Porównanie stali nożowych i ich właściwości. Stal ostrza. Najlepsza stal nożowa

Prawie każdy myśliwy stanął w swoim życiu przed wyborem, który nóż najlepiej nadaje się do polowania? Nie jest łatwo dojść do tego na własną rękę. Teraz możemy wyróżnić kilka najpopularniejszych obszarów noży myśliwskich.

Pierwsza – uniwersalne noże polowe (dawniej klasyfikowane jako noże myśliwskie do akcji). Są to duże ostrza stałe (noże ze stałym ostrzem), o łącznej długości 25 cm (długość ostrza - od 15 cm wzwyż). Właściwie dla większości ludzi z frazą „nóż myśliwski” w wyobraźni pojawią się przedstawiciele tej klasy. Takie noże mogą być używane zarówno do patroszenia i rzeźni zwierzyny, jak i do prac kuchennych i obozowych. Dzięki długiemu i dość masywnemu ostrzu mogą być używane jako lekkie narzędzie do rąbania. Takie noże powinny mieć umiarkowaną grubość ostrza - 2,5-4 mm i solidną konstrukcję trzonka. Najbardziej preferowanym mocowaniem do uniwersalnego noża myśliwskiego jest mocowanie nad głową (full tang), gdy metalowy trzonek całkowicie dopasowuje się do konturów rękojeści. Lepiej odrzucić noże z cienkimi końskimi ogonami, ponieważ są one przeznaczone do małych ładunków. Najważniejszą rzeczą, jakiej wymaga się od takich noży, jest siła, dobre cięcie i bezpretensjonalność.

Drugi rodzaj noży czysto myśliwskich to skinnery. Są to niewielkie (długość ostrza bardzo rzadko przekracza 15 cm) noże o szerokim, osobliwie zakrzywionym i cienkim ostrzu. Typowymi przykładami klasycznych opcji są Grohman, Cold Steel Canadian Belt Knife, skinners z Bark River i inne. Obecnie, zwłaszcza w Rosji, są to po prostu lekkie noże z krótkim ostrzem, a nawet niektóre odmiany fińskiego puukko. Skórowacze wcale nie są uniwersalne, raczej nie siekają gałązek ani obierają ziemniaków (przynajmniej w klasycznych modelach), są przeznaczone tylko do jednego - do oskórowania martwego zwierzęcia, aw niektórych przypadkach służą do rzezi tuszy. Cała ich ergonomia ma na celu komfort podczas długiej pracy i kontrolę nad krojem. Noże te są idealne do rozbioru małych zwierząt i ptaków, a także do skórowania zwierząt kopytnych. Noże składane mogą być również wykorzystywane do skórowania i patroszenia małych zwierząt, należy jednak pamiętać, że umycie ich z zanieczyszczeń i krwi będzie znacznie trudniejsze niż utrwalonych. Jeśli wymagane jest rozbicie tusz dużych zwierząt kopytnych (dzików i łosi), to w tym celu lepiej użyć dużych noży myśliwskich lub nawet tasaków, które tworzą trzecią grupę.

Tasaki to duże noże z długim i zazwyczaj grubym ostrzem. Mogą być używane zarówno do ciężkich prac obozowych, jak i do rozbioru dużych tusz zwierzęcych. Ich zaletami w porównaniu z cięciem siekierą są łatwość obsługi (zwłaszcza dla początkujących), uniwersalność, niska waga i długa krawędź tnąca, a co za tym idzie szybkość pracy. Możesz od razu pracować z tasakiem jako narzędziem do cięcia i rąbania - to znacznie zwiększa wydajność. Ale takie noże mają też poważną wadę - ich ostrze robocze jest znacznie delikatniejsze niż siekiery i łatwo można je uszkodzić przy próbie przecięcia zbyt grubej kości. Dlatego podczas cięcia należy zachować ostrożność.

Jeśli zdecydowałeś, jakiego rodzaju noża (lub, jak to często bywa, noży) potrzebujesz, to powinieneś również zdecydować, jaka stal jest najlepsza na nóż myśliwski? W końcu od tego będzie zależeć, jak twój nóż będzie ciąć.

W chwili obecnej istnieje wiele różnych stali, pogrupowanych w duże kategorie, a najpopularniejszą z nich są stale nierdzewne. Mają dobre cięcie, dobrą retencję ostrzenia, a co najważniejsze - praktycznie nie rdzewieją. Ten czynnik jest bardzo ważny w przypadku noża myśliwskiego, ponieważ krew może bardzo szybko spowodować korozję. Noże ze stali nierdzewnej nie wymagają skomplikowanej konserwacji, wystarczy je umyć. czystej wody lub nawet po prostu wytrzeć. Jeśli nóż w ogóle nie był pielęgnowany i pojawiły się na nim plamy miejscowej rdzy (wżery), usunięcie go nie będzie trudne. Wybierając dobrą stal nierdzewną należy rozumieć, że im wyższa zawartość węgla w niej, tym większą twardość można ją utwardzić. Do polowania lepiej nadają się stale o umiarkowanej twardości w zakresie 56-58 HRc, na przykład krajowe 65x13 i 95x13, importowane 440C, AUS-8, ATS-34 i inne.

Stale twardsze, choć będą musiały być rzadziej ostrzone, ale ich cięcie nie jest tak agresywne jak w przypadku stali nierdzewnych miękkich, a aby skorygować ostrość takiego noża w warunki terenowe to będzie bardzo trudne. Stale supertwarde, takie jak „diamentowe” XB5 i XB6, chociaż są aktywnie reklamowane ostatnie czasy, ale nie są w stanie dać satysfakcjonującego cięcia, ich ostrza w większości przypadków są skręcone ze sobą grubo i pod dużym kątem, gdyż przy cienkim mieszaniu krawędź robocza tych noży kruszy się nawet przy lekkim uderzeniu w kości lub inne twarde materiały .

Przeciwieństwem stali nierdzewnych są stale węglowe. Choć rdzewieją nawet od odrobiny wilgoci i wymagają znacznie większej konserwacji niż stal nierdzewna, mają dwa plusy, dzięki którym do dziś mają wielu fanów. To doskonałe zachowanie ostrzenia nawet podczas długiej pracy i bardzo agresywnego cięcia. Z takich noży o wiele łatwiej jest uzyskać ostrość brzytwy i zachowują ją przez bardzo długi czas. Dlatego jeśli musisz ciąć dużą zwierzynę często i w dużych ilościach, a jesteś osobą zadbaną i zadbasz o swój nóż, to karbon najlepsza opcja Dla Was.

Stale kompozytowe są zbliżone do stali węglowych - damasceńskiej, damasceńskiej, laminatów i niektórych tradycyjnych japońskich. Posiadają wysokie walory dekoracyjne, a pod względem właściwości użytkowych często przewyższają zwykłe stale węglowe, ale należy o nie dbać jeszcze ostrożniej.

Istnieje również opcja pośrednia między stalą nierdzewną a stalą węglową, tak zwane stale pół-nierdzewne. Łączą doskonałą wydajność cięcia z doskonałą odpornością na korozję. Typowym przykładem takiej stali jest importowana D2 (lub krajowa x12mf). Nóż myśliwski wykonany z takiego materiału jest jednym z najbardziej najlepsze opcje do ciężkiej pracy i trudnych warunków. Idealnie nadaje się do każdego zadania łowieckiego.

Stale proszkowe są dość nowoczesnym zjawiskiem, łączącym wysoką wydajność cięcia i odporność na korozję. Należą do nich CPM 154, CPM S30V, CPM S90V i inne. Noże wykonane z takich stali mają doskonały krój i dobrze pokażą się na polowaniu, ale warto wziąć pod uwagę, że mają bardzo wysoką cenę, a jeśli nie zostaną odpowiednio zahartowane, ich walory użytkowe mogą być znacznie niższe od podanych.

Dlatego musisz wybrać nóż myśliwski kierując się warunkami polowania i ilością pracy do wykonania.

Jedno z głównych pytań, jakie stawia sobie nabywca noża, brzmi: „Z jakiej stali powinien być ten nóż?”. Spróbujmy krótko rozważyć najpopularniejsze opcje i w zrozumiały sposób odpowiedzieć na to pytanie.

Na początek, bardzo krótko, o tym, jakich stali używa się do produkcji noży.

• Stal nierdzewna.
• Stale stopowe narzędziowe.
• Stale węglowe i sprężynowe (sprężynowe).

Stal nierdzewna

Stale nierdzewne (obecnie najbardziej popularne) są najbardziej wszechstronne. Z nich możesz zrobić nóż do prawie każdego celu. Ich główną różnicą w porównaniu z innymi stalami jest odporność na korozję (rdzę). W tym celu do składu stali wprowadza się zwykle dodatek stopowy, chrom (Cr). Zawartość chromu wynosząca co najmniej trzynaście procent zapewnia materiałowi odporność na rdzę. Należy tutaj zrozumieć, że w niesprzyjających warunkach (na przykład w słonej wodzie) stal nierdzewna może również korodować. Absolutnie nierdzewne stale nożowe nie istnieją, ale nadal są zwyczajne warunki życia stale te praktycznie nie podlegają korozji. Czym dokładnie są te gatunki stali?

Niedrogie stale nierdzewne

• rosyjski 40X13, 65X13, EP-107 itd.;
• europejskie 1.4116, 12C27 itd.;
• japoński SUS420J2, AUS-4, AUS-6 itd.;
• amerykańskie 420, 425, 420HC itd.;
• chińskie 4Cr13MoV, 5Cr13MoV itp.

Z reguły z tych stali wykonuje się niedrogie noże kuchenne i użytkowe. Noże wykonane z takich stali są dobrze odporne na korozję, ale ostrzenie nie trzyma się dobrze. Obróbka cieplna (utwardz) je do twardości 50-54 HRC, co jest bardzo niewystarczające. Porządny nóż powinien mieć twardość ostrza (CR) co najmniej 55 HRC. Przyjemnym wyjątkiem jest szwedzka marka 12C27, japoński AUS-6 i amerykański 420HC. W przypadku noży wykonanych z trzech wymienionych stali stabilność krawędzi tnącej jest dobra. Takie noże są zahartowane do twardości około 55-58 HRC, co w zupełności wystarcza do większości prac w kuchni oraz pracy na biwaku czy łowieniu ryb.

Stale nierdzewne o średniej wartości

• Rosyjski 95X18, 110X18 itd.;
• europejskie 1.4125, 14C28N, N690 itp.;
• japońskie AUS-8, AUS-10, VG-1 itd.;
• amerykańskie 440A, 440B, 440Si itp.;
• chińskie 7Cr13MoV, 8Cr13MoV, 9Cr13MoV itp.

Z takich stali uzyskuje się z reguły niedrogie, ale bardzo dobre noże. Doskonale utwardzony do twardości 57-59 HRC (czasami wyższej). Szczególnie chciałbym podkreślić nowoczesną austriacko-szwedzką markę N690. Ta stal jest bardzo stabilna. Dobrze obrobiony cieplnie. Wielu producentów na świecie przechodzi na to. W tym i tutaj w Rosji, ponieważ. nasze stale nierdzewne są kapryśne i nie zawsze stabilne.

Proponujemy wyjaśnienie pytania: „Co to jest niedrogi nóż, a co przeciętny i wreszcie drogi?”. Tak stało się historycznie w ciągu ostatnich 15-20 lat, że Stany Zjednoczone są centrum hobby dla motywu noża i wyznaczają trendy. Dlatego koszt noży jest zwykle mierzony w dolarach amerykańskich. Więc:

niedrogi nóż kosztuje do 100 USD;

średni nóż od 100 do 300 USD;

drogi nóż od 300 dolarów wzwyż.

To znaczy nóż za 400 rubli. i nóż za 4000 rubli. uważane za tanie. I noże za 20 000 rubli. i za 200 000 rubli. oba będą drogie. Może jest mocne uproszczenie, ale stało się...

Drogie stale nierdzewne:

• rosyjski EP-766;
• Europejski Elmax, M390, Vanadis 10 itd.;
• japońskie VG-10, ATS-34, R-2, ZDP-189 itd.;
• Amerykański 154CM, CPM S30V, CPM S35VN itp.

Takie stale są używane do produkcji noży autorskich, noży - przedmiotów luksusowych. Z reguły noże wykonane z takich stali są dość drogie. Chciałbym podkreślić z ogólnej listy:

• Rosyjska stal EP-766 (95X13M3K3B2F) - nadal fajnie, że nie zapomnieliśmy, jak pracować!
• American 154CM - stal została pierwotnie opracowana na łopatki turbin gazowych.
• Japoński VG-10 - prosty i niezawodny, sprawdzony w czasie!
• Austriacko-szwedzki Elmax – do niedawna ta stal była „ostatnim słowem” w produkcji noży.

Ostrza wykonane z takich stali mają zwykle twardość od 58 do 61 HRC.

Stale narzędziowe

Porozmawiajmy teraz o nożach wykonanych ze stali narzędziowych. Co to jest i dlaczego jest potrzebne.

Stale stopowe narzędziowe nazywane są zwykle stalami o wysokiej zawartości węgla (od 0,8 do 1,6%) i zauważalnym procencie dodatków stopowych (od 2,5%). Takie stale są znacznie lepsze niż większość stali nierdzewnych „trzymających” krawędź skrawającą. Są zwykle hartowane od 60 do 64 HRC. Należy jednak pamiętać, że takie stale nie są nierdzewne, co oznacza, że ​​wymagają konserwacji.

Warunkowo można podzielić stale na noże narzędziowe na dwie grupy.

Stale - analogi amerykańskiego D2

• rosyjski H12MF;
• europejskie 1.2379, K110, Z160 itp.;
• Chiński Cr12MoV.

Z reguły te stale wykorzystywane są do produkcji noży rzeźbiarskich i skórujących, a także noży użytkowych i roboczych. Czasami ostrza do scyzoryków składanych są również wykonane z takich stali. Stale te zawierają w swoim składzie dużą ilość węgla (1,5-1,6%), a wysoką zawartość nazywa się ponad 1,0%. Takie noże mają doskonałe właściwości tnące, doskonale trzymają krawędź tnącą, ale mają tendencję do rdzewienia. Pragnę zaznaczyć, że stal D2 jest produkowana tylko w USA. Jeśli „D2” jest napisane na ostrzu noża wyprodukowanego w Rosji lub Chinach, to oczywiście nie ma D2, ale jego lokalny odpowiednik. Dobrym zamiennikiem D2 jest austriacko-szwedzka K110, bardzo popularna stal, w niczym nie ustępująca amerykańskiej, ale łatwiejsza do zdobycia i tańsza.

Tzw. „osiem procent” stali

• amerykański CPM S3V;
• Austriacko-szwedzki K340.

Nazywają je „osiem procent”, ponieważ. zawierają około 8,0% chromu. Takie stale rdzewieją silniej niż D2, ale znacznie przewyższają wytrzymałość D2 (ale D2 przewyższa je pod względem odporności na zużycie krawędzi skrawającej). Najlepiej jest zrobić broń do siekania o długim ostrzu z takich stali. Oznacza to, że dla małych „zręcznych” noży D2 jest dobry, a dla noży z długim ostrzem (od 150-250 mm) CPM S3V lub K340 jest lepszy.

Inne stale

Istnieją oczywiście inne rodzaje i gatunki stali. Ale z reguły zwykłe noże (do kuchni, wędkarstwa i turystyki) nie są produkowane z takich marek. A jeśli tak, to są rzadkie.

Na przykład stale węglowe, takie jak domowe U7, U8, U10, stal sprężynowa 65G, a także typy narzędzi 9XC, KhVG itp. Z reguły te stale są używane do produkcji noży rzemieślniczych i przecinarek do drewna. Bardzo dobrze „trzymają” krawędź tnącą, ale też zbyt łatwo rdzewieją. Lepiej nie zabierać ich do natury, lepiej nie kontaktować się z jedzeniem. Te noże nie lubią wody i spoconych dłoni. Mogą zardzewieć od wilgoci zawartej w powietrzu (jeśli pogoda jest wilgotna lub pomieszczenie jest zbyt wilgotne).

Zagraniczne analogi takich stali to:

• japoński SK5;
• szwedzki UHB 20C;
• US 1055,1075,1095;
• Chiński 65Mn, T-10.

A teraz chciałbym napisać kilka słów o znaczeniu twardości. Twardość mierzy się zwykle metodą Rockwella w skali C (HRC). W tym celu w powierzchnię ostrza wciska się specjalną twardą kulkę i szacuje się głębokość wgłębienia.

Jak już wspomniano, naszym zdaniem zwykły nóż powinien mieć twardość ostrza co najmniej 55 jednostek. Wyjątkiem mogą być tutaj tradycyjne noże środkowoazjatyckie (pchaki i sznurki), ich twardość nie przekracza 50 HRC. Tnij takim nożem, zaraz tam Odwrotna strona miski ostrzyły ostrze. Oznacza to, że nóż zbyt łatwo się tępi, ale także szybko się ostrzy.

Do noży europejskich, a zwłaszcza japońskich, np. niski poziom twardość jest niedopuszczalna. Noże europejskie mają zwykle twardość 55-58 HRC.

A Japończycy uwielbiają wysoką twardość - „przegrzane” 60-62 HRC, ale za taką twardość trzeba będzie zapłacić utratą siły (takie noże są kruche). I trudniej je wyostrzyć.

Wartość twardości nie jest „megapikselami”. Więcej nie znaczy lepiej. gonić za wysoka wartość nie następuje. Musisz skupić się na „złotym środku”: 56-58 HRC. To wystarczy, aby rozwiązać większość problemów. W przypadku małych noży do skórowania można zalecić twardość 59-61 HRC. W przypadku narzędzi wymagających zwiększonej wytrzymałości, przeciwnie, pożądana jest twardość 50-52 HRC (na przykład noże bagnetowe, sztylety, warcaby).

Z reguły nie ma noży o twardości powyżej 64-65 HRC (taka twardość wiertła do metalu). Jeśli któryś z producentów lub sprzedawców twierdzi, że ostrze jest o wyższej twardości, to najwyraźniej jest nieszczery.

Rodzajów i gatunków stali jest oczywiście znacznie więcej, staraliśmy się jedynie wyselekcjonować te najpopularniejsze.

Życzymy powodzenia w wyborze dokładnie „swojego” noża!

Wybierając noże myśliwskie, outdoorowe, kuchenne i codziennego użytku (EDC), siekiery czy maczety, należy zapoznać się z materiałem, z którego wykonuje się część tnącą tych produktów.

Bardzo ważne jest, aby wiedzieć, jakie właściwości ma gatunek stali użyty w produkcie. Właściwości te to przede wszystkim elastyczność, ciągliwość, zdolność do ciągłego ostrzenia, odporność na korozję, twardość oraz możliwość wykończenia krawędzi skrawającej. Jednocześnie nie należy pomijać takich czynników, jak przydatność stali do obróbki i jej koszt.

Żadna stal nie może zjednoczyć wszystkich pozytywne właściwości. Na przykład stal węglowa jest łatwa do ostrzenia dzięki swojej drobnoziarnistej strukturze, ale nie jest bardzo odporna na korozję. Ostrza wykonane ze stali wykonane metodą metalurgii proszków są mało podatne na korozję i dobrze zachowują swoje właściwości skrawające, ale jednocześnie są trudne do dopracowania krawędzi skrawającej, przez co obróbka takiej stali jest bardzo pracochłonna i dość kosztowna.

Stale używane do produkcji noży można z grubsza podzielić na dwie grupy: stale węglowe i stale stopowe.

stale węglowe

W zasadzie każda stal przeznaczona do produkcji noży musi być hartowna, dla której zawartość węgla musi wynosić co najmniej 0,5%. Przy zawartości węgla powyżej 1,7% stal nie nadaje się już do kucia. W stalach węglowych praktycznie nie ma innych składników stopu, takich jak mangan, chrom, wanad, molibden.

Jedną z właściwości stali węglowej jest łatwość obróbki cieplnej, czyli mając stosunkowo szeroki zakres temperatur nagrzewania, stal ta łatwo „wybacza” błędy mistrza w procesie kucia i hartowania. Stal węglowa dobrze nadaje się do różnego rodzaju obróbki w stanie nieutwardzonym (piłowanie, wiercenie, szlifowanie itp.), ponadto łatwo ją ostrzyć. Ze względu na drobnoziarnistą strukturę węglików żelaza ostrze wykonane z takiej stali może być bardzo ostre w wyniku ostrzenia.

Główną wadą stali węglowej jest brak odporności na korozję, którą jednak można zminimalizować poprzez wypolerowanie powierzchni produktu do połysku i oczywiście staranną konserwację. W praktyce oznacza to co następuje: po użyciu noża, jego ostrze musi być oczyszczone z brudu i lekko naoliwione. Ale nawet najlepsza pielęgnacja nie zapobiegnie tworzeniu się szarych osadów i plam na powierzchni stali węglowej, jeśli ostrze noża zetknie się z kwasami, na przykład kwasem owocowym podczas krojenia pomidorów lub jabłek, a także w kontakcie z kwasami tłuszczowymi , na przykład podczas krojenia smażonego mięsa.

Stale stopowe

Stale narzędziowe stopowe są idealnym materiałem do produkcji noży.

Wszystkie stale stopowe posiadają następujące pozytywne właściwości: odporność na korozję (jeśli zawartość chromu przekracza 13%), twardość oraz zdolność do zachowania właściwości skrawających. Wybór odpowiedniej stali zależy przede wszystkim od celu, do którego przeznaczony jest przyszły nóż.

Stale do metalurgii proszków (PM) są znacznie bardziej odporne na zużycie niż standardowe stale, a ponadto doskonale hartują się, zachowując przy tym dobrą ciągliwość — trzy właściwości, których można oczekiwać od stali nożowej. Ostatnio stale te są coraz częściej stosowane w przemyśle nożowym.

Technologia produkcji stali z wykorzystaniem metalurgii proszków jest dość kosztowna. W trakcie procesu technologicznego roztopione elementy składowe stopu są natryskiwane w próżni lub gazie obojętnym, po czym będąc w stanie pastowatym są sprasowywane pod ciśnieniem wysokie ciśnienie i w wysokiej temperaturze. Dzięki temu procesowi pierwiastki stopu łatwo łączą się ze sobą, natomiast nie jest już możliwe ich proste mieszanie w stanie stopionym i w odpowiednio wysokim stężeniu. Można to porównać z solą i wodą: sól dobrze rozpuszcza się w danej objętości wody do pewnej granicy nasycenia; jeśli dodasz więcej soli, to już się nie rozpuści. Ponadto w trakcie tego procesu węgliki twarde przybierają postać niewielkich kulek o niemal tej samej wielkości, dlatego dzięki drobnoziarnistej strukturze stal wykonana w tej technologii jest dobrze wypolerowana.

Ze względu na wysoką ciągliwość i wysoką wytrzymałość na rozciąganie, stal PM ma wyższą wytrzymałość ostrza na pękanie niż konwencjonalne gatunki stali. Ta właściwość pozwala na poddanie takiej stali większemu stopniowi hartowania, co oznacza, że ​​ostrze noża może być cieńsze.

Nie ulega wątpliwości, że ze względu na pracochłonną produkcję, stal PM jest droższa niż stal wytwarzana metodą odlewania konwencjonalnego.

Udarność i odporność na ścieranie tego gatunku stali utrudniają obróbkę, co prowadzi do zwiększonego zużycia narzędzi i pasów ściernych. Wszystkie te czynniki wpływają odpowiednio na koszt noża wykonanego z tej super stali.

Jaki jest cel dodawania pierwiastków stopowych do żelaza? Wyjaśniono to po prostu: żelazo utwardza ​​się tylko w połączeniu z węglem, dlatego w celu uzyskania tego lub innego gatunku stali węgiel dodaje się do żelaza w różnych ilościach.

Istnieje szereg pierwiastków, które uszlachetniają stal i radykalnie zmieniają jej właściwości.

Węgiel nadaje stali sztywność i wraz z żelazem i innymi pierwiastkami tworzy węgliki - niezwykle twarde związki metal-węgiel.

Chrom zapewnia odporność na korozję stopu: przy zawartości chromu co najmniej 13% stal staje się nierdzewna. Ponadto chrom zwiększa twardość i odporność stali na zużycie.

Mangan nadaje materiałowi ostrzy ziarnistą strukturę, co z kolei przyczynia się do wytrzymałości noża lub narzędzia wykonanego ze stali.

Krzem, podobnie jak mangan, podczas wykuwania ostrza noża służy do nadawania mu siły.

Wanad, jak również tantal, nikiel, molibden, kobalt oraz wolfram, zwiększa odporność na zużycie i sztywność stali.

Poniżej znajduje się szczegółowy opis popularne gatunki stali wykorzystywane do produkcji ostrzy na noże turystyczne i myśliwskie, siekiery, siekacze i maczety oraz noże składane.

Rosyjskie stale do produkcji noży:

Stalowy Ch12MF. Wałki formujące o skomplikowanych kształtach, odcinki wykrojników korpusów o skomplikowanych kształtach, skomplikowane wykrojniki przy formowaniu blach, koła zębate wzorcowe, wykrojniki, wykrojniki, wykrojniki, wykrojniki i stemple do wykrawania wykrojników o złożonej konfiguracji pracowników wykonane są ze stali. Steel X12MF sprawdził się w produkcji ostrzy do noży. Bezpretensjonalna, ale łatwa w użyciu stal do produkcji narzędzi nożowych. Stal h12MF doskonale trzyma ostrzenie, ma dużą wytrzymałość, dobrze trzyma krawędź tnącą. Jeśli dostanie się do agresywnego środowiska, może pokryć się płytką nazębną lub pojawić się na ostrzu noża. ciemne miejsca, więc nóż wykonany ze stali X12MF wymaga pielęgnacji. Należy zauważyć, że wielu producentów nalewa stal adamaszkową na bazie X12MF.

Skład gatunku stali Kh12MF: Węgiel (C) 1,45 - 1,65%, Mangan (Mn) 0,15 - 0,45%, Chrom (Cr) 11 - 12,5%, Krzem (Si) 0,10 - 0,40%, Molibden (Mo) 0,4 - 0,6 %, wanad (V) 0,15 - 0,3%, nikiel (Ni) 0,35%, fosfor (P) 0,03%.

X12MF w skali Rockwella: 60 - 62HRc.

X12MF w innych krajach: SLD (Japonia), X155CrMo12.1 (Niemcy), SKD-11 (Szwecja), D2 (USA).

Stal 95X18. 95X18 - wysokostopowa stal nierdzewna do produkcji noży, o dużej twardości, odporności krawędzi tnącej, wysokiej odporności na korozję. Stal 95X18 jest uważana za jeden z najlepszych materiałów do produkcji wyrobów łopatkowych. Generalnie jest to jedna z najlepszych stali wykorzystywanych do produkcji noży pod względem stosunku ceny do jakości. Przemysłowym przeznaczeniem stali 95X18 są części, które wymagają dużej wytrzymałości i odporności na zużycie i pracują w temperaturach do 500C lub są narażone na umiarkowane i agresywne środowiska.

Skład gatunku stali 95X18: Węgiel (C) 0,90 - 1,00%, Mangan (Mn) 0,80%, Chrom (Cr) 17 - 19%, Krzem (Si) 0,80%, Fosfor (P) 0,025%.

Typowa twardość stali na noże 95X18 w skali Rockwella: 57 - 59Hrc.

Analogi stali na noże marki 95X18 w innych krajach: AUS-8 (Japonia), X90CrMoV18 / 1L4112 (Niemcy), 123C26 (Szwecja), 440B (USA).

Stal 110X18MShD. Jest to stal nierdzewna klasy martenzytycznej. Rosyjska stal produkowana metodą przetapiania elektrożużlowego (EShP) i łuku próżniowego (VAR), z odpowiednim oznaczeniem: 110Kh18M-Sh i 110Kh18M-SHD. Stal ta znalazła zastosowanie w łożyskach do specjalnych celów oraz w krytycznych instrumentach chirurgicznych, ponieważ podlega wymogom wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie. Obecność szkodliwych zanieczyszczeń, takich jak siarka i fosfor, jest mniejsza w porównaniu z innymi stalami nożowymi. Stosując stal 110X18 w ostrzach noży, uzyskuje się doskonałe połączenie właściwości tnących i wytrzymałościowych oraz odporności na korozję.

Skład gatunku stali 110X18MShD: Węgiel (C) 1,10 - 1,20%, Mangan (Mn) 0,10 - 0,50%, Chrom (Cr) 16,5 - 18%, Molibden (Mo) 3,0%, Nikiel (Ni) 0,5%.

Typowa twardość stali na noże od 110X18MShD w skali Rockwella: 58 - 61Hrc.

Analogi stali na noże gat. 110X18MShD w innych krajach: SUS440C (Japonia), X105CrMo17/1.4125 (Niemcy), 19C27 (Szwecja), 440C Crusible Metals (USA).

Stal 65X13. Stal wysokostopowa odporna na korozję. Bardzo popularna stal do produkcji niedrogich noży, narzędzi tnących, noży kuchennych, pił, ostrzy wymiennych, skalpeli, żyletek. Jego pierwotnym przeznaczeniem jest narzędzie tnące, noże kuchenne, piły, zdejmowane ostrza, skalpele, żyletki. Ponieważ często wykonuje się z niego skalpele i inne instrumenty medyczne, często nazywa się go również „medycznym”. Ogólnie rzecz biorąc, stal 65X13 jest całkiem dobrą opcją dla niedrogiego noża roboczego i prezentowego.

Skład gatunku stali 65X13: Węgiel (C) 0,65%, Mangan (Mn) 0,40%, Chrom (Cr) 13 - 15%, Krzem (Si) 0,30%, Molibden (Mo) 0,02 - 0,1%, Wanad (V) 0,02 - 0,10%, Nikiel (Ni) 0,25 - 0,40%.

Typowa twardość stali na noże od 65X13 w skali Rockwella: 56 - 58HRc.

Analogi stali do noży marki 65X13 w innych krajach: 440A (USA), AUS6 (Japonia), X55CrMo14 (Niemcy), AEB-L (Szwecja).

Stal 9XC. Rosyjska stopowa stal narzędziowa jest używana do produkcji różnego rodzaju narzędzi. Ze stali 9XC wytwarzamy: wiertła, rozwiertaki, gwintowniki, narzynki, grzebienie, obcinaki, narzynki maszynowe, stemple do pracy na zimno. Części krytyczne, których materiał musi mieć zwiększoną odporność na zużycie, wytrzymałość zmęczeniową na zginanie, skręcanie, obciążenie stykowe, a także właściwości sprężyste. Steel 9XC zyskał ostatnio dużą popularność w ręcznie kutych nożach myśliwskich. Nóż wykonany z kutej stali 9XC ma dobre właściwości tnące i doskonale utrzymuje ostrzenie.

Skład gatunku stali 9XC: węgiel (C) 0,85-0,95%, mangan (Mn) 0,30-0,60%, chrom (Cr) 0,95 - 1,25%, krzem (Si) 1,20-1,60%, molibden (Mo) 0,20%, wanad (V ) 0,15%, nikiel (Ni) 0,35%, fosfor (P) 0,03%, wolfram (W) 0,2%

Typowa twardość stali na noże od 9XC w skali Rockwella: 60 - 63HRc.

Stal XB5. chrom wolframowy stal stopowa narzędziowa. XB5 to jedna z najtwardszych stali narzędziowych. Ze względu na zwiększoną twardość XB5 nazywana jest „stalą diamentową”. Stal XB5 stosowana jest na narzędzia pracujące z niskimi prędkościami skrawania przy obróbce metali o podwyższonej twardości (żeliwo chłodzące, szkło, porcelana), a także przy cięciu drobnych wiórów. Ponadto ta stal produkuje najmocniejsze noże , które pod względem swoich właściwości, właściwości skrawających i twardości pozostawiają daleko w tyle noże wykonane z innych stali węglowych i stopowych. Przy odpowiedniej obróbce cieplnej ostrze ze stali diamentowej może mieć twardość do 69-70 HRc.

Skład gatunku stali XB5: węgiel (C) 1,3-1,35%, mangan (Mn) 0,10-0,30%, chrom (Cr) 0,4 - 0,7%, krzem (Si) 0,10-0,30%, wanad (V) 0,2%, Wolfram (W) 5%

Typowa twardość stali na noże z XB5 w skali Rockwella: 63 - 67HRc.

Stal U10. Stal węglowa narzędziowa. Służy do produkcji narzędzi pracujących w warunkach nie powodujących nagrzewania się krawędzi skrawającej. Ze stali U10 produkują: gwintowniki ręczne, tarniki, pilniki igłowe, piły do ​​obróbki drewna, wykrojniki do tłoczenia na zimno, sprawdziany gładkie, siekiery. Stal U10 można przypisać „klasycznemu” materiałowi ostrza.

Skład gatunku stali Y10: węgiel (C) 1,16 — 1,23 %, Mangan (Mn) 0,17 — 0,280,17 — 0,33

Typowa twardość stali na noże od U10 w skali Rockwella: 59 - 61HRc.

Stal U8. Stal węglowa narzędziowa. Służy do produkcji narzędzi pracujących w warunkach nie powodujących nagrzewania się krawędzi skrawającej. Ze stali U8 produkują: frezy, pogłębiacze, dłuta, dłuta, piły wzdłużne i tarczowe, wałki do toczenia, tuleje, wkrętaki, kombinerki, obcinaki boczne, siekiery. Stal U8, podobnie jak inne gatunki stali U, można przypisać „klasycznemu” materiałowi ostrza.

Skład gatunku stali Y10: węgiel (C) 0,76 — 0,83%, Mangan (Mn) 0,17 — 0,28%, Chrom (Cr) 0,2%, Krzem (Si) 0,17 — 0,33 %, %, Nikiel (Ni) 0,2%, Fosfor (P) 0,02%,

Typowa twardość stali na noże od U10 w skali Rockwella: 58 - 60HRc.

Stal 65G. Stal sprężynowa stopowa z manganem. Ze stali 65G produkuje się: sprężyny, sprężyny, podkładki oporowe, taśmy hamulcowe, tarcze cierne, koła zębate, kołnierze, obudowy łożysk, tuleje zaciskowe i posuwowe oraz inne części wymagające zwiększonej odporności na zużycie, a także części pracujące bez obciążeń udarowych. Stal 65G nie jest odporna na korozję, nie trzyma długo ostrza, ale ma wysoką udarność. Z tej stali wykonane są głównie noże do rzucania.

Skład gatunku stali Y10: węgiel (C) 0,62 — 0,7 %, Mangan (Mn) 0,9 — 1,2 %, Chrom (Cr) 0,25%, Krzem (Si) 0,17 — 0,33 %, %, Nikiel (Ni) 0,25%, Fosfor (P) 0,02%,

Typowa twardość stali na noże od 65G w skali Rockwella: 55 - 58HRc.

Analogi stali na noże klasy 65G w innych krajach: 1066, 1566, G15660 (USA), 66Mn4, Ck67 (Niemcy).

Zobacz noże od 65G.

Importowane stale do produkcji noży:

StalUDDEHOLM Elmax. Elmax Superclean to sproszkowana stal nierdzewna firmy Bohler Uddeholm. Stal ELMAX istnieje na rynku od dawna i jest dość popularna w produkcji ostrzy noży. Pod względem trwałości ta stal nożowa jest nieco gorsza od stali M390 i zbliża się właściwościami do stali CPM S30V. Elmax z pewnością można przypisać zaawansowanym na świecie stalom wytwarzanym metodą metalurgii proszków. Dzięki podwyższonej czystości, udarności i małym rozmiarom węglików stal Elmax doskonale trzyma ostrzenie i jest odporna na agresywne środowiska.

Skład gatunku staliElmax: Węgiel (C) 1,72%, Chrom (Cr) 17,8%, Krzem (Si) 0,8%, Molibden (Mo) 0,99%, Wanad (V) 2,99%, Nikiel (Ni) 0,15%, Wolfram (W) 0,11% , dodatki ziem rzadkich.

Typowa twardość stali na noże ELMAX w skali Rockwella: 60 - 61HRc.

StalUDDEHOLM VANADIS 10. Vanadis 10 to renomowana stal proszkowa o wysokiej zawartości wanadu firmy Bohler Uddeholm, charakteryzująca się unikalną kombinacją doskonałej odporności na ścieranie i dobrej odporności na wykruszanie. Stal ta produkowana jest w procesie metalurgii proszków, co skutkuje bardzo niską zawartością wtrąceń niemetalicznych. Uddeholm Vanadis 10 charakteryzuje się dobrą skrawalnością i polerowalnością, co w połączeniu z dobrą stabilnością wymiarową podczas obróbki cieplnej zapewnia niezaprzeczalne korzyści producentom narzędzi skrawających.

Uddeholm Vanadis 10 jest stalą stopową

chrom, molibden i wanad oraz posiadające

następujące cechy: wyjątkowo wysoka ścieralność

odporność na ścieranie, wysoka wytrzymałość na ściskanie, bardzo dobra hartowność skrośna, dobra udarność, bardzo dobra stabilność hartowania, dobra odporność na odpuszczanie.

Noże od Vanadis 10 wyróżnia się wysoką odpornością na działanie ścierne, wysoką udarnością i udarnością, zwiększoną odpornością na powstawanie pęknięć, odprysków i zacięć. Ostrze ostrza nie siada bardzo długo, a nóż doskonale się ostrzy.

Skład gatunku staliVANADIS 10: Węgiel (C) 2,9%, Chrom (Cr) 8%, Krzem (Si) 0,5%, Molibden (Mo) 1,5%, Wanad (V) 9,8%, Wolfram (W) 0,33%, dodatki metali ziem rzadkich.

Typowa twardość stali na noże wykonane z VANADIS 10 w skali Rockwella: 62 - 64HRc.

StalBOHLER M390 MIKROCZYSZCZENIE. Jest to odporna na korozję martenzytyczna stal chromowa otrzymywana metodą metalurgii proszków. Wysoka zawartość małych, dobrze zdyspergowanych węglików Cr i V w materiale bazowym zawierającym co najmniej 12% chromu daje następujące korzyści: najwyższa odporność na korozję, optymalna odporność na zużycie, doskonała polerowalność. Dzięki swojemu składowi i technologiom metalurgii proszków noże wykonane ze stali Böhler M390 charakteryzują się bardzo agresywnym cięciem, wysoką odpornością na zużycie oraz doskonałą odpornością na korozję.

Skład gatunku staliBÖ HLER M390 MIKROCZYSZCZENIE. : Węgiel (C) 1,9%, Chrom (Cr) 20%, Krzem (Si) 0,7%, Molibden (Mo) 1%,Mangan (Mn) 0,3 %, Wanad (V) 4%, Wolfram (W) 0,6%, dodatki ziem rzadkich.

Typowa twardość stali na noże wykonane z M390 w skali Rockwella: 61 - 64HRc.

Stal BOHLER N695. Jest to martenzytyczna, chromowana stal nierdzewna o wysokiej twardości, odporności na zużycie i dobrej odporności na korozję. Stal N695 wytwarzana jest metodą przetapiania elektrożużlowego. Jest to dobra stal na noże, które muszą mieć nie tylko stabilną krawędź tnącą, ale także odporność na uderzenia i obciążenia boczne podczas toczenia i łamania.

Typowa twardość stali na noże wykonane z N695 w skali Rockwella: 57 - 60HRc.

Analogi stali na markowe noże N695 w pozostałych krajach: 440C, Z100CD17, SUS 440C, X105CrMo17, 5618, 5630.

StalBOHLER K340. Stal narzędziowa do pracy na zimno firmy Böhler Uddeholm. Wytwarzany metodą przetapiania elektrożużlowego (ESR). ESR zapewnia zmniejszenie ilości mikro- i makrosegregacji, a także czystość i jednorodność struktury. Zalety stali K340: jednorodna struktura w całej objętości przedmiotu obrabianego; jednolite i minimalne zmiany wielkości; wysoka lepkość dla szeroki zasięg Obszary zastosowań; zwiększona wytrzymałość na ściskanie, szczególnie ważna w przypadku mocno obciążonych narzędzi; poprawiona skrawalność dzięki jednorodnej strukturze.

Skład gatunku stali K340:Węgiel (C) 1,1%, Chrom (Cr) 8,3%, Krzem (Si) 0,9%, Molibden (Mo) 2,1%, Wanad (V) 0,5%,Mangan (Mn)0,4 % , dodatki metali ziem rzadkich.

Typowa twardość stali na noże wykonane z K340

StalD2. Jest to stal narzędziowa o wysokiej zawartości węgla i chromu. Stal D2 charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie, obciążenia ściskające i ścieranie. To jedna z najlepszych i najsłynniejszych stali na ostrza na świecie. Znane firmy z USA i Japonii produkują noże ze stali D2. Noże wykonane z tej stali doskonale trzymają krawędź tnącą i mają wysoką odporność na korozję. Po obróbce cieplnej twardość ostrza ze stali D2 mieści się w zakresie 60-62 HRC.
Noże wykonane z D2 praktycznie nie rdzewieją, ale ponieważ stal jest nieco mniejsza niż stal nierdzewna (od 13% chromu), zaleca się wycieranie ostrzy noży i nie pozostawianie ich na długi czas w wilgotnych miejscach.

Skład gatunku staliD2: Węgiel (C) 1,55%, Mangan (Mn) 0,35%, Chrom (Cr) 11 - 12,5%, Krzem (Si) 0,45%, Molibden (Mo) 0,8%, Wanad (V) 0,8%.

Typowa twardość stali na noże wykonane z D2 w skali Rockwella: 59 - 62HRc.

Analogi stali na markowe noże D2 w innych krajach: X12MF (Rosja), SLD (Japonia), X155CrMo12.1 (Niemcy), SKD-11 (Szwecja).

Kluczowym elementem każdego noża myśliwskiego jest ostrze. Aby sumiennie spełniała swoje zadanie, jest wykonana z wysokiej jakości stali, która spełnia określone parametry. Dlatego przy wyborze takiego narzędzia początkujący musi dokładnie zrozumieć, która stal jest najlepsza na nóż i jakie są jego zalety. W takim przypadku zakup zakończy się sukcesem.

Ocena najlepszych stali na nóż dzisiaj zależy od charakterystyki materiału i opinii klientów. Każda stal powstaje na bazie żelaza i węgla, ale zawiera również dodatkowe składniki, które zapewniają produktowi pożądane właściwości robocze. Jakość produktu końcowego bezpośrednio zależy zarówno od obróbki cieplnej, jak i od procesów wykończeniowych, które polegają na hartowaniu. Przy produkcji stali nożowej producent wykorzystuje złożone procesy chemiczne i zaawansowane technologie, aby była jak najbardziej ostra i trwała. Wśród kluczowych cech takiego wynalazku są:

Przegląd funkcji

Zastanawiając się, która stal jest lepsza dla noża myśliwskiego, ważne jest, aby szczegółowo rozważyć każdą cechę materiału. Jeśli mówimy o wytrzymałości, to określa ona odporność noża na imponujące obciążenia i zdolność produktu do zachowania integralności przy intensywnym uderzeniu w ostrze. Takie modele nie boją się wszelkiego rodzaju pęknięć, odprysków i innych deformacji. Nie pękają również pod zagięciami, co jest poważną zaletą dla profesjonalnego narzędzia myśliwskiego.

Kluczowe cechy to twardość. Na podstawie tego wskaźnika dobierany jest nóż do konkretnego środowiska użytkowania. W niektórych sytuacjach produkt musi radzić sobie z obciążeniami bocznymi, dlatego na pierwszy plan wysuwa się wartość twardości. Wraz ze wzrostem twardości wytrzymałość maleje, co może spowodować, że nawet najtwardsze ostrza będą podatne na odpryski lub odkształcenia pod dużym obciążeniem.

Drogi materiał do cięcia, który jest używany do produkcji noży kuchennych lub modeli do łowiectwa i wędkarstwa, charakteryzuje się również długą żywotnością i odpornością na zużycie. Nie boi się długotrwałych obciążeń i operacji przez kilka lat. Do tej właściwości są dodawane inne opcje, w tym:

1. Odporność na korozję.
2. Odporny na wysokie temperatury.

Próbując zrozumieć, które noże stalowe są lepsze, należy zwrócić uwagę na ich obszary zastosowania, zalety i wady, a także cechy wybranego modelu. Ale absolutnie wszystkie stale nożowe składają się z węgla i żelaza, połączonych w równych ilościach.

Z przewagą pierwszego składnika powstaje cyna, a drugi - żeliwo. Ponadto właściwości materiału mogą się różnić w zależności od obecności dodatków chemicznych i zanieczyszczeń. Często wśród dodatkowych elementów stosowane są następujące opcje:

1. Wanad.
2. Nikiel.
3. Krzem.
4. Chrom.
5. Mangan.

Główne odmiany

Niedoświadczonemu kupcowi trudno jest zdecydować się na wybór gatunku stali na nóż. Który z nich jest lepszy i jakie są jego zalety, to trudne pytanie, które wymaga szczegółowego rozważenia. Jednak większość ludzi zna popularne nazwy, takie jak stal damasceńska i stal damasceńska, które często pojawiały się w filmach akcji lub książkach przygodowych. Obie odmiany charakteryzują się wyjątkowymi właściwościami, które czynią je czymś w rodzaju legendy.

Jeśli weźmiemy pod uwagę wersję adamaszkową, to często wspominano o niej w eposach i legendach o wielkich bohaterach. Stop składa się ze złożonych związków węgla i małych frakcji żelaza. Wyróżnia się obecnością określonego wzoru i włóknistej struktury. Nóż adamaszkowy stworzony przy użyciu odpowiedniej technologii to mocne narzędzie o doskonałej wytrzymałości i właściwościach tnących. Może być używany zarówno do prac kuchennych, jak i do polowania czy łowienia ryb.

Odmianę damasceńską otaczają także liczne mity, baśnie i legendy. Taki stop ma atrakcyjny wzór i składa się z żelaza z przewagą węgla. Zastosowane elementy kompozytowe sprawiają, że nóż jest elastyczny i wytrzymały. Jednak kluczową różnicą między tym rodzajem stali jest specyficzny wzór powstały w wyniku chaotycznego mieszania warstw.

Większość współczesnych producentów stosuje sproszkowane, japońskie, węglowe, rosyjskie i chińskie odmiany stali. Wszystkie te opcje różnią się od siebie specyficznymi cechami, od których zależy zakres ich zastosowania oraz koszt finalnego produktu. Problematyczne jest nazwanie jednej z opcji najlepszą, ponieważ w porównaniu wszystko wiadomo.

Popularne marki

Profesjonalny mistrz noży będzie w stanie samodzielnie sporządzić odpowiednią klasyfikację najlepszych gatunków stali. Ale przeciętny użytkownik nie jest w stanie wykonać takiego zadania. Dlatego, aby to uprościć, warto zapoznać się ze specjalną tabelą, która zawiera listę wszystkich marek i ich właściwości.

Do najbardziej poszukiwanych Sprawdzone i doświadczone marki obejmują następujące opcje:

Wiodący producenci

Biorąc pod uwagę kwestię wyboru noża myśliwskiego, nie zaszkodzi zapoznać się z przeglądem wiodących światowych producentów, którym zaufały tysiące klientów i mają wiele dobre recenzje. W tabeli liderów znajduje się niemiecki Solingen., szwajcarski „Wenger”, a także „Winkinson” z Anglii. Inne firmy również zajmują czołowe miejsca w rankingu, ale ci trzej giganci są uważani za prawdziwe legendy w swojej dziedzinie.

Kupując nowy nóż, należy zwrócić uwagę na niemieckie produkty. Od zawsze słynie z najwyższej jakości wykonania i eleganckiego wzornictwa. Takie noże są w stanie służyć właścicielowi przez wiele lat, nie tracąc przy tym początkowego ostrzenia i podstawowych właściwości użytkowych. Jednak ich koszt często przekracza setki dolarów.

Warto również zapoznać się z ofertą producentów fińskich, japońskich i amerykańskich. Produkty z tych krajów również zasługują na światowy szacunek i zostały przetestowane na podstawie wieloletnich doświadczeń konsumentów.

Jeśli chodzi o rynek krajowy, stale prowadzą noże z fabryk Kizlyar i Zlatoust. Tworzone są z uwzględnieniem zaawansowanych technologii i standardów, co czyni je dobrą konkurencją dla czołowych modeli zagranicznych. Ponadto niektóre produkty nawet je przewyższają.

Wspólne rozwiązania

Obecnie najbardziej znanym gatunkiem stali na noże myśliwskie w warunkach domowych jest 440C. Taki materiał charakteryzuje się zwiększoną elastycznością przy niskiej twardości. Nóż łatwo się ostrzy, a jednocześnie nie traci przez długi czas ostrości ostrzenia. Obecność dodatków chromu i molibdenu gwarantuje doskonałą odporność na korozję i trwałość.

Dobrą krajową alternatywą dla tego gatunku jest stal CPM 440 V. Uzyskuje się ją poprzez kucie mieszanki proszków metali poddawanych obróbce cieplnej.

W przeciwieństwie do oryginalnej marki ten materiał jest bardziej odporny na zużycie i trwały. Charakteryzuje się długotrwałą retencją ostrzenia. Jednak nie jest łatwo wyostrzyć taki produkt - do tego trzeba użyć specjalnej maszyny lub zabrać nóż do mistrza.

Do godnych alternatyw dla marki 440C należy również zagraniczny rozwój 155 CM od amerykańskiego producenta i ATS-35 z Japonii. Według ekspertów takie odmiany są najbardziej odpowiednie do produkcji noży myśliwskich. Nie boją się rdzy, wytrzymują imponujące obciążenia, a także charakteryzują się łatwością użytkowania. Spośród minusów stopu wyróżnia się wysoki koszt.

Jeśli mówimy o najmocniejszych stalach na świecie, które pod względem twardości przewyższają inne rozwiązania, to są to gatunki XB5 i X12MB, wykonane z metalu wysokowęglowego. Pierwsza opcja bazuje na stali stopowej diamentu i charakteryzuje się twardością do 70 HRC. Ma niesamowite właściwości tnące, co jest ważne w celach łowieckich. Stop zawiera dodatki wolframu i chromu, które zwiększają wytrzymałość materiału.

Stopień twardości Х12МВ odpowiada 60 HRC. Skład stopu zawiera chrom, który zapewnia odporność na rdzę oraz molibden, który przyczynia się do dobrej ciągliwości. Stop zawiera również wanad, dzięki czemu ostrze jest odporne na ciepło. Przy odpowiedniej konserwacji takie ostrze będzie służyło właścicielowi przez bardzo długi czas. przez długi czas bez konieczności ponownego ostrzenia.

Wybierając przyszły nóż do dobrego polowania lub wędkowania, nie należy spieszyć się z pierwszą tanią ofertą. Nie wypada spieszyć się z tak żmudnym pytaniem. Takie narzędzie powinno być jak najwyższej jakości i wygodne w użyciu. Nie powinien bać się imponujących obciążeń, narażenia na wilgoć lub inne czynniki.

Dokonując wyboru, przede wszystkim należy zwrócić uwagę na materiał wykonania ostrza. Powinien być najwyższej jakości i mieć odpowiedni kształt. Zaleca się preferowanie modeli od zaufanych producentów, które cieszą się szacunkiem na całym świecie i pozytywne opinie. W takim przypadku nowy nóż będzie nie tylko dobrym narzędziem do profesjonalnego polowania, ale także najlepszy przyjaciel i pomocnik myśliwego.

Każdy myśliwy chce mieć stal na nóż myśliwski najwyższa jakość. Obecnie istnieje wiele różnych noży myśliwskich różniących się kształtem, rozmiarem, długością ostrza, rękojeścią, gatunkiem stali itp.

Jeśli zamierzasz kupić nóż do polowania po raz pierwszy, musisz zapoznać się z głównymi cechami i wskaźnikami, które powinny mieć prawdziwe noże tego typu.

Podczas polowania po prostu nie można obejść się bez niezawodnego ostrza, które pomoże nie tylko usunąć skórę z wydobytego trofeum, ale także uchroni się przed atakiem drapieżnika we właściwym czasie. Nóż musi być bardzo wytrzymały, twardy i wygodny w użyciu.

Jak rozumieć stal na nóż myśliwski, kiedy jest ich tak dużo, że trudno nawet wszystko zapamiętać, w przeciwnym razie trzeba też zrozumieć wszystkie cechy. Oczywiście, że niedoświadczony myśliwy nie poradzi sobie z takim zadaniem.

Możesz skonsultować się bezpośrednio ze sprzedawcą w tej sprawie, ale może on nie być wystarczająco profesjonalny lub może sprzedać Ci kopię o niskiej jakości.

Za kilka sekund zaczniemy zajmować się tobą we wszystkich zawiłościach tego tematu, aby kwestia wyboru noża nie stała przed twoimi oczami. Rozważ główne parametry i wskaźniki, według których powinieneś wybrać nóż myśliwski. Ponadto rozważ główne gatunki stali używane do produkcji ostrzy.

Jaka jest najlepsza stal na nóż myśliwski?

Nóż myśliwski ze swej natury jest wielofunkcyjnym narzędziem, które pozwala wykonywać wiele zadań. Dlatego metal takiego noża musi mieć wysoką wytrzymałość, twardość i trwałość.

Ważny punkt jest jego zdolność do dobrego cięcia, ponieważ w polowaniu taka potrzeba jest stale obecna. Aby zapewnić te właściwości, stosuje się stal węglową, adamaszkową, damasceńską, proszkową lub stopową.

Do ich składu dodaje się węgiel, który nadaje ostrzu twardość. Jeśli w kompozycji jest go więcej, powierzchnia cięcia dłużej zachowuje swoją ostrość.

Istnieje specjalny współczynnik HRC, który określa poziom twardości stali. W przypadku noża myśliwskiego najlepszy współczynnik nie jest niższy niż 55-60 HRC.

Spośród wszystkich odmian bardzo popularne stały się noże wykonane ze stali damasceńskiej i damasceńskiej. Oba te typy charakteryzują się dobrymi właściwościami tnącymi i brakiem konieczności ciągłego ostrzenia.

Główne cechy i parametry stali

Nóż myśliwski powinien przede wszystkim idealnie ciąć, a nie rąbać czy piłować. Wszystkie stopy według tego wskaźnika są podzielone na stale wysokowęglowe i niskowęglowe.

Warto pamiętać, że dodanie węgla do wartości powyżej 2,14% prowadzi do przekształcenia stali w żeliwo. Szybko rdzewieje i jest kruchy, przez co nie nadaje się już do produkcji ostrzy.

Główne parametry stali:

• siła;
• twardość;
• odporność na korozję.

Trwałość to cecha, która zapobiega odpryskiwaniu podczas użytkowania. Jeśli nóż jest mocny, ugnie się pod dużym obciążeniem, ale się nie złamie.

Twardość mierzy się w HRC. W przypadku dobrych noży myśliwskich powinna mieścić się w granicach 55-60 HRC. Jeśli ten wskaźnik jest wyższy, doprowadzi to do kruchości. Ponadto ostrzenie takich noży będzie bardzo trudne.

Ostrza są stale narażone na działanie środowiska zewnętrznego, dlatego często zaczynają rdzewieć. Zwiększenie odporności na korozję jest możliwe tylko w przypadku pogorszenia innych wskaźników.

Czasami na rynku można znaleźć ostrza, które mają ciemny kolor. Oznacza to, że są pokryte tytanem. Zwiększa twardość do 90 HRC.

Powłoka ta pozwala zwiększyć ochronę przed korozją, przedłużyć żywotność fabrycznego ostrzenia i pozostawić wytrzymałość na tym samym poziomie.

Dodatki do stali

Aby poprawić niektóre wskaźniki stali, stosuje się specjalne dodatki stopowe, które poprawiają jakość noża.

Chrom. Jest dodawany w celu zwiększenia poziomu ochrony przed korozją.

Nikiel. Przyczynia się do zwiększenia wytrzymałości oraz zwiększa ochronę przed pojawieniem się rdzy.

Mangan. Zapewnia możliwość kucia metalu. Pozwala to na wykonanie ostrza o dowolnym kształcie.

Wanad. Sprawia, że ​​stal jest mocniejsza i trwalsza, a także zwiększa odporność na naprężenia.

Krzem. Dodaje stali wytrzymałości i stwarza okazję do kucia metalu.

Wolfram. Metal staje się odporny na zarysowania, wzrasta jego wytrzymałość i odporność na korozję.

Molibden. Dzięki temu dodatkowi nóż staje się bardzo trwały i odporny na najcięższe obciążenia. Jego cena znacznie się sumuje.

Jaką markę wybrałeś do noża?

Podczas produkcji noży myśliwskich stosuje się szeroką gamę gatunków stali, które są reprezentowane nie tylko przez okazy zagraniczne, ale także przez opcje krajowe.

Jeśli potrzebujesz noża o dużej wytrzymałości, lepiej użyć gatunków stali U8, U9 i U10. Ponadto gatunek stali 40X sprawdził się dobrze.

Jeśli mówimy o zagranicznych markach, to sprawdziły się tutaj AUS 6, AUS 8, AUS 10, które przez analogię odpowiadają naszym markom 440 A, 440 V, 440 C.

Stal 155SM zyskała dużą popularność wśród Amerykanów, a stal ATS-35 zyskała popularność wśród Japończyków. Wielu uważa te marki za najlepsze do noży myśliwskich.

Jakiego producenta noży wybrać?

Najlepsze noże są produkowane przez światowych liderów, wśród których są niemieckie „Solingen”, szwajcarskie „Wenger”, angielskie „Winkison” i kilka innych firm.

Specjalna uwaga powinieneś zwrócić się do niemieckich rzemieślników, którzy robią niesamowite noże pod względem jakości i wzornictwa. Ich praca ma bardzo wysoką cenę, ale żywotność takich noży będzie trwała długie lata.

Ponadto Finlandia, USA, Szwecja i Japonia z dumą deklarują swoje produkty, które również charakteryzują się wysoką jakością noży myśliwskich.

Jeśli mówimy o krajowych producentach tych produktów, należy zwrócić uwagę na zakłady Kizlyar i Zlatoust. Produkują noże przy użyciu nowoczesnych technologii, więc nie ustępują wielu zagranicznym analogom, a w niektórych nawet je przewyższają.

Wniosek

Oczywiście nóż myśliwski musi mieć wysoką wytrzymałość, twardość i odporność na korozję. Tylko najlepsza stal może zapewnić takie cechy.

Wśród różnorodności gatunków stali na rynku krajowym szczególne miejsce zajmuje stal 440 C, która jest wysoko ceniona, ponieważ pozwala zachować wysoką twardość i elastyczność. Noże wykonane z tego materiału są doskonale naostrzone i przez długi czas pozostają ostre, co jest ważny wskaźnik.

Każdy nóż ma określony wskaźnik twardości, który jest mierzony w HRC. W przypadku noży myśliwskich powinna wynosić od 55 do 60 HRC. Bardzo popularne są noże ze stali damasceńskiej i damasceńskiej.