7.3.1. analiz

'de verilen 5. ve 6. periyotlara ait verileri incelersek, “Y” satırında hata başına iç kaybın, “Z” satırında ise hata başına dış kaybın son derece yüksek olduğunu görebiliriz.

Çalıştay başkanı elbette bu konuda belli adımlar attı. 6. periyottan sonra “Y” hattında önleyici tedbirler aldı ve bu da 7. periyodun sonunda iç kusur kayıplarının azaltılmasında önemli bir etkiye sahipti.

Sekme. 2. Orta yönetime kalite maliyetlerine ilişkin raporun bir parçası
SATIR "X"
Uyarı
Kontrolde
dahili kayıplar
harici kayıplar
Toplam kalite maliyeti
SATIR "Y"
Uyarı
Kontrolde
dahili kayıplar
harici kayıplar
Toplam kalite maliyeti
Satış hacmi başına toplam kalite maliyeti
İşgücü girdisiyle ilgili toplam kalite maliyetleri
SATIR "Z"
Uyarı
Kontrolde
dahili kayıplar
harici kayıplar
Toplam kalite maliyeti
Satış hacmi başına toplam kalite maliyeti
İşgücü girdisiyle ilgili toplam kalite maliyetleri

6. periyottan sonra “Z” hattında önleyici faaliyeti de artırmış, 7. periyottan sonra da kusurun dış maliyetinde azalma olmuştur. Bu hatta yapılan işlemler “Y” hattındaki kadar hızlı sonuç vermese de maliyetler düşürüldü ve 8. periyodun sonunda daha da azaldı.

7.3.2. teşhis

Ancak, herhangi bir iyileştirme önlemi almadan önce şu sorular ortaya çıkıyor: Nereden başlamalı? Olanların nedeni nedir?... Yönetici, özet tablosunda sunulandan çok daha fazla bilgiye ihtiyaç duyar. Lider, sorunları olduğunu bilir, ancak bunlara neyin sebep olduğunu bilmez. Kalite maliyet unsurlarının daha ayrıntılı bir dökümüne ihtiyaç duyar. Ancak bu şekilde olup bitenlerin nedenlerini tespit edebilecektir.

Böylece, 6. dönemin sonunda mağaza müdürü, “Y” satırındaki bir kusurun dahili maliyetini temsil eden aşağıdaki bilgileri aldı:

Tablo 3. İç kayıpların maliyet bileşenleri

Sunulan veriler, üretim atığının (C1) iyileştirme için en önemli alan olduğunu göstermektedir. Daha ayrıntılı bilgi, çeşitli faaliyetler sırasında üretim atıklarının oluştuğu aşamaları gösterir:

Tablo 4. Atık maliyetlerinin ortaya çıktığı aşamalar

7.3.3. Pareto Analizi

Şekil 6. Pareto grafiği.

Modern liderler, bireysel alanları önem veya öneme göre sıralayan Pareto analizinde zaten akıcıdır. Bu nedenle, her şeyden önce, işleme sorunlarını çözmeyi ve ikincisi - depolama vb. Bu, Şekil 6'da gösterilmektedir.

7.3.4. Daha derin kaz

Ancak ustabaşımız incelemeye devam ediyor. İşlerin her zaman göründüğü gibi olmadığını bilir. Bu nedenle, işleme alanında önleyici tedbirlere para harcamadan önce, ayrıntılı ve kapsamlı bir şekilde düşünür. Olası nedenler kaybı, örneğin:

• yetersiz ekipman kapasitesi;
• operatör ihmali;
• teknolojik sürecin yanlışlığı;
• kontrol ve test ekipmanının yanlışlığı;
• yanlış (belirsiz) teknik gereksinimler ve özellikler;
• uygun olmayan aletler;
• hasarlı armatürler ve teknolojik ekipman.

Örneğimizde ortaya çıktığı gibi, listelenen nedenlerin hiçbiri, söz konusu dönemdeki toplam kaybın %8'inden fazla değildir. Bununla birlikte, bu kayıpları en aza indirmenin maliyetleri, çözülmekte olan soruna bağlı olarak önemli ölçüde değişecektir: uygun olmayan aletlerin kullanılmasının önlenmesi durumunda en küçük ve muhtemelen daha yüksek yeteneklere sahip ekipmana geçildiğinde çok önemli.

7.3.5. Çözüm

Tüm tanımlanan kayıp nedenleri düzeltici eylemi hak eder, ancak yönetici, harcanan çabadan en büyük getiriyi sağlayacak alanları aramaktadır. Bu nedenle, harcamalarının bir sonraki en önemli alanını “Depolama” olarak adlandırılan iyileştirme için bir öncelik olarak düşünmeye karar verebilir.

Dikkatli bir analiz, yöneticiyi, Pareto grafiğindeki ilk sütundan değil, önleyici tedbirlere başlamanın daha etkili olduğu sonucuna götürebilir.

Ayrıntılı bilgi olmadan, kusurlarla uğraşmak, “yangınları önlemek” yerine “yangınla” mücadele etmekle eş anlamlı olacaktır.

O halde şunu not etmeliyiz:

Kalite maliyetleri, kayıpların belirli nedenlerini belirleyerek ve düzeltici eylem programları önererek büyük ölçüde azaltılmalıdır. İyileştirmelere yönelik tüm öneriler, önerilen programların uygulanmasının maliyetine ilişkin verileri içermelidir. Düzeltici faaliyetler şu hedefi izlemelidir: en iyi sonuçları en düşük maliyetle elde etmek.

8. SİSTEMİN UYGULANMASI

Yukarıdakilerin tümü muhtemelen oldukça korkutucu derecede karmaşık ve uygulanması zaman alıcı görünmektedir. Belki de bu bağlamda, nispeten az sayıda kuruluş kalite maliyetlerini toplamak ve analiz etmek için bir sistem uygulamıştır.

Yönetim, bir şirkette kalite maliyetlerini toplamak ve analiz etmek için bir sistem oluşturmaya başlamadan önce bunun yararlı olduğuna ikna edilmelidir. Bu nedenle, onu ikna etmeniz gerekiyor. Aşağıda, sistemin başarılı bir şekilde uygulanmasının bazı "sırları" bulunmaktadır.

BASİT OL

• Organizasyondaki her departmanı (faaliyeti) vb. hemen kapsamaya çalışmayın.
• Bir ürün, bir model, bir departman, ne isterseniz seçin ve gerçek finansal verilerle doldurabileceğinizi düşündüğünüz bir sistem kurun.
• Verilerin zaten bilindiği kalite maliyetleriyle başlayın.
• Gerekirse diğer gerekli maliyetleri “uzman” bir şekilde belirleyin.
• Bir sistem kurmaya çalışırken aniden beklenmedik bir engelle karşılaşabilirsiniz. Korkmayın ve işi ertelemeyin. Problemi bir kez çözerek, gelecekte hayatınızı kolaylaştıracaksınız.
• Sistemi ihtiyaçlarınıza göre basitleştirin.
• Maliyetlerin bir kısmını kolayca belirleyemiyorsanız endişelenmeyin.

Maliyetleriniz ±%5 doğruluk içindeyse, iyi bir iş çıkardınız. Direktörünüz ve siz, artık bu işe başlamadan önce kalite maliyetinin daha doğru bir resmine sahipsiniz.

Küçük başlayın ve geliştirin.

Bunun nasıl yapılabileceğini göstermek için bir örnek oluşturun.

Kalite maliyet analizinin değerini belgeleyin.

Ancak bu şekilde anlayış ve işbirliğine ulaşacaksınız.

Analiz:

- ürünlerin üretimi ve satışı için planın dinamikleri ve uygulanması;

- ürün çeşitliliği ve yapısı;

-ürün kalitesi;

- işletmenin ritmi;

- Ürünlerin çıktısını ve satışını artırmak için faktörler ve rezervler.

18.1. Analizin görevleri ve bilgi desteği

Ürünlerin üretim ve satış hacmi birbirine bağlı göstergelerdir. Sınırlı üretim olanakları ve sınırsız talep koşullarında, ilk etapta üretim hacmi ortaya konur. Ancak pazar doygun hale geldikçe ve rekabet yoğunlaştıkça, satış hacmini belirleyen üretim değil, aksine olası satış hacmi bir üretim programı geliştirmenin temelidir. İşletme, yalnızca bu malları ve gerçekten satabileceği bir hacimde üretmelidir.

Ürünlerin üretim ve satışlarının büyüme hızı, kalitesinin iyileştirilmesi, işletmenin maliyet, kâr ve karlılık miktarını doğrudan etkiler. Bu nedenle, bu göstergelerin analizi önemlidir.

Başlıca görevleri:

planın uygulanma derecesinin ve ürünlerin üretim ve satış dinamiklerinin değerlendirilmesi;

faktörlerin bu göstergelerin değerindeki değişim üzerindeki etkisinin belirlenmesi;

ürün çıktısını ve satışını artırmak için çiftlik rezervlerinin belirlenmesi;

belirlenen rezervlerin geliştirilmesi için önlemlerin geliştirilmesi.

Ürünlerin üretimi ve satışının analizi için bilgi kaynakları, işletmenin iş planı, operasyonel programlar, raporlama f. No. 1-p (yıllık) "Ürünler hakkında rapor", f. No. 1-p (üç aylık) ) "Bir sanayi kuruluşunun (dernek) ürün yelpazesindeki belirli ürün türlerinin piyasaya sürülmesi hakkında üç aylık raporlama", f. No. 1-p (aylık) "Bir sanayi kuruluşunun (dernek) ürünler hakkında acil raporlaması", f. No. 2 "Kar ve zarar tablosu", No. 16 "Bitmiş ürünlerin hareketi, sevkiyatı ve satışı" vb.

18.2. Dinamiklerin analizi ve üretim ve satış planının uygulanması

Ürünlerin üretim ve satış analiz yöntemleri. Hacimindeki değişim faktörleri. Ürünlerin tedariki için sözleşme yükümlülüklerinin yerine getirilmesinin analizi.

Endüstriyel ürünlerin üretim ve satış hacmi, doğal, şartlı olarak doğal, emek ve maliyet sayaçlarıyla ifade edilebilir. Üretim hacminin genel göstergeleri değerleme ile elde edilir. Üretim hacminin ana göstergeleri emtia ve brüt çıktıdır.

Brüt çıktı - Bu, devam eden işler de dahil olmak üzere, üretilen tüm ürünlerin ve yapılan işin değeridir. Karşılaştırılabilir ve şimdiki fiyatlar.

Pazarlanabilir ürünler devam eden işin kalıntılarını ve çiftlik cirosunu içermemesi bakımından brütten farklıdır. Bileşiminde, birçok işletmede, çiftlik içi ciro ve devam eden çalışma yoksa brüt çıktı, emtia çıktısıyla çakışır.

Satış hacmiürünlerin müşterilere gönderilmesi veya ödeme (gelir) ile belirlenir. Karşılaştırılabilir, planlı ve cari fiyatlarla ifade edilebilir. Bir piyasa ekonomisinde, bu gösterge çok önemlidir. Ürünlerin satışı, üretim ile tüketici arasındaki bağlantıdır. Üretim hacmi, ürünün nasıl satıldığına, pazardaki talebin ne olduğuna bağlıdır.

Üretim programının uygulanmasını değerlendirmek için önemli olan üretim ve satış hacimlerinin doğal göstergeleri (adet, metre, ton vb.). Ürünlerin üretim hacimlerinin ve satışlarının analizinde kullanılırlar. belirli türler ve ürün grupları.

Koşullu doğal göstergeler, maliyet olanların yanı sıra, üretim hacmini genelleştirmek için kullanılırlar, örneğin konserve fabrikaları, başına binlerce koşullu kutu gibi bir gösterge kullanır. onarım işletmeleri- ayakkabı endüstrisindeki koşullu onarım sayısı - emek yoğunluğu katsayıları vb. temelinde hesaplanan koşullu ayakkabı çiftleri.

Normatif işçilik maliyetleri aynı zamanda, çok ürünlü üretim koşulları altında doğal veya şartlı olarak doğal sayaçların kullanılmasının mümkün olmadığı durumlarda, çıktı hacminin genel bir değerlendirmesi için de kullanılır.

Analiz, ürünlerin üretim ve satış dinamikleri, temel ve zincir büyüme ve büyüme oranlarının hesaplanması ile ilgili bir çalışma ile başlar. (Tablo 18.1).

Tablo, beş yılda üretim hacminin %12, satış hacminin ise %7,9 arttığını göstermektedir. Önceki yıllarda üretim ve satışların büyüme oranları yaklaşık olarak aynı olsaydı, o zaman geçen yıl için üretim büyüme oranları, depolarda satılmayan ürünlerin bakiyelerinin birikimini gösteren ürünlerin satış oranlarından çok daha yüksektir. kurumsal ve alıcılar tarafından ödenmemiş.

Ortalama yıllık büyüme oranı (büyüme)Ürünlerin çıktı ve satışları geometrik ortalama veya aritmetik ortalama ağırlıklı olarak hesaplanabilir.

Geometrik ortalama ile hesaplıyoruz:

Yukarıdaki örnekte, çıktının yıllık ortalama büyüme oranı %2.87 ve ürün satışları - %1.92'dir.

Daha fazla netlik için, ürünlerin üretim ve satış dinamikleri grafiksel olarak gösterilebilir (Şekil 18.1).

Pirinç. 18.1. Dönem için ürünlerin üretim ve satış dinamikleri xxx1 xxx5 yıl yok

Raporlama dönemi için ürünlerin üretimi ve satışı için planın uygulanmasının değerlendirilmesi (ay, çeyrek, yıl) Tablodaki verilere göre üretilmektedir. 18.2. Tablo, raporlama yılı için düzenleme planının bitmiş ürün%5 fazlası ve satışlar açısından - sadece %1,42 oranında fazlası. Bu, satılmayan ürünlerin bakiyesinde bir artış olduğunu gösterir.

Ürünlerin üretim ve sevkiyatının operasyonel analizi, ürünlerin piyasaya sürülmesi ve sevkiyatı hakkında hacim, çeşit, günlük kalite açısından planlanan ve fiili bilgileri yansıtan bir hesaplama temelinde, başlangıcından itibaren tahakkuk esasına göre gerçekleştirilir. ayın yanı sıra plandan sapma (Tablo 18.3).

Ürün satışlarının analizi, ürünlerin tedariki için sözleşmeden doğan yükümlülüklerin yerine getirilmesinin analizi ile yakından ilgilidir. İşletmenin sözleşmeler kapsamındaki planın yerine getirilmemesi, gelirde, kârda ve cezaların ödenmesinde azalmaya dönüşür. Ayrıca, rekabet ortamında bir işletme ürünleri için pazar kaybedebilir ve bu da üretimde düşüşe yol açabilir.

Devlet ihtiyaçları için mal temini sözleşmelerinin yerine getirilmesi, işletme için özellikle önemlidir. Bu, şirkete ürünlerin satışını, zamanında ödemeyi, vergi indirimlerini, kredileri vb. garanti eder.

Analiz sürecinde, bireysel tüketiciler ve ürün türleri bağlamında, aylık ve tüm işletme için kümülatif bir toplam ile tedarik planının yerine getirilmesi belirlenir, planın yerine getirilmemesinin nedenleri açıklığa kavuşturulur ve sözleşme yükümlülüklerini yerine getirmek için faaliyetler hakkında bir değerlendirme yapılır (Tablo 18.4).

Sözleşme yükümlülüklerinin yerine getirilmesi yüzdesi, sözleşme yükümlülükleri için planlanan sevkiyat hacmi arasındaki farkın bölünmesiyle hesaplanır ( OPpl) ve yerine getirilmemesi (OPN) planlanan hacim için (OPpl):

Tablodan. 18.4 Raporlama ayı boyunca, sözleşme kapsamındaki ürünlerin 800 milyon ruble veya %10 ve genel olarak yıl için - %5 oranında eksik teslim edildiği görülebilir (Tablo 18.5).

Ürünlerin kısa teslimi, yalnızca bu işletmenin faaliyetinin sonuçlarını değil, aynı zamanda ticaret organizasyonlarının, müttefik işletmelerin, nakliye organizasyonlarının vb. Uygulamayı analiz ederken Özel dikkat devlet düzeni kapsamındaki yükümlülüklerin yerine getirilmesi, ortak teslimatlar ve ürünlerin ihracatı için kullanılmalıdır.

18.3. Ürün yelpazesinin ve yapısının analizi

İşletmenin ürün çeşitliliği politikasının değeri. Ürün yelpazesi ve yapısındaki değişim faktörleri. Ürünlerin üretim ve satış yapısının işletmenin performansı üzerindeki etkisini hesaplama metodolojisi.

Ürün çeşitleri (isimlendirme) ve üretim ve satış yapısı, ekonomik faaliyetin sonuçları üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.

Çıktı aralığını ve yapısını oluştururken, işletme bir yandan bu tür ürünlere olan talebi, diğer yandan işgücü, hammadde, teknik, teknolojik, finansal en verimli kullanımı dikkate almalıdır. ve elindeki diğer kaynaklar. Ürün çeşitliliği oluşturma sistemi aşağıdaki ana noktaları içerir:

alıcıların mevcut ve olası ihtiyaçlarının belirlenmesi;

üretilen veya planlanan ürünlerin rekabet gücünün değerlendirilmesi;

ürünlerin yaşam döngüsünü incelemek ve yeni, daha fazlasını tanıtmak için zamanında önlemler almak mükemmel türlerürünler ve eskimiş ve ekonomik olarak verimsiz ürünlerin üretim programından çekilmesi;

değerlendirme ekonomik verim ve ürün karışımındaki değişiklik riskinin derecesi.

Ürün çeşitliliği için planın uygulanmasının değerlendirilmesi ürünler genellikle, ürün çeşidi planının uygulanmasına dahil edilen toplam fiili çıktının, toplam planlanan çıktıya bölünmesiyle hesaplanan aynı adı taşıyan katsayı kullanılarak üretilir (planı aşan veya tarafından sağlanmayan ürünler). plan, ürün çeşitliliği planının uygulanmasında sayılmaz). Tablo 18.6'dan ürün yelpazesi için planın %95,9 (92.064 / 96.000 x 100) oranında karşılandığı görülebilir.

Ürün çeşitliliği planının eksik doldurulmasının nedenleri hem harici hem de dahili olabilir. İLE harici piyasa koşullarını, belirli ürün türlerine yönelik talepteki değişiklikleri, lojistik durumunu, zamansız devreye almayı içerir. üretim kapasitesi işletmelerin kendi kontrolleri dışındaki nedenlerle İç nedenler -üretim organizasyonundaki eksiklikler, ekipmanın zayıf teknik durumu, arıza süresi, kazalar, elektrik eksikliği, düşük üretim kültürü, yönetim sistemindeki eksiklikler ve maddi teşvikler.

Bazı türler için üretim (satış) hacmindeki artış ve diğer ürün türlerindeki azalma, yapısında bir değişikliğe, yani. bireysel ürünlerin toplam çıktıları içindeki oranı. Planın yapı açısından yerine getirilmesi, fiili çıktıda bireysel türlerinin planlanan oranlarını korumak anlamına gelir.

Üretim yapısındaki bir değişikliğin tüm ekonomik göstergeler üzerinde büyük etkisi vardır: değer açısından çıktı hacmi, malzeme tüketimi, ticari ürünlerin maliyeti, kar, karlılık. Daha pahalı ürünlerin payı artarsa, çıktısının değer cinsinden hacmi artar ve bunun tersi de geçerlidir. Aynı şey, yüksek kârlı ürünlerin payında bir artış ve buna bağlı olarak düşük kârlı ürünlerin payında bir azalma ile kâr boyutunda da olur.

Üretim yapısının etkisinin, listelenen göstergelerin düzeyine göre hesaplanması yapılabilir. zincir değiştirme yöntemiÜrünlerin yapısı dışındaki tüm faktörlerden soyutlamanıza izin veren (Tablo 18.7):

Sütun 5'in verileri, her bir ürün türü için sütun 4'ün göstergesinin, işletme için bir bütün olarak pazarlanabilir ürünler planının nominal birimlerde yerine getirilmesi katsayısı ile çarpılmasıyla elde edilir. (Kvp):

Üretim planı, tüm ürün türleri için% 102.6025 oranında eşit olarak fazla doldurulursa ve planlanan yapı ihlal edilmezse, plan fiyatlarındaki toplam üretim hacmi 98.500 milyon ruble olacaktır. Gerçek yapı ile 2300 milyon ruble daha yüksektir. Bu, daha pahalı ürünlerin toplam çıktı içindeki payının arttığı anlamına gelir.

Aynı sonuç daha basit bir şekilde elde edilebilir, yani yüzde farkı yöntemi. Bunu yapmak için, maliyet bazında hesaplanan ürünlerin üretimi için planın uygulanması için katsayılar arasındaki fark (Kst) ve koşullu doğal göstergeler (standart saatlerde mümkündür) (kn) değer cinsinden brüt çıktının planlanan çıktısıyla çarpın):

Yapısal faktörün üretim hacmi üzerindeki etkisini değer açısından hesaplamak için ayrıca kullanabilirsiniz. mutlak farklılıkların yolu.Öncelikle 1 ruble ortalama fiyat seviyesinin nasıl değişeceğini belirlemek gerekiyor ( Cstr) yapısından dolayı (Tablo 18.8):

Daha sonra, geleneksel doğal terimlerle toplam fiili üretim hacmiyle elde edilen sonucu çarparak, pazarlanabilir ürünlerin hacmindeki değişimi değer açısından buluruz:

Değer açısından çıktıdaki değişim üzerindeki yapısal faktörün etkisinin hesaplanması ile yapılabilir. ağırlıklı ortalama fiyatları kullanarak(ürün aynı ise). Bunu yapmak için, önce, ürünlerin gerçek yapısı ile ağırlıklı ortalama fiyat belirlenir ve daha sonra planlanan ile belirlenir ve aralarındaki fark, geleneksel doğal terimlerle fiili toplam üretim hacmi ile çarpılır:

Benzer şekilde satılan ürünlerin yapısının da gelir miktarına etkisi belirlenmiştir (Tablo 18.9).

Verilen veriler, ürünlerin yapısındaki değişiklik nedeniyle satışından elde edilen gelirin 2185 milyon ruble arttığını göstermektedir. Bu, daha pahalı olan C ve D ürünlerinin toplam satışlardaki payında bir artışa işaret ediyor.

Yukarıda açıklanan yöntemleri kullanarak, ürün yapısının işletmenin faaliyetinin diğer göstergeleri üzerindeki etkisini belirlemek mümkündür: emek yoğunluğu, malzeme yoğunluğu, toplam maliyet miktarı, kar, karlılık ve diğer ekonomik göstergeler, izin verecek. işletmenin ürün çeşitliliğinin ve yapısal politikasının etkinliğinin kapsamlı ve kapsamlı bir değerlendirmesi.

18.4. Üretilen ürünlerin kalitesinin analizi

Ürün kalitesinin genelleme, özel ve dolaylı göstergeleri. Analiz görevleri. Ürün kalitesi planının uygulanmasının genel bir değerlendirmesi için yöntemler: puanlama yöntemi, ortalama not faktörü, karşılaştırılabilir koşullarda ağırlıklı ortalama fiyatlar. Ürün kalitesinin işletmenin maliyet göstergeleri üzerindeki etkisini hesaplama metodolojisi. Evlilik kaybı. Ürün kalitesindeki düşüşün nedenleri.

Sanayi işletmelerinin faaliyetlerinin önemli bir göstergesi, ürünlerin kalitesidir. Artışı, rekabetin, pazarda pozisyon kazanmanın ve elde tutmanın biçimlerinden biridir. Yüksek ürün kalitesi, ürünlere olan talebin artmasına ve sadece satış hacminden değil, aynı zamanda daha yüksek fiyatlardan dolayı da kar miktarında artışa katkıda bulunur.

Ürün kalitesi - bir ürünün parametrik, operasyonel, tüketici, teknolojik, tasarım özelliklerini, standardizasyon ve birleştirme düzeyini, güvenilirliğini ve dayanıklılığını karakterize eden bir kavram. Ürün kalitesinin genelleyici, bireysel ve dolaylı göstergeleri vardır.

Genel göstergeler türü ve amacı ne olursa olsun, üretilen tüm ürünlerin kalitesini karakterize eder:

a) yeni ürünlerin toplam çıktı içindeki payı;

b) en yüksek kalite kategorisindeki ürünlerin payı;

c) ürünlerin ağırlıklı ortalama puanı;

d) ortalama not faktörü;

e) sertifikalı ve sertifikasız ürünlerin payı;

f) sertifikalı ürünlerin payı;

g) uluslararası standartları karşılayan ürünlerin payı;

h) son derece gelişmiş sanayi ülkeleri de dahil olmak üzere ihraç edilen ürünlerin payı.

Bireysel (tek) göstergeler ürün kalitesi, özelliklerinden biri ile karakterize edilir:

a) kullanışlılık (sütün yağ içeriği, kömürün kül içeriği, cevherdeki demir içeriği, gıda ürünlerindeki protein içeriği);

b) güvenilirlik (dayanıklılık, arızasız çalışma);

c) üretilebilirlik, yani. tasarım ve teknolojik çözümlerin verimliliği (emek yoğunluğu, enerji yoğunluğu);

d) ürünlerin estetiği.

Dolaylı göstergeler - bunlar düşük kaliteli ürünler için cezalar, reddedilen ürünlerin hacmi ve oranı, reklamı yapılan ürünlerin oranı, evlilikten kaynaklanan kayıplar vb.

Analizin ilk görevi, listelenen göstergelerin dinamiklerini, planın düzeylerine göre uygulanmasını, değişim nedenlerini incelemek ve planın uygulanmasını ürün kalitesi düzeyi açısından değerlendirmek.

Tablodan da anlaşılacağı gibi. 18.10, raporlama yılı için, işletme, en kaliteli kategorideki ürünlerin ve ihraç edilen ürünlerin oranındaki artışın kanıtladığı gibi, ürünlerin kalitesini iyileştirmek ve rekabet gücünü artırmak için bazı çalışmalar yaptı.

Kalitesi bir çeşit veya koşul ile karakterize edilen ürünler için, her çeşidin (durumun) ürünlerinin toplam üretim hacmi içindeki payı, ortalama kalite faktörü, ürünün karşılaştırılabilir koşullardaki ağırlıklı ortalama fiyatı hesaplanır. Planın uygulanması ilk göstergeye göre değerlendirilirken, her çeşidin toplam üretim hacmindeki fiili payı planlananla karşılaştırılır ve kalite dinamikleri geçmiş dönemlerin verileriyle incelenir.

Ortalama not faktörü iki şekilde belirlenebilir: I. derecedeki ürün sayısının toplam sayıya oranı ile; tüm çeşitlerin ürün maliyetinin, I. sınıf ürünlerin olası maliyetine oranı (Tablo 18. II):

Dolayısıyla derece faktörü: plana göre - 0.833 (28 800/34 560), aslında - 0.908 (27 468/30 240). Kalite planının uygulanması - %109 (0.908 / 0.833). Plana göre ağırlıklı ortalama fiyat, aslında 500 bin ruble - 545 bin ruble, bu da plana göre% 109'a tekabül ediyor.

Analizin ikinci görevi,ürün kalitesinin işletmenin maliyet göstergeleri üzerindeki etkisinin belirlenmesi: pazarlanabilir ürünlerin çıktısı ( TP), ürünlerin satışından elde edilen gelirler ( İÇİNDE) ve kar ( P). Hesaplama şu şekilde yapılır:

nerede c o Ve C 1 - Sırasıyla, kalitedeki değişiklikten önceki ve sonraki ürünün fiyatı; İle ve C 1 - sırasıyla, kalitedeki değişiklikten önceki ve sonraki ürünün maliyet düzeyi; k 1 - üretilen yüksek kaliteli ürün sayısı; Vrp 1- yüksek kaliteli ürünlerin satış hacmi.

İşletme, ürünleri derecelere göre üretiyorsa ve çeşit kompozisyonunda değişiklik, daha sonra, öncelikle, ağırlıklı ortalama fiyat ve üretim birimi başına ağırlıklı ortalama maliyetin nasıl değiştiğini hesaplamak ve daha sonra yukarıdaki algoritmaları kullanarak, kalite kompozisyonunun pazarlanabilir ürünlerin çıktısı, geliri ve üzerindeki etkisini belirlemek gerekir. satışından kazanç sağlar.

Ağırlıklı ortalama fiyat şu şekilde hesaplanır:

Ürünlerin çeşit bileşiminin üretim hacmi üzerindeki etkisinin değer açısından hesaplanması, üretim yapısının analizinde kullanılan önceki paragrafta açıklanan dört yöntemin tümü kullanılarak yapılabilir. Bu hesabı mutlak farklar yöntemiyle yapalım (Tablo 18. 12).

Ürün kalitesindeki iyileşme nedeniyle (sırasıyla I. sınıf ürünlerin payındaki artış ve II ve III. bin ruble ve tüm fiili çıktının maliyeti 2268 milyon ruble (450 bin ruble x 5040 tüp).

Çeşitleri belirlenen tüm ürün türleri için benzer hesaplamalar yapılır ve sonuçlar özetlenir.

Ürün kalitesinin dolaylı bir göstergesi evliliktir. Düzeltilebilir ve düzeltilemez, dahili (işletmede tanımlanır) ve harici (tüketiciler tarafından belirlenir) olarak ayrılır. Evliliğin serbest bırakılması, üretim maliyetinde bir artışa, pazarlanabilir ve satılan ürün hacminde bir azalmaya, kar ve karlılıkta bir azalmaya yol açar.

Analiz sürecinde, pazarlanabilir ürünlerin toplam çıktısındaki mutlak miktar ve pay açısından evliliğin dinamikleri incelenir; evlilikten kaynaklanan kayıpları belirlemek:

Pazarlanabilir ürünlerin kaybını belirlemek için gerçek karlılık seviyesini bilmek gerekir. Örneğimizde, pazarlanabilir ürünlerin cari fiyatlarla maliyeti 104.300 milyon ruble, maliyeti ise 84.168 milyon ruble. Dolayısıyla, gerçek karlılık seviyesi +%23.9 (104.300 - 84.168)/84.168 x 100'dür. Bu, fiili fiyat seviyesinin üretim maliyetinden 1.239 kat daha yüksek olduğu anlamına gelir. Pazarlanabilir ürünlerin kayıpları 420 x 1.239 = = 520,4 milyon ruble veya fiili üretim maliyetinin %0,5'ine eşittir.

Daha sonra kalitedeki düşüşün nedenleri ve ürünlerin kabul edilen evliliği, oluştukları yerlerde ve sorumluluk merkezlerinde incelenir ve bunları ortadan kaldırmak için önlemler geliştirilir. Ürün kalitesindeki düşüşün ana nedenleri kalitesiz hammaddelerdir, düşük seviyeüretim teknolojileri ve organizasyonu, işçilerin nitelikleri, üretim aritmisi vb.

18.5. İşletmenin ritminin analizi

İşletmenin ritmik çalışmasının kavramı ve anlamı. Üretim ritminin doğrudan ve dolaylı göstergeleri. Ritim, aritmi, varyasyon katsayılarını hesaplama prosedürü. Düzensiz çalışma nedeniyle artan çıktı için kayıp rezervlerin belirlenmesi. Üretim aritmisinin nedenleri.

Bir işletmenin faaliyetlerini incelerken, ürünlerin üretim ve satış ritmini analiz etmek önemlidir. Ritim - plan tarafından sağlanan hacim ve ürün çeşitliliğindeki programa uygun olarak ürünlerin tek tip serbest bırakılması.

Ritmik çalışma, ürünlerin zamanında piyasaya sürülmesi ve satışı için ana koşuldur. Düzensizlik tüm ekonomik göstergeleri kötüleştirir: ürün kalitesi düşer; devam eden iş hacmi ve depolardaki bitmiş ürünlerin fazla bakiyeleri artar ve sonuç olarak sermaye devri yavaşlar; sözleşmeli teslimatlar gerçekleştirilmez ve şirket, ürünlerin geç sevkiyatı için para cezası öder; gelir zamanında alınmaz; maaş fonu, ayın başında işçilere kesinti için ve sonunda fazla mesai için ödendiği için fazla çekilir. Bütün bunlar, üretim maliyetinde bir artışa, kâr miktarında bir azalmaya, bir bozulmaya yol açar. ekonomik durum işletmeler.

Planın uygulanmasını ritim açısından değerlendirmek için doğrudan ve dolaylı göstergeler kullanılır. Doğrudan göstergeler - ritim katsayısı, varyasyon katsayısı, aritmi katsayısı, her on yıl (gün) için üretimin aylık çıktıya oranı, her ay için üretilen ürünlerin payı üç aylık çıktıya, her çeyrek için çıktının yıllık üretime oranı, ürünlerin payı, Raporlama ayının ilk on yılında, önceki ayın üçüncü on yılında yayınlandı.

Dolaylı göstergeler ritim - fazla mesai için ek ödemelerin varlığı, ekonomik bir varlığın hatası nedeniyle kesinti ödemesi, evlilikten kaynaklanan kayıplar, eksik teslimat ve ürünlerin zamansız nakliyesi için para cezalarının ödenmesi, devam eden iş bakiyelerinin ve bitmiş ürünlerin varlığı depolarda.

En yaygın göstergelerden biri, ritim faktörü. Değeri, her dönem için çıktının fiili özgül ağırlıklarının toplanmasıyla belirlenir, ancak bunların planlanan seviyesinden fazla değildir:

kritik = 30 + 33,33 + 33,34 = 96,67 %.

varyasyon katsayısı (Kiçinde) günlük planlanan hedeften (on yıl, ay, çeyrek) standart sapmanın ortalama günlük (ortalama on günlük, ortalama aylık, ortalama üç aylık) planlanan çıktıya oranı olarak tanımlanır:

nerede x 2 - ortalama on günlük görevden ikinci dereceden sapma; P -özetlenen planlı görevlerin sayısı; X - programa göre ortalama on günlük görev.

Örneğimizde, varyasyon katsayısı 0.094'tür. Bu, ürünlerin çıktısının onlarca yıl boyunca programdan ortalama %9,4 saptığı anlamına gelir.

İşletmedeki üretim ritmini değerlendirmek için ayrıca hesaplanır aritmi indeksi her gün (hafta, on yıl) için plandan çıktıdaki pozitif ve negatif sapmaların toplamı olarak. İşletme ne kadar az ritmik çalışırsa, aritmi göstergesi o kadar yüksek olur. Örneğimizde (Tablo 18.13) şuna eşittir:

Üretim planının on yıllara (günlere) göre eksik (fazla) doldurulmasının nedenleri biliniyorsa, bunların aritmi indeksi üzerindeki etkileri hesaplanabilir. Bunu yapmak için, bu nedenle üretim hacmindeki nispi değişiklik, genel aritmi göstergesine atfedilmeli ve 100 ile çarpılmalıdır. Örneğin, ilk on yılda, çıktı planı 960 milyon ruble veya 3 ile eksik yerine getirildi. Hammaddelerin zamansız teslimatı ve 800 milyon ruble nedeniyle% veya ekipman arızası nedeniyle% 2.5. Bu nedenle, ilk faktörün aritmi genel göstergesindeki değişimdeki payı% 11,5 (0,03 / 0,26 x 100) ve ikinci -% 9,6 (0,025 / 0,26 x 100) 'dir.

Aritminin iç nedenleri - işletmenin zor finansal durumu, düşük organizasyon seviyesi, üretim teknolojisi ve lojistiği ile planlama ve kontrol, harici - tedarikçiler tarafından hammadde ve malzemelerin zamansız teslimatı, işletmenin hatası olmaksızın enerji kaynaklarının eksikliği vb.

Analiz altında ürünlerin üretimi için işletmenin kayıp fırsatlarını hesaplamak gerekir düzensiz çalışma nedeniyle Bu, en büyük ortalama günlük (ortalama on günlük) üretim hacmi (100.800 - 36.288 x 3 = 8.064 milyon ruble) temelinde hesaplanan gerçek ve olası çıktı arasındaki farktır.

Ürünlerin sevkiyat ve satış ritmi de benzer şekilde analiz edilir.

Analizin sonunda, düzensiz çalışmanın nedenlerini ortadan kaldırmak için özel önlemler geliştirilir.

18.6. Ürünlerin çıktısını ve satışını artırmak için faktörlerin ve rezervlerin analizi

Satış hacminin faktöriyel analizinin blok diyagramı. Faktörlerin üretim hacmi ve ürün satışları üzerindeki etkisini hesaplama metodolojisi. Üretimi ve satışları artırmak için rezerv miktarını belirleme ve özetleme prosedürü.

Ürün satışı planının dinamiklerini ve uygulamasını ve tedarik sözleşmelerinin uygulanmasını inceledikten sonra, hacmini değiştirmek için faktörler oluşturmak gerekir (Şekil 18.2).

iki seçenek var Ürün satışlarının analiz yöntemleri.

İşletmedeki gelir, pazarlanabilir ürünlerin sevkiyatı ile belirlenirse, pazarlanabilir ürünlerin dengesi şöyle görünecektir:

Gelir, sevk edilen ürünler için ödeme yapıldıktan sonra belirlenirse, mal dengesi aşağıdaki gibi yazılabilir:

nerede GPn, GPk - sırasıyla, dönem başında ve sonunda depolardaki bitmiş ürünlerin bakiyeleri; TP - pazarlanabilir ürünlerin çıktı maliyeti; RP - raporlama dönemi için satış hacmi; sağdan OTC - sevk edilen ürünlerin dönem başındaki ve sonundaki bakiyeleri.

Bu faktörlerin etkisinin hesaplanması satış hacmi üzerinde, faktör göstergelerinin gerçek seviyelerini planlananlarla karşılaştırarak ve her birinin mutlak ve göreceli artışlarını hesaplayarak yapılır. Bu faktörlerin etkisini incelemek için pazarlanabilir ürünlerin dengesi analiz edilir (Tablo 18.14).

Tablodan, üretimdeki artış ve yılın başında müşterilere sevk edilen mal fazlalığı nedeniyle ürünlerin satış planının gereğinden fazla yerine getirildiği görülebilir. Negatif etki Satış hacmi aşağıdaki faktörlerden etkilenmiştir: şirketin depolarındaki bitmiş ürün bakiyesindeki artış ve yıl sonunda henüz ödemesi alınmamış sevk edilen mallar bakiyesindeki artış şirketin cari hesabında. Bu nedenle, analiz sürecinde, depolarda fazla bakiye oluşmasının, müşterilerin ürünler için geç ödeme yapmasının nedenlerini bulmak ve ürünlerin satışını hızlandırmak ve gelir elde etmek için özel önlemler geliştirmek gerekir.

Üretim hacmini belirleyen faktörlerin etkisinin araştırılmasına özellikle dikkat edilir.Üç gruba ayrılabilirler:

1) işletmenin işgücü kaynakları ile güvenliği ve kullanımlarının verimliliği;

2) sabit üretim varlıklarına sahip işletmenin güvenliği ve kullanımlarının verimliliği:

3) hammadde ve malzemelerle üretimin sağlanması ve kullanımlarının etkinliği:

nerede DVD - satılan ürünlerin (gelir) toplam brüt çıktı hacmi içindeki payı.

Bu faktörlerin brüt ve satılan ürünlerin hacmi üzerindeki etkisinin hesaplanması deterministik faktör analizi yöntemlerinden biri ile üretilebilir. Daha sonra, personelin yıllık ortalama çıktısındaki, sermaye verimliliğindeki ve malzeme verimliliğindeki değişimin nedenlerini bilerek, büyümelerini çarparak çıktı üzerindeki etkilerini belirlemelidir. iinci sırasıyla fiili personel sayısı, sabit üretim varlıklarının fiili ortalama yıllık maliyeti ve tüketilen malzeme kaynaklarının fiili miktarı üzerindeki faktör:

CV - ekipmanın, teknolojinin, üretim organizasyonunun ve emeğin iyileştirilmesi nedeniyle ortalama saatlik çıktının büyümesi için bir rezerv; FRVv - büyümesinin belirlenen rezervlerini dikkate alarak olası çalışma süresi fonu.

ikinci grup için ekipman sayısındaki (EC), çalışma süresindeki (RT) ve makine saati başına çıktıdaki (PHB) artış nedeniyle artan üretim rezervleri aşağıdaki formülle hesaplanır:

Üçüncü grup içinçıktıyı artırmak için rezervler aşağıdaki gibi hesaplanır:

fakat) ek miktarda j-th malzemesi birim başına tüketim oranına bölünmesiyle iinciürün türü ve planlanan birim fiyat ile çarpılır. Sonuçlar daha sonra tüm ürün türlerinde özetlenir:

b) fazla malzeme atığı, birim başına tüketim oranlarına bölünür iinciürün tipi ve ilgili ürün tipinin planlanan birim fiyatı ile çarpılır, ardından sonuçlar özetlenir:

c) tüketim oranında planlanan azalma j-th birim başına kaynak iinciürün türü, piyasaya sürülmesi planlanan üretim hacmiyle çarpılır iinciürün türü, sonuç planlanan tüketim oranına bölünür ve bu ürünün planlanan fiyatı ile çarpılır, ardından toplam brüt çıktı rezervi tutarı hesaplanır:

Analiz sonunda ürünlerin üretim ve satışını artırmak için belirlenen rezervler özetlenmiştir (Tablo 18.15).

Artan çıktı için rezervler, her üç kaynak grubu arasında dengelenmelidir. Gruplardan biri için belirlenen azami rezerv, diğer kaynak grupları için aynı miktarda rezerv ortaya çıkana kadar kullanılamaz.

Bu işletmede, üretimi artırma rezervi maddi kaynaklarla sınırlıdır ve 5450 milyon ruble tutarındadır. İşletme, işgücü kaynakları açısından 2572 milyon ruble tutarında daha fazla rezerv bulursa, ekipmanın kullanımını geliştirerek maksimum çıktı rezervine hakim olunabilir. (8345-5773) ve maddi kaynaklar için - 2895 milyon ruble tutarında. (8345-5450).

Ürün satışlarını artırmak için rezervleri belirlerken, bu rezervlere ek olarak, işletmenin depolarında bulunan ve müşterilere sevk edilen bitmiş ürünlerin fazla bakiyelerinin dikkate alınması gerekir. Bu durumda, belirli bir ürün türüne olan talebi ve bunun gerçek uygulama olasılığını dikkate almak gerekir.

Stok hareketleri nasıl analiz edilirVekalanvedepolar?

nasıl değerlendirilirhacimsve hareketleredevam eden çalışma?

ne dersinanalizkızgınmaliyetlerssiparişler ve ciro bakiyesi günlüklerinde cari ay?

Wraporlama döneminin kapanışıüzerindeüretimmişletmelerVe öneriyorüretim raporları zincirinin hazırlanması. içeren göstergeleritibaren Bu tür raporlarda, yapısal bölümlerin performansını değerlendirmek, rezervleri ve maliyetleri düşürmenin yollarını aramak, çalışanları ödüllendirmek ve yönetim kararları almak için kullanılır. Bir imalat şirketinin aylık yönetim raporlarını, içerdiği göstergeleri ve diğer verileri göz önünde bulundurun. , özel bir muhasebe sistemi için.

Raporlar

Göz önünde bulunduracağımız raporlar, siparişlerle çalışırken kullanılabilir:

• bir işletme, üretim maliyetlerini ve üretim planlarını belirli ürünler, sözleşmeler, dış müşterilerle ilişkilendirmenin bir aracı olarak siparişe dayalı bir maliyet muhasebesi sistemi ve ana üretimde maliyet oluşumu kullanıyorsa (bu, makalede tartışılacaktır);
• yardımcı üretimde, örneğin, ana üretim için gerekli olan demirbaş ve ekipmanların üretimi için siparişler açılırsa;
• işletme holding bünyesinde ayrı bir tüzel kişiliğe ayrılmışsa ve sadece bu holding için ürün üretiyorsa (amaç, yönetime gerekli raporlama verilerini sağlamaktır).

Raporları ve göstergeleri analiz etmek için en uygun dönem bir aydır: raporlar işlenir, mutabakatlar ve kayıtlar yapılır, genel üretim ve diğer dolaylı giderler tahakkuk ettirilir. Başka faydaları da var:

• ilk olarak, bu çok uzun bir süre değil, ancak zaten büyük resmi görebilirsiniz;
• ikincisi, rutin işler için bir muhasebeci, bir ekonomist maliyet miktarını algılar - bu 100 ruble, bu 100 bin ruble. - aynı, çünkü belgeler, ilanlar aynı;
• üçüncüsü, zamanlama henüz kritik değil, durumu düzeltmek, bir dizi önlem geliştirmek ve gerekli yönetim kararını vermek mümkündür.

Bilginize

Birçok işletmenin sorunu— devam eden büyük hacimli işler(WIP), bu nedenle, raporlarla çalışmak ve göstergelerin analizi, diğer şeylerin yanı sıra, Devam Eden Çalışma hacmini optimize etmeyi amaçlamalıdır.

atölye deposu

Endüstriyel ekipman, yedek parça ve ekipman onarımı için parçalar üreten bir makine yapım şirketi LLC Üretici örneğini kullanarak raporları derleme ve göstergeleri analiz etme prosedürünü ele alalım.

Üretimin doğası tek ve küçük ölçeklidir.

Özel bir maliyet muhasebesi sistemi kullanılmaktadır. Bu, depodaki stok kalemlerinin (TM'ler) belirli siparişler için tasarlandığı anlamına gelir. Bu nedenle formda Sonuçlardepo tarafındanDükkanyumurta» siparişlerdeki tüm bakiyeler yansıtılmalıdır:

OOO "Üretici"

için toplamlarmağaza depoları, bin ovmak.

Raporlama dönemi: Mart 2015

hayır. p / p	Gösterge	Raporlama dönemlerine göre mağazalar
		satın alma dükkanı				Mekanik montaj atölyesi
		Şubat	Mart	sapmalar		Şubat	Mart	sapmalar
	Dönem başındaki bakiye
	Depodan mal ve malzemelerin gelmesi
	Mağazalar arası işbirliği yoluyla siteden mal ve malzemelerin gelmesi
	Üretim atığı kanunu kapsamında aktifleştirildi
	Daha önce siparişler için yazılan envanter ve malzemeler dikkate alındı ​​(tasarım çözümlerine göre üretilen ekipmandan sökülmüş, iptal siparişleri)
	diğer bucak
	Envantere dayalı aktifleştirilen fazla
	toplam gelir
	Kurulum, montaj siparişleri için kilerden verilir (devam eden çalışma olarak yazılır)
	Silme işlemlerine göre iptal - evlilik, doğal kayıp, malzemedeki kusurlar, iptal emri
	Depoya dönüş
	Mağazalar arası işbirliği yoluyla diğer bölümlere/mağazalara transfer
	Diğer gider
	Envanter sonuçlarına göre eksiklik yazılır
	Toplam kullanım
	Dönem sonundaki bakiye

İktisatçı Krasnova N.G. Krasnova

Göstergelerin analizi bir önceki aya göre yapılır. Üretimin özelliklerine, mevsimsellik faktörlerine bağlı olarak, karşılaştırma için geçen yılın aynı ayını veya şirketin benimsediği dönemi karşılaştırmalar için temel alabilirsiniz. Örneğin, Atölye Depo Toplamları raporu, yüksek kapasiteli bir üretim hattı devreye alınmadan önce kullanılabilir.

Bizim durumumuzda, sipariş hacmi artmadı, bireysel atölyelerin kilerleri için dönemin başında ve sonunda bakiye biraz azaldı (tedarik atölyesi için %22,41 ve mekanik atölye için %19,23), yani , atölyelerin verimliliği düşmedi. Ancak her bir atölyenin ve bir bütün olarak işletmenin verimliliğinin artıp artmadığı sorusunu yanıtlamak için daha ayrıntılı bir analize ihtiyaç vardır.

Parça bir atölye tarafından alındı, çalışmasını gerçekleştirdi, ardından bir sonraki işlemi gerçekleştirmek için başka bir atölyeye aktarıldı (3. ve 12. satırlar). Malların ve malzemelerin hareket hacmi, ürünün karmaşıklığı, teknolojik sürecin özellikleri ile belirlenir.

Mal ve malzemelerin iadesi

Oldukça başka bir şey - gösterge depoya geri döner(satır 11). Burada öğrenmeniz gerekiyor:

• hangi siparişler için mal ve malzemelerin depoya iade edildiği;
• iade sebebi;
• Malların ve malzemelerin uymadığı veya ihtiyaç duyulmadığı için kim suçlanacak.

Malların ve malzemelerin depoya iade edilmesinin nedeni, alıcının ekipman satın alma sözleşmesini reddetmesiyse, sözleşme bu tür bir fesih için cezalar sağlamalıdır.

Her durumda, malları ve malzemeleri depoya iade ederken, bunların başka siparişlerde kullanılıp kullanılamayacağını veya bunların son derece spesifik mallar ve özellikle belirli ekipmanın üretimi için satın alınmış malzemeler olup olmadığını öğrenmek gerekir. İkinci durumda, işletme için mallar ve malzemeler doğrudan "likit olmayan bir varlıktır".

İadenin bir başka nedeni de, mal ve malzemelerin parametrelere uymamasıdır (örneğin, bu deneysel ekipman veya ilk kez üretilen ekipman ise).

Mart 2015'te, tedarik mağazası için depoya dönüş 50 bin ruble olarak gerçekleşti. - miktar, işletme ölçeğinde küçüktür. Tedarik dükkanı, ana malzeme olan ve başka bir siparişte kullanılacak olan metali depoya iade eder.

Makine montaj atölyesinde her şey çok daha karmaşık: başka bir siparişte nadiren kullanılan bileşenler, bloklar, satın alınan birimlerden bahsediyoruz.

Ekonomist, iade edilen mal ve malzemelerin ayrıntılı bir listesine ihtiyaç duyar. Belirtilen liste, kontrol grubu tarafından aylık olarak gözden geçirilmelidir, içerirkurucus, teknoloji uzmanıVe, arzs, yöneticisSatış Uzmanısplanlama ve üretim hizmeti (bundan böyle— PPS). Grubun görevi, envanterle daha sonra ne yapılacağını belirlemektir:

• tedarikçiye iade (pratikte uygulanması zor olsa da, tedarikçiyle yapılan sözleşmenin şartlarına göre mümkünse);
• başka bir siparişte başvurun;
• mevcut siparişlerden birinde teknik nitelik kaybı olmadan ve müşterinin onayı ile tasarım değişikliği yapmak (depoya teslim edilen bir birimi kullanmak ve benzerini satın almak yerine farklı parametrelerle almak için).

Malların ve malzemelerin depoya iade edilmesinin temeli, raporun ilgili sütununda yansıtılır " Depoya iade edilen mal ve malzemelerin listesi».

Bir yandan, ihmali hariç tutmak için iadenin temeli kontrol amacıyla gerekçelendirilmelidir. Öte yandan, formalite, mal ve malzemelerin depoya teslim edilmesinin önünde büyük bir engel olmamalıdır. Aksi takdirde, gereksiz mal ve malzemeler depolara veya üretim atölyelerinin tenha köşelerine yerleşecek ve bunlarla ne yapılacağı sorusu, sipariş için maliyet fiyatının oluşmasına ve bitmiş ürünün depoya teslimine kadar otomatik olarak ertelenecektir. . Bu arada, sipariş edilecek ekipmanın üretimi birkaç ay sürer ve bu süre zarfında montaj başka bir siparişte uygulanmış olabilir - yeni bir ürün üzerinde çalışan tasarımcılar, onu diğer ekipmanın tasarımına sığdırabilir.

OOO "Üretici"

Mart 2015'te depoya iade edilen mal ve malzemelerin listesi.

Sorumlu kişi: Mekanik montaj atölyesi

hayır. p / p	Sipariş								iade nedeni
		İsim	İsim	satıcı kodu	ölçü birimi	miktar	fiyat, ovmak.	Miktar, ovmak.
									10.02.2016 tarih ve 15 sayılı tasarımcı izni
		Yakalama (kol)							Müşterinin isteği üzerine tasarım değişikliği
		Toplam sipariş 257
		Toplam						850 000,00

Depo yöneticisi Mihailenko E. A. Mikhailenko

İktisatçı Krasnova N.G. Krasnova

Atık üretimi

Üretim atıkları ayda en az bir kez kredilendirilmelidir ("Atölye depolarının sonuçları" raporunun 4. satırı).

Bu durumda her şeyin her bir atölyenin özelliklerine bağlı olduğunu unutmayın. Örneğin, bir tedarik atölyesinde atık, artık onlardan boş parçalar kesmek için kullanılamayan boru, daire, kanal, levha kalıntıları ve parçalarıdır; makine montaj atölyesinde - iş parçalarının işlenmesinden kaynaklanan metal talaşları.

Bu durumda kaydedilen mal ve malzeme miktarları küçüktür, ancak bir işletme için, örneğin hurda metalin teslimi, işletme sermayesini yenilemenin yollarından biridir. Ancak, büyük ölçüde, bu, maddi olarak sorumlu yetkililerin disiplini, işyerlerinde muhasebe düzeni, üretim depolarının ve diğer tesislerin gereksiz atıklardan arındırılmasıdır.

gösterge gelince “Yazıdan silme işlemlerine ilişkin iptal işlemleri— evlilik, doğal düşüş, malzeme kusurları, iptal emri» (sütun 10), aşağıdakiler dikkate alınmalıdır:

• Her atölye için kullanılan malzemelerin özellikleri. Onlara yıpranma normları uygulanırsa, o zaman mağaza sahipleri, atölyelerinde yıpranmayı ortadan kaldırmak için derhal eylemler düzenlemelidir. Bu, gerçek stok bakiyelerini görmenizi ve buna göre malzemelerin tüketim oranlarını doğru bir şekilde hesaplamanızı sağlayacaktır;
• cari ayda bir evlilik varsa, o zaman ekonomistin bu tür siparişleri analiz etmesi ve evliliğin maliyetlerini nasıl etkilediğini belirlemesi gerekir;
• işletmenin yönetimi bireysel siparişler için iptal emri verdiyse, ekonomistin görevi bu siparişte belirtilen siparişlerin geçip geçmediğini kontrol etmektir: mal ve malzemelerin depoya teslimi, bireysel iptaller ve indirimler mallar ve malzemeler, iptal sertifikalarının uygun şekilde düzenlenip düzenlenmediği. Bu yapılmazsa, siparişin maliyeti doğru olmayacaktır.

Tabii ki, bu tür hususlar günlük işlerde kontrol edilmelidir, ancak “düzensiz” muhasebe işlemleriyle ilgili mevcut üretim sorunlarını çözerken, bir ekonomist veya muhasebeci, dükkanlardan birincil belgeleri zamanında değil, ayın sonunda talep etmeyi unutabilir, özel dikkat buna odaklanmıştır.

Ayın sonunda, ekonomist ayrıca “Siparişlere daha önce yazılan envanter ve malzemeler dikkate alındı ​​​​(tasarım çözümlerine göre üretilen ekipmandan sökülmüş, iptal siparişleri)” göstergesine de dikkat etmelidir (sütun 5) .

Büyük değerler depoya iade için ön koşullar . Daha önce yazılanları kaldırdılar - bu hem bir tasarım hatası (tek bir üretimde meydana gelir) hem de siparişteki önemli değişikliklerdir (örneğin, müşteri bir ekipman modelini diğerine değiştirmek isterse). Bu miktarlara ilişkin işlemler, sözleşme şartlarına atıfta bulunularak, tasarımcıların açıklamaları (tercihen yazılı olarak) ile siparişler bağlamında gerçekleştirilir. Büyük miktarlar bu göstergeye göre, değil etkili çalışma işletmeler.

göstergeler "Envanter sonucunda kayıt ve yazma» envanter komisyonu üyeleri tarafından analiz edildi. Ancak ekonomist, hangi siparişlerin reddedildiğini ve tespit edilen mal ve malzeme fazlalarının ve eksikliklerinin siparişlerin maliyetini nasıl etkilediğini bilmelidir.

siparişlerde Devam Eden Çalışma

Ekonomist, kilerlerdeki siparişlerdeki bakiyeleri analiz ettikten sonra, siparişlerle ilgili devam eden işlerin analizine geçer. Prensip şudur: eğer mallar ve malzemeler raftaysa, üzerinde herhangi bir işlem yapılmadıysa, o zaman bu “kiler” muhasebe nesnesidir; bir parça üzerinde bir işlem gerçekleştirildiyse veya birkaç parça bir birime monte edildiyse, kaynak yapıldıysa ve takıldıysa, bu WIP'dir. Dolayısıyla analiz için farklı formlar.

Raporun analizi "Çalıştayların devam eden çalışmalarının sonuçları » kiler raporunun analizine benzer.

OOO "Üretici"

Çalıştayların devam eden çalışmalarının sonuçları, bin. ovmak.

Raporlama dönemi: Mart 2015

Dönem ile karşılaştırma: Şubat 2015

hayır. p / p	Gösterge	Raporlama dönemlerine göre mağazalar
		Mekanik montaj atölyesi				Kaynak dükkanı
		Şubat	Mart	Makine montaj atölyesindeki sapmalar		Şubat	Mart	Kaynak atölyesinden kaynaklanan sapmalar
	Dönem başındaki bakiye
	Tamamlanan kurulum, montaj (WIP oluşumu)
	WIP'in mağazalar arası işbirliğine gelişi
	diğer bucak
	toplam gelir
	Mağazalar arası işbirliği yoluyla WIP transferi
	Silme eylemi, kusurlu eylem, sipariş kapsamında WIP'in silinmesi
	Bitmiş ürünlerin maliyetine atfedilen Devam Eden Çalışma
	Diğer gider
	Toplam kullanım
	sonunda kalan

İktisatçı Krasnova N.G. Krasnova

Siparişler için Devam Eden Çalışma analizi, her dönemin başında ve sonunda Devam Eden Çalışma bakiyelerinin değerlendirilmesiyle başlar. Analiz için, ekonomist hangi siparişlerin tamamlandığı, ürünlerin depoya teslim edildiğine dair verilere sahip olmalıdır, çünkü sütun 8 "göstergesi Bitmiş ürünlerin maliyetine atfedilen Devam Eden Çalışma", bu süre boyunca oluşturulan WIP miktarını önemli ölçüde aşıyor ("Kurulum, montaj tamamlandı" göstergesi sütun 2).

Bizim durumumuzda, üretimin doğası tektir, üretimdeki düzensizlik ile karakterize edilir, bu nedenle Mart 2015'teki bitmiş ürünlerin üretimi Şubat ayına göre önemli ölçüde düşüktür: mekanik montaj ve kaynak atölyelerinin her biri 3.000 bin rubleye mal olur. Bu fiili rakam, planlanan rakamla karşılaştırılmalıdır (planlanan siparişlerdeki işin kapsamının tamamlanıp tamamlanmadığı).

Gösterge"Tamamlanmış ürünlerin maliyetine atanan Devam Eden Çalışma" (sütun 8) PEO'nun ve bir bütün olarak tüm işletmenin çalışmasındaki en önemli göstergelerden biri. Peki, 8. sütunun değeri 2. sütunun değerini aşarsa "Kurulum, montaj (WIP oluşumu) tamamlandı."

Bir diğer önemli gösterge ise "Kurulum, montaj tamamlandı (WIP oluşumu)"(sütun 2). Değeri, "Mağaza depo toplamları" formunun "Kurulum, montaj siparişleri için depodan verilir" (sütun 9) göstergesinin değeriyle eşleşmelidir. Yani, kilerdeki raftan alınanlar ürüne gelmelidir (istisna, kilerde daha önce açıklanan hareket türleri, sütun 10-14).

WIP'de atölyeler arası işbirliği, düğümler bir siteden diğerine aktarıldığında ve her mağaza ne kadar WIP'den sorumlu olduğunu anladığında, normal bir üretim sürecidir.

2. sütunun değeri, 8. sütunun değerini önemli ölçüde aşarsa, yani cari dönemde Devam Eden Çalışmanın oluşumu, bitmiş ürünlere Devam Eden Çalışmanın atanmasını önemli ölçüde aşarsa, bunun hangi siparişlerle bağlantılı olduğunu bulmak gerekir. Bunlar, 3-6 ay içinde ekipmanın üretilmesini sağlayan emek yoğun siparişlerse, bu normal bir durumdur. Ancak, küçük, ancak emek yoğun olmayan siparişlerin sayısı artarsa, ekonomist, daha önce üretim siparişlerine verilen teslimat sürelerinin ihlal edilip edilmediğini ve bunun cezalara yol açıp açmayacağını öğrenmelidir. Bu durumda, KÖİ, programlarını halihazırda başlatılmış siparişleri tamamlayacak ve bunları depoya teslim edecek şekilde ayarlamalı ve ancak bundan sonra diğer küçük siparişlerle devam etmelidir.

Bir makine yapımı işletmesi, müşteriler tarafından satın alınan yedek parça stoğunun oluşturulmasını uygularsa, üretime en uygun partiler başlatılmalıdır. Üretim işçileri için (özellikle parça başı ödeme ile) aynı türden büyük partileri üretime sokmanın daha uygun ve karlı olduğu açıktır, böylece çok sayıda parça nedeniyle hazırlık ve son zaman ve işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlanır. grup. Ancak aynı zamanda, bunun aynı zamanda, halihazırda düzensiz olarak faaliyet gösteren bir işletmenin işletme sermayesinin makul olmayan bir "ele geçirilmesi" olduğu da dikkate alınmalıdır.

Büyük hacimlerde başlatılan bu tür depoya yönelik siparişler nedeniyle, işletme, ekipman üretimi için büyük bir sipariş için malzeme ve bileşen satın almak için yeterli kaynağa sahip olmayabilir.

Aynı zamanda, küçük parti yedek parça üretimi, atölyelerdeki düzensizlikleri düzeltmeyi, işçilerin boşta durmasını önlemeyi mümkün kılacaktır ve satış departmanı, bu yedek parça hacmini yeterince hızlı bir şekilde satabilecek ve garanti altına alacaktır. Depolarda fon akışı ve blokaj oluşmaz.

Sipariş yönetimi

Ancak genelleştirilmiş veriler yeterli değildir, raporlama döneminin kapanışı sırasında ekonomist tüm siparişleri "yürümelidir".

Aşağıdaki iki rapor ekonomist tarafından birlikte ele alınmalı ve analiz edilmelidir:

• cari siparişlerin ciro bakiyesi günlüğü - tüm siparişler için ciroyu gösterir;
• cari siparişler için maliyetler - cari dönemin maliyetlerini (önceki formun gelen kısmı) deşifre eder, raporlama ayında yapılan işin doğası hakkında bir fikir verir.

263 adet "Sepet 698.56.000" ve 270 adet "Yakala 1563.18.000" siparişleri tamamdır: Mart ayında çalışmalar tamamlanmış, ürünler depoya teslim edilmiş, maliyet fiyatı belirlenmiş, üretilen ürünler müşterilere teslim edilmiştir.

260 "Somun 1814.22.000" ve 262 "Şaft 174.56.000" siparişleri için üretim durumu da normaldir: geçen ay önemsiz harcamalar yapıldı, önemli hacimler - mevcutta. İlişkili ücretlerle birlikte işçilik maliyetleri, dolaylı maliyetler, siparişler için malzemeler iptal edildi.

Bir ekonomist, cari dönemin maliyetleri yalnızca maddi ise şüphe duymalıdır. Bu durumda, birincil muhasebe belgelerini yükseltmek için tahsis edilen maliyetlerin doğruluğunu teyit etmek gerekir.

Bu, 256 "Bant konveyör 20 m" siparişi için geçerlidir: önceki siparişlerin aksine, cari dönemin maliyetleri, siparişte halihazırda birikmiş olan miktarla karşılaştırıldığında önemsizdir, yani bunlar, malzemelerin silinmesi olmadan işçilik maliyetleridir. Ayrıca, ana maaş sadece 600 ruble, kalan maliyetler dolaylı - maaşı dağıtım tabanı olarak kullanarak siparişe zaten atandılar. Böyle bir maaş için büyük ekipman üzerinde ne yapılabilir? Bu tür durumların birkaç nedeni vardır.

durum bir

Tcevher maliyetleri hatalı olarak bu siparişe atanmış

Usta siparişte bu sipariş numarasını belirterek hata yapmış veya muhasebeci/ekonomist siparişleri işlerken sipariş numarasını rehberden yanlış seçmiştir. İlk önce kontrol edilmesi gereken budur.

Uygulamada, özellikle aynı parçalar farklı siparişlerde ürün tasarımları tarafından sağlandığında, bu tür durumlar oldukça sık ortaya çıkabilir. Muhasebe çalışanı, dizinden siparişi yanlış seçmiş ve siparişe işçilik maliyeti atamak için gerekli parçayı veya işlemi bulamamışsa, bu hatadan kurtarır.

içindeki durumtoray

Hve siparişin gerçekten bazı küçük işler yapması gerekiyordu— tedarikçilerin getirmesini bekleyen kıt bir yedek parça takın.

Sonra kalır açık soru işin tamamlanıp tamamlanmadığı. Tek sorun, ekipmanın pasaportunun henüz düzenlenmemiş olması, ekipmanın hazır ve stokta olması ve teknik standartlar açısından devam eden bir çalışma olarak kabul edilmemesi ise, ürünü bitmiş olarak kaydettirmek gerekir.

durumüçüncü

Wemir, belirli bir işlemin yürütülmesini içeririnciİşin kapsamı, atölye işi yürütmeye başladı, ancak daha acil bir siparişin yerine getirilmesi için bir talimat alındığından tekrar erteledi.

Ekonomist, 561.9 bin ruble olduğu için böyle bir talimatı kimin verdiğini bulmak için böyle bir kararın uygunluğuna ikna edilmelidir. Bu ay siparişi tamamlamak için bir üretim fırsatı olup olmadığı “devam ediyor”, özellikle alıcıya transferin sözleşme tarihi 04/02/2015 olduğundan (kural olarak, analiz sırasında, tarih zaten gecikmiş).

Böyle bir durum, ilgili bir satış yöneticisinin üretim sürecine müdahale etmesi ve usta ile anlaşarak siparişlerin iş sırasını değiştirmesi durumunda da ortaya çıkabilir, çünkü yönetici, siparişin gönderildiği raporlama döneminde işlem için ikramiye alır. müşteri. Elbette bu, işletmenin zararınadır, ancak bireysel bir satış yöneticisinin işine geliyor.

Not!

Satış departmanının bireysel çalışanları, üretim sürecinin gidişatını doğrudan etkileyememelidir - değişiklikler öğretim kadrosundan geçmelidir. Bu tür durumlar meydana gelirse, ekonomist satış personeli için motivasyon sisteminin değiştirilmesini önermelidir.

257 ve 272 numaralı siparişlere özellikle dikkat edilmelidir.

Sipariş 257 "Yakalama (kol)" - maliyet yok, ürünler depoya teslim edilmiyor. Ancak müşteriye teslim edilmeden önce 20.05.2016'ya kadar hala zaman var. Bu siparişin şimdilik ertelenmesi ve daha yüksek önceliğe sahip siparişlerin yerine getirilmesi mümkündür. Bu tür siparişler, işletmenin daha ritmik çalışması için, çalışanların sürekli yüklenmesini sağlamak için kullanılır. Ancak ekonomist bu düzeni daha Nisan ayının sonunda analiz ettiğinde ve durum değişmiyorsa - düzen yine hareketsiz olacak ve son tarihler zaten tükeniyorsa, ekonomist işin neden askıya alındığını bulmalı ve harekete geçmelidir. sipariş 272 ile benzetme.

272 "Auger konveyör 40 m" siparişindeki durum kabul edilemez: son tarih yaklaşıyor, mevcut ayda hiçbir çalışma yapılmadı, WIP miktarı büyük - 800 bin ruble. İşin askıya alınmasının sebeplerinden biri de müşterinin bir sonraki ödemeyi yapmamış olmasıdır. Ekonomist, şirketin avukatının durumdan haberdar olduğundan emin olmalıdır.

Sıradan veya VIP bir müşteri sözleşmeyi ihlal ettiğinde bile, satış departmanının avukatı bilgilendirmediği, müşterinin yükümlülüğü yerine getirmesini beklediği sık görülür. Ancak bir avukatın böyle bir konuyla bağlantısı basitçe gereklidir. Örneğin, müşterinin ödeme yükümlülüklerini ihlal etmesinin, üreticiyi otomatik olarak teslimattan muaf tuttuğu, sözleşme şartlarına göre genellikle varsayılmaz: zamanında teslimat yapılmaması, müşteri ödemeyi geciktirmiş olsa bile, üreticiye karşı cezalara neden olur.

İşe ara verilmesinin bir diğer nedeni de iş miktarının önemsiz kalması ve son teslim tarihi sadece 04/15/2015 olduğu için üretim işçileri işi Nisan ayı başında tamamlamayı planlıyor. Bu bir ihlal değil, ama bu bir risk. Gerçekten de, önemsiz maliyetler nedeniyle, siparişin tamamı - 800 bin ruble - risk altında. artı cezalar. Örneğin, olumsuz hava koşullarının bir sonucu olarak, atölyedeki ısıtma dondu (bunun her zaman mücbir sebep olduğunu kanıtlayamazsınız), kilit bir işçi hastalandı. İş planlamasında, sadece teslim tarihlerine değil, aynı zamanda sipariş miktarına da odaklanan daha az riskli bir yaklaşıma ihtiyaç vardır (sipariş 272 yüksek bir öncelik seviyesine sahip olmalıdır).

OOO "Üretici"

Mevcut siparişler için giderler, bin. ovmak.

Raporlama dönemi: Mart 2015

	Maliyet kalemi/öğesi
		Sıyırıcı konveyör 1513.45.000	Bantlı konveyör 20m.	Yakalama (kol)	Montaj 1814.22.000	Mil 174.56.000	Sepet 698.56.000
	Malzemeler, dahil.
	Kauçuk ürünler
	boyalar ve vernikler
	elektrogrup
	Diğer materyaller
	Sigorta primleri dahil maaş.
	Temel maaş
	Ek maaş
	Sigorta primleri
	Genel üretim maliyetleri
	Genel işletme giderleri
	üretim dışı maliyetler
	Toplam								23355,00

İktisatçı Krasnova N.G. Krasnova

Tüm üretim ve finansal belgelere dayanarak, ekonomist üst yönetime - kontrol grubunun yöneticisi ve başkanı - açıklayıcı bir not sağlar. Açıklayıcı not, bazı durumlarda ekonomistin sonuçlarını içermelidir - öneriler ve öneriler.

Kontrol grubunun üretim toplantısı yapılır. Ana görevi, siparişleri etkin bir şekilde yönetmek ve işletmenin çalışmasını optimize etmektir. Raporlama ayı çalışmalarının sonuçları dikkate alınır, sonuçlar özetlenir, riskler için bir eylem planı geliştirilir olumsuz yönler gelecekte, suçlu çalışanlar ikramiyelerden mahrum bırakılır veya çalışanlar, siparişlere göre yüksek kaliteli ve verimli iş performansı için ödüllendirilir.

Çıktı

İşletmenin iyi koordineli çalışması için her uzmanın yerinde olması, yaptığı işin ve sorumluluğunun bilincinde olması, yanlış kararların işletmenin mali durumunu ve itibarını nasıl etkilediğini anlaması gerekir.

Tüm süreci ve kabulleri optimize etmek doğru kararlar bir uzmanın tüm departmanların çalışmaları, işlevleri, sorumlulukları, kurumsal belge akışı vb. hakkında bilgiye ihtiyacı vardır. Raporların göstergelerini anlamalı, olası olasılıkları dikkate alarak şirketin birkaç adım ilerideki gelişimi için beklentileri analiz edebilmeli ve öngörebilmelidir. riskler.

ASTRAHAN DEVLET TEKNİK ÜNİVERSİTESİ

Departman "Muhasebe analizi ve denetimi"

ders çalışması

"Ürün kalitesinin analizi".

(LLC "Trusovskiy Khlebzavod" örneğinde)

Tamamlandı: Sanat. gr. ZFE-88

Kontrol eden: Ph.D., Molchanova O.V.

Astrahan, 2007

GİRİŞ ................................................. ................................................................. .. 4

Bölüm 1. "ÜRÜN KALİTE ANALİZİ" TEORİK TEMELLERİ ................................................ ................................................................ beş

1.2 Kamu ihtiyaçları. Ürün kalitesi kavramı. Ürün kalitesi analizi ................................................................ ................................................................ ................... ...beş

1.2 Kalite değerlendirmesi. Kalite güvence sisteminde standardizasyon ve belgelendirme ................................................................ .................................................................................. ................ ......... 10

1.3 Düşük kalite maliyeti. Optimum ürün kalitesi..... 17

1.4 Ürünlerin üretimi ve satışı için planın dinamiklerinin ve uygulanmasının analizi .................................. ................ ................................................................ ................................................................24

1.5 Ürün yelpazesinin ve yapısının analizi ................................................................ .... 29

1.6 İşletmenin ritminin analizi .................................................. ................31

1.7 Ürünlerin çıktısını ve satışını artırmak için faktörlerin ve rezervlerin analizi ................................................. ..................................................................... .....................................33

Bölüm 2. LLC "TRUSOVSKIY BAKERY"DE "ÜRÜN KALİTESİ ANALİZİ" ................................................ ................................ ...................... ................................ ......... 37

2.1 Trusovsky Khlebzavod LLC'nin finansal ve ekonomik özellikleri 37

2.1.1 Geçmiş referansı................................................................... 37

2.1.2 Üretim ve yönetimin yapısı ................................................................ ..... 39

2.1.3 Teknik ve ekonomik göstergelerin analizi .................................................. ..... 40

2.2 Ürün kalitesinin analizi ................................................................ ................................................................ 44

2.2.1 Hammadde ve ürünlerin kalitesinin analizi ................................................ ......... ..44

2.2.2 Kusurlar unlu Mamüller................................................. 50

2.2.3 Ürün kalite analizi ................................................................ ................................................................ 55

2.2.4 İşletmedeki kusurlu ürünlerin analizi .................................................. ...... 57

SONUÇLAR ................................................................ ................................................ . .. 61

ÖNERİLER................................................. ................................................ 63

KULLANILAN EDEBİYAT LİSTESİ ................................................................ ....................65

GİRİŞ

Üretim verimliliğindeki büyümenin en önemli kaynağı, ürünlerin teknik düzeyinin ve kalitesinin sürekli iyileştirilmesidir. Ancak her işletme malzemesini ve diğer kaynaklarını sürekli kalite iyileştirme ve teknoloji modernizasyonu için harcamaz. Bu tür kuruluşlar, ürünlerini sürekli olarak yüksek kalitede tutmaya çalışırlar. Bu amaçlar için, ürünlerin kalitesi üzerinde bir yönetim ve kontrol departmanı oluşturulmaktadır.

Şu anda, piyasa ekonomisinin zamanı, piyasada şiddetli rekabet durumu gelişiyor ve bu nedenle tüketici mal seçiminde daha seçici hale geliyor. Bu bağlamda, herhangi bir şirketin piyasada kendisini yüksek kaliteli ve uygun fiyatlı ürünlerin üreticisi olarak kurması gerekir. Ancak, şirketin önerilen adı da yanlış adımlarından biri tarafından yok edilebilir - üretilen malların kalitesinde bir düşüş, bu durumda tüketici rekabetçi bir şirketin ürünlerini seçer.

ilk bölümde dönem ödeviüretim kalitesi analizinin teorik temelleri, kalite alanında standardizasyon ve belgelendirme dikkate alınır. Kaliteli ürünlerin üretimi ile ilgili maliyetlerin yanı sıra. İkinci bölümde, Trusovsky Khlebzavod LLC'de üretilen ürünlerin kalitesinin bir analizi yapıldı, ilgili sonuçlar ve öneriler yapıldı.

Ürün kalitesi günümüzün en acil sorunlarından biridir ve pazarın daha büyük bir bölümünü ele geçirmeyi hedefleyen herhangi bir şirket, ürünlerinin kalitesine büyük miktarda para yatırır.

Bu işletme, yüksek kalite seviyesi ve geniş bir ürün yelpazesi ile tüketicileri cezbetmektedir. farklı Çağlar ve mali durum.

Bölüm 1. "ÜRÜN KALİTE ANALİZİ" TEORİK TEMELLERİ

1.2 Kamu ihtiyaçları. Ürün kalitesi kavramı. Ürün kalite analizi

Ürünler, belirli bir yerde ve belirli bir süre için elde edilen, faydalı özelliklere sahip ve tüketicilerin ihtiyaçlarını karşılamak için kullanılması amaçlanan, insanların emek faaliyetinin somutlaşmış sonucudur.

Emeğin sonuçları somutlaştırılabilir (hammaddeler, malzemeler, gıda maddeleri, kumaşlar, ayakkabı, yakıt, makineler, aletler, cihazlar, vb.) ve soyut (enerji, bilgi, belirli hizmet türleri vb.) olabilir.

Üretilen tüm ürünler, emeğin maddileşmiş veya maddeleşmemiş belirli bir türüne duyulan toplumsal ihtiyacın sonucudur.

İhtiyaç, yeniden üretimi yaşam için gerekli olan toplumun maddi koşullarının gelişimini teşvik eden ekonomik bir kategoridir. Ürün kalite yönetiminin bilimsel temellerinin dikkate alınması, tüketim olmadan üretim olmadığı için ihtiyaçların tanımlanmasıyla başlar. Üretim ve tüketim her zaman, “üretimin bir tüketim nesnesi, bir tüketim tarzı, bir tüketme teşviki ürettiği tek bir sürecin iki yüzüdür. Tüketim, üretim eylemini tamamlar, ürünü gerçekten ürün yapar ve yeni üretim ihtiyacını yaratır.

Üretim ihtiyaçları, toplumsal üretimi ve bilimsel ve teknolojik ilerlemeyi geliştirme görevleriyle belirlenir.

Nüfusun etkin talebini, farklı yaş, ulusal ve bölgesel gruplara göre farklılaşmasını dikkate alarak sosyal ihtiyaçların doğası, yapısı, hacmi ve gelişme eğilimi hakkında doğru bilgi, ürün kalitesini yönetirken optimal kararlar almak için gerekli bir ön koşuldur.

Meta, satın alma ve satış yoluyla değişime yönelik bir emek ürünüdür.

Her metanın iki özelliği vardır: kullanım değeri ve değer.

Her ürün, iki ana özelliğin yanı sıra ürün kalitesi gibi bir özelliğe de sahip olmalıdır.

"Ürün kalitesi", "kalite", düşünmeden kullandığımız, ancak doğru bir şekilde tanımlanması zor olan kelimelerden biridir.

Profesör Glichev A.V.'nin adil sözlerine göre; "Ürün kalitesi kategorisi, bir kişinin uğraşması gereken en zor konulardan biridir." Bugün 25 milyondan fazla Çeşitli türler endüstriyel Ürünler. Tüm bu devasa çeşitliliğin tek bir ayırt edici özelliği vardır: her parça, her ürün ve her makine belirli bir amaç için yapılmıştır, belirli işlevleri yerine getirmek, belirli insan ihtiyaçlarını karşılamak için tasarlanmıştır.

Bu nedenle, 50'li yılların ortalarında Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri'nde "kalite"nin en yaygın tanımı şuydu: "Kalite, belirli bir ürünün amacına yönelik gereksinimleri karşılama derecesidir."

"Kalite" kavramının tanımı düşünüldüğünde şunu hatırlamak gerekir:

1. "Kalite" kavramı her zaman görecelidir. Dünya pazarında her zaman çok sayıda farklı model, aynı amaca yönelik ürün türleri vardır. Ve her zaman, belirli bir zamanda bu ürünler için standart olacak bu türdeki en iyi ürünleri üreten bir üretici vardır. Bu nedenle, bir endüstriyel ürünle ilgili olarak "yüksek kalite" terimi, ürünün, yapıldığı malzemenin, bitiş ve görünümün işlevsel özelliklerinin ortalamanın üzerinde olduğu anlamına gelir.

2. Yüksek kaliteli ürünler, teknik ilerlemenin başarılarını yansıtmalı, üretim gereksinimlerini karşılamalı ve piyasaya sürülmelerini ekonomik olarak haklı çıkaran bir maliyete sahip olmalıdır. Operasyonda güvenilir ve dayanıklı olmalı, kullanımı ve bakımı kolay olmalı, kullanımı güvenli olmalı, rasyonel ve minyatür bir tasarıma sahip olmalı ve güzel bir görünüme sahip olmalıdır.

Bir ürünün kalitesi, ürünün çok sayıda özelliğine bağlıdır. Kaliteyi objektif olarak değerlendirmek için, ürünün özelliklerinin nicel değerlerini bilmek ve ölçülebilir bir kalite değerlendirmesi elde etmek için bir ürünü diğeriyle (standart) karşılaştırmak için bir metodolojiye sahip olmak gerekir.

Sanayi işletmeleri için ürün kalitesi, en önemli gösterge faaliyetler. Artışı, rekabetin, pazarda pozisyon kazanmanın ve elde tutmanın biçimlerinden biridir. Yüksek bir ürün kalitesi, ürünlere olan talebin artmasına ve yalnızca satış hacminden değil aynı zamanda daha yüksek fiyatlara bağlı olarak kar miktarında bir artışa katkıda bulunur.

Genelleştirici göstergeler, türü ve amacı ne olursa olsun, üretilen tüm ürünlerin kalitesini karakterize eder:

A) yeni ürünlerin toplam çıktı içindeki payı;

B) en yüksek kalite kategorisindeki ürünlerin payı;

C) ürünlerin ağırlıklı ortalama puanı;

D) ortalama kalite faktörü (imal edilen ürünlerin maliyetinin birinci sınıf fiyatlardaki değerine oranı);

D) sertifikalı ve sertifikasız ürünlerin payı;

E) sertifikalı ürünlerin payı;

G) uluslararası standartları karşılayan ürünlerin payı;

3) son derece gelişmiş sanayi ülkeleri de dahil olmak üzere ihraç edilen ürünlerin payı.

Ürün kalitesinin bireysel (tek) göstergeleri, özelliklerinden birini karakterize eder:

A) kullanışlılık (sütün yağ içeriği, gıdadaki protein içeriği vb.);

B) güvenilirlik (dayanıklılık, arızasız çalışma);

C) üretilebilirlik, yani. tasarım ve teknolojik çözümlerin verimliliği (emek yoğunluğu, enerji yoğunluğu);

D) Ürünlerin estetiği.

Dolaylı göstergeler, düşük kaliteli ürünler için para cezaları, reddedilen ürünlerin hacmi ve payı, alıcılardan taleplerin (taleplerin) alındığı ürünlerin payı, evlilikten kaynaklanan kayıplar vb.

Analizin ilk görevi, listelenen göstergelerin dinamiklerini, planın seviyelerine göre uygulanmasını, değişimlerinin nedenlerini incelemek ve işletmenin çalışmalarını elde edilen ürün kalitesi seviyesi açısından değerlendirmektir. .

Analizin ikinci görevi, ürün kalitesinin işletmenin maliyet göstergeleri üzerindeki etkisini belirlemektir: pazarlanabilir ürünlerin çıktısı (∆VP), ürün satışlarından elde edilen gelir (∆V) ve kâr (∆P). Hesaplama şu şekilde yapılır:

∆VP = (Ts1-Ts0)*VVP1; (1)

∆V = (C1-C0)* VRP1; (2)

∆P \u003d [(C1 - Tso) * VRP1] - [(C1 - C0) * VRP1], (3)

nerede Ts0 ve Ts1 - sırasıyla, kalitedeki değişiklikten önceki ve sonraki ürünün fiyatı;

Co ve C1 - sırasıyla, kalitedeki değişiklikten önceki ve sonraki ürünün maliyet seviyesi;

VVP1 - yüksek kalitede üretilen ürünlerin hacmi;

VRP1 - yüksek kaliteli ürünlerin satış hacmi.

Eğer bir işletme kademe bazında ürün üretiyorsa ve kademe kompozisyonunda bir değişiklik olmuşsa, öncelikle bir ürünün ağırlıklı ortalama fiyatının ve ağırlıklı ortalama birim maliyetinin nasıl değiştiğini hesaplamak ve ardından yukarıdaki algoritmaları kullanarak, kalite kompozisyonunun pazarlanabilir ürünlerin çıktısı, geliri ve satışından elde edilen kâr üzerindeki etkisini belirlemek.

Ürün çeşitliliği kompozisyonunun üretim hacmi üzerindeki etkisinin değer cinsinden hesaplanması, mutlak farklar yöntemiyle yapılabilir: her çeşidin payındaki değişiklik (∆Udі) karşılık gelen fiyatı ile çarpılmalıdır. (Pi), sonuçlar bu tür ayni ürünün (VBTot1) toplam fiili çıktısı ile eklenmeli ve çarpılmalıdır:

∆VPsort \u003d ∑ (∆Udі * Cі0) * VBobsh1. (4)

Benzer şekilde, çeşit kompozisyonundaki bir değişiklik nedeniyle bir ürünün maliyetinin ortalama seviyesindeki değişikliği belirler.

Bundan sonra, çeşit kompozisyonunu değiştirmenin kâr miktarı üzerindeki etkisini belirleyebilirsiniz:

∆Sıralama = (∆Tssıralama - ∆Sıralama)* VRPtoplam1 (5)

∆Tssort, çeşit kompozisyonu nedeniyle ortalama fiyat seviyesindeki değişikliktir;

∆Çeşitlilik - çeşit bileşimi nedeniyle ürünün ortalama maliyetindeki değişiklik;

VRPtot1 - raporlama döneminin fiziksel olarak toplam çıktı hacmi.

Çeşit kurulan tüm ürünler için benzer hesaplamalar yapılarak sonuçlar özetlenmiştir.

1.2 Kalite değerlendirmesi. Kalite güvence sisteminde standardizasyon ve belgelendirme

Bir nesnenin kalite düzeyinin değerlendirilmesi ve kalite göstergelerinin sınıflandırılması niteliksel olarak ele alınır.

Nitelik, kaliteyi ölçmek için yöntemleri inceleyen ve uygulayan bir bilim dalıdır. Niteliğin ana görevleri: kalite göstergelerinin doğrulanması, bunların belirlenmesi, hesaplanması ve optimizasyonu için yöntemlerin geliştirilmesi, standart boyutların ve parametrik ürün serilerinin iyileştirilmesi, genelleştirilmiş göstergelerin geliştirilmesi ve standardizasyon ve kalite yönetimi görevlerinde kullanım koşullarının doğrulanması . Niteliğin nesneleri, "kalite" kavramının uygulanabileceği herhangi bir mal ve hizmet olabilir.

Kalimetrinin başlangıç ​​konumu, kalitenin nesnenin çok sayıda özelliğine bağlı olmasıdır. Ayrıca ürünün kullanılacağı koşulları da göz önünde bulundurmalısınız. Herhangi bir ürün veya hizmetin birçok özelliği vardır. Ürünlerin özellikleri altında, üretim, işletme ve tüketimde ortaya çıkan nesnel özelliklerini anlayın. Ürünlerin üretim ve tüketici özellikleri vardır. Üretim, üretim sürecinde yaratılan tüm özellikleri içerir. Potansiyel bir kaliteyi temsil eder. Ürünlerin tüketici özellikleri, yalnızca tüketici için en önemli ve önemli olan göstergeler kümesini karakterize eder. Bu gerçek ürün kalitesidir.

Kalite göstergeleri - bir veya daha fazla ürün özelliğinin, yaratılması, işletilmesi veya tüketilmesinin belirli koşullarıyla ilgili olarak düşünülen nicel özellikleri. Kalite göstergeleri, ürünlerin belirli ihtiyaçları karşılama yeteneğinin derecesini nicel olarak belirler.

Sırasıyla, tek ve karmaşık kalite göstergelerini oluşturan bir veya daha fazla özelliğin basit (kütle, kapasite, uzunluk vb.) ve karmaşık (güvenilirlik, sürdürülebilirlik vb.) nicel özelliklerini ayırmak mümkündür.

Her ürün türü, kalite göstergelerinin isimlendirilmesiyle karakterize edilir. GOST 15467'ye göre aşağıdaki gösterge grupları kullanılır.

Nüfus için yerli malların kalitesini değerlendirirken, aşağıdaki göstergeler kullanılır: sınıf (gıda ürünleri, hafif sanayi ürünleri), karmaşıklık grubu (ev radyo ekipmanı), marka (çimento, tuğla), kalite kategorisi (video kasetler). Dünya pratiğinde, ürünün bir parçasının diğerine göre üstünlük derecesini değerlendirmek için derecelendirme (sınıf, derece) kullanılır - bu, aynı işlevsel uygulamaya sahip ancak farklı kalite gereksinimleri olan ürünlere atanan bir kategori veya kategoridir. uygulamak.

Ürünlerin kalitesini değerlendirmek için karar verilen göstergeye belirleyici denir. Genel göstergeler ortalama değer, hesaba katarak nicel tahminlerürünlerin temel özellikleri ve ağırlık katsayıları. Ürün kalitesinin optimal değeri, belirli bir yaratma ve çalıştırma (tüketim) maliyetinde çalışmasından (tüketim) en büyük faydalı etkinin elde edildiği değerdir.

Aynı ve farklı koşullarda homojen ürünler için, heterojen ürünler için - bir takım, işletme, dernek, bölgesel yapısal oluşumlar açısından kalite değerlendirmesi yapılabilir.

Ürün kalitesinin sürekli dinamikler içinde olduğu ve son derece istikrarsız bir kategori olduğu sonucuna varılabilir.

Kalite kontrol iki temel kavrama indirgenebilir - kontrollü parametrelerin ölçümü ve değerlerinin dağılımı. Kalite, mevcut veriler ve istatistiksel yöntemlerle analiz edilerek, tam ve değiştirilen kalite özellikleri arasındaki ilişki belirlenir. Analiz, üretim sürecinin sorunsuz işleyişini etkileyen faktörler ile kalite, maliyet, üretkenlik gibi sonuçlar arasındaki ilişkiyi anlamanıza olanak tanır.

En erişilebilir istatistiksel kalite yönetimi yöntemlerini ele alalım.

Ürün kalitesindeki sapmaların üretim koşullarıyla ilişkili olduğu varsayılırsa, ürün özelliklerinin yayılmasının nedenlerini bulmak için tabakalaştırma yöntemi (katman analizi) kullanılır. Özü, çeşitli faktörlere bağlı olarak elde edilen özelliklerin bölünmesinde (katmanlaşmasında) yatmaktadır: işçilerin nitelikleri, çalışma yöntemleri, ekipmanın özellikleri, hammadde kalitesi, belirlenen standartlara uygun ürün.

Standardizasyon - belirli endüstrilerdeki faaliyetleri tüm ilgili tarafların yararına ve katılımıyla düzene sokmak için kuralların (standartların) oluşturulması ve uygulanması. Standardizasyonun nesneleri, yeniden kullanılabilir, ekonominin çeşitli alanlarında, uluslararası ticarette kullanılan belirli ürünler, normlar, gereksinimler, yöntemler, terimler, tanımlar vb.

Standart - standardizasyon nesnesi için bir dizi norm, kural, gereklilik oluşturan ve yetkili makam tarafından onaylanan standardizasyona ilişkin düzenleyici ve teknik bir belge. Rusya'da kalite ile ilgili olarak, aşağıdakiler kullanılır:

a) uluslararası standartlar (ISO);

b) eyalet ve eyaletler arası standartlar (GOST'ler);

c) endüstri standartları (OST) ve bilimsel ve teknik toplulukların (STO) standartları;

d) kurumsal standartlar (STP) ve teknik özellikler (TU).

Uluslararası standartlar, Uluslararası Standardizasyon Örgütü tarafından geliştirilmiştir. ISO, ulusal kuruluşların bir federasyonudur. Uluslararası Standartların geliştirilmesi, uzmanlardan - ISO üyesi kuruluşların temsilcilerinden oluşan teknik komiteleri tarafından gerçekleştirilir. Rusya Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Devlet Komitesi (Rusya Federasyonu'nun Gosstandart'ı), Uluslararası Standardizasyon Örgütü'nün çalışmalarına ulusal bir organizasyon olarak katılmaktadır, yani ISO'nun ulusal bir üyesidir.

ISO 9000 serisi standartları, işletmelerde kalite yönetimindeki dünya deneyimini yansıtmaktadır. Doğaları gereği tavsiye niteliğindedirler, ancak 90'dan fazla ülke bunları ulusal olarak benimsemiştir ve 200'den fazla ülke tarafından kullanılmaktadır. Bu standartlar, ürün kalitesi veya hatta üretim sürecinin kalitesi için standartlar değil, sadece bir kalite sistemi için gereksinimleri belirler. Ürünlerin teknik özellikleri ve üretim süreci için teknik gereklilikler ile ilgili değildir. Rusya Devlet Standardizasyon Sistemi, ülkedeki standardizasyon çalışmaları için temel kuralları ve düzenlemeleri belirleyen bir dizi eyalet ve eyalet standardıdır. Standardizasyon çalışmaları, Rusya Federasyonu Gosstandart tarafından yönetilmektedir.

Rusya'nın üç devlet standartları kalite sistemleri: GOST 40.9001-88 “Kalite sistemi. Tasarım ve (veya) geliştirme, üretim, kurulum ve bakımda kalite güvencesi modeli”; GOST 40.9002-88 “Kalite sistemi. Üretim ve kurulumda kalite güvencesi modeli”; GOST 40.9003-88 “Kalite sistemi. Son Kontrol ve Testlerde Kalite Güvencesi Modeli.

Rusya Federasyonu "Standardizasyon Hakkında" Kanunun hükümlerinin ihlali sorumluluğu tüzel kişiler ve bireyler, devlet organları tarafından karşılanır. Doğası gereği cezai, idari veya medeni olabilir.

Belgelendirme, ürün kalite göstergelerinin düzenleyici ve teknik dokümantasyon ve standartların gerekliliklerine uygunluğunu garanti eden gerekli bir süreçtir. Uluslararası Standardizasyon Örgütü ISO tarafından tanımlandığı gibi, uygunluk belgelendirmesi, usulüne uygun olarak tanımlanmış bir ürün, süreç veya hizmetin bir standarda veya diğer normatif belgeye uygun olduğunu kanıtlayan üçüncü bir tarafın eylemidir.

Bu tanıma dayanarak, sertifikasyonun ana özellikleri ayırt edilebilir:

Bağımsızlık - eylemler, söz konusu konuyla ilgili taraflardan bağımsız olarak özel bir prosedürle tanınan bir kişi veya kuruluş olabilen üçüncü bir tarafça yapılır; sertifikasyon nesnesi tanımlanmalıdır, yani tam olarak adlandırılan şey sertifikaya tabidir (örneğin, kahve ve kahve yerine sunulan bir kahve içeceği değil);

Uygunluk, yalnızca standartlarda veya diğer normatif belgelerde sağlanan gereksinimlerle, açık ve net bir yorum sağlayan nesnel doğrulama yöntemleri kullanılarak sağlanır.

Üçüncü taraf sertifikasyon sistemi, standartlara uygunluğu belirtmek için iki yol kullanır: uygunluk sertifikası ve uygunluk işareti.

Uygunluk sertifikası - bir sertifikasyon sisteminin kurallarına göre verilen ve usulüne uygun olarak tanımlanmış bir ürünün belirli bir standarda veya diğer normatif belgelere uygun olduğunu onaylayan bir belge.

Ürün kalite sertifikası - ürünün tam adını, üretildiği standart veya teknik koşulları ve netlik, kalite göstergeleri ve özelliklerini içerir; malların menşe belgesi - malların menşe ülkesini ve üreticiyi belirlemek için tasarlanmıştır.

Uygunluk işareti, bir ürünün belirli bir standarda veya diğer normatif belgelere uygun olduğunu belirtmek için sertifikasyon kurallarıyla birlikte kullanılan, usulüne uygun olarak korunan bir işarettir. Bir ürün, standardın tüm gerekliliklerine uyuyorsa, uygunluk işareti ile işaretlenir (Rusya'da GOST 28197-90'dır). Uygunluk işaretleri, ürünlerin kalitesini teyit eder ve kural olarak sertifikalara, kaplara ve ambalajlara yerleştirilir.

Rusya Federasyonu'nda, yabancı ve uluslararası uygulamada kullanılan ve ISO tarafından sınıflandırılan sertifikasyon şemaları (sistemleri) kabul edilmiştir. Sertifikasyon planlarına dayalı olarak, bir işletmenin odaklanabileceği üç strateji vardır.

1. Etkin bir ürün kalite sisteminin oluşturulması ve kalitenin kararlılığını ve belirlenmiş gerekliliklere uygunluğunu sağlayan ve ulusal ve (veya) uluslararası standartların gerekliliklerine uygunluğunun beyan edilmesini sağlayan teknolojik sisteme entegre kendi test tabanının geliştirilmesi, şartnameler ve yönetmelikler.

2. Ürün uyumluluğunun belirlenmiş gerekliliklere ve kalite parametrelerinin istikrarına, yüksek düzeyde bir üretim organizasyonuna ve sınırlı bir kendi test tabanına sahip (uygunluk beyan etme olasılığını hariç tutan) etkili bir kalite sistemine yönelik oryantasyon.

3. ISO 9000 belgelendirmesi, ulusal kayıt sistemi tarafından akredite edilmiş bağımsız şirketler (tescil kuruluşları) tarafından gerçekleştirilir. Tipik olarak yaklaşık iki yıl süren sertifikasyon sürecinin bir parçası olarak, kayıt kuruluşu, kalite sistemlerinin standartların gerekliliklerine göre bir veya daha fazla gözden geçirmesini gerçekleştirir ve büyük ölçüde karşılandığını tespit ederse, üç yıl geçerli bir sertifika verir.

Ürünlerin belgelendirilmesi prosedürüne uygun olarak, üreticinin kalite sisteminin belgelendirilmesi ve kalite sisteminin istikrarının kontrolü gerçekleştirilir. Diğer doğrulanmış göstergelerin bileşimi, belirli ürünlerin sertifikalandırılması hedeflerine göre belirlenir.

1.3 Düşük kalite maliyeti. Optimum ürün kalitesi

Kalite maliyet analizi, sistemin etkinliğinin ekonomik bir değerlendirmesi olarak görülebilir ve böyle bir analizin sonuçları, kalite güvence programlarının iyileştirilmesine karar vermek için temel alınır. Maliyetlerle ilgili bilgiler, bu maliyetleri hem kontrol etmek hem de organizasyonun diğer harcama kalemleri ile ilişkilendirmek için şirket yönetiminin sürekli dikkatinin odak noktası olmalıdır. Kalite güvence sistemine yapılacak yatırım miktarının belirlenmesinde kalitenin maliyeti esas alınmalıdır. Kalite maliyetini azaltmak, sistem kalite yönetiminin ana hedeflerinden biridir.

Kalite yönetim ve kontrol sistemleri çerçevesinde, kalite maliyetleri genellikle üretici maliyetleri (giderleri) ve diğer maliyetler olarak sınıflandırılır.Üretici maliyetleri önleyici, tahmini, iç arızalardan kaynaklanan maliyetler, dış arızalardan kaynaklanan maliyetlerden oluşur.

Uyarı maliyetleri kalite planlamasıyla ilgili maliyetleri içerir; kalite yönetim sisteminin organizasyonu ve uygulanması; Hammadde ve malzemelerin kalite kontrolü için gereksinimlerin geliştirilmesi, üretim süreçleri ve üretilen ürünler; yöntemlerin, talimatların vb. hazırlanması; üretim öncesi aşamada kalite analizi. Bu aynı zamanda proses kontrol, kontrol ve test ekipmanının maliyetini de içerir; kalite yönetimi alanında eğitim ve öğretim programlarının oluşturulması için yapılan harcamalar; kalite güvence sistemlerinin iyileştirilmesine yönelik harcamalar; çeşitli organizasyon giderleri (idari personel maaşları, seyahat giderleri vb.).

Varsayılan fiyatlar kalite değerlendirmesinin maliyetinden oluşur. Bunlar, hammaddelerin test ve kabul kontrolünün maliyetleridir. Tahmini maliyetler ayrıca ürün kalitesinin belgelendirilmesi maliyetlerini de içerir (bağımsız test merkezleri veya laboratuvarlar, sigorta şirketleri, vb. tarafından sağlanan hizmetler için ödeme); Kargo ücretleri; ürünlerin çalışır durumda test edilmesi (tüketicide test edilmesi, bu amaçla tüketiciye gönderilen kuruluş çalışanlarının seyahat masrafları).

Masraflar iç arızalar nedeniyle ürünler müşteriye gönderilmeden önce tespit edilen kalite kayıplarından dolayı oluşmaktadır.

Dış arızalardan kaynaklanan maliyetler şunları içerir: garanti süresi boyunca müşteri şikayetleri üzerine ürünü sonlandırma maliyeti; bakım sırasında kusurların giderilmesi için yapılan masraflar; kalite için yasal sorumluluğun bir parçası olarak düşük kalite için para cezaları; yetersiz kalitede malların (veya arızalı bireysel bileşenlerin, parçaların) iadesi ile ilgili maliyetler.

Diğer masraflar kalite ile ilgili sorunlar, genellikle tamamen dışlanabilen bu tür üretim işlemlerinin performansı nedeniyle ortaya çıkar ve bunların varlığı, üreticinin üretilen ürünün kalitesindeki belirsizliği ile açıklanır.

Kalite için tedarikçi maliyetleri Satın alma fiyatları seviyesini etkilediğinden, hammadde tüketicisi tarafından mutlaka dikkate alınmalıdır.

Beklenmedik giderler alıcıların kuruluşun mallarına olumsuz tepki vermesi nedeniyle satışlarda düşüş olarak ifade edilir. Bunun en yaygın nedeni, tüketiciler için yüksek bakım maliyetlerinin yanı sıra sık sık ürün arızaları olabilir. Kuruluşlar, malın kalitesizliğinden dolayı alıcının davasının üretici lehine sonuçlanması durumunda da kaybeder. Müşteri şerefiyesinin kaybı, öngörülemeyen kalite maliyetlerine eşittir. Bu aynı zamanda bir davaya hazırlanmanın doğrudan maliyetlerini, avukatlık ücretlerini, muayene ödemesini vb. içerir.

Ekipman ve enstrümantasyon maliyetleri kalite kontrolün otomasyonu ve bilgisayar kullanımı ile kalite hakkında bilgi verilmesi büyük ölçüde artmıştır. Genellikle, bu maliyetleri planlarken, mikroişlemcilerin ve bilgisayarların tanıtılmasının bir sonucu olarak kalite maliyetini düşürme ve ayrıca ekipmanın hizmet ömrünü artırma (yani, pahalı ekipmanın geri ödemesi) olasılığı ortaya çıkıyor.

Bir ürünün tüketimiyle ilişkili kalite maliyeti. Kuruluşlar, sonuçta ürünlerin satış hacmini etkilediği için bu harcamalara çok dikkat ediyor. Tüketicideki maliyetler hakkındaki bilgiler, kalite güvence sisteminde uygun değişikliklerin yapılması için temel teşkil eder. Kuruluşlar, ürün tüketimi aşamasında kalite maliyetini düşürmek için özel programlar geliştirmektedir.

Şirketlerin kalite maliyet programlarını uygulamaya koyarken izledikleri ana hedefler şunlardır:

1. Kalite sorunlarının kapsamını, şirketlerin üst yönetiminin algılayacağı bir dilde - paranın dilinde belirlemek. Bazı şirketlerde, kalite konularında üst ve orta seviyeler arasındaki iletişimi geliştirme ihtiyacı o kadar acildi ki, düşük kalitenin maliyetlerine ilişkin araştırmaların ana odağı haline geldi.

2. Temel maliyet azaltma fırsatlarının belirlenmesi. Düşük kaliteden kaynaklanan maliyetler heterojendir. Bunlar, her biri belirli bir nedenle izlenebilir olan bireysel somut parçaların toplamıdır. Bu segmentler eşit büyüklükte değildir ve yalnızca bazıları maliyetin önemli bir bölümünü oluşturur. Düşük kalitenin maliyetini değerlendirmenin ana yan ürünü, bu tür hayati bölümlerin belirlenmesidir.

3. Müşteri memnuniyetsizliğini ve buna bağlı olarak mal satışına yönelik tehdidi azaltmak için fırsatlar arayın. Kalitesizlikten kaynaklanan maliyetin bir kısmı, satıştan sonra meydana gelen ürün arızalarının bir sonucudur. Buna göre, bu maliyetler üretici tarafından garanti ücretleri, taleplerin muhasebeleştirilmesi vb. Ancak maliyetlerin üretici tarafından ödenip ödenmemesine bakılmaksızın, bu tür arızalar, arıza süresi ve diğer ürün kesintileri yoluyla ürünün müşteriye maliyetini artırır. Üretici maliyet analizi, artırılmış Pazarlama araştırması kalitesizliğin neden olduğu müşteri kayıpları bazı hayati yüksek maliyetli alanları ortaya çıkarmaktadır. Bu alanlar, sırayla, kalite problemlerinin tanımlanmasına yol açar.

4. Bütçe ve maliyet düzenleyicilerinin genişletilmesi. Çoğu şirket, yapısal bölümlere göre finansal kaldıraç kullanır. Sonuç olarak, bütçe ve maliyet kaldıracı, örneğin teknik kontrol ve test maliyetlerini içerir, çünkü bu maliyetler evrensel olarak tanınan bir denetim ve test departmanına aittir. Ancak, çoğu şirkette hurda, yeniden işleme, işletme koşullarındaki belirli departmanlara uymayan arızalar gibi giderler için mali düzenleyiciler yoktur. Bu nedenle, kalite maliyetini değerlendirmenin hedeflerinden biri, düşük kalitenin departmanlar arası maliyetlerini karşılamak için bütçe ve maliyet kontrollerini genişletme fırsatlarını belirlemek olur.

5. Sonuçları halka ileterek kalite iyileştirmesini teşvik edin.

Düzgün tasarlanmış bir puanlama panosu, bölümler, fabrikalar ve şubeler arasındaki rekabet (rekabet) için sağlıklı bir teşvik işlevi görebilir. Etkili olabilmek için puan tablosunun ötesinde, yapılandırılmış bir iyileştirme programına ihtiyacınız var. Ek olarak, puanlama, operasyonların yürütülmesinde farklı organizasyon birimlerinin doğasında bulunan zorlukları hesaba katmalıdır. Aksi takdirde, karşılaştırma bir sürtüşme kaynağı olacaktır.

6. Paranın dili esastır. Para, en yüksek liderlik seviyelerinin ana dilidir. Üst yönetime aşağıdakileri içeren bilgiler sağlanmalıdır:

Toplam kalite maliyeti;

Üretim dışındaki alanlardaki payları;

Büyük iyileştirme fırsatları.

Rakamlarla maliyet tahminleri olmadan, üst yönetimle iletişim yavaş ve etkisizdir.

Kuruluşlar artık kaliteye harcama yapmayı planlıyor. Bir maliyet programının geliştirilmesi, kural olarak, yukarıda tartışılan sınıflandırma çerçevesinde kalite için bir maliyet kaleminin tanımlanmasıyla başlar. Her makale için analiz ve kontrol bazında raporlama yapılır. Geliştirilen programı uygulamak için bir veri bankası biriktirmek ve bunları bir bilgisayarda işlemek gerekir; bilginin organizasyonun tüm yönetim seviyelerine sunulması; kalite maliyetlerindeki eğilimleri analiz etmek ve optimum seviyelerini belirlemek; kontrolü güçlendirmenin gerekli olduğu üretim bağlantılarının belirlenmesi. Kalite maliyetlerinin muhasebe denetiminin etkinliğinin bir analizi, düzeltici önlemlerin geliştirilmesi ve etkinliklerinin bir analizinin yanı sıra tüketiciyi kalite maliyetleri hakkında zorunlu olarak bilgilendirmek gerekir. Amerikalı uzmanlara göre birçok firmanın kalite maliyetleri satışların %20'sine ulaşıyor ve yıllık %5-7'lik bir büyüme gözlemleniyor. Hataları tespit etmekten çok önleme ilkesiyle çalışan etkin bir kalite yönetim sisteminin devreye alınması, kalite maliyetlerinin seviyesini %2,5'e varan oranlarda azaltabilir.

Kalite maliyetleri çalışmasında en önemli rakam maliyet miktarıdır. Miktar o kadar küçük olabilir ki, bir yönetim önceliği meselesi haline gelmez. Yöneticiler, zaten yeterince yüksek öncelikli sorun olduğundan, bu tür maliyetleri azaltacak bir programın bekleyebileceğine karar vereceklerdir.

Ancak, yöneticilerin toplam maliyetlerin büyüklüğü karşısında bunalmaları daha yaygındır. Maliyetlerin bu kadar yüksek olduğu hiç akıllarına gelmemişti. Unutulmaz bir örnek, bir uçak motoru üreticisini içerir. Genel müdür, kalitenin toplam maliyetini öğrendiğinde, geniş bir eylem planını görüşmek üzere derhal şirketin üst yönetimini aradı.

Herhangi bir şirkette iki evrensel dilin bir arada var olduğu söylenmelidir. Aşağıda - işlerin ve nesnelerin dili: metrekareüretim alanı, haftalık sevkiyat programları, ret oranları vb. En tepenin dili paranın dilidir: satışlar, karlar, vergiler, yatırımlar. Orta düzey yönetim ve teknik uzmanların astlarla iş dilinde, yönetimle ise para dilinde konuşabilmesi için her iki dili de konuşmaları gerekmektedir.

Tamamen teslimat programının uygulanmasına odaklanan bir şirkette, kalite maliyeti ek (ilave) üretim eşdeğerine çevrildi. Bu, yönetimin ana görevleriyle çakıştığından, kalite maliyetine olan ilgisini uyandırmak mümkün oldu. Başka bir şirkette, toplam kalite maliyetleri yılda 76 milyon dolardı; bu, şirketin 2.900 işçili, 1.1 milyon fitlik fabrikalarından birinin işletilmesiyle aynıydı. Ayrıca teknolojik süreç içinde altı milyon dolar değerinde rezerv gerektiriyor. Bu üç rakam da şirketin ana tesislerinden birinin yılın her günü %100 kusurlu ürün ürettiği gerçeğine eşdeğerdir. Bu arada, bu şirket kalitede lider olarak kabul edildi!

Kalite maliyetlerini ana kategorilerde karşılaştırmak yararlıdır. Birçok şirkette, tahmini maliyetler bütçelenir ve bu nedenle tartışmaya tabidir. Bununla birlikte, tipik kalite maliyetlerinin bir analizi, önceden belirlenmiş arıza maliyetlerinin, tahmin edilen maliyetlerden birkaç kat daha yüksek olduğunu gösterecektir. Bu, yöneticileri şaşırtıyor ve onları önceliklerini yeniden düşünmeye zorluyor.

Benzer şekilde, yöneticiler, önleme maliyetinin toplam maliyete kıyasla ihmal edilebilir olduğunu keşfettiler ve yöneticilerin içgüdüsel yanıtı, önleme maliyetini artırmak için fırsatları dikkatle aramak oldu. Dış başarısızlıklardan kaynaklanan maliyetler arasındaki ilişki de önemlidir. İlki genellikle üretimi ve üretimi iyileştirme ihtiyacını belirtirken, ikincisi sahada ürün tasarımı ve teknolojik hizmet sürecini iyileştirme ihtiyacını belirtir.

Maliyetleri belirlemenin temeli, üretim faaliyetlerinin analizidir. Maliyet analizinin sonuçları, yöneticinin “kalitesizlik nedeniyle maliyetleri azaltmak için hangi adımları atmalıyız?” sorusunu soracağı şekilde sunulmalıdır.

Ürünlerin kalitesi çok düşük olamaz çünkü bu durumda bu tür ürünler tüketicilerin ihtiyaçlarını karşılamayacaktır ve özellikle tüketicinin bir seçeneği varsa onlar tarafından reddedilecektir. Öte yandan, çok yüksek bir kaliteye ulaşmak büyük harcamalar gerektireceğinden, ürünlerin kalitesi çok yüksek olamaz. Buna göre, ürünlerin fiyatı çok yüksek olacak ve bu tür ürünler kitle tüketicisine basitçe erişilemeyecek.

Bu nedenle, bir sorunu çözerken, seri üretim sürecinde hangi düzeyde ürün kalitesi sağlanmalıdır? - Optimum kaliteye ulaşmak için kriterler açıkça ifade edilmelidir.

Bu sorunu çözmek için birkaç yaklaşım vardır, ancak her durumda optimal kalite kriterlerinin ekonomik bir temeli vardır.

Ürün amaçlanan amacını karşılıyorsa, işlevsel amacını tam olarak yerine getiriyorsa, daha doğru bir şekilde üretmeye, başka pahalı malzemeler kullanmaya gerek yoktur.

Örneğin, parçanın ± 0,05 mm toleransla boyutlarının imalatında işlevlerini tam olarak yerine getirmesi durumunda. ± 0.01 mm ve hatta ± 0.001 mm hassasiyetle boyutlar üretmek mümkündür, bu çok daha pahalı olacak, kalite seviyesi daha yüksek olacaktır, ancak parçanın kullanışlılığı, işlevsel amaç pratikte değişmeyecektir.

Açıktır ki, optimal kalite, kârın maliyetleri aştığı nokta 1 ve 2 arasındaki bölgede olacaktır.

Optimal kalite seviyesinin zaman içinde artış yönünde değiştiğine dikkat edilmelidir. Bu iki durumdan kaynaklanmaktadır:

1.) Zamanla, tüketiciler kalite konusunda daha yüksek taleplerde bulunurlar. Sonuç olarak, belirli bir ürüne atfedilen fiyat sürekli olarak düşmektedir;

2.) teknolojinin iyileştirilmesi, ürün tasarımı, üretim organizasyonunun iyileştirilmesi, üreticinin maliyetleri düşürmesine, maliyetleri artırmadan daha kaliteli ürünler üretmesine olanak tanır.

Bu nedenle ürün kalitesi analiz edilirken ürün kalitesinin maliyetlerinin analiz edilmesi, optimal ürün kalitesinin bulunması ve mevcut standartları nasıl karşıladığının belirlenmesi gerektiğini söyleyebiliriz.

1.4 Dinamiklerin analizi ve üretim ve satış planının uygulanması

Üretim hacmi ve ürünlerin satış hacmi birbirine bağlı göstergelerdir. Sınırlı üretim olanakları ve sınırsız talep koşullarında, satış hacmini belirleyen üretim hacmine öncelik verilir. Ancak pazar doygun hale geldikçe ve rekabet yoğunlaştıkça, satış hacmini belirleyen üretim değil, aksine olası satış hacmi bir üretim programı geliştirmenin temelidir. İşletme, yalnızca satabileceği malları ve hacimde üretmelidir.

Ürünlerin üretim ve satış hacmindeki büyüme oranı, kalitesinin iyileştirilmesi, işletmenin maliyet miktarını, kârını ve karlılığını doğrudan etkiler. Bu nedenle, bu göstergelerin analizi büyük önem taşımaktadır.

Analizin ana görevleri:

Planın uygulanma derecesinin ve ürünlerin üretim ve satış dinamiklerinin değerlendirilmesi;

Bu göstergelerin değerindeki değişimde faktörlerin etkisinin belirlenmesi;

Ürünlerin çıktısını ve satışını artırmak için çiftlik rezervlerinin belirlenmesi;

Belirlenen rezervlerin geliştirilmesi için önlemlerin geliştirilmesi.

Ürünlerin üretim ve satış hacmi, doğal, koşullu olarak doğal, emek ve maliyet ölçerlerle ifade edilebilir. İşletmenin faaliyet hacminin genel göstergeleri, karşılaştırılabilir veya cari fiyatları kullandıkları bir değerleme kullanılarak elde edilir.

Ürünlerin satış hacmi, ürünlerin müşterilere gönderilmesi veya ödeme (gelir) ile belirlenir; karşılaştırılabilir, planlanmış ve cari fiyatlarla ifade edilebilir. Bir piyasa ekonomisinde, bu gösterge çok önemlidir. Üretim hacmi, ürünün nasıl satıldığına, pazardaki talebin ne olduğuna bağlıdır.

Üretim hacminin ve ürün satışlarının (parça, metre, ton vb.) doğal göstergeleri, üretim programının uygulanmasını değerlendirmek için küçük bir öneme sahip değildir. Belirli tür ve homojen ürün grupları için üretim hacimlerinin ve ürün satışlarının analizinde kullanılırlar.

Koşullu olarak doğal göstergeler ve maliyet göstergeleri, örneğin konserve fabrikalarında üretim hacimlerinin özelliklerini genelleştirmek için kullanılır, onarım işletmelerinde binlerce koşullu kutu kullanıldığı gibi bir gösterge - ayakkabıdaki koşullu onarım sayısı endüstri - karmaşıklıklarının katsayıları temelinde hesaplanan koşullu ayakkabı çiftleri, vb.

Normatif işçilik maliyetleri, çıktı hacminin genel bir değerlendirmesi için de kullanılır - çok ürünlü üretim koşulları altında, toplam hacmini doğal veya koşullu olarak doğal metre cinsinden ifade etmenin mümkün olmadığı durumlarda.

Analiz, ürünlerin üretim ve satış dinamiklerinin incelenmesi, temel ve zincir büyüme ve büyüme oranlarının hesaplanması ile başlar. Daha sonra, raporlama dönemi (ay, çeyrek, yıl) için ürünlerin üretimi ve satışı için planın uygulanmasına ilişkin bir değerlendirme yapılır.

Ürünlerin üretim ve sevkiyatının operasyonel analizi, ay başından itibaren tahakkuk esasına göre günlük hacim ve çeşit bazında ürünlerin üretim ve sevkiyatına ilişkin planlanan ve gerçekleşen verileri yansıtan bir hesaplama temelinde gerçekleştirilir, hem de plandan sapma.

Ürün satışlarının analizi, ürünlerin tedariki için sözleşmeden doğan yükümlülüklerin yerine getirilmesinin analizi ile yakından ilgilidir. İşletmenin sözleşmeler kapsamındaki planın yerine getirilmemesi, gelirde, kârda ve cezaların ödenmesinde azalmaya dönüşür. Ayrıca, rekabet ortamında bir işletme ürünleri için pazar kaybedebilir ve bu da üretimde düşüşe yol açabilir.

Ürünlerin kısa teslimi, yalnızca bu işletmenin faaliyetinin sonuçlarını değil, aynı zamanda ticaret organizasyonlarının, müttefik işletmelerin, nakliye organizasyonlarının vb. Ürünlerin satışını analiz ederken, devlet düzeni, kooperatif teslimatları ve ürünlerin ihracatı kapsamındaki yükümlülüklerin yerine getirilmesine özel dikkat gösterilmelidir.

Ürünlerin üretimini ve satışını analiz etme sürecinde, talepteki düşüş nedeniyle ortaya çıkabilecek sahipsiz ürünlerin riskini de değerlendirmek gerekir. Bu sebeple işletmeye verilebilecek olası maddi ve manevi zarar miktarı ile belirlenir. Ürünün bir kısmı satılmazsa her işletme zarar miktarını bilmelidir. Ürünlere olan talep eksikliğinin sonuçlarından kaçınmak için, kayıpları önlemenin veya en aza indirmenin yollarını bulmak için oluşum faktörlerini incelemek gerekir.

İç nedenler: işletme çalışanları tarafından ürünlere yönelik yanlış derlenmiş talep tahmini; işletmenin satış pazarlarında yanlış fiyatlandırma politikası; düşük kaliteli hammadde, ekipman, geri teknoloji, düşük personel kalifikasyonu nedeniyle ürünlerin rekabet gücünün azalması; pazarlama ve reklam ürünleri sürecinin verimsiz organizasyonu.

Dış nedenler: alıcıların iflası; mevduat faiz oranlarındaki artış; demografik, sosyo-ekonomik, politik ve diğer sebepler.

Sahipsiz ürünlerin riski, üstesinden gelinebilir ve karşı konulamaz olarak ayrılabilir. Gruplardan birine atamanın kriteri şudur: ekonomik uygunluk Pazarda malları tanıtmayı amaçlayan yenilikler. Tasarım, kalite iyileştirme, paketleme, reklam, üretim ve pazarlamanın organizasyonel olarak yeniden yapılandırılmasının ek maliyetleri, gelir olarak kapsama miktarını aşarsa, bunlar ekonomik olarak mümkün değildir ve bu nedenle risk aşılmazdır ve bunun tersi de geçerlidir.

Sahipsiz ürünlerin riski üretim öncesi, üretim ve üretim sonrası aşamalarda tespit edilebilir. Risk üretim öncesi aşamada tespit edilirse, ekonomik zarar daha az olacaktır - bunlar sadece pazar araştırması, ürün geliştirme vb. Maliyetlerdir. Sahipsiz ürünlerin riski üretim veya üretim sonrası aşamada tespit edilirse , o zaman bu, işletmenin mali durumunu ciddi şekilde sarsabilir: Bu maliyetler, ürünlerin hazırlanması, geliştirilmesi, üretimi ve kısmen pazarlama maliyetlerini içerecektir.

Sahipsiz ürünlerin riskinin tespit aşamasına bağlı olarak, yönetim kararları farklı olabilir: üretim öncesi aşamada, bu tür bir ürünü başka bir ürünle değiştirerek üretmeye başlayamazsınız; üretim aşamasında, ürünün tasarımında, yapımında, fiyatında önemli değişiklikler yapmak ve böylece piyasaya tanıtmak hala mümkündür; üretim sonrası aşamada, iflastan nasıl kaçınılacağını düşünmeniz gerekir, çünkü sahipsiz ürünler işletme için doğrudan bir kayıptır. Her meta, yalnızca, arzı için teklifler veya sözleşmelerle desteklenen, onun için etkin bir talep olduğunda üretilmelidir.

Sahipsiz ürünlerin riskini değerlendirmek için, sözleşmeli veya teslimat talepleri olan ürünlerin tedarikini, her tür için bitmiş ürünlerin dengesinin dinamiklerini, toplam satışlardaki paylarını, satış hızlarını vb. analiz etmek gerekir.

Ürün satışlarının hızını karakterize etmek için kullanılan önemli bir genelleme göstergesi, uygulama aşamasında kalma süresidir. Bu göstergeyi hesaplamak için, bitmiş ürünlerin ortalama bakiyelerini bir günlük satış hacmine bölmek gerekir. Seviyesinin büyümesi, pazarlamanın zorluklarını ve sahipsiz ürünlerin artan riskini gösterir.

1.5 Ürün yelpazesinin ve yapısının analizi

Ürün çeşitleri (isimlendirme) ve üretim ve satış yapısı, ekonomik faaliyetin sonuçları üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.

Piyasa koşullarındaki değişiklikleri dikkate alarak ürün (hizmet) yelpazesinin zamanında yenilenmesi, bir işletmenin ticari faaliyetinin ve rekabet gücünün en önemli göstergelerinden biridir.

Çıktı aralığını ve yapısını oluştururken, işletme bir yandan bu tür ürünlere olan talebi, diğer yandan işgücü, hammadde, teknik, teknolojik, finansal en verimli kullanımı dikkate almalıdır. ve elindeki diğer kaynaklar. Ürün çeşitliliği oluşturma sistemi şunları içerir:

Alıcıların mevcut ve olası ihtiyaçlarının belirlenmesi; üretilen veya planlanan ürünlerin rekabet gücünün değerlendirilmesi;

Piyasalardaki ürünlerin yaşam döngüsünü incelemek, yeni, daha gelişmiş ürün türlerini tanıtmak için zamanında önlemler almak ve eski ve ekonomik açıdan verimsiz ürünleri üretim programından çekmek;

Ürün yelpazesindeki değişikliklerin ekonomik verimliliği ve risk derecesinin değerlendirilmesi.

Ürün yelpazesindeki değişikliklerin genel bir özelliği, seviyesi aşağıdaki gibi belirlenen aynı ismin katsayısı ile verilir: dikkate alınan üretim hacmi, ürünlerin temel üretim (satış) hacmine bölünür.

Bu katsayının hesaplanmasında, her bir ürün türünün raporlama dönemindeki fiili çıktısı dikkate alınır, ancak tabandan (planlanan, son dönem) fazla değildir.

Bazı türler için üretim (satış) hacmindeki artış ve diğer ürün türlerindeki azalma, yapısında bir değişikliğe, yani. bazı ürün türlerinin payı artarken, diğerleri azalır.

Bir işletmedeki yapısal dönüşümlerin yoğunluğunu karakterize etmek için, aşağıdaki gibi hesaplamayı önerdiğimiz yapısal faaliyet katsayısı kullanılabilir:

Kstr.act \u003d ∑√∆Udі² (6)

nerede ∆Уді² - çalışma dönemi için ürünlerin i-th tipinin (isimlendirme grubu) toplam çıktı (satış) hacmindeki payındaki değişiklik;

Burada ∑, i=1 ile n arasında bir aralığa sahiptir.

n, ürünlerin isimlendirme gruplarının (türlerinin) sayısıdır.

İşletmede ne kadar aktif yapısal dönüşüm olursa, bu katsayının seviyesi o kadar yüksek olur. Bu, işletme yönetiminin piyasa koşullarındaki değişikliklere aktif olarak yanıt verdiğini ve ürün yelpazesini zamanında güncellediğini gösterir.

Üretim yapısındaki bir değişikliğin tüm ekonomik göstergeler üzerinde büyük etkisi vardır: değer açısından çıktı hacmi, malzeme tüketimi, ticari ürünlerin maliyeti, kar, karlılık. Daha pahalı ürünlerin payı artarsa, çıktısının değer cinsinden hacmi artar ve bunun tersi de geçerlidir. Aynı şey, yüksek kârlı ürünlerin payında bir artış ve buna bağlı olarak düşük kârlı ürünlerin payında bir azalma ile kâr boyutunda da olur.

Üretim yapısının listelenen göstergelerin seviyesi üzerindeki etkisinin hesaplanması, ürünlerin yapısı dışındaki tüm faktörlerden soyutlanmasına izin veren zincir değiştirme yöntemiyle yapılabilir. Ayrıca, sonuç daha basit bir şekilde elde edilebilir - yüzde farkları yöntemi. Bunu yapmak için, maliyet bazında hesaplanan üretim hacmi endeksleri ile koşullu doğal çıktı hacimleri (standart saatlerde mümkün olan) arasındaki fark, değer cinsinden (B Po) baz dönemin çıktısı ile çarpılmalıdır:

∆VPstr \u003d (Ist - In) * VP0 (7)

Benzer şekilde, satılan ürünlerin yapısının gelir miktarı ve işletmenin faaliyetinin diğer göstergeleri üzerindeki etkisi belirlenir: emek yoğunluğu, malzeme yoğunluğu, toplam maliyetler, kar, karlılık ve izin verecek diğer ekonomik göstergeler. işletmenin ürün çeşitliliğinin ve yapısal politikasının etkinliğinin kapsamlı ve kapsamlı bir değerlendirmesi.

1.6 İşletmenin ritminin analizi

Ritim, plan tarafından sağlanan hacim ve çeşitlilikteki programa uygun olarak ürünlerin tek tip serbest bırakılması ve sevkiyatıdır.

Ritmik çalışma, ürünlerin zamanında piyasaya sürülmesi ve satışı için ana koşuldur. Düzensizlik tüm ekonomik göstergeleri kötüleştirir: ürün kalitesi düşer; devam eden iş hacmi ve depolardaki bitmiş ürünlerin fazla bakiyeleri artar ve sonuç olarak sermaye devri yavaşlar; sözleşmeli teslimatlar gerçekleştirilmez ve şirket, ürünlerin geç sevkiyatı için para cezası öder; nakit akışı sıkıntısı olduğu için zamanında gelir alınmıyor; maaş fonu, ayın başında işçilere kesinti süresi için ve sonunda - fazla mesai için ödendiği için fazla çekilir. Bütün bunlar, üretim maliyetinde bir artışa, kar miktarında bir azalmaya ve işletmenin finansal durumunda bir bozulmaya yol açar.

İşin ritmini değerlendirmek için doğrudan ve dolaylı göstergeler kullanılır.

Doğrudan göstergeler, ritim katsayısı, varyasyon katsayısı, i. dönem (on yıl, ay, çeyrek) için üretimin yıllık üretim hacmi içindeki payıdır.

Dolaylı ritim göstergeleri, fazla mesai için ek ödemelerin varlığı, işletmenin hatası nedeniyle kesinti süresi için ödeme, evlilikten kaynaklanan kayıplar, eksik teslimat için para cezalarının ödenmesi ve ürünlerin zamansız sevkiyatı vb.

En yaygın göstergelerden biri - ritim katsayısı - her dönem için çıktının fiili payının toplanmasıyla belirlenir, ancak planlanan seviyeden fazla değildir.

Varyasyon katsayısı (Kv), günlük planlanan hedeften (on gün, ay, çeyrek) standart sapmanın ortalama günlük (ortalama on gün, ortalama aylık, ortalama üç aylık) planlanan çıktıya oranı olarak tanımlanır:

Kv \u003d [√ (∑ (Xi - Xavg)² / p)] / Xavg.pl (8)

Burada (Хі -Хav.) ², ortalama üç aylık (ortalama aylık) görevden kare sapmadır;

n, dönem sayısıdır;

Khpl - ortalama üç aylık planlı (ortalama aylık) üretim çıktısı.

Aritminin nedenleri, ürünlerin pazarlanmasındaki zorluklar, düşük organizasyon seviyesi, üretim teknolojisi ve lojistiği ile planlama ve kontroldür.

Ürünlerin sevkiyat ve satış ritmi de benzer şekilde analiz edilir. Analizin sonunda, düzensiz çalışmanın nedenlerini ortadan kaldırmak için özel önlemler geliştirilir.

1.7 Üretimi ve satışları artırmak için faktörlerin ve rezervlerin analizi

Ürünlerin üretimi ve satışı için planın dinamiklerini ve uygulamasını inceledikten sonra, hacmini değiştirmek için faktörleri belirlemek gerekir (Ek 1, Şekil 1).

Ürün satışlarının analizi için iki seçenek vardır.

İşletmedeki gelir, pazarlanabilir ürünlerin sevkiyatı ile belirlenirse, pazarlanabilir ürünlerin bakiyesi aşağıdaki şekle sahip olacaktır:

GPn + TP \u003d RP + GPC. (dokuz)

RP = GPn + TP - GPk. (10)

Gelir, sevk edilen ürünler için ödeme yapıldıktan sonra belirlenirse, mal dengesi aşağıdaki gibi yazılabilir:

GPn + TP + OTn = RP + OTk + GPk (11)

RP = GPn + TP + OTn - OTk - GPk, (12)

nerede ГПн, ГПк - sırasıyla, dönem başında ve sonunda depolardaki bitmiş ürünlerin bakiyeleri;

TP - pazarlanabilir ürünlerin çıktı maliyeti;

RP - raporlama dönemi için satış hacmi;

OTn, OTk - sevk edilen ürünlerin dönem başında ve sonundaki bakiyeleri.

Bu faktörlerin satış hacmi üzerindeki etkisinin hesaplanması, gerçek faktör gösterge seviyelerinin temel verilerle karşılaştırılması ve her birinin mutlak ve göreceli artışlarının hesaplanmasıyla yapılır.

Ürünlerin üretim ve satış hacmini belirleyen faktörlerin etkisinin araştırılmasına özellikle dikkat edilir. Üç gruba ayrılabilirler:

1) işletmenin işgücü kaynakları ile sağlanması ve kullanımlarının verimliliği:

VP \u003d CR * GV; (13)

RP \u003d CR * GV * Dv, (14)

nerede CR - ortalama personel sayısı işletmenin çalışanları;

GV - bir işçi tarafından ortalama yıllık ürün üretimi;

Dv - satılan ürünlerin raporlama döneminin çıktı hacmindeki payı;

2) sabit üretim varlıklarına sahip işletmenin güvenliği ve kullanımlarının verimliliği:

VP \u003d OPF * FO; (15)

RP \u003d OPF * FO * Dv, (16)

nerede OPF - işletmenin yıllık ortalama sabit varlık miktarı;

FO - sabit üretim varlıklarının sermaye verimliliği;

3) hammadde ve malzemelerle üretimin sağlanması ve kullanımlarının etkinliği:

VP \u003d MZ * MO; (17)

RP \u003d MZ * MO * Dv, (18)

nerede MZ - ürünlerin üretimi için tüketilen stok miktarı;

MO - malzeme çıktısı (ruble malzeme maliyeti başına üretim).

Bu faktörlerin üretim hacmi ve ürün satışları üzerindeki etkisi, deterministik faktör analizi yöntemlerinden biri kullanılarak hesaplanabilir.

Bundan sonra, ana kaynakları Şekil 2'de gösterilen ürünlerin üretim ve satışını artırmak için rezervler belirlenir. (Ek 2).

Birinci grup için rezerv miktarı aşağıdaki gibi belirlenir:

P Bpkp = P KP* HV1; (19)

R VPfrv \u003d R FRV * FV1; (yirmi)

P Vpvv=P NW*FRVv, (21)

nerede P VPkp, P VPfrv, P VPchv - sırasıyla yeni işlerin yaratılması, çalışma saatleri fonunda bir artış ve çalışanların ortalama saatlik çıktısında bir artış nedeniyle çıktının büyümesi için rezerv;

P KP - iş sayısını artırmak için rezerv;

Р ФРВ - işletmenin hatası nedeniyle kayıplarını azaltarak çalışma süresi fonunu artırmak için bir rezerv;

P ChB - ekipmanın, teknolojinin, üretim organizasyonunun ve emeğin iyileştirilmesi nedeniyle ortalama saatlik çıktının büyümesi için bir rezerv;

FRVv - büyümesinin belirlenen rezervlerini dikkate alarak olası bir çalışma süresi fonu.

İkinci grup için, ekipman sayısındaki (P K), çalışma süresindeki (PT) ve makine saati başına çıktıdaki (P CV) artış nedeniyle artan üretim rezervleri aşağıdaki formüllerle hesaplanır:

P Bpk \u003d P K * GV1; (22)

P VPT \u003d PT * FV1; (23)

P Vpchv \u003d P BW * TV, (24)

Üçüncü grup için, çıktıyı artırmak için rezervler aşağıdaki gibi hesaplanır:

a) malzemenin ek miktarı j-ro, i-inci tip ürünün birim başına tüketim oranına bölünür ve üretim biriminin fiili fiyatı ile çarpılır. Sonuçlar daha sonra tüm ürün türlerinde özetlenir:

Р VP = ∑(Р М j/НР ji * Ц i1); (25)

b) fazla malzeme atığı, ürün türünün i-ro birimi başına tüketim oranına bölünür ve ilgili ürün türünün biriminin gerçek fiyatı ile çarpılır, ardından sonuçlar özetlenir:

c) i-ro tipi ürünün (P HP) birimi başına j-ro kaynağının tüketim oranındaki planlanan azalma, piyasaya sürülmesi planlanan i-ro tipi ürünün üretim hacmi ile çarpılır; elde edilen sonuç, planlanan tüketim oranına bölünür ve bu ürünün gerçek fiyatı ile çarpılır, ardından toplam brüt çıktı rezervi tutarı hesaplanır:

Р VP = ∑ (Р ↓ HPji * VBPipl/HPji * C i1) (26)

Analiz sonunda üretim ve satışları artırmak için belirlenen rezervler özetlenir.

Artan çıktı için rezervler, her üç kaynak grubu arasında dengelenmelidir. Gruplardan biri için belirlenen azami rezerv, diğer kaynak grupları için aynı miktarda rezerv ortaya çıkana kadar kullanılamaz.

Ürün satışlarını artırmak için rezervleri belirlerken, işletmenin depolarında bulunan ve müşterilere sevk edilen bitmiş ürünlerin fazla bakiyelerinin de dikkate alınması gerekir. Aynı zamanda, belirli bir ürün türüne olan talebi ve satışının gerçek olasılığını ve ayrıca talep edilmeyen ürün riskini dikkate almalıdır. Bu rezervleri tespit edebilmek için kullanım alanlarını daha detaylı analiz etmek gerekmektedir. emek kaynakları, işletmede emek araçları ve emek nesneleri.

Bölüm 2. "TRUSOVSKIY BAKERY" LLC'DE "ÜRÜN KALİTE ANALİZİ"

2.1 Trusovsky Khlebzavod LLC'nin finansal ve ekonomik özellikleri

2.1.1 Tarihsel arka plan

Sınırlı Sorumluluk Şirketi "Trusovsky Khlebozavod" nehrin sağ kıyısında yer almaktadır. Astrakhan'ın Trusovsky bölgesinde Volga.

3 No'lu Fırın, 1931'de, Komiserliğin emriyle Trusovsky Cooperage Plant'in varil konteynerlerinin eski deposunda donatıldı. Gıda endüstrisi 21 Mart 1930 tarihli RSFSR.

Tesiste 2 adet sürgülü ocaklı XP sistemi fırını kuruldu, günlük kapasite 30 ton ekmek ürünü idi. Daha sonra, 3 No'lu fırın radikal bir yeniden yapılanma geçirdi: ikinci kat üzerine inşa edildi: hamur karıştırma atölyesi için, geri çekilebilir ocaklı eski fırınlar yerine FTL-2 sisteminin 4 konveyör fırını kuruldu, tesisin kapasitesi karşılaştırıldığında iki katına çıktı savaş öncesine kadar günde 60 ton olmaya başladı. Bu, şehrin sağ yakasındaki bölge için tava ekmek üretiminin tek bir fabrikada yoğunlaştırılmasını ve 4 fırının kapatılmasını mümkün kıldı: köydeki 8 numaralı fırın. onlara. Trusov, adını verdiği tersanelerde fırınlar. Ekim Devrimi'nin 10 yılı, onlar. III Uluslararası ve köyde. Volga bölgesi.

1969-1970 yıllarında. Fırının komple yeniden inşası gerçekleştirildi. FTL-2 fırınları yerine KhPA-40 fırınlarına dayalı 4 teknolojik hat kuruldu.

Teknolojik hat şunları içerir: un bunkeri, hamur karıştırıcı, hamur bölücü, HPA-40 fırın.

Her hattın üretim kapasitesi günlük 30-35 tondur. Teknolojik hatlar tamamen mekanize edilmiş, el emeği sadece ekmek arabalarına ekmek koymak ve kamyonlara ekmek yüklemek için bırakılmıştır. Fırınlardan çıkan ekmekler iki konveyör ile istif alanına taşınır. Un depolama - bunkerlerde toplu.

Un kamyonlarında (özel araçlar) bunkerlere otomatik pompalama ile unun teslimi.

Fırında 1992 yılına kadar sadece iki çeşit ekmek üretilirdi: 2. sınıf buğday ekmeği, soyulmuş undan yapılan çavdar ekmeği.

Halihazırda I-II dereceli undan, çavdar soyulmuş, karışık rulo ekmek, 900 gr ağırlığında ekmek üretilmektedir.

1997-98'de yelpazeyi genişletmek için 500 gramlık ekmek yapmak için dört elektrikli fırın satın alındı ​​ve devreye alındı. ve her biri 1,5 ton günlük üretime sahip unlu mamuller.

Üretilen ürün yelpazesi 12 ürüne ulaştı.

Aralık 1989'da, 3 No'lu fırın personeli, fırıncılık endüstrisi "Astrakhankhlebprom" ile işletmenin kiralanması konusunda bir anlaşma imzaladı.

Haziran 1992'de, Özelleştirme Programına uygun olarak, 3 No'lu Kiralanan İşletme Fırını personeli, kiralanan işletmeyi Kolos Sınırlı Sorumluluk Ortaklığı olarak yeniden düzenledi ve fırının mülkünü devletten satın alarak tam sahibi oldu.

Mart 1997'de, Charter'da kaydedilen değişiklikleri takiben, Trusovsky Bakery LLP olarak yeniden adlandırıldı.

Haziran 1998'de kurucuların kararı ile ve normlara uygun olarak Medeni Kanun Sınırlı sorumluluk ortaklığı Trusovsky Khlebozavod Limited Liability Company olarak yeniden adlandırıldı.

Fırının kendine ait perakende ağı unlu mamüllerin satışı için - fırının bitişiğindeki bölgede 1 mağaza ve Astrakhan şehrinin tüm mikro bölgelerinde 40 sabit büfe, Raznochinovka köyünde 1 büfe.

<Р

Şu anda fırın, ekmek dağıtım ağına teslimat için otomobil işletmesinin hizmetlerini tamamen terk etti. Kendi özel parkını oluşturdu. 1,5 ton ekmek taşıma kapasiteli 15 kamyonet miktarında araçlar. Minibüsler için bir onarım üssü oluşturuldu ve fırın bölgesinin yakınında sıcak bir kalıcı garaj inşa edildi.

1998 yılında, işletme "Rusya'nın En İyi Şirketleri" Tüm Rusya yarışmasına katıldı. 115.000 katılımcı girişimden 27 kazanan girişim seçildi. Trusovsky Khlebozavod, gıda endüstrisi işletmeleri arasında “En yüksek ekonomik verimlilik için” adaylığında kazanan oldu.

Yarışmanın sonuçlarına göre, fırının müdürü Rusya Ekonomi Bakanlığı'nın “Onur Belgesi” ile ödüllendirildi.

2.1.2 Üretim ve yönetim yapısı

Kurumsal yönetim, belirli bir organizasyon yapısı temelinde gerçekleştirilir. İşletmenin yapısı ve bölümleri, işletme tarafından bağımsız olarak belirlenir. Yönetimin organizasyon yapısı geliştirilirken, yönetim fonksiyonlarının departmanlar arasında etkin dağılımının sağlanması gerekmektedir. Aşağıdaki koşulların karşılanması önemlidir:

*Aynı konuların çözümü farklı departmanların yetki alanına girmemelidir.

* tüm yönetim fonksiyonları yönetim birimlerinin sorumluluğunda olmalıdır

* Çözülmesi daha etkili olan sorunların çözümü başka bir birime emanet edilmemelidir.

Ayrı bölümler arasında dikey ve yatay iletişim olabilir.

Dikey bağlantılar, örneğin işletme müdürü ile mağaza başkanı arasındaki bağlantı gibi liderlik ve itaat bağlantılarıdır.

Yatay bağlantılar, örneğin mağaza yöneticileri arasındaki bağlantılar gibi eşit unsurlara sahip kooperatiflerin bağlantılarıdır.

Yönetim yapısının temeline belirli bir sistem konulmuştur. Üç ana üretim yönetim sistemi vardır:

* doğrusal

* işlevsel

* karışık

Bu işletme doğrusal bir üretim yapısı üzerine inşa edilmiştir. Doğrusal yapı - daha düşük birimlerin tüm konularında daha yüksek olanlara doğrudan tabi olma şeması. Bu sistem oldukça basittir ve ele alınan konuların sayısı fazla değilse ve bunlar üzerinde en yakın alt bölümlerde kararlar alınabiliyorsa etkili olabilir.

İşletme, işletmenin tüm çalışmalarını organize eden ve durumu ve faaliyetleri için devlete ve işçi kolektifine karşı tüm sorumluluğu taşıyan bir yönetici tarafından yönetilmektedir. Müdür, tüm kurum ve kuruluşlarda işletmeyi temsil eder, işletmenin mallarını yönetir, sözleşmeler yapar, işletme için emirler verir, iş mevzuatına göre işçileri işe alır ve işten çıkarır, işletme çalışanlarına teşvik ve cezalar uygular, banka açar. işletmenin hesapları. Hiyerarşideki diğer tüm departmanlar ve şefler nihai olarak direktöre rapor verir (Ek 3.1, 3.2).

2.1.3 Teknik ve ekonomik göstergelerin analizi

Trusovskiy Khlebzavod LLC'nin 2006 yılı bilançosuna dayanarak (Ek 4), Tablo 1'deki ana teknik ve ekonomik göstergeleri vurguladık. Mutlak ve göreceli göstergeleri hesaplıyor ve uygun sonuçları çıkarıyoruz.

tablo 1

Temel teknik ve ekonomik göstergeler.

Göstergenin adı	Birimler	2005	2006	2006'dan 2005'e
				sapmalar
				mutlak	akraba
1	2	3	4	5	6
Satış geliri (B)	Ovmak	66704994	80665120	+13960126	1,2
Üretim maliyeti (C)	Ovmak	56692209	71203921	+14511712	1,25
1 ovmak için maliyet. (1r tov pr başına Z)	-	0,85	0,88	+0,03	1,03
Ortalama sayı Köle (H)	Chel	420	430	+10	1,02
Yıllık ücret fonu (PAY) (st 570+580 F5)	Ovmak	2371100	2487600	+116500	1,05
Aylık ortalama 1 köle için Vyr-ka (MV)	ovmak / kişi	13235	15633	+2398	1,18
Aylık ortalama Maaş (SW)	Ovmak	5645	5785	+140	1,02
Malzeme maliyetleri (MC)	Ovmak	13072000	15669300	+2597300	1,2
Malzeme dönüşü (MO)	-	5,1	5,15	+0,05	1,01
Malzeme tüketimi (ME)	-	0,196	0,194	-0,002	0,99
Sabit üretim varlıklarının ortalama yıllık maliyeti (OPF)	Ovmak	4945813	7916114	+2970301	1,6
1	2	3	4	5	6
Varlık getirisi (FR)	-	13,5	10,2	-3,3	0,75
Sermaye yoğunluğu (MY)	-	0,07	0,1	+0,03	1,43
Özkaynak kârlılığı (Ropf) (Şaft (temiz) P / OPF)	-	2,02	1,19	-0,83	0,59
Stok-emek oranı (FW)	ovmak/kişi	11775,7	18409,5	+6633,8	1,56
Brüt Kar (GRP)	Ovmak	10012793	9461199	-551594	0,94
Satışlardan elde edilen kar (PR)	Ovmak	9963291	9380644	-582647	0,94
Net kar (NP)	Ovmak	665268	0	-665268	0
Genel karlılık (Rtoplam) (VP/st300 F1)	-	0,77	0,73	-0,04	0,95
Satış getirisi (Rpr)	-	0,01	0	-0,01	0

Sağlanan verileri analiz etmek için net kârın faktör analizini yapacağız ve şirketin raporlama yılında sıfır ekonomik kâr elde etmesinin nedenlerini belirleyeceğiz. Raporlama yılı 2006 ve temel yıl 2005 olduğunu varsayalım.

PE \u003d Rpr * V \u003d Rpr * MV * H (27)

Zincir ikameleri yöntemiyle üç faktörlü bir analiz yapalım:

Temel göstergelere göre net karın değerini hesaplayalım:

CHP0 \u003d P0 * MV0 * Rpr0

NP0 \u003d 420 * 13235 * 0.01 \u003d 55587 (ovmak)

Ortalama işçi sayısındaki değişikliklerin net kârı üzerindeki etkisi:

CHPh \u003d Ch1 * MV0 * Rpr0

CHPh \u003d 430 * 13235 * 0.01 \u003d 56910.5 (ovmak)

∆ChPh = ChPh - ChP0 = 56910.5 - 55587 = 1323,5 (ovmak)

Raporlama yılında ortalama işçi sayısının baz yıla göre 10 kişi artması sonucunda net kar 1323,5 ruble arttı.

İşçilerin ortalama aylık çıktısındaki değişikliklerin net kârı üzerindeki etkisi:

ChPMv \u003d Kanal1 * OG 1 * Rpr0

ChPMv \u003d 430 * 15633 * 0.01 \u003d 67221.9 (ovmak)

∆ChPmv = ChPmv - ChPh = 67221.9 - 56910.5 = 10311.4 (ovma)

Raporlama yılında üretimde baz yıla göre kişi başına 2.398 rublelik bir artışın sonucu olarak, net karda 10.311.4 ruble artış oldu.

Satışların karlılığındaki değişikliklerin net gelir tutarı üzerindeki etkisi:

ChPRpr \u003d Ch1 * OG 1 * Rpr1

NPRpr \u003d 430 * 15633 * 0 \u003d 0 (ovmak)

∆ChPRprt = ChPRprt - ChPMv = 0 - 67221.9 = -67221.9 (ovma)

Raporlama yılında satışların karlılığında baz yıla göre 0,01 oranındaki düşüşün bir sonucu olarak, net kar 67.221,9 ruble azaldı.

∆CHP \u003d 0-55587 \u003d -55587 (ovmak)

∆ChP = ∆ChPh + ∆ChPmv + ∆ChPRpr

1323,5 + 10311.4 - 67221.9 = -55587 (ovmak)

Analizin sonuçlarını tablo 2'de özetliyoruz:

Tablo 2

Faktör analizi sonuçları

Yapılan faktör analizi temelinde, raporlama döneminde sıfır ekonomik kâr alınmasının esas olarak satışların karlılığındaki düşüşten kaynaklandığı tespit edildi. Raporlama yılında, baz yıla göre, imal edilen ürünlerin maliyetinde bir artış olması, brüt karda, satışlardan elde edilen karda düşüşe yol açarken, zorunlu vergi ve harçlar hariç, bu durum nette düşüşe neden oldu. kar ve sıfıra getirmek. Ancak sıfır kârın üretimin çöküşü anlamına gelmediğini, üretimin tamamen kendini ödediği, ancak ücretsiz fonların olmadığı anlamına geldiğini belirtmekte fayda var.

Ayrıca işletmenin stok göstergelerine de dikkat etmeye değer. Raporlama yılında, varlıkların getirisi 3,3 azaldı, bu da şirketin OPF'ye yatırılan her bir rubleden daha az gelir elde edeceğini gösteriyor. Ve buna göre, karşılıklı değer - sermaye yoğunluğu 0,03 arttı ve raporlama yılında 1 ruble gelir elde etmek için büyük miktarda OPF harcandığını gösteriyor. Ayrıca raporlama yılında, bir önceki yıla göre kısa vadeli kredilerde 203.204 ruble artış oldu.

2.2 Ürün kalite analizi

2.2.1 Hammadde ve ürünlerin kalitesinin analizi

Yüksek kaliteli unlu mamullerin üretimi için önemli bir koşul, hammadde, yarı mamul ve bitmiş ürünlerin kalitesinin düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygunluğudur. Bu nedenle fabrika çalışanları, hammaddelerin, yarı mamul ürünlerin ve bitmiş ürünlerin minimum kalite kontrolünü gerçekleştirebilmelidir.

Tesis koşullarında laboratuvar kontrol şeması aşağıdaki adımları içerir:

1. Gelen hammaddelerin kalitesi üzerinde girdi kontrolü, yani:

Hammaddelerin kalitesini teyit eden eşlik eden belgelerin kontrolü;

Gelen hammaddelerin kalitesinin organoleptik değerlendirmesi;

Hammadde kalitesinin ana fiziksel ve kimyasal göstergelerinin belirlenmesi (nem, glüten miktarı ve kalitesi).

2. Hamur, ekşi hamur ve diğer yarı mamul ürünlerin nem ve asitliğinin seçici kontrolü.

3. Bitmiş ürünlerin kalite kontrolü (nem içeriği, asitlik, gözeneklilik tayini).

Trusovskiy Khlebzavod LLC'de, hammaddelerin kalite kontrolü, hammaddelerin kabulü aşamasında, doğrudan üretim sürecinde, seçici kontrolde listelenen aşamaların üçünden de geçer ve bitmiş ürünlerin kalite kontrolü için özel bir laboratuvar vardır. . Bu laboratuvar, ürünlerin kalitesi üzerinde üç aşamalı bir kontrolün uygulanmasını belirlemek için gerekli donanıma sahiptir. En titiz olanın bitmiş ürünlerin kontrolü olduğuna dikkat edilmelidir, çünkü önceki aşamalardaki hatalar bir şekilde ortadan kaldırılabilir ve bitmiş ürün aşamasında düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uyulmaması, serbest bırakılanların reddedilmesine yol açar. Ürün:% s.

Kalite kontrolünün bazı aşamalarını daha ayrıntılı olarak ele alalım ve üretime giren hammaddelerin ve piyasaya sürülen bitmiş ürünlerin düzenleyici belgelere uygun olup olmadığını belirleyelim.

Un, unlu mamül üretiminde ana hammaddedir. Un kalitesinin organoleptik değerlendirmesinin nasıl yapıldığını düşünün.

Un kalitesinin organoleptik göstergelerinin belirlenmesi: koku, tat, renk - GOST 27558-97 gerekliliklerine uygunluk için aşağıdaki gibi gerçekleştirilir.

Kokuyu belirlemek için temiz kağıda yaklaşık 20 gr un serpin. Nefesle ısıtın ve kokuyu kurun. Kokuyu arttırmak için bir bardağa un numunesi aktarılır, üzerine 60 °C sıcaklıktaki sıcak su dökülür, su boşaltılır ve koku belirlenir.

Tadı ve gevrekliğin varlığı, her biri yaklaşık 1 g ağırlığındaki 1-2 porsiyon un çiğnenmesiyle belirlenir.

Unun rengi, dağılmış gün ışığında görsel olarak belirlenir, bunun için 10-15 g ağırlığındaki unun tartılmış bir kısmı bir cam levha veya kağıda dağılır ve başka bir cam levha veya kağıt ile bastırılır.

Unun nem içeriğinin belirlenmesi GOST 9404-98'e uygunluk için yapılır. Yöntemin özü, sabit sıcaklık ve kurutma süresi parametrelerinde bir hava ısıtma kabininde unun dehidrasyonunda yatmaktadır.

Unun nem içeriğini belirlemek için elektrikli bir kurutma kabini SESh-ZN kullanılır.

Nem, iki paralel numunede belirlenecektir. 5 + 0,01 g ağırlığındaki bir ürün, önceden tartılmış metal tartı şişelerine (bardak) yerleştirilir, ardından tartı şişeleri kapaklarla kapatılır ve bir desikatöre yerleştirilir. Tartım, laboratuvar teknik dereceleri T 200 veya kadran dereceleri VLKT-500-M veya diğerleri üzerinde gerçekleştirilir.

Kurutma kabini haznesinde 130˚C sıcaklığa ulaşıldığında termometre kapatılır ve kabin 140˚C'ye ısıtılır. Ardından termometreyi açın ve ürünün tartılmış kısımlarının olduğu açık şişeleri hızla dolaba yerleştirin, şişeleri kapaklarının üzerine yerleştirin. Ürün, sıcaklığın 130°C'ye geri getirildiği andan itibaren sayılarak 40 dakika kurutulur.

Tam yüklemeden sonra 130˚С sıcaklık 5-10 dakika içinde geri yüklenirse, kurutma kabininin 140˚С'ye ısıtılmamasına izin verilir.

Kurutmanın sonunda, ürün içeren şişeler, pota maşası ile dolaptan çıkarılır, kapaklar kapatılır ve yaklaşık 20 dakika (ancak 2 saatten fazla olmamak üzere) tamamen soğuması için bir desikatöre aktarılır. Soğutulan şişeler tartılır (izin verilen hata 0,01 g'dan fazla değildir) ve analiz sonuçları işlenene kadar bir desikatöre yerleştirilir.

Sonuçların işlenmesi. Ürünün (X) nem içeriği % olarak aşağıdaki formülle hesaplanır:

Х=100*(m1-m2)/m1 (27)

burada m1 un numunesinin kurutmadan önceki ağırlığıdır, g;

m2, kurutulduktan sonra un numunesinin kütlesidir, g.

Fırıncılık üretimi için bazı temel ve ek hammadde türlerinin nem indeksi Tablo 3'teki Ek 5'te verilmiştir.

Tahıl stoklarının zararlıları tarafından unun enfeksiyonu ve kontaminasyonunun belirlenmesi de gerçekleştirilir (GOST 27559-97).

Yöntemin özü, unu eleklere eleyerek böcekleri ve akarları izole etmektir. Gelişimlerinin her aşamasında canlı böceklerin ve akarların bulunduğu un, enfekte olarak kabul edilir. Ölü böceklerin bulunduğu un kontamine olarak kabul edilir.

GOST 27668-98'e göre seçilen ortalama bir numuneden unun kirlenme ve kirlenme derecesini belirlemek için 1 kg ağırlığında bir numune izole edilir. Unun bir kısmı tel örgü elekten manuel olarak dakikada 120 dairesel hareketle veya cihaza ekli açıklamaya göre mekanik olarak 1 dakika elenir.

Böcekleri tespit etmek için elekten gelen iniş, analiz panosunun beyaz camına dökülür ve bir spatula ile manuel olarak ayıklanır. Aynı zamanda, canlı ve ölü böcekler (larvalar, pupalar, yetişkinler) izole edilir - tahıl rezervlerinin zararlıları.

Unun kalitesi en iyi şekilde ekmek pişirme denemesi yapılarak belirlenir. Bunu yapmak için, gelen un partisinden az miktarda un (2-5 kg) seçilmesi, teknolojik sürecin tüm parametrelerine uygun olarak pişmiş ekmeğin tarifine göre hamuru manuel olarak yoğurmanız önerilir, prova, fırınlama yapın ve ekmeğin ve dolayısıyla unun kalitesini belirleyin.

Ham glüten miktarı ve kalitesinin belirlenmesi (GOST 27839-88).

Farklı miktarlarda undan hamur yoğurmak için su hacmi: gram cinsinden kütle 25,30,38,50 ile cm³ cinsinden su hacmi 13,16,20,26'ya karşılık gelir.

Belirtilen un ve su kütlesinden hamur elle yoğrulur ve bir top haline getirilir, bir bardağa konur, bir kapak veya bir saat camı ile kapatılır ve 20 dakika dinlenmeye bırakılır. 20 dakika sonra, glüten yıkaması, ipek veya poliamid kumaştan yapılmış bir elek üzerinde 18 + 2 ° C sıcaklıkta zayıf bir su akışı altında başlar. İlk başta yıkama dikkatli bir şekilde yapılır, hamur veya glüten parçaları nişasta ile birlikte çıkmasın diye parmaklarınızla hamur yoğurun. Nişasta ve kabukların çoğu çıkarıldığında, her iki avuç arasında daha kuvvetli bir şekilde yıkama yapılır. Ayrılan glüten parçaları elekten dikkatlice toplanır ve toplam glüten kütlesine eklenir.

Yıkanan glüten, avuç içi arasına bastırılarak, kuru bir havluyla silinerek sıkılır. Aynı zamanda, glüten birkaç kez döndürülür ve ellere hafifçe yapışmaya başlayana kadar avuç içi arasında tekrar sıkılır.

Sıkılmış glüten tartılır, sonra tekrar 5 dakika yıkanır, tekrar sıkılır ve tartılır. İki tartım arasındaki fark 0,1 g'ı geçmiyorsa yıkama tamamlanmış sayılır.

Not: Yıkanamayan gluten "yıkanamaz" olarak kabul edilir.

Glutenin kalitesi, rengi ve fiziksel özellikleri ile karakterize edilir. Glutenin rengi tartılmadan önce belirlenir ve "açık", "gri" veya "koyu" olarak adlandırılır.

Fabrikada un kalitesinin belirlenmesine yönelik bu prosedürler her teslimat için gerçekleştirilmez. Başlangıçta, tedarikçi ürünlerini teslim ettiğinde tam bir analiz yapıldı ve sonraki teslimatlarda analiz, ilgili belgelerin kontrolüne indirgendi.

Trusovsky Khlebzavod LLC'nin un tedarikçileri şunlardır:

Çavdar unu - LLC "Inna" Kalmıkya Cumhuriyeti, Elista, st. Gençlik, d132

Buğday unu - LLC "TZS" - Astrakhan, st. Rozhdestvensky, 16.

Buğday unu - OAO Astrakhan Fırın Kombine, Astrakhan, Rybinskaya St., 15.

Maya ve isteğe bağlı hammaddelerin kalite kontrolü.

Kaldırma kuvveti, maya kalitesinin ana göstergesidir.

Mayanın kaldırma kuvvetini belirlemenin en basit (hızlandırılmış) yöntemi “yüzen top yöntemi”dir. 0,31 gr preslenmiş veya 0,1 kuru maya tartılır, 35 + 2 °C'ye ısıtılmış 4,8 cm³ su içine dökülür ve spatula veya havan tokmağı ile iyice karıştırılır. Elde edilen çözeltiye ikinci sınıf 7 g buğday unu ekleyin, hamuru yoğurun ve pürüzsüz, çatlaksız bir yüzeye sahip bir top şekli verin. Top 35+1°C'ye ısıtılmış su ile bardağa indirilir, bardak aynı sıcaklıktaki bir termostat veya su banyosuna yerleştirilir ve topun yüzdüğü gözlenir.

Mayanın kaldırma kuvveti, topun suya indirildiği andan yükseldiği ana kadar geçen süre (dakika) ile belirlenir.

Mayanın kaldırma kuvvetini hesaplamak için topun yüzme süresi (dk) 3.5 faktörü ile çarpılır.

Yenilebilir sofra tuzu, yabancı bir tat olmaksızın tuzlu bir tada sahip olmalıdır (oda sıcaklığında sulu bir çözeltide (10:100) belirlenir). Tuz yabancı kokulara sahip olmamalıdır.

Şeker serbest akışlı, topaksız, tadı tatlı, yabancı tatsız, hem kuru hem de sulu çözeltide koku yok, suda çözünürlüğü tam. (Ek 6)

İnek tereyağı, margarin, yabancı tatlar ve kokular olmadan karakteristik bir tada ve kokuya sahip olmalıdır, renk - beyazdan açık sarıya, kütle boyunca üniform. (Ek 7)

Koku ve tattaki bitkisel yağ, yabancı bir tada ve acılığa sahip olmayan bu yağ türüne karşılık gelmelidir.

Tavuk yumurtası küf kokusu içermemelidir. Kabuğun saflığı görsel olarak belirlenir.

Pastörize inek sütü, yabancı tatlar ve kokular olmadan, yağlı değil, sarımsı bir renk tonu ile beyaz renkte olmalıdır - mavimsi bir renk tonu ile.

Bütün inek sütü, kuru ve yağsız – kuru toz, hafif kremsi bir renk tonu ile beyaz, tat, herhangi bir yabancı tat ve koku olmadan süt tozunun karakteristiğidir. (Ek 8)

Diğer hammaddeler, katkı maddeleri, çeşitli bileşenler kokusuz olmalı ve organoleptik özelliklere göre bu tür hammaddeler için düzenleyici belgelere uygun olmalıdır.

Bu işletmede, üretilen bitmiş ürünlerden yağın kütle oranı, gözeneklilik, asitlik, şekerin kütle oranı ve nem belirlenir.

2.2.2 Unlu mamüllerdeki kusurlar

Bu işletme, her biri kalitenin dikkatli bir şekilde izlenmesini gerektiren çok çeşitli imal edilmiş fırın ürünlerine sahiptir. Bitmiş ürünlerde - unlu mamullerde kusurları önlemek için unlu mamullerin kalite kontrolü yapılır. Birçok kusur var, ancak en yaygınlarına ve mümkünse bunların nasıl ortadan kaldırılacağına bakacağız.

Ekmeğin en yaygın dış kusurları şunlardır: ekmeğin yüzeyinde kabarcıklar ve lekeler, kabukta parlaklık eksikliği, kabuğun çok soluk veya çok koyu rengi, kavisli veya içbükey üst kabuk ve diğerleri.

Ekmek kırıntısında aşağıdaki kusurlar bulunur: yapışkanlık, karışmama, "sertleşme" (ekmeğin alt kabuğunda bulunan sıkıştırılmış, gözeneksiz bir kırıntı şeridi), yabancı kalıntıların varlığı, boşlukta boşluklar, düzensiz gözeneklilik, kırıntılardan kabukların soyulması, ekmeğe özgü olmayan yabancı bir koku.

Nepromes Ekmeğin içinde karıştırılmamış un ve kuru hamur topakları, eski ekmek (çözünmemiş tuz kristallerinin lobları) vardır. Karıştırma eksikliği, dikkatsiz çalışma, yetersiz yoğurma süresi veya titizliğinden kaynaklanır. Yoğurma süresini artırmak veya mikserin çalışmasını ayarlamak gerekir. Kulak memesi elle dikkatlice ovulmalı veya bir ovma makinesinden geçirilmelidir. Yemeklik tuz üretime verilmeden önce 2 mm çapında hücreli elekten gevşek halde elenir ve çözünmüş halde 0,5 mm çapında hücreli bir elekten süzülür.

"Zakal" ekmeği en çok çavdar ekmeğinde ve onların buğday kepekli ununun ekmeğinde bulunur. Sertleşme, alt kabuğun yakınında ve daha az sıklıkla ekmeğin orta kısmının çevresinde bir halka şeklinde yoğun, gözeneksiz, nemli bir tabakanın kırıntıdaki varlığıdır. “Sertleşmenin” nedeni, kıvamı zayıf olan hamurun zayıf gevşekliğidir. Bazen "sertleşme" hem yetersiz ısıtılmış bir fırın tabanından hem de sıcak ekmeğin piştikten sonra kalıplardan çıkarırken dikkatsizce işlenmesinden kaynaklanır. "Sertleşmenin" nedeni, kötü pişirme veya düşük kaliteli un (maltlama) da olabilir.

Ortadan kaldırma yolları: Ekmeği fırından çıkarırken dikkatsizce ellemeyi hariç tutun, sıcak ekmeği bir sıraya koyun, pişirme modunu gözlemleyin, diğer unlarla karıştırarak işleyin, hamurun asitliğini artırın, su miktarını azaltın. hamur yoğurmak.

Yabancı kapanımların varlığı. Bu genellikle hamurun kepekli un üzerinde yoğrulması veya hamur ve hamur yoğurma hazırlanırken süzülmemiş maya, tuz, şeker ve diğer bileşenlerin verilmesi nedeniyle elde edilir.

Ham yapışkan kırıntı. Kırıntının rengi koyu. Gözeneklilik büyük, düzensiz. Kabuk yoğun renklidir, kırmızımsı bir renk tonu vardır. Ekmeğin tadı tatlıdır. Ocak ekmeğinin şekli belirsizdir.

Pişmemiş kırıntının nedeni, filizlenmiş veya donmuş tahıldan öğütülmüş undur. Un, artan suda çözünür madde içeriğine sahiptir (“un, ısı için zayıftır”). Buğday ununun glüteni zayıf, esnek değil ve aşırı uzayabilir.

Ortadan kaldırmanın yolları: hamur, ekşi hamur, hamurun asitliğini 1-2º H artırın, bunun için gerekli: ​​ekşi mayanın fermantasyon süresini artırmak, ekşi maya 27-28 ºС düşük sıcaklıkta; yoğurma sırasında hazır hamur veya hamur ekleyin; toplam un miktarı kadar %65-70 un ve daha yoğun bir kıvamda (%43.44) kalın bir hamur hazırlayın; düşük sıcaklıkta (28-29 ° C) nem içeriğinde% 1 azalma ve asitlikte 1 ° N artışla ocak ekmeği için daha güçlü hamur hazırlayın; bir hamur parçasının kütlesini ve pişirme süresini azaltın ; hazır olma. Mümkünse kusurlu unu normal pişirme özelliklerine sahip unlara ayırın.

Yapışkan bir kırıntı, yetersiz pişirme süresinden, hamurdaki aşırı miktarda sudan da olabilir.

Yoğun, hafifçe gevşetilmiş, yetersiz elastik bir kırıntı ile azaltılmış hacimli ekmek. Ocak ekmeği belirsiz bir şekle sahiptir. Üst kabuk bazen küçük sığ çatlaklarla kaplıdır.

Bu ekmek, bir kaplumbağa böceğinden etkilenen tahıldan öğütülmüş undan elde edilir. Buğday unundan elde edilen glüten az miktarda yıkanır veya hiç yıkanmaz. Gluten yapışkan ve esnek değildir. Bu unlardan elde edilen hamur hızla sıvılaşır.

Çözümler : hamurun asitliğini 1-2 N, hamur - 1 "N artırın. Bunu yapmak için, hamur veya hamura tüm işlenmiş unun kütlesinin% 5-10'unu ekleyerek hamuru sıvı maya ile hazırlayın. Fermantasyon sırasında hamurun sıcaklığı 28 -29 ° C'den yüksek olmamalıdır; hamur daha kalın bir kıvamda hazırlanmalıdır, nem içeriği hamurun normal nem içeriğine karşı% 1 azaltılmalıdır; için tuz miktarını artırın. yüksek kaliteli undan ekmek %1.8'e, kepekli undan - %2'ye kadar; haznenin yükünü hazır hamur kesmeye dayalı olarak un ile 10-15 dakika ayarlayın; hamur parçalarının normal olana karşı provasını azaltın mümkün olan minimum

Varlığında bitmiş ürünlerin reddedildiği görünümdeki kusurlar şunları içerir:

Yanlış şekil verme ve kesme ile ekmeğin ve özellikle unlu mamullerin yanlış şekli elde edilir. Hamur kesme makinelerinin çalışmasını kontrol etmek ve ayarlamak, manuel kesimin daha dikkatli ve doğru bir şekilde yapılabilmesi için gereklidir.

Kabuğun birikmesi, sıcak ekmeğin fırından çıkarılırken dikkatsizce işlenmesinden, iki veya daha fazla sıraya sıcak ekmek döşenirken ve ayrıca hamurdaki fazla sudan elde edilir; aşırı kalın, ancak genç hamur.

Ocak ekmeğine ilaveler ile soluk yan kabuk. Fırına ekmek ekerken, ocak ekmeği için hamur formları veya parçaları arasında yetersiz mesafeye izin verilir.

Teneke ekmeğin üst kabuğu çok dışbükeydir ve bir veya iki taraftan yırtılır. Ocak ekmeği, yanları zayıflatan küresel bir şekle sahiptir. Böyle bir kusur, hamurun pişirmeden önce yetersiz prova edilmesi nedeniyle elde edilir. Prova hamurunun süresini artırmak gerekir.

Yanmış kabuk, ancak kırıntı pişmemiş. Bu, fırının tepesinde çok yüksek bir sıcaklığın sonucudur, bu da hızlı bir şekilde üst kabuğu oluşturur ve yanar ve kırıntı az pişmiş kalır.

Kabuk donuk, grimsi, bazen çatlaklı - pişirme odasındaki buhar eksikliğinin bir sonucu olarak elde edilir. Böyle bir kusurun oluşmasını ortadan kaldırmak için pişirme odasını nemlendirmek gerekir.

Ekmeğin yüzeyindeki küçük çatlaklar, prova sırasında hamurun havalandırılmasının sonucudur. Bu kusuru önlemek için, hamurun özel haznelerde provasını yaparak taslakları ortadan kaldırmak gerekir.

Soluk kabuk, ağır ekmek, kırıntı yeterince pişmemiş, yapışkan - pişirme odasında normal sıcaklıkta yetersiz pişirme süresi veya fırının tabanına veya beşiğine aşırı yoğun ekmek ekilmesi nedeniyle ortaya çıkıyor. Gerekli: Pişirme süresini artırmak ve fırının tabanına veya beşiğine oturma yoğunluğunu ayarlamak.

Tat ve kokudaki kusurlar da bitmiş ürünlerin reddedilmesine yol açar, bunlar şunları içerir:

Ekmeğin acı tadı. Çoğu zaman bu, ekmeğin pelin ile karıştırılmış kalitesiz undan pişirilmesinin sonucudur. Kokuşmuş yağ ayrıca ekmeğe acı bir tat verir.

Ekmek fazla tuzlu. Genellikle bu tür ekmeğin kırıntısı kabadır, gözeneklilik kalın duvarlıdır. Neden: Tuz dozaj tarifi ihlal edilmiştir.

Ekmek taze. Bu tür ekmekler genellikle kabarcıklarla kaplı ince bir yanmış kabuğa sahiptir, gözeneklilik az gelişmiştir. Kabuk, kırıntının gerisinde kalabilir. Ekmek az hacimli, ağırdır. Mayasız ekmek, mayalanmamış, genç hamurdan elde edilir.

Küf kokulu ekmek, şımarık unun sonucudur.

Yabancı koku. Undaki pelin ve hardal safsızlıklarının varlığı ekmeğe yabancı bir koku verir.

Çiğneme sırasında dişlerde gevreklik - unda (kum, toprak) mineral safsızlıkların varlığı. Bu unun işlenmesine izin verilmez. Asitliği yüksek (tadı ve kokusu ekşi) hamur veya hamurun aşırı uzun fermantasyonu ile elde edilir.Normal fermantasyon süresini belirlemek gerekir.

Ekmek ve unlu mamullerdeki aynı kusurlar, un ve yardımcı hammaddelerin kalitesizliğinden, teknolojik süreçteki ihlallerden ve bitmiş ürünlerin uygunsuz depolanması ve taşınmasından kaynaklanabilir. Sonuç olarak, tüm üretim döngüsü boyunca kontrol yapılmalıdır.

2.2.3 Ürün kalite analizi

Trusovsky Khlebzavod LLC girişimi ile ilgili teorik bölümde açıklandığı gibi, ürün kalitesinin adım adım analizini yapalım. Analizin ilk görevi, Tablo 4'te sağlanan ürün kalitesinin genelleştirici göstergelerinin dinamiklerini incelemektir.

Tablo 4

Ürün kalitesinin genelleştirici göstergelerinin analizi.

Gösterge	Geçen yıl	raporlama yılı
		plan	hakikat
Ortalama ağırlıklı ürün kalite puanı	0,8	0,85	0,85
Spesifik yer çekimi,%:
Toplam çıktıda yeni ürünler	30	30	35
En kaliteli kategorideki ürünler	85	90	85
reddedilen ürünler	25	20	18
Sertifikalı ürünler	100	100	100
Dünya standartlarına uygun ürünler	-	-	-
ihraç edilen ürünler	-	-	-
Ortalama not faktörü	-	-	-

Raporlama yılına ait tablodan da anlaşılacağı üzere işletme, ürün kalitesini iyileştirmek ve rekabet gücünü artırmak için bazı çalışmalar yapmıştır. Raporlama yılında ürünlerin ağırlıklı ortalama puanı plan seviyesine yükseldi, bunun nedeni yeni ürünlerin geliştirilmesi ve piyasaya sürülmesi olabilir, tablodan gördüğümüz gibi, yüzde 5'lik bir sıçrama oldu. Yeni ürünlerin toplam çıktı içindeki payı. Buna rağmen, en yüksek kalite kategorisindeki ürünlerin payı, %5 artırılması planlanmasına rağmen geçen yıl seviyesinde kaldı. Şirketin hem uzun süredir üretilen hem de yeni tanıtılan ürünlerinin üretim ve tüketiciler tarafından asimilasyonu başarılı oldu, aslında raporlama yılında reddedilen ürünlerin oranındaki plan ve geçen yıla göre düşüş gösterdi. Bu işletmede tüm ürünlerin sertifikalı olduğu, devlet standartlarına uygun olduğu, dolayısıyla özgül ağırlığının %100 olduğu belirtilmelidir. Uluslararası standartlara uygun ürünlerin payı, ihraç edilen ürünlerin payı ve ortalama kalite faktörü gibi diğer göstergeler için kayıt tutulmamaktadır. Unlu mamüller ihracata konu olmayıp çeşitlere ayrılmamakta, dolayısıyla uluslararası standartlara uygunlukları dikkate alınmamaktadır. Analize dayanarak, bu şirketin hem ürünlerinin kalite seviyesini hem de ürün çeşitliliğini sürekli olarak iyileştirmeye çalıştığı sonucuna varılabilir. Bu göstergelerin her ikisi de bu tesisin fırıncılık pazarındaki rekabet gücünü artırmaktadır.

Analizin ikinci görevi, ürün kalitesinin işletmenin maliyet göstergeleri üzerindeki etkisini belirlemektir: pazarlanabilir ürünlerin çıktısı (∆VP), satış gelirleri (∆V) ve kâr (∆P).

Bu aşamada kuru üzümlü çöreğin kalitesini artırarak işletmenin kârındaki değişimi inceleyelim. Ürünün maliyetinin ve buna bağlı olarak fiyatının değişmesi nedeniyle bu üründeki kuru üzüm içeriğini artırma önerisi vardı. Bunun belirli bir dönem için işletmenin kârını nasıl etkilediğini analiz edelim.

C0=2,35 ruble ve C1=2,86 ruble olduğunu varsayalım - sırasıyla, kalite değişikliğinden önceki ve sonraki ürünün fiyatı;

C0=1,5 ruble ve C1=2 ruble - sırasıyla, kalite değişikliğinden önceki ve sonraki ürünün maliyeti;

VVP1=10000 adet - yüksek kalitede üretilen ürünlerin hacmi;

VRP1=10,000 adet - satılan yüksek kaliteli ürün hacmi.

∆VP=(Ts1-Ts0)*VVP1 (formül 1'e göre)

∆VP=(2.86-2.35)*10000=5100 (adet)

∆B=(Ts1-Ts0)*VRP1 (formül 2'ye göre)

∆B \u003d (2.86-2.35) * 10000 \u003d 5100 (ovmak)

∆P \u003d (C1-C0) * VRP1 - (C1-C0) * VRP1 (formül 3'e göre)

∆P \u003d (2.86-2.35) * 10000 - (2-1.5) * 10000 \u003d 5100-5000 \u003d 100 (ovmak)

Hesaplamalar, bu tür bir ürünün kalitesinde bir artışın, tam olarak uygulanmasına ve şirketin 100 ruble tutarında kârına yol açtığını gösterdi. Bu, bu durumda tüketicinin arzusunun tahmin edildiği anlamına gelir, bu nedenle bu ürün yüksek düzeyde talep aldı.

Ayrıca, genellikle ürün kalitesinin iyileştirilmesi, ürünlerin maliyetinin ve fiyatının da değişmesi nedeniyle daha kaliteli hammaddelerin kullanılmasından kaynaklanmaktadır.

Analizin sonuçlarına göre, Trusovsky Khlebzavod LLC'nin rakiplere karşı mücadelede ana vurguyu GOST uyarınca ürün kalitesinin korunmasına, sürekli artışına ve aynı zamanda olmayan yeni ürün türlerinin geliştirilmesine yaptığı açıktır. kalitesiz.

2.2.4 İşletmedeki kusurlu ürünlerin analizi

Şirketin tüketiciye yalnızca yüksek kaliteli ürünler sunmaya çalışırken karşılaştığı ana sorunlardan biri, kusurların varlığı ve işlenmesidir.

Evlilik, bitmiş ürünler aşamasında gerçekleşir, laboratuvarda satışa uygun olmadığının yanı sıra keşif aşamasında da ortaya çıkar (Ek 9). Her iki durumda da, ürünlerin ikincil kullanımının bir çıktısı vardır.

Buğday unundan yapılan işlenmeye giden (reddedilen, bayat vb.) ekmek ve unlu mamuller, aynı cins veya daha düşük dereceli buğday unundan ürünler yapılırken bel, kraker veya galeta unu şeklinde kullanılabilir; çavdar-buğday ve çavdar unundan.

Çavdar ve buğday unu karışımından elde edilen, işlenmeye (evlilik, bayat vb.) aynı veya daha düşük derecelerin yanı sıra çavdar ekmeği üretiminde (tablo 5).

Tablo 5

Hamur hazırlanırken lob, ekmek veya kraker kırıntıları şeklinde ekmek-evlilik ilavesinin izin verilen boyutu.

Ürün tipi	Un ağırlığına göre doz, %
	Lob şeklinde ekmek	galeta unu	şeker kırıntıları
Çavdar unu ekmeği	10	5	3
Soyulmuş ve tohumlanmış çavdar unu, çavdar-buğday, buğday-çavdar ve tam buğday unundan, çavdar ve buğday çeşit unu karışımından ve ayrıca kepekli ve çeşit buğday unu karışımından yapılan ekmek	5	3	2
Buğday unundan 2 sınıf ekmek	2,5	3	2
1	2	3	4
1. sınıf buğday unundan ve 1. ve 2. sınıf buğday unu karışımından yapılan ekmek	2	1	1,5
Birinci sınıf buğday unundan yapılan ekmek	-	-	1
Buğday unundan unlu mamuller 2 sınıf	-	3	2
1. sınıf buğday unundan unlu mamüller, fantazi ve kuzu ürünleri	-	2	1,5
Birinci sınıf buğday unundan yapılan unlu mamüller, fantezi ve kuzu ürünleri	-	1,5	1
Buğday unu 1 ve 2 sınıflarından galeta ürünleri	-	5	2
En yüksek dereceli buğday unundan şeker ürünleri	-	3	1,5

İşlemeden önce tahıl evliliği kontrol edilmelidir. Kirli, küflü, patates hastalığı belirtileri olan ekmek alınır (işlenmesine izin verilmez), yanmış kabuklar kesilir. Pişmiş ekmek suya batırılır ve makinelerde ezilir veya gözenek boyutu 5 mm'ye kadar olan bir elekten ovulur. Lob hasar belirtileri göstermemelidir.

Sırtın hazırlanması için, tarife uygunluğu sağlamak için ağırlıkça sabit bir ekmek ve su oranı (genellikle 1:2) korunmalıdır.

Ekmek kırıntılarının (kurutulmamış ürünlerden) hazırlanması ekmek kırılarak gerçekleştirilir, ekmek kırıntıları kuru ekmekten hazırlanır ve ardından ezilir. Kullanmadan önce ekmek ve kraker kırıntıları 3-4 mm gözenekli bir ağdan geçirilir.

Lob, ekmek veya kraker kırıntıları hamura veya hamura eklenir.

Ayrıca, kraker üretimi ve satışı, ekmeğin ikincil kullanımına bağlanabilir, bu ürünün piyasada talep edildiğini belirtmekte fayda var.

Bu işletmede, evliliğin meydana gelme nedenlerini açıklayan ve bunlara bağlı olarak, işletmenin maruz kaldığı evlilik maliyetlerinin ya işletmenin kendisine yazıldığı, nakliye ve üretim kusurlarının geliştirilmesi için bir emir düzenlenir. öngörülemeyen durumlarda (elektrik kesintisi) veya ürün kusurlarının ortaya çıkmasından suçlu olan bu işletmenin çalışanına (Ek 10).

Evlilikten kaybedilen miktar, planlanan tahminlere göre bir ton unlu mamullerin evlenme maliyeti tablosuna dayanılarak hesaplanmıştır (Ek 11).

Şirket bu şekilde evlilikten doğan maliyetlerle başa çıkmakta ve düşük kaliteli ürünlerin tüketiciye ulaşmasını engellemektedir.

SONUÇLAR

Ürün kalitesi, amacına uygun olarak belirli ihtiyaçları karşılamaya uygunluğunu belirleyen bir dizi ürün özelliğidir. Ürün kalitesi sürekli dinamiktir ve son derece istikrarsız bir kategoridir.

Bu işletmenin, belki satış pazarındaki rekabet nedeniyle, belki de başlangıçta tam olarak ürünlerin kalitesine doğru odaklanmış dikkat nedeniyle, ürünlerinin kalitesini çok sıkı bir şekilde izlediğini söyleyebiliriz. Sonuçta, bugün piyasadaki kalite, yerli tüketiciler tarafından en çok değer verilen şeydir. Fırın pazarında birçok farklı üretici var, ancak herkes ürünlerinin kalitesini ve malların fiyatına uygunluğunu izlemiyor. Ancak, pazardaki bu tür satıcılar, düzenli müşterilerini nadiren bulur ve sonuç olarak, çoğu zaman bu tür işletmeler çok yakında ortadan kalkar.

2006 raporlama yılında, Trusovsky Khlebzavod LLC işletmesindeki işçi sayısı, ücret fonunda bir artış olduğu için işletmeye ek maliyet getiren 10 kişi arttı.

Sabit üretim varlıklarının ortalama yıllık maliyeti arttı, bu da ek sermaye yatırımları gerektiriyordu, şirket borç hesaplarını artırarak gerekli fonları buldu (bilanço formu 1). Analiz edilen raporlama dönemi, bir öncekinden sıfır satış karlılığı ile farklıdır ve bu, bize krediyi geri ödemenin geçici olarak imkansızlığını anlatır.

Alacaklar da arttı, bu da işletmenin elindeki serbest nakitte bir azalmaya yol açtı (bilanço formu 1).

Satışlardan elde edilen kar 582.647 ruble, brüt kar 551.594 ruble azaldı. Tüm bu değişiklikler raporlama döneminde sıfır net karla sonuçlanmıştır.

2006 yılında şirket yeni bir ürün türünü tanıttı. Yeni ürünler, tam olarak kalitedeki iyileşme nedeniyle eskilerine göre daha rekabetçi hale geliyor ve işletme için ek maliyetler gerektiriyor.

Bu işletme uzun yıllardır var olmak için mücadele ediyor ve kendisini geniş bir yelpazede yüksek kaliteli ürünleri uygun fiyata üreten bir üretici olarak kurmayı başardı.

ÖNERİLER

Trusovsky Khlebzavod LLC'de ürün kalitesi alanında yapılan analizlere dayanarak, aşağıdaki öneriler formüle edilebilir:

1) İşletmenin, her yıl kullandığı GOST'lerdeki hükümleri gözden geçirmesi ve unlu mamuller için yeni tanıtılan düzenleyici belgeleri dikkate alması gerekir.

2) Maliyetleri düşürmeye ve bunun sonucunda üretim maliyetini düşürmeye çalışmak gerekir. Bu, daha ucuz ama kalitesi düşük olmayan yeni hammadde tedarikçileri arayarak başarılabilir.

3) Her yıl, kullanımı üretim maliyetlerinde bir azalmaya yol açacak, daha modern ve otomatikleştirilmiş yeni teknolojiler ortaya çıkıyor. İşletmenin hem yerli hem de yabancı bilimsel ve teknik başarıları sürekli olarak izlemesi gerekir.

4) Şirkete unlu mamullerin kalitesini artırmak için özel katkı maddeleri kullanması tavsiye edilebilir. Birçok ülkenin fırıncılık endüstrisinde, ürünlerin kalitesini - kırıntının hacmini, şeklini, yapısını ve özelliklerini, tadı ve aromasını - iyileştirmek için hamura bir dizi özel katkı maddesinin eklenmesi uygulanmaktadır.

Günümüzde ürün kalitesi sorunu sadece teknik, organizasyonel, ekonomik değil, aynı zamanda insan yaşamının sosyal ve ahlaki yönlerini de etkilemektedir. Bütün bunlar birlikte ele alındığında, 50'li yılların ortalarında kalite sorununa sistematik bir yaklaşım kavramının ortaya çıkmasına, dünyanın sanayileşmiş ülkelerinde çeşitli ürün kalite yönetim sistemleri modellerinin geliştirilmesine yol açtı.

Kalite yönetim sistemi - genel kalite yönetiminin uygulanması için gerekli bir dizi organizasyon yapısı, yöntem, süreç ve kaynak. Bir sistem, karmaşık, organize bir bütün olarak anlaşılmalıdır.

"Kalite yönetim sistemi" kavramının tanımı dikkate alındığında, bu işletmeye bir tavsiye olarak aşağıdaki önemli noktalara dikkat edilmelidir:

1) bu sistemin oluşturulduğu başarı (çözüm) hedefi (görevi) açık bir şekilde formüle edilmelidir.

2) sistem tasarlanmalıdır, yani. sisteme dahil olan bileşenler için açıkça tanımlanmış bir sıraya sahip olmalıdır.

3) Enerji, malzeme, bilgi ve diğer kaynakların akışları sisteme plana uygun olarak dağıtılmalıdır.

Yukarıdaki ana noktaların tümüne dayalı olarak bir kalite yönetim sistemi oluşturulmalı veya geliştirilmelidir.

KULLANILAN EDEBİYAT LİSTESİ

1. Avrashkov L.Ya. Adamchuk V.V., Antonova O.V., vb. İşletme Ekonomisi.- M., UNITI, 1998.

2. William J. Stevenson Üretim Yönetimi. - M., CJSC "BİNOM Yayınevi", 1999

3. Okrepilov V.V. Kalite Yönetimi: Ders Kitabı - 2. baskı, ekle. Ve revize edildi - M.: Ekonomi, 1999

4. Kapirin V.V. Kalite yönetim sistemleri: üniversite öğrencileri için bir ders kitabı / V.V. Kapyrin, G.D. Korenev.- M., Avrupa. Kalite Merkezi., 2002.-323 s.

5. Yönetim (Modern Rus yönetimi) ders kitabı. okumak amacı için. üniversiteler / ed. FM Rusinova.- M.: ID FBK-PRESS, 2000.-502 s.

6. Savitskaya G.V. Ekonomik faaliyet analizi: çalışmalar - 2. baskı, Düzeltildi. ve add.-M.: INFRA-M, 2003.-498 s.

7. AV Glichev. Ürün kalite yönetiminin temelleri. AMI Yayınevi, 1999.

8. Kalite ve standardizasyon - M.: Ekonomi, 2002 - 168s.

9. Kurganskaya N.I. Teşebbüsün üretim faaliyetlerinin tahmini, planlanması ve analizi: Ders Kitabı, Rostov-na-Donu: DSTU Yayın Merkezi, 1998

10. GOST 5668-51 yerine GOST 5668-68

11. Gözenekliliği belirleme yöntemiyle ilgili olarak OST VKS yerine GOST 5669-51.

12. Asitliği belirleme yöntemiyle ilgili olarak OST VKS 5540 yerine GOST 5670-51.

13. İşletmenin ürettiği unlu mamüllerin kalite ürün yelpazesine ait pasaport.

14. Stroganov G. Unlu mamüllerin üretimi için teknolojik talimatlar.- M.: Gıda endüstrisi, 1973.