ŠMM SISTEMOS
ŠMM sistemos– Tai sistemos, kurios veikia dirbtuvių lygiu. Šios klasės sistemos sprendžia sinchronizavimo problemas, koordinuoja, analizuoja ir optimizuoja produktų išeigą bet kurioje gamyboje. MES sistemos gali būti puikus priedas prie aukščiausio lygio sistemų – ERP sistemų.
ŠMM sistemos apibrėžimas nesuteikia aiškaus supratimo apie jos paskirtį, jos padidintos funkcijos absorbuoja automatizuotų procesų valdymo sistemų, dispečerinių sistemų ir kt. Būtina nustatyti, kas šiuo metu suprantama kaip ŠMM sistemos.
ŠMM – tai gamybos valdymo diegimo sistema, kurios pagrindinis uždavinys – sujungti visus įmonės verslo procesus su jos gamybos ir technologiniais procesais, operatyviai teikiant informaciją.
Gamybos procese atsiranda įvairių veiksnių, kurie linkę peržengti gamybos grafiką: įrangos gedimai ir remontas, skubūs prioritetiniai užsakymai, defektų pertvarkymas, darbininkų nedarbingumo lapai, komponentų nepristatymas laiku, technologinės įrangos trūkumas, taip pat kaip ir daugelis kitų nenumatytų aplinkybių. Gamybos aplinka keičiasi kiekvieną minutę. Nepaisant to, visada turite žinoti, kaip keisis užsakymo įvykdymo terminas, kaip geriausias būdas planuoti gamybą esamoje situacijoje, tam reikia iš naujo perskaičiuoti grafiką. ŠMM sistemoje tokį perskaičiavimą galima atlikti tiek kartų per dieną, kiek reikia.
Viena iš ŠMM užduočių yra būtent atsirandančių nukrypimų koregavimas per optimalų daugkartinį planavimą, atsižvelgiant į faktinę įrangos būklę ir užsakymus.
Netinkamas įvairių gaminių apdirbimo mašinų pakrovimas lemia nuolatinį gamybos terminų vėlavimą, neatidėliotinus darbus įmonėje, darbuotojų pervargimą, detalių trūkumą komponentams surinkti, mašinų perkrovą, dinamines problemas, taip pat daugybę kitų gamybos sąnaudų, kurios trukdo gaminti. produkcijos gamyba laiku.
ŠMM užduotis – operatyvinis planavimas, kurio pagalba mašinų pakrovimas bus atliktas pelningiausiai. Visi gaminiai bus sukomplektuoti per maksimalų įmanomą laiką, o gaminių surinkimo metu bus garantuota, kad visos dalys bus sandėlyje.
Surinkus gaminius ar pradedant konkrečią operaciją, dažnai paaiškėja, kad kai kurių dalių ar įrangos nėra sandėlyje, tačiau mažiau reikalingų dalių ar įrangos yra perteklius. Naudojant ŠMM sistemas, tokia situacija tiesiog negali susidaryti.
Gamybos dispečerinė leis vizualiai įvertinti mašinų apkrovą realiu laiku, sudaryti pagrindines ataskaitas, akimirksniu reaguoti į įvairias situacijas.
Naudodamas tikslius, naujausius duomenis, ŠMM reguliuoja, inicijuoja ir registruoja gamyklos operacijas, kai įvyksta įvykiai. MES funkcijų rinkinys leidžia valdyti gamybos operacijas nuo užsakymo gavimo gamyboje iki galutinio produkto. ŠMM suteikia daugiausiai svarbi informacija apie gamybinę veiklą visai organizacijai ir apie visą tiekimo grandinę per dvipusį ryšį.
Tai yra naudojimas veikiantis informacija išskiria ŠMM nuo ERP sistemų. ŠMM sistemose gamybos modelis nustatomas įrangos galimybių, medžiagų ir personalo prieinamumo sankirtoje. Bet kuri ŠMM turi atsakyti į šiuos klausimus:
Kas turėtų būti gaminama?
Kada kas turėtų būti gaminama?
Kas turėtų būti naudojama jo gamybai?
Kada, kaip ir kas jau buvo pagaminta?
Naudojant duomenis iš planavimo ir kontrolės lygių, ŠMM sistemos valdo vykdomą gamybinę veiklą pagal gaunamus užsakymus, projektavimo ir technologinės dokumentacijos reikalavimus, esamą įrangos būklę, siekiant užsibrėžtų tikslų maksimalus efektyvumas ir minimalios gamybos procesų sąnaudos.
Greitai reaguodamos į vykstančius įvykius ir matematiniais metodais kompensuojant nukrypimus nuo gamybos grafiko, MES sistemos leidžia optimizuoti gamybą ir padaryti ją pelningesnę.
Ganto diagramos
Yra įvairių požiūrių į laiko planavimą (laiko valdymą). Novatoriškiausia idėja čia yra Ganto diagrama. Ši diagrama susideda iš juostelių, orientuotų išilgai laiko ašies. Kiekviena juosta projekte reiškia atskirą užduotį, jos galai – darbo pradžios ir užbaigimo momentai, ilgis – darbo trukmė. Vertikali ašis yra užduočių sąrašas.
Pirmąjį diagramos formatą dar 1910 m. sukūrė Henry L. Gant (amerikiečių inžinierius, mechanikas ir valdymo specialistas). Henris Ganttas iš pradžių naudojo grafinę informaciją, pranešdamas savo viršininkams. Vėliau pasirodė Ganto diagramos, kurios jį išgarsino. Daugelis linkę manyti, kad Gantas tapo vienu iš iš esmės naujų, humaniškesnių gamybos ir valdymo principų kūrėjų; jam taip pat priskiriamos kai kurios neįprastos idėjos teisinga padėtis užduotis ir efektyvią personalo motyvaciją.
ŠMM įgyvendinimo rezultatai
Įvairių įmonių teigimu, galima išskirti šiuos pagrindinius ŠMM įgyvendinimo rezultatus:
1. Įmonės ekonominio efektyvumo didinimas;
2. Padidinkite užsakymų apdorojimo greitį iki 40-50%
3. Mašinos apkrovos koeficiento padidėjimas 30-40 %
4. Gamybos ciklo trukmės sumažinimas vidutiniškai 45 %;
5. Naujų produktų kūrimo laiko sutrumpinimas vidutiniškai 27 %;
6. Defektų apimties sumažinimas vidutiniškai 18 %;
7. Nebaigtos produkcijos kiekio mažinimas 25-30 %;
8. Padidintas užsakymo įvykdymo laiku patikimumas 60%;
9. Nereikalingos popierinės dokumentacijos apimčių mažinimas vidutiniškai 56 %;
10. Didesnė technologinių ir gamybos procesų įgyvendinimo kontrolė;
11. Verslo procesų, susijusių su medžiagų srautų judėjimu, skaidrumo didinimas;
12. Kokybinis gamybos rodiklių tobulinimas.
ŠMM sistemų įdiegimas suteiks daug kitų privalumų, būtinų maksimaliam gamybos efektyvumui pasiekti.
Sumažinti įvairius kaštus ir gauti maksimalią naudą iš esamų įmonės galimybių šiandien įmanoma tik automatizavus planavimą ir gamybos valdymą – įdiegus ŠMM sistemas.
Žinoma, sėkmės varžybose galima pasiekti ir diegiant pažangias technologijas, mašinas, įrankius, greitą apdirbimą ir pan., tačiau santykinai vienodomis sąlygomis daugumai įmonių sėkmę pasiekti įmanoma tik kompetentingai ir operatyviai planuojant ir gaminant. valdymas. Čia yra dideli rezervai optimizuoti gamybą ir pasiekti maksimalų ekonominį efektą.
ŠMM yra esminis dalykas svarbi funkcija, leidžianti kurti gamykla tikrai efektyvi valdymo sistema. ŠMM tampa vienu iš pagrindinių modernių įmonių visos įmonės sistemų elementų.
MES sistemos apibrėžiamos kaip programinės įrangos funkcijų rinkinys, kuris skiriasi nuo įmonės išteklių planavimo (ERP), kompiuterinio projektavimo ir programavimo (CAD/CAM) ir kompiuterinių procesų valdymo sistemų (ACCS) funkcijų.
MESA asociacija nustatė 11 pagrindinių ŠMM funkcijų, kurios pateiktos 1 lentelėje.
| Funkcija | Funkcijų dekodavimas |
| 1. Būklės stebėjimas ir išteklių paskirstymas (RAS). | Šis ŠMM sistemų funkcionalumas suteikia gamybos išteklių (mašinų, įrankių, darbo metodų, medžiagų, įrangos) ir kitų objektų valdymą, pavyzdžiui, kiekvienos gamybos operacijos atlikimo tvarkos dokumentus. Ši funkcija suteikia išsamią išteklių istoriją ir užtikrina, kad įranga būtų tinkamai sukonfigūruota gamybos procese, taip pat realiu laiku stebi įrangos būseną. |
| 2. Operatyvinis/detalusis planavimas (ODS). | Ši funkcija suteikia operatyvų ir detalų darbo planavimą, pagrįstą konkretaus tipo gaminio prioritetais, požymiais, charakteristikomis ir savybėmis, taip pat detaliai ir optimaliai apskaičiuoja įrangos apkrovą konkrečiai pamainai. |
| H. Gamybos išsiuntimas (DPU). | Užtikrina nuolatinį gamybos proceso stebėjimą ir išsiuntimą, operacijų vykdymo sekimą, technikos ir žmonių įdarbinimą, užsakymų, kiekių, partijų įvykdymą ir realiu laiku kontroliuoja darbų atlikimą pagal planą. Realiu laiku visi įvykę pakeitimai yra stebimi ir koreguojami dirbtuvių planas. |
| 4. Dokumentų kontrolė (DOC). | Kontroliuoja dokumentų, kurie turi būti pridedami prie pagamintos prekės, turinį ir praėjimą, įskaitant instrukcijas ir darbo standartus, vykdymo būdus, brėžinius, standartinių operacijų procedūras, detalių apdorojimo programas, gaminių partijų įrašus, pranešimus apie techninius pakeitimus, informacijos perdavimą iš pamainą į pamainą, taip pat užtikrina galimybę tvarkyti planavimo ir ataskaitų teikimo dirbtuvių dokumentus. Pateikiamas informacijos archyvavimas. |
| 5. Duomenų rinkimas ir saugojimas (DCA). | Ši funkcija užtikrina informacinę sąveiką tarp įvairių gamybos posistemių, priimant, kaupiant ir perduodant technologinius ir valdymo duomenis, cirkuliuojančius įmonės gamybinėje aplinkoje. Duomenys apie gamybos eigą gali būti įvesti arba rankiniu būdu personalo, arba automatiškai nustatytais intervalais iš automatizuotos procesų valdymo sistemos arba tiesiai iš gamybos linijų. |
| 6. Žmogiškųjų išteklių valdymas (LM) | Nurodytu dažnumu teikia informaciją apie darbuotojus, įskaitant ataskaitas apie laiką ir dalyvavimą darbo vietoje, atestavimo reikalavimų laikymosi stebėjimą, taip pat galimybę atsižvelgti ir kontroliuoti pagrindines, papildomas ir bendras personalo pareigas, tokias kaip parengiamųjų operacijų atlikimas. , plečiant darbo sritį. |
| 7. Produkto kokybės valdymas (QM) | Teikia matavimo duomenis apie gaminio kokybę, įskaitant realiu laiku, surinktus nuo gamybos lygio, užtikrinant tinkamą kokybės kontrolę ir sutelkiant dėmesį į kritinius taškus. Remdamasis koreliacijų analize ir statistiniais duomenimis apie kontroliuojamų įvykių priežasties ir pasekmės ryšius, gali pasiūlyti veiksmus situacijai ištaisyti tam tikru momentu. |
| 8. Gamybos proceso valdymas (PM) | Stebi tam tikrą gamybos procesą ir automatiškai atlieka koregavimus arba siūlo operatoriui atitinkamą sprendimą, kad ištaisytų ar pagerintų esamo darbo kokybę. |
| 9. Gamybos turto valdymas (priežiūra) (MM) | Gamybos ir technologinės įrangos bei įrankių priežiūros proceso, planinio ir operatyvinio remonto palaikymas viso gamybos proceso metu. |
| 10. Produkto istorijos stebėjimas (PTG) | Pateikiama informacija apie toną, kur ir kokia tvarka buvo atliktas darbas su šiuo gaminiu. Informacija apie būklę gali būti: ataskaita apie personalą, dirbančią su tokio tipo gaminiais, gaminio komponentus, medžiagas iš tiekėjo, partiją, serijos numerį, esamas gamybos sąlygas, nustatytų standartų neatitikimą, individualų gaminio technologinį pasą. |
| 11. Našumo analizė (PA) | Teikia ataskaitas apie faktinius gamybos operacijų rezultatus ir palyginimus su ankstesniais ir laukiamais rezultatais. Pateikiamose ataskaitose gali būti pateikti tokie matavimai kaip išteklių panaudojimas, išteklių prieinamumas, gamybos išteklių ciklo laikas, atitiktis planui, standartams ir kt. |
Taigi MES sistemose įdiegtos funkcijos yra panašios į valdymo metodus ERP sistemose, tačiau tik skirtinga laiko skale ir su kitais valdymo bei valdymo objektais. MES yra gamybinio lygio automatizuota vykdymo sistema, kuri suteikia daugybę galimybių, kurios papildo ir pagerina ERP sistemų funkcionalumą. Naudodamos faktinius proceso duomenis, MES sistemos palaiko visas augalų gamybos veiklas realiu laiku. Greitas ir efektyvus atsakas į besikeičiančias sąlygas kartu su MES dėmesiu sąnaudų mažinimui padeda efektyviai valdyti gamybos operacijas ir procesus. Be to, ŠMM sistemos generuoja duomenis apie esamus gamybos rodiklius, būtinus ERP sistemų funkcionavimui. Taigi MES sistema yra jungtis tarp ERP sistemų, orientuotų į finansines ir ūkines operacijas, ir įmonės operatyvinės gamybinės veiklos cecho, aikštelės ar gamybos linijos lygiu.
Išsivysčiusios rinkos ekonomikos šalyse MES klasės sistemos paplito palyginti neseniai, Rusijoje įmonių, naudojančių šias sistemas, skaičius yra dar mažesnis.
Reikia atsižvelgti į tai, kad cecho gamybos lygio automatizavimas ŠMM sistemoje reikalauja iš įmonės pastangų, kurios turėtų būti nukreiptos tiek į sistemos diegimą, tiek į tolesnę priežiūrą.
Diegiant ŠMM sistemą, įmonės darbuotojų ir konsultantų darbas yra mažesnis arba prilyginamas ERP sistemos diegimui. Objektyviai ŠMM automatizuoja mažiau įmonės veiklos sričių (verslo procesų) nei ERP sistema. Naudojant MES, greičiausiai reikės daugiau reorganizavimo cecho lygiu nei diegiant ERP. Norint pasinaudoti ŠMM teikiamu atnaujinto gamybos grafiko privalumu viso sezono metu, būtina greitai įvesti faktinius duomenis apie operacijų atlikimą, įrangos gedimus ir kitus ceche vykstančius įvykius, turinčius įtakos neįvykdymui. planą. Jei nuspręsite atnaujinti darbo planą kas 15 minučių, tai reiškia, kad į sistemą reikia įvesti faktinius paskutinių 15 minučių duomenis. ERP atveju toks operatyvus faktų atspindėjimas nėra būtinas, nes perplanavimas bus atliekamas pasibaigus darbo pamainai.
Kaip jau minėta, tiek ŠMM, tiek ERP sistemos jie sprendžia maždaug tas pačias problemas tik skirtingais masteliais: ERP - apimties planavimo planavimas naudojant vidutinės ir ilgalaikės trukmės laikotarpius; ŠMM – veiklos planavimas trumpalaikis laikas (minutės, valandos). Ir čia įmonė susiduria su klausimu, kurią sistemą pasirinkti diegimui. Akivaizdu, kad palankiausias būtų abiejų tipų sistemų diegimas, tačiau dauguma įmonių neturi pakankamai finansinių ir žmogiškųjų išteklių vienu metu įgyvendinti du projektus. Todėl turėsite pradėti nuo vieno, todėl įmonė vis dar susiduria su pasirinkimu. Pristatys atitinkamą programinės įrangos produktą reklamuojančios įmonės didelis skaičius pagrįsti argumentai ir kriterijai jų sistemos naudai, todėl įmonės vadovas turi pasverti už ir prieš.
Kaip bandymą rasti objektyvų atrankos kriterijų, galime remtis Gartner Group tyrimų rezultatais, kurie leidžia susieti ekonominį ERP sistemų diegimo efektą (in tokiu atveju SAP R/3) su įmonės, kurioje šis įgyvendinimas, mastu.
Fig. 16.1 paveiksle parodyta diagrama, iliustruojanti šį ryšį remiantis Vakarų pramonės įmonių statistiniais duomenimis.
Remiantis šiais duomenimis, galime daryti išvadą, kad įmonių, kurių gamybos apimtis mažesnė nei 10 milijonų dolerių per metus, automatizavimui ERP sistemos įdiegimas neduos reikšmingo ekonominio efekto. Tokiose įmonėse, norint automatizuoti organizacinį gamybos lygį, pirmiausia reikia įdiegti ŠMM sistemą (ty pasirinkti „lengvesnę“). finansiškai sprendimas).
Įmonėms, kurių gamybos apimtis yra nuo 10 iki 100 milijonų dolerių per metus, ERP sistemos diegimo efektyvumas yra 10-30%.
Sprendimas, nuo ko pradėti (ERP ar ŠMM), turėtų būti priimamas individualiai, tačiau, atsižvelgiant į vidutinį įmonės dydį, dideles ERP sistemos diegimo išlaidas ir didesnį ekonominį dirbtuvių ir zonų automatizavimo naudojant ŠMM efektą, pageidautina. pradėti nuo MES ir tada įdiegti ERP.
Įmonėms, kurių gamybos apimtis viršija 100 milijonų JAV dolerių per metus, patartina pradėti automatizuoti organizacinį gamybos lygį naudojant ERP sistemą, o po to įvesti ŠMM gamybos padaliniuose.
Pramonės įmonės integruota automatizuota valdymo sistema gali būti pavaizduota kaip trys tarpusavyje susiję valdymo lygiai (16.2 pav.)
Tuo pačiu metu kiekvienas lygis atlieka savo pagrindinę valdymo funkciją:
Viršutinis įmonės valdymo lygis (administracinis ir ekonominis) sprendžia strategines problemas, o atitinkama ERP sistema užtikrina išteklių valdymą visoje įmonėje, įskaitant dalį gamybos palaikymo funkcijų (ilgalaikio planavimo ir strateginis valdymas skalėje: metinis, ketvirtinis, mėnesinis);
Vidutinis lygis valdymas (gamyba) sprendžia gamybos proceso operatyvaus valdymo problemas, o atitinkama automatizuota sistema užtikrina efektyvų išteklių (žaliavų, energijos, gamybos įrenginių, personalo) naudojimą, taip pat optimalų suplanuotų užduočių (pamainos, kasdienės) vykdymą. , dešimties dienų, mėnesio) vietoje, dirbtuvių lygiu, įmonėse;
Žemesni lygiai technologinis valdymas sprendžia klasikines technologinių procesų valdymo problemas.
Kiekviena valdymo grandinė (ERP, MES, procesų valdymo sistema) pasižymi savo joje cirkuliuojančios informacijos intensyvumo lygiu, savo laiko skale ir savo funkcijų rinkiniu:
Proceso valdymo sistemos (technologinio) lygio valdymo kilpa yra pati intensyviausia pagal informacijos apimtį ir griežčiausia pagal reakcijos laiką, kuris gali būti sekundės ir net milisekundės. Viršutiniame proceso valdymo sistemos sluoksnio lygyje vyksta kaupimas ir apdorojimas didelis skaičius technologinius parametrus ir yra sukurta informacinė bazėšaltinio duomenys ŠMM lygiui.
ŠMM (operatyvinio ir gamybinio) lygio valdymo kontūras yra pagrįstas filtruota ir apdorota informacija, gaunama tiek iš procesų valdymo sistemos, tiek iš kitų gamybos paslaugų (tiekimo, techninio aptarnavimo, technologinės, gamybos planavimo ir kt.). Intensyvumas informacijos srautusčia jis yra žymiai mažesnis ir yra susijęs su tam tikrų gamybos rodiklių optimizavimo užduotimis (produkto kokybė, našumas, energijos taupymas, savikaina ir kt.). Įprasti valdymo ciklo laikai yra minutės, valandos, pamainos, dienos. Operatyvų gamybos valdymą šioje valdymo kilpoje vykdo specialistai, kurie išsamiau išmano gamybos situaciją nei aukščiausioji vadovybė (vadybininkai). gamybos cechai, sekcijos, vyriausieji technologai, energetikai, mechanikai ir kt.). Atsižvelgiant į tai, turėtų padidėti sprendimų, priimamų pagal iš aukščiau suteiktus įgaliojimus, kokybė ir veiksmingumas.
ERP (strateginio) lygio valdymo kilpa šiuo atveju yra išlaisvinta nuo operacinių gamybos problemų sprendimo ir palaiko visos įmonės verslo procesus. Informacijos srautas iš gamybos padalinio tampa minimalus ir apima apibendrintą valdymo ir ataskaitų teikimo informaciją pagal ERP standartus su tipiniais valdymo laikotarpiais (dešimtmetis, mėnuo, ketvirtis), taip pat „pavojaus“ signalus, kuriems reikia nedelsiant įsikišti. vadovybėįmonių.
Akivaizdu, kad sudėtingai automatizuojant beveik bet kurią įmonę, atsiranda poreikis vieną ar kitą ŠMM funkcijų rinkinį padengti automatizavimo įrankiais. Kokie produktai naudojami tai įgyvendinti, yra kitas klausimas, čia galimi įvairūs variantai. Kai kuriais atvejais gali būti naudojamos integruotos ŠMM sistemos, kartais šios funkcijos gali būti įgyvendinamos vieno ar kito ERP funkcionalumo rėmuose arba galima naudoti atskirus produktus, kurie įgyvendina vieną ar kitą ŠMM funkciją. Taip pat galimas šių variantų derinys. Konkrečią ŠMM produktų rinkinį konkrečiai įmonei, atsižvelgdami į jos specifiką ir galimybes, dažniausiai siūlo ŠMM konsultacinės firmos ir sistemų integratoriai. Vienas iš ŠMM projekto įgyvendinimo gamyboje variantų parodytas fig. 16.3.
ŠMM sistemų pavyzdžiai
Pasvarstykime trumpos charakteristikos labiausiai paplitusios ŠMM sistemos: PI System, IMS “Orbita”, Plan2 Business Solution, Simatic PCS7, T-Factory-6.
PI sistema (Plant Information System) iš OSI Software, JAV – universali Informacinė sistema duomenų rinkimas, saugojimas ir pateikimas vienu formatu iš įvairių PLC, DSC, SCADA sistemų, rankinio įvesties įrenginių ir kt. PI sistema palaiko kliento-serverio architektūrą. Kliento programinė įranga yra pagrįsta Win 9x/NT/2000/XP OS. Pagrindiniai sistemos komponentai yra PI Server – duomenų apdorojimo įrenginys su duomenų apdorojimo posistemiu, PI System turi virš 250 sąsajų, skirtų ryšiui su PLC, DSC, SCADA sistemomis. PI sistemos kliento taikomoji programinė įranga apima:
PI DateLink – rodo duomenis iš PI sistemos archyvo į MS Excel skaičiuokles.
PI Process Book - mnemoninių diagramų su proceso parametrais konstravimas, grafikai, diagramos.
- PI Batch View – paketinių procesų peržiūra ir analizė.
PI ACE – proceso našumo ir efektyvumo analizė realiuoju laiku.
- PI ACI - interaktyvių mimikos diagramų kūrimas, skirtas peržiūrėti bet kurioje žiniatinklio naršyklėje.
- Sigma Fine – matavimo prietaisų veikimo analizė.
IMS „Orbita“. Orbita informacinę ir valdymo sistemą sukūrė PLC Systems, ji priklauso MES sistemų klasei ir yra skirta nuolatinei ir nuolatinei-diskretinei gamybai, daugiausia kasybos, metalurgijos, chemijos, naftos ir dujų pramonėje, taip pat šiluminėje energetikoje. inžinerija. Sistemoje naudojami Wonderware Corporation programinės įrangos produktai (InTouch, Active Factory, SuiteVoyager, InSQL, MS SQL, MS Excel) ir paketas Avantis.
Sistema apima įvairias žinių bazes – gamybinių operacijų vykdymo ir apskaitos reglamentus, turi modulinę struktūrą ir remiasi racionalaus automatizavimo koncepcija konkrečiai įmonei su pasiektu automatizavimo lygiu.
Orbita sistemą sudaro šie funkciniai moduliai:
- "ZhDZ" - geležinkelio dirbtuvių informacinė ir dispečerinė sistema.
Informacijos pobūdis: informacija apie vykdomus darbus, susijusius su žaliavų ir produktų srautais ir srautais.
- „Chem. analizės“ – chemijos laboratorijos informacinis posistemis.
Informacijos pobūdis: informacija apie cheminius ir fizinius medžiagų parametrus.
- „TEP“ - techninių ir ekonominių rodiklių kontrolė. Informacijos pobūdis: esamos ir planuojamos technologinių ir techninių-ekonominių rodiklių reikšmės.
- „Likučiai“ – likučių palaikymas gamybos analizei. Informacijos pobūdis: disbalanso dinamika ir juos formuojantys veiksniai.
- „WIP“ – vykdomų darbų stebėjimas. Informacijos pobūdis: nebaigto darbo pokyčių dinamika ir ją formuojantys veiksniai.
- „Cisternos“ – cisternų parko stebėjimas. Informacijos pobūdis: informacija apie vykdomus darbus sandėliuose, jų įvestis ir išvestis.
- “Metrologija” – matavimo ir kontrolės priemonių planavimas, apskaita, remontas, patikra. Informacijos pobūdis: informacija apie esamų įrenginių būklę ir remonto bei kalibravimo darbų eigą.
Duomenų informacijos apdorojimo ir saugojimo RT pagrindas yra serveriai – MS SQL Server ir IndustrialSQL Server.
Plan2Business Solution sistema, sukurta O Technologies. Plan2Business Solution suteikia technologinės informacijos pateikimą bet kuriam sistemos vartotojui realiu laiku. Plan2Business Solution šeimą sudaro ši programinė įranga:
Plan2Business serveris;
Plan2Business Server komponentas yra Plan2Business Solution, sąveikaujantis su Citect ir FIX SCADA sistemomis, Oracle realaus laiko duomenų bazėmis ir MS SQL serveriu, naudojamas konfigūracijos ir duomenų apdorojimui, pagrindas. Integracijai su MS Word, Excel, Access, Internet Explorer ir kt atviros technologijos kaip MS ActiveX. Plan2Business Server apima daugybę klientų programų, kurias galima pritaikyti pagal vartotojo poreikius, įskaitant tendencijas, įspėjimus ir duomenis, skirtus įterpti į skaičiuokles.
Be to, „Plan2Business Server“ turi įmontuotus atleidimo įrankius su galimybe pereiti nuo pirminių prie atsarginių ir informacijos apsaugos priemonių.
Plan2Business Server sukonfigūruojamas ir administruojamas naudojant Plan2Business Server Manager.
Plan2NET, pagrįstas Plan2Business Server ir naudojant šiuolaikines WEB technologijas, gali pateikti informaciją vartotojui bet kurioje sistemos vietoje. Plan2NET turi įmontuotą aliarmo analizatorių, skirtą gamybos įvykiams stebėti ir diagnozuoti. Duomenys rodomi tendencijų, nomogramų, diagramų ar lentelių pavidalu.
Plan2Pocket yra skirtas prieigai prie technologinės ir operacinės informacijos naudojant belaidį ryšį, pagrįstą šiuolaikinėmis standartinėmis technologijomis.
Simatic PCS7 yra integruota gamybos proceso valdymo sistema iš Siemens, Vokietija.
Skiriamieji sistemos bruožai:
Atvira modulinė sistema (naudojamos DDE, OPC, ODBC, SQL sąsajos);
Sistemos lankstumas ir mastelio keitimas;
Sistemos modulių, įskaitant PLC, tinklus, įvesties/išvesties įrenginius ir HMI sistemas, pertekliaus galimybė;
Atitiktis tarptautiniams standartams, tokiems kaip Ethernet, TCP/IP, OPC duomenų mainams su įmonės valdymo lygiu;
Galimas modulinis programinės įrangos paketas BATCH, skirtas automatizuoti atskirų receptų procesus, sujungtas su SAP R/3.
Sistema užtikrina horizontalią ir vertikalią įmonės integraciją – nuo jutiklių lygio iki įmonės valdymo lygio.
Ryšys Simatic PCS7 sistemoje pagrįstas Simatic Net, Industrial Ethernet, Fast Ethernet ir PROFIBUS standartais. Win NT naudojama kaip OS. PCS7 sistemai konfigūruoti naudojama 7 STEP tvarkyklė Simatic, o kaip programavimo kalba pagal IEC 61131-3 standartą naudojama SFC kalba. „WinCC“ grafinis redaktorius naudojamas operatoriaus stoties sąsajai sukurti.
PCS7 sistema pirmiausia veikia su Simatic S7-400 valdikliais su PROFIBUS-DP magistralės sąsaja. PLC yra prijungtas prie sistemos magistralės per pramoninį eternetą. Didelės spartos duomenų perdavimui sistemose, kurioms keliami saugumo reikalavimai, naudojamas Fast Ethernet (100 Mbit/s) su pertekline žiedo struktūra ir fizine terpe – optiniu pluoštu.
„Simatic PCS7“ programinė įranga apima @aGlance sąsają ir @PCS7@aGlance serverį, suteikiantį prieigą prie duomenų apdorojimo įvairioms programoms bet kuriuo metu, įskaitant interneto / intraneto tinklus.
InfoPlus.21 - informacijos valdymo sistema RT režimu integruota su Simatic PCS7 sistema.
„AdAstra Research Group“ (Rusija) sistema „T-Factory-b“.
T-Factory-b programinės įrangos produktas yra skirtas verslo procesams automatizuoti. T-Factory-b priklauso ŠMM sistemų klasei ir yra skirta gamybos sąnaudų, žaliavų ir energijos apskaitos, įrangos prastovų apskaitos, gamybos kaštų skaičiavimo ir kitoms užduotims spręsti. Sistemos privalumas – jos integracija su Trace Mode b SCADA sistema, kuriai kuriant naudojama auto-building technologija.
Automatizuoto procesų valdymo sistemos projekto su Trace Mode 6 SCADA sistema sukūrimas yra jo integravimo su T-Factory-b MES sistema pagrindas. T-Factory-b moduliai užtikrina gamybos užduočių valdymą (MES sistemos funkcijas) ir žmogiškųjų išteklių valdymą (HRM). EAM modulis suteikia apskaitą ir priežiūrą, informacijos apie įrangos gedimus gavimą ir analizę, energijos išteklių sąnaudų apskaitą. Personalo valdymo modulis valdo įmonės personalo sudėtį, organizacinės struktūrosįmonė, dirbtuvė, svetainė, leidžia kompetentingai planuoti darbo išteklių atlikti konkrečias užduotis.
Atsakingiausias sistemos modulis yra MES modulis, kuris integruoja visą informaciją iš procesų valdymo sistemos ir EAM bei HRM modulių. ŠMM modulis leidžia skaičiuoti užsakymų pateikimo laiką ir juos koreguoti realiu laiku, apskaičiuoti ir koreguoti gamybos savikainą, apskaičiuoti užduočiai atlikti reikalingus išteklius (medžiaginius, finansinius, personalo), taip pat užtikrina informacijos perdavimą į įmonės ERP sistema.
Duomenims apie technologinių ir gamybos procesų eigą saugoti naudojama vieninga realaus laiko DBVS SIAD6. „Karšta“ duomenų bazės serverių atsarginė kopija skirta apsaugoti nuo neteisėtos prieigos. Duomenys apie technologinį procesą į T-Factory-6 ateina iš RTM Trace Mode 6, o iš aukštesnio verslo lygio – iš operatorių stočių, žiniatinklio serverių ir GSM kanalais.
T-Factory-6 yra nemokama instrumentinė aplinka sukurti ir išbandyti pilnavertį projektą (prieš įsigyjant licenciją su nepertraukiamo veikimo terminu).
Šiame straipsnyje norime pakalbėti apie tai, kokias galimybes suteikia sistemos operatyvinis valdymas pagamino Manufacturing Execution Systems (MES), o ypač apie pažangius šios klasės sistemų kūrimus Rusijoje.
Yra daug sistemų, bet aš vienas: ERP ar MES?
Ne paslaptis, kad automatizuotų sistemų skaičius Rusijos rinkoje nuolat didėja, todėl jas suprasti ir pasirinkti Rusijos įmonei yra labai sunku.
ERP propaguotojų pastangos reklamuotis tvirtai įtvirtino šios klasės sistemų įvaizdį IT vadovų ir verslo vadovų mintyse kaip panacėja nuo visų negerovių. Paprasčiau tariant, šališkumas ERP vidaus programinės įrangos rinkoje yra akivaizdus. Tuo tarpu vis dažniau išgirstame atodūsius ir apgailestavimus, kad „sistemos diegimas vėluoja metų metus“, „diegimo rezultato dar nematyti“, „nepasiekėme iki gamybos automatizavimo“, „bandymas įdiegti sistemą gamyboje nepašalino esamų problemų“ ir kt. ir taip toliau.
Kodėl viltys nepasiteisino? Priežasčių yra daug, tačiau svarbiausia iš jų yra ta, kad burtų lazdelės visoms įmonių finansinės ir ekonominės veiklos problemoms spręsti visoms pramonės šakoms, deja, gamtoje neegzistuoja. Kiekviena sistemų klasė, kiekviena sistema išsprendžia užduotis, kurioms jos yra skirtos.
Nesileidžiant į smulkmenas, pabandysime išryškinti tam tikrą spektrą problemų, kurios gali būti išspręstos naudojant MES sistemas, tačiau yra už tradicinės ERP kompetencijos ribų.
Taigi, panagrinėkime gamybinę įmonę, kurios pagrindinė veikla yra produktų kūrimas ir gamyba. Tai yra įmonės pridėtinės vertės šaltinis, o produkcijos savikaina, taigi ir jos konkurencingumas rinkoje, galiausiai priklauso nuo gamybos procesų organizavimo efektyvumo. Visi kiti procesai gamybinėje įmonėje pirkimo, rinkodaros, finansų ir apskaitos, personalo valdymo ir sandėliavimo veiklos ir kt. apskritai egzistuoja tik todėl, kad yra už ką pirkti komponentus, ką parduoti, į ką reikia atsižvelgti, yra ką saugoti...
Įvairios ERP sistemos, kai kurios blogesnės, kitos geresnės, paprastai susidoroja su šių pagalbinių procesų palaikymo užduotimis. Kai kurios pažangios šios klasės sistemos taip pat apima gamybos valdymo modulius. Pati frazė „gamybos valdymas“ yra per daug bendro pobūdžio ir labai patraukli, todėl daugelis žmonių ją perka, bet tada dažnai paaiškėja, kad funkcionalumas apima tik išorinį gamybos valdymo procesų apvalkalą, nepažeidžiant jo esmės, ty valdymo. gamybinės veiklos.
Kur baigiasi apvalkalas ir prasideda šerdis, kurios MES sistemos skirtos tarnauti? Koks jų funkcionalumas ir kodėl šiandien jis toks patrauklus gamybos vadovams? Pabandykime tai išsiaiškinti.
Neliečiant automatizavimo klausimų aparatūros lygmenyje, tai yra vadinamųjų SCADA sistemų (skaitiklių, jutiklių ir kitų prietaisų bei įrangos valdymo) lygmeniu, ŠMM koncentruojasi į paties gamybos proceso planinių ir organizacinių komponentų palaikymą. Pagrindiniai jų procesai yra šie (daugiau apie MES funkcijas galite pasiskaityti, pavyzdžiui, www.mesa.ru):
1. Remiantis išoriniu produkcijos gamybos poreikiu (pagal klientų užsakymus, pardavimo planus ir pan.), taip pat ankstesnėmis gamybos programomis, atsižvelgiant į įvairiausius niuansus ir gamybos specifiką konkrečioje įmonėje, kuri bus aptarta toliau, a detalus optimizuotas gamybos grafikas darbai, operacijos mašinoms, įrangai, personalui. Žinoma, automatiškai generuojant visą darbams atlikti reikalingą dokumentaciją: gamybos programas, darbų užsakymus, limito ir įleidimo korteles, įrangos pakrovimo lenteles ir diagramas ir kt.
2. Tiesiogiai įgyvendinant gamybos programas, pilnas išsiuntimas visos operacijos ir jų rezultatai (tiek teigiami, tiek neigiami – defektai, vėlavimai ir pan.), gaminamų detalių srautas pagal eksploataciją, užsakymą, partiją, seriją, įrangos veikimą ir kt.
3. Nustačius nukrypimus nuo planuojamų programų dėl objektyviai esamos situacijos gamyboje, atsiradus naujam išoriniam poreikiui (užsakymams ir pan.), veiklos perplanavimas su visų komponentų korekcija.
Atkreipkite dėmesį, kad šiandien m Vakarų EuropaĮ ŠMM investuojami nemaži pinigai: analitinės bendrovės „Frost&Sullivan“ duomenimis, pasaulinė ŠMM rinka 2003 metais siekė 1,2 milijardo dolerių, o 2010 metais išaugs iki 2,5 milijardo.Vakarų verslininkai puikiai žino, kur tiksliai sukuriama perteklinė vertė ir pagrindinės sąnaudos. jo įmonė.
Kuo tai skiriasi nuo „gamybos valdymo“, įdiegto kai kuriose ERP sistemose? O skirtumai, kaip visada, slypi detalėse, kurios yra esminės tinkamam gamybos veikimui.
Pirma, ne visos ERP sistemos gali atlikti gamybos planavimą: daugelis gamintojų, garsiai deklaruodami valdymą, apsiriboja tik apskaitos funkcijomis. Be to, sistemos, išdėstytos kaip atitinkančios MRP, MRPII (išteklių valdymo) standartus ir apimančios planavimo funkcijas, tai daro pernelyg bendra forma, neatsižvelgdamos į visas būtinas gamybos ypatybes. Taigi planavimas dažnai atliekamas dirbtuvių ir sekcijų lygiu, kaip taisyklė, tūrinių planų forma, nes pagrindinio planavimo metodo ypatybės neleidžia pasiekti konkrečios įrangos ir konkrečių darbo vietų operacijų lygio. Bet kiekviena įranga gali turėti savo eksploatavimo grafiką, savo charakteristikas, susijusias su pakrovimo apribojimais, galia ir pan., individualius remonto planus ir nenumatytus gedimus. Toks planavimas dažnai sukelia gamyboje nepriimtinų klaidų: pasitaiko, kad suformuotas planas yra neįgyvendinamas žemesniame lygyje dėl persidengimo, sutampančių gamybos operacijų laiku kai kurioms mašinoms, vadinasi, jis neišvengiamai bus sutrikdytas.
Tarp labiausiai svarbias savybes Daugelio įmonių planavimas turėtų pabrėžti būtinybę atsižvelgti į keičiamas mašinas, galinčias atlikti tas pačias operacijas. Neatsižvelgus į šį ypatumą ERP sistemose neleidžiama lygiagretinti svarbiausių operacijų, o tai galiausiai lemia neoptimalų gamybos grafiką. Be to, ERP sistemos netinkamai siunčia gamybos procesus, pasitenkindamos tik išvesties rezultatų registravimu.
YSB.Enterprise.Mes: gamybos grafiko skaičiavimo pavyzdys
Savaime suprantama, ŠMM sistemos leidžia koreguoti arba visiškai perskaičiuoti gamybos grafiką ir viską, ko reikia operatyvinis darbas duomenis per darbo pamainą tiksliai tiek kartų, kiek reikia. Tuo pačiu metu ERP planavimas yra tikslingas ne dažniau kaip kartą per dieną. Ir tai visai suprantama. Faktas yra tas, kad detalių gamybos grafikų sudarymas, atsižvelgiant į visą būtiną specifiką ir reikiamu detalumo lygiu, yra labai sudėtinga skaičiavimo užduotis tiek skaičiavimų skaičiaus požiūriu (žinoma, jei įmonė gamina daugiau nei trijų tipų produktai trijose mašinose) ir skaičiavimo algoritmų sudėtingumą. Spręsti jį „ant kelių“, kaip ir „ant popieriaus“ yra per daug darbo jėgos (o kartais optimaliai išspręsti tiesiog neįmanoma). O sistemų kūrėjams svarbu šį skaičiavimą atlikti per numatytą gamybos laiką, nes jei programa užstringa valandoms, kam to reikia? Ne veltui ŠMM sistemų kūrimu, apie kurį bus kalbama toliau, užsiima akademinio mokslo žmonės, pusę savo gyvenimo paskyrę tokioms matematikos sritims kaip operacijų tyrimai ir planavimo teorija.
Šiuo metu yra daug įvairių programinės įrangos produktai, kurių aprašymuose teigiama, kad moka planuoti gamybą ir sudaryti gamybos grafikus. Ir šiuo atžvilgiu norėčiau atkreipti skaitytojų dėmesį į dar vieną esminį dalyką. Analizuojant programas, labai patartina pasiteirauti, pagal kokius kriterijus buvo sudarytas gamybos grafikas, nes be to negalėsite nuspręsti, kiek jis jus tenkina, ar šis planavimo būdas tinka konkrečiai jūsų įmonei. . Kai planavimo kriterijai yra paslėpti (ir taip, deja, dažnai atsitinka), tai sukelia tam tikrą atsargumą. Jei tiekėjai bijo tiesioginių bandymų palyginimų, tuomet verta pagalvoti, ar šie kriterijai apskritai yra įgyvendinami.
Rusijos lyderiai MES gamyboje
Žemiau kalbėsime apie tris progresyvius vidaus pokyčius, turinčius visas teises turėti didžiulį ŠMM vardą, ir apie kai kuriuos tarprūšinius skirtumus. Tai daugelio trijų trijų metų darbo produktai mokslo centraišios klasės sistemų kūrimas iš Maskvos (FOBOS sistema, www.mesa.ru), Orel (YSB.Enterprise.Mes sistema, www.orel.ru/jsb) ir Ufa (sistema PolyPlan).
Nepaisant to, kad visos trys sistemos yra skirtos operatyviniam diskretinio tipo gamybos valdymui – daugiausia pagal užsakymą, nedidelės apimties ir individualios (atminkite, kad masinei ir serijinei gamybai planuoti yra paprastesnis, todėl dažnai pakanka ERP galimybių), jos įgyvendina aukščiau nurodytus dalykus. -apibūdintos galimybės, nors sistemų paskirtis kiek skiriasi.
Taigi FOBOS tradiciškai naudojamas didelėse ir vidutinėse mašinų gamybos įmonėse. YSB.Enterprise.Mes atsirado medienos pramonėje ir dėl toliau nurodytų savybių yra skirta vidutinių ir mažų įmonių sektoriui. „PolyPlan“ sistemoje yra mažesnis MES funkcijų rinkinys, tačiau ji yra automatizuotos ir lanksčios mechanikos inžinerijos gamybos planavimo sistema.
Apskritai šios sistemos yra funkciškai labai panašios, o jų kūrėjai yra patyrę gamybos valdymo srities specialistai, todėl, nepaisant pozicionavimo skirtumų, sistemas galima pritaikyti įvairioms pramonės šakoms – diskrečios gamybos arba redukuoti į diskrečią gamybą.
Skirtumai tarp sistemų yra tokie. FOBOS vykdo vidaus parduotuvės planavimą ir valdymą, tradiciškai priimdamas ir siųsdamas įvesties ir išvesties duomenis į ERP sistemą, kuri dažniausiai naudojama mechanikos inžinerijoje didelėse gamyklose. Paprastai tai yra sunkūs ERP produktai, tokie kaip BAAN ir SAP, su kuriais sąveikaujama integruojant, nors šiuo metu vyksta integracijos su 1C:Enterprise darbas. Kartu su šiomis sistemomis FOBOS gali išspręsti daugumą didelės įmonės problemų.
YSB.Enterprise sistema, priešingai, veikė vidutinėse įmonėse ir palaipsniui išplėtė savo funkcionalumą ŠMM „dešinėje ir kairėje“, įskaitant pardavimus formuojant užsakymų portfelį, galimybes valdyti sandėlio trūkumą (ne tik produkcijos kilmė) ir net apskaita su darbo užmokesčio skaičiavimu įvairiais būdais. Šiuo metu vyksta pirkimų valdymo modulio kūrimas. Žinoma, sistemos funkcionalumas dar nepasiekė visaverčio ERP lygio, tačiau esamų galimybių gali pakakti daugeliui Rusijos įmonių. Tokią pozicionavimo politiką sistemos kūrėjai pasirinko dėl to, kad vidutinės ir žemesnės klasės įmonės, kurios jau peržengė 1C, vis dar netenka visaverčių Vakarų ir Rusijos programinės įrangos gamybos automatizavimo kainų, įskaitant bent jau rimtą gamybą. jau nekalbant apie optimalų jo planavimas vis dar viršija prieinamumo lygį daugumai įmonių, kurios yra priverstos investuoti nemažą dalį lėšų į savo plėtrą.
Išplėstas YSB.Enterprise funkcijų spektras lyginant su tradicine ŠMM suteikia galimybę atsižvelgti į papildomus duomenis valdant gamybą. Taigi, sandėlio įtraukimas leidžia organizuoti prioritetų nustatymą paleidžiant užsakymus į gamybą, pavyzdžiui, jei nėra pakankamai įsigytų medžiagų arba nėra avansinio mokėjimo už užsakymą.
Rusijos MES sistema „PolyPlan“ taip pat orientuota į mašinų gamybos gamybą, tačiau, be tradicinių aptarnavimo įrenginių, tokių kaip darbo centrai (DC), „PolyPlan“ veiklos planavimas apima tvarkaraščių sudarymą transporto sistemoms, kurios gabena dalių partijas tarp Nuolatinės srovės įrenginiai, sandėliavimo įrenginiai, skirti gauti ir išduoti partijų dalis ir aptarnavimo komandos. Dėl to, kad nėra aiškaus operatyvinio siuntimo ciklo, „PolyPlan“ yra šiek tiek pigesnis nei aukščiau nurodytos sistemos.
MES PolyPlan sistema lengvai pritaikoma valdyti neautomatizuotą gamybą. Orientuotas į mechaninę inžineriją, jis taip pat gali būti naudojamas rinkodaros etape: programa leidžia, remiantis suvestiniais duomenimis, nustatyti galimybę įvykdyti užsakymų portfelį naudojant turimas laiko lėšas technologinei įrangai. Operatyvų gamybos planavimą galima gauti kelis įmanomus planavimo sprendimus. Kuo didesnis paieškos gylis, kurį nustato vartotojas, tuo ilgesnis skaičiavimo laikas, bet tuo didesnis tvarkaraščio tikslumas. Tokiose problemose dažnai naudojamas „vieno žingsnio“ optimizavimo tikslumas nuo optimalaus sprendimo skiriasi ne daugiau kaip 5–7%, tačiau sutaupo skaičiavimo laiko eilėmis.
Jevgenijus Borisovičius Frolovas sako: vyriausiasis dizaineris FOBOS sistemos, technikos mokslų daktaras, profesorius, Rusijos mokslų akademijos Projektavimo ir technologinės informatikos instituto (IKTI RAS) Vykdomųjų gamybinių sistemų laboratorijos vadovas: „Iš esmės, jei sukursite optimalius gamybos grafikus naudodami kompiuterius ir turėsite galimybė prireikus juos greitai ištaisyti, tada garantuotai padidinsite užsakymo vykdymo greitį. Patirtis rodo, kad dažnai visą mėnesio planą įmanoma įvykdyti vos per 20 dienų. Medžiagų srautų optimizavimas leidžia sutrumpinti gaminių gamybos laiką 10 dienų, tai yra 30%! O gamybos užsakymų apdorojimo spartos padidėjimas 1,5 karto taip pat leidžia sumažinti atliekamų darbų apimtį maždaug 25 proc.“
Kalbant apie tokius įspūdingus skaičius, reikia pažymėti, kad ekonominis efektyvumas ERP sistemų diegimas daugeliu atvejų yra miglotas ir neaiškus, dėl to specialistai nuolat ginčijasi. Atvirkščiai, ŠMM toks efektyvumas apskaičiuojamas gana tiksliai, o net 10% gamybinės veiklos paspartinimas dėl optimizavimo, kliūčių šalinimo ir padidinto pralaidumo, kartu su pridėtinių išlaidų mažinimu sutrumpinant terminus, jau yra labai reikšmingas!
Sakhavat Yusifov, vyriausiasis YSB.Enterprise.Mes kūrėjas: „Įprastas gamybos valdymo organizavimas ir automatizavimas leidžia mums perkelti dėmesį nuo planavimo ir gamybos skyrių į pardavimų ir skundų skyrių, kai dirbame pagal užsakymą, kaip turėtų būti bet kuriam klientui. orientuota įmonė. Kartu stiprinamas informacijos apie gamybos eigą rinkimo sistemos ir išteklių, atsargų būklės ir trūkumo stebėjimo sistemų vaidmuo.
Nauji ŠMM projektai Kinijoje: Kinija demonstruoja savo sėkmę ne tik kosmose...
Dažnai vidaus gamybos vadovai, galvodami apie pagrindinės technologinės įrangos kapitalo našumo didinimo problemą, daugiausia vadovaujasi pažangia Vakarų patirtimi. Rusijoje nauja perspektyvi ŠMM kryptis išgyvena tik pirmuosius formavimosi etapus. O Rytai?
Šiuo metu dėl spartaus Kinijos įmonių ekonomikos augimo aukštųjų technologijų patobulinimų gamybai paklausa viršija pasiūlą. Ir jei CAD/CAM sistemos jau plačiai paplito net ir mažose Kinijos įmonėse ir yra intensyviai naudojamos, tai MES lygmens parduotuvės planavimo ir išsiuntimo valdymo sistemų praktiškai nėra, nors jų poreikis didelis. Faktas yra tai, kad naudoti vakarietiškas sistemas, leidžiančias išspręsti šias problemas, dažnai trukdo didelė jų kaina, sunku prisitaikyti prie Kinijos įmonių poreikių, o kartais ir vartotojo sąsajos nepatogumai.
Kaip žinia, Rusijoje ir Kinijoje technologinių procesų ir inžinerinės dokumentacijos formavimo ir vykdymo taisyklės iš esmės yra vienodos, gamybos organizavimo metodai abiejose šalyse orientuoti į darbų užsakymuose nurodytų darbų atlikimo stebėjimą. Naudojant panašią maršrutų ir eksploatavimo technologijų kūrimo metodiką, gana paprasta (skirtingai nei vakarietiškuose programinės įrangos produktuose) atlikti parduotuvės vidaus veiklos planavimą, išsiuntimo kontrolę ir tarpoperacinių atsilikimų apskaitą naudojant kinišką FOBOS MES sistemos versiją.
Kaip sėkmingo FOBOS diegimo KLR pavyzdį galima paminėti Šendžou įmonės (Fushan) hidraulinių mašinų ir šilumos mainų įrangos gamybos gamyklą, didelių štampelų gamybos gamyklą „Lingshihao“ (Guangdžou). , KONKA gamyklą (Šendženas) ir daugybę kitų įmonių.
Kaip mėgsta sakyti kinai, jei komunizmas Kinijoje plito iš šiaurės į pietus, tai kapitalizmas juda iš pietų į šiaurę. Neatsitiktinai didžioji dalis ŠMM projektų čia vykdomi Guangdongo provincijos, intensyviausiai besivystančiame pasaulio regione, esančiose pietų Kinijoje, įmonėse. Dangaus imperija aiškiai demonstruoja pasaulio bendruomenei, kad ji sulaukia didelės sėkmės ne tik kosmose...
Mūsų kažkieno kito
Kodėl nusprendėme kalbėti apie vietinius ŠMM produktus?
Pirma, dėl jų prisitaikymo. Su vietiniais kūrėjais visada lengviau susitarti dėl patobulinimų. Vakarų sistemų plėtros centrai nėra Rusijoje. Ženkliai modifikuoti sistemos logiką, kad ji atitiktų konkrečios įmonės specifiką, yra labai daug darbo reikalaujanti užduotis, o ne daug diegiančių įmonių tai padarys, o jei tai padarys, kaina bus palyginama su jau nemaža vakarietiškų sistemų kaina. .
Antra, Rusijos sistemosžymiai pigiau tiek programinės įrangos licencijų, tiek jos diegimo ir priežiūros sąnaudų prasme. Pigiau, nes Vakarų įmonės moka lėšas sistemų kūrėjams plius didžiulius marketingo kaštus, be to, reprezentacinės firmos dažnai yra įsikūrusios Maskvoje, kur jų išlaikymo kaina yra daug didesnė nei regionuose, o vakarietiškų sistemų specialistų kainos. yra žymiai didesnės Mūsų kainos. Ir tai nepaisant to, kad Rusijos specialistų kvalifikacija apskritai yra žymiai aukštesnė, nes jie sukūrė šias sistemas nuo nulio, žino jas kaip savo penkis pirštus, skirtingai nei tie, kurie atėjo į Rusijos rinka Vakarų sistemos, kurias vietiniai diegėjai dažnai yra priversti tiesiogiai studijuoti įgyvendindami projektus, nes daugelis produktų neturi dokumentacijos rusų kalba ir kt.
Ir svarbiausia, kad mūsų aprašytos Rusijos ŠMM sistemos nenusileidžia vakarietiškiems analogams ir daugeliu atžvilgių jas lenkia. Žinoma, nereikia pasikliauti vien populiariu šūkiu: „Pirkite tik rusišką“, tačiau vis dėlto verta atidžiau pažvelgti į vidaus gaminius, ypač Rusijos įstojimo į PPO išvakarėse...
Julija Garajeva
IT konsultantas sistemų parinkimui korporacijoje MetaSintez (Maskva).
Ravilis Zagidullinas
Cand. tech. Mokslai, docentas, UGATU katedros doktorantas. automatizuotos technologinės sistemos (Ufa).
Daina Kai Qing
Guangdongo absolventas technikos universitetas, Kinija.
MES (gamybos vykdymo sistemos) yra „gamybos vykdymo sistema“. Tarptautinė MESA asociacija siūlo tokį MES apibrėžimą: „Sistema, susidedanti iš programinės ir techninės įrangos rinkinio, užtikrinančio gamybos veiklos valdymo funkcijas: nuo užsakymo pagaminti produktų partiją iki gamybos užbaigimo“. Bendriausia prasme ŠMM sistema:
Inicijuoja gamybos procesą;
Stebi, kaip tai vyksta realiu laiku;
Reaguoja į besikeičiančias gamybos situacijas;
Generuoja ataskaitas apie gamybos procesus, kai jie vyksta realiu laiku;
Keičiasi informacija apie parduotuvės procesus su kitais įmonės inžineriniais ir verslo padaliniais.
Asociacija MESA nustatė 11 pagrindinių funkcijų, kurios lemia ŠMM sistemų vietą automatizuotoje pramonės įmonės valdymo sistemoje:
1. Būklės stebėjimas ir išteklių paskirstymas(RAS)– užtikrina gamybos išteklių (mašinų, įrankių, darbo metodų, medžiagų, įrenginių) ir kitų objektų valdymą, pavyzdžiui, kiekvienos gamybos operacijos atlikimo tvarkos dokumentus. Ši funkcija aprašo išsamią išteklių istoriją ir užtikrina, kad įranga būtų tinkamai sukonfigūruota gamybos procese,
taip pat realiu laiku stebi įrangos būseną.
2. Veiklos/ Detalus planavimas(ODS)– užtikrina operatyvų ir detalų darbų planavimą pagal prioritetus, atributus, konkretaus tipo gaminio charakteristikas ir savybes bei detalius ir optimalius įrangos apkrovos skaičiavimus konkrečios pamainos metu.
3. Produkcijos išsiuntimas(DPU)– užtikrina nuolatinį gamybos proceso stebėjimą ir išsiuntimą, seka operacijų vykdymą, technikos ir žmonių įdarbinimą, užsakymų, kiekių, partijų įvykdymą ir realiu laiku kontroliuoja darbų atlikimą pagal planą. Realiu laiku visi įvykę pakeitimai yra stebimi ir koreguojami dirbtuvių planas.
4. Dokumentų valdymas(DOC)– kontroliuoja dokumentų, kurie turi būti pridedami prie pagamintos prekės (įskaitant instrukcijas ir darbo standartus, atlikimo būdus, brėžinius, standartinių operacijų atlikimo procedūras, detalių apdorojimo programas, gaminių partijų įrašus, pranešimus apie techninius pakeitimus, informacijos perdavimą) turinį ir praėjimą. iš pamainos į pamainą), taip pat suteikia galimybę tvarkyti planavimo ir ataskaitų rengimo dirbtuvių dokumentus. Pateikiamas informacijos archyvavimas.
5. Duomenų rinkimas ir saugojimas(DCA)– užtikrina informacinę sąveiką tarp įvairių gamybos posistemių įmonės gamybinėje aplinkoje cirkuliuojantiems technologiniams ir valdymo duomenims priimti, kaupti ir perduoti. Gamybos eigos duomenis darbuotojai gali įvesti rankiniu būdu arba automatiškai nustatytais intervalais tiesiai iš gamybos linijų.
6. Personalo valdymas(LM)– tam tikru dažnumu teikia informaciją apie darbuotojus, įskaitant ataskaitas apie laiką ir buvimą darbo vietoje, atestavimo reikalavimų laikymosi stebėseną, taip pat galimybę atsižvelgti ir kontroliuoti pagrindines, papildomas ir bendras personalo pareigas, pavyzdžiui, atlikti parengiamuosius darbus. operacijas, plečiant darbo sritį.
7. Produkto kokybės valdymas(QM)– pateikia gaminio kokybės matavimo duomenis, įskaitant realiu laiku, surinktus nuo gamybos lygio, užtikrinant tinkamą kokybės kontrolę ir sutelkiant dėmesį į kritinius taškus. Remdamasis koreliacijų analize ir statistiniais duomenimis apie kontroliuojamų įvykių priežasties ir pasekmės ryšius, gali pasiūlyti veiksmus situacijai ištaisyti tam tikru momentu.
8. Gamybos proceso valdymas(PM)– stebi tam tikrą gamybos procesą, taip pat automatiškai atlieka koregavimus arba siūlo operatoriui tinkamą sprendimą, kaip pakoreguoti ar pagerinti esamo darbo kokybę.
9. Gamybos turto valdymas(priežiūra) (MM)– palaiko gamybinės ir technologinės įrangos bei įrankių priežiūros, planinio ir eksploatacinio remonto procesą viso gamybos proceso metu.
10. Produkto istorijos sekimas(PTG)– pateikiama informacija apie tai, kur ir kokia tvarka buvo atlikti darbai su šiuo gaminiu. Informacija apie būklę gali būti: ataskaita apie personalą, dirbančią su tokio tipo gaminiais, gaminio komponentus, medžiagas iš tiekėjo, partiją, serijos numerį, esamas gamybos sąlygas, nustatytų standartų neatitikimą, individualų gaminio technologinį pasą.
11. Veiklos analizė(PA)– pateikia ataskaitas apie faktinius gamybos operacijų rezultatus, taip pat lygina su ankstesniais ir laukiamais rezultatais. Pateikiamose ataskaitose gali būti pateikti tokie matavimai kaip išteklių panaudojimas, išteklių prieinamumas, gamybos išteklių ciklo laikas, atitiktis planui, standartams ir kt. Nepaisant akivaizdžios ŠMM funkcijų įvairovės, jos visos yra operatyvinio pobūdžio ir reglamentuoja atitinkamus reikalavimus ne visai įmonei, o tam jos padaliniui – cechui, kuriame planuojami darbai. Pagrindinės aukščiau išvardytos MES sistemų funkcijos yra
Veiklos kalendoriaus (detalusis) planavimas (ODS);
Gamybos procesų išsiuntimas ceche (DPU).
Būtent šios dvi funkcijos apibrėžia ŠMM sistemą kaip operacinę sistemą, kuria siekiama sudaryti įrangos eksploatavimo grafikus ir operatyvų gamybos procesų valdymą ceche.
KONTROLĖ
Ruslanas Budnikas, Viačeslavas Kuminovas
Tarptautinės pramonės inžinierių asociacijos duomenimis, tokia gamyba egzistuoja daugiau nei 75 proc. pramonės įmonės ramybė. Net ten, kur, atrodytų, gamyba yra išskirtinai nenutrūkstama, atskiri procesai yra pagalbiniai. Dažnai būtent juos naudojantys pagalbiniai padaliniai, pavyzdžiui, įrankių ar remonto sritys, yra „butelio kaklelis“, ribojantis pagrindinio produkto gamybos apimtis.
Atskiras gamybos tipas vyrauja mechanikos inžinerijoje, instrumentų gamyboje, lengvojoje pramonėje, baldų, pakuočių, farmacijos įmonėse.
Kas yra MES sistema ir kuo ji skiriasi nuo ERP
Kaip apibrėžia tarptautinė MES sprendimų gamintojų ir tiekėjų asociacija (MESA International, www.mesa.org), MES (Manufacturing Execution Systems) yra integruota informacijos ir skaičiavimo sistema, kuri apjungia gamybos valdymo įrankius ir metodus realiu laiku.
Naudodamos duomenis iš planavimo ir kontrolės lygių, ŠMM sistemos valdo einamąją gamybinę veiklą pagal gaunamus užsakymus, projektinės ir technologinės dokumentacijos reikalavimus, esamą įrenginių būklę, kartu siekdamos maksimalaus efektyvumo ir minimalių gamybos procesų sąnaudų tikslų.
Ryžiai. 1. Dinaminis gamybos modelis Preactor sistemoje (Anglija)
Kuo ŠMM sistemos skiriasi nuo ERP sistemų ir kodėl jos yra skirtinguose informacijos struktūros lygiuose? Pirmieji įgyvendina operatyvinį planavimą ir, pasitelkę tikslią informaciją apie technologinius procesus, atsako į klausimą: kaip gaminiai gaminami per tam tikrą laiką ir kiekybę, o antrieji orientuoti į tūrinį planavimą, t.y. atsako į klausimą: kada ir kiek. produktai turi būti gaminami.
Tačiau vis tiek pagrindinis jų skirtumas vienas nuo kito yra tas, kad ŠMM sistemos, veikiančios tik su gamybos informacija, leidžia koreguoti arba visiškai perskaičiuoti planą darbo pamainos metu tiek kartų, kiek reikia. ERP sistemose dėl didelės administracinės, ekonominės, buhalterinės ir finansinės informacijos apimties, kuri tiesiogiai neturi įtakos procesui, perplanavimas gali būti atliekamas ne dažniau kaip kartą per dieną.
MES sistemos leidžia optimizuoti gamybą ir padaryti ją pelningesnę, greitai reaguojant į vykstančius įvykius ir naudojant matematinius metodus kompensuojant nukrypimus nuo planuotų tikslų.
ŠMM – vienas gamybos informacijos šaltinis
ŠMM sistemos, renkančios ir apibendrinančios iš įvairių gamybos sistemų ir technologinių linijų gaunamus duomenis, pakelia visos įmonės veiklos organizavimą į aukštesnį lygmenį – nuo užsakymų formavimo iki gatavos produkcijos išsiuntimo į sandėlius. Jie taip pat įgyvendina gamybos procesų ir verslo procesų ryšį realiuoju laiku ir pagerina įmonės finansinius rezultatus (pinigų srautus), įskaitant ilgalaikio turto grąžos didinimą, grynųjų pinigų apyvartos spartinimą, išlaidų mažinimą, pristatymą laiku, pelno maržos ir našumo didinimą. .
Ryžiai. 2. Finansinė ir ekonominė gamybos analizė ŠMM sistemoje "Phobos" (Rusija)
Be to, šios sistemos generuoja duomenis apie esamus rodiklius (ypač apie tikrąsias gamybos sąnaudas), reikalingus geresniam ERP sistemų veikimui.
Taigi ŠMM yra jungtis tarp ERP sistemų, orientuotų į finansines ir ekonomines operacijas, ir įmonės operatyvinės veiklos cecho, objekto ar linijos lygiu.
Per pastaruosius penkerius metus įmonė RTSoft (www.rtsoft.ru) integruoja automatizuotų valdymo sistemų ir automatizuotų procesų valdymo sistemų lygius, importuodama duomenis iš technologinio lygio į verslo sistemas. Analitinio darbo, įmonių apklausų ir projektų įgyvendinimo rezultatų tyrimo rezultatas, bendrovė atvėrė verslo kryptį “. Informacinės technologijos realiu laiku“, kuria siekiama parengti pasiūlymus dėl technologinių procesų automatizavimo, tokių kaip veiklos valdymo sistemos (ŠMM sistemos), energijos išteklių valdymo ir apskaitos sistemos (ASKUE), operatyvinės dispečerinės valdymo sistemos (ASODU), procesų valdymo sistemos ( Automatizuotos procesų valdymo sistemos), programinės ir techninės įrangos sistemos (STC) Be to, kiekviena sistema pasižymi savo joje cirkuliuojančios informacijos intensyvumo lygiu, laiko skale ir funkcijų rinkiniu, tačiau visos turi bendrą užduotį – rinkti, registruoti , kaupti, apdoroti ir perduoti informaciją aukštesniam lygiui Bet kuri iš šių sistemų yra sukurta konkrečiai vartotojų klasei, priklausomai nuo atliekamų funkcijų ir sprendžiamų užduočių (iš vadovų vadovybė eiliniams specialistams), todėl suteikia jiems būtent tokią informaciją, kuri reikalinga strateginėms, taktinėms ir operatyvinėms problemoms spręsti.
Taikant šį požiūrį į įmonės posistemių sąveiką, MES sistemos įdiegimas gamyboje leidžia pasiekti tam tikrą visų duomenų apie jos veikimą integravimo laipsnį, kad būtų išspręstos valdymo problemos.
MES sistemų iššūkiai diskrečiojoje gamyboje
Atskiros gamybos MES sistemos susiduria su šiomis pagrindinėmis užduotimis:
· operatyvinis procesų planavimas ir dispečerinis;
· finansinę analizę procesų atlikimo išlaidos;
· veiklos perplanavimas, atsižvelgiant į realią esamą gamybos būklę.
Pažvelkime į juos išsamiau.
Veiklos planavimas ir procesų dispečerinė. Apskaičiuojant gamybos grafiką vidaus įmonėse, naudojami statiniai įrankiai, tokie kaip tinklo diagramos, popierinės lentelės, planavimo lentos, arba visai nenaudojami įrankiai. Įvykiai, kurie reikšmingai keičia tvarkaraštį, įvyksta taip dažnai ir tokiu kiekiu, kad statinio įrankio, o ypač žmogaus, galimybės neleidžia į juos visapusiškai atsižvelgti ir išlaikyti grafiką optimalios būklės. Dėl to veiklos planas, jei toks yra, labai greitai nustoja atitikti tikrovę ir praranda savo aktualumą vidutiniškai po 20% planuoto laikotarpio. Gamybos organizavimo lygis smarkiai krenta, o pelningumas mažėja.
| MES sistemos funkcijos atskiroje gamyboje |
1. Būklės stebėjimas ir išteklių paskirstymas - gamybos išteklių valdymas (technologinė įranga, medžiagos, personalas, dokumentacija, įrankiai, darbo metodai). 2. Operatyvinis/detalusis planavimas - gamybos grafikų skaičiavimas pagal prioritetus, atributus, charakteristikas ir metodus, susijusius su gaminių specifika ir jų gamybos technologija. 3. Gamybos dispečerinis - pagamintų detalių srauto valdymas operacijoms, užsakymams, partijoms, serijoms per darbo užsakymus. 4. Dokumentų tvarkymas – gaminių gamybą lydinčių dokumentų turinio ir eigos kontrolė, cecho dokumentacijos planavimo ir ataskaitų tvarkymas. 5. Duomenų rinkimas ir saugojimas - įmonės gamybinėje aplinkoje cirkuliuojančių technologinių ir valdymo duomenų priėmimo, kaupimo ir perdavimo informacijos posistemių sąveika. 6. Personalo valdymas – gebėjimo valdyti personalą kas minutę užtikrinimas. 7. Prekės kokybės vadyba – gaminių kokybės matavimo duomenų analizė realiu laiku remiantis informacija, ateinančia iš gamybos lygio, užtikrinant tinkamą kokybės kontrolę, identifikuojant kritinius taškus ir problemas, kurioms reikia ypatingo dėmesio. 8. Procesų valdymas – gamybos procesų stebėjimas, automatinis reguliavimas arba interaktyvus operatoriaus sprendimų palaikymas. 9. Techninės priežiūros ir remonto valdymas – valdymas techninė priežiūra, planinis ir operatyvus įrangos ir įrankių remontas, užtikrinantis jų parengtį eksploatuoti. 10. Prekės istorijos sekimas – informacijos apie kiekvieno gaminio darbo vietą ir laiką vizualizavimas. Informacija gali apimti ataskaitas apie atlikėjus, technologinius maršrutus, komponentus, medžiagas, partijų ir serijos numerius, perdirbimą, esamas gamybos sąlygas ir kt. 11. Veiklos analizė – išsamių ataskaitų apie faktinius gamybos operacijų rezultatus teikimas. Planuojamų ir faktinių rodiklių palyginimas. |
Gamybos procesų valdymui parduotuvės viduje reikalingas įrankis, kuris užtikrins, kad visi vykstantys įvykiai būtų registruojami realiu laiku (internete). Šis įrankis turi atspindėti patikimą dabartinės gamybos būklės vaizdą, taip pat turėti galimybę pakartotinai koreguoti ir skaičiuoti grafikus per darbo pamainas.
Ryžiai. 3. 14 kriterijų skaičiuojant gamybos grafiką Phobos sistemoje
Operatyvinio planavimo ŠMM sistemose problemai išspręsti sukonstruotas dinaminis kompiuterinis gamybos modelis. Jis įgyvendina nuolat modeliavimas medžiagų srautų judėjimas cecho viduje pagal technologinius maršrutus. Gamybos grafikas aiškiai aprašytas Ganto diagramoje, kur kiekviena operacija susieta su tiesiosios linijos atkarpa, kurios ilgis proporcingas jos trukmei. Šie segmentai, vadinami Ganto linijomis, yra priešais pagrindinės proceso įrangos atsargų numerius pagal grafiką. Integruotas produkcijos išsiuntimo mechanizmas užtikrina savalaikį informacijos apie atliktus veiksmus, įvykius ir nukrypimus nuo sudaryto veiklos plano pristatymą ir įvedimą. Gamybos grafikas palaikomas optimalios būklės, nuolat kompensuojant nukrypimus taikant korekcijos metodą arba visiškai perskaičiuojant. Dėl to visi ceche vykstantys procesai tampa skaidrūs, pasiekiamas „skaidrumas“, medžiagų gamybos srautų valdomumas ir identifikavimas pagal tarptautinių standartų reikalavimus (1 pav. ir 2 pav.).
Gamybos procesų atlikimo kaštų finansinė analizė. Norint apskaičiuoti realias gamybos sąnaudas, būtina atlikti išsamią finansinę ir ekonominę gamybos analizę. Vakaruose plačiai paplitęs kaštų šaltinių analizės ir pridėtinės vertės kūrimo metodas yra vadinamoji ABC analizė, arba Activity Based Costing (funkcinė kaštų analizė). Šio metodo esmė ta, kad įmonės išlaidos ir pajamos yra susietos su jos veiklos taškais. Kalbant apie gamybą, tai reiškia sąnaudų ir sukurtos perteklinės vertės susiejimą su konkrečiais technologinės įrangos atsargų skaičiais ir įgyvendintais gamybos procesais. Neįmanoma atlikti tokios analizės, turint apytikslę procesų pasiskirstymo laike ir įrangos idėją. ŠMM sistemos sukuria tikslų dinaminį gamybos modelį, kuris detaliai apskaičiuoja esamas išlaidas tiek konkrečių darbų, tiek individualių vykdomų užsakymų kontekste.
Apskritai gamybos grafiko apskaičiavimas yra sudėtinga matematinė problema. Šiai problemai spręsti yra kuriama planų skaičiavimo ir optimizavimo kriterijų sistema, kurios pagrindu sukuriamas tinkamas algoritminis aparatas. Euristiniai skaičiavimo algoritmai yra MES sistemų pagrindas ir yra saugomi autorių teisių.
Ryžiai. 4. Planavimo pavyzdys atsižvelgiant į įrangos remontą Phobos sistemoje
ŠMM sistemose naudojamas gamybos grafikų skaičiavimo aparatas leidžia atsižvelgti į visų veiklos plano elementų tarpusavio ryšį, užtikrinti alternatyvių technologinių maršrutų pasirinkimą bei pritaikyti medžiagų srautų valdymą esamai tvarkai. MES sistemų skaičiavimo branduolys leidžia iki galo Norėdami išspręsti šią problemą, pasinaudokite šiuolaikinių kompiuterių galia.
Čia būtų pravartu pridurti, kad gamybos valdymo prasme MES klasės sistemos skiriasi nuo ERP sistemų tuo, kad ŠMM sistemose gamybos grafikų skaičiavimas yra paremtas daugeliu kriterijų. ERP/MRP sistemose planavimas, kaip taisyklė, vykdomas pagal vieną kriterijų, MES sistemose tokių kriterijų gali būti daugiau nei tuzinas: pavyzdžiui, Phobos sistemoje (Rusija) jų yra keturiolika (pav. 3), Preactor sistemoje (Anglija) – aštuoni. Mažiausias galimas kriterijų, išskiriančių ŠMM sistemą nuo kitų klasių sistemų, skaičius yra du. Įvairūs kriterijų deriniai leidžia apskaičiuoti dešimtis plano variantų, panaudoti juos kaip gamybos procesų modeliavimo priemonę ir parinkti efektyviausią esamo plano vykdymo scenarijų.
Veiklos perplanavimas, atsižvelgiant į realią dabartinę gamybos būklę. Daugumos automatizuoto planavimo sistemų (ERP, MRP) trūkumas yra tas, kad gamybos ištekliai įvertinami apytiksliai arba paprastai laikomi neišsenkamais. Suskirstydamos užsakymus į dalis ir skaičiuodamos jų gamybos pradžios datą, šios sistemos, deja, neatsižvelgia į resursų prieinamumą tam tikru momentu. Galų gale, abstraktus išteklių prieinamumas visai nereiškia, kad jis yra prieinamas kiekvienam užsakymui įvykdyti kiekvieną akimirką. Taigi grafikas, sudarytas neatsižvelgiant į informaciją apie faktinę gamybos išteklių būklę, neatitinka tikrovės ir negali būti įvykdytas.
Vienas iš pagrindinių nagrinėjamų sistemų principų yra baigtinių išteklių planavimo principas. Šio principo esmė ta, kad ištekliai (tiek pagrindiniai, tiek papildomi) visada yra riboti ir darbai planuojami tik tada, kai patikimai žinoma, kad ištekliai yra.
Taigi, be neplanuoto staklių gedimo ir kitų netikėtų poveikių, keičiančių turimus gamybos resursų kiekius, įtakos, cechuose galioja technikos profilaktinio remonto atlikimo reglamentai. Naudojant ŠMM sistemą, galima imituoti esamą situaciją, sužaisti kelis jos kūrimo scenarijus ir pasiekti grafiką, kuriame prevencinė įrangos priežiūra turės minimalios įtakos plano savalaikiškumui (4 pav.).
Kitas baigtinio planavimo principo pavyzdys yra antrinių išteklių apribojimų apskaitos sistema Preactor programinės įrangos pakete. Ši sistema formuojama loginio gamybos modelio konstravimo etape. Aprašant pagrindinę proceso įrangą, kiekvienas inventoriaus numeris yra susietas su bet kokiais apribojimais, kurie turi arba gali turėti įtakos jos prieinamumui ar veikimo charakteristikoms. Antriniai apribojimai gali apimti elektros suvartojimo apribojimą, operatoriaus buvimo tam tikrose darbo vietose poreikį, konkrečios įrangos prieinamumą ir pan. Ateityje planuodama ir derindama grafikus, sistema stebės naudojimosi prieinamumą ir apimtį. antrinių apribojimų. Esant resursų pertekliui ar trūkumui, sistema pirmiausia apie tai informuos dispečerį, o vėliau pasiūlys sutikti arba atmesti šio plano varianto sąlygas.
MES sistemų naudojimo rezultatai
Kokie yra MES klasės sistemų naudojimo pranašumai? Pasaulinė patirtis parodė aukštą tokių sistemų efektyvumą, todėl gerokai pagerėjo įmonių finansiniai rezultatai. Štai tik keletas iš jų:
· našumas padidėja 15 %;
· įrangos apkrovos koeficientas padidėja 45 %;
· nebaigtų darbų apimtis sumažinama 30 %;
· atsargų apimtys sumažinamos 40 %;
· 60 % geresnis pristatymo terminų laikymasis.
ŠMM sistemos diegimo projekto atsipirkimo laikotarpis matuojamas savaitėmis, o jo privalumais galima džiaugtis metų metus.
Baigdamas norėčiau pasakyti, kad tokių sistemų įdiegimas Rusijos įmonėse leidžia pasiekti didesnį gamybos efektyvumą ir per tai žengti rimtą žingsnį didinant įmonės konkurencingumą rinkoje.
Papildomą informaciją apie ŠMM sistemas rasite svetainėje www.mesa.ru.
