Efektívne využitie výrobných kapacít podniku je mnohostranný systém teoretických a praktických riešení. Aby bolo možné aplikovať akékoľvek metódy, metódy a stratégie pre konkrétny podnik, je potrebné jasne pochopiť, aká je výrobná kapacita podniku, aké sú jeho zložky a aké faktory na to majú rozhodujúci vplyv.

Výrobný program a výrobná kapacita podniku: aký je rozdiel

Úlohou každého výrobného podniku je vyrábať akýkoľvek trhový produkt (službu, produkt). Presný rozsah, v akom môže daná organizácia umiestniť svoju ponuku na trh, závisí vo väčšine prípadov od jej produkčného potenciálu.

Spoločnosti zhromažďujú obrovské množstvo údajov o zákazníkoch, ktoré sa nakoniec ukážu ako zbytočné. Informácie sú roztrúsené, často neaktuálne alebo skreslené – na základe toho nie je možné urobiť pre kupujúceho jedinečný predajný návrh a predpovedať predaj. Náš článok popisuje nástroje na zhromažďovanie a analýzu informácií, ktorých použitie:

• optimalizuje marketingové výdavky spoločnosti;
• pomôže vybudovať stratégiu predaja;
• zníži odchod zákazníkov vďaka zlepšenej kvalite služieb.

Výrobná kapacita podniku je presným vyjadrením optimálne množstvo vyrobeného tovaru.

Optimálne množstvo vyrobeného produktu/služby je objem ponuky spoločnosti, ktorý pokrýva všetky uzatvorené transakcie a záväzky na výrobu produktu/služby v stanovenom časovom rámci, vyrobeného pri najnižších nákladoch a najvyššej ziskovosti.

V prípade potreby je možné vypracovať výrobný program ako pre spoločnosť ako celok, tak aj pre jej samostatné funkčné divízie. Obdobia realizovaného programového plánu môžu byť tiež odlišné, no v žiadnom prípade by sa tieto obdobia nemali odchyľovať od podmienok už uzatvorených zmlúv.

Údaje uvedené vo výrobnom programe zohľadňujú všetky aspekty komoditno-trhového prejavu: sortiment vyrábaného produktu, množstvo, kvalitatívne charakteristiky ponuky, termíny atď.

V dôsledku toho je hlavnou úlohou zostavenia výrobného programu štandardizovať objem vyrobených a predaných tovarov alebo služieb.

Vo svete ekonomická teória Objem predaného tovaru sa častejšie vyskytuje vo forme pojmu „objem predaja“. Je to spôsobené širším rozsahom chápania, ktorý zahŕňa definovanie charakteristík tak podniku špecializujúceho sa na výrobu hmotného produktu, ako aj podniku poskytujúceho služby. V súčasnosti je čoraz viac podnikov, ktoré spájajú oboje.

Aké sú rôzne typy výrobnej kapacity podniku?

Výrobná kapacita podniku alebo jeho jednotlivého štrukturálneho prvku predstavuje maximálny potenciál na výrobu, spracovanie a predaj produktu alebo služby s danými vlastnosťami na rok alebo iné časové obdobie za podmienky, že všetky zdroje podniku sú využité na najprogresívnejší základ.

Pri zostavovaní výrobného programu alebo plánu, ako aj pri vykonávaní analytickej práce s ukazovateľmi výkonnosti spoločnosti alebo jej jednotlivých divízií sa používajú tri hlavné typy maximálneho možného výrobná kapacita podniky:

• perspektíva;
• dizajn;
• aktívny

Perspektívnym typom výrobnej kapacity podniku je pravdepodobná zmena ukazovateľov produkcie očakávaná v budúcnosti.

Projektový typ výrobnej kapacity podniku je vyjadrený v objeme výkonu zabezpečenom projektom výstavby, rekonštrukciou podniku, ako aj plánovanou po každej technickej obnove výrobných jednotiek a zmenách v organizácii práce. Konštrukčná výrobná kapacita podniku odzrkadľuje koordináciu spoločnosti s cieľom dosiahnuť vedúce postavenie v danom odvetvovom segmente trhu.

Súčasný typ výrobnej kapacity podniku predstavuje výrobný potenciál zariadenia, ktorý je schválený vo výrobnom programe. Tento typ potenciálu je dynamický a trendy zmien závisia od organizačného a technického pokroku výroby. Aktuálna konštrukčná kapacita pozostáva z nasledujúcich ukazovateľov:

• vstupná úroveň výrobnej kapacity podniku ( Prvé štádium plánovaný dátum);
• výstupná úroveň výrobnej kapacity podniku (záverečná fáza plánovaného obdobia);
• priemerná hodnota výrobnej kapacity podniku za rok.

Rozdelenie výrobnej kapacity podniku na vstupnú, výstupnú a priemernú ročnú kapacitu je založené na týchto faktoroch:

• vstupná úroveň výrobnej kapacity podniku je potenciálny produkčný potenciál začiatku plánovaného obdobia, ktorým je najčastejšie rok;
• výstupná úroveň výrobnej kapacity podniku je maximálne využitie zásob v záverečnej časti plánovaného obdobia, ktoré sa rovná výsledku pridania vstupnej kapacity na začiatku roka a vstupnej kapacity zavedenej/odstránenej v tom istom období 12 mesiacov;
• Priemerná ročná úroveň výrobnej kapacity podniku je priemerná ročná hodnota výrobnej kapacity, ktorú má zariadenie v podmienkach vzniku nových príležitostí pre časť podniku podieľajúcej sa na výrobe produktu a ich zrušení.

Ako určiť výrobnú kapacitu podniku

Neoddeliteľnou súčasťou výpočtu plánovanej výrobnej kapacity podniku je neustále zaznamenávanie rovnováhy ponuky a dopytu po výrobku/službe. Povedzme, že ak dopyt prevažuje nad ponukou, potom plánovanie nevyhnutne odráža zodpovedajúce zvýšenie výrobného potenciálu.

Ďalšími faktormi ovplyvňujúcimi výrobnú kapacitu podniku sú vnútorné zdroje podniku, akými sú technologické a organizačné vybavenie, stupeň kvalifikácie personálu a strategické progresívne riadenie zamerané na dosahovanie nových ekonomických výšok.

Výrobná kapacita podniku ako hodnota sa vypočíta s prihliadnutím na tieto ustanovenia:

1. Mernou jednotkou výrobnej kapacity podniku je rovnaký kvantitatívny objem vyrobeného produktu ako v schválenom výrobnom programe (pláne a zmluve).

2. Výpočet úrovne potenciálnych schopností výrobného podniku prebieha na všetkých hierarchických úrovniach štruktúry výrobnej časti podniku:

• od produkčného prvku najnižšej hodnosti po prepojenie na začiatku hierarchie;
• od technologicky podobných jednotiek výrobných zariadení až po integrované miesta;
• z malej výrobnej zóny - do dielne a potom - do výrobného podniku.

3. Na výpočet hodnoty výrobnej kapacity podniku potrebujete vedieť:

• objem fixných výrobných aktív;
• prevádzkové postupy pre stroje a zariadenia;
• čas potrebný na výrobu/spracovanie produktu a produktivita technického zariadenia.

Veľkosť výrobných kapacít nižšej divízie ovplyvňuje každý väčší článok vo výrobnej štruktúre, od miesta až po výrobný závod. Najvyššie postavenie má divízia, v ktorej sa uskutočňuje hlavná časť výrobných a technologických procesov na výrobu a spracovanie produktu spoločnosti, sústreďuje sa najväčšie ľudské zdroje a v ktorej sa sústreďuje investičný majetok podniku.

Hospodárska prax okrem odhadovaných výpočtov výrobnej kapacity podniku zahŕňa aj vývoj „Bilancie výrobnej kapacity“, ktorá odráža:

• množstvo vyrobených alebo spracovaných produktov;
• vstupná úroveň výrobnej kapacity podniku;
• navrhnúť výrobnú kapacitu podniku;
• výstupná úroveň výrobnej kapacity podniku;
• priemerná ročná výrobná kapacita podniku;
• koeficient realizácie výrobných zdrojov.

Faktory výrobnej kapacity podniku ovplyvňujúce hodnotu tejto hodnoty:

• technické vybavenie výrobcu v kvantitatívnom vyjadrení strojových jednotiek;
• technické a ekonomické normy pre prevádzku strojových celkov;
• súlad výrobných strojov a technológií so súčasným vedecko-technickým pokrokom;
• dočasné prostriedky na prevádzku strojov a jednotiek;
• stupeň koordinácie práce a výroby;
• použité výrobné oblasti;
• plánované objemy vyrobeného alebo spracovaného produktu, ktoré majú priamy vplyv na pracnosť tohto produktu s dostupným technickým vybavením.

Zloženie technického vybavenia podniku zahŕňa všetky strojové jednotky, ktoré sú v prevádzke, uvedené do prevádzky na začiatku roka a tie, ktoré sa plánujú používať počas obdobia uvedeného v pláne. Nezahŕňa jednotky zariadení, ktoré sú v rezervnej konzervácii, patria do experimentálnych zón a používajú sa ako vzdelávacie a školiace zariadenia.

Maximálna produktivita technického vybavenia, ktoré sa podieľa na výpočte výrobnej kapacity podniku, sa vypočítava na základe pokročilých noriem pre prevádzku každej strojovej jednotky.

Časový fond prevádzky technického zariadenia počas nepretržitého výrobného cyklu je definovaný ako rozdiel medzi celkovým kalendárnym časom a hodinami strávenými na oprave resp. Údržba.

Dôležitou nuansou pri výpočte výrobnej kapacity podniku je, že sa na ňom nezúčastňujú nečinné jednotky, čo môže byť spôsobené nedostatkom surovín a materiálnych zdrojov, ako aj hodinami spojenými s prepracovaním chybných výrobkov.

Ako vypočítať výrobnú kapacitu podniku

Celková výrobná kapacita každej divízie podniku bude celkovou výrobnou kapacitou podniku. Výpočet v rámci oddelenia sa vykonáva od najnižšej úrovne po najvyššiu, napríklad od skupiny výrobných strojov s podobnými technickými vlastnosťami ako výrobné miesto, od dielne po oddelenie, od výrobného oddelenia po celý podnik.

Vypočítaná výrobná kapacita vedúcej výrobnej jednotky je základom pre určenie kapacity jednotky na ďalšej úrovni. Napríklad výrobná kapacita vedúcej skupiny strojov je základom pre určenie rovnakej hodnoty pre výrobné miesto, výkon vedúcej skupiny je základom pre stanovenie kapacity dielne atď. Vedúca výrobná jednotka je tá, ktorej pracovná náročnosť má najväčší význam. Ak výrobná jednotka obsahuje niekoľko podobných prvkov (skupiny strojov s podobnými technickými vlastnosťami, výrobné dielne atď.), potom sa jeho mocnosť určí sčítaním mocničiek všetkých jeho zložiek.

Princíp výpočtu výrobnej kapacity jedného výrobného prvku aj celého komplexu závisí od typu zavedeného procesu. Pri sériovej a kusovej výrobe sa kapacita počíta z priepustnosti strojných jednotiek a ich skupín na kapacitu výrobnej jednotky.

Výrobná kapacita podniku je určená nielen na úrovni vedúcich jednotiek závodu, ale aj jeho ďalšími prvkami. Toto je potrebné urobiť, aby sa včas identifikovali takzvané „úzke miesta“, t.j. skupiny strojov, sekcií, dielní, ktorých priepustnosť nespĺňa energetické požiadavky vedúceho prvku, na základe ukazovateľov ktorých sa určuje celková výrobná kapacita podniku.

Po výpočte výrobnej kapacity vedúcich jednotiek závodu sa vykoná predbežné vyvažovanie zaťaženia (uvedenie stupňa prevádzky strojov v skupinách na hodnotu, ktorá zohľadňuje optimalizáciu práce prekážok) a až potom sčítaním získame hodnotu celkovej výrobnej kapacity podniku.

Ukazovatele výrobnej kapacity musia byť v rovnakých prirodzených alebo podmienene prirodzených meracích jednotkách, v ktorých je plánovaný výrobný program.

Hodnota úrovne výrobnej kapacity sa rozlišuje na vstupnú, výstupnú a priemernú ročnú. Úroveň vstupnej výrobnej kapacity je ukazovateľom kapacity na začiatku plánovacieho obdobia, výstupu - k dátumu jeho konca.

Úroveň výrobného výkonu (MW)- ukazovateľ, ktorý závisí od práce špecifikovanej v pláne na obnovu výrobného zariadenia podniku, modernizáciu strojového parku, výstavbu alebo opravu výrobných zariadení atď. Tento ukazovateľ sa vypočíta podľa vzorca Mv = M1+Mr+Mm-Ml, Kde:

• M1 – hodnota výkonu na začiatku plánovacieho obdobia (príkon);
• Мр – hodnota výkonu zavedeného do výrobného komplexu na vykonávanie plánovaných opravárenských, stavebných a modernizačných prác;
• Mm je hodnota výkonu, ktorú výrobné jednotky získali v dôsledku vykonaných transformácií;
• Ml – hodnota odobratého výkonu z proces produkcie(napríklad sila zastaraných zariadení).

Priemerná ročná úroveň výrobnej kapacity (Ms)– počiatočný ukazovateľ, ktorým je priemerná hodnota kapacity výrobnej jednotky za 12 mesiacov, berúc do úvahy kapacity zavedené a vyradené z výrobného procesu. Rovnaký ukazovateľ, určený pre celý podnik, závisí od priemernej ročnej výrobnej kapacity hlavnej divízie závodu.

Výrobnú kapacitu jednotlivých konštrukčných jednotiek výroby ovplyvňujú rôzne faktory: počet strojných jednotiek, ich technické vlastnosti, prevádzkový čas a ich výkon.

Výpočet úrovne priemernej ročnej výrobnej kapacity sa vykonáva podľa vzorca Ms = Os FvNp, Kde:

• Os – priemerný ročný počet strojových jednotiek s podobnými technickými vlastnosťami;
• Fv – celkový objem dočasného fondu technických jednotiek podniku;
• Np je hodinová produktivita jednej strojovej jednotky.

Priemerný ročný počet strojových jednotiek s podobnými technickými charakteristikami je určený vzorcom Os = O1 + OvP1/12 – OvP2/12, Kde:

• О1 – počet strojových jednotiek na začiatku plánovacieho obdobia;
• Ov – počet strojových jednotiek zavedených do výrobného komplexu počas plánovacieho obdobia;
• Ol – počet strojových jednotiek prerušených počas plánovacieho obdobia;
• P1 a P2 – počet celých mesiacov do konca plánovacieho obdobia po inštalácii/odstránení zariadenia.

Ako by sa mala plánovať výrobná kapacita podniku?

Bez plánovania využitia a zvyšovania výrobnej kapacity podniku budú všetky obchodné úspechy výrobného komplexu krátkodobého charakteru. Na základe praktických pozorovaní môžeme s istotou povedať, že prebytočná výrobná kapacita má na výrobu pozitívnejší vplyv ako jej deficit.

Preto by si manažéri pri plánovaní využitia a rozšírenia výrobnej kapacity mali klásť otázky nasledovného charakteru: „Bude mať moja výroba jednu globálnu výrobnú kapacitu alebo to bude súbor niekoľkých malých zdrojov?“, „Bude rozšírenie kapacity prebiehať podľa potreby alebo ako súčasť plánovanej stratégie?“ atď. Aby manažér dostal odpovede na takéto otázky, musí vypracovať plán rozvoja výroby a jej kapacít a analýza jej efektívnosti musí byť systematická.

Pri výbere výrobnej kapacity je potrebné zvážiť tri faktory.

1. Aká je potrebná rezerva výrobnej kapacity?

Priemerná hodnota zapojenia výrobných zariadení do výrobného procesu by nemala byť rovná 100 %. Ak sa ukazovateľ kapacity približuje k tejto hodnote, signalizuje to, že buď výrobná kapacita vyžaduje skoré zvýšenie, alebo je potrebné znížiť objem produkcie. Tie. Závod by mal mať vždy určitú rezervu výrobnej kapacity, ktorú je potrebné rezervovať pre prípad neplánovaného nárastu dopytu alebo výpadku niektorej z výrobných jednotiek. Marža výrobnej kapacity závodu je rozdiel medzi priemerným využitím (alebo skutočnou výrobnou kapacitou) a 100 %.

V praxi má zmysel mať veľkú rezervu výrobnej kapacity, keď:

• dopyt po vyrobených výrobkoch je vysoko dynamický;
• objem budúceho dopytu nie je známy a zdroje nie sú dostatočne flexibilné;
• dopyt sa mení v pomere rôznych druhov výrobkov;
• neexistuje jasný harmonogram dodania.

Príliš veľká rezerva výrobnej kapacity je často výsledkom zvyšovania výrobnej kapacity podniku minimálne objemy. Preto je pre podnik lepšie zvyšovať kapacitu vo veľkých etapách naraz.

Malé množstvo rezerv výrobnej kapacity je opodstatnené: „zmrazuje sa“ malé množstvo finančných zdrojov, ktoré nie sú zapojené do výrobného cyklu a je viditeľný aj pokles efektívnosti v dôsledku výpadku dodávok surovín alebo pokles pracovnej aktivity pracovníkov (tieto nevýhody často zostávajú neviditeľné pri veľkej rezerve výrobnej kapacity).

2. Kedy a koľko rozširovať výrobnú kapacitu

Otázka objemu rozšírenia výrobnej kapacity podniku nie je jediná. Rovnako dôležité je včas určiť, kedy závod potrebuje zaviesť dodatočnú kapacitu. O koľko a kedy zvýšiť výrobné zdroje spoločnosti rozhoduje jedna z dvoch stratégií: expanzionistická alebo vyčkávacia stratégia.

Prvou technikou je rozšírenie výrobnej kapacity podniku vo veľkých objemoch počas dlhých časových období; hlasitosť sa zvyšuje vopred, bez čakania na vyčerpanie výkonových rezerv.

Druhý, naopak, znamená zavádzanie dodatočných zdrojov často a v malých objemoch (“wait-and-see” v preklade - “počkajte a uvidíme”, “budeme čakať a uvidíme”); dodatočné zdroje sa zavádzajú len vtedy, keď sa dosiahne stanovená kritická úroveň zásob.

Čas a veľkosť prírastku by mali byť navzájom priamo úmerné. Ak sa teda na pozadí rastúceho dopytu zvýšia intervaly medzi zavedením dodatočnej kapacity, potom by sa mal zvýšiť aj objem zvýšenia. Expanzívna metóda zvyšovania výrobnej kapacity má náskok pred zmenami v dopyte a minimalizuje možnú stratu zisku z nedostatku kapacity.

Metóda čakania a pozorovania sleduje zmeny v dopyte, pričom nedostatok zdrojov je kompenzovaný akýmikoľvek naliehavými opatreniami: nadčasové hodiny, nábor na dobu určitú pracovná sila, prenájom ďalších priestorov a pod.

Obchodný manažér môže použiť jednu z týchto metód alebo použiť akúkoľvek prechodnú verziu, napríklad zavedenie dodatočnej kapacity v kratších časových úsekoch ako pri expanzívnej metóde, ale podľa dopytu, ako pri čakaní a pozorovaní.

Možnosť, ktorá rovnako kombinuje dve metódy, sa nazýva follow-the-leader („nasleduj vodcu“), t.j. zamerať sa na čas a objem zvyšovania kapacity popredných spoločností v ich trhovom sektore. Pri strednom variante samozrejme nejde o zvýšenie konkurencieschopnosti.

3. Ako súvisí rozšírenie výrobnej kapacity s inými aspektmi činnosti podniku?

Zavedenie dodatočných výrobných kapacít by malo byť súčasťou jednotnej stratégie rozvoja celého podniku. Zmeny flexibility zdrojov a ich umiestnenia musia byť primerané rezerve výrobnej kapacity vyplývajúcej z týchto zmien, pretože všetky tieto tri aspekty sú faktormi, ktoré ovplyvňujú zvýšenie alebo zníženie rizík spoločnosti. Rezerva výrobnej kapacity je prepojená aj s ďalšími aspektmi činnosti spoločnosti, medzi ktoré patria:

• konkurenčné výhody. Napríklad, keď takýto konkurenčná výhoda vzhľadom na vysokú rýchlosť dodávok je potrebné, aby rezerva výrobnej kapacity zodpovedala zmenám dopytu, najmä ak náklady na sklad nie sú ekonomicky opodstatnené;
• manažment kvality. Pri kvalitnejších výrobkoch je vhodné znížiť rezervu výrobnej kapacity podniku, pretože tu sa minimalizujú straty spojené s uvoľnením defektov a inými druhmi zníženia konečného objemu výroby;
• kapitálovej náročnosti. Investície do high-tech zariadení. Na kompenzáciu „zamrznutého“ zostatku financií vo výrobnom cykle je vhodné znížiť rezervu výrobnej kapacity;
• flexibilita zdrojov. Keď sa flexibilita pracovnej sily znižuje, zvyšuje sa pravdepodobnosť preťaženia zariadení. Výroba môže byť vyvážená zvýšením rezervy výrobnej kapacity;
• zariadení. Nespoľahlivosť zariadení si vyžaduje zvýšenie rezervnej výrobnej kapacity, najmä v obdobiach prudkého nárastu dopytu po vyrábaných výrobkoch;
• plánovanie. Stabilné podnikateľské prostredie zvyšuje úroveň garancie produktov/služieb, preto je vhodné mať malú rezervu výrobnej kapacity;
• umiestnenie. Geografická expanzia výroby si vyžaduje zvýšenie zásob výrobnej kapacity v novej lokalite s pravdepodobným jej poklesom v starej lokalite.

Akékoľvek zmeny vo výrobnej kapacite je teda potrebné skombinovať s plánovaním ďalších funkcií spoločnosti. Finančná analýza a hodnotenie ľudských zdrojov by malo byť základom tak pri plánovaní zmien vo výrobnej kapacite, ako aj pri riadení podniku ako celku, čo by sa malo zasa vykonávať na pozadí poznania charakteristík daného segmentu trhu a predpovedania zmien. v dopyte a ponuke.

Odborníci odporúčajú plánovať rozšírenie výrobnej kapacity podniku podľa nasledujúcej schémy krok za krokom:

Fáza 1. Posúdenie požadovanej výrobnej kapacity

Na analýzu dlhodobých kapacitných požiadaviek je potrebné vypočítať pravdepodobné zmeny v dopyte, produktivite, konkurencii a čase, počas ktorého dôjde k technologickým zmenám. Pre porovnanie s hodnotou výrobnej kapacity musí mať hodnota dopytu číselné vyjadrenie.

Etapa 2. Vypočítajte rozdiel medzi požadovanou a dostupnou výrobnou kapacitou

Presné meranie výrobnej kapacity nie je ľahké určiť, keď proces expanzie zahŕňa niekoľko typov zdrojov. Zavedenie dodatočnej kapacity v rámci jednej prevádzky teda môže zvýšiť hodnotu celkovej výrobnej kapacity, alebo rozšírenie celkovej kapacity nie je možné bez úpravy kapacity úzkych miest (ak existujú).

Fáza 3. Vypracujeme možnosti plánov na odstránenie medzery

Potenciálne medzery vo výrobnej kapacite sa musia zohľadniť v alternatívnych plánoch na ich riešenie. Manažéri spoločnosti si môžu zvoliť „plán 0“, v ktorom sa nevykonávajú žiadne aktívne akcie, prechádzajúce zákazkami, ktoré nezapadajú do objemu dostupnej výrobnej kapacity. Ďalším spôsobom je použitie expanzívnych a vyčkávacích metód, pričom si sami zvolíte načasovanie a objem zvýšenia výrobnej kapacity podniku.

Fáza 4. Kvalitatívne a kvantitatívne zhodnoťte každú alternatívu a urobte konečné rozhodnutie

Počas kvalitatívne hodnotenie manažment analyzuje pravdepodobné zmeny v podnikateľskej činnosti podniku, ktoré nie sú ovplyvnené finančnou analýzou, ktoré budú výsledkom zmien v objeme výrobnej kapacity. Aspekty ako budúca dynamika dopytu, konkurenčné reakcie, zmeny v technológii výrobného procesu alebo konečné náklady by sa mali porovnávať s budúcim rozširovaním výrobnej kapacity len na základe rozumného úsudku a skúseností.

Aspekty majúce kvantitatívne charakteristiky, sú tiež porovnávané s budúcimi vyhliadkami na zmeny kapacity závodu. Najnegatívnejšia z nich je tá, kde dopyt má minimálny význam a väčší význam má konkurencia. Manažment musí pri rozhodovaní brať do úvahy tak najpesimistickejšie výsledky, ako aj najpriaznivejšie spôsoby vývoja situácie.

Finančné toky majú aj kvantitatívne hodnotenie: od „plánu 0“ po iné možnosti zvolenej stratégie. Zapnuté v tomto štádiu Posudzuje sa len rozdiel medzi príjmami a výdavkami spoločnosti, ktorý je relevantný pre daný projekt.

Ako analyzovať výrobnú kapacitu podniku

Pre vypracovanie ďalšej stratégie rozvoja výroby, optimalizácie prevádzky existujúcich technických zariadení je potrebné dôkladne preštudovať prácu výroby v uplynulom období.

Výrobná kapacita podniku sa analyzuje na základe hodnotenia nasledujúcich charakteristík.

Produktivita kapitálu a dôvody, ktoré ju ovplyvňujú

Kapitálová produktivita, alebo obratový pomer fixných aktív, charakterizuje mieru efektívnosti využívania základných výrobných zariadení, ktorých kvalita a množstvo sú rozhodujúce pre formovanie celkovej výrobnej kapacity podniku. Kapitálová produktivita je množstvo výstupu, ktoré pripadá na 1 alebo 1 000 rubľov peňažnej hodnoty výrobných fixných aktív.

Hodnotu produktivity kapitálu ovplyvňuje o praktické využitie technické vybavenie, oblasť výroby, ako aj dynamika nákladov strojných jednotiek a výrobkových jednotiek. Ďalšou charakteristikou výroby, ktorá ovplyvňuje hodnotu produktivity kapitálu, je skladba investičného majetku výroby, definovaná ako súčet nákladovej hodnoty technického vybavenia, energetických a dopravných prostriedkov, ceny nehnuteľností zapojených do výroby a ostatných častí systém fixných aktív.

Ďalším krokom pri analýze využitia výrobnej kapacity podniku je vyhodnotenie výrobných ukazovateľov, ktoré ho ovplyvňujú.

Posúdenie štruktúry technologického a technického vybavenia

Pri určovaní vzťahu medzi kvalitou technického procesu a úrovňou spotreby energie výroby je zrejmé, ktorá časť pokročilých metód výroby produktu sa v danom závode používa. Tie. analyzuje sa štruktúra použitých zariadení a určí sa percento výrobných zariadení, ktoré ovplyvňujú zvýšenie kvality výrobného cyklu. Jedným z hodnotiacich faktorov progresívnosti strojového zariadenia je čas potrebný na inštaláciu tohto zariadenia a získanie prvej šarže produktov.

Štúdium procesu používania strojov a jednotiek

Súbežne s posudzovaním zloženého charakteru výrobného zariadenia sa sleduje stupeň jeho prevádzky. Toto zohľadňuje pomer všetkých dostupných zariadení a zariadení, ktoré sú priamo zapojené do výrobného cyklu. Číselný nesúlad medzi týmito dvoma ukazovateľmi, vynásobený hodnotou priemerného výstupu produktu, predstavuje produkčný potenciál, t.j. množstvo vyrobených výrobkov, ktoré môže daný podnik poskytnúť za predpokladu, že sa do pracovného procesu zavedie celý sortiment zariadení.

Posúdenie výrobnej kapacity podniku v oblasti efektívnej prevádzky zariadení sa uskutočňuje stanovením podielu nečinných strojových jednotiek.

Počet nevyužitých strojových hodín je určený z aktuálnych výkazov úloh. Stratený čas je analyzovaný porovnaním s plánovaným objemom strojových hodín a výkazmi podobných podnikov. Ak odpočítate skutočne využitý čas od plánovaného času a výsledok vynásobíte priemernou jednotkovou produktivitou za hodinu, získate potenciál, ktorý tento podnik má z hľadiska eliminácie prestojov, ktoré plán nezohľadnil.

Posúdenie rozsahu prevádzky zariadení

Pre táto štúdia Najprv sa určí množstvo vyrobeného produktu, ktoré je výsledkom skutočnej prevádzky danej jednotky za hodinu. Pre multifunkčné stroje sa berie priemerná výstupná hodnota pre rôzne výrobné segmenty.

Posúdenie rozsiahleho využitia technických zariadení sa vykonáva stanovením hodnôt: počet vyrobených výrobkov na strojnú jednotku, na strojohodinu, na 1 m2 výrobnej plochy a na peňažnú jednotku nákladov na stálu výrobné aktíva.

Posúdenie efektívnosti využívania výrobných priestorov

Vo výrobných oblastiach s prevažne manuálnou prácou sa zisťuje užitočnosť plochy obsadenej vo výrobnom procese. Verejné priestory a tie priestory, ktoré nesúvisia s priamou výrobou, sa neberú do úvahy. Množstvo využiteľného priestoru vynásobené dobou trvania zmeny určuje potenciál efektívna aplikácia výrobná kapacita tejto lokality. Výsledné číslo sa meria v metroch štvorcových-hodinách.

Pomer praktickej záťaže k tým hodinám metra, ktoré sú rezervované, určuje koeficient využitia výrobných priestorov.

Pri analýze tohto faktora sa zisťujú aj tieto charakteristiky: počet vyrobených výrobkov na 1 meter štvorcový výrobnej plochy, špecifický ukazovateľ plochy zapojenej do výrobného procesu na celom území závodu.

Stanovenie rezervného potenciálu v podmienkach efektívneho využitia výrobnej kapacity podniku

Posúdenie miery vplyvu využívania fixných aktív na množstvo produkcie je základom pre analýzu využitia výrobnej kapacity podniku. V tomto prípade sa určí odchýlka praktických charakteristík od plánovaných alebo od jednorazových nesplatených maximálnych ukazovateľov. Výsledné rozdiely pri zohľadnení výkonu jednotky zariadenia alebo miesta sa podieľajú na výpočte rezervného potenciálu výroby.

Pri posudzovaní výkonnosti technických zariadení a zostavovaní vhodného plánu vo výrobe s multifunkčnými jednotkami sa všetky zariadenia zoskupujú v závislosti od rôznych technické vlastnosti. Výsledné skupiny sa v prípade potreby rozdelia na podskupiny. Zloženie jednej skupiny je určené strojmi s podobnými ukazovateľmi výkonu a tými, ktoré sú zameniteľné počas rovnakého výrobného cyklu. Po takomto rozlíšení zariadení jedna skupina vystupuje ako jednotka, ktorá sa podieľa na analýze záťaže a stanovení potenciálnej rezervy. Výsledkom vykonaných prác je vypracovanie opatrení zameraných na zvýšenie efektívnosti využívania vozového parku.

Ak výrobný proces zahŕňa úzko zamerané jednotky s existujúcimi vzácne vlastnosti, každá z nich je diferencovaná ako samostatná podskupina pre analýzu a plánovanie ich prevádzky. Na výrobných linkách pôsobí celá linka ako samostatná podskupina.

Vplyv hlavného radu dôvodov na využitie výrobnej kapacity podniku sa analyzuje pomocou jednoduchých vzorcov. Existujú aj také faktory, ktorých vplyv možno vypočítať určením korelačných závislostí.

Ako je možné zvýšiť výrobnú kapacitu podniku?

Na zvýšenie efektívnosti používania výrobných zariadení je možné prijať tieto opatrenia:

• zníženie základných časových výdavkov na jednotku produktu;
• zníženie dodatočných časových výdavkov;
• zníženie dočasných zásob používaných zariadení;
• zníženie času stráveného neopodstatnenou a neproduktívnou pracovnou záťažou.

Základom pre vykonávanie týchto činností je zdokonaľovanie hlavného strojového parku, postupné zmeny vo vybavení a technike, zvýšená koordinácia a pracovná disciplína.

K zvyšovaniu efektívnosti využitia výrobných priestorov dochádza zrušením pomocných a obslužných priestorov, využívaním zdvíhacích a prepravných zariadení a zavádzaním progresívnych techník výroby produktov, ktoré zvyšujú hodnotu výstupu produktu na jednotku plochy.

1. Zníženie hlavného času stráveného na jednej jednotke produktu.

Postupné zmeny vo vybavení a technológii, využívanie flexibilných integrovaných procesov, koordinácia a špecifikácia pracovnej sily, zvyšovanie kvalifikácie personálu majú priamy vplyv na výrobnú kapacitu podniku a jeho úroveň. praktické uplatnenie so skráteným časom stráveným na jednej jednotke vyrobeného produktu.

Najvýznamnejším je zavádzanie technologických inovácií, ktoré redukujú fázy výrobného cyklu. Príklady metód, ktoré zintenzívňujú výrobu, sú zvyšovanie výkonu alebo rýchlosti jednotiek, zvyšovanie tlakových a teplotných noriem, používanie chemických katalyzátorov atď.

Dôležitým faktorom pri znižovaní práce strojných jednotiek je kvalita výrobných surovín.

2. Zníženie dodatočného času stráveného na jednej jednotke produktu.

Dodatočný čas strávený vo výrobe je eliminovaný použitím nasledujúcich opatrení: používaním produktívnejších zariadení, nástrojov a technologických prostriedkov, používaním automatizácie vo fázach výrobného cyklu.

Na základe praktických skúseností mnohých výrobných podnikov je nevyhnutne analyzovaná výrobná kapacita podniku, ktorého definovanie a štúdium štruktúry ukázalo, že toková výroba je najefektívnejšou formou organizácie technologického procesu. Umiestnenie jednotiek a pracovísk pozdĺž výrobného procesu, rytmus a kontinuita hlavných a pomocných operácií, použitie špeciálneho zariadenia na presun produktov medzi operáciami cyklu - to všetko výrazne znižuje dodatočný čas strávený (čakanie na dodanie nástrojov, prestoje, závesy atď.)

Výrobná kapacita je odhadovaný ukazovateľ maximálneho alebo optimálneho objemu výroby za určité obdobie (desaťročie, mesiac, štvrťrok, rok).

Optimálny objem výroby sa vypočítavajú tak, aby sa určil moment, v ktorom sa dosiahne skutočnosť zásobovania potrieb trhu výrobkami, ako aj potrebná dodávka hotových výrobkov v prípade zmien situácie na trhu alebo okolností vyššej moci.

Výpočet maximálneho objemu výroby je potrebné analyzovať rezervu produktov, keď podnik funguje na hranici svojich možností. V praxi sa na vizualizáciu výrobnej kapacity zostavuje ročný plán výroby (výrobný program).

Výrobná kapacita podniku posudzované s cieľom analyzovať úroveň technického vybavenia výroby, identifikovať vnútrovýrobné rezervy na zvýšenie efektívnosti využívania výrobných kapacít.

Ak nie je plne využitá výrobná kapacita podniku, vedie to k zvýšeniu podielu fixných nákladov, zvýšeniu výrobných nákladov a zníženiu ziskovosti. Preto je v procese analýzy potrebné zistiť, aké zmeny nastali vo výrobnej kapacite podniku, ako sa plne využíva a ako to ovplyvňuje náklady, zisk, zvrat a ďalšie ukazovatele.

Výpočet výrobnej kapacity podniku

Výrobná kapacita je určená ako pre celý podnik ako celok, tak aj pre jednotlivé dielne alebo výrobné oblasti. Na určenie maximálneho možného objemu produkcie výrobkov sa za základ berú vedúce výrobné oblasti, ktoré sa podieľajú na hlavných technologických operáciách výroby výrobkov a vykonávajú najväčší objem práce z hľadiska zložitosti a náročnosti práce.

Výpočet výkonu

Všeobecne produkčná kapacita (POPOLUDNIE) podniku možno vypočítať pomocou tohto vzorca:

PM = EPI/Tr,

kde EPI – efektívny fond prevádzková doba podniku;
Tr - pracnosť výroby jednotky produkcie.

Efektívny fond pracovného času vypočítané na základe počtu pracovných dní v roku, počtu pracovných zmien v jednom pracovnom dni, dĺžky trvania jednej pracovná zmena mínus plánované straty pracovného času.

Podniky si spravidla vedú štatistiky o stratenom pracovnom čase (neprítomnosť z dôvodu choroby, študijné prázdniny atď.), čo sa môže prejaviť v rovnováhe pracovného času, potrebnom na analýzu využívania pracovného času zamestnancami spoločnosti.

Vypočítajme si výrobnú kapacitu spoločnosti Alpha LLC, ktorá vyrába stoličky. Ak firma prevádzkuje osemhodinové zmeny len v pracovných dňoch, použijeme údaje z výrobného kalendára za príslušný rok a zistíme údaje o počte pracovných dní v roku.

Efektívny prevádzkový fond podniku bude:

EPI = (247 pracovných dní x 8 hodín) – 14,2 % = 1693 hod.

Pracovná náročnosť výroby výrobnej jednotky musia byť zohľadnené v interných regulačných dokumentoch podniku. Výrobný podnik spravidla vytvára pre každý typ výrobku štandardnú pracovnú intenzitu meranú v štandardných hodinách. V našom prípade uvažujme štandard na výrobu jednej drevenej stoličky vo výrobnom závode, ktorý sa rovná 34 štandardným hodinám.

Produktívna kapacita Alpha LLC bude:

PM = 1693 hodín / 34 štandardných hodín = 50 jednotiek.

Pri výpočte sa berie do úvahy množstvo vybavenia. Čím viac zariadení má podnik, tým viac produktov s rovnakým názvom môže byť vyrobených. Ak má podnik jeden stroj potrebný na výrobu drevené stoličky, potom vyrobí iba 50 kusov ročne, ak dva stroje - 100 kusov. atď.

Poznámka

Výška výrobnej kapacity je dynamická a môže sa počas plánovaného obdobia meniť v dôsledku spúšťania nových kapacít, modernizácie a zvyšovania produktivity zariadení, opotrebovania a pod. Preto sa výrobná kapacita počíta vo vzťahu k určitému obdobiu alebo konkrétnemu dátum.

V závislosti od času výpočtu sa rozlišuje vstup, výstup a priemerná ročná výrobná kapacita.

1. Vstupná výrobná kapacita (PM vstup) - maximálny možný objem produkcie produktu na začiatku reportovacieho alebo plánovacieho obdobia (napríklad 1. januára). Vyššie vypočítaný ukazovateľ budeme bežne považovať za vstupnú výrobnú kapacitu podniku.

2. Výstupná výrobná kapacita (PM von) sa vypočíta na konci vykazovaného alebo plánovacieho obdobia, pričom sa zohľadní likvidácia alebo uvedenie nového zariadenia alebo nových výrobných dielní do prevádzky (napríklad 31. december). Vzorec na výpočet:

PM out = PM in + PM in – výber PM,

kde PM pr je zvýšenie výrobnej kapacity (napríklad v dôsledku uvedenia nového zariadenia do prevádzky);
PM vyb - vyradená výrobná kapacita.

3. Priemerná ročná výrobná kapacita (PM priem/r) sa vypočíta ako priemer hodnôt výkonu podniku v jednotlivých obdobiach:

PM av/g = PM v + (PM v x T fakt1) / 12 – (vybraté PM? T fakt2) / 12,

Kde T fakt1 - obdobie (počet mesiacov) uvedenia výrobnej kapacity do prevádzky;
T fakt2 - obdobie (počet mesiacov) disponovania výrobnou kapacitou.

Pri výpočte výrobnej kapacity sa berú do úvahy všetky dostupné zariadenia (s výnimkou rezervných zariadení), berúc do úvahy plné zaťaženie, maximálny možný prevádzkový čas, ako aj najpokročilejšie metódy organizácie a riadenia výroby. Neberie sa do úvahy prestoj zariadenia spôsobený nedostatkami vo využití pracovnej sily, surovín, paliva, elektriny a pod.

Komplexné hodnotenie kapacity

Pre komplexné posúdenie využitia výrobnej kapacity sa študuje dynamika vyššie uvedených ukazovateľov, dôvody ich zmien a realizácia plánu. Na analýzu využitia výrobnej kapacity môžete použiť údaje v tabuľke. 1.

Tabuľka 1. Využitie výrobnej kapacity Alpha LLC
Index	Hodnota ukazovateľa		Zmeniť
	minulý rok	vykazovaný rok
Objem výroby, ks.
Výrobná kapacita, ks.
Zvýšenie výrobnej kapacity z dôvodu uvedenia nového zariadenia do prevádzky, ks.
Úroveň využitia výrobnej kapacity, %

Podľa údajov v tabuľke. 1 Počas vykazovaného obdobia vzrástla výrobná kapacita podniku o 522 výrobkov v dôsledku uvedenia nového zariadenia do prevádzky a úroveň jeho využívania sa znížila. Rezerva výrobnej kapacity je vo vykazovanom roku 11,83 % (v predchádzajúcom roku - 4 %).

Za štandard rezervy výrobnej kapacity sa považuje 5 % (na odstránenie porúch a normálne fungovanie podniky). IN v tomto prípade ukazuje sa, že vytvorený produkčný potenciál nie je dostatočne využitý.

Výrobná kapacita tvorí materiálový základ výrobného plánu, preto zdôvodnenie výrobného programu kalkuláciami výrobnej kapacity je hlavným prvkom plánovania výroby. Pre plánovanie výroby využívajú aj výpočet výrobnej kapacity zariadení strojového typu na základe efektívneho časového fondu každého typu stroja (tab. 2).

Tabuľka 2. Výrobná kapacita podniku podľa typu zariadenia
Index	Typ zariadenia
	zariadenie č.1	zariadenie č.2	zariadenie č.3
Množstvo zariadení, ks.
Efektívny časový fond vybavenia, h
Celkový efektívny časový fond vybavenia, h
Štandardný čas pre produkt, h
Výrobná kapacita podniku podľa typu zariadenia, ks.

V praxi tiež využívajú analýza miery využitia výrobných priestorov, počítajúc úrodu hotových výrobkov na 1 m 2 výrobnej plochy, čo do určitej miery dopĺňa charakteristiku využitia výrobnej kapacity podniku (tab. 3).

Tabuľka 3. Analýza využitia výrobnej oblasti podniku
Index	Hodnota ukazovateľa		Zmeniť
	minulý rok	vykazovaný rok
Objem výroby, ks.
Výrobná plocha, m2
Výkon produktu na 1 m 2 výrobnej plochy, ks.

Ak sa zvyšuje výkon na 1 m 2 výrobnej plochy, pomáha to zvyšovať objem výroby a znižovať jej náklady. V posudzovanom prípade (viď tabuľka 3) sledujeme pokles ukazovateľa, ktorý poukazuje na nedostatočné využitie výrobných priestorov.

Poznámka

Neúplné využitie výrobnej kapacity vedie k zníženiu objemu výroby a zvýšeniu jej nákladov, pretože na jednotku výroby vznikajú vyššie fixné náklady.

Analýza opotrebovania zariadenia

Pri analýze stavu zariadenia sa osobitná pozornosť venuje jeho fyzickému a morálnemu opotrebovaniu (zariadenie môže v dôsledku opotrebovania úplne zlyhať).

Fyzické zhoršenie- ide o stratu spotrebiteľskej hodnoty alebo opotrebenie materiálu (zmena spotrebiteľských vlastností alebo technicko-ekonomických ukazovateľov). Fyzické opotrebovanie je charakterizované postupným opotrebovaním jednotlivých prvkov výbavy pod vplyvom rôznych faktorov: životnosť, úroveň zaťaženia, kvalita opráv, korózia, oxidácia atď.

Posúdenie stupňa fyzického opotrebovania je nevyhnutné, pretože dôsledky opotrebovania sa prejavujú v rôznych aspektoch činnosti podniku (v znížení kvality výrobkov, poklese výkonu zariadenia a znížení jeho technickej produktivita, zvýšenie nákladov na údržbu a prevádzku zariadení).

Zastaranosť- ide o funkčné oblečenie. Zariadenia sa opotrebúvajú v dôsledku vzniku nových pracovných prostriedkov, v porovnaní s ktorými sa znižuje sociálna a ekonomická efektívnosť starých zariadení.

Podstatou zastarávania je znižovanie počiatočných nákladov na zariadenia v dôsledku vzniku modernejších, produktívnejších a ekonomickejších typov.

Hlavné faktory určujúce mieru zastarania:

• frekvencia vytvárania nových typov zariadení;
• trvanie vývojového obdobia;
• stupeň zlepšenia technických a ekonomických charakteristík Nová technológia.

Ideálny stav je, keď sa obdobie fyzického opotrebovania zhoduje s morálnym opotrebovaním, ale v skutočný život Toto je mimoriadne zriedkavé. K zastaraniu zvyčajne dochádza oveľa skôr, ako je životnosť zariadenia.

Na zabezpečenie kontinuálneho výrobného procesu existujú nasledujúce zákl formy náhrady opotrebenia: oprava, výmena a modernizácia. Pre každý typ zariadenia technické služby podniku určujú optimálny pomer foriem kompenzácie opotrebenia, ktorý spĺňa požiadavky organizačného a technického rozvoja podniku v moderných podmienkach.

Odpisy

Zariadenie, ktoré je predmetom dlhodobej spotreby, sa opotrebováva a prenáša svoju hodnotu na výrobky postupne prostredníctvom odpisov. Inými slovami, ide o akumuláciu finančných prostriedkov na obnovu zariadení, ktorá sa vykonáva po častiach z dôvodu opotrebovania.

Podľa daňového poriadku Ruskej federácie je odpisovaný majetok majetok s dobou platnosti prospešné využitie viac ako 12 mesiacov a počiatočné náklady viac ako 100 000 rubľov.

Zrážky z odpisov- ide o peňažné vyjadrenie miery odpisovania dlhodobého majetku (DPH), ktorý je zahrnutý do výrobných nákladov a tvorí zdroj finančných prostriedkov na nákup zariadenia na výmenu opotrebovaného zariadenia alebo spôsob vrátenia kapitálu zálohovaného do zariadenia .

Odpisové skupiny a ich zodpovedajúce doby životnosti sú stanovené v súlade s nariadením vlády Ruskej federácie zo dňa 1. januára 2002 č. 1 (v znení novely zo 7. júla 2016) „O zatriedení dlhodobého majetku zaradeného do odpisových skupín“. Zostatková cena dlhodobého majetku sa v tomto prípade určí ako rozdiel medzi pôvodnou obstarávacou cenou a výškou odpisov dlhodobého majetku.

Poďme počítať výšky odpisov podľa rokov (lineárna metóda) (Tabuľka 4).

Tabuľka 4. Účtovanie odpisov zariadení v spoločnosti Alfa
Názov dlhodobého majetku	Odpisová skupina	Užitočný život	Počiatočné náklady, rub.	Ročná výška odpisov, rub.	Roky prevádzky dlhodobého majetku
					najprv	druhý
Zariadenie č.1
Zariadenie č.2
Celkom			103 664,88	51 832,44

Keď sa celá obstarávacia cena dlhodobého majetku prenesie do obstarávacej ceny vyrobených výrobkov prostredníctvom zníženia odpisov, potom bude výška zrážok zodpovedať pôvodnej obstarávacej cene dlhodobého majetku, odpisy sa už nebudú časovo rozlišovať.

Ekonomická efektívnosť využívania dlhodobého majetku

Na analýzu ekonomická efektívnosť použitie dlhodobého majetku využíva množstvo ukazovateľov. Niektoré ukazovatele hodnotia technický stav, iné merajú produkciu hotových výrobkov v pomere k fixným aktívam.

Ukazovatele charakterizujúce technický stav zariadení

Miera opotrebovania (Na obruba) odráža skutočné odpisy dlhodobého majetku:

Do obruby = Am / Od prvého x 100 %,

kde Am je suma časovo rozlíšených odpisov, rub.;
Od prvého - počiatočné náklady na dlhodobý majetok, rub.

Spoločnosť Alpha nadobudla dlhodobý majetok v januári 2016 (pozri tabuľku 4) s dobou použiteľnosti dva roky. Odpisy predstavujú:

51 832,44 RUB / 103 664,88 RUB x 100 % = 50 %.

Tento indikátor charakterizuje vysoký stupeň opotrebovania. Je to spôsobené tým, že dlhodobý majetok spoločnosti patrí do prvej odpisovej skupiny s krátkou dobou použiteľnosti.

Ukazovateľ použiteľnosti fixných aktív (Podľa dátumu) je prevrátená hodnota rýchlosti opotrebovania. Ukazuje, aký podiel tvorí zostatková cena dlhodobého majetku z jeho pôvodnej obstarávacej ceny:

Sadnúť = 100 % – nosiť.

Poďme počítať fitness faktor dlhodobý majetok spoločnosti Alpha: 100% – 50% = 50 % .

Úroveň použiteľného investičného majetku je 50 %, čo svedčí o silnom opotrebovaní dlhodobého majetku krátkou životnosťou.

Vekové zloženie výbavy

Na vypracovanie opatrení na zlepšenie používania zariadení je potrebné kontrolovať vekové zloženie o odlišné typy vybavenie, určujúce vhodnosť. Vekové zloženie charakterizuje zoskupenie zariadení podľa obdobia jeho prevádzky (tab. 5). Analýza vekové zloženie skupiny zariadení sa vykonávajú v rámci dielní a výrobných priestorov.

Tabuľka 5. Analýza vekového zloženia zariadení, %
Vekové skupiny zariadení	Hodnota ukazovateľa		Zmeniť
	minulý rok	vykazovaný rok
Od 5 do 10 rokov
Od 10 do 20 rokov
Viac ako 20 rokov

Pozitívnym trendom je zvyšovanie podielu mladých zariadení ( vekových skupín 1 a 2) so životnosťou do 10 rokov. V tomto prípade (pozri tabuľku 5) môžeme konštatovať, že podnik uviedol do prevádzky nové zariadenie, v dôsledku čoho bol podiel mladých zariadení vo vykazovanom roku 27,20 % (5,70 % + 21,50 %) v porovnaní s 27 % (5,10 % + 21,90 %) v minulom roku.

Poznámky

1. Kedy dlhý termín služby výrazne prevyšujúce štandardné, zhoršujú sa technické a ekonomické vlastnosti zariadení (presnosť spracovania dielov, produktivita zariadení, tempo rastu objemov výroby), zhoršuje sa kvalita výrobkov a pribúdajú výrobné chyby. Zároveň výrazne rastú náklady na opravu a prevádzku zariadení.

2. S rastúcim fyzickým opotrebovaním sa predlžujú neplánované prestoje spojené s poruchou zariadenia, mení sa trvanie cyklu opravy a zvyšujú sa náklady na údržbu a opravy.

Ekonomické ukazovatele charakterizujúce efektívnosť využívania dlhodobého majetku

Kapitálová produktivita (F oddelenie) je všeobecný ukazovateľ charakterizujúci produkciu hotových výrobkov na 1 rubeľ. dlhodobý majetok. Ak koeficient klesá, dá sa to vysvetliť tým, že prírastok produktivity práce je menší ako prírastok dlhodobého majetku (príčinou tohto stavu sú odpisy dlhodobého majetku a vysoké náklady na jeho opravu a údržbu). Vo všeobecnosti koeficient ukazuje, ako efektívne sa používajú všetky skupiny zariadení:

F oddelenie = Q real/S av/y,

Kde Q skutočný - objem predaja produktov za vykazované obdobie, rub.;
C av/r - priemerná ročná cena dlhodobého majetku, rub. (aritmetický priemer medzi hodnotou dlhodobého majetku na začiatku a na konci účtovného obdobia).

Poďme vypočítať produktivitu kapitálu pre Alpha LLC za nasledujúcich podmienok:

• plánovaný objem predaja - 3190 kusov. stoličky v cene 24 000 RUB. za jednotku;
• priemerné ročné náklady na fixné aktíva - 25 916,22 rubľov.

F oddelenie = 3190 jednotiek. x 24 000 rubľov. / 25 916,22 RUB = 2954,13 rub.

Toto je veľmi vysoké číslo, čo naznačuje, že za 1 rub. dlhodobý majetok predstavuje 2954,13 rubľov. hotové výrobky. Existujú dve vysvetlenia tejto situácie: 1) výroba stoličiek nie je automatizovaná, robotníci vykonávajú väčšinu práce manuálne; 2) náklady na niektoré zariadenia sú nižšie ako 100 000 rubľov a podľa daňových právnych predpisov sa neodpisujú.

Poznámky

1. Za pozitívny trend sa považuje nárast objemu predaja produktov pri poklese obstarávacej ceny dlhodobého majetku. V tomto prípade sa vyvodzuje záver o efektívnom využívaní investičného majetku.

2. Pomer produktivity kapitálu je možné ovplyvniť optimalizáciou zaťaženia zariadení, zvýšením produktivity práce a počtu pracovných zmien.

Kapitálová náročnosť (F emc) - ukazovateľ inverzný k produktivite kapitálu, charakterizujúci náklady na fixné aktíva na 1 rubeľ. hotové výrobky. Koeficient umožňuje určiť vplyv zmien vo využívaní dlhodobého majetku na jeho celkovú potrebu. Zníženie potreby dlhodobého majetku možno považovať za podmienene dosiahnuté úspory v dodatočných dlhodobých finančných investíciách. Vzorec na výpočet kapitálovej náročnosti:

F emk = Ca avg / g / Q reálny.

Vypočítajme hodnotu ukazovateľa pre analyzovaný podnik:

F emk = 25 916,22 rubľov. / (3190 jednotiek x 24 000,00 RUB) = 0,00034.

Koeficient ukazuje, že za 1 rub. hotové výrobky predstavujú 0,00034 rubľov. náklady na fixné aktíva. To svedčí o efektívnom využívaní investičného majetku.

Dôležitý detail: pokles hodnoty kapitálovej náročnosti znamená zvýšenie efektívnosti organizácie výrobného procesu.

Pomer kapitálu a práce (F vrch) charakterizuje stupeň vybavenia hlavných výrobných pracovníkov a ukazuje, koľko rubľov náklady na vybavenie pripadajú na jedného pracovníka:

F vrch = C avg / C číslo,

kde C čísla - priemerný počet robotníci, ľudia

Vypočítajme pomer kapitálu a práce pre spoločnosť Alpha, ak je priemerný počet zamestnancov 52 ľudí.

F vrch = 25 916,22 rubľov. / 52 ľudí = 498,39 RUR.

Na jedného hlavného výrobného pracovníka spoločnosti Alpha pripadá 498,39 rubľov. hodnota fixných aktív.

Poznámky

1. Pomer kapitálu a práce priamo závisí od produktivity práce pracovníkov v hlavnej výrobe a meria sa počtom výrobkov vyrobených jedným zamestnancom.

2. Za pozitívny trend sa považuje zvyšovanie pomeru kapitálu a práce spolu so zvyšovaním produktivity práce hlavných výrobných pracovníkov.

Návratnosť fixných aktív (návratnosť kapitálu, R OS) - charakterizuje rentabilitu investičného majetku podniku. Tento ukazovateľ obsahuje informácie o tom, koľko zisku (výnosov) sa dostáva na 1 rubeľ. dlhodobý majetok. Ukazovateľ sa vypočíta ako pomer čistého zisku (výnosy z predaja, zisk pred zdanením) k priemernej ročnej cene dlhodobého majetku (aritmetický priemer medzi obstarávacou cenou dlhodobého majetku na začiatku a na konci účtovného obdobia):

R OS = stav núdze / S priemer/r,

kde PE je čistý zisk, rub.

Vypočítajme hodnotu ukazovateľa kapitálovej rentability pre analyzovaný podnik za predpokladu, že jeho čistý zisk vo vykazovanom období je 4 970 000,00 RUB.

R OS = 4 970 000,00 rub. / 25 916,22 RUB = 191,77 .

Poznámky

1. Ukazovateľ rentability fixných aktív nemá štandardnú hodnotu, ale jeho dynamický rast je pozitívny.

2. Čím vyššia je hodnota koeficientu, tým vyššia je efektívnosť využívania investičného majetku podniku.

Faktor obnovy (K asi) - charakterizuje tempo a stupeň obnovy investičného majetku, vypočítaný ako podiel účtovnej hodnoty prijatého investičného majetku k účtovnej hodnote investičného majetku ku koncu účtovného obdobia (východiskový údaj pre výpočet je prevzatý z r. finančné výkazy):

To about = S novým. OS/S na,

kde je C nové OS - cena obstaraného investičného majetku za vykazované obdobie, rub.

C do - obstarávacia cena dlhodobého majetku ku koncu účtovného obdobia, rub.

Ukazovateľ obnovy fixných aktív ukazuje, akú časť fixných aktív, ktoré sú k dispozícii ku koncu vykazovaného obdobia, tvoria nové fixné aktíva. Za pozitívny efekt sa považuje tendencia zvyšovania dynamiky koeficientu (dôkaz vysokej miery obnovy investičného majetku).

Dôležitý detail: Pri analýze obnovy dlhodobého majetku musíte súčasne vyhodnotiť jeho likvidáciu (napríklad z dôvodu predaja, odpisu, prevodu do iných podnikov atď.).

Miera opotrebovania (Vybrať) - ukazovateľ charakterizujúci mieru a mieru vyradenia investičného majetku z výrobného sektora. Predstavuje pomer hodnoty vyradených fixných aktív ( Vybraný) do obstarávacej ceny dlhodobého majetku na začiatku účtovného obdobia ( S n) (počiatočné údaje pre výpočet sú prevzaté z účtovnej závierky):

Ak chcete vybrať = Od vybrať / Od n.

Tento pomer ukazuje, aká časť dlhodobého majetku, ktorý mal podnik na začiatku účtovného obdobia, bola vyradená z dôvodu predaja, opotrebovania, prevodu a pod. Analýza pomeru vyraďovania prebieha súčasne s analýzou pomeru obnovy. fixných aktív. Ak je hodnota koeficientu obnovy vyššia ako hodnota koeficientu odchodu do dôchodku, potom existuje tendencia aktualizovať vozový park.

Faktor využitia kapacity- ukazovateľ určený pomerom ročného objemu plánovanej alebo skutočnej výroby k jej priemernej ročnej kapacite.

Plánovaný výrobný výkon spoločnosti je 3 700 kusov, priemerná ročná výrobná kapacita ( maximálne množstvo produktov) - 4200 ks. Z toho vyplýva stupeň využitia výrobnej kapacity:

3700 ks. / 4200 ks. = 0,88 alebo 88 %.

Poznámky

1. Faktor využitia výrobnej kapacity možno použiť aj v prípravných fázach tvorby výrobného programu.

2. Hodnota koeficientu využitia nemôže presiahnuť 1 alebo 100 %, keďže výrobná kapacita predstavuje maximálny možný objem produkcie pri lepšie podmienky výroby.

3. Ideálna miera využitia je 95 %, pričom zvyšných 5 % je určených na zabezpečenie flexibility a kontinuity výrobného procesu.

Rýchlosť posunu (K cm) - ukazovateľ vyjadrujúci pomer skutočne odpracovaného času k maximálnemu možnému prevádzkovému času zariadenia za analyzované obdobie (možno vypočítať pre celú dielňu alebo skupinu zariadení). Vzorec na výpočet:

K cm = F cm / Q všeobecne,

kde F cm je počet skutočne odpracovaných zmien stroja;
Q total - celkové množstvo vybavenia.

Podnik má nainštalovaných 61 kusov zariadení. Počas prvej zmeny pracovalo len 48 jednotiek techniky a počas druhej zmeny 44 jednotiek. Vypočítajme prevodový pomer: (48 jednotiek + 44 jednotiek) / 61 jednotiek. = 1,5 .

Poznámky

1. Koeficient zmien charakterizuje intenzitu využívania dlhodobého majetku a ukazuje, koľko zmien v priemere ročne (resp. za deň) odpracuje každá jednotka zariadenia.

2. Hodnota koeficientu posunu je vždy menej ako hodnota počet zmien

Faktor zaťaženia zariadenia (K z. o) je ukazovateľ, ktorý sa vypočítava na základe výrobného programu a technických noriem pre čas výroby výrobkov. Charakterizuje využitie efektívnej doby prevádzky zariadení za určité obdobie a ukazuje, akú záťaž zariadení poskytuje výrobný program. Dá sa vypočítať pre každú jednotku, stroj alebo skupinu zariadení. Vzorec na výpočet:

K z. ob = Tr pl / (F pl x K inv),

kde Trpl je plánovaná pracnosť výrobného programu, normohodiny;

F pl - plánovaná doba prevádzky zariadenia, h;
K vnv je koeficient plnenia výrobných noriem, ktorý sa určuje pomocou priemerného percenta plnenia výrobných noriem.

Dôležitý detail: plnenie výrobných štandardov je akceptované za podmienky, že 25 % pokročilých kmeňových výrobných pracovníkov spĺňa tieto štandardy nad priemerné percento.

Povedzme, že v montážnej dielni je 50 robotníkov. plní výrobné normy nasledovne: 25 ľudí splnilo výrobné normy na 100 %, 15 ľudí splnilo 110 %, 10 ľudí splnilo 130 %.

V prvej fáze určíme priemerné percento plnenia výrobných noriem:

(25 ľudí x 100 %) + (15 ľudí x 110 %) + (10 ľudí x 130 %) / 50 ľudí = 109 % .

Za pokročilých pracovníkov tak možno považovať 25 ľudí, ktorí splnili výrobný štandard na viac ako 109 %. Podiel pracovníkov v prvej línii, ktorí splnili výrobnú normu na 130 %, je 40 % (10 ľudí / 25 ľudí x 100 %). Následne by sa mal koeficient plnenia výrobnej normy zohľadniť vo výške 130 % .

Pre výpočet koeficientu zaťaženia zariadení je potrebné určiť pracnosť výrobného programu s prihliadnutím na súčasné normy pre typy zariadení. Pre Alpha LLC je pracovná náročnosť výrobného programu 99 000 štandardných hodín(množstvo vybavenia - 61 jednotiek).

Efektívny fond pracovného času (EFV na jednotku zariadenia bol vypočítaný skôr). 103 273 h(1693 hodín x 61 kusov techniky).

Nájdite faktor zaťaženia zariadenia pre analyzovaný podnik:

K z. rev = 99 000 štandardných hodín / (103 273 h x 1,3) = 99 000 / 134 254,90 = 0,74 .

Ako ukazujú výpočty, úroveň zaťaženia zariadení umožňuje plniť výrobný program na plánované obdobie.

Poznámky

1. Koeficient zaťaženia zariadenia získaný výpočtom má vysoká hodnota, blížiace sa k jednote. Jeho hodnota by nemala presiahnuť jednu, inak budú musieť byť prijaté opatrenia na zvýšenie produktivity zariadenia a zvýšenie prevodového pomeru. Zároveň je potrebné zabezpečiť určitú rezervu v miere zaťaženia zariadení pre prípad nepredvídaných odstávok, zmien technologických operácií a reštrukturalizácie výrobného procesu.

2. Ak dôjde k výkyvom na trhu (rast/zníženie dopytu) alebo okolnostiam vyššej moci, podnik musí okamžite reagovať na akékoľvek zmeny. Za úspech najlepšia kvalita výroby a zlepšovania jej konkurencieschopnosti je potrebné sledovať využitie výrobných kapacít, a preto je potrebné neustále zlepšovať a aktualizovať prevádzku zariadení a zvyšovať produktivitu práce (tieto dva faktory sú základom práce každého výrobného podniku).

Ako zlepšiť využitie kapacity

Ak je plánovaný predaj nižší ako produkcia, je potrebné riešiť otázku, ako zlepšiť využitie kapacity.

Na zlepšenie využitia kapacity nevyhnutné:

• znížiť prestoje zariadenia alebo ho nahradiť novým. V prípade zmeny zariadenia sa oplatí vypočítať ekonomické prínosy, keďže náklady na nákup nového zariadenia môžu byť vyššie ako prínosy z jeho implementácie;
• zvýšiť počet kmeňových výrobných pracovníkov kto bude schopný vyrábať väčšie množstvo výrobkov (zároveň sa zvýšia mzdové náklady v rámci polovariabilných výdavkov);
• zvýšiť produktivitu pracovníkov stanovením zmenového pracovného režimu alebo zvýšením výkonu pomocou bonusového systému za plnenie zvýšeného plánu výroby (v tomto prípade dôjde k zvýšeniu polovariabilných nákladov na jednotku výroby);
• zlepšiť zručnosti kľúčových výrobných pracovníkov. Spôsoby implementácie: vyškoliť existujúcich špecialistov alebo najať nových vysokokvalifikovaných špecialistov (v oboch prípadoch spoločnosti vzniknú dodatočné náklady);
• znížiť pracovnú náročnosť výroby výrobnej jednotky. Najčastejšie dosahované aplikáciou výsledkov vedecko-technického pokroku a prevybavovaním výroby.

1. Pojem výrobnej kapacity podniku. Faktory, ktoré to určujú. Výpočet výrobnej kapacity. Ukazovatele využitia kapacity

2. Klasifikácia podnikov a ich miesto vo vonkajšom prostredí

Zoznam použitých zdrojov

1. Pojem výrobnej kapacity podniku. Faktory, ktoré to určujú. Výpočet výrobnej kapacity. Ukazovatele využitia kapacity

Výrobná kapacita je odhadovaný, za určitých podmienok maximálny možný objem produkcie podniku (jeho divízií, zariadení) za jednotku času. Určité podmienky znamenajú: plné využitie výrobných zariadení a priestorov, zavedenie nových zariadení a vyspelých technológií, optimálne prevádzkové režimy, vedecká organizácia výroby a práce, uplatňovanie technicky správnych noriem pre používanie strojov a zariadení, spotreba surovín. Jeho výpočet je potrebný na zdôvodnenie výrobného programu, identifikáciu vnútorných rezerv na jeho zvýšenie a zvýšenie efektívnosti výroby a jej kooperácie.

Množstvo výrobnej kapacity je dynamické a mení sa v závislosti od výrobných podmienok a charakteru produktov (práca, vykonávané služby), dostupnosti pracovnej sily a jej kvalifikácie, prevádzkového režimu podniku a ďalších faktorov. Vypočítava sa na základe nomenklatúry a sortimentu výrobkov stanovených v pláne alebo zodpovedajúcich skutočnej výrobe a spravidla za rok. V tomto prípade sa používajú rovnaké jednotky merania, v ktorých sa plánuje výroba, niekedy v jednotkách merania spracovaných surovín alebo v konvenčných jednotkách.

Výrobná kapacita by sa mala odlíšiť od projektovej kapacity stanovenej v projekte podniku, ktorej skutočná hodnota môže byť menšia alebo väčšia ako výrobný program, ale menšia ako výrobná kapacita. V počiatočných fázach fungovania podnikov je ich výrobný program spravidla na určitý čas (obdobie) menší ako výrobná kapacita, keď sú zvládnuté technologické procesy, vytvára sa potrebný rozrobok, formuluje sa kvalifikovaný personál , nadväzujú sa kooperatívne spojenia a pod. Takéto obdobia sa zvyčajne nazývajú obdobím rozvoja výroby (vývoj konštrukčnej kapacity).

Obdobia zvládnutia výroby sú charakteristické nielen pre novovzniknuté podniky a ich výrobné divízie. V súvislosti s vývojom nových typov produktov alebo procesov ich výroby sa môžu periodicky opakovať v existujúcich. Na konci obdobia vývoja výroby dosahujú jeho objemy konštrukčnú kapacitu.

V budúcnosti, v dôsledku zavádzania výdobytkov vedecko-technického pokroku do výroby, napríklad progresívnejšej techniky a vyspelejších zariadení, mechanizačných či automatizačných prostriedkov a pod., alebo naopak odchodu do dôchodku z dôvodu chátrania dielní, jednotiek, budov a stavieb, výrobná kapacita sa môže meniť (zvýšiť alebo znížiť). V tejto súvislosti sa rozlišuje priemerná ročná zavedená a vyradená na konci roka (výroba) a priemerná ročná výrobná kapacita.

Priemerná ročná zavedená výrobná kapacita M s.vv alebo vyradená M s.vyb sa určí ako súčet novozavedených kapacít M s.vv alebo vyradených M s.vyb, vynásobený počtom celých mesiacov ich využívania počas daného roka. T i a delené 12, t.j.

M svv = ∑ M sv T i /12; M s.select = I M select (12 - Ti)/12.

Výrobná kapacita na konci roka (výkon) M out je definovaná ako algebraický súčet príkonu efektívneho na začiatku daného roka (k 1. januáru), M in, nová kapacita zavedená v priebehu roka, M v r. , a M out tento rok odišiel do dôchodku:

M out = M in + M in - M select.

Priemerná ročná výrobná kapacita M napr. je kapacita, ktorú má k dispozícii podnik, dielňa, závod v priemere za rok, berúc do úvahy nárast nových a likvidáciu existujúcich kapacít. Je definovaná ako súčet vstupného výkonu dostupného na začiatku daného roka, M in, priemernej ročnej kapacity zavedenej v priebehu roka, M s.in, ako aj priemerného ročného vyradeného výkonu M s.out (porovnateľné v nomenklatúre, sortimente a merných jednotkách):

Ms.g = Min + Ms.in - Ms.out = Min + ∑ M in Ti /12 - ∑M vyberte (12 - Ti)/12.

Pri určovaní výrobnej kapacity sa odporúča zohľadniť všetky dostupné výrobné zariadenia vr. neaktívne z dôvodu poruchy, opravy, modernizácie, pridelené podniku (uvedené v súvahe bez ohľadu na umiestnenie), dielňa, miesto. Rezervné zariadenie, ktoré je v konzervácii, sa nezohľadňuje v množstve určenom súčasnými normami, ako aj vybavenie pomocných a servisných dielní, ak je podobné zariadeniam používaným v hlavných dielňach.

Jedným z dôležitých faktorov pri výpočte výrobnej kapacity sú technicky opodstatnené normy pre produktivitu zariadení, využitie výrobných priestorov, spotrebu surovín atď. najväčší počet produktov za jednotku času (na jednotku plochy, suroviny atď.). Veľkosť výrobnej kapacity podniku závisí aj od jeho špecializácie, zoznamu a kvantitatívneho pomeru výrobkov, ktoré sa majú vyrábať. Nahradenie niektorých z nich inými tiež spôsobuje zodpovedajúcu zmenu sily.

Prevádzkový režim podniku má tiež významný vplyv na množstvo energie. V súlade s tým sa rozlišujú tieto fondy času: kalendárne, rutinné alebo nominálne, skutočné (pracovné). Pre každý kus zariadenia sa kalendárny fond časov vypočíta ako súčin počtu kalendárne dni v roku (účtovnom období) počtom hodín denne; nominálny (režimový) fond sa rovná kalendárnemu fondu mínus víkendy a prázdniny s prihliadnutím na skrátený pracovný čas vo sviatok. V kontinuálnom procese sa režimový fond rovná kalendárnemu fondu. Skutočný časový fond je maximum možného pre daný prevádzkový režim, berúc do úvahy čas vynaložený na vykonávanie údržbárskych a opravárenských prác na zariadení.

V podnikoch s nepretržitým výrobným procesom sa maximálny možný ročný časový fond počíta na základe trojzmenného (a pri štvorzmennej - štvorzmennej prevádzke) prevádzkového režimu zariadenia a pri zohľadnení stanoveného trvania zmien v hodinách. Z takto vypočítaného ročného fondu sa odpočíta štandardný čas potrebný na vykonanie údržby, bežných a iných opráv, víkendy a sviatky, ako aj mimopracovný čas. pracovný čas na skrátené zmeny cez víkendy a sviatky. V prípadoch, keď sa údržba a oprava zariadení vykonáva počas pracovnej doby a je to zohľadnené v normách jeho produktivity, čas strávený ich realizáciou sa neodpočítava zo všeobecného časového fondu.

V podnikoch so sezónnym charakterom výroby sa fond doby prevádzky zariadení zriaďuje v súlade so schváleným (akceptovaným) režimom prevádzky s prihliadnutím na optimálny počet zmien (dní) prevádzky technologických dielní alebo podľa projektu. Pre tieto podniky sa neodporúča brať do úvahy čas na veľké a iné typy opráv, ktoré majú značné trvanie.

Treba si uvedomiť aj to, že pri výpočte výrobnej kapacity by sa nemali brať do úvahy prestoje zariadení spojené napríklad s nedostatkom pracovníkov, pohonných hmôt (energií) a rôznymi organizačnými problémami, ako aj s rôznymi stratami času v dôsledku výrobných chýb. vyňaté z pracovného fondu času. Výrobné plochy zohľadňované pri výpočte výrobnej kapacity zahŕňajú napríklad plochy, ktoré zaberajú výrobné zariadenia, pracovné stoly, montážne stojany, vozidiel, obrobky a diely na pracoviskách, priechody medzi zariadeniami a pracoviskami (okrem hlavných priechodov) a pod. Pomocné priestory zahŕňajú priestory nástrojární, opravovní a pod. Celková plocha dielne sa určí ako súčet výrobných a pomocné oblasti.

Výrobná kapacita podniku je určená kapacitou vedúcich dielní; dielne - kapacita vedúcich sekcií (línií); miesta - kapacita vedúcich skupín zariadení. Vedúcimi sa rozumejú dielne (areály), v ktorých je sústredená významná časť hlavného vybavenia a zaberá najväčší podiel na celkovej pracnosti výroby produktov alebo sa vykonávajú najzložitejšie a najnáročnejšie operácie technologických procesov. Preto v závodoch na hutníctvo železa medzi takéto obchody patria vysoké pece, výroba ocele a valcovanie; v obrábacích strojoch, strojárstve, elektrotechnike - strojárstve a montáži.

Ak má podnik niekoľko hlavných (vedúcich) výrobných dielní (sekcií, jednotiek, inštalácií alebo skupín zariadení), ktoré vykonávajú jednotlivé etapy technologického procesu, potom výrobnú kapacitu určujú tie z nich, ktoré vykonávajú najväčší objem práce v prirodzených celkoch meraním alebo podľa náročnosti práce. Ak existuje niekoľko dielní (miest a pod.) s uzavretým (kompletným) výrobným cyklom produkujúcim homogénne výrobky, vypočíta sa to ako súčet ich kapacít.

V prípadoch, keď sa zistia nezrovnalosti medzi kapacitami jednotlivých dielní, určí sa koeficient kontingencie - pomer kapacity vedúcej dielne (úseku, skupín zariadení) ku kapacite ostatných dielní (zvyšok výrobných jednotiek). V tomto prípade sa identifikujú takzvané „úzke miesta“ - dielne, sekcie atď., ktorých výrobná kapacita je menšia ako vedúca skupina zariadení (dielňa, sekcia), čo vedie k porušeniu zásady proporcionality. v organizácii výrobných procesov, t.j. k porušeniu rovnakej relatívnej priepustnosti jednotlivých divízií podniku.

Aká je výrobná kapacita podniku? Tento koncept zahŕňa objem maximálneho pravdepodobného výkonu. V tomto prípade je potrebné dodržiavať určité podmienky. Po prvé, všetky uvoľnené produkty musia byť vysokej kvality. Okrem toho musí byť zariadenie plne využité vo výrobnom procese.

Výpočet sa robí s prihliadnutím na implementovanú vyspelú technológiu a moderné vybavenie, pričom najviac vysoký stupeň pri organizácii všetkých väzieb, ako aj za iných optimálnych podmienok.

Typy ukazovateľov

Výrobná kapacita podniku sa meria v rovnakých jednotkách ako objem výroby. Patrí medzi ne hodnotové vyjadrenie vyrobených produktov, podmienene prírodných a prírodných jednotiek. Počas prevádzky podniku prechádza hodnota ukazovateľa výrobnej kapacity určitými zmenami. K tomu dochádza v dôsledku zavedenia nového zariadenia a odpisu už opotrebovaného zariadenia. Takéto akcie vedú k zmenám v kvantitatívnych hodnotách objemu tovaru vyrobeného podnikom. Existujú iba 3 druhy energie. Všetky sú klasifikované ako výroba. V prvom rade ide o vstupný výkon. Vypočítava sa na začiatku obdobia, na ktoré sa plánovanie vykonáva. K dispozícii je výstupný výkon. Počíta sa na konci plánovaného obdobia. A napokon tretím typom je ročný priemer.

Výpočet výrobnej kapacity

Pre správne plánovanie práce podniku je nevyhnutné určiť objem produktov, ktoré bude produkovať. Výrobná kapacita podniku je priamo závislá od kapacít vedúcich divízií. Patria sem tie oblasti alebo dielne, ktoré sú poverené úlohou vykonávať najmasívnejšiu, najzodpovednejšiu a najnáročnejšiu prácu. Ak vezmeme strojársky priemysel, vedúcimi divíziami jeho podnikov sú montážne a mechanické dielne. Pre hutníctvo sú to otvorené ohniská, vysoké pece a taviace pece.

Podmienky výpočtu

Pri určovaní objemu hotových výrobkov je potrebné vziať do úvahy určité body:

1. Výrobná kapacita podniku sa počíta zdola nahor. Tento reťazec sa presúva z homogénneho zariadenia na konkrétne výrobné miesto. Po zoskupení všetkých informácií sa výpočet vzťahuje na každú dielňu a dokončí ho celý podnik.
2. Pri výpočte výrobnej kapacity každého oddelenia sa berú do úvahy normy pre kusový čas, ako aj výkon. Špeciálne receptúry zároveň zohľadňujú celú škálu produktov.

3. Objem hotových výrobkov je stanovený k cieľovému dátumu. Je to potrebné z dôvodu variability ukazovateľa pri vyraďovaní alebo uvádzaní zariadení do prevádzky a je to aj z dôvodu potreby aplikácie nových podmienok procesu atď.
4. Výpočty pre montážne dielne sa musia robiť nie podľa vybavenia, ktoré majú, ale podľa ich výrobnej oblasti.
5. Predbežné určenie objemu výkonu by nemalo brať do úvahy stratu pracovného času, ktorá je spôsobená určitými nedostatkami v technickom a organizačnom zabezpečení výrobného procesu. Na manželstvo sa tiež neprihliada. Účtovne podliehajú len tie nevyhnutné straty času, ktoré sú v rámci schváleného štandardu.

Špeciálne prípady

V praxi nastávajú situácie, keď sa výrobná kapacita jednotlivých divízií líši od kapacity vedúcej jednotky. V tomto prípade môžu byť nezrovnalosti väčšie aj menšie. V tejto situácii existujú divízie podniku, ktoré nie sú z hľadiska sily synchronizované.

V prípade, že výpočty naznačujú, že daný ukazovateľ jednej z divízií presahuje rovnaký ukazovateľ vedúceho spojenia, mali by sa okamžite prijať určité opatrenia. Správa podniku musí buď maximálne využiť dostupnú nadbytočnú kapacitu, alebo súhlasiť s umiestnením rezervného zariadenia v tejto jednotke. Ak vykonané výpočty naznačujú vyššiu výrobnú kapacitu hlavného vedúceho článku, potom vzniká problém takzvaného úzkeho miesta. Potom musí manažér rozhodnúť o rozšírení problémovej jednotky. Na tento účel môžu byť zavedené ďalšie pracovné miesta, môže sa predĺžiť čas používania zariadení alebo sa môžu zadávať jednorazové zákazky.

Postupnosť výpočtu

Stanovenie objemu produkcie pomocou zariadení dostupných v podniku prechádza nasledujúcimi fázami:

Ukazovateľ výrobnej kapacity sa počíta pre vedúcu skupinu strojov a zariadení pracujúcich na vedúcom mieste;
- analyzuje sa vypočítaná kapacita podniku, aby sa identifikovali úzke miesta celého výrobného komplexu;
- na odstránenie problémových oblastí sa prijímajú určité manažérske rozhodnutia;

Identifikujú sa novo vznikajúce úzke miesta;
- vypočíta sa výrobná kapacita;
- sú stanovené koeficienty, ktoré charakterizujú využitie všetkých výrobných kapacít, tak pre jednotlivé divízie, ako aj pre podnik ako celok.

Ukazovatele výrobnej kapacity

Maximálny pravdepodobný objem hotových výrobkov sa vypočíta za podmienky najlepšia organizácia práce a za ideálnych podmienok technologického procesu. V skutočnosti to nie je možné dosiahnuť. Preto je skutočný objem produkcie vždy nižší, ako zodpovedá vypočítanému ukazovateľu. Na prispôsobenie plánovania je potrebné určiť úroveň využitia kapacity podniku. V kvantitatívnom vyjadrení sa táto hodnota rovná pomeru skutočnej ročnej produkcie k ukazovateľu objemu produkcie určenému za rovnaké obdobie. Úroveň získaná vo výpočte, ktorá ukazuje percento využitia celej výrobnej kapacity, priamo závisí od vnútorných a vonkajších faktorov, ktoré sa prejavujú vo vzťahu k technologickému procesu. Medzi prvé z nich patria tie, ktoré priamo súvisia s výrobou produktov (modernizácia zariadení, prevádzkový režim atď.). A vonkajšie faktory predstavujú stav trhu, konkurencieschopnosť tovarov, dopyt po nich a pod.

Podmienky pre zvýšenie objemu výroby

V podmienkach trhu je najdôležitejším faktorom pri zvyšovaní efektívnosti podniku zvyšovanie využívania výrobných kapacít. To však dáva zmysel len vtedy, keď celý objem vyrobeného tovaru bude v dopyte spotrebiteľov. V opačnom prípade bude podnik preplnený výrobkami.

Ak je trh dostatočne rozvinutý a dopyt po produktoch je vysoký, tak sa výrobná kapacita dá využiť v rozsahu osemdesiat až osemdesiatpäť percent. Ak nie sú splnené potrebné podmienky, potom môže miera zapojenia zariadenia do technologického procesu klesnúť až na faktor 0,3.

Parameter označujúci možnosť rastu

Výrobný potenciál podniku je ukazovateľ charakterizujúci schopnosť podniku produkovať tovar. Niektorí ekonómovia považujú tento koncept za podobný ako výrobná kapacita. V tejto otázke však neexistuje konsenzus. V niektorých prácach sa produkčný potenciál považuje za určitý súbor podnikových zdrojov bez zohľadnenia technologických procesov. V inom výklade tento pojem zohľadňuje len tie zdroje, ktorých použitie prispieva k reprodukcii materiálneho bohatstva.

Výrobná kapacita priamo ovplyvňuje objem výrobkov, ktoré môže podnik vyrobiť, t.j. o výrobnom programe, a preto je silným strategickým nástrojom v konkurenčnom boji.

Čo je to „výrobná kapacita“?

Vo všeobecnosti možno výrobnú kapacitu definovať ako maximálny možný výkon produktov v zodpovedajúcom časovom období za určitých podmienok využitia zariadení a výrobných zdrojov (priestor, energia, suroviny, ľudská práca).

V praxi existuje niekoľko typov výrobná kapacita:

• dizajn;
• odpaľovacie zariadenie;
• zvládnutý;
• skutočný;
• plánované;
• vstup a výstup;
• vstup a výstup;
• súvaha

Produktívna kapacita sa spravidla meria v rovnakých jednotkách, v ktorých sa plánuje výroba tohto produktu vo fyzickom vyjadrení (tony, kusy, metre atď.).

Čím viac sa v priebehu času využíva, tým viac produktov sa vyrába, čím nižšie sú jeho náklady, tým viac krátka doba výrobca hromadí finančné prostriedky na reprodukciu produktov a zlepšenie výrobný systém: výmena zariadení a technológií, rekonštrukcia výroby a organizačné a technické inovácie.

Aké faktory ovplyvňujú veľkosť výrobnej kapacity?

Veľkosť výrobnej kapacity určuje úroveň výrobnej technológie, sortiment a kvalita výrobkov, ako aj osobitosti organizácie práce, dostupnosť potrebných zdrojov, úroveň špecializácie a spolupráce atď. Nestabilita faktorov ovplyvňujúcich výrobná kapacita, vedie k multiplicite tohto ukazovateľa, preto podliehajú pravidelnej revízii. Hlavný faktor ovplyvňujúci výrobná kapacita a určením jeho hodnoty je zariadenie.

Produktívna kapacita sa môže meniť počas každého plánovacieho obdobia. Čím dlhšie je plánované obdobie, tým vyššia je pravdepodobnosť takýchto zmien. Identifikujú sa tieto hlavné dôvody zmeny: výrobná kapacita:

• inštalácia nových jednotiek, ktoré nahradia zastarané alebo poškodené;
• odpisy zariadení;
• uvedenie nových kapacít do prevádzky;
• zmeny v produktivite zariadenia v dôsledku zintenzívnenia jeho prevádzkového režimu alebo v dôsledku zmien v kvalite surovín;
• modernizácia (výmena jednotiek, blokov atď.);
• zmeny v štruktúre východiskových materiálov, zložení surovín alebo polotovarov;
• trvanie prevádzky zariadenia počas plánovaného obdobia, berúc do úvahy opravy, údržbu a technologické prestávky;
• výrobná špecializácia;
• prevádzkový režim zariadenia;
• organizácia opráv a bežnej údržby.

Aké údaje potrebujete na výpočet výrobnej kapacity?

Pre výpočet výrobná kapacita Budete potrebovať nasledujúce počiatočné údaje:

• zoznam a jeho množstvo podľa druhu;
• spôsoby používania zariadení a;
• progresívne normy pre produktivitu zariadení a pracovnú náročnosť výrobkov;
• kvalifikácia pracovníkov;
• zamýšľanú nomenklatúru a sortiment výrobkov, ktoré priamo ovplyvňujú prácnosť výrobkov pre dané zloženie zariadení.

Aké sú základné pravidlá pre výpočet výrobnej kapacity?

Pri výpočte výrobná kapacita Musíte dodržiavať nasledujúce pravidlá:

• Berte do úvahy všetky dostupné zariadenia bez ohľadu na ich stav: prevádzkové alebo neaktívne z dôvodu poruchy, v oprave, v rezerve alebo v rekonštrukcii, nečinné z dôvodu nedostatku surovín, energie, ako aj inštalovaných zariadení. Pri výpočte výkonu by sa nemalo brať do úvahy záložné zariadenie, ktoré má nahradiť opravované zariadenie.
• Pri uvádzaní nových kapacít do prevádzky sa počíta so začiatkom ich prevádzky v nasledujúcom štvrťroku po uvedení do prevádzky.
• Zvážte efektívny maximálny možný prevádzkový čas zariadenia pre daný rozvrh zmien.
• Aplikujte pokročilé technické štandardy pre produktivitu zariadení, pracovnú náročnosť produktu a štandardy pre výnos produktu zo surovín.
• Zamerajte sa na najmodernejšie metódy organizácie výroby a porovnateľné merania prevádzky zariadení a výkonovej bilancie.
• Pri výpočte výrobných kapacít na plánované obdobie vychádzať z možnosti zabezpečenia ich plného využitia.
• Poskytnite potrebnú rezervnú kapacitu, aby ste mohli rýchlo reagovať na zmeny dopytu na trhu produktov.
• Pri výpočte hodnoty výkonu neberú do úvahy prestoje zariadení, ktoré môžu byť spôsobené nedostatkom pracovnej sily, surovín, paliva, elektriny alebo organizačnými problémami, ako aj stratou času spojenou s odstraňovaním porúch.

Ako vypočítať výrobnú kapacitu?

Ako základ pre výpočet výrobná kapacita, ako sme už povedali, akceptujú konštrukčné alebo pasové štandardy pre výkon zariadení a technicky správne časové štandardy. Keď pracovníci prekročia stanovené normy, výpočet výkonu sa vykoná podľa pokročilých dosiahnutých noriem s prihliadnutím na udržateľné výsledky.

Vo všeobecnom prípade je M definovaný ako súčin menovitej produktivity zariadenia za jednotku času H a plánovaného (efektívneho) fondu jeho prevádzkového času T ef:

Efektívny fond pracovného času zariadení T ef je zasa definovaný ako kalendárny fond času T cal (dĺžka roka - 365 dní) mínus víkendy a sviatky a čas medzi zmenami T nepracujúci, ako aj prestoje zariadení počas plánovaná údržba T ppr a odstávky zariadení z technologických dôvodov (nakládka, vykládka, čistenie, umývanie a pod.) T tech:

Definovanie špecifických hodnôt výrobná kapacita vykonávané pre každú výrobnú jednotku (miesto, dielňu) s prihliadnutím na plánované činnosti. Na základe kapacity vedúcej skupiny zariadení je stanovená výrobná kapacita miesta; pre vedúcu sekciu - výrobná kapacita dielne, na poprednom workshope - výrobná kapacita podniku. Pri nastavovaní výrobnej kapacity môžete vyvinúť opatrenia na identifikáciu úzkych miest, aby ste medzi nimi dosiahli čo najlepšiu rovnováhu výrobná kapacita výrobné štruktúry podniky, vrát. pomocou paralelných sekvenčných metód spracovania produktov

Ako určiť optimálnu výrobnú kapacitu?

Na určenie najoptimálnejšieho hodnoty výrobnej kapacity Treba si to odôvodniť. Najbežnejšia metóda ekonomické opodstatnenie výrobná kapacita je analýza kritický bod. Táto metóda sa úspešne používa pri plánovaní výrobnej kapacity. Pri použití tejto metódy je potrebné zostaviť graf závislosti nákladov a príjmov od objemu produkcie na základe vašich výrobných údajov:

Účelom analýzy je nájsť bod (at peňažných jednotiek alebo výrobných jednotiek), ktorých náklady sa rovnajú príjmu. Tento bod je kritickým bodom (bod zvratu), od ktorého sa oblasť zisku nachádza vpravo a oblasť straty vľavo. Analýza kritických bodov má za cieľ zdôvodniť kapacitu výberom takého objemu produkcie, ktorý bude na jednej strane optimálny z hľadiska jeho predaja na trhu a na druhej strane zabezpečí najnižšie celkové náklady pri dosiahnutie najväčšieho výsledku.

Je možné pre malý podnik zvýšiť výrobnú kapacitu bez výrazných finančných investícií?

Samozrejme, mnohí majitelia výrobných podnikov majú dosť obmedzené finančné zdroje a jednoducho si nemôžu dovoliť pravidelne nakupovať nové, výkonnejšie a modernejšie zariadenia. Problémy však narastajú výrobná kapacita treba riešiť a najlepšie s minimálnymi nákladmi. Preto vám odporúčame pozorne si prečítať nasledujúcu tabuľku, v ktorej sme sa pokúsili uviesť rôzne spôsoby zvýšenia výrobnej kapacity, vrátane tých, ktoré si nevyžadujú výrazné finančné investície.

Zvýšením dostupného fondu pracovného času:	Znížením pracovnej náročnosti výroby:
1. Zvýšenie počtu inštalovaných zariadení. 2. Zvyšovanie posunov zariadení. 3. Zlepšenie organizácie opráv zariadení. 4. Znížené výrobné cykly. 5. Lepšie využitie výrobných plôch a priestorov. 6. Racionálne plánovanie práce, odstraňovanie úzkych miest vo výrobe. 7. Prehlbovanie špecializácie, rozvoj spolupráce medzi divíziami a podnikmi.	1. Zlepšenie technológie výroby produktov. 2. Zvýšenie sériovej výroby. 3. Rozšírenie unifikácia, normalizácia, štandardizácia produktov a ich komponentov. 4. Obnova a modernizácia zariadení. 5. Zvyšovanie úrovne technologického vybavenia výroby. 6. Neustála aktualizácia a revízia časových noriem. 7. Racionálna organizácia práce na pracovisku.

Ak je to možné, vytvorte ďalšie ; identifikovať príčiny a odstrániť stratený pracovný čas; nájsť spôsoby, ako zvýšiť produktivitu práce (stimuly zamestnancov atď.); využívať zlepšenie personálnej štruktúry, podporovať rast kvalifikácie personálu; zlepšiť organizáciu výroby a práce atď. Ak je to možné, vybaviť nové pracoviská zariadením; identifikovať príčiny a eliminovať straty pracovného času zariadenia; hľadať spôsoby, ako zlepšiť výkon zariadenia (upgrady atď.); implementovať opatrenia na zlepšenie technológie a organizácie výroby a práce; zlepšiť štruktúru investičného majetku a pod. prijať opatrenia na zníženie miery spotreby materiálu; predstaviť pokročilé druhy surovín a materiálov a pod.