Nemusíte to robiť všetko.

Prežitie je dobrovoľné.

E. Deming

Metód taguti

Termín "metód taguti" sa objavili v Spojených štátoch, Geniti Taguti sám nazval jeho koncept "inžinierska kvalita" (od angličtiny, inžinierstvo -inžinierstva), založené na "robustnom dizajne" (od angličtiny, robustný - Silné, stabilné). Nie je potrebné pri výrobe unikátnych výrobkov vyrobených v jednej kópii. Ak spotrebitelia očakávajú ich kvalitnú jednotnosť podniku, potom je to potrebné robustný dizajn.

G. Taguti už od konca 40. rokov. Študoval problémy zlepšovania výrobných procesov a vyvinul systém, ktorého cieľom je rýchly nárast. ekonomické ukazovatele Spoločnosti a kvalita výrobkov optimalizáciou dizajnu výrobkov a ich výrobných procesov. V roku 1996, Tuguti uverejnil deväť prikázania kvality, prvé zvuky, ako je tento: Všetky chyby výrobku sú v ňom položené v štádiu vývoja v dôsledku nedostatočnej kvality dizajn. Pred výrobou by sa mala zistiť metóda matematického modelovania jeho vlastností, by mala byť zistená a odstrániť dizajn a technologické chyby. Táto metodika, vrátane filozofie a súboru praktických nástrojov riadenia kvality, sa nazýva "taguti metódy".

Princípy Taguti sa znižujú na nasledujúce.

1. Meranie kvality výrobku - všeobecné straty, ktoré spoločnosť medveď.
2. Pre prežitie podnikania je potrebná neustále zlepšovanie kvality a znižovanie nákladov.
3. Na neustále zlepšovanie kvality sa vyžaduje nepretržité zníženie rozptylu výstupných charakteristík produktu vzhľadom na ich špecifikované hodnoty.
4. Straty spotrebiteľa v dôsledku rozptylu výstupných charakteristík sú úmerné štvorcovi hodnotovej hodnoty.
5. Kvalita a cena výrobku je vo veľkej miere určená inžinierskym dizajnom výrobku a proces jeho výroby.
6. Rozptýlenie výstupných charakteristík produktu (alebo procesu) sa môže znížiť použitím nelinearity účinku parametrov produktu (alebo proces) na týchto vlastnostiach.
7. Ak chcete identifikovať hodnoty parametrov produktu (alebo procesu), ktoré znižujú rozptyl výstupných charakteristík, môžete použiť štatisticky plánované experimenty.

Hlavná vec v tagutskej filozofii je zlepšiť kvalitu so simultánnym znížením nákladov, zatiaľ čo kvalita a náklady sú spracované spoločne. Sú pripojené celková charakteristika, nazývaná stratová funkcia (Funkcia straty), A zároveň straty sa zvažujú od spotrebiteľa (pravdepodobnosť nehody, zlyhania, nedodržiavanie základných funkcií, nespokojnosť požiadaviek zákazníka atď.) A výrobca (náklady na zdroje atď.). Úlohou dizajnu je uspokojiť obe strany.

Priama cesta k neustálemu zlepšeniu je znížiť variabilitu procesov. Zadaná hodnota by mala byť definovaná ako dokonalá hodnota výstupnej charakteristiky, nemusí byť v strede intervalu tolerancie. Čím väčšia je zmena parametrov produktu na produkte procesu, s menšou pravdepodobnosťou, podnik môže predpovedať, že každý jednotlivý výrobok spĺňa technické požiadavky.

Nechajte y byť výstupná charakteristika; t. - zadaná hodnota y; / (Y) - Strata (napríklad v peňažnom vyjadrení), ktorá vykonáva spotrebiteľa počas života výrobku z dôvodu odchýlky od od od odchýlky t.

Klasický prístup k kvalite predpokladá prítomnosť nominálnej hodnoty a prijímacieho poľa (prípustná odchýlka od nominálnych). Pri pohybe cez hranicu tolerancie je produkt rozpoznaný ako chybný. V tejto súvislosti sa pokusy o zvýšenie kvality výrobkov uskutočnili znížením oblasti prijímania (na to, najmä vojenské normy boli vybudované). Tradičný vzhľad, vytvorený v súlade s taylorovým systémom, naznačuje, že produkty sú rovnako kvalitatívne (neexistujú žiadne straty), ak sú ich charakteristiky vo vnútri tolerančného poľa (ležiace v rozsahu medzi rozsahom n. A na b) a kvalitné, keď idú nad rámec tohto poľa. Navyše veľkosť strát nezávisí od toho, ako ďaleko je charakteristika okolo tolerancie (obr. 27).

Postulát Taguti spočíva v tom, že kvalita sa neustále mení, akonáhle sa charakteristiky začínajú odchýliť sa od menovitej hodnoty, akákoľvek odchýlka od nominálnych vedie k priamym alebo nepriamym stratám pre podnik výrobcu, záručných služieb alebo spotrebiteľov. Čím väčšia je odchýlka výstupných charakteristík z jeho zadanej hodnoty t, Čím väčšia strata spotrebiteľa / (y). V podstate ponúka zanechať "toleranciu myslenia": Dostali sa do prijatia a v poriadku. Je veľmi dôležité vedieť - kde padli čo najbližšie k hranom.

Obr. 27.

Definujte platný typ funkcie Dobre) ťažké. Podľa zásad taguti je strata spotrebiteľa v dôsledku variácie výstupu úmerná štvorcom odchýlky výstupnej charakteristiky z jeho zadanej hodnoty. Inými slovami, funkcia straty je definovaná ako koeficient nákladov vynásobený štvorcovým námestím medzi špecifikovanými a nameranými hodnotami kvalitnej charakteristiky.

Najjednoduchšia kvadratická aproximácia straty (obr. 28) má formulár Dobre) \u003d k ( - t.) 2 + 1 ^ p,kde / - straty (napríklad v rubliek);

w. - hodnota charakteristiky;

na - konštantné taguti (stratový faktor);

/ min - minimálne straty s optimálnou charakteristickou hodnotou;

t - optimálna hodnota charakteristiky.

Neznáma konštanta na možno určiť, ak Dobre) Je známa pre konkrétnu hodnotu. y Predpokladajme, že interval (T. - ALE, t +. E) - tolerancia spotrebiteľov, t.j. Produkt funguje neuspokojivý, ak ide nad rámec hraníc tohto intervalu, a náklady na spotrebiteľa na opravu alebo výmenu výrobku je ponechané L dolárov. Potom A \u003d KA 2, K \u003d A / A 2.Metódy Taguti vám umožňujú navrhnúť produkty a procesy, ktoré sú necitlivé na vplyv takzvaného "hluku" - variabilných faktorov spôsobujúcich variáciu hodnôt parametrov.

Taguti bol postoj signálu k šumu, ktorý bol prijatý v rádiovom inžinierstve, ktorý tento prípadAko "dokonalý výrobný / skutočný štát" pomer sa stal hlavným nástrojom kvalitného inžinierstva. Spotrebiteľ má úplne určitý názor, ako by mali produkty fungovať v ideálnom prípade, alebo o dokonalá funkcia.

Obr. 28.

Nazývame faktor vybraný ako argument pre ideálnu funkciu, signál charakterizujú nielen produkty, ale aj prevádzkový režim. Rovnako ako v rádiovom inžinierstve, hluk V tomto prípade je to náhodné a určite škodlivé fenomén. Pomer "signál / hluk" je vždy rovnako rovnaký: čím viac postojov, tým lepšie. V podstate táto hodnota je spojená s variačným koeficientom vzhľadom na zadanú hodnotu. Taguti predstavuje koncepciu vychyľujúceho faktora (alebo "hluku"), ktorý je príčinou variácie vlastností. Hluk môže byť rozdelený do štyroch skupín: dve charakterizované vnútorné príčiny variácie vo vzťahu k výrobkom a dve sú externé. Interné aj externé dôvody Môže byť objektívny a subjektívny.

Jedna skupina vnútorného hluku je spôsobená rozdielmi, ktoré sú položené do výroby počas výroby, napríklad parametre sa líšia v medziach špecifikovaných tolerancií (subjektívne príčiny), druhý - proces starnutia v prevádzke: odolnosť rezistorov v \\ t elektrické reťaze V priebehu času rastie, pružiny - oslabené, auto pneumatiky - opotrebovanie atď. (objektívne dôvody).

Vonkajší hluk je spôsobený rozdielmi v používaní produktov: jedna skupina je spôsobená znakmi výroby výrobkov (subjektívne dôvody, napríklad porušenie návodu na obsluhu), ostatné parametre okolitý (Dôvody sú objektívne).

Taguti prelomí manažment kvality do troch etáp.

Dizajn systému (Design Design) - proces uplatňovania vedeckých a inžinierskych znalostí na vývoj produktov. Podľa modelu produktu sú definované počiatočné hodnoty parametrov produktu. Zároveň sa zohľadnia aj požiadavky spotrebiteľa a podmienky výroby.

Parametrický dizajn - proces identifikácie takýchto hodnôt parametrov produktu (alebo procesu), ktorý znižuje citlivosť dizajnu k zdrojom variácie ("šum").

Dizajnové tolerancie - proces určovania tolerancií v blízkosti nominálnych hodnôt, ktoré sú identifikované v štádiu návrhu parametra.

Hlavná koncepcia metód Taguti je nasledovná: V procese navrhovania by sa mali považovať kritériá kvality s prihliadnutím na odchýlky v procesoch výroby a prevádzky; Výrobný proces sa musí zlepšiť zlepšením procesu jeho navrhovania, implementácie štatistických metód, a nie kontrolou.

Zhrnutie, môžete volať robustný dizajn To je zamerané na zníženie zmien v fungovaní výrobkov znížením hluku. Metódy Taguti sú zahrnuté do iného smeru, známy ako "Six Sigm", v ktorom sekcia predstavuje metódy navrhovania výrobkov a procesov - Dizajn Six Sigma. (DFS).

Myšlienky Taguti po dobu 30 rokov predstavovali základňu inžinierskeho vzdelávania v Japonsku. V USA sa tieto metódy stali známymi v roku 1983 po spoločnosti Ford Motors. Po prvýkrát som sa s nimi začal oboznámiť svojich špecialistov. Nepozornosť k metódam taguti je jedným z dôvodov vážnej oneskorenia z Japonska mnoho priemyselných spoločností v Spojených štátoch a západnej Európe.

Slávne japonské štatistiky GENII TAGUTI, víťaz najprestížnejších ocenení v oblasti kvality (Cena. Deming bol udelený 4 krát), študoval problémy s zlepšovaním priemyselných procesov a výrobkov. Vyvinula myšlienky matematickej štatistiky, najmä na štatistické metódy plánovania experimentu a kontroly kvality.

Ganiti Taguti naraz vyvinul svoj vlastný systém kombinujúci inžinierske a štatistické metódy zamerané na rýchle zlepšenie ekonomickej výkonnosti spoločnosti a kvality výrobkov optimalizáciou dizajnu produktov a ich výrobných procesov. Táto metodika, vrátane všeobecná filozofiaa súbor praktických nástrojov riadenia kvality, dostal meno "taguti metódy".

Taguti nesúhlasí so všeobecne akceptovaným definíciou kvality: "Hľadanie parametrov výrobkov v rámci limitov". Takáto definícia naznačuje, že dva výrobky sa od seba navzájom líšia, ak sú parametre jednej blízkosti hranice tolerancie a ostatné parametre sú trochu prekrývajúce tieto hranice. Prvý z nich je však považovaný za "dobrý" a druhý je "zlý". Na rozdiel od tradičného prístupu sú metód Taguti zamerané na zabezpečenie minimálnych odchýlok parametrov výrobkov z nákladov na náklady z dôvodu kvality. Taguti navrhuje zhodnotiť kvalitu výšky škody na spoločnosti, pretože dodanie výrobkov - menej škody, tým vyššia je kvalita. Základom jeho koncepcie zabezpečenia kvality je teória straty alebo poškodenia z nesprávnej kvality.

Obr. 1 tolerancia myslenia

Taguti dokázal, že náklady na odchýlku od cieľovej hodnoty (nominálnej) sa zvyšujú podľa kvadratického zákona, pretože odstraňuje z účelu a stanovuje prítomnosť strát mimo tolerancie (obr. 1).

Taguti ponúkol, že charakterizuje produkty vyrobené stabilitou technických vlastností a kombinovanú hodnotu a kvalitatívne ukazovatele v tzv. Lossovej funkcii, podľa ktorého sú len takéto výrobky považované za kvalitatívne, ktorých indikátory kvality sú úplne zhodné s ich nominálnym Hodnoty a akákoľvek odchýlka od denomácie sú spojené s jednou kvalitou kvality. Funkcia súčasne zohľadňuje straty, a to tak zo spotrebnej strany, ako aj od výrobcu.

Funkcia straty má nasledujúci formulár:

L - Straty pre spoločnosť (hodnota, ktorá zohľadňuje straty spotrebiteľa a výrobcu z chybných výrobkov);

k je neustála strata, určená nákladmi výrobcu výrobkov; y-hodnota meranej funkčnej charakteristiky;

m -Nomálna hodnota zodpovedajúcej funkčnej charakteristiky;

(Y-m) - odchýlka od nominálnej.

Praktické použitie Funkcie straty je, že vám umožní určiť účinnosť akejkoľvek udalosti zameranej na zvýšenie kvality (obr. 2).

Obr. 2 Premýšľanie prostredníctvom straty funkcie

Funkcia straty kvality je parabola s vrcholom (straty sú nula) v bode najlepšej hodnoty (nominálnej), pri odstraňovaní straty z nominálnych, zvyšujú ich hranice maximálna hodnota - Straty z výmeny výrobkov.

Ak sa vyrábajú výrobky zodpovedajúce cieľovým hodnotám, vedie k zníženiu nákladov na kvalitu, čo znižuje možné náklady spojené s akceptačné testyRovnako ako znížiť pravdepodobnosť, že spoločnosť stratí svoju reputáciu v budúcnosti.

Dôležitý aspekt Metodiky Taguti sú, že neznamená kontrolu každý faktor zohľadnený v technologickom procese alebo pri výrobe výrobku. Myšlienkou je ovplyvniť iba tie faktory, ktoré sú schopné znížiť náklady.

Taguti predstavuje koncepciu ideálnej funkcie. Ideálna funkcia je určená ideálnym pomerom medzi signálmi v prívode a výstupom vyjadreným špeciálnym vzorcom. Skutočné procesy však vykazujú iné výsledky ako tie, ktoré predpovedali ideálnou funkciou.

Taguti predstavuje koncepciu vychyľujúceho faktora (alebo "hluku"), ktorý spôsobuje rozptyl charakteristík na pracovisku, ktorý je ťažké, nemožno zmeniť ani drahé a tiež pozmeňujúci a doplňujúci návrh k konceptu náhodnej odchýlky. Dodržiava názor, že všetky odchýlky a chyby majú svoje vlastné dôvody a že neexistuje žiadna šanca, ale faktory, ktoré sú niekedy ťažké zvážiť.

Externé "zvuky" sú rozdiely v životnom prostredí: vlhkosť; prach; individuálne charakteristiky muž, atď. "Hluk" počas skladovania a prevádzky je starnutie, opotrebenie atď.

Vnútorné "zvuky" sú poruchy výroby, čo vedie k rozdielom medzi výrobkami aj v rámci jednej dávky výrobkov.

Taguti vytvorila spoľahlivú a elegantnú metódu výpočtu, pomocou myšlienky pomeru "signálu / hluk", ktorý bol prijatý v telekomunikáciách. Pomer "signál / hluk" používa Taguti nielen vo vzťahu k meraniam, ale aj v širšom zmysle - pre navrhovanie a optimalizáciu procesov. Pomer "signál / šum" sa stal hlavným inžinierskym nástrojom. Toto je základná koncepcia, ktorá dáva zmysel pre vzťahu komponentného "signálu" na výstupe do komponentu "šum".

Ak označíte hodnotu parametra na vstupe (viac vstupných dát, od kvality stroja, materiálu a kvalifikácií zamestnancov, až po čistotu miestnosti) M.tvoriaci "hluk" (materiálne chyby, chýb pracovníkov) x1, X2, X3, ..., XN, Hodnota výstupného parametra w.Potom to bude funkcia M. a "hluk"

Pomer "signál / hluk" v všeobecný Písané takto:

Taguti navrhol 72 vzorcov na výpočet pomeru signálu / hluku, z ktorých väčšina je spojená so špecifikámi príslušných priemyselných odvetví (elektronika, automobilový priemysel, chémia atď.). Existujú však tri štandardné spoločné vzorce:

Typ N.: optimálne menovité vlastnosti (veľkosti, výstupné napätie atď.)

yi. - parameter i.- pozorovanie;

n. - Počet pozorovaní.

Typ S.: Optimálne minimálne charakteristiky (hluk, znečistenie atď.)

Typ V: optimálne maximálne vlastnosti (sila, výkon atď.)

Pomer "signál / hluk" je vždy rovnako rovnako ako: čím viac postoja, tým lepšie. Táto hodnota je v podstate spojená s variáciou koeficientu w. S pevnými experimentálnymi podmienkami pre riadené faktory. Štandardné metódy obsahujú model

Zohľadnenie takéhoto modelu, spolu s modelom pre priemerné hodnoty, vám umožňuje nájsť kompromisný režim, ktorý s dostatočne vysokými priemernými hodnotami sa najmenej líši pod vplyvom nespravovaných faktorov. V tomto prípade môžete použiť disperznú a regresnú analýzu. Avšak, Taguti odporúča používať grafické metódy častejšie, bez toho, aby sa uchýlili k formálnemu počítaču.

Na rozdiel od štatistiky interpretácie, pomeru "signál / hluk" ako rozdielny pomer medzi počiatočnou hodnotou a zmenou hodnoty na počiatočnú hodnotu, v metódach taguti je obvyklé zvážiť pomer rozdielu týchto hodnôt priemernej hodnoty. To umožňuje zvýšiť presnosť výpočtu, a teda spoľahlivosť výrobku.

Metódy Taguti vám umožňujú navrhnúť produkty a spracovávať necitlivé na účinok "hluku". Z ekonomického hľadiska, akékoľvek, aj tie najmenšie "zvuky" znižujú zisky, pretože náklady na výrobné náklady a záručné služby rastú. Takáto stabilita sa nazýva robustnosť. Taguchi sa zameriava na etapy predchádzajúcej konštrukcii výrobku, pretože je práve pre nich, že úloha dosiahnutia robustnosti je vyriešená.

Zásluhy Taguti spočíva v tom, že sa podarilo nájsť relatívne jednoduché a presvedčivé argumenty a techniky, ktoré urobili plánovanie experimentu v oblasti reality zabezpečenia kvality. Je to v tom, že vidí taguti sám hlavnou črtou svojho prístupu.

Pošlite svoju dobrú prácu v znalostnej báze je jednoduchá. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, absolventi študenti, mladí vedci, ktorí používajú vedomostnú základňu vo svojich štúdiách a práce, budú vám veľmi vďační.

Publikované na adrese http://www.allbest.ru/

Ministerstvo školstva a vedy Ruskej federácie

Štátna vzdelávacia inštitúcia

Vyššie odborné vzdelávanie

"Kursk Štátna technická univerzita"

pod disciplínou "Základy zabezpečenia kvality"

na tému "Guru kvalita: Geniti Taguti".

Pripravený: študent c. UK-81.

Noviková o.

Skontrolované: A.S. Sokolenko

Názov japonského vedeckého Ganiti Taguti je v súčasnosti v tabuľke radov v popularite nie je horší ako K. Ishikava, J. Jiuranta, A. Faygenbaumu a ďalších významných vlastností v kvalite. To je vysvetlené skutočnosťou, že jeho myšlienky a prístupy na zabezpečenie kvality boli široko používané v japonskom priemysle, a potom v iných krajinách. V mojej práci by som chcel povedať o tomto nádhernom vedcovi a zoznámiť sa s hlavnými ustanoveniami jeho konceptu.

Začnime s biografiou.

Narodil 1. január 1924 pred volaním vojenská služba Počas roka študoval textilné inžinierstvo na technickej vysokej škole. Po obsluhovaní v Astronomickom oddelení navigačného ústavu japonského Imperial Navy, Taguti pracoval na Ministerstve zdravotníctva a Ústavu matematických štatistík Ministerstva školstva. Hlboko preskúmať metódy plánovania experimentu a používania ortogonálnych lokalít, dobre známe japonské štatistiky mu pomohli, národnej cenu Matosaburo Masuyama Víťaz, s ktorým Taguchi sa stretol na Ministerstve zdravotníctva. Neskôr mu tieto vedomosti poskytli možnosť radiť spoločnosti "Morinaga Pharmaceuticals" a jej dcérskej spoločnosti "Morinaga Seika".

V roku 1950, Taguti začal pracovať v novo založenom telekomunikačnom laboratóriu Nipponovho telefónu a telegrafu, čím sa uviedol na zlepšenie efektívnosti experimentálneho dizajnu práce vzdelávacími inžiniermi viac progresívne metódy Práca. Tam pracoval viac ako 12 rokov a bolo to počas tohto obdobia, ktoré začalo rozvíjať svoje vlastné metódy, aktívne poradiť priemyselné podniky. Na začiatku 50. rokov, japonské spoločnosti, vrátane Toyoty a jeho pobočiek, začali široko používať svoje metódy.

V roku 1951 bola publikovaná prvá kniha Taguti, ktorá predstavovala mnoho s koncepciou "ortogonálnych lokalít".

Počas 1954-1955 Taguti na odporúčanie indického vedeckého P. Mahalanolus pracoval ako pozvaný profesor v indickom inštitúte štatistiky. Tu sa stretol s slávnymi štatistík R. FISHER a V. SHUKHART. V rokoch 1957-1958 Zdá sa, že prvé vydanie jeho dvojfunkčnej knihy "dizajn experimentov".

V roku 1962, Taguti prvýkrát navštívil Spojené štáty v Princetonskej univerzite a na rovnakom príchode navštívil Bell Laboratories spoločnosti "AT & T". Princeton Taguti bol pozvaný na slávnu štatistiku John Tyuki pracovať s štatistikou priemyslu. V tom istom roku mu univerzita bola udelená doktorandský titul.

V roku 1964 sa Taguti stal profesorom v Aoyama Gakuinskej univerzite v Tokiu a zostala v tejto pozícii až do roku 1982.

V roku 1966 TAGUTI s spoluautormi napísal knihu "Management výsledky"(" Manažment podľa celkových výsledkov "), ktorý prekladá Čínsky Yun. V tom čase boli metódy Taguti stále známe na Západe, hoci boli už použité v Indii a Taiwane. V tomto období sa počas 70. rokov, boli jeho metódy používané najmä v priemyselných procesoch a prechod na ich použitie na vývoj a dizajn výrobkov došlo v 80. rokoch.

Na začiatku 70. rokov sa Taguti vyvinul koncepciu funkcie straty kvality, v tých istých rokoch vydal ďalšie dve knihy a vydalo tretie (posledné) vydanie knihy "Plánovanie experimentov".

Do konca desaťročia sa zoznam ocenení prijatých Tagati pozrel pôsobivejšie: Demingwards za používanie metód v roku 1960 a pre kvalitnú literatúru v rokoch 1951 a 1953.

V roku 1980 bol Taguti pozvaný na vykonanie v spoločnosti Yun, ktorý emigroval do Spojených štátov. V tom čase sa Taguti stal riaditeľom japonskej akadémie kvality. Počas tejto návštevy USA, Taguti znova navštívil Bell Laboratories, kde prijal Madhav Fadke. Napriek jazykovým problémom boli úspešne vykonané experimenty, v dôsledku čoho boli metódy taguti uznané v Bell Laboratories.

Po návšteve Taguti do Ameriky sa jej metodika čoraz viac začína uplatňovať v americkom priemysle. Metódy Taguti však nie vždy spĺňali pozitívny postoj amerických štatistikov. Ale možno to bolo reakcia na spôsoby, ako sa presťahovali na trh. Avšak, mnoho americké spoločnostiNajmä XEROX, FORD a ITT boli fascinované použitím metód japonského vedca.

V roku 1982, Taguti opustil výučbu práce na univerzite a po dôchodku, sa stal poradcom pre Association japonskej normy.

V roku 1983 bol vymenovaný za výkonného riaditeľa Amerického inštitútu dodávateľov, v ktorých jeho syn pneumatiky pracoval.

V roku 1984, Taguti bol opäť označený demingovou cenou za knihy v kvalite av roku 1986 Medzinárodný inštitút Technológie ho ocenila medailom Willard Rockwell. V Európe však MAGUTI Metódy v tomto čase nemali veľký úspech. Situácia sa zmenila, keď inštitút štatistiky (Veľká Británia) v roku 1987 zorganizovala prvú konferenciu o týchto metódach. V tom istom roku bol v Spojenom kráľovstve vytvorený klub Taguti.

Ako vidíte, biografia genitizmu taguti je dosť rôznorodá. Z biografie sa však obrátime na hlavné ustanovenia jej konceptu. Hlavné prvky prístupu genitizmu Taguti na kvalitu sú uzatvorené v nasledujúcich postulátoch, ktoré nazýval "inžinierska kvalita":

1. Dôležitým opatrením kvality výrobku je sociálne straty, ktoré spoločnosť medveď.

2. V konkurenčnom hospodárstve je pre prežitie podnikania potrebné neustále zlepšovanie kvality a znižovania nákladov.

kvalita Taguti Engineering Concept

3. Program neustáleho zlepšovania kvality a znižovania nákladov zahŕňa nepretržitý pokles výstupných odchýlok vzhľadom na ich špecifikované hodnoty.

4. Strata spotrebiteľa v dôsledku výstupných variantov sú úmerné štvorcovi odchýlky tejto charakteristiky zo zadanej hodnoty.

5. Kvalita a cena výrobku je vo veľkej miere určená inžinierskym dizajnom výrobku a proces jeho výroby.

6. Scatter výstupných charakteristík produktu alebo procesu sa môže znížiť použitím nelinearity faktora výrobku alebo procesných parametrov na týchto vlastnostiach.

7. Ak chcete identifikovať hodnoty parametrov produktu alebo procesu, ktorý znižuje rozptyl výstupných charakteristík, môžete použiť štatisticky plánované experimenty.

Pozrime sa na prvky tejto filozofie uvedenej vyššie. Metodika Taguti je viac orientovaná na cielenú optimalizáciu produktov a procesov pred začiatkom výroby, než dosiahnuť kvalitu kontrolou. Úlohou zabezpečenia a spoľahlivosti kvality sa posunie do štádia návrhu. Metodika Taguti vám umožňuje efektívne plánovať experimenty s predpokladanými výrobkami pred výrobnou fázou. Avšak techniky navrhnuté ich môžu byť použité vo výrobe ako metodiku na odstránenie ťažkostí pri identifikácii naliehavých problémov.

Na rozdiel od západných učencov, Taguti určuje kvalitu výrobku ako "straty (minimum), ktorá nesie spoločnosť od okamihu výroby." Zahŕňajú nielen straty, ktoré prepravujú spoločnosť, platenie zmeny alebo manželstva, údržby, prestojov z dôvodu zamietnutia vybavenia a ich záručným povinnostiam, ale aj strate spotrebiteľa spojeného so zlou kvalitou tovaru a jeho nespoľahlivosť, čo v roku 2006. \\ T Otočte na následnú stratu výrobcu z dôvodu zníženia jeho podielu na trhu. Prevzatie najlepšej možnej hodnoty indikátora kvality svojej definitívnej cieľovej hodnoty a vzhľadom na túto hodnotu s odkazom, Taguti sa viaže jednoducho kvadrická funkcia Straty (obr. 1) s odchýlkou \u200b\u200bod tohto účelu.

Obr. 1 Funkcia straty.

Samozrejme, tým väčšia je odchýlka výstupných charakteristík z jeho zadanej hodnoty, tým väčšia strata spotrebiteľa. Funkcia straty teda ukazuje, že zníženie odchýlok vedie k zníženiu strát, a preto na zlepšenie kvality. Podľa tejto teórie vznikajú straty aj v prípade, keď sú indikátory kvality v prijateľných limitoch. Ale sú minimálne len vtedy, keď sa tieto indikátory zhodujú s cieľovými hodnotami. Ak potrebujete maximalizovať indikátor kvality (napríklad silu) alebo minimalizovať (napríklad zmenšenie), stratová funkcia sa stáva polotovarov.

Funkcia straty sa môže použiť na vyriešenie otázky uskutočniteľnosti dodatočných investícií do výrobkov v štádiu projektovania, ako aj či pomôže podporovať tovar na trhu.

TAGUTI teória môže byť použitá na riadenie kvality výrobkov v štádiu návrhu alebo menej pravdepodobné, pre aktuálne riadenie kvality vo výrobnom procese. Ak predpokladáme, že kvalita je uvedená v produkte pri vývoji, riadenie kvality v určitých štádiách výroby sa stáva menej dôležitým a hlavným dôrazom je na riadenie v období preyproval.

Taguti rozbije riadenie kvality pre tri fázy:

1. Projektovanie dizajnu.

2. Definícia parametrov (indikátory kvality).

3. Definícia tolerancií pre parametre.

V prvom rade sú vybrané individuálne údaje, materiály a parametre na úrovni. technické riešenie. V procese stanovenia podmienok výrobného procesu, typ zariadenia je vybrané a zohľadňujú sa oddelené výrobné faktory. Najlepšia cesta To je dosiahnuté metódou "Brainstorming" s účasťou priemyselných inžinierov a dizajnérov.

Výber hodnoty parametra je najdôležitejšia etapa: to bolo tu, že Japonci dosiahol vynikajúce výsledky Zlepšením kvality bez zvýšenia nákladov. V tomto štádiu sa skontrolujú vybrané cielené hodnoty indikátorov kvality, určujú sa ich optimálne kombinácie a vypočítajú sa parametre výrobného procesu, menej ako vplyv životného prostredia a iných nekontrolovaných faktorov. V tejto oblasti má Taguti niekoľko inovácií: Dôraz je kladený na pomer signálu k šumu, používať ortogonálne lokality, aby sa znížil počet experimentálnych pokusov a aproximácií krok za krokom na optimálne.

Napokon, rozvoj limitov tolerancie sa zameriava na zníženie zmien, sprísnenie prípustných limitov pre tieto faktory, ktoré majú najväčší vplyv na variácie indikátora kvality. V tomto štádiu (zamerané na funkciu strát) najväčšie náklady spojené s nákupom najlepších materiálov alebo lepších zariadení, čo je prejav japonskej filozofie, podľa ktorého je potrebné "investovať do posledného miesta", t.j. A nie "najprv investovať, a potom si myslieť."

Tieto metódy sú dôležité pre Britov a pre globálny priemysel ako celok. Dizajn a ladenie výrobných liniek je spravidla ďaleko od dokonalosti. Mnohé produkčné vtipy spolupracuje s potrebou "prejsť" dôležité parametre. TAGUTI teória je vzorka, ktorá umožňuje inžinierovi alebo konštrukcii určiť optimálne parametre, keď zdržiavajú produkované produkty budú vysoká kvalita a nebudú odstránené z výroby v priebehu času.

Teória Taguti má dve hlavné výhody. Po prvé, je navrhnutá a používajú najmä inžinieri, nie odborníci v oblasti štatistiky. To eliminuje problémy jazykového a vzájomného porozumenia, ktoré sú tradične spojené so štatistickou metodikou. To vám umožní myslieť v inžinierskych kategóriách. V dôsledku toho problém náhodných variácií, ktoré často zasahujú proces produkcieokrem zadaných variácií v zadaných variáciách. Optimalizácia výrobku sa skladá nielen v aproximácii svojich indikátorov kvality na cieľové hodnoty, ale aj informácie o odchýlkoch od týchto cieľových hodnôt na minimum. Toto je súčasť štatistického riadenia procesov (SPC).

Teória Taguti možno použiť na zúženie rozptylu indikátorov kvality a určiť zmeny, na ktorých by mal byť manažment postavený. SPC môže byť použitý na ďalšie zachovanie hodnôt indikátorov kvality blízko cieľových hodnôt. To je v podstate inovácia taguti: použiť pomer "Signal-šum" na výber ovládacích parametrov, ktoré by minimalizovali citlivosť na hluk (náhodné rušenie). Tieto dodatky a vykonať metodiku základného.

Najdôležitejšie však v teórii Taguti je však formalizovať výstavbu tzv. Ortogonálnych lokalít. Boli predtým používané pri plánovaní experimentov, ale boli formalizované presne taguti. To umožňuje inžinierom automaticky určiť minimálny počet experimentálne vzorkypre experiment. Toto číslo je vedome podporované minimálnymi tým, že odmietne odmietnuť všetky (alebo takmer všetky) informácie o interakciách obsiahnutých v riešení projektu. Takéto informácie možno získať neskôr v štádiu priemyselného použitia, ak vyhodnotíte iný experimentálna vzorka - presne to zodpovedá predpovedaniu optimálnych parametrov.

Toto je rozdiel medzi priemyselným experimentom a poľnohospodárskym obsahom experimentu, na ktorom sa zakladá väčšina západných štatistických metód. V poľnohospodárstvo Reakcia na experiment sa spomalí, a ak ignorujete kombinácie prototypov, neberú do úvahy interakciu, v poľnohospodárskom cykle sa vyžaduje ďalší rok, aby sa potvrdilo, či sú predpovedané kombinácie vlastností optimálne. V priemysle je reakcia na experiment zvyčajne rýchlo, a môžete okamžite vrátiť krok späť a vyskúšať inú vzorku.

Interakcia však môže byť použitá v teórii Taguti. Ponúka jednoduchú grafickú formu, ktorá vám umožní ľahko a systematicky analyzovať informácie. Môžu sa však zvážiť len obmedzený počet interakcií, čo nevedie k výraznému zvýšeniu počtu vzoriek a rozšírenie rozsahu experimentu.

Zásluhou Taguti sa teda spočíva v tom, že sa mu podarilo nájsť relatívne jednoduché a presvedčivé argumenty a techniky, ktoré urobili plánovanie experimentu v oblasti zabezpečenia kvality podľa skutočností. Je to v tom, že vidí taguti sám hlavnou črtou svojho prístupu.

Myšlienky Taguti po dobu 30 rokov predstavovali základňu inžinierskeho vzdelávania v Japonsku, kde boli publikované jeho 7-ročné zozbierané diela. V USA sa tieto metódy stali známymi v roku 1983 po tom, čo Ford Motors najprv začal oboznámiť svojich inžinierov s nimi. Národnosť s metódami Taguti je jedným z dôvodov vážnej oneskorenia z Japonska mnoho priemyselných spoločností v Spojených štátoch a Európe.

Publikované na Allbest.ru.

...

Podobné dokumenty

Teoretická analýza japonský manažmentOrientovaný na proces. Charakteristika koncepcie Kaizen. Charakteristické rysy Japonský prístup k kontrolu kvality. Vlastnosti amerického, európskeho a ruského prístupu k kontrolu kvality.

kurz, pridané 04/25/2010

Rozlišovacie črty a filozofia japonského manažmentu, podstatu a prevalencie systému Canban. "Kvalitné kruhy" vo výrobe v Japonsku, riadiaci systém riadenia a hodnotenie jeho účinnosti. Porovnávacie hodnotenie dvoch konceptov kvality.

abstraktné, pridané 12/17/2014

Vedecké aktivity v oblasti kvality. Hlavné diela Joseph Giurant. "Kvalitná špirála" ako nadčasový priestorový model. Podstatou konceptu AQI. Sedem krokov na prevzatie akejkoľvek hlavy pre kvalitnú revolúciu.

prezentácia, pridané 04/22/2013

Rozlišovacie črty japonského prístupu k riadeniu kvality. Obsah a charakteristiky kvality väčšiny japonských manažérov. Kanban ako systém na organizovanie výroby a dodávok, čo umožňuje implementovať princíp "presne včas".

abstraktné, pridané 06/25/2013

Tvorbu politík a cieľov kvality. Prvky systému riadenia kvality: organizácia, procesy, dokumenty, zdroje. Proces dosiahnutia kvality, princíp procesu prístupu k implementácii, vlastnosti jeho vykonávania do práce.

abstraktné, pridané 12/22/2009

Essence a charakteristiky politiky a plánovania kvality v moderných podnikoch. Origins a obsah "politikov", jeho úloha a miesto v práci v kvalite a pri interakcii so zákazníkom. Typy a úloha kvalitných plánovačov, vlastností ich vývoja.

vyšetrenie, pridané 12.12.2012

Podmienky týkajúce sa kvality. Orientácia na zákazníka. Systémové procedúry, ktoré opisujú aktivity potrebné na implementáciu systému riadenia kvality. Medzinárodný štandard, Zavedenie jednotných systémov riadenia kvality.

vyšetrenie, pridané 11/10/2010

Procesy rozvoja kvality, mechanizmov a podmienok na úrovni makier. Hlavné smery konceptu zlepšenia kvality výrobkov. Hodnotenie kvality z ekonomického hľadiska. Spotrebiteľský prístup k kvalite kvality výrobku.

abstraktné, pridané 12/28/2009

Rozsah pôsobnosti a postavenie vedenia priepustnosti povolenia OJSC. Charakteristiky podniku a jeho výrobkov. Politiky podniku v oblasti kvality. Opis štruktúry a vlastností kvalitného servisu. Prvky systému kvality, pracovné metódy.

vyšetrenie, pridané 31.05.2010

Používanie benchmarkingu v práci podniku. Koncepcia ekonomiky kvality, história jej rozvoja a veľkých zahraničných konceptov. Klasifikácia nákladov A. Faigentbaum. Zlepšenie koncepcie riadenia kvality pre zabezpečenie kvality výrobkov.

Štatistické metódy analýzy a riadenia kvality

3 ekonomické a matematické štatistické metódy

3.3 Metódy Taguti

Hlavný cieľový smer koncepcie alebo, ako sa často označuje ako taguti filozofia, je zlepšenie kvality s simultánnym poklesom jeho hodnoty.

Tradične, v štatistických metód, kvalita a náklady boli považované za samostatne a kvalita bola považovaná za hlavný faktor. Spočiatku v štádiu návrhu boli stanovené škodlivé charakteristiky kvality, ich rozptyl bol skúmaný, a ak to nevyšiel na zavedené limity, vlastnosti boli akceptované. Potom sa na základe získaných charakteristík vypočítali náklady na výrobok. Ak sa ukázalo, že je vyššia ako zadaná hodnota, potom sa upravil metóda konzistentných aproximácií, úroveň kvality a nákladov, aby sa náklady priblížili k vypočítanej hodnote.

Na rozdiel od toho, že pri výpočte metód taguti sa zvažuje hlavná vec ekonomický faktor (Náklady). Taguti navrhuje merať kvalitu týchto strát, ktoré sú nútené prepravovať spoločnosť po vytvorení a odoslaní a odoslaní spotrebiteľovi. Náklady a kvalita sú spojené s všeobecnou charakteristikou, nazývanou funkciou straty kvality, a súčasne zvážiť straty odovzdávania (pravdepodobnosť nehody, zranenia, zlyhania, neplnenie ich funkcií atď.) A výrobca (čas) vynaložené, sily, energia, energia, toxicita atď.). Dizajn sa vykonáva takým spôsobom, že obe strany sú splnené.

Podľa koncepcie Toguchi (obrázok 7.5) závisí kvalita výrobku s parametrom vo vnútri tolerančného poľa závisí od jeho blízkosti k menovitej hodnote: keď hodnota parametra sa zhoduje s tvárovou hodnotou, potom strata nie je len pre podnik spotrebiteľa, ale aj pre celú spoločnosť sú nula; Pri pohybe na krivke sa začínajú zvyšovať.

Straty však vznikajú vždy, keď sa charakteristiky výrobku líšia od zadaného, \u200b\u200baj keď nepresahujú hranice tolerancie. Čím vyššia je kvalita, podľa konceptu Taguchi, menej straty spoločností.

Táto práca vysvetľuje nasledujúci príklad. Predpokladajme, že výrobca vyrába určitý produkt, ktorého použitie v celej životnosti stojí spotrebiteľa v rámci určitej sumy. Táto suma v dôsledku zlepšenia tovaru možno znížiť, čo bude stáť výrobca 30% výšky straty z nedostatku kvality. V tomto prípade zostávajúce 70% sú straty, ktoré spotrebiteľ zabráni, a preto spoločnosť ako celok. Taguti teda demonštruje hlbšie ako s tradičným prístupom k pochopeniu komunikácie medzi kvalitou a verejnými stratami z jeho poklesu.

Vo väčšine prípadov môže byť strata nízkej kvality určená vo forme kvadratickej funkcie-straty spôsobenej takýmito výrobkami, ako štvorec odchýlok charakteristík z menovitej hodnoty.

Funkcia straty kvality vyjadrená v menové jednotkystanovený vzorcom:

L \u003d L (Y) \u003d K (Y-M) 2, (7,3)

kde l je straty;

y - hodnota funkčnej charakteristiky;

K je neustála strata, ktorá sa vypočíta na základe nákladov, ktorá má výrobca pri varení výrobkov (náklady na vymáhanie alebo výmenu);

m - nominálna hodnota.

Odchýlka sa líši od odchýlky od cieľovej alebo dokonalej hodnoty. Preto možno nájsť aj pre jeden výrobok. Ak sa zaujímame o straty vyplývajúce z výroby dávky výrobkov, potom musíte spriemerovať straty pre všetky produkty zahrnuté v tejto dávke. A takýto priemer bude iný ako disperzia ( δ 2 ) Alebo skôr priemerná kvadratická chyba, ktorá je vypočítaná vzorcom:

δ 2 = , (7.4)

kde n je objem šarže výrobkov;

Priemerná aritmetická hodnota.

= (7.5)

Potom, Δ. 2 \u003d priemer (U-m) 2 (7,6)

V dôsledku toho bude funkcia straty v tomto prípade formulár:

L \u003d K. δ 2 (7.7)

Samozrejme, ak hodnota funkčnej charakteristiky sa zhoduje s sadzbami, potom sú straty rovné 0.

Koncepcia Taguti zdieľa životný cyklus výrobkov do dvoch etáp. Prvý z nich patrí všetkému, čo predchádza začiatku masovej výroby (výskum a vývoj a projektová práca, dizajn, skúsená výroba a ladenie). Druhou etapou je skutočne masová výroba a prevádzka. Na rozdiel od prijatého prístupu, ktorý poskytuje kontrolu kvality hlavne v druhej etape, alebo skôr - v masovej výrobe. Taguti je presvedčený, že základy kvality sú položené na začiatku Životný cyklus Produktov (a skôr, tým lepšie). V tejto súvislosti sa hlavná vec v štúdii o otázkach kvality prevedie do prvej fázy životného cyklu výrobku. Takýto prístup vám umožňuje budovať prácu v tomto štádiu takým spôsobom, že hodnoty charakteristík výrobkov boli najmenej vystavené rozptylu v dôsledku nedokonalosti technológie, nehomogenity surovín, variantom environmentálnych podmienok a iných Interferencia, nevyhnutná vo výrobe a prevádzke.

Ako kritérium robustnosti, t.j. Udržateľnosť externých vplyvov predpokladaných objektov, Taguti navrhol "signálny / hluk" pomer prijatý v telekomunikáciách. Účelom vývoja Taguti je výrobok, parametre alebo faktory, z ktorých sú stanovené tak, že parametre kvality tohto výrobku sú necitlivé vo vzťahu k šumu.

Rozptyl komponentov produktu a účinky procesu, ale na druhej strane rozptyl životného prostredia a životného prostredia, je chápaný pod hlukom. V súlade s tým hovoria o "internom" a "externom" hluku. Pomer "signál / hluk" je určitým množstvovým meradlom variability procesu v danej sade spravovaných faktorov. Ako ukázal Taguti, všetky premenné môžu byť rozdelené do dvoch typov: spravované faktory, t.j. Premenné, ktoré môžu byť kontrolované a prakticky a ekonomicky (tu zahŕňajú napríklad kontrolované rozmerové parametre) a hlukové faktory, t.j. Premenné v praxi sú ťažké kontrolovať tvrdé a drahé, hoci môžu byť vyrobené zvládnuteľné v podmienkach plánovaného experimentu (napríklad variácie v rozsahu tolerancie). Cieľom tohto oddelenia je nájsť takúto kombináciu hodnôt kontrolovaných faktorov (napríklad premenných dizajnu alebo procesu), ktorý zabezpečí maximálny odolnosť voči očakávaným zmenám hlukových faktorov na navrhovaný predmet.

Aby sa zabezpečila robustnosť výroby, je potrebné spustiť program kvality kvality na fáze pred projektom. Počas dizajnu sa môžete starať o všetky druhy hlukových faktorov. Ak to urobíte len v štádiu návrhu alebo v procese technologického procesu, zostane možnosť vystavenia len tým, ktoré sú spôsobené problémami technologického procesu.

Experimenty s ohľadom na riadené faktory sa plánujú a vykonávajú podobne ako tradičné experimenty. Používajú sa napríklad frakčné faktorové experimenty. Rozdiel od tradičných experimentov je, že každý konkrétny experiment sa uskutočňuje podľa jedného okolitého stavu, ale niekoľkokrát za rôznych prostredí.

Hlavným rozdielom medzi koncepciou Taguti z všeobecne akceptovaných nie je odstrániť príčiny rozptylu hodnôt, ale na identifikáciu kontrolovaných faktorov a zabezpečenie necitlivosti výrobkov na účinky hluku.

Vo svojej najjednoduchšej forme je pomer signálu k šumu pomerom priemeru (signál) na priemernú kvadratickú odchýlku (šum), ktorá je opakom známeho koeficientu variácie.

Hlavný vzorec pre výpočet pomeru signálu k šumu má formu:

C /Sh \u003d -10 log (Q), (7.8)

kde Q je parameter, ktorý sa mení v závislosti od typu charakteristiky.

Existujú tri bežne používané typy charakteristík:

- prvý typ je "najlepší zo všetkých nominálnych", t.j. optimálne nominálne vlastnosti (veľkosti, vstupné napätie atď.);

- druhý typ je "lepší", t.j. Minimálne charakteristiky sú optimálne (napríklad obsah nečistôt v produkte);

- tretí typ je "lepší", t.j. Optimálne maximálne vlastnosti (sila, výkon atď.).

Bez ohľadu na typ charakteristiky sa C / W pomer vždy určuje nasledovne: Čím väčšia je hodnota c / w, tým lepšie.

Pomer C / W vám umožňuje nájsť optimálny režim, ktorý má najväčšiu odolnosť voči účinkom neopravovaných faktorov.

Proces dizajnu (vývoj) podľa metód Taguti sa skladá z troch stupňov:

a) kontrolu kvality v štádiu NIR a OCC;

Proces navrhovania výrobku je vhodný na rozdelenie do troch etapov:

1) projektovanie systému zameraný na vytvorenie základného prototypu, ktorý zaisťuje, že sa vykonávajú požadované alebo požadované funkcie. V tomto štádiu sú vybraté materiály, uzly, bloky a celkové usporiadanie produktu;

2) vyberte parametre. Táto etapa bola zavedená taguti. Úlohou je vybrať hodnoty (sú často nazývané úrovne) premenných čo najbližšie k požadovanému správaniu uzlov, blokov a všetkých systémov. Voľba je vyrobená podľa kritéria robustnosti, s výhradou nominálnej. Kľúčovou úlohou v tejto fáze sa hrá metódy plánovania experimentu;

3) vývoj tolerancií pre hotové výrobky. Je potrebné nájsť takéto tolerancie, ktoré by boli najviac ekonomicky odôvodnené. Je dôležité zohľadniť obe straty z dôvodu odchýlok od nominálnych a strát spojených so zavedením veľké množstvo Veľkosti komponentov komponentov.

b) kontrola kvality pri navrhovaní a výrobe technologických zariadení a zariadení;

Účelom výroby je ekonomickým získaním homogénnych výrobkov. V tomto štádiu sa prejavujú rovnaké tri body, ale vo vzťahu k novému problému:

1) návrh systému, výber jednotlivých procesov a ich Únie do technologického reťazca;

2) výber parametrov, optimalizácia všetkých premenných technologického procesu na vyhladenie účinkov hluku, ktoré sa objavujú počas výroby;

3) vývoj dopytu, eliminácia príčin nezrovnalostí.

c) súčasná kontrola kvality počas výrobného procesu;

Toto je každodenná práca servisného personálu, ktorá zahŕňa:

1) riadenie procesov je riadiť technologický proces;

2) manažment kvality, meranie kvality výrobkov a úpravy procesov, v prípade potreby;

3) prijatie - vykonávanie, ak je to možné, 100% kontrola, na základe ktorého vyhodili alebo opravené chybné výrobky a prepravujú tovar spotrebiteľovi.

Systém Taguti je obzvlášť účinný na parametrickom štádiu návrhu. Kľúčová úloha tu zohráva používanie nelineárnych závislostí, ktoré existujú medzi úrovňami premenných a hodnotami hlukových faktorov.

Výber parametrov pre Taguti sa vykonáva metód plánovania experimentu.

Metódy Taguti sú celá sada metód zameraných na zabezpečenie vývoja výrobku, aby sa zabezpečil výrobný výkon nielen s danou hodnotou tváre, ale aj s minimálnym rozptylom okolo tejto nominálnej a táto variácia by mala byť minimálne necitlivá na nevyhnutné výkyvy rôznych vonkajších vplyvov.

Začnime s biografiou.

Narodil sa 1. januára 1924 pred zavolaním na vojenskú službu počas roka študoval textilné inžinierstvo na technickej vysokej škole. Po obsluhovaní v Astronomickom oddelení navigačného ústavu japonského Imperial Navy, Taguti pracoval na Ministerstve zdravotníctva a Ústavu matematických štatistík Ministerstva školstva. Hlboko preskúmať metódy plánovania experimentu a používania ortogonálnych lokalít, dobre známe japonské štatistiky mu pomohli, národnej cenu Matosaburo Masuyama Víťaz, s ktorým Taguchi sa stretol na Ministerstve zdravotníctva. Neskôr mu tieto vedomosti poskytli možnosť radiť spoločnosti "Morinaga Pharmaceuticals" a jej dcérskej spoločnosti "Morinaga Seika".

V roku 1950, Taguti začal pracovať v novo založenom telekomunikačnom laboratóriu Nipponovho telefónu a telegrafu, čím sa snažil zlepšiť efektívnosť experimentálnej práce odbornými inžinierov na viac progresívne pracovné metódy. Tam pracoval viac ako 12 rokov a práve počas tohto obdobia začali vyvíjať svoje vlastné metódy, aktívne poradiť priemyselné podniky. Na začiatku 50. rokov, japonské spoločnosti, vrátane Toyoty a jeho pobočiek, začali široko používať svoje metódy.

V roku 1951 bola publikovaná prvá kniha Taguti, ktorá predstavovala mnoho s koncepciou "ortogonálnych lokalít".

V roku 1964 sa Taguti stal profesorom v Aoyama Gakuinskej univerzite v Tokiu a zostala v tejto pozícii až do roku 1982.

V roku 1966 TAGUTI s spoluautormi napísal knihu "Riadenie koncových výsledkov" ("Management Celkovými výsledkami"), ktorý som preložil do čínskej Yuny. V tom čase boli metódy Taguti stále známe na Západe, hoci boli už použité v Indii a Taiwane. V tomto období sa počas 70. rokov, boli jeho metódy používané najmä v priemyselných procesoch a prechod na ich použitie na vývoj a dizajn výrobkov došlo v 80. rokoch.

Na začiatku 70. rokov sa Taguti vyvinul koncepciu funkcie straty kvality, v tých istých rokoch vydal ďalšie dve knihy a vydalo tretie (posledné) vydanie knihy "Plánovanie experimentov".

Do konca desaťročia sa zoznam ocenení prijatých Tagati pozrel pôsobivejšie: Demingwards za používanie metód v roku 1960 a pre kvalitnú literatúru v rokoch 1951 a 1953.

Po návšteve Taguti do Ameriky sa jej metodika čoraz viac začína uplatňovať v americkom priemysle. Metódy Taguti však nie vždy spĺňali pozitívny postoj amerických štatistikov. Ale možno to bolo reakcia na spôsoby, ako sa presťahovali na trh. Avšak, mnoho amerických spoločností, najmä Xerox, Ford a ITT, mal rád využitie metód japonského vedca.

V roku 1982, Taguti opustil výučbu práce na univerzite a po dôchodku, sa stal poradcom pre Association japonskej normy.

V roku 1983 bol vymenovaný za výkonného riaditeľa Amerického inštitútu dodávateľov, v ktorých jeho syn pneumatiky pracoval.

V roku 1984 bol Taguti opäť poznačený za demingovú cenu za knihy v kvalite, av roku 1986 ho zadal Medzinárodný inštitút technológií medailom Willard Rockwell. V Európe však MAGUTI Metódy v tomto čase nemali veľký úspech. Situácia sa zmenila, keď inštitút štatistiky (Veľká Británia) v roku 1987 zorganizovala prvú konferenciu o týchto metódach. V tom istom roku bol v Spojenom kráľovstve vytvorený klub Taguti.

1. Dôležitým opatrením kvality výrobku je sociálne straty, ktoré spoločnosť medveď.
2. V konkurenčnom hospodárstve je pre prežitie podnikania potrebné neustále zlepšovanie kvality a znižovania nákladov.

kvalita Taguti Engineering Concept

3. Program neustáleho zlepšovania kvality a znižovania nákladov zahŕňa nepretržitý pokles výstupných odchýlok vzhľadom na ich špecifikované hodnoty.
4. Strata spotrebiteľa v dôsledku výstupných variantov sú úmerné štvorcovi odchýlky tejto charakteristiky zo zadanej hodnoty.
5. Kvalita a cena výrobku je vo veľkej miere určená inžinierskym dizajnom výrobku a proces jeho výroby.
6. Scatter výstupných charakteristík produktu alebo procesu sa môže znížiť použitím nelinearity faktora výrobku alebo procesných parametrov na týchto vlastnostiach.
7. Ak chcete identifikovať hodnoty parametrov produktu alebo procesu, ktorý znižuje rozptyl výstupných charakteristík, môžete použiť štatisticky plánované experimenty.

Na rozdiel od západných učencov, Taguti určuje kvalitu výrobku ako "straty (minimum), ktorá nesie spoločnosť od okamihu výroby." Zahŕňajú nielen straty, ktoré prepravujú spoločnosť, platenie zmeny alebo manželstva, údržby, prestojov z dôvodu zamietnutia vybavenia a ich záručným povinnostiam, ale aj strate spotrebiteľa spojeného so zlou kvalitou tovaru a jeho nespoľahlivosť, čo v roku 2006. \\ T Otočte na následnú stratu výrobcu z dôvodu zníženia jeho podielu na trhu. Prevzatie pre čo najlepšiu hodnotu indikátora kvality svojej definovanej cieľovej hodnoty a vzhľadom na túto hodnotu referencie sa Taguti viaže jednoduchú kvadratickú stratu (obr. 1) s odchýlkou \u200b\u200bod tohto účelu.

Obr. jeden

Funkcia straty sa môže použiť na vyriešenie otázky uskutočniteľnosti dodatočných investícií do výrobkov v štádiu projektovania, ako aj či pomôže podporovať tovar na trhu.

Taguti rozbije riadenie kvality pre tri fázy:

1. Projektovanie dizajnu.
2. Definícia parametrov (indikátory kvality).
3. Definícia tolerancií pre parametre.

V prvom rade sú vybraté, materiály a parametre na úrovni technického riešenia. V procese stanovenia podmienok výrobného procesu, typ zariadenia je vybrané a zohľadňujú sa oddelené výrobné faktory. To je najlepšie dosiahnuté metódou "Brainstorming" s účasťou priemyselných inžinierov a dizajnérov.

Výber hodnoty parametra je najdôležitejšou etapou: Bolo to tu, že Japonci dosiahli vynikajúce výsledky zlepšenia kvality bez zvýšenia nákladov. V tomto štádiu sa skontrolujú vybrané cielené hodnoty indikátorov kvality, určujú sa ich optimálne kombinácie a vypočítajú sa parametre výrobného procesu, menej ako vplyv životného prostredia a iných nekontrolovaných faktorov. V tejto oblasti má Taguti niekoľko inovácií: Dôraz je kladený na pomer signálu k šumu, používať ortogonálne lokality, aby sa znížil počet experimentálnych pokusov a aproximácií krok za krokom na optimálne.

Teória Taguti má dve hlavné výhody. Po prvé, je navrhnutá a používajú najmä inžinieri, nie odborníci v oblasti štatistiky. To eliminuje problémy jazykového a vzájomného porozumenia, ktoré sú tradične spojené so štatistickou metodikou. To vám umožní myslieť v inžinierskych kategóriách. Výsledkom je, že problém náhodných variácií, ktoré často zasahujú do výrobného procesu, by sa mali okrem zadaných variácií v uvedených kontrolovaných zmenách zvážiť. Optimalizácia výrobku sa skladá nielen v aproximácii svojich indikátorov kvality na cieľové hodnoty, ale aj informácie o odchýlkoch od týchto cieľových hodnôt na minimum. Toto je súčasť štatistického riadenia procesov (SPC).

Najdôležitejšie však v teórii Taguti je však formalizovať výstavbu tzv. Ortogonálnych lokalít. Boli predtým používané pri plánovaní experimentov, ale boli formalizované presne taguti. To umožňuje inžinierom automaticky určiť minimálny počet prototypov potrebných na experiment. Toto číslo je vedome podporované minimálnymi tým, že odmietne odmietnuť všetky (alebo takmer všetky) informácie o interakciách obsiahnutých v riešení projektu. Takéto informácie možno získať neskôr v štádiu priemyselného použitia, ak vyhodnotíte iný prototyp - presne ten, ktorý zodpovedá predpokladaným optimálnym parametrom.

Toto je rozdiel medzi priemyselným experimentom a poľnohospodárskym obsahom experimentu, na ktorom sa zakladá väčšina západných štatistických metód. V poľnohospodárstve sa reakcia na experiment spomalí, a ak ignorujete kombinácie prototypov, neberú do úvahy interakcie, v poľnohospodárskom cykle sa bude vyžadovať ďalší rok, aby sa potvrdilo, či sú predpovedané kombinácie vlastností optimálne. . V priemysle je reakcia na experiment zvyčajne rýchlo, a môžete okamžite vrátiť krok späť a vyskúšať inú vzorku.