Porovnanie nôžových ocelí a ich vlastností. Oceľ nožov. Najlepšia oceľ pre nôž

Takmer každý lovec v jeho živote stál predtým, než si vybral, ktorý nôž je lepší pre lov? V tejto otázke nie je ľahké. Teraz si môžete vybrať niekoľko najobľúbenejších oblastí loveckých nožov.

Prvým je nože univerzálne pole (ktoré boli klasifikované ako lovecké nože pre aktívne akcie). Sú to veľké pevné (nože s pevnou čepeľou), celková dĺžka 25 cm (dĺžka čepele je od 15 cm a vyššie). Vlastne, väčšina ľudí na fráze "lovecký nôž" v predstavivosti sa objaví presne zástupcovia tejto triedy. Takéto nože môžu byť použité tak pre burgunding a rezanie hier a pre kuchynské a táborové práce. Vďaka dlhému a celkom masívnemu čepeľu môžu byť použité ako ľahký sekací nástroj. Takéto nože by mali mať temperickú hrúbku čepele - 2,5-4 mm a pevný dizajn stopky. Najvýhodnejšia inštalácia pre univerzálny lovecký nôž je nadzemná inštalácia (Fulltang), keď kovová stopka úplne opakuje kontúry rukoväte. Z nožov s tenkými jazdami chvosty je lepšie odmietnuť, pretože sú určené pre malé zaťaženia. Hlavná vec, ktorá sa vyžaduje z takýchto nožov, je trvanlivosť, dobrá ostrá a nenáročná.

Druhý typ čistých loveckých nožov sú skinners. Tie sú malé (dĺžka čepele veľmi zriedka presahuje 15 cm) nože so širokou, zvláštnou zakrivenou a tenkou čepeľou. Charakteristické príklady klasických možností sú Grohman, chladný oceľový kanadský pásový nôž, skinners z kôry rieky a ďalších. V súčasnosti, najmä v Rusku, zahŕňajú jednoducho ľahké nože s krátkou čepeľou, dokonca aj niektoré možnosti fínskeho Puougca. Skinners sú absolútne nie univerzálne, na skreslenie vetvičiek alebo čisté zemiaky je nepravdepodobné, že by uspieť (aspoň klasické modely), sú určené len na jednu - odstrániť pokožku z usmrteného zvieraťa av niektorých prípadoch slúži na rezanie jatočných tiel. Všetky ich ergonómia sú zamerané na ľahkosť s dlhodobou prevádzkou a kontrolou rezu. Tieto nože dokonale zapadajú na rezanie malých zvierat a vtákov a na odstránenie kožiek s kopytami. Je možné použiť skladacie nože na zapisovanie a stonanie malých zvierat, ale treba mať na pamäti, že bude ťažšie ich umyť od znečistenia a krvi, a nie fixa. Ak potrebujete znížiť jatočné telá veľké kopytá (kanórie a moose), potom na tento účel je lepšie použiť veľké lovecké nože alebo dokonca tesakes, ktoré tvoria tretiu skupinu.

Tesaki je veľké nože s dlhou a zvyčajne silnou čepeľou. Môžu byť použité pre ťažké táborové práce a na rezanie veľkých jatočných tiel. Ich výhody, ak porovnáte s rezaním so sekerou, sú jednoduchosť v obehu (najmä pre začiatočníkov), univerzálnosť, nízku hmotnosť a vysokú dĺžku špičky, čo znamená rýchlosť práce. Je možné pracovať s TESAKOM ako nástroj na rezanie a trenie - to výrazne zvyšuje produktivitu. Ale existujú niektoré nože a vážny mínus - ich pracovná hrana je omnoho jemná ako tá sekera, a môže sa ľahko poškodiť, keď sa snaží odrážať príliš silnú kosť. Preto pri rezaní stojí za to byť pozorný.

Ak ste odhodlaní, s ktorým nôž (alebo tak často sa deje - nože), ktoré potrebujete, potom by ste sa mali rozhodnúť o tom, čo oceľ je lepšie pre lovecký nôž? Koniec koncov, to je od nej a bude závisieť od toho, ako bude váš nôž narezať.

V súčasnosti existuje mnoho rôznych ocelí zjednotených vo veľkých kategóriách a najobľúbenejšia je nerezová oceľ. Majú dobrú ostrú, dobrú udržanie brúsenia a čo je najdôležitejšie - prakticky nebudú hrdze. Tento faktor je veľmi dôležitý pre lovecký nôž, pretože krv môže veľmi rýchlo spôsobiť koróziu. Nože z nehrdzavejúcej ocele nevyžadujú komplexnú starostlivosť, postačujú na opláchnutie Čistá voda Alebo len utrite. Ak sa nôž nezaujímalo vôbec a škvrny lokálnej hrdze sa objavili na nej (pitt), potom by to nebolo ťažké odstrániť. Výber dobrého nehrdzavejúcej ocele, stojí za to chápať, že čím vyšší je obsah v IT uhlíku, tým viac tvrdosť môže byť vytvrdnutý. Pre poľovníctvo je lepšie prispôsobené miernou tvrdosťou v rozsahu 56-58 HRC, napríklad domáce 65x13 a 95x13, importované 440СС, AUS-8, ATS-34 a ďalšie.

Spelled oceľ, hoci je potrebné znížiť menej často, ale ich rez nie je tak agresívny ako v mäkšej nehrdzavejúcej ocele, ale na úpravu závažnosti takéhoto noža podmienky Bude to veľmi ťažké. Superhard oceľové typy "Diamond" HP5 a HWN6, aj keď aktívne inzerované v poslednej dobeAle nie je schopný poskytnúť uspokojivý rez, čepele z nich sú vo väčšine prípadov hrubé a vo veľkom rohu, pretože s jemným informáciám, pracovný okraj týchto nožov je zvolený, aj keď sa dá ľahko dostať na kosti alebo iné pevných materiálov.

Opakom z nehrdzavejúcej ocele je uhlíková oceľ. Aj keď hrdza aj z nízkej vlhkosti a starostlivosť si vyžaduje oveľa viac ako nehrdzavejúcu oceľ, ale majú dva plusy, vďaka čomu majú veľa milencov dodnes. Toto je skvelé ostrenie držby aj s dlhou prácou a veľmi agresívnym strihom. Z takýchto nožov je oveľa jednoduchšie dosiahnuť ostrosť živej a šetrí na veľmi dlhú dobu. Preto, ak máte často a nezabudnite znížiť veľkú hru, a osoba, ktorú ste opatrní a postarajú sa o svoj nôž, potom uhlík - najlepšia cesta Pre teba.

V blízkosti uhlíkovej a kompozitnej ocele - Damašku, žiarovky, laminátov a niektorých tradičných japončín. Majú vysoké dekoratívne vlastnosti a v pracovných vlastnostiach často presahujú obyčajnú uhlíkovú oceľ, ale musia sa o ne starať ešte opatrnejšie.

Existuje priemerná možnosť medzi nehrdzavejúcou oceľou a uhlíkom, tzv. Semi-mólovým oceľou. Kombinujú vynikajúcu ostrú a vynikajúcu odolnosť proti korózii. Typickým príkladom takejto ocele sa dováža D2 (alebo domáci H12MF). Lovecký nôž z takejto materiálu je jedným z najviac optimálne možnosti Pre tvrdú prácu a ťažké podmienky. Je ideálny pre akékoľvek poľovnícke úlohy.

Prášková oceľ je skôr moderný fenomén, ktorý kombinuje vysoké rezné rýchlosti a odolnosť proti korózii. Patria sem CPM 154, CPM S30V, CPM S90V a ďalšie. Nože týchto ocelí majú vynikajúce ostré a prejavujú sa dokonale na love, ale stojí za to zvážiť, že majú veľmi vysokú cenu, a s nesprávnym tvrdením ich pracovných vlastností môže byť oveľa nižšia ako nárokovaná.

Preto si vyberte lovecký nôž, ktorý sa musí riadiť podmienkami lovu a objemom práce, ktorý sa má vykonať.

Jedným z hlavných problémov, že nôž kupujúci sady pred ním je: "Aký druh ocele by mal byť tento nôž?". Skúsme krátko zvážiť najobľúbenejšie možnosti a zrozumiteľne odpovedať na túto otázku.

Ak chcete začať, pomerne krátko, čo oceľ používa na výrobu nožov.

• Nehrdzavejúca oceľ.
• Zliatina náradia.
• Oceľ uhlík a pružina (kmeňová).

Nehrdzavejúca oceľ

Nerezová oceľ (najobľúbenejšia v súčasnosti) sú najviac univerzálne. Z nich môžete urobiť nôž takmer akéhokoľvek miesta určenia. Ich rozdiel medzi ostatnými oceľami je schopnosť úspešne odolávať korózii (hrdze). Na tento účel sa do kompozície zavádza dopingová prísada, zvyčajne sa zavádza dopingová prísada a chróm (CR). Obsah chrómu z trinástich percent a vyššie poskytuje materiálnu imunitu na hrdzu. Tu je potrebné pochopiť, že za nepriaznivých podmienok (v slanej vode), korózii a nehrdzavejúcou oceľou môže podliehať korózii. Absolútne nerezové nožné ocele sa nestanú, ale stále v bežnom životné podmienky Tieto korózne oceľ sú prakticky ovplyvnené. Takže čo konkrétne tieto značky ocelí?

Nespodstatná nehrdzavejúca oceľ

• ruský 40x13, 65x13, EP-107 atď.;
• európska 1.4116, 12C27 atď.;
• japonský SUS420J2, AUS-4, AUS-6 atď.;
• american 420, 425, 420HC atď.;
• Čínsky 4cr13MOV, 5CR13MOV, atď.

Týmto oceľami sú spravidla lacná kuchyňa a univerzálne nože. Nože týchto ocelí sú dobre odolné voči korózii, ale ostrosť drží bez ohľadu na to. Na zahriatie (stvrdnutie) sa získavajú na tvrdosť 50-54 HRC, ktorá je neschopná nestačí. Slušný nôž musí mať tvrdosť reznej hrany (RK) aspoň 55 HRC. Môžete si urobiť príjemnú výnimku zo švédskej značky 12c27, japonské AUS-6 a American 420hc. Nože troch uvedených ocelí sú dobrou stabilitou reznej hrany. Takéto nože sú vytvrdené na tvrdosť približne 55-58 HRC, je dosť dosť na väčšinu diela v kuchyni a práca v oblasti korytu alebo rybolovu.

Priemerná cena z nehrdzavejúcej ocele

• ruský 95x18, 110x18 atď.
• európska 1,4125, 14C28N, N690 atď.;
• japonský AUS-8, AUS-10, VG-1 atď.;
• americká 440A, 440B, 440SI PR.;
• Čínsky 7CR13MOV, 8CR13MOV, 9CR13MOV, atď.

Z týchto ocelí sa získava, ako pravidlo, nože lacné, ale veľmi dobré. Dokonale kalené na tvrdosť 57-59 HRC (niekedy vyššie). Najmä chcem zdôrazniť modernú rakúsko-švédsku značku N690. Táto oceľ je veľmi stabilná. Dobre termografie. Mnohí výrobcovia na svete sa k nemu pohybujú. Vrátane a v Rusku, pretože Naša nehrdzavejúca oceľ je rozmarná a nie vždy stabilná.

Ponúkame na objasnenie otázky: "Čo je lacný nôž, a aký je priemer a nakoniec, drahý?". Takže historicky vyvinuté v posledných 15-20 rokoch, že Spojené štáty sú centrom koníčkov s témou noža a zákonodarcom. Preto sa náklady na nože vyrábajú na meranie v amerických dolároch. Takže:

nevýhodobý nôž stojí až do 100 dolárov;

stredný nôž od 100 do 300 dolárov;

vážený nôž z 300 dolárov a vyššie.

To znamená, že nôž pre 400 rubľov. a nôž pre 4000 rubľov. sú považované za lacné. A nože pre 20 000 rubľov. a 200.000 rubľov. Obaja budú drahé. Možno je tu silné zjednodušenie, ale to sa stalo ...

Vážená nehrdzavejúca oceľ:

• ruská EP-766;
• európska Elmax, M390, Vanadis 10 atď.;
• japonské VG-10, ATS-34, R-2, ZDP-189 atď.;
• american 154cm, CPM S30V, CPM S35VN atď.

Takáto oceľ sa používa na výrobu nožov autorských práv, nože - luxusný tovar. Rovnako ako pravidlo, nože z týchto ocelí sú úplne pozoruhodné. Vyberte zo všeobecného zoznamu, ktorý chcem:

• ruská oceľ EP-766 (95x13M3K3B2F) - je to stále pekné, že sme nemuseli pracovať!
• american 154cm - Spočiatku oceľ bola vyvinutá pre listy plynových turbín.
• japonský VG-10 - Jednoduchý a bezpečne, testovaný časom!
• rakúsko-švédsky Elmax - Donedávna táto oceľ bola "posledným slovom" pri výrobe nožov.

Čepele týchto ocelí majú zvyčajne tvrdosť od 58 do 61 HRC.

Náradie

A teraz poďme hovoriť o nože z inštrumentálnych ocelí. Čo to je a prečo potrebujete.

Inštrumentálna legovaná oceľ sa bežne nazýva oceľ s vysokým obsahom uhlíka (od 0,8 do 1,6%) a výrazné percento legujúcich aditív (od 2,5%). Takéto sa stalo oveľa lepšie ako väčšina nerezových ocelí "držať" reznú hranu. Zvyčajne sa vytvrdia od 60 do 64 HRC. Treba však pripomenúť, že takáto oceľ nie je nerezová, a preto vyžaduje starostlivosť.

Podmienečne môžete rozdeliť inštrumentálne rezacie ocele do dvoch skupín.

Oceľ - analógy Američanov D2

• ruský H12MF;
• európska 1.2379, K110, Z160 atď.;
• Čínsky CR12MOV.

Táto oceľ sa spravidla používa na výrobu rezacích a šokujúcich nožov, ako aj nože univerzálnych a pracovníkov. Niekedy sú nože na skladacích nože sú vyrobené z týchto ocelí. Táto oceľ obsahuje vysoké množstvo uhlíka (1,5-1,6%) a vysoko nazývaný obsah nad 1,0%. Majú takéto nože s vynikajúcimi rezacími vlastnosťami, dokonale držte špičku, ale majú tendenciu hrdzu trochu. Chcel by som si všimnúť, že oceľ D2 sa uvoľňuje len v Spojených štátoch. Ak je "D2" napísaný na nôžovom nože vyrobenej v Rusku alebo Číne, potom tam, samozrejme, nie D2 a jeho miestny analóg. Dobrá náhrada D2 je rakúsky-švédsky K110, veľmi obľúbená oceľ, nie je nižšia ako Američan, ale je ľahšie ho dostať a je to lacnejšie.

Tzv. "Osem percent" oceľ

• americká CPM S3V;
• rakúsko-švédsky K340.

"Osem percent", pretože Sú v ich zložení asi 8,0% chrómu. Rust sa stali silnejšími ako d2, ale oveľa nadradené až d2 v pevnosti (ale D2 ich prekročí v odolnom odolnej opotrebení reznej hrany). Najlepšie zo všetkých týchto ocelí, aby sa dlhodobo kvalifikovaná zbraň. To znamená, že pre malé "dexterizačné" nože, D2 je dobré a pre nože s dlhou nôž (od 150-250 mm) je lepšia ako CPM S3V alebo K340.

Iné steries

Samozrejme, iné typy a pečiatky ocelí. Ale spravidla sú z týchto značiek vyrobené bežné nože (pre kuchyňu, rybolovu a cestovný ruch). A ak áno, sú náhodne nájdené.

Napríklad uhlíkové oceľové typy domácich U7, U8, U10, pružinovej ocele 65g, ako aj inštrumentálny typ 9xc, hbh, atď. Sú veľmi dobré "Držte" reznú hranu, ale aj hrdze príliš tvrdo. Je lepšie, aby ste ich mohli vziať do prírody, s potravinárskymi výrobkami, je lepšie kontaktovať. Nepáči sa vám takéto nože vody a mokré z potu. Môžu byť pokryté hrdzou z vlhkosti, ktorá je obsiahnutá vo vzduchu (ak je počasie surové alebo je miestnosť príliš mokrá).

Tvarovacie analógy takýchto ocelí sú:

• japonské SK5;
• Švédsky UHB 20C;
• american 1055, 1075, 1095;
• Čínsky 65mn, T-10.

A teraz by som rád napísal pár slov o hodnote tvrdosti. Tvrdosť sa zvyčajne meria metódou Rockwell na stupnici C (HRC). Na tento účel sa do povrchu čepele stlačí špeciálna pevná guľa a vyhodnotí hĺbku zhovievavosti.

Ako už bolo uvedené, normálny nôž by mal podľa nášho názoru tvrdosť špičky najmenej 55 jednotiek. Môžu existovať tradičné centrálne ázijské nože (Pacckers and Cords), nepresahujú 50 HRC. Rezané v takom nože, priamo tam zadná strana Hromady pumpovali čepeľ. To znamená, že nôž je príliš ľahko vyplniť, ale aj rýchlo brúsenie.

Pre európske nože a najmä japončiny nízky level Tvrdosť je neprijateľná. Európske nože majú tendenciu mať tvrdosť 55-58 HRC.

A japonská láska Vysoká tvrdosť - "Perkal" 60-62 HRC, ale pre takúto tvrdosť bude potrebné zaplatiť stratu sily (takéhé nože). A sťažujú sa zaostrenie.

Hodnota tvrdosti nie je "megapixely". Viac - neznamená to lepšie. naháňačka vysoký význam nerob to. Musíte sa zamerať na "Zlatý stred": 56-58 HRC. To stačí na vyriešenie väčšiny úloh. Tvrdosť 59-61 HRC môže byť odporúčaná pre malé šokujúce nože. Pre nástroje vyžadujúce zvýšenú silu, naopak, tvrdosť 50-52 HRC je žiaduca (napríklad bajonet nože, dagers, dáma).

Nože s tvrdosťou nad 64-65 HRC neexistujú pravidlo (taká tvrdosť kovového vŕtania). Ak niekto od výrobcov alebo predajcov vyhlasuje vyššiu tvrdosť reznej hrany, potom zjavne delítuje.

Druhy a známky ocelí, samozrejme, omnoho viac, sme sa snažili len rozoberať najobľúbenejšie.

Prajeme vám úspešne vybrať si nôž!

Pri výbere lovu, turistov, kuchyne a nože pre každodenné použitie (EDC), osi alebo mačety by sa malo jednoduchšie zoznámiť s materiálom na výrobu reznej časti týchto produktov.

Je veľmi dôležité vedieť, aké vlastnosti má oceľová značka, ktorá sa používa vo výrobku. Tieto vlastnosti zahŕňajú predovšetkým elasticitu, viskozitu, schopnosť udržať si pozorovanie, odolnosť proti korózii, tvrdosť a schopnosť dokončiť reznú hranu. Týmito faktormi by sa nemalo prehliadať ako vhodnosť ocele na spracovanie a jeho náklady.

Žiadna oceľ nemôže kombinovať všetko pozitívne vlastnosti. Uhlíková oceľ, napríklad vďaka jemnozrnnej štruktúre, je ľahko ostrý, ale nie je veľmi odolný voči korózii. Čepele vyrobené z ocele, vyrobené s použitím metódy práškovej metalurgie, sú málo podliehajú korózii a udržiavať si rezacie vlastnosti dobre, ale zároveň je ťažké premostiť reznú hranu, takže proces spracovania sa stal veľmi pracným a je dosť drahé.

Oceľ používaná na výrobu nožov môže byť zhruba rozdelená do dvoch skupín: uhlíka a legovaná oceľ.

Uhlíková oceľ

Akákoľvek oceľ určená na výrobu nožov by mala byť v zásade kvalifikovaná vytvrdzovaním, pre ktorú by obsah uhlíka mal byť aspoň 0,5%. Keď obsah uhlíka nad 1,7%, oceľ už nebude spracovaný. V uhlíkových oceliach sú prakticky žiadne iné kompozitné prvky zliatiny, ako je napríklad mangán, chróm, vanád, molybdén.

Jedným z vlastností uhlíkovej ocele je jeho jednoduchosť s tepelným spracovaním, to znamená, že má relatívne širokú teplotu rozsahu vykurovania, táto oceľ bude ľahko "odpustiť" chyby čarodejníka počas kovania a kalenia. Uhlíková oceľ je dobre anubilná pre rôzne druhy spracovania v nekvrdenom stave (vyrovnanie, vŕtanie, brúsenie atď.), Okrem toho sa ľahko brúsila. Vďaka jemnozrnnej štruktúre karbidov železa môže byť čepeľ z takejto ocele v dôsledku brúsenia veľmi ostrý.

Hlavnou nevýhodou uhlíkovej ocele je nedostatok odolnosti voči korózii, ktorý však môže byť minimalizovaný leštením povrchu výrobku, aby svietil a samozrejme, starostlivú starostlivosť. V praxi to znamená nasledovné: Po prevádzke noža sa musí jeho čepeľ vyčistiť z nečistôt a mierne mazanie olejom. Ale aj najlepšia starostlivosť nemôže zabrániť sivým nájazdom a škvrnám na povrchu uhlíkovej ocele, ak nôž nôž prichádza do styku s kyselinami, napríklad s ovocnou kyselinou počas rezania paradajok alebo jabĺk, ako aj pri kontakte s mastnými kyselinami, Napríklad pri rezaní pečeného mäsa.

Legovaná oceľ

Zliatinová inštrumentálna oceľ je ideálnym materiálom na výrobu nožov.

Všetky legované oceľ majú nasledujúce pozitívne vlastnosti: odolnosť proti korózii (ak je obsah chrómu viac ako 13%), tvrdosť a schopnosť udržiavať rezacie vlastnosti. Voľba správnej ocele závisí predovšetkým na aký účel je budúci nôž určený.

Oceľ, vyrobená metrolátovým práškovým metalurgiou (PM), sa líši výrazne vyššia odolnosť proti opotrebeniu v porovnaní so štandardnou oceľou, okrem toho dokonale zachytávajú a súčasne si zachovávajú dobrú viskozitu - tri vlastnosti, ktoré si môžu želania len s nožom ocele. Nedávno sa táto oceľ stále viac používa v produkcii nožov.

Technológia oceľovej výroby s použitím práškovej metalurgie je dosť drahá. V priebehu technologického procesu sa roztavené kompozitné prvky zliatiny nastriekajú vo vákuu alebo inertnom plyne, potom sa stlačí v ťažkom stave vysoký tlak a pri vysokých teplotách. Kvôli tomuto procesu sú prvky zliatiny ľahko pripojené k sebe navzájom, zatiaľ čo jednoducho v roztavenom stave a v dostatočne vysokej koncentrácii už nie je možné. To môže byť porovnané so soľou a vodou: soľ je dobre rozpustí v jednom alebo inom objeme vody na určitý limit nasýtenia; Ak pridáte soľ na ďalšie, nebude sa rozpustiť, nebude sa rozpustiť. Okrem toho, v priebehu tohto procesu, tuhé karbidy majú tvar malých guličiek takmer rovnakej veľkosti, preto vďaka jemnozrnnej štruktúre je oceľ vyrobená s použitím tejto technológie dobre leštená.

Vďaka vysokej viskozite a vysokej odolnosti má prasknutá oceľová pM väčšia pevnosť sily čepele na prestávku ako obvyklé pečiatky. Táto vlastnosť vám umožňuje vystaviť takáto oceľ na vyšší stupeň kalenia, čo znamená, že nôž noža môže byť tenšia.

Je zrejmé, že oceľ pm vďaka svojej výrobe intenzívnej práce je drahšia ako oceľ vytvorená obvyklým odlievaním.

Viskozita a odolnosť voči opotrebeniu tejto značky začal do značnej miery, aby bolo ťažké spracovať, čo vedie k zvýšenému opotrebeniu nástrojov a abrazívnych pások. Všetky tieto faktory postihujú náklady na nôž z tejto super ocele.

Na aký účel sú do žľazy pridané legujúce prvky? Je to celkom jednoduché: Žehlička je podložené len v zlúčenine s uhlíkom, preto, aby sa získala jedna alebo iná značka ocele, uhlík sa pridáva do žľazy v rôznych množstvách.

Existuje niekoľko prvkov, ktoré vyžarujú oceľ a radikálne menia svoje vlastnosti.

Uhlík Tuhosť a spolu so železom a inými prvkami sú tvorené karbidmi - extrémne pevné zlúčeniny kovov-uhlíka.

Chróm Poskytuje odolnosť proti korózii zliatiny: s obsahom chrómu aspoň 13% ocele sa stáva nerezovým. Okrem toho chróm zvyšuje tvrdosť a odolnosť ocele.

Mangán Poskytuje materiál nože zrno štruktúru, ktorá zase podporuje pevnosť noža alebo nástroja z ocele.

Silikón, rovnako ako mangán, s kovaním nožného noža sa používa na to, aby mu dal pevnosť.

Vanád, rovnako ako tantal, nikel, molybdén, kobalt a volfrám, zvyšuje odolnosť proti opotrebeniu a tuhosť ocele.

Nižšie detailný popis Populárne oceľové stupne používané na výrobu lopatiek turistických a loveckých nože, osí, máčiek a mačety, ako aj skladacích nožov.

Ruská oceľ na výrobu nožov:

Oceľ H12MF. Profilové valce komplexných foriem sú vyrobené z ocele, časti telesných pečiatok komplexných foriem, komplexné matrice s plechovými tvarovacími ložiskami, referenčnými ozubenými kolesami, zubmi, obrúsky, matice a dierovanie rezných dištančných známok s komplexnou pracovnou konfiguráciou. Oceľ H12MF sa ukázala na výrobu nožov na nože. Nenáročná, ale pohodlná oceľ na výrobu nástroja noža. Oceľ H12MF dokonale drží ostrenie, má vysokú pevnosť, udržuje reznú hranu. Ak sa dostanete do agresívneho prostredia, môže byť pokrytý dušníkom alebo na čeperi sa môže objaviť nôž tmavé škvrnyPreto nôž z ocele H12MF vyžaduje starostlivosť. Treba poznamenať, že mnohí výrobcovia pour BULAT na základe H12MF.

Zloženie oceľového stupňa X12MF: uhlík (c) 1,45 - 1,65%, mangán (MN) 0,15 - 0,45%, chróm (CR) 11 - 12,5%, silikón (Si) 0,10 - 0,40%, molybdén (MO) 0,4 - 0,6 %, Vanád (v) 0,15 - 0,3%, nikel (Ni) 0,35%, fosfor (p) 0,03%.

H12MF na stupnici Rockwell: 60 - 62HRC.

H12MF v iných krajinách: SLD (Japonsko), X155CRMO12.1 (Nemecko), SKD-11 (Švédsko), D2 (USA).

Oceľ 95x18. 95x18 - Vysoká z nerezovej ocele na produkciu noža, ktorá má vysokú tvrdosť, rezistenciu na špičku, vysokú odolnosť proti korózii. Oceľ 95x18 sa považuje za jeden z najlepších materiálov na výrobu produktov nožov. Všeobecne platí, že jeden z najlepších ocelí používaných na výrobu nožov z hľadiska pomeru cien kvality. Priemyselný účel ocele 95x18 - časti, na ktoré sú prezentované požiadavky vysokej pevnosti a odolnosti proti opotrebeniu a prevádzkujú pri teplotách až do 500 ° C alebo podrobia účinku mierneho a agresívneho média.

Zloženie oceľového stupňa 95x18: uhlík (c) 0,90 - 1,00%, mangán (MN) 0,80%, chróm (CR) 17 - 19%, kremík (Si) 0,80%, fosfor (p) 0,025%.

Typická oceľová tvrdosť pre nože od 95x18 na stupnici Rockwell: 57 - 59HRC.

Analógy ocele pre nože nožov 95x18 v iných krajinách: AUS-8 (Japonsko), X90CRMOV18 / 1L4112 (Nemecko), 123c26 (Švédsko), 440B (USA).

Oceľ 110x18MSD. Jedná sa o nerezovú oceľ Martensititic Class. Ruská oceľ vyrobená metódou elektrosladi (ECP) a vákuového oblúka (VDP) interpretujte, s vhodným označením: 110x18M-SH a 110x18M-SHD. Táto oceľ bola aplikovaná v ložiskách so špeciálnym účelom av zodpovednom chirurgickom prístroji, pretože je prezentovaný na požiadavky vysokej pevnosti a odolnosti proti opotrebeniu. Prítomnosť škodlivých nečistôt, ako je síra a fosforu, sú menšie v porovnaní s inými oceliami na výrobu noža. Pri použití ocele 110x18 v nožoch čepele sa dosiahne vynikajúca kombinácia rezacích a pevnostných vlastností a odolnosť proti korózii.

Zloženie oceľových značiek 110x18MSD: uhlíka (c) 1,10 - 1,20%, mangán (MN) 0,10 - 0,50%, chróm (CR) 16,5 - 18%, molybdén (MO) 3,0%, nikel (Ni) 0,5%.

Typická tvrdosť ocele pre nože 110x18MSD na stupnici Rockwell: 58 - 61HRC.

Analógy ocele pre nože Značka 110x18mSTE V iných krajinách: SUS440C (Japonsko), X105CRMO17 / 1,4125 (Nemecko), 19c27 (Švédsko), 440c Cruppy Metals (USA).

Oceľ 65x13. High-legovaná oceľ odolná voči korózii. Mimoriadne rozšírená oceľ na výrobu lacných nožov, rezacích nástrojov, kuchynských nožov, píl, odnímateľných čepelí, skalpel, žilety. Jeho úvodné účely - rezacie nástroje, kuchynské nože, píly, odnímateľné čepele, skalpel, holiace listy. Kvôli tomu často robí skalpel a iné lekárske nástroje, často sa nazýva "lekárske". Všeobecne platí, že oceľ 65x13 je pomerne dobrou voľbou pre lacný pracovný a darčekový nôž.

Zloženie oceľovej značky 65x13: uhlíka (c) 0,65%, mangán (MN) 0,40%, chróm (CR) 13 - 15%, kremík (Si) 0,30%, molybdén (MO) 0,02 - 0,1%, vanád (v) 0,02 - 0,10%, \\ t Nikel (Ni) 0,25 - 0,40%.

Typická tvrdosť ocele pre nože 65x13 na stupnici Rockwell: 56 - 58HRC.

Analógy ocele pre nože 65x13 Značka v iných krajinách: 440A (USA), AUS6 (Japonsko), X55CRMO14 (Nemecko), AEB-L (Švédsko).

Oceľ 9xc. Na vytvorenie rôznych druhov nástrojov sa používa oceľová zliatina nástrojov ruskej produkcie. Ocele 9xc produkujú: Vŕtačky, skenovanie, kohútiky, zomrie, hrebene, rezačky, známky strojov, pečiatky na studenú prácu. Zodpovedné detaily, ktorého materiál by mal mať zvýšenú odolnosť proti opotrebeniu, únavovú pevnosť pri ohýbaní, torzii, kontaktné zaťaženie, ako aj elastické vlastnosti. Oceľ 9xc relatívne nedávno urobila veľkú popularitu v ručne vyrábaných loveckých nožoch. Nôž z tvarovaného ocele 9xc má dobré rezacie vlastnosti a dokonale drží brúsenie.

Zloženie oceľovej značky 9xc: uhlík (c) 0,85-0,95%, mangán (MN) 0,30-0,60%, chróm (CR) 0,95 - 1,25%, kremík (Si) 1,20-1, 60%, molybdén (MO) 0,20%, vanád (V) 0,15%, nikel (Ni) 0,35%, fosfor (p) 0,03%, volfrám (W) 0,2%

Typická tvrdosť ocele pre nože 9xc na stupnici Rockwell: 60 - 63HRC.

Oceľová červená. Chromefloweroceľ zliatiny. HP5 je jeden z najťažších nástrojov. Vďaka zvýšenej tvrdosti sa červené hodnoty nazýva "Diamond Steel". Používa sa pomocou oceľového HP5 pre prístroje pracujúce s nízkymi rýchlosťami rezania pri spracovaní kovov s vysokou tvrdosťou (bielené liatiny, sklo, porcelán), ako aj pri rezaní malých prierezových hoblín. Okrem toho sa získa táto oceľ najrýchlejšie nože Ktoré v ich vlastnostiach, rezanie a tvrdosť zanechajú ďaleko za nože z iných uhlíkových a legovaných ocelí. So vhodným tepelným spracovaním môže mať lopatka diamantovej ocele tvrdosť až do 69-70 HRC.

Zloženie oceľovej značky Červená: uhlíka (c) 1,3-1,35%, mangán (MN) 0,10-0,30%, chróm (CR) 0,4 - 0,7%, kremík (Si) 0,10-0, 30%, vanád (v) 0,2%, \\ tVolfrám (w) 5%

Typická tvrdosť ocele pre nože z stupnice Rockwell: 63 - 67HRC.

Oceľ U10. Carbonová oceľ. Používa sa na výrobu nástroja pracujúceho za podmienok, ktoré nerozpustia reznú hranu. Z oceľovej U10 produkujú: ručné kohútiky, Rashpilles, rezance, píly na spracovanie dreva, matrica pre stlačenie za studena, hladké kalibre, osi. Oceľ U10 môže byť pripisovaná "klasickým" materiálom čepele.

Zloženie oceľovej značky U10: Uhlík (C)1,16 — 1,23 %, Mangán (MN)0,17 — 0,280,17 — 0,33

Typická tvrdosť oceľ pre nože od U10 na stupnici Rockwell: 59 - 61HRC.

Oceľ U8. Carbonová oceľ. Používa sa na výrobu nástroja pracujúceho za podmienok, ktoré nerozpustia reznú hranu. Z oceľového U8 produkujú: rezačky, krajiny, sekáče, sekáče, píly pozdĺžny a kotúč, valce, jadrá, skrutkovače, kombinované kliešte, bočné bočné bočné bočné bočné bočné bočné bočné bočné bočné bočnice. Oceľ U8, podobne ako iné známky ocele Y, možno pripísať "klasickým" materiálom čepele.

Zloženie oceľovej značky U10: Uhlík (C)0,76 — 0,83%, Mangán (MN)0,17 — 0,28 %, Chróm (CR) 0,2%, silikón (SI)0,17 — 0,33 %,%, Nikel (Ni) 0,2%, fosfor (p) 0,02%, \\ t

Typická tvrdosť oceľ pre nože od U10 na stupnici Rockwell: 58 - 60hRC.

Oceľ 65g. Jarná pružinová oceľ legovaná mangánom. Z oceľovej 65 g produkujú: pružiny, pružiny, tvrdohlavé podložky, brzdové pásy, trecie kotúče, ozubené kolesá, príruby, ložiská, upínacie a kŕmenie zberu a ďalšie časti, na ktoré sú prezentované požiadavky zvýšenej odolnosti proti opotrebeniu, ako aj časti pôsobiacim bez nárazu . Oceľ 65G nie je stojan na koróziu, nevyuží reznú hranu, ale má vysokú nárazovú viskozitu. Väčšinou z tejto ocele produkuje hádzanie nože.

Zloženie oceľovej značky U10: Uhlík (C)0,62 — 0,7 %, Mangán (MN)0,9 — 1,2 %, Chróm (CR) 0,25%, kremík (Si)0,17 — 0,33 %,%, Nikel (Ni) 0,25%, fosfor (p) 0,02%, \\ t

Typická tvrdosť ocele pre nože 65 g na stupnici Rockwell: 55 - 58HRC.

Analógy ocele pre nože značky 65G v iných krajinách: 1066, 1566, G15660 (USA), 66mn4, CK67 (Nemecko).

Zobraziť nože 65g.

Dovážaná oceľ na výrobu noža:

Oceľ Uddeholm. ELMAX.. ELMAX Superclean - Práškové nástroje Oceľ odolná voči korózii Bohler Uddeholm. Elmax Steel je už dlho prítomná na trhu a je pomerne populárny pri výrobe čepelí na nože. Trvanlivosťou je táto oceľ pre nože trochu nižšia ako oceľová M390 a približuje sa k vlastnostiam ocele CPM S30V. ELMAX môže byť určite pripísať pokročilým svetovým ocele vyrobeným práškovým metalurgiou. S zvýšenou čistotou, viskozitou a malou karbidov ELMAX oceľ dokonale drží brúsenie, odolné voči agresívnemu médiu.

Zloženie oceľovej značkyELMAX.: Uhlík (c) 1,72%, chróm (CR) 17,8%, kremík (Si) 0,8%, molybdén (MO) 0,99%, vanád (v) 2,99%, nikel (Ni) 0, 15%, volfrám (W) 0,11% \\ t , prísady kovov vzácnych zemín.

Typická tvrdosť ocele pre nože z ELMAX na stupnici Rockwell: 60 - 61HRC.

OceľUddeholm. Vanadis 10. Vanadis 10 - slávny práškový oceľ z Bohler Uddeholm Uddeholm s vysokým obsahom vanádu, ktorý má jedinečnú kombináciu vynikajúceho abrazívneho odolnosti proti opotrebeniu a dobrej stabilite k tvorbe čipov. Táto oceľ sa uskutočňuje s použitím procesu metalurgického prášku, ktorý poskytuje veľmi nízky obsah nekovových inklúzií. Uddeholm Vanadis 10 má dobrú spracovateľnosť a polyfracky, ktoré v kombinácii s dobrou účinnou stabilitou počas tepelného spracovania poskytuje nesporné výhody pre výrobcov rezného nástroja.

Uddeholm Vanadis 10 je oceľová zliatina

chróm, molybdén a vanád a vlastníctvo

nasledujúce funkcie: Extrémne vysoké abrazívne

odolnosť proti opotrebeniu, vysoká pevnosť v tlaku, veľmi dobrá potlačiteľnosť, dobrá viskozita, veľmi dobrá stabilita pri kalení, dobrej odolnosti voči vedľajšej dovolenke.

Nože z Vanadis 10 Rozlišuje vysokú odolnosť voči abrazívnym účinkom, silu s vysokým nárazom a viskozitou, zvýšenú odolnosť voči tvorbe trhlín štiepenia a zločincov. Nosná hrana čepele nesedí veľmi dlho a nôž je dokonale zadržiava.

Zloženie oceľovej značkyVanadis 10: Uhlíkové (C) 2,9%, chróm (CR) 8%, kremík (Si) 0,5%, molybdén (MO) 1,5%, vanád (v) 9,8%, volfrám (W) 0,33%, prísady kovov vzácnych zemín.

Typická tvrdosť ocele pre nože z Vanadis 10 na stupnici Rockwell: 62 - 64HRC.

OceľBohler. M.390 Mikroklean.. Jedná sa o martenzitickú chrómovú oceľ odolnosť voči korózii získanej práškovou metalurgiou. Veľký obsah malých dobre dispergovaných CR karbidov a VV je hlavným materiálom obsahujúcim aspoň 12% chrómu, poskytuje nasledujúce výhody: najvyššia odolnosť proti korózii, optimálnu odolnosť proti opotrebeniu, vynikajúcu legovateľnosť. Vďaka svojmu zloženiu a technológiám práškovej metalurgie majú oceľové nože Böhler M390 veľmi agresívne Res, vysoký odolnosť proti opotrebeniu a vynikajúcu odolnosť proti korózii.

Zloženie oceľovej značkyB.Ö Her M.390 Mikroklean.. : Uhlíka (c) 1,9%, chróm (CR) 20%, kremík (Si) 0,7%, molybdén (MO) 1%, \\ tMangán (MN)0,3 %, Vanád (v) 4%, volfrám (W) 0,6%, prísady kovov vzácnych zemín.

Typická oceľová tvrdosť pre nože M.390 na stupnici Rockwell: 61 - 64HRC.

Oceľ Bohler N695. Toto je martenzitická, chróm nehrdzavejúca oceľ s vysokou tvrdosťou, odolnosť proti opotrebeniu a dobrou odolnosťou proti korózii. Oceľ N695 sa vykonáva pomocou elektrického tienenia. Je to dobrá oceľ pre nože, ktoré potrebujú nielen rezistentnú reznú hranu, ale aj schopnosť odolať šokom a bočným zaťažením na otáčanie a na prestávku.

Typická oceľová tvrdosť pre nože N.695 na stupnici Rockwell: 57 - 60hrc.

Analógy ocele pre nože značky N.695 V iných krajinách: 440c, Z100CD17, SUS 440C, X105CRMO17, 5618, 5630.

OceľBohler. K.340. Cold Secateral Tool Steel sa týka Böhler Uddeholm. Vykonáva sa pomocou metódy prepadnutia elektrostak (ECP). ESP poskytuje zníženie počtu mikro a makro segregácie, ako aj čistotu a homogenitu štruktúry. Výhody ocele K340: Homogénna štruktúra v celom objeme obrobku; Jednotné a minimálne veľkosti; Vysoká viskozita poskytuje Široké spektrum aplikácie; Zvýšená pevnosť kompresie, najmä dôležitá pre nástroje na ťažko zaťaženia; Zlepšená spracovateľnosť z dôvodu homogénnej štruktúry.

Zloženie ocele značky K340:Uhlíka (c) 1,1%, chróm (CR) 8,3%, kremík (Si) 0,9%, molybdén (MO) 2,1%, vanád (v) 0,5%, \\ tMangán (MN)0,4 % , prísady kovy vzácnych zemín.

Typická oceľová tvrdosť pre nože K.340

OceľD.2. Jedná sa o pečiatok s vysokým uhlíkovým chrómovým nástrojom. Oceľ D2 má vysokú odolnosť voči opotrebeniu, kompresným zaťaženiam a abrazívnym účinkom. Toto je jeden z najlepších a najznámejších globálnych ocelí na výrobu nožov. Z oceľovej D2 robia nože slávne kampane zo Spojených štátov a Japonska. Nože z tejto ocele dokonale držia reznú hranu a majú vysokú odolnosť proti korózii. Po tepelnom spracovaní je tvrdosť čepele ocele D2 do 60-62 HRC.
Nože z D2 prakticky nerezávajú, ale keďže oceľ nedostáva z nehrdzavejúcej ocele (z 13% chrómu), odporúča sa utrieť nože nože a nechať dlhú dobu na mokrých miestach.

Zloženie oceľovej značkyD.2: Uhlíkové (c) 1,55%, mangán (MN) 0,35%, chróm (CR) 11 - 12,5%, kremík (Si) 0,45%, molybdén (MO) 0,8%, vanád (v) 0,8%.

Typická oceľová tvrdosť pre nože D.2 na stupnici Rockwell: 59 - 62HRC.

Analógy ocele pre nože značky D.2 V iných krajinách: H12MF (Rusko), SLD (Japonsko), X155CRMO12.1 (Nemecko), SKD-11 (Švédsko).

Kľúčovým komponentom každého loveckého noža je čepeľ. Tak, že on svedomito vykonal svoj účel, je vyrobený z vysoko kvalitnej ocele, ktorá zodpovedá určitým parametrom. Preto pri výbere takéhoto nástroja musí byť nováčikom starostlivo rozobratý, čo oceľ je lepšia pre nôž a aké je jeho výhody. V tomto prípade bude nákup úspešný.

Hodnotenie najlepších ocelí pre nôž je v súčasnosti určený vlastnosťami materiálu a recenzie kupujúcich. Akákoľvek oceľ je vytvorená na základe železa a uhlíka, ale jeho kompozícia má obidve ďalšie zložky, ktoré poskytujú produkt potrebné pracovné vlastnosti. Kvalita konečného výrobku priamo závisí od tepelného spracovania a z procesov dokončovania, ktoré sa skladajú v kalení. Vytvorením nožného ocele výrobca používa komplexné chemické procesy a pokročilé technológie, ktoré ho robia ako akútne a trvanlivé. Medzi kľúčové charakteristiky tohto vynálezu sa rozlišujú:

Charakteristické preskúmanie

Premýšľavý, čo je lepšia oceľ pre lovecký nôž, je dôležitý pre zváženie každej materiálovej charakteristiky podrobne. Ak hovoríme o pevnosti, určuje stabilitu noža na impozantné zaťaženia a schopnosť výrobku nestratí integritu pri intenzívnych účinkoch na čepeľ. Takéto modely sa neboja všetkých druhov trhlín, čipov a iných deformácií. Taktiež sa nerozbijú za ohybov, čo je vážna výhoda pre profesionálny lovecký nástroj.

Kľúčové vlastnosti zahŕňajú tvrdosť. Berúc do úvahy tento indikátor, nôž je vybraný pre špecifické prostredie používania. V niektorých situáciách by sa výrobok mal vyrovnať s bočnými zaťaženiami, takže hodnota tvrdosti ide do popredia. Keď sa tvrdosť zvýši, silu sa zhoršuje, pretože aj prísnymi lopatkami sa môžu stať citlivými na čipy alebo deformáciu s významným zaťažením.

Vážený rezný materiál, ktorý sa používa pri výrobe kuchynských nožov alebo modelov na lov a rybolov, sa vyznačuje aj dlhou životnosťou a odolnosťou proti opotrebeniu. Nie je to hrozné dlhé bremená a prevádzka niekoľko rokov. K tejto vlastnosti sa pridávajú iné parametre, vrátane:

1. Odolnosť proti korózii.
2. Odolnosť voči zvýšeným teplotám.

Snažím sa pochopiť nože, z ktorých sa stalo lepšie, je dôležité venovať pozornosť sféram ich aplikácie, klady a nevýhody, ako aj vlastnosti vybraného modelu. Ale úplne všetky rezanie ocele pozostávajú z uhlíka a železa v kombinácii v rovnakých množstvách.

Pri prevládaní prvej zložky sa vytvorí TIN a druhá je liatina. Okrem toho sa vlastnosti materiálu môžu líšiť v závislosti od dostupnosti chemických prísad a nečistôt. Často medzi ďalšími prvkami používajú sa nasledujúce možnosti:

1. Vanád.
2. Niklu.
3. Kremík.
4. Chróm.
5. Mangán.

Hlavné odrody

Neskúsený kupujúci je ťažké rozhodnúť o výbere oceľovej značky pre nôž. Čo je lepšie a aké je jeho výhody - otázka ťažkého, čo si vyžaduje podrobnú pozornosť. Väčšina ľudí je však známa pre populárne mená, ako je BULAT a DAMASKUS STEEL, ktorá sa často stretla v militantoch alebo dobrodružných knihách. Obidve odrody sú charakterizované jedinečnými vlastnosťami, ktoré z nich robia niečo legendárne.

Ak uvažujeme o kytickom verzii, často sa uvádza v epónoch a legendách o veľkých hrdinoch. Zliatina pozostáva z komplexných uhlíkových zlúčenín a malých frakcií železa. Rozlišuje sa prítomnosťou špecifického vzoru a vláknitou štruktúrou. Kytkový nôž vytvorený príslušnou technológiou je silným nástrojom s vynikajúcou pevnosťou a rezacími vlastnosťami. Môže byť použitý pre kuchynskú prácu a lovu alebo rybolovu.

Damascus odroda je tiež obklopený početnými mýtmi, rozprávkami a legendami. Takáto zliatina má atraktívny vzor a pozostáva zo železa s prevahou uhlíka. Použité kompozitné prvky robia nôž pružný a trvanlivý. Kľúčovým rozdielom tohto typu ocele je však špecifický vzor vytvorený v dôsledku chaotického miešania vrstiev.

Väčšina moderných výrobcov používa prášok, japonské, uhlíkové, ruské a čínske odrody ocele. Všetky kótované možnosti sa od seba líšia so špecifickými funkciami, na ktorých závisí rozsah ich uplatňovania a náklady na konečný produkt. Meno jedna z možností je najlepšia problematická, pretože všetko prichádza v porovnaní.

Obľúbené značky

Profesionálny sprievodca nožom bude schopný samostatne poskytnúť primeranú klasifikáciu najlepších ročníkov ocele. Bežný používateľ však nie je pre túto úlohu. Preto, aby ste ho zjednodušili, bude užitočné zoznámiť sa so špeciálnou tabuľkou, v ktorej sú uvedené všetky značky a ich vlastnosti.

Najobľúbenejším tESCCRULT A SKENDY ZNAČKY ZAHREJNÚKETE NÁKLADY:

Popredné výrobcovia

Vzhľadom na otázku výberu loveckého noža to nebude ublížiť preskúmať prehľad popredných svetových výrobcov, ktorí majú záujem o dôveru tisícov zákazníkov a majú veľa dobré recenzie. Zoznam vedúcich je nemecký "SOLINGEN", Švajčiarsky "Wenger", ako aj "Vinkinson" z Anglicka. Aj na vedúcich pozíciách ratingu sú iné firmy, ale tieto tri giganty sú považované za skutočné legendy v ich oblasti.

Pri nákupe nového noža by ste mali venovať pozornosť nemeckým výrobkom. Vždy známa pre najvyššiu kvalitu výroby a elegantného dizajnu. Takéto nože sú schopné slúžiť svojmu majiteľovi mnoho rokov bez straty počiatočných brúsnych a základných pracovných vlastností. Ich náklady však často presahujú stovky dolárov.

Mali by ste sa tiež oboznámiť s sortimentom fínskych, japonských a amerických výrobcov. Výrobky z týchto krajín tiež získavajú celosvetový rešpekt a overené mnoho rokov skúseností spotrebiteľov.

Pokiaľ ide o domáci trh, to je neustále vedie k nože z Kizlyar a Zlatoustou rastlín. Sú vytvorené s prihliadnutím na pokročilé technológie a normy, čo z nich robí dobrých konkurentov pre popredné zahraničné modely. Okrem toho, niektoré výrobky ich dokonca presahujú.

Spoločné riešenia

V súčasnosti je značka najznámejšia v domácom priestore pre lovecké nože je 440С. Takýto materiál sa vyznačuje zvýšenou elasticitou pri nízkej tvrdosti. Nôž je ľahko ostrý a zároveň nestratí ostrosť na dlhú dobu. Prísada k chrómu a molybdénu zaisťuje vynikajúcu odolnosť proti korózii a trvanlivosť.

Dobrou domácou alternatívou pre túto značku je SRM 440 V oceľ. Získa sa privádzaním zmesi práškového kovu za tepelného spracovania.

Na rozdiel od počiatočnej značky je tento materiál viac odolný voči opotrebeniu a trvanlivým. Vyznačuje sa neustálym brúsnym konzerváciou. Nie je však ľahké dať takýto produkt - pre to musíte použiť špeciálny stroj alebo vezmite majsterský nôž.

Aj medzi bezcennými alternatívami pre značku 440s sú zahraničným vývojom 155 cm od Amerického výrobcu a ATS-35 z Japonska. Podľa odborníkov sú takéto odrody najvhodnejšie na výrobu loveckých nožov. Neboj sa hrdze, odolávajú impozantné zaťaženia a tiež charakterizované jednoduchým použitím. Zliatiny moru prideľujú vysoké náklady.

Ak hovoríme o najrôznejších ocele na svete, ktoré sú nadradené zostávajúce riešenia, pokiaľ ide o tvrdosť, zahŕňa červenú a H12MV značku, vyrobené z vysokého kovu uhlíka. Prvé uskutočnenie bolo vytvorené na základe diamantovej dopovanej ocele a vyznačuje sa tvrdosťou do 70 HRC. Je neoddeliteľnou atraktívnymi rezacími vlastnosťami, čo je dôležité pre poľovnícke účely. Zliatina obsahuje prísady volfrámu a chrómu, ktoré zvyšujú pevnosť materiálu.

Tvrdosť značky X12MV zodpovedá indikátorovi 60 HRC. Kompozícia zliatiny je prítomná chróm, ktorá poskytuje odolnosť voči tvorbe hrdze, ako aj molybdénu, ktorá podporuje dobrú viskozitu. Zliatina obsahuje vanád, ktorý robí tepelne odolnú čepeľ. So správnou údržbou, takýto čepeľ bude slúžiť svojmu majiteľovi veľmi dlhý čas Bez potreby opätovného zaostrenia.

Výber budúceho noža pre dobrý lov alebo rybolov, nemali by ste sa ponáhľať na prvú lacnú ponuku. Ponáhľajte sa v takejto bolestnej otázke nevhodné. Takýto nástroj by mal zostať tak vysoko kvalitný a pohodlný na použitie. Nemali by sa báť impozantných zaťažení, vystavenie sa vlhkosti alebo iných faktoroch.

Pri výbere voľby, predovšetkým je potrebné venovať pozornosť materiálu výroby čepele. Musí byť čo najvyšší a má správny formulár. Odporúča sa uprednostňovať modely od osvedčených výrobcov, ktorí si vychutnávajú celosvetové úcty a pozitívne recenzie. V tomto prípade sa nový nôž stane nielen dobrým nástrojom pre profesionálne lov, ale aj najlepší priateľ A asistent lovca.

Každý lovec chce oceľ na lovecký nôž najlepšia kvalita. Dnes existuje veľa rôznych loveckých nožov, ktoré sa líšia tvarom, veľkostí, dĺžkou čepele, rukoväte, oceľovej triedy atď.

Prvýkrát budete kupovať nôž na lov, musíte sa oboznámiť s hlavnými vlastnosťami a ukazovateľmi, ktoré by mali byť zverejnené skutočné nožy tohto typu.

Na love, len nerobiť bez spoľahlivého čepele, ktorý pomôže nielen odstrániť pokožku z ťažby trofej, ale aj brániť sa v správny okamih z útoku z predátora. Nôž by mal byť veľmi odolný, tvrdý a pohodlný na použitie.

Ako zistiť v oceli pre lovecký nôž, keď sú toľko, že je ťažké si to veľmi pamätať všetko, a potom musíte pochopiť všetky funkcie. Samozrejme, neskúsený lovec sa nemôže vyrovnať s takýmto úlohou.

Môžete sa poradiť o tomto práve od predávajúceho, ale nemusí to byť dosť profesionálne alebo konkrétne predávať vám inštanciu zlej kvality.

Po niekoľkých sekundách sa vám začneme vysporiadať s vami vo všetkých jemnosti tejto témy, aby sa s vami pred vašimi očami stala otázkou výberu noža. Zvážte hlavné parametre a indikátory, ktorými by sa mal zvoliť lovecký nôž. Okrem toho zvážte hlavné pečiatky ocele, ktoré sa používajú pri výrobe nožov.

Aká oceľ pre lovecký nôž je lepší?

Podľa prírody je lovecký nôž multifunkčný nástroj, ktorý vám umožní vykonávať veľa úloh. Kov takéhoto noža musí mať vysokú pevnosť, tvrdosť a trvanlivosť.

Dôležitý moment Je to jeho schopnosť dobre znížiť, pretože na love tak je takáto potreba neustále prítomná. Na zabezpečenie takýchto charakteristík, uhlíka, kytice, damašky, prášku alebo zliatinovej ocele.

Ich zloženie pridajte uhlík, ktorý dáva tvrdosť čepele. Ak je v kompozícii viac, rezací povrch zachováva ostrosť dlhšiu.

Je tu špeciálny koeficient HRC, ktorý určuje úroveň tvrdosti ocele. Pre lovecký nôž nie je koeficient nižší ako 55-60 HRC.

Zo všetkej rozmanitosti, nožov z BULAT a DAMASKUSE ocele dostali veľkú popularitu. Oba tieto druhy sú charakterizované dobrými rezacími vlastnosťami a neprítomnosťou neustáleho brúsenia.

Kľúčové funkcie a parametre ocele

Lovecký nôž musí najprv rezať, a nie je rezaný ani rez. Všetky zliatiny pre tento indikátor sú rozdelené na vysoko uhlíkovú a nízkouhlíkovú oceľ.

Stojí za to pripomenúť, že pridanie uhlíka na ukazovateľov viac ako 2,14% vedie k transformácii ocele na liatinu. Rýchlo hrdzal a je krehký, ktorý už nie je vhodný na výrobu čepele.

Hlavnými parametrami boli:

• pevnosť;
• tvrdosť;
• odolnosť proti korózii.

Sila je charakteristika, ktorá zabraňuje vzniku čipov počas používania. Ak je nôž odolný, potom sa spustí pod veľkým zaťažením, ale nebude sa zlomiť.

Tvrdosť sa meria v HRC. Pre dobré lovecké nože by to malo byť do 55-60 HRC. Ak je tento ukazovateľ vyšší, bude viesť k nestabilite. Okrem toho bude veľmi ťažké zostreliť takéto nože.

Čepele sú neustále vystavené vonkajšiemu prostrediu, takže často začínajú hrdze. Zvýšenie odolnosti proti korózii možno zhoršiť len zostávajúce ukazovatele.

Niekedy môže byť trh nájdený lopatky, ktoré majú tmavá farba. To znamená, že sa aplikuje povlak titánu. Zvyšuje tvrdosť na ukazovatele v 90 HRC.

Takýto povlak umožňuje zvýšiť ochranu proti korózii, rozšíriť platnosť továrenského brúsenia a sila je na rovnakej úrovni.

Doplnky pre oceľ

Na zlepšenie niektorých ukazovateľov sa používajú špeciálne legujúce prísady, ktoré vám umožnia zlepšiť kvalitu noža.

Chróm. Pridáva sa na zvýšenie úrovne ochrany proti korózii.

Nikel. Podporuje zvýšenú pevnosť a zvyšuje ochranu proti hrdze.

Mangán. Poskytuje možnosť kovania kovov. To vám umožní vytvoriť čepeľ akejkoľvek formy.

Vanád. Vytvára oceľ väčšiu odolnosť a trvanlivú a tiež zvyšuje stabilitu.

Silikón. Cvičenie ocele a vytvára príležitosť na kovanie kovov.

Volfrám. Kov sa stáva odolným voči poškriabaniu, jeho pevnosť a odolnosť voči korózii.

Molybdén. Nôž s takou prísadou sa stáva veľmi trvanlivým a odolný voči najsilnejším zaťaženiam. Jeho cena výrazne dodáva.

Aká značka sa začala vybrať pre nôž?

Počas výroby loveckých nožov sa používajú široká škála oceľových stupňov, ktoré sú reprezentované nielen zahraničnými kópiami, ale aj domácimi možnosťami.

Ak je nôž potrebný s vysokou pevnosťou, je lepšie použiť oceľové stupne U8, U9 a U10. Okrem toho sa značka ocele 40x nepreukázala nie je zlá.

Ak hovoríme o cudzích značkách, AUS 6, AUS 8, AUS 10, ktoré podľa analógie zodpovedajú našim značkám 440 A, 440 V, 440 C.

Od Američanov získal veľkú slávu ocele 155cm a z japonskej popularity vyhral oceľ ATC-35. Mnohí zistíte, že tieto značky sa stali najlepšími pre lovecké nože.

Ktorý výrobca nožov vyberie?

Najlepšie nože produkujú svetových lídrov, medzi ktorými nemecký Solingen vyniknú, švajčiarsky Wenger, anglicky "Vinkinison" a niektoré ďalšie firmy.

Osobitná pozornosť Malo by sa vyplatiť nemeckým majstrom, ktorí robia neuveriteľné nože v kvalite a dizajne. Ich práca má veľmi vysokú cenu, ale životnosť takýchto nožov bude trvať dlhé roky.

Okrem toho Fínsko, USA, Švédsko a Japonsko hrdo deklarovali svoje výrobky, ktoré sú tiež charakterizované vysoko kvalitnými loveckými nožmi.

Ak hovoríme o domácich výrobcov tohto produktu, potom musíte venovať pozornosť Kizlyarovi a Zlatoustickom zariadení. Vyrábajú nože podľa moderných technológií, preto nie sú horšie k mnohým zahraničným analógom a pre niektoré z nich dokonca presahujú.

Záver

Samozrejme, lovecký nôž by mal mať vysokú pevnosť, tvrdosť a odolnosť proti korózii. Takéto charakteristiky môžu poskytovať len najlepšiu oceľ.

Medzi celú rozmanitosť oceľových značiek na domácom trhu, oceľ 440 c, ktorá je vysoko cenená, pretože umožňuje udržať vysokú tvrdosť a elasticitu. Nože z takéhoto materiálu sú dokonale nabrúsené a zostávajú ostré dlhé, čo je dôležitým ukazovateľom.

Každý nôž má špecifický indikátor tvrdosti, ktorý sa meria v HRC. Pre lovecké nože by to malo byť v rozsahu od 55 do 60 HRC. Veľká popularita má nože z Damask a BULATE ocele.