İşletmenin üretim yapısı kısadır. İşletmenin üretim yapısının bileşimi. Üretim sürecinin mekansal yapısı

Yapı bir sistemi oluşturan öğeler ve bunlar arasındaki kararlı bağlantılar kümesidir. Bir işletme karmaşık bir sistemdir, bu nedenle, hedeflere bağlı olarak işletme içinde birkaç etkileşimli yapı ayırt edilebilir.

Modern sanayi kuruluşuşunlardan oluşur: atölyeler, bölümler ve çiftlikler, yönetim organları ve işletmenin çalışanlarına hizmet veren bir organizasyon.

Üretim bağlantıları, işletmeyi yöneten ve çalışanlarına hizmet veren alt bölümler, bu bağlantı ve alt bölümlerin sayısı, büyüklükleri ve işgal edilen alanların büyüklüğü açısından aralarındaki oran, çalışan sayısı ve diğer özellikler genel yapıyı temsil eder.

Üretim bölümleri, bağlantılar, işletmeler, işletmenin ana ürünlerinin, aletlerin, ekipman onarımı için yedek parçaların üretildiği atölyeleri ve bölümleri içerir. Bazı üretim birimlerinde onarım çalışmaları yapılmakta ve çeşitli enerji türleri üretilmektedir.

İşletmenin üretim birimlerinin bileşimi, ürünlerin üretim sürecindeki etkileşimleri, üretimde çalışan insan sayısının oranı, varlıkların maliyeti, işgal edilen alan ve bölgesel konumu bir üretim yapısı oluşturmak , hangi genel yapının bir parçasıdır.

Sürdürülebilir standart bir yapı yoktur. Üretim ve ekonomik koşulların, bilimsel ve teknolojik ilerlemenin ve sosyo-ekonomik süreçlerin etkisi altında sürekli olarak ayarlanmaktadır. Bununla birlikte, tüm yapı çeşitliliği ile üretim işletmeleri, esas olarak ürünlerin üretimi ve satışı olan aynı işlevlere sahiptir.

İşletmenin yapıları, her şeyden önce, ana, yardımcı ve servis mağazalarının varlığını yansıtır (Şekil 9.1).

Şekil 10.1. Şirket yapısı.

Üretim yapısı, üretim sürecinin sürekliliği, ürünlerin üretiminin ritmi, ayrıca emek verimliliği seviyesi, devam eden işin azaltılması, malzeme ve malzeme verimliliği gibi üretim sürecini düzenleme ilkelerini belirler. emek kaynakları, işçilik kalitesi.

Üretim yapısını belirleyen faktörler şunları içerir:

İş bölümü;

Üretimde uzmanlaşma ve işbirliği düzeyi;

Belirli ve teknolojik olarak ilgili pazarlardaki rekabet derecesi;

Teknolojinin gelişme düzeyi, teknoloji ve üretim organizasyonu;

Ürünlerin doğası, terminolojisi, çeşitleri ve üretim hacmi.

Üretim yapısı şunları sağlamalıdır: işletmenin tüm bölümlerinin orantılılığı, organizasyon yapısına uygunluk, insan kaynakları ile uyum. Üretim yapısı esnek ve dinamik olmalıdır, çünkü dış çevre sürekli değişiyor.

İşletmenin üretim yapısının oluşumu hem organizasyonel hem de ekonomik açıdan en önemli süreçtir. İşletmenin normal işleyişini sağlamak için, imalathaneler, bölümler, üretildiği laboratuvarları içeren, kontrol kontrollerinden geçen, işletme tarafından üretilen ana ürünleri test eden, satın alınan bileşenler, malzemeler, yedek parçalar vb.

Kural olarak, işletmenin ana yapısal birimi, Dükkan - ürünlerin (veya bir kısmının) üretildiği veya üretim sürecinin belirli bir aşamasının gerçekleştirildiği idari olarak ayrı bir bağlantı. Birçok küçük işletme mağazasız bir yapıya sahiptir, yani. küçük üretim birimlerinden oluşur - ayrı üretim alanları veya hatlar.

Atölyeler bağımsız ve tam teşekküllü bölümlerdir ve işletmenin mali yapısında sorumluluk merkezleri olarak değerlendirilebilir.

Makine mühendisliğinde atölyeler aşağıdaki gruplara ayrılabilir:

1. Ana , ürünlerin üretimi için operasyonlar yürütmek,
uygulamaya yöneliktir. Bunlar; satın alma,
işleme, montaj ve test.

2. yan kuruluş - ana atölyelere gerekli bilgileri sağlamak
araçlar, cihazlar, teknik yürütmek
teknolojik ekipmanların bakım ve onarımı vb. Bu
alet, model, tamir atölyeleri, standart dışı mağaza
ekipman vb.

3. Tesis dışı servis mağazaları ve tesisleri gerçekleştirmek
ana ve yardımcı atölyeler için bakım çalışmaları
Hammaddelerin, yarı mamul ürünlerin, bitmiş ürünlerin nakliyesi ve depolanması
ürünler, güç aktarımı vb. Bu grup depo içerir
alt bölümler, ulaşım, enerji tesisleri, vb.

İşletmenin üretim yapısındaki ana rol tasarım, teknolojik bölümler, araştırma bölümleri ve laboratuvarlar tarafından oynanır.

Atölyeler ayrıca, içinde yer alan üretim yerlerinin, yardımcı ve hizmet bölümlerinin bileşimi ve üretim bağlarının biçimleri olarak anlaşılan bir iç üretim yapısına sahiptir.

Bir sonraki yapısal birim üretim sahasıdır. Üretim alanı - üretim sürecinin nispeten izole bir bölümünün yürütüldüğü iş yerleri grubu olan, ayrı bir temelde birleştirilmiş yapısal bir birimdir. Kompozisyon, site sayısı ve aralarındaki üretim bağlantıları, atölyelerin listesini ve bir bütün olarak işletmenin üretim yapısını belirler.

İşletmenin üretim yapısındaki birincil bağlantı, iş yeri - bir işçinin veya bir grup işçinin, uygun ekipman ve alet kullanarak ürünlerin imalatı veya üretim sürecinin bakımı için ayrı bir işlem gerçekleştirdiği üretim alanının bir kısmı. İş organizasyonunun doğası ve özellikleri, üretim yapısının türünü etkiler. İşyeri basit (bir işçi bir makineye hizmet eder), çok istasyonlu (bir işçi birkaç parça ekipmana hizmet eder), karmaşık (bir grup işçi bir birime hizmet eder) olabilir.

Ana, yardımcı ve servis atölyelerinin, içlerinde istihdam edilen işçi sayısı, üretim alanlarında işgal ettikleri alan açısından oranı, ana dükkanların işletme yapısındaki öncelikli önemini yansıtmalıdır. ürün üretiminin teknolojik döngüsünün tüm aşamalarının gerçekleştirildiği yer burasıdır.

Üretim yapısı, bir işletmenin oluşturulması, yeniden yapılandırılması ve teknik olarak yeniden donatılması sırasında yeni ürünlerin geliştirilmesiyle oluşturulur.

Tesis içi uzmanlaşma biçimine ve işletmedeki işbirliği düzeyine bağlı olarak, üç tür üretim yapısı ayırt edilir:

1. Ders: ana atölyeler ve bölümleri temel alınarak inşa edilmiştir.
bir veya bir grup ürünün her bölümü tarafından veya
onların parçaları. Bu durumda, birkaç
heterojen teknolojik süreçler, odaklar
farklı ekipman türleri. Bu tür işletmeler için tipiktir
büyük ölçekli ve seri üretim.

Avantajlar: fabrika içi işbirliğini azaltmak ve basitleştirmek, üretim döngüsünün süresini kısaltmak, çalışanların ve yöneticilerin iş kalitesi konusundaki sorumluluğunu artırmak, planlamayı basitleştirmek, sürekli üretim, yüksek performanslı ekipman, otomatik hatlar kullanmak. Bu avantajlar, işgücü verimliliğinde artışa, çıktıda artışa ve üretim maliyetlerinde düşüşe yol açar.

2. Teknolojik bir yapıya sahip: atölyeler uzmanlaşmıştır
belirli homojen teknolojik süreçlerin yürütülmesi
(dökümhane, mekanik, montaj vb.). onlar genellikle
tüm boşluklar veya parçalar üretilir. Veya
ürünler toplanır. Üretim ölçeğindeki artışla
teknolojik uzmanlaşma derinleşiyor (büyük atölyeler,
orta ve küçük döküm, çelik ve demir dışı dökümler vb.). Bu yapı, küçük ölçekli üretim için tipiktir.
Avantajlar: rehberlik kolaylığı üretim bağlantısı,
bir ürün yelpazesinden hızlı bir şekilde geçiş yapma yeteneği
bir diğeri.

Kusurlar: fabrika içi işbirliğinin karmaşıklığı, ekipman değişimlerine harcanan önemli zaman, yüksek performanslı ekipman kullanımının sınırlandırılması, yöneticilerin ve çalışanların kişisel sorumluluklarının azaltılması.

3. Karışık (konu-teknolojik) üretim yapısı, aynı işletmede konuya ve teknolojik özelliklere göre düzenlenen atölyelerin veya bölümlerin varlığı ile karakterize edilir (örneğin, tedarik atölyeleri teknolojik ve montaj atölyeleri - konu özelliklerine göre düzenlenir).

Avantajlar: karşıt teknolojik yolların sayısında azalma, üretim döngüsünün süresinde azalma, ekipman kullanım düzeyinde bir artış ve nihayetinde emek verimliliğinde bir artış ve ürün maliyetinde bir azalma.

Rasyonel olarak inşa edilmiş bir üretim yapısı, işletmenin tüm yapılarının orantılılığını sağlayarak, üretim organizasyonu ile en tutarlı olanıdır.

Üretim yapısındaki değişiklik, işletmenin teknik ve ekonomik göstergelerinin iyileşmesini etkiler, bu nedenle iyileştirme yollarının belirlenmesi gerekir.

Üretim yapısını iyileştirmenin ana yolları şunları içerir:

Üretim yapısını inşa etme (yeni işletmeler için) ve yapıyı iyileştirmek için rezervleri kullanma (mevcut olanlar için) mükemmel ilkesinin araştırılması ve uygulanması;

İşletmenin düzenini iyileştirmek;

Ana, yardımcı ve servis atölyeleri arasındaki rasyonel oran;

Uzmanlaşma, işbirliği ve üretim kombinasyonunun geliştirilmesi;

Birleştirme, süreçlerin ve ekipmanın standardizasyonu.

Üretim yapısını iyileştirmenin yollarından biri de onu işletmenin organizasyonel ve finansal sistemine uygun hale getirmektir. İyileştirmenin ana eğilimi örgütsel yapı doğrusal-fonksiyonelden bölümlü ve matris yapıya geçiştir ve üretim yapısı için bu, işletmenin üretim birimlerinin finansal bağımsızlığının derinleştirilmesinde ifade edilecektir. Üretim yapısının iyileştirilmesindeki mevcut trendlerden biri, yeni ürünlerin tanıtımına hızlı bir şekilde yanıt vermenizi sağlayan esnek üretim süreçlerinin oluşturulmasıdır.

Modern işletmeler, faaliyet türlerinde farklı olan, tek bir ürün üretme veya hizmet verme süreciyle birbirine bağlı bir dizi departmandır.

Birçok işletmede tüm aşamalar gerçekleştirilmektedir. yaşam döngüsüürünler: üretim öncesi, üretim ve üretim sonrası. Özellikle, üretim öncesi aşama, yeni bir ürünün geliştirilmesini, pazarın pazar araştırmasını, üretim aşamasını - imalatını ve üretim sonrası aşamayı - ürünün satışını içerir.

Bütün bunlar, işletmenin bölümlerinin bileşimini genişletir, aralarındaki bağlantıları karmaşıklaştırır ve üretim yapısının örgütsel ve ekonomik gerekçesi, yani her üretim bölümünün işleyişinin ve konumunun rasyonel organizasyonu üzerinde yüksek taleplerde bulunur. atölyeler ve bölümler arasında yakın üretim bağlantılarının kurulması.

İşletmenin üretim yapısı- bu, işletmenin üretim birimlerinin bileşimini ve boyutunu, aralarındaki ilişki biçimlerini, birimlerin kapasite (ekipman verimi), çalışan sayısını içeren üretim sürecinin mekansal bir organizasyon biçimidir. , ayrıca birimlerin işletme topraklarındaki yeri.

İşletmenin üretim yapısıürünler yaratmak için tek bir üretim sürecinde bireysel departmanlar arasındaki işbölümünün doğasını ve bunların işbirliği bağlarını yansıtır. İşletmenin verimliliği ve rekabet gücü üzerinde önemli bir etkisi vardır. Kompozisyon, üretim birimlerinin büyüklüğü, orantılılık derecesi, işletmenin topraklarındaki yerin rasyonelliği, üretim bağlarının istikrarı, üretimin ritmini ve çıktının tekdüzeliğini etkiler, üretim maliyetlerini belirler ve sonuç olarak, işletmenin net gelir düzeyi.

Bu nedenle, bir işletmenin verimli bir üretim yapısı aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

basitlik üretim yapısı(üretim birimlerinin yeterli ve sınırlı bileşimi);
yinelenen üretim bağlantılarının olmaması;
fabrika bölgesinde bölümlerin rasyonel yerleşimine dayalı üretim sürecinin doğruluğunu sağlamak;
atölyelerin, bölümlerin, ekipman üretiminin kapasitesinin orantılılığı;
istikrarlı uzmanlaşma biçimleri ve atölyeler ve bölümlerin işbirliği;
uyarlanabilirlik, esneklik üretim yapısı yani, üretim süreçlerinin tüm organizasyonunu değişen piyasa koşullarına göre hızla yeniden yapılandırma yeteneği.

İki tür üretim yapısı vardır:

1. Entegre üretim yapısı(çok aşamalı). Onunla, işletme üretim sürecinin tüm aşamalarına sahiptir: tedarik, işleme ve üretim.

2. Uzmanlaşmış (1-2 aşamalı) üretim yapısı, bir veya iki aşamanın eksik olduğu. Eksik aşamalar için üretim süreci, diğer işletmelerden kooperatif teslimatları şeklinde sağlanmaktadır.

Üretim yapısının unsurları

Birincil eleman üretim yapısı bir işyeridir - bu, bir veya daha fazla işçinin hizmet verdiği temel ekipman ve yardımcı cihazlar, emek nesneleri ile donatılmış atölyenin üretim alanının bir parçasıdır. Üretim sürecinin bir kısmı işyerinde gerçekleştirilir, ona birkaç detay-işlem atanabilir.

İş türleri:

basit iş yeri (tek parça ekipman, bir işçi);
çok istasyonlu işyeri - bir işçi birkaç tür ekipmana hizmet eder (genellikle otomatik modda çalışır);
karmaşık iş yeri (sürekli üretim süreçleri için tipik) - bir birim veya tesise bir işçi ekibi tarafından hizmet verilir.

Üretim alanının işyerine tahsisine bağlı olarak, sabit ve mobil işyerleri ayırt edilir. Mobil işyerleri, ayarlayıcılar, tamirciler, nakliye işçileri gibi işçi kategorilerini ifade eder. Üretim alanları kendilerine tahsis edilmemiştir.

Uzmanlık düzeyine göre, işyerleri uzmanlaşmış (işyeri üç ila beş detay işleminin performansına atanır) ve evrensel (ayrıntı işlemlerinin sabitlenmesi yoktur veya sayıları oldukça fazladır - 20'den fazla) .

Teknolojik olarak homojen işlemlerin veya bir veya iki çeşit ürünün imalatı için çeşitli işlemlerin yapıldığı işyerlerinin bütünü bir üretim yerini oluşturur.

Parseller iki prensibe göre oluşturulur:

1. Teknolojik

Site aynı tip ekipmanlardan (bir grup torna tezgahı, bir grup freze, delme makinesi) oluşmaktadır; sitedeki işçiler belirli bir işlem türünü gerçekleştirir. Belirli türdeki ürünlerin imalatı için işyerlerine atama yapılmamaktadır. Bu tür siteler, küçük ölçekli ve tek tip üretim organizasyonu için tipiktir.

2. Konu-kapalı

Böyle bir sitede, teknolojik süreç içinde yer alan çeşitli ekipman türleri kullanılır. İş yerleri üretimde uzmanlaşmıştır belirli bir türürünler (parçalar). Sitede çeşitli uzmanlık alanlarından çalışanlar istihdam edilmektedir. Bu tür sitelerin çeşitliliği üretim hatlarıdır. Bu tip bölüm, büyük ölçekli ve seri üretim için tipiktir, çalışması teknolojik prensibe göre oluşturulmuş bir bölümden daha verimlidir.

Birkaç üretim tesisi, atölyelerde birleştirilmiştir. Bir atölye, bir işletmenin, ürünlerin veya parçalarının imalatında veya üretim sürecinin belirli bir aşamasını gerçekleştirmede uzmanlaşmış, idari olarak ayrı bir parçasıdır. Dükkanın başkanı tarafından yönetilir.

Atama ile, atölyeler alt bölümlere ayrılır:

temel - ana profil ürünlerinin üretimi veya üretim sürecinin bitmiş kısmı. Üretim sürecinin aşamalarına göre, ana mağazalar tedarik, işleme ve üretime ayrılır;
destekleyici - ana atölyeler (alet, tamir atölyeleri, enerji tesisleri, inşaat atölyesi) için amaçlanan amaca yönelik yardımcı ürünlerin üretimi;
hizmet - hem ana hem de destekleyici mağazalara (ulaşım tesisleri, enerji tesisleri, inşaat atölyeleri) üretim hizmetlerinin sağlanması;
deneysel - tasarlanan yeni ürün türlerinin modellerinin ve prototiplerinin üretimi ve test edilmesi;
yardımcı ve ikincil. Yardımcı atölyeler, örneğin kalıp toprağının çıkarılması için bir taş ocağı, turba çıkarma, ana atölyelere refrakter ürünler sağlayan bir refrakter atölyesi (bir metalurji tesisinde) gibi yardımcı malzemeleri çıkaran ve işleyen atölyeleri içerir. Yardımcı ayrıca, ambalaj ürünleri için kapların üretimine yönelik atölyeleri de içerir. Yan dükkanlar, ürünlerin üretim atıklarından yapıldığı, örneğin tüketim malları için bir dükkandır. Son yıllarda bu atölyelerin üretim yapısındaki payı önemli ölçüde büyümüştür;
yardımcı - fabrika alanının temizlenmesi, tarım ürünlerinin yetiştirilmesi.

Uzmanlık türüne bağlı olarak, ana mağazaların aşağıdaki üretim yapısı türleri ayırt edilir:

teknolojik;
konu (veya şirket ürünler için parça veya montaj üretiminde uzmanlaşmışsa parça parça);
karışık (konu-teknolojik).

Teknolojik uzmanlığa sahip atölyelerde üretim sürecinin belirli bir kısmı gerçekleştirilir. Atölye tarafından üretilen ürünler sık sık değişir ve işlere atanmaz. Bu tür endüstriyel yapı, konu ve madde bazında karşılaştırıldığında en az etkilidir.

Teknolojik yapının ana dezavantajları şunlardır:

ürünlerin yüksek emek yoğunluğu ve kullanılan kaynakların düşük verimliliği ve buna bağlı olarak yüksek üretim maliyetleri;
ekipmanın sık sık yeniden ayarlanması için büyük zaman kayıpları, iş nesnelerinin bir alandan diğerine taşınması üzerinde çalışma, parçaların ve yarı mamul ürünlerin vardiyalar arası ve operasyonlar arası döşenmesi için büyük zaman kayıpları. Bu, ürünün üretim döngüsünün yüksek bir süresini, düşük bir işletme sermayesi devrini ve sonuç olarak, nispeten düşük bir üretim karlılığını gerektirir..

Ana mağazaların konu veya parça bazında yapısı, istikrarlı bir ürün yelpazesinin seri üretimi için tipiktir, bu tür üretim yapısı ile her atölye, yapısal olarak benzer bir veya daha fazla ürünün üretiminde uzmanlaşmıştır. Dükkanlarda parseller konu-kapalı prensibine göre oluşturulmaktadır.

Konu yapısının teknolojik olana kıyasla avantajları:

ilerici yüksek performanslı özel ekipmanların (otomatik üretim hatları, esnek üretim sistemleri) tanıtımını teşvik eder;
planlama, bölümler arası ve mağaza içi işbirliğinin yanı sıra basitleştirilmiştir;
parça ve montajların üretimi için azaltılmış üretim döngüleri;
ürünlerin kalitesi ve terminoloji planının yerine getirilmesi için atölye ve bölümlerdeki işçilerin sorumluluğu artıyor;
işgücü verimliliği artıyor, atölyelerin ve bir bütün olarak işletmenin diğer ekonomik göstergeleri gelişiyor.

En yaygın olanı karma bir yapıdır (konu ve teknolojik). Onunla birlikte, tedarik dükkanları teknolojik bir yapıya, işleme - birim madde ve üretim - konuya sahiptir.

Değişen piyasa koşulları bağlamında, konu yapısı daha kırılgan hale gelmektedir. Bu durumdan çıkış yolu, üretimin çeşitlendirilmesi süreci olabilir (çeşitli ürün türlerinin üretiminin genişletilmesi ve yeni faaliyetlerin uygulanması). Bunun nedeni, üretilen ürünlerin tasarımının standardizasyonu ve birleştirilmesinin yaygın olarak kullanılması ve bu temelde üretim yapısının esnekliğindeki bir artıştır.

Bir öğe olarak üretim birimi üretim yapısı Bağımsız bir yönetim yapısına sahip (ancak haklarına sahip olmayan) uzmanlaşmış bir atölye kompleksidir. tüzel kişilik). Çok büyük işletmelerde, holdinglerde, endişelerde bir üretim birimi oluşturulur; yasal bağımsızlığını korurken bir şube (yan JSC) olarak işlev görebilir.

İşletmelerin yapısını ve özelliklerini etkileyen faktörler

İşletmelerin üretim yapıları çok çeşitlidir. Bununla birlikte, belirli bir yapının doğasını ve özelliklerini etkileyen aşağıdaki faktörler kompleksi tanımlanabilir.

1. İşletmenin sektörel bağlantısı

Hem üretim sürecinin doğası hem de tasarım özellikleri, ürünlerin amacı ile belirlenir. Bu faktör öncelikle, farklı endüstrilerde önemli ölçüde farklılık gösterecek olan işletmenin ana atölyelerinin bileşimini etkiler. Bu nedenle, tek aşamalı bir üretim yapısı, maden çıkarma endüstrileri için tipiktir, işleme endüstrileri için çok aşamalı bir yapı.

Örneğin, metalurji endüstrisinde, ana üretim atölyeleri şunları içerir: yüksek fırın, açık ocak veya konvertör üretimi, haddehane. Makine mühendisliğinde - dökümhane, dövme, işleme, montaj atölyeleri. Tekstil endüstrisi için: eğirme, dokuma, boyama ve terbiye atölyeleri.

Yardımcı atölyeler (bazı özellikler göz önünde bulundurularak) tüm endüstrilerde aynı olacaktır, bu nedenle işletmenin şube üyeliğinin kompozisyon ve organizasyon özellikleri üzerinde neredeyse hiçbir etkisi yoktur.

2. Üretim sürecinin doğası (analitik, sentetik, doğrudan)

İşletmede sunulan üretim sürecinin ana aşamalarının geliştirme düzeyini ve çeşitliliğini etkiler: tedarik, işleme, üretim.

Analitik bir üretim sürecinde, bir tür hammaddeden birkaç tür bitmiş ürün üretildiğinde, işletmelerin bir veya iki tedarik atölyesi ve birkaç imalat atölyesi olabilir. Bu durumda, çeşitli nitelikteki ürünlerin satışını organize etme sorunu önem kazanmaktadır. Bu yapı, kimya, metalurji, hafif, gıda endüstrilerindeki işletmeler için tipiktir.

Bir işletmede sentetik bir üretim sürecinin kullanılması, aksine, birkaç tedarik atölyesinin ve sınırlı sayıda üretim atölyesinin oluşturulmasını gerektirir. Bu tip üretim yapısı makine yapımı işletmeleri, mobilya fabrikaları için tipik. Örneğin, bir otomobil fabrikasında çeşitli araç modelleri için dökümhaneler, dövme ve pres atölyeleri ve sıralı montaj hatları bulunur. Bu işletmelerin üretim yapısı için, malzeme ve teknik desteğin düzenlenmesi ve çok çeşitli malzeme kaynaklarının, satın alınan yarı mamul ürünlerin teslimi sorunu çok acil hale geliyor.

Doğrudan üretim süreci maden çıkarma endüstrilerinde kullanılır: madenler, madenler, açık ocaklar. Üretim yapılarında, bir veya iki tedarik mağazası (hammaddelerin çıkarılması, zenginleştirilmesi) ve bir üretim atölyesi olabilir - hammaddelerin küçük işlenmesi ve tüketicilere gönderilmesi.

3. Ürünlerin tasarımı ve teknolojik özellikleri

Ürün kalite gereksinimlerinin doğa üzerinde önemli bir etkisi vardır. işletmenin üretim yapısı... Bu nedenle, örneğin, üretim yapısındaki yüksek teknolojili yüksek hassasiyetli ekipmanların (elektronik, elektrik mühendisliği, takım tezgahı yapımı, uçak endüstrisi) üretiminde, bunlarda istihdam edilen çalışan sayısının önemli bir kısmı hizmet veren birimler tarafından işgal edilmektedir. üretim öncesi aşama: bilimsel ve teknik merkezler, laboratuvarlar, deney atölyeleri, test istasyonları, kurulum denetimi için alt bölümler, ürünlerinin tüketicilerde ayarlanması ve servis bakımı. Bu işletmelerdeki bağlantılar oldukça karmaşıktır. Üretim yapıları, esneklik ve uyarlanabilirlik konusunda yüksek talepler getirir. Bu, öncelikle ürünlerin yüksek oranda yenilenmesinden ve yeni ürün türlerinin sürekli geliştirilmesinden kaynaklanmaktadır.

4. Uzmanlığın doğası

Bu faktör, ana mağazaların üretim yapısının bu tür çeşitlerini konu, parça parça, teknolojik olarak etkiler. Üretim yapısının bir formunun veya diğerinin seçimi, aynı tipteki üretim ölçeği, istikrarlı bir terminolojinin yapıcı olarak benzer ürünleri ile belirlenir.

Üretim yapısının uzmanlaşma konusu, bitmiş ürünlerin bir veya birkaç atölye tarafından serbest bırakılmasıyla ilişkilidir. Bu tür bir yapı, seri üretim organizasyon tipinde kullanılmaktadır. Bileşen-birim uzmanlık biçimine sahip atölyelerin üretimi - bitmiş ürünler için parçalar veya birimler. Bu tip üretim yapısı ayrıca büyük ölçekli ve seri üretimde, genellikle işleme atölyelerinde kullanılır. Teknolojik uzmanlık biçimi koşullarında, atölyeler yalnızca teknolojik süreçlerin uygulanmasına atanır. Ürünler çeşitlidir, işyerinde ürün yelpazesinde konsolidasyon yoktur. Bu uzmanlaşma biçimi üretim yapısı tipik olarak, tedarik mağazaları için. Konu ve madde düğümü uzmanlaşma biçimleriyle karşılaştırıldığında, bu biçim üretim yapısı en az etkili.

İşbirliği biçimleri, üretim yapısının uzmanlaşma biçimleriyle de doğrudan ilişkilidir. Uzmanlaşma seviyesi ne kadar yüksek olursa, işletme içindeki dükkanlar ve dış malzeme ve üretim kaynakları tedarikçileri arasında daha geniş üretim bağları kurulur.

uzmanlık üretim yapısı türünü belirler (özel veya karmaşık). Özelleştirilmiş bir üretim yapısıyla, üretim sürecinin bir veya iki aşaması eksik olabilir ve bu durumda tesis, mekanik bir montaj veya montaj atölyesi olarak çalışır ve ürünlerin üretimi için gerekli tüm bileşenleri dışarıdan alır. Karmaşık üretim yapısı, hem ana hem de servis olmak üzere eksiksiz bir atölye tamamlayıcısına sahiptir.

5. Bilimsel ve teknolojik ilerleme

STP, işletmenin üretim yapısı üzerinde ikili bir etkiye sahiptir.

Bir yandan, üretilen ürünlerin karmaşıklığı nedeniyle, kaliteleri için yüksek gereksinimler bir işletmenin üretim yapısı karmaşıklaşıyor. Üretimin bilimsel ve teknik hazırlığı ile ilgili alt bölümleri içerir: yeni ürün türlerinin geliştirilmesinde uzmanlaşmış laboratuvarlar, deneysel atölyeler.

Ek olarak, bilimsel ve teknolojik ilerleme, kullanılan ürün ve ekipmanın eskimesine neden olmakta, bu da üretim yapısına esneklik, uyarlanabilirlik açısından ek gereksinimler getirmekte ve bu nedenle yeniden yapılandırılmasıyla ilgili çalışma kapsamını önemli ölçüde genişletmektedir.

Öte yandan, bilimsel ve teknolojik ilerlemenin başarılarının tanıtılması, üretim yapısının basitleştirilmesine yol açmaktadır. Örneğin, hassas döküm yöntemlerinin tanıtılması, parçaların sonraki işlenmesi için işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltır ve makine atölyelerinin üretim yapısını basitleştirir. Sayısal olarak kontrol edilen makinelerin, modüler çok konumlu makinelerin, üretim hatlarının kullanımına dayalı üretim süreçlerinin entegrasyonu, atölyelerde geleneksel ekipman türlerine sahip bölümleri hariç tutar ve yapılarını basitleştirir.

yani karakter üretim yapısı işletmenin kendi özelliklerine, sektöre bağlılığına, büyüklüğüne, uzmanlık derecesine ve işbirliğine göre belirlenir. Bir üretim yapısı geliştirirken, listelenen tüm özellikleri dikkate almak gerekir.

İşletmenin üretim yapısı- bunların tümü toplamdaki üretim birimleridir (hizmetler, atölyeler) ve bu öğeler arasındaki ilişki türleridir. Üretilen parçaların türü ve adlandırılmasından, üretim uzmanlığının türü ve biçimlerinden ve teknolojik süreçlerin özelliklerinden etkilenir.

Ayrıca, kurumsal organizasyonun tüm üretim yapısının bağlı olduğu en önemli parametre olan teknolojik süreçlerdir.

Bir işletmenin üretim faaliyetlerinin yapısı, önemli kabul edilen bir dizi faktör tarafından belirlenir. ekonomik performans... Özellikle, üretilen malların kalitesinden, işgücü verimliliğinin artmasından, üretim maliyetlerinin değerinden, kaynakların dağıtımının ve kullanımının verimliliğinden bahsediyoruz.

Üretim şirketi temel işlevleri yerine getirir:

üretim sürecinin malzeme ve teknik desteğiyle ilgilenir;
şirketteki çalışanların iş faaliyetlerini organize eder ve yönetir;
endüstriyel ve kişisel kullanım için ürünler üretir;
geçerli standartlara, devlet yasalarına ve yönetmeliklerine uygun;
tüketiciye mal satar ve tedarik eder;
satış sonrası dönemde hizmet ürünleri;
çok yönlü gelişme ve üretim hacimlerindeki artışla ilgilenir;
vergi öder, zorunlu ve gönüllü ödemeler yapar ve bütçeye ve diğer mali kuruluşlara katkı sağlar.

Üretim organizasyonu, üretilen malların, alınan kârın, vergiler ve diğer zorunlu ödemeler düşüldükten sonra kalanın nasıl dağıtılacağına ve kullanılacağına kendisi karar verir.

oldukça sık modern dünya yeni şirketler ortaya çıkıyor ve mevcut şirketler genişliyor. Bu süreçler aşağıdaki faktörlerden büyük ölçüde etkilenir:

mal, iş ve hizmetlere yönelik karşılanmayan talep en önemli parametredir; işletme tarafından üretilen ürünler sahipsiz kalırsa, tüketici bunları satın almak istemezse ve üretim sürecinin maliyetleri ödenmezse, şirket iflas edebilir;
bir şirketin bir ürünü piyasaya sürmesi için ihtiyaç duyduğu kaynaklar, her şeyden önce, bir üretim üssünün ve hammaddelerin mevcudiyeti;
belirli bir üretim sektöründe bilim ve teknik araçların gelişiminin ilgili aşaması.

Üretim organizasyonları, ekipleriyle birlikte, sektörel ve bölgesel kompleksler zincirinin oluşumu, departmanların ve bakanlıkların oluşumu için ana halkalardır. Ulusal ekonomik komplekste, üretim şirketleri ana unsurlardır.

Rusya Federasyonu yasalarına göre, üretim sektöründe faaliyet gösteren bir işletme, faaliyetlerinden ve içinde meydana gelen tüm süreçlerden tamamen sorumludur. Kuruluşun faaliyetleri, diğer şirketlerin normal işleyişine müdahale etmemeli, yakın bölgelerde yaşayan insanların yaşam koşullarını olumsuz yönde etkilememelidir.

Devlet yetkililerinin şirketin idari ve ekonomik işlevlerinin uygulanmasına müdahale etme hakkının olmadığını unutmayın. Devlet yetkilileri, yalnızca şirketin ekonomik faaliyetleri ne kadar yasal olarak yürüttüğünü kontrol edebilir, teklif farklı çözümler ve yönetimin geçerli yasalara uymasını zorunlu kılar.

Bir işletmenin üretim yapısı farklılık gösterir. Ancak, aslında tüm imalat şirketleri aynı işi yapar - bir ürün çıkarır ve satarlar.

Normal işleyiş için bir işletmenin üretim sisteminin yapısı şunlardan oluşmalıdır:

kontrolü uygulayan organlar;
fonksiyonel bölümler, laboratuvarlar, diğer üretim dışı hizmetler;
ana üretim atölyeleri;
yardımcı ve hizmet depoları ve atölyeleri;
diğer kuruluşlar (sosyal, yardımcı, yan kuruluş).

Şirketteki işin yönü, faaliyet alanı ve üretim hacmi, üretim sürecinin gerçekleştirildiği kompozisyon, teknolojik profil, atölyelerin ölçeği, bölümler, atölyeler tarafından belirlenir.

Üretim sırasında ürünler birkaç aşamadan geçer. Her aşama teknolojik olarak homojen bir iştir ve üretimi çeşitli süreçlere bölmenin temeli onlardır. Süreçlerin her birinden farklı profil ve niteliklere sahip uzmanlar sorumludur.

Bir şirket misyonu yoksa neden mahkumdur?

Misyon ne kadar etkili olursa, şirketin faaliyet türüyle o kadar yakından bağlantılıdır. Örneğin, gelişiminin ilk aşamalarında Google'ın misyonu şöyleydi: "Dünyanın bilgisini organize etmek, ona evrensel erişim ve onu kullanma hakkı sağlamak." Şirket tam olarak bu sorunu çözüyordu, bu nedenle böyle bir misyon ona doğru referans noktası olarak hizmet etti.

Şirketiniz için stratejik olarak doğru misyonu nasıl seçeceğinizi ezine "Genel Müdür" makalesinde öğrenin.

İşletmenin üretim yapısının bileşimi

Başarılı olmak için her yönetici işletmenin üretim ve üretim yapısıyla ilgilenir. İşletmenin organizasyon ve üretim yapısı makul bir şekilde oluşturulmalıdır. Faaliyetlerinin kalitesi, diğer şeylerin yanı sıra buna bağlıdır.

Üretim sürecinin rasyonel inşası burada çok önemlidir. Bu, şirketin özelliklerini unutmadan en verimli üretim yapısını belirleyerek sağlanabilir.

İşletmenin üretim yapısının özelliği nedir? Bir şirketin yapısı, sıralı ve ilgili unsurların bir toplamıdır. Aralarındaki ilişki istikrarlıdır, bileşenlerin tek bir yapı olarak çalışmasını ve gelişmesini sağlar.

İşletmenin üretim yapısı, atölyeler, bölümler ve işyerleri şeklinde ana unsurları içerir.

Üretim türleri, üretim sürecinin nasıl organize edildiğine göre ayırt edilir. Burada üretimde aşağıdaki bölümlerden bahsedebilirsiniz:

çoğunlukla;
ek;
hizmet ediyor.

Bir atölye, idari olarak ayrılmış, belirli bileşenlerin, parçaların üretiminde uzmanlaşan veya amaçları bakımından aynı veya teknik olarak homojen olan işleri yürüten kilit bir üretim birimidir.

Atölyelerde her zaman birkaç bölüm vardır. Bu tür alanlar belirli bir kritere göre gruplandırılmış işyerleridir.

Atölyeler, yardımcı ve ana üretim olarak alt bölümlere ayrılmıştır. Yardımcı mağazalar, ana mağazaların normal çalışması için koşullar sağlamak üzere tasarlanmıştır. Ana ürünlere gelince, orada ürünler satışa hazır mallara dönüştürülür.

Yukarıdakileri (ana ve yardımcı) sağlayan servis mağazaları da vardır. Araçlar, depolar ve teknik destek.

Yani işletmenin üretim yapısı ana, yardımcı, hizmet bölümleri ve üretim tesislerinden oluşmaktadır.

2 grup var üretim atölyeleri(atölyeler, siteler).

1. Ana üretim atölyeleri, Satılık ürünlerin doğrudan yapıldığı yer. Ana bölümlerin oluşumu şirketin profiline uygun olarak gerçekleştirilir. Oluşum süreci ayrıca belirli mal türlerinden, ölçeklerden ve üretim teknolojilerinden de etkilenir.

Ana mağazaların ana görevleri şunlardır: ürünleri zamanında üretmek, üretim maliyetlerini düşürmek, mal kalitesini iyileştirmek, değişen pazar durumu ve müşteri ihtiyaçları ile bağlantılı olarak üretim sürecinin operasyonel yeniden yapılandırılmasına yönelik çözümler bulmak ve uygulamak. Tüm bu sorunların çözümü, atölyelerin rasyonel uzmanlaşması ve yerleştirilmesi, işbirliği ve ilk operasyondan son operasyona kadar üretim sürecinin orantılılığının sağlanması ile kolaylaştırılmaktadır.

Çalıştayın uzmanlığı şunlar olabilir:

konu (ayrı dükkanlarda, üretim sürecinin ana kısmı veya tamamı, belirli türde bitmiş ürünler oluşturmak için konsantre edilir);
parça parça (birim birim) (her üretim birimine ayrı bileşenlerin üretimi atanır);
teknolojik (aşama) (her bölüm belirli bir üretim aşamasından sorumludur);
bölgesel (birbirinden uzak alt bölümler aynı işi yapar).

Ana atölyeler şunlar olabilir:

satın alma;
işleme;
toplantı.

Boş atölyelerin görevleri, ürünlerin ilk şekillendirilmesini içerir (bu tür bölümler, diğer şeylerin yanı sıra, işletmenin üretim yapısıdır; bölümler boşlukları keser, damgalama, döküm ve diğer benzer işlerle uğraşır).

İşleme atölyeleri, parçaların mekanik, termal, kimyasal-termal, galvanik işlemlerini gerçekleştirir, kaynak yapar, cilalar vb.

Montaj atölyelerinin görevleri, bitmiş ürünün daha sonra monte edildiği bileşenlerin montajı, düzenlenmesi, ayarlanması, test edilmesidir.

2. Yardımcı ve servis mağazaları, ana görevi üretim süreçlerini sürdürmek ve çeşitli sorunları doğrudan şirket içinde çözmektir.

Yardımcı atölyelerin ana görevi, ana üretimde sürekli bir çalışma süreci için tüm koşulları yaratmaktır.

Yardımcı, aşağıdakileri sağlayan atölyeler ve üretim alanlarıdır:

cihazları, cihazları, envanteri yapmak, onarmak, kurmak;
ekipmanın işleyişini ve onarımını kontrol etmek, mekanizmaları, yapıları, binaları izlemek;
ısı ve elektrik tedarikini, elektrikli ekipman ve ısıtma ağlarının denetimini ve onarımını sağlamak;
hammaddeleri, malzemeleri, iş parçalarını, bitmiş ürünleri işletme içinde ve dışında taşımak;
ürünleri (depolar) saklayın.

İşletmenin üretim faaliyetinin yapısı, genel planın, yani hizmetlerin ve bölümlerin üretim yeri, tesisteki iletişim ve rotaların geliştirilmesi için temel oluşturur. Malzeme akışlarının doğrudan akışını sağlamanın çok önemli olduğunu unutmayın. Atölyelerin yeri üretim aşamalarına uygun olmalıdır.

Kurumsal üretim yapısı türleri

Şirket bir sanayi sektöründe faaliyet gösteriyorsa, üretim yapısı şöyle olabilir:

ders;
teknolojik;
karışık (konu ve teknolojik).

Söz konusu yapıya sahip bir işletmede, yeni ana dükkanlar ve bölümleri aşağıdaki prensibe göre inşa edilir: her departman belirli bir parçanın veya belirli bir yedek parça grubunun imalatından sorumludur.

Kural olarak söz konusu yapı, Türkiye'de üretim yapan fabrikaların montaj ve mekanik montaj atölyeleri tarafından tercih edilmektedir. büyük hacimli veya büyük serideki ürünler.

Bir otomobil üretim işletmesindeki böyle bir yapıya örnek olarak şasi, motor, dişli kutusu, gövde üreten bir atölye verilebilir; takım tezgahlarının yapımı için fabrikada - miller, miller, gövde parçaları, yataklar üreten atölyeler.

Bir ayakkabı imalat şirketinden bahsediyorsak, üretim faaliyetinin konu yapısının uygulandığı bir birime örnek olarak kaynaklı ayakkabı imalathaneleri vb. verilebilir.

Konu yapısının birçok önemli avantajı vardır. Başlıca avantajları, üretim departmanları arasındaki iletişim biçiminin sınırlandırılması, bileşenlerin taşınması için yolların kısaltılması, departmanlar arası ve atölye taşımacılığının basitleştirilmesi ve maliyetinin düşürülmesi, üretim döngüsünün süresinin kısaltılması, uzmanların iş kalitesi konusundaki sorumluluğunun arttırılmasıdır. .

Çalıştayın konu yapısı çerçevesinde donanımlarını gerekli ekipman teknolojik süreç içerisinde ve ürünlerin imalatında yüksek performanslı makineler, pullar, aletler, cihazlar kullanırlar. Yukarıdaki önlemlerin tümü sayesinde işletme üretim hacimlerini arttırır ve üretilen parçaların maliyeti düşer.

İşletmenin teknolojik üretim yapısı, teknolojik temele göre net bir ayrım varsaymaktadır. Yani böyle bir yapıya sahip bir fabrikada dökümhane, mekanik, montaj, dövme ve damgalama atölyeleri var - yani tüm bölümler teknolojik olarak birbirinden ayrı. Bu yapının oluşturulması sayesinde, bir sahayı veya atölyeyi yönetmek ve ayrıca uzmanları dağıtmak, bir ürün yelpazesinden diğerine üretimi yeniden inşa etmek çok daha kolay hale geliyor.

İşletmenin teknolojik üretim yapısının dezavantajları da vardır. Bu nedenle, bileşenlerin karşı hareket yolları ortaya çıkabilir, atölyeler arasındaki üretim bağlantıları daha karmaşık hale gelebilir ve ekipman değiştirme maliyeti artabilir.

Ayrıca böyle bir yapı ile yüksek performanslı özel makine, alet ve fikstürlerin kullanılması oldukça problemlidir. Bütün bunlardan dolayı, emek verimliliği düşük oranda artar ve ürünlerin maliyeti düşer.

Karma (konu-teknolojik) bir yapı, örgütlenme ilkesi hem konu hem de teknolojik olan bir işletmede ana bölümlerin varlığını varsayar.

Örneğin, satın alma atölyelerinin yapısı (dövme, dökümhane, pres) genellikle teknolojik, mekanik montaj konusudur.

Karma yapıya sahip firmalar kural olarak makine mühendisliği, hafif sanayi (mobilya, ayakkabı, dikiş organizasyonları) ve diğer bazı alanlarda faaliyet göstermektedir. Bu prensibe dayalı bir üretimin birçok avantajı vardır. Atölyeler içinde nakliye daha az sıklıkla gerçekleştirilir, ürünlerin serbest bırakılması için üretim döngüsünün süresi azalır, işgücü verimliliği artar ve parça maliyeti azalır.

Şirketin dış ve iç ortamda eylemleri hangi sırayla gerçekleştirdiği çok önemlidir. Bir bütün olarak faaliyeti buna bağlıdır. Burada zaman serilerini, yani şirketin faaliyetlerinin kaynaklarına başvurmasının zaman değerlerini ve kuruluşun piyasa ortamındaki yerini yargılayabileceği göstergeleri dikkate almak gerekir. Bugün işlerin nasıl olduğu hakkında daha iyi bir fikir edinmek için, işletmenin performansını şu anda başarıyla faaliyet gösteren benzer firmaların performansı ile karşılaştırmalısınız. İşletmenin üretim faaliyetinin yapısının ne olduğunu da kaydetmek gerekir. Kuruluşun ekonomik faaliyetinin sırası buna bağlıdır.

Bu süreci yapısal bir bakış açısıyla ele alırsak, bir şirketin ekonomisi ayrı karmaşık unsurlardan oluşan bir ekonomi olarak oluşturulmalıdır. Bağlantıların birbiriyle ne kadar orantılı olarak ilişkilendirilmesi gerektiği, nihai ürünü üretmek için birleştirilen atölyelerin ve bölümlerin üretim kapasitesinin oranına bağlıdır.

İşletmelerde, canlı ve maddileşmiş emek tasarrufuna, malzeme ve hammaddelerin entegre bir şekilde kullanılmasına ve finansal kaynakların en verimli şekilde dağıtılmasına olanak tanıyan karma (konu-teknolojik) bir üretim faaliyeti yapısı giderek daha fazla kullanılmaktadır.

Ürünlerin yapısal ve teknolojik homojenliği ile, şirketin uzmanlığının derinleştirilmesi ve ayrıca malların otomatik ve hat içi üretimi için uygun ön koşullar ortaya çıkıyor.

Bir işletmenin yapısında önemli bir rol, üretim sürecini destekleyen stoklara atanır. Onlar sayesinde organizasyon işlevleri de dahil olmak üzere. Yani, üretim sırasında belirli malzeme veya hammaddelerde bir eksiklik tespit edilirse, üretim stokları bu eksikliği telafi eder. Bu, kapalı bir üretim döngüsünün oluşumuna katkıda bulunur.

Üretim sürecinin organizasyonundaki birincil bağlantı işyeridir. Bir veya daha fazla çalışan tarafından hizmet verilen üretim sürecinin ayrılmaz ve ayrılmaz bir parçasıdır.

Şirketin performans göstergeleri, büyük ölçüde işyerlerinin departmanlarda düzenlenme ve yerleştirilme şekli, sayılarının ve uzmanlıklarının ne kadar haklı olduğu ve etkileşimin koordine edildiği ile belirlenir.

İşletmedeki üretim süreçlerinin yapısı

Üretim uzmanları işlere atandığında, genellikle gruplar, hizmetler veya ekipler oluşturulur. Ekiplerin oluşturulması, ortak faaliyetleri içeren sorunları çözmek amacıyla gerçekleştirilir.

Ekip, farklı niteliklere, farklı profesyonel yönlere ve becerilere sahip işçilerden oluşabilir. Kompozisyonun yanı sıra karmaşık veya özel olabilen tugayın örgütsel biçimi, üretim sürecinin doğası, karmaşıklığı ve özellikleri ile işin emek yoğunluğu tarafından belirlenir.

Gruplar, birimler, tugaylar sektörleri ve bölümleri oluşturur ve bunlar sırayla bölümler, atölyeler ve laboratuvarlarda birleştirilir. Son üç unsur organizasyonun yapısını oluşturur.

İşletmedeki işyeri, üretim sürecinin özellikleri ve yapılan işin türü dikkate alınarak düzenlenmiştir. Bir uzmanın işyeri, ergonomik ve teknik standartlara tam olarak uymalıdır. Çalışanın ihtiyaç duyduğu her şey, işi sırasında ihtiyaç duyduğu her şey burada. Uzman, çalışma zamanının çoğunu orada geçirir.

Bir üretim döngüsü, bir hammaddenin, iş parçasının veya diğer işlenmiş ürünün, üretimin tüm aşamalarından veya belirli bir aşamasından geçerek bitmiş bir ürün haline geldiği bir takvim dönemidir. Üretim döngüsü, takvim günleri veya saat cinsinden ifade edilir (ürünün düşük emek yoğunluğundan bahsediyorsak).

Ekonomik açıdan üretimin en verimli organizasyonu, sürekli bir üretim sürecidir. Hat içi üretim, aşağıdaki özelliklerle karakterize edilir:

belirli bir iş grubuna bir veya sınırlı sayıda ürün adı atanır;
teknolojik ve yardımcı işlemler zaman içinde ritmik olarak tekrarlanır;
işler uzmanlaşmıştır;
işyerleri ve ekipmanlar teknolojik süreç boyunca yer alır;
parçaların karşılıklı olarak transferi için özel araçlar kullanılır.

Hat içi üretim ve bir işletmenin üretim yapısı, aşağıdaki gibi ilkelerin uygulanmasını ima eder:

ritim;
paralellik;
uzmanlık;
orantılılık;
doğrudan akış;
süreklilik.

Hat üretimde, işgücü faaliyetinin en yüksek verimliliği, üretim maliyetlerinde azalma ve üretim döngüsünde azalma gözlenir. Sürekli üretimin temeli (birincil bağlantı) bir üretim hattıdır.

Üretim hatlarını tasarlarken ve düzenlerken göstergeleri hesaplar, çalışma programını, hatları ve teknolojik işlemleri gerçekleştirme yöntemlerini belirlerler.

Üretim hattının döngüsü, ürünlerin (parçalar, montaj ürünleri) piyasaya sürülmesi ile son operasyon veya üretim hattının ilk operasyonunda piyasaya sürülmesi arasındaki süredir.

Döngü, aşağıdaki gibi ilk verilere göre hesaplanır:

bir yıl için üretim görevi (ay, vardiya);
aynı dönem için planlanan çalışma süresi fonu;
öngörülen teknolojik operasyonel kayıplar.

Bir üretim hattının strokunu hesaplama formülü:

r = Fd / Qout, nerede

r - üretim hattı saati (dakika olarak);
Fd - planlanan dönemde hattın fiili yıllık fonu (dk);
Qsp, aynı zaman periyodu (adet) için planlanmış bir hedeftir.

Fd = Dwork * dsm * Tsm * kper * krem, nerede

Dwork - bir yıldaki iş günü sayısı;
dsm - günlük vardiya sayısı;
Tcm vardiya süresidir;
kper - planlanan molaları dikkate alan katsayı;
krem, planlanan onarımların süresini dikkate alan bir katsayıdır.

kper = (Tsm - Tper) / Tsm, nerede

Tper - vardiya içindeki programlanmış molaların zamanı.

krem - benzer şekilde hesaplanır.

Kaçınılmaz teknolojik kayıplar (uygun parçaların veya ürünlerin planlanan verimi) durumunda, r döngüsünün hesaplanması için formül aşağıdaki gibidir:

r = Fd / Qzap, nerede

Qzap - planlanan dönemde üretim hattında piyasaya sürülen ürün sayısı (adet):

Qzap = Qrep * kzap, nerede

kzap, ürünlerin üretim hattına sürülmesini sağlayan faktördür. Uygun ürünlerin verim katsayısının (α) karşılığına eşittir.

k zap = 1 / α.

Üretim hattı boyunca bir bütün olarak iyi parçaların verimi, hattın tüm operasyonları için iyi ürünlerin verim katsayılarının ürünü olarak belirlenir:

α = α 1 * α 2 *… * α n

Ritim, bir üretim hattının birim zamanda ürettiği parça sayısıdır. Ritim ayrıca vuruşun karşılığı olarak da adlandırılır.

Teknolojik süreçteki işlemlerin her biri için üretim hattı ekipmanı sayısı hesaplanır:

W pi - üretim hattının i-inci operasyonunda tahmini ekipman (iş) sayısı;
t pcsh, i. işlem için birim zaman normudur (dakika olarak);
k zapi, i. işlem için parçayı başlatma faktörüdür.

Her operasyonda kabul edilen ekipman veya işyeri sayısı Wpi, tahmini sayıları Wpi'nin en yakın büyük tam sayıya yuvarlanmasıyla belirlenir.

Bu formüle göre, ekipmanın (işlerin) yük faktörü hesaplanır:

İş yığını, malzeme, boşluk, montaj birimlerinin üretiminde belirli bir stoktur. Stoklar sayesinde üretim hatlarındaki süreçler sorunsuz işliyor.

Biriktirme listesi:

teknolojik;
Ulaşım;
rezerv (sigorta);
pazarlık edilebilir interoperasyonel

Senkronizasyon, teknolojik sürecin çalışma süresinin üretim hattının döngüsüne göre hizalanmasını ifade eder. Operasyonun süresi, üretim hattı döngüsüne eşit veya katları olmalıdır. Senkronizasyon yöntemleri şunları içerir:

operasyonların farklılaşması;
operasyonların konsantrasyonu;
ilerici araç ve gereçlerin kullanımı;
işyerlerinin hizmet organizasyonunun iyileştirilmesi;
ek ekipmanın montajı;
ekipman çalışmasının yoğunlaştırılması (işleme modlarında artış), vb.

Sürekli üretim sürecinin en yüksek biçimi, sürekli üretimin ana özelliklerini ve içindeki otomatik süreçlerin ana özelliklerini birleştiren otomatik bir üretim sürecidir. Otomatik hat üretimi ve işletmenin üretim yapısı, aşağıdaki şemaya göre çalışmayı ima eder: ekipman, üniteler, aparatlar ve tesisler, belirli bir programa göre otomatik modda çalışır. Uzmanlar bu süreçleri kontrol eder ve işin şemadan sapmamasını sağlar, otomatik ekipman kurarlar.

Otomasyon kısmi ve karmaşıktır. Kısmi otomasyon, bir üretim işçisinin herhangi bir teknolojik işlem gerçekleştirmediği bir süreçtir. Nakliye sırasında, ekipmana servis yapılırken kontrol işlemleri yapılır, prensip olarak el emeği kullanılmaz veya kısmen kullanılır.

Karmaşık-otomatik üretimden bahsediyorsak, insanlar ürün oluşturma, süreç kontrolü, parça taşıma, kontrol işlemleri, üretim atıklarının giderilmesi gibi süreçlere katılmazlar. Ekipmanın bakımı manuel olarak yapılır.

Otomatik üretimin kilit unsuru otomatik üretim hatlarıdır (APL).

Otomatik üretim hattı, teknolojik işlemlerin sırasına göre yerleştirilmiş bir otomatik ekipman kompleksidir. Üretim hattının tüm unsurları, otomatik bir taşıma sistemi ve otomatik bir kontrol sistemi ile birbirine bağlanır. Nükleer denizaltının ana görevi, hammaddelerin veya boşlukların otomatik olarak dönüştürülmesini sağlamaktır. bitmiş ürün... Her otomatik hat için ürün çeşitleri farklıdır.

Otomatik bir üretim hattında çalışan bir uzman, ekipmanı ayarlar, nasıl çalıştığını kontrol eder, hattı boşluklarla doldurur. Bu nedenle, nükleer denizaltılar aşağıdakilerle karakterize edilir:

teknolojik süreç çerçevesinde işlemlerin otomatik olarak gerçekleştirilmesi (burada insan katılımı gerekli değildir);
hattın ayrı birimleri arasında ürünlerin otomatik hareketi.

Üretim döngüsü kapalı olan otomatik komplekslere, otomatik taşıma ve yükleme ve boşaltma cihazlarını birbirine bağlayan otomatik hatlar denir.

Otomatik mağazalar (bölümler), otomatik üretim hatları, otonom otomatik kompleksler, otomatik nakliye, depo, yönetim sistemleri, otomatik kalite kontrol sistemleri vb.

Bugün pazar ortamı, özellikle geniş bir ürün yelpazesi üreten işletmeler söz konusu olduğunda, çok istikrarsız. Bu bağlamda, alıcıların gereksinimlerini, isteklerini ve ihtiyaçlarını tam olarak karşılamak, yeni ürünlerin piyasaya sürülmesine hızlı ve ekonomik bir şekilde hakim olmak için otomatik üretimin esnekliğini (çok işlevliliğini) artırmak gerekir.

En etkili nükleer denizaltılar, seri üretim durumundadır. Düşük maliyetleri nedeniyle hızlı mal devri ve gereksinimleri iyi kaliteçelişkilere yol açar. Özellikle:

bir yandan nükleer denizaltılar ve özel ekipmanlar önemli maliyet tasarruflarına katkıda bulunur;
diğer yandan, bu tür özel ekipmanların tasarlanması ve oluşturulması genellikle bir buçuk ila iki yıl sürer; bu, piyasaya sürüldüğü zaman eskimesine neden olabilir.

Otomatik olmayan, yani evrensel ekipman üretimde kullanıldığında, ürünlerin üretiminin karmaşıklık düzeyi artar, dolayısıyla modern piyasa koşullarında tamamen gereksiz olan maliyet artar. Esnek bir sistem oluşturarak bu sorunu çözebilirsiniz. üretim sistemi tüm unsurlarının birleştirildiği yer:

işleme grupları için üretilen parçalar;
teçhizat;
malzeme akışları (parçalar, boşluklar, ürünler, ekipman, demirbaşlar, ana ve yardımcı malzemeler);
plandan bitmiş ürüne kadar ürünlerin üretiminin serbest bırakılması süreçleri (ana, yardımcı ve hizmet üretim süreçleri entegre edilmiştir);
hizmet, tüm hizmet süreçleri tek bir bütün haline geldiğinden;
temelleri UVM sistemleri, veri bankaları, uygulama yazılım paketleri, CAD, ACS olan kontrol;
malzemelerin, boşlukların, ürünlerin, veri görüntüleme tesislerinin mevcudiyeti ve kullanımı hakkında sistemin tüm bölümlerinde kararlar almak için bilgi akışları;
personel, meslekler birbirine bağlı olduğundan (tasarımcı-teknolog-programcı-organizatör).

İşletmenin üretim yapısının doğası gereği dinamik olduğu vurgulanmalıdır. Teknik araçlar, teknolojiler, emek organizasyonu ve yönetim faaliyetleri geliştirilmektedir. Üretimin yapısı da gelişiyor, daha yoğun işleyiş ve kaynakların verimli tahsisi için ön koşullar ortaya çıkıyor.

Bir işletmenin üretim yapısı şunlara bağlıdır:

endüstri bağlantısı (burada malzemelerin üretiminde kullanılan bileşenlerin isimlendirilmesi ve tasarım özelliklerinden bahsediyoruz; iş parçalarını almak ve işlemek için kullanılan yöntemler; tasarım basitliği ve ürünlerin üretilebilirliği; üretim türü, uzmanlık düzeyi ve işbirliği ; ekipman ve teknolojik ekipmanın bileşimi ( ekipman evrensel, özel, standart dışı olabilir ve hatlar konveyör veya otomatik olabilir);
ürünün doğası ve üretim yöntemleri;
malların üretim hacmi ve emek yoğunluğu;
üretim sürecinin uzmanlaşma ve işbirliği düzeyi;
bina, yapı, ekipman, malzeme ve kullanılan hammaddelerin özellikleri;
ekipman bakımı, bakımı ve teknolojik ekipmanın merkezi veya merkezi olmayan organizasyonu;
değişen bir ürün yelpazesinde yeni birimlerin serbest bırakılmasını içeren üretimin mümkün olan en kısa sürede ve büyük finansal kayıplar olmadan yeni koşullara uyum sağlama yeteneği;
ana, yardımcı, ikincil ve yardımcı amaçlı dükkanlarda üretim sürecinin doğası.

Bir üretim işletmesinin mağazasız yönetim yapısı, tüm departmanlarının daha mükemmel yönetilmesine katkıda bulunur. Bu durumda sırasıyla yönetim ve servis personeli de azalır ve üretim maliyetleri azalır.

İşletmenin yetkin bir şekilde inşa edilmiş, sürekli gelişen üretim yapısı, tüm bölümlerin orantılı ilişkisine, teknik ve ekonomik göstergelerin iyileştirilmesine katkıda bulunur: uzmanlık ve işbirliği seviyeleri, kesintisiz üretim süreci, ürünlerin yaratılması ve satışında ritim, daha üretken emek faaliyeti, malların kalitesinin iyileştirilmesi, bitmemiş üretimin büyüklüğü ve normalleştirilmiş ciro fonları, yönetim ve üretimde istihdam edilen personel sayısının oranı, işgücü ve finansal kaynakların kullanımının uygunluğu.

Farklı endüstrilerde faaliyet gösteren şirketlerin üretim yapısı, esas olarak ana üretimin doğasından etkilenen kendi özelliklerine sahiptir.

Örnek olarak tekstil fabrikalarını ele alırsak, yapıları çoğunlukla teknolojiktir ve bireysel bölümlerin belirli sayılarda ve iplik ürünlerinde uzmanlaştığı yerlerdir. Tekstil üretim işletmelerinin çoğu, dokuma, terbiye, eğirme dahil tüm teknolojik süreçleri tek bir bölgede birleştiriyor. Bununla birlikte, bazıları bitmiş bir ürün yaratmanın yalnızca bir veya iki aşamasını gerçekleştirir.

Metalurji tesislerinin yapısı, haddeleme, kazık, çelik, yüksek fırın atölyeleri ile genellikle teknolojiktir. Metalurji tesisleri genellikle sinter tesisleri ve kok tesisleri içerir.

Farklı sektörlerde faaliyet gösteren işletmelerin üretim yapısı tek bir yapıya sahiptir. genel gösterge... Servis ve destek departmanlarının nasıl organize edildiği ile ilgilidir. Herhangi bir sanayi sektöründeki bir şirketin, bir baş enerji mühendisi ve bir baş makinist için bir atölyesi, bir deposu ve bir nakliye tesisi vardır. Bir makine imalat fabrikasında bir alet atölyesi, bir tekstil fabrikasında ise ana üretim için alet üreten bir merdane ve mekik atölyesi olmalıdır.

Üretim yapısının belirlenmesi ve düzenlenmesi, hem yeni şirketler yaratırken hem de faaliyet gösteren şirketleri değiştirirken çözülmesi gereken çok önemli bir görevdir.

Aşağıdakiler, bir işletmenin genel üretim yapısının iyileştirilebileceği yöntemlerdir:

rasyonel bir oranda ana ve yardımcı atölye ve bölümlerin organizasyonu;
işletmenin siteleri arasında gerekli oranlara uygunluk;
sitelerin ve atölyelerin genişletilmesi;
üretim yapısının sürekli rasyonalizasyonu;
atölye binalarının daha mükemmel ilkelerinin araştırılması ve uygulanması;
bölümlerin birleştirilmesi, üretimin yoğunlaşması temelinde güçlü sanayi ve araştırma ve üretim birliklerinin oluşturulması;
üretim yönünde bir değişiklik, yani malların imalatının doğası, uzmanlaşma ve işbirliği, bir üretim kombinasyonunun gelişimi, kapsamlı birleştirme ve standardizasyon yoluyla ürünlerin yapıcı ve teknolojik bir homojenliğini yaratma arzusu; bir üretim işletmesini yönetmek için mağazasız bir yapının oluşumu. Şirketlerin ve atölyelerin genişlemesi nedeniyle, yüksek performanslı ekipmanların tanıtımı daha küresel ölçekte gerçekleştirilmektedir. Aynı zamanda, üretim sürecinin teknolojisi ve organizasyonu sürekli olarak geliştirilmektedir.

Atölyeleri ve bölümleri iyileştirmenin yolları belirlendiğinde, işletmenin ve tüm şirketin üretim bölümünün yapısı bir bütün olarak gelişir ve iş verimliliği artar.

Ana dükkanların çalışan sayısı, sabit kıymet fiyatları ve üretimin yapıldığı bölgelerin büyüklüğü bakımından payını artırmak için ana, yardımcı ve servis dükkanlarının rasyonel bir oranda olması gerekir. Rasyonel planlama ile şirketin genel planı mutlaka iyileştirilir.

İşletmeler, üretimlerini etkin bir şekilde planlamak için mevcut fırsatları, kaynakları, piyasa koşullarını akıllıca kullanmalıdır. Bir şirket sürekli değişen piyasa koşulları açısından optimal bir plan geliştirmeyi başarırsa, hayatta kalma ve dış ekonomik ortamda zemin kaybetmeme şansı daha yüksektir. Bu bağlamda, üretim sürecini planlamak için malzemeye daha fazla dikkat etmek gerekir.

Master plan, bir sanayi şirketinin projesinin en önemli bileşenidir. Genel planda, bölgenin iyileştirilmesi ve planlanması ile ilgili konular, binaların ve yapıların nasıl yerleştirileceği, ulaşım iletişiminin, mühendislik ağlarının nereye yerleştirilmesi gerektiği, ekonomik ve tüketici hizmetleri sistemlerinin nasıl organize edileceği, nerede yer alacağı ile kapsamlı bir şekilde çözülür. bir işletme bir endüstriyel merkezde veya bölgede yer alıyorsa.

Master plan belirli yüksek gereksinimleri karşılamalıdır. İşte ana olanlar:

Siteler, üretim süreci boyunca yer almaktadır - hammaddelerin ve yarı mamul ürünlerin depolandığı depolar; daha sonra işleme, montaj için atölyeler, ardından bitmiş ürünler için depolar var.
Yardımcı tesisler ve çiftlikler, ana üretim mağazalarına yakın konumdadır.
Demiryolu rayları organizasyon içinde rasyonel olarak düzenlenmiştir: malzemelerin, hammaddelerin ve yarı mamul ürünlerin depolandığı depolara getirilir; ürünlerin ek olarak donatıldığı bitmiş mal depolarına çeşitli detaylar, konserve, yükleme ve satışa gönderme.
Hammaddeler, malzemeler, bitmiş ürünler, mümkün olan en kısa sürede ve en büyük doğrudan akışla taşınır.
Tesis içindeki ve dışındaki sayaç ve dönüş akışları hariçtir.
Kuruluşun dış iletişimleri iyi konumlandırılmış ve karayollarına, kamu hizmetlerine ve demiryollarına bağlı.
Bloklar, parçaların ve bitmiş ürünlerin koruyucu kaplamalarını termal olarak işleyen laboratuvarları (ölçüm, kimyasal, X-ışını kontrolü, ultrason) ve atölyeleri barındırır.

Bir işletmenin üretim yapısı, kurucu bölümlerinin, atölyelerinin ve hizmetlerinin bileşimi, üretim sürecindeki ilişkilerinin biçimleri olarak anlaşılır.

Üretim yapısının oluşumu, işletmedeki mevcut işbölümüne dayanmaktadır. İş bölümü, atölyelerin ve bölümlerin oluşumu teknolojik sürecin bir parçasına dayandığında teknolojik bir temelde ve atölyelerin oluşumu, üretimin bir parçası olan bitmiş bir ürüne dayandığında maddi bir temelde olabilir. Ana ürün.

Bir işletmenin üretim yapısının ana unsurları işyerleri, bölümler ve atölyelerdir.

Bir işyeri, bir veya daha fazla işçi tarafından hizmet verilen, belirli bir üretim veya hizmet işlemini (veya bir grubunu) gerçekleştirmek için tasarlanmış, uygun ekipman ve organizasyonel ve teknik donanımla donatılmış, üretim sürecinin organizasyonel olarak bölünmez (belirli koşullarda) bir bağlantısıdır. anlamına geliyor.

Bir site, teknolojik veya konuya göre gruplandırılmış bir dizi işi birleştiren bir üretim birimidir, yani. üretim sürecinin veya ürünün üretim bölümünün bir bölümünü gerçekleştirmek.

Mağaza, üretim yapısının bir parçası olan en karmaşık sistemdir; alt sistemler olarak üretim alanlarını ve bir dizi fonksiyonel gövdeyi içerir.

İşletmenin tüm atölyeleri ve tesisleri, ana üretim, yardımcı ve hizmet tesislerinin atölyelerine ayrılabilir.

Ana üretimin atölyeleri, işletmenin ana ürünlerini üreten atölyeleri içerir. Ana dükkanlar, tedarik (demirci, alet), işleme (mekanik, ahşap işleme) ve montaj (montaj, tamamlama ürünleri) olarak ayrılır; yardımcı dükkanlar, alet, yedek parça ve enerji kaynakları (alet, onarım, enerji) yapan dükkanları içerir. .

Yardımcı atölyeler, kural olarak, yardımcı malzemelerin çıkarılması ve işlenmesini gerçekleştiren atölyeleri içerir.

Servis atölyeleri, ana üretim sürecine (nakliye, depolama, enerji) hizmet vermektedir.

İşletme yönetiminin organizasyon yapısı, işletmenin fonksiyonel hizmetlerinin ve bölümlerinin dikey yönetim seviyelerinin ilişkisi ve etkileşimi olarak anlaşılır. İşletmenin dış çevresi ile ilgili olarak, organizasyonel yönetim yapıları mekanik ve organik olarak ayrılır. Yönetim yapılarının mekanik türü, dış ortamdaki değişikliklere zayıf yanıt verir ve organik tür, işletmenin dış çevresindeki değişikliklere hızla yanıt verir.

Kurumsal yönetim için üç tür organizasyon yapısı vardır:

Geleneksel organizasyon (doğrusal-fonksiyonel veya fonksiyonel);

Bölünmüş (bakkal, bölgesel ve "tüketiciye göre");

Matris (tasarım, komut).

Geleneksel organizasyon, bir organizasyonun tasarımında doğrusal ve fonksiyonel bölümlerin birleşimidir. Tasarımında fonksiyonel yaklaşımın kullanıldığı yapı lineer-fonksiyonel veya fonksiyonel olabilir. İşlevsel yapı, örgütsel kaynaklara göre bölümlendirme olarak düşünülebilir. Bu durumda, çalışanlar ve üretim araçları ortak bir örgütsel kaynak olarak kabul edilir.

Doğrusal-fonksiyonel yapılar ülkemizdeki işletmelerde en yaygın yapı türüdür (Şekil 1).

Pirinç. bir. Doğrusal-fonksiyonel yönetim yapısı

Genel olarak, ideal mekanik yaklaşımın gelişimi ile birlikte endüstriyel organizasyon yapılarının doğrusal-fonksiyonel diyagramları, yönlendirici ekonomide çok önemli bir rol oynamıştır.

Bu yapının avantajları:

Çalışanları faaliyetlerin yakınlığına göre gruplamak, çalışanların eylemlerini yakından koordine etmelerine, mevcut kaynakları etkin bir şekilde kullanmalarına;

Büyük fonksiyonel bölümlerde çalışmak, çalışanların profesyonelliklerinin gelişmesine, kariyerlerinin büyümesine katkıda bulunur;

Tek adam yönetimi ilkesine sıkı sıkıya bağlılık;

Karar verme sürecinin merkezileştirilmesi;

Bölüm içinde yüksek düzeyde iletişim;

Yüksek teknik problem çözme seviyesi;

Yüksek düzeyde uzmanlık bilgisi.

Doğrusal-fonksiyonel yapının dezavantajları şunları içerir:

Dış ortamdaki değişikliklere yavaş tepki;

Departmanlar, hizmetler ve yönetim seviyeleri arasında kusurlu iletişim;

İş görevlerini ve işbölümünü gerçekleştirmede uzmanlaşmanın güçlendirilmesi, iş sürecinin rutin hale gelmesi, çalışanların işe motivasyonu azalma;

Fonksiyonel birimler arasındaki sınırların varlığı nedeniyle yeni teknoloji, yenilikler getirme zorluğu;

Sorumluluk dağılımı sorunlarının ortaya çıkması;

Departmanların amaçlarına bazen bir bütün olarak organizasyonun amaçları pahasına ulaşılır.

Bölünmüş organizasyon kısmen mekanik ve kısmen organiktir. Bölüm yapısı, kuruluş tarafından üretilen ürünlerin, çalışanları bir alt bölüme (departman) birleştirmek için ana kriter olarak hareket ettiği durumlarda ortaya çıkar (Şekil 2). Bir bölüm yapısında bölümler (departmanlar, stratejik iş birimleri (SBU'lar)) özerk organizasyon birimleridir - tek ürünlerin veya homojen bir ürün grubunun üreticileri.

Her bölüm, ürün ve hizmetlerin üretimini sağlayan kendi işlevsel departmanlarını oluşturur. Aynı departmanlar ve hizmetler ilk başkan düzeyinde oluşturulur. Bu, merkezi olmayan bir yönetim yapısıdır, çünkü bazı görevlerin çözümü üst seviyeden departman seviyelerine aktarılır.

Pirinç. 2. Bölüm yönetim yapısı

(makine yapımı üretim birliği örneğinde)

Ürün, tüketici ve bölge bazında bölümlere ayrılmış yapılar oluşturulabilir.

Bölünmüş bir organizasyon, çok sayıda ürün adı üreten büyük organizasyonlar için en uygundur; organizasyonu ürüne, pazara ve tüketiciye yaklaştırır. Her bölüm bağımsız bir işletme olduğundan, büyük bir kuruluş farklı, yüksek kapasiteli pazarları hedefleyen ürünler ürettiğinde en etkili olduğu ortaya çıkıyor.

Bölünmüş ve işlevsel yapılar arasındaki temel fark, yönetim işlevlerinin her birinin komuta zincirlerinin hiyerarşinin daha düşük seviyelerinde birleşmesidir.

Bölünmüş bir yapının başlıca avantajları şunlardır:

Yüksek esneklik, dış ortamdaki değişikliklere hızlı tepki;

Potansiyel tüketicilerin ihtiyaçlarına artan ilgiyi teşvik eder;

İşlevsel birimler arasındaki etkileşimin yüksek düzeyde koordinasyonu;

Bölümler içinde sorumlulukların net bir dağılımı;

Bir bütün olarak ürüne ve birimin amaçlarına vurgu;

Genel liderlik becerilerinin geliştirilmesi.

Bölünmüş yönetim yapısının dezavantajları şunlardır:

Bölümlerde kaynakların çoğaltılması;

Bölümlerde nispeten düşük düzeyde teknik gelişme ve uzmanlaşma;

Birimler arasındaki etkileşimlerin zayıf koordinasyonu;

Birimin faaliyetleri üzerindeki kontrolün üst yönetim tarafından sınırlandırılması;

Kurumsal kaynaklar için rekabet.

Yönetim matrisi yapısı organik bir yapıdır. Daha hareketlidir ve dış ortamdaki değişikliklere hızlı tepki verir. Bu, yatay bağlantıların bulunduğu tek yapıdır. Tüm fonksiyonel departmanlardan uzmanların katılımını gerektiren sorunları hızlı ve verimli bir şekilde çözmek için oluşturulmuştur. Geçici olabilir ve doğrusal-fonksiyonel veya bölünmüş yönetim yapısı üzerine bindirilebilir, ihtiyaç yoksa kolayca dağıtılabilir, yani. eğer sorun çözüldüyse.

Matris yapısının önemli bir kısmı yarı özerk grup veya topludur. Bir sorunun çözümü veya bir projenin (ürün) uygulanması için oluşturulan bu grup, çalışmalarını organize etme konusunda belirli bir özgürlüğe sahiptir. Gruplar bağımsız olarak kaynakları elde edebilir ve alınan ürünleri dağıtabilir, iş organizasyonu, ürün kalitesi, ekipman bakımı, değişiklik yapma, bazen işe alma ve bir lider seçme ile ilgili her şeyi belirleyebilir. Matris yapısının bir parçası olan bir çalışan, işyerinde kalır ve bölüm başkanına (hizmet) ve proje (ürün) yöneticisine çifte tabidir. Karmaşık ekipler, matris yapılarının prototipiydi.

Pirinç. 3. Matris yönetim yapısı

Çeşitli matris yapıları şunlardır: proje ve ekip.

Tamamen matris yapısının aksine, proje yapısı özerktir ve bunun için özel tesisler tahsis edilir ve proje süresi boyunca çalışanlar sadece proje yöneticisine tabidir.

Takım yaklaşımı, grubun faaliyetleri için sorumluluk alan ve verilen görevleri çözmek için birlikte çalışan çeşitli fonksiyonel departmanlardan çalışanları içerir. Komuta yapısı sadece uzmanları değil aynı zamanda çalışanları da içerebilir. Birçok kuruluş, yetki devrine, sorumluluğun daha düşük seviyelere aktarılmasına ve çalışma ekiplerinin oluşturulmasına güvenir. Bu yaklaşım, kuruluşun esnekliğinde ve dış ortamda meydana gelen değişikliklere uyarlanabilirliğinde bir artış elde etmenizi sağlar.

Matris yapısının ana avantajları şunlardır:

Kaynakların geleneksel kullanımından daha verimli;

Esneklik, değişen çevre koşullarına uyum;

Hem genel hem de özel liderlik eğitiminin geliştirilmesi;

Tüm bölümlerin ek deneyim kazandığı ilgili işlevler arasında işbirliği;

Tüm çalışanlar için iş görevlerinin içeriğini zenginleştirmek.

Matris yapısının ana dezavantajları şunlardır:

Çifte komuta zincirinin neden olduğu kafa karışıklığı ve hayal kırıklığı;

Matrisin kenarları arasında keskin çelişkiler olasılığı;

Birçok toplantı, sözler genellikle eylemlere üstün gelir;

Bir çalışanı insan ilişkileri sanatında eğitme ihtiyacı;

Matrisin bir tarafında yüksek kuvvet basıncı olasılığı;

Çifte tabiiyet nedeniyle yüksek düzeyde çatışma.

İşletmenin üretim ve ekonomik faaliyetlerinin verimliliği ve bir bütün olarak yönetimin verimliliği, işletme yönetiminin üretim yapısının ve organizasyon yapısının doğru seçimine bağlıdır.

sorular

1. Bir işletmenin üretim yapısı ile ne kastedilmektedir?

2. Üretim yapısının oluşumunun temeli nedir

3. İş bölümünün özellikleri nelerdir?

4. Üretim yapısının ana unsuru nedir?

5. işyeri ne demek?

6. İşyeri, site, atölyenin ayırt edici özellikleri nelerdir?

7. Ana üretimin mağazaları ile ne ilişkilendirmeli?

8. Hangi atölyeler yardımcı atölyelerdir?

9. Hangi atölyeler servis atölyelerine aittir?

10. Hangi atölyeler satın alma atölyelerine aittir?

11. Yönetimin organizasyon yapısı ile ne kastedilmektedir?

12. İşletmenin dış çevresiyle ilgili olarak ne tür yönetim yapıları mevcuttur?

13. Doğrusal-fonksiyonel yönetim yapılarının temel özellikleri nelerdir?

14. Bölüm yönetim yapılarının türleri nelerdir?

15. Matris yönetişim yapılarının özellikleri nelerdir ve en etkili oldukları yerler nelerdir?

Görevler

1. Makine yapım tesisinde şu üretim süreçleri yürütülmektedir: döküm, sıcak dövme ve damgalama; binaların, yapıların onarımı ve bakımı; aletlerin imalatı ve onarımı; malzeme değerlerinin taşınması ve depolanması; mekanik işlem, ısıl işlem; kalite kontrol, parçaların birimlere montajı; birimlerin makinelere montajı.

Belirtilen süreçleri ana ve yardımcı olarak sınıflandırın.

2. Gemi onarım işletmesinin ana ve yardımcı atölyelerini sınıflandırın: dökümhane, demirhane, model, tedarik, mekanik montaj, elektrik onarımı, mekanik onarım, alet.

3. Bir gemi inşa işletmesinin aşağıdaki atölyelerini teknolojik, konu ve karma özelliklere göre sınıflandırın: dökümhane, dövme, damgalama, mekanik, gemi gövdesi, dizel, boru hattı, otomatik ekipman.

4 . İşletme, yeni bir ürün türünün piyasaya sürülmesinde ustalaşıyor. Mevcut yönetim yapısının bir analizi, yeni ürünlerin piyasaya sürülmesinin geliştirilmesini hızlandırmak için, tesis yönetiminin tüm bölümlerinden uzmanların çabalarının buna yoğunlaştırılması gerektiğini göstermektedir. Bu, işletme yönetiminin mevcut yapısını değiştirmeden nasıl yapılabilir?

5. İşletme, teknolojik süreçteki değişiklikler ve dış çevredeki değişikliklerle bağlantılı olarak önemli bir organizasyonel yeniden yapılanmadan geçmektedir. Bu yeniden yapılanma birçok çalışanın çıkarlarını etkiliyor. Organizasyonda en optimal değişiklikleri yapmak için yapılması gerekenler.

6. Birçok çalışanın çıkarlarını etkileyen derin ve ciddi yapısal değişiklikler yapmak üzere olduğunuz bir organizasyonun liderisiniz. Çok fazla dirençle karşılaşacağınızı anlıyorsunuz. Bu durumda bir lider olarak davranışınızın olası biçimlerini tanımlayın.

7. Şirketin yönetimi başka bir şehirde şube açmaya karar verdi. Yönetim, yeni oluşturulan organizasyonda normal işleyiş açısından hangi soruları dikkate almalıdır?

8. Şirketiniz, açık anonim şirket şeklinde bir yan kuruluş oluşturur. Bağlı ortaklığın faaliyetlerini kontrol etmek için hangi parametreleri kullanacaksınız?

9. Örgüte yeni bir lider geldi. Bir takım değişiklikler yaptı. İlk olarak, yönetim sistemini dönüştürdü, daha esnek hale getirdi ve organizasyona uyarlandı, aynı zamanda boyutunu ve yapısal birimlerin sayısını azalttı. İkinci olarak, her departmanın ve çalışanın işlevlerini açıkça tanımlayan yeni bir iş bölümü sistemi getirdi. Üçüncüsü, çalışmamı yeni, daha yaratıcı ve proaktif ilkeler üzerine kurdum. Dördüncüsü, ücretleri bir bütün olarak her birinin ve tüm ekibin çalışmasına sıkı sıkıya bağlı hale getirdi. Beşinci olarak, tüm organizasyonun, her departmanın ve çalışanın hedeflerini açıkça tanımladı. Sonuç olarak, emek verimliliği önemli ölçüde arttı. Bu durumda hangi örgütsel etki işe yaradı? İçeriğini açıklayın.

1
0. Gemi inşa projelerini daha iyi yönetmek için mevcut yönetim yapınızı kolaylaştırın.

11. JSC Mobilya Fabrikası'nın mevcut yönetim yapısını bölünmüş bir yapıya dönüştürün.

1
2. Takımdaki yeniden yapılanma son derece önemli bir andır. Çalışanları değiştirmenize izin verir, çalışanlara iş sağlar, astların tanıdık çevresini genişletir. Kurumunuzun iyi mi kötü mü olduğunu kimse söyleyemez, çünkü her zaman “Bu yeniden yapılanmadan önceydi” diyebilirsiniz. Yeniden düzenleme iki alternatif döngüden oluşur: birleştirme ve bölme. Bir araştırma enstitüsünde iki bölüm olduğunu varsayalım: bir standardizasyon koordinasyon departmanı ve bir koordinasyon standardizasyon departmanı. Program hedef görevlerine uygun olarak, tek bir departmanda birleştirilmeleri gerekir ve buna standart koordinasyon departmanı denir. Bir süre sonra işlevsel-yazılım yönetim mekanizmasının kesintili olduğu anlaşılacak, bu nedenle hemen dört departmanın oluşturulması gerekiyor. Hangilerini öner? Şişkinlikle savaşmanın zamanı geldiyse, bu dört bölümden üç tane oluşturun, ardından üç bölümün her birini ikiye bölün, dörde birleştirin, sekize bölün, vb. Önerilen yeniden yapılanma yapısına yönelik olumlu ve olumsuz yaklaşımları analiz edin.

1
3. İş gününün fotoğraf yöntemini kullanarak aynı sektördeki işletmelerde yöneticilerin, baş uzmanların, bölüm başkanlarının ve dükkanların çalışma sürelerine ilişkin yapılan araştırmalara dayanarak çalışma süresinin kullanımını analiz edin ve iyileştirmek için önlemler geliştirin. Yöneticilerin faaliyetlerinde örgütsel ve idari ve mühendislik (özel) çalışmalarının normatif oranı tabloda verilmiştir. Bu verilere dayanarak, aşağıdaki göstergeleri hesaplayın:

1) yöneticilerin, baş uzmanların, bölüm başkanlarının ve atölyelerin çalışma sürelerinin kullanılması;

2) çalışma süresini kullanma verimliliğinde olası bir artış;

3) emek verimliliğinde olası bir artış.

İLE
Ayrıca, yöneticilerin faaliyetlerindeki örgütsel, idari ve mühendislik çalışmalarının normatif oranlarını iş gününün fotoğraf işleme sonuçlarıyla karşılaştırın ve çalışma süresinin kullanımını iyileştirmek için öneriler geliştirin.

14. Örgütün yönetim aygıtında, ekonomik hizmet uzmanlarının çalışma sürelerinin maliyetlerine ilişkin bir çalışma, kendi kendine fotoğrafçılık yöntemiyle gerçekleştirildi, sonuçlar (dakika olarak) tabloda verilmiştir:

	Baş ekonomist	Baş Muhasebeci	İktisatçı	teknoloji uzmanı	Satış Uzmanı	PEO uzmanı	Muhasebeci	Şebeke	İK uzmanı
Organizasyonel ve idari faaliyetler
Mühendislik işi
Yönetici işi
Eğitim
Organizasyonel ve teknik nedenlerle zaman kaybı

Gerekli:

1) uzmanların ve çalışanların çalışma sürelerinin yapısal bağlamda kullanımını karakterize eden göstergeleri belirlemek,

1
5. İşletmedeki toplam uzman ve çalışan sayısı 93 kişidir. Pozisyon hükümlerine tabi uzman ve çalışan sayısı 40 kişidir. Uzman ve çalışan kategorileri için olağandışı olan işin yürütme süresine ilişkin veriler tabloda verilmiştir:

Gerekli:

1) çalışma süresi fonundaki uzmanlar ve çalışanlar için olağandışı işlevlerin oranını belirlemek,

testler

1. İşletmenin bölümlerinin, atölyelerinin, hizmetlerinin bileşimi, üretim sürecindeki etkileşimlerinin şekli şöyle adlandırılır:

a) organizasyon yapısı;

b) üretim yapısı.

2. Bir işletmede iş bölümü hangi gerekçelerle yapılabilir?

a) teknolojik;

b) konuyla ilgili;

c) organizasyonel olarak;

d) karışık.

3. Üretim yapısının ana unsurları şunlardır:

a) üretim operasyonu;

b) ekip;

c) işyeri;

e) arsa.

4. Bir veya bir grup işçi tarafından hizmet verilen, üretim sürecinde belirli bir işlemi gerçekleştirmek üzere tasarlanmış, belirli bir ekipman veya aletle donatılmış üretim sürecinin örgütsel olarak bölünmez halkasıdır.

a) bir site;

c) üretim ekibi;

d) iş yeri.

5. Teknoloji veya konuya göre gruplandırılmış çok sayıda işi birleştiren bir üretim birimi:

b) arsa;

6. Tersanenin ana üretiminin yapıldığı dükkanlar şunlardır:

a) kızak;

b) dökümhane;

c) demirci;

d) gemi gövdesi;

e) mekanik.

7. Yardımcı atölyeler şunları içerir:

a) ulaşım;

b) enstrümantal;

c) enerji;

d) depolama tesisleri;

e) onarım.

8. Servis dükkanları (çiftlikler) şunları içerir:

a) onarım;

b) enerji;

c) ulaşım;

d) depolama tesisleri;

e) araçsal.

9. Bölümlendirmenin ayırt edici bir özelliği, bir çalışanın aynı anda iki işlevsel ve üretim ilkesini temsil eden eşit haklara sahip iki patronla resmi varlığıdır:

a) işlevsel;

b) matris;

c) bölünme.

10. Dış ortamdaki değişikliklere etkin bir şekilde yanıt veren yapılar şunlardır:

a) bölünmüş;

b) matris;

c) tasarım.

11. Yönetim işlevlerinin tekrarı en çok aşağıdakilere özgüdür:

a) bölüm yapısı;

b) matris yapısı;

c) doğrusal fonksiyonel yapı.

12. Ana yönetim yapısındaki geçici örtüşmeler şunlardır:

a) matris;

b) tasarım;

c) takım;

d) bölücü.

13. Yönetim yapılarından hangisi yüksek düzeyde çatışma ile karakterize edilir?

a) doğrusal;

b) bölünmüş;

c) matris.

14. Organik yönetişim yapıları şunları içerir:

a) matris;

b) doğrusal-fonksiyonel;

c) bölünmüş;

d) tasarım.

15. Bölüm yönetim yapıları şunlardır:

a) merkezileştirilmiş;

b) merkezi olmayan.

Bir işletmenin üretim yapısı, işletmenin üretim birimlerinin bileşimini ve boyutunu, aralarındaki ilişki biçimlerini, birimlerin kapasite (ekipman verimi) cinsinden oranını içeren üretim sürecinin mekansal bir organizasyon biçimidir. çalışan sayısı ve işletme bölgesindeki birimlerin yeri.

Bir işletmenin üretim yapısı, ürünler yaratmak için tek bir üretim sürecinde bireysel departmanlar arasındaki işbölümünün doğasını ve bunların kooperatif bağlarını yansıtır. İşletmenin verimliliği ve rekabet gücü üzerinde önemli bir etkisi vardır.

Bir işletmenin üretim yapısı, mağazaların bileşimi, işletmenin hizmetleri ve bunlar arasındaki bağlantıların doğası olarak anlaşılır.

Bir işletmenin üretim yapısı şu şekilde belirlenir:

· Ürünlerin doğası;
· Karmaşıklık;
· Üretim türü, her şeyden önce, ürün yelpazesi ve çıktı hacmi;
· Diğer işletmelerle ilişki biçimleri.

Ürün yaşam döngüsünün aşamalarının kapsamına bağlı olarak, bir işletmenin karmaşık ve özel bir yapısı ayırt edilir.

· Karmaşık yapı, "fikir - üretim - tüketim" döngüsünün nispeten büyük bir bölümüne odaklanmaktadır. Bu yapı, araştırma ve üretim birlikleri (NPO) için tipiktir. Ana, yardımcı ve hizmet üretiminin araştırma ve geliştirme birimlerini, atölyelerini veya üretim birimlerini içerir. Bu tür organizasyonlar genellikle ekipmanın tasarımı, üretimi ve bakımı için genel sorumluluğa sahiptir.
· Uzmanlaşmış yapı, kural olarak, ürünlerin piyasaya sürülmesi üzerine ürün yaşam döngüsünün ayrı bir aşamasına odaklanır ve bunun için gerekli tüm departmanları içerir.

İşletmeler, belirli işlemleri (teknolojik uzmanlaşma) gerçekleştirerek, bitmiş ürünlerin (konu uzmanlığı), parça veya montajların (düğümsel veya ayrıntılı uzmanlaşma) üretiminde uzmanlaşabilir.

İşletme bölümlerinin idari ve ekonomik olarak ayrılma biçimlerine bağlı olarak, üretim yapısı çeşitli tiplerde olabilir. En yaygın yapı mağaza katıdır. Atölyeye ek olarak, endüstride diğer üretim yapısı türleri oluşturulmaktadır: dükkansız, gövde (blok) ve entegre.

Küçük ve bazı orta ölçekli işletmelerde atölyesiz bir üretim yapısı oluşturulur, burada atölyeler, atölyeler veya üretim alanları yerine kural olarak konu kapanır. Atölyesiz yapı, işletme (üretim birimi) yönetim aparatını basitleştirmeye, yönetimi işyerine yaklaştırmaya ve ustabaşı rolünü artırmaya olanak tanır.

Bir gövde (blok) yapısı ile, hem ana hem de yardımcı mağaza grupları bloklar halinde birleştirilir. Her atölye bloğu ayrı bir binada yer almaktadır. Bina yapısı ile bölge ihtiyacı azalır ve iyileştirme maliyetleri azalır, ulaşım yolları ve tüm iletişimlerin uzunluğu azalır. Özellikle teknolojik süreçle ilgili veya yakın ve istikrarlı üretim bağları olan atölyeleri birleştirmek etkilidir.

Biçerdöver yapısı, mineral veya organik hammaddelerin çoklu veya karmaşık işlenmesinin büyük ölçekte gerçekleştirildiği, yani baskın türün kullanıldığı endüstrilerde kullanılır. üretim işletmesi birleştiricidir. Aynı zamanda, üretim birimleri, sürekli teknolojik akışlar olan katı teknolojik bağlantılar temelinde organize edilir.

İşletmenin atölye üretim yapısının ana unsurları işyerleri, bölümler ve atölyelerdir.

Üretimin mekansal organizasyonundaki birincil bağlantı işyeridir.

İş yeri basit ve karmaşık olabilir. Basit bir işyeri üretim için tipiktir ayrık tip bir işçinin belirli ekipmanı kullanmakla meşgul olduğu yer. Basit bir işyeri, tek veya çok istasyonlu olabilir. Karmaşık ekipman kullanılması durumunda ve donanım süreçleri kullanan endüstrilerde, iş yeri, süreç sırasında belirli bir işlev sınırlaması olan bir grup insan (tugay) tarafından hizmet verildiğinden karmaşık hale gelir.

İşyeri sabit ve hareketli olabilir. Sabit işyeri, uygun ekipmanlarla donatılmış sabit bir üretim alanı üzerinde yer alır ve işyerine işçilik nesneleri tedarik edilir. Mobil bir işyeri, emek nesneleri işlenirken uygun ekipmanla hareket eder.

Yapılan işin özelliklerine bağlı olarak, işyerleri özel ve evrensel olarak ayrılır.

İşyerlerinin örgütlenme düzeyi, sayılarının ve uzmanlığının makul bir şekilde belirlenmesi, işlerinin zamanında koordinasyonu, üretim alanına göre konumun rasyonelliği önemli ölçüde bağlıdır. nihai sonuçlar işletmenin işi.

Arsa - Ürünlerin imalatı veya üretim sürecinin bakımı için genel üretim sürecinin bir bölümünü yürüten, belirli kriterlere göre gruplandırılmış bir dizi işi birleştiren bir üretim birimi. Üretim sahasında, ana ve yardımcı işçilere ek olarak, bir yönetici - bir şantiye ustası vardır. . Üretim yerleri detay ve teknoloji konusunda uzmanlaşmıştır. İlk durumda, işyerleri, bitmiş ürünün belirli bir bölümünün üretimi için kısmi bir üretim süreci ile birbirine bağlıdır; ikincisinde - aynı işlemleri yaparak.

Kalıcı teknolojik bağlantılarla birbirine bağlanan bölümler, atölyelerde birleştirilir.

Mağaza - alt sistemler olarak üretim alanlarını ve bir dizi işlevsel gövdeyi içeren üretim yapısının bir parçası olan en karmaşık sistem. Atölyede karmaşık ilişkiler ortaya çıkar: oldukça karmaşık bir yapı ve gelişmiş iç ve dış ilişkilere sahip organizasyon ile karakterizedir.

Atölye ana yapısal birimdir büyük işletme... Belirli bir üretim ve ekonomik bağımsızlığa sahiptir, ayrı bir organizasyonel, teknik ve idari üretim birimidir ve kendisine verilen görevleri yerine getirir. üretim fonksiyonları... Her atölye, fabrika yönetiminden gerçekleştirilen iş miktarını, kalite göstergelerini ve planlanan iş miktarı için marjinal maliyetleri düzenleyen tek bir plan görevi alır.

Ana ve yardımcı atölyelere hizmet vermek için üretim tesisleri oluşturulur:

- depolama tesisleri;
- enerji tesisleri (güç şebekeleri, transistör);
- ulaşım tesisleri (depolar, garajlar, raylar);
- sıhhi tesisler;
- merkezi fabrika laboratuvarı.

Konu, teknolojik ve karma (konu-teknolojik) üretim yapısı ayırt edilir.

Teknolojik uzmanlaşma ilkesi kapsamında, bölümler, bireysel teknolojik işlemleri gerçekleştirmek için tasarlanmış işyerleri ve ekipmanları içerir.

Bu yapının avantajı şudur: üretim bağlantısının yönetimi kolaylığı, bir ürün yelpazesinden diğerine hızlı geçiş yeteneği, yüksek yük ekipman, ürünlerin üretimi için rasyonel ilerici teknolojik yöntemlerin kullanımı.

Konu uzmanlaşma ilkesi ile teknolojik süreçte doğrudan akış ilkesine göre ekipman seçilmektedir. Bir üretim yapısı inşa etmenin konu niteliğinin avantajları olarak, sürekli üretim yöntemlerinin kullanımı, yüksek performanslı ekipman, karmaşık mekanizasyon olasılığı ve üretim süreçlerinin otomasyonu, doğrudan akış ilkesine bağlılık sayılabilir.

Karışık bir seçenek de mümkündür - konu ve teknolojik uzmanlaşma (örneğin, tedarik atölyeleri teknolojik ilkeye göre ve montaj atölyeleri - konu ilkesine göre düzenlenir).