Yapısı sistemi oluşturan bir dizi unsur ve aralarındaki kararlı bağlantılar. Bir işletme karmaşık bir sistemdir, bu nedenle işletme içinde hedeflere bağlı olarak birkaç etkileşimli yapı ayırt edilebilir.
Modern bir endüstriyel işletme şunlardan oluşur: atölyeler, siteler ve çiftlikler, yönetim organları ve işletmenin çalışanlarına hizmet veren bir organizasyon.
Üretim birimleri, işletmeyi yöneten ve çalışanlarına hizmet veren birimler, bu birim ve birimlerin sayısı, büyüklükleri ve işgal edilen alanların büyüklüğü, çalışan sayısı ve diğer özellikler açısından aralarındaki oran genel yapıyı temsil eder.
Üretim bölümleri, bağlantılar, işletmeler, işletmenin ana ürünlerinin, aletlerin, ekipman tamiri için yedek parçaların üretildiği atölyeleri ve alanları içerir. Bazı üretim birimlerinde onarım çalışmaları yapılmakta ve çeşitli enerji türleri üretilmektedir.
İşletmenin üretim birimlerinin bileşimi, ürünlerin üretim sürecindeki etkileşimleri, üretimde istihdam edilen kişi sayısının oranı, varlıkların maliyeti, işgal edilen alan ve bölgeleri bir üretim yapısı oluşturmak , genel yapının bir parçası olan.
Sürdürülebilir bir standart yapı yoktur. Üretim ve ekonomik koşulların, bilimsel ve teknolojik ilerlemenin ve sosyo-ekonomik süreçlerin etkisi altında sürekli olarak ayarlanmaktadır. Bununla birlikte, tüm yapı çeşitliliği ile, üretim işletmeleri, esas olarak ürünlerin üretimi ve satışı olan aynı işlevlere sahiptir.
İşletmenin yapıları, her şeyden önce, ana, yardımcı ve servis mağazalarının varlığını yansıtır (Şekil 9.1).
Şekil 10.1. Şirket yapısı.
Üretim yapısı, üretim sürecinin sürekliliği, ürünlerin üretim ritmi, iş gücü verimliliği seviyesi, devam eden işin azaltılması, malzeme ve iş gücü kaynaklarının verimliliği, üretim kalitesi gibi üretim sürecini düzenleme ilkelerini belirler.
Üretim yapısını belirleyen faktörler şunları içerir:
İş bölümü;
Üretimde uzmanlaşma ve işbirliği düzeyi;
Verilen ve teknolojik olarak ilgili pazarlardaki rekabetin derecesi;
Teknolojinin, teknolojinin ve üretim organizasyonunun gelişme seviyesi;
Üretilen ürünlerin niteliği, isimlendirme, çeşitlilik ve üretim hacmi.
Üretim yapısı şunları sağlamalıdır: işletmenin tüm bölümlerinin orantılılığı, organizasyonel yapıya uygunluk, insan kaynaklarına uygunluk. Üretim yapısı esnek ve dinamik olmalıdır çünkü dış çevre sürekli değişiyor.
İşletmenin üretim yapısının oluşturulması, hem organizasyonel hem de ekonomik açıdan en önemli süreçtir. İşletmenin normal işleyişini sağlamak için atölyeleri, bölümleri, üretildiği laboratuvarları içeren, kontrol kontrollerinden geçen, işletme tarafından üretilen ana ürünleri test eden, satın alınan bileşenleri, malzemeleri, yedek parçaları vb. İçeren alt bölümler olmalıdır.
Kural olarak, işletmenin ana yapısal birimi dükkan - ürünlerin (veya bir kısmının) üretildiği veya üretim sürecinin belirli bir aşamasının gerçekleştirildiği idari olarak ayrı bir bağlantı. Birçok küçük işletmenin dükkânsız bir yapısı vardır, örn. küçük üretim birimlerinden oluşur - ayrı üretim alanları veya hatları.
Atölyeler bağımsız ve tam teşekküllü bölümlerdir ve işletmenin mali yapısında sorumluluk merkezleri olarak kabul edilebilir.
Makine mühendisliğinde atölyeler aşağıdaki gruplara ayrılabilir:
1. Ana
,
ürünlerin imalatı için işlemler yapmak,
uygulama için tasarlanmıştır. Bunlara tedarik,
işleme, montaj ve test.
2.
Yan kuruluş
- ana atölyelere gerekli olanları sağlayın
aletler, cihazlar, teknik yapmak
teknolojik ekipmanların bakım ve onarımı vb. o
alet, model, tamir atölyeleri, standart olmayan dükkan
ekipman vb.
3. Tesis dışı hizmet mağazaları ve tesisleri
gerçekleştirmek
ana ve yardımcı atölyeler için bakım çalışmaları
hammaddelerin, yarı mamul ürünlerin taşınması ve depolanması, bitmiş
ürünler, enerji iletimi vb. Bu grup ambar içerir
alt bölümler, ulaşım, enerji tesisleri vb.
İşletmenin üretim yapısındaki ana rol tasarım, teknoloji departmanları, araştırma departmanları ve laboratuvarlar tarafından oynanır.
Atölyeler ayrıca üretim yerlerinin, içlerinde bulunan yardımcı ve hizmet birimlerinin bileşimi ve üretim bağlarının formları olarak anlaşılan bir iç üretim yapısına sahiptir.
Bir sonraki yapısal birim, üretim yeridir. Üretim alanı - üretim sürecinin nispeten izole bir kısmının yürütüldüğü bir grup iş yeri olan ayrı bir temelde birleştirilen yapısal bir birimdir. Kompozisyon, saha sayısı ve aralarındaki üretim bağlantıları, atölye listesini ve işletmenin bir bütün olarak üretim yapısını belirler.
İşletmenin üretim yapısındaki birincil halka, iş yeri - bir işçinin veya bir grup işçinin, uygun ekipman ve aletler kullanarak ürünlerin imalatı veya üretim sürecinin bakımı için ayrı bir işlem gerçekleştirdiği üretim alanının bir kısmı. İşlerin organizasyonunun doğası ve özellikleri, üretim yapısının türü üzerinde bir etkiye sahiptir. İşyeri basit (bir işçi bir makineye hizmet eder), çok istasyonlu (bir işçi birkaç ekipman parçasına hizmet eder), karmaşık (bir grup işçi bir birime hizmet eder) olabilir.
Ana, yardımcı ve servis atölyeleri arasında istihdam edilen işçi sayısı bakımından, üretim alanlarında işgal edilen alan açısından oran, ana dükkanların işletme yapısındaki öncelikli önemini yansıtmalıdır, çünkü Ürün üretiminin teknolojik döngüsünün tüm aşamalarının gerçekleştirildiği yer burasıdır.
Üretim yapısı, bir işletmenin oluşturulması, yeniden yapılandırılması ve teknik olarak yeniden donatılması sırasında yeni ürünlerin geliştirilmesiyle oluşur.
Tesis içi uzmanlaşma biçimine ve işletmedeki işbirliği düzeyine bağlı olarak, üç tür üretim yapısı ayırt edilir:
1. Konu:
ana atölyeler ve bölümleri temel alınarak inşa edilmiştir.
bir veya bir ürün grubunun her bir bölümü tarafından imalat veya
onların parçaları. Bu durumda, bir atölyede birkaç
heterojen teknolojik süreçler, odaklar
farklı ekipman türleri. Bu tür işletmeler için tipiktir
büyük ölçekli ve seri üretim.
Faydaları: fabrika içi işbirliğinin azaltılması ve basitleştirilmesi, üretim döngüsü süresinin kısaltılması, çalışanların ve yöneticilerin iş kalitesi için sorumluluklarının artırılması, planlamanın basitleştirilmesi, sürekli üretimin kullanılması, yüksek performanslı ekipman, otomatik hatlar. Bu avantajlar, işgücü verimliliğinde bir artışa, çıktıda bir artışa ve üretim maliyetlerinde bir düşüşe yol açar.
2. Teknolojik bir yapı ile:
atölyeler uzmanlaşmıştır
belirli homojen teknolojik süreçlerin yürütülmesi
(dökümhane, mekanik, montaj vb.). Genellikle
tüm boşluklar veya parçalar üretilir. Veya
ürünler toplanır. Üretim ölçeğindeki artışla
teknolojik uzmanlaşma derinleşiyor (büyük atölyeler,
orta ve küçük dökümler, çelik ve demir dışı dökümler, vb.). Bu yapı, küçük ölçekli üretim için tipiktir.
Faydaları:
üretim bağlantısının yönetim kolaylığı,
bir ürün yelpazesinden hızlıca geçiş yapma yeteneği
bir diğeri.
Dezavantajları: fabrika içi işbirliğinin karmaşıklığı, ekipman değişimlerine harcanan önemli zaman, yüksek performanslı ekipman kullanımının sınırlandırılması, yöneticilerin ve çalışanların kişisel sorumluluklarının azaltılması.
3. Karışık (konu-teknolojik) üretim yapısı, aynı işletmede hem konuya hem de teknolojik özelliklere göre organize edilmiş atölye veya bölümlerin varlığı ile karakterize edilir (örneğin, tedarik atölyeleri teknolojik, montaj atölyeleri - konuya göre düzenlenir).
Faydaları: zıt teknolojik yolların sayısının azaltılması, üretim döngüsünün süresinin azaltılması, ekipman kullanım düzeyinin artırılması ve nihayetinde işgücü verimliliğinin artırılması ve ürünlerin maliyetinin düşürülmesi.
Rasyonel olarak oluşturulmuş bir üretim yapısı, işletmenin tüm yapılarının orantılı olmasını sağlayan üretim organizasyonu ile en tutarlıdır.
Üretim yapısındaki değişiklik, işletmenin teknik ve ekonomik göstergelerinin gelişimini etkiler, bu nedenle iyileştirme yollarını belirlemek gerekir.
Üretim yapısını iyileştirmenin ana yolları şunları içerir:
Üretim yapısını inşa etme (yeni işletmeler için) ve yapıyı iyileştirmek için rezervleri kullanma (mevcut olanlar için) mükemmel prensibinin araştırılması ve uygulanması;
İşletmenin düzenini iyileştirmek;
Ana, yardımcı ve servis atölyeleri arasındaki rasyonel oran;
Uzmanlaşma, işbirliği ve üretim kombinasyonunun geliştirilmesi;
Süreçlerin ve ekipmanın birleştirilmesi, standardizasyonu.
Üretim yapısını iyileştirmenin yöntemlerinden biri, onu işletmenin organizasyonel ve finansal sistemi ile uyumlu hale getirmektir. Organizasyon yapısının iyileştirilmesindeki ana eğilim, doğrusal-işlevselden bölümlü ve matris yapıya geçiştir ve üretim yapısı için bu, işletmenin üretim birimlerinin mali bağımsızlığının derinleşmesinde ifade edilecektir. Üretim yapısının iyileştirilmesindeki güncel trendlerden biri, yeni ürünlerin tanıtımına hızlı bir şekilde cevap vermenizi sağlayan esnek üretim süreçlerinin oluşturulmasıdır.
Kurs çalışması
"İşletmenin üretim yapısı"
Giriş
Bir işletmenin üretim yapısı, işletmenin iç yapısıdır, yani birbiriyle bağlantılı kurucu birimlerinin (atölyeler, bölümler, departmanlar, hizmetler, çiftlikler, işyerleri) ve iletişimin toplamı. İşletmenin üretim yapısı işletmenin inşası ve yeniden inşası sırasında oluşturulur. Doğru tip seçimi, üretim verimliliğini önceden belirler. Bununla birlikte, keyfi olamaz, çünkü sırayla, üretimin türü, uzmanlaşma seviyesi ve biçimi ve üretimin işbirliği tarafından belirlenir.
Alaka düzeyi Bu konu, şirketin ait olduğu sektör ne olursa olsun, üretim yapısı meselesinin yönetim sisteminin anahtarlarından biri olduğudur. İşletmenin ekonomik faaliyetinin sonuçları ve devam eden tüm süreçlerin etkinliği, doğru ve net bir şekilde geliştirilmiş bir yapıya bağlıdır.
Konu bu derste iş, bir üretim yapısı oluşturma sürecidir ve nesne - işletmenin üretim yapısının bir dizi unsuru.
amaç dönem ödevi - konunun teorik çalışması. Bu hedefi çözmek için aşağıdakiler ayırt edilmelidir görevler:
1.) Üretim yapısının teorik temellerini düşünün;
2.) Üretim yapısını etkileyen faktörleri vurgulayın;
3.) Yapıların uzmanlaşma ilkelerini analiz edin;
4.) İşletmede ana üretimin nasıl organize edildiğini izleyin;
5.) NGDU'dan bir işletme örneğini düşünün;
6.) Üretim yapılarını iyileştirmenin yollarını açıklayın.
Çalışma yapısı: Kurs çalışması, her biri üç maddeden oluşan 2 bölümden oluşmaktadır.
1. İşletmenin üretim yapısı kavramı
1.1 İşletmenin üretim yapısının belirlenmesi
Bir işletmenin üretim yapısı, işletmenin büyüklüğü, üretim birimlerinin bileşimi, sayısı ve oranının yanı sıra alanları ve işlerinin birbirine bağlı olduğu üretim sürecinin bir organizasyon şeklidir. İşletmelerin üretim yapısı, işletmenin büyüklüğü, ürünlerin türü ve doğası, üretim teknolojisi, üretim aşamaları ve işbirliği derecesinden etkilenir.
Gerçekleştirilen süreçlere ve faaliyetlere bağlı olarak şunlar vardır: ana üretim, yardımcı, hizmet bölümleri, endüstriyel olmayan çiftlikler ve yönetim hizmetleri.
Ana üretim bölümleri, işletmenin üretim profilini tanımlar. Hammaddelerin ve yardımcı malzemelerin bitmiş ürünlere dönüştürülmesinin bir sonucu olarak bir üretim süreci yürütürler.
Yardımcı üniteler, onarım çalışmalarının gerçekleştirilmesi için işletmenin çeşitli türlerde enerji ile malzeme ve teknik tedariki için tasarlanmıştır.
Servis çalışanları - malzeme kaynaklarının taşınması ve depolanması, bitmiş ürünler (nakliye, depolama) ile ilgili çalışmalar yapmak. Endüstriyel olmayan çiftliklerin yapısı, işletme çalışanlarına (kantinler, tıbbi kurumlar, rekreasyon merkezleri), yan kuruluş tarımına ve kendi perakende ağlarına ev, sosyal, kültürel hizmetler sağlayan alt bölümleri içerir.
Yönetim hizmetleri, işletmenin tüm bölümlerinin faaliyetlerini düzenler ve düzenler. Bir işletmenin genel üretim yapısı, bölümleri arasında rasyonel bir denge, işletmenin normal ve kesintisiz çalışması ve üretim verimliliğinde sürekli bir artış sağlamalıdır.
İşletmenin üretim yapısı sadece üretim birimlerini içermektedir. İşçilere hizmet vermek için genel tesis tesisleri ve kurumları (konut ve toplumsal hizmetler, sıhhi ve tıbbi ve eğitim kurumları, sosyal, kültürel ve evsel tesisler) ile tesisin yönetim ve koruma hizmetlerini (fabrika yönetimi, itfaiye istasyonu, kontrol noktaları, geçiş büroları) içermez. vb.). (2, s. 124)
Uygulamada, bir işletmenin üretim yapısının üç seviye unsuru vardır:
Atölyeler, çiftlikler, hizmetler;
Bölümler, ofisler, açıklıklar;
İşyerleri.
Üretim sürecinin organizasyonundaki birincil bağlantı, iş yeri ... Bir işçinin veya bir grup işçinin (ekip), ürünlerin imalatı veya üretim sürecinin bakımı için bireysel işlemleri gerçekleştirdiği, gerekli malzeme ve teknik araçlarla (ekipman, aletler, aletler, üretim mobilyaları) donatılmış üretim alanının bir parçasıdır.
İşyerinin doğası ve özellikleri, büyük ölçüde üretim yapısının türünü belirler. Basit (bir işçi bir makineye hizmet eder), çok istasyonlu (bir işçi birkaç makineye hizmet eder) veya toplu (bir işyerinde birkaç işçi çalışır) olabilir. Homojen ürünlerin üretimi için teknolojik olarak homojen işlerin veya çeşitli işlemlerin gerçekleştirildiği iş yerlerinin tamamı bir üretim alanı oluşturur. Üretim alanı teknolojik sürecin bir bölümünü gerçekleştiren ve homojen ürünlerin üretimi için teknolojik olarak homojen işler veya çeşitli işlemler gerçekleştirmek üzere tasarlanmış bir dizi işyeridir.
Bir üretim alanına belirli üretim araçları tahsis edilmiştir: alan, ekipman, cihazlar; seçilen işi yapmak için gereken çalışan sayısı.
Büyük ve orta ölçekli işletmelerde üretim alanları atölyelerde birleştirilir.
Dükkan - Kural olarak, ürünlerin üretildiği veya üretim sürecinin belirli bir aşamasının gerçekleştirildiği ekonomik, hukuki ve mali ilişkiler konularında sınırlı bağımsızlıkla üretim ve hizmet alanlarını birleştiren bir işletmenin organizasyonel olarak ayrı bir bölümü. Üretim alanı ve mülk atölyeye tahsis edilmiştir. Mağazanın başında, üretimin organizasyonu ve operasyonel yönetimi, personelin yerleştirilmesi, ücretlendirme, malzeme kaynaklarının tüketimi ve ürünlerin sevkiyatı ile ilgili kayıtların tutulması konusunda bağımsız kararlar veren şef bulunuyor. Mağaza müdürüne üretim yönetiminde bölüm şefleri, ustabaşı ve servis müdürleri yardımcı olur. (4, s. 108)
Makine mühendisliğinde ve diğer bazı endüstrilerde (özellikle metalurjide) dört grup dükkan vardır: ana, yardımcı, yardımcı, ikincil. Ana atölyelerde satışa yönelik ürünlerin imalatı için işlemler yapılmaktadır. Makine mühendisliğinde bunlar tedarik, işleme ve montaj atölyeleri, metalurji - yüksek fırın, çelik yapımı ve haddeleme. Yardımcı atölyeler, ana mağazaların enerji, nakliye, onarım ve inşaat ve onarım ve montaj hizmetlerini yürütür. Yardımcı atölyeler, üretimin malzeme bileşenlerinin imalatı için tasarlanmıştır: aletler, aletler, paketleme, standart olmayan ekipman, vb. Yan dükkanlar, ana ve yardımcı üretimden (talaşların preslenmesi ve yeniden eritilmesi, emaye tabaklar, diğer tüketim malları vb.) Atıkların kullanılması ve işlenmesi ile ilgilenmektedir. İşletmenin üretim yapısında, yukarıdaki dört atölye grubuna ek olarak, iki çiftlik daha var: depo ve bahçe.
Bazen büyük işletmelerdeki homojen atölyeler binalar halinde birleştirilir. Küçük işletmelerde nispeten basit üretimle atölyeler oluşturmak pratik değildir.
Şekil 1, atölyenin üretim yapısının bir diyagramını göstermektedir.
Şekil: 1. Dükkanın üretim yapısı (7, s. 140)
Atölye, atölyesiz ve tekne üretim yapıları arasında ayrım yapın.
Mağaza yapısı dükkanları, bölümleri, işyerlerini;
Atölyesiz yapı, bölümler, işyerleri;
Tekne yapısı, bir gövde, üretim, atölyeler, bölümler, iş yerleri içerir.
Şu anda, küçük, orta, büyük işletmelerin organizasyon biçimleri yaygındır ve her birinin üretim yapısı kendine özgü özelliklere sahiptir.
Küçük bir işletmenin üretim yapısının asgari veya hiç yapısal üretim bölümü yoktur, yönetim aparatı önemsizdir ve yönetim işlevlerinin kombinasyonu yaygın olarak kullanılmaktadır.
Orta ölçekli işletmelerin yapısı, atölye çalışmalarının kompozisyonlarına ve atölyesiz bir yapıya sahip - bölümlere tahsis edilmesini ifade eder. İşletmenin işleyişini sağlamak için gerekli asgari, kendi yardımcı ve hizmet bölümlerini, yönetim aparatının departmanlarını ve hizmetlerini yaratır.
İmalat endüstrisindeki büyük işletmeler, tüm üretim, hizmet ve yönetim birimlerini kapsar.
Atölyeler ve ana üretim alanlarının çeşitliliğine rağmen, yapılarını belirleyen belirli özelliklere göre oluşturulurlar. Bu özellikler, teknolojik ve konu uzmanlığını içerir. (4, s. 106)
1.2 Üretim yapısının belirleyicileri
İşletmelerin üretim yapısı çok çeşitlidir ve aşağıdaki faktörlerin etkisi altında oluşur:
Üretim türü, uzmanlık düzeyi ve işbirliği;
Ürünlerin isimlendirilmesi, kullanılan mal ve malzeme kaynakları, bunları elde etme ve işleme yöntemleri;
Üretim ölçeği;
Ana, yardımcı, ikincil ve yardımcı atölyelerde üretim sürecinin doğası;
Ekipman ve teknolojik ekipmanın bileşimi (evrensel, özel veya standart olmayan ekipman, konveyör veya otomatik hatlar);
Ekipman bakımını ve mevcut onarımını organize etme sistemi (merkezi veya merkezi olmayan);
Ürün kalitesi için gereksinimlerin seviyesi;
Üretimin hızlı ve büyük kayıplar olmaksızın yeni ürünlerin piyasaya sürülmesine yeniden uyum sağlama yeteneği;
Ürünlerin yapısal ve teknolojik homojenlik derecesi.
İşletmenin üretim yapısının temel görevi, üretim sürecinin uzayda rasyonel organizasyonunu sağlamaktır. Bunun için, bireysel birimleri işletmenin topraklarına yerleştirirken, aşağıdaki temel ilkeler yönlendirilir:
- üretim sürecinde atölyelerin yeri. Doğrudan akış prensibini sağlamak için, ana mağazalar üretim süreci sırasında işletmenin topraklarında yer almalıdır: tedarik → işleme → montaj;
- işletmenin giriş / çıkışındaki depoların yeri. Hammadde depoları ve temel malzeme depoları, malların ihracatı için erişim yollarının kenarındaki montaj atölyelerinin yakınında, satın alma atölyelerinin yakınında, bitmiş ürünler için depolar için mal ithalatı için erişim yollarının yanında yer almalıdır; yardımcı ve yardımcı atölyelerin ana kargo akışını aksatmadan ürünlerini tüketen ana atölyelere daha yakın yerleri;
- ulaşımın rasyonelliğini sağlayan üretim tesislerinin yerleştirilmesi. İşletmenin endüstriyel altyapısının atölyeleri, depoları ve diğer nesneleri, üretim sürecinde malzemelerin en kısa hareket yolunu ve araçların en küçük kilometresini sağlayacak şekilde yerleştirilmelidir (ters ve gelen trafik olmadan, gereksiz kavşaklar);
- üretim tesislerinin dış faktörleri (doğal, sosyal, teknolojik) dikkate alarak yerleştirilmesi. İşletmenin çiftliklerine hizmet veren atölyeler, bu profildeki işletmeler için belirlenen mimari, inşaat, sıhhi, yangın önleme ve diğer standartlara uygun olarak rüzgar gülü, doğal aydınlatma ve havalandırma olanakları dikkate alınarak yerleştirilmelidir;
- üretim yapısının elemanlarının blok yapısı. Teknolojik süreçte homojen olan veya üretim sürecinde yakından bağlantılı olan ayrı bölümler, mümkünse, tek bir binaya yerleştirilerek gruplar halinde (dökümhane, dövme, ahşap işleme, mekanik montaj) birleştirilmelidir;
- üretim yapısını oluşturma ve değiştirme imkanı. Girişimin topraklarındaki ve alt bölümlerindeki nesneler, asgari bir zaman ve kaynak harcamasıyla daha fazla genişleme ve yeniden inşa edilme olasılığı olacak şekilde yerleştirilmelidir;
- maksimum hacim ve alan kullanımı (arsa, bina, bina). Bu, binaların yoğun olarak yerleştirilmesini ve bloke edilmesini, kat sayılarının artırılmasını, bina ve arazinin konfigürasyonunun basitleştirilmesini, araba yolları (yürüyüş yolları) için alanın ve alanın rasyonel kullanımını, havai, yeraltı ve çok katmanlı ulaşım otoyollarının ve kavşaklarının, depolama ve kargo elleçleme alanlarının kullanılmasını gerektirir. (3, s. 15)
1.3 Üretim yapısının oluşumunun temel ilkeleri
İşletmenin üretim yapısının oluşmasında temel ilkeler teknolojik, konu ve karmadır. Ayrıca konu kapalı ilkesi de ayırt edilir.
Teknolojik ilkeye göre, işletme tarafından üretilen çoğu ürün türünde ortak olan teknolojik sürecin belirli bir bölümünü gerçekleştiren bölümler tahsis edilir. Aynı zamanda, yüksek bir ekipman yükü sağlanır, ancak operasyonel ve üretim planlaması daha zor hale gelir ve artan nakliye operasyonları nedeniyle üretim döngüsü uzar. Teknolojik uzmanlık, esas olarak tek seferlik ve küçük ölçekli üretimde kullanılır. Teknolojik yapı, teknik donanımın ve üretim ölçeğinin artmasıyla gelişmiştir. Üretimin bireysel aşamaları kademeli olarak bağımsız bölümlere ayrıldı.
Tek tip ürünlerin veya birkaç tipteki homojen ürünlerin imalatı için atölyeler veya bölümler konu prensibine göre düzenlenir. Çeşitli teknolojik operasyonlar gerçekleştiriyorlar ve farklı mesleklerden ve beceri seviyelerinden işçiler tarafından sunulan heterojen ekipmanı kullanıyorlar. Bu, bir parçanın veya ürünün üretimini atölye (bölüm) içinde yoğunlaştırmayı mümkün kılar, bu da doğrudan akışlı üretimin organize edilmesi için ön koşulları oluşturur, planlama ve muhasebeyi basitleştirir ve üretim döngüsünü kısaltır. Konu uzmanlığı, büyük ölçekli ve seri üretim için tipiktir.
Karma bir ilkeye dayalı bir üretim yapısı, teknolojik ve konu ilkelerinin bir kombinasyonuna dayanır.
Bir parçanın veya ürünün tam bir imalat döngüsü bir atölye veya bölüm içinde yürütülüyorsa, bu bölüme konu kapalı denir. Konu kapalı uzmanlaşma ilkesine göre düzenlenen atölyeler (bölümler), karşı veya dönüş hareketlerinin tamamen veya kısmen ortadan kaldırılması sonucu üretim döngüsünün süresini kısalttığı, ekipman geçişi için zaman kaybını azalttığı, planlama ve operasyonel yönetim sistemini basitleştirdiği için önemli ekonomik avantajlara sahiptir. üretim ilerleme.
Üretim yapısının oluşumu, atölyelerin, bölümlerin ve departmanların tahsisi, üretimin büyüklüğü, personelin kontrol ve sorumluluk düzeyi ve muhasebe organizasyonu dikkate alınarak belirli koşullara bağlıdır. Doğru seçimi, üretim yönetiminin netliğini ve verimliliğini sağlamak için iş gücü ve üretim, planlama ve muhasebe organizasyonunu iyileştirmeye izin verir. Bir işletmenin yapısı zamanla değişebilir: yeni bölümler düzenlenir, yönetimin amaçlarına ve koşullarına bağlı olarak genişler veya farklılaştırılır. (8, s. 254)
Teknolojik ve konu uzmanlığı için üretim yapılarının karşılaştırması Şekil 2 ve 3'te gösterilmektedir.
Şekil: 2. Teknolojik uzmanlığa sahip bir işletmenin üretim yapısı (parça) (9, s. 124)
Şekil: 3. Konu uzmanlığı olan bir işletmenin üretim yapısı (parça) (9, s. 124)
2. İşletmenin ana üretiminin yapısı
2.1 Ana üretimin yapısı
Teknolojik ve ekonomik açıdan, işletmenin ana mağaza grubu, üretim hacmini ve işletmenin temel ekonomik göstergelerini belirleyen ana mağazalardır.
Ana atölyelerin bitmiş ürünün üretim aşamalarına göre sınıflandırılması, üretim süreçlerinin sınıflandırılmasına benzer:
- tedarik (dökümhane, dövme, pres, metal işleme atölyeleri);
- işleme (mekanik, ahşap işleme, termal, galvanik);
- montaj (montaj ve genel montaj atölyeleri, test atölyeleri, boyama bitmiş makineler).
Tesisin ana üretimindeki tedarik (C), işleme (O) ve montaj (C) atölyelerinin mevcudiyetine bağlı olarak, iki tür üretim yapısı ayırt edilir:
- tam bir teknolojik döngüye sahip işletmeler
- eksik bir teknolojik döngüye sahip işletmeler
Birincil üretim - Ana atölyelerde gerçekleştirilen, ana malzemelerin bitmiş ürünlere dönüştürüldüğü işletmenin üretim sürecinin bir kısmı. Üretim ekipmanının niteliği ve yapısı, ürünlerin özelliklerine, üretim türüne ve kullanılan teknolojiye bağlıdır. Makine mühendisliğinde, örneğin, üretim departmanı tedarik (dökümhane, dövme, presleme), işleme (mekanik, damgalama ve mekanik) ve montaj atölyelerini içerir; metalurjide - yüksek fırınlarda pik demirin eritilmesi, çelik üretim birimlerinde çelik, haddehanelerde bitmiş haddelenmiş ürünlerin imalatı; tekstil endüstrisinde - eğirme ve dokuma ve terbiye departmanları.
Ana üretim şunlar olabilir:
* sentetik, birçok türden hammaddeden (arabalar, ayakkabılar vb.)
* analitik - bir tür hammaddeden çeşitli ürün türlerinin elde edilmesi (yan ürün kok kömürü, et işleme tesisleri, vb.);
* Madencilik endüstrilerinin ve bazı tek aşamalı endüstrilerin karakteristiği olan doğrudan süreçler biçiminde, bir bitmiş ürünün bir tür malzemeden (tuğla, çimento vb.) oluşturulduğu.
Ana üretim sürekli (kimya, metalurji) veya süreksiz (makine mühendisliği, ağaç işleme, hafif sanayi), agrega veya oldukça uzmanlaşmıştır.
Ana üretim, her bir parçası belirli bir tip ürünün (mikrometre atölyesi, dişli kutuları) imalatı için işlemlerin tamamını veya çoğunu gerçekleştirdiğinde, konuya göre işlemlerin teknolojik homojenliğine (dökümhane, mekanik ve montaj atölyeleri) göre bireysel bağlantılar ayırt edildiğinde, teknolojik bir temelde inşa edilebilir. Ana üretim organizasyonunun özellikleri, üretim türüne, aynı adı taşıyan ürünlerin üretim ölçeğine, teknolojik yolların ve işlemlerin tekrarlanabilirliğine bağlıdır.
Modern koşullarda, mekanizasyon seviyesi sürekli artmaktadır. Manuel ve makine-manuel süreçler yerini mekanik ve otomatik olanlara bırakıyor. İşlemlerin yoğunlaşması ve otomasyonla birlikte çok pozisyonlu işleme yöntemlerinin tanıtılması, işgücü verimliliğinde artış, yoğunlaştırma ve üretim verimliliğinde artış için ön koşulları yaratır. Rotor hatlarının tanıtımı, ana ve yer değiştirme işlemlerinin zaman ve mekanda çakışmasına yol açar. Yazılım kontrollü birimlerin kullanılması, üretim otomasyonundan yararlanmanıza olanak tanır ve bir iş türünden diğerine hızlı bir şekilde geçme yeteneği yaratır. Yönetim mekanize ve otomatikleştirilmiştir.
Ana üretimin iyileştirilmesi, uzmanlaşması yönünde, yani; her üretim sahasında gerçekleştirilen, giderek artan bir dizi çeşitli işin sıkı bir şekilde birleştirilmesi. Bu, ürünlerin ve parçalarının standardizasyonu ve birleştirilmesi ve teknolojik süreçlerin tiplendirilmesinden kaynaklanmaktadır. Ana mağazaların gelişimi için ümit verici bir yön, ileri teknolojinin girişini ve etkin kullanımını sağlayan, üretimi optimum ölçeğe getiren daha fazla yoğunlaşmasıdır. Birçok endüstride OP, giderek artan bir şekilde sürekli yaklaşıyor ve bu da üretim süresinin kısalmasına neden oluyor. Üretimi organize etme yöntemlerini iyileştirme ve bilgisayar kullanarak operasyonel yönetim ve düzenlemeyi getirme temelinde, üretim ritmi gelişiyor.
Toplam üretim maliyetlerine büyük bölümler hakimdir. Normal işleyişi için, onarımlar, aletler, enerji vb. İle rasyonel bir şekilde sürdürülmesi gerekir, bazı endüstrilerde ürünlerin imalatı ile ilgili tüm süreçleri kapsayan karmaşık bir teknoloji geliştirilmektedir.
Ana atölyelerin üretim yapısı
Bir atölyenin üretim yapısı, uygun iletişim ile üretim alanları, yardımcı ve hizmet bölümleri kompleksidir. Bu yapı, dükkanın bireysel bölümleri arasındaki işbölümünü yansıtır, yani. intrashop uzmanlığı ve üretim işbirliği. Atölyenin ana yapısal birimi, yönetimsel bağımsızlığa sahip, bir ustabaşı tarafından yönetilen, bir sebeple birleşmiş bir grup işyerinden oluşan üretim alanıdır. Üretim yerlerinin oluşturulması, atölyelerin yanı sıra, teknolojik veya konu uzmanlaşmasına dayanabilir. Teknolojik uzmanlaşma ile bölümler, teknolojik sürecin belirli işlemlerini gerçekleştirmek için homojen ekipmanlarla (makinelerin grup düzenlemesi) donatılmıştır. Dolayısıyla, bir mekanik atölye tornalama, frezeleme, döndürme, delme ve diğer alanları içerebilir. Uzmanlık konusu şeklinde, atölye, her biri benzer yapısal ve teknolojik özelliklere sahip nispeten dar bir ürün yelpazesinin üretiminde uzmanlaşmış, konuya kapalı bölümlere ayrılmıştır. Uygulamada, kural olarak, üç tür konu kapalı alan vardır:
Yapısal ve teknolojik olarak homojen parçaların üretimi (örneğin, yivli makaraların bölümleri, tüyler, burçlar, flanşlar, dişliler vb.);
Yapısal olarak birbirine benzemeyen parçaların üretimi, bununla birlikte tüm üretim süreci homojen işlemlerden ve aynı teknolojik yoldan (örneğin, yuvarlak parçalardan oluşan bir bölüm, düz parçalardan oluşan bir bölüm vb.);
Bir birimin tüm parçalarının üretimi, küçük bir montaj biriminin bir alt montajı veya tüm bir ürün (bir düğüm kümesinin bir planlama ve muhasebe birimi olarak alındığı eksiksiz bir operasyonel planlama sistemi).
İşletmenin üretim yapısının tasarlanması
Bir mekansal organizasyon nesnesi olarak bir işletme, hiyerarşik bir yapıya sahiptir, yerleşimi zorlaştıran yerleşim ve planlama çözümleri için birçok alternatif seçeneğe izin verir. Bu nedenle, sonuçların ters sırada koordine edildiğinden emin olarak, işletme bölgesinde alt bölümlerin aşağıdaki sırayla aşamalar halinde yerleştirilmesi tavsiye edilir:
Fabrikanın topraklarında atölyeler ve genel tesis hizmetleri;
Dükkanın topraklarındaki mağaza hizmetlerinin bölümleri;
Sitedeki işyerleri ve bölümler.
Ürünlerin niteliğine, üretim ölçeğine ve arsanın konfigürasyonuna bağlı olarak, farklı mekansal malzeme akışları organizasyonuna sahip bir işletmenin çeşitli planlama şemaları kullanılabilir.
Kuruluştaki malzeme akış şemaları:
a - sarkaç hareketi ile çıkmaz;
b - halka boyunca akan hareketle dairesel;
doğrudan akış hareketi ile boyuna geçiş
Materyal akışlarının çıkmaz planı, uzayda bir noktada malzeme akışlarının giriş ve çıkışlarının, sarkaç (ileri geri) taşıma hareketinin organizasyonu ile kombinasyonunu içerir. Bu durumda araçların dönüşü varış ile aynı güzergahlarda gerçekleşir. Demiryolu taşımacılığını kullanırken, tek hatlı trafik mümkündür. Bu şema, yol geliştirmeden tasarruf etme avantajına sahiptir. Ancak, yaklaşan trafik, bu planı yalnızca sınırlı navlun cirosuna sahip küçük işletmeler için uygulanabilir kılmaktadır. Malzeme akışlarının halka diyagramı. Çıkmaz bir şema gibi, malzemenin giriş ve çıkışı bir noktada akarken, bu şema karşı akışlardan muaftır. Aynı zamanda, daha kapsamlı ulaşım iletişimlerinin oluşturulması için ek maliyetler gerektirir, bu da kullanımını her zaman haklı çıkarmaz. Uzunlamasına uçtan uca malzeme akış şeması, taşıma hizmetlerini organize etmek için düşünülen üç şemadan en rasyonel olanıdır. Hem karşıdan gelen istenmeyen trafiği hem de gereksiz yol geliştirme maliyetlerini ortadan kaldırır. Bu şemada giriş ve çıkış boşlukta ayrılmıştır. İşletmenin kabul edilen üretim yapısı işletme pasaportunda sabitlenir ve master planında görüntülenir. Bir işletmenin genel planı, arazinin özelliklerine ve peyzaj gerekliliklerine uygun olarak, tüm üretim ve altyapı tesislerinin bir arsa planında öngörülen veya fiili bir yerleşimdir. İşletmenin pasaport ve genel planında, işletmenin işletmelerine hizmet veren tüm ana ve yardımcı atölyelerin, binaların, yapıların, kurulu ekipmanların ve çalışanların listesi (işyerleri) için işgal edilen alanları ve mesafeleri, erişim yollarını ve garaj yollarını, yer altı ve zemin mühendisliği iletişimi vb. Ana plan geliştirilirken, binanın kompaktlığına özel önem verilir. Atölyeler ve bölümler arasındaki mesafeler çok büyükse, ulaşım maliyetleri, elektrik ve ısıtma şebekelerindeki kayıplar vb. Bir sonucu olarak iletişim uzar. Aynı zamanda, çok yoğun bina ulaşımın çalışmasını engelliyor, atölyelerin ve çiftliklerin genişlemesini engelliyor, yangın tehlikesini ve endüstriyel yaralanma riskini artırıyor. Bina faktörü, tesisin kompaktlığının bir göstergesidir.
İşletmenin üretim yapısını karakterize eden göstergeler Bir işletmenin üretim yapısını karakterize eden önemli göstergeler, atölyelerin, bölümlerin ve bunların içindeki işlerin ve diğer bölümlerin sayısı ve bunların üretimdeki özel önemidir. Son gösterge olarak, emek yoğun endüstrilerde kullanılır - her departmanın çalışan sayısının toplam işletme sayısı içindeki oranı ve sermaye yoğun endüstrilerde - sabit varlıkların değerinin işletme için toplam tutarındaki oranı.2.2 Petrol ve gaz endüstrisinin üretim yapısı
Sondajda ana üretim, bir sondaj kulesinin inşası ve montajı, bir kuyu deliğinin delinmesi ve güçlendirilmesi ve testini içerir. Buna göre, sondaj işletmesinin ana üretiminin alt bölümleri arasında teçhizat atölyesi, sondaj ekipleri, enjeksiyon atölyesi ve kuyu geliştirme atölyesi bulunmaktadır. UBR'deki yardımcı üretim, sondaj ekipmanları için bir haddeleme ve onarım atölyesi, turbo matkaplar (elektrikli matkaplar) ve borular için bir haddeleme ve onarım atölyesi, elektrikli ekipman ve güç kaynağı için bir haddeleme ve onarım atölyesi, bir yıkama sıvısı atölyesi, bir buhar suyu tedarik atölyesi, bir üretim otomasyon atölyesi ile temsil edilmektedir. kuyu dibine petrol ve gaz, yüzeye petrol ve gaz kaldırma, ticari petrol ve gazın hazırlanması. Bir petrol ve gaz üretim işletmesinin (NGDU) ana üretiminin alt bölümleri arasında plastik basıncın korunması için bir atölye, petrol ve gaz üretimi için atölyeler (saha), petrolün karmaşık hazırlanması ve pompalanması için bir atölye, bir gaz kompresör atölyesi bulunmaktadır. NGDU'daki yardımcı üretim, yer altı ve kuyu, haddeleme ve onarım atölyesi ile temsil edilmektedir. bir operasyonel ekipman atölyesi, elektrikli ekipman ve güç kaynağı için bir haddeleme ve onarım atölyesi, bir üretim otomasyon atölyesi, bir araştırma ve üretim atölyesi, bir inşaat ve montaj atölyesi ve bir buhar-su tedarik atölyesi. OGPU, belirli alanlarda saha geliştirmenin özelliklerini dikkate alan başka yapısal alt bölümlere sahip olabilir.Son zamanlarda, teknik ilerleme, üretim süreçlerinin kapsamlı otomasyonu nedeniyle, sondaj ve petrol ve gaz şirketlerinin üretim yapısı önemli değişiklikler geçirmiştir. Sondaj ofisleri güçlendirilerek UBR'ye dönüştürüldü. UBR ve NGDU'nun bir parçası olan yardımcı atölyelerin çoğu, üretim hizmet üsleri (BPO) olarak birleştirilmiştir.UBR ve NGDU'nun üretim yapısındaki değişiklikler, petrol endüstrisinde ana üretimin yönetiminin iki aşamalı bir sisteme (bakanlık - birlik) devredilmesi nedeniyle meydana gelmiştir. Üretim birliği, yeni bir üretim yapısına sahip, daha geniş haklara ve işlevlere sahip yeni, daha yüksek tipte bir modern işletme olarak ortaya çıktı. Bir üretim birliği, sıradan bir işletmeden daha yüksek derecede yoğunlaşma, uzmanlaşma ve üretim işbirliği, bilim ve üretimin etkili bir bileşimi ile ayrılır. Araştırma sektörü, üretim yapısının ayrılmaz bir parçasıdır. NGDU'ların departmanları, işlev ve haklarının bir miktar daralmasıyla üretim birimleri haline geldi.İşletmelerin daha mükemmel üretim yapısı, uzmanlaşmanın derinleşmesini, yeni ekipman ve teknolojinin daha geniş bir şekilde kullanılmasını, gereksiz bağlantıların ortadan kaldırılması, üretim seyri üzerindeki operasyonel etkinin ve gelişmiş hizmet kültürünün azalmasını sağladı. (11, s. 205)
2.3 Üretim yapısını iyileştirmenin yolları
Üretim yapısını iyileştirmenin ana yolları şunları ifade eder: - işletme yapısının yeniliklere ve yeni ürünlere hareketliliğini ve uyarlanabilirliğini sağlamak için üretim yapılarının tasarımı ve geliştirilmesindeki başarıların düzenli olarak incelenmesi; - işletmelerin ve atölyelerin güçlendirilmesi ve güçlendirilmesi; - daha mükemmel bir atölye inşa etme ilkesinin araştırılması ve uygulanması; - İşletmenin üretim birimlerinin sayısının ve büyüklüğünün optimizasyonu; - ana, yardımcı ve hizmet atölyeleri arasında rasyonel bir oranın gözetilmesi; - işletmelerin planlamasını rasyonelleştirmek için sürekli çalışma; - İşletmenin tüm bölümleri arasında orantılılığın sağlanması; - İşletmenin üretim yapısının bileşenlerinin, üretim kapasitesi, ilericilik açısından orantılılık ilkesine uygunluğunun sağlanması teknolojik süreçler, otomasyon seviyesi, personelin nitelikleri ve diğer parametreler; - yapının doğrudan teknolojik akış ilkesine uygunluğunun sağlanması emek nesnelerinin geçiş süresini azaltmak için süreçler; - sistemdeki süreçlerin kalite seviyesinin (işletmenin üretim yapısı), sistemin girdisinin kalite seviyesine karşılık gelmesini sağlamak. O zaman sistemin çıktısının kalitesi yüksek olacaktır; - üretimin konusuna veya teknolojik uzmanlığına sahip yasal olarak bağımsız küçük kuruluşların büyük bir teşebbüs (dernek, anonim şirket, firma) içinde oluşturulması; - Pazar ekonomisinde üretim profilinde hızlı değişiklik, uzmanlaşma ve işbirliğinin iyileştirilmesi; - kombinasyonun geliştirilmesi üretim; - sabit varlıkların standart hizmet ömrünün kısaltılması; - İşletmenin temel üretim varlıklarının planlanan önleyici bakım programlarına uygunluk, gerçekleştirilen onarımların süresinin kısaltılması ve kalitelerinin iyileştirilmesi, varlıkların zamanında yenilenmesi; - Geniş birleştirme ve standardizasyon sonucunda ürünlerin yapısal ve teknolojik tekdüzeliğinin sağlanması; üretim otomasyonu seviyesinin artırılması; - Mümkün olan yerlerde atölyesiz bir kurumsal yönetim yapısı oluşturmak. Ana, yardımcı ve hizmet atölyeleri ve bölümleri arasında rasyonel bir oranın gözetilmesi, çalışan işçi sayısı, sabit varlıkların maliyeti, işletmenin toplam karındaki kâr payı açısından ana atölyelerin payını artırmayı amaçlamalıdır.Yapısal olarak, işletmenin ekonomisi, bireysel bağlantıların ve atölyelerin ekonomisi olarak oluşturulmalıdır. ... İşletmede yer alan bağlantıların orantılılığı, nihai ürünün ortak üretimi ile birbirine bağlanan atölye ve bölümlerin üretim kapasitesinin rasyonel bir oranı ile karakterize edilir. (12, s. 325) Kombinasyonun geliştirilmesi, entegre hammadde ve malzeme kullanımına, canlı ve somut emekten tasarruf etmenin yanı sıra çevre üzerindeki zararlı etkinin azaltılmasına yol açar.Ürünlerin yapısal ve teknolojik homojenliği, üretimde uzmanlaşmayı derinleştirmek, hat içi ve otomatik üretimi organize etmek için iyi koşullar yaratır. bir piyasa ekonomisinde gerekli olan, kalitelerini artıran ve maliyetleri düşüren ürünler, işletme yönetiminin atölyesiz yapısı, bölümünün daha iyi yönetilmesine, hizmet ve yönetim personelinin azalmasına ve sonuç olarak, üretim maliyetlerinin düşürülmesine ve ürünlere olan talep değişikliklerine daha iyi yanıt verilmesine yol açar. Doğru yapılandırılmış bir üretim yapısı, işletmenin tüm mağaza ve hizmetlerinin orantılılığını önceden belirler ve bu da teknik ve ekonomik göstergelerin iyileştirilmesi üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir: uzmanlaşma ve işbirliği seviyesi, üretim ritmi, işgücü verimliliği artışı, ürün kalitesinin iyileştirilmesi, yönetim personeli sayısında azalma, en çok emeğin, maddi ve mali kaynakların amaca uygun kullanımı, kârda artış.
Sonuç
Bir işletmenin üretim yapısı, bireysel departmanlar arasındaki işbölümünü yansıtır, yani. fabrika içi uzmanlaşma ve üretim işbirliği.
Bölüm 1'e göre şu sonuçları çıkarabiliriz:
1) İşletmelerin üretim yapısı, işletmenin büyüklüğünden, ürünlerin türlerinden ve doğasından, üretim teknolojisinden, aşamalardan ve üretimdeki işbirliğinin derecesinden etkilenir.
2) Üretim yapısının bir tipolojisi var. Uzmanlık türleri vardır:
- teknolojik - belirli üretim türlerinin açık bir teknolojik izolasyonunu varsayar. Burada üretim, her bölüm belirli bir tipte işlemler gerçekleştirdiğinde teknolojik uzmanlaşma ilkesi üzerine kuruludur.
- konu - işletmenin ana atölyelerinin ve bunların imalatındaki bölümlerinin, kendisine veya bir kısmına (montaj, birim) veya belirli bir parça grubuna atanan belirli bir ürünün her biri tarafından uzmanlaştığını varsayar.
- konu-teknolojik (karışık) - hem konuya hem de teknolojik ilkeye göre düzenlenmiş bir işletmede ana atölyelerin varlığı ile karakterize edilir.
Bölüm 2 için aşağıdakileri vurguluyoruz:
1) Teknolojik ve ekonomik açıdan, işletmenin sunulan üretim yapısındaki ana dükkan grubu, üretim hacmini ve işletmenin temel ekonomik göstergelerini belirleyen ana mağazalardır.
2) Ana bölümler toplam üretim maliyetlerinde baskın bir yer tutmaktadır. Normal işleyişi için, onarımlar, aletler, enerji vb. İle rasyonel bir şekilde sürdürülmesi gerekir, bazı endüstrilerde ürünlerin imalatı ile ilgili tüm süreçleri kapsayan karmaşık bir teknoloji geliştirilmektedir.
Zamanla, inşaatın tamamlanmasından veya işletmenin bir sonraki yeniden inşasından sonra, üretim yapısı kural olarak yeni gereksinimleri karşılamıyor. Bunun nedeni, bu dönemde üretilen ürünlerin isimlendirilmesinin değişmesi, üretiminin seri yapısının genişlemesi, bazı üretimin genişlemesi, teknolojinin değişmesi ve dolayısıyla ekipmanın düzenlenmesidir. Bu nedenle, üretim yapısını iyileştirmek ve iyileştirme yollarını belirlemek için, periyodik olarak analiz etmek, gelişmiş benzer işletmelerle karşılaştırmak, bilimsel ve teknik sürecin gerekliliklerini sadece bir bütün olarak üretim süreciyle ilgili olarak değil, aynı zamanda organizasyonel yönetim ile de karşılamak, uygun koşullar yaratırken gereklidir. çalışan personel.
Kullanılan literatür listesi 1) Avrashkov L.Ya., Adamchuk V.V., Antonova O.V. İşletmenin ekonomisi: Üniversiteler için ders kitabı - M .:.: Bankalar ve borsalar, UNITI, 2008. - 742 s.2) Gruzinov V.P. İşletmenin ekonomisi: Üniversiteler için ders kitabı - M: Bankalar ve değişim, UNITI, 2009. - 535 s.3) Dubrovin I.A., Esina A.R., Stukanova I.P. Üretim ekonomisi ve organizasyonu. Ders Kitabı - M .: Yayıncılık ve Ticaret Şirketi Dashkov ve Co, 2008. - 356 s.4) Ivanov I.N. Sanayi işletmelerinde üretim organizasyonu: Ders Kitabı - M .: INFRA - M, 2009. - 351 s.
5) Semenov V.M., Baev I.A., Terekhova S.A. İşletme Ekonomisi: Ders Kitabı - M .: Ekonomi ve Pazarlama Merkezi, 2009. - 312 s.
6) Sergeev I.V. İşletme Ekonomisi: Ders Kitabı. Yarar. - M .: Finans ve istatistik, 2007. - 304 s.
7) Turovets O.G., Anisimov Yu.P., Borisenko I.L. Bir işletmede üretimin organizasyonu Üniversiteler için Ders Kitabı - M .: INFRA - M, 2008. - 458 s.
8) Turovets O.G., Bukhalkov M.I., Rodionov V.B. Üretim ve işletme yönetimi organizasyonu: Ders Kitabı - M: INFRA - M., 2008. - 528 s.9) Fatkhutdinov R.A. Üretim organizasyonu: Ders Kitabı - M .: INFRA - M., 2008. - 672 s.10) Chechina N.A. Üretimi organize etmenin temelleri: Ders Kitabı - Samara: Samara Devlet Ekonomi Akademisi Yayınevi, 2007. - 384 s. 11) Shtamov V.F., Malyshev Yu.M., Tishchenko V.E. Petrol ve gaz endüstrisi işletmelerinde üretimin ekonomisi, organizasyonu ve planlanması: Teknik okullar için ders kitabı - M .: Nedra, 2007. - 441 s.
12) İşletme Ekonomisi: Ders Kitabı / Ed. Prof. O.I. Volkova. - 2. baskı, Rev. ve Ekle. - M: INFRA-M, 2009. -520 s.
Bir işletmenin üretim yapısı, iç alt bölümlerinin (atölyeler, bölümler, hizmetler) bileşimi ve boyutu olarak anlaşılır.
Bir derneğin üretim yapısı, onu oluşturan üretim birimlerinin bileşimi, boyutu, oranı ve karşılıklı ilişkileri olarak anlaşılır.
İşletmenin üretim yapısının ana unsurları işyerleri, alanlar, atölyelerdir.
Bir işyeri, bir veya daha fazla işçi tarafından hizmet verilen, belirli bir üretim işlemini gerçekleştirmek için tasarlanmış, uygun ekipman ve organizasyonel ve teknik araçlarla donatılmış, üretim sürecindeki örgütsel olarak bölünmez bir bağlantıdır.
İşyeri şunlar olabilir:
Basit: 1 işçi - 1 işyeri
Çok istasyonlu: 1 işçi - bir grup makine
Kolektif: bir grup işçi - bir birime hizmet eder.
Tesis, belirli bir özelliğe göre gruplandırılmış, ürünlerin imalatı için genel üretim sürecinin bir bölümünü gerçekleştiren bir dizi işi birleştiren bir üretim birimidir.
Dükkan, bir işletmenin organizasyonel ve ayrı bir bölümüdür ve belirli sınırlı üretim işlevlerini yerine getiren birkaç bölümden oluşur.
Çoğu endüstriyel işletmede, atölye ana yapısal birimleridir.
Bazı küçük ve orta ölçekli işletmeler atölyesiz bir yapı üzerine inşa edilmiştir (doğrudan üretim alanlarına ayrılmıştır)
İşletmenin tüm atölyeleri, ana üretim atölyeleri, yardımcı atölyeler ve servis tesislerine ayrılmıştır.
Yardımcı atölyeler, ana ürünlerin piyasaya sürülmesine katkıda bulunan, ana atölyelerin normal çalışması için koşullar yaratanları içerir: bunları alet ve cihazlarla donatırlar, ekipman onarımı için yedek parçalar sağlarlar ve programlı onarımlar yaparlar, enerji kaynakları sağlarlar. Bu dükkanların en önemlileri araçsal, tamir ve mekanik, onarım ve enerji, tamir ve inşaat, maket, kaşe, vs.'dir. Yardımcı atölyelerin sayısı ve büyüklükleri, üretim ölçeğine ve ana dükkanların bileşimine bağlıdır.
Yan dükkanlar, ürünlerin ana ve yardımcı üretim atıklarından yapıldığı veya üretim ihtiyaçları için kullanılan yardımcı malzemelerin restore edildiği yerlerdir; örneğin, tüketim malları üretimi için bir dükkan, kalıp kumu, yağlar, temizlik malzemeleri rejenerasyonu için bir dükkan.
Yan mağazalar, ana mağazalar için temel malzemeleri hazırlar ve ayrıca ürünleri ambalajlamak için kaplar üretir.
Endüstriyel amaçlı hizmet çiftlikleri şunları içerir:
Çeşitli fabrika depoları ve depolar dahil olmak üzere depo tesisleri;
Bir depo, garaj, tamir atölyeleri ve gerekli nakliye ve işleme ekipmanlarını içeren nakliye tesisleri;
Sıhhi tesisat, kanalizasyon, havalandırma ve ısıtma cihazlarını birleştiren sıhhi tesisler;
Mekanik, metalografik, kimyasal, pirometrik, X-ray vb. Laboratuvarlardan oluşan merkezi fabrika laboratuvarı.
Hepsi, ana, yardımcı ve ikincil atölyelerin bakımı ile ilgili çalışmalar yapmaktadır.
Üretim yapısının yanı sıra işletmenin genel yapısı da öne çıkmaktadır. İkincisi, üretim atölyeleri ve hizmet çiftliklerine ek olarak, çeşitli genel tesis hizmetlerinin yanı sıra işçilere hizmet veren çiftlikler (poliklinikler, barınma ve toplumsal hizmetler, kantinler, özel tesisler) içerir.
İşletmenin üretim yapısının oluşumunu etkileyen ana faktörler:
Ürünün niteliği ve üretim yöntemleri;
İşletmenin uzmanlaşması ve diğer işletmelerle işbirliği;
Çıktının nicel boyutu ve emek yoğunluğu ile belirlenen üretim ölçeği;
Üretim yapısı nesnelerinin kontrol edilebilirliği, bu da departmanların büyüklüğünü ve sayılarını yönetim verimliliği açısından hesaba katma ihtiyacı anlamına gelir.
İşletmenin üretim yapısını inşa etme örgütsel türleri.
Üretim yapısı şöyle olmalıdır:
Öncelikle, işletmenin değişen özel hedefleri doğrultusunda esnek, dinamik ve sürekli olarak;
İkincisi, dış koşullardaki beklenmedik değişikliklere hızla uyum sağlamak;
Üçüncüsü, işletmenin karşı karşıya olduğu görevler değiştikçe üretim birimlerini etkin bir şekilde kendi kendine organize etme becerisine sahip olmak.
Uzmanlaşma şekline bağlı olarak, işletmenin üretim birimleri aşağıdaki üretim yapısına göre düzenlenir: teknolojik, konu ve karma (konu-teknolojik).
Her bir üretim yapısı türü aşağıdaki özelliklerle karakterize edilir:
Atölye ve bölümlerin yapımının niteliği, yani uzmanlıkları;
Ekipmanın konumunun niteliği (teknolojik süreç boyunca gruplar halinde);
Trafik akışının doğası ve geniş bir parça yelpazesiyle küçük ölçekli üretim.
Bir üretim yapısı inşa etmenin ilk türü teknolojiktir.
Bu tür işletmelerin atölyelerinin yaratılmasının temeli, atölyeler, tesisin tüm ürünleri için çeşitli parçaların üretimi veya işlenmesi için bir dizi homojen teknolojik işlem gerçekleştirdiğinde teknolojik ilkedir.
Teknolojik yapı, net bir teknolojik ayrımı önceden belirler. Sonuç olarak, ekipman teknolojik süreç boyunca değil, gruplar halinde bulunur. Örneğin tekstil işletmelerinde eğirme, dokuma, terbiye atölyeleri düzenleniyor; metalurji - yüksek fırın, çelik üretimi, haddeleme. Mağazalarda teknolojik homojenlik prensibine göre parseller oluşturulur. Bu yapı ile atölyeler ve bölümler aynı tipte gruplar halinde konumlandırılmış ekipmanlar üzerinde belirli işlemleri gerçekleştirir.
Bu tür bir üretim yapısı, bir atölye veya tesisin yönetimini basitleştirir: bir grup benzer makineden sorumlu bir ustabaşı bunları kapsamlı bir şekilde inceleyebilir; bir makine aşırı yüklenmişse, iş herhangi bir boş makineye aktarılabilir. Teknolojik yapı, insanların düzeninde manevra yapmayı mümkün kılar, bir ürün yelpazesinden diğerine üretimin yeniden yapılandırılmasını kolaylaştırır ki bu, özellikle bir pazar ekonomisinde önemlidir. Ancak, buna rağmen, bu tür bir üretim yapısı en etkisiz olarak kabul edilir; bu, sık ekipman yeniden ayarlamalarının kaçınılmazlığı ile ilişkili olarak kabul edilir, çünkü her biri farklı türde ürünleri işleyerek özel makineler, aletler, demirbaşlar kullanma olasılığını sınırlar.
Bu, parçaların işlenme beklentisi içinde yatmasına, üretim döngüsünün uzamasına, sermaye verimliliğinin azalmasına, ekipman kullanımının zamanında ve emek üretkenliğine yol açar. Ayrıca teknolojik bir üretim yapısı ile her atölye, şantiye teknolojik sürecin bir bölümünü gerçekleştirdiği için nihai ürünün kalitesinden sorumlu değildir. Ekipman teknolojik sürecin içine yerleştirilmediğinden nakliye trafiği ve karşıdan gelen kargo akışları artmaktadır.
Bir üretim yapısının böyle bir konstrüksiyonunun etkisizliğine rağmen tek bir durumda kullanılması kaçınılmazdır.Bu tipin dezavantajları, parça, montaj, bir bütün olarak ürünün kalitesinden sorumlu olmaması, üretim sürecinin sadece belirli bir kısmından mağaza yönetiminin sorumlu olmasıdır. Teknolojik süreç boyunca ekipman düzenlemek zordur, çünkü atölyede çok çeşitli ürünler üretmektedir. Mağazaların teknolojik uzmanlaşması üretim döngüsünün süresini uzatır. Ana atölyelerin teknolojik temelde organizasyonu, çeşitli ve dengesiz bir ürün yelpazesi üreten, tek ve küçük ölçekli üretim işletmeleri için tipiktir.
Bir işletmenin üretim yapısını oluşturan ikinci tip yapı konudur.
Bu tür işletmelerin atölyelerinin yaratılmasının temeli, atölyeler, çok çeşitli ekipman kullanarak, teknolojik olarak en farklı süreçleri ve işlemleri kullanarak belirli sınırlı bir ürün yelpazesinin üretiminde uzmanlaştığında, konu özelliğidir.
Bir işletmenin üretim yapısını inşa etmenin konu türü en ilerici olanıdır çünkü konu uzmanlığı seri üretimde ve seri üretimde üretim hatlarında konu kapalı alanlar düzenlemenize olanak tanır.
Üretim yapısının konu türü en ilerici olanıdır. Ancak saf haliyle kullanılması ancak büyük ölçekli ve seri üretimde mümkündür. Tüm atölyeler ve bölümler, teknolojik süreç boyunca ekipman düzenlemenize, yüksek performanslı makineler, aletler, pullar, demirbaşlar kullanmanıza izin veren konu prensibine göre uzmanlaşmıştır. Ancak, her şeyden önce, konu prensibini kullanırken mağazalardaki ekipman, teknolojik işlemlerin sıralı yürütülmesi sırasına göre düzenlenir.
Burada heterojendir ve münferit parçaların veya ürünlerin bileşen parçalarının imalatı için tasarlanmıştır. Atölyeler, örneğin dişli şaftlarının, pistonların üretimi için alanlar gibi ayrı konu alanlarına ayrılmıştır. Ekipman, sahaya bağlı parçaların doğrusal hareketini sağlayacak şekilde kurulur. Parçalar gruplar halinde işlenir, bazı makinelerdeki çalışma süresi diğerlerindeki çalışma süresi ile koordine edilmez. Çalışma sırasında parçalar makinelerde depolanır ve ardından tüm parti tarafından taşınır. Konu alanları, mümkünse, ürünlerin tam (kapalı) bir üretim döngüsü gerçekleştirmeye çalışmaktadır. Bu tür alanlara (atölyeler) konu kapalı denir.
Kural olarak, ürünlerin üretimi için gerekli tüm ekipmanlarla donatılmıştır. Aynı atölyede çeşitli teknolojik süreçler birleştirilerek kapalı bir üretim döngüsü elde edilir. Bu, çeşitli nedenlerle her zaman mümkün değildir. Makine mühendisliğinde, çoğunlukla aynı konu mağazasında, üretim sürecinin işleme ve montaj aşamaları birleştirilir. Yeni kaynak tasarrufu sağlayan teknolojilerin kullanımında ve üretimin karmaşık mekanizasyonunda ve otomasyonunda ortaya çıkan bilimsel ve teknik ilerleme, üretim sürecinin bireysel aşamalarının bölgesel yakınsamasına ve ayrı dükkanlarda izolasyonlarının reddedilmesine yol açar.
Konu ilkesine göre atölyeler ve bölümler düzenlenirken, gelişmiş üretim ve işçilik düzenleme yöntemlerinin uygulanması için uygun koşullar yaratılır. Teknolojik işlemler sırasında ekipmanın düzenlenmesi, işlenmiş parçaların hareket yolunu ve bunların taşınması için harcanan zamanı büyük ölçüde azaltır.
Akış ve otomatik hatların organizasyonu için uygun ön koşullar ortaya çıkıyor, ekipman daha tam olarak kullanılıyor, işçiler dar bir operasyon yelpazesinde uzmanlaşıyor, bunun sonucunda nitelikleri iyileştiriliyor, işçi organizasyonu iyileştiriliyor, üretilen ürünlerin kalitesi için sorumluluk artırılıyor. Bu durumda, usta, ürünün tüm üretim döngüsünden tamamen sorumludur. Bütün bunlar, işgücü verimliliğinde bir artışa ve üretim maliyetlerinde bir düşüşe yol açar. Söz konusu atölye çalışmaları ve alanların doğasında bulunan dezavantajlar, az miktarda iş nedeniyle bireysel işlemlerde ekipmanın eksik yüklenmesini içerir.
Üretim ölçeği arttıkça, ekipman veya ürünlerin boyutları, kullanılan metal veya diğer özellikler dikkate alınarak teknolojik uzmanlaşma derinleşir. Makine mühendisliğinde, bir işletmenin üretim yapısının konu-teknolojik veya karma yapı tipi yaygınlaşmıştır. Bu tür işletmeler için atölyelerin oluşturulması, teknolojik olarak uzmanlaşmış atölyelerin aynı zamanda sınırlı bir konu terminolojisine sahip olduğu, konu-teknolojik ilkesine dayanmaktadır. Bu nedenle, takım tezgahı fabrikalarında mekanik atölyeler, büyük, orta ve küçük parçalar için atölyeler ve dökümhaneler olarak uzmanlaşabilir - gri, sfero döküm atölyeleri, çelik veya demir dışı döküm atölyeleri.
Karma bir yapı, hem konuya hem de teknolojik ilkeye göre düzenlenmiş aynı işletmede ana atölyelerin varlığı ile karakterize edilir. Genellikle tedarik mağazaları teknolojik prensibe göre düzenlenir. Bunun nedeni, satın alma dükkanlarının her tür ürün için boşluk üreten güçlü ekipmanlara sahip olmasıdır, çünkü aksi takdirde yetersiz kullanılır.
Ürünlerin kütlesine bağlı olarak konuya veya karma prensibe göre işleme ve montaj atölyeleri oluşturulur. Bu tip üretim yapısı, her türlü üretimde pratik olarak uygulanabilir. Makine yapımı işletmelerinin çoğunda, hafif sanayide (ayakkabı, giyim), mobilya ve diğer bazı sanayilerde daha yaygındır ve kullanılmaktadır. Dikkate alınan üretim yapısının avantajları ve dezavantajları, her atölyeyi inşa etme ilkesine karşılık gelir: konu veya teknolojik.
Üretim yapısının organizasyon tipini seçerken, üretim koşulları tarafından önceden belirlendiği unutulmamalıdır. Buradaki en önemli olanlar, her şeyden önce, üretim türü (kitle, seri, bireysel), işletmenin uzmanlığı (konu, teknolojik veya konu-teknolojik), ürünlerin niteliği ve çeşitliliğidir.
Mağazaların çalışmasının yapısını ve organizasyonunu belirlemeye yönelik geleneksel yaklaşımla, toplam iş miktarı, parçaların imalatı veya ürünlerin montajı için ayrı işlemlere bölünmüştür. Bu çalışmalar teknolojik prensibe göre inşa edilen sitelerde yoğunlaştı.
Üretim sürecinin organizasyonunun yapısal diyagramı, eğer aynı teknolojik amaca sahip makinelerden bölümler oluşturulmuşsa, o zaman böyle bir yapı ile, birçok parçanın imalatı için teknolojik olarak uzmanlaşmış bölümler arasında çok sayıda doğrudan ve geri bildirim bağlantısı olduğu şeklindedir.
Mağazada konu kapalı yapı kullanılırken, dış ve iç ilişkilerin kesişme noktasında detaylı uzmanlaşma prensibi üzerine inşa edilmiş bölümler bulunmaktadır. Burada üretim sisteminin nihai hedefleri, bitmiş parçalar üreten ayrı bölümlerin hedeflerinden oluşur.
Sahaların nihai sonuca odaklanması, üretim bağlarını azaltır, iş ilerlemesinin planlanmasını ve yönetimini basitleştirir. Bu üretimi organize etme yöntemine program hedefli denir.
Hedef odaklı yaklaşımın özü, özel programlar ve kaynaklar kullanarak hedeflerin oluşturulması ve bunların başarılarında yatmaktadır.
Program-hedef yöntemi, aşağıdakilerin eşlik ettiği atölye ve bölümlerin planlama ve yönetim sistemlerinin organizasyon yapılarının böyle bir inşasını sağlar:
Her bölümün yükünü oluştururken göreceli emek yoğunluğunu dikkate alarak, parçaların tasarımı ve teknolojik sınıflandırıcısı kullanılarak gerçekleştirilen bölümlerin hedef (ayrıntılı veya konu) uzmanlığı;
Üretim sürecinde tek yönlü hareketlerini sağlayacak bu tür homojen parçaların veya ürünlerin her bir bölümündeki yoğunlaşma nedeniyle teknolojik rotaların veya süreçlerin birleştirilmesi ve tiplendirilmesi;
Sahaların üretim yapısının yeniden yapılandırılması, hedef uzmanlıkları için atölyeler, her sahaya tahsis edilen parçaların üretimi için en uygun organizasyonel ve teknolojik rotaya göre.
Bir atölyede üretim yerlerinin oluşturulması, atölyede üretilen ürünlerin sınıflandırılmasına ve belirli iş gruplarına atanmasına dayanır. Bu durumda, parçalar veya ürünler, yapısal ve teknolojik parça gruplarının yakınlık derecesini karakterize eden parametre dikkate alınarak yapısal ve teknolojik özelliklerine göre gruplandırılır.
Ekonomik verimlilik kriteri ve bir veya daha fazla üretim yapısının seçilmesinin uygunluğu, teknik ve ekonomik göstergeler sisteminde ifade edilir.
Bu göstergeler şunları içerir:
Üretim atölyeleri ve hizmet çiftliklerinin bileşimi, uzmanlıkları;
Üretim atölyelerinin ve hizmet çiftliklerinin PPP sayısına göre boyutu;
Ekipman kapasitesi, sabit varlıkların maliyeti;
Çalıştayların, bölümlerin (konu, teknolojik, konu-teknolojik) farklı uzmanlaşma türlerinin payı;
Her birindeki teçhizat ve işgal edilen alan sayısı bakımından ana, yardımcı ve hizmet departmanları arasındaki oran;
Üretimde emek verimliliği ve emek yoğunluğu;
Ana ürün türlerinin üretimi için üretim döngüsünün süresi;
Başlıca ürün türlerinin maliyeti;
Taşıma yollarının uzunluğu;
İşletmenin navlun cirosu geneldir ve taşıma türüne göre;
Sektörün özelliklerini hesaba katan bir dizi başka gösterge.
Bir işletmenin üretim yapısı, işletmenin üretim birimlerinin bileşimini ve boyutunu, birbirleriyle ilişkilerinin biçimlerini, kapasite açısından birimlerin oranını (ekipman verimi), çalışan sayısını ve ayrıca birimlerin işletme topraklarındaki yerini içeren üretim sürecinin mekansal bir organizasyon şeklidir.
Bir işletmenin üretim yapısı, ürünler yaratmak için tek bir üretim sürecindeki bireysel departmanlar arasındaki işbölümünün doğasını ve kooperatif bağlarını yansıtır. İşletmenin verimliliği ve rekabet gücü üzerinde önemli bir etkisi vardır.
Bir işletmenin üretim yapısı, dükkanların bileşimi, işletmenin hizmetleri ve aralarındaki bağlantıların doğası olarak anlaşılır.
Bir işletmenin üretim yapısı şu şekilde belirlenir:
- · Ürünlerin niteliği;
- · Karmaşıklık;
- · Üretim türü, öncelikle ürün yelpazesi ve çıktı hacmi;
- · Diğer işletmelerle ilişki biçimleri.
Ürün yaşam döngüsünün aşamalarının kapsamına bağlı olarak, bir işletmenin karmaşık ve uzmanlaşmış yapısı ayırt edilir.
- · Karmaşık yapı, "fikir - üretim - tüketim" döngüsünün görece büyük bir kısmına odaklanır. Bu yapı, araştırma ve üretim dernekleri (NPO) için tipiktir. Araştırma ve geliştirme departmanlarını, atölyeleri veya ana, yardımcı ve hizmet üretiminin üretim departmanlarını içerir. Bu türden kuruluşlar genellikle ekipmanın tasarımı, üretimi ve bakımından genel sorumluluğa sahiptir.
- · Uzmanlaşmış yapı, kural olarak ürünlerin piyasaya sürülmesine yönelik ürün yaşam döngüsünün ayrı bir aşamasına odaklanır ve bunun için gerekli tüm departmanları içerir.
İşletmeler, belirli işlemleri gerçekleştirerek (teknolojik uzmanlaşma) bitmiş ürünlerin (konu uzmanlığı), parçaların veya montajların (düğüm veya ayrıntılı uzmanlık) üretiminde uzmanlaşabilir.
İşletmenin bölümlerinin idari ve ekonomik ayrılma biçimlerine bağlı olarak, üretim yapısı çeşitli türlerde olabilir. En yaygın olanı mağaza yapısıdır. Üretim alanına ek olarak, endüstride diğer üretim yapısı türleri oluşturulmaktadır: atölyesiz, gövde (blok) ve entegre.
Küçük ve bazı orta ölçekli işletmelerde, atölye yerine, atölye veya üretim alanlarının kural olarak konu kapalı olarak oluşturulduğu atölyesiz bir üretim yapısı oluşturulur. Atölyesiz yapı, bir işletmenin (üretim birimi) yönetim aparatını basitleştirmeyi, yönetimi işyerine yakınlaştırmayı ve ustabaşı rolünü artırmayı mümkün kılar.
Bir gövde (blok) yapısıyla, hem ana hem de yardımcı dükkan grupları bloklar halinde birleştirilir. Her atölye bloğu ayrı bir binada yer almaktadır. Bir bina yapısıyla, bölgeye olan ihtiyaç azalır ve iyileştirme maliyetleri azalır, ulaşım yolları ve tüm iletişimlerin uzunluğu azalır. Teknolojik süreçle ilgili veya yakın ve istikrarlı üretim bağları olan atölyeleri birleştirmek özellikle etkilidir.
Kombine yapı, çok sayıda veya karmaşık mineral veya organik hammaddelerin işlenmesinin büyük ölçekte yürütüldüğü, yani baskın üretim girişiminin bir kombinasyon olduğu endüstrilerde kullanılır. Aynı zamanda üretim birimleri, sürekli teknolojik akışlar olan katı teknolojik bağlantılar temelinde düzenlenir.
İşletmenin atölye üretim yapısının ana unsurları işyerleri, şantiyeler ve atölyelerdir.
Mekansal üretim organizasyonundaki birincil halka iş yeridir.
Bir işyeri, bir veya daha fazla işçi tarafından hizmet verilen, belirli bir üretim veya hizmet operasyonunu (veya bunların bir grubunu) gerçekleştirmek için tasarlanmış, uygun ekipman ve organizasyonel ve teknik araçlarla donatılmış, üretim sürecinin örgütsel olarak bölünmez (belirli koşullarda) bir bağlantısıdır.
İş yeri basit ve karmaşık olabilir. Basit bir işyeri, bir işçinin belirli ekipmanı kullanmakla meşgul olduğu ayrı bir üretim türünün özelliğidir. Basit bir çalışma alanı tek veya çok istasyonlu olabilir. Karmaşık ekipmanların kullanılması durumunda ve donanım süreçlerini kullanan endüstrilerde, işyeri, süreç sırasında belirli bir işlev tanımıyla bir grup insan (tugay) tarafından hizmet verildiğinden karmaşık hale gelir.
İşyeri sabit ve hareketli olabilir. Sabit işyeri, uygun ekipmanlarla donatılmış sabit bir üretim alanı üzerinde konumlandırılır ve işyerine işçilik nesneleri verilir. Hareketli bir işyeri, emek nesneleri işlendikçe uygun ekipmanla hareket eder.
Yapılan işin özelliklerine bağlı olarak işyerleri uzman ve evrensel olarak ayrılır.
İşletme çalışmasının nihai sonuçları, iş yerlerinin organizasyon düzeyine, sayılarının ve uzmanlıklarının makul bir şekilde belirlenmesine, çalışmalarının zamanında koordinasyonuna, üretim alanındaki konumun rasyonelliğine önemli ölçüde bağlıdır.
Arsa - belirli kriterlere göre gruplandırılmış, ürünlerin imalatı veya üretim sürecinin bakımı için genel üretim sürecinin bir bölümünü gerçekleştiren bir dizi işi birleştiren bir üretim birimi. Üretim yerinde, ana ve yardımcı işçilere ek olarak, bir yönetici var - bir saha ustabaşı . Üretim yerleri detay ve teknoloji konusunda uzmanlaşmıştır. İlk durumda işler, bitmiş ürünün belirli bir kısmının imalatı için bir kısmi üretim süreci ile birbirine bağlanır; ikincisinde - aynı işlemleri gerçekleştirerek.
Kalıcı teknolojik bağlantılarla birbirine bağlanan bölümler atölyeler halinde birleştirilmiştir.
Dükkan - Alt sistemler olarak üretim sahalarını ve bir dizi işlevsel organı içeren üretim yapısına dahil olan en karmaşık sistem. Atölye çalışmasında karmaşık ilişkiler ortaya çıkar: oldukça karmaşık bir yapı ve gelişmiş iç ve dış ilişkilere sahip organizasyon ile karakterize edilir.
Atölye, büyük bir işletmenin ana yapısal birimidir. Belirli bir üretim ve ekonomik bağımsızlığa sahiptir, ayrı bir organizasyonel, teknik ve idari üretim birimidir ve kendisine verilen üretim işlevlerini yerine getirir. Her atölye, tesis yönetiminden, gerçekleştirilen iş hacmini, kalite göstergelerini ve planlanan iş hacmi için marjinal maliyetleri düzenleyen tek bir planlanmış görev alır.
Ana ve yardımcı atölyelere hizmet vermek için üretim tesisleri oluşturulur:
- - depolama tesisleri;
- - enerji tesisleri (güç şebekeleri, transistör);
- - ulaşım tesisleri (depolar, garajlar, raylar);
- - sıhhi tesisler;
- - merkezi fabrika laboratuvarı.
Konu, teknolojik ve karma (konu-teknolojik) üretim yapısı ayırt edilir.
Teknolojik uzmanlaşma prensibi ile bölümler, bireysel teknolojik işlemleri gerçekleştirmek için tasarlanmış işyerlerini ve ekipmanları içerir.
Böyle bir yapının avantajı şudur: üretim bağlantısını yönetmenin basitliği, bir ürün yelpazesinden diğerine hızlıca geçme yeteneği, yüksek ekipman kullanımı olasılığı, ürünlerin üretimi için rasyonel ilerici teknolojik yöntemlerin kullanılması.
Uzmanlık konusu prensibi ile teknolojik süreçte direkt akış prensibine göre ekipman seçimi yapılmaktadır. Bir üretim yapısı kurmanın özniteliğinin avantajları olarak, sürekli üretim yöntemlerinin kullanımı, yüksek performanslı ekipman, üretim süreçlerinin kapsamlı mekanizasyon ve otomasyon olasılığı, doğrudan akış ilkesine bağlılık sayılabilir.
Karma bir seçenek de mümkündür - konu ve teknolojik uzmanlaşma (örneğin, tedarik atölyeleri teknolojik ilkeye göre düzenlenir ve montaj atölyeleri - konu ilkesine göre).
GİRİŞ
Modern bir endüstriyel işletme, malzeme, emek ve finansal kaynakların etkileşiminin yattığı karmaşık bir ekonomik sistemdir. İşletmenin üretim ve teknik birliği, üretilen ürünlerin genel amacı ile belirlenir ve işletmenin en önemli özelliğidir. Bir işletme, bu sistemin gelişmesini sağlayan ayrı yapısal birimlerden oluşan entegre bir ekonomik sistemdir. İşletmenin yapısal bölümlerinin bileşimi, sayıları, büyüklükleri ve üretim alanlarının büyüklüğü, personel sayısı, verim açısından aralarındaki oran, işletmenin genel üretim yapısını karakterize eder.
Bir işletmenin oluşturulması, inşası veya yeniden inşası sırasında bir işletmenin üretim yapısı, kural olarak, yeni gereksinimleri karşılamaz. Bunun nedeni, bu dönemde üretilen ürünlerin isimlendirilmesinin değişmesi, üretiminin seri yapısının genişlemesi, bazı üretimin genişlemesi, teknolojinin değişmesi ve dolayısıyla ekipmanın düzenlenmesidir. Bu nedenle üretim yapısını iyileştirmek ve iyileştirme yollarını belirlemek için periyodik olarak analiz edilmesi, gelişmiş benzer işletmelerle karşılaştırılması ve ayrıca bilimsel ve teknik sürecin gereklerinin karşılanması gerekmektedir. İşletmenin üretim yapısının oluşumu ve iyileştirilmesine ilişkin temel hususları bu çalışmada açıklanmaya tabidir.
Bu konunun alaka düzeyi, şirketin ait olduğu sektör ne olursa olsun, üretim yapısı sorununun yönetim sistemindeki temel konulardan biri olmasıdır. İşletmenin ekonomik faaliyetinin sonuçları ve devam eden tüm süreçlerin etkinliği, doğru ve net bir şekilde geliştirilmiş bir yapıya bağlıdır.
Bu ders çalışmasının konusu, bir üretim yapısı oluşturma sürecidir ve nesne, üretim yapısının bir dizi unsurudur.
Üretim yapılarının özü, türleri ve türleri
Bir işletmenin üretim yapısı kavramı
Bir işletmenin üretim yapısı kavramı çok geneldir ve hemen hemen tüm kaynaklarda benzer tanımlar verilmektedir. Aşağıda bunlardan birkaçından örnekler vereceğim.
En eksiksiz kavram bize özgür ansiklopedi "Wikipedia" tarafından verilmiştir. “Üretim yapısı, işletmenin genel yapısının bir parçasıdır, ana ve yardımcı üretim birimlerinin bileşimini ve ilişkilerini temsil eder. Bir işletmenin birincil yapısal birimi iş yeridir. İş grupları bir üretim alanında birleştirilir. Bir işletmenin üretim yapısı, alt bölümlere (üretim, atölyeler, bölümler, çiftlikler, hizmetler vb.) Ve bunların yapımı, birbirine bağlanması ve yerleştirilmesinin belirli ilkelerine göre gerçekleştirilen bölümdür. Bir işletmenin üretim yapısının oluşumunun en önemli ilkesi, tesis içi uzmanlaşma ve üretim işbirliğinde ortaya çıkan, bireysel unsurları arasındaki işbölümüdür. Buna göre ve işletmenin ölçeğine ve üretilen ürünlerin üretim sürecinin karmaşıklığına bağlı olarak, her bir endüstriyel işletme hem büyük alt bölümlere (birinci seviye): atölyeler, üretim tesisleri, çiftlikler ve daha küçük alt bölümlere (ikinci seviye): bölümler, bölümler, jobs ”İnternet kaynağı: http://www.economists.com.ua/economics-24, www.wikipedia.ru.
Bu tanımda kesinlikle bir işletmenin üretim yapısı konseptinin tüm nüansları etkilenir. Burada yapının çok karmaşık olduğunu ve işler gibi işletmedeki en küçük parçalarla başladığını ve her adımda bu yapısal birimlerin gruplanıp büyütüldüğünü söylüyor.
Ayrıca tanımın önemli bir kısmı, işbölümünün, kesinlikle ürün parçalarının imalatında uzmanlaşan unsurlara bölünmesidir.
“Bir işletmenin üretim yapısı, bir işletmenin parçası olan üretim birimleri (atölyeler, hizmetler) ve bunlar arasındaki bağlantı biçimleridir. Üretim yapısı, ürünlerin türüne ve adlandırılmasına, üretim türüne ve uzmanlık biçimlerine, teknolojik süreçlerin özelliklerine bağlıdır. Üstelik ikincisi, işletmenin üretim yapısını belirleyen en önemli faktördür ”V.Ya. Gorfinkel, V.A. Schwander "Enterprise Economics", Moskova, 2004. Tanımın bu formülasyonu, üretim yapısının işletmenin tüm bölümlerinin birbiriyle bağlantısı olduğunu belirtmekle birlikte, bu yapının üretim teknolojisinin özelliklerine olduğu kadar, üretim türü ve biçimlerine de bağlı olduğu noktasını açıklığa kavuşturmaktadır.
"Bir işletmenin üretim yapısı, işletmenin üretim birimlerinin bileşimini ve boyutunu, karşılıklı ilişkilerinin biçimlerini, kapasite açısından birimlerin oranını (ekipman çıktısı), çalışan sayısını ve ayrıca birimlerin işletmenin topraklarındaki yerini içeren, üretim sürecinin mekansal bir organizasyon şeklidir." .N. Chechevitsyna "Enterprise Economics", Rostov-on-Don, ed. Phoenix, 2008; Bu tanım, üretim yapısının işletmenin tüm departmanlarını ve konularını birleştiren çok büyük bir organizasyonel form olduğunu söylüyor.
1.1.1 İşletmenin yapısal bölümlerinin her birinin kısa açıklaması
İşletmenin yapısal bölümlerini kısaca karakterize edelim ve bunların işlevlerini ve hedeflerini vurgulayalım.
Birincisi, işletmede en önemli rolü oynayan ve ana üretimi oluşturan ana mağazalar. Bu işletmenin uzmanlaştığı teknolojik üretim süreçlerini gerçekleştirmesi amaçlanmaktadır. Teknolojik süreçler temelde hammaddelerin bitmiş ürünlere daha fazla dönüştürülmesi için değiştirilmesi ve işlenmesidir.
İkinci olarak, yardımcı atölyeler, ana üretimin verimli bir şekilde işlemesine yardımcı olur. Bağlı atölyeler, ana atölyelere elektrik, gaz, buhar ve diğer enerji türlerini tedarik etmekte, ayrıca ana atölyelerin ekipman ve binalarının servis kolaylığı sağlamakta ve yedek parça ve standart dışı ekipman üretmektedir.
Üçüncüsü, ulaşım hizmetleri sağlayan önemli bir hizmet tesisidir: karayolu, demiryolu vb. Hem hammaddelerin hem de bitmiş ürünlerin ve yarı mamullerin depolanmasını da gerçekleştirmekte, çeşitli ek laboratuvar testleri için hizmet vermektedir.
Hizmet grubu ayrıca şunları içerir:
1. Paketleme için gerekli olan kapların üretiminden sorumlu yardımcı üretim. Çeşitli yardımcı malzemelerin çıkarılması ve işlenmesi (refrakter ürünler, hurda metal)
2. Ortaya çıkan üretim atığından ürünler üreten yardımcı dükkanlar. İkincil bölmeler, ana üretimde yardımcı malzemelerin yeniden kullanılması için de çalışabilir.
3. Deneysel üretim, ağırlıklı olarak bilim yoğun ürünlerin üretiminin yapıldığı, sürekli iyileştirilen ve güncellenen yerlerde desteklenmektedir.
Şekil 1
Üretim yapısı, öğelerinin üç kademesine ayrılabilir:
1. İşyerleri
2. Atölyeler, çiftlikler
3. Şubeler, bölümler
İşyeri, ekipman, alet, çeşitli cihazlar ve diğer malzeme ve teknik araçlarla donatılmış, ürünlerin imalatı veya bakımı için yapılan işlemlerin yapıldığı alanın bir parçasıdır.
1.1.2 Üretim yapısı türleri
Uzmanlaşma, bir üretim işçisinin teknolojik organizasyonu çerçevesinde homojen emek operasyonları gerçekleştirmesidir. Üç uzmanlaşma biçimi, atölyelerin organizasyonu için temel oluşturabilir: teknolojik, konu, karma, bunlardan işletmenin üretim yapısının geri kalan türleri daha da ayırt edilir.
Ağırlıklı olarak teknolojik bir yapıya sahip işletmeler, şirketin ürünleri için çeşitli parçaların işlenmesi ve üretimi için homojenlik ilkesine göre bölümler oluşturur. Bunların çoğu işletmenin uzmanlaşmasına bağlı olarak birbirinden farklılık gösteren tedarik dükkanlarıdır. Bunlara şunlar dahildir: tekstil işletmelerindeki eğirme, dokuma ve terbiye atölyeleri ve örneğin makine mühendisliğinde - termal, mekanik ve demircilik.
Şekil: 2. Teknolojik uzmanlığa sahip bir işletmenin üretim yapısı (parça)
Ancak bu yapıda, üretim sırasında teknolojik ekipmanın yerinin karmaşıklığıyla ilişkili dezavantajlar vardır. Şunlar. bir şirketin yeni bir ürün yapması gerektiğinde makinelerin değiştirilmesi çok kârsızdır. Bu nedenle, çoğu zaman böyle bir üretim yapısı, tek veya küçük ölçekli üretim işletmelerinde kullanılır.
Söz konusu yapı, belirli bir ürünün, bir ürünün bir kısmının veya bir parça grubunun her biri tarafından üretilmesi temelinde oluşturulan benzer alanlara dağıtım ile karakterize edilir. Genellikle böyle bir yapı mekanik montaj atölyelerinde, örneğin bir otomobil fabrikasında kullanılır, bunlar şasi, motor üretimi için atölyelerdir ve bir takım tezgahı atölyesinde, bunlar gövde parçalarının, yatakların ve şaftların imalatı için atölyelerdir. Bu yapı, işletme için birçok avantaj sağlar, örneğin: üretim döngüsünün faaliyetini azaltır, teknolojik süreç boyunca ekipmanı düzenlemenize izin verir. Bu yapıda, seri üretimin konu kapalı alanları da düzenlenir, örneğin üretimin işleme ve montaj aşamaları bir arada birleştirilerek. Üretim hatları da seri üretimde ortaya çıkıyor.
Karışık, aksi takdirde konu-teknolojik bir üretim yapısı, bir işletmedeki atölyeleri her iki organizasyon ilkesine göre birleştirir.
Örneğin, seri üretim bitmiş ürünlerin olduğu bir mühendislik firmasında bulunan tedarik ve mekanik montaj atölyeleri farklı şekillerde düzenlenir. Bu nedenle dökümhaneler, dövme ve presleme, yani tedarik atölyeleri, teknik prensibe göre, mekanik montaj atölyeleri ise konuya göre düzenlenir.
1.1.3 İşletmenin üretim yapısını belirleyen faktörler
Olmadan Oluşumları için faktörleri ve koşulları dikkate alarak, işletmenin yapılarını iyileştirme yönlerini analiz etmek, değerlendirmek ve kanıtlamak imkansızdır. İşletmenin üretim yapısının oluşumunu etkileyen faktörler birkaç gruba ayrılmıştır.
Yapının bütünlüğü ve karmaşıklığı, genel yapısal veya başka bir şekilde ulusal ekonomik faktörler tarafından belirlenir, örneğin: ekonominin sektörlerinin bileşimi, aralarındaki ilişki, farklılaşma dereceleri, işgücü verimliliğinin beklenen büyüme oranı.
Aşağıdakileri içeren sektöre özgü faktörler de vardır:
1. endüstri uzmanlığı ne kadar geniş,
2. endüstri biliminin gelişme düzeyi,
3. çeşitli tedarik ve ürünlerin satışının organizasyonunun özellikleri,
4. Diğer endüstrilere hizmet sağlamak.
Bölgesel faktörler, sırayla, işletmeye çeşitli iletişimlerin ne kadar iyi sağlandığını belirler, bunlar: gaz ve su boru hatları, iletişim tesisleri, ulaşımın gittiği otoyollar vb.
Üretim faktörleri, yani üretimi organize etmenin imkansız olduğu tüm bunlar, kaynak sağlama faktörlerini içerir. Bunlar yapılar, ekipman, hammadde ve malzemeler, yakıt ve araçlardır.
İşgücü ve üretimi organize eden, becerileri geliştiren ve yenilikler getiren faktörlere sağlama denir. İstenilen ekonomik ve teknolojik gelişme düzeyini oluşturmaya çalışırlar.
Tüm bu faktörler birlikte işletmenin işleyişinin dış ortamını oluşturur ve yapıyı oluştururken dikkate alınması çok önemlidir.
Şirket piyasa koşullarına geçmeye karar verirse, şirketin ticari verimliliğini sağlayan faktörlerin önemi, üretiminin ritmi ve maliyet düşürme artar.
Ancak, işletmenin yapısının gelişmesini engelleyen faktörler de vardır:
1. Düşük personel nitelikleri
2. Küçük kapasiteli hizmet ve destek birimleri
3. Üretimde esneklik eksikliği
4. Düşük yönetim, organizasyon vb.
Yukarıdakilerin hepsinden sonra, faaliyetlerin etkinliğini büyük ölçüde belirleyen üretim yapısının rasyonel oluşumu sorunu ortaya çıkar. Ana üretim ile çeşitli ikincil ve yardımcı dükkanlar arasında doğru oranın seçilmesi gerekir ve bu, işletmenin ürünlerinin nihai üretim sürecinin daha fazla işçi içermesi gereken ana dükkanlarda gerçekleşmesi ile açıklanmaktadır. Ek olarak, ana dükkanlar geniş bir alanı işgal etmeli ve sabit kıymetlerin maliyeti açısından üstün gelmelidir.
İşletmede, bazı anlarda onu kısıtlayan ve diğerlerinde iyileştiren birçok faktör vardır. Yukarıda hem bu faktörlerin hem de diğer faktörlerin çoğunu listeledik ve özlerini ortaya çıkardık.
1.1.4 İşletmenin yapısını karakterize eden göstergeler
Geniş gösterge aralığı, bir işletmenin üretim yapısını nicel olarak analiz etmek için kullanılır. Üretim arasındaki ilişki: işçi sayısı, işletmedeki ekipman ve üretim alanlarının büyüklüğü ile karakterize edilen ana, yardımcı ve hizmet.
Çıktı miktarı, üretim varlıklarının sayısı ve değeri, tesislerin enerji kapasitesi. Bütün bunlar, üretim birimlerinin boyutunu karakterize ediyor.
Bireysel endüstrilerin merkezileşme derecesi, uzmanlaşmış işin toplam iş hacmine oranıdır.
Üretim sürecinden sorumlu birbirine bağlı bölümlerin oranı, üretim kapasitesi ve emek yoğunluğu ile belirlenen işletmeyi oluşturan bağlantıların orantılılığı.
Mekansal yerleştirme ve etkinliği. Yani katsayılardan biri, binalar ve yapılar tarafından işgal edilen alanın işletmenin tüm sahasının alanına oranıdır.
Emek nesnesinin bitmiş bir ürün haline gelmeden önce yeniden dağıtım sayısının yeniden hesaplanmasıyla belirlenen üretim birimleri arasındaki karşılıklı ilişkiler, ayrıca yarı mamul ürünlerin taşınması için nakliye yollarının uzunluğu ve yeniden dağıtımlar arasındaki malların cirosu.
Tek bir işyerinde gerçekleştirilen parça ve işlemlerin sayısı ile belirlenen ve sırayla birimlerin oranını karakterize eden bireysel bağlantıların uzmanlığı.
Teorik bölümün birinci bölümünün ilk paragrafında, işletmenin üretim yapısının ve onu oluşturan tüm unsurların tanımlarını verdik. Ayrıca ikinci paragrafta işletmenin bazı yapısal bölümlerini kısaca tanımladık ve üçüncü paragrafta çeşitli işletmelerin üretim yapılarının türlerini belirledik. Aşağıdaki paragraflarda, onu belirleyen faktörlerden ve onu karakterize eden göstergelerden bahsettik. Bütün bunlar bize işletmeye içeriden bakma ve karmaşık mekanizmasını açıklama fırsatı veriyor.
