Gran enciclopedia de petróleo y gas. La etapa de desarrollo de la documentación de diseño (rkd) para la fabricación de un producto prototipo.

Activo Edición de 17.10.2000

"SISTEMA DE DESARROLLO Y ENTREGA DE PRODUCTOS PARA LA PRODUCCIÓN. PRODUCTOS PARA LA PRODUCCIÓN Y FIN TÉCNICO. PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO Y ENTREGA DE PRODUCTOS PARA LA PRODUCCIÓN. GOST R 15.201-2000" (aprobado por la Resolución de la Norma Estatal de la Federación de Rusia de 17.10. 2000)

6. Desarrollo de documentación, fabricación y pruebas. prototipos productos

6.1 El desarrollo de la documentación de diseño y tecnología, y si es necesario, del programa de los productos se realiza de acuerdo con las reglas establecidas por las normas, respectivamente. Sistema unificado documentación de diseño (ESKD), el sistema unificado de documentación tecnológica (ESTD) y el sistema unificado de documentación de programas (ESPD).

Requisitos generales para la gestión del diseño: de acuerdo con 4.4 GOST R ISO 9001.

Las reglas para el desarrollo de documentación técnica para materiales y sustancias son establecidas por el desarrollador, teniendo en cuenta los estándares estatales actuales, las especificaciones del producto y la organización de su producción.

6.2 En el proceso de desarrollo de documentación para la selección y verificación de nuevos soluciones tecnicas, asegurando el logro de las propiedades básicas de consumo de los productos, se pueden llevar a cabo investigaciones de laboratorio, pruebas de banco y otras, así como pruebas de desarrollo de productos experimentales y prototipos en condiciones que simulan condiciones reales de funcionamiento (consumo), teniendo en cuenta los aspectos legales de patentes del uso económico de estas soluciones técnicas.

Para ciertos tipos del producto o sus componentes, las pruebas de prototipos se pueden llevar a cabo en condiciones operativas (incluso en empresas - consumidores de productos).

La necesidad de desarrollo, fabricación y ensayo de maquetas (modelos), experimentales y prototipos de productos, su lista y número se determina en los TOR y en el convenio (contrato) de I + D (parte de I + D). Esto no excluye la posibilidad de que dicho trabajo sea realizado por el desarrollador, si su necesidad se revela más tarde, mientras que los términos de referencia y el acuerdo (contrato), con el consentimiento del cliente, se modifican en consecuencia.

Los requisitos para los procedimientos de control y prueba se establecen de acuerdo con 4.10-4.12 GOST R ISO 9001.

6.3 Para productos reparables en el acuerdo (contrato) y TOR para I + D, es aconsejable prever el desarrollo de documentación de reparación destinada a la preparación de la producción, reparación y control de productos después de la reparación.

6.4 Confirmar el cumplimiento de la documentación técnica desarrollada con los requisitos iniciales y la selección. mejor solucion(si hay opciones), se hacen prototipos (lotes piloto) de productos, si se supone que los productos son producidos en masa (con una demanda constante esperada). Para la producción no en serie de productos, también se realizan muestras de cabeza.

Al crear un solo producto, las muestras de productos principales, por regla general, están sujetas a su venta al cliente (a menos que se estipule lo contrario en el contrato y los términos de referencia para I + D).

6.5 Ensayos de prototipos de productos

6.5.1 Evaluar y controlar la calidad de los resultados obtenidos en determinadas etapas de la I + D (parte de la I + D), prototipos (lote piloto) de productos (prototipos<*>productos) se someten a pruebas de control en las siguientes categorías:

<*>Las principales muestras de productos son objetos de desarrollo que actúan simultáneamente como las primeras muestras de productos no seriales y de pequeña escala vendidos al cliente en condiciones especiales entrega.

Pruebas preliminares realizadas con el fin de evaluar la conformidad del producto prototipo con los requisitos de los conocimientos tradicionales, así como para determinar la preparación del prototipo para las pruebas de aceptación;

Prueba de aceptacion, llevada a cabo con el fin de evaluar todas las características de los productos definidos por el TK, para verificar y confirmar la conformidad del producto prototipo con los requisitos TK en condiciones lo más cercanas posible a las condiciones de operación real (aplicación, uso) del producto, así como para tomar decisiones sobre la posibilidad de producción industrial y venta de productos.

6.5.2 Si los productos están sujetos a requisitos obligatorios que están sujetos a confirmación obligatoria adicional de conformidad (certificación), los resultados de las pruebas de aceptación de productos en términos de requisitos obligatorios llevados a cabo en laboratorios (centros) acreditados de acuerdo con el procedimiento establecido se puede utilizar para obtener la confirmación de la conformidad de acuerdo con las reglas establecidas.

El lugar para probar prototipos de productos lo determina el desarrollador junto con el fabricante de productos en serie (si las funciones de desarrollador y fabricante son realizadas por diferentes empresas y no existen condiciones de prueba específicas establecidas por las autoridades estatales de supervisión).

6.5.3 Al crear productos de acuerdo con el modelo de organización del trabajo 1 (4.3), se realizan pruebas de aceptación estatales, de acuerdo con los modelos 2 y 3 - pruebas de aceptación con la participación de las autoridades de supervisión estatales pertinentes y otras organizaciones interesadas.

Para los componentes de los productos desarrollados de acuerdo con los términos de referencia del contratista principal de la República de China, se llevan a cabo pruebas de aceptación independientes con la participación de las organizaciones interesadas. El objetivo final de estas pruebas es evaluar el cumplimiento de los requisitos de los TOR, según los cuales se desarrollan, y determinar la posibilidad de instalar los componentes en un producto prototipo destinado a sus pruebas preliminares.

6.5.4 Las muestras de plomo de productos que no son en serie se someten a pruebas de aceptación con el fin de resolver el problema de la admisibilidad de su uso para el propósito previsto y para productos repetidos que no son en serie, y para resolver el problema de la conveniencia de colocar los productos para la producción no en serie.

6.5.5 Las muestras de plomo de los productos se ensayan de acuerdo con las reglas de esta norma, teniendo en cuenta las características establecidas para ello en los documentos reglamentarios pertinentes.

6.5.6 El contratista de I + D organiza las pruebas preliminares del producto.

Las pruebas estatales de aceptación de productos (modelos 1 a 4.3) son organizadas por el cliente estatal, a menos que se estipule lo contrario en el acuerdo (contrato).

Las pruebas de aceptación de productos según los modelos de organización del trabajo 2 y 3 al 4.3 con la participación de los organismos y organizaciones interesados ​​especificados en 6.5.3 son organizadas por el desarrollador.

Las pruebas de aceptación de prototipos de componentes de productos (desarrolladas de acuerdo con los TOR del contratista principal de I + D) con la participación de las organizaciones interesadas es organizada por el desarrollador principal para la creación de productos. En otros casos, el desarrollador organiza las pruebas de prototipos de componentes de productos.

Si la I + D + i se lleva a cabo con desarrollo proactivo (sin un cliente específico), las pruebas de aceptación las organiza el desarrollador.

El organizador es el responsable de realizar las pruebas.

6.5.7 Las pruebas preliminares y de aceptación se llevan a cabo de acuerdo con los programas y métodos de prueba relevantes (en adelante, programas de prueba), desarrollados y aprobados por la parte responsable de estas pruebas.

Los programas de prueba se desarrollan sobre la base de los requisitos de TK, documentación de diseño utilizando, si es necesario, programas estándar, métodos de prueba estandarizados y otros documentos reglamentarios en términos de organización y realización de pruebas. El programa de prueba incluye:

objeto de prueba,

el propósito de la prueba,

alcance de las pruebas,

condiciones y procedimiento para la prueba,

soporte logístico de pruebas,

soporte metrológico de pruebas,

informes de prueba.

Los programas de prueba incluyen listas de verificaciones específicas (tareas a resolver, evaluaciones) que deben llevarse a cabo durante las pruebas para confirmar el cumplimiento de los requisitos del TK con referencias a los métodos de prueba correspondientes. El programa y la metodología para las pruebas de aceptación de prototipos de productos deben contener, además, un control de calidad del diseño de trabajo y la documentación operativa (incluido el borrador de especificaciones para la producción industrial de productos) para tomar una decisión sobre la idoneidad de la documentación en la producción industrial.

El procedimiento de prueba incluye:

características evaluadas (propiedades, indicadores) de los productos;

condiciones y procedimiento de prueba;

métodos de procesamiento, análisis y evaluación de los resultados de las pruebas;

Instrumentos de prueba, control y medición utilizados;

informes.

Los métodos de prueba utilizados para determinar el cumplimiento de los productos con los requisitos obligatorios, si no son métodos estandarizados típicos, deben certificarse de la manera prescrita y acordarse con las autoridades de supervisión estatales pertinentes.

6.5.8 Las pruebas se llevan a cabo después de verificar la preparación de los sitios de prueba (laboratorios, centros de prueba, etc.) para garantizar los requisitos técnicos, requisitos de seguridad y después del nombramiento de especialistas responsables de todo el trabajo en la preparación y realización de pruebas, evaluación de características del producto con la precisión de medición especificada, así como el registro de sus resultados.

6.5.9 Para llevar a cabo las pruebas de aceptación, por regla general, se designa una comisión que controla la integridad, confiabilidad y objetividad de los resultados de la prueba, así como la integridad de la información, el cumplimiento de los términos de la prueba y la documentación de sus resultados. Con el consentimiento de las organizaciones interesadas, se permite realizar pruebas sin nombrar comisión, pero con la asignación de sus funciones y responsabilidades a los servicios relevantes de la organización que realiza las pruebas, las cuales deben quedar reflejadas en los TOR y (o) el acuerdo (contrato) para la implementación de I + D.

6.5.10 Al inicio de las pruebas, se deberán completar las medidas para su preparación, previendo:

Disponibilidad, idoneidad y preparación en el sitio de prueba de medios de material y soporte técnico y metrológico, garantizando la creación de condiciones y modos de prueba correspondientes a los especificados en el programa de prueba;

Capacitación y, si es necesario, certificación del personal admitido a las pruebas;

Nombramiento de la comisión o de las organizaciones relevantes (empresas) y sus servicios (si la comisión no es nombrada);

Envío oportuno al sitio de prueba de un producto prototipo con un conjunto de documentación de diseño, normativa, referencia y otra documentación proporcionada por el programa de prueba.

6.5.11 Durante el proceso de prueba, el curso y los resultados de las pruebas se documentan en la forma y dentro de los plazos previstos en el programa de prueba.

En casos justificados, las pruebas pueden interrumpirse o terminarse y documentarse.

6.5.12 Los datos específicos y reales agrupados durante las pruebas se reflejan en el protocolo (s).

6.5.13 En los informes de ensayo, los textos relativos a las verificaciones de los requisitos obligatorios deberían redactarse de acuerdo con los requisitos de las reglas de evaluación de la conformidad.

6.5.14 Las pruebas se consideran completas si sus resultados están documentados en un acto que confirme el cumplimiento del programa de pruebas y que contenga una evaluación de los resultados de las pruebas con formulaciones precisas específicas que reflejen la conformidad del producto prototipo probado con los requisitos del TK.

Al final de las pruebas de aceptación, se considera que los prototipos o prototipos de un lote piloto han completado sus funciones. Su uso posterior (como unidades de producción no en serie), eliminación o destrucción están determinados por una decisión especial que cumpla con la legislación vigente.

6.5.15 Las autoridades estatales de supervisión determinan, durante las pruebas de aceptación, el grado de cumplimiento de los productos con los requisitos obligatorios y emiten una conclusión final basada en los resultados de la prueba, que se refleja en el acto o en una conclusión documentada separada.

El acto de preparación de la producción de la empresa para la fabricación de un prototipo / lote piloto, realizado bajo un contrato estatal para la implementación del trabajo de investigación.

Muestras sobre el tema: Act. La ciencia

Anexo N 14 del Reglamento para la aceptación de trabajos realizados bajo el Programa, aprobado por Orden de Rosnauka de 5 de junio de 2006 N 63

asignado por pedido el (nombre de la organización) desde (día, mes hasta genitivo) 200 (dígitos) d. N (dígitos),

en el período de (día, mes en el caso genitivo) 200 (dígito) a (día, mes en el caso genitivo) 200 (dígito), verifiqué la preparación de la producción de la empresa "_________" para la fabricación de un prototipo / lote piloto (nombre en el caso genitivo de acuerdo con el documento de diseño principal) para (tipo de prueba).

Como resultado del control, se estableció:

1. RKD (número de un conjunto de documentación de diseño) se desarrolla en una cantidad suficiente para la fabricación de prototipos de productos, cumple con los requisitos de ESKD y está listo para su presentación para (tipo de pruebas)

2. RTD para la fabricación de productos (número de un conjunto de documentación tecnológica) se desarrolla en el volumen del conjunto principal, cumple con los requisitos de ESTD

3.Se han probado e implementado los medios de los equipos tecnológicos y los procesos tecnológicos previstos por el IDT (detalles de los actos de preparación)

4.El personal involucrado en la fabricación, prueba y control de prototipos está capacitado y certificado (designación y detalles del documento de la comisión de calificación)

5.Las conclusiones sobre el cumplimiento de la producción con los requisitos obligatorios de los organismos estatales de supervisión están disponibles (detalles de los documentos)

6.trabajos de construcción e instalación en Sitios de producción completado (detalles de los actos).

La empresa "________" está lista para la producción de prototipos / lote piloto (nombre y designación del producto según el documento principal de diseño) para (tipo de pruebas).

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ACTO DE PRUEBAS PRELIMINARES DE LA (S) MUESTRA (S) EXPERIMENTAL (S) REALIZADAS BAJO EL CONTRATO ESTATAL PARA LA REALIZACIÓN DE TRABAJOS DE INVESTIGACIÓN

Apéndice N 5

al Reglamento para la aceptación de obras,

llevado a cabo en el marco del Programa,

aprobado por la Orden de Rosnauka

Las pruebas se llevaron a cabo (lugar de prueba) de acuerdo con el Programa y los métodos (designación del documento).

1. Como resultado de las pruebas preliminares, la comisión estableció:

1.1. La composición e integridad del objeto de prueba corresponde a la documentación técnica.

1.2. El objeto de prueba pasó las pruebas preliminares de acuerdo con el Programa y los métodos (designación del documento).

2.1. El objeto de prueba (nombre) cumple con los requisitos especificados en los términos de referencia y enumerados en el Programa y métodos.

2.2. El objeto de prueba es adecuado para su presentación para pruebas de aceptación estatales.

Asignar documentación de diseño de trabajo (nombre en nominativo y designación de acuerdo con el documento de diseño principal) la letra "O".

Aplicaciones

A. Informe sobre investigación de patentes (en forma de Apéndice D GOST R 15.011-96 "SRPPP. Investigación de patentes. Contenido y procedimiento").

B. Un conjunto de informes de prueba para los elementos completados del PM.

B. Declaración de conformidad del objeto de prueba con los requisitos del TK.

Formularios: Certificado de aceptación de la muestra prototipo (experimental) (lote piloto)

aceptación de una muestra prototipo (experimental) (lote piloto)

(estatal, interdepartamental o departamental)

comité de aceptación compuesto por:

presidente _

y miembros de la comisión: 1. __________________________________________________________

(apellido, iniciales, cargo, organización)

2. __________________________________________________________

(apellido, iniciales, cargo, organización)

designado por orden de ___________________________________________________

(nombre de la organización, cargo, nombre completo)

basado en el informe de prueba (comprobaciones) ____________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

considera que los productos presentados han pasado (fallado) las pruebas de aceptación sobre la base del informe de prueba (inspecciones) __________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

(nombre del producto de acuerdo con el documento principal)

considera que los productos presentados han superado (reprobado) las pruebas de aceptación (comprobaciones) (tacha innecesariamente).

Ofrecido: __________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

Se adjunta el informe de prueba de aceptación (cheques) con fecha _______________________.

Presidente de la Comisión ________________________ __________________________

Miembros de la comisión: ________________________ __________________________

Firma personal Descifrado de firma

ACTUAR

__________________________________________________________________

(llamado DKR)

__________________________________________________________________

(código, índice, número de registro estatal DKR)

Comic en el almacén:

__________________________________________________________________

miembros del comité:

__________________________________________________________________

(inіtsіali, prіzvishche, posada, organizando)

(inіtsіali, prіzvishche, posada, organizando)

scho pratsyuvala en pіdstavі

__________________________________________________________________,

(nombre, fecha y número del documento)

y período iz "___" ____________ 200_ p. por "___" ____________ 200_ p. realizó una prueba temprana

Prueba de un prototipo de grúa

Se realizan pruebas de prototipos para determinar la posibilidad de producción en serie de grúas de este modelo. A estos efectos, el ministerio (departamento) encargado del fabricante nombra una comisión, que debe incluir un representante del organismo de supervisión técnica.

La prueba se lleva a cabo de acuerdo con el programa desarrollado por la organización de diseño y aprobado de la manera prescrita por el ministerio o departamento. Como resultado de las pruebas, la comisión debe establecer que la grúa se fabrica de acuerdo con el proyecto, condiciones técnicas, Reglas para grúas, estándares estatales, y el diseño de la grúa permite su operación segura. Los resultados se documentan en un acta, una copia del cual se presenta a la autoridad de supervisión técnica local para obtener un permiso para la producción de grúas.

El informe de prueba de aceptación del prototipo es firmado por el representante del organismo de supervisión técnica después de la eliminación de todas las deficiencias señaladas por la comisión.

Probar un prototipo con una carga en el stand o en el sitio de fabricación del fabricante es obligatorio para todos los tipos de grúas, excepto para los puentes grúa.

Se debe comprobar la estabilidad de las grúas de brazo, torre y pórtico autopropulsadas elevando una carga con una masa igual a 1,4 de la capacidad de carga, cuando la pluma esté ubicada en relación con la plataforma de rodadura y con un alcance correspondiente a la estabilidad más baja de la grua. Para las grúas ferroviarias, automotrices, sobre orugas y de ruedas neumáticas, la menor estabilidad será cuando la pluma esté ubicada perpendicular al eje longitudinal de la grúa.

La prueba se lleva a cabo en un sitio horizontal con una superficie dura (asfalto, hormigón, etc.) y para grúas ferroviarias, en una sección de vía horizontal. Se considera que la grúa ha pasado la prueba si, al levantar una carga con una masa que excede la capacidad de elevación nominal en un 40% a una altura de 100-200 mm, la carga permanece suspendida durante 10 minutos, mientras que la separación de la grúa El soporte no se considera un signo de pérdida de estabilidad.

Según PC 5526-76 “Grúas elevadoras tipo pluma. Cálculo de la estabilidad frente al vuelco "la grúa se considera estable si, bajo su carga estática, no hay una separación simultánea de la base de todos los soportes de la grúa que no están apoyados sobre la nervadura de vuelco, y bajo acción dinámica, una separación a corto plazo de estos soportes están permitidos.

La prueba dinámica de un prototipo de grúa autopropulsada, torre y pórtico se lleva a cabo realizando todas las operaciones con una carga que pesa 1,25 de la capacidad de elevación calculada de la grúa.

Las pruebas estáticas y dinámicas de un prototipo de grúa pórtico, así como otras grúas cuya estabilidad no se prueba, se realizan con una carga que excede la capacidad de elevación nominal en un 25 y un 10%, respectivamente. La prueba con una carga de un prototipo de grúa puente es opcional.

Se puede registrar un prototipo de grúa torre con las autoridades de supervisión técnica sobre la base de un pasaporte y un acto de la comisión (con la participación de un inspector) sobre los resultados de la prueba (si resultados positivos pruebas).

Página 1

La producción de un prototipo va acompañada de la producción del equipo tecnológico mínimo requerido.

La producción de prototipos (lotes) se lleva a cabo de acuerdo con la documentación de diseño de trabajo en la cantidad especificada en los términos de referencia. Los prototipos de productos están sujetos a pruebas preliminares y de aceptación. Las pruebas preliminares las realiza el departamento de control técnico del fabricante (QCD) o una comisión de fábrica. Las pruebas de aceptación son realizadas por comisiones departamentales e interdepartamentales. Para una muestra (lote) aceptada y recomendada para producción industrial, la comisión redacta un certificado de aceptación y un informe de prueba.

La producción de un separador prototipo fue encargada por el Comité de Planificación Estatal de la RSFSR al Consejo Económico de Sverdlovsk.

Al realizar un prototipo de una nueva máquina, se resuelven las siguientes tareas básicas: a) realización de pruebas operativas integrales del prototipo de acuerdo con las condiciones técnicas especificadas; b) pruebas apropiadas de las unidades y partes más críticas de la máquina; c) verificación de manera práctica i y aclaración de aquellos elementos estructurales: partes y conjuntos que no pudieron ser establecidos con precisión mediante un cálculo preliminar; volumen; d) identificación y eliminación de defectos y discrepancias de diseño, comprobando la precisión del funcionamiento de los mecanismos individuales y de la máquina en su conjunto, produciendo una alineación completa de todos los dibujos; e) determinación de deficiencias tecnológicas en el diseño de la máquina: realizar los cambios apropiados en los dibujos para mejorar la fabricabilidad del diseño; f) verificación experimental y establecimiento de más métodos racionales fabricación de las piezas más complejas en unidades de máquina.

Para la fabricación de prototipos de dispositivos automáticos y mecánicos de gel en el Instituto de Investigación de la Industria del Petróleo de Kuibyshev y el Instituto Giprovostokneft, se han creado talleres experimentales.

El propósito de hacer un prototipo es probar experimentalmente el rendimiento del sistema en las condiciones operativas esperadas. Como regla, este objetivo se logra organizando pruebas de prototipos en diferentes condiciones usar. La calidad de las pruebas, su integridad y la adecuación de las conclusiones y decisiones tomadas determinan la posibilidad de transición a la producción de productos en serie.

Antes de la producción de un prototipo del sistema, se lleva a cabo un estudio detallado de la versión adoptada utilizando el método de modelado. El análisis de los resultados de la simulación le permite revelar las debilidades del proyecto para evaluar la consistencia de los elementos individuales. Dicho estudio permite realizar ajustes finales al proyecto, para mejorar la versión adoptada del sistema.

En la fabricación de prototipos (lote piloto), se especifican las condiciones para garantizar los requisitos de fabricación, incluido el uso de procesos tecnológicos estándar y equipos tecnológicos, teniendo en cuenta el tipo y la escala de producción. En preparación para el lanzamiento de la serie de instalación, se verifica la capacidad de fabricación de los espacios en blanco y las piezas originales, teniendo en cuenta el uso de la cantidad mínima requerida de equipos para su fabricación; Al mismo tiempo, se deben realizar las correcciones necesarias, identificadas durante la prueba del prototipo, en los dibujos, y se lleva a cabo el desarrollo final de la estructura para la fabricación. Al prepararse para la producción en serie o en masa, finalmente se comprueba la capacidad de fabricación del diseño de acuerdo con el proceso tecnológico de trabajo desarrollado. Con una cuidadosa elaboración de los dibujos en las etapas anteriores, las correcciones identificadas durante la preparación de la tecnología de trabajo serán relativamente pequeñas y afectarán principalmente el dimensionamiento.

En la fabricación de prototipos y en la producción a pequeña escala, el grabado de escalas y placas de identificación se realiza generalmente en máquinas de grabado especiales.

En la fabricación de prototipos (lote piloto), se especifican las condiciones para garantizar los requisitos de fabricabilidad, incluido el uso de procesos tecnológicos estándar y equipos tecnológicos, teniendo en cuenta el tipo y el tipo de producción. En preparación para el lanzamiento de la serie de instalación, verifican la fabricabilidad de los espacios en blanco y las piezas originales, teniendo en cuenta el uso de la cantidad mínima requerida de equipos para su fabricación; al mismo tiempo, se deben realizar las correcciones necesarias identificadas durante la prueba del prototipo en los dibujos. Al prepararse para la producción en serie o en masa, finalmente se comprueba la capacidad de fabricación del diseño de acuerdo con el proceso tecnológico de trabajo desarrollado. Con una cuidadosa elaboración de los dibujos en las etapas anteriores, las correcciones identificadas durante la preparación de la tecnología de trabajo serán relativamente pequeñas y afectarán principalmente el dimensionamiento.

En la fabricación de prototipos, se debe prestar atención a la inspección final de los componentes y al desempeño incondicional de todo el trabajo de acuerdo con la documentación técnica desarrollada.

En la fabricación de prototipos, se debe garantizar una alta calidad, y las desviaciones permisibles se registran e ingresan en la documentación ejecutiva con una consideración posterior, si es necesario, en los cálculos. Las muestras de producción en serie deben representar el lote del que se tomaron.

La documentación de diseño de trabajo para la fabricación de un prototipo de un producto (un prototipo de un producto SCh) se desarrolla de acuerdo con los requisitos del TK sobre la base del GP aprobado o (si el TP no fue desarrollado) - sobre la base de la ES.

El propósito y contenido de esta etapa de trabajo es desarrollar documentación de diseño para la fabricación y prueba de un producto prototipo, incluyendo equipo tecnológico especial y reparación del producto durante la operación, así como documentación de software. La documentación de diseño se considera lista para la fabricación de un producto prototipo al completar la multiplicación del número requerido de copias de copias para transferirlas al fabricante del producto prototipo (prototipo del SC del producto).

La etapa de fabricación de un prototipo de un producto (un prototipo de un producto de gama media) y realización de pruebas preliminares.

El propósito de esta etapa es fabricar un prototipo de un producto (prototipo de producto de gama media) y realizar pruebas preliminares para determinar su cumplimiento con los requisitos de los TOR y la posibilidad de presentarlo para pruebas estatales (interdepartamentales).

Un conjunto de trabajos sobre la fabricación de un producto prototipo y pruebas preliminares:

Preparación de la producción piloto;

Desarrollo de un conjunto de documentación operativa;

Aprobación del ED por la oficina de representación del cliente;

Fabricación de un producto prototipo y realización de pruebas de aceptación;

Realización de pruebas preliminares de un producto prototipo (prototipo del producto SCh);

Realizar otros exámenes necesarios de la manera prescrita;

Modificación, si es necesario, de un prototipo de un producto (prototipo de un producto de gama media) o producción de nuevas copias;

Aceptación material y técnica de un prototipo de producto (prototipo de producto de gama media) para su presentación a pruebas estatales (interdepartamentales).

Asegurar las propiedades operativas de las piezas de la máquina y sus conexiones durante el diseño.

El principal indicador de la calidad de las máquinas es la confiabilidad y está determinado por las propiedades operativas de las piezas y sus conexiones:

fuerza;

resistencia a la fatiga;

fuerza de aterrizaje;

rigidez de contacto, coeficiente de fricción;

resistencia al desgaste;

hermeticidad de las conexiones;

resistencia a la corrosión;

conductividad térmica superficial;

resistencia al calor.

Todas las propiedades operativas que determinan la confiabilidad de los productos dependen de los parámetros:

Características de las propiedades del material:

resistencia a la tracción;

límite de elasticidad;

• dureza hb = hrc.

Dimensiones y su precisión:

Sistemas de parámetros geométricos de superficies de trabajo:

macrodesviaciones;

ondulación

aspereza.

Propiedades físicas de las capas superficiales:

microdureza;

grado de endurecimiento;

En este sentido, una de las tareas de optimización del diseño del diseñador, la tarea de elegir materiales para las piezas de la máquina, calcular las dimensiones, asignar parámetros de rugosidad en función del propósito funcional.

La elección por parte del diseñador del material de la pieza, así como la precisión de las dimensiones y los parámetros de la capa superficial deben basarse en un análisis exhaustivo, su propósito funcional y las condiciones de trabajo.

Diagrama de bloques de la elección de materiales por parte del diseñador, las dimensiones de precisión y los parámetros de las dimensiones de las superficies de trabajo y las piezas de la máquina.

Basado en un análisis conjunto de las condiciones operativas ( bloque 1) y especificaciones técnicas del producto ( bloque 2), determinar las propiedades operativas de las piezas de la máquina y sus conexiones que limitan la fiabilidad ( bloque 3).

Transferido de bloques 1 y 2 A bloque 3 no está formalizado porque no es susceptible de algorítmica, lo que significa que en esta etapa del diseño, los datos estadísticos sobre el funcionamiento de los prototipos, así como la experiencia del diseñador, son factores importantes.

Una vez determinados los parámetros de las propiedades operacionales, se realiza la búsqueda de dependencias y datos tabulares que caracterizan la relación cuantitativa entre las propiedades operacionales ( bloque 4).

V bloque 5 se están resolviendo varias tareas:

con las dimensiones conocidas de la pieza, elija el material y la superficie;

utilizando un material dado, se determinan las dimensiones, su precisión y los parámetros de la compilación de la capa superficial;

a un tamaño conocido en el material, se determinan su precisión y parámetros del estado de la capa superficial (PSPS);

con un tamaño, material y precisión conocidos, se determina el estado de la capa superficial.

Al resolver estos problemas, se enfrentan a una serie de limitaciones:

Las propiedades físicas y mecánicas de los materiales están determinadas por la presencia de un estado de medición, y la precisión de las dimensiones y los parámetros de la capa superficial está determinada por las capacidades tecnológicas, la solución de problemas es multivariada, por lo tanto, en el bloque 6, son Buscando la mejor opción(generalmente al costo).

La garantía de calidad y la competitividad forman parte de la preparación del diseño para la producción.