İşletmenin üretim tesislerinin verimli kullanımı, çok yönlü bir teorik ve pratik çözüm sistemidir. Belirli bir işletme için herhangi bir yöntem, yöntem ve stratejiyi uygulamak için, işletmenin üretim kapasitesinin ne olduğunu, onu oluşturan parçalarının neler olduğunu ve üzerinde hangi faktörlerin belirleyici bir etkiye sahip olduğunu açıkça anlamak gerekir.

İşletmenin üretim programı ve üretim kapasitesi: fark nedir

Herhangi bir imalat girişiminin görevi, bir pazar ürününü (hizmet, ürün) serbest bırakmaktır. Belirli bir kuruluşun teklifini pazara ne ölçüde sunabileceği çoğu durumda üretim potansiyeline bağlıdır.

Şirketler, sonuçta faydasız olan büyük miktarda müşteri verisi toplar. Bilgi dağınık, çoğu zaman güncelliğini yitirmiş veya çarpıtılmıştır - bu temelde alıcı için benzersiz bir satış teklifi oluşturmak ve satışları tahmin etmek imkansızdır. Makalemiz, bilgileri toplamak ve analiz etmek için kullanılan araçları açıklar ve bunların kullanımı:

• şirketin pazarlama maliyetlerini optimize eder;
• bir satış stratejisi oluşturmaya yardımcı olmak;
• hizmet kalitesini artırarak müşteri kaybını azaltacaktır.

İşletmenin üretim kapasitesi tam bir ifadedir Üretilen optimum mal miktarı.

Üretilen en uygun mal / hizmet miktarı, şirketin teklifinin, kararlaştırılan zaman çerçevesi içinde mal / hizmet üretimi için tamamlanmış tüm işlemleri ve yükümlülüklerini kapsayan, en düşük maliyet ve en yüksek karlılıkla üretilen hacmidir.

Gerekirse, üretim programı hem bir bütün olarak şirket için hem de ayrı fonksiyonel birimleri için geliştirilebilir. Programın uygulanan planının dönemleri de farklı olabilir, ancak her durumda, bu süreler halihazırda yapılmış olan anlaşmaların hükümleriyle çelişmemelidir.

Üretim programında belirtilen veriler, emtia piyasası tezahürünün tüm yönlerini hesaba katar: üretilen ürün yelpazesi, miktar, teklifin kalite özellikleri, son tarihler vb.

Sonuç olarak, bir üretim programı hazırlamanın ana görevi, üretilen ve satılan mal veya hizmetlerin hacminin paylaştırılmasıdır.

Dünya ekonomi teorisinde, satılan malların hacmi daha çok "satış hacmi" terimi şeklinde bulunur. Bunun nedeni, hem somut bir ürün üretiminde uzmanlaşmış bir işletmenin hem de hizmet veren bir şirketin özelliklerini tanımlamayı içeren daha geniş bir anlayış kapsamından kaynaklanmaktadır. Zamanımızda, her ikisini de birleştiren bir iş gittikçe daha sık görülür.

İşletmenin üretim kapasitesi türleri nelerdir

Bir işletmenin üretim kapasitesi veya münferit yapısal unsuru, şirketin tüm kaynaklarının en aşamalı olarak kullanıldığı koşullarda, belirli özelliklere sahip bir ürün veya hizmetin bir yıl veya başka herhangi bir süre boyunca üretimi, işlenmesi ve satışı için maksimum potansiyeldir.

Bir üretim programı veya planı hazırlarken ve ayrıca bir şirketin veya onun ayrı bölümünün performans göstergeleriyle analitik çalışma yaparken, bir işletmenin mümkün olan maksimum üretim kapasitesinin üç ana türü tanımlanır:

• perspektif;
• proje;
• oyunculuk.

Bir işletmenin üretim kapasitesinin ileriye dönük bir görünümü, gelecekte beklenen üretim göstergelerindeki olası değişikliktir.

İşletmenin üretim kapasitesinin tasarım türü, projenin inşaatı, işletmenin yeniden inşası için sağladığı ve ayrıca üretim birimlerinin teknik olarak yenilenmesinden ve işçilik organizasyonundaki değişikliklerden sonra planlanan ürün hacminde ifade edilir. İşletmenin tasarım üretim kapasitesi, pazarın belirli endüstri segmentinde lider konumlara ulaşmak için şirketin koordinasyonunu yansıtır.

İşletmenin mevcut tip üretim kapasitesi, üretim programında onaylanan tesisin üretim kapasitesini ifade etmektedir. Bu tür bir potansiyel dinamiktir ve değişim eğilimleri organizasyonel ve teknik üretim ilerlemesine bağlıdır. İşletim tasarım kapasitesi aşağıdaki göstergelerden oluşur:

• işletmenin üretim kapasitesinin girdi seviyesi (planlanan sürenin ilk aşaması);
• işletmenin üretim kapasitesinin çıktı seviyesi (planlanan tarihin son aşaması);
• işletmenin yıllık üretim kapasitesinin ortalama değeri.

İşletmenin üretim kapasitesinin girdi, çıktı ve ortalama yıllık olarak bölünmesi aşağıdaki faktörlere dayanmaktadır:

• işletmenin üretim kapasitesinin girdi seviyesi - genellikle bir yıl olan planlanan dönemin başlangıcındaki potansiyel üretim potansiyeli;
• İşletmenin üretim kapasitesinin çıktı seviyesi, yılın başlangıcındaki girdi kapasitesinin eklenmesi ve aynı 12 ay boyunca girdi / çıkarılanın sonucuna eşit olan, planlanan dönemin son kısmında maksimum rezerv kullanımıdır;
• bir işletmenin üretim kapasitesinin ortalama yıllık seviyesi, firmanın ürünün piyasaya sürülmesine ve kaldırılmasına iştirak eden kısmı için yeni fırsatların ortaya çıkması bağlamında tesisin sahip olduğu üretim kapasitesinin ortalama yıllık değeridir.

Bir işletmenin üretim kapasitesi nasıl belirlenir

Bir işletmenin planlanan üretim kapasitesini hesaplamanın ayrılmaz bir parçası, bir ürün / hizmet için arz ve talep dengesinin sürekli sabitlenmesidir. Diyelim ki eğer talep arza üstün gelirse, o zaman planlamanın zorunlu olarak üretim potansiyelinde karşılık gelen bir artışı yansıttığını varsayalım.

İşletmenin üretim kapasitesini etkileyen ek faktörler, şirketin teknolojik ve organizasyonel ekipman gibi iç kaynakları, personelin yeterlilik derecesi ve yeni ekonomik yüksekliklere ulaşmayı amaçlayan stratejik ilerici yönetimdir.

İşletmenin üretim kapasitesi bir değer olarak aşağıdaki hükümlere göre hesaplanır:

1. İşletmenin üretim kapasitesinin göstergesinin ölçü birimi, onaylanmış üretim programındaki (plan ve sözleşme) olduğu gibi üretilen ürünün aynı niceliksel hacmidir.

2. Üreticinin potansiyel yetenek seviyesinin hesaplanması, şirketin üretim bölümünün yapısının tüm hiyerarşik seviyelerinde gerçekleşir:

• en düşük seviyenin üretim öğesinden hiyerarşinin başındaki bağlantıya;
• aynı tip üretim ekipmanının teknolojik birimlerinden kombine alanlara;
• küçük bir üretim alanından bir atölyeye ve ardından bir imalat işletmesine.

3. Bir işletmenin üretim kapasitesinin değerini hesaplamak için bilmeniz gerekenler:

• sabit varlıkların hacmi;
• makine ve alanların çalıştırılması prosedürü;
• ürünün serbest bırakılması / işlenmesi ve teknik ekipmanın üretkenliği için gereken süre.

En alt bölümün üretim kapasitesinin büyüklüğü, tesisten üretim tesisine kadar üretim yapısındaki her büyük bağlantıyı etkiler. En yüksek rütbe, üretimin ana bölümünün ve şirketin ürününün serbest bırakılması, işlenmesi için teknolojik süreçlerin gerçekleştirildiği, en büyük insan kaynağının yoğunlaştığı ve işletmenin sabit varlıklarının merkezileştirildiği birime atanır.

Ekonomik uygulama, işletmenin üretim kapasitesinin hesaplanan hesaplamalarına ek olarak, aşağıdakileri yansıtan bir "Üretim kapasitesi dengesi" geliştirilmesini ifade eder:

• üretilen veya işlenen ürünlerin sayısı;
• işletmenin üretim kapasitesinin girdi seviyesi;
• işletmenin tasarım üretim kapasitesi;
• işletmenin üretim kapasitesinin çıktı seviyesi;
• işletmenin üretim kapasitesinin ortalama yıllık değeri;
• üretim kaynaklarının gerçekleşme katsayısı.

İşletmenin üretim kapasitesinin bu değerin değerini etkileyen faktörleri:

• makine birimlerinin niceliksel olarak üretim tesisinin teknik donanımı;
• makine birimlerinin çalışması için teknik ve ekonomik standartlar;
• üretim makinelerinin ve teknolojilerinin gerçek bilimsel ve teknolojik ilerlemeye uygunluğu;
• makinelerin ve birimlerin çalışması için geçici fonlar;
• emek derecesi ve üretim koordinasyonu;
• kullanılan üretim alanları;
• mevcut teknik ekipmanla bu ürünün emek yoğunluğunu doğrudan etkileyen planlanan üretim veya işlenmiş ürün hacimleri.

İşletmenin teknik teçhizat yapısı, yıl başında faaliyete geçen, faaliyete geçen tüm makine ünitelerini ve planın belirttiği süre içerisinde kullanılması planlanan makinelerin tamamını içerir. Rezerv depoda bulunan, deneysel ve deneysel bölgelerle ilgili olan ve öğretim ve eğitim tesisleri olarak kullanılan ekipman parçaları hariç tutulmuştur.

İşletmenin üretim kapasitesinin değerinin hesaplanmasında yer alan teknik ekipmanın sınırlayıcı performansı, her makine birimi için gelişmiş işletim standartlarına göre hesaplanır.

Sürekli bir üretim döngüsünde teknik ekipmanın çalıştırılmasına yönelik zaman fonu, tam takvim süresi ile onarım ve bakıma harcanan saatler arasındaki fark olarak tanımlanır.

Bir işletmenin üretim kapasitesinin büyüklüğünün hesaplanmasında önemli bir nüans, boşta kalan birimlerin buna katılmamasıdır; bunun nedeni, hammadde ve malzeme kaynaklarının eksikliği ve hatalı ürünlerin yeniden işlenmesiyle ilgili saatler olabilir.

Bir işletmenin üretim kapasitesi nasıl hesaplanır

İşletmenin her bölümünün üretim kapasitelerinin toplamı, işletmenin toplam üretim kapasitesi olacaktır. Departman içindeki hesaplama, en düşük seviyeden en yükseğe, örneğin benzer teknik özelliklere sahip bir üretim makinesi grubundan bir üretim yerine, bir atölyeden bir departmana, bir üretim departmanından bir işletmenin tamamına kadar gerçekleştirilir.

Öncü üretim biriminin hesaplanan üretim kapasitesi, bir sonraki seviyedeki birimin kapasitesini belirlemenin temelini oluşturur. Örneğin, lider makine grubunun üretim kapasitesi, üretim alanı için aynı değeri belirlemenin temelidir, lider bölümün kapasitesi atölye kapasitesi vb. Öncü üretim birimi, emek yoğunluğu en önemli olan birimdir. Bir üretim birimi aynı tipte birkaç eleman içeriyorsa (benzer teknik özelliklere sahip makine grupları, üretim atölyeleri, vb.), Kapasitesi, tüm bileşen parçalarının kapasitelerinin eklenmesiyle belirlenir.

Hem bir üretim elemanının hem de tüm kompleksin üretim kapasitesinin değerini hesaplama ilkesi, kurulan sürecin türüne bağlıdır. Toplu ve birim üretimde kapasite, makine birimleri ve gruplarının veriminden üretim biriminin kapasitesine kadar hesaplanır.

Bir işletmenin üretim kapasitesi, yalnızca tesisin lider birimleri düzeyinde değil, aynı zamanda diğer unsurları tarafından da belirlenir. Bu, sözde "darboğazları" zamanında tespit etmek için yapılmalıdır, yani İşletmenin toplam üretim kapasitesinin belirlendiği göstergelere göre, verimi öncü elemanın güç gereksinimlerini karşılamayan makine grupları, bölümler, atölyeler.

Tesisin önde gelen birimlerinin üretim kapasitesi hesaplandıktan sonra, ön yük dengeleme yapılır (makinelerin çalışma derecesini, darboğaz çalışmalarının optimizasyonunu dikkate alan bir değere getirerek) ve ancak bundan sonra işletmenin toplam üretim kapasitesinin değerini elde etmek için toplanır.

Üretim kapasitesi göstergeleri, üretim programının planlandığı aynı doğal veya koşullu olarak doğal ölçü birimlerinde olmalıdır.

Üretim kapasitesi seviyesinin değeri girdi, çıktı ve ortalama yıllık olarak farklılaştırılır. Girdi üretim kapasitesi seviyesi, planlama döneminin başlangıcındaki, çıktı - bitiş tarihindeki kapasitenin bir göstergesidir.

Çıktı üretim kapasitesi seviyesi (MV) - İşletmenin üretim yeniden ekipmanı, makine filosunun modernizasyonu, üretim tesislerinin inşası veya onarımı vb. için planda belirtilen işe bağlı bir gösterge. Bu göstergenin hesaplanması formüle göre yapılır. Мв \u003d М1 + Мр + Мм-Мл, Nerede:

• M1 - planlama döneminin başlangıcındaki güç değeri (giriş gücü);
• Мр - onarım, inşaat, modernizasyon ile ilgili planlı işlerin yürütülmesi için üretim kompleksine getirilen kapasitenin değeri;
• Mm, uygulanan dönüşümler sonucunda üretim birimleri tarafından kazanılan kapasitenin değeridir;
• Makine öğrenimi, üretim sürecinden alınan gücün değeridir (örneğin, eski ekipmanın gücü).

Ortalama yıllık üretim kapasitesi (Ms) - üretim prosesi kapasitelerine eklenen ve çıkarılan 12 aylık üretim biriminin kapasitesinin ortalama değeri olan başlangıç \u200b\u200bgöstergesi. İşletmenin tamamı ile ilgili olarak belirlenen aynı gösterge, tesisin ana alt bölümünün üretim kapasitesinin ortalama yıllık değerine bağlıdır.

Ayrı bir yapısal üretim biriminin üretim kapasitesinin göstergesi çeşitli faktörlerden etkilenir: makine birimlerinin sayısı, teknik özellikleri, çalışma süresi, verimleri.

Ortalama yıllık üretim kapasitesi seviyesinin göstergesinin hesaplanması formüle göre yapılır. Ms \u003d Os FvNp, Nerede:

• Os - benzer teknik özelliklere sahip ortalama yıllık araç ünitesi sayısı;
• Фв - İşletmenin geçici teknik birimlerinin toplam hacmi;
• Нп - bir makine ünitesinin saatlik üretkenlik oranı.

Ortalama yıllık araç ünitesi sayısı benzer teknik özelliklere sahip formül ile belirlenir Os \u003d O1 + OVP1 / 12 - OLP2 / 12,nerede:

• О1 - planlama döneminin başındaki araç ünitelerinin sayısı;
• Ov - planlama döneminde üretim kompleksine eklenen makine birimlerinin sayısı;
• OL - planlama döneminde durdurulan araçların sayısı;
• P1 ve P2 - ekipmanın piyasaya sürülmesinden / kaldırılmasından sonraki planlama döneminin bitiminden önceki tam ayların sayısı.

İşletmenin üretim kapasitesi nasıl planlanmalı

İşletmenin kullanımını planlamadan ve üretim kapasitesini artırmadan, üretim kompleksinin tüm ticari başarıları kısa vadeli olacaktır. Pratik gözlemlerden, üretim kapasitesinden fazlasının üretim üzerinde açıktan daha olumlu bir etkiye sahip olduğunu kesin olarak söyleyebiliriz.

Bu nedenle, üretim kapasitelerinin kullanımını ve büyümesini planlarken, yöneticiler şu nitelikte sorular sormalıdır: "Benim üretimim tek bir küresel üretim kapasitesine mi sahip olacak yoksa birkaç küçük kaynağın birleşimi mi olacak?", "Üretim kapasitesi gerektiğinde veya planlanan strateji doğrultusunda artacak mı?" vb. Bu tür sorulara yanıt alabilmek için yöneticinin üretim ve kapasitelerinin geliştirilmesi için bir planı olmalı ve etkililiğinin analizi sistematik olmalıdır.

Bir üretim kapasitesi seçerken dikkate alınması gereken üç faktör vardır.

1. Gerekli üretim kapasitesi nedir

Üretim tesislerinin üretim sürecine katılımının ortalama değeri% 100'e eşit olmamalıdır. Kapasite göstergesi bu rakama yakınsa, ya üretim kapasitesinin erken bir artış gerektirdiğine ya da üretim hacminin azaltılması gerektiğine işaret eder. Şunlar. Fabrikada her zaman bir miktar üretim kapasitesi rezervi bulunmalıdır ve bu rezervin, herhangi bir üretim biriminde beklenmeyen bir talep artışı veya kesinti olması durumunda ayrılması gerekir. Tesis kapasitesi, ortalama kullanım (veya gerçek üretim kapasitesi) ile% 100 arasındaki farktır.

Uygulamada, aşağıdaki durumlarda büyük bir üretim kapasitesine sahip olmak mantıklıdır:

• üretilen ürünlere olan talep keskin bir şekilde dinamiktir;
• gelecekteki talebin miktarı bilinmiyor ve kaynaklar yeterince esnek değil;
• farklı ürün türlerinin oranındaki talep değişiklikleri;
• net bir teslimat programı yoktur.

Gereksiz ölçüde büyük bir üretim kapasitesi rezervi, genellikle minimum hacimli bir işletmenin üretim kapasitesindeki bir artışın uygulanmasının sonucudur. Bu nedenle bir firmanın büyük aşamalarda kapasitesini bir anda artırması daha iyidir.

Küçük hacimli üretim kapasitesi rezervleri haklı çıkar: Üretim döngüsüne katılmayan az miktarda mali kaynak "dondurulur" ve ayrıca hammadde tedarikindeki bir başarısızlık veya işçilerin işgücü faaliyetlerindeki düşüşün neden olduğu verimlilikte bir azalma görülebilir (bu dezavantajlar genellikle büyük bir üretim kapasitesi stokuyla görünmez kalır).

2. Üretim kapasitesinin ne zaman ve ne kadar genişletileceği

İşletmenin üretim kapasitesinin genişleme hacmi sorunu tek sorun değil. Tesisin ne zaman ek kapasite getirmesi gerektiğini zamanında belirlemek de aynı derecede önemlidir. Şirketin üretim kaynaklarının ne kadar ve ne zaman artırılacağına iki stratejiden biriyle karar verilir: genişletici veya "bekle ve gör" stratejisi.

İlk teknik, işletmenin üretim kapasitesinin uzun süreler boyunca büyük miktarlarda genişletilmesidir; güç rezervlerinin tükenmesi beklenmeden hacim önceden artırılır.

İkincisi, tam tersine, ek kaynakların sık sık ve küçük ciltler halinde sunulması anlamına gelir (çeviride "bekle ve gör" - "bekle ve gör", "bekle ve gör"); ek kaynakların getirilmesi, yalnızca rezerv hacminin belirlenen kritik seviyesine ulaşıldığında gerçekleşir.

Artışın zamanı ve boyutu birbiriyle doğru orantılı olmalıdır. Bu nedenle, talepte bir artışın arka planına karşı, ek kapasite artışı arasındaki aralıklar artarsa, büyüme hacmi de artmalıdır. Üretim kapasitesini artırmanın genişletici yöntemi, talepteki değişiklikleri geride bırakarak kapasite eksikliğinden düşük kar potansiyelini en aza indirir.

Bekle ve gör yöntemi, talepteki değişiklikleri takip ederken, kaynak eksikliği acil önlemlerle telafi edilir: fazla mesai, geçici işçi kiralama, ek bina kiralama, vb.

Tesis yöneticisi bu yöntemlerden birini uygulayabilir veya herhangi bir ara sürümü kullanabilir; örneğin, genişletici yönteme göre daha kısa sürelerde ek kapasite sunabilir, ancak bekle ve gör ile olduğu gibi talebi takip edebilir.

İki yöntemi eşit şekilde birleştiren seçeneğe lideri izle, yani. Pazar sektörlerinde lider firmaların kapasite artırma zamanına ve hacmine odaklanmak. Açıkçası, ortalama seçenekle, rekabet gücünü artırma sorunu yoktur.

3. Üretim kapasitesinin genişletilmesi, işletmenin diğer yönleriyle nasıl ilişkilidir?

Ek üretim kapasitesinin getirilmesi, tüm işletme için birleşik bir geliştirme stratejisinin parçası olmalıdır. Kaynak esnekliğinde ve kaynak konumunda yapılan değişiklikler, bu değişikliklerden kaynaklanan kapasite marjına göre tartılmalıdır. bu özelliklerin üçü de şirketin risklerini artıran veya azaltan faktörlerdir. Üretim kapasitesi rezervi, şirketin faaliyetlerinin diğer tarafları ile bağlantılıdır, bunlar:

• rekabet avantajları. Örneğin, yüksek teslimat hızı gibi bir rekabet avantajının ortaya çıkmasıyla, özellikle depo maliyetleri ekonomik olarak gerekçelendirilmiyorsa, üretim kapasitesi stokunun talepteki değişikliklere karşılık gelmesi gerekir;
• kalite Yönetimi. Daha kaliteli ürünler ile işletmenin üretim kapasitesinin düşürülmesi tavsiye edilir, çünkü burada, hurda salınımı ile bağlantılı kayıplar ve nihai üretim hacmindeki diğer azalma türleri en aza indirilir;
• sermaye yoğunluğu. Yüksek teknolojili ekipmanlara yatırım. Üretim döngüsünde "dondurulmuş" mali dengeyi telafi etmek için, üretim kapasitesi stokunun azaltılması tavsiye edilir;
• kaynakların esnekliği. İş gücünün esnekliği azaldıkça, ekipmanın aşırı yüklenmesi olasılığı artar. Üretim kapasitesi stokunu artırarak üretim işini dengelemek mümkündür;
• ekipmanı. Ekipmandaki güvenilmezlik, özellikle üretilen ürünlere olan talebin keskin bir şekilde arttığı dönemlerde, üretim kapasitesi stokunda bir artış gerektirir;
• planlama. İstikrarlı bir iş ortamı, ürün / hizmet garantilerinin seviyesini artırır, bu nedenle küçük bir üretim kapasitesi rezervine sahip olmak uygundur;
• yer. Üretimin coğrafi olarak genişlemesi, eski lokasyonda muhtemel bir düşüş ile birlikte yeni lokasyondaki üretim kapasitesi stokunda bir artış gerektirir.

Bu nedenle, üretim kapasitesindeki herhangi bir değişiklik, farklı bir şirket işlevselliğinin planlanmasıyla birleştirilmelidir. İnsan kaynaklarının mali analizi ve değerlendirilmesi, hem üretim kapasitesindeki değişikliklerin planlanmasının hem de bir bütün olarak şirketin yönetiminin temelini oluşturmalı, bu da sırasıyla bu pazar segmentinin özelliklerine ilişkin bilgi birikimine ve arz ve talepteki tahmin değişikliklerine karşı gerçekleştirilmelidir.

Uzmanlar, işletmenin üretim kapasitesinin genişletilmesini aşağıdaki aşamalı şemaya göre planlamayı tavsiye ediyor:

Aşama 1. Gerekli üretim kapasitesini tahmin edin

Üretim kapasitesi için uzun vadeli talebi analiz etmek için, talep, üretkenlik, rekabet ve teknolojik değişikliklerin yayılacağı zamandaki olası değişiklikleri hesaplamak gerekir. Üretim kapasitesinin değeri ile karşılaştırmak için talep değeri sayısal olmalıdır.

Adım 2. Gerekli ve mevcut üretim kapasitesi arasındaki farkı hesaplayın

Üretken kapasitenin kesin ölçüsünü, genişleme sürecinin birkaç tür kaynağı içerip içermediğini belirlemek zordur. Bu nedenle, tek bir operasyonda ek kapasitenin eklenmesi, toplam üretim kapasitesinin değerini artırabilir veya (varsa) darboğazların kapasitesini ayarlamadan toplam kapasitenin genişletilmesi imkansızdır.

Aşama 3. Boşluk köprüleme planları için taslak hazırlama seçenekleri

Üretim kapasitesindeki olası boşluklar, bunları ele almak için alternatif planlara dahil edilmelidir. Şirket yöneticileri, mevcut üretim kapasitesi miktarına uymayan siparişleri atlayarak aktif eylemlerin yapılmadığı "plan 0" ı seçebilirler. Diğer bir yol, genişletici ve bekle-gör yöntemlerini kullanmak, işletmenin üretim kapasitesini artırmanın zamanlamasını ve hacmini seçmektir.

Aşama 4. Her bir alternatifi niteliksel ve niceliksel olarak değerlendirir ve nihai kararı veririz

Niteliksel değerlendirme sırasında, yönetim, üretim kapasitesindeki değişikliklerin sonucu olacak finansallaşmadan etkilenmeyen, işletmenin işindeki olası değişiklikleri analiz eder. Gelecekteki talebin dinamikleri, rakip firmaların tepkisi, üretim süreci teknolojisindeki değişiklikler veya nihai maliyet gibi hususlar, yalnızca dengeli muhakeme ve deneyim temelinde, üretim kapasitesinin gelecekteki genişlemelerine karşı tartılmalıdır.

Nicel yönler, aynı zamanda, işletmenin kapasitesindeki değişiklikler için gelecekteki beklentilerle de karşılaştırılır. Bunlardan en olumsuzu, talebin minimum ve rekabetin daha fazla olduğu yerdir. Yönetim, karar verirken hem en karamsar sonuçları hem de durumu geliştirmenin en uygun yollarını dikkate almalıdır.

Finansal akışlar da ölçülür: "plan 0" dan seçilen strateji için diğer seçeneklere. Bu aşamada sadece söz konusu proje ile ilgili firmanın gelir ve giderleri arasındaki fark değerlendirilir.

Bir işletmenin üretim kapasitesi nasıl analiz edilir

Üretimin geliştirilmesine yönelik başka bir strateji geliştirmek, mevcut teknik ekipmanın çalışmasını optimize etmek için, geçmiş dönemdeki üretim işini kapsamlı bir şekilde araştırmak gerekir.

İşletmenin üretim kapasitesi aşağıdaki özelliklerin değerlendirilmesine göre analiz edilir.

Varlıkların getirisi ve onu etkileyen nedenler

Sermaye üretkenliği veya sabit kıymet devir oranı, işletmenin toplam üretim kapasitesinin oluşumu için kalitesi ve miktarı belirleyici olan ana üretim ekipmanını kullanmanın verimlilik derecesini karakterize eder. Varlıkların getirisi, üretim sabit varlıklarının parasal değerinin 1 veya 1000 rublesine düşen çıktı miktarıdır.

Sermaye üretkenliğinin değeri, teknik ekipmanın, üretim alanının pratik kullanımının yanı sıra makine birimlerinin ve ürün birimlerinin maliyetinin dinamiklerinden etkilenir. Sermaye üretkenliğinin değerini etkileyen bir diğer üretim özelliği, teknik ekipman, enerji ve ulaşım kaynaklarının değerinin, üretime dahil olan gayrimenkulün fiyatının ve sabit kıymet sisteminin diğer bağlantılarının toplamı olarak tanımlanan sabit üretim varlıklarının bileşimidir.

İşletmenin üretim kapasitesinin kullanımının analizinde bir sonraki adım, onu etkileyen üretim göstergelerini değerlendirmektir.

Teknolojik ve teknik ekipman yapısının değerlendirilmesi

Teknolojik sürecin kalitesinin üretim kapasitesinin tüketim düzeyine bağımlılığını belirlerken, belirli bir tesiste en iyi ürün serbest bırakma yöntemlerinin hangi bölümünün uygulandığı tespit edilir. Şunlar. kullanılan ekipmanın yapısı analiz edilir ve üretim döngüsünün kalitesindeki artışı etkileyen üretim ekipmanı yüzdesi belirlenir. Makine stoğunun ilerlemesini değerlendiren faktörlerden biri, bu ekipmanı kurmak ve ilk ürün grubunu almak için gereken süredir.

Makine ve birim kullanma sürecinin araştırılması

Üretim ekipmanının kompozit yapısının değerlendirilmesine paralel olarak, çalışma derecesi izlenir. Bu, mevcut tüm ekipmanların ve doğrudan üretim döngüsüne dahil olanların oranını hesaba katar. Ürünün ortalama çıktısının değeri ile çarpılan bu iki gösterge arasındaki sayısal tutarsızlık, üretim potansiyelini, yani. Tüm ekipman yelpazesinin çalışma sürecine dahil edilmesi koşuluyla, bu işletmenin sağlayabileceği üretilen ürün miktarı.

Ekipmanın verimli çalışması alanında bir işletmenin üretim kapasitesinin değerlendirilmesi, atıl makine birimlerinin oranı belirlenerek yapılır.

Kullanılmayan makine saatlerinin sayısı mevcut iş raporlarından belirlenir. Kayıp zaman, planlanan makine saati hacmi ve benzer işletmelerin raporları ile karşılaştırılarak analiz edilir. Gerçekte kullanılan zamanı planlanan zamandan çıkarırsanız ve sonucu birimin saatlik ortalama üretkenliği değeriyle çarparsanız, bu işletmenin planda hesaba katılmayan kesinti süresini ortadan kaldırma koşullarında sahip olduğu potansiyeli elde edersiniz.

Ekipman operasyonunun kapsamının değerlendirilmesi

Bu çalışma için önce bu birimin saat başına fiili çalışmasının sonucu olan üretilen ürün miktarını belirleyin. Çok işlevli makineler için, farklı üretim segmentleri için ortalama çıktı alınır.

Teknik ekipman kullanımının yaygınlığının değerlendirilmesi, değerlerin belirlenmesi yöntemi ile gerçekleştirilir: bir makine birimi başına, makine saati başına, 1 metrekare üretim alanı başına ve ana üretim fonunun değerinin bir para birimi başına üretilen ürün miktarı.

Üretim alanlarının kullanımının etkinliğinin değerlendirilmesi

Ağırlıklı olarak el emeğinin bulunduğu üretim alanlarında, üretim sürecinde kapsanan alanın kullanışlılığı belirlenir. Doğrudan ürünlerin üretimi ile ilgili olmayan kamusal alanlar ve tesisler dikkate alınmaz. Kullanılabilir alan miktarı ile vardiya süresinin çarpımı, belirli bir sahanın üretim kapasitesinin verimli kullanım potansiyelini belirler. Ortaya çıkan gösterge kare-metro-saat cinsinden ölçülür.

Pratik iş yükünün rezerv olan metro saatlerine oranı, üretim alanlarının kullanım oranının tanımını verir.

Bu faktörü analiz ederken, aşağıdaki özellikler de belirlenir: 1 metrekare üretim alanı başına ürün sayısı, tesisin toplam bölgesinde üretim sürecine dahil olan alanın spesifik göstergesi.

İşletmenin üretim kapasitesinin etkin kullanılması koşullarında rezerv potansiyelinin belirlenmesi

Sabit kıymet kullanımının çıktı miktarı üzerindeki etki seviyesinin değerlendirilmesi, işletmenin üretim kapasitesinin kullanımının analizinin temelini oluşturur. Bu durumda, pratik özelliklerin planlanan veya bir defalık olağanüstü maksimum göstergelerden sapması belirlenir. Bir ekipman biriminin veya bir sahanın üretimi dikkate alındığında ortaya çıkan farklılıklar, rezerv üretim potansiyelinin hesaplanmasında rol oynar.

Teknik ekipmanın işleyişini değerlendirirken ve çok işlevli ünitelerle üretim için uygun bir plan hazırlarken, tüm ekipmanlar çeşitli teknik özelliklere bağlı olarak gruplandırılır. Ortaya çıkan gruplar, gerekirse alt gruplara ayrılır. Bir grubun bileşimi, benzer performans göstergelerine sahip ve bir üretim döngüsü sırasında birbirinin yerine kullanılabilen makinelerle belirlenir. Bu tür bir ekipman farklılaşmasından sonra, bir grup, iş yükünün analizine ve potansiyel rezervin belirlenmesine katılan bir birim olarak hareket eder. Bu çalışmanın sonucu, araç filosunun kullanım verimliliğini artırmaya yönelik önlemlerin geliştirilmesidir.

Mevcut nadir özelliklere sahip dar bir yönelime sahip agregalar, üretim sürecine dahil edilirse, bunların her biri, operasyonlarının analizi ve planlaması için ayrı bir alt grup olarak ayrılır. Üretim hatlarında, tüm hat ayrı bir alt gruptur.

İşletmenin üretim kapasitesinin kullanımı üzerindeki ana sebep sayısının etkisi basit formüllerle analiz edilir. Korelasyon bağımlılıklarını belirleyerek etkisi hesaplanabilen faktörler de vardır.

İşletmenin üretim kapasitesini artırmak nasıl mümkündür

Üretim ekipmanı kullanımının verimliliğini artırmak için aşağıdaki önlemler alınabilir:

• bir ürün biriminde harcanan temel zamanda azalma;
• harcanan ek sürenin azaltılması;
• çalıştırılan ekipmanın geçici stokunun azaltılması;
• gerekçesiz ve verimsiz iş yükü için harcanan zamanın azaltılması.

Bu önlemlerin temeli, ana makine filosunun iyileştirilmesi, ekipman ve teknolojideki aşamalı değişim ve artan iş gücü koordinasyonu ve disiplinidir.

Üretim alanlarının kullanımının verimliliğindeki artış, yardımcı ve hizmet alanlarının kaldırılması, kaldırma ve taşıma ekipmanlarının kullanılması, birim alan başına ürün çıktısının değerini artıran bir ürünün üretimine yönelik aşamalı yöntemlerin tanıtılması yoluyla gerçekleşir.

1. Bir ürün birimi için harcanan ana süreyi azaltmak.

Ekipman ve teknolojilerdeki aşamalı değişiklikler, esnek entegre süreçlerin kullanımı, iş gücünün koordinasyonu ve spesifikasyonu ve personel niteliklerindeki artış, işletmenin üretim kapasitesi ve üretilen ürün birimi başına daha az zaman harcaması ile pratik uygulama düzeyi üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir.

En önemlisi, üretim döngüsünün aşamalarını kısaltan teknolojik yeniliklerin tanıtılmasıdır. Üretimi yoğunlaştıran yöntem örnekleri, birimlerin kuvvetini veya hızını artırmak, basınç ve sıcaklık standartlarını artırmak, kimyasal katalizör kullanımı vb.

Makine birimlerinin işini azaltmada önemli bir faktör, üretim hammaddelerinin kalitesidir.

2. Bir ürün birimi için harcanan ek süreyi azaltmak.

Üretimde harcanan ek süre, aşağıdaki önlemlerin uygulanmasıyla ortadan kaldırılır: daha verimli ekipman, araç ve teknolojik kaynakların kullanılması, üretim döngüsü aşamalarında otomasyonun kullanılması.

Pek çok imalatçı firmanın pratik deneyimlerine dayanarak, işletmenin üretim kapasitesi mutlaka analiz edilir, bunun tanımı ve yapısı, teknolojik süreci organize etmenin en etkili şekli sürekli üretim olduğunu göstermiştir. Üretim süreci boyunca birimlerin ve iş yerlerinin konumu, ana ve yardımcı işlemlerin ritmi ve sürekliliği, ürünlerin döngü işlemleri arasında aktarılması için özel ekipmanların kullanılması - tüm bunlar, ek zaman harcamalarını önemli ölçüde azaltır (aletin tedarikini beklemek, aksama süresi, aksama vb.)

Üretim kapasitesi, belirli bir dönem için (on yıl, ay, çeyrek, yıl) maksimum veya optimum üretim hacminin hesaplanmış bir göstergesidir.

Optimum üretim hacmi ürünlerin pazarın ihtiyaçlarını karşılayacağı gerçeğinin ne zaman sağlanacağı ile piyasa durumunda değişiklik veya mücbir sebep olması durumunda gerekli bitmiş ürün stokunun belirlenmesi amacıyla hesaplanır.

Maksimum üretim hacminin hesaplanması işletme yeteneklerinin sınırında çalışırken üretim stokunu analiz etmek gerekir. Uygulamada, üretim kapasitesini görselleştirmek için yıllık bir üretim planı (üretim programı) hazırlanır.

İşletmenin üretim kapasitesi üretim kapasitelerini kullanma verimliliğindeki üretim içi büyüme rezervlerini belirlemek için, üretimin teknik ekipman düzeyini analiz etmek için değerlendirilir.

Bir işletmenin üretim kapasitesi tam olarak kullanılmazsa, bu, sabit maliyetlerin payında bir artışa, ana maliyette bir artışa ve karlılıkta bir azalmaya neden olur. Bu nedenle analiz sürecinde işletmenin üretim kapasitesinde hangi değişikliklerin meydana geldiğini, ne kadar tam olarak kullanıldığını ve bunun maliyeti, kârı, başa baş ve diğer göstergeleri nasıl etkilediğini tespit etmek gerekir.

İşletmenin üretim kapasitesinin hesaplanması

Üretim kapasitesi hem işletmenin tamamı için hem de bireysel mağazalar veya üretim alanları için belirlenir. Mümkün olan maksimum üretim hacmini belirlemek için, ürünlerin üretimi için ana teknolojik işlemlerde yer alan ve karmaşıklık ve emek yoğunluğu açısından en fazla işi yapan önde gelen üretim yerleri temel alınır.

Güç hesaplama

Genel olarak üretim kapasitesi (PMİşletmenin) aşağıdaki formülle hesaplanabilir:

PM \u003d EPI / Tr,

ePI'nin işletme için etkin zaman fonu olduğu durumlarda;
Tr, bir üretim birimi üretmenin karmaşıklığıdır.

Etkin çalışma süresi fonu yıllık çalışma günü sayısı, bir iş günündeki vardiya sayısı, bir iş vardiyası süresi eksi planlanan çalışma süresi kaybı esas alınarak hesaplanır.

Kural olarak, işletmeler, çalışanların çalışma süresinin kullanımını analiz etmek için gereken çalışma süresi dengesine yansıyabilecek çalışma süresi kayıpları (hastalık nedeniyle devamsızlık, öğrenim izni vb.) İle ilgili istatistikleri tutarlar.

Sandalye imalatı yapan LLC "Alpha" nın üretim kapasitesini hesaplayalım. Şirket sadece hafta içi sekiz saatlik vardiyalarda çalışıyorsa, ilgili yıl için üretim takvimi verilerini kullanacak ve yıllık çalışma günü sayısı ile ilgili verileri bulacağız.

Girişimin etkin fonu:

EPI \u003d (247 iş günü x 8 saat) -% 14,2 \u003d 1693 saat.

Bir üretim birimi imalatının emek yoğunluğu şirketin iç düzenlemelerine yansıtılmalıdır. Kural olarak, her ürün türü için bir imalat işletmesi, standart saatlerle ölçülen standart bir iş gücü girdisi oluşturur. Bizim durumumuzda, bir imalat işletmesinde 34 standart saate eşit bir ahşap sandalye üretimi için standardı düşünün.

Üretim kapasitesiLLC Alpha şöyle olacaktır:

PM \u003d 1693 sa / 34 standart saat \u003d 50 birim.

Hesaplama, ekipman miktarını dikkate alır. Bir işletme ne kadar çok donanıma sahipse, aynı isimde daha fazla ürün üretilebilir. Bir işletmenin ahşap sandalye üretimi için gerekli olan bir makinesi varsa, o zaman iki makine - 100 birim ise yılda sadece 50 birim üretecektir. vb.

Not

Üretim kapasitesinin değeri dinamiktir, planlama döneminde yeni kapasitelerin devreye alınması, ekipmanların modernizasyonu ve verimliliğinin artması, aşınması vb. Nedenlerle değişebilir. Bu nedenle üretim kapasitesinin hesaplanması belirli bir süre veya belirli bir tarihe göre yapılır.

Hesaplama süresine bağlı olarak girdi, çıktı ve ortalama yıllık üretim kapasitesi ayırt edilir.

1. Girdi üretim kapasitesi (PM içinde) - raporlama veya planlanan dönemin başlangıcındaki olası maksimum üretim hacmi (örneğin, 1 Ocak). Yukarıda hesaplanan göstergeyi geleneksel olarak işletmenin girdi üretim kapasitesi olarak ele alacağız.

2. Çıktı üretim kapasitesi (PM çıkışı), yeni ekipman veya yeni üretim tesislerinin bertarafı veya devreye alınması dikkate alınarak raporlama veya planlama döneminin sonunda hesaplanır (örneğin, 31 Aralık). Hesaplama formülü:

ÖS çıkışı \u003d Öğleden Sonra + ÖS pr - Öğleden Sonra seçildi,

pM pr, üretim kapasitesindeki artıştır (örneğin, yeni ekipmanın devreye alınması nedeniyle);
PM seçildi - emekli üretim kapasitesi.

3. Ortalama yıllık üretim kapasitesi (PM sr / g) belirli dönemlerde işletmenin kapasitesi değerlerinin ortalaması olarak hesaplanır:

PM ort / g \u003d PM + (PM pr x T fact1) / 12 - (Öğleden Sonra seçilsin mi? T olgu2) / 12,

nerede T fact1 - üretim kapasitesinin devreye alınma dönemi (ay sayısı);
T fact2 - üretim kapasitesinin kullanımdan kaldırıldığı dönem (ay sayısı).

Üretim kapasitesini hesaplarken, tam yükü, operasyonunun mümkün olan maksimum fonunu ve ayrıca üretimi organize etmenin ve yönetmenin en gelişmiş yöntemlerini dikkate alarak mevcut tüm ekipmanları (yedek olan hariç) hesaba katın. İşçilik, hammadde, yakıt, elektrik vb. Kullanımdaki eksikliklerden kaynaklanan ekipman arıza süreleri dikkate alınmaz.

Kapsamlı kapasite değerlendirmesi

Üretim kapasitesinin kullanımının kapsamlı bir değerlendirmesi için, yukarıdaki göstergelerin dinamiklerini, değişikliklerinin nedenlerini ve planın uygulanmasını incelerler. Üretim kapasitesinin kullanımını analiz etmek için Tablodaki verileri kullanabilirsiniz. 1.

Tablo 1. LLC "Alpha" üretim kapasitesinin kullanımı
indeks	Gösterge değeri		Değişiklik
	geçen yıl	raporlama yılı
Üretim çıkışı, adet
Üretim kapasitesi, adet
Yeni ekipmanların devreye alınması nedeniyle üretim kapasitesindeki artış, adet.
Üretim kapasitesi kullanımı,%

Tabloya göre. 1 raporlama döneminde yeni ekipmanların devreye alınmasıyla işletmenin üretim kapasitesi 522 ürün artmış, kullanım düzeyi azalmıştır. Üretim kapasite rezervi raporlama yılında% 11,83'tür (bir önceki yıl% 4).

Üretim kapasitesi rezerv oranı dikkate alınır 5 % (Arızaları ve işletmenin normal işleyişini ortadan kaldırmak için). Bu durumda yaratılan üretim potansiyelinin tam olarak kullanılmadığı ortaya çıkıyor.

Üretim kapasitesi, üretim planının malzeme temelidir, bu nedenle, üretim planlamasında üretim kapasitesinin hesaplanmasıyla üretim programının gerekçelendirilmesi ana bağlantıdır. Üretim planlaması için, makine tipi ekipmanın üretim kapasitesinin hesaplanması da her bir makinenin etkin zaman fonuna göre kullanılır (Tablo 2).

Tablo 2. İşletmenin ekipman türlerine göre üretim kapasitesi
indeks	Ekipman türü
	ekipman No. 1	ekipman No. 2	ekipman No. 3
Ekipman sayısı, adet
Etkin ekipman zamanı fonu, h
Toplam etkin ekipman süresi fonu, h
Ürün başına süre, h
İşletmenin ekipman türlerine göre üretim kapasitesi, adet.

Uygulamada da geçerlidir üretim alanlarının kullanım derecesinin analizi, bir dereceye kadar işletmenin üretim tesislerinin kullanım özelliklerini tamamlayan 1 m2 üretim alanı başına bitmiş ürün çıktı oranının hesaplanması (Tablo 3).

Tablo 3. İşletmenin üretim alanı kullanımının analizi
indeks	Gösterge değeri		Değişiklik
	geçen yıl	raporlama yılı
Üretim çıkışı, adet
Üretim alanı, m 2
1 m2 üretim alanı başına üretim çıkışı, adet.

1 m2 üretim alanı başına çıktı oranı artarsa, bu, üretim hacminde bir artışa ve maliyetinde bir azalmaya katkıda bulunur. İncelenen durumda (bkz. Tablo 3), göstergede üretim alanlarının yetersiz kullanıldığını gösteren bir düşüş gözlemliyoruz.

Not

Üretim kapasitesinin eksik kullanımı, üretim hacminde bir azalmaya, maliyetinde bir artışa, çünkü üretim birimi başına daha fazla sabit maliyete neden olur.

Ekipman filosu aşınmasının analizi

Ekipmanın durumu analiz edilirken, fiziksel ve ahlaki bozulmasına özel önem verilir (yıpranma nedeniyle ekipman tamamen arızalanabilir).

Fiziksel bozulma - bu, tüketici değeri kaybı veya malzeme aşınmasıdır (tüketici özelliklerinde veya teknik ve ekonomik göstergelerde değişiklik). Fiziksel aşınma, çeşitli faktörlerin etkisi altında ekipmanın bireysel elemanlarının kademeli olarak aşınmasıyla karakterize edilir: hizmet ömrü, yük derecesi, onarım kalitesi, korozyon, oksidasyon, vb.

Aşınmanın sonuçları işletmenin faaliyetlerinin çeşitli yönlerinde ortaya çıktığı için (ürün kalitesindeki düşüş, ekipman kapasitesindeki düşüş ve teknik performansındaki düşüş, ekipmanın bakım ve çalıştırma maliyetindeki artış) nedeniyle fiziksel aşınma ve yıpranma derecesinin değerlendirilmesi gereklidir.

Modası geçme - bu fonksiyonel aşınmadır. Eski teknolojinin sosyal ve ekonomik verimliliğinin azaldığı yeni iş gücü araçlarının ortaya çıkması nedeniyle ekipman yıpranır.

Eskimenin özü, daha modern, üretken ve ekonomik tiplerin ortaya çıkması sonucunda ekipmanın başlangıç \u200b\u200bmaliyetini düşürmektir.

Eskime değerini belirleyen ana faktörler:

• yeni ekipman türleri oluşturma sıklığı;
• geliştirme döneminin süresi;
• yeni teknolojinin teknik ve ekonomik özelliklerindeki gelişme derecesi.

İdeal durum, fiziksel yıpranma ve yıpranma döneminin ahlaki ile çakıştığı zamandır, ancak gerçek hayatta bu çok nadirdir. Eskime genellikle ekipmanın kullanım ömrünün sona ermesinden çok daha erken gerçekleşir.

Sürekli bir üretim süreci sağlamak için aşağıdaki ana amortisman formları: onarım, değiştirme ve modernizasyon. Her ekipman türü için, işletmenin teknik hizmetleri, modern koşullarda işletmenin organizasyonel ve teknik gelişiminin gereksinimlerini karşılayan aşınma tazminat formlarının en uygun oranını belirler.

Amortisman

Dayanıklı kullanım nesnesi olan ekipmanlar yıpranmakta ve değerini kademeli olarak amortisman yoluyla ürünlere aktarmaktadır. Başka bir deyişle, bu, aşınma ve yıpranma nedeniyle parçalarda üretilen ekipmanın restorasyonu için fon birikimidir.

Rusya Federasyonu Vergi Kanunu'na göre, amortismana tabi mülk, 12 aydan fazla faydalı ömre ve 100.000 ruble'den fazla başlangıç \u200b\u200bmaliyetine sahip mülktür.

Amortisman kesintileri - bu, üretim maliyetlerine dahil olan ve yıpranmış karşılığında ekipman satın almak için bir fon kaynağı oluşturan veya ekipmana yatırılan sermayeyi iade etme yöntemi olan sabit varlıkların (OS) amortisman derecesinin parasal bir ifadesidir.

Amortisman grupları ve bunlara karşılık gelen faydalı ömürleri, 01.01.2002 No. 1 Rusya Federasyonu Hükümeti Kararı (07.07.2016 tarihinde değiştirildiği şekliyle) "Amortisman Gruplarına Dahil Duran Varlıkların Sınıflandırılmasına Dair" kararına göre belirlenmiştir. Bu durumda, duran varlıkların kalıntı değeri, başlangıç \u200b\u200bmaliyeti ile sabit kıymetlerin amortisman tutarı arasındaki fark olarak belirlenir.

Hesaplayalım yıllara göre amortisman tutarları (doğrusal yöntemle) (Tablo 4).

Tablo 4. "Alpha" şirketindeki ekipman amortismanının muhasebeleştirilmesi
Sabit varlık adı	Amortisman grubu	Yararlı yaşam	İlk maliyet, ovun.	Yıllık amortisman tutarı, ovun.	Sabit varlıkların faaliyet yılı
					ilk	ikinci
Ekipman No. 1
Ekipman No. 2
Toplam			103 664,88	51 832,44

Amortisman kesintileri nedeniyle sabit kıymetin maliyetinin tamamı üretilen ürünlerin maliyetine aktarıldığında, kesinti tutarı sabit kıymetin orijinal maliyetine tekabül edecek, amortisman kesilecektir.

Sabit kıymet kullanmanın ekonomik verimliliği

Sabit varlıkları kullanmanın ekonomik verimliliğini analiz etmek için bir dizi gösterge kullanılır. Bazı göstergeler teknik durumun bir değerlendirmesini verirken, diğerleri bitmiş ürünlerin çıktılarını sabit varlıklarla ilgili olarak ölçer.

Ekipmanın teknik durumunu karakterize eden göstergeler

Aşınma faktörü (Dışarıya) sabit varlıkların fiili amortismanını yansıtır:

K out \u003d Am / S ilk x% 100,

am tahakkuk eden amortisman tutarı, ruble;
İlk başta - sabit varlıkların başlangıç \u200b\u200bmaliyeti, ruble.

Alpha, iki yıllık faydalı ömürle Ocak 2016'da maddi duran varlık (bkz. Tablo 4) satın alındı. Aşınma:

51.832,44 RUB / 103664.88 ruble. x% 100 \u003d% 50.

Bu gösterge, yüksek derecede aşınmayı karakterize eder. Bunun nedeni, işletmenin sabit kıymetlerinin faydalı ömrü kısa olan birinci amortisman grubuna ait olmasıdır.

Sabit varlık kullanılabilirlik oranı (Zamanla) aşınma faktörünün tersidir. Sabit varlıkların kalıntı değerinin başlangıç \u200b\u200bmaliyetlerinden ne kadar olduğunu gösterir:

Sığdırmak \u003d% 100 - Giymek için.

Hesaplayalım raf ömrü "Alpha" şirketinin sabit varlıkları:% 100 -% 50 \u003d 50 % .

Kullanılabilir sabit varlıkların seviyesi% 50'dir ve bu, kısa bir faydalı ömür nedeniyle sabit varlıkların güçlü bir amortismanını gösterir.

Ekipmanın yaş bileşimi

Ekipman kullanımını iyileştirmek için önlemler geliştirmek için, uygunluğu belirleyerek farklı ekipman türlerinin yaş kompozisyonunu kontrol etmek gerekir. Yaş kompozisyonu, ekipmanın işleyişine göre gruplandırılmasıyla karakterize edilir (Tablo 5). Yaş kompozisyonunun ekipman gruplarına göre analizi, atölyeler ve üretim alanları bağlamında gerçekleştirilir.

Tablo 5. Ekipmanın yaş kompozisyonunun analizi,%
Ekipman yaş grupları	Gösterge değeri		Değişiklik
	geçen yıl	raporlama yılı
5-10 yaş
10 ila 20 yaş
20 yıldan fazla

10 yıla kadar ömrü olan genç ekipmanların (yaş grupları 1 ve 2) oranında artışa doğru olumlu bir eğilim var. Bu durumda (bkz.Tablo 5), işletmenin yeni ekipmanı faaliyete geçirdiği sonucuna varabiliriz, bunun sonucunda genç ekipmanın payı raporlama yılında olmuştur. 27,20 % (% 5,70 +% 21,50) geçen yılki% 27'ye (% 5,10 +% 21,90) kıyasla.

Uyarılar

1. Uzun hizmet ömürleri ile normatif olanları önemli ölçüde aşan ekipman operasyonunun teknik ve ekonomik özellikleri bozulur (parça işlemenin doğruluğu, ekipman üretkenliği, üretim hacimlerinin büyüme oranı), ürünlerin kalitesi bozulur ve üretim hataları artar. Aynı zamanda, ekipman onarım ve işletim maliyetleri önemli ölçüde artıyor.

2. Fiziksel yıpranma ve yıpranmanın artmasıyla, ekipman arızasıyla ilişkili planlanmamış arıza süresi artar, onarım döngüsünün süresi değişir ve bakım ve onarım maliyetleri artar.

Sabit varlık kullanımının verimliliğini karakterize eden ekonomik göstergeler

Varlıkların getirisi (F dep) 1 ruble başına bitmiş mal çıktısını karakterize eden genelleştirici bir göstergedir. sabit varlıklar. Katsayı azalırsa, bu, işgücü verimliliğindeki artışın sabit varlıklardaki artıştan daha az olmasıyla açıklanabilir (bu durumun nedeni, sabit varlıkların amortismanı ve onarım ve bakım maliyetlerinin yüksek olmasıdır). Genel olarak katsayı, tüm ekipman gruplarının ne kadar etkili kullanıldığını gösterir:

Φ det \u003d S gerçek / C ort / y,

nerede S gerçek - raporlama dönemindeki ürünlerin satış hacmi, ruble;
Av / y - sabit varlıkların ortalama yıllık maliyeti, ruble. (raporlama döneminin başında ve sonunda duran varlıkların maliyeti arasındaki aritmetik ortalama).

LLC Alpha için varlıkların getirisini aşağıdaki koşullar altında hesaplayalım:

• planlanan satış hacmi - 3190 adet. 24.000 ruble fiyata sandalyeler. bir birim için;
• sabit varlıkların ortalama yıllık maliyeti - 25,916,22 ruble.

F dep \u003d 3190 birim. x 24.000 ruble. / 25.916,22 RUB \u003d 2954,13 RUB

Bu 1 ruble olduğunu gösteren çok yüksek bir rakam. sabit varlıklar 2954.13 ruble'dir. bitmiş ürün. Bu durum için iki açıklama vardır: 1) sandalye üretimi otomatikleştirilmez, işçiler işin çoğunu manuel olarak yapar; 2) Bazı ekipmanların maliyeti 100.000 ruble'nin altındadır ve vergi mevzuatına göre amortismana tabi tutulmaz.

Uyarılar

1. Olumlu bir eğilim, sabit varlıkların maliyetinde bir düşüş ile ürünlerin satış hacmindeki artıştır. Bu durumda, sabit varlıkların verimli kullanımı hakkında bir sonuç çıkarılır.

2. Varlıkların getiri oranı, ekipman kullanımının optimize edilmesinden, işgücü verimliliğinin artmasından ve iş vardiyalarının sayısından etkilenebilir.

Sermaye yoğunluğu (F emk) - 1 ruble başına duran varlıkların değerini karakterize eden, varlıkların getirisine ters bir gösterge. bitmiş ürün. Katsayı, sabit varlıkların kullanımındaki değişikliklerin, bunlara olan toplam talep üzerindeki etkisini belirlemenizi sağlar. Sabit varlık ihtiyacının azaltılması, ek uzun vadeli finansal yatırımlarda koşullu olarak sağlanan tasarruf olarak düşünülebilir. Sermaye yoğunluğunu hesaplama formülü:

Ф kap \u003d С av / g / S gerçek.

Analiz edilen işletme için göstergenin değerini hesaplayalım:

Ф kap \u003d 25,916,22 ruble. / (3190 birim x 24.000,00 ruble) \u003d 0.00034.

Katsayı gösteriyor ki 1 ovma. bitmiş ürünler 0.00034 ruble'dir. sabit varlıkların maliyeti. Bu, sabit varlık kullanımının etkinliğini gösterir.

Önemli bir detay: Sermaye yoğunluğunun değerinde bir azalma, üretim sürecinin organizasyonunun verimliliğinde bir artış anlamına gelir.

Sermaye-iş gücü oranı (F vrzh) ana üretim işçilerinin emeğinin ekipman derecesini karakterize eder ve ekipman maliyetinin kaç rublesinin bir işçiye düştüğünü gösterir:

Ф vrzh \u003d С av / g / С numarası,

c sayısı ortalama çalışan sayısı, insanlardır.

Ortalama çalışan sayısı 52 kişi ise, Alpha şirketi için sermaye-iş gücü oranını hesaplayalım.

F vrzh \u003d 25,916,22 ruble. / 52 kişi \u003d 498,39 RUB.

Alpha şirketinin bir ana üretim işçisi 498.39 ruble. sabit varlıkların maliyeti.

Uyarılar

1. Sermaye-emek oranı, doğrudan, bir işçi tarafından üretilen ürünlerin miktarı ile ölçülen, ana üretimdeki işçilerin emek üretkenliğine bağlıdır.

2. Pozitif bir eğilim, ana üretim işçilerinin emek üretkenliğinin artmasıyla birlikte sermaye-emek oranının büyümesidir.

Sabit varlıkların karlılığı (özkaynak kârlılığı, R, işletim sistemi) - şirketin sabit varlıklarının karlılığını karakterize eder. Bu gösterge, 1 ruble başına ne kadar kar (gelir) alındığı hakkında bilgi içerir. sabit varlıklar. Gösterge, net karın (satış hasılatı, vergi öncesi kar) ortalama yıllık sabit kıymet maliyetine oranı olarak hesaplanır (raporlama döneminin başında ve sonunda duran varlıkların maliyeti arasındaki aritmetik ortalama):

R, OS \u003d CP / S ortalama / g,

pE'nin net kar olduğu yerde, ruble.

Raporlama dönemindeki net karının 4.970.000.00 ruble olması koşuluyla, analiz edilen işletme için varlıkların getirisinin değerini hesaplayalım.

R, İşletim Sistemi \u003d 4.970.000,00 RUB / 25.916,22 RUB \u003d 191,77 .

Uyarılar

1. Sabit kıymetlerin karlılığının göstergesinin standart bir değeri yoktur, ancak dinamiklerdeki büyümesi pozitiftir.

2. Katsayı değeri ne kadar yüksekse, işletmenin sabit varlıklarını kullanma etkinliği de o kadar yüksek olur.

Güncelleme oranı (hakkında) - alınan duran varlıkların defter değerinin, raporlama dönemi sonunda duran varlıkların defter değerine oranı olarak hesaplanan sabit varlıkların yenilenme oranını ve derecesini karakterize eder (hesaplama için ilk veriler mali tablolardan alınır):

K yaklaşık \u003d C yeni. OS / S k,

nerede C yeni. İşletim Sistemi - raporlama dönemi için edinilen sabit varlıkların maliyeti, ruble.

C to - raporlama döneminin sonunda duran varlıkların maliyeti, ruble.

Sabit kıymet yenileme oranı, raporlama dönemi sonunda mevcut duran varlıkların hangi kısmının yeni duran varlıklar olduğunu gösterir. Olumlu bir etki, katsayının zaman içinde artma eğilimi olarak kabul edilir (sabit varlıkların yüksek oranda yenilenmesinin kanıtı).

Önemli bir detay: Sabit varlıkların yenilenmesini analiz ederken, elden çıkarılmalarını eşzamanlı olarak değerlendirmek gerekir (örneğin, satış, silme, diğer işletmelere devretme vb. nedeniyle).

Emeklilik oranı (Seçmek) - sabit varlıkların üretim alanından elden çıkarılma derecesini ve oranını karakterize eden bir gösterge. Emekli olan sabit kıymetlerin değerinin oranıdır ( Seçimden) raporlama döneminin başındaki sabit kıymetlerin maliyetine ( C n) (hesaplama için ilk veriler mali tablolardan alınmıştır):

K vyb \u003d C vyb / C n.

Bu oran, şirketin raporlama dönemi başında sahip olduğu sabit kıymetlerin ne kadarının satış, amortisman, devir vb. Nedenlerle emekli olduğunu gösterir. Elden çıkarma oranının analizi, sabit kıymet yenileme oranının analizi ile eş zamanlı olarak yapılır. Yenileme oranının değeri, emeklilik oranının değerinden yüksekse, ekipman filosunu yenileme eğilimi vardır.

Üretim kapasitesi kullanım oranı - planlanan veya fiili ürün üretiminin yıllık hacminin ortalama yıllık kapasitesine oranıyla belirlenen bir gösterge.

İşletmenin planladığı ürün çıktısı 3.700 adet, ortalama yıllık üretim kapasitesi (maksimum ürün sayısı) 4.200 adettir. Dolayısıyla üretim kapasitesinin kullanım derecesi:

3700 adet / 4200 adet \u003d 0,88 veya% 88.

Uyarılar

1. Üretim kapasitesinin kullanım faktörü, üretim programının oluşturulmasının ön aşamalarında uygulanabilir.

2. Üretim kapasitesi, en iyi üretim koşulları altında mümkün olan maksimum çıktı hacmi olduğundan, kullanım faktörünün değeri% 1'i veya% 100'ü geçemez.

3.% 95'lik bir kullanım oranı ideal kabul edilirken, kalan% 5 esneklik ve iş sürekliliği içindir.

Kaydırma oranı (K cm) - Analiz edilen dönem için fiili çalışma süresinin ekipmanın mümkün olan maksimum çalışma süresine oranını yansıtan bir gösterge (tüm atölye veya bir ekipman grubu için hesaplanabilir). Hesaplama formülü:

K cm \u003d F cm / S Toplam,

burada F cm fiilen çalışan makine vardiyalarının sayısıdır;
S toplam - toplam ekipman miktarı.

İşletmeye 61 adet ekipman takılmıştır. İlk vardiyada, ikinci sırada sadece 48 birim ekipman çalıştı - 44 birim. Kaydırma oranını hesaplayalım: (48 birim + 44 birim) / 61 birim. \u003d 1,5 .

Uyarılar

1. Vardiya oranı, sabit kıymet kullanımının yoğunluğunu karakterize eder ve her bir ekipman parçasının her yıl (veya günde) ortalama kaç vardiya çalıştığını gösterir.

2. Kaydırma oranının değeri, her zaman vardiya sayısı değerinden daha düşüktür.

Ekipman yük faktörü (K z. hakkında) - ürün geliştirme zamanı için üretim programı ve teknik standartlar temelinde hesaplanan bir gösterge. Belirli bir süre için etkin ekipman çalışma süresi fonunun kullanımını karakterize eder ve üretim programı tarafından ne tür ekipman yükü sağlandığını gösterir. Her birim, makine veya ekipman grubu için hesaplanabilir. Hesaplama formülü:

K z. yaklaşık \u003d Tr pl / (Ph pl x K exv),

tr pl, üretim programının planlanan emek yoğunluğu, standart saatler;

F pl - planlanan ekipman çalışma süresi fonu, h;
K vnv - performans standartlarının ortalama yüzdesi kullanılarak belirlenen performans standartları katsayısı.

Önemli bir detay: Önde gelen temel üretim işçilerinin% 25'inin bu standartları ortalamanın üzerinde karşılaması koşuluyla çıktı standartlarının karşılanması kabul edilir.

Diyelim ki montaj atölyesinde 50 işçi var. üretim oranlarını şu şekilde yerine getirin: Üretim oranının% 100'ü 25 kişi,% 110 - 15 kişi,% 130 - 10 kişi tarafından gerçekleştirildi.

İlk aşamada performans standartlarının ortalama yüzdesini belirliyoruz:

(25 kişi x% 100) + (15 kişi x% 110) + (10 kişi x% 130) / 50 kişi \u003d 109 % .

Bu nedenle, üretim oranını% 109'dan fazla karşılayan 25 kişi ileri işçi olarak kabul edilebilir. Üretim oranını% 130 oranında gerçekleştiren önde gelen işçilerin oranı% 40'tır (10 kişi / 25 kişi x% 100). Sonuç olarak, üretim oranının gerçekleştirilme katsayısı miktar olarak alınmalıdır. 130 % .

Ekipman kullanım faktörünü hesaplamak için, ekipman türleri için mevcut standartları dikkate alarak üretim programının emek yoğunluğunu belirlemek gerekir. LLC Alpha için, üretim programının emek yoğunluğu 99.000 standart saat (ekipman sayısı - 61 adet).

Etkin çalışma süresi fonu (ekipman birimi başına EPI daha önce hesaplanmıştır) 103.273 saat (1693 y x 61 adet ekipman).

Analiz edilen işletme için ekipman kullanım faktörünü bulalım:

K z. devir \u003d 99.000 standart saat / (103.273 sa x 1,3) \u003d 99.000 / 134.254,90 \u003d 0,74 .

Hesaplamaların gösterdiği gibi, ekipman kullanım seviyesi, planlanan dönem için üretim programının yerine getirilmesine izin verir.

Uyarılar

1. Hesaplama ile elde edilen ekipmanın yük faktörü birliğe yaklaşan yüksek bir değere sahiptir. Değeri 1'i geçmemelidir, aksi takdirde ekipmanın verimliliğini artırmak ve vites değiştirme oranını artırmak için önlemler almak gerekecektir. Aynı zamanda, öngörülemeyen arıza süreleri, teknolojik işlemlerde değişiklikler ve üretim sürecinin yeniden yapılandırılması durumunda ekipman kullanım derecesinde belirli bir rezerv sağlanmalıdır.

2. Pazarda dalgalanmalar (talepte büyüme / düşüş) veya mücbir sebep durumlarında, şirket herhangi bir değişikliğe derhal yanıt vermelidir. Üretilen ürünlerin en iyi kalitesini elde etmek ve rekabet gücünü artırmak için, üretim tesislerinin kullanımını izlemek gerekir ve bunun için ekipmanın çalışmasını sürekli olarak iyileştirmek ve güncellemek ve işgücü verimliliğini artırmak gerekir (bu iki faktör, herhangi bir imalat işletmesinin çalışmasının temelidir).

Kapasite kullanımı nasıl iyileştirilir

Öngörülen satış hacmi, üretim hacminden düşükse, üretim kapasitesinin kullanımının nasıl iyileştirileceği sorusu dikkate alınmalıdır.

Üretim tesislerinin kullanımını iyileştirmek gerekli:

• ekipman arıza süresini azaltın veya yenisiyle değiştirin... Ekipman değişimi durumunda, yeni ekipman satın almanın maliyeti, uygulamasından elde edilen faydadan daha yüksek olabileceğinden, ekonomik faydayı hesaplamaya değer;
• temel üretim işçileri sayısını artırmakdaha fazla sayıda ürün üretebilecek (bu, koşullu değişken maliyetlerin bir parçası olarak işçilik maliyetlerini artıracaktır);
• işçilerin üretkenliğini artırmak bir vardiya çalışma programı oluşturarak veya artan bir üretim planını gerçekleştirmek için bir prim sisteminin katılımıyla çıktıyı artırarak (bu durumda, çıktı birimi başına koşullu değişken maliyetlerde bir artış gözlemlenecektir);
• kilit üretim işçilerinin niteliklerini iyileştirmek... Uygulama yolları: mevcut uzmanları eğitin veya yeni yüksek nitelikli uzmanları işe alın (her iki durumda da şirket ek maliyetlere neden olacaktır);
• bir üretim birimi imalatının karmaşıklığını azaltmak... Çoğu zaman, bilimsel ve teknolojik ilerlemenin sonuçlarını ve üretimin yeniden teçhizatını uygulayarak elde edilir.

1. İşletmenin üretim kapasitesi kavramı. Onu belirleyen faktörler. Üretim kapasitesinin hesaplanması. Üretim kapasitesi kullanım oranları

2. İşletmelerin sınıflandırılması ve dış ortamdaki yerleri

Kullanılan kaynakların listesi

1. İşletmenin üretim kapasitesi kavramı. Onu belirleyen faktörler. Üretim kapasitesinin hesaplanması. Üretim kapasitesi kullanım oranları

Üretim kapasitesi, belirli koşullar altında mümkün olan tahmini maksimum değer, bir işletmenin (bölümleri, ekipmanı) birim zaman başına üretim hacmi. Belirli koşullar altında, üretim ekipmanının ve alanlarının tam kullanımı, yeni ekipman ve ileri teknolojinin tanıtımı, optimum çalışma modları, üretim ve işçiliğin bilimsel organizasyonu, makine ve ekipman kullanımı için teknik olarak sağlam standartların uygulanması, hammadde ve malzeme tüketimi kastediyoruz. Hesaplaması, üretim programını doğrulamak, artırılması için iç rezervleri belirlemek ve üretim verimliliğini artırmak, işbirliği için gereklidir.

Üretim kapasitesinin değeri dinamiktir ve üretim koşullarına ve ürünlerin niteliğine (yapılan işler, hizmetler), emeğin mevcudiyetine ve niteliklerine, işletmenin çalışma şekline ve diğer faktörlere bağlı olarak değişir. Planda belirlenen veya gerçek çıktıya karşılık gelen ürün isimlendirmesi ve aralığı temelinde ve kural olarak bir yıl için hesaplanır. Bu durumda, bazen işlenmiş hammaddelerin ölçü birimlerinde veya geleneksel birimlerde, üretimin planlandığı aynı ölçü birimleri kullanılır.

Üretim kapasitesi, işletmenin tasarım sırasına göre sağlanan tasarımdan ayırt edilmelidir, gerçek değeri üretim programından daha az veya daha fazla olabilir, ancak üretim kapasitesinden daha az olabilir. İşletmelerin işleyişinin ilk aşamalarında, üretim programları, kural olarak, bir süre (dönem) için üretim kapasitesinden daha azdır, teknolojik süreçlerin gelişimi gerçekleştiğinde, devam eden gerekli iş birikimi yaratılır, nitelikli bir personel kadrosu formüle edilir, kooperatif bağları kurulur vb. Bu tür dönemlere genellikle üretim geliştirme dönemi (tasarım kapasitesinin geliştirilmesi) denir.

Üretimin gelişme dönemleri sadece yeni devreye alınan işletmeler ve bunların üretim birimleri için karakteristik değildir. Yeni ürün türlerinin veya üretim süreçlerinin geliştirilmesi ile bağlantılı olarak, mevcut olanlar üzerinde periyodik olarak tekrar edilebilirler. Ürünlerin piyasaya sürülmesine hakim olma süresinin sonunda hacimleri tasarım kapasitesine ulaşır.

Gelecekte, daha ileri teknoloji ve ileri teknoloji, mekanizasyon veya otomasyon araçları vb. Gibi bilimsel ve teknik ilerlemenin kazanımlarının üretime girmesi nedeniyle veya tam tersi, atölyelerin, birimlerin, binaların ve yapıların harap olması nedeniyle, üretim kapasitesi değişebilir (artış veya azaltın). Bu bağlamda, yıl sonunda ortalama yıllık girdi ve çıktı (çıktı) ve ortalama yıllık üretim kapasitesi ayırt edilir.

Ortalama yıllık tanıtılan M s.vv veya emekli M s.byp üretim kapasiteleri, yeni piyasaya sürülen M s.vv veya emekli M kapasite seçeneklerinin toplamı, belirli bir T i yılı boyunca kullanımlarının tam ay sayısı ile çarpılarak ve 12'ye bölünerek belirlenir.

M cv \u003d ∑ M cv T i / 12; M s.choice \u003d I M seç (12 - T i) / 12.

Yıl sonundaki üretim kapasitesi (çıktı) M out, cari yılın başında yürürlükte olan girdi kapasitesinin cebirsel toplamı olarak tanımlanır (1 Ocak itibariyle), M in, yıl içinde tanıtılan yeni kapasite, M cc ve bu yıl M out:

M out \u003d M in + M in -M select.

M s.g.'nin ortalama yıllık üretim kapasitesi, yeni kapasitelerdeki artış ve mevcut kapasitelerin bertarafı dikkate alınarak işletmenin, atölyenin, sahanın yıllık ortalama kapasitesidir. Belirli bir yılın başlangıcında mevcut olan giriş gücünün toplamı, M in, yıl boyunca ortalama yıllık girdi, M s.vw ve yıllık ortalama emekli güç M s.yb (isimlendirme, çeşit ve ölçü birimleriyle karşılaştırılabilir) olarak tanımlanır:

M s.g \u003d M in + M s.vv - M s.out \u003d M in + ∑ M vv T i / 12 - ∑M vyb (12 - T i) / 12.

Üretim kapasitesini belirlerken, mevcut tüm üretim ekipmanlarının dikkate alınması tavsiye edilir. işletmeye atanan bir arıza, onarım, modernizasyon nedeniyle devre dışı (bulunduğu yerden bağımsız olarak bilançosunda listelenmiştir), atölye, şantiye. Yürürlükteki yönetmeliklerle belirlenen miktarda muhafaza edilen yedek teçhizat ile yardımcı ve servis atölyelerinin teçhizatı, ana atölyelerde kullanılan teçhizata benzer ise dikkate alınmaz.

Üretim kapasitesinin hesaplanmasındaki önemli faktörlerden biri, teknik olarak gerekçelendirilmiş ekipman üretkenliği normları, üretim alanlarının kullanımı, hammadde tüketimi vb. Dikkate alınan normlar, birim zamanda (alan birimi başına, hammaddeler vb.) En büyük miktarda ürünün serbest bırakılmasını sağlamalıdır. Bir işletmenin üretim kapasitesinin değeri aynı zamanda uzmanlığına, üretilecek ürünlerin listesine ve nicel oranına da bağlıdır. Bazılarını diğerleriyle değiştirmek iktidarda karşılık gelen bir değişikliğe yol açar.

Güç seviyesi, işletmenin işletim modundan da önemli ölçüde etkilenir. Buna göre, aşağıdaki zaman fonları ayırt edilir: takvim, rejim veya nominal, geçerli (çalışma). Her bir ekipman için takvim fonu, bir yıldaki takvim günü sayısının (faturalama dönemi) günlük saat sayısına göre çarpımı olarak hesaplanır; nominal (rejim) fonu, tatillerde kısaltılmış çalışma günü dikkate alınarak, takvim fonu eksi hafta sonları ve tatiller toplamına eşittir. Sürekli bir süreçle rejim fonu takvim fonu ile eşittir. Gerçek zaman fonu, bakım ve onarım çalışmalarının gerçekleştirilmesi için harcanan süre dikkate alınarak, belirli bir çalışma modu için mümkün olan maksimum süredir.

Aralıklı üretim sürecine sahip işletmelerde, mümkün olan maksimum yıllık zaman fonu, ekipmanın üç vardiyalı (ve dört vardiyalı çalışırken, dört vardiyalı) çalışma moduna göre ve saat cinsinden belirlenen vardiya süresi dikkate alınarak hesaplanır. Bu şekilde hesaplanan yıllık fondan; bakım, rutin ve diğer onarımların yapılması için gerekli standart süre, hafta sonları ve tatil günleri ile hafta sonu ve tatil öncesi günlerde kısaltılmış vardiyalarda çalışma dışı saatler çıkarılır. Ekipmanın bakım ve onarımının çalışma saatleri içinde yapıldığı ve bu, üretkenliğinin normlarında dikkate alındığı durumlarda, bunların uygulanması için harcanan süre genel zaman fonundan düşülmez.

Mevsimsel üretim yapısına sahip işletmelerde, ekipman çalışma süresi fonu, teknolojik mağazaların en uygun vardiya sayısı (gün) dikkate alınarak veya projeye göre onaylanmış (kabul edilen) çalışma moduna göre kurulur. Bu işletmeler için, önemli bir süreye sahip olan büyük ve diğer onarım türlerinin süresinin hesaba katılması önerilmez.

Üretim kapasitesi hesaplanırken, örneğin işçi sıkıntısı, yakıt (enerji) ve çeşitli organizasyonel problemlerin yanı sıra üretim hatalarından kaynaklanan çeşitli zaman kayıpları ile ilişkili ekipman kesinti süresinin işçi fonundan hariç tutulmaması gerektiği de akılda tutulmalıdır. zaman. Üretim kapasitesi hesaplanırken dikkate alınan üretim alanları, örneğin üretim ekipmanı, çalışma tezgahları, montaj sehpaları, araçlar, iş parçaları ve işyerlerindeki parçalar, ekipman ve iş yerleri arasındaki koridorlar (ana yollar hariç) vb. yardımcı alanlar aletin alanı, tamir atölyeleri vb. içerir. Atölyenin toplam alanı, üretim ve yardımcı alanların toplamı olarak belirlenir.

İşletmenin üretim kapasitesi, önde gelen atölyelerin kapasitesine göre belirlenir; atölyeler - önde gelen bölümlerin (hatların) kapasitesi ile; siteler - önde gelen ekipman gruplarının kapasitesi. Önde gelenler, ana ekipmanın önemli bir kısmının yoğunlaştığı ve imalat ürünlerinin toplam emek yoğunluğunda en büyük payı işgal ettiği veya teknolojik süreçlerin en karmaşık ve zahmetli işlemlerinin gerçekleştirildiği atölyelerdir (bölümler). Dolayısıyla, demirli metalürji fabrikalarında bu tür dükkanlar arasında yüksek fırın, çelik üretimi, haddeleme; makine-alet, makine yapımı, elektrik mühendisliği - mekanik ve montajda.

Bir işletmenin, teknolojik sürecin ayrı aşamalarını gerçekleştiren birkaç ana (öncü) üretim atölyesi (bölümler, birimler, tesisler veya ekipman grupları) varsa, üretim kapasitesi, doğal ölçü birimlerinde veya emek yoğunluğu açısından en fazla işi gerçekleştirenler tarafından belirlenir. Homojen ürünler üreten kapalı (tam) bir üretim döngüsüne sahip birkaç atölye (bölüm vb.) Varlığında, kapasitelerinin toplamı olarak hesaplanır.

Tek tek dükkanların kapasiteleri arasındaki tutarsızlıkların ortaya çıktığı durumlarda, bağlantı katsayısı belirlenir - önde gelen mağazanın kapasitesinin (saha, ekipman grupları) diğer mağazaların kapasitesine oranı (diğer üretim bağlantıları). Bu durumda, sözde "darboğazlar" belirlenir - üretim kapasitesi önde gelen ekipman grubundan (atölye, şantiye) daha az olan atölyeler, bölümler vb. işletmenin bireysel bölümlerinin aynı göreceli veriminin ihlaline.

Bir işletmenin üretim kapasitesi nedir? Bu konsept, maksimum muhtemel üretim çıktısının hacmini içerir. Bu durumda belirli koşullara uyulmalıdır. Öncelikle üretilen tüm malların kaliteli olması gerekir. Ek olarak, ekipman üretim sürecine tam olarak dahil edilmelidir.

Hesaplama, tüm bağlantıların organizasyonunda ve diğer optimum koşullarda en üst düzeyde tanıtılan ileri teknoloji ve modern teknoloji dikkate alınarak yapılır.

Gösterge çeşitleri

İşletmenin üretim kapasitesi, üretim hacmi ile aynı birimlerde ölçülür. Bunlar, üretilen ürünlerin değerini, şartlı doğal ve doğal birimleri içerir. İşletmenin faaliyeti sırasında, üretim kapasitesi göstergesinin değeri belirli değişikliklere uğrar. Bunun nedeni, yeni ekipmanın piyasaya sürülmesi ve halihazırda aşınmış ekipmanın kullanımdan kaldırılmasıdır. Bu tür eylemler, işletme tarafından üretilen malların hacminin nicel değerlerinde bir değişikliğe yol açar. Yalnızca 3 tür güç vardır. Hepsi endüstriyel olarak sınıflandırılır. Her şeyden önce, bu giriş gücüdür. Planlama döneminin başında hesaplanır. Çıkış gücü var. Hedef sürenin sonunda hesaplanır. Ve son olarak, üçüncü tür yıllık ortalamadır.

Üretim kapasitesinin hesaplanması

Bir işletmenin çalışmasının doğru planlanması için, kendisi tarafından üretilecek ürünlerin hacminin belirlenmesi zorunludur. İşletmenin üretim kapasitesi, önde gelen bölümlerin kapasiteleri ile doğru orantılıdır. Bunlar, en büyük, sorumlu ve zahmetli işi yapma görevi ile emanet edilen bölümleri veya atölyeleri içerir. Mühendislik endüstrisini ele alırsak, işletmelerinin önde gelen bölümleri montaj ve mekanik atölyelerdir. Metalurji için bunlar açık ocaklı fırınlar, yüksek fırınlar ve eritme fırınlarıdır.

Hesaplama koşulları

Bitmiş ürünlerin hacmini belirlerken, belirli noktalar dikkate alınmalıdır:

1. İşletmenin üretim kapasitesi aşağıdan yukarıya doğru hesaplanır. Bu zincir homojen ekipmandan belirli bir üretim sahasına hareket eder. Tüm bilgileri gruplandırdıktan sonra, hesaplama her atölyeyi kapsar ve tüm işletme ile sona erer.
2. Her bölümün üretim kapasitesinin değeri hesaplanırken, çıktı kadar birim zaman normları da dikkate alınır. Bu durumda, tüm ürün yelpazesi özel formüllerde dikkate alınır.

3. Bitmiş ürün hacmi hedef tarih itibariyle belirlenir. Bu, ekipmanın hizmetten çıkarılması veya devreye alınması sırasındaki göstergenin değişkenliği ve ayrıca teknolojik sürecin yeni koşullarının uygulanması vb. Nedeniyle gereklidir.
4. Montaj atölyeleri için hesaplama, içlerinde bulunan ekipmanlar için değil, üretim alanları için yapılmalıdır.
5. Ürün hacminin ön tespiti, üretim sürecinin teknik ve organizasyonel desteğindeki bazı eksikliklerden kaynaklanan çalışma süresi kaybını hesaba katmamalıdır. Evlilik de hesaba katılmıyor. Yalnızca onaylanmış standart dahilinde olan kaçınılmaz zaman kayıpları hesaba tabidir.

Özel durumlar

Uygulamada, bireysel bölümlerin üretim kapasitesi, öncü bağlantının kapasitesinden farklı olduğunda durumlar ortaya çıkar. Bu durumda, farklılıklar hem yukarı hem de aşağı olabilir. Bu durumda, işletmenin kapasite açısından senkronize olmayan bölümleri vardır.

Hesaplamaların, departmanlardan birinin bu göstergesinin, öncü bağlantının aynı göstergesi üzerinde fazla olduğunu göstermesi durumunda, derhal bazı önlemler alınmalıdır. İşletmenin idaresi, ya fazla kapasiteyi en üst düzeyde yüklemeli ya da bu birimin yedekleme ekipmanına sahip olacağını kabul etmelidir. Yapılan hesaplamalar ana ana bağlantıda daha yüksek bir üretim kapasitesini gösteriyorsa, sözde darboğaz sorunu ortaya çıkar. Daha sonra yönetici, sorunlu birimi genişletmeye karar vermelidir. Bu amaçla, ek olarak işler eklenebilir, ekipmanı kullanma süresi artırılabilir veya tek seferlik siparişler için dış kaynak sağlanabilir.

Hesaplama sırası

İşletmede bulunan ekipmanı kullanarak ürün hacminin belirlenmesi aşağıdaki aşamalardan geçer:

Üretim kapasitesi göstergesi, önde gelen tesiste faaliyet gösteren lider makine ve ekipman grubu için hesaplanır;
- tüm üretim kompleksinin darboğazlarını belirlemek için işletmenin hesaplanan kapasitesi analiz edilir;
- sorunlu alanları ortadan kaldırmak için belirli yönetim kararları alınır;

Yeni darboğazlar oluşuyor;
- üretim kapasitesinin hesaplanması yapılır;
- hem bireysel bölümler hem de bir bütün olarak işletme için tüm üretim kapasitesinin kullanımını karakterize eden katsayılar belirlenir.

Üretim kapasitesi göstergeleri

En yüksek olası bitmiş ürün hacmi, en iyi emek organizasyonu koşullarında ve teknolojik sürecin akışı için ideal koşullar altında hesaplanır. Gerçekte bunu başarmak imkansızdır. Bu nedenle, aslında, üretilen ürünlerin hacmi her zaman hesaplanan göstergeye karşılık gelen hacmin altındadır. Planlamayı ayarlamak için, işletmenin kapasite kullanım düzeyini belirlemek gerekli hale gelir. Niceliksel olarak, bu değer, fiili yıllık çıktının aynı dönem için belirlenen çıktı hacmi göstergesine oranına eşittir. Tüm üretim kapasitesinin kullanım yüzdesini gösteren hesaplamada elde edilen seviye, doğrudan teknolojik süreçle ilgili olarak kendini gösteren iç ve dış faktörlere bağlıdır. Bunlardan ilki, doğrudan ürünlerin piyasaya sürülmesiyle ilgili olanları içerir (ekipmanın modernizasyonu, çalışma modu vb.). Ve dış faktörler, pazarın durumunu, malların rekabet edebilirliğini, onlara olan talebi vb. Temsil eder.

Ürün hacmini artırma koşulları

Pazar koşullarında işletme verimliliğinin artmasındaki en önemli faktör, üretim tesislerinin kullanımındaki artıştır. Bununla birlikte, bu yalnızca üretilen malların tüm hacmi tüketici talebinde olduğunda anlamlıdır. Aksi takdirde, işletme aşırı miktarda ürün stoklayacaktır.

Pazar iyi gelişmişse ve ürünlere olan talep yüksekse, üretim kapasitesi yüzde seksen ila seksen beş arasında kullanılabilir. Gerekli koşullar karşılanmazsa, teknolojik sürece dahil olan ekipman miktarı 0,3 katsayısına düşebilir.

Büyüme olasılığını gösteren bir parametre

Bir işletmenin üretim potansiyeli, bir işletmenin mal üretme kabiliyetini karakterize eden bir göstergedir. Bazı iktisatçılar bu kavramın üretim kapasitesine benzer olduğunu düşünüyor. Ancak bu konuda fikir birliği yok. Bazı çalışmalarda üretim potansiyeli, teknolojik süreçler dikkate alınmadan belirli bir işletme kaynakları kümesi olarak değerlendirilir. Başka bir yorumda, bu kavram yalnızca, kullanımı maddi malların yeniden üretimine katkıda bulunan kaynakları hesaba katar.

Üretim kapasitesi, bir şirketin üretebileceği ürünlerin hacmini doğrudan etkiler, yani ve bu nedenle rekabette güçlü bir stratejik araçtır.

"Üretim kapasitesi" nedir?

Genel anlamda üretim kapasitesi, ekipman ve üretim kaynaklarının (alan, enerji, hammadde, insan emeği) kullanımı için belirli koşullar altında karşılık gelen zaman diliminde mümkün olan maksimum çıktı olarak tanımlanabilir.

Uygulamada birkaç tür var üretim kapasitesi:

• tasarım;
• başlatıcı;
• hakim;
• gerçek;
• planlanan;
• giriş ve çıkış;
• giriş ve çıkış;
• bilanço.

Üretim kapasitesikural olarak, bu ürünün üretiminin fiziksel olarak (ton, parça, metre, vb.) planlandığı aynı birimlerde ölçülür.

Zaman içinde ne kadar eksiksiz kullanılırsa, o kadar çok ürün üretilir, maliyeti o kadar düşük olur, üreticinin ürünlerin yeniden üretimi ve üretim sisteminin kendisinin iyileştirilmesi için fon biriktirme süresi o kadar kısadır: ekipman ve teknolojilerin değiştirilmesi, üretimin yeniden inşası ve organizasyonel ve teknik yenilikler.

Üretim kapasitesini hangi faktörler etkiler?

Üretim kapasitesi üretim teknolojisi seviyesi, ürünlerin çeşitliliği ve kalitesinin yanı sıra iş gücü organizasyonunun özellikleri, gerekli kaynakların mevcudiyeti, uzmanlık ve işbirliği seviyesi vb. Etkileyen faktörlerin kararsızlığı üretim kapasitesi, bu göstergenin çokluğuna yol açar, bu nedenle periyodik revizyona tabidirler. Etkileyen başlıca faktör üretim kapasitesi ve belirleyici faktör ekipmandır.

Üretim kapasitesiher planlama döneminde değişebilir. Planlama süresi ne kadar uzunsa, bu tür değişikliklerin olasılığı o kadar yüksek olur. Değişikliğin aşağıdaki ana nedenleri vardır üretim kapasitesi:

• eski veya acil olanların yerini alacak yeni birimlerin kurulması;
• ekipmanın amortismanı;
• yeni kapasitelerin devreye alınması;
• çalışma modunun yoğunlaşması veya hammadde kalitesindeki bir değişiklik nedeniyle ekipman performansındaki değişiklik;
• modernizasyon (birimlerin, blokların vb. değiştirilmesi);
• hammaddelerin yapısındaki, hammaddelerin veya yarı mamul ürünlerin bileşimindeki değişiklikler;
• onarım, önleyici bakım, teknolojik molalar için kurulumlar dikkate alınarak planlanan süre boyunca ekipmanın çalışma süresi;
• üretim uzmanlığı;
• ekipman çalışma modu;
• onarım ve rutin bakım organizasyonu.

Üretim kapasitesini hesaplamak için hangi verilere ihtiyacınız var?

Hesaplama için üretim kapasitesiAşağıdaki ilk verilere ihtiyacınız olacak:

• liste ve türüne göre miktarı;
• ekipman kullanım modları ve;
• artan ekipman üretkenliği normları ve ürünlerin emek yoğunluğu;
• işçilerin nitelikleri;
• belirli bir ekipman bileşimi ile ürünlerin emek yoğunluğunu doğrudan etkileyen ana hatlarıyla belirtilen terminoloji ve ürün yelpazesi.

Üretim kapasitesinin hesaplanması için temel kurallar nelerdir?

Hesaplarken üretim kapasitesi Aşağıdaki kurallara uymalısınız:

• Durumuna bakılmaksızın mevcut tüm ekipmanı göz önünde bulundurun: bir arıza nedeniyle çalışıyor veya devre dışı, onarım altında, yedekte veya yeniden yapılanma aşamasında, hammadde, enerji ve kurulmakta olan ekipman eksikliği nedeniyle boşta. Tamir edilenin yerini alması amaçlanan yedek ekipman, güç hesaplanırken dikkate alınmamalıdır.
• Yeni tesisler devreye alınırken, işletmeye alındıktan sonraki çeyrekte faaliyetlerine başlanması öngörülüyor.
• Belirli bir vites modu için etkin maksimum ekipman çalışma süresi fonunu göz önünde bulundurun.
• Ekipman performansı, ürün emek yoğunluğu ve ham maddelerden ürün verimi için gelişmiş teknik standartları uygulayın.
• Ekipman performansı ve güç dengesi için en gelişmiş üretim yöntemlerine ve karşılaştırılabilir ölçüm cihazlarına odaklanın.
• Planlanan dönem için üretim kapasitelerini hesaplarken, tam kullanımlarını sağlama olasılığından ilerleyin.
• Ürün pazarı talebindeki değişikliklere hızlı bir şekilde yanıt vermek için gerekli kapasite rezervlerini sağlayın.
• Hesaplarken güç değerleri İşçilik, hammadde, yakıt, elektrik veya organizasyon sorunlarının neden olabileceği ekipman arıza sürelerini ve ayrıca kusurların ortadan kaldırılmasıyla ilgili boşa harcanan zamanı hesaba katmayın.

Üretim kapasitesi nasıl hesaplanır?

Hesaplama temeli üretim kapasitesiDaha önce de söylediğimiz gibi, ekipman performansı ve teknik olarak topraklanmış zaman standartları için tasarım veya pasaport standartlarını kabul ediyorlar. Yerleşik normlar işçiler tarafından aşıldığında, kapasite hesaplaması, sürdürülebilir başarılar dikkate alınarak, elde edilen gelişmiş normlara göre yapılır.

Genel durumda, M, ekipmanın H zaman birimi başına pasaport verimliliğinin ve çalışma süresi Teff'in planlanan (etkin) fonunun ürünü olarak tanımlanır:

Buna karşılık, Teff ekipmanının etkin çalışma süresi fonu, T cal (bir yılın süresi - 365 gün) eksi hafta sonları ve tatiller arasındaki takvim fonu ve T ppr ve planlı önleyici bakımda ekipmanın aksama süresi olarak tanımlanır. teknolojik nedenlerden (yükleme, boşaltma, temizleme, yıkama, vb.) kaynaklanan ekipman arıza süreleri T teknolojisi:

Belirli değerlerin belirlenmesi üretim kapasitesi planlanan faaliyetler dikkate alınarak her üretim birimi (saha, atölye) için gerçekleştirilir. Önde gelen ekipman grubunun kapasitesine göre, bölümün üretim kapasitesi lider bölüme göre belirlenir - atölyenin üretim kapasitesi, önde gelen mağazada - işletmenin üretim kapasitesi... Üretim kapasitesini ayarlarken, en iyi dengeyi sağlamak için darboğaz belirleme önlemleri tasarlayabilirsiniz. üretim yapılarının üretim kapasiteleri işletmeler dahil paralel seri üretim yöntemlerini kullanma

Optimum üretim kapasitesi nasıl belirlenir?

En uygun olanı belirlemek için üretim kapasitesi Bunu haklı çıkarmalısın. En yaygın üretim kapasitesi fizibilite çalışması devrilme noktası analizidir. Bu yöntem, üretim tesislerinin planlanmasında başarıyla kullanılmaktadır. Bu yöntemi kullanırken, üretim verilerinize dayalı olarak maliyetlerin ve gelirlerin üretim hacmine bağımlılığının bir grafiğini oluşturmanız gerekir:

Analizin amacı, maliyetlerin gelire eşit olduğu noktayı (parasal birimler veya üretim birimleri cinsinden) bulmaktır. Bu nokta, kar alanının sağda ve zarar alanının solda olduğu kritik noktadır (başa baş noktası). Kritik nokta analizi, bir yandan pazardaki uygulaması açısından optimal olacak ve diğer yandan en büyük sonucu elde ederken en düşük toplam maliyetleri sağlayacak çıktı hacmini seçerek kapasiteyi doğrulamak için tasarlanmıştır.

Küçük bir işletmenin önemli finansal yatırımlar yapmadan üretim kapasitesini artırması mümkün müdür?

Tabii ki, birçok imalat işletmesi sahibi oldukça sınırlı finansal kaynaklara sahiptir ve basitçe, yeni, daha güçlü ve modern ekipmanı düzenli olarak satın alma lüksüne sahip değildir. Ancak, artan sorunlar üretim tesisleri ele alınması gerekir ve tercihen minimum maliyetle. Bu nedenle, önemli finansal yatırımlar gerektirmeyenler de dahil olmak üzere üretim kapasitesini artırmanın çeşitli yollarını listelemeye çalıştığımız aşağıdaki tabloyu dikkatlice okumanızı öneririz.

Mevcut çalışma saatleri fonunu artırarak:

Üretimin emek yoğunluğunu azaltarak:

1. Kurulu ekipman birimlerinin sayısında artış. 2. Ekipman operasyonundaki vardiyalarda artış. 3. Ekipman onarım organizasyonunun iyileştirilmesi. 4. Üretim döngülerini azaltmak. 5. Üretim alanı ve alanı kullanımının iyileştirilmesi. 6. İşin akılcı planlaması, üretimdeki "darboğazların" ortadan kaldırılması. 7. Uzmanlaşmanın derinleştirilmesi, departmanların ve işletmelerin işbirliğinin geliştirilmesi.

1. Üretim teknolojisinin iyileştirilmesi. 2. Seri üretimin artırılması. 3. Ürünlerin ve bileşenlerinin birleşmesi, normalleşmesi, standardizasyonu genişletilmesi. 4. Ekipmanı güncelleme ve yükseltme. 5. Üretimin teknolojik donanım düzeyini artırmak. 6. Zaman normlarının sürekli güncellenmesi ve revizyonu. 7. İşyerinde rasyonel iş organizasyonu.

mümkünse ek oluşturun; nedenleri belirlemek ve çalışma süresi kaybını ortadan kaldırmak; işgücü verimliliğini artırmanın yollarını bulmak (personel teşvikleri, vb.); personel yapısının iyileştirilmesini kullanmak, personel niteliklerinin büyümesini teşvik etmek; üretim ve emek organizasyonunu geliştirmek, vb. mümkünse, yeni işyerlerini ekipmanla donatın; nedenleri belirlemek ve ekipmanın çalışma süresi kaybını ortadan kaldırmak; ekipmanın performansını iyileştirmenin yollarını bulmak (yükseltmeler, vb.); üretim ve iş gücü organizasyonunu ve teknolojiyi iyileştirmek için önlemler almak; sabit varlıkların vb. yapısını iyileştirmek malzeme tüketimi normlarını azaltmak için önlemler almak; aşamalı hammadde ve malzeme türlerini vb. tanıtın.