Estructura - Se trata de un conjunto de elementos que componen el sistema y conexiones estables entre ellos. Una empresa es un sistema complejo, por lo que dentro de una empresa, según sus objetivos, se pueden distinguir varias estructuras que interactúan.
Moderno empresa industrial consta de: talleres, secciones y granjas, órganos de dirección y organización de atención a los empleados de la empresa.
Las unidades de producción, las unidades que gestionan la empresa y atienden a sus empleados, el número de dichas unidades y unidades, su tamaño y la relación entre ellas en términos del tamaño del espacio ocupado, el número de empleados y otras características representan la estructura general.
Las divisiones, unidades y empresas de producción incluyen talleres y áreas donde se fabrican los principales productos de la empresa, herramientas y repuestos para la reparación de equipos. En algunas unidades de producción se realizan trabajos de reparación y se generan diversos tipos de energía.
La composición de las divisiones de producción de la empresa, su interacción en el proceso de fabricación de productos, la proporción del número de personas empleadas en la producción, el costo de los activos, el área ocupada y su ubicación territorial. formar una estructura de producción , que forma parte de la estructura general.
No existe una estructura estándar estable. Se ajusta constantemente bajo la influencia de las condiciones productivas y económicas, el progreso científico y tecnológico y los procesos socioeconómicos. Sin embargo, con toda la variedad de estructuras, las empresas manufactureras tienen las mismas funciones, siendo las principales la producción y comercialización de productos.
Las estructuras de la empresa reflejan, en primer lugar, la presencia de departamentos principales, auxiliares y de servicios (Fig. 9.1).
Figura 10.1. Estructura de la empresa.
Estructura de producción determina los principios de organización del proceso de producción, como la continuidad del proceso de producción, el ritmo de producción, así como el nivel de productividad laboral, la reducción del trabajo en curso, la eficiencia de los recursos materiales y laborales, la calidad de la producción.
Los factores que determinan la estructura productiva incluyen:
Nivel de división del trabajo;
Nivel de especialización y cooperación de producción;
El grado de competencia en este y en los mercados tecnológicamente relacionados;
Nivel de desarrollo de la tecnología, tecnología y organización productiva;
La naturaleza de los productos elaborados, la nomenclatura, surtido y volumen de producción.
La estructura de producción debe garantizar: proporcionalidad de todas las divisiones de la empresa, cumplimiento de la estructura organizativa, cumplimiento del potencial del personal. La estructura productiva debe ser flexible y dinámica, porque el entorno externo cambia constantemente.
La formación de la estructura productiva de una empresa es el proceso más importante tanto en el aspecto organizativo como económico. Para asegurar el normal funcionamiento de la empresa, deben existir divisiones que incluyan talleres, secciones, laboratorios donde se fabrican, se someten a inspecciones, pruebas, se ubican los principales productos fabricados por la empresa, se compran componentes, materiales, repuestos, etc.
Como regla general, la principal unidad estructural de una empresa es comercio - una unidad administrativamente separada en la que se fabrican productos (o parte de ellos) o se lleva a cabo una determinada etapa del proceso de producción. Muchas pequeñas empresas tienen una estructura sin tiendas, es decir. Consisten en pequeñas unidades de producción: sitios o líneas de producción individuales.
Las tiendas son divisiones independientes y de pleno derecho y pueden considerarse centros de responsabilidad en la estructura financiera de la empresa.
En la ingeniería mecánica, los talleres se pueden dividir en los siguientes grupos:
1. Básico
,
realizar operaciones para la fabricación de productos,
destinado a su implementación. Estos incluyen adquisiciones,
procesamiento, montaje y pruebas.
2.
Auxiliar
- dotar a los talleres principales de lo necesario
herramientas, dispositivos, realizar trabajos técnicos.
mantenimiento y reparación de equipos tecnológicos, etc. Este
herramienta, modelo, talleres de reparación, taller no estándar
equipos, etc.
3. Talleres e instalaciones de servicio general de planta.
realizar
Trabajos de mantenimiento de talleres principales y auxiliares.
transporte y almacenamiento de materias primas, productos semiacabados, terminados.
productos, transferencia de energía, etc. Este grupo incluye almacenes.
divisiones, transporte, instalaciones energéticas, etc.
El papel principal en la estructura productiva de la empresa lo desempeñan los departamentos de diseño, tecnología, departamentos de investigación y laboratorios.
Los talleres también tienen una estructura productiva interna, que se refiere a la composición de las áreas de producción, unidades auxiliares y de servicios ubicadas en ellos, así como a las formas de sus conexiones productivas.
La siguiente unidad estructural es el área de producción. Área de producción - Se trata de una unidad estructural unida por una característica separada, que representa un grupo de lugares de trabajo en los que se lleva a cabo una parte relativamente aislada del proceso de producción. La composición, el número de secciones y las conexiones productivas entre ellas determinan la lista de talleres y la estructura productiva de la empresa en su conjunto.
El eslabón principal en la estructura productiva de la empresa es lugar de trabajo - parte del área de producción donde un trabajador o grupo de trabajadores realiza una operación separada para fabricar productos o dar servicio al proceso de producción, utilizando equipos y equipos tecnológicos adecuados. La naturaleza y las características de la organización de los puestos de trabajo influyen en el tipo de estructura productiva. Un lugar de trabajo puede ser simple (un trabajador da servicio a una máquina), multimáquina (un trabajador da servicio a varios equipos) o complejo (un grupo de trabajadores da servicio a una unidad).
La relación entre los talleres principales, auxiliares y de servicios en términos del número de trabajadores empleados en ellos, en términos del área de producción ocupada en ellos, debe reflejar la importancia prioritaria de los talleres principales en la estructura de la empresa, ya que Aquí se llevan a cabo todas las etapas del ciclo tecnológico de fabricación del producto.
La estructura productiva se forma durante la creación de una empresa, su reconstrucción y reequipamiento técnico y el desarrollo de nuevos productos.
Dependiendo de la forma de especialización interna y del nivel de cooperación en la empresa, se distinguen tres tipos de estructura de producción:
1. Sujeto:
Los talleres principales y sus secciones están construidos según
producción por cada departamento de uno o un grupo de productos o
sus partes. En este caso, varios están conectados en un taller.
procesos tecnológicos heterogéneos, enfoques
diversos tipos de equipos. Este tipo es típico de las empresas.
producción a gran escala y en masa.
Ventajas: reducir y simplificar la cooperación dentro de la fábrica, reducir la duración del ciclo de producción, aumentar la responsabilidad de los trabajadores y gerentes por la calidad del trabajo, simplificar la planificación, utilizar producción continua, equipos de alto rendimiento y líneas automáticas. Estas ventajas conducen a una mayor productividad, mayor producción y menores costos de producción.
2. Con estructura tecnológica:
talleres especializados en
ejecución de ciertos procesos tecnológicos homogéneos
(fundición, mecánica, montaje, etc.). Ellos usualmente
Se fabrica toda la gama de espacios en blanco o piezas. O
se ensamblan los productos. Con una escala de producción cada vez mayor
La especialización tecnológica también se está profundizando (talleres de gran tamaño,
piezas de fundición medianas y pequeñas, piezas de acero y no ferrosas, etc.). Esta estructura es típica de la producción a pequeña escala.
Ventajas:
facilidad de gestión de la producción,
la capacidad de cambiar rápidamente de una gama de productos a
otro.
Defectos: la complejidad de la cooperación dentro de la fábrica, un tiempo significativo dedicado a la reconfiguración de equipos, limitando la posibilidad de utilizar equipos de alto rendimiento, reduciendo la responsabilidad personal de gerentes y empleados.
3. Mezclado La estructura de producción (tecnológica por temas) se caracteriza por la presencia en una misma empresa de talleres o secciones organizados tanto por temas como por temas (por ejemplo, los talleres de adquisiciones se organizan por temas y los talleres de ensamblaje, por temas).
Ventajas: reducir el número de rutas contratecnológicas, reducir la duración del ciclo de producción, aumentar el nivel de utilización del equipo y, en última instancia, aumentar la productividad laboral y reducir el costo de los productos.
Una estructura de producción construida racionalmente es más coherente con la organización de la producción, asegurando la proporcionalidad entre todas las estructuras de la empresa.
Cambiar la estructura productiva incide en la mejora de los indicadores técnicos y económicos de la empresa, por lo que es necesario determinar formas de mejorarla.
Las principales formas de mejorar la estructura productiva incluyen las siguientes:
Búsqueda e implementación del principio perfecto para construir una estructura productiva (para nuevas empresas) y utilizar reservas para mejorar la estructura (para las existentes);
Mejorar el diseño de la planta;
Relación racional entre departamentos principales, auxiliares y de servicios;
Desarrollo de la especialización, cooperación y combinación de producción;
Unificación, estandarización de procesos y equipos.
Uno de los métodos para mejorar la estructura productiva es alinearla con los aspectos organizativos y sistema financiero empresas. La principal tendencia en la mejora de la estructura organizativa es la transición de una estructura funcional lineal a una estructura divisional y matricial, y para la estructura de producción esto se expresará en la profundización de la independencia financiera de las divisiones de producción de la empresa. Una de las tendencias modernas para mejorar la estructura productiva es la formación de procesos de producción flexibles que permitan responder rápidamente a la introducción de nuevos productos.
"Estructura productiva de la empresa"
Introducción
La estructura productiva de la empresa es estructura interna empresas, es decir la totalidad de sus unidades interconectadas constitutivas (talleres, secciones, departamentos, servicios, explotaciones agrícolas, lugares de trabajo) y las comunicaciones. La estructura de producción de la empresa se crea durante la construcción y reconstrucción de la empresa. Buena elección su tipo determina la eficiencia de la producción. Sin embargo, no puede ser arbitrario, ya que, a su vez, está determinado por el tipo de producción, el nivel y forma de especialización y cooperación de la producción.
Relevancia Este tema es que, independientemente del sector al que pertenezca la empresa, la cuestión de la estructura de producción es una de las claves en el sistema de gestión. Los resultados de las actividades económicas de la empresa, así como la eficiencia de todos los procesos en curso, dependen de una estructura desarrollada correcta y claramente.
Sujeto En este curso el trabajo es el proceso de creación de una estructura de producción, y objeto– un conjunto de elementos de la estructura productiva de una empresa.
Objetivo trabajo de curso - estudio teórico del tema. Para lograr este objetivo cabe destacar lo siguiente: tareas:
1.) Considere bases teóricas estructura de producción;
2.) Identificar los factores que influyen en la estructura productiva;
3.) Analizar los principios de especialización de estructuras;
4.) Supervisar cómo se organiza la producción principal en la empresa;
5.) Considere el ejemplo de una empresa de NGDU;
6.) Describir formas de mejorar las estructuras de producción.
Estructura de trabajo: El trabajo del curso consta de 2 capítulos, cada uno de los cuales incluye tres puntos.
1. El concepto de estructura productiva de una empresa.
1.1 Determinación de la estructura productiva de la empresa.
La estructura de producción de una empresa es una forma de organización del proceso de producción en la que están interconectados el tamaño de la empresa, la composición, el número y la proporción de unidades de producción, así como sus áreas y lugares de trabajo. La estructura de producción de las empresas está influenciada por el tamaño de la empresa, los tipos y la naturaleza de los productos producidos, la tecnología de su producción, las etapas y el grado de cooperación de la producción.
En función de los procesos y actividades realizadas se distinguen: unidades productivas principales, auxiliares, unidades de servicios, instalaciones no industriales y servicios de gestión.
Las principales divisiones de producción determinan el perfil de producción de la empresa. Realizan el proceso de fabricación que transforma las materias primas y materiales auxiliares en productos terminados.
Las unidades auxiliares están destinadas al suministro logístico y técnico de energía a la empresa. diferentes tipos, realizando trabajos de reparación.
Mantenimiento – para realizar trabajos de transporte y almacenamiento de recursos materiales, productos terminados(transporte, almacenamiento). Las granjas no industriales incluyen divisiones que brindan servicios cotidianos, sociales y culturales a los empleados de la empresa (comedores, instituciones médicas, centros de recreación), auxiliares. Agricultura y red de distribución propia.
Los servicios de gestión organizan y regulan las actividades de todas las divisiones de la empresa. La estructura de producción general de la empresa debe garantizar una relación racional entre sus divisiones, el funcionamiento normal e ininterrumpido de la empresa y un aumento continuo de la eficiencia de la producción.
La estructura de producción de la empresa incluye divisiones únicamente con fines de producción. No incluye instalaciones generales de plantas e instituciones al servicio de los trabajadores (vivienda y servicios comunales, sanitarios y médicos). Instituciones educacionales, instalaciones sociales, culturales y domésticas), así como servicios de gestión y seguridad de planta (dirección de planta, parque de bomberos, puestos de control, oficina de pases, etc.). (2, pág.124)
En la práctica, existen tres niveles de elementos de la estructura productiva de la empresa:
Talleres, granjas, servicios;
Áreas, departamentos, tramos;
Lugares de trabajo.
El eslabón principal en la organización del proceso de producción es lugar de trabajo . Es una parte del área de producción equipada con los medios materiales y técnicos necesarios (equipos, herramientas, instrumentos, mobiliario industrial) con la ayuda de la cual un trabajador o grupo de trabajadores (equipo) realiza operaciones individuales para la fabricación de productos o mantenimiento. del proceso de producción.
La naturaleza y características del lugar de trabajo determinan en gran medida el tipo de estructura productiva. Puede ser simple (un trabajador da servicio a una máquina), multimáquina (un trabajador da servicio a varias máquinas) o colectivo (varios trabajadores trabajan en un lugar de trabajo). El conjunto de lugares de trabajo en los que se realizan trabajos tecnológicamente homogéneos o diversas operaciones para la fabricación de productos homogéneos constituye un centro de producción. Área de producción Es un conjunto de lugares de trabajo que realizan parte del proceso tecnológico y están destinados a realizar trabajos tecnológicamente homogéneos u operaciones diversas para la fabricación de productos homogéneos.
Ciertos medios de producción están asignados al sitio de producción: área, equipos, instrumentos; el número de trabajadores necesarios para realizar el trabajo asignado.
En las grandes y medianas empresas, las áreas de producción se combinan en talleres.
Comercio- una parte organizativa separada de la empresa, que combina áreas de producción y servicios, por regla general, con independencia limitada en cuestiones económicas, legales y relaciones financieras, en el que se fabrican productos o se realiza una determinada etapa del proceso productivo. Al taller se le asigna espacio de producción y propiedad. El taller está dirigido por un gerente que toma decisiones independientes sobre la organización y gestión operativa de la producción, colocación del personal, remuneración, mantenimiento de registros del consumo de recursos materiales y envío de productos. El gerente del taller cuenta con la ayuda de los jefes de sección, los capataces y los gerentes de servicio en la gestión de la producción. (4, pág.108)
En la ingeniería mecánica y algunas otras industrias (en particular, en la metalurgia), se distinguen cuatro grupos de talleres: principal, auxiliar, auxiliar y secundario. En los talleres principales se realizan operaciones para la fabricación de productos destinados a la venta. En la ingeniería mecánica se trata de talleres de adquisición, transformación y montaje; en metalurgia, de altos hornos, de fabricación de acero y de laminación. Los talleres auxiliares prestan servicios de energía, transporte, reparación y construcción y reparación e instalación a los talleres principales. Los talleres auxiliares están diseñados para la fabricación de materiales y componentes materiales de producción: herramientas, equipos, contenedores, equipos no estándar, etc. Las tiendas secundarias se dedican a la eliminación y procesamiento de residuos de la producción principal y auxiliar (prensado y refundición de virutas, producción de platos esmaltados, otros bienes de consumo, etc.). En la estructura productiva de la empresa, además de los cuatro grupos de talleres indicados, existen dos instalaciones más: almacén y patio.
A veces, los talleres homogéneos de las grandes empresas se combinan en edificios. En las pequeñas empresas con una producción relativamente sencilla, no resulta práctico crear talleres.
La figura 1 muestra un esquema de la estructura productiva del taller.
Arroz. 1. Estructura productiva del taller (7, p. 140)
Hay estructuras de producción de cascos, talleres y no talleres.
La estructura del taller incluye talleres, secciones, lugares de trabajo;
La estructura sin tiendas contiene áreas y lugares de trabajo;
La estructura del casco incluye el edificio, la producción, los talleres, las secciones y los lugares de trabajo.
Actualmente están muy extendidas las formas organizativas de pequeñas, medianas y grandes empresas, cuya estructura productiva de cada una de ellas tiene sus propias características.
La estructura de producción de una pequeña empresa tiene un mínimo o ninguna unidad de producción estructural, el aparato de gestión es insignificante y la combinación de funciones de gestión se utiliza ampliamente.
La estructura de las medianas empresas implica la asignación de talleres y, en el caso de una estructura sin taller, de secciones. El mínimo necesario para garantizar el funcionamiento de la empresa es la creación de sus propias unidades, departamentos y servicios auxiliares y de servicios del aparato de gestión.
Las grandes empresas de la industria manufacturera cuentan con una gama completa de departamentos de producción, servicio y gestión.
A pesar de la diversidad de talleres y áreas de producción principal, se forman según características específicas que determinan su estructura. Estas características incluyen la especialización tecnológica y temática. (4, pág.106)
1.2 Factores que determinan la estructura productiva
La estructura productiva de las empresas es muy diversa y se forma bajo la influencia de los siguientes factores:
Tipo de producción, nivel de especialización y cooperación;
Gama de productos, productos básicos y recursos materiales utilizados, métodos de producción y procesamiento;
Escala de producción;
La naturaleza del proceso productivo en los talleres principales, auxiliares, secundarios y auxiliares;
Composición de equipos y equipos tecnológicos de producción (equipos universales, especiales o no estándar, transportadores o líneas automatizadas);
Sistema de organización del mantenimiento de equipos y su reparación actual (centralizada o descentralizada);
Nivel de requisitos para la calidad del producto;
La capacidad de la producción para adaptarse rápidamente y sin grandes pérdidas a la producción de nuevos productos;
El grado de diseño y homogeneidad tecnológica de los productos.
La principal tarea de la estructura productiva de la empresa es garantizar la organización racional del proceso de producción en el espacio. Para ello, al colocar unidades individuales en el territorio de la empresa, se guían por los siguientes principios básicos:
– ubicación de los talleres a lo largo del proceso de producción. Para garantizar el principio de flujo directo, los principales talleres deben estar ubicados en el territorio de la empresa a lo largo del proceso de producción: adquisición → procesamiento → montaje;
– ubicación de los almacenes a la entrada/salida de la empresa. Los almacenes de materias primas y materiales básicos deben ubicarse al costado de las vías de acceso para la importación de bienes, cerca de los talleres de compras; los almacenes de productos terminados, cerca de los talleres de ensamblaje, al costado de las vías de acceso para la exportación de bienes; ubicación de talleres auxiliares y auxiliares más cercanos a los principales consumidores de sus productos, sin perturbar los principales flujos de carga;
– colocación de instalaciones de producción que garanticen un transporte racional. Los talleres, almacenes y otras instalaciones de infraestructura industrial de la empresa deben ubicarse de tal manera que garanticen la ruta más corta para el movimiento de materiales y el menor kilometraje. Vehículo durante el proceso de producción (sin tráfico en sentido contrario y en sentido contrario, intersecciones innecesarias);
– colocación de las instalaciones de producción teniendo en cuenta factores externos(natural, social, artificial). Los talleres que atienden a los hogares de la empresa deben ubicarse teniendo en cuenta la rosa de los vientos, las posibilidades de iluminación y ventilación natural, de conformidad con las normas arquitectónicas, constructivas, sanitarias, de seguridad contra incendios y otras normas establecidas para empresas de este perfil;
– estructura de bloques de los elementos de la estructura de producción. Las divisiones separadas, homogéneas en el proceso tecnológico o estrechamente interconectadas durante el proceso de producción, deben, si es posible, combinarse en grupos (fundición, forja, carpintería, montaje mecánico) y ubicarse en un solo edificio;
– la capacidad de ampliar y modificar la estructura productiva. Las instalaciones en el territorio de la empresa y sus divisiones deben ubicarse de manera que exista la posibilidad de una mayor expansión y reconstrucción con un gasto mínimo de tiempo y recursos;
– aprovechamiento máximo del volumen y del área ( parcela, edificios, locales). Esto requiere una colocación densa y bloqueo de edificios, aumentando su número de pisos, simplificando la configuración de edificios y terrenos, uso racionaláreas y espacios para pasajes (pasillos), el uso de vías e intercambiadores de transporte aéreos, subterráneos y de varios niveles, áreas de almacenamiento y procesamiento de carga. (3, pág.15)
1.3 Principios básicos de formación de la estructura productiva.
Los principios fundamentales para la formación de la estructura productiva de una empresa son tecnológicos, temáticos y mixtos. Además, también existe un principio de sujeto cerrado.
Según el principio tecnológico, se distinguen divisiones que realizan una determinada parte del proceso tecnológico, común a la mayoría de los tipos de productos fabricados por la empresa. Esto garantiza una alta utilización del equipo, pero dificulta la planificación operativa y de producción y alarga el ciclo de producción debido al aumento de las operaciones de transporte. La especialización tecnológica se utiliza principalmente en la producción individual y en pequeña escala. La estructura tecnológica se desarrolló a medida que aumentaron el equipamiento técnico y la escala de producción. Las distintas fases de producción se fueron separando gradualmente en divisiones independientes.
Según el principio temático se organizan talleres o áreas para la elaboración de productos de un tipo o productos homogéneos de varios tipos. Realizan diversas operaciones tecnológicas y utilizan diversos equipos, que son atendidos por trabajadores de diferentes profesiones y niveles de habilidad. Esto le permite concentrar la producción de una pieza o producto dentro de un taller (sitio), lo que crea los requisitos previos para organizar la producción de flujo directo, simplifica la planificación y la contabilidad y acorta el ciclo de producción. La especialización temática es típica de la producción a gran escala y en masa.
La estructura de producción según el principio mixto se basa en una combinación de principios tecnológicos y temáticos.
Si un ciclo completo de fabricación de una pieza o producto se lleva a cabo dentro de un taller o sitio, esta división se llama materia cerrada. Los talleres (sitios) organizados según el principio de especialización por temas cerrados tienen importantes ventajas económicas, ya que esto reduce la duración del ciclo de producción como resultado de la eliminación total o parcial de los movimientos de contador o retorno, reduce la pérdida de tiempo de los equipos. reajuste, simplifica el sistema de planificación y gestión operativa progreso de la producción.
La formación de una estructura de producción, la asignación de talleres, secciones y departamentos depende de condiciones específicas, teniendo en cuenta el tamaño de la producción, el nivel de control y responsabilidad del personal y la organización de la contabilidad. Su elección correcta permite mejorar la organización del trabajo y la producción, la planificación y la contabilidad, y garantizar la claridad y eficiencia de la gestión de la producción. La estructura de una empresa puede cambiar con el tiempo: se organizan nuevas divisiones, se amplían o diferencian según los objetivos y las condiciones comerciales. (8, pág. 254)
En las Figuras 2 y 3 se muestra una comparación de las estructuras de producción para la especialización tecnológica y temática.
Arroz. 2. Estructura productiva de una empresa con especialización tecnológica (fragmento) (9, p. 124)
Arroz. 3. Estructura de producción de una empresa con especialización temática (fragmento) (9, p. 124)
2. Estructura de la producción principal de la empresa.
2.1 Estructura de la producción principal
Desde un punto de vista tecnológico y económico, el principal grupo de talleres de una empresa son los principales talleres, que determinan los volúmenes de producción y los principales indicadores económicos de la empresa.
La clasificación de los principales talleres por etapas de fabricación del producto terminado es similar a la clasificación de los procesos productivos:
– adquisiciones (talleres de fundición, forja, prensado, estructuras metálicas);
– procesamiento (mecánico, carpintería, térmico, galvánico);
– montaje (talleres unitarios y de montaje general, pruebas, pintura de vehículos terminados).
Dependiendo de la presencia de talleres de aprovisionamiento (H), procesamiento (O) y montaje (C) en la producción principal de la planta, se distinguen dos tipos de estructura productiva:
– empresas con un ciclo tecnológico completo
– empresas con un ciclo tecnológico incompleto
Producción primaria- parte del proceso de producción de la empresa, durante el cual los materiales básicos se transforman en productos terminados, que se lleva a cabo en los talleres principales. La naturaleza y estructura de la producción industrial dependen de las características del producto que se fabrica, el tipo de producción y la tecnología utilizada. En la ingeniería mecánica, por ejemplo, las instalaciones de producción incluyen talleres de adquisición (fundición, forja, prensado), procesamiento (mecánico, estampado-mecánico) y ensamblaje; en metalurgia: fundición de hierro fundido en altos hornos, acero en unidades de fundición de acero, producción de productos terminados en laminadores; en la producción textil: departamentos de hilado y tejido-acabado.
La producción principal puede ser:
* sintético, donde se crean uno o varios tipos de productos a partir de muchos tipos de materias primas (automóviles, zapatos, etc.);
* analítico: obtención de varios tipos de productos a partir de un tipo de materia prima (en química de coque, plantas procesadoras de carne, etc.);
*en forma de procesos directos característicos de las industrias extractivas y algunas industrias de una sola etapa, donde se crea un producto terminado a partir de un tipo de material (ladrillo, cemento, etc.).
La producción principal puede ser continua (química, metalurgia) o discontinua (ingeniería mecánica, carpintería, industria ligera), agregada o altamente especializada.
La producción principal puede construirse sobre una base tecnológica, cuando las unidades individuales se distinguen según la homogeneidad tecnológica de las operaciones (fundición, talleres mecánicos y de montaje), por materia, cuando cada parte de ella realiza todo o mayoría operaciones de manufactura un cierto tipo productos (tienda de micrómetros, reductores). Las características de la organización de la producción principal dependen del tipo de producción, la escala de producción de un mismo producto, la repetibilidad de las rutas y operaciones tecnológicas.
EN condiciones modernas el nivel de mecanización aumenta constantemente. Los procesos manuales y mecánicos están siendo sustituidos por procesos mecánicos y automatizados. La concentración de operaciones y la introducción de métodos de procesamiento de productos de múltiples posiciones en combinación con la automatización crean los requisitos previos para aumentar la productividad laboral, intensificar y aumentar la eficiencia de la producción. La introducción de líneas rotativas conduce a la combinación en el tiempo y el espacio de los procesos principal y de desplazamiento. El uso de unidades controladas por programa le permite aprovechar la automatización de la producción y crea la capacidad de cambiar rápidamente de un tipo de trabajo a otro. La gestión está mecanizada y automatizada.
La mejora de la producción principal también se lleva a cabo en la dirección de su especialización, es decir. consolidación estricta de una gama cada vez más limitada de trabajos diversos realizados en cada sitio de producción. Esto se debe a la estandarización y unificación de productos y sus partes y a la tipificación de procesos tecnológicos. Una dirección prometedora para el desarrollo de los principales talleres es su mayor concentración, llevando la producción a una escala óptima, lo que garantiza la introducción y el uso eficaz de tecnología avanzada. En muchas industrias, el proceso de producción se acerca cada vez más a la producción continua, lo que conduce a una reducción del tiempo de producción. A partir de la mejora de los métodos de organización de la producción y la introducción de la gestión y regulación operativa mediante ordenadores, se mejora el ritmo de producción.
Las principales divisiones ocupan un lugar predominante en los costos totales de producción. Para su funcionamiento normal requiere un mantenimiento racional con reparaciones, herramientas, energía, etc., en algunas industrias se está desarrollando tecnología compleja que abarca todos los procesos asociados a la fabricación de productos.
Estructura productiva de los principales talleres.
La estructura productiva de un taller es un complejo de áreas productivas incluidas en él, subdivisiones auxiliares y de servicios con las correspondientes comunicaciones. Esta estructura refleja la división del trabajo entre departamentos individuales del taller, es decir. especialización dentro del taller y cooperación en producción. La principal unidad estructural del taller es el área de producción, que es un conjunto de lugares de trabajo unidos según determinadas características, con independencia administrativa y encabezados por un capataz. La formación de centros de producción, así como de talleres, puede basarse en la especialización tecnológica o temática. Con especialización tecnológica, las áreas están equipadas con equipos homogéneos (disposición grupal de máquinas) para realizar determinadas operaciones del proceso tecnológico. Por lo tanto, un taller de maquinaria puede incluir áreas de torneado, fresado, torreta, perforación y otras. En la forma de especialización temática, el taller se divide en secciones temáticas cerradas, cada una de las cuales está especializada en la producción de una gama relativamente estrecha de productos que tienen características tecnológicas y de diseño similares. En las actividades prácticas, por regla general, existen tres tipos de áreas temáticas cerradas:
Producción de piezas estructural y tecnológicamente homogéneas (por ejemplo, secciones de rodillos estriados, púas, casquillos, bridas, engranajes, etc.);
Producción de piezas estructuralmente diferentes, cuyo proceso de fabricación completo consiste, sin embargo, en operaciones homogéneas y la misma ruta tecnológica (por ejemplo, una sección de piezas redondas, una sección de piezas planas, etc.);
Producción de todas las partes de un conjunto, un subconjunto de una pequeña unidad de ensamblaje o un producto completo (un sistema completo de planificación operativa, en el que un conjunto de componentes se toma como unidad de planificación y contabilidad).
Diseño de la estructura productiva de la empresa.
Una empresa como objeto de organización espacial tiene una estructura jerárquica y permite una variedad de opciones alternativas Soluciones de distribución y planificación, lo que complica la colocación. Por lo tanto, es recomendable colocar divisiones en el territorio de la empresa por etapas en la siguiente secuencia, asegurando siempre la coordinación de los resultados en orden inverso:
Talleres y servicios generales de planta en el territorio de la planta;
Áreas de servicios de taller en el territorio del taller;
Lugares de trabajo y unidades en obra.
Dependiendo de la naturaleza de los productos, la escala de producción y la configuración del terreno, se pueden utilizar varios esquemas de planificación de la empresa con diferente organización espacial. flujos de materiales.
Esquemas de flujos de materiales en la empresa:
a – callejón sin salida con movimiento pendular;
b – anillo con movimiento de flujo a lo largo del anillo;
c-longitudinal-pasante con movimiento de flujo directo
Un esquema sin salida de flujos de materiales implica combinar la entrada y salida de flujos de materiales en un punto del espacio con la organización del movimiento de tráfico pendular (de ida y vuelta). En este caso, la devolución de los vehículos se realizará por el mismo recorrido que su llegada. Cuando se utiliza el transporte ferroviario, es posible el tráfico por vía única. Este esquema tiene la ventaja de ahorrar en el desarrollo de la vía. Sin embargo, el contratransporte hace que este plan sea viable sólo para pequeñas empresas con una rotación de carga limitada. Diagrama de anillos de flujos de materiales. Al tener, como un circuito sin salida, la entrada y salida de flujos de material en un punto, este circuito está libre de contraflujos. Al mismo tiempo, requiere costes adicionales para la creación de comunicaciones de transporte más largas, lo que hace que su uso no siempre esté justificado. El esquema longitudinal de flujos de materiales de un extremo a otro es el más racional de los tres esquemas considerados para organizar los servicios de transporte. Elimina tanto el tráfico no deseado en sentido contrario como los costes innecesarios de desarrollo de vías. La entrada y la salida en este circuito están separadas en el espacio. La estructura de producción adoptada por la empresa está fijada en el pasaporte empresarial y se muestra en su plan maestro. El plan maestro de una empresa es la ubicación diseñada o real en el plano de un terreno de todas sus instalaciones de producción e infraestructura, de acuerdo con las características del terreno y los requisitos de paisajismo del territorio. El pasaporte y el plano general de la empresa proporcionan una lista y un diagrama de diseño de la ubicación de todos los talleres principales y auxiliares que dan servicio a las granjas, edificios, estructuras, equipos instalados y el número de trabajadores (lugares de trabajo) de la empresa, indicando las áreas ocupadas y las distancias. vías de acceso y accesos, comunicaciones de ingeniería subterráneas y terrestres, etc. Al desarrollar un plan maestro Atención especial Se da a la compacidad del desarrollo. Si las distancias entre talleres y áreas son demasiado grandes, se alargan las comunicaciones, por lo que aumentan los costes de transporte, pérdidas en las redes eléctricas y de calefacción, etc. Al mismo tiempo, los edificios demasiado densos obstaculizan el funcionamiento del transporte, impiden la ampliación de talleres y granjas y aumentan el riesgo de incendio y de lesiones profesionales. Un indicador de la compacidad de la planta es el coeficiente de construcción.
Indicadores que caracterizan la estructura productiva de la empresa. Los indicadores importantes que caracterizan la estructura de producción de una empresa son el número de talleres, secciones y, dentro de ellos, puestos de trabajo y otras divisiones y su importancia específica en la producción. El último indicador se utiliza en industrias intensivas en mano de obra: la participación del número de empleados de cada departamento en el número total de la empresa, y en industrias intensivas en capital, la participación del costo de los activos fijos en su monto total para el empresa.2.2 Estructura de producción de la empresa de la industria del petróleo y el gas.
En perforación, la producción principal incluye la construcción e instalación de una plataforma de perforación, el hundimiento y fortalecimiento del pozo y sus pruebas. De acuerdo con esto, los principales departamentos de producción de una empresa de perforación incluyen el taller de montaje de torres de perforación, los equipos de perforación, el taller de lechada y el taller de terminación de pozos. La producción auxiliar en la UBR está representada por un taller de laminación y reparación de equipos de perforación, un taller de laminación y reparación de turboperforadoras (taladros eléctricos) y tubos, un taller de laminación y reparación de equipos eléctricos y suministros de energía, un taller de líquidos de lavado, un taller de vapor y taller de suministro de agua y taller de automatización de la producción.En la producción de petróleo y gas, la producción principal incluye procesos de promoción artificial de petróleo y gas al fondo del pozo, levantamiento de petróleo y gas a la superficie, preparación de petróleo y gas comercial. Los principales departamentos de producción de una empresa productora de petróleo y gas (OGPD) incluyen el taller de mantenimiento de presión plástica, los talleres (de campo) de producción de petróleo y gas y formación integral La producción auxiliar en NGDU está representada por un taller de reparación de pozos subterráneos y de revisión, un taller de laminación y reparación de equipos operativos, un taller de laminación y reparación de equipos eléctricos y de suministro de energía, un taller de automatización de producción, un taller de compresores de gas. tienda de investigación y desarrollo. trabajo de producción, taller de construcción e instalación y taller de suministro de vapor y agua. El departamento de producción de petróleo y gas puede tener otras unidades estructurales, teniendo en cuenta las características específicas del desarrollo del campo en determinadas áreas. Últimamente, debido a progreso técnico, la compleja automatización de los procesos de producción, la estructura de producción de las empresas de perforación y producción de petróleo y gas ha sufrido cambios significativos. Las oficinas de perforación fueron reforzadas y convertidas en UBR. La mayoría de los talleres auxiliares que forman parte de la UBR y NGDU están unidos en bases de servicios de producción (PSB). Los cambios en la estructura de producción de la UBR y OGDU se produjeron debido a que en la industria petrolera la gestión de la producción principal se transfirió a un sistema de dos niveles (ministerio - asociación). La asociación de producción actuó como un tipo nuevo y superior de empresa moderna con derechos y funciones más amplios, con una nueva estructura de producción. Una asociación de producción se diferencia de una empresa ordinaria por un mayor grado de concentración, especialización y cooperación de la producción y una combinación eficaz de ciencia y producción. El sector de la investigación es una parte integral de la estructura productiva. Los departamentos de OGPD se convirtieron en unidades de producción con cierta reducción de sus funciones y derechos. Una estructura de producción más avanzada de las empresas aseguró una mayor especialización, una mayor introducción de nuevos equipos y tecnologías, una reducción del personal de gestión debido a la eliminación de vínculos redundantes, una influencia operativa en el progreso. de producción y una mejor cultura de servicio. (11, pág. 205)
2.3 Formas de mejorar la estructura productiva
Las principales formas de mejorar la estructura productiva implican: – un estudio regular de los logros en el campo del diseño y desarrollo de las estructuras productivas para garantizar la movilidad y adaptabilidad de la estructura empresarial a las innovaciones y nuevos productos; – el fortalecimiento y el debilitamiento de las empresas y talleres ; – búsqueda e implementación de un principio más avanzado para la construcción de talleres; – optimización del número y tamaño de las divisiones de producción de la empresa; – mantenimiento de una relación racional entre los departamentos principal, auxiliar y de servicios; – Trabajo de tiempo completo racionalizar la distribución de las empresas; – garantizar la proporcionalidad entre todos los talleres de la empresa; – garantizar el cumplimiento de los componentes de la estructura de producción de la empresa con el principio de proporcionalidad en la capacidad de producción, la progresividad de los procesos tecnológicos, el nivel de automatización, las calificaciones del personal y otros parámetros; – garantizar el cumplimiento de la estructura con el principio de flujo directo de procesos tecnológicos para reducir la duración del paso de los objetos de trabajo; – garantizar el cumplimiento del nivel de calidad de los procesos en el sistema (estructura de producción de la empresa) con el nivel de calidad de la entrada del sistema. Entonces la calidad de la producción del sistema será alta; – la creación dentro de una gran empresa (asociación, sociedad anónima, firma) de pequeñas organizaciones legalmente independientes con especialización temática o tecnológica de la producción; – un cambio rápido en el perfil de producción en las condiciones economía de mercado, mejora de la especialización y la cooperación; – desarrollo de la combinación de producción; – reducción de la vida útil estándar de los activos fijos; – cumplimiento de los cronogramas de mantenimiento preventivo de los principales activos de producción de la empresa, reduciendo la duración de las reparaciones y mejorando su calidad. , renovación oportuna de activos; – lograr uniformidad estructural y tecnológica de los productos como resultado de una unificación y estandarización generalizadas; - aumentar el nivel de automatización de la producción; - crear una estructura de gestión empresarial sin tiendas, cuando sea posible. El mantenimiento de una relación racional entre los talleres y secciones principales, auxiliares y de servicios debe tener como objetivo aumentar la participación de los talleres principales en términos del número de trabajadores empleados, el costo de los activos fijos y la participación de las ganancias en el beneficio total de la empresa Estructuralmente, la economía de la empresa debe formarse como la economía de unidades y talleres individuales. La proporcionalidad de las unidades incluidas en la empresa se caracteriza por una relación racional de la capacidad de producción de los talleres y secciones interconectadas por la producción conjunta del producto final. (12, p. 325) El desarrollo de la combinación conduce al uso integrado de materias primas y materiales, ahorrando trabajo vivo y material, además de reducir efectos dañinos sobre el medio ambiente El diseño y la homogeneidad tecnológica de los productos crean buenas condiciones profundizar la especialización de la producción, organizar la producción continua y automatizada de productos, mejorar su calidad y reducir costos, lo cual es necesario en una economía de mercado. La estructura de gestión de una empresa sin tiendas conduce a una mejor gestión de su departamento, una reducción del servicio y la gestión. personal, y, en consecuencia, a una reducción de los costes de producción y una mejor respuesta a los cambios en la demanda de productos. Una estructura de producción adecuadamente construida predetermina la proporcionalidad de todos los talleres y servicios de la empresa, lo que, a su vez, tiene un efecto positivo en la mejora de los indicadores técnicos y económicos: el nivel de especialización y cooperación, el ritmo de fabricación de productos, el aumento de la productividad laboral, mejora de la calidad del producto, reducción del número de personal directivo, uso más adecuado de los recursos laborales, materiales y financieros, aumento de los beneficios.
Conclusión
La estructura de producción de la empresa refleja la división del trabajo entre departamentos individuales, es decir, especialización interna y cooperación productiva.
Del Capítulo 1 podemos sacar las siguientes conclusiones:
1) La estructura de producción de las empresas está influenciada por el tamaño de la empresa, los tipos y la naturaleza de los productos producidos, la tecnología de su producción, las etapas y el grado de cooperación de la producción.
2) Existe una tipología de estructura productiva. Hay tipos de especializaciones:
– tecnológico – presupone un claro aislamiento tecnológico especies individuales producción. Aquí la producción se basa en el principio de especialización tecnológica, cuando cada sección realiza un determinado tipo de operación.
– temático – implica la especialización de los principales talleres de la empresa y sus secciones en la producción por cada uno de ellos de un producto específico que se le asigna o de su pieza (unidad, conjunto) o de un determinado grupo de piezas.
– temático-tecnológico (mixto) – caracterizado por la presencia en una empresa de talleres principales organizados tanto por temas como por principios tecnológicos.
Para el Capítulo 2 destacamos lo siguiente:
1) El principal grupo de talleres en la estructura productiva presentada de la empresa desde un punto de vista tecnológico y económico son los principales talleres que determinan los volúmenes de producción y los principales indicadores económicos de la empresa.
2) Las principales divisiones ocupan un lugar predominante en los costos totales de producción. Para su funcionamiento normal requiere un mantenimiento racional con reparaciones, herramientas, energía, etc., en algunas industrias se está desarrollando tecnología compleja que abarca todos los procesos asociados a la fabricación de productos.
Con el tiempo, después de la finalización de la construcción o la próxima reconstrucción de la empresa, la estructura de producción, por regla general, no cumple con los nuevos requisitos. Esto sucede porque durante este período cambia la gama de productos, su producción en serie, se amplían algunas instalaciones de producción, cambia la tecnología y, en consecuencia, la disposición de los equipos. Por lo tanto, para mejorar la estructura productiva y determinar formas de mejorarla, es necesario analizarla periódicamente, compararla con empresas similares avanzadas, y también es necesario cumplir con los requisitos del proceso científico y técnico no solo en lo que respecta a la proceso de producción en su conjunto, sino también gestión organizacional, creando al mismo tiempo condiciones favorables para el personal de trabajo.
Lista de literatura usada 1) Avrashkov L.Ya., Adamchuk V.V., Antonova O.V. Economía empresarial: libro de texto para universidades - M.: Bancos y bolsas, UNITI, 2008. - 742 p.2) Gruzinov V.P. Economía empresarial: libro de texto para universidades - M.: Banks Ibirzhi, UNITI, 2009. - 535 págs. 3) Dubrovin I.A., Esina A.R., Stukanova I.P. Economía y organización de la producción. Tutorial– M.: Sociedad editorial y comercial Dashkov and Co., 2008. – 356 páginas 4) Ivanov I.N. Organización de la producción en empresas industriales: Libro de texto - M.:INFRA - M, 2009. - 351 p.
5) Semenov V.M., Baev I.A., Terekhova S.A. Economía empresarial: libro de texto - M.: Centro de Economía y Marketing, 2009. - 312 p.
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12) Economía empresarial: libro de texto / ed. Profe. O.I. Volkova. – 2ª ed., revisada. y adicional – M.: INFRA-M, 2009. –520 p.
Se entiende por estructura productiva de una empresa la composición y tamaño de sus divisiones internas (talleres, secciones, servicios).
Se entiende por estructura productiva de una asociación la composición, tamaño, proporción e interrelaciones de las unidades productivas que la forman.
Los principales elementos de la estructura productiva de una empresa son los lugares de trabajo, las secciones y los talleres.
Un lugar de trabajo es un eslabón organizacionalmente indivisible en el proceso de producción, atendido por uno o más trabajadores, diseñado para realizar una operación de producción específica, equipado con equipos y medios organizativos y técnicos adecuados.
El lugar de trabajo puede ser:
Simple: 1 trabajador - 1 lugar de trabajo
Multimáquina: 1 trabajador - grupo de máquinas
Colectivo: un grupo de trabajadores que prestan servicios a una unidad.
Un sitio es una unidad de producción que reúne una serie de lugares de trabajo, agrupados según determinadas características, y lleva a cabo parte del proceso productivo general para la fabricación de productos.
Un taller es una subdivisión organizativa separada de una empresa, que consta de varias secciones que realizan determinadas tareas limitadas. funciones de producción.
En la mayoría de las empresas industriales, el taller es su principal unidad estructural.
Algunas pequeñas y medianas empresas se construyen según una estructura sin tiendas (divididas directamente en áreas de producción)
Todos los talleres de la empresa se dividen en talleres de producción principal, talleres auxiliares e instalaciones de servicio.
Los talleres auxiliares incluyen talleres que contribuyen a la producción de productos principales, creando las condiciones para operación normal Talleres principales: equiparlos con herramientas y dispositivos, proporcionarles repuestos para la reparación de equipos y realizar reparaciones programadas, y proporcionarles recursos energéticos. Los más importantes de estos talleres son los talleres de herramientas, talleres de reparación mecánica, talleres de reparación eléctrica, talleres de reparación y construcción, talleres de modelismo, talleres de estampación, etc. El número de talleres auxiliares y sus tamaños dependen de la escala de producción y de la composición del principales comercios.
Los talleres secundarios son aquellos en los que se elaboran productos a partir de residuos de la producción principal y auxiliar, o se recuperan materiales auxiliares usados para las necesidades de producción, por ejemplo, un taller para la producción de bienes de consumo, un taller para la regeneración de arena de moldeo, aceites. y materiales de limpieza.
Los talleres auxiliares preparan materiales básicos para los talleres principales y también producen contenedores para envasar productos.
Las granjas de servicios para fines industriales incluyen:
Almacenamiento, incluidos diversos almacenes y almacenes de fábrica;
Instalaciones de transporte, que incluyen depósito, garaje, talleres de reparación y las instalaciones necesarias de transporte y carga y descarga;
Instalaciones sanitarias que combinan dispositivos de suministro de agua, alcantarillado, ventilación y calefacción;
Laboratorio central de fábrica, compuesto por laboratorios de mecánica, metalografía, química, pirometría, rayos X, etc.
Todos ellos realizan trabajos de mantenimiento de los talleres principal, auxiliar y secundario.
Junto con la estructura productiva, se distingue la estructura general de la empresa. Este último, además de los talleres de producción y las instalaciones de servicios, incluye diversos servicios generales de planta, así como las instalaciones asociadas al servicio de los trabajadores (clínicas, viviendas y servicios comunales, comedores, servicios auxiliares).
Los principales factores que influyen en la formación de la estructura productiva de la empresa:
Naturaleza de los productos y métodos de fabricación;
Especialización de la empresa y su cooperación con otras empresas;
La escala de producción, determinada por el tamaño cuantitativo de la producción y su intensidad laboral;
Manejabilidad de los objetos de la estructura productiva, lo que significa la necesidad de tener en cuenta el tamaño de las unidades y su número desde el punto de vista de la eficacia de su gestión.
Tipos organizativos de construcción de la estructura productiva de una empresa.
La estructura de producción debe ser:
En primer lugar, flexible, dinámico y que responda constantemente a los objetivos privados cambiantes de la empresa;
En segundo lugar, adaptarse rápidamente a cambios inesperados en las condiciones externas;
En tercer lugar, tener la capacidad de autoorganizar eficazmente las unidades de producción a medida que cambian las tareas a las que se enfrenta la empresa.
Dependiendo de la forma de especialización, las divisiones productivas de la empresa se organizan según los siguientes tipos de estructura productiva: tecnológica, temática y mixta (temática-tecnológica).
Cada tipo de estructura productiva se caracteriza por las siguientes características:
La naturaleza de la construcción de talleres y secciones, es decir, su especialización;
La naturaleza de la disposición de los equipos (en grupos, según el proceso tecnológico);
La naturaleza de los flujos de transporte y la producción a pequeña escala con una amplia gama de piezas.
El primer tipo de construcción de estructuras productivas es tecnológico.
La creación de talleres en este tipo de empresas se basa en un principio tecnológico, cuando los talleres realizan un conjunto de operaciones tecnológicas homogéneas para la fabricación o procesamiento de una amplia variedad de piezas para todos los productos de la planta.
La estructura tecnológica predetermina un claro aislamiento tecnológico. En consecuencia, los equipos no se ubican a lo largo del proceso tecnológico, sino en grupos. Por ejemplo, en las empresas textiles se organizan talleres de hilado, tejido y acabado; en metalúrgica: alto horno, siderurgia, laminación. Las secciones se crean dentro de los talleres basándose en el principio de homogeneidad tecnológica. Con esta estructura, los talleres y secciones realizan determinadas operaciones sobre equipos dispuestos en grupos similares.
Este tipo de estructura productiva simplifica la gestión de un taller o zona: un capataz encargado de un grupo de máquinas similares puede estudiarlas exhaustivamente; Si una máquina está sobrecargada, el trabajo se puede transferir a cualquier máquina libre. La estructura tecnológica permite maniobrar la colocación de personas, facilita la reestructuración de la producción de una gama de productos a otra, lo cual es especialmente importante en una economía de mercado. Pero, a pesar de esto, este tipo de estructura productiva se considera la más ineficaz, lo que se asocia a la inevitabilidad de frecuentes cambios de equipos, ya que en cada uno de ellos se procesan diferentes tipos de productos, lo que limita la posibilidad de utilizar máquinas, herramientas y dispositivos especiales. .
Esto lleva a que las piezas se queden esperando a ser procesadas, lo que alarga el ciclo de producción, reduce la productividad del capital, la utilización del equipo a lo largo del tiempo y la productividad laboral. Además, con una estructura productiva tecnológica, no hay responsabilidad por la calidad del producto final, ya que cada taller o sección realiza parte del proceso tecnológico. El transporte de mercancías y los flujos de carga que se aproximan están aumentando, ya que los equipos no se colocan a lo largo del flujo del proceso tecnológico.
A pesar de la ineficacia de tal construcción de una estructura de producción, su uso es inevitable en condiciones de una sola unidad. Las desventajas de este tipo son que la dirección del taller es responsable sólo de una determinada parte del proceso de producción, sin ser responsable de la calidad. de la pieza, conjunto o producto en su conjunto. Es difícil posicionar el equipo a lo largo del proceso tecnológico, porque en un taller que produce una amplia variedad de productos. La especialización tecnológica de los talleres aumenta la duración del ciclo productivo. La organización de los principales talleres sobre una base tecnológica es típica de empresas de producción individual y en pequeña escala que producen una gama diversa e inestable de productos.
El segundo tipo de construcción de la estructura productiva de una empresa se basa en temas.
La creación de talleres de este tipo de empresas se basa en una característica temática, cuando los talleres se especializan en la fabricación de una determinada gama limitada de productos, utilizando los procesos y operaciones más diversos tecnológicamente, utilizando una amplia variedad de equipos.
El tipo temático de construcción de la estructura productiva de una empresa es el más progresivo porque La especialización temática le permite organizar áreas temáticas cerradas en producción en masa y líneas de producción en producción en masa.
El tipo temático de estructura de producción es el más progresivo. Pero su aplicación en forma pura sólo es posible en la producción a gran escala y en masa. Todos los talleres y áreas están especializados según el principio de la materia, lo que permite organizar el equipo según el proceso tecnológico y utilizar máquinas, herramientas, sellos y accesorios de alto rendimiento. Pero, en primer lugar, cuando se utiliza el principio objetivo, los equipos de los talleres se organizan en el orden de ejecución secuencial de las operaciones tecnológicas.
Aquí es heterogéneo y está destinado a la fabricación de piezas o componentes individuales de productos. Los talleres se dividen en áreas temáticas separadas, por ejemplo, áreas para la producción de ejes de engranajes y pistones. El equipo está instalado de manera que proporcione movimiento rectilíneo piezas asignadas al sitio. Las piezas se procesan en lotes y el tiempo de operación de las máquinas individuales no es consistente con el tiempo de operación de otras. Las piezas se almacenan cerca de las máquinas durante el funcionamiento y luego se transportan como un lote completo. Las áreas temáticas se esfuerzan, siempre que sea posible, por implementar un ciclo completo (cerrado) de producción de productos. Estas áreas (tiendas) se denominan cerradas por temas.
Como regla general, están equipados con toda la gama de equipos necesarios para la fabricación de productos. Un ciclo de producción cerrado se consigue combinando varios procesos tecnológicos en un mismo taller. Por diversas razones, esto no siempre es posible. En la ingeniería mecánica, las etapas de procesamiento y montaje del proceso de producción suelen combinarse en un taller temático. El progreso científico y tecnológico, manifestado en el uso de nuevas tecnologías que ahorran recursos y en la mecanización y automatización integradas de la producción, conduce a la convergencia territorial de etapas individuales del proceso de producción y a la negativa a aislarlas en talleres separados.
Al organizar los talleres y áreas según la materia, se crean condiciones favorables para la aplicación de métodos avanzados de organización de la producción y el trabajo. La colocación de equipos durante las operaciones tecnológicas reduce drásticamente la trayectoria de movimiento de las piezas procesadas y el tiempo dedicado a su transporte.
Surgen requisitos previos favorables para la organización de las líneas de producción y automáticas, el equipo se utiliza más plenamente, los trabajadores se especializan en realizar una gama reducida de operaciones, como resultado de lo cual aumentan sus calificaciones, mejora la organización laboral y aumenta la responsabilidad por la calidad de los productos fabricados. . En este caso, el maestro es totalmente responsable de todo el ciclo de producción del producto. Todo esto conduce a un aumento de la productividad laboral y una reducción de los costes de producción. Las desventajas inherentes a los talleres y áreas en cuestión incluyen la carga incompleta de equipos en operaciones individuales debido al pequeño volumen de trabajo.
A medida que aumenta la escala de producción, se profundiza la especialización tecnológica, teniendo en cuenta las dimensiones del equipo o producto, el metal utilizado u otras características. En la ingeniería mecánica, se ha generalizado el tipo temático-tecnológico o mixto de construcción de la estructura de producción de una empresa. La creación de talleres en tales empresas se basa en el principio temático-tecnológico, cuando los talleres tecnológicamente especializados tienen al mismo tiempo una gama limitada de artículos temáticos específicos. Así, en las fábricas de máquinas herramienta, los talleres mecánicos pueden especializarse como talleres de piezas grandes, medianas y pequeñas, y los talleres de fundición pueden especializarse como talleres grises, talleres de fundición maleable, talleres de fundición de acero o no ferrosos.
Una estructura mixta se caracteriza por la presencia en una misma empresa de talleres principales, organizados tanto por temas como por principios tecnológicos. Normalmente, los talleres de adquisiciones se organizan según un principio tecnológico. Esto se debe a que los talleres de aprovisionamiento cuentan con potentes equipos que producen espacios en blanco para cualquier tipo de producto, ya que de lo contrario quedará infrautilizado.
Los talleres de procesamiento y montaje se crean de forma temática o mixta, dependiendo de la producción en masa de los productos. Este tipo de estructura productiva es prácticamente aplicable en cualquier tipo de producción. Es más común y se utiliza en la mayoría de las empresas de ingeniería, industria ligera (calzado, confección), muebles y algunas otras industrias. Las ventajas y desventajas del tipo de estructura productiva considerada corresponden al principio de construcción de cada taller: temático o tecnológico.
Al elegir el tipo de organización de la estructura productiva, conviene recordar que está predeterminada por las condiciones de producción. Los principales aquí son, en primer lugar, el tipo de producción (en masa, en serie, individual), la especialización de la empresa (temática, tecnológica o temática-tecnológica), la naturaleza y gama de productos.
Con el enfoque tradicional para determinar la estructura y organización del trabajo en los talleres, el volumen total de trabajo se divide en operaciones separadas para la fabricación de piezas o el ensamblaje de productos. Estos trabajos se concentraron en áreas construidas según principios tecnológicos.
El diagrama estructural de la organización del proceso de producción es que si las secciones se forman a partir de máquinas del mismo propósito tecnológico, entonces con tal estructura surgen numerosas conexiones directas e inversas entre secciones tecnológicamente especializadas para la fabricación de muchas piezas.
Cuando se utiliza una estructura temática cerrada, el taller tiene secciones construidas según el principio de especialización detallada en la intersección de conexiones externas e internas. Aquí están los objetivos finales. sistema de producción Consisten en los objetivos de secciones separadas que producen piezas terminadas.
La concentración de las obras en el resultado final reduce las conexiones de producción y simplifica el procedimiento de planificación y gestión del progreso del trabajo. Este método de organización de la producción se denomina dirigido a programas.
La esencia del enfoque de programa-objetivo es la formación de metas y sus logros con la ayuda de programas y recursos especiales.
El método programa-objetivo prevé la construcción de estructuras organizativas de sistemas de planificación y gestión de talleres y áreas, que se acompaña de:
Especialización objetivo (parte por parte o por tema) de las secciones, realizada mediante un clasificador tecnológico y de diseño de piezas, teniendo en cuenta su relativa intensidad de mano de obra al formar la carga de cada sección;
Unificación y tipificación de rutas o procesos tecnológicos debido a la concentración en cada departamento de piezas o productos tan homogéneos que aseguren la unidireccionalidad de su movimiento durante el proceso productivo;
Reestructurar la estructura productiva de las secciones y talleres para adaptarla a su especialización objetivo de acuerdo con la ruta organizativa y tecnológica óptima para la producción de piezas asignadas a cada sección.
La formación de áreas de producción en un taller se basa en la clasificación de los artículos fabricados en el taller y su asignación a determinados grupos de trabajos. En este caso, las piezas o productos se agrupan según características estructurales y tecnológicas, teniendo en cuenta un parámetro que caracteriza el grado de proximidad de los grupos estructurales y tecnológicos de piezas.
Criterio eficiencia económica y la viabilidad de elegir uno u otro tipo de estructura productiva se expresa en un sistema de indicadores técnicos y económicos.
Estos indicadores incluyen:
La composición de los talleres de producción y las instalaciones de servicios, su especialización;
Tamaños de los talleres de producción y de las granjas de servicios según el número de personal de producción;
Capacidad del equipo, costo de los activos fijos;
La proporción de diferentes tipos de especialización de talleres, áreas (temática, tecnológica, temática-tecnológica);
La relación entre los departamentos principal, auxiliar y de servicios en términos de cantidad de equipos y espacio ocupado en cada uno de ellos;
Productividad laboral e intensidad laboral de la producción;
Duración del ciclo de producción para la fabricación de los principales tipos de productos;
Costo de los principales tipos de productos;
Longitud de las rutas de transporte;
La facturación de fletes de la empresa es general y por tipo de transporte;
Una serie de otros indicadores que tienen en cuenta las características específicas de la industria.
La estructura de producción de una empresa es una forma espacial de organización del proceso de producción, que incluye la composición y el tamaño de las divisiones de producción de la empresa, las formas de sus relaciones entre sí, la proporción de divisiones en términos de capacidad (equipo rendimiento), número de empleados, así como la ubicación de las divisiones en el territorio de la empresa.
La estructura de producción de la empresa refleja la naturaleza de la división del trabajo entre departamentos individuales, así como sus conexiones cooperativas en un solo proceso de producción para la creación de productos. Tiene un impacto significativo en la eficiencia y competitividad de la empresa.
Se entiende por estructura productiva de una empresa la composición de los talleres, los servicios de la empresa y la naturaleza de las conexiones entre ellos.
La estructura productiva de la empresa está determinada por:
- · la naturaleza de los productos;
- · complejidad;
- · tipo de producción, principalmente gama de productos y volumen de producción;
- · formas de relación con otras empresas.
Dependiendo de la cobertura del escenario ciclo vital Los productos distinguen entre estructuras empresariales complejas y especializadas.
- · La compleja estructura se centra en una parte relativamente grande del ciclo “idea - producción - consumo”. Esta estructura es típica de las asociaciones científicas y de producción (OSFL). Incluye unidades de investigación y desarrollo, talleres o unidades de producción de producción principal, auxiliar y de servicios. Las organizaciones de este tipo suelen asumir la responsabilidad total del desarrollo, la producción y el mantenimiento operativo de los equipos.
- · Una estructura especializada se centra en una etapa específica del ciclo de vida del producto, normalmente el lanzamiento del producto, e incluye todos los departamentos necesarios para ello.
Las empresas pueden especializarse en la producción de productos terminados (especialización temática), piezas o conjuntos (especialización nodal o detallada) y en la realización de determinadas operaciones (especialización tecnológica).
Dependiendo de las formas de separación administrativa y económica de las divisiones de la empresa, la estructura de producción puede ser varios tipos. La estructura de taller más común. Además del taller, en la industria se están formando otros tipos de estructuras de producción: sin taller, de casco (bloque) y de planta.
En las pequeñas y algunas medianas empresas se forma una estructura de producción sin talleres, donde en lugar de talleres se crean talleres o áreas de producción, generalmente cerradas. La estructura sin tiendas permite simplificar el aparato de gestión de una empresa (unidad de producción), acercar la gestión al lugar de trabajo y aumentar el papel del capataz.
Con una estructura de cuerpo (bloque), los grupos de talleres, tanto principales como auxiliares, se combinan en bloques. Cada bloque de talleres está ubicado en un edificio independiente. Con una estructura de cuerpo, se reduce la necesidad de territorio y se reducen los costos de su mejora, se acortan las rutas de transporte y la longitud de todas las comunicaciones. Es especialmente eficaz unir talleres que estén relacionados en el proceso tecnológico o que tengan vínculos productivos estrechos y estables.
La estructura de planta se utiliza en aquellas industrias donde se lleva a cabo a gran escala un procesamiento múltiple o complejo de materias primas minerales u orgánicas, es decir, donde el tipo predominante de empresa de producción es una planta. Al mismo tiempo, las unidades de producción están organizadas sobre la base de conexiones tecnológicas rígidas, que representan flujos tecnológicos continuos.
Los principales elementos de la estructura de producción de talleres de una empresa son los lugares de trabajo, las secciones y los talleres.
El eslabón principal en la organización espacial de la producción es el lugar de trabajo.
Un lugar de trabajo es un eslabón organizacionalmente indivisible (en determinadas condiciones específicas) del proceso de producción, atendido por uno o más trabajadores, diseñado para realizar una operación de producción o servicio específica (o un grupo de ellos), equipado con equipos y medios organizativos y técnicos adecuados. .
El lugar de trabajo puede ser simple o complejo. Un lugar de trabajo sencillo es típico de la producción. tipo discreto, donde un trabajador está ocupado utilizando un equipo específico. Un lugar de trabajo sencillo puede consistir en una o varias máquinas. En el caso del uso de equipos complejos y en industrias que utilizan procesos de hardware, el lugar de trabajo se vuelve complejo, ya que es atendido por un grupo de personas (equipo) con cierta delimitación de funciones a la hora de realizar el proceso.
El lugar de trabajo puede ser estacionario y móvil. Un lugar de trabajo estacionario está ubicado en un área de producción fija equipada con el equipo adecuado y los objetos de trabajo se suministran al lugar de trabajo. El lugar de trabajo móvil se mueve con el equipamiento adecuado a medida que se procesan los objetos de trabajo.
Dependiendo de las características del trabajo realizado, los lugares de trabajo se dividen en especializados y universales.
Depende significativamente del nivel de organización de los lugares de trabajo, la determinación razonable de su número y especialización, la coordinación de su trabajo en el tiempo y la racionalidad de su ubicación en el área de producción. resultados finales trabajo de la empresa.
Trama - Unidad de producción que combina una serie de trabajos, agrupados según determinadas características, que realizan parte del proceso productivo general para la fabricación de productos o dan servicio al proceso productivo. En el sitio de producción, además de los trabajadores principales y auxiliares, hay un gerente: el capataz del sitio. . Las áreas de producción se especializan en detalle y tecnología. En el primer caso, los puestos de trabajo están interconectados por un proceso productivo parcial para la fabricación de una determinada parte del producto terminado; en el segundo, para realizar operaciones idénticas.
Las áreas conectadas entre sí por conexiones tecnológicas permanentes se unen en talleres.
Comercio - el sistema más complejo incluido en la estructura productiva, que incluye áreas de producción y una serie de órganos funcionales como subsistemas. En el taller surgen relaciones complejas: se caracteriza por una estructura y organización bastante complejas con relaciones internas y externas desarrolladas.
El taller es la principal unidad estructural de una gran empresa. Está dotado de cierta independencia productiva y económica, es una unidad de producción separada organizativa, técnica y administrativamente y desempeña las funciones de producción que le son asignadas. Cada taller recibe de la dirección de la planta una única tarea planificada que regula el volumen de trabajo realizado, indicadores de calidad y costos marginales para el volumen de trabajo planificado.
Para dar servicio a los talleres principales y auxiliares, se crean instalaciones de producción:
- - instalaciones de almacenamiento;
- - gestión de la energía (redes eléctricas, transistores);
- - medios de transporte (depósitos, garajes, vías);
- - facilidades sanitarias;
- - laboratorio central de fábrica.
Existen estructuras de producción temáticas, tecnológicas y mixtas (sujeto-tecnológicas).
Con el principio tecnológico de especialización, las áreas incluyen lugares de trabajo y equipos diseñados para realizar operaciones tecnológicas individuales.
La ventaja de esta estructura es: facilidad de gestión del eslabón de producción, la posibilidad de cambiar rápidamente de una gama de productos a otra, la posibilidad carga alta equipos, el uso de métodos tecnológicos racionales y progresivos para la producción de productos.
Bajo el principio de especialización, los equipos se seleccionan según el principio de flujo directo según el proceso tecnológico. Las ventajas de la característica objetiva de construir una estructura de producción incluyen el uso de métodos de producción continua, equipos de alto rendimiento, la posibilidad de una mecanización y automatización integral de los procesos de producción y el cumplimiento del principio de flujo directo.
También es posible una opción mixta: especialización temática-tecnológica (por ejemplo, los talleres de adquisiciones se organizan según el principio tecnológico y los talleres de montaje, según el principio temático).
INTRODUCCIÓN
Una empresa industrial moderna es un complejo. sistema económico, en el que radica la interacción de recursos materiales, laborales y financieros. La unidad productiva y técnica de la empresa está determinada por el propósito común de los productos fabricados y es la característica más importante de la empresa. Una empresa es un sistema económico integral, que consta de divisiones estructurales separadas que aseguran el desarrollo de este sistema. La composición de las divisiones estructurales de la empresa, su número, tamaño y la relación entre ellas en términos de tamaño del espacio de producción, número de personal y rendimiento caracterizan la estructura de producción general de la empresa.
La estructura de producción de una empresa durante la creación, construcción o reconstrucción de una empresa, por regla general, no cumple con nuevos requisitos. Esto sucede porque durante este período cambia la gama de productos, su producción en serie, se amplían algunas instalaciones de producción, cambia la tecnología y, en consecuencia, la disposición de los equipos. Por lo tanto, para mejorar la estructura productiva y determinar formas de mejorarla, es necesario analizarla periódicamente, compararla con empresas similares avanzadas y también cumplir con los requisitos del proceso científico y técnico. En este trabajo se abordarán las cuestiones fundamentales de la formación y mejora de la estructura productiva de una empresa.
La relevancia de este tema es que, independientemente de la industria a la que pertenezca la empresa, la cuestión de la estructura de producción es una de las claves en el sistema de gestión. Los resultados de las actividades económicas de la empresa, así como la eficiencia de todos los procesos en curso, dependen de una estructura desarrollada correcta y claramente.
El tema de este trabajo de curso es el proceso de creación de una estructura productiva y el objeto es un conjunto de elementos de la estructura productiva.
Esencia, tipos y tipos de estructuras productivas.
El concepto de estructura productiva de una empresa.
El concepto de estructura de producción de una empresa es muy general y casi todas las fuentes proporcionan definiciones similares. A continuación daré ejemplos de varios de ellos.
El concepto más completo nos lo da la enciclopedia libre Wikipedia. Ella dice que: “La estructura de producción es parte de la estructura general de la empresa y representa la composición y las relaciones de las unidades de producción principales y auxiliares. La principal unidad estructural de una empresa es el lugar de trabajo. Los grupos de lugares de trabajo se combinan en un área de producción. La estructura productiva de una empresa es su división en divisiones (producción, talleres, secciones, fincas, servicios, etc.), realizada de acuerdo con ciertos principios de su construcción, interconexión y ubicación. El principio más importante en la formación de la estructura productiva de una empresa es la división del trabajo entre sus elementos individuales, que se manifiesta en la especialización intrafábrica y la cooperación de producción. De acuerdo con esto y dependiendo de la escala de la empresa y la complejidad del proceso de fabricación de los productos manufacturados, cada empresa industrial se divide en grandes divisiones (primer nivel): talleres, producción, granjas y en divisiones más pequeñas (segundo nivel). : secciones, departamentos, puestos de trabajo" Recurso de Internet: http://www.economists.com.ua/economics-24, www.wikipedia.ru.
Esta definición cubre absolutamente todos los matices del concepto de estructura productiva de una empresa. Lo que aquí se dice es que la estructura es muy compleja y comienza con las partes más pequeñas que existen en la empresa, como los lugares de trabajo, y con cada paso estas unidades estructurales se van agrupando y ampliando.
También una parte importante de la definición es la división del trabajo en elementos que se especializan estrictamente en la fabricación de su parte del producto.
“La estructura productiva de una empresa es el conjunto de unidades de producción de la empresa (comercios, servicios) incluidas en su composición y las formas de conexión entre ellas. La estructura productiva depende del tipo de producto y su nomenclatura, el tipo de producción y formas de su especialización, y de las características de los procesos tecnológicos. Además, estos últimos son el factor más importante que determina la estructura productiva de la empresa”, V.Ya. Gorfinkel, V.A. Shwander “Enterprise Economics”, Moscú, 2004. Esta formulación de la definición afirma nuevamente que la estructura de producción es la interconexión de todas las partes de la empresa, pero aclara el punto de que esta estructura depende del tipo y las formas de producción, así como de sobre las características de la tecnología de fabricación de productos.
“La estructura de producción de una empresa es una forma espacial de organización del proceso de producción, que incluye la composición y el tamaño de las divisiones de producción de la empresa, las formas de sus relaciones entre sí, la proporción de divisiones por potencia (rendimiento del equipo ), número de empleados, así como la ubicación de las divisiones en el territorio de la empresa” L .N. Chechevitsyn “Economía empresarial”, Rostov del Don, ed. "Fénix", 2008;. Esta definición establece que una estructura de producción es una forma organizativa muy grande que une a todas las divisiones y entidades de una empresa.
1.1.1 una breve descripción de cada una de las divisiones estructurales de la empresa
Describamos brevemente las divisiones estructurales de la empresa y resaltemos sus funciones y objetivos.
En primer lugar, los talleres principales, que desempeñan el papel más importante en la empresa y constituyen la producción principal. Están destinados a la realización de procesos productivos tecnológicos en los que esta empresa está especializada. Los procesos tecnológicos son básicamente la modificación y procesamiento de materias primas para su posterior transformación en productos terminados.
En segundo lugar, talleres auxiliares que ayudan a que la producción principal funcione de manera eficiente. Los talleres auxiliares suministran a los talleres principales electricidad, gas, vapor y otros tipos de energía, también son responsables del buen funcionamiento de los equipos y edificios de los talleres principales y fabrican repuestos y equipos no estándar.
En tercer lugar, se trata de una importante economía de servicios que proporciona servicios de transporte: carretera, ferrocarril, etc. También realiza el almacenamiento tanto de materias primas como de productos terminados y semiacabados, y proporciona diversos servicios adicionales de pruebas de laboratorio.
El departamento de servicio también incluye:
1. Producción auxiliar encargada de la producción de los envases necesarios para el embalaje. Extracción y procesamiento de diversos materiales auxiliares (productos refractarios, chatarra)
2. Talleres auxiliares que fabrican productos a partir de residuos de producción generados. Las unidades laterales también pueden funcionar para reutilizar materiales auxiliares en la producción principal.
3. Se apoya la producción experimental donde se realiza principalmente la producción de productos de alta tecnología, que se mejoran y actualizan constantemente.
Figura 1
En la estructura productiva se pueden distinguir tres niveles de sus elementos:
1. Lugares de trabajo
2. Talleres, granjas
3. Departamentos, áreas
El lugar de trabajo es la parte del área que está equipada con equipos, herramientas, instrumentos diversos y otros medios materiales y técnicos con cuya ayuda se realizan las operaciones para la fabricación de productos o su mantenimiento.
1.1.2 Tipos de estructura industrial
La especialización es la realización de operaciones laborales homogéneas por parte de un trabajador de producción en el marco de su organización tecnológica. La base para la organización de los talleres puede ser tres formas de especialización: tecnológica, temática, mixta, de las cuales se distinguen aún más los demás tipos de estructura productiva de la empresa.
Las empresas con una estructura predominantemente tecnológica crean áreas basadas en el principio de su homogeneidad para procesar y fabricar una amplia variedad de piezas para los productos de la empresa. La mayoría de ellos son talleres de adquisiciones, que se diferencian entre sí según la especialización de la empresa. Esto incluye: talleres de hilado, tejido y acabado en empresas textiles y, por ejemplo, en ingeniería mecánica: talleres térmicos, mecánicos y de forja.
Arroz. 2. Estructura productiva de una empresa con especialización tecnológica (fragmento)
Pero esta estructura tiene desventajas asociadas con la complejidad de la ubicación de los equipos tecnológicos durante la producción. Aquellos. Es muy poco rentable cambiar de máquina cada vez que una empresa necesita producir un nuevo producto. Es por eso que esta estructura de producción se utiliza con mayor frecuencia en empresas de producción unitarias o de pequeña escala.
La estructura temática se caracteriza por la distribución en secciones similares, que se construyen sobre la base de la producción por parte de cada persona de un producto específico, parte de un producto o grupo de piezas. A menudo, una estructura de este tipo se utiliza en talleres de montaje mecánico, por ejemplo, en una planta de automóviles son talleres para la producción de chasis y motores, y en una planta de fabricación de máquinas herramienta son talleres para la producción de piezas de carrocería, bastidores y ejes. Esta estructura conlleva muchas ventajas para la empresa, tales como: reduce la actividad del ciclo de producción y permite organizar el equipo a lo largo del proceso tecnológico. En esta estructura también se organizan áreas temáticas cerradas de producción en serie, por ejemplo, etapas de producción de procesamiento y ensamblaje, combinadas entre sí. Las líneas de producción también aparecen en la producción en masa.
Una estructura de producción mixta, o de otro modo sujeto-tecnológica, combina talleres en una empresa de acuerdo con ambos principios de organización.
Por ejemplo, los talleres de adquisiciones y montaje mecánico, que están ubicados en una empresa de construcción de maquinaria con producción en masa de productos terminados, se organizan de manera diferente. Así, las fundiciones, forjas y prensas, es decir, los talleres de aprovisionamiento, se organizan según el principio tecnológico, y los talleres de montaje mecánico, según el tema.
1. 1.3 Factores que determinan la estructura productiva de la empresa.
Sin Teniendo en cuenta los factores y condiciones de su formación, es imposible analizar, evaluar y justificar direcciones para mejorar las estructuras de la empresa. Los factores que influyen en la formación de la estructura productiva de una empresa se dividen en varios grupos.
La integridad y complejidad de la estructura está determinada por factores económicos estructurales generales o nacionales, por ejemplo: la composición de los sectores económicos, las relaciones entre ellos, su grado de diferenciación, la tasa de crecimiento esperada de la productividad laboral.
También hay factores de la industria, que incluyen:
1. ¿Qué tan amplia es la especialización de la industria?
2. nivel de desarrollo de la ciencia industrial,
3. características de la organización de diversos suministros y ventas de productos,
4. prestación de servicios a otras industrias.
Los factores regionales, a su vez, determinan qué tan bien cuenta la empresa con diversas comunicaciones, estas son: suministro de gas y agua, comunicaciones, carreteras por las que discurre el transporte, etc.
A los factores de producción, es decir. Todo aquello sin lo cual es imposible organizar la producción incluye factores de suministro de recursos. Se trata de estructuras, equipos, materias primas y materiales, combustible y vehículos.
Los factores que organizan el trabajo y la producción, además de mejorar las habilidades e introducir innovaciones, se denominan factores habilitantes. Se esfuerzan por establecer el nivel deseado de desarrollo económico y tecnológico.
Todos estos factores juntos forman el entorno externo para el funcionamiento de la empresa y tenerlos en cuenta es muy importante a la hora de formar la estructura.
Si la empresa decide trasladarse a condiciones de mercado, entonces aumenta la importancia de los factores que aseguraron la eficiencia comercial de la empresa, el ritmo de su producción y la reducción de costos.
Pero también hay factores que obstaculizan la mejora de la estructura empresarial:
1. Nivel bajo calificaciones del personal
2. Bajo potencial de las unidades de servicio y soporte.
3. Falta de flexibilidad de producción
4. Bajo nivel de gestión, organización, etc.
Después de todo lo anterior, surge la cuestión de la formación racional de la estructura productiva, que determina en gran medida la eficiencia de la actividad. Es necesario elegir la relación correcta entre la producción principal y los distintos talleres secundarios y auxiliares, y esto se explica por el hecho de que el proceso final de fabricación de los productos de la empresa se realiza en los talleres principales, que deberían incluir a más trabajadores. Además, los talleres principales deberían ocupar área grande y prevalecen en el valor de los activos fijos de producción.
Hay muchos factores en una empresa que en algunos momentos la frenan y en otros la mejoran. Arriba hemos enumerado muchos de estos y otros factores y hemos revelado su esencia.
1.1.4 Indicadores que caracterizan la estructura de la empresa.
Ancho gama de indicadores se utiliza para análisis cuantitativo estructura productiva de la empresa. La relación entre producción: principal, auxiliar y de servicio, que se caracteriza por el número de trabajadores, equipos de la empresa, así como el tamaño del área de producción.
La cantidad de producción, el número y coste de los activos de producción, la capacidad energética de las instalaciones. Todo esto caracteriza el tamaño de las unidades de producción.
El grado de centralización de la producción individual es la relación entre el trabajo especializado y el volumen total de trabajo.
La proporcionalidad de los eslabones que componen la empresa, que está determinada por la proporción de secciones interconectadas responsables del proceso de producción, la capacidad de producción y la intensidad del trabajo.
Ubicación espacial y su efectividad. Entonces, uno de los coeficientes es la relación entre el área ocupada por edificios y estructuras y el área de todo el sitio de la empresa.
Las relaciones entre los departamentos de producción, que se determinan recalculando el número de redistribuciones de un objeto de trabajo antes de que se convierta en un producto terminado, así como la longitud de las rutas de transporte para el transporte de productos semiacabados y la rotación de carga entre redistribuciones.
Especialización de unidades individuales, que está determinada por el número de operaciones detalladas realizadas en un lugar de trabajo, que, a su vez, caracteriza el peso específico de las unidades.
En el primer párrafo del primer capítulo del apartado teórico definimos la estructura productiva de la propia empresa y todos los elementos que la componen. También describimos brevemente algunas divisiones estructurales de la empresa en el segundo párrafo e identificamos los tipos de estructuras de producción de varias empresas en el tercer párrafo. En los párrafos siguientes hablamos de los factores que lo determinan y los indicadores que lo caracterizan. Todo esto nos da la oportunidad de mirar la empresa desde dentro y explicar su complejo mecanismo.
