Stručne o výrobnej štruktúre podniku. Zloženie výrobnej štruktúry podniku. Priestorová štruktúra výrobného procesu

Štruktúra je súbor prvkov, ktoré tvoria systém a stabilné väzby medzi nimi. Podnik je komplexný systém, preto v rámci podniku možno v závislosti od cieľov rozlíšiť niekoľko vzájomne pôsobiacich štruktúr.

Súčasné priemyselný podnik pozostáva z: dielní, sekcií a fariem, riadiacich orgánov a organizácie pre obsluhu zamestnancov podniku.

Výrobné jednotky, jednotky, ktoré riadia podnik a obsluhujú jeho zamestnancov, počet takýchto jednotiek a jednotiek, ich veľkosť a pomer medzi nimi z hľadiska veľkosti obsadených oblastí, počtu zamestnancov a iných charakteristík predstavujú všeobecnú štruktúru.

Výrobné jednotky, prepojenia, podniky zahŕňajú dielne a miesta, kde sa vyrábajú hlavné produkty podniku, nástroje, náhradné diely na opravu zariadení. V niektorých výrobných jednotkách sa vykonávajú opravy a vyrábajú sa rôzne druhy energie.

Zloženie výrobných jednotiek podniku, ich interakcia v procese výroby produktov, pomer počtu ľudí zamestnaných vo výrobe, náklady na finančné prostriedky, obsadená oblasť a ich územné rozloženie tvoria výrobnú štruktúru , ktorý je súčasťou celkovej štruktúry.

Neexistuje stabilná štandardná štruktúra. Neustále sa upravuje pod vplyvom výrobných a ekonomických podmienok, vedecko-technického pokroku a sociálno-ekonomických procesov. Avšak so všetkou rozmanitosťou štruktúr majú výrobné podniky rovnaké funkcie, z ktorých hlavnými sú výroba a marketing produktov.

Štruktúry podniku odrážajú predovšetkým prítomnosť hlavných, pomocných a servisných dielní (obr. 9.1).

Obr.10.1. Štruktúra spoločnosti.

Výrobná štruktúra určuje princípy organizácie výrobného procesu, ako je plynulosť výrobného procesu, rytmus výroby produktov, ako aj úroveň produktivity práce, znižovanie rozpracovanosti, efektívnosť materiálu a. pracovné zdroje, kvalita produktu.

Faktory, ktoré určujú štruktúru výroby, zahŕňajú:

Úroveň deľby práce;

Úroveň špecializácie a kooperácie výroby;

Stupeň konkurencie na tomto a technologicky súvisiacich trhoch;

Úroveň rozvoja technológie, technológie a organizácie výroby;

Charakter produktov, nomenklatúra, sortiment a objem produkcie.

Výrobná štruktúra by mala zabezpečiť: proporcionalitu všetkých divízií podniku, súlad s organizačnou štruktúrou, súlad s ľudskými zdrojmi. Výrobná štruktúra musí byť flexibilná a dynamická, as vonkajšie prostredie sa neustále mení.

Formovanie výrobnej štruktúry podniku je najdôležitejším procesom z organizačného aj ekonomického hľadiska. Na zabezpečenie normálneho fungovania podniku musia existovať divízie, ktoré zahŕňajú dielne, sekcie, laboratóriá, kde sa vyrába, prechádza kontrolnými kontrolami, testuje hlavné produkty vyrábané podnikom, nakupujú sa komponenty, materiály, náhradné diely atď.

Hlavnou štrukturálnou jednotkou podniku je spravidla obchod - administratívne samostatný odkaz, v ktorom sa vyrába výrobok (alebo jeho časť) alebo sa vykonáva určitá etapa výrobného procesu. Mnohé malé podniky majú štruktúru bez dielní, t.j. pozostávajú z malých výrobných jednotiek – samostatných výrobných miest alebo liniek.

Dielne sú samostatné a plnohodnotné divízie a možno ich považovať za centrá zodpovednosti vo finančnej štruktúre podniku.

V strojárstve možno dielne rozdeliť do nasledujúcich skupín:

1. Hlavný , vykonávanie operácií pri výrobe produktov,
určené na realizáciu. Patria sem prípravné
spracovanie, montáž a testovanie.

2. Pomocný - poskytnúť hlavným dielňam potrebné
náradie, prístroje, vykonávať tech
údržba a opravy technologických zariadení a pod. Toto
náradie, model, opravovne, neštandardná predajňa
vybavenie a pod.

3. Všeobecné továrenské servisy a farmy vykonať
práce na údržbe hlavných a pomocných dielní
preprava a skladovanie surovín, polotovarov, hotových
produkty, prenos energie a pod. Táto skupina zahŕňa sklad
pododdelenia, doprava, energetické zariadenia a pod.

Hlavnú úlohu vo výrobnej štruktúre podniku zohrávajú konštrukčné, technologické oddelenia, výskumné oddelenia a laboratóriá.

Predajne majú aj vnútornú výrobnú štruktúru, ktorá sa týka zloženia v nich umiestnených výrobných miest, pomocných a obslužných jednotiek, ako aj foriem ich výrobných vzťahov.

Ďalším štrukturálnym členením je výrobné miesto. Výrobná oblasť - Ide o štrukturálnu jednotku zjednotenú na samostatnom základe, čo je skupina prác, na ktorých sa realizuje relatívne samostatná časť výrobného procesu. Zloženie, počet lokalít a výrobné väzby medzi nimi určujú zoznam dielní a výrobnú štruktúru podniku ako celku.

Primárnym článkom vo výrobnej štruktúre podniku je pracovisko - časť výrobného areálu, kde pracovník alebo skupina pracovníkov vykonáva samostatnú operáciu na výrobu výrobkov alebo údržbu výrobného procesu s použitím vhodných zariadení a technologických zariadení. Charakter a vlastnosti organizácie pracovných miest ovplyvňujú typ výrobnej štruktúry. Pracovisko môže byť jednoduché (jeden pracovník obsluhuje jeden stroj), viacstrojové (jeden pracovník obsluhuje viacero zariadení), komplexné (skupina pracovníkov obsluhuje jednu jednotku).

Pomer medzi hlavnými, pomocnými a obslužnými dielňami z hľadiska počtu pracovníkov v nich zamestnaných, z hľadiska výrobnej plochy obsadenej v ich výrobnej oblasti by mal odrážať prioritný význam hlavných dielní v štruktúre podniku, pretože práve tu sa uskutočňujú všetky fázy technologického cyklu výroby produktov.

Výrobná štruktúra sa formuje pri vzniku podniku, jeho rekonštrukcii a technickom dovybavení a vývoji nových produktov.

V závislosti od formy vnútropodnikovej špecializácie a úrovne spolupráce v podniku sa rozlišujú tri typy výrobnej štruktúry:

1. Predmet: hlavné dielne a ich úseky sú postavené na zákl
produkcia každou divíziou jedného alebo skupiny výrobkov resp
ich časti. V tomto prípade niekoľko
heterogénne technologické procesy, zamerania
rôzne vybavenie. Tento typ je typický pre podniky
veľkosériová a hromadná výroba.

výhody: zníženie a zjednodušenie vnútrozávodnej spolupráce, skrátenie dĺžky trvania výrobného cyklu, zvýšenie zodpovednosti pracovníkov a manažérov za kvalitu práce, zjednodušenie plánovania, využitie hromadnej výroby, vysokovýkonné zariadenia, automatické linky. Tieto výhody vedú k zvýšeniu produktivity práce, zvýšeniu produkcie a zníženiu výrobných nákladov.

2. S technologickou štruktúrou: workshopy sa špecializujú
vykonávanie určitých homogénnych technologických procesov
(zlievárenské, strojárske, montážne a pod.). Oni zvyčajne
vyrába sa celý sortiment prírezov alebo dielov. Alebo
zbierajú sa produkty. S nárastom rozsahu výroby
prehlbuje sa aj technologická špecializácia (dielne veľkých,
stredné a malé odliatky, oceľové a neželezné odliatky atď.). Táto štruktúra je typická pre malosériovú výrobu.
výhody: jednoduchosť vedenia výrobný odkaz,
schopnosť rýchlo prejsť z jedného produktového radu na
ďalší.

nedostatky: zložitosť vnútropodnikovej spolupráce, značný čas strávený prestavbou zariadení, obmedzenie možnosti použitia vysokovýkonných zariadení, zníženie osobnej zodpovednosti manažérov a pracovníkov.

3. zmiešané (predmetovo-technologická) výrobná štruktúra je charakterizovaná prítomnosťou dielní alebo sekcií v tom istom podniku organizovaných podľa predmetu aj technologických vlastností (napríklad obstarávacie dielne sú organizované podľa technologických a montážne dielne podľa predmetu).

výhody: zníženie počtu protitechnologických ciest, skrátenie trvania výrobného cyklu, zvýšenie úrovne vyťaženosti zariadení a v konečnom dôsledku zvýšenie produktivity práce a zníženie ceny výrobkov.

Racionálne vybudovaná výrobná štruktúra najviac zodpovedá organizácii výroby a zabezpečuje proporcionalitu všetkých podnikových štruktúr.

Zmena výrobnej štruktúry ovplyvňuje zlepšenie technicko-ekonomických ukazovateľov podniku, preto je potrebné určiť spôsoby jej zlepšenia.

Medzi hlavné spôsoby zlepšenia výrobnej štruktúry patria:

Hľadanie a implementácia dokonalého princípu budovania výrobnej štruktúry (pre nové podniky) a využitie rezerv na zlepšenie štruktúry (pre existujúce);

Zlepšenie usporiadania podniku;

Racionálna korelácia medzi hlavnými, pomocnými a servisnými dielňami;

Rozvoj špecializácie, kooperácie a kombinovania výroby;

Unifikácia, štandardizácia procesov a zariadení.

Jednou z metód zlepšenia výrobnej štruktúry je jej zosúladenie s organizačným a finančným systémom podniku. Hlavný trend zlepšovania Organizačná štruktúra je prechod od lineárno-funkčnej k divíznej a maticovej štruktúre a pre výrobnú štruktúru sa to prejaví v prehĺbení finančnej nezávislosti výrobných jednotiek podniku. Jedným zo súčasných trendov zlepšovania výrobnej štruktúry je formovanie flexibilných výrobných procesov, ktoré umožňujú rýchlo reagovať na zavádzanie nových produktov.

Moderné podniky sú súborom jednotiek, ktoré sa líšia typom činnosti, ktoré sú vzájomne prepojené jedným procesom výroby produktov alebo poskytovania služieb.

Mnohé podniky vykonávajú všetky fázy životný cyklus produkty: predprodukcia, výroba a postprodukcia. Predvýrobná fáza zahŕňa najmä vývoj nového produktu, prieskum trhu, výrobnú fázu - jeho výroba a povýrobnú fázu - predaj výrobku.

To všetko rozširuje skladbu divízií podniku, komplikuje väzby medzi nimi a kladie vysoké nároky na organizačné a ekonomické opodstatnenie výrobnej štruktúry, teda na racionálnu organizáciu fungovania a umiestnenie každej výrobnej jednotky, na prevádzkareň. úzkych výrobných väzieb medzi dielňami a pracoviskami.

Výrobná štruktúra podniku- ide o priestorovú formu organizácie výrobného procesu, ktorá zahŕňa zloženie a veľkosť výrobných jednotiek podniku, formy ich prepojenia, pomer jednotiek z hľadiska kapacity (priechodnosť zariadení), počet zamestnancov , ako aj umiestnenie jednotiek na území podniku.

Výrobná štruktúra podniku odráža charakter deľby práce medzi jednotlivými oddeleniami, ako aj ich kooperatívne väzby v jednotnom výrobnom procese pri vytváraní produktov. Má významný vplyv na efektivitu a konkurencieschopnosť podniku. Zloženie, veľkosť výrobných jednotiek, stupeň ich proporcionality, racionalita umiestnenia na území podniku, stabilita výrobných vzťahov ovplyvňujú rytmus výroby a rovnomernosť produkcie, určujú výrobné náklady a tým aj úroveň čistého príjmu podniku.

Efektívna výrobná štruktúra podniku preto musí spĺňať tieto požiadavky:

jednoduchosť výrobná štruktúra(dostatočné a obmedzené zloženie výrobných jednotiek);
nedostatok duplikujúcich sa výrobných prepojení;
zabezpečenie priamosti výrobného procesu založeného na racionálnom umiestnení jednotiek na území závodu;
proporcionalita kapacity dielní, sekcií, priepustnosti zariadení;
stabilné formy špecializácie a spolupráce predajní a úsekov;
prispôsobivosť, flexibilita výrobná štruktúra, teda jeho schopnosť rýchlo reštrukturalizovať celú organizáciu výrobných procesov v súlade s meniacimi sa trhovými podmienkami.

Existujú dva typy výrobných štruktúr:

1. Integrovaná výrobná štruktúra(viacstupňové). Vďaka tomu má podnik všetky fázy výrobného procesu: obstarávanie, spracovanie a uvoľňovanie.

2. Špecializovaná (1-2-stupňová) výrobná štruktúra, v ktorej chýba jedna alebo dve etapy. Výrobný proces pre chýbajúce stupne je zabezpečený formou kooperatívnych dodávok z iných podnikov.

Prvky výrobnej štruktúry

primárny prvok výrobná štruktúra je pracovisko - je to časť výrobného priestoru dielne, vybavená základným vybavením a pomocnými zariadeniami, pracovnými predmetmi, obsluhovaná jedným alebo viacerými pracovníkmi. Časť výrobného procesu sa vykonáva na pracovisku, možno k nemu priradiť viacero detailných operácií.

Typy pracovných miest:

jednoduché pracovisko (jeden kus zariadenia, jeden pracovník);
viacstaničné pracovisko - jeden pracovník obsluhuje viacero druhov zariadení (spravidla pracujúcich v automatickom režime);
komplexné pracovisko (typické pre kontinuálne výrobné procesy) - jednu jednotku alebo inštaláciu obsluhuje tím pracovníkov.

V závislosti od zaradenia na pracovisko výrobného areálu sa rozlišujú stacionárne a mobilné pracoviská. Mobilné zamestnania označujú také kategórie pracovníkov, ako sú nastavovači, opravári, pracovníci v doprave. Nie sú im pridelené výrobné plochy.

Podľa stupňa špecializácie sa pracovné miesta delia na špecializované (na pracovisku je priradený výkon troch až piatich detailných operácií) a univerzálne (fixovanie detailných operácií buď absentuje, alebo je ich počet dosť veľký - viac ako 20). ).

Výrobné miesto tvorí súbor pracovísk, ktoré vykonávajú technologicky homogénne operácie alebo rôzne operácie na výrobu jedného alebo dvoch druhov výrobkov.

Pozemky sú vytvorené podľa dvoch princípov:

1. Technologické

Miesto pozostáva z rovnakého typu zariadenia (skupina sústruhov, skupina fréz, vŕtačky); pracovníci na stavenisku vykonávajú určitý typ operácie. Neexistuje žiadne prideľovanie pracovných miest na výrobu určitých typov výrobkov. Tento typ pracovísk je typický pre malé a jednotlivé typy výrobných organizácií.

2. Predmet je uzavretý

Na takomto mieste sa používajú rôzne typy zariadení, ktoré sa nachádzajú pozdĺž technologického procesu. Pracovné miesta špecializované na výrobu určitý druh výrobky (časti). Miesto je obsadené pracovníkmi rôznych špecialít. Variáciou tohto typu pozemkov sú výrobné linky. Tento typ lokalít je typický pre veľkosériovú a sériovú výrobu, jeho práca je efektívnejšia v porovnaní s pracoviskom vytvoreným podľa technologického princípu.

Niekoľko výrobných miest je spojených do dielní. Dielňa - administratívne oddelená časť podniku, špecializujúca sa buď na výrobu výrobkov alebo ich častí, alebo na vykonávanie určitej etapy výrobného procesu. Na čele s vedúcim oddelenia.

Po dohode sú workshopy rozdelené na:

hlavná - výroba produktov hlavného profilu alebo hotovej časti výrobného procesu. Podľa štádií výrobného procesu sú hlavné dielne rozdelené na obstarávanie, spracovanie a uvoľňovanie;
poskytovanie - výroba pomocných výrobkov k zamýšľanému účelu pre hlavné dielne (náradie, opravárenské dielne, energetické zariadenia, stavebná dielňa);
servis - poskytovanie výrobných služieb hlavným aj vedľajším predajniam (doprava, energetika, stavebná predajňa);
experimentálno-experimentálne - výroba a testovanie modelov a prototypov nových typov navrhovaných produktov;
vedľajší a kolaterál. K vedľajším predajniam patria prevádzky ťažby a spracovania pomocných materiálov, napr. kameňolom na ťažbu formovacej zeminy, ťažba rašeliny, žiaruvzdorná predajňa, ktorá zásobuje hlavné prevádzky žiaruvzdornými výrobkami (v hutníctve). K pomocným dielňam patria aj dielne na výrobu nádob na balenie výrobkov. Vedľajšie obchody sú tie, v ktorých sa vyrábajú výrobky z výrobného odpadu, napríklad predajňa spotrebného tovaru. V posledných rokoch výrazne vzrástol podiel týchto dielní vo výrobnej štruktúre;
pomocné - čistenie areálu závodu, pestovanie poľnohospodárskych produktov.

V závislosti od typu špecializácie sa rozlišujú tieto typy výrobnej štruktúry hlavných dielní:

technologické;
predmet (alebo podzostava, ak sa podnik špecializuje na výrobu dielov alebo zostáv pre výrobky);
zmiešané (predmetovo-technologické).

V dielňach s technologickou špecializáciou sa vykonáva určitá časť výrobného procesu. Výrobky vyrobené v dielni sa často menia a nie sú priradené k zákazkám. Tento typ priemyselnej štruktúry je najmenej efektívny v porovnaní s predmetom a detailno-uzlovým.

Medzi hlavné nevýhody technologickej štruktúry patria:

vysoká pracovná náročnosť výrobkov a nízka efektívnosť použitých zdrojov a následne vysoké výrobné náklady;
veľké straty času na časté prestavovanie zariadení, prepravné práce na presun predmetov práce z jedného miesta na druhé, veľké straty času na medzizmenné a medzioperačné skladovanie dielov a polotovarov. To znamená dlhé trvanie výrobného cyklu výrobku, nízku obrátku pracovného kapitálu a následne relatívne nízku ziskovosť výroby..

Predmetová alebo položková štruktúra hlavných dielní je typická pre masovú výrobu produktov ustálenej nomenklatúry, pri tomto type výrobnej štruktúry sa každá dielňa špecializuje na výrobu jedného alebo viacerých konštrukčne podobných výrobkov. V dielňach sú sekcie vytvorené podľa princípu uzavretosti predmetu.

Výhody štruktúry predmetu oproti technologickej:

podporuje zavádzanie progresívnych vysokovýkonných špecializovaných zariadení (automatizované výrobné linky, flexibilné výrobné systémy);
zjednodušuje sa plánovanie, ako aj intershopová a intrashopová spolupráca;
obmedzujú sa výrobné cykly na výrobu dielov a zostáv;
zvyšuje sa zodpovednosť pracovníkov predajní a úsekov za kvalitu výrobkov a plnenie plánu pre nomenklatúru;
zvyšuje sa produktivita práce, zlepšujú sa ostatné ekonomické ukazovatele obchodov a podniku ako celku.

Najbežnejšia je zmiešaná štruktúra (predmetovo-technologická). V rámci neho majú obstarávacie dielne technologickú štruktúru, spracovateľské dielne majú štruktúru jednotlivých komponentov a výrobné dielne majú podstatnú štruktúru.

V meniacom sa trhovom prostredí sa subjektová štruktúra stáva zraniteľnejšou. Východiskom z tejto situácie môže byť proces diverzifikácie výroby (rozšírenie výroby rôznych druhov výrobkov a realizácia nových druhov činností). K tomu slúži rozšírené používanie štandardizácie a unifikácie dizajnu vyrábaných produktov a na tomto základe zvýšenie flexibility výrobnej štruktúry.

Výrobná jednotka ako prvok výrobná štruktúra je komplex špecializovaných dielní, ktoré majú nezávislú štruktúru riadenia (ale nemajú právo právnická osoba). Výrobná jednotka sa vytvára vo veľmi veľkých podnikoch, holdingových spoločnostiach, koncernoch; môže pôsobiť ako pobočka (dcérska spoločnosť as) pri zachovaní právnej nezávislosti.

Faktory ovplyvňujúce charakter a charakteristiky štruktúry podnikov

Výrobné štruktúry podnikov sú veľmi rôznorodé. Možno však rozlíšiť nasledujúci komplex faktorov ovplyvňujúcich povahu a vlastnosti konkrétnej štruktúry.

1. Odvetvová príslušnosť podniku

Je určená povahou výrobného procesu, ako aj konštrukčnými prvkami, účelom výrobkov. Tento faktor ovplyvňuje predovšetkým zloženie hlavných dielní podniku, ktoré sa budú v rôznych odvetviach výrazne líšiť. Pre ťažobný priemysel je teda typická jednostupňová štruktúra výroby, pre spracovateľský priemysel viacstupňová.

Napríklad v hutníckom priemysle medzi hlavné výrobné prevádzky patria: vysoká pec, výroba na otvorenom ohni alebo konvertoroch, valcovňa. V strojárstve - zlievareň, kováčstvo, obrábanie, montážne dielne. Pre textilný priemysel: pradiarne, tkáčske, farbiarne a dokončovacie dielne.

Pomocné dielne budú (s prihliadnutím na niektoré znaky) identické vo všetkých odvetviach, takže odvetvová príslušnosť podniku nemá takmer žiadny vplyv na ich zloženie a organizačné charakteristiky.

2. Povaha výrobného procesu (analytický, syntetický, priamy)

Ovplyvňuje úroveň rozvoja a rozmanitosť hlavných fáz výrobného procesu prezentovaného v podniku: obstarávanie, spracovanie, výroba.

V analytickom výrobnom procese, keď sa z jedného druhu suroviny vyrába niekoľko druhov hotových výrobkov, môžu mať podniky jednu alebo dve obstarávacie dielne a niekoľko výrobných dielní. V tomto prípade sa stáva relevantným problém organizácie predaja produktov, ktoré sú svojou povahou rôznorodé. Takáto štruktúra je typická pre podniky v chemickom, hutníckom, ľahkom a potravinárskom priemysle.

Použitie syntetického výrobného procesu v podniku naopak zahŕňa vytvorenie niekoľkých obstarávacích dielní a obmedzeného počtu výrobných dielní. Tento typ výrobná štruktúra typické pre strojárske podniky, továrne na výrobu nábytku. Napríklad automobilový závod má zlievarne, kováčske a lisovne a radové dopravníkové linky na montáž áut viacerých modelov. Pre výrobnú štruktúru týchto podnikov sa stáva veľmi dôležitý problém organizácie logistiky a dovozu veľkého množstva materiálových zdrojov, nakupovaných polotovarov.

Priamy výrobný proces sa používa v ťažobnom priemysle: bane, bane, lomy. V ich výrobnej štruktúre môže byť jedna alebo dve obstarávacie dielne (ťažba surovín, ich obohacovanie) a jedna výrobná – drobné spracovanie surovín a expedícia k spotrebiteľom.

3. Dizajn a technologické vlastnosti výrobkov

Požiadavky na kvalitu výrobkov majú významný vplyv na prírodu výrobná štruktúra podniku. Takže napríklad pri výrobe high-tech vysoko presných zariadení (rádioelektronika, elektrotechnika, výroba obrábacích strojov, letecký priemysel) v štruktúre výroby majú významný podiel na počte zamestnancov, ktorí sú v nich zamestnaní, divízie servisu. predvýrobná fáza: vedecké a technické centrá, laboratóriá, experimentálne dielne, testovacie stanice, pododdelenia pre dozorovanú inštaláciu, uvedenie do prevádzky a servisnú údržbu ich produktov u spotrebiteľov. Vzťahy v týchto podnikoch sú pomerne zložité. Na ich výrobnú štruktúru sú kladené vysoké požiadavky na flexibilitu a prispôsobivosť. Je to spôsobené predovšetkým vysokou mierou obnovy produktov a neustálym vývojom nových typov produktov.

4. Charakter špecializácie

Tento faktor ovplyvňuje také odrody výrobnej štruktúry hlavných dielní, ako sú predmetové, detailno-uzlové, technologické. Výber jednej alebo druhej formy výrobnej štruktúry je určený rozsahom výroby rovnakého typu, štruktúrne podobných výrobkov stabilnej nomenklatúry.

Predmetná forma špecializácie výrobnej štruktúry je spojená s uvoľnením jednej alebo viacerých predajní hotových výrobkov. Tento typ štruktúry sa používa v hromadnom type výrobnej organizácie. Výroba dielní s kusovou formou špecializácie - diely alebo zostavy na hotové výrobky. Tento typ výrobná štruktúra používa sa aj vo veľkosériovej a hromadnej výrobe, spravidla v spracovateľských prevádzkach. V podmienkach technologickej formy špecializácie je predajniam pridelené len vykonávanie technologických procesov. Produkty sú rôznorodé, nedochádza k fixácii sortimentu na pracovisku. Táto forma špecializácie výrobná štruktúra typické pre obstarávacie dielne. V porovnaní s predmetovými a detailno-uzlovými formami špecializácie je táto forma výrobná štruktúra najmenej efektívne.

Formy kooperácie priamo súvisia aj s formami špecializácie výrobnej štruktúry. Čím vyššia je úroveň špecializácie, tým širšie sú vybudované výrobné väzby medzi predajňami v rámci podniku as externými dodávateľmi materiálu a výrobných zdrojov.

Špecializácia výrobná štruktúra určuje jeho typ (špecializovaný alebo komplexný). Pri špecializovanej výrobnej štruktúre môže chýbať jedna alebo dve fázy výrobného procesu a závod v tomto prípade funguje ako mechanická montáž alebo montážna dielňa, ktorá prijíma všetky potrebné komponenty na výrobu produktov zvonku. Komplexná výrobná štruktúra zahŕňa celý rad dielní, hlavných aj servisných.

5. Vedecký a technologický pokrok

Vedecko-technický pokrok má dvojaký vplyv na výrobnú štruktúru podniku.

Na jednej strane sú kvôli komplikovanosti vyrábaných produktov vysoké požiadavky na ich kvalitu výrobná štruktúra podniku sa stáva ťažším. Zahŕňa pododdelenia súvisiace s vedecko-technickou prípravou výroby: laboratóriá, experimentálne dielne špecializujúce sa na vývoj nových typov výrobkov.

Vedecko-technický pokrok navyše spôsobuje zastarávanie vyrábaných produktov a používaných zariadení, čo kladie ďalšie požiadavky na výrobnú štruktúru z hľadiska jej flexibility, adaptability, a tým výrazne rozširuje rozsah prác na jej reštrukturalizácii.

Na druhej strane zavádzanie výdobytkov vedecko-technického pokroku vedie k zjednodušeniu výrobnej štruktúry. Napríklad zavedenie presných metód odlievania výrazne znižuje mzdové náklady na následné obrábanie dielov a zjednodušuje výrobnú štruktúru strojární. Integrácia výrobných procesov založených na použití obrábacích strojov s numerickým riadením, modulárnych viacpolohových strojov, výrobných liniek eliminuje sekcie s tradičnými typmi zariadení v dielňach a zjednodušuje ich štruktúru.

Takže charakter výrobná štruktúra je určená charakteristikou samotného podniku, jeho odvetvovou príslušnosťou, veľkosťou, stupňom špecializácie a kooperácie. Pri vývoji výrobnej štruktúry je potrebné vziať do úvahy všetky tieto vlastnosti.

Výrobná štruktúra podniku- sú to všetky výrobné jednotky v súhrne (služby, dielne), ako aj typy vzťahov medzi týmito prvkami. Je ovplyvnená druhom a sortimentom vyrábaných dielov, typom a formami špecializácie výroby a vlastnosťami technologických procesov.

Zároveň sú to technologické procesy, ktoré sú najdôležitejším parametrom, od ktorého závisí celá výrobná štruktúra podnikovej organizácie.

Štruktúru výrobnej činnosti podniku určuje množstvo faktorov, ktoré sa považujú za dôležité ekonomické ukazovatele. Hovoríme najmä o kvalite vyrábaného tovaru, raste produktivity práce, veľkosti výrobných nákladov, efektívnosti distribúcie a využívania zdrojov.

Výrobná spoločnosť vykonáva kľúčové funkcie:

stará sa o logistiku výrobného procesu;
organizuje pracovnú činnosť zamestnancov v spoločnosti a riadi ju;
vyrába produkty pre priemyselné a osobné použitie;
je v súlade s platnými normami, štátnymi zákonmi, nariadeniami;
predáva a dodáva tovar spotrebiteľovi;
Podáva produkty v období po predaji;
stará sa o komplexný rozvoj a zvyšovanie objemov výroby;
platí dane, odvádza povinné a dobrovoľné platby a odvody do rozpočtu a iných finančných orgánov

Výrobná organizácia sa sama rozhodne, ako rozdelí a použije vyrobený tovar, získaný zisk, zostávajúci po odpočítaní daní a iných povinných platieb.

Pomerne často v modernom svete Vznikajú nové spoločnosti a rozširujú sa existujúce. Tieto procesy sú výrazne ovplyvnené nasledujúcimi faktormi:

najdôležitejším parametrom je neuspokojený dopyt po tovaroch, prácach a službách; ak sa produkty uvoľnené podnikom ukážu ako nevyžiadané, spotrebiteľ ich nechce kúpiť a náklady na výrobný proces sa nevyplatia, spoločnosť môže skrachovať;
zdroje, ktoré spoločnosť potrebuje na uvoľnenie produktu, sú predovšetkým dostupnosť výrobnej základne a surovín;
zodpovedajúcu etapu rozvoja vedy a technických prostriedkov v danom výrobnom odvetví.

Výrobné organizácie spolu so svojimi tímami sú hlavnými článkami pre formovanie reťazca sektorových a územných komplexov, formovanie rezortov a ministerstiev. V národohospodárskom komplexe sú hlavnými prvkami výrobné podniky.

V súlade s právom Ruskej federácie je podnik pôsobiaci vo výrobnom sektore plne zodpovedný za svoje činnosti a všetky procesy, ktoré sa v ňom vyskytujú. Činnosť organizácie by nemala zasahovať do bežnej prevádzky iných spoločností, nepriaznivo ovplyvňovať životné podmienky ľudí žijúcich v blízkych oblastiach.

Upozorňujeme, že štátne orgány nemajú právo zasahovať do výkonu administratívnych a ekonomických funkcií spoločnosti. Štátne orgány môžu len kontrolovať, ako legálne firma vykonáva obchodnú činnosť, ponuku rôzne riešenia a vyžadovať, aby vedenie dodržiavalo platné zákony.

Výrobná štruktúra podniku je odlišná. Všetky výrobné spoločnosti však v skutočnosti vykonávajú rovnakú prácu – vyrábajú a predávajú tovar.

Štruktúra výrobného systému podniku pre normálne fungovanie by mala pozostávať z:

orgány vykonávajúce kontrolu;
funkčné oddelenia, laboratóriá, iné nevýrobné služby;
dielne hlavnej výroby;
pomocné a servisné sklady a dielne;
iné organizácie (sociálne, pomocné).

Smer práce, oblasť činnosti a objemy výroby v spoločnosti sú určené zložením, technologickým profilom, rozsahom dielní, sekcií, dielní, kde sa výrobný proces uskutočňuje.

V priebehu výroby prechádzajú produkty niekoľkými fázami. Každá etapa je technologicky homogénna práca a práve ony sú základom pre rozdelenie výroby do rôznych procesov. Za každý z procesov sú zodpovední špecialisti rôznych profilov a kvalifikácií.

Prečo je spoločnosť odsúdená na zánik, ak nemá žiadne poslanie

Poslanie je tým efektívnejšie, čím užšie súvisí s typom činnosti firmy. Napríklad poslanie Google v raných fázach jeho vývoja znelo takto: „Organizácia svetových informácií, poskytovanie univerzálneho prístupu k nim a právo ich používať.“ Spoločnosť riešila práve tento problém, preto jej táto misia poslúžila ako istý návod.

Zistite, ako vybrať správnu strategickú misiu pre vašu spoločnosť v článku CEO e-zine.

Zloženie výrobnej štruktúry podniku

Každý vedúci má záujem o úspešnú výrobu a výrobnú štruktúru podniku. Organizačné a výrobné štruktúry podniku musia byť vybudované rozumne. Od toho závisí aj kvalita jeho práce.

Veľmi dôležitá je tu racionálna konštrukcia výrobného procesu. Dá sa to dosiahnuť identifikáciou najefektívnejšej výrobnej štruktúry, pričom sa nezabúda na charakteristiky firmy.

Čo je charakteristické pre výrobnú štruktúru podniku? Štruktúru spoločnosti tvoria usporiadané a vzájomne prepojené prvky v súhrne. Vzťahy medzi nimi sú stabilné a zabezpečujú fungovanie a rozvoj komponentov ako jednej štruktúry.

Výrobná štruktúra podniku zahŕňa hlavné prvky vo forme dielní, sekcií a pracovných miest.

Druhy výroby sa rozlišujú podľa organizácie výrobného procesu. Tu môžeme spomenúť nasledujúce divízie vo výrobe:

v podstate;
pomocný;
podávanie.

Dielňa je kľúčová výrobná jednotka, administratívne oddelená, špecializujúca sa na výrobu určitých komponentov, dielov alebo na vykonávanie rovnakých účelových alebo technicky homogénnych prác.

V dielňach je vždy niekoľko sekcií. Takéto stránky sú pracovné miesta zoskupené podľa určitého atribútu.

Dielne sú rozdelené na pododdelenia pomocnej a hlavnej výroby. Pomocné predajne sú navrhnuté tak, aby poskytovali podmienky pre normálnu prevádzku hlavných. Pokiaľ ide o hlavné, tam sa výrobky menia na tovar pripravený na predaj.

Existujú aj servisy, ktoré poskytujú vyššie uvedené (hlavné a pomocné) vozidiel, sklady a technická podpora.

To znamená, že výrobnú štruktúru podniku tvoria hlavné, pomocné, obslužné jednotky a výrobné zariadenia.

Sú 2 skupiny výrobné dielne(workshopy, stránky).

1. Dielne hlavnej výroby, kde sa produkty priamo vyrábajú na predaj. Formovanie hlavných divízií sa uskutočňuje v súlade s profilom spoločnosti. Proces formovania ovplyvňujú aj špecifické druhy tovaru, rozsah a výrobné technológie.

Hlavnými úlohami hlavných dielní sú: výroba produktov načas, znižovanie výrobných nákladov, zlepšovanie kvality tovaru, hľadanie a uplatňovanie riešení pre rýchlu reštrukturalizáciu výrobného procesu v súvislosti s meniacou sa situáciou na trhu a potrebami zákazníkov. Riešenie všetkých týchto problémov uľahčuje racionálna špecializácia a umiestnenie dielní, ich spolupráca a zabezpečenie proporcionality výrobného procesu od prvej po poslednú prevádzku.

Špecializácia workshopu môže byť:

predmet (v samostatných dielňach sa sústreďuje hlavná časť alebo celý výrobný proces na tvorbu určitých druhov hotových výrobkov);
položkové (podľa jednotky) (každá výrobná jednotka má pridelené uvoľnenie jednotlivých komponentov);
technologická (etapa) (každá dielňa je zodpovedná za určitú fázu výroby);
územné (od seba vzdialené pododdiely vykonávajú rovnakú prácu).

Hlavnými workshopmi môžu byť:

obstarávanie;
spracovanie;
zhromaždenie.

Úlohy dielní na výrobu obrobkov zahŕňajú počiatočné tvarovanie výrobkov (takýchto oddelení okrem iného pozostáva z výrobnej štruktúry podniku; jednotky režú obrobky, zaoberajú sa lisovaním, odlievaním a inými podobnými prácami).

Spracovateľské dielne vykonávajú mechanické, tepelné, chemicko-tepelné, galvanické spracovanie dielov, zvárajú ich, lakujú a pod.

Úlohou montážnych dielní je montáž, regulácia, nastavovanie, skúšanie komponentov, z ktorých sa následne skladá hotový výrobok.

2. pomocné a servisné dielne, ktorej hlavnou úlohou je obsluhovať výrobné procesy a riešiť rôzne problémy priamo v rámci podniku.

Hlavnou úlohou pomocných dielní je vytvárať všetky podmienky pre nepretržitý pracovný proces v hlavnej výrobe.

Pomocné - to sú dielne a výrobné miesta, ktoré:

výroba, oprava, úprava zariadení, prípravkov, inventár;
kontrolovať prevádzku a opravy zariadení, monitorovať mechanizmy, konštrukcie, budovy;
zabezpečovať dodávku tepla a elektriny, dozor a opravy elektrických zariadení a tepelných sietí;
preprava surovín, materiálov, polotovarov, hotových výrobkov v rámci podniku a mimo neho;
skladovať produkty (sklady).

Štruktúra výrobnej činnosti podniku slúži ako základ pre vypracovanie všeobecného plánu, to znamená výrobné umiestnenie služieb a divízií, komunikácií a trás v závode. Všimnite si, že je veľmi dôležité zabezpečiť priamy tok materiálových tokov. Umiestnenie dielní by malo zodpovedať fázam výroby.

Typy výrobnej štruktúry podniku

Ak spoločnosť pôsobí v priemyselnom sektore, výrobná štruktúra môže byť:

predmet;
technologické;
zmiešané (predmetovo-technologické).

V podniku s vecnou štruktúrou sa budujú nové hlavné dielne a ich úseky podľa nasledujúceho princípu: každé oddelenie je zodpovedné za výrobu konkrétneho dielu alebo určitej skupiny náhradných dielov.

Predmetnú štruktúru spravidla uprednostňujú montážne a strojné montážne dielne závodov, ktoré vyrábajú výrobky veľký objem alebo výrobky vo veľkých sériách.

Príkladom takejto štruktúry v podniku na výrobu automobilov sú obchody, ktoré vyrábajú podvozky, motory, prevodovky, karosérie; v závode na stavbu obrábacích strojov - dielne, ktoré vyrábajú vretená, hriadele, časti karosérie, lôžka.

Ak hovoríme o obuvníckom podniku, ako príklad útvaru, kde sa uplatňuje predmetná štruktúra výrobných činností, môžeme uviesť welted shoes shopy a pod.

Štruktúra predmetu má mnoho vážnych výhod. Hlavné výhody spočívajú v obmedzení formy komunikácie medzi výrobnými oddeleniami, znížení spôsobov presúvania komponentov, zjednodušení a zlacnení medzidielenskej a dielenskej dopravy, skrátení dĺžky výrobného cyklu a zvýšení zodpovednosti špecialistov za kvalita práce.

V rámci predmetovej štruktúry workshopu vybavujú potrebné vybavenie v priebehu technologického procesu a pri výrobe výrobkov používajú obrábacie stroje, matrice, nástroje, zariadenia s vysokou produktivitou. Vďaka všetkým vyššie uvedeným opatreniam podnik zvyšuje objem výroby a znižuje náklady na vyrobené diely.

Z technologickej výrobnej štruktúry podniku vyplýva jasné rozdelenie na základe technológie. Takže v závode s takouto štruktúrou je zlievareň, strojárstvo, montážne, kováčske a lisovne - to znamená, že všetky oddelenia sú od seba technologicky izolované. Vďaka vytvoreniu tejto štruktúry je oveľa jednoduchšie riadiť miesto alebo dielňu, ako aj distribuovať špecialistov, reorganizovať výrobu z jedného sortimentu na druhý.

Technologická výrobná štruktúra podniku má aj nevýhody. Takže môžu existovať protichodné cesty pre pohyb komponentov, výrobné prepojenia medzi dielňami sa stanú komplikovanejšími a náklady na výmenu zariadenia sa zvýšia.

Okrem toho je pri takejto konštrukcii dosť problematické používať vysokovýkonné špeciálne stroje, nástroje a prípravky. Kvôli tomu všetkému sa produktivita práce zvyšuje pomalým tempom a náklady na výrobky sa znižujú.

Zmiešaná (predmetovo-technologická) štruktúra predpokladá prítomnosť hlavných divízií v jednom podniku, ktorých princíp organizácie je vecný aj technologický.

Napríklad štruktúra obstarávacích dielní (kováčske, zlievarenské, lisovacie) je spravidla technologická, mechanická montáž - predmet.

Podniky so zmiešanou štruktúrou pracujú spravidla v strojárstve, ľahkom priemysle (nábytkárske, obuvnícke, odevné organizácie) a niektorých ďalších oblastiach. Výroba postavená na tomto princípe má množstvo výhod. Preprava vo vnútri dielní sa vykonáva menej často, skracuje sa trvanie výrobného cyklu na výrobu výrobkov, zvyšuje sa produktivita práce a znižujú sa náklady na diely.

Je veľmi dôležité, v akom poradí podnik vykonáva činnosti vo vonkajšom a vnútornom prostredí. Od toho závisí jeho činnosť ako celok. Tu je potrebné zvážiť časové rady, to znamená časové hodnoty apelácie spoločnosti na zdroje jej aktivít a ukazovatele, na základe ktorých možno posúdiť miesto organizácie v trhovom prostredí. Ak chcete získať lepšiu predstavu o tom, ako sa veci majú dnes, mali by ste porovnať výkonnosť podniku s výkonnosťou podobných firiem, ktoré v súčasnosti úspešne fungujú. Je tiež potrebné určiť, aká je štruktúra výrobnej činnosti podniku. Od toho závisí postupnosť ekonomickej činnosti organizácie.

Ekonomika podniku by sa mala formovať ako ekonomika jednotlivých komplexných prvkov, ak tento proces posudzujeme zo štrukturálneho hľadiska. To, ako proporcionálne by mali byť prepojenia medzi sebou, závisí od pomeru výrobnej kapacity dielní a sekcií spojených s výrobou konečného produktu.

V podnikoch sa čoraz viac uplatňuje zmiešaná (predmetovo-technologická) štruktúra výrobnej činnosti, ktorá umožňuje úsporu živej a zhmotnenej práce, komplexné využitie materiálov a surovín a najefektívnejšie rozdeľovanie finančných prostriedkov.

Pri štrukturálnej a technologickej homogenite produktov sa vytvárajú priaznivé predpoklady pre prehlbovanie špecializácie firmy, ako aj pre automatizovanú a radovú výrobu tovaru.

Dôležitú úlohu v štruktúre podniku zohrávajú zásoby, ktoré zabezpečujú výrobný proces. Vďaka nim organizácia funguje. To znamená, že ak sa pri výrobe zistí nedostatok určitých materiálov alebo surovín, výrobné zásoby tento nedostatok kompenzujú. To prispieva k vytvoreniu uzavretého výrobného cyklu.

Primárnym článkom v organizácii výrobného procesu je pracovisko. Ide o integrálnu a kľúčovú, neoddeliteľnú súčasť výrobného procesu, ktorú obsluhuje jeden alebo viac zamestnancov.

Ukazovatele výkonnosti spoločnosti sú do značnej miery určené tým, ako sú pracovné miesta organizované a umiestnené v oddeleniach, ako je opodstatnený ich počet a špecializácia a ako je koordinovaná interakcia.

Štruktúra výrobných procesov v podniku

Keď sú špecialisti vo výrobe distribuovaní do svojich pracovných miest, spravidla sa vytvárajú skupiny, služby alebo tímy. Vytváranie brigád sa vykonáva za účelom riešenia problémov spojených so spoločnou činnosťou.

Tím môže pozostávať z pracovníkov s rôznou kvalifikáciou, rôznymi odbornými oblasťami a zručnosťami. Zloženie, ako aj organizačná forma tímu, ktorý môže byť zložitý alebo špecializovaný, je daná povahou, zložitosťou a charakteristikou výrobného procesu, ako aj zložitosťou práce.

Skupiny, spojky, brigády tvoria sektory a sekcie a tie sa zase spájajú do oddelení, dielní a laboratórií. Posledné tri prvky tvoria štruktúru organizácie.

Pracovisko v podniku je organizované s prihliadnutím na zvláštnosti výrobného procesu a druh vykonávanej práce. Pracovisko špecialistu musí plne spĺňať ergonomické a technické normy. Tu je všetko, čo zamestnanec potrebuje, čo potrebuje v procese práce. Špecialista tam trávi väčšinu svojho pracovného času.

Výrobný cyklus sa nazýva kalendárne obdobie, počas ktorého suroviny, polotovary alebo iné obrobky prechádzajú všetkými fázami výroby alebo jej určitou fázou a stávajú sa hotovým výrobkom. Výrobný cyklus sa vyjadruje v kalendárnych dňoch alebo hodinách (ak hovoríme o nízkej prácnosti výrobku).

Najefektívnejšou formou organizácie výroby z ekonomického hľadiska je in-line výrobný proces. Prietoková forma výroby sa vyznačuje týmito vlastnosťami:

jeden alebo obmedzený počet názvov produktov je priradený k určitej skupine úloh;
technologické a pomocné operácie sa rytmicky opakujú v čase;
pracovné miesta sú špecializované;
pracoviská a zariadenia sú umiestnené pozdĺž technologického procesu;
na medzioperačný presun dielov sa používajú špeciálne vozidlá.

Toková výroba a výrobná štruktúra podniku zahŕňajú implementáciu takých princípov, ako sú:

rytmus;
paralelizmus;
špecializácia;
proporcionalita;
priamy tok;
kontinuita.

V hromadnej výrobe sa pozoruje najvyššia produktivita pracovnej činnosti, zníženie výrobných nákladov a zníženie výrobného cyklu. Základom (primárnym článkom) in-line výroby je výrobná linka.

Pri navrhovaní a organizovaní výrobných liniek sa počítajú ukazovatele, stanovujú sa harmonogramy prác, linky a metódy vykonávania technologických operácií.

Cyklus výrobnej linky je obdobie medzi uvoľnením výrobkov (dielov, montážnych výrobkov) a poslednou operáciou alebo ich spustením pre prvú prevádzku výrobnej linky.

Výpočet cyklu sa vykonáva podľa počiatočných údajov, ako sú:

výrobná úloha na rok (mesiac, zmena);
plánovaný fond pracovného času na rovnaké obdobie;
predpokladané technologické prevádzkové straty.

Vzorec na výpočet cyklu výrobnej linky:

r = Fd / Qout, kde

r je cyklus výrobnej linky (v minútach);
Fd - skutočný ročný fond doby prevádzky linky v plánovanom období (min);
Qvyp - plánovaná úloha na rovnaké časové obdobie (ks).

Fd \u003d Drab * dcm * Tcm * kper * krem, kde

Dwork - počet pracovných dní v roku;
dcm je počet pracovných zmien za deň;
Tcm - trvanie zmeny;
kper - koeficient zohľadňujúci plánované prestávky;
krem je koeficient, ktorý zohľadňuje trvanie plánovaných opráv.

kper = (Tcm - Tper) / Tcm, kde

Tper - čas plánovaných prestávok v rámci zmeny.

krem - sa vypočítava podobným spôsobom.

V prípade nevyhnutných technologických strát (plánovaná produkcia tovarov alebo výrobkov) je vzorec na výpočet cyklu r nasledujúci:

r = Fd / Qzap, kde

Qzap - počet produktov, ktoré sú spustené na výrobnej linke v plánovanom období (ks):

Qzap \u003d Qvyp * kzap, kde

kzap - koeficient uvedenia produktov na výrobnú linku. Rovná sa prevrátenej hodnote výnosu dobrých produktov (α).

k zap = 1/α.

Výťažnosť dielov tovaru ako celku pozdĺž výrobnej linky sa určí ako súčin koeficientov výťažnosti výrobkov za všetky operácie linky:

α = α 1 * α 2 *…* α n

Rytmus je počet produktov, ktoré výrobná linka vyrobí za jednotku času. Rytmus sa tiež nazýva recipročný rytmus.

Počet zariadení výrobnej linky sa vypočítava pre každú z operácií v technologickom procese:

W pi je odhadovaný počet zariadení (pracovných miest) na i-tej prevádzke výrobnej linky;
t tsh - rýchlosť kusového času pre i-tú operáciu (v minútach);
k zapi je koeficient začiatku dielu pre i-tú operáciu.

Akceptovaný počet zariadení alebo pracovných staníc pre každú operáciu Wpi sa určí zaokrúhlením ich odhadovaného počtu Wpi na najbližšie vyššie celé číslo.

Podľa tohto vzorca sa koeficient zaťaženia zariadenia (pracovných miest) vypočíta:

Nevybavená zásoba je určitá zásoba vo výrobe materiálov, prírezov, montážnych jednotiek. Vďaka zásobám prebiehajú procesy na výrobných linkách bez prerušenia.

Nevybavené veci sú:

technologické;
doprava;
rezerva (poistenie);
obchodovateľné medzioperačné.

Synchronizáciou sa rozumie zosúladenie doby trvania prevádzky technologického procesu v súlade s cyklom výrobnej linky. Trvanie operácie sa musí rovnať cyklu výrobnej linky alebo byť jeho násobkom. Metódy synchronizácie zahŕňajú:

diferenciácia operácií;
koncentrácia operácií;
používanie progresívnych nástrojov a zariadení;
zlepšenie organizácie služieb na pracovisku;
inštalácia dodatočného vybavenia;
zintenzívnenie prevádzky zariadení (zvýšenie režimov spracovania) atď.

Najvyššou formou in-line výrobného procesu je automatizovaný výrobný proces, ktorý spája hlavné črty in-line výroby a automatizovaných procesov v nej. Automatizovaná in-line výroba a výrobná štruktúra podniku predpokladá nasledujúcu schému: zariadenia, jednotky, prístroje a inštalácie pracujú v automatickom režime podľa daného programu. Špecialisti kontrolujú tieto procesy a dbajú na to, aby sa práca neodchyľovala od schémy, a nastavujú automatizované zariadenia.

Automatizácia je čiastočná a zložitá. Čiastočná automatizácia je proces, pri ktorom výrobný pracovník nevykonáva žiadne technologické procesy. Pri preprave sa pri údržbe zariadení vykonávajú kontrolné operácie, ručná práca sa v zásade nevyužíva alebo sa využíva čiastočne.

Ak hovoríme o komplexnej automatizovanej výrobe, ľudia sa nezúčastňujú takých procesov, ako je vytváranie produktov, riadenie technologického procesu, preprava dielov, vykonávanie kontrolných operácií, odstraňovanie odpadu z výroby. Zariadenie sa ovláda ručne.

Kľúčovým prvkom automatizovanej výroby sú automatické výrobné linky (APL).

Automatická výrobná linka je komplex automatizovaných zariadení, ktoré sú umiestnené v súlade s postupnosťou technologických operácií. Všetky prvky výrobnej linky sú prepojené automatizovaným dopravným systémom, ako aj automatizovaným riadiacim systémom. Hlavnou úlohou jadrovej ponorky je zabezpečiť automatickú premenu surovín alebo polotovarov na hotové výrobky. Pre každú automatickú linku sú typy produktov rôzne.

Špecialista pracujúci na automatickej výrobnej linke upravuje zariadenie, kontroluje, ako funguje, a nakladá do linky polotovary. Takže jadrové ponorky sa vyznačujú:

automatické vykonávanie operácií v rámci technologického procesu (nie je potrebná účasť človeka);
automatický pohyb produktov medzi jednotlivými jednotkami linky.

Automatické komplexy, ktorých výrobný cyklus je uzavretý, sa nazývajú automatické linky spájajúce automatické dopravné a manipulačné zariadenia.

Automatické dielne (sekcie) pozostávajú z automatizovaných výrobných liniek, autonómnych automatizovaných komplexov, automatickej dopravy, skladovania, systémov riadenia, automatických systémov kontroly kvality atď.

Dnešné trhové prostredie je veľmi nestabilné, najmä pre podniky, ktoré vyrábajú širokú škálu produktov. V tomto smere je potrebné zvýšiť flexibilitu (multifunkčnosť) automatizovanej výroby, aby plne vyhovovala požiadavkám, požiadavkám a potrebám zákazníkov a rýchlo a ekonomicky zvládla výrobu nových produktov.

Najúčinnejšie jadrové ponorky sú v prípade sériovej výroby. Rýchla výmena tovaru a požiadavky na jeho nízku cenu pri dobrá kvalita viesť k rozporom. Najmä:

na jednej strane jadrové ponorky a špeciálne vybavenie prispievajú k výraznému zníženiu nákladov;
na druhej strane často trvá jeden a pol až dva roky navrhnúť a postaviť takéto špecializované vybavenie; to môže spôsobiť, že bude zastaraný v čase jeho vydania.

Keď sa vo výrobe používa neautomatizované, to znamená univerzálne zariadenie, úroveň zložitosti výroby produktov sa zvyšuje, a preto sa zvyšujú náklady, čo je v podmienkach moderného trhu úplne zbytočné. Tento problém možno vyriešiť vytvorením flexibilného výrobný systém, kde sú všetky jeho prvky kombinované:

uvoľnené časti spracovateľským skupinám;
vybavenie;
materiálové toky (diely, prírezy, výrobky, zariadenia, prípravky, základné a pomocné materiály);
procesy výroby produktov od plánu až po hotový výrobok (integrované sú hlavné, pomocné a obslužné výrobné procesy);
služby, pretože všetky servisné procesy sa stávajú jedným subjektom;
manažment, ktorého základ tvoria UVM systémy, databanky, aplikačné softvérové balíky, CAD, ACS;
informačné toky na prijímanie rozhodnutí pre všetky oddelenia systému o dostupnosti a použití materiálov, polotovarov, produktov, zariadení na zobrazovanie údajov;
personálne, nakoľko sa spájajú profesie (konštruktér-technológ-programátor-organizátor).

Je potrebné zdôrazniť, že výrobná štruktúra podniku je dynamická. Zdokonaľujú sa technické prostriedky, technológie, organizácia práce a riadiace činnosti. Zlepšuje sa aj štruktúra výroby a vznikajú predpoklady pre intenzívnejšie fungovanie a efektívnejšiu distribúciu zdrojov.

Výrobná štruktúra podniku závisí od:

odvetvová príslušnosť (hovoríme tu o sortimente a konštrukčných vlastnostiach komponentov používaných pri výrobe materiálov; metódy používané na príjem a spracovanie polotovarov; jednoduchosť dizajnu a vyrobiteľnosť produktov; typ výroby, úroveň špecializácie a kooperácie; zloženie zariadenia a technologické zariadenia (zariadenia môžu byť univerzálne, špeciálne, neštandardné a linky - dopravníkové alebo automatické);
povaha produktu a spôsoby jeho výroby;
objem produkcie tovarov a ich prácnosť;
úroveň špecializácie a kooperácie výrobného procesu;
vlastnosti budov, štruktúr, použitých zariadení, materiálov a surovín;
centralizovaná alebo decentralizovaná organizácia údržby zariadení, bežných opráv a technologických zariadení;
schopnosť výroby v čo najkratšom čase a bez veľkých finančných strát prispôsobiť sa novým podmienkam, vrátane uvoľnenia nových jednotiek v upravenom sortimente;
charakter výrobného procesu v predajniach hlavného, pomocného, vedľajšieho a pomocného účelu.

Bezdielenská štruktúra riadenia výrobného podniku prispieva k lepšiemu riadeniu všetkých jeho oddelení. V tomto prípade sa znižuje aj administratívna a obslužná aparatúra a znižujú sa výrobné náklady.

Dobre vybudovaná, neustále sa zlepšujúca výrobná štruktúra podniku prispieva k proporcionálnemu súladu všetkých oddelení, zlepšovaniu technicko-ekonomických ukazovateľov: úrovne špecializácie a kooperácie, neprerušovaný výrobný proces, rytmická tvorba a predaj výrobkov, produktívnejšia pracovná činnosť, zlepšenie kvality tovaru, veľkosti nedokončenej výroby a normalizovaného pracovného kapitálu, fondov, pomeru počtu zamestnancov zamestnaných v riadení a výrobe, realizovateľnosti využitia pracovnej sily a finančných zdrojov.

Výrobná štruktúra podnikov pôsobiacich v rôznych odvetviach má svoje vlastné charakteristiky, ktoré sú ovplyvnené najmä charakterom hlavnej výroby.

Ak si zoberieme ako príklad textilné továrne, ich štruktúra je väčšinou technologická, kde sa jednotlivé sekcie špecializujú na konkrétne čísla a artikle priadze. Väčšina textilných podnikov kombinuje všetky technologické procesy v jednej oblasti vrátane tkania, dokončovania, pradenia. Niektorí zároveň vykonávajú iba jednu alebo dve fázy vytvárania hotového produktu.

Štruktúra hutníckych závodov je spravidla technologická, s valcovňami, haldami, oceliarňami, vysokou pecou. Oceliarne často zahŕňajú aglomerácie a koksovne.

Výrobná štruktúra podnikov pôsobiacich v rôznych odvetviach má jednu konečné skóre. Ide o organizáciu servisných a podporných oddelení. V každom priemyselnom podniku sú dielne pre hlavného energetika a hlavného mechanika, sklad a dopravný objekt. Pre strojársky závod je potrebné mať nástrojáreň, pre textilnú továreň valcovacie a kyvadlové dielne, ktoré vytvárajú nástroje pre hlavnú výrobu.

Stanovenie a organizácia štruktúry výroby je veľmi zodpovedná úloha, ktorú je potrebné riešiť tak pri vytváraní nových spoločností, ako aj pri zmenách existujúcich.

Nasledujú spôsoby, ktorými možno zlepšiť celkovú výrobnú štruktúru podniku:

organizácia hlavných a pomocných dielní a sekcií v racionálnom pomere;
dodržiavanie potrebných proporcií medzi úsekmi podniku;
rozširovanie lokalít a dielní;
neustála racionalizácia výrobnej štruktúry;
hľadanie a implementácia pokročilejších princípov pre budovanie dielní;
zlučovanie katedier, vytváranie mocných združení priemyslu a výskumu a výroby na základe koncentrácie výroby;
zmena výrobného smeru, to znamená charakter výroby tovaru, špecializácia a kooperácia, rozvoj kombinácie výroby, túžba vytvoriť konštruktívnu a technologickú homogenitu výrobkov prostredníctvom rozsiahleho zjednocovania a štandardizácie; vytvorenie bezdielenskej štruktúry na riadenie výrobného podniku. V dôsledku konsolidácie spoločností a dielní sa zavádzanie zariadení s vysokou produktivitou uskutočňuje v globálnejšom meradle. Zároveň sa neustále zlepšujú technológie a organizácia výrobného procesu.

Keď sú identifikované spôsoby zlepšenia dielní a oddelení, zlepšuje sa štruktúra výrobného oddelenia podniku a celej spoločnosti ako celku a zvyšuje sa efektivita práce.

Hlavné, pomocné a servisné predajne by mali byť v racionálnom pomere, aby sa zvýšil podiel hlavných predajní z hľadiska počtu zamestnancov, ceny investičného majetku a veľkosti území, kde sa nachádza výroba. Racionálnym plánovaním sa nevyhnutne zlepšuje všeobecný plán spoločnosti.

Podniky by mali kompetentne využívať dostupné príležitosti, zdroje, trhové podmienky, aby mohli efektívne plánovať svoju výrobu. Ak sa firme podarí vypracovať plán, ktorý je optimálny z hľadiska neustále sa meniacich podmienok na trhu, má väčšiu šancu vytrvať a nestratiť v externom ekonomickom prostredí. V tomto smere je potrebné venovať zvýšenú pozornosť materiálu pre plánovanie výrobného procesu.

Hlavný plán je najdôležitejšou súčasťou projektu spoločnosti pôsobiacej v priemyselnom sektore. Vo všeobecnom pláne sú otázky týkajúce sa terénnych úprav a plánovania územia, ako budú umiestnené budovy a stavby, kde by sa mali nachádzať dopravné komunikácie, inžinierske siete, ako by mali byť organizované systémy služieb pre domácnosť a spotrebiteľov, aké miesto by mal podnik zaberajú v priemyselnom centre alebo oblasti.

Hlavný plán musí spĺňať určité vysoké štandardy. Tu sú tie hlavné:

Miesta sa nachádzajú v priebehu výrobného procesu - sklady, kde sa skladujú suroviny a polotovary; ďalej sú to dielne na spracovanie, montáž, potom sklady hotových výrobkov.
Pomocné miesta a farmy sa nachádzajú v tesnej blízkosti hlavných výrobných závodov.
Železničné trate sú v rámci organizácie racionálne usporiadané: sú prepojené so skladmi, kde sa skladujú materiály, suroviny a polotovary; do skladov hotových výrobkov, kde sú výrobky dodatočne vybavené rôzne detaily, zakonzervované, naložené a odoslané na predaj.
Suroviny, materiály, hotové výrobky sú prepravované v čo najkratšom čase a s najväčšou priamočiarosťou.
Protitoky a spätné toky vnútri a mimo priestorov sú vylúčené.
Vonkajšie komunikácie organizácie sú dobre situované a napojené na diaľnicu, inžinierske siete a železničné trate.
V blokoch sa nachádzajú laboratóriá (meracie, chemické, röntgenové, ultrazvukové) a dielne, ktoré tepelne spracovávajú ochranné nátery dielcov a hotových výrobkov.

Výrobnou štruktúrou podniku sa rozumie skladba úsekov, obchodov a služieb, ktoré ho tvoria, formy ich vzťahu vo výrobnom procese.

Formovanie výrobnej štruktúry je založené na deľbe práce, ktorá sa v podniku vyvinula. Deľba práce môže byť na technologickom základe, kedy sa zakladanie dielní a sekcií zakladá na časti technologického procesu, a vecné, keď sa zakladanie dielní zakladá na hotovom výrobku, ktorý je súčasťou hlavného produktu.

Hlavnými prvkami výrobnej štruktúry podniku sú pracoviská, pracoviská a dielne.

Pracovisko je organizačne nedeliteľný (za daných špecifických podmienok) článok vo výrobnom procese, obsluhovaný jedným alebo viacerými pracovníkmi, určený na vykonávanie určitej výrobnej alebo obslužnej operácie (alebo ich skupiny), vybavený primeraným zariadením a organizačne a technicky. znamená.

Miesto je výrobná jednotka, ktorá kombinuje množstvo prác zoskupených podľa technologického alebo vecného atribútu, t.j. vykonávanie časti výrobného procesu alebo výroba časti produktu.

Dielňa je najkomplexnejší systém, ktorý je súčasťou výrobnej štruktúry, zahŕňa výrobné miesta a množstvo funkčných orgánov ako podsystémov.

Všetky dielne a zariadenia podniku možno rozdeliť na dielne hlavnej výroby, pomocné a servisné zariadenia.

Dielne hlavnej výroby zahŕňajú dielne, ktoré vyrábajú hlavné produkty podniku. Hlavné dielne sa delia na obstarávacie (kováčske, nástrojárske), spracovateľské (mechanické, drevospracujúce) a montážne (montáž, montáž výrobkov), pomocné dielne zahŕňajú dielne vyrábajúce náradie, náhradné diely a zdroje energie (náradie, oprava, energia).

Medzi pomocné dielne patria spravidla dielne zaoberajúce sa ťažbou a spracovaním pomocných materiálov.

Servisné dielne sa zaoberajú obsluhou hlavného výrobného procesu (doprava, skladovanie, energia).

Organizačná štruktúra riadenia podniku sa vzťahuje na vzťah a interakciu vertikálnych úrovní riadenia funkčných služieb a divízií podniku. Vo vzťahu k vonkajšiemu prostrediu podniku sa organizačné riadiace štruktúry delia na mechanické a organické. Mechanický typ riadiacich štruktúr reaguje zle na zmeny vo vonkajšom prostredí, zatiaľ čo organické rýchlo reagujú na zmeny vo vonkajšom prostredí podniku.

Existujú tri typy organizačných štruktúr podnikového manažmentu:

Tradičná organizácia (lineárno-funkčná alebo funkčná);

Divízne (potraviny, regionálne a „podľa spotrebiteľov“);

Matica (projekt, príkaz).

Tradičná organizácia je kombináciou lineárnej a funkčnej oddelenia v dizajne organizácie. Štruktúra, ktorá je navrhnutá pomocou funkčného prístupu, môže byť lineárne-funkčná alebo funkčná. Funkčnú štruktúru možno vnímať ako oddelenie podľa organizačných zdrojov. V tomto prípade sa zamestnanci a výrobné prostriedky považujú za spoločný organizačný zdroj.

Lineárno-funkčné štruktúry sú najbežnejším typom štruktúr v podnikoch našej krajiny (obr. 1).

Ryža. jeden. Lineárno-funkčná štruktúra riadenia

Vo všeobecnosti líniovo-funkčné štruktúry výrobných organizácií v kombinácii s rozvojom ideálneho mechanického prístupu zohrali v direktívnom hospodárstve veľmi dôležitú úlohu.

Výhody tejto konštrukcie:

Zoskupovanie zamestnancov v súlade s blízkosťou činností umožňuje zamestnancom úzko koordinovať svoje konanie, efektívne využívať dostupné zdroje;

Práca vo veľkých funkčných divíziách prispieva k zvyšovaniu profesionality zamestnancov, ich kariérnemu rastu;

Prísne dodržiavanie zásady jednoty velenia;

Centralizácia rozhodovacieho procesu;

Vysoká úroveň komunikácie v rámci oddelenia;

Vysoká technická úroveň riešenia problémov;

S vysokou úrovňou odborných znalostí.

Nevýhody lineárnej funkčnej štruktúry zahŕňajú:

Pomalá reakcia na zmeny vo vonkajšom prostredí;

Nedokonalá komunikácia medzi oddeleniami, službami a úrovňami riadenia;

Posilnenie špecializácie pri plnení pracovných úloh a deľby práce, pracovný proces sa stáva rutinou, klesá motivácia zamestnancov k práci;

Ťažkosti pri zavádzaní novej technológie, inovácie v dôsledku prítomnosti hraníc medzi funkčnými jednotkami;

Vznik problémov rozdelenia zodpovednosti;

Ciele jednotiek sa niekedy dosahujú na úkor cieľov organizácie ako celku.

Divíznu organizáciu tvoria sčasti mechanické a sčasti organické riadiace štruktúry. Divízna štruktúra vzniká v tých prípadoch, keď hlavným kritériom združovania zamestnancov do poddivízie (oddelenia) sú výrobky vyrábané organizáciou (obr. 2). V divíznej štruktúre sú divízie (oddelenia, strategické obchodné jednotky (SBU)) samostatnými organizačnými jednotkami - výrobcami jednotlivých produktov alebo homogénnej skupiny produktov.

Každá divízia tvorí svoje funkčné oddelenia, ktoré zabezpečujú výrobu produktov a služieb. Rovnaké oddelenia a služby sú tvorené na úrovni prvého vedúceho. Ide o decentralizovanú štruktúru riadenia, keďže riešenie niektorých úloh sa prenáša z najvyššej úrovne na úrovne oddelení.

Ryža. 2. Štruktúra riadenia divízií

(na príklade združenia strojárskej výroby)

Divízne štruktúry môžu byť tvorené produktom, spotrebiteľom a regiónom.

Divízna organizácia je najvhodnejšia pre veľké organizácie, ktoré produkujú veľké množstvo názvov produktov, približuje organizáciu k produktu, trhu a spotrebiteľovi. Najefektívnejšie je, keď veľká organizácia vyrába produkty pre rôzne veľkokapacitné trhy, keďže každá divízia je nezávislý podnik.

Hlavný rozdiel medzi divíznymi a funkčnými štruktúrami je v tom, že príkazové reťazce každej z riadiacich funkcií sa zbiehajú na nižších úrovniach hierarchie.

Medzi hlavné výhody divíznej štruktúry patria:

Vysoká flexibilita, rýchla reakcia na zmeny vonkajšieho prostredia;

nabáda k zvýšenej pozornosti venovanej potrebám potenciálnych spotrebiteľov;

Vysoká úroveň koordinácie interakcie medzi funkčnými jednotkami;

Jasné rozdelenie zodpovedností v rámci oddelení;

Dôraz na produkt ako celok a ciele jednotky;

Rozvoj všeobecných vodcovských schopností.

Nevýhody štruktúry riadenia divízií sú:

Zdvojenie zdrojov v oddeleniach;

Relatívne nízka úroveň technického rozvoja a špecializácie v odboroch;

Slabá koordinácia interakcií medzi oddeleniami;

Obmedzenie kontroly činnosti jednotky vrcholovým manažmentom;

Súťaž o firemné zdroje.

Štruktúra riadenia matrice je organická štruktúra. Je mobilnejší a rýchlo reaguje na zmeny vonkajšieho prostredia. Toto je jediná štruktúra, v ktorej sú horizontálne spojenia. Je vytvorený na rýchle a efektívne riešenie problémov, ktoré si vyžadujú účasť špecialistov zo všetkých funkčných oddelení. Môže byť dočasný a nadradený na lineárno-funkčnú alebo divíznu riadiacu štruktúru, možno ho ľahko rozpustiť, ak to nie je potrebné, t.j. ak je problém vyriešený.

Dôležitou súčasťou maticovej štruktúry je poloautonómna skupina alebo kolektív. Táto skupina, vytvorená na riešenie problému alebo realizáciu projektu (produktu), má určitú voľnosť pri organizovaní svojej práce. Skupiny môžu nezávisle získavať zdroje a distribuovať výsledné produkty, určovať všetko, čo súvisí s organizáciou práce, kvalitou produktov, údržbou zariadení, implementáciou zmien, niekedy náborom a výberom vedúceho. Zamestnanec vstupujúci do maticovej štruktúry zostáva na svojom pracovisku a je v dvojitej podriadenosti vedúcemu svojho oddelenia (servisu) a projektovému (produktovému) manažérovi. Komplexné brigády boli prototypom matricových štruktúr.

Ryža. 3. Štruktúra maticového riadenia

Rôzne maticové štruktúry sú: projekt a príkaz.

Na rozdiel od čisto maticovej štruktúry je projektová štruktúra autonómna a má špeciálne pridelené priestory a počas trvania projektu sú zamestnanci podriadení iba projektovému manažérovi.

Tímový prístup zahŕňa zamestnancov z rôznych funkčných oddelení, ktorí preberajú zodpovednosť za činnosť skupiny a spolupracujú pri riešení zadaných úloh. Štruktúra velenia môže zahŕňať nielen špecialistov, ale aj pracovníkov. Mnohé organizácie sa spoliehajú na delegovanie právomocí, prenášanie zodpovednosti na nižšie úrovne a vytváranie pracovných tímov. Tento prístup umožňuje dosiahnuť zvýšenie flexibility a adaptability organizácie na zmeny prebiehajúce vo vonkajšom prostredí.

Hlavné výhody maticovej štruktúry sú:

Efektívnejšie ako tradičné využívanie zdrojov;

Flexibilita, prispôsobivosť meniacim sa podmienkam prostredia;

Rozvoj všeobecných aj špecializovaných vodcovských školení;

Spolupráca medzi susednými funkciami, kde všetky jednotky získajú ďalšie skúsenosti;

Obohatenie náplne pracovných úloh pre všetkých zamestnancov.

Hlavné nevýhody maticovej štruktúry sú:

Zmätok a frustrácia spôsobená dvojitým príkazovým reťazcom;

Možnosť ostrých rozporov medzi stranami matrice;

Mnohé stretnutia, slová často prevažujú nad činmi;

Potreba vyškoliť zamestnanca v umení medziľudských vzťahov;

Vysoká pravdepodobnosť silového tlaku z jednej zo strán matrice;

Vysoká miera konfliktov v dôsledku dvojitej podriadenosti.

Od správnej voľby výrobnej štruktúry a organizačnej štruktúry riadenia podniku závisí efektívnosť výrobno-hospodárskych činností podniku a efektívnosť riadenia ako celku.

Otázky

1. Čo znamená výrobná štruktúra podniku?

2. Čo je základom formovania výrobnej štruktúry

3. Aké sú charakteristiky deľby práce?

4. Čo je hlavným prvkom výrobnej štruktúry?

5. Čo znamená pracovisko?

6. Aké sú charakteristické črty pracoviska, miesta, dielne?

7. A čo hlavné výrobné dielne?

8. Ktoré dielne sú pomocné dielne?

9. Ktoré dielne sú servisné dielne?

10. Ktoré dielne patria medzi dielne obstarávania?

11. Čo znamená organizačná štruktúra riadenia?

12. Aké typy riadiacich štruktúr existujú vo vzťahu k vonkajšiemu prostrediu podniku?

13. Aké sú hlavné znaky lineárno-funkčných riadiacich štruktúr?

14. Vymenujte typy štruktúr riadenia divízií.

15. Aké sú vlastnosti štruktúr maticového riadenia a kde sú najúčinnejšie?

Úlohy

1. V strojárskom závode sa vykonávajú tieto výrobné procesy: odlievanie, kovanie za tepla a razenie; opravy budov, stavieb a starostlivosť o ne; výroba a opravy nástrojov; preprava a skladovanie hmotného majetku; mechanické spracovanie, tepelné spracovanie; kontrola kvality, montáž dielov do celkov; montáž jednotiek do strojov.

Rozdeľte uvedené procesy na hlavné a pomocné.

2. Zaraďte do hlavných a pomocných dielní podniku na opravu lodí: zlievareň, kovanie, model, obstarávanie, mechanická montáž, elektrické opravy, mechanické opravy, náradie.

3. Klasifikujte nasledujúce dielne lodiarskeho podniku podľa technologických, predmetových a zmiešaných charakteristík: zlieváreň, kovanie, razenie, mechanické, trup lode, nafta, potrubie, automatické zariadenia.

4 . Spoločnosť zvláda výrobu nového typu produktu. Analýza existujúcej štruktúry riadenia ukazuje, že pre urýchlenie vývoja nových produktov je potrebné sústrediť na ňu úsilie odborníkov zo všetkých oddelení riadenia závodu. Ako to možno urobiť bez zmeny súčasnej štruktúry riadenia podniku?

5. Spoločnosť prechádza výraznou organizačnou reštrukturalizáciou spojenou so zmenami technologického procesu a zmenami externého prostredia. Táto reštrukturalizácia ovplyvňuje záujmy mnohých zamestnancov. Čo je potrebné urobiť, aby sa zmeny v organizácii uskutočnili čo najoptimálnejšie.

6. Ste šéfom organizácie, v ktorej sa chystáte uskutočniť hlboké a vážne štrukturálne zmeny, ktoré ovplyvňujú záujmy mnohých zamestnancov. Chápete, že budete čeliť veľkému odporu. Popíšte možné štýly vášho správania ako vodcu v tejto situácii.

7. Vedenie podniku sa rozhodlo založiť pobočku v inom meste. Aké otázky by mal manažment zvážiť z hľadiska bežného fungovania v novovytvorenej organizácii?

8. Váš podnik vytvára dcérsku spoločnosť vo forme otvorenej akciovej spoločnosti. Podľa akých parametrov budete riadiť činnosť dcérskej spoločnosti?

9. Organizácia má nového lídra. Urobil množstvo zmien. Najprv pretransformoval systém riadenia tak, aby bol flexibilnejší a prispôsobený organizácii, pričom znížil jeho počet a počet štrukturálnych divízií. Po druhé, zaviedol nový systém deľby práce, ktorý jasne definoval funkcie každého oddelenia a zamestnanca. Po tretie, svoju prácu postavil na nových, kreatívnejších a iniciatívnejších princípoch. Po štvrté, odmeňovanie prísne záviselo od práce každého a celého tímu ako celku. Po piate, jasne definované ciele celej organizácie, každej jednotky a zamestnanca. V dôsledku toho sa výrazne zvýšila produktivita práce. Aký organizačný efekt v tomto prípade fungoval? Popíšte jeho zložky.

1
0. Zefektívniť súčasnú štruktúru riadenia s cieľom lepšie riadiť projekty stavby lodí.

11. Transformujte súčasnú štruktúru riadenia Furniture Factory JSC na divíznu.

1
2. Reorganizácia v tíme je mimoriadne dôležitý moment. Umožňuje meniť zamestnancov, poskytuje prácu zamestnancom, rozširuje okruh známych podriadených. Nikto nebude určovať, či sa vašej inštitúcii darí dobre alebo zle, pretože vždy môžete povedať: "Toto bolo pred reorganizáciou." Reorganizácia pozostáva z dvoch striedajúcich sa cyklov: zlúčenia a rozdelenia. Predpokladajme, že vo výskumnom ústave sú dve oddelenia: oddelenie koordinácie normalizácie a oddelenie koordinačnej normalizácie. V súlade s programom a cieľovými úlohami ich treba spojiť do jedného oddelenia a nazvať ho: oddelenie štandardnej koordinácie. Po určitom čase sa ukáže, že nefunguje funkčno-softvérový riadiaci mechanizmus, preto treba okamžite vytvoriť štyri oddelenia. Navrhnite ktoré? Ak je čas bojovať proti nadúvaniu, vytvorte tri oddelenia založené na týchto štyroch oddeleniach, potom rozdeľte každé z troch oddelení na dve, spojte ich do štyroch, vydeľte ôsmimi atď. Analyzujte pozitívne a negatívne prístupy k navrhovanej štruktúre reorganizácie.

1
3. Vykonajte analýzu využívania pracovného času a vypracujte opatrenia na jeho zlepšenie na základe štúdií pracovného času manažérov, hlavných odborníkov, vedúcich oddelení a workshopov vykonaných v podnikoch v jednom odvetví pomocou fotografie pracovného dňa. Normatívny pomer organizačných a administratívnych a inžinierskych (špeciálnych) prác v činnostiach manažérov je uvedený v tabuľke. Na základe týchto údajov vypočítajte nasledujúce ukazovatele:

1) využitie pracovného času manažérov, hlavných špecialistov, vedúcich oddelení a dielní;

2) možné zvýšenie efektívnosti využívania pracovného času;

3) možné zvýšenie produktivity práce.

TO
Okrem toho porovnať normatívne korelácie organizačných, administratívnych a inžinierskych prác v činnostiach manažérov s výsledkami spracovania fotografií pracovného dňa a vypracovať návrhy na zlepšenie využívania pracovného času.

14. V riadiacom aparáte organizácie bola vykonaná štúdia nákladov na pracovný čas odborníkov v ekonomických službách metódou autofotografovania, výsledky (v minútach) sú uvedené v tabuľke:

	Hlavný ekonóm	Hlavný účtovník	ekonóm	Technológ	Špecialista obchodného oddelenia	PEO špecialista	účtovník	Operátor	HR špecialista
Organizačné a administratívne činnosti
inžinierske práce
výkonná práca
Školenie
Strata času z organizačných a technických príčin

Požadovaný:

1) určiť ukazovatele charakterizujúce využitie pracovného času odborníkov a zamestnancov v štrukturálnom kontexte,

1
5. Celkový počet odborníkov a zamestnancov v podniku je 93 ľudí. Počet špecialistov a zamestnancov, na ktorých sa vzťahujú ustanovenia o pozícii, je 40 osôb. Údaje o dobe vykonávania práce, ktorá je pre kategórie odborníkov a zamestnancov nezvyčajná, sú uvedené v tabuľke:

Požadovaný:

1) určiť podiel funkcií neobvyklých pre odborníkov a zamestnancov vo fonde pracovného času,

Testy

1. Zloženie sekcií, obchodov, služieb podniku, forma ich interakcie vo výrobnom procese sa nazýva:

a) organizačná štruktúra;

b) výrobná štruktúra.

2. Aké sú znaky deľby práce v podniku?

a) technologické;

b) o predmete;

c) organizačné;

d) zmiešané.

3. Hlavnými prvkami výrobnej štruktúry sú:

a) výrobná operácia;

b) brigáda;

c) pracovisko;

d) oblasť.

4. Organizačne nedeliteľný článok vo výrobnom procese, obsluhovaný jedným alebo skupinou pracovníkov, určený na vykonávanie určitej operácie vo výrobnom procese, vybavený špecifickým zariadením alebo nástrojmi je

a) miesto;

c) produkčný tím;

d) pracovisko.

5. Výrobná jednotka, ktorá kombinuje niekoľko úloh zoskupených podľa technologického alebo predmetového atribútu:

b) zápletka;

6. Dielne hlavnej produkcie lodenice zahŕňajú:

a) sklz;

b) zlievareň;

c) kováč;

d) trup lode;

e) mechanické.

7. Medzi pomocné oddelenia patrí

a) doprava;

b) inštrumentálne;

c) energia;

d) skladovacie zariadenia;

d) oprava.

8. Servisné obchody (farmy) zahŕňajú:

a) oprava;

b) energia;

c) doprava;

d) skladovacie zariadenia;

e) inštrumentálne.

9. Charakteristickým znakom oddelenia je formálna prítomnosť zamestnanca súčasne dvoch šéfov s rovnakými právami, čo predstavuje dva princípy funkčného a výrobného:

a) funkčné;

b) matrica;

c) divízny.

10. Štruktúry, ktoré efektívne reagujú na zmeny vo vonkajšom prostredí, sú:

a) divízia;

b) matrica;

c) dizajn.

11. Duplikácia riadiacich funkcií je najpodstatnejšia v:

a) divízna štruktúra;

b) štruktúra matrice;

c) lineárno-funkčná štruktúra.

12. Dočasné prekrytia na hlavnej riadiacej štruktúre sú:

a) matrica;

b) dizajn;

c) príkaz;

d) divízny.

13. Ktorá z riadiacich štruktúr sa vyznačuje vysokou mierou konfliktov?

a) lineárne;

b) divízia;

c) matrica.

14. Organické riadiace štruktúry zahŕňajú:

a) matrica;

b) lineárne-funkčné;

c) divízia;

d) dizajn.

15. Štruktúry riadenia divízií sú:

a) centralizované;

b) decentralizované.

Výrobná štruktúra podniku je priestorová forma organizácie výrobného procesu, ktorá zahŕňa zloženie a veľkosť výrobných jednotiek podniku, formy ich prepojenia, pomer jednotiek z hľadiska kapacity (priechodnosť zariadení), počet zamestnancov, ako aj umiestnenie jednotiek na území podniku.

Výrobná štruktúra podniku odzrkadľuje charakter deľby práce medzi jednotlivými oddeleniami, ako aj ich kooperatívne väzby v rámci jedného výrobného procesu pri vytváraní produktov. Má významný vplyv na efektivitu a konkurencieschopnosť podniku.

Pod výrobnou štruktúrou podniku rozumieme zloženie obchodov, služieb podniku a charakter väzieb medzi nimi.

Výrobná štruktúra podniku je určená:

povaha vyrábaných produktov;
zložitosť;
druh výroby, predovšetkým sortiment a objem produkcie;
Formy vzťahov s inými podnikmi.

V závislosti od pokrytia fáz životného cyklu produktu sa rozlišuje zložitá a špecializovaná štruktúra podniku.

· Komplexná štruktúra sa zameriava na pomerne veľkú časť cyklu „nápad – výroba – spotreba“. Táto štruktúra je typická pre výskumné a výrobné združenia (MVO). Zahŕňa výskumné jednotky, dielne alebo výrobné jednotky hlavnej, pomocnej a obslužnej výroby. Organizácie tohto typu často nesú plnú zodpovednosť za vývoj, výrobu a údržbu zariadení.
· Špecializovaná štruktúra sa zameriava na určitú fázu životného cyklu produktu, spravidla na uvoľnenie produktov, a zahŕňa všetky oddelenia potrebné na to.

Podniky sa môžu špecializovať na výrobu hotových výrobkov (predmetová špecializácia), dielov alebo zostáv (uzlová alebo detailná špecializácia), vykonávajúce určité operácie (technologická špecializácia).

V závislosti od foriem administratívneho a ekonomického oddelenia divízií podniku môže byť výrobná štruktúra rôzneho typu. Najbežnejšia štruktúra obchodu. Okrem dielne sa v priemysle formujú ďalšie typy výrobnej štruktúry: bezpredajňa, trup (blok), kombajn.

V malých a niektorých stredných podnikoch sa vytvára neobchodná výrobná štruktúra, kde namiesto dielní vznikajú dielne alebo výrobné závody, spravidla vecne uzavreté. Bezdielenská štruktúra umožňuje zjednodušiť riadiaci aparát podniku (výrobnej jednotky), priblížiť riadenie k pracovisku a zvýšiť úlohu majstra.

S trupovou (blokovou) štruktúrou sú skupiny dielní, hlavné aj pomocné, spojené do blokov. Každý blok dielní sa nachádza v samostatnej budove. Pri štruktúre zboru sa znižuje potreba územia a znižujú sa náklady na jeho zveľaďovanie, skracujú sa dopravné trasy a dĺžka všetkých komunikácií. Obzvlášť efektívne je kombinovať dielne, ktoré sú technologicky prepojené alebo majú úzke a stabilné výrobné väzby.

Konštrukcia kombajnu sa používa v tých odvetviach, kde sa vo veľkom rozsahu vykonáva viacnásobné alebo komplexné spracovanie minerálnych alebo organických surovín, t. j. kde prevláda typ výrobný podnik je kombajn. Výrobné jednotky sú zároveň organizované na základe pevných technologických väzieb, ktoré sú kontinuálnymi technologickými tokmi.

Hlavnými prvkami štruktúry dielenskej výroby podniku sú pracovné miesta, miesta a dielne.

Primárnym článkom v priestorovej organizácii výroby je pracovisko.

Pracovisko môže byť jednoduché alebo zložité. Pre výrobu je typické jednoduché pracovisko diskrétny typ keď je jeden pracovník zaneprázdnený používaním konkrétneho zariadenia. Jednoduché pracovisko môže byť jedno- a viacstanicové. V prípade použitia zložitých zariadení a v odvetviach využívajúcich hardvérové procesy sa pracovisko stáva komplexným, keďže ho obsluhuje skupina ľudí (tím) s určitým vymedzením funkcií počas procesu.

Pracovisko môže byť stacionárne a mobilné. Stacionárne pracovisko sa nachádza na pevnej výrobnej ploche vybavenej príslušným zariadením a na pracovisko sú privádzané predmety práce. Mobilné pracovisko sa pohybuje s príslušným vybavením pri spracovávaní predmetov práce.

V závislosti od charakteristík vykonávanej práce sa pracovné miesta delia na špecializované a univerzálne.

Úroveň organizácie prác, rozumné určenie ich počtu a špecializácie, koordinácia ich prác v čase, racionalita umiestnenia na výrobnom areáli výrazne závisí konečné výsledky podniková práca.

Zápletka - výrobná jednotka, ktorá spája množstvo pracovných miest zoskupených podľa určitých charakteristík, pričom vykonáva časť celkového výrobného procesu na výrobu produktov alebo údržbu výrobného procesu. Na mieste výroby je okrem hlavných a pomocných pracovníkov vedúci – majster stavby . Výrobné oblasti sú detailne a technologicky špecializované. V prvom prípade sú pracovné miesta prepojené čiastkovým výrobným procesom na výrobu určitej časti hotového výrobku; v druhom - vykonávať rovnaké operácie.

Úseky navzájom prepojené stálymi technologickými prepojeniami sa spájajú do dielní.

Obchod - najkomplexnejší systém, ktorý je súčasťou výrobnej štruktúry, ktorý zahŕňa výrobné miesta a množstvo funkčných orgánov ako podsystémov. V dielni vznikajú zložité vzťahy: vyznačuje sa pomerne zložitou štruktúrou a organizáciou s rozvinutými vnútornými a vonkajšími vzťahmi.

Dielňa je hlavnou stavebnou jednotkou veľký podnik. Je obdarená určitou výrobnou a ekonomickou samostatnosťou, je samostatnou organizačnou, technickou a administratívnou výrobnou jednotkou a plní úlohy, ktoré sú jej zverené. produkčné funkcie. Každá dielňa dostane od vedenia závodu jednu plánovaciu úlohu, ktorá reguluje množstvo vykonanej práce, ukazovatele kvality a hraničné náklady na plánované množstvo práce.

Na obsluhu hlavných a pomocných dielní sa vytvárajú výrobné zariadenia:

- skladovacie priestory;
- energetická hospodárnosť (elektrické siete, tranzistor);
- ekonomika dopravy (depo, garáže, cesty);
- sociálne zariadenia;
- centrálne závodné laboratórium.

Vyčleniť vecnú, technologickú a zmiešanú (predmetovo-technologickú) výrobnú štruktúru.

Podľa technologického princípu špecializácie úseky zahŕňajú pracoviská a zariadenia určené na vykonávanie jednotlivých technologických operácií.

Výhodou takejto štruktúry je: jednoduchosť riadenia výrobnej jednotky, možnosť rýchleho prechodu z jedného sortimentu na druhý, schopnosť vysoké zaťaženie zariadení, používanie racionálnych progresívnych technologických metód na výrobu produktov.

Pri predmetnom princípe špecializácie sa zariadenia vyberajú podľa princípu priameho toku podľa technologického postupu. Medzi výhody objektívneho znaku budovania výrobnej štruktúry patrí využitie metód in-line výroby, výkonné zariadenia, možnosť komplexnej mechanizácie a automatizácie výrobných procesov a dodržanie princípu priameho toku.

Je možná aj zmiešaná možnosť - odborná technologická špecializácia (napríklad nákupné dielne sú organizované podľa technologického princípu a montážne dielne - podľa vecného princípu).