Estructura de producción de la empresa.– se trata de todas las unidades de producción en su conjunto (servicios, talleres), así como tipos de relaciones entre estos elementos. Está influenciado por el tipo y gama de piezas fabricadas, el tipo y formas de especialización de producción y las características de los procesos tecnológicos.

Al mismo tiempo, son los procesos tecnológicos el parámetro más importante del que depende toda la estructura productiva de una organización empresarial.

La estructura de la actividad productiva de una empresa está determinada por una serie de factores que se consideran importantes. indicadores económicos. Estamos hablando, en particular, de la calidad de los productos manufacturados, el crecimiento de la productividad laboral, el monto de los costos de producción, la eficiencia de la distribución y el uso de los recursos.

La productora realiza funciones clave:

• se encarga de la logística proceso de producción;
• organiza y gestiona las actividades laborales de los empleados de la empresa;
• produce productos para uso industrial y personal;
• cumple con las normas aplicables, leyes estatales y regulaciones;
• vende y suministra bienes a los consumidores;
• productos de servicios durante el período posventa;
• se ocupa del desarrollo integral y aumento de los volúmenes de producción;
• paga impuestos, realiza pagos obligatorios y voluntarios y aportaciones al presupuesto y otros organismos financieros.

La propia organización de producción decide cómo distribuir y utilizar los bienes producidos, quedando el beneficio resultante después de deducir impuestos y otros pagos obligatorios.

Muy a menudo en el mundo moderno aparecen nuevas empresas y las existentes se expanden. Estos procesos están muy influenciados por los siguientes factores:

• la demanda insatisfecha de bienes, obras y servicios es el parámetro más importante; si los productos producidos por la empresa no son reclamados, el consumidor no quiere comprarlos y los costos del proceso de producción no se amortizan, la empresa puede declararse en quiebra;
• los recursos que necesita una empresa para elaborar un producto son, en primer lugar, la disponibilidad de una base de producción y materias primas;
• la etapa correspondiente de desarrollo de los medios científicos y técnicos en una determinada industria de producción.

Las organizaciones de producción, junto con sus equipos, son los principales eslabones en la formación de una cadena de complejos sectoriales y territoriales, la formación de departamentos y ministerios. En el complejo económico nacional, las empresas manufactureras son los elementos principales.

De conformidad con la ley de la Federación de Rusia, una empresa que opera en el sector productivo es totalmente responsable de sus actividades y de todos los procesos que ocurren en ella. Las actividades de la organización no deben interferir con el funcionamiento normal de otras empresas ni afectar negativamente las condiciones de vida de las personas que viven en áreas cercanas.

Tengamos en cuenta que las autoridades gubernamentales no tienen derecho a interferir con la implementación de las funciones administrativas y económicas de la empresa. Las autoridades estatales sólo pueden controlar la legalidad con la que una empresa lleva a cabo sus actividades comerciales, ofrece varias soluciones y exigir a la dirección que cumpla con las normas legales aplicables.

La estructura de producción de una empresa varía. Sin embargo, todas las empresas manufactureras realizan esencialmente el mismo trabajo: producir y vender bienes.

La estructura del sistema productivo de la empresa para su normal funcionamiento debe consistir en:

• los órganos de gobierno;
• departamentos funcionales, laboratorios, otros servicios no productivos;
• principales talleres de producción;
• almacenes y talleres auxiliares y de servicios;
• otras organizaciones (bienestar social, auxiliares).

La dirección de trabajo, alcance de actividad y volúmenes de producción en la empresa están determinados por la composición, perfil tecnológico, escala de talleres, áreas, talleres donde se lleva a cabo el proceso productivo.

Durante la producción, los productos pasan por varias etapas. Cada etapa es un trabajo tecnológicamente homogéneo, y son ellas las que sirven de base para dividir la producción en varios procesos. Especialistas de diferentes perfiles y cualificaciones son responsables de cada proceso.

Por qué una empresa está condenada al fracaso si no tiene una misión

Cuanto más relacionada esté con el tipo de actividad de la empresa, más eficaz será la misión. Por ejemplo, la misión de Google en las primeras etapas de su desarrollo era: "Organizar la información del mundo, proporcionando acceso universal a ella y los derechos para usarla". La empresa estaba resolviendo exactamente este problema, por lo que esta misión sirvió como su verdadera guía.

Descubra cómo elegir la misión estratégicamente correcta para su empresa en el artículo de la revista electrónica “Director General”.

Composición de la estructura productiva de la empresa.

Todo gerente está interesado en garantizar que la producción y la estructura de producción de la empresa sean exitosas. Las estructuras organizativas y productivas de la empresa deben construirse de forma inteligente. De ello depende, entre otras cosas, la calidad de sus actividades.

Aquí es muy importante el diseño racional del proceso de producción. Esto se puede conseguir identificando la estructura productiva más eficiente, sin olvidar las características de la empresa.

cual es la caracteristica estructura de producción empresas? La estructura de una empresa son los elementos ordenados e interconectados en su conjunto. La relación entre ellos es estable, asegurando el funcionamiento y desarrollo de los componentes como una única estructura.

La estructura productiva de la empresa incluye elementos básicos en forma de talleres, secciones y lugares de trabajo.

Los tipos de producción se distinguen por cómo se organiza el proceso de producción. Aquí podemos mencionar los siguientes departamentos de producción:

• básicamente;
• auxiliar;
• servicio.

Un taller es una unidad de producción clave, separada administrativamente, que se especializa en la producción de determinados componentes, piezas o en la realización de trabajos idénticos en su finalidad o técnicamente homogéneos.

Siempre hay varias secciones en los talleres. Estas áreas son lugares de trabajo agrupados según una determinada característica.

Los talleres se dividen en unidades de producción auxiliares y principales. Los talleres auxiliares están diseñados para brindar las condiciones para el normal funcionamiento de los principales. En cuanto a los principales, allí los productos se convierten en mercancías listas para la venta.

También existen talleres de servicio que proporcionan los vehículos anteriores (principales y auxiliares), almacenes y soporte técnico.

Es decir, la estructura productiva de la empresa consta de unidades principales, auxiliares, de servicios e instalaciones de producción.

Hay 2 grupos de departamentos de producción (talleres, sitios).

1. Talleres de producción principales, donde los productos se fabrican directamente para su venta. La formación de las principales divisiones se realiza de acuerdo con el perfil de la empresa. El proceso de formación también está influenciado por tipos específicos de bienes, escala y tecnologías de producción.

Las principales tareas de los talleres principales son: fabricar productos dentro de plazos especificados con precisión, reducir los costos de producción, mejorar la calidad de los productos, encontrar y aplicar soluciones para una rápida reestructuración del proceso de producción en relación con la situación cambiante del mercado y las necesidades de los clientes. La solución a todos estos problemas se ve facilitada por la especialización y ubicación racional de los talleres, su cooperación y el aseguramiento de la proporcionalidad del proceso de producción desde la primera hasta la última operación.

La especialización del taller puede ser:

• específico del tema (la parte principal o todo el proceso de producción para crear ciertos tipos de productos terminados se concentra en talleres separados);
• subdetalle (unidad por unidad) (a cada unidad de producción se le asigna la producción de componentes individuales);
• tecnológico (etapa) (cada taller es responsable de una determinada etapa de producción);
• territorial (las divisiones alejadas entre sí realizan el mismo trabajo).

Los principales talleres pueden ser:

• obtención;
• Procesando;
• asamblea

Las tareas de los talleres de piezas en bruto incluyen la conformación inicial de los productos (dichos departamentos, entre otras cosas, constituyen la estructura de producción de la empresa; las divisiones cortan piezas en bruto, realizan estampado, fundición y otros trabajos similares).

Los talleres de procesamiento realizan el procesamiento mecánico, térmico, químico-térmico, galvánico de las piezas, las sueldan, las barnizan, etc.

Las tareas de los talleres de montaje son el montaje, la regulación, el ajuste y la prueba de los componentes a partir de los cuales se ensambla posteriormente el producto terminado.

2. Talleres auxiliares y de servicio, cuya tarea principal es dar servicio a los procesos de producción y resolver diversos problemas directamente dentro de la empresa.

La tarea principal de los talleres auxiliares es crear todas las condiciones para un proceso de trabajo continuo en la producción principal.

Auxiliares son talleres y áreas de producción que:

• fabricar, reparar, configurar instrumentos, accesorios y equipos;
• controlar el funcionamiento y reparación de equipos, monitorear mecanismos, estructuras, edificios;
• proporcionar suministro de calor y electricidad, supervisión y reparación de equipos eléctricos y redes de calefacción;
• transportar materias primas, materiales, piezas de trabajo, productos terminados dentro y fuera de la empresa;
• almacenar productos (almacenes).

La estructura de las actividades productivas de la empresa sirve como base para el desarrollo de un plan maestro, es decir, la ubicación de producción de los servicios y departamentos, comunicaciones y rutas en la planta. Tengamos en cuenta que es muy importante garantizar el flujo directo de los flujos de materiales. La ubicación de los talleres debe corresponder a las etapas de producción.

Tipos de estructura de producción empresarial.

Si la empresa opera en el sector industrial, la estructura productiva podrá ser:

• sujeto;
• tecnológico;
• mixto (sujeto-tecnológico).

En una empresa con una estructura temática, los nuevos talleres principales y sus secciones se construyen de acuerdo con el siguiente principio: a cada departamento se le asigna la responsabilidad de la fabricación de una pieza en particular o de un determinado grupo de piezas de repuesto.

Como regla general, se prefiere que la estructura en cuestión sea utilizada por talleres de ensamblaje y ensamblaje mecánico de fábricas que producen productos en gran volumen o productos en grandes series.

Un ejemplo de tal estructura en una empresa de producción de automóviles son los talleres que producen chasis, motores, cajas de cambios y carrocerías; en una planta para la construcción de máquinas herramienta: talleres que producen husillos, ejes, partes de carrocería, camas.

Si hablamos de una empresa de fabricación de calzado, un ejemplo de división donde se aplica la estructura temática de las actividades productivas es el taller de calzado con ribete, etc.

La estructura temática tiene muchas ventajas importantes. Las principales ventajas son limitar la forma de comunicación entre los departamentos de producción, acortar las rutas para mover componentes, simplificar y reducir el costo del transporte entre talleres y talleres, reducir la duración del ciclo de producción y aumentar la responsabilidad de los especialistas en el calidad de trabajo.

Como parte de la estructura de la asignatura, los talleres están equipados. equipo necesario durante el proceso tecnológico y en la fabricación de productos utilizan máquinas, sellos, herramientas y dispositivos de alta productividad. Gracias a todas las medidas enumeradas anteriormente, los volúmenes de producción de la empresa aumentan y el costo de las piezas fabricadas disminuye.

La estructura de producción tecnológica de la empresa presupone una clara división según líneas tecnológicas. Entonces, en una planta con tal estructura hay talleres de fundición, mecánica, ensamblaje, forja y estampado, es decir, todos los departamentos están tecnológicamente separados entre sí. Gracias a la creación de esta estructura, la gestión de una obra o taller se vuelve mucho más fácil, así como la distribución de especialistas y la reestructuración de la producción de una gama de productos a otra.

La estructura tecnológica de producción de la empresa también tiene desventajas. Por lo tanto, pueden surgir rutas contrarias para el movimiento de componentes, las conexiones de producción entre talleres pueden complicarse y los costos de reajuste de equipos pueden aumentar.

Además, con tal estructura, es bastante problemático utilizar máquinas, herramientas y dispositivos especiales de alto rendimiento. Debido a todo esto, la productividad laboral aumenta a un ritmo bajo y el costo de los productos disminuye.

Una estructura mixta (sujeto-tecnológica) presupone la presencia en una empresa de divisiones principales, cuyo principio de organización es a la vez sujeto y tecnológico.

Por ejemplo, la estructura de los talleres de aprovisionamiento (forja, fundición, prensado) suele ser tecnológica, mientras que los talleres de montaje mecánico son temáticos.

Por regla general, las empresas de estructura mixta operan en los campos de la ingeniería mecánica, la industria ligera (muebles, calzado, confecciones) y en algunos otros sectores. La producción basada en este principio tiene una serie de ventajas. El transporte dentro de los talleres se realiza con menos frecuencia, se reduce la duración del ciclo de producción de los productos, aumenta la productividad laboral y se reduce el costo de las piezas.

Es muy importante en qué secuencia la empresa realiza acciones en el entorno externo e interno. De ello depende su actividad en su conjunto. Aquí es necesario considerar series de tiempo, es decir, los valores temporales del acceso de la empresa a las fuentes de sus actividades, y los indicadores a partir de los cuales se puede juzgar el lugar de la organización en el entorno del mercado. Para comprender mejor cómo van las cosas hoy, conviene comparar los indicadores de la empresa con los indicadores de empresas similares que operan con éxito en este momento. También es necesario registrar cuál es la estructura de las actividades productivas de la empresa. De esto depende la secuencia de la actividad económica de la organización.

La economía de una empresa debe formarse como una economía de elementos complejos individuales, si consideramos este proceso desde un punto de vista estructural. La proporción entre sí que deben relacionarse los enlaces depende de la relación. capacidad de producción talleres y áreas combinadas con el fin de fabricar el producto final.

La estructura mixta (sujeto-tecnológica) de la actividad productiva se utiliza cada vez más en las empresas, lo que permite ahorrar mano de obra viva y material, utilizar materiales y materias primas de manera integrada y distribuir los recursos financieros de la manera más eficiente.

Con el diseño y la homogeneidad tecnológica de los productos, aparecen condiciones favorables para profundizar la especialización de la empresa, así como para la producción automatizada y continua de bienes.

Se otorga un papel importante en la estructura de la empresa a los inventarios que respaldan el proceso de producción. Gracias en parte a ellos, la organización funciona. Es decir, si durante la producción se descubre una escasez de ciertos materiales o materias primas, los inventarios de producción compensan la escasez. Esto contribuye a la formación de un ciclo de producción cerrado.

El eslabón principal en la organización del proceso de producción es lugar de trabajo. Esta es una parte integral, clave e inseparable del proceso de producción, que es atendida por uno o más empleados.

Los indicadores de desempeño de una empresa están determinados en gran medida por cómo se organizan y ubican los puestos de trabajo en los departamentos, qué tan justificados están su número y especialización y qué tan coordinadas están sus interacciones.

Estructura de los procesos de producción en la empresa.

Cuando se asignan especialistas en producción a puestos de trabajo, generalmente se forman grupos, servicios o brigadas. La creación de equipos se realiza con el objetivo de resolver problemas que impliquen actividades conjuntas.

Un equipo puede estar formado por trabajadores con diferentes cualificaciones, diferentes áreas profesionales y habilidades. La composición, así como la forma organizativa del equipo, que puede ser complejo o especializado, está determinada por la naturaleza, complejidad y características del proceso productivo, así como por la intensidad laboral del trabajo.

Grupos, unidades, brigadas forman sectores y secciones, que a su vez están interconectados en departamentos, talleres y laboratorios. Los últimos tres elementos forman la estructura de la organización.

El lugar de trabajo en la empresa se organiza teniendo en cuenta las características del proceso de producción y el tipo de trabajo realizado. El lugar de trabajo del especialista debe cumplir plenamente con los estándares técnicos y ergonómicos. Aquí está todo lo que un empleado necesita, todo lo que necesita en el proceso de trabajo. Allí el especialista pasa la mayor parte de su tiempo de trabajo.

El ciclo de producción es el período calendario durante el cual las materias primas, piezas u otros productos elaborados pasan por todas las etapas de producción o por una determinada etapa de la misma, convirtiéndose en productos terminados. El ciclo de producción se expresa en días del calendario o en horas (si hablamos de baja intensidad laboral del producto).

La forma más eficaz de organizar la producción desde un punto de vista económico es el proceso de producción continuo. La forma fluida de producción se caracteriza por las siguientes características:

• se asigna uno o un número limitado de nombres de productos a un grupo específico de lugares de trabajo;
• las operaciones tecnológicas y auxiliares se repiten rítmicamente en el tiempo;
• los trabajos son especializados;
• los lugares de trabajo y los equipos están ubicados a lo largo del proceso tecnológico;
• Se utilizan vehículos especiales para la transferencia interoperativa de piezas.

El flujo de producción y la estructura de producción de una empresa implican la implementación de principios tales como:

• ritmo;
• paralelismo;
• especialización;
• proporcionalidad;
• rectitud;
• continuidad.

En la producción continua, se observa la mayor productividad laboral, costos de producción reducidos y un ciclo de producción más corto. La base (eslabón principal) de la producción continua es la línea de producción.

Cuando se diseñan y organizan líneas de producción, se calculan indicadores, se determinan cronogramas de trabajo, líneas y métodos para la realización de operaciones tecnológicas.

El ciclo de la línea de producción es el período entre el lanzamiento de productos (piezas, productos de ensamblaje) y la última operación o su lanzamiento en la primera operación de la línea de producción.

El cálculo del tacto se lleva a cabo utilizando datos iniciales como:

• tarea de producción para el año (mes, turno);
• fondo de tiempo de trabajo planificado para el mismo período;
• pérdidas operativas tecnológicas previstas.

Fórmula para calcular el ciclo de la línea de producción:

r = Fd/Qout, Dónde

• r – ciclo de la línea de producción (en minutos);
• Fd – tiempo real de funcionamiento anual de la línea en el período planificado (min);
• Qout: tarea planificada para el mismo período de tiempo (uds.).

Fd = Monótono*dcm*Tcm*kper*krem, Dónde

• Dwork – número de días laborables por año;
• dcm – número de turnos de trabajo por día;
• Tcm – duración del turno;
• kper – coeficiente que tiene en cuenta las pausas planificadas;
• krem es un coeficiente que tiene en cuenta la duración de los trabajos de reparación planificados.

kper = (Tcm - Tper) / Tcm, Dónde

• Tper – tiempo de descansos planificados dentro del turno.

crema – calculada de manera similar.

En caso de pérdidas tecnológicas inevitables (rendimiento planificado de piezas o productos adecuados), la fórmula para calcular el ciclo r es la siguiente:

r = Fd/Qzap, Dónde

• Qzap – número de productos que se lanzan a la línea de producción en el período planificado (uds.):

Qzap = Qout*kzap, Dónde

• kzap – coeficiente de lanzamiento de productos a la línea de producción. Es igual al recíproco del coeficiente de rendimiento de los productos adecuados (α).

k zap = 1/α.

El rendimiento de piezas adecuadas en su conjunto a lo largo de la línea de producción se determina como el producto de los coeficientes de rendimiento de productos adecuados para todas las operaciones de la línea:

α = α 1 * α 2 *…* α norte

El ritmo es la cantidad de productos que produce una línea de producción por unidad de tiempo. Al ritmo también se le llama lo inverso del tiempo.

La cantidad de equipos de la línea de producción se calcula para cada una de las operaciones del proceso tecnológico:

• W pi – cantidad estimada de equipos (lugares de trabajo) por i-ésima operación línea de producción;
• t shtsh – tiempo de pieza estándar para la i-ésima operación (en minutos);
• k recordi es el coeficiente de inicio de la pieza para la i-ésima operación.

La cantidad aceptada de equipos o lugares de trabajo para cada operación Wpi se determina redondeando su cantidad estimada Wpi al entero mayor más cercano.

Utilizando esta fórmula, se calcula el factor de carga de los equipos (lugares de trabajo):

El backlog es una cierta reserva en la producción de materiales, espacios en blanco y unidades de ensamblaje. Gracias a las reservas, los procesos en las líneas de producción se desarrollan sin interrupción.

Hay retrasos:

• tecnológico;
• transporte;
• reserva (seguro);
• volumen de negocios interoperativo.

La sincronización es la alineación de la duración de la operación de un proceso tecnológico de acuerdo con el ciclo de la línea de producción. La duración de la operación debe ser igual o múltiplo del ciclo de la línea de producción. Los métodos de sincronización incluyen:

• diferenciación de operaciones;
• concentración de operaciones;
• uso de herramientas y equipos avanzados;
• mejorar la organización de los servicios en el lugar de trabajo;
• instalación de equipos adicionales;
• intensificación de la operación de los equipos (aumento de los modos de procesamiento), etc.

La forma más elevada de proceso de producción continua es un proceso de producción automatizado que combina las características principales de la producción continua y los procesos automatizados. El flujo automatizado de producción y la estructura productiva de la empresa implican trabajar según el siguiente esquema: los equipos, unidades, dispositivos e instalaciones funcionan en modo automático, según un programa determinado. Los especialistas supervisan estos procesos, se aseguran de que el trabajo no se desvíe del esquema e instalan equipos automatizados.

La automatización puede ser parcial o compleja. La automatización parcial es un proceso en el que un trabajador de producción no realiza ningún proceso tecnológico. Cuando se realizan operaciones de transporte y control durante el mantenimiento de equipos, no se utiliza mano de obra en absoluto o se utiliza parcialmente.

Si hablamos de producción automatizada compleja, las personas no participan en procesos como la creación de productos, la gestión del proceso tecnológico, el transporte de piezas, la realización de operaciones de control y la eliminación de residuos de producción. El equipo se repara manualmente.

Un elemento clave de la producción automatizada son las líneas de producción automáticas (APL).

Una línea de producción automática es un complejo de equipos automatizados que están dispuestos de acuerdo con la secuencia de operaciones tecnológicas. Todos los elementos de la línea de producción están conectados mediante un sistema de transporte automatizado, así como un sistema de control automatizado. La principal tarea de los submarinos nucleares es garantizar la conversión automática de materias primas o piezas de trabajo en productos terminados. Cada línea automática tiene sus propios tipos de productos.

Un especialista que trabaja en una línea de producción automática instala el equipo, controla su funcionamiento y carga la línea con piezas de trabajo. Entonces, los submarinos nucleares se caracterizan por:

• ejecución automática de operaciones dentro del proceso tecnológico (no se requiere participación humana);
• Movimiento automático de productos entre unidades individuales de la línea.

Los complejos automáticos, cuyo ciclo de producción está cerrado, son líneas automáticas que conectan el transporte automático y los dispositivos de carga y descarga.

Los talleres (secciones) automatizados constan de líneas de producción automatizadas, complejos automatizados autónomos, transporte automático, almacén, sistemas de gestión, sistemas automáticos de control de calidad, etc.

El entorno del mercado actual es muy inestable, especialmente para las empresas que producen una amplia gama de productos. En este sentido, es necesario aumentar la flexibilidad (versatilidad) de la producción automatizada para satisfacer al máximo los requisitos, solicitudes y necesidades de los clientes, y desarrollar rápida y económicamente la producción de nuevos productos.

Los submarinos nucleares se vuelven más efectivos en el caso de la producción en masa. La rápida rotación de productos y las exigencias de su bajo coste con buena calidad generan contradicciones. En particular:

• Por un lado, los submarinos nucleares y los equipos especiales contribuyen a una importante reducción de costes;
• por otro lado, a menudo se necesitan entre un año y medio y dos años para diseñar y crear un equipo tan especializado; esto puede hacer que quede obsoleto en el momento de su lanzamiento.

Cuando se utilizan equipos no automatizados, es decir, universales, en la producción, el nivel de complejidad de la producción del producto aumenta y, por lo tanto, aumenta el costo, lo cual es completamente innecesario en los sistemas modernos. condiciones de mercado. Este problema se puede solucionar creando un sistema de producción flexible que combine todos sus elementos:

• piezas fabricadas en grupos de procesamiento;
• equipo;
• flujos de materiales (piezas, espacios en blanco, productos, equipos, accesorios, materiales principales y auxiliares);
• procesos de producción desde el plan hasta el producto terminado (los procesos de producción principales, auxiliares y de servicios están integrados);
• servicio, ya que todos los procesos de servicio se vuelven uno;
• gestión, cuyos fundamentos son sistemas informáticos, bancos de datos, paquetes de aplicaciones, CAD, sistemas de control automatizados;
• la información fluye para tomar decisiones en todos los departamentos del sistema sobre la disponibilidad y el uso de materiales, piezas de trabajo, productos y herramientas de visualización de datos;
• personal, ya que se combinan profesiones (diseñador-tecnólogo-programador-organizador).

Cabe destacar que la estructura productiva de la empresa es dinámica. Se están mejorando los medios técnicos, las tecnologías, la organización del trabajo y las actividades de gestión. También está mejorando la estructura de producción, aparecen las condiciones previas para un funcionamiento más intensivo y una distribución más eficiente de los recursos.

La estructura productiva de la empresa depende de:

• afiliación industrial (estamos hablando de la gama y características de diseño de los componentes utilizados en la producción de materiales; métodos utilizados para obtener y procesar piezas de trabajo; simplicidad de diseño y capacidad de fabricación de productos; tipo de producción, nivel de especialización y cooperación; composición de equipos y equipamiento tecnológico (los equipos pueden ser universales, especiales, no estándar y las líneas pueden ser transportadoras o automáticas);
• la naturaleza del producto y los métodos de producción;
• volumen de producción de bienes y su intensidad laboral;
• nivel de especialización y cooperación del proceso de producción;
• características de los edificios, estructuras, equipos utilizados, materiales y materias primas;
• organización centralizada o descentralizada del mantenimiento de equipos, reparaciones rutinarias y equipos tecnológicos;
• la capacidad de la producción para adaptarse a las nuevas condiciones en el menor tiempo posible y sin grandes pérdidas financieras, lo que implica el lanzamiento de nuevas unidades en una gama de productos modificada;
• la naturaleza del proceso productivo en los talleres principal, auxiliar, secundario y auxiliar.

La estructura de gestión sin talleres de una empresa manufacturera contribuye a una gestión más avanzada de todos sus departamentos. EN en este caso También se reduce el personal de gestión y mantenimiento y, en consecuencia, se reducen los costes de producción.

Una estructura de producción de la empresa bien construida y en continua mejora contribuye a la relación proporcional de todos los departamentos, la mejora de los indicadores técnicos y económicos: niveles de especialización y cooperación, proceso de producción ininterrumpido, ritmo de creación y venta de productos, actividad laboral más productiva. , mejora de la calidad de los bienes, el tamaño de la producción inacabada y los fondos de rotación normalizados, la proporción del número de personal empleado en la gestión y la producción, la viabilidad de utilizar mano de obra y recursos financieros.

La estructura productiva de las empresas que operan en diferentes industrias tiene sus propias características, que están influenciadas principalmente por la naturaleza de la producción principal.

Si tomamos como ejemplo las fábricas textiles, su estructura es principalmente tecnológica, donde las secciones individuales se especializan en cantidades y artículos específicos de hilo. La mayoría de Las empresas de producción textil combinan todos los procesos tecnológicos, incluidos el tejido, el acabado y el hilado, en un solo territorio. Sin embargo, algunos realizan sólo una o dos etapas de creación del producto terminado.

La estructura de las plantas metalúrgicas suele ser tecnológica, con talleres de laminación, copra, siderurgia y altos hornos. Las plantas metalúrgicas suelen incluir plantas de sinterización y plantas de coque.

La estructura productiva de las empresas que operan en diferentes industrias tiene un indicador común. Estamos hablando de cómo se organizan los departamentos de servicio y soporte. Una empresa de cualquier sector industrial dispone de talleres para el ingeniero jefe de energía y el mecánico jefe, un almacén e instalaciones de transporte. Para una planta de construcción de maquinaria es necesario tener un taller de herramientas, para una fábrica textil, talleres de rodillos y lanzaderas, que crean herramientas para la producción principal.

Determinar y organizar la estructura de producción es una tarea muy responsable, que debe resolverse tanto al crear nuevas empresas como al cambiar las existentes.

A continuación se detallan formas en que se puede mejorar la estructura de producción general de una empresa:

• organización de talleres y áreas principales y auxiliares en proporción racional;
• cumplimiento de las proporciones necesarias entre secciones de la empresa;
• ampliación de sitios y talleres;
• racionalización continua de la estructura productiva;
• búsqueda e implementación de principios más avanzados para la construcción de talleres;
• fusionar departamentos, crear poderosas asociaciones de industria, investigación y producción basadas en la concentración de la producción;
• un cambio en la dirección de la producción, es decir, la naturaleza de la fabricación de bienes, la especialización y la cooperación, el desarrollo de la producción combinada, el deseo de crear homogeneidad estructural y tecnológica de los productos mediante una amplia unificación y estandarización; formación de una estructura de gestión sin tiendas para una empresa de producción. Debido a la consolidación de empresas y talleres, la introducción de equipos de altas prestaciones se realiza a una escala más global. Al mismo tiempo, la tecnología y la organización del proceso de producción mejoran continuamente.

Cuando se identifican formas de mejorar los talleres y divisiones, mejora la estructura del departamento de producción de la empresa y de toda la empresa en su conjunto, y aumenta la eficiencia del trabajo.

Los talleres principales, auxiliares y de servicios deben estar en una proporción racional para aumentar la participación de los talleres principales en términos de número de empleados, precio de los activos fijos y tamaño de los territorios en los que se ubica la producción. Con una planificación racional, el plan maestro de la empresa seguramente mejorará.

Las empresas deben utilizar sabiamente las oportunidades, los recursos y las condiciones del mercado disponibles para planificar eficazmente su producción. Si una empresa logra desarrollar un plan óptimo desde la perspectiva de las condiciones del mercado en constante cambio, tiene mayores posibilidades de sobrevivir y no perder terreno en el entorno económico externo. En este sentido, es necesario prestar mayor atención al material en la planificación del proceso de producción.

El plan maestro es el componente más importante del proyecto de una empresa que opera en el sector industrial. El plan maestro resuelve de manera integral cuestiones relacionadas con la mejora y planificación del territorio, cómo se ubicarán los edificios y estructuras, dónde deben ubicarse las comunicaciones de transporte y las redes de servicios públicos, cómo deben organizarse los sistemas económicos y de servicios al consumidor, qué lugar debe ocupar la empresa. en el polo o zona industrial.

El plan maestro debe cumplir ciertos requisitos estrictos. Aquí están los principales:

1. Las áreas están ubicadas a lo largo del proceso de producción: almacenes donde se almacenan materias primas y productos semiacabados; Luego vienen los talleres de procesamiento y montaje, y luego los almacenes de productos terminados.
2. Las áreas auxiliares y las granjas se encuentran muy cerca de los principales talleres de producción.
3. Las vías del ferrocarril están dispuestas racionalmente dentro de la organización: están conectadas a almacenes donde se almacenan materiales, materias primas y productos semiacabados; a los almacenes de productos terminados, donde los productos se equipan adicionalmente con diversas piezas, se conservan, se cargan y se envían a la venta.
4. Las materias primas, materiales y productos terminados se transportan en el menor tiempo posible y con la mayor precisión.
5. Se excluyen los flujos de contra y retorno dentro y fuera del local.
6. Las comunicaciones externas de la organización están bien ubicadas y conectadas con carreteras, redes de servicios públicos y vías férreas.
7. Los bloques albergan laboratorios (de medición, químicos, pruebas de rayos X, ultrasonidos) y talleres que procesan térmicamente recubrimientos protectores de piezas y productos terminados.

Se entiende por estructura productiva de una empresa la composición de los talleres, secciones y servicios que la forman, y las formas de su interrelación en el proceso de producción. El elemento principal de la estructura productiva de la empresa son los lugares de trabajo, que pueden combinarse en áreas de producción y talleres. Los talleres de producción suelen crearse en empresas manufactureras grandes o medianas.

Estructura de producción pequeña empresa Es simple, tiene unidades estructurales internas de producción mínimas o nulas, el aparato de gestión es insignificante y la combinación de funciones de gestión se utiliza ampliamente.

Estructura promedio empresas Implica la identificación de talleres dentro de ellos y, en el caso de una estructura sin tiendas, secciones. Aquí, el mínimo necesario para garantizar el funcionamiento de la empresa lo crean sus propias unidades, departamentos y servicios auxiliares y de servicios del aparato de gestión.

Grandes empresas incluir todo el conjunto de departamentos de producción, servicio y gestión.

ES IMPORTANTE

La estructura productiva de la empresa debe ser sencilla, independientemente de los volúmenes de producción.

Requisitos clave para una estructura de producción eficaz:

• sin repetición Unidades de producción;
• ubicación territorial conveniente de las unidades de producción (a veces los costos del movimiento territorial entre departamentos son muy altos, lo cual es irracional desde el punto de vista del tiempo de trabajo perdido);

Especialización racional y cooperación de unidades productivas.

Las estructuras de producción de las diferentes empresas varían mucho según su industria y tipo de producción. Cuanto más complejo es el proceso de producción de una empresa, más características tecnológicas tiene y más extensa es su estructura productiva.

Principales factores que influyen en la estructura productiva:

• características tecnológicas de la fabricación de productos;
• escala de producción;
• volumen de producción y su intensidad laboral;
• características de los equipos utilizados y tecnología de producción.

ELEMENTOS DE ESTRUCTURA DE PRODUCCIÓN

Lugar de trabajo

Un lugar de trabajo es parte de un área de producción equipada con los equipos, herramientas y materiales necesarios para que el empleado realice la tarea asignada. Los lugares de trabajo deben estar interconectados; la mayoría de las veces se ubican secuencialmente en el espacio de producción.

Tipos de trabajos según el número de artistas:

• individuo (un lugar de trabajo, un artista);
• colectivo (un lugar de trabajo - varios artistas).

La organización de los lugares de trabajo debe cumplir con una serie de requisitos técnicos del personal y los requisitos de las condiciones laborales correctas, por lo que los lugares de trabajo están sujetos a certificación.

Todos los lugares de trabajo están sujetos a un sistema de servicios:

• entrega de materiales (herramientas);
• exportación de productos terminados;
• ajuste y reparación de equipos;
• Control de calidad del producto (realizado por el departamento de control técnico).

Áreas de producción

Los lugares de trabajo se combinan en áreas de producción. A cada sitio se le asigna un equipo de trabajadores (7-12 personas) y un administrador de sitio (capataz superior, capataz).

brigadas se forman en base a la especialización de los trabajadores, es decir, en un solo equipo se incluyen trabajadores de la misma y/o profesiones afines que participan en procesos tecnológicos homogéneos. Las brigadas también se pueden formar en complejos, a partir de trabajadores de diferentes profesiones para realizar procesos tecnológicos homogéneos.

Concentración y Especialización— principios de organización de los lugares de producción. Con base en estos principios, se distinguen los siguientes tipos de sitios de producción:

• área tecnológica(especialización del sitio por tipo de trabajo). El área tecnológica se caracteriza por el mismo tipo de herramientas y equipos y un determinado tipo (homogéneo) de trabajo. Ejemplos de áreas tecnológicas incluyen áreas de fundición, galvánica, térmica, rectificado, áreas de tornos y fresadoras, etc.

El área tecnológica se caracteriza por una alta carga de equipos y una alta flexibilidad de producción al desarrollar nuevos productos o cambiar las instalaciones de producción. Al mismo tiempo, surgen dificultades con la planificación, se alarga el ciclo de producción y se reduce la responsabilidad por la calidad del producto. El tipo tecnológico se recomienda para su uso cuando se produce una amplia gama de productos y cuando su producción es baja;

• área temática(especialización por tipo de producto). Ejemplos de áreas temáticas: una sección de piezas específicas, una sección de ejes, transmisiones, cajas de cambios, etc. Un área temática se caracteriza por una alta concentración de todo el trabajo dentro de un área (aumenta la responsabilidad de los artistas intérpretes o ejecutantes por la calidad de los productos). Esta área es muy difícil de reconfigurar para otros productos cuando se desarrolla un nuevo tipo o se reorienta una empresa.

Se recomienda utilizar este tipo de artículo cuando se producen uno o dos productos estándar, con un gran volumen y una alta estabilidad de producción. Con el tipo de objeto, el procesamiento de un lote de piezas puede realizarse en paralelo en varias máquinas que realizan operaciones sucesivas;

• área cerrada al tema(especialización por tipo de producto, se realiza un ciclo completo de fabricación del producto). Aquí se utilizan varios tipos de equipos y aquí trabajan trabajadores de diferentes profesiones. La sección de tema cerrado le permite reducir la duración del ciclo de producción y simplificar el sistema de planificación y contabilidad. Como regla general, a lo largo del proceso tecnológico se colocan equipos de tipo sujeto-cerrado, como resultado de lo cual se organizan conexiones simples entre las estaciones de trabajo.

Talleres de producción

Todas las áreas de producción están agrupadas de una determinada forma y forman parte de talleres. se debe notar que talleres de producción no se forman en todas las empresas. Si la empresa es pequeña y el volumen de producción es bajo, entonces solo se crean áreas de producción (estructura sin tiendas). Como regla general, todos los departamentos de producción están encabezados por jefes de departamento por nombre o número (jefe del departamento de montaje o jefe del departamento 1).

Todos los talleres de la empresa se dividen en categorías según el tipo de proceso de producción:

1) básico. en los talleres de este tipo se asumen procesos de producción durante los cuales se producen los principales productos de la empresa;

EJEMPLO

En las empresas de ingeniería mecánica, la producción principal incluye tres etapas: adquisición, procesamiento y montaje.

La etapa de adquisición incluye los procesos de obtención de espacios en blanco: corte de materiales, fundición, estampado. La etapa de procesamiento incluye los procesos de transformación de piezas en bruto en piezas terminadas: mecanizado, tratamiento térmico, pintura, galvanoplastia, etc.

La etapa de montaje es la parte final del proceso de producción. Incluye el montaje de componentes y productos terminados, ajuste y depuración de máquinas, instrumentos y sus pruebas.

2) Proporcionar. Estos talleres involucran procesos productivos para la fabricación de productos auxiliares necesarios para los talleres principales. Ejemplos de talleres de suministros pueden ser talleres de herramientas, talleres de reparación, instalaciones de energía, etc.;

3) servicio. En talleres de este tipo se asumen procesos productivos, durante cuya ejecución se realizan los servicios necesarios para el normal funcionamiento de los procesos productivos tanto principales como auxiliares. Ejemplos de talleres de servicio incluyen talleres de transporte, almacenamiento, ensamblaje de piezas, talleres de construcción, etc.;

4) auxiliar— realizar la extracción y procesamiento de materiales auxiliares (envases, embalajes, minería, etc.);

5) lado— producen productos a partir de residuos industriales (por ejemplo, un taller de recuperación de residuos);

6) auxiliar— en talleres de este tipo, se supone que los procesos garantizan el flujo ininterrumpido de los procesos básicos de producción. Ejemplos de talleres auxiliares incluyen talleres de reparación de equipos, fabricación de equipos, limpieza de áreas, etc.

Tipos de estructura productiva de los principales talleres.

Dependiendo del tipo de especialización, se distinguen los siguientes tipos de estructura productiva de los principales talleres:

• tipo tecnológico de taller. En este caso, el taller se especializa en realizar determinados procesos productivos homogéneos (por ejemplo, fundición, montaje, etc.);
• tipo de tema. El taller se especializa en la fabricación de un determinado tipo de producto o parte de él. El resultado de la actividad de un determinado taller puede ser un producto terminado (en este caso, el tipo se denominará sujeto-cerrado);
• mezclado(sujeto-tecnológico)tipo. Muy a menudo, los procesos de adquisición tienen una estructura tecnológica, mientras que los procesos de procesamiento y prefabricación tienen una estructura sujeta (sujeto cerrado). De esta forma se consigue una reducción del coste por unidad de producción reduciendo el ciclo de producción y aumentando la productividad laboral.

Con base en el material revisado, presentemos la estructura de producción típica de una empresa en forma de diagrama (Fig. 1).

FORMAS DE ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

La forma de organización de la producción es una determinada combinación en el tiempo y el espacio de elementos del proceso productivo con un nivel adecuado de su integración, expresado por un sistema de conexiones estables.

Estructura temporal de la organización de producción.

Según el tipo de estructura temporal, se distinguen las siguientes formas de organización de la producción en el sitio:

• con transferencia secuencial de objetos de trabajo en producción.. Esto asegura el movimiento de las piezas procesadas a lo largo de todas las operaciones de producción. Los productos se transfieren de una operación a otra sólo después de completar el procesamiento en la etapa anterior de todo el lote. La duración del ciclo de producción de esta forma aumenta, pero al mismo tiempo que el equipo está completamente cargado, se reducen los costos de compra de nuevos;
• con transferencia paralela de objetos de trabajo.. De esta forma, los productos se lanzan, procesan y transfieren de una operación a otra de forma individual y sin esperar a que llegue el lote completo. Esta organización del proceso productivo permite reducir el número de piezas a procesar y reducir la necesidad de espacio necesario para almacenamiento y pasillos. Su desventaja es la posible inactividad de los equipos (puestos de trabajo) debido a diferencias en la duración de las operaciones;
• con transferencia secuencial paralela de objetos de trabajo. Esta es una forma intermedia entre las dos discutidas anteriormente. Los productos en esta forma se transfieren de una operación a otra en lotes de transporte, asegurando así la continuidad del uso del equipo y la mano de obra.

Estructura espacial del proceso de producción.

La estructura espacial de la organización de la producción está determinada por la cantidad de equipo tecnológico concentrado en el lugar de trabajo (el número de lugares de trabajo) y su ubicación en relación con la dirección del movimiento de los objetos de trabajo en el espacio circundante. Dependiendo de la cantidad de equipos tecnológicos (puestos de trabajo), se distingue entre un sistema de producción de un solo enlace y la estructura correspondiente de un lugar de trabajo separado y un sistema de múltiples enlaces con una estructura de taller, lineal o celular.

Estructura de la tienda La organización de la producción se caracteriza por la creación de áreas donde los equipos (lugares de trabajo) se ubican paralelos al flujo de piezas, lo que implica su especialización sobre la base de la homogeneidad tecnológica. En este caso, un lote de piezas que llega al sitio se envía a uno de los lugares de trabajo libres, donde pasa por el ciclo de procesamiento necesario, luego de lo cual se traslada a otro sitio (al taller).

En un sitio con una estructura espacial lineal. El equipo (estaciones de trabajo) está ubicado a lo largo del proceso tecnológico, y un lote de piezas procesadas en el sitio se transfiere secuencialmente de un lugar de trabajo a otro.

estructura celular La organización de la producción combina las características de una estructura lineal y de taller.

La combinación de estructuras espaciales y temporales del proceso de producción con un cierto nivel de integración de procesos parciales determina diversas formas de organización de la producción:

• tecnológico;
• sujeto;
• flujo directo;
• punto;
• integrado.

Forma tecnológica de organización de la producción.

La forma tecnológica de organizar el proceso de producción se caracteriza por una estructura de taller con transferencia secuencial de objetos de trabajo. Esta forma está muy extendida en las plantas de construcción de maquinaria, ya que garantiza la máxima carga del equipo en la producción a pequeña escala y se adapta a los frecuentes cambios en el proceso tecnológico.

El uso de una forma tecnológica de organizar el proceso de producción tiene una serie de consecuencias negativas. Una gran cantidad de piezas y su movimiento repetido durante el procesamiento provocan un aumento en el volumen de trabajo en curso y un aumento en el número de puntos de almacenamiento intermedios. Una parte importante del ciclo de producción consiste en pérdidas de tiempo causadas por complejas comunicaciones entre sitios.

Forma temática de organización de la producción.

Esta forma tiene una estructura celular con transferencia paralela-secuencial (secuencial) de objetos de trabajo en la producción. En el área temática se instala todo el equipo necesario para procesar un grupo de piezas desde el inicio hasta el final del proceso tecnológico. Si el ciclo tecnológico de procesamiento está cerrado dentro del sitio, se denomina sujeto cerrado.

Forma de organización de producción de flujo directo.

La forma de flujo directo se caracteriza por una estructura lineal con transferencia gradual de objetos de trabajo en la producción. Este formulario asegura la implementación de los siguientes principios de organización de la producción:

• especialización;
• rectitud;
• continuidad;
• paralelismo.

Con esta forma, es posible reducir la duración del ciclo de producción, utilizar la mano de obra de manera más eficiente debido a una mayor especialización de la mano de obra y reducir el volumen de trabajo en curso.

Forma puntual de organización de la producción.

Con la forma puntual de organización de la producción, el trabajo se realiza íntegramente en un solo lugar de trabajo. El producto se fabrica donde se encuentra su parte principal. Un ejemplo es el montaje de un producto con un trabajador moviéndose a su alrededor. La organización de la producción puntual tiene aspectos positivos:

• a menudo es posible cambiar el diseño de los productos y la secuencia de procesamiento, producir productos de una variedad diversa en cantidades determinadas por las necesidades de producción;
• se reducen los costos asociados con el cambio de ubicación del equipo;
• aumenta la flexibilidad de la producción.

Forma integrada de organización de la producción.

La forma integrada de organización de la producción implica la combinación de operaciones principales y auxiliares en un único proceso de producción integrado con una estructura celular o lineal con transferencia secuencial, paralela o paralela-secuencial de objetos de trabajo en producción.

A diferencia de la práctica existente de diseñar por separado los procesos de almacenamiento, transporte, gestión y procesamiento en áreas con una forma integrada de organización de la producción, es necesario vincular estos procesos parciales en un solo proceso de producción. Esto se logra combinando todos los trabajos. utilizando un complejo de transporte y almacén automático, que es un conjunto de dispositivos automáticos y de almacenamiento interconectados, equipos informáticos, diseñados para organizar el almacenamiento y movimiento de objetos de trabajo entre lugares de trabajo individuales.

Dependiendo de la capacidad de reajustarse para la producción de nuevos productos, las formas de organización de la producción discutidas anteriormente se pueden dividir en flexible(reconfigurable) y duro(no reconfigurable).

NOTA

Los cambios en la gama de productos y la transición a la producción de una serie de productos estructuralmente nueva requieren una remodelación del sitio, la sustitución de equipos y accesorios.

Formas rígidas Las organizaciones de producción implican el procesamiento de piezas del mismo tipo. Estos incluyen la forma fluida de organizar el proceso de producción. Formas flexibles Permitir asegurar la transición a la producción de nuevos productos sin cambiar la composición de los componentes del proceso productivo con poco tiempo y mano de obra.

Si hablamos de empresas de construcción de maquinaria, hoy en día las más extendidas son las siguientes formas de organización de la producción:

1) producción de punto flexible— asume la estructura espacial de un lugar de trabajo separado sin transferencia adicional de objetos de trabajo en el proceso de producción. La pieza se procesa completamente en una posición. La adaptabilidad al lanzamiento de nuevos productos se lleva a cabo cambiando el estado operativo del sistema;

2) forma de tema flexible- caracterizado por la capacidad de procesar automáticamente piezas dentro de un cierto rango sin interrupción para el cambio. La transición a la producción de nuevos productos se realiza reajustando los medios técnicos y reprogramando el sistema de control. La forma de sujeto flexible cubre el área de transferencia secuencial y paralela-secuencial de objetos de trabajo en combinación con una estructura espacial combinada;

3) forma recta flexible— caracterizado por un rápido reajuste para el procesamiento de piezas nuevas dentro de un rango determinado mediante la sustitución de herramientas y dispositivos y la reprogramación del sistema de control. Se basa en una disposición en filas de equipos que corresponde estrictamente al proceso tecnológico con transferencia pieza por pieza de objetos de trabajo.

Forma modular de bloques de organización de la producción.

Bajo la influencia del progreso científico y tecnológico, se producen cambios significativos en la ingeniería y la tecnología debido a la mecanización y automatización de los procesos productivos. Esto crea condiciones previas objetivas para el desarrollo de nuevas formas de organización de la producción. Una de estas formas, que se ha utilizado al introducir herramientas de automatización flexibles en el proceso de producción, es la forma modular en bloques.

Para crear una producción con una forma de organización de producción modular en bloques, es necesario:

1. concentrar en el sitio todo el complejo de equipos tecnológicos necesarios para la producción continua de una gama limitada de productos;
2. unir grupos de trabajadores en la producción de productos finales, transfiriéndoles parte de las funciones de planificación y gestión de la producción en el sitio.

La base económica para la creación de tales industrias son las formas colectivas de organización laboral. El trabajo en este caso se basa en los principios de autogobierno y responsabilidad colectiva por los resultados del trabajo.

Los principales requisitos para organizar el proceso productivo y laboral en este caso:

• creación de un sistema autónomo de mantenimiento técnico e instrumental de la producción;
• lograr la continuidad del proceso productivo a partir del cálculo de la necesidad racional de recursos, indicando intervalos y fechas de entrega;
• asegurar la capacidad coincidente de los departamentos de mecanizado y montaje;
• tener en cuenta los estándares de control establecidos al determinar el número de empleados;
• selección de un grupo de trabajadores teniendo en cuenta la completa intercambiabilidad.

NOTA

La implementación de estos requisitos sólo es posible con una solución integral a los problemas de organización, producción y gestión del trabajo.

Están avanzando hacia una forma de organización de la producción modular en bloques basada en decisión tomada sobre la conveniencia de crear dichas unidades en estas condiciones de producción. Luego se analiza la homogeneidad estructural y tecnológica del producto y se evalúa la posibilidad de ensamblar “familias” de piezas para su procesamiento dentro de la celda de producción.

A continuación, determinan la posibilidad de concentrar todo el complejo de operaciones tecnológicas para la producción de un grupo de piezas en un área, establecen el número de lugares de trabajo adaptados para la introducción del procesamiento grupal de piezas, determinan la composición y el contenido de los requisitos básicos. para organizar el proceso de producción y la mano de obra en función del nivel de automatización previsto.

ESTRUCTURA DE PRODUCCIÓN EN EL EJEMPLO DE UNA EMPRESA DE REPARACIÓN

Veamos la estructura de producción usando un ejemplo. empresa industrial Alpha LLC, que brinda servicios de reparación mayor y mantenimiento de vehículos.

Presentamos la estructura de producción de la empresa en forma de diagrama (Fig. 2).

Para comprender la construcción de la estructura productiva de una empresa determinada, es necesario saber características del proceso de producción. Cuando un coche llega a la empresa, se acepta técnicamente y se identifican las discrepancias con la documentación. Luego viene el lavado y desmontaje completo del coche. Luego, todas las unidades pasan a los talleres adecuados a las especialidades, donde se realizan reparaciones y pintados puntuales. Luego, todas las piezas se envían al taller de ensamblaje para su ensamblaje final, seguido de pintura exterior completa y preparación para la entrega al cliente.

Todos los sitios de producción y talleres de Alpha LLC, de acuerdo con la especialización de sus actividades, se caracterizan por sujeto o tipo de asunto cerrado. Es decir, se especializan en tipos de productos (conjuntos, conjuntos, dispositivos, piezas, componentes de piezas, etc.). Así, la empresa logró una alta concentración de trabajo dentro de un locales de producción(zonas). Además, los especialistas del departamento de control técnico no están divorciados del proceso de producción. Están ubicados directamente en los edificios del taller para controlar la calidad de los productos.

La transferencia de unidades (productos, piezas) se realiza de forma paralela, es decir, se transfieren de operación en operación una a una, sin esperar a que se complete todo el lote (conveniente debido al alto volumen de producción y carga de trabajo). de la empresa). La transferencia se realiza sobre la base de un documento interno (acta de entrega y aceptación), que está firmado por ambas caras por los responsables y jefes de los talleres adyacentes.

FORMAS DE MEJORAR LA ESTRUCTURA PRODUCTIVA DE LA EMPRESA

Se está mejorando la estructura de producción de la empresa para reducir la intensidad de mano de obra en todos los sitios de producción y lugares de trabajo y mejorar la calidad de los productos. Reducir la intensidad laboral y mejorar la calidad de los productos permite a la empresa reducir los costos incluidos en el costo de producción (tanto básicos como indirectos).

Al mejorar efectivamente la estructura de una empresa manufacturera, es posible reducir los costos laborales (por ejemplo, automatizar ciertos procesos de producción) y racionalizar las áreas de producción.

Las principales formas de mejorar la estructura productiva de la empresa:

1. Consolidación de talleres, consolidación parcial de procesos de producción en algunas áreas de producción y mayor consolidación de áreas de producción. Una gran cantidad de especialistas de perfil limitado dentro de un sitio no puede considerarse racional desde un punto de vista económico, por lo que se propone ampliar la gama de trabajos realizados por los empleados (incluso mediante capacitación adicional de los empleados para realizar nuevos tipos de trabajo). .
2. Mejorar los principios de construcción de sitios de producción y talleres, y las formas de interacción entre ellos. Por lo tanto, es posible acortar el ciclo de producción, liberando la oportunidad de aumentar el volumen de producción, la rentabilidad y la rentabilidad de la empresa en su conjunto.
3. Mejorar la distribución de naves y estructuras industriales, lo que permitirá reducir los costos de tiempo de transiciones internas y transporte respetando las normas de ubicación y distancias entre equipos.
4. Integración de empresas en asociaciones industriales, que permite diferenciar los procesos productivos entre varias empresas, reduciendo los costos de cada una de ellas.
5. Mantener la proporcionalidad entre los elementos de la estructura productiva, evitando el crecimiento irracional de los costos de servicios y producción auxiliar.
6. Reducir el tiempo que un producto (piezas, componentes) pasa en un sitio de producción específico, así como reducir el tiempo de inactividad y las interrupciones en el proceso de trabajo.
7. Cambiar la especialización de la empresa y mejorar la estructura de gestión. Algunas pequeñas y medianas empresas están abandonando la creación de talleres en favor de un tipo de producción sin taller, en el que todos los procesos de producción se dividen entre varias áreas de producción, lo que facilita la planificación y el control de la ejecución, evitando un sistema de gestión inflado.

ES IMPORTANTE

En primer lugar, la mejora debería referirse a la cuestión de la relación entre los departamentos principal, auxiliar y de servicios. La mayor parte del trabajo (incluido el número de trabajadores y el área total de producción ocupada) debe asignarse a la producción principal, ya que es allí donde tiene lugar el proceso de fabricación de los productos.

En algunas empresas se observa la tendencia opuesta, cuando la proporción de intensidad de mano de obra de los procesos de producción auxiliares y de servicios es mucho mayor que la de la producción principal. Esta identidad se logra gracias a un alto nivel de automatización de la producción principal, lo que conlleva una reducción en la intensidad laboral de la producción de los principales productos. Como resultado, aumenta la intensidad de mano de obra necesaria para dar servicio a una gran cantidad de equipos costosos.

Una solución común al problema de la preponderancia de los procesos de producción auxiliares y de servicios sobre los principales de producción es la transferencia del trabajo relevante a organizaciones especializadas de terceros. A menudo, dicha transferencia resulta económicamente más eficiente que realizar el trabajo de forma independiente (por ejemplo, mantenimiento y reparación de equipos, trabajos de adquisición, etc.).

1. La estructura productiva debe cumplir con los principios de optimización y combinación en el espacio y tiempo de todos los componentes del proceso.
2. Mejorar la estructura productiva de la empresa permitirá un uso más eficiente de los recursos laborales, materiales y financieros al tiempo que aumentará la calidad de los productos.
3. Para mejorar la estructura productiva, la empresa debe garantizar el proceso de producción ininterrumpido, la proporcionalidad, el ritmo y la rectitud, cumpliendo con las normas y reglas relacionadas con las condiciones laborales de los principales trabajadores de la producción.

4. Sobre la base de una estructura de producción correctamente construida, la empresa logra buenos resultados: se reduce el ciclo de producción, la intensidad de la mano de obra y el costo de los productos y se mejora su calidad. Esto tiene un efecto positivo en el funcionamiento de la empresa, contribuye al crecimiento de su rentabilidad, facilita la planificación de la producción y el control sobre la implementación de los procesos de producción.

5. Al construir una estructura de producción, puede guiarse por los esquemas desarrollados por otras empresas, pero no recomendamos su uso debido a diferencias en tecnologías, diferentes especializaciones y cooperación, debido a diferentes calificaciones de los trabajadores, etc.

6. Antes de comenzar a formar o adecuar la estructura productiva existente, preste atención a aspectos que inciden directamente en el tipo de estructura:

• establecer la composición de los talleres y áreas de producción;
• cálculo del espacio de producción para cada lugar de trabajo, y luego para el sitio de producción y el taller, determinando su ubicación espacial, teniendo en cuenta las pérdidas de tiempo por transporte y movimientos internos;
• estudio de tecnologías y documentación de diseño;
• cálculo de costos laborales para la realización de actividades productivas, destacando las categorías de producción principal, auxiliar y de servicios;
• elección de estructuración espacial y temporal;
• cálculo de pérdidas por defectos, tiempos de inactividad, roturas no reguladas, movimientos internos y transporte.

A. N. Dubonosova, Directora General Adjunta de Economía y Finanzas

7. Proceso de producción y tipos de producción.

7.3. Estructura de producción de la empresa.

Estructura de producción Una empresa es el conjunto de unidades de producción de una empresa (comercios, servicios) que forman parte de ella y las formas de conexión entre ellas. La estructura productiva depende del tipo de producto y su nomenclatura, el tipo de producción y formas de su especialización, y de las características de los procesos tecnológicos. Además, estos últimos son el factor más importante que determina la estructura productiva de la empresa. Una estructura de producción es esencialmente una forma

Características de los tipos de producción según la organización del proceso productivo. Distingue divisiones de producción:
- básico,
- auxiliar,
- sirviendo.

En los talleres (divisiones) de la producción principal, los objetos de trabajo se transforman en productos terminados. Los talleres (divisiones) de producción auxiliar brindan las condiciones para el funcionamiento de la producción principal (herramientas, energía, reparación de equipos). Las divisiones de producción de servicios brindan producción principal y auxiliar con transporte, almacenes (almacenamiento), control técnico, etc.

Así, la empresa se divide en talleres e instalaciones de producción principales, auxiliares y de servicio.

A su vez, los principales talleres de producción (en ingeniería mecánica, fabricación de instrumentos) se dividen en:
- para adquisiciones;
- Procesando;
- asamblea.

tiendas de adquisiciones realizar la conformación preliminar de las piezas del producto (fundición, estampación en caliente, corte de piezas en bruto, etc.)

EN talleres de procesamiento Las piezas se procesan mecánicamente, térmicamente, químico-térmico, galvánicamente, soldadura, recubrimientos de pinturas y barnices, etc.

EN talleres de montaje ensamblar unidades de ensamblaje y productos, ajustarlos, configurarlos y probarlos.

Sobre la base de la estructura de producción, se desarrolla un plan maestro de la empresa, es decir. Disposición espacial de todos los talleres y servicios, así como caminos y comunicaciones en el territorio de la planta. Al mismo tiempo, debe garantizarse el flujo directo de los flujos de materiales. Los talleres deben ubicarse en la secuencia del proceso de producción.

Comercio- es la principal unidad estructural de producción de una empresa, administrativamente separada y especializada en la producción de una determinada parte o productos o en la realización de trabajos tecnológicamente homogéneos o de idéntica finalidad. Las tiendas se dividen en secciones, que representan un grupo de lugares de trabajo unidos según determinadas características. La estructura de producción del taller se muestra en la Fig. 7.2.

Figura 7.2. Estructura de producción del taller.

Los talleres y secciones se crean según el principio de especialización:
- tecnológico;
- sujeto;
- tema cerrado;
- mezclado.

Especialización tecnológica basado en la unidad de los procesos tecnológicos aplicados. Esto garantiza una alta utilización del equipo, pero dificulta la planificación operativa y de producción y alarga el ciclo de producción debido al aumento de las operaciones de transporte. La especialización tecnológica se utiliza principalmente en la producción individual y en pequeña escala.

Especialización en materias se basa en concentrar las actividades de los talleres (secciones) en la producción de productos homogéneos. Esto le permite concentrar la producción de una pieza o producto dentro de un taller (sitio), lo que crea los requisitos previos para organizar la producción de flujo directo, simplifica la planificación y la contabilidad y acorta el ciclo de producción. La especialización temática es típica de la producción a gran escala y en masa.

Si un ciclo completo de producción de una pieza o producto se lleva a cabo dentro de un taller o sitio, esta división se llama tema cerrado.

Los talleres (sitios) organizados según el principio de especialización por temas cerrados tienen importantes ventajas económicas, ya que esto reduce la duración del ciclo de producción como resultado de la eliminación total o parcial de los movimientos de contador o retorno, reduce la pérdida de tiempo de los equipos. reajuste, simplifica el sistema de planificación y gestión operativa progreso de la producción.

Anterior

Compañía– según el Código Civil de la Federación de Rusia, una entidad operativa independiente creada de conformidad con la legislación vigente para la producción de trabajos, la prestación de servicios y la producción de productos. La empresa recibe personalidad jurídica. persona cuando se registra.

Estructura de la empresa- esta es la composición y proporción de sus vínculos internos (talleres, secciones, departamentos, laboratorios y otras divisiones) que forman una única entidad económica.

Bajo estructura general de la empresa Se refiere a un complejo de departamentos de producción y servicios, así como al aparato de gestión empresarial. La estructura general de una empresa se caracteriza por las relaciones y relaciones entre estas divisiones en términos de tamaño del espacio ocupado, número de empleados y rendimiento (capacidad). Al mismo tiempo, a Unidades de producción incluir talleres y áreas en las que se fabrican los principales productos, materiales, productos semiacabados, repuestos, diferentes tipos energía, se realizan diversos tipos de reparaciones. A departamentos de no producción incluir departamentos que atienden a los empleados de la empresa: comedores, buffets, puestos de primeros auxilios, dispensarios, clubes, departamentos de vivienda y servicios comunales, etc.

Estructura de producción de la empresa. - este es un conjunto de departamentos principales, auxiliares y de servicios de la empresa que aseguran el procesamiento de la entrada del sistema en su salida, un producto terminado con los parámetros especificados en el plan de negocios.

Elementos principales estructura de producción son:

· parcelas;

· lugares de trabajo.

La estructura organizativa de la estructura productiva se realiza según tres principios:

· tecnológico – los talleres y secciones se forman a partir de la homogeneidad del proceso tecnológico de fabricación de diversos productos;

· sujeto - une lugares de trabajo, secciones, talleres de producción. cierto tipo productos;

· mezclado - los talleres y áreas de aprovisionamiento se crean según un principio tecnológico, y los talleres y áreas de producción se crean según un principio subjetivo.

Se distinguen los siguientes tipos de estructura productiva:

· sin taller (un lugar de producción, es decir, un conjunto de lugares de trabajo geográficamente aislados donde se realiza un trabajo tecnológicamente homogéneo o se fabrican productos del mismo tipo; se utiliza en pequeñas empresas con procesos de producción relativamente simples);

· taller (taller, es decir, una parte administrativamente separada de la empresa, en la que se realiza un determinado conjunto de trabajos de acuerdo con la especialización interna);

· corpus (edificio, es decir, una asociación de varios talleres similares);

· combinar (se llevan a cabo procesos de producción de varias etapas, característica distintiva que es la secuencia de procesos para el procesamiento de materias primas, por ejemplo industrias metalúrgicas, químicas, textiles)

La estructura de la empresa debe ser racional y económica, proporcionando las rutas más cortas para el transporte de materias primas, materiales y productos terminados.

Además, una serie de factores influyen en la estructura productiva de la empresa:

· afiliación industrial de la empresa;

· naturaleza del producto y métodos de su fabricación;

· volumen de producción y su intensidad laboral;

· nivel de especialización y cooperación de producción;

· características de las edificaciones, estructuras, equipos utilizados, materias primas y materiales.

38. Funciones de gestión empresarial. Composición, contenido, lugar en la estructura de gestión. Tipos básicos de estructuras organizativas para la gestión empresarial.

Funciones de control - Se trata de un tipo específico de actividad de gestión, que se lleva a cabo con técnicas y métodos especiales, así como con la correspondiente organización del trabajo.

Se distinguen las siguientes funciones:

El establecimiento de metas – desarrollo de objetivos básicos, actuales y de largo plazo.

Planificación – desarrollo de direcciones, métodos, medios y medidas para implementar los objetivos de las actividades de las empresas, adopción de decisiones específicas, específicas y planificadas relativas a sus divisiones y ejecutores.

Organización - este es el proceso de establecer el orden y la secuencia de la interacción intencionada de las partes del sistema, coordinadas en el espacio y el tiempo, con el fin de lograr, en condiciones específicas, dentro de un período de tiempo determinado, los objetivos establecidos utilizando métodos y medios desarrollados. para ello al menor coste.

Coordinación – aclaración de la naturaleza de las acciones de los artistas intérpretes o ejecutantes.

Regulación – implementación de medidas para eliminar desviaciones del modo de funcionamiento del sistema especificado por la organización. Esto se hace mediante despacho.

Estímulo – desarrollo y uso de incentivos para la interacción efectiva entre las entidades comerciales y su trabajo altamente productivo.

Control – monitorear el progreso de los procesos en curso en el objeto controlado, comparar sus parámetros con los especificados, identificar desviaciones.

Contabilidad de actividades – medición, registro, agrupación de datos de objetos.

Análisis de actividad Es un estudio integral de la actividad utilizando métodos analíticos, económicos y matemáticos.

Estructura organizativa del aparato de gestión. – una forma de división del trabajo en la gestión de la producción. Cada división y puesto se crea para realizar un conjunto específico de funciones o trabajos de gestión. Para realizar las funciones de la unidad, sus funcionarios tienen ciertos derechos para administrar los recursos y son responsables del desempeño de las funciones asignadas a la unidad.

Hay conexiones:

Lineal (subordinación administrativa),

· funcional (en el ámbito de actividad sin subordinación administrativa directa),

· transversal o cooperativo (entre departamentos del mismo nivel).

Dependiendo de la naturaleza de las conexiones, se distinguen varios tipos principales de estructuras de gestión organizativa: lineal; funcional; lineal-funcional; matriz; divisional; múltiple.

EN estructura lineal En la gestión, cada gerente proporciona liderazgo a las unidades de nivel inferior en todo tipo de actividades. Ventajas: simplicidad, economía, extrema unidad de mando. La principal desventaja son los altos requisitos para las calificaciones de los gerentes. Ahora prácticamente no se utiliza.

La diversificación de la producción y la especialización de la gestión llevaron al surgimiento de estructuras combinadas, entre las cuales la más común es lineal-funcional, combinando las principales ventajas de los sistemas lineales y funcionales y al mismo tiempo asegurando el desarrollo de la especialización de las actividades de gestión. Al mismo tiempo, se preserva la autoridad de los superiores directos responsables de los resultados de producción.

D- director; FN- superiores funcionales; Y - artistas intérpretes o ejecutantes

Arroz. Estructura funcional gestión

Estructura lineal funcional- paso jerárquico. En su virtud, los superiores directos son los únicos comandantes y cuentan con la asistencia de órganos funcionales. Los gerentes de línea en los niveles inferiores no están administrativamente subordinados a los gerentes funcionales en los niveles superiores de gestión. Fue el más utilizado.

D- director; FN- superiores funcionales; FP – unidades funcionales; OP- principales divisiones de producción.

Arroz. Estructura de gestión lineal-funcional.

Divisional. Una estructura organizativa divisional se caracteriza por la descentralización de las funciones de gestión: las unidades de producción reciben estructuras autónomas que implementan funciones de gestión básicas (contabilidad, planificación, gestión financiera, marketing, etc.). Esto permite a los departamentos de producción resolver de forma independiente problemas relacionados con el desarrollo, producción y comercialización de sus propios

productos. Al mismo tiempo, la alta dirección de la empresa puede centrarse en establecer y resolver tareas estratégicas.

Estructura matricial Se caracteriza por el hecho de que el ejecutante puede tener dos o más gerentes (uno es lineal, el otro es el jefe del programa o dirección). Este esquema se ha utilizado durante mucho tiempo en la gestión de I+D y ahora se utiliza ampliamente en empresas que trabajan en muchas áreas. Está desplazando cada vez más al funcional lineal de la aplicación.

Arroz. Estructura de gestión matricial orientada al producto.

Estructura múltiple une varias estructuras en diferentes niveles de gestión. Por ejemplo, una estructura de gestión de sucursales se puede utilizar para toda la empresa y, en las sucursales, puede ser lineal-funcional o matricial.

Arroz. Estructura matricial de gestión de proyectos (múltiple)

Información relacionada.

Enviar su buen trabajo en la base de conocimientos es sencillo. Utilice el siguiente formulario

Buen trabajo al sitio">

Los estudiantes, estudiantes de posgrado y jóvenes científicos que utilicen la base de conocimientos en sus estudios y trabajos le estarán muy agradecidos.

1. Estructura productiva de la empresa

2. Divisiones de producción de la empresa.

3. Mejora de la estructura productiva

4. Tipo de estructura productiva

5. Tipo de sistema de producción

Bibliografía

1 . Estructura de producción de la empresa.

Se entiende por empresa una unidad de producción donde el empleado está directamente relacionado con los medios de producción y se crean los productos. La empresa tiene unidad productiva y técnica, independencia organizativa, administrativa y económica. La empresa actúa como centro de costos de producción, pero no es un centro de ganancias, es decir. no es responsable de los resultados operativos en términos de indicadores de utilidad. La empresa resuelve de forma independiente cuestiones de uso económico de recursos, uso de equipos y tecnologías de alto rendimiento. La empresa se esfuerza por reducir al mínimo los costes de producción y ventas. Los indicadores de costos de producción y envíos de productos son los resultados finales de las actividades de la empresa.

La empresa desarrolla planes de negocios, programas de marketing e implementa programas para mejorar la eficiencia de la producción.

La empresa lleva su propia contabilidad y es responsable ante el departamento de producción o la empresa en su conjunto.

Una empresa puede tener en su estructura fábricas, talleres, secciones dirigidas por un capataz o el jefe de taller o sección.

La empresa también incluye laboratorios de investigación. La estructura de la empresa incluye los siguientes servicios: técnicos, económicos, de suministro y ventas, gestión operativa, servicios de producción, servicios a los empleados.

2 . Divisiones de producción de la empresa.

Las divisiones de producción de la empresa (fábricas, talleres, sitios, laboratorios) garantizan el proceso de fabricación de productos y servicios. El proceso de fabricación de un producto incluye su desarrollo (diseño del producto), producción, controles y pruebas de los productos en las principales etapas de su producción, control de calidad de los componentes adquiridos externamente, control de la calidad de la fabricación de materiales y productos semiacabados. , repuestos para el mantenimiento de productos fabricados y su reparación durante el funcionamiento. Esto también incluye unidades de generación de energía con fines tecnológicos.

La principal unidad estructural de producción de una empresa (fábrica) es un taller, una unidad administrativamente separada que realiza una determinada parte del proceso de producción general (etapa de producción).

El taller está dirigido por un supervisor que lo dirige, organiza el proceso de producción y es responsable de sus actividades. En la gestión de la producción, el director del taller cuenta con la ayuda de jefes de sección, capataces y jefes de oficinas y servicios de taller. El aparato de gestión de los talleres y secciones consta, por regla general, de una oficina de despacho de producción, un grupo de organización y racionamiento de la mano de obra, un economista, un contador, etc.

En las empresas de ingeniería mecánica, los talleres suelen dividirse en cuatro grupos; principal, auxiliar, secundaria y auxiliar.

EN talleres principales Se realizan operaciones para fabricar productos destinados a la venta. Los talleres principales se dividen en adquisición, procesamiento y montaje. Los talleres de adquisición incluyen: fundición, forja y estampado, forja y prensado, soldadura de estructuras; a la industria manufacturera: talleres de procesamiento mecánico, carpintería, térmico, revestimiento de piezas (chapado, pintura y barniz, protección, decoración); al montaje - talleres para el montaje agregado y final de productos manufacturados, su pintura, suministro de repuestos y equipos desmontables.

Talleres auxiliares- Se trata de equipos, modelos, reparaciones, energía y transporte instrumentales, no estándar.

Talleres secundarios: talleres para reciclar y procesar desechos metálicos mediante métodos de fundición y prensado de virutas en briquetas, talleres para la producción de bienes de consumo.

Los talleres auxiliares son talleres para la producción de contenedores para envasar productos, envasar, cargar y enviar productos terminados al consumidor.

Los talleres incluyen áreas de producción: principal y auxiliar. Las principales áreas de producción se crean según un principio tecnológico o temático.

En los sitios organizados según un principio tecnológico (o según el principio de especialización tecnológica), se realizan operaciones de cierto tipo. Por ejemplo, en un taller de fundición se pueden organizar áreas en las siguientes áreas tecnológicas: producción de núcleos, moldes de fundición, procesamiento de piezas fundidas terminadas; en el taller de forja se pueden crear áreas para la producción de piezas forjadas con martillos y prensas, y para el tratamiento térmico; en el taller de maquinaria - áreas: torneado, torreta, fresado; en montaje: destino de la unidad y montaje final de los productos, prueba de sus piezas y sistemas, control y pruebas, pintura.

En áreas organizadas según el principio de especialización temática, no se realizan tipos individuales de operaciones, sino procesos tecnológicos en su conjunto. Como resultado, los productos terminados se producen en dicho sitio.

Los sitios de producción auxiliares están organizados según los mismos principios que los sitios de producción principales. Las áreas auxiliares incluyen áreas para reparación y mantenimiento de rutina de equipos eléctricos y metalúrgicos; área de dispensación de instrumentos; área de apoyo al transporte; área de reparación y mantenimiento de los equipos tecnológicos de la empresa. Con un sistema centralizado para organizar el mantenimiento y las reparaciones de rutina en una empresa, no se crean áreas auxiliares en los talleres.

Los departamentos de diseño y tecnología y los laboratorios de investigación desempeñan un papel importante en la estructura de producción de la empresa. Realizan trabajos de investigación y desarrollo, desarrollan procesos tecnológicos, realizan trabajos experimentales y ajustan el producto para que esté listo de acuerdo con indicadores técnicos y económicos o requisitos estándar.

La estructura productiva de la empresa también incluye órganos de gestión de la producción y unidades de servicio a los empleados ( establecimientos educativos de formación avanzada y formación profesional, comedores, centros médicos, etc.).

La estructura productiva de la empresa está determinada por:

§ gama de productos, inventario usado, recursos, métodos de producción y procesamiento;

§ tipo de producción, nivel de especialización y cooperación;

§ la naturaleza del proceso de producción en los talleres principales, auxiliares, secundarios y auxiliares; -

§ composición de equipos y equipos tecnológicos de producción; equipos, transportadores o líneas automatizadas universales, especiales o no estándar;

§ sistema de organización del mantenimiento del equipo y su reparación actual (centralizado o descentralizado);

§ nivel de requisitos para la calidad del producto; en la capacidad de la producción para adaptarse rápidamente y sin grandes pérdidas a la producción de nuevos productos en una gama de productos modificada;

§ homogeneidad estructural y tecnológica de los productos como resultado de una unificación y estandarización generalizadas;

Un factor importante que afecta la estructura productiva es el tamaño y la escala de las actividades productivas de la empresa y sus talleres. En las grandes empresas, se están introduciendo nuevos equipos de alto rendimiento a mayor escala y la tecnología se mejora constantemente.

3 . Mejorar la estructura productiva

Mejorar la estructura productiva implica: consolidación de empresas y talleres;

§ mantener una relación racional entre los talleres y áreas principales, auxiliares y de servicio; ® racionalización de la distribución de la planta y ubicación de talleres y áreas, teniendo en cuenta la naturaleza del proceso tecnológico;

§ asegurar el nivel necesario de especialización y cooperación en la producción;

§ ubicación de las unidades de producción secuencialmente a lo largo del proceso tecnológico: almacenes de materias primas, materiales y productos semiacabados";

§ talleres y áreas: adquisición, procesamiento, montaje; almacenes de producto terminado, donde se reponen los productos con equipos removibles, repuestos, conservación, empaque, carga y envío de productos al consumidor;

§ ubicación compacta de la empresa, densidad de construcción racional del territorio de la empresa y edificios de varios pisos, manteniendo una distancia racional entre edificios, talleres, áreas de producción y almacenes;

§ reducción de las comunicaciones de transporte tanto dentro como fuera de la empresa.

4 . Tipo de estructura productiva

El tipo de estructura de producción de una empresa depende de la naturaleza de las actividades de producción de la empresa y de la organización del proceso de producción. Hay tres tipos de estructura productiva: tecnológica, temática y temática-tecnológica (mixta).

Estructura tecnológica asume un claro aislamiento tecnológico especies individuales producción Por ejemplo, fundición, forja y estampación, mecánica. Aquí, la producción se basa en el principio de especialización tecnológica, cuando cada sección realiza operaciones tecnológicas de un determinado tipo.

Estructura temática Implica la especialización de los principales talleres de la empresa y sus secciones en la producción por parte de cada uno de ellos de un determinado producto que se le asigna o de su pieza (unidad, conjunto) o de un determinado grupo de piezas. Por ejemplo, una planta de automóviles puede tener talleres para la producción de motores, chasis, cajas de cambios y carrocerías; En la planta de máquinas herramienta hay talleres para la producción de bastidores, husillos, ejes y piezas de carrocería.

La estructura temática le permite organizar la producción de transportadores, organizar equipos a lo largo del proceso tecnológico, utilizar equipos de alto rendimiento y tecnología informática, que ayudan a acortar la ruta de movimiento de las piezas, simplificar y reducir el costo del transporte de productos entre talleres, y ayudar a reducir la duración del ciclo de producción.

Sujeto-tecnológico La estructura (mixta) se caracteriza por la presencia en una empresa de talleres principales, organizados tanto por temas como por principios tecnológicos. Por ejemplo, en las empresas de construcción de maquinaria se organizan simultáneamente talleres de adquisición (fundición, forja, prensado), construidos según el principio tecnológico, y talleres de montaje, construidos según el principio temático.

5 . Tipo de sistema de producción

Se entiende por tipo de sistema de producción una descripción integral de las características de la organización y nivel técnico de la producción industrial.

El tipo de sistema de producción está influenciado por el nivel de especialización de la producción, el tamaño y escala de producción, la complejidad y estabilidad de la gama de productos fabricados, debido al tamaño y la repetibilidad de la producción.

Por tipo de sistema de producción existen:

§ producción única (proyecto);

§ producción en masa;

§ producción en masa;

§ producción con proceso continuo.*

Producción única (proyecto) enfocado a la producción de piezas de una gama variada y variable para un propósito específico, cuando cada unidad del producto final es única en diseño, tareas realizadas, ubicación o algún otro características importantes. Este tipo de sistema de producción se caracteriza por:

§ se produce una amplia gama de productos especializados, que generalmente no se repiten;

§ descentralización de las actividades productivas en unidades especializadas;

§ carácter único y no repetitivo del proceso de producción;

§ fabricación de productos sobre la base de pedidos de clientes, teniendo en cuenta sus requisitos en la etapa de aprobación del proyecto y la documentación técnica y económica de los productos;

§ el uso en el proceso de producción de especialistas altamente calificados: ingenieros y trabajadores en general que realizan un gran volumen de trabajo hecho a mano;

§ la duración del ciclo de producción, cuando la producción de cada unidad de producto lleva varias semanas, meses, años; de ahí la elevada proporción de trabajos en curso al final del período que abarca el informe;

§ planificar las actividades de la empresa en función de la disponibilidad de pedidos y del tiempo de producción de cada producto individual;

§ implementación del control de calidad del producto de forma individual, para cada producto individual.

Un tipo de producción unitaria es la implementación de grandes proyectos (sistema de proyectos), cuando todos los recursos del sistema de producción en un período de tiempo determinado están destinados a la implementación de uno o varios proyectos.

La producción unitaria incluye la producción de las máquinas más grandes, instrumentos únicos, equipos, potentes turbinas y generadores hidráulicos, laminadores, excavadoras móviles, reactores nucleares y otros productos, así como productos no estándar para pedidos individuales.

Producción en masa centrado en la producción de productos estructuralmente idénticos en ciertos lotes durante un período específico, por ejemplo, máquinas herramienta, motores.

Para la producción en masa es típico:

§ producción en serie de una amplia gama de productos homogéneos repetidos;

§ descentralización de las actividades de producción en unidades de producción (departamentos, fábricas y talleres) especializadas en realizar operaciones específicas y producir una variedad de bienes;

§ producción de productos tanto sobre la base de pedidos preliminares de compradores como de consumidores no conocidos de antemano; durante la periodicidad de fabricación de un producto en lotes, procesar piezas para su montaje en lotes separados;

§ uso de trabajadores semicalificados en el proceso de producción; especialización de los lugares de trabajo en la realización de varias operaciones que les sean asignadas, una pequeña cantidad de mano de obra;

§ ciclo de producción corto;

§ tipificación del proceso tecnológico en relación con la composición unificada de piezas y componentes que ingresan a la producción de ensamblaje;

§ disponibilidad de equipos tecnológicos especializados con lugares de trabajo asignados;

§ diferentes requisitos para el procesamiento de productos especializados producidos en lotes separados, por lo que los productos siguen diferentes rutas durante el procesamiento, con paso opcional por todos los talleres y áreas;

§ automatización del control de calidad de productos fabricados y aplicaciones. métodos de estadística gestión de la calidad del producto;

§ Dependiendo del número de productos idénticos producidos simultáneamente incluidos en la serie, se distingue la producción a pequeña, mediana y gran escala.

Producción a pequeña escala- un tipo de organización del proceso de producción en el que los departamentos o centros de procesamiento se especializan en determinadas operaciones. Los productos procesados ​​pasan por el sistema en pequeños lotes.

La producción a pequeña escala está equipada principalmente con equipos universales; produce productos en pequeñas cantidades. Producción a gran escala adquiere las características de la producción en masa. El desarrollo de la producción en serie y el aumento de los lotes producidos depende del nivel de especialización de esta producción, cuya profundización crea condiciones favorables para la sustitución de la producción única, un aumento significativo de los lotes y la transición a la producción en masa.

El aumento de lotes aumenta la productividad laboral y reduce los costos del producto.

Producción en masa centrado en la producción de una gama limitada de productos (productos) estandarizados en grandes volúmenes durante un período de tiempo relativamente largo. Por ejemplo, automóviles, tractores, productos de ingeniería agrícola. La producción en masa se caracteriza por:

§ continuidad de la producción de una gama limitada y estrictamente establecida de productos homogéneos, cuando las unidades individuales de productos fabricados no difieren entre sí o tienen diferencias en las modificaciones individuales dependiendo de la configuración del producto final, dirigido a un consumidor específico;

§ producción de unidades, piezas, componentes en empresas especializadas que producen productos similares y forman parte de la estructura de una empresa o departamento de producción o se compran a proveedores independientes;

§ la presencia de una línea de montaje especializada basada en la producción de productos a partir de unidades estandarizadas y piezas de calidad y tamaños estándar establecidos, que llegan en una secuencia determinada a la línea transportadora de producción;

§ alto nivel de especialización de la producción, concentración en una empresa de producción de productos de una o varias modificaciones o tamaños estándar;

§ estandarización y unificación obligatoria de piezas, conjuntos y conjuntos durante su diseño y posterior configuración;

§ especialización de trabajos para realizar operaciones específicas que siguen en el transportador en una secuencia determinada;

§ automatización del proceso tecnológico, uso de métodos de trabajo en línea;

§ el uso de trabajadores poco calificados que realicen una operación específica asignada a cada trabajador;

§ ciclo de producción corto basado en la producción de ensamblaje;

§ despacho de producción continua utilizando sistemas automatizados gestión empresarial (ASUGT);

§ automatización total del control de calidad con uso generalizado de métodos de control estadístico; calidad del producto;

§ cuidadosa planificación de la producción;

§ uso integrado de todos los factores de productividad.

Bibliografía

1. Meskon M.Kh., Albert M., Khedouri F. Fundamentos de gestión: Trans. De inglés - M.: Delo, 1992, Parte 5, párrafo 20.

2. Directorio del director de empresa / Ed. M.G. Patas. -Y:. Infra-M, 1996.

3. Economía de la Empresa /Sub. editado por B.Ya. Gorfinkel, E.M. Kupriakova. - M.: Bancos y bolsas, UNIDAD, 1996. Cap. 12.

4. Radugin A.A., Radugin K.A. Introducción a la gestión: sociología de la organización y la gestión. - Vorónezh, 1995.

5. Utkin E.A. Administracion de COMPAÑIA. - M.: Akalis, 1996.

6. Vikhansky O.S., Naumov A.M. Gestión. - Moscú: Universidad Estatal de Moscú, 1995.

Documentos similares

Indicadores de actividad productiva de una empresa de restauración pública. Cálculo de las necesidades de materias primas y bienes adquiridos de la empresa, en base a su programa de producción. Volumen de negocios empresarial, costos empresariales. Cálculo de indicadores laborales.

resumen, añadido el 17/03/2017


Marketing en una empresa: esencia, contenidos y herramientas, valoración del papel y trascendencia en las actividades efectivas. Técnicas y métodos utilizados. Principios y métodos para el desarrollo de un programa de producción, así como análisis de la capacidad de producción de la empresa.

presentación, añadido el 05/10/2015


Un estudio de las direcciones de desarrollo de la ingeniería mecánica nacional, utilizando el ejemplo de una empresa de ingeniería mecánica incluida en la lista de empresas estratégicas. Posición de la empresa en la industria. Indicadores de actividades productivas y transacciones importantes.

trabajo del curso, añadido el 28/06/2010


Concepto estructura organizativa empresa, su clasificación y características de diseño. Análisis de producción y actividades financieras cadena de tiendas "Pyaterochka". Promoción de ventas. Gestión y mejora de la estrategia de ventas.

tesis, agregada el 16/02/2013


Estructura productiva, organizativa y de gestión de una empresa en el ejemplo de OAO Belgorodasbestotsement. Descripción de los flujos de materiales del sistema logístico de la empresa. Relaciones económicas en materia de adquisiciones. Estrategia de gestión de inventarios.

trabajo del curso, añadido el 03/10/2008


El concepto de surtido y nomenclatura de productos, esencia y contenido de la política de surtido. Características de comercialización y producción de la empresa. Formación de una estructura óptima y mejora del proceso de gestión de la gama de productos.

tesis, agregada el 02/03/2011


El concepto de logística de producción. La estructura del proceso productivo, los principios de su organización. Tipos de movimiento de recursos materiales. Fundamentos de planificación operativa y gestión del flujo de materiales. Método de planificación de calendario de volumen.

presentación, agregado 19/06/2012


Estudio del concepto y esencia de la logística de producción. Características del sistema de producción micrologística “Kanban”. Análisis de un sistema push para la planificación de requisitos de producción (MRP I, MRP II). Concepto logístico "Producción ajustada".

resumen, añadido el 20/03/2010


Tecnológico y justificación económica Programa de producción de la empresa para el cultivo de clavel remontante. Cálculo del coste de los productos y plan de marketing para su promoción en el mercado. Planificación y evaluación de los resultados financieros de la empresa.

trabajo del curso, añadido el 12/06/2014


Características de capacidad de producción, capital, imagen de la empresa, volumen y estructura de surtido de bienes. Consideración de las etapas (evaluación de producción, venta de productos, gestión, marketing, finanzas) y métodos de análisis del potencial de una empresa.