Lijevanje nakita po narudžbi. Lijevanje nakita kod kuće za početnike. Značajke lijevanja od srebra i zlata

Uz ostale usluge bavimo se i lijevanjem plemenitih metala. Proizvodnja nakita "Atrix" surađuje s draguljarima i poduzećima koja se bave proizvodnjom proizvoda od plemenitih metala . Ovo bi moglo biti zgodno , posebno za one kojima je bitna hitnost izvršenja narudžbe, jer šablone koje su nam dostavljene danas bit će izlivene sutra .

Zlatni lijev ili srebro izvodi se iz naših sirovina i također prihvaćamo vaš metal (čistoće 999,9) . Rad s nama je jednostavan i praktičan, glavna stvar je da ste se obratili pravim profesionalcima, koji su majstori tvrtke za nakit Atrix.

Zadovoljstvo nam je ponuditi široku paletu proizvodnih usluga:

Usluge	Datumi/dani	Cijena
1. 3D modeliranje, crtanje	3-10	od 2000 rub.
2. Uzgoj modela na 3D printeru	1-3	1400 rub./cm kocke
3. Uključivanje glodalice	2-3	520 rub./sat
4. Finalizacija master modela	2-3	od 1500 rub./model
5. Izrada master modela u bronci u plastici	3-7	od 5000 rub. od 4000 rub.
6. Izrada gumenih kalupa: Vruće gume Castaldo Neskupljajuća guma dugotrajne elastičnosti Skidanje kalupa s velikih modela		od 750 rub./kom od 850 RUR/komad cijena po dogovoru
7. Izrada voskova	3	od 25 rub./vosak
8. Zlatni lijev: do 20 g 21-50 g 51-100 g 101-500 g 501-1000 g preko 1000 g		1000 rub. 50 rub./g 45 rub./g 40 rub./g 35 rub./g 32 rub./g
9. Lijevanje srebra do 30 g 31-100 g 101-500 g 501-1500 g preko 1500 g		1000 rub. 33 RUR/g 22 trljati. 50 kop./g 18 trljati. 20 kop./g 15 rub./g
10. Montažno zlato: Jednostavni proizvodi, bez lemljenja, vosak za ubrizgavanje Složeni proizvodi, lemljenje, injekcijski vosak Proizvodi nakon izgradnje	rokovi navedeni su	od 1000 rub./g od 1500 rub./g od 2000 rub./g
11. Srebrni nosač	rokovi navedeni su	od 200 rub / g
12. Postavka: kubni cirkonij Poludrago, drago kamenje Složena postavka	rokovi navedeni su	od 40 rub./kom od 70 rub./kom od 150 rub./kom
13. Lijevanje bronce, mjedi: visina - 250 mm polumjer - 150 mm maksimalna težina - 3 kg do 50 g 51-100 g 101-500 g 501-1000 g više od 1000 g Lijevanje nikal srebra, tombac: do 50g 51-100 g 101-500 g 501-1000 g više od 1000 g	3-5	1000 rub 20 rub./g 17 rub./g 15 rub./g 14 RUR/g 1000 rub. 25 rub./g 22 rub./g 19 rub./g 18 rub./g
14. Ploča za valjanje	1	25 rub./g
15. Izrada žice	1	150 rub./g
16. Galvanizacija: Rodiranje Pozlata rutenizacija Posrebrivanje	2	50 rub./g 45 rub./g 50 rub./g 35 rub./g
17. Nanokeramička elektrolitička prevlaka KLIAR: Privjesci: Do 6 g Više od 6 g Nestandardno Prstenje: Do 10 g Više od 10 g Nestandardno Lanci, nestandardni proizvodi	5	500 rub./kom. 1000 rub./kom. pregovarati 500 rub./kom. 1000 rub./kom. pregovarati pregovarati
18. Patiniranje proizvodi težine do 10 g više od 10 g	2	15 RUR/komad cijena po dogovoru

Vaša narudžba je u dobrim rukama

Uvijek provjeravamo lijevani model prije puštanja u proizvodnju. Kompetentno pristupamo procesu lemljenja kanapa i pričvršćivanja voskova na "božićno drvce", što vam daje povjerenje u visokokvalitetnu izvedbu našeg rada. Lijevanje srebra kod nas će vam dati neke prednosti, a prije svega, ovo je prilika da ne preplatite. Naše će cijene uvijek biti razumne za bilo koju našu uslugu, što će vam omogućiti da dovršite svoju narudžbu bez dodatnog napora s vaše strane.

Prilikom izvođenja svih navedenih radova naši majstori koriste individualan pristup, što vam omogućuje da budete sigurni u rezultat i da će sve vaše želje biti pretočene u stvarnost. I to neće zahtijevati nikakav poseban napor s vaše strane, dovoljno je da nas kontaktirate kako bi stručnjaci s dugogodišnjim iskustvom izvršili lijevanje plemenitih metala koje trebate.

Naše prednosti:

Nizak postotak otpada: kod lijevanja zlata - 0,8%, kod lijevanja srebra - 1%, s punim ciklusom proizvodnje nakita - 10%.
Montaža božićnih drvaca - o našem trošku!
Kompletna izrada ili samo lijevanje nakita moguća je kako iz naših sirovina tako i po naplatnoj shemi. Cijene metala: stopa Centralne banke + 20%.

Naručujući usluge lijevanja zlata i srebra od tvrtke Atrix, dobit ćete visoku kvalitetu, razumne cijene, individualni pristup i suradnju na obostranu korist.

!
Danas ću vam pokazati osnove i dati neka osnovna znanja koja će vam pomoći da bacite svoj prvi komad. Također ćete vidjeti proces modeliranja, lijevanja, obrade, kovanja prstena po mjeri i crnjenja mesinga. I sve to u jednom članku.

DIY majstor posebno je, kad god je to moguće, koristio najpristupačnije materijale i sredstva, koja možda nisu sasvim prikladna, ali ipak rade. Stoga nemojte žuriti s tvrdnjom da postoji vosak za modeliranje nakita; ovdje ne govorimo o tome. Za izradu makete prstena autor je uzeo najobičniji parafin za svijeću i rastopio ga plamenikom skupljajući ga u limenu posudu.

Nakon topljenja ostaje tekuća jako dugo, a tijekom stvrdnjavanja je plastična. Kako se parafin stvrdnjava, postaje još rahliji i lomljiviji. Ovo je očito jedan od najgorih materijala za modeliranje, ali opet, to je proračunska, pristupačna opcija.
Za model s prstenom trebat će nam M20 vijak. Ovaj vijak je otprilike veličine autorovih prstiju. Budući da je vijak hladan, parafin se u dodiru s njim brzo stvrdne i zalijepi za njega. To nam ide u prilog, pa vijak umočimo u rastaljeni parafin, stvarajući skupljeni sloj iznova i iznova.

Nakon što smo malo pričekali da se parafin ohladi, krećemo s modeliranjem. Da biste to učinili, koristite jednostavan skalpel ili bilo koji drugi predmet za grebanje i rezanje kako biste uklonili višak materijala.

Ali kako ćemo spojiti parafin na prsten kada je nevjerojatno tekući i nepredvidiv? Ispostavilo se da je sve puno jednostavnije. U tom procesu majstor je shvatio da je parafin miran dugo vremena ostaje plastičan i može se deformirati poput plastelina. Tako se i dogodilo. Jednostavno je oblikovao željeni oblik prstena i nastavio. Istina, ne bi škodilo proći kroz lemilo kako biste spojili oblikovane granice. Ali majstor je odlučio ne učiniti to. Kasnije na odljevima to će se pokazati kao nedostatak, ali nije toliko loš da ne možete nositi ovaj prsten.
Sada moramo obraditi oblikovani model. Majstor je odlučio to napraviti brusnim papirom, ali ne sjeća se je li četrdeset ili šezdeset, ali je sigurno bio jako grub. I opet s dobrim razlogom. Činjenica je da veliko zrno brusnog papira ostavlja dubok trag na parafinu i daje mu teksturu. Stoga ćemo, pažljivo hodajući po prednjem dijelu prstena grubim brusnim papirom, ostaviti dobivenu teksturu za lijevanje. Budući da bi parafin svakog trenutka mogao otkazati, majstor je odlučio doradu prepustiti lijevanju mesinga.

Model odložimo i pripremimo podloge za fiksiranje modela. Najjednostavnije je napraviti ga od plastelina. Gnječimo ga i oblikujemo polukuglu u koju ćemo u budućnosti ugraditi kanale, a kasnije će ta kugla postati neka vrsta džepa za topljenje metala prije izlijevanja. Stoga ne biste smjeli učiniti kuglu previše ravnom. Potrebno je da sav rastaljeni metal stane u njega. Do castinga ćete sve razumjeti i vidjeti sami kako to izgleda.

Kao tikvicu (metalni trn za izlijevanje smjese za kalupljenje) možete uzeti sasvim običnu metalnu cijev; na primjer, trgovina vodovoda trebala bi imati komade odgovarajuće veličine.

Spruge ćemo napraviti od 2 čavla. Višak odgrizemo kliještima i ugradimo u našu kuglu od plastelina.
Nakon što ih ugradimo, voštani model nekako moramo pričvrstiti na metalne kanale. Da bi to učinio, autor je odlučio uzeti plamenik i malo zagrijati nokte, a zatim nasloniti prsten na njih. Vrući čavli lako će otopiti parafin i ući duboko u model.

U ovom položaju moramo sigurno držati strukturu dok se nokti ne ohlade. Pouzdanost ove metode je dovoljna da prsten ne padne do samog trenutka izlijevanja kalupnog pijeska. Ali autor se ipak nije usudio prstima kucnuti po boci nakon oblikovanja kako bi prepoznao moguće mjehuriće zraka iz gipsa. Stoga je bilo potrebno žbuku sipati u vrlo tankom mlazu kako bi se što više izbjegla mogućnost oštećenja. Bez žurbe ćete se riješiti ovih mjehurića.

I zapravo, ispalo je sasvim dobro.
Kad gips postane jači, možete očistiti kalup od ulegnuća i odvojiti plastelin od udubljenja.
Sada dolazi najvažniji trenutak - trenutak kalcinacije kalupa. U uputama za kalupnu masu nalazi se tehnička karta koja označava ciklus kalcinacije od 15 sati. Ali budući da je to u suprotnosti s tehnologijom koljena, bilo bi pošteno smanjiti ovo vrijeme na 40 minuta.

To je loše i pogrešno, ali ipak moguće. Ovdje je najvažnije u početku osigurati lagano zagrijavanje, tako da voda iz žbuke počne isparavati, a parafin se počne glatko topiti i istjecati. Majstor je za to koristio krovni plamenik, budući da ga je imao. Možete se snaći s plamenikom za kućanstvo ili možete početi s vrlo običnom pećnicom, to će biti ispravnije. Samo nemojte zaboraviti staviti kalup s ulivima prema dolje u nekakvu ladicu da ima gdje da se cijedi parafin.

Metal možete sipati kod kuće na nekoliko načina: pomoću krumpira, gline ili bilo kojeg drugog gustog materijala koji sadrži vlagu. Ali autor nikada nije ovladao ovom metodom, pa će metal lijevati ručnom centrifugom.

Izgleda kao čaša s četiri vijka (za pouzdaniju fiksaciju tikvice), lancem i ručkom od pvc cijevi s ležajevima unutra (za dugotrajno nesmetano uvijanje).

Zagrijemo kalup do crvene boje i pripremimo se za izlijevanje mesinga. Kao početni materijal možete uzeti mjedene vodovodne armature. Super su za ovo. Pa, ili ako ste hrabriji, možete odmah izliti srebro ili čak zlato. U tehnologijama koljena nema ograničenja za metal.

Tijekom procesa topljenja bilo bi dobro posipati talinu boraksom. Može se kupiti u trgovinama radiotehnike.
Metal se otopio i možete pažljivo zauzeti položaj dok nastavljate podržavati visoka temperatura pljoske. Zatim samouvjerenim pokretom pomaknemo plamenik u stranu i svom snagom počnemo mahati ovim „Sotoninim ruletom“.

Sotonin rulet jer je autor jednoga dana nespretno trznuo staklo, a rastaljeni se metal razlio po radionici. Imajte to na umu i nemojte zanemariti sigurnosne mjere i zaštitnu opremu. Ovladavanje metodom krumpira očito je sigurnije.
Pričekamo minutu-dvije i bacimo kalup u kantu s vodom.

To uzrokuje kolaps mase i oslobađanje odljevka. Pa, kasting je uspio, sve je ispalo kako treba.

Sada moramo obraditi prsten. Autor nije uzeo bušilicu, već je sve očistio turpijama i brusnim papirom. Sve je stvarno, ali jedina razlika je vrijeme i intenzitet rada nastave.

Ali postoji prilično jednostavna tehnologija za rješavanje ovog problema. Budući da su stijenke prstena prilično debele, možete ga jednostavno izbušiti turpijom. Ili učiniti sve zanimljivijim. Da bismo to učinili, uzimamo isti M20 vijak. Kao što vidite, prsten se malo skuplja nakon lijevanja. Teško sjeda na vijak. Trpamo koliko možemo i uzimamo čekić.

Lijevanje po izgubljenom vosku za izradu nakita

Uvod

Poglavlje 1. Materijali i alati

1 Radno mjesto zlatara

2 Alati i oprema za izradu nakita

3 Sigurnosne mjere pri ručnoj izradi nakita

Poglavlje 2. Lijevanje po izgubljenom vosku u proizvodnji nakita

1 Odljevak po izgubljenom vosku

2 3D modeliranje nakita

3 Mase za kalupljenje, jelke

4 Vrste lijevanja

5 Centrifugalno lijevanje

6 Lijevanje pod vakuumom

Zaključak

Popis korištene literature

Prijave

lijevanje nakita centrifugalni vakuum

Uvod

Izrada nakita poznata je od davnina. Čovjek, koji je na svom putu naišao na zlato, bio je fasciniran njegovom ljepotom, zadivljen njegovom sposobnošću da u svim uvjetima zadrži svoju sunčanu boju i sjaj, te da se lako obrađuje; Koristeći ove nevjerojatne kvalitete metala u kombinaciji sa skladom linija i oblika, čovjek je stvorio jednu od neponovljivih vrsta narodne umjetnosti.

Isprva se za izradu nakita koristilo samo zlato, zatim se postupno počelo koristiti srebro, drago i poludrago kamenje, biseri, jantar, a danas kamenje uzgojeno u posebnim postrojenjima, koje po vanjskim karakteristikama i fizičko-kemijskim svojstvima nije inferiorni u odnosu na prirodne: smaragd, granat, tirkiz, opal, malahit itd.

Nakit koji su izradili obrtnici ne služi samo kao ukrasi i kućanski predmeti; sposobni su nositi odgojno načelo: zadovoljiti čovjekove estetske potrebe, oblikovati njegov umjetnički ukus i kulturu te pobuditi interes za stvaralaštvo. Izrada nakita u Rusiji nastala je od pamtivijeka. Najvažnije faze u povijesti njezina razvoja su sljedeće faze: nakitna umjetnost Kijevske Rusije, izrada nakita u Rusiji u 16., 17. stoljeću, nakit u 18., 19. stoljeću, izrada nakita u Sovjetsko razdoblje. Središta ruskog nakitnog stvaralaštva u različitim vremenima bili su Kijevska Rusija, Vladimirsko-Suzdalska kneževina, Novgorod, Pskov, Jaroslavlj, Nižnji Novgorod, Kostroma, Kazanj, Kaluga, Vologda, Veliki Ustjug, Moskva, Sankt Peterburg i niz gradova. na Uralu. Draguljari Kijevske Rusije bili su poznati po svojim zlatnim proizvodima s emajlom izbočenim i cloisonné. Ovo vrijeme karakterizirali su ukrasi kao što su kotlovi, koji su bili obješeni s obje strane ženskog pokrivala za glavu, barme - dragocjeni ogrtači, oslikani slikama vjerske prirode, šuplje naušnice u obliku polumjeseca, grivne - ukrasi za vrat u obliku od obruča, privjesci od upredenih zlatnih niti, perle svih vrsta. Niello, granulacija, emajl, filigran (filigran), iskucavanje, rezbarenje i pozlata uspješno su korišteni u ukrašavanju. Glavni motiv ukrašavanja proizvoda su jasno stilizirani biljni oblici.

Sličan stil ukrašavanja, ali točnije odražava živu prirodu, sačuvan je u nakitu Rusije u 16. i 17. stoljeću, iako njihov oblik, veličina i dekor ukazuju na promjenu životnih uvjeta ruskog naroda: proizvodi postale su demokratičnije i u mnogo većoj mjeri nego ranije odražavale su karakteristične značajke svoga vremena (mnogo manje pretencioznosti u crtežu, njegov dizajn i sadržaj bili su sažetiji i jasniji).

Početak druge polovice 18. stoljeća. za ruske draguljare obilježilo je otkriće, razvoj i razvoj domaćih nalazišta sirovina poludragog kamenja. Godine 1688. tragač za rudom Mihailo Tumašev pronašao je poludrago kamenje na Uralu u području nekadašnje tvrđave Churzinsky: ahat, topaz itd. Uskoro su otkrivena nalazišta mnogih drugih dragih i poludragih kamenja, koja su postala naširoko korištena u nakitu. Štoviše, u XV-XVII st. najotmjeniji dragulji bili su neobično svijetli i elegantni smaragd, kao i almandini crvene boje trešnje i grimizni rubini i spineli poput zore. U to su vrijeme draguljari voljeli ukrašavati svoje proizvode emajlima svijetle, bogate palete, ponavljajući raspon boja dragog kamenja.

Poglavlje 1. Materijali i alati

1 Radno mjesto zlatara

Zlatarsko radno mjesto - radni stol u kompletu sa stolicom za sjedenje (Prilog 1). Izvana, radni stol je sličan običnom stolu s jednim postoljem sa segmentnim izrezom (radnom ćelijom) u gornjem poklopcu ploče. Radni stol sastoji se od okvira, gornje ploče ili poklopca (ploče stola), pladnja, drvenih ladica koje se mogu uvlačiti i niza pomoćnih uređaja. Dimenzije radnog stola (visina x dužina x širina) 900X1 100 x 700 mm. Svaki radno mjesto opremljen stolicom-stolicom za sjedenje, okretna, podesiva po visini, prenosiva, uvijek s kruto fiksiranim naslonom.

Stolna ploča. Predviđeno je da se na njemu trajno postave neki pomoćni uređaji i privremeno, na vrijeme potrebno procesu rada, alati i uređaji. Kako bi se izbjegli nepotrebni gubici plemenitih metala, ploča stola svakako mora imati potpuno glatku, ravnu površinu, za što je njena gornja površina obrađena kontinuirano rezanom plastikom otpornom na toplinu. Izrez u obliku segmenta (radijus 300-350 mm i dubina do 300 mm) u ploči stola potreban je za nesmetan ulazak piljevine na paletu; osim toga, ona na neki način ocrtava i definira neposredni radni prostor, u čijim granicama draguljar obavlja gotovo cijeli opseg posla. Na kraju ploče stola (u sredini, neposredno ispred radnika koji sjedi na stolcu) pričvršćen je finagel - klinasta izbočina od tvrdog drva i izuzetno je neophodan (kao graničnik) pri izvođenju operacija turpijanje, piljenje ubodnom pilom i struganje. U procesu skupljanja otpadnih plemenitih metala, zlatar često mora skidati i ponovno postavljati finiš, stoga držač utičnice mora biti dizajniran tako da se skidanje i postavljanje finiša može obaviti lako, brzo i pouzdano. Duž cijele konture, isključujući neposredno radno područje - izrez u obliku segmenta, ploča stola je obložena (s malim dopuštenjem za rub) trakom od čelika otpornog na koroziju. Rub je neophodan za zadržavanje otpada, a njegov nedostatak u radnom području omogućuje izvođaču da lako i brzo pomete piljevinu u paletu. Kako bi se spriječio mogući pad izradaka ili proizvoda na pod, posebno prilikom struganja, treba postaviti plastične štitnike duž rubova ploče stola (lijeva i stražnja strana).

Paleta. Pruža priliku zlataru da smanji i spriječi gubitak plemenitih metala. Tijekom rada zlatar na paletu stavlja proizvode ili dijelove (lijevo neobrađene, desno obrađene), kao i četke za metenje (sakupljanje) otpada. Paleta je izrađena od čeličnog lima otpornog na koroziju; instaliran izravno ispod radnog područja; ima izgled velike lopatice s nešiljastim konkavnim prednjim dijelom; rubovi su mu obloženi plastikom radi sigurnosti radnika.

Upotreba palete kao ladice osigurana je prisutnošću vodilica. Posebno udubljenje (izrez) na njenoj prednjoj strani napravljeno je kako bi se osigurao maksimalno čvrst kontakt između palete i radne odjeće radnika, čime se stvaraju uvjeti za što potpuniji unos otpada u paletu. Gaće. Ima ih samo četiri. Nalaze se u prvom dijelu radnog stola - u ormariću ispod ploče stola. Kutije su namijenjene za spremanje alata. Kako bi se izbjegli slučajevi mehaničkog oštećenja instrumenta, kutije su izrađene od drveta. U prvoj ladici odozgo zlatari spremaju turpije i turpije, u drugoj ladicu rezače, kliješta, pincete i škare. U trećem, najdubljem, nalaze se čekići, radijali i finagel (upareni alati). Na samom dnu - kombinezon (ogrtač, papuče). Pomoćni uređaji. To uključuje svjetiljku, bušilicu i fleksibilne paralelne plinsko-zrak vodove s držačem svjetiljke. Rasvjetna lampa je neophodna kako bi se stvorili takvi uvjeti osvjetljenja radnog mjesta koji bi u potpunosti pridonijeli produktivnom i kvalitetnom radu zlatara. Svjetiljka se postavlja na rub stolne ploče nasuprot radnoj. Položaj svjetiljke u okomitoj i vodoravnoj ravnini može se slobodno podešavati zahvaljujući pomičnom postolju. Svjetlo lampe treba biti mekano i ravnomjerno, po mogućnosti kao dnevno svjetlo, i padati na radno mjesto (finagel područje), a ne na radno područje općenito. Nije dopušteno treptanje svjetla ili usmjereno u oči radnika. Bušilica je poseban mehanički alat za obradu radno intenzivnih i teško dostupnih područja proizvoda. Bušilica se sastoji od elektromotora, savitljivog pogonskog crijeva, nožnog reostata i seta rezača. Princip rada “nakitne” bušilice gotovo je isti kao i medicinske bušilice koja se koristi u stomatološkim ordinacijama. Jedan kraj fleksibilnog crijeva spojen je na osovinu motora, a drugi ima vrh sa steznom čahurom za pričvršćivanje rezača. Brzina rotacije svrdla kontrolira se pomoću nožnog reostata. Fleksibilno crijevo pruža radniku potreban radni prostor - postavljanje alata u bilo kojem položaju. Bušilica je obješena na šipku, koja je zauzvrat kruto pričvršćena na prirubnicu pričvršćenu na bočnu (desnu) stranu ploče stola. Fleksibilni paralelni vodovi plin-zrak s držačem plamenika su armature plin-zrak u kompletu s plamenikom. Radni stol je opremljen takvim uređajima samo tamo gdje je moguće izvoditi radove lemljenja. Ovaj radni stol ima posebnu ploču koja se nalazi desno od draguljara iznad ladica. Na ploči su dvije ručke. Iznad svake od ručki nalazi se odgovarajući natpis "Plin", "Zrak". Okretanjem ručke u smjeru strelice pokazivača i na taj način mijenjanjem tlaka plina i zraka konstantno se održava potrebna temperatura i veličina plamena plamenika. Postoje slavine za dovod plina i zraka. Nalaze se na stražnjoj strani radnog stola. Lemljenje se izvodi na azbestnom listu, čvrsto položenom na metalnu podlogu s prirubnicom. Uređaj za lemljenje pohranjuje se ispod ploče stola na vodilicama. Plamenik se pali pomoću alkoholne lampe ili iz plamena posebnog plinskog mlaza koji neprestano gori. Okvir radnog stola. Izrađeni su od zavarenog metala, nestacionarni. Nestacionarna priroda okvira radnog stola postiže se činjenicom da njegove noge na dnu imaju gumene jastučiće. Ovakvi podlošci povećavaju stabilnost radnog stola, sprječavaju oštećenje poda, a što je najvažnije, značajno smanjuju i prigušuju vibracije, što je vrlo važno za kvalitetno izvođenje montaže. Okvir je obložen čeličnim limovima sa strane i sa stražnje strane. Okvir je namijenjen za montažu svih komponenti radnog stola na njega. Dijelovi radnog stola koji čine jednu cjelinu - radno mjesto zlatara, dizajnerski su zamjetno prepoznatljivi i namijenjeni su, svaki pojedinačno, obavljanju jedinstvenih zadataka u cjelokupnom procesu proizvodnje nakit. Tijekom ovog procesa provodi se niz sličnih, ali vrlo specifičnih operacija montaže (označavanje, savijanje i ravnanje, lemljenje, izbjeljivanje, turpijanje, piljenje ubodnom pilom, bušenje, struganje, zabadanje) i korištenje širokog spektra alata i uređaja. Dok se radi, na zlatarskom radnom stolu treba biti samo ono što je potrebno. ovaj trenutak. Zlatar mora osigurati da je alat uvijek prikladan za rad (da se ne pokvari i ne pokvari), kao i njegov vijek trajanja, njegovo pravovremeno oštrenje i uređivanje. Zlatar je dužan stalno nadzirati prikupljanje otpadnih plemenitih metala. Radna praksa draguljara pokazuje da postoje četiri glavna uvjeta za osiguranje najpotpunijeg prikupljanja otpada od plemenitih metala, četiri glavne komponente za smanjenje njihovih gubitaka: čistoća na radnom mjestu, točnost u radu izvođača, savjesnost samog izvođača i , konačno, skrupulozno računovodstvo. Odvoz otpada zlatar obavlja prema potrebi nakon svake pojedinačne operacije i uvijek prije odlaska s radnog mjesta (ručak, druge potrepštine), kao i nakon završetka svih poslova, na kraju radnog dana. Postupak prikupljanja je sljedeći: nakon što pomete sastavljene proizvode ili dijelove i stavi ih u posebnu metalnu kutiju, često zvanu goft, radnik pomete alat koji se koristi u radu, posebno pažljivo turpije i turpije; zatim se piljevina s ploče stola pomete u pladanj, operu ruke i odjeća. Metenje alata, ruku i odjeće treba biti učinjeno tvrdom četkom; pometanje piljevine s ploče stola i pometanje palete - mekom četkom ili četkom. Uz pomoć ove četke-četke i žlice za nakit, otpad s palete skuplja se u posebnu staklenku s poklopcem koji se čvrsto prianja, obično zvanu bixa. Kistovi i lopatice uvijek su pod rukama zlatara: kistovi su na desnoj bočnoj stijenci palete, lopatice su na suprotnoj strani od radnog dijela. Bix staklenke s otpadom spremaju se u goft kutiju. Otpad plemenitih metala nakupljen mjesec dana se topi. Dobiveni ingot se važe, evidentira u knjigovodstvenom dnevniku i predaje u radioničko skladište plemenitih metala. Nakon završetka svakog radnog dana kutija zapečaćena osobnim pečatom zlatara predaje se u skladište plemenitih metala.

2 Alati i oprema za izradu nakita

Vladar. (Dodatak 2(a)) Obični, ali svakako metalni, duljine 100-150 mm. Razdjelna skala ravnala treba biti jasna i jasno vidljiva. Zarezivanje radnog ruba nije dopušteno. Ravnalo se koristi pri uzimanju potrebnih mjera, kao i pri nanošenju ravnih oznaka šibarom.

Standardna čeljust i mikrometar. Pomično pomično mjerilo (Dodatak 2(b)) izvršiti izmjere vanjskih i unutarnjih dimenzija, dubine rupa i izbočina. Točnost mjerenja pomičnom mjerom je veća nego ravnalom, jer je, prvo, podjela njegove ljestvice točnija (0,1 mm), a drugo, pomično mjerilo je u bližem i pouzdanijem kontaktu s predmetom koji se mjeri. Mikrometar (Dodatak 2(c)) nužna zlataru u slučajevima kada je potrebna posebna točnost utvrđene veličine, prvenstveno kod mjerenja debljine proizvoda ili dijelova. Vrijednost podjeljka mikrometarske skale je 0,01 mm.

Kompas za označavanje. Predstavlja (Dodatak 2(d)) dvije metalne šipke spojene opružnim prstenom i vijkom za zaključavanje. Opružni prsten omogućuje radnim krajevima kompasa mogućnost razmicanja i razdvajanja različite strane, a za pričvršćivanje razmaka između šipki potreban je vijak za zaključavanje. Radni krajevi šipki kompasa su šiljasti. Šestar za označavanje koristi se pri dijeljenju linija na segmente, konstruiranju kutova, podjeli kruga, označavanju kružnica i lukova, kao i pri prijenosu linearnih dimenzija s crteža na materijal.

Mjerač provrta i čeljust su standardni. Mjerač provrta (Dodatak 2(e)) izmjerite unutarnji promjer proizvoda i dijelova te čeljustima (Dodatak 2(e))-vanjski.

Datoteka. Koristi se u nakitu. Turpije se razlikuju po veličini, profilu i kroju. Prema profilu turpije su trokutaste, polukružne, okrugle, ravne, rombične, višekonveksne. (Dodatak 3(a)). Zlatarske su turpije, za razliku od metalskih, obično oštre. Rez turpije označen je brojevima: 0, 1, 2, 3, 4, 5. Što je veći broj reza, zub turpije je finiji. Turpije s velikim zarezom (brojevi 0, 1,2) namijenjene su za prethodno (grubo) turpijanje, turpije s finijim zarezom (brojevi 3, 4, 5) - za završnu (doradu). Turpije su izrađene od alatnog čelika. Kako bi se osigurao siguran i udoban rad, drvena drška je pričvršćena na dršku turpije. Turpija s iglom. Razlikuje se od turpije po tome što ima manju ravninu presjeka i što je drška turpije ujedno i drška. Kao i turpije, igle turpije (Dodatak 3(b)) razlikuju po veličini, profilu i zarezima. Profil turpija za igle je najrazličitiji. Iglice su trokutaste, klinaste (nož), rombične, plosnate, četvrtaste, okrugle, polukružne, višestruko konveksne, žljebaste, ovalne, igličaste. Zarez turpija označen je brojevima 1-6. Igličaste turpije s urezima brojevima 1, 2, 3 koriste se za grubo brušenje reljefa, kontura i lemljenih spojeva. Igličaste turpije s urezima brojevima 4-6 koriste se za doradu: uklanjanje sitnih tragova, obrada zubaca. Turpije su pričvršćene na ručke steznom čahurom ili vijčanom stezaljkom.

Puška. Za razliku od većine iglenih turpija, rifle imaju skraćeni, zakrivljeni radni dio bikonveksnog, okruglog i polukružnog profila s zavojima različitih konfiguracija: prstenastim, dvoradijusnim, skijaškim. U pravilu, kod pušaka (Dodatak 3(c)) jednostrani zarez. Utori se koriste za obradu konkavnih površina i završnu obradu unutarnjih površina šupljih proizvoda. Glodalo. Metoda turpijanja pomoću svrdla i seta glodala (Dodatak 3(d)) omogućuje brži i produktivniji rad. Najčešće korišteni tipovi rezača su: konusni, cilindrični, čeoni, kombinirani, kuglasti, šuplji, oblikovani.

Jigsaw ili ubodna pila. Dizajn i princip rada slični su običnoj pili za metal (Dodatak 3(e)). Učvršćivanje rezne turpije i njeno stabiliziranje u radnom položaju, kao i njeno uklanjanje, vrši se okretanjem krilnog vijka i steznih čeljusti u jednom ili drugom smjeru, čije su prihvatne površine označene nazubljenjima. Duljina ubodne pile je slobodno podesiva i fiksirana pomoću vodilica i vijka, što vam omogućuje korištenje i standardne duljine i skraćenih (slomljenih) turpija. Turpije za ubodne pile su određene duljine kaljene žice pravokutnog presjeka s kosim nazubljenim zarezom na jednom rubu. Turpija je pričvršćena s reznim zubima usmjerenim prema dolje, jer radni položaj ubodna pila je obično okomita. bušilica. Sastoji se od radnog dijela i drške (Dodatak 4(e)). Odsjek radnog dijela u obliku konusa koji čine oštrice naziva se rezanje, a kut ovog konusa naziva se kut oštrenja svrdla. Optimalna vrijednost ovog kuta kod bušenja legura zlata i srebra kreće se od 125 do 140°. Zavojni utori prisutni u radnom dijelu bušilice neophodni su za prolaz i uklanjanje piljevine. Drška se koristi za pričvršćivanje svrdla u steznoj glavi vretena.

Strugalica. Sastoji se od šipke s radnim dijelom i ručke (Dodatak 4(g)). Radni dio strugala (iz sigurnosnih razloga vrlo kratak - 20 mm) ima tri oštrice - tri rebra oblikovana trokutastim stožastim oštrenjem, čiji se kut na vrhu naziva kut oštrenja strugala. Strugači su izrađeni od alatnih čelika i međusobno se razlikuju po dimenzijama presjeka i kutu oštrenja. Radni dio strugala je kaljen.

Kovnica. Ovo je čelična (legirani čelik) šipka duljine od 9 do 12 cm okruglog, kvadratnog, pravokutnog, osmerokutnog presjeka. Radni kraj kovanice mora biti kaljen, središnji dio nije kaljen i ima zadebljanje za povećanje stabilnosti u radu (tijekom udaraca) i smanjenje vibracija. Držak kovanice napravljen je relativno mekano i viskozno kako bi se zaštitio od spljoštenja. Na radnoj površini reljefa ne smije biti oštrih kutova ili rubova, kako bi se spriječilo probijanje. Kovanice se razlikuju po obliku radnog dijela koji može imati najrazličitije uzorke zareza. Asortiman kovnica se stalno mijenja i raste u skladu s izvođenjem novih specifičnih kovačkih radova. Glavne vrste kovanja novca (Dodatak 4(h)) imaju sljedeća imena.

Potrošni materijal. Ovaj novčić (Dodatak 4(z-2)) koristi se za reprodukciju, utiskivanje općeg obrisa dizajna ili fonta; oblik radnog dijela (udarac) u pravilu je linearan u obliku blago zaobljenog klina i podsjeća na oštricu odvijača; Također dolazi sa zakrivljenim oblikom napadača.

Purushnik i boboshnik. Radni dio ovih kovanica (Prilog 4 (z-3))- polukuglasti i ovalni; Koriste se za dobivanje svih vrsta konveksiteta i daju duboki reljefni reljef.

Loščatnik. Kovanje ove sorte (Prilog 4 (z-4) ima udarač ravnog oblika; koristi se za izravnavanje i glačanje ravnih područja slike. Pravi se razlika između poliranih češljeva za dobivanje sjajne slike i mat češljeva s različitim stupnjevima hrapavosti.

nasjeckajte. Koristi se za izbijanje tankog linearnog uzorka i za jednostrano postupno pomicanje metala; ima oblik jednostranog ravnog dlijeta (Prilog 4 (z-5)).

Stichel. Ovo je vrsta čeličnog rezača duljine 100-120 mm, pričvršćenog u posebno oblikovanu drvenu dršku duljine 30-70 mm. Stičele se razlikuju po obliku presjeka i obliku reznog dijela (Dodatak 4(s)). Naljepnice određenog profila također se dijele prema debljini brojevima.

Dlijeto za graviranje. Vrlo je sličan šljunku, ali se koristi samo za grube radove, tj. kada je potrebno ukloniti značajnu količinu metala. Klešta, škare. Koristi se za rezanje (grizenje, izrezivanje) materijala tijekom mnogih operacija proizvodnje nakita (Dodatak 4(k)). Glavni alat za savijanje su kliješta za savijanje (Dodatak 5(a)). Obično se izrađuju od alatnog čelika; njihov je oblik stoljećima ostao nepromijenjen. Veličina hvataljki (dužina) kreće se od 13 do 16 cm, a postoje i tzv. Duljina ovih hvataljki je oko 12 cm, rijetko se koriste - kod izvođenja "delikatnih" radova, gdje je teško postići potrebnu točnost oblikovanja običnim hvataljkama. Sva se kliješta razlikuju po obliku radnih površina čeljusti. Pomoćna sredstva za savijanje uključuju razne trnove i prečke, ručne škripce, posebne naprave, a za savijanje limova i traka - metalne i drvene potporne ploče s utorom za oblikovanje. (Dodatak 5(b)). Postupci ravnanja se izvode pomoću sljedećih sredstava: metalni, drveni, tekstolit čekići, čelične ravnajuće (ravnajuće) flakeisen ploče, nakovnji, šperaci, kliješta, prečke, trnovi, crtaće daske, specijalne bušilice. (Dodatak 5(c)). Glavni alat za lemljenje je plamenik, a koriste se i pinceta i škare (Dodatak 6). Kao gorivo za plamenike koristi se plin iz mreže i plin u bocama. Plamenici koji rade na plinsko gorivo sastoje se od dvije cijevi (čelične ili mesingane): jedna za dovod plina, druga za zrak. Svaka cijev je opremljena ventilom, koji istovremeno igra ulogu zatvaranja i podešavanja. Za miješanje zraka s plinom, kraj cijevi za zrak zalemljen je u plinsku cijev ili su dvije vodeće cijevi zalemljene u treću. Cijev za miješanje završava u mlaznici, u kojoj se odvija konačno miješanje zraka i plina i koja baklji daje određeni oblik. Dizajni mlaznica mogu varirati. Kao alat za brušenje u ručnoj izradi nakita koriste se brusni brusi (brusni kamen), štapićaste brusne turpije dužine oko 150 mm polukružnog, okruglog, kvadratnog, pravokutnog, trokutastog presjeka različitih veličina zrna, kamenčići od silicij karbida, plovućac, škriljevac, ugljen za mljevenje (obično u obliku četvrtastih šipki), brusni papir (koža), vuna, filc, krugovi od pusta, razne četke za kosu, svrdla s izmjenjivim gumenim i keramičkim krugovima. Naljepnice su oštrice od kaljenog čelika veličine od 100 do 120 mm. Gornji dio šljunka naziva se leđa, a donji dio se naziva oštrica (Dodatak 7(a)). Neradni kraj šljunka montiran je na kuglastu drvenu ručku. Spitzshtikheli (izrezani shtikheli). Najčešći i najčešće korišteni alat za rezanje pričvršćivača. Igle mogu imati ravno i bočno (desno i lijevo) oštrenje (Dodatak 7(b)); s lijevim oštrenjem, rezni rub je na lijevoj strani šljunka, s desnim oštrenjem - s desne strane. Kut Spitz-shtihel oštrice kreće se od 30 do 45°, a kut oštrenja je 45°. Flachstikheli (ravni stikheli). Imaju ravnu oštricu širine od 0,2 do 0,4 mm. Naljepnice sa širinom oštrice od 0,2 do 0,3 mm koriste se za završno podrezivanje u zavojima, podrezivanje uglova, rezbarenje zupaca; brusi sa širom oštricom koriste se za doradu odljevaka i rezanje sa svim vrstama vezivanja, osim ljepila, za sjajno obrezivanje (davanje sjaja, sjaja). Svrdla, turpije, kliješta i svrdla koja se koriste za pričvršćivanje ista su kao i za operacije montaže. Oštrenje gravera vrši se brusovima sitnog zrna. Da bi se poboljšao proces oštrenja, kamenje za oštrenje se podmazuje uljem. Prilikom oštrenja morate nastojati osigurati da se područje oštrenja formira u jednom koraku. Oštrica je polirana GOI pastama, kožom, šipkama na bazi gume, kao i mramornim šipkama. U procesu spajanja i savijanja metala koristi se draguljar sljedeće alate: drobilice, crimpers - presovanje metala (probijači za presovanje), kutne odvijače, kutne kutove, žljebove (meligraphs), čekići za pričvršćivanje (Dodatak 7(c)). Jastučić za potporu nakovnja. Koristi se kao naprava u procesu kovanja. Jednostavna podloga je čelična ploča s ravnom površinom, bez oštrih kutova ili rubova. Postoje i posebne obloge, npr. anka (Dodatak 8(a))(kubična čelična ploča) s polukuglastim udubljenjima različitih promjera, dizajniranih za izbijanje sfernih dijelova šupljih proizvoda. U nekim slučajevima, mekane obloge se koriste za slabljenje sile udaraca tijekom utiskivanja. Takve obloge izrađuju se od drva, gume, kartona, olova, smjese smole i posebnog mastiksa. Ručno rađen drveni škripac. Sastoje se od dva jednaka polukružna oblika ukupnog promjera 30-35 mm drvene spužvaste ploče međusobno spojene vijkom za pričvršćivanje (Dodatak 8(b)), koji regulira silu kompresije proizvoda i, sukladno tome, kretanje (divergenciju) čeljusti, u pravilu ne prelazeći 15 mm. Ručni drveni škripci koriste se za turpijanje, piljenje, bušenje, struganje, graviranje i pričvršćivanje. bušilica. Sastoji se od čvrste metalne šipke, stezne stege, ručnog kotača, ručke, remena. Šipka je neophodna za pričvršćivanje stezne stege i zamašnjaka, u čijem gornjem dijelu se nalazi rupa za provlačenje remena (Dodatak 8(c)). Bušilica se koristi za izvođenje operacija bušenja i razvrtanja. Poseban uređaj za stezanje. Prilikom graviranja proizvod je moguće držati u ruci samo u rijetkim slučajevima, obično ga je potrebno učvrstiti. To se postiže korištenjem niza naprava: drvenih ručnih škripaca, blokova za graviranje, pričvrsnih ploča, kugličnih škripaca, podloge za graviranje. Jastučići za graviranje. To su dvije male (20X 100 mm) pravokutne metalne ploče (Dodatak 8(d)), pomično spojeni steznim vijcima. Proizvodi se u njima istovremeno učvršćuju upotrebom mekanih materijala za amortizaciju (drvo, koža). Loptica vise-shrabkugel. Izrađen u obliku kugle od lijevanog željeza (Dodatak 8(d)) s promjerom ne većim od 130 mm. Vrh lopte je odrezan. U izrezu u obliku segmenta urezan je utor u koji je vijcima pričvršćena ploča s proizvodom. Kako bi se osiguralo slobodno manevriranje (kretanje proizvoda), ispod gela za piling stavlja se kožni prsten; Korištenu steznu glavu od tokarskog vretena možete koristiti kao strugalo tako da joj dodate dio u obliku polukugle. Jastuk za graviranje. Najjednostavniji uređaj za graviranje. To je okrugli jastučić (Dodatak 8(e)) ispunjen pijeskom. Materijal za podlogu je koža ili platno. Jastuk se koristi kao podstava za ploču za pričvršćivanje. Izrada takvog jastuka nije teška. Letkal. Koriste se kao uređaji otporni na vatru u procesu lemljenja nakita. Zlatari obično koriste azbestni letkal na drvenoj podlozi. Za lemljenje proizvoda koje je potrebno lemiti u okomitom položaju, na letkal su pričvršćene opružne stezaljke: proizvodi ili dijelovi su stegnuti između uparenih izbočina žice. Za operativno lemljenje koristi se letcal-okretnica, koja je metalna baza na kojoj je na nozi postavljen rotirajući stol. (Dodatak 8(g)). Zaustavni kvadrat je jednostavan i podesiv. Neophodno za provjeru okomitosti postolja, izbočine ili elementa proizvoda, kako bi se utvrdilo odstupanje površine od ravnosti i ravnosti (Dodatak 8(h)). pisar. Metalna šipka koja oblikom i veličinom podsjeća na običnu olovku, samo s olovkom (iglom) koja je oštrija od olovke. Pisalo je potrebno za nanošenje oznaka na označenu površinu, bilo ručno ili pomoću ravnala, ugla ili šablone. Ploča za označavanje. Kod označavanja zlatari kao ploču za označavanje koriste neočvrsli metalni blok pravokutnog ili kružnog presjeka dimenzija cca 150x100 mm. Kako bi se smanjile vibracije, proporcionalna ploča guste, elastične gume zalijepljena je na njegovu donju ravninu. Gornja ravnina bloka je ravna i glatka. Mnogi draguljari koriste ploču za izravnavanje (flakeisen). Ručni valjci. Neophodan za obradu metala pritiskom uz kontinuiranu promjenu oblika duž cijele duljine ili u određenom području obratka. Uz valjke (prilog 8(i)) dolaze valjci u obliku glatkih cilindara s izrezima različitih profila. Glatki valjci omogućuju valjanje limova, traka, traka, ploča, a profilni valjci koriste se za izradu valjanih proizvoda okruglih, kvadratnih i drugih oblika. Ploča za crtanje. Koristi se za izvođenje procesa ručnog izvlačenja - provlačenje izratka kroz konusnu rupu alata koji se naziva matrica ili matrica. Dolazi s rupama izbušenim izravno u njemu (Dodatak 8(k)), ali može biti opremljen kompletom matrica za kalupe umetnutih u njega. Izvlačenjem se od žica većeg promjera dobiva žica potrebnog promjera, a od trake dobivaju se cjevasti obrasci koji se koriste za izradu zglobnih spojeva i okvira za sitno kamenje. Na Dodatak 9 prikazuje vrste profila izradaka dobivenih izvlačenjem, te Dodatak 10 uzorkovane površine traka i traka dobivenih valjanjem.

3 Sigurnosne mjere pri ručnoj izradi nakita

U procesu izrade nakita, izvođač mora zapamtiti sljedeće zahtjeve. Odjeća radnika mora biti čista i uredno posložena; Radno mjesto mora biti čisto. Koristite samo odgovarajuće alate. Svi alati sa šiljastim krajevima moraju imati ručke. Prilikom označavanja, savijanja, ravnanja, turpijanja, struganja, zabadanja, utiskivanja, graviranja, namještanja potrebno je posebno paziti i oprezno rukovati pisačem, šestarom, turpijama, iglenim turpijama, strugalima, kliještima, glodalicama, reljefima i grobari; nemojte dopustiti da se ti alati nalaze na rubu ili blizu ruba stola; nemojte ih koristiti kao naprave za otvaranje ladica i štapiće za miješanje; ne dodirujte oštre i rezne dijelove alata rukama; Po završetku odgovarajućeg rada, stavite alat u ladice radnog stola. Prilikom rezanja ubodnom pilom morate biti izuzetno oprezni; Ne stavljajte pretjeranu silu na turpiju kako biste ubrzali proces rezanja, ne pokušavajte na silu osloboditi zaglavljenu turpiju i ne usmjeravajte je prstima prema liniji rezanja. Prilikom bušenja ne možete podešavati bušilicu dok se kreće. Prilikom poliranja proizvoda, držite ga oštrim rubovima dok se kotač okreće. Postavite polirane površine proizvoda u odnosu na krug tako da krug ne pokupi proizvod. Ne dopustite da proizvod postane prevruć kako biste izbjegli opekotine ruku. Prilikom oštrenja alata koristite zaštitni štit ili naočale. Nemojte oštriti alat s bočnom (toričnom) površinom kotača.

Ne perite ruke u ulju, emulziji, kerozinu i ne brišite ih komadićima tkanine uprljane strugotinama. Prilikom izvođenja lemljenja potrebno je obratiti posebnu pozornost na isključivanje mogućnosti eksplozije plina, požara i opeklina; U slučaju curenja plina zabranjeno je: paliti plamenik, paliti i gasiti električne uređaje; na radnom stolu ne bi trebalo biti zapaljivih predmeta; proizvodi se trebaju hladiti na nosačima od vatrostalnih materijala; treba ih hvatati pincetom. Prilikom izbjeljivanja, izbjeljivač ne smije biti kontaminiran niti sadržavati strane metale; nemojte dopustiti da otopine izbjeljivača dođu u dodir s vašim rukama ili odjećom; ne uranjajte dijelove i proizvode koji se nisu potpuno ohladili u izbjeljivač kako biste izbjegli prskanje; Kada uranjate proizvode u izbjeljivač i vadite ih iz njega, koristite posebnu mrežastu kutlaču otpornu na kiseline ili bakrenu pincetu. Ako je potrebno, raditi u kombinezonu (ogrtač, rukavice) i korištenjem osobne zaštitne opreme (naočale, leće). Posude s kiselinama držati zatvorene; Ako kiseline dođu u dodir s vašim tijelom (tijekom upotrebe), isperite vodom i obratite se liječniku.

Nakon završetka rada (osobito prije jela) morate temeljito oprati ruke; Ne možete jesti ili pušiti dok radite.

Poglavlje 2. Lijevanje po izgubljenom vosku u proizvodnji nakita

1 Odljevak po izgubljenom vosku

Metoda lijevanja izgubljenim voskom naširoko se koristi u proizvodnji nakita. Ova metoda omogućuje masovnu proizvodnju proizvoda složenih konfiguracija, uz osiguranje potrebne točnosti, kao i dobivanje odljevaka tankih stijenki s odstupanjem od zadane veličine ne više od 0,5% i površinskom obradom od 5-6 kl. Zbog toga se mogu koristiti kao gotovi elementi nakita bez dodatne mehaničke obrade. Češće se lijevanje po izgubljenom vosku izvodi u centrifugalnim postrojenjima, po čemu je i sama metoda lijevanja dobila naziv - centrifugalno lijevanje. Lijevanje se također može izvoditi u vakuumskim instalacijama metodom vakuumskog usisavanja. Pritom su sheme oba tehnološka procesa investicijskog lijevanja identične, razlikuju se samo procesi punjenja (izlijevanja) kalupa za lijevanje i oprema na kojoj se ta operacija izvodi. Metoda lijevanja po izgubljenom vosku postala je široko korištena čak iu malim radionicama nakita. Oprema koja se koristi je jednostavnog dizajna, malih dimenzija i može se ugraditi u proizvodni pogon površine 20-25 m2. Istodobno, čak i radionice koje nemaju visokokvalificirane draguljare i modiste, posuđivanjem iskustva i korištenjem gotovih gumenih kalupa, mogu proizvesti visokoumjetničke proizvode i time zadovoljiti potražnju stanovništva. Glavne faze izrade elemenata nakita po izgubljenim voštanim modelima su izrada standardnog uzorka, izrada kalupa, izrada voštanog modela, priprema kalupa za lijevanje, lijevanje elemenata nakita i čišćenje odljeva. Oprema. Za izvođenje tehnološkog procesa lijevanja nakita po modelima izgubljenog voska potrebna je sljedeća oprema: vulkanizerska preša, jedinica za ubrizgavanje, jedinica za vibracijski vakuum, mufelna peć, jedinica za ljevanje (jedinica za taljenje i izlijevanje ili jednostavna stolna ploča). centrifuga, uređaj "vakuum-metal"), sušara, postrojenje za elektrokemijsko poliranje, tehnička vaga 1. razreda, oprema za taljenje, spremnici za izbijanje odljevaka i ispiranje tikvica, tikvice od čelika postojanog na toplinu, električno lemilo, kao i razni alati i posude. Preša za vulkaniziranje (Prilog 11) dizajniran za proizvodnju gumenih kalupa prema standardnom uzorku proizvoda vulkanizacijom gume. Dizajn preše može biti različit, ali svi imaju grijanje u gornjoj i donjoj ploči. Instalacije za ubrizgavanje (Prilog 12) dizajniran za izradu rastaljenih modela topljenjem voska i njime punjenjem gumenih kalupa. Instalacija se sastoji od spremnika za vosak, električnog grijača i uređaja za regulaciju temperature. Konstruktivno se može izraditi u razne opcije. Preša je prijenosna struktura. Na kruti (lijevani) okvir postavljena je donja ploča u koju je ugrađen električni grijač. Gornja ploča, u koju je također ugrađen električni grijač, pomiče se duž posebnih vodilica, okomito stojeći i kruto pričvršćeni za okvir pužnim prijenosnikom. Tikvica sa sirovom gumom postavljena između ploča i pritisnuta zagrijava se na određenu temperaturu. Pod utjecajem tlaka i temperature, sirove gumene ploče su međusobno zavarene. Za regulaciju i održavanje temperature preša ima automatski ili ručni sustav upravljanja. Najuspješniji dizajn jedinice za ubrizgavanje je okomito smješteno cilindrično kućište. Unutar kućišta ugrađen je spremnik voska iz kojeg vosak pod pritiskom komprimiranog zraka koji se dovodi iz kompresora preko mjenjača ulazi u mlaznicu za ubrizgavanje. Tlak komprimiranog zraka kontrolira se manometrom koji je ugrađen na gornji poklopac kućišta jedinice za ubrizgavanje. Višak tlaka ispred mjenjača ne smije biti veći od 19,62 * 10 4 -29,43 * 10 4 Pa (2-3 kgf / cm 2), a tijekom ubrizgavanja - 1,96 * 10 4 -7,85 * 10 4 Pa (0,2 -0,8 kgf/cm2). Mlaznica za ubrizgavanje opremljena je individualnim sustavom grijanja. Ispod mlaznice postavljen je žlijeb za usmjeravanje voska koji teče u posebnu ladicu. Kontrolne ručke su postavljene na prednjem dijelu kućišta jedinice za ubrizgavanje. Brzina zagrijavanja voska se podešava pomoću gumba regulatora snage (gumb sa skalom od 0-10). Temperatura grijanja kontrolira se daljinskim kontaktnim termometrom. Gumeni kalup se puni voskom kroz injekcijsku mlaznicu, čija se individualna temperatura zagrijavanja može mijenjati od 0 do 50°C pomoću posebno dizajniranog regulatora zagrijavanja. Muflna peć. Peći se koriste ovisno o obujmu proizvodnje različite vrste. U maloj proizvodnji najviše se koriste električna laboratorijska sušionica SNOL-2,5-2,5-2,5/2M i otporna električna peć SNOL-1,6*2,5*1/9-M2U4*2; SNOL-1,6*2,5*1/11- M1U4*2. Ove peći omogućuju automatsko podešavanje određenog načina grijanja unutarnje osovine peći. Grijač je izrađen od žice visokog omskog otpora, a temperatura se prati i podešava milivoltmetrom. Grijač se uključuje pomoću magnetskog pokretača. Prostor između komore i tijela ormara ispunjen je toplinski izolacijskim materijalom.

Češće se lijevanje po izgubljenom vosku izvodi u centrifugalnim postrojenjima, po čemu je i sama metoda lijevanja dobila naziv - centrifugalno lijevanje. Lijevanje se također može izvoditi u vakuumskim instalacijama metodom vakuumskog usisavanja. U ovom slučaju dijagrami oba tehnološka procesa investicijskog lijevanja (slika 28) su identični, razlikuju se samo procesi punjenja (izlijevanja) kalupa i oprema na kojoj se ta operacija izvodi.

Metoda lijevanja po izgubljenom vosku postala je široko korištena čak iu malim radionicama nakita. Oprema koja se koristi je jednostavnog dizajna, malih dimenzija i može se ugraditi u proizvodni pogon površine 20-25 m2. Istodobno, čak i radionice koje nemaju visokokvalificirane draguljare i modiste, posuđivanjem iskustva i korištenjem gotovih gumenih kalupa, mogu proizvesti visokoumjetničke proizvode i time zadovoljiti potražnju stanovništva.

Faze proizvodnje. Glavne faze izrade elemenata nakita po izgubljenim voštanim modelima su izrada standardnog uzorka, izrada kalupa, izrada voštanog modela, priprema kalupa za lijevanje, lijevanje elemenata nakita i čišćenje odljeva.

Pri početku izrade dizajna proizvoda potrebno je utvrditi mogućnost njegove izrade centrifugalnim lijevanjem kako bi se naknadno osigurala izvedba montažnih i završnih operacija.

Referentni uzorak moraju biti od vatrostalnog metala 1 (vidi sliku 28). Preporučljivo je izraditi ga od istog metala od kojeg će se proizvodi masovno lijevati u budućnosti. Modele razvijaju i standardne uzorke izrađuju, u pravilu, visokokvalificirani draguljari. U specijaliziranim poduzećima za izradu nakita modele razvijaju modni dizajneri.

Riža. 28. Shema tehnološkog procesa investicijskog lijevanja

Standardni uzorak proizvoda ili njegov pojedinačni element mora biti izrađen visokokvalitetno, uzimajući u obzir umjetničke zahtjeve, a čistoća površine mora odgovarati 8-9 stupnju. Prilikom izrade standardnog uzorka potrebno je uzeti u obzir da će se tijekom naknadnog lijevanja pomoću modela izgubljenog voska metal skupiti. Stoga je potrebno osigurati dodatke koji se određuju eksperimentalno, ali ne više od 5-6% zadane dimenzionalne vrijednosti.

Početak rada proizvodnja gumenih kalupa, potrebno je utvrditi njegovu proizvodnost, tj. lakoću uklanjanja voštanog modela iz njega. Gumeni kalup mora pratiti konturu i sve likovne linije budućeg nakita. Vulkanizacijom sirove gume izrađuje se kalup za gumu u koji se stavlja referentni uzorak proizvoda. Tehnologija izrade gumenog kalupa ovisi o složenosti dizajna proizvoda.

Postupak izrade gumenog kalupa za naknadno lijevanje voštanih modela proizvoda složenih oblika je sljedeći. Posebna tikvica s vodilicama postavlja se na glatku površinu stola ili temeljnu ploču s bazom prema dolje. Zatim se tikvica napuni plastelinom u koji se do pola utisne standardni uzorak produkta 2 (vidi sliku 28). Drugi se postavlja na ovu tikvicu i puni tekućom otopinom gipsa. Nakon stvrdnjavanja gipsa, tikvice se preokrenu i ukloni plastelin, a referentni uzorak ostaje u gipsanom kalupu. U gipsu se napravi nekoliko udubljenja koja će poslužiti kao vodilice za gumeni kalup. Sirova guma se reže na male komade, koji se pune u gornju polovicu kalupa 3.

Tikvice se postavljaju na vulkanizacijsku prešu 4 i komadi gume se vulkaniziraju 45-60 minuta na temperaturi od 150-160°C. Nakon toga se gips lomi, referentni uzorak proizvoda i gumena polukalupa uklanjaju i temeljito čiste. Potom se tikvica u kojoj se nalazi polukalup postavi bazom prema dolje i nakon posipanja talkom u polukalup 5 stavi se referentni uzorak. Druga gornja polovica tikvice se puni komadima sirove gume 6. Zatim se druga polovica kalupa vulkanizira i dobivaju se oba dijela gumenog kalupa. Zatim se uzorak standardnog proizvoda vadi iz gumenog kalupa iu njega se urezuje kanal 7.

Kod izrade kalupa za lijevanje voštanih modela proizvoda jednostavnih oblika, dovoljno je standardni uzorak staviti između dvije ploče sirove gume odgovarajuće debljine tako da se utiskivanjem uzorak potpuno udubi u gumu, te ih vulkanizirati pod pritisak. Način vulkanizacije je isti kao u prvoj verziji izrade kalupa. Kao rezultat vulkanizacije, ploče su zavarene zajedno. Nakon što se gumeni kalup ohladi (u vodi), reže se po najpovoljnijim linijama razdvajanja i uzima se referentni uzorak. Tijekom procesa rezanja potrebno je predvidjeti kako će se kalup oslobađati.

Za izrada modela od voska koristite jedinicu za ubrizgavanje 8 (vidi sliku 28). U tom slučaju može se koristiti standardizirana instalacija tipa AML snage 0,5 kW ili nestandardizirana, u kojoj se vosak zagrijava na 70-85°C i stalno održava na toj temperaturi.

Prije punjenja voskom kalup je potrebno očistiti i namazati otopinom glicerina (mješavina vode i glicerina u jednakim dijelovima) kako bi se vosak lakše oslobodio gume. Kalup se puni voskom pod pritiskom od 1,96-104...7,85X10 4 Pa (0,2-0,8 kgf/cm2), koji se stvara u spremniku jedinice za ubrizgavanje komprimiranim zrakom. Tekući vosak teče kroz spojnicu u kanal kalupa i ispunjava ga. U tom slučaju kalup mora biti dobro zatvoren. U tu svrhu, tijekom perioda punjenja, preporuča se pritisnuti kalup s obje strane duž ravnina metalnim pločama otpornim na toplinu (aluminij, mesing) u veličinama koje odgovaraju dimenzijama kalupa, tako da ne smetaju pristup cijevi kalupa spojnici.

Nakon punjenja voskom, kalup se mora ohladiti prirodnim putem na sobnoj temperaturi ili u rashladnim komorama. Ohlađeni kalup se otvara i iz njega se ručno vadi voštani model proizvoda. U slučajevima kada se model zalijepi za kalup, može se koristiti tanka lopatica s poliranom tupom oštricom.

Voštani modeli moraju se pažljivo ispitati. Nedovoljno napunjeni modeli se odbacuju, a oni s manjim preljevima u vidu bljeska se čiste, nakon čega se svi modeli pogodni za daljnju upotrebu stavljaju u posebne posude kako bi se spriječilo lomljenje.

Priprema kalupa provodi se na sljedeći način. Gotovi voštani modeli, u skladu sa zapremninom čaše (tikvice), sklapaju se u oblik riblje kosti lemljenjem uliva modela na jednu šipku, također izrađenu od voska lijevanjem i ugrađenu u gumenu papučicu (podlogu) . Lemljenje se izvodi pomoću kućnog električnog lemilice. Kod sastavljanja u obliku riblje kosti, modeli se ne mogu postaviti blizu jedan drugome, jer se tijekom vakumiranja mogu spojiti i tada će odljevci biti neispravni.

Sakupljeni voštani badnjak odmasti se umakanjem u alkohol ili ugljikov tetraklorid, te sušen u prirodnim uvjetima. Nakon sušenja, na stablo od voska stavlja se čaša (tikvica) tako da stane u cilindrični utor gumene podloge, au tikvicu se ulijeva prethodno pripremljena, odzračena kalupna smjesa.

Za pripremu smjese za kalupljenje koristi se masa za kalupljenje, koja je smjesa kristobalit-gips. Trenutno se u proizvodnji nakita uglavnom koriste uvozne mase za kalupljenje K-90, Supercast i Satincast. Pripremite smjesu za kalupljenje dodavanjem destilirane vode smjesi za kalupljenje i temeljitim miješanjem. Predviđena količina kalupne mase i destilirane vode je 0,32-0,42 l vode na 1 kg smjese.

Zatim se napunjena tikvica 9 (vidi sl. 28) isprazni i zbije u vibrirajućoj vakuumskoj instalaciji do zaostalog tlaka od 0,98 * 10 4 ...1,96 * 10 4 Pa (0,1-0,2 kgf / cm 2) u za 2-3 minute, nakon čega se smjesa za kalupljenje stvrdne. Na kraju pražnjenja tikvice se stave na taloženje (oko 1 sat), a zatim se s njih skidaju gumene podloge i obrezuje kalupni pijesak na donjem kraju tikvice.

Sljedeći korak u pripremi kalupa je topljenje voska. Ova operacija se provodi u mufelnoj peći uz održavanje temperature od 120-140 °C 1 sat, nakon čega se temperatura podigne na 200 °C i tikvice se drže na toj temperaturi 1 sat, a zatim se temperatura postupno se povećava na 700-750°C i kalup za lijevanje se kalcinira 3 sata. Nakon toga se može smatrati da je kalup za lijevanje 10 pripremljen za izlijevanje.

Lijevanje elemenata nakita proizvedeno u centrifugalnim jedinicama ili vakuumskim usisnim jedinicama. Ovisno o vrsti centrifugalne instalacije (najjednostavnija stolna centrifuga ili centrifugalni stroj za taljenje i izlijevanje) odabire se način pripreme legure za ulijevanje u kalup koji se mora zagrijati na određenu temperaturu.

Ako postoji centrifugalni stroj za taljenje i izlijevanje, tada se u njega posebnim hvataljkama ugrađuje zagrijani kalup za lijevanje, a metalna legura se stavlja u posebno staklo za taljenje, a kada se postigne temperatura taljenja, pokreće se centrifuga. Pod djelovanjem centrifugalne sile legura ispunjava kalup 11. Rotacijski ciklus centrifuge je podešen. Nakon završetka ciklusa centrifuga se zaustavlja, a napunjeni kalup se vadi istim posebnim hvataljkama i hladi u prirodnim uvjetima.

Za punjenje kalupa za lijevanje na stolnoj centrifugi, metalna legura u obliku polukuglastog ingota, prethodno izlivena u poseban kalup, zagrijava se u mufelnoj peći na potrebnu temperaturu (legura zlata do 700°C, legura srebra do do 600°C). Potom se zagrijani kalup pomoću posebnih hvataljki postavlja u ploču lijevnikom prema gore, a zagrijana legura se nanosi na gornji dio tikvice. Na drugu ploču postavlja se odgovarajući protuuteg. Tijekom tog vremena temperatura legure se smanjuje u prosjeku za 200°C. Legura se dovodi do tališta i stanja fluidnosti na otvorenom plamenu plamenika, koji treba biti jak i bučan. Kada se postigne stanje fluidnosti, pokreće se centrifuga. Pod utjecajem centrifugalne sile legura ispunjava kalup. Zatim se, nakon zaustavljanja centrifuge, napunjeni kalup za lijevanje skida s ploče istim posebnim hvataljkama i hladi u prirodnim uvjetima ili spušta u vodu. Nakon što se kalup ohladi, odljevci se izbijaju.

Čišćenje odljevaka iz mase za kalupljenje pojavljuje se u 20-40% otopini fluorovodične kiseline nakon izbijanja bloka za lijevanje iz tikvice 12. Zatim se odljevak ispere u tekućoj vodi i izbijeli u sastavu koji odgovara metalnoj leguri (za legure zlata - u 10% Vodena otopina dušična kiselina, za legure srebra - u 10% vodenoj otopini sumporne kiseline). Temperatura otopine ne smije biti niža od 60-70°C. Vrijeme izbjeljivanja ne traje duže od 5 minuta.

Nakon bijeljenja odljevci se suše u sušioniku na temperaturi od 100-120°C ili u prirodnim uvjetima, a pojedini proizvodi se odgrizaju od jezgre. Proizvodi se tada odbijaju. Neispravni proizvodi i cijevi ostavljaju se za recikliranje u skladu s tehnologijom uspostavljenom u poduzeću.

Glavne vrste grešaka u lijevanju i razlozi njihove pojave

Vrste braka	Razlog braka
Voštani model
Promjena veličine modela	Pogrešan izračun dimenzija standarda proizvoda, nepravilno sastavljen kalup, nekvalitetna izrada gumenog kalupa
Blokada u modelu	Korištenje kontaminiranih materijala modela i povrat modela, kontaminirana plijesan, čuvanje modela u prašnjavoj prostoriji
Deformacija modela	Prerano vađenje modela iz kalupa, pretjerano držanje modela prije sastavljanja, povišena sobna temperatura
Lokalno skupljanje	Povišena temperatura sastava modela, neohlađen kalup
Mjehurići i otekline	Višak zraka u sastavu modela, višak tlaka tijekom prešanja, loše miješanje sastava modela, nedostatak ventilacijskih kanala u kalupu
Underpressing	Niska temperatura sastava modela, nedovoljan pritisak tijekom prešanja, prljava šupljina kalupa
Neravnine, ljuštenje	Loše napravljen kalup, neispravna montaža i prljava šupljina konektora
Loša kvaliteta površine	Nemarno čišćenje i skladištenje modela, višak talka
Pukotine na modelu	Intenzivno hlađenje kalupa, pretjerano držanje modela prije vađenja iz kalupa
Oblik lijevanja
Školjke okruglog oblika na površini zdjelice smreke	Loša kvaliteta kalupljenja tijekom procesa vakuumiranja, visoka viskoznost kalupne suspenzije
Oblik pukotine	Privremeni i temperaturni režim prilikom uklanjanja sastava modela
Uspon voštanih modela	Nemarno lemljenje modela na postolje, velika amplituda vibracija stola, nemarno pričvršćivanje postolja
Tamna boja kalupnog pijeska nakon kalcinacije	Nepotpuno izgaranje sastava modela
Lijevanje
Odstupanje po kemijski sastav metal	Nepravilno miješanje legura, odstupanja u tehnologiji taljenja
Blokiranje	Kontaminirani metal ili lončić, niska čvrstoća kalupa
Šljaka	Ulazak troske u kalup s metalom
Šupljine skupljanja, labavost, poroznost	Nedovoljno napajanje odljevka, niska tehnologija lijevanja, izlijevanje pregrijanim metalom, pregrijavanje bilo koje jedinice za lijevanje
Plinski sudoperi	Nedovoljno vrijeme za kalcinaciju kalupa, usko postavljanje kalupa jedan uz drugi i vrata peći, nepridržavanje tehnologije taljenja, korištenje mokrog punjenja i mokrog alata za taljenje, nedovoljna deoksidacija metala, nepotpuno uklanjanje modela sastav
Vruće pukotine na odljevcima	Prisutnost napregnutih područja u odljevcima (oštri prijelazi, oštri kutovi); pregrijavanje metala
Spaljena	Povećana temperatura metala ili kalupa; nepotpuno sagorijevanje sastava modela
Ne-poplava, spays	Nedovoljna temperatura kalupa za lijevanje, niska temperatura metala tijekom lijevanja, prekid struje metala, uništenje kalupa za lijevanje, nedovoljna količina metala
"Kraljevi" na površini odljevaka	Prekid struje metala tijekom izlijevanja, nekvalitetno oblikovanje
Hladne pukotine u dijelovima	Niskotehnološki dio, naglo hlađenje izlivenih blokova, lomljenje tijekom izbijanja i čišćenja
Kršenje geometrije lijevanja	Nemarno rukovanje odljevcima, kršenje tehnologije izbijanja odljevaka iz kalupa
Ostaci kalupnog pijeska na odljevcima	Tijekom završnog čišćenja nije održavana koncentracija fluorovodične kiseline ili vrijeme zadržavanja u otopini

Da bi se nedostaci smanjili ili uklonili, prvo je potrebno otkloniti uzrok njihovog nastanka. Kod postojećeg tehnološkog procesa lijevanja prema modelima koji se izvode, greške ne bi smjele prelaziti 10-12%.

Visokokvalitetni lijevani proizvodi podvrgavaju se elektrokemijskom poliranju u posebnoj kupki, čiji sastav otopine mora biti različit za različite legure. Obrađene proizvode ili njihove elemente montiraju i dorađuju zlatari-montažeri prema predviđenim tehnološkim procesima.

Oprema. Za izvođenje tehnološkog procesa lijevanja nakita po modelima izgubljenog voska potrebna je sljedeća oprema: vulkanizerska preša, jedinica za ubrizgavanje, jedinica za vibracijski vakuum, mufelna peć, jedinica za ljevanje (jedinica za taljenje i izlijevanje ili jednostavna stolna ploča). centrifuga, uređaj "vakuum-metal"), sušara, instalacija za elektrokemijsko poliranje, tehnička vaga 1. klase, oprema za taljenje, spremnici za izbijanje odljevaka i ispiranje tikvica, tikvice od čelika postojanog na toplinu, el. lemilo, kao i razni alati i spremnici navedeni u poglavlju. 3.

Preša za vulkaniziranje(slika 29) namijenjena je za dobivanje gumenih kalupa prema standardnom uzorku proizvoda vulkanizacijom gume. Dizajn preše može biti različit, ali svi imaju grijanje u gornjoj i donjoj ploči.

Riža. 29. Preša za vulkaniziranje: 1 - bezstupanjski regulator snage, 2 - temperaturni senzori, 3 - tanjuraste opruge, 4 - grijaći elementi

Preša je prijenosna struktura. Na kruti (lijevani) okvir postavljena je donja ploča u koju je ugrađen električni grijač. Gornja ploča, u koju je također ugrađen električni grijač, pomiče se duž posebnih vodilica, okomito stojeći i kruto pričvršćeni za okvir pužnim prijenosnikom. Tikvica sa sirovom gumom postavljena između ploča i pritisnuta zagrijava se na određenu temperaturu. Pod utjecajem tlaka i temperature, sirove gumene ploče su međusobno zavarene. Za regulaciju i održavanje temperature preša ima automatski ili ručni sustav upravljanja.

Instalacije za ubrizgavanje(slika 30) namijenjeni su za izradu rastaljenih modela topljenjem voska i punjenjem gumenih kalupa njime. Instalacija se sastoji od spremnika za vosak, električnog grijača i uređaja za regulaciju temperature. Strukturno, može se izraditi u različitim verzijama.

Riža. 30. Instalacije za ubrizgavanje: a - 1. tip: 1 - ručica za kontrolu snage, 2 - mlaznica za ubrizgavanje, 3 - mjenjač, 4 - manometar, 5 - sigurnosni ventil (ili ventil za ispuštanje zraka), 6 - sklopka za izmjenu, 7 - ručka za reguliranje grijanja mlaznice, 8 - brojčanik za automatsku kontrolu temperature grijanja zraka; b - tip 2: 1 - mlaznica za ubrizgavanje, 2 - vijak za pričvršćivanje manometra, 3 - manometar, 4 - sigurnosni ventil, 5 - priključak za komprimirani zrak, 6 - unutarnji spremnik, 7 - vanjski spremnik, 8 - uređaj za kontrolu temperature, 9 - ulje između spremnika, 10 - električni grijač

Najuspješniji dizajn jedinice za ubrizgavanje je okomito smješteno cilindrično kućište. Unutar kućišta ugrađen je spremnik voska iz kojeg vosak pod pritiskom komprimiranog zraka koji se dovodi iz kompresora preko mjenjača ulazi u mlaznicu za ubrizgavanje. Tlak komprimiranog zraka kontrolira se manometrom koji je ugrađen na gornji poklopac kućišta jedinice za ubrizgavanje. Višak tlaka ispred mjenjača ne smije biti veći od 19,62*10 4 ...29,43*10 4 Pa (2-3 kgf/cm 2), a kod ubrizgavanja - 1,96*10 4 ...7,85 * 10 4 Pa (0,2-0,8 kgf/cm 2). Mlaznica za ubrizgavanje opremljena je individualnim sustavom grijanja. Ispod mlaznice postavljen je žlijeb za usmjeravanje voska koji teče u posebnu ladicu. Kontrolne ručke su postavljene na prednjem dijelu kućišta jedinice za ubrizgavanje. Brzina zagrijavanja voska se podešava pomoću gumba regulatora snage (gumb sa skalom od 0-10). Temperatura grijanja kontrolira se daljinskim kontaktnim termometrom. Gumeni kalup se puni voskom kroz injekcijsku mlaznicu, čija se individualna temperatura zagrijavanja može mijenjati od 0 do 50°C pomoću posebno dizajniranog regulatora zagrijavanja.

Za pripremu voštanih modela, posebno pod uvjetom vakuumskog lijevanja, može se koristiti i injekcijska jedinica drugačijeg dizajna, u kojoj se zagrijavanje modelnog voska provodi neizravno - preko transformatorskog ulja. Instalacija se sastoji od unutarnjih i vanjskih spremnika postavljenih jedan u drugom. Prostor između spremnika ispunjen je uljem koje se zagrijava električnim grijačem. Temperatura zagrijavanja voska regulirana je termoregulacijskim uređajem, a kontrolirana termometrom. Gumeni kalup se puni voskom kroz injekcijsku mlaznicu pod utjecajem komprimiranog zraka. Tlak komprimiranog zraka kontrolira se manometrom koji se nalazi na gornjem poklopcu instalacije, na koji je također pričvršćena mlaznica za dovod komprimiranog zraka (ili dušika, argona) i sigurnosni ventil.

Instalacija za vibracijski vakuum(Sl. 31) namijenjen je zbijanju vatrostalne kalupne mase i uklanjanju mjehurića zraka tijekom kalupljenja.

Riža. 31. Instalacija za vibro vakumiranje: 1 - stalak, 2 - disk komorni stol s vibratorom, 3 - stakleni čep, 4 - vakuumske boce, 5 - manometar, 6 - radni stol, 7 - vakuum pumpa.

Instalacija se sastoji od vakuumske pumpe, vibratora i vakuumske komore. Vakuumska komora je staklena kapa promjera 300 mm i visine 350 mm, spojena na vibrator i postavljena na poseban disk. Duž cijelog perimetra metalnog diska nalazi se utor koji, s malim dopuštenjima, odgovara promjeru poklopca, u koji je gumeni prsten čvrsto postavljen. Na ovaj prsten je postavljena kapica koja strši iznad ravnine diska, koju guma privlači prilikom usisavanja. Za uklanjanje zraka iz kalupne mase, tj. vakuumiranje, disk ima posebnu rupu u obliku spojnice kroz koju se isisava zrak.

Na disk se postavlja tikvica i pokriva čepom u koju se „riblja kost“ s voštanim modelima puni masom za kalupljenje. Kada su vakuum pumpa i vibrator uključeni, kalupna masa se istovremeno odvodi i sabija. Broj tikvica koje se istovremeno ugrađuju u vakuumsku komoru određuje se ovisno o dimenzijama tikvica, tako da tijekom razdoblja vibriranja ne udaraju u stijenke zvona, te performansama vakuum pumpe i vibratora.

Prilikom pripreme kompleta voštanih modela ("riblja kost") za izradu kalupa za lijevanje u tikvici s naknadnim lijevanjem metodom vakuumskog usisavanja, potrebno je povećati volumen vakuumske komore pomoću vibracijsko-vakuumske instalacije koristeći ili viši poklopac ili poklopac većeg promjera, što će pak zahtijevati zamjenu diska prema promjeru poklopca. Osim povećanja volumena vakuumske komore u instalaciji, također je poželjno elektromagnetski vibrator zamijeniti mehaničkim uređajem koji omogućuje mućkanje kalupne mase.

Muflna peć. Ovisno o obujmu proizvodnje, koriste se različite vrste peći. U maloj proizvodnji najviše se koriste električna laboratorijska sušionica SNOL-2,5-2,5-2,5/2M i otporna električna peć SNOL-1,6*2,5*1/9-M2U4*2; SNOL-1,6*2,5*1/11- M1U4*2. Ove peći omogućuju automatsko podešavanje određenog načina grijanja unutarnje osovine peći. Grijač je izrađen od žice visokog omskog otpora, a temperatura se prati i podešava milivoltmetrom. Grijač se uključuje pomoću magnetskog pokretača.

Prostor između komore i tijela ormara ispunjen je toplinski izolacijskim materijalom.

Postrojenje za topljenje i točenje dizajniran za taljenje metala i njegovo centrifugalno lijevanje. Instalacija se sastoji od peći za taljenje, otpora, mehanizma za naginjanje peći s protuutegom i centrifugalnog uređaja koji rotira peć. U donjem dijelu kućišta instalacije nalazi se strujni transformator, pogonska jedinica i sklopni uređaj. Na ploči kućišta nalazi se stepenasti prekidač za regulaciju struje peći, ampermetar, signalna lampica, kao i dva gumba za uključivanje i isključivanje uređaja za taljenje (uključeno - zelene boje, isključeno - crveno). Na poklopcu kućišta ugrađen je mehanizam za naginjanje uređaja za taljenje odgovarajućom brzinom vrtnje. Sastoji se od uređaja za otpuštanje i hidrauličkih kočnica koje sprječavaju naglo prevrtanje lončića i moguće istjecanje tekućeg metala.

Za male trgovine i radionice koje lijevaju proizvode u malim serijama, najprikladnija oprema za lijevanje je jednostavna stolna centrifuga (slika 32). Na kraju okomito smještenog stalka, čija se os nalazi u posebnim pomičnim nosačima, pričvršćena je klackalica, na čijim su krajevima obješeni posebni privjesci (ploče). Krakovi klackalice moraju biti jednaki. Na jednu ploču postavlja se kalup za lijevanje, a na drugu pripadajući protuuteg. Centrifuga je zatvorena posebnim cilindričnim kućištem kako bi se osigurala sigurnost u slučaju pada kalupa za lijevanje ili protuutega, kao i prolijevanja metala tijekom pokretanja i rotacije. Centrifuga se može pokrenuti odmah nakon što se metal otopi i izlije u kalup pomoću rastegnutog užeta ili električne žice.

Riža. 32. Stolna centrifuga: 1 - postolje, 2 - klackalica, 3 - ovjes, 4 - nosač, 5 - osovina, 6 - uže za pokretanje centrifuge

Montaža vakuum-metal za lijevanje metodom vakuumskog usisavanja (slika 33) ispumpava zrak iz kalupa za vrijeme izlijevanja tikvice Sastoji se od radne komore, predvakuumske komore, predvakuumske pumpe i upravljačke ploče na kojoj je manometar. , nalazi se signalna lampica i prekidač pumpe Za spajanje Radna komora s predvakuumskom komorom opremljena je vakuumskom brtvom s ručkom.U gornjem dijelu radne komore nalazi se prirubnica s prstenastom brtvenom mlaznicom.

Riža. 33. Instalacija "vakuum-metal": 1 - tikvica, 2 - radna komora, 3 - preliminarna vakuumska komora, 4 - ručka vakuumskog zatvarača, 5 - manometar. 6 - vakuumska brtva, 7 - predvakuumska pumpa

Princip rada instalacije je sljedeći. U preliminarnoj vakuumskoj komori pomoću pumpe stvara se vakuum. Kalcinirana tikvica se postavlja na prirubnicu lončića, a kalup za lijevanje se puni tekućim metalom. Zatim se okretanjem ručke vakuumskog zatvarača radna komora povezuje s predvakuumskom komorom. U tom slučaju, pritisak na stijenke plinopropusne tikvice se smanjuje (postaje znatno niži od atmosferskog tlaka), a atmosferski tlak, djelujući na površinu tekućeg metala, tjera ga da ispuni šupljinu kalupa za lijevanje.

Instalacija za elektrokemijsko poliranje Dizajniran za poliranje lijevanih izradaka. Kupka za elektrokemijski proces moraju biti zabrtvljeni kako ne bi došlo do istjecanja elektrolita koji sadrže čestice plemenitog metala. Kao katode koriste se listovi titana razreda VT-1, VT-1-1 debljine 0,8-1,2 mm. Katode su pričvršćene titanskom žicom i smještene u poklopce od klorne tkanine. Kao anode koriste se posebni privjesci na koje se vješaju proizvodi. Privjesci su izrađeni od žice od istih legura titana kao i katoda. Preporuča se koristiti vješalice koje imaju kruti kontakt s proizvodom (obradak). Kako bi se spriječilo otapanje naslaga nastalih na katodi, nakon završetka rada, katode je potrebno izvaditi iz kupke, temeljito oprati i osušiti, a katodni talog prikupiti za naknadnu regeneraciju plemenitih metala.

Tečajevi lijevanja umjetničkih proizvoda na Ruskoj akademiji obrta zanimljivi su ne samo draguljarima. Tehnologije koje se proučavaju nadopunit će profesionalni arsenal svakog majstora koji radi s metalom - proizvođača suvenira, bižuterije, originalnih interijera, odjeće ili galanterije. Zlatari će posebnu pozornost posvetiti lijevanju kamenjem, jer se ova tehnologija vrlo rijetko poučava na tečajevima.

Praktična nastava odvija se u opremljenoj radionici, a studenti imaju vremena za izradu nekoliko nastavnih radova. Neke od tehnologija koje se proučavaju mogu se koristiti kod kuće, bez posebne opreme, i koristiti u slobodno vrijeme, na primjer, u proizvodnji viteške opreme ili modela opreme. Završetkom studija studenti završavaju diplomski rad te na temelju rezultata obrane dobivaju dokument o kvalifikaciji.

Što je uključeno u program obuke

Program tečaja lijevanja za draguljare daje znanja o svojstvima metala i legura, upoznaje s alatima i tehnologijama koje se koriste u lijevanju umjetničkih proizvoda. Učenici kod kuće uče centrifugalno i vakuumsko lijevanje, lijevanje u pijesku, grafitne, keramičke i metalne kalupe, gumene kalupe i niskotemperaturno lijevanje. Mnogo se pažnje posvećuje sigurnosnim pitanjima tijekom lijevanja.

Na praktične vježbe studenti prolaze kroz cijeli proces lijevanja umjetničkog proizvoda korak po korak na nekoliko načina.

Što ćete moći raditi nakon tečaja?

Izbor pravih metoda lijevanja za različite materijale i rješavanje specifičnih likovnih problema.
Napravite kalupe od gume i silikona.
Izradite šablone (voštane modele) i skupljajte "voštana stabla" za izgubljeni voštani lijev.
Upravljajte strojem za vakuumsko injekcijsko prešanje.
Izrada kalupa za lijevanje niskotemperaturnih legura.
Izvedite niskotemperaturno lijevanje kod kuće.
Očistite odljevke i ocijenite njihovu kvalitetu.

Uvjeti obrazovanja

Period treniranja: 72 akademska sata.
U grupi do 7 ljudi.
Materijali za obuku uključeni su u cijenu tečaja.
Izdani dokument: Svjedodžba o zvanju "Ljevač umjetničkih proizvoda" s dodjelom 2-3 kategorije.
Za prijavu morate sa sobom imati putovnicu i fotografiju 3x4. Prilikom prijave tečaja potrebno je uplatiti 50% školarine. Preostali iznos treba platiti tijekom prva dva tjedna škole.
Nastava se odvija na ulici. Kasatkina (stanica metroa VDNKh)