Bitmiş ürünler için atölyenin ortalama yıllık kapasitesi formüldür. İşletmenin üretim kapasitesinin değerlendirilmesi

Üretim kapasitesi mutfak
Atölyenin yıllık üretim kapasitesinin belirlenmesi
Atölyenin üretim kapasitesini ve yıllık çıktıyı belirleyin pazarlanabilir ürünler
İşletmenin yıllık üretim kapasitesini belirlemek
İşletmenin yıllık ortalama üretim kapasitesini belirleyin
Üretim kapasitesinin kullanım oranını belirleyin

Görev... Mutfak üretim kapasitesi

Kazanların kapasitesi 120 litredir. Kazanların doldurma faktörü 0,9'dur. Bir yemeğin ortalama hacmi 0,5 litredir.
Kazanların bir üretim döngüsü için ortalama pişirme süresi 120 dakikadır.
Organizasyonel ve teknolojik ekipman kesintisi vardiya başına 50 dakikadır.
Bir yemek pişirme için hazırlık ve son işlemlerin ortalama süresi 20 dakikadır. Mutfak süresi günde 10 saattir. Kantin yılın 305 günü açıktır.

Mutfağın günlük üretim kapasitesini ve kantinin yıllık ilk yemek üretim programını hesaplayın.

Bir yorum.
Sorunun özünü düşünürseniz ... peki, tamam, aynı ürün tüm yıl boyunca aynı tarifte durmadan tüketildiğinde belirli bir "McDonald's çorbası" olduğunu varsayalım. Yazar, talepteki piyasa ve mevsimsel dalgalanmaları umursamıyor. Anlamsal içeriği (ne de olsa saçmalık ...) yazarın vicdanına bırakalım.

Bu görev, yalnızca çözümünün metodolojisi için yararlı olduğu için sunulmuştur. endüstriyel Girişimcilik seri üretim ile. Yazarın bazı nedenlerden dolayı personelin çalışma programını dikkate almamasına dikkat etmek önemlidir. Uygulamada, buna dikkat ettiğinizden emin olun. Bu gerçeğe bağlı olarak, "vardiya başına" ifadesinin nasıl yorumlanacağı sorusudur. Mutfak 10 saat açıksa, 10 saat tek vardiya mı yoksa beş saat iki vardiya mı var? 40 saatlik bir çalışma haftası olduğu varsayıldığında, bir vardiyanın değişen bir personel çalışma programı ile ortaya çıktığı ortaya çıkıyor. Yani bir kişi haftada dört günden fazla çalışamaz.

Çözüm.
Günlük "üretim kapasitesi" ile başlayalım.
Nominal zaman fonu:
10 saat x 60 dakika = 600 dakika

Etkin zaman fonu
600 - 50 = 550 dakika

Üretim döngüsü süresi
120 + 20 = 140 dakika

Günlük çalışma döngüsü sayısı
550 / 140 ≈ 3,93 = 3

İşte ilk "sürpriz". Seri üretimimiz olsaydı, eksik 10 dakika (140x4 - 550) fazla mesai olarak öderdik ve depoya ek hacimde ürün alırdık (!). Ama ... olması gereken bozulabilir ürünlerimiz var. ayrıca satılan ve tüketilen... Açılış saatleri, kurumun çalışma saatleri ile sınırlıdır. Yani "depoya" hiçbir şey koyamayız! Bu yüzden üçe eşit üretim döngüsü sayısını alıyoruz.

Şimdi porsiyonlardaki ürünlerin hacmini belirliyoruz.
120 * 0.9 / 0.5 = 216 porsiyon

Böylece, günlük sayı 216 * 3 = 648 porsiyon olacak

Yine üretimden bahsediyor olsaydık, işleme nedeniyle 4 üretim döngümüz olurdu. (216x4)

Yıllık sürüm olacak
648 * 305 = 65.880 porsiyon

Görev 2. Atölyenin yıllık üretim kapasitesinin belirlenmesi

Makine yapım tesisinin atölyesinde üç grup takım tezgahı vardır: taşlama - 5 birim, planya - 11 birim, döner - 15 birim. Her makine grubunda bir ürünün bir birimini işlemek için zaman standardı sırasıyla 0,5 saat, 1,1 saat ve 1,5 saattir.

Atölyenin yıllık üretim kapasitesini belirleyin, çalışma modunun iki vardiya olduğu biliniyorsa, vardiya süresinin 8 saat olduğu; ekipmanın düzenlenmiş arıza süresi, çalışma süresi fonunun% 7'sidir, yıllık çalışma günü sayısı 255'tir.

Çözüm.

Bir atölyenin yıllık üretim kapasitesini bulmak için, çalışma saatlerinin fiili yıllık fonunu bulmamız gerekir. Şu formülle bulunur:

F n

N hakkında

Bul- gün cinsinden nominal çalışma süresi fonu. Yılın günleri olarak ölçülür.

İLE BİRLİKTE - bir iş günündeki vardiya sayısı.

Çalışma süresinin nominal fonunu bulalım. Değerleri formülde yerine koyalım.

Fn = 255 * 2 * 8 = 4080 saat.

F d = 4080 * (1-7 / 100) * (5 + 11 + 15) = 4080 * 0.93 * 31 = 117.626.4 sa.

LF -ürünün işlenmesi için geçen süre. Parça başına standart saat olarak ölçülmüştür.

F d

Değerleri formülde yerine koyalım:

VP = 37944 / (0.5 + 1.1 + 1.5) = 117626.4 / 3.1 = 37944 adet ürün

Cevap: Atölyenin üretim kapasitesi VP = yılda 37944 adet konvansiyonel ürün

Görev 3. Atölyenin üretim kapasitesini ve pazarlanabilir ürünlerin yıllık çıktısını belirlemek

Üretim kapasitesinin kullanım oranı 0,95 ise, atölyenin yıllık üretim kapasitesini ve yıllık pazarlanabilir ürün çıktısını belirleyin. Hesaplama için veriler aşağıdaki tabloda gösterilmektedir.

Çözüm.

Çalışma süresinin nominal fonunu bulalım. Bunu yapmak için formülü kullanacağız:

İLE BİRLİKTE- iş günü başına vardiya sayısı.

T- vardiya süresi. Saat cinsinden ölçülür.

Değerleri formülde yerine koyalım.

Fn = 230 * 2 * 8 = 3680 saat.

Gerçek yıllık çalışma süresi fonunu bulalım. Bunu yapmak için formülü kullanacağız:

F n- saat cinsinden ölçülen nominal çalışma süresi fonu.

n- yüzde olarak ölçülen, düzenlenmiş ekipman arıza süresi.

N hakkında- parça olarak ölçülen atölyedeki ekipman sayısı.

Değerleri formülde yerine koyalım.

F d = 3680 * (1-4 / 100) * 25 = 3680 * 0.96 * 25 = 88320 sa.

Atölyenin yıllık üretim kapasitesini bulacağız. Formülü kullanalım:

LF- ürünün işlenmesi için zaman normu. Parça başına standart saat olarak ölçülmüştür.

F d- geçerli yıllık çalışma süresi fonu.

Değerleri formülde yerine koyalım.

VP = 88320 / 0,5 = 176640 adet.

Artık pazarlanabilir ürünün yıllık çıktısını bulabiliriz. Bunu yapmak için formülü kullanacağız:

başkan yardımcısı- atölyenin yıllık üretim kapasitesi.

TP = 176640 * 0,95 = 167808 adet.

Cevap: Ticari ürünlerin teorik olası çıktısı TP = 167 808 adet, Atölyenin teorik üretim kapasitesi VP = 176 640 adet.

Görev 4. İşletmenin yıllık üretim kapasitesini belirleyin

Aşağıdaki verilere göre işletmenin yıllık üretim kapasitesini ve kullanım düzeyini belirleyiniz.

P / p No.	Göstergeler	Değerler
	Yılın başında işletmenin üretim kapasitesi (girdi), UAH milyon.
	Modernizasyon ve teknolojinin geliştirilmesi sonucunda büyüyen üretim kapasitesi, UAH milyon.
	Bu gücün kullanıldığı ay sayısı
	Yeni inşaat ve yeniden yapılanma sonucunda ortaya çıkan üretim kapasitesi, milyon UAH
	giriş ayı
	Üretimden çekilen üretim kapasitesi, UAH milyon.
	Durdurulan ay
	İşletmenin üretim programı, UAH milyon.

Yukarıdaki tabloda verilen ilk verilere dayanarak, işletmenin çıktısını, yıllık ortalama üretim kapasitesini ve üretim kapasitesinin kullanım oranını belirleyin.

Çözüm.

Мвх = Мп + Мм + Мр - Мл

M p

M l

Değerleri formülde yerine koyalım.

M çıkış = 10 + 0.4 + 0.5-0.3 = 10,6 milyon UAH.

n1, n2- tanıtılan kapasitenin kullanım ayı sayısı.

n3- üretimden çekilen gücün kullanılmadığı ay sayısı. Değerleri formülde yerine koyalım.

M c = 10 + 0.4 * 4/12 + 0.5 * 3/12 + 0.3 * 9/12 = 10 + 0.13 + 0.125 + 0.675 = 10.93 milyon UAH.

OP- üretim hacmi.

ÖĞLEDEN SONRA- üretim kapasitesi.

Değerleri formülde yerine koyalım.

K ipm = 9,4 / 10,93 = 0,86

Cevap: Üretim kapasitesi kullanım faktörü K ipm = 0,86, Tahmini yıllık üretim kapasitesi M out = 10,6, M s = 10,93

Görev 5. İşletmenin ortalama yıllık üretim kapasitesini belirleyin

İşletmenin kapasitesi yıl başında toplam 35.800 ton nihai ürün oldu. Yıl içerisinde şu kapasiteler devreye alınmıştır: Haziran - 3500 ton, Ağustos - 5420 ton, Ekim - 2750 ton, Nisan - 2250 ton, Kasım - 8280 ton kapasiteler işletmeye alınmıştır. yıl sonunda işletme.

Çözüm.

İşletmenin ortalama yıllık kapasitesini bulalım. Ortalama yıllık üretim kapasitesi de aşağıdaki formül kullanılarak belirlenebilir:

Mm.- yıl başında üretim kapasitesi.

Bay.- devreye alınan güç.

M l.- hizmetten emekli olan güç.

1- yıl içinde devreye alınan i-inci kapasitenin işletme ayı sayısı.

n 2- yıl, ay boyunca i-inci gücün hizmet dışı bırakılmasından sonraki ay sayısı.

Değerleri formülde yerine koyalım.

M ile.= 35 800 + (3500*7+5420*5+2750*3)/12 – (2250*9+8280*2)/12= 35 800 +

+ (24 500+27 100+8250)/12 – (20 250+16 560)/12=35 800 + 59 850/12 –

- 36 810/12 = 35 800 + 4985.7 - 3067.5 = 37 720 ton.

Üretim kapasitesini yıl sonunda bulacağız. Bunu yapmak için, yılın başında üretim kapasitesine eklenen kapasiteyi ekleyin ve kaldırılan kapasiteyi çıkarın.

Değerleri formülde yerine koyalım.

Mc.g.= 35 800 + 3500 + 5420 + 2750-2250-8280 = 36 940t.

Görev 6. Üretim kapasitesinin kullanım oranını belirleyin

Şirket elektrik motorları üretiyor. Tabloda sunulan verilere dayanarak, işletmenin çıktısını ve yıllık ortalama üretim kapasitesini ve üretim kapasitesinin kullanım oranını belirleyin.

Çözüm.

Girdi, çıktı ve ortalama yıllık üretim kapasitesi arasında ayrım yapın. Giriş gücü, yılın başındaki güçtür. Çıkış kapasitesi, yıl sonundaki kapasitedir.

Çıktı üretim kapasitesini bulalım. Bunu yapmak için formülü kullanacağız:

Мвх = Мп + Мм + Мр - Мл

M p- yılın başında işletmenin üretim kapasitesi. UAH cinsinden ölçüldü.

mm- ekipman modernizasyonu, teknoloji iyileştirmesi sonucu büyüyen kapasite. UAH cinsinden ölçüldü.

M p- işletmenin yeni inşası veya yeniden inşası sonucunda ortaya çıkan kapasite. UAH cinsinden ölçüldü.

M l- üretimden kaldırılan kapasite. UAH cinsinden ölçüldü.

Değerleri formülde yerine koyalım.

M çıkış = 12 + 0.8 + 0.6-0.4 = 13 milyon UAH.

Ortalama yıllık üretim kapasitesini belirleyelim. Formülü kullanalım:

n1, n2 - tanıtılan gücün kullanım ay sayısı.

n3 - üretimden çekilen gücün kullanılmadığı ay sayısı. Değerleri formülde yerine koyalım.

M ile= 12 + 0.8 * 3/12 + 0.6 * 4 / 12-0.4 * 10/12 = 12 + 0.2 + 0.2-0.33 = 12.07 milyon UAH.

Şimdi üretim kapasitesinin kullanım faktörünü bulalım. Bu, aşağıdaki formül kullanılarak yapılabilir:

OP, üretim hacmidir.

PM - üretim kapasitesi.

Değerleri formülde yerine koyalım.

K ipm = 10 / 12.07 = 0.829

Cevap: K ipm = 0.829, M çıkış = 13 milyon UAH, 12.07 milyon UAH.

İşletmede üretim programı, ürettiği ürünlere olan talep toplamı ve işletmenin üretim kapasitesi gibi faktörlere göre belirlenir.

Bir işletmenin (atölye, saha) üretim kapasitesi, potansiyel olarak olası bir yıllık (üç aylık, saatlik, vb.) ürün, iş, hizmet vb. çıktı hacmidir. İlerici teknoloji, gelişmiş emek ve üretim organizasyonu için önlemler.

Bir işletmenin faaliyetlerini planlarken ve analiz ederken, üç tür üretim kapasitesi ayırt edilir:

1. olası üretim kapasitesi işletmenin uzun vadeli planlarında belirtilen ana ürünlerin isimlendirilmesinde, üretim teknolojisinde ve organizasyonunda beklenen değişiklikleri yansıtır.

2. Tasarlanmış üretim kapasitesi Bir işletmenin, atölyenin, sitenin tasarımında veya yeniden inşasında belirtilen, birim zaman başına geleneksel terminolojinin olası çıktı hacmini temsil eder. Sabit bir koşullu ürün yelpazesi ve sabit bir çalışma modu için tasarlandığından bu hacim sabittir. Ancak zamanla, yeniden yapılanma ve teknik yeniden ekipman, yeni teknolojilerin tanıtımı vb. sonucunda ilk tasarım kapasitesi değişecek, ancak yeni bir tasarım kapasitesi olarak kaydedilecektir.

3. İşletim tasarım kapasitesi bir işletme, belirli bir terminoloji ve kalitede pazarlanabilir ürünlerin üretimi için plan tarafından sağlanan mümkün olan maksimum ürün miktarını bir takvim dönemi boyunca üretme potansiyelini yansıtır. Dinamik bir karaktere sahiptir ve üretimin organizasyonel ve teknik gelişimine göre değişir. Bu nedenle, birkaç gösterge ile karakterize edilir:

Planlama döneminin başındaki güç (girdi);

Planlama döneminin sonundaki güç (hafta sonu);

Ortalama yıllık kapasite.

Giriş işletmenin üretim kapasitesi, planlama döneminin başındaki kapasitedir. Hafta sonuüretim kapasitesi - yılın başında (1 Ocak itibariyle) geçerli olan girdi kapasitesinin cebirsel toplamı olarak tanımlanan planlama döneminin sonundaki kapasite ve hem yıl içinde sürülen hem de kullanımdan kaldırılan yeni kapasite aynı yılda. Ortalama yıllıküretim kapasitesi, bir işletmenin mevcut kapasite artışı ve emekliliği dikkate alınarak yıllık ortalama sahip olduğu kapasitedir.

Üretim kapasitesi, üretim programı ile aynı birimlerde ölçülür - adet, ton, metre vb.

Bir işletmenin üretim kapasitesi bir değişkendir. Zamanla değişir, yani. artar veya azalır. Üretim kapasitesindeki değişimi birçok faktör etkiler. İşte onlardan bazıları:

sabit kıymetlerin yapısı, aktif kısımlarının oranı;

ana üretim süreçlerinde teknolojilerin ilerleme düzeyi;

teknolojik ekipmanın performansı;

bir makinenin (birimin) zaman fonu - bir üretim biriminin işlenmesi (imalat) için zaman oranı, saat.

eğer atölye komploçeşitli ekipman türleri ile donatılmış üretim kapasitesi, bu bölümün profilini karakterize eden önde gelen ekipman gruplarından oluşan filonun üretkenliği (verim) ile belirlenir.

Bir işletmenin, atölyenin, sitenin üretim kapasitesi, planlama döneminde değişen dinamik bir kategoridir. Bu değişiklikler aşağıdaki faktörlerden kaynaklanmaktadır:

aşınma ve yıpranma ve sonuç olarak, ekipmanın silinmesi ve reddedilmesi;

yıpranmış yerine yeni ekipmanın devreye alınması;

performansını değiştirebilecek büyük bir revizyon sırasında ekipmanın modernizasyonu;

tüm işletmenin veya bireysel üretim birimlerinin yeniden yapılandırılması ve teknik olarak yeniden donatılması, vb.

Üretimin planlanabilmesi için işletmenin fiili kapasitesinin takip edilmesi ve zamanında güncellenmesi gerekmektedir. Bu, ortalama yıllık üretim kapasitelerinin yardımıyla yapılır: emekli ve devreye alındı.

Üretim kapasitesi, ortalama yıllık emekli M s'dir. Seçme, emekli üretim tesislerinin toplamı olarak tanımlanır m sen6 , ay sayısı ile çarpılır n ben , elden çıkarma tarihinden belirli bir yılın sonuna kadar kalan, 12'ye bölünen:

Üretim kapasitesi ortalama yıllık girdi m giriş ile yeni kapasitelerin toplamı olarak tanımlanır m n (karşılaştırılabilir doğal veya parasal ifade birimlerinde) yıl sonuna kadar kullanımlarıyla birlikte ay sayısı ile çarpılır n ben , 12'ye bölünür:

Yıl başındaki üretim kapasitesi (girdi kapasitesi) haricinde belirtilen göstergeler dikkate alınarak m dışarı yıl içinde artması veya azalması ben ay M çıkışı ve çıkış gücü m dışarı , onlar. yıl sonunda kapasite:

Yıl boyunca güçteki değişimin eşitsizliği, ortalama yıllık değerinin belirlenmesini gerekli kılmaktadır:

Ortalama yıllık kapasite, yıl başında mevcut olan ortalama yıllık emekli kapasitenin çıkarılması ve yıl içindeki ortalama yıllık kapasite artışının eklenmesiyle bulunur. Bu gösterge, üretim planını doğrulamak için kullanılır.

Üretim kapasitelerinin hesaplanmasına göre, üretim kapasitelerinin raporlaması ve planlanan bakiyeleri hazırlanır.

Raporlama yılı için bilanço derlenirken, raporlama döneminin başındaki kapasite, raporlama yılından önceki yılın ürün yelpazesine ve terminolojisine göre ve yıl sonundaki kapasiteye göre alınır. ürün yelpazesine ve raporlama yılına ait ürün yelpazesinde. Planlama dönemi için bilanço geliştirirken, dönem başındaki kapasite, raporlama yılının isimlendirmesine ve ürün yelpazesine göre ve dönem sonundaki (yıl) kapasiteye göre - göre alınır. planlama döneminin (yıl) ürün yelpazesi ve yelpazesi. Üretim kapasitesi çok sayıda faktörden etkilenir. Ayrıca, etkilerinin doğası farklıdır ve önemli ölçüde değişir. Spesifik koşullarınıza bağlı olarak, yaklaşık üretim kapasitesi değerleri sayısını hesaplayabilirsiniz. Görev, aşırılık fonksiyonunu inceleyerek üretim kapasitesinin optimal değerini belirlemeye indirgenir. Bunun için doğrusal programlama yöntemleri kullanılmaktadır.

Üretim kapasitesini etkileyen faktörler göz önüne alındığında, aralarındaki bağlantıda şu özellik ortaya çıkar: hepsi belirli bir kalite ve kalitede ürünlerin üretiminde çalışma süresinin fonunu, makine yoğunluğunu, ürünlerin emek yoğunluğunu ve ekipman kullanımını belirler. belirli tip. Üretim kapasitesinin temel bağımlılığı m bu faktörlerden aşağıdaki temel forma sahiptir:

nerede NS -ürün çeşidi sayısı; V- bir döngü, saat için i-inci ürün tipinin üretim biriminin çalışma süresi fonu. qi – birim zaman (döngü başına), adet başına üretilen i-th tipi ürünlerin hacmi; ben – ürünlerin toplam çıktısında i-th tipi ürünlerin özgül ağırlığı (bir döngü için).

Yukarıdaki bağımlılığın analizi, üretim kapasitesinin, işletmenin çalışma moduna bağlı olan üretim ekipmanının çalışma süresinden önemli ölçüde etkilendiğini göstermektedir. İşletmenin çalışma şekli kavramı, iş vardiyalarının sayısını, iş gününün uzunluğunu ve iş vardiyasını içerir.

Üretim kapasitesini ve planlamayı hesaplarken dikkate alınan zaman kayıplarına bağlı olarak, ekipman çalışma süresinin fonları ayırt edilir: takvim, nominal (çalışma), fiili (çalışma) veya planlı. Ekipman çalışma süresi takvimi F NS ekipman kullanımı için diğer fon türlerinin hesaplanmasında temel teşkil eder ve cari takvim dönemindeki gün sayısının ürünü olarak tanımlanır. NS NS bir gündeki saat sayısı için:

Nominal (rejim) ekipman çalışma süresi fonu F miktarına bağlıdır Takvim günleri NS NS ve yıllık çalışma günü sayısı NS n , ve benimsenen günlük vardiya çalışma modundan:

nerede T - Kabul edilen vardiya programına göre ve tatil günlerinde vardiya süresindeki azalmayı dikkate alarak iş günlerinde günlük ortalama ekipman sayısı. Sürekli üretim prosesi olan işletmeler için ekipman çalışma süresi ve üretim kapasitesi üç veya dört vardiyalı olarak hesaplanır. İşletmenin ana atölyeleri iki vardiyada (veya iki vardiyadan az) çalışıyorsa, ekipman işletim süresi fonu ve üretim kapasitesi iki veya üç vardiya çalışma planına göre hesaplanır.

Ekipman çalışma süresinin fiili (çalışma, normatif) fonu F NS cari dönemdeki rejim (nominal) fon arasındaki farka eşittir F r ve onarım, ayarlama vb. için harcanan zaman miktarı. bir yıl boyunca T NS , saat:

Onarım, ayar vb. için geçen süre, yalnızca belirtilen işlemler aşağıdaki koşullarda gerçekleştirildiğinde dikkate alınır. çalışma zamanı.

Belirli bir üründür (iş, hizmet). Şirketteki üretim hacminin ana sınırlaması, üretim yetenekleri.

Her işletmenin üretim yeteneklerinin somut bir ifadesi, optimal üretim hacminin, üretim kapasitesinin tanımıdır. Altında optimum üretim hacmiürünler, ürünlerin üretimi (iş performansı) için akdedilen sözleşmelerin ve yükümlülüklerin zamanında, minimum maliyetle ve mümkün olan en yüksek verimlilikle yerine getirilmesini sağlayan bir hacim olarak anlaşılmaktadır.

V piyasa koşulları üretim kapasitesi kaynakların mevcudiyeti ve kullanımı, cari fiyatlardaki seviye ve değişimi dikkate alarak işletmenin yıllık arzını belirler.

Ve ayrıca hesaplandı başa baş- işletmenin maliyetlerini ödediği, ancak kar elde etmediği minimum üretim hacmi. Gerçek üretim hacmi ile başa baş noktası arasındaki fark ne kadar büyük olursa, işletmenin karı da o kadar yüksek olur.

İşletmenin profiline, bölümlerine ve gelişimine uygun olarak pazar durumunu ve ürünlerin satışını incelemenin sonuçlarına dayanarak, bir üretim programı geliştirilmektedir. Bu, planlanan üretim hacimlerini hacim ve değer açısından içeren işletmenin iş planının bölümlerinden biridir. Üretim programının oluşturulmasının temeli, Uzun vadeli planürün sürümü geliştiriliyor.

üretim programı bir bütün olarak işletme ve ana mağazalar için aylara, çeyreklere ve gerekirse müşterilerle yapılan sözleşmelerin içeriğine göre belirlenen, siparişlerin yerine getirilmesi için belirli sürelerin belirlenmesine göre geliştirilmiştir. Üretim programı, tüm genişletilmiş ürün yelpazesi ve yelpazesi için geliştirilmiştir ve tüm sözleşmelerin ve siparişlerin koşulsuz olarak yerine getirilmesini sağlamalıdır: bunların öngördüğü tüm parametreler için: hacimler, şartlar, kalite göstergeleri, vb. İşletmenin üretim programının genel göstergesi, satış hacmi veya satılan ürünler. İlk terim dünya pratiğinde, ikincisi ev pratiğinde kullanılır. Satış hacmi, işletmenin hem mal üreten hem de hizmet üreten faaliyetlerinin sonucunu daha nesnel olarak yansıtır. Satılan ürünlerin göstergesi, mantığa uygun olarak, yalnızca malzeme üretimi alanında ürün üreten işletmeler için uygulanmalıdır. Bir piyasa ekonomisinde, çoğu işletme ürün yaratır ve hizmet sağlar, bu nedenle satış hacmi göstergesi tüm işletmeler için geçerlidir.

satış hacmi- İşletme tarafından belirli bir süre için üretilen ve satılan mal ve hizmetlerin maliyetidir. Satılan ürünlerin hacmi, işletmenin üretim ve ekonomik faaliyetlerinin sonuçlarının değerlendirildiği ana göstergelerden biridir.

Ticari Ürünler- İşletmenin üretim faaliyetleri, tamamlanan işler ve dışarıya satışı amaçlanan hizmetler sonucunda elde edilen bitmiş ürünlerin maliyetidir. Kısa üretim döngüsü süresine sahip işletmelerde, devam eden işler sabit bir seviyede tutulur, brüt ve pazarlanabilir çıktı göstergeleri eşittir. Uzun bir üretim döngüsüne sahip işletmelerde (örneğin, gemi yapımı), bu göstergeler önemli ölçüde farklılık gösterir.

Brüt çıktı- işletme tarafından belirli bir süre boyunca (ay, çeyrek, yıl) gerçekleştirilen tüm iş hacmini karakterize eder. Brüt çıktı, hem bitmiş hem de bitmemiş malları ve ayrıca devam eden işleri içerir.

saf üretimİşletmede yeni yaratılan değerdir. Formda verilen ücretleri içerir ücretler, ücretler ödenmez, ancak malın maliyetine vergi ve çeşitli ücretler ile kâr şeklinde dahil edilir. Net üretim, diğer işletmelerde yaratılan transfer edilen değeri içermez (hammadde, malzeme, enerji, yakıt ödemeleri ve sabit kıymetlerden amortisman kesintileri).

İşletmenin üretim kapasitesi

Kullanımlarının hacmi ve derecesi, işletmenin üretim kapasitesinin boyutunu belirler.

İşletmenin üretim kapasitesi- bu, üretim ekipmanının ve alanlarının tam kullanımı ile, ileri teknolojinin kullanımı dikkate alınarak, üretim ve emek organizasyonunu geliştirerek, plan tarafından oluşturulan isimlendirme ve çeşitlerde ayni zaman birimi başına mümkün olan maksimum çıktıdır, yüksek kaliteli ürünler sağlamak.

Üretim kapasitesi dinamik bir miktardır ve bu nedenle üretim programı ile dengelenmelidir. Üretim kapasitesini planlarken, ürün veya hizmetler için arz ve talep arasında bir denge sağlama gerekliliğini dikkate almak gerekir. Bu nedenle, talep arzı aştığında, projelerde üretim kapasitesinde buna uygun bir artış planlamak gerekir.

Üretim kapasitesi ayrıca işletmedeki üretim teknolojisini ve organizasyonunu, personelin kompozisyonunu ve niteliklerini, ayrıca büyüme dinamiklerini ve işletmenin gelişme beklentilerini de karakterize eder. Üretim kapasitesi hesaplanmış bir değerdir ve aşağıdaki hükümlere göre belirlenir.

İşletmenin üretim kapasitesi, tesis tarafından üretilen ürün yelpazesinde ayni olarak belirlenir. Güç, planda (sözleşmede) benimsenen üretim ölçü birimlerinde hesaplanır.
Üretim kapasitesinin hesaplanması işletmenin tüm üretim birimleri için şu sırayla gerçekleştirilir: en düşük üretim bağlantısından en yükseğe; teknolojik olarak benzer bir grup ekipmandan üretim tesislerine; sitelerden - atölyelere, atölyelerden - bir bütün olarak tesise.
Kapasiteyi hesaplamak için sabit üretim varlıkları kullanılır; ekipmanın çalışma modu ve alanların kullanımı; ürünlerin emek yoğunluğu normları ve ekipman verimliliği.

Bu aşamanın önde gelen alt bölümünün gücünün büyüklüğü, bir sonraki aşamanın alt bölümünün gücünün büyüklüğünü belirler; Önde gelen bölümün kapasitesine göre, dükkanın kapasitesi, önde gelen dükkanın kapasitesine - fabrikanın kapasitesine göre belirlenir. Önde gelen birim, ürünlerin üretimi için ana teknolojik işlemlerin gerçekleştirildiği, toplam canlı emeğin en büyük payının harcandığı ve belirli bir işletmenin temel üretim varlıklarının önemli bir bölümünün yoğunlaştığı birim olarak kabul edilir. Bir "darboğaz", kapasiteleri tüm işletmenin, mağazanın ve bölümün kapasitesinin oluşturulduğu bölümlerin kapasitelerine karşılık gelmeyen bireysel dükkanlar, bölümler, ekipman grupları anlamına gelir.

İşletmenin kapasitesinin yukarıdaki hesaplamalarına ek olarak, üretim hacmini gösteren "Üretim kapasitesi dengesi" ni oluşturur; yıl başında üretim kapasitesi; genişleme, yeniden yapılanma, organizasyonel ve teknik önlemler, terminolojideki değişiklikler nedeniyle kapasite artışı; terminolojideki değişiklikler, üretim tesislerinin elden çıkarılması nedeniyle kapasitede azalma; yıl sonunda kapasite; ortalama yıllık kapasite, üretim kapasitesinin kullanım oranı.

İşletmenin üretim kapasitesinin büyüklüğünü belirleyen ana faktörler şunlardır:

kurulu makinelerin, mekanizmaların, birimlerin vb. bileşimi ve sayısı;
makinelerin, mekanizmaların, birimlerin vb. kullanımı için teknik ve ekonomik standartlar;
teknoloji ve üretim teknolojisinin ilerleme derecesi;
ekipman işletim süresi fonu;
üretimin organizasyon düzeyi ve;
işletmenin üretim alanı (ana atölyeler);
ana hatlarıyla belirtilen isimlendirme ve ürün yelpazesi, bu ekipmanla üretimin emek yoğunluğunu doğrudan etkiler.

Ekipmanın bileşimi belirlenirken, yılın başında kurulan türe göre ana üretimin tüm ekipmanlarının yanı sıra planlanan yılda devreye alınması gereken ekipman dikkate alınır. Kapasitenin hesaplanması, rezerv, deney ve deney alanlarının ekipmanlarını ve ayrıca mesleki eğitim için kullanılan ekipmanları içermez.

Üretim kapasitesi hesaplanırken dikkate alınan ekipmanın potansiyel performansı, bu ekipmanın her bir tipinin kullanımı için aşamalı normlar temelinde belirlenir.

Ekipman çalışma süresi fonunun belirlenmesi, kesintili ve sürekli üretim süreçleri olan işletmelere özeldir. Sürekli üretim süreci olan işletmeler için, ekipmanın toplam takvim çalışma süresinden onarım planında tahsis edilen saatlerin çıkarılmasıyla hesaplanır. Üretim kapasitesi hesaplanırken, hammadde, malzeme, elektrik veya organizasyonel nedenlerin eksikliğinden kaynaklanan ekipman arıza süresinin yanı sıra ürünlerin imalatındaki kusurların düzeltilmesi ile ilgili zaman kaybının dikkate alınmadığına dikkat edilmelidir. hesaba katmak.

Üretim kapasitesi tasarım, girdi, çıktı, ortalama yıllık olarak ayrılmıştır. Tasarım üretim kapasitesi, işletmenin inşası, yeniden inşası ve genişletilmesi için proje tarafından belirlenir. Girdi (girdi) üretim kapasitesi, planlama döneminin başında işletmenin hangi üretim yeteneklerine sahip olduğunu gösteren, yılın başındaki kapasitedir. Çıktı (çıktı) üretim kapasitesi, yıl sonundaki kapasitedir. Planlanan kapasite dönemindeki girdi ve girdilerin toplamından aynı dönemde emekli olan kapasitenin çıkarılmasıyla hesaplanır.

Üretim tesislerinin kullanım seviyesi, bir dizi gösterge ile karakterize edilir. Bunlardan en önemlisi, yıllık çıktının belirli bir yılın ortalama yıllık kapasitesine oranı olarak tanımlanan üretim kapasitesinin kullanım oranıdır. Diğer bir gösterge - ekipman kullanım faktörü - tüm ekipmanın fiilen kullanılan zaman fonunun (makine-saat olarak) aynı ekipman aralığı için aynı dönem için mevcut zaman fonuna oranı olarak tanımlanır. Bu gösterge, fazlalık veya eksik ekipmanı tanımlar.

Üretim kapasitesinin kullanımını artırmanın ana yolları:

Kurulumda harcanan süreyi azaltmak, işletim ekipmanının payını artırmak da dahil olmak üzere ekipman filosunun kullanımının iyileştirilmesi.
Vardiya oranını artırmak da dahil olmak üzere, bir ekipman birimi için çalışma süresi fonunun kullanımının iyileştirilmesi; duruş süresinin azaltılması; planlanmış onarımlar için zamanın azaltılması.
Yardımcı zaman maliyetinin düşürülmesi de dahil olmak üzere ekipman verimliliğinin arttırılması, çalışma hızını artırarak ana makine zamanının maliyetinin düşürülmesi, iş süreçlerinin yoğunlaştırılması.

Şu anda, üretim kapasitelerinin kullanımındaki iyileşme, ürünlerin kalitesi ve rekabet gücündeki artış, pazarlama faaliyetlerindeki iyileşme ve ürün satışlarının genişlemesi ile ilişkilidir.

Altında üretim kapasitesi bir işletme, ileri teknoloji kullanımı dikkate alınarak, ekipman ve üretim alanlarının en eksiksiz kullanımı ile planlı dönemde belirli bir aralıkta, çeşitte, uygun kalitede ürünlerin mümkün olan maksimum çıktısı olarak anlaşılmaktadır.

Üretim kapasitesi, işletmenin profili dikkate alınarak üretilen ürünlerin isimlendirilmesi ile belirlenir. İşletmenin faaliyetinin tüketicilerin talebini karşılamaya odaklandığı durumlarda, üretim kapasitesi sipariş portföyüne göre belirlenir. Üretim kapasitesi genellikle fiziksel terimlerle veya planda benimsenen geleneksel ölçü birimleriyle ölçülür.

Üretim kapasitesi ve üretim programı aynı değildir. Birincisi, bir işletmenin belirli koşullarda birim zaman başına maksimum miktarda ürün üretme yeteneğini gösteriyorsa, ikincisi bu süre zarfında kapasite kullanım derecesini karakterize eder.

Üretim kapasitesi belirlenirken aşağıdaki hükümlerden hareket edilmelidir:

üretim kapasitesinin hesaplanması, işletme tarafından üretilen tüm ürün yelpazesi için yapılır. Çeşitlendirilmiş üretim koşullarında, homojen ürün grupları için oluşturulmuş tipik temsilcilere göre üretim kapasitesi hesaplanır. Homojen ürünleri bir türe getirme kriteri, emek yoğunluğu katsayısıdır;

bir işletmenin (dükkan) üretim kapasitesi, darboğazları ortadan kaldırmak için önlemler dikkate alınarak önde gelen bölümlerin (dükkanlar, bölümler) kapasitesi ile belirlenir. lider birimürünlerin üretimi için ana teknolojik işlemlerin gerçekleştirildiği kabul edilir; toplam canlı emeğin en büyük payının harcandığı ve sabit varlıkların ana bölümünün yoğunlaştığı yer. Örneğin, makine imalat işletmeleri için montaj ve makine atölyeleri önde gelen işletmelerdir. Altında " darboğaz»Tek tek dükkanların, bölümlerin, ekipman gruplarının kapasiteleri ile dükkanın kapasitesinin kurulu olduğu bölümlerin kapasiteleri arasındaki, tüm işletmenin tutarsızlığı anlamına gelir. Diyelim ki bir makine imalat işletmesi ana atölyelerde tedarik, mekanik ve montaj içeriyorsa ve mekanik atölye lider olarak tanımlanıyorsa, tüm işletmenin kapasitesi mekanik atölyenin kapasitesine göre belirlenecektir. Aynı zamanda, tedarik ve montaj atölyelerinin iş hacmi ve bunun lider mağazanın kapasitesine oranı hesaplanacak ve bunun sonucunda "dar" veya "geniş" yerler ortaya çıkacaktır. Sırayla, "altında geniş alan»Bir bütün olarak işletmenin (dükkan) kapasitesinin bireysel bölümlerinin kapasitesinin aşılması anlamına gelir;

kapasitenin hesaplanması, işletmenin tüm üretim bölümleri için en düşükten en yükseğe doğru sırayla gerçekleştirilir: bir grup teknolojik olarak homojen ekipman → üretim yeri → atölye → bir bütün olarak işletme. Aynı zamanda, alt bölümlerin verimi belirlenir, "dar" ve "geniş" yerler belirlenir. Darboğazların açılması, ilgili birimin kapasite kullanım düzeyinin artmasına yardımcı olur;

üretim kapasitesi dinamiktir. Değişime tabidir. Bu nedenle, üretim kapasitesinin hesaplanması, planlama döneminin başında ve sonunda belirli bir tarihe bağlıdır.

Üretim kapasitesinin hesaplanması aşağıdaki verilere dayanmaktadır: ekipmanın nicel bileşimi; ekipmanın çalışma modu; ekipmanın emek yoğunluğu veya üretkenliği için ilerici teknik standartlar; ürünlerin isimlendirilmesi.

Ekipmanın nicel bileşimi. Üretim kapasitesinin hesaplanması, bu birime atanan tüm üretim ekipmanlarını içerir: arıza, onarım, modernizasyon, yük eksikliği nedeniyle hem çalışıyor hem de devre dışı. Dikkate alınmayanlar: 1) işletmenin yardımcı bölümlerinin ekipmanı (örneğin, onarım ve mekanik, enstrümantal, elektromekanik) ve ana üretim atölyelerinde aynı amaca yönelik alanlar; 2) yedek ekipman.

Bir dizi işletmenin (örneğin hafif sanayi) atölyeleri ve makine imalat işletmelerinin montaj atölyeleri için kapasitenin belirlenmesinde ana faktör üretim alanıdır. Yan alanlar dikkate alınmaz.

Ekipman çalışma modu, belirli üretim koşullarına ve mümkün olan maksimum ekipman çalışma süresine göre ayarlanır:

a) Sürekli üretim süreci olan işletmeler için, mümkün olan azami zaman fonu, bir yıldaki takvim günlerinin sayısından 24 saat ile büyük ve planlı önleyici onarımlar için gereken sürenin çıkarılmasıyla elde edilen sayıya eşittir;

b) Kesintisiz üretimde, mümkün olan maksimum zaman fonu aşağıdaki formülle belirlenir:

nerede - gün cinsinden ekipman çalışma süresinin takvim fonu;
- yılda izinli gün sayısı;
- sayı Bayram yılda;
- vardiya sayısı;
- saat cinsinden bir vardiya süresi;
- revizyon ve planlanmış önleyici onarımlar için harcanan zaman, saat; - tüm tatil öncesi günlerde çalışma süresinin azaltılması, saat.

Ekipmanın emek yoğunluğu veya üretkenliği için teknik standartlar. Üretim kapasitesini hesaplamak için teknik tasarım performans standartları kullanılır. Başarılarına bağlı olarak, en önde gelenlerin sürekli başarısına dayanan ilerici normlar dikkate alınır. Makine mühendisliğinde tüm çalışanların %20-25'ini oluşturan en önde gelen çalışanların en iyi çeyrek için elde ettikleri göstergeler durağan kabul edilmektedir.

Ürün çeşitliliği. Planlama döneminde her ürün için üretim kapasitesi belirlenir. Ancak çok ürünlü endüstrilerde (makine mühendisliği, dikiş, triko vb.), üretim programı ancak nadir durumlarda ön işleme yapılmadan kapasite hesaplamasına dahil edilebilir. Daha uygun bir forma getirilir. Bunu yapmak için farklı ürün adlarını tasarım ve teknolojik benzerliklere göre gruplar halinde birleştirerek ve her grubu tek bir temel temsili ürüne getirerek isimlendirme genişletilir.

Aynı tip ekipmanla donatılmış işletmelerde üretim kapasitesi aşağıdaki formülle belirlenebilir:

nerede Q- ekipman sayısı, adet;
- bir ekipman biriminin çalışma süresi, saat; P, bu ekipmanın üretkenliği için teknik standarttır, adet / saat.

Çeşitlendirilmiş üretimde, çoğu teknolojik ekipman için performans verilerinin olmaması nedeniyle aşağıdaki formül kullanılır:

nerede
- Bu ekipman üzerinde yapılan bir dizi ürünün emek yoğunluğu, standart saat / parça.

Tüm bileşenlerinin maksimum değeri temelinde hesaplanan üretim kapasitesi başlangıçtır ve belirler. girişgüç, yani, planlama döneminin başlangıcındaki kapasite, kural olarak, bir yıl. Yıl içinde yeni kapasitelerin devreye alınması (arttırılması) ve kapasitelerin elden çıkarılması nedeniyle üretim kapasitesi değişime uğramaktadır. Kapasite artışı aşağıdakilerden dolayı gerçekleştirilebilir:

darboğazları ortadan kaldırmak için önlemlerin uygulanması;

modernizasyon yoluyla ekipmanın verimliliğini artırmak;

ekipman miktarını artırmak;

arasında işin yeniden tahsisi ayrı tipler ve ekipman grupları;

ekipman operasyonunun vardiyasında olası bir artış;

işletmenin yeniden inşası;

işletmenin genişlemesi ve yeni inşaat vb. nedeniyle kapasitenin devreye alınması.

Maddi ve manevi bozulma nedeniyle sabit kıymetlerin tasfiyesi, teçhizatın kiralanması (kiralama), mücbir sebepler nedeniyle kapasitelerin tasfiyesi ve diğer sebeplerle üretim kapasitesinin emekli olması mümkündür.

Üretilen ürün yelpazesindeki bir değişiklik, üretim kapasitesinin hem artmasına hem de azalmasına neden olabilir.

Sonuç olarak, planlama dönemi sonundaki üretim kapasitesi çıkış gücü- aşağıdaki gibi tanımlanır:

nerede
- planlama döneminin başındaki üretim kapasitesi (girdi kapasitesi);
- mevcut kapasitelerin genişletilmesi, yeni inşa edilmesinin bir sonucu olarak kapasitelerin devreye alınması;
- yeniden yapılanma nedeniyle kapasite artışı;
- teknik yeniden ekipman ve diğer organizasyonel ve teknik önlemler sonucunda kapasitede artış;
- ürün yelpazesindeki değişiklikler nedeniyle kapasitelerde artış (düşüş);
- harap ve aşınma ve diğer sebeplerden dolayı atılmasından dolayı güç azalması.

Planlanan yıl boyunca fiilen çalışacak güç miktarını belirlemek için değeri belirleyin. ortalama yıllık kapasite:

nerede
ve
- ilgili girdi ve çıktı üretim tesisleri ben planlama döneminin -inci ayı;
- devreye alınan operasyon aylarının sayısı ben yılın sonuna kadar kapasitelerin inci ayı;
- emekli olanların yıl sonundan önceki ay sayısı ben güç ayı.

Tasarlanmış üretim kapasitesi- işletmenin (atölye) yeni inşası, yeniden inşası veya genişletilmesi projesi tarafından sağlanan kapasite. Tasarım kapasitesinin geliştirilmesi, onaylanmış standartlara uygun olarak kademeli olarak gerçekleştirilir. Tasarım kapasitelerinin zamanında ve eksiksiz gelişimi büyük önem taşımaktadır ve üretim hacmini artırmak için bir rezervdir. Tasarım kapasitesinin tam olarak geliştirilmesi ile planlanan dönemin (girdi kapasitesi) başında kapasiteye dönüştürülür.

Her türlü üretim kapasitesi, işletmelerin geliştirebileceği üretim kapasitesi dengesine yansıtılır. Denge, terminoloji ve ürün yelpazesine göre düzenlenir. Homojen ürünlerin üretimi için kapalı bir üretim döngüsüne sahip bir işletmede alt bölümlerin varlığında, işletmenin üretim kapasitesi bu alt bölümlerin kapasitelerinin toplamı ile belirlenir.

Böylece, bilanço şunları yansıtır: yılın başında üretim kapasitesi; yıl için kapasitedeki değişiklikler (artış, azalma); ortalama yıllık üretim kapasitesi; ortalama yıllık kapasitenin kullanım düzeyi.

Daha önce de belirtildiği gibi, üretim kapasitesi her ürün türü için doğal ölçü birimlerinde veya şartlı olarak doğal olarak ölçülür. Ancak, heterojen ürün çıktısına sahip işletmelerde doğal ölçümün yanı sıra maliyet ölçerler de kullanılabilir.

1. İşletmenin üretim kapasitesi kavramı. Bunu belirleyen faktörler. Üretim kapasitesinin hesaplanması. Üretim kapasitesi kullanım oranları

2. İşletmelerin sınıflandırılması ve dış ortamdaki yerleri

Kullanılan kaynakların listesi

1. İşletmenin üretim kapasitesi kavramı. Bunu belirleyen faktörler. Üretim kapasitesinin hesaplanması. Üretim kapasitesi kullanım oranları

Üretim kapasitesi, belirli koşullar altında hesaplanan, mümkün olan maksimum, bir işletmenin (bölümleri, ekipmanı) birim zaman başına çıktı hacmidir. Belirli koşullar şu anlama gelir: tam kullanımüretim ekipmanları ve alanları, uygulama yeni teknoloji ve ileri teknoloji, optimal çalışma modları, üretim ve emeğin bilimsel organizasyonu, makine ve teçhizatın kullanımı için teknik olarak sağlam standartların kullanılması, hammadde ve malzeme tüketimi. Üretim programını doğrulamak, artışı için iç rezervleri belirlemek ve üretim verimliliğini, işbirliğini artırmak için hesaplaması gereklidir.

Üretim kapasitesinin değeri dinamiktir ve üretim koşullarına ve ürünlerin niteliğine (yapılan işler, hizmetler), güvenliğe bağlı olarak değişir. işgücü ve nitelikleri, işletmenin çalışma şekli ve diğer faktörler. Planda belirlenen veya fiili çıktıya karşılık gelen ürün isimlendirmesine ve aralığına ve kural olarak bir yıl için hesaplanır. Bu durumda, üretimin planlandığı aynı ölçü birimleri, bazen işlenmiş hammaddelerin ölçü birimleri veya geleneksel birimler olarak kullanılır.

Üretim kapasitesi, fiili değeri üretim programından daha az veya daha fazla, ancak üretim kapasitesinden daha az olabilen, işletmenin tasarım sırasına göre sağlanan tasarımdan ayırt edilmelidir. Açık Ilk aşamalar işletmelerin işleyişi, üretim programları, bir kural olarak, teknolojik süreçlere hakim olunduğunda bir süre (dönem) üretim kapasitesinden daha azdır, devam eden gerekli iş yığını yaratılır, nitelikli bir personel kadrosu formüle edilir, kooperatif bağlar kurulur, vb. Bu tür dönemlere genellikle üretim geliştirme (tasarım kapasitesinin geliştirilmesi) dönemi denir.

Üretimin gelişme dönemleri, yalnızca yeni devreye alınan işletmelerin ve üretim birimlerinin özelliği değildir. Yeni ürün türlerinin veya üretim süreçlerinin geliştirilmesi ile bağlantılı olarak, mevcut olanlar üzerinde periyodik olarak tekrarlanabilirler. Ürünlerin piyasaya sürülmesinde ustalaşma süresinin sonunda, hacimleri tasarım kapasitesine ulaşır.

Gelecekte, örneğin daha ileri teknoloji ve ileri teknoloji, mekanizasyon veya otomasyon araçları vb. gibi bilimsel ve teknolojik ilerlemenin başarılarının üretime girmesi nedeniyle veya tam tersi, atölyelerin harap olması nedeniyle emeklilik, birimler, binalar ve yapılar, üretim kapasitesi değişebilir (artabilir veya azalabilir). Bu bağlamda, yıl sonundaki ortalama yıllık girdi ve çıktı (çıktı) ile yıllık ortalama üretim kapasitesi arasında bir ayrım yapılmaktadır.

Ortalama yıllık tanıtılan Ms.vv veya emekli Ms.yp üretim kapasiteleri, yeni tanıtılan M ovs veya kullanımdan kaldırılan M kapasite seçeneklerinin toplamları, belirli bir yıl T i ve kullanımlarındaki tam ay sayısı ile çarpılarak belirlenir. 12'ye bölme, yani

M sv = ∑ M cv T i / 12; M s.choice = I M seç (12 - T i) / 12.

Yıl sonundaki üretim kapasitesi (çıktı) M out, bu yılın başında (1 Ocak itibariyle) yürürlükte olan girdi kapasitesinin cebirsel toplamı olarak tanımlanır, M in, yıl içinde devreye alınan yeni kapasite, M cc ve bu yıl emekli oldu M:

M çıkış = M in + M in -M seçin.

M s.g.'nin yıllık ortalama üretim kapasitesi, yeni kapasite artışı ve mevcut kapasitelerin elden çıkarılması dikkate alınarak işletme, atölye, sitenin yıllık ortalama sahip olduğu kapasitedir. Belirli bir yılın başında mevcut giriş gücünün toplamı, M in, yıl boyunca ortalama yıllık giriş, M s.vv ve ayrıca ortalama yıllık emekli güç M s.yb (karşılaştırılabilir) olarak tanımlanır. terminoloji, çeşitler ve ölçü birimleri):

M s.g = M in + M s.vv - M s.out = M in + ∑ M vv T i / 12 - ∑M vyb (12 - T i) / 12.

Üretim kapasitesini belirlerken, dahil olmak üzere tüm mevcut üretim ekipmanlarının dikkate alınması önerilir. bir işletmeye (konumuna bakılmaksızın bilançosunda listelenmiştir), bir atölyeye, bir siteye atanan bir arıza, onarım, modernizasyon nedeniyle etkin olmayan. Mevcut yönetmeliklerle belirlenen miktarda muhafazaya alınan yedek teçhizat ile yardımcı ve servis atölyelerinin teçhizatı, ana atölyelerde kullanılan teçhizata benzer ise dikkate alınmaz.

Üretim kapasitesinin hesaplanmasındaki önemli faktörlerden biri, ekipmanın verimliliği, üretim alanlarının kullanımı, hammadde tüketimi vb. için teknik olarak haklı normlardır. en büyük sayı birim zaman başına ürünler (birim alan, hammadde vb.). Bir işletmenin üretim kapasitesinin değeri, aynı zamanda uzmanlığına, listeye ve üretilecek ürünlerin nicel oranına da bağlıdır. Bazılarının başkalarıyla değiştirilmesi, güçte karşılık gelen bir değişikliğe yol açar.

Güç seviyesi, işletmenin çalışma modundan da önemli ölçüde etkilenir. Buna göre, aşağıdaki zaman fonları ayırt edilir: takvim, rejim veya nominal, geçerli (çalışıyor). Her bir ekipman parçası için, takvim zaman fonu, bir yıldaki takvim günlerinin (fatura dönemi) günlük saat sayısına göre çarpımı olarak hesaplanır; nominal (rejim) fonu, tatil günlerinde kısaltılmış çalışma günü dikkate alınarak takvim fonu eksi hafta sonları ve tatil günlerine eşittir. Sürekli bir süreçle, rejim fonu takvim fonuna eşittir. Gerçek zaman fonu, ekipman üzerinde bakım ve onarım çalışmaları yapmak için harcanan süre dikkate alınarak, belirli bir çalışma modu için mümkün olan maksimum değerdir.

Aralıklı üretim süreci olan işletmelerde, mümkün olan maksimum yıllık zaman fonu, ekipmanın üç vardiya (ve dört vardiyada, dört vardiya) çalışma şekline göre ve belirlenen vardiya süresi dikkate alınarak hesaplanır. saat. Bu şekilde hesaplanan yıllık fondan, bakım, rutin ve diğer onarımların yapılması için gereken standart süre, hafta sonları ve tatil günleri ile hafta sonu ve tatil öncesi günlerde kısaltılmış vardiyalarda çalışma dışı saatler bulunur. çıkarıldı. durumlarda Bakım onarım ve ekipmanın onarımı mesai saatleri içinde gerçekleştirilir ve bu, verimlilik normlarında dikkate alınır, bunların uygulanması için harcanan zaman, genel zaman fonundan düşülmez.

Mevsimsel üretime sahip işletmelerde, ekipman çalışma süresi fonu, teknolojik mağazaların optimal çalışma vardiyası (gün) sayısı veya projeye göre onaylanmış (benimsenen) çalışma moduna göre oluşturulur. Bu işletmeler için, önemli bir süreye sahip olan büyük ve diğer onarım türlerinin zamanının dikkate alınması önerilmez.

Ayrıca, üretim kapasitesini hesaplarken, örneğin işçi eksikliği, yakıt (enerji) ve çeşitli organizasyon sorunları ile ilişkili ekipman arıza süresinin yanı sıra üretim kusurlarından kaynaklanan çeşitli zaman kayıplarının da dikkate alınmaması gerektiği unutulmamalıdır. işçinin fonundan hariç tutulur. Üretim kapasitesi hesaplanırken dikkate alınan üretim alanları, örneğin üretim ekipmanlarının, çalışma tezgahlarının, montaj stantlarının kapladığı alanları içerir. Araçlar, iş yerlerindeki boşluklar ve parçalar, ekipman ve işyerleri arasındaki koridorlar (ana caddeler hariç) vb. Yardımcı alan alet alanını, tamirhaneleri vb. kapsar. Atölyenin toplam alanı olarak belirlenir. üretim ve yardımcı alanların toplamı.

İşletmenin üretim kapasitesi, önde gelen atölyelerin kapasitesi ile belirlenir; atölyeler - önde gelen bölümlerin (hatların) kapasitesi ile; siteler - önde gelen ekipman gruplarının kapasitesi. Lider, ana ekipmanın önemli bir bölümünün yoğunlaştığı ve üretim ürünlerinin toplam emek yoğunluğunda en büyük payı işgal ettiği veya teknolojik süreçlerin en karmaşık ve zahmetli işlemlerinin gerçekleştirildiği atölyelerdir (bölümler). Bu nedenle, demirli metalurji tesislerinde bu tür dükkanlar arasında yüksek fırın, çelik üretimi, haddeleme; takım tezgahı, makine yapımı, elektrik mühendisliği - mekanik ve montaj.

İşletmenin birkaç ana (lider) varsa üretim atölyeleri(bölümler, birimler, tesisler veya ekipman grupları) teknolojik sürecin bireysel aşamalarını gerçekleştirir, daha sonra üretim kapasitesi, doğal ölçü birimlerinde veya emek yoğunluğu açısından en fazla işi yapanlar tarafından belirlenir. Homojen ürünler üreten kapalı (tam) bir üretim döngüsüne sahip birkaç atölye (bölüm vb.) varsa, kapasitelerinin toplamı olarak hesaplanır.

Münferit mağazaların kapasiteleri arasındaki tutarsızlıkların ortaya çıktığı durumlarda, bağlantı katsayısı belirlenir - önde gelen mağazanın (bölüm, ekipman grupları) kapasitesinin diğer mağazaların (geri kalan) kapasitesine oranı üretim bağlantıları). Aynı zamanda, sözde "darboğazlar" belirlenir - üretim kapasitesi önde gelen ekipman grubundan (atölye, saha) daha az olan atölyeler, bölümler vb. organizasyonda orantılılık üretim süreçleri, yani işletmenin bireysel bölümlerinin aynı göreceli veriminin ihlaline.