İmalat dişlileri. Dişli, oluklu bileşikler ve dişli taçları Üretimi Dişli tekerlekler üretimi

Sipariş geri arama:

Ltd. SpetsstanMash LLC, aşağıdaki vites türlerinin üretildiği testis çalışmalarını gerçekleştirir:

dairesel bir dişe sahip dişliler (sadece çiftler tarafından yapılmıştır);
dişliler doğrultusunda (0.25 ila 12 arasında modül);
iç dişli dişliler (dişli kaplinleri);
alkol dişlileri;
gears Mils;
planet mekanizmaları;
vites rayları;
plastik dişliler (ofis ekipmanları, ATM'ler, kahve makineleri, otomatlar vb. İçin);
dişli kasnakları;
bronztan Solucan Tekerlekler (Solucan Şaftlı İhtiyaç);
star.

LLC Spetsstanmash'ta Gears Üretimi Siparişi

Ltd. SpetsStvanMash LLC, bireysel çizimlerde veya müşteri örneklerinde dişli üretimini gerçekleştirir.

Benzersiz bir hizmet sunuyoruz - görsel malzeme sağlama fırsatınız yoksa, tüm gerekli ölçümleri çalıştırmak için ustalarımıza ve mühendislerimizin şirketinize ayrılması.

Tesisimiz tüm gereksinimlerinize uygun olarak son derece en yüksek kalitede bir vites üretmektedir. Şirket, tüm müşteri isteklerini gözlemlerken, herhangi bir karmaşıklığın ve çeşitli hacimlerin çalışmalarını yapmamızı sağlayan ilerici, yüksek hassasiyetli tekniklerle donatılmıştır. Herhangi bir büyüklükteki ürünlerin imalatında, çizimlerin gereksinimlerine dayanıyoruz ve eğer eksikse (sadece örnekler verilirse) - uygun referans kitap ve GOST'lara ve ayrıca parçaların amacını da dikkate alırlar. , çalışma koşulları, gerekirse, malzemenin kimyasal analizi, sertlik ölçümleri üretir. Çizim gereksinimleri açıkça bunalmış veya sade bir şekilde (kısmen veya çalışma koşullarının genel doğasını ve amacını karşılamayın), daha sonra müşterinin rızasıyla uygun ayarlamalar yapılır - para kazandırır ve üretim süresi veya hizmeti uzatır parçaların ömrü.

Hizmetler için fiyatlar:

* Siparişler 1 adetten kabul edilir
* Doğru maliyet, formu veya telefonla kullanılarak bulunabilir.
* Minimum sipariş miktarı - 3500 ruble

Ürün üretme maliyeti, aşağıdaki iki faktöre bağlıdır:
1) Üretim zamanı ve 2) sipariş miktarları.

Ürünlerin teslimi, Rusya boyunca yapılır: Moskova ve Ülkenin Avrupa Kısmasında - üç gün içinde, Sibirya ve Uzak Doğu'nun yerleşim yerlerinde - on günden fazla değil.

Ek olarak, bir perde modülü (standart olmayan diş) ile dişlilerin üretimini gerçekleştiriyoruz: 1.01; 1.59; 2.02; 3.17, vb. Bu ürünler yükleyiciler, baskı makineleri ve diğer yabancı ekipmanlar için tasarlanmıştır.

Dişliler Uygulaması

Çünkü ne kadar nitel vites üretimi yapıldı, tüm mekanizmanın senkronizasyonu ve çalışma süresi değişir. Bu ürün dişli dişli mekanizmalarında kullanılır ve önemli bir işlevi gerçekleştirir - şaftlar arasındaki dönme hareketi iletir. Üretimdeki kusurlar, tüm cihazın işleyişinin, arızasına kadar titreşimine ve senkronizasyon kaybına neden olabilir.

Yıldızların, dişli kasnaklarının, solucan tekerleklerinin ve diğer dişlilerin üretimi, madencilik ve gıda endüstrisinde, gemi yapımı ve makine mühendisliğinde kullanılan çeşitli mekanizmalarda kullanım için gereklidir. Dişliler ayrıca otomotiv diferansiyellerinde, sondaj kuleleri, vinçler, demiryolu vagonları, vinçler, tanklar, şanzıman, dişli hidromaachines - saat, pompalar ve diğer mekanizmalarda aktif olarak kullanılmaktadır.

Dişlilerin sadece diş kesme yöntemiyle değil, aynı zamanda şekillendirildiğinde, üretildiklerinde, bunların yapıldıkları parçaların yüzeyine göre farklılık gösterdiğini not etmek önemlidir.

konik;
silindirik.

Testis çalışmalarının örnekleri

Çok çeşitli mekanizmalar oluştururken, dişliler ve dişliler uygulanabilir. Geometrik özellikleri, çabaları iletmek için güvenilir bir katılım sağlama yeteneğini belirler. Dişli tekerleklerinin üretim teknolojisi, özel ekipman kullanımını not edeceğimiz, yeterince çok sayıda özellik ile karakterizedir. Geometrik özelliklerin özellikleri olmadan dişliler üretimi yapılırsa, dönüş için elde edilen bileşiğin kalitesi önemli ölçüde azaltılır.

Dişli çark tasarımı

Sadece çok sayıda dişli türüdür, hepsi kesin özellikleri ile karakterize edilir. Yapısal özellikler arasında, aşağıdaki noktalara dikkat çekiyoruz:

Düz bir dişle silindirik ve konik dişlilerin imalatında, çalışma parçası şaftla aynı şekilde oluşturulur. Bu, tasarımın büyüklüğünün önemli ölçüde azaltılması nedeniyledir. Böyle bir tasarımın oluşturulmasından dolayı, yüksek doğruluk ve aşınma direncine sahip bir rol alabilirsiniz.
Ayrıca nozul tipi dişliler vardır. Çalışma bölümünün çapının büyük olduğu durumlarda çok yaygındırlar. Bir egzoz versiyonunun montajı nedeniyle, yapıyı korumak mümkündür.
500 mm'den az bir çapa sahip olan ürün, kaynak teknolojisini kullanırken, dövme ve döküm yoluyla elde edilir. 500 mm'den fazla isteğe bağlı sürümü, döküm ve kaynak yöntemleriyle üretilmiştir.
Kullanılan malzemeyi kaydetmeye ihtiyaç duyulması durumunda perçinlenmiş veya yuvarlanan tekerlekler yüklenebilir.

Silindirik dişli tekerlekler en büyük dağıtımı elde etti.

Bu yürütme sürümünün yapıcı özellikleri aranabilir:

Belirli bir kalınlığın diski iş parçası olarak kullanılır.
Orta bölümde, anahtar için bir yuvaya sahip bir oturma deliği vardır. Kural olarak, yeterince büyük bir Kaym'a sahiptir.
Çalışma parçası, doğrudan veya bir açıyla yerleştirilebilecek dişler ile temsil edilir. Aynı zamanda, diş geometrisi önemli ölçüde farklılık gösterebilir, hepsi işlem alanına bağlıdır.

Özel ekipman uygulanırken silindirik dişliler yapılır. Bir örnekte, yönlendirme yöntemine göre çalışan sızdırmazlık makineleri olarak adlandırılabilir. Konik dişli tekerleklerinin imalat sürecinin önemli ölçüde farklı olduğu akılda tutulmalıdır.

Üretimin ana yolları

Söz konusu ürünler için boşluklar, kesme teknolojisini uygularken bazı durumlarda dövme veya döküm yoluyla elde edilir. Vites, oldukça karmaşıktır, çünkü belirli geometrik parametrelerle karmaşık bir şeklin çalışma yüzeyinin elde edilmesi gerekir. İki ana teknolojiyi kullanırken ososferik tekerleklerin ve diğer ürünlerin kesilmesi:

Kopyalama yöntemi, uygulama, disk, modüler veya uçlu değirmenler uygulanırken dişin çöküntüleri arasında kauçuğun oluşturulduğu frezeleme sağlar. Her bir depresyon oluşumundan sonra, boşluk tam olarak bir dişi döner. Böyle bir teknolojideki ortam, uygulanan kesici aletin formunun depresyon şeklini tekrar ettiği belirtilebilir.
Günümüzde yönlendirme yöntemi çok daha sık buluşuyor. Bu durumda, mekanik işlem, bir eleman olan dişli çiftin birleşmesini taklit etmeyi içerir. Takımın imalatında, kesilmiş olduğu için artmış bir mukavemet metal kullanılır. Kopyalama yöntemini kullanarak işleme, sadece solucan kesicinin değil, aynı zamanda bir soygun ve tarak kullanmasını sağlar.

Solucan değirmenleri oldukça büyük bir dağıtım aldı. Benzer bir araç ray ile temsil edilir, çalışma sırasında kütük ekseni etrafında döner. Sadece dişlileri dişlerin harici konumuyla yapılması için araç uygulanır.

Taraklar, büyük bir nişan modülü ile düz ve eğik dişleri kesmek için kullanılır. Takımın yüzeyinin hızla aşınabileceği akılda tutulmalıdır.

Haddeleme teknolojisi, büyük vites tekerleklerinin yanı sıra büyük partiler elde etmek için kullanılır. Bu durumda, ısıtma nedeniyle, işlendiği malzeme derecesi nedeniyle sıcak haddeleme gerçekleştirilir. Taç ekstrüzyonla elde edilir. Doğrulukta önemli bir artış için mekanik işlem yapılabilir.

Dişli şaftı üretimi, çalışma koşullarıyla da gerçekleştirilmelidir. Bu nedenle, yüksek yük olması ortaya çıkıyor, bu nedenle, yüksek mukavemetli çelikten bir boşluk olarak kullanılır. Üretimi, şaftın çapını dikkate alarak yapılan dişli dişlisi, presleme yönteminden memnun kalırken, sabitleme bir anahtar tarafından sağlanır.

Çizimlerin hazırlanması

Üretim süreci, çizimin doğrudan hazırlanmasıyla başlar. Bu durumda, üretim önemli ölçüde basitleştirilir, elde edilen ürünün doğruluğu önemli ölçüde artmıştır. Çizimi geliştirirken, aşağıdaki bilgiler belirtilir:

Ekim deliğinin çapı. Dişliler için, belirli bir iniş çapına sahip olan uygun miller üretilir. Bu gösterge, ürünün boyutuna ve çabanın büyüklüğüne bağlı olarak seçilen standartlaştırılmıştır.
Anahtarın boyutları. Anahtar deliği en farklı olabilir, hangi yüklerin sağlanacağı bağlı olarak boyutlandırılır. Düğümlerin boyutlarının standartlaştırıldığı anı göz önünde bulundurmaya değer.
Modül. Bu parametre en önemli olarak kabul edilir, çünkü hatalı modül mekanizmanın operasyonel özelliklerini azaltabilir.
Dış ve iç çap dişin boyutunu belirler. Ürünün bu unsurunun oldukça fazla sayıda özellik ile karakterize edildiği akılda tutulmalıdır.
Dişin dönme eksenine göre açısı. Dişin doğrudan ve eğik düzeni olan dişlileri seçin.

Herhangi bir boyuttaki dişlilerin üretimi, yalnızca görevi çözmek için tasarlanmış özel makineler kullanırken mümkündür.

Söz konusu ürünün üretiminde teknolojik görevler önemli ölçüde değişebilir. Önemli anlar aşağıdakiler olarak adlandırılabilir:

Boyutların doğruluğu. En doğru boyutlarda, şaft için bir iniş gibi davranan bir deliğe sahiptir. Çoğu durumda, ürüne daha fazla gereksinim verilirse, 7. Niteliklere göre yapılır.
Form doğruluğu. Çoğu durumda, dişlilerin imalatında, formun doğruluğu için özel gereksinimler sunulmamaktadır. Bununla birlikte, oturma deliği, ürünün orta kısmına yerleştirilmelidir, çünkü esansiyel olmayan bir yer değiştirme bile ürünün kullanımının olmamasına neden olabilir.
Karşılıklı konumu doğruluğu. Tüm gerekliliklerin çoğu, dişlerin ve diğer yapısal elemanların birbirine göre nasıl bulunduğuna nasıl bulunur. Geometrik formun bozulmasında, ürünün çalışması sırasında dayak ve diğer sorunların etkisinin ortaya çıkması olasılığı vardır.
Çalışma yüzeyinin sertliği. Temel gereksinimler, çalışma yüzeyinin sertliği ile ilişkilidir. Dişliler sürekli temas halindedir, sürtünme kuvveti hızlı yüzey aşınmasına neden olabilir. Gerekli sertlik göstergesini elde etmek için, ısıl işlem yapılır. Önerilen gösterge, 1-2 mm'lik bir çimento derinliğinde HRC 45 ... 60'dır. Çalışmaların gösterildiğinden, parazit yüzeyinin sertliği HB 180-270'dir.
Uygun malzeme seçimi de önemlidir. Ürünün uygulanmasına bağlı olarak, bazı dökme demir vakalarında karbon, alaşımlı çelikler ve plastiklerden yapılabilir. Karbonik ile karşılaştırıldığında alaşımlı, daha fazla kalsinin yanı sıra daha küçük bir deformasyon eğilimi ile karakterize edilir. Kullanılan malzeme, termal işlemden sonra gücün önemli ölçüde arttığı homojen bir yapı ile karakterize edilmelidir. Yüksek hassasiyetli ürünlerin imalatında, mekanik ve termal işlemenin bir alternasyonu gerçekleştirilir.

Teknolojik süreç

Vites üretimi süreci büyük üretim hatlarında maksimum otomatiktir. Klasik teknik işlem aşağıdaki özelliklerle karakterize edilir:

Başlamak için, ürünün temel parametreleri, örneğin, diş sayısı, modül ve geometrik boyutların doğruluğu derecesi belirlenir.
Bir sonraki aşama, tedarik prosedürünü gerçekleştirmektir. Çoğu zaman bir yatay dövme makinesi kullanılırken bir damgalama yapılır.
Operasyonel özellikleri artırmak için normalizasyon yapılır. Bu tür termal işlem, malzemenin içindeki voltajı azaltır.
Torna ve vidalama prosedürü gerekli bir iş parçası almanızı sağlar. Bunun için, pahın yüzeyi ve sıkıcısı gerçekleştirilir.
Şekillendirici dişlinin mekanik işlenmesinden sonra, normalizasyon yeniden kullanılır.
Kütük yeşil kesme işlemine tabi tutulur. Bunun için yarı otomatik 5306K veya benzeri diğer ekipmanlar uygulanır.
Bir sonraki adım, ana işlemeye uyacak. Teknolojik işlem, semiautoma 5525 kullanıldığında ortadan kaldırılan çapakların ve diğer kusurların görünümünü belirler. Düşük performansa sahip satırlarda, striptizci manuel yöntemle gerçekleştirilir.
Dişleri aldıktan sonra, TWH kurulumunun sıklıkla kullanıldığı termal işlem yapılır. Sertleştirme, yüzey sertliğini ve aşınma direncini önemli ölçüde artırmanıza olanak sağlar.
Yüzey taşlama. İstenilen kalitenin yüzeyini elde etmek için taşlama yapılır. Çeşitli yüzeyleri taşlamak için uygun bir miktar farklı ekipman vardır.
Hood Gears, büyük dağılım aldı. Şafta monte edilirler, büyük ve küçük boyutlar olabilir. Egzoz versiyonunun sabitlenmesi, anahtar nedeniyle gerçekleştirilir. Bir slotting makinesi uygularken bir anahtar yuvası alabilirsiniz.
Özel makineler uygulanırken nakliye de yapılır.

Sadece bir makine uygulandığında plastik dişlilerin üretildiği akılda tutulmalıdır. Bu, yüksek derecede plastik işlem edilebilirlik ile ilişkilidir.

Sonuç olarak, diş kesme prosedürünün oldukça karmaşık olduğunu, özel ekipmanın kullanımını sağlar.

Ayrıca ilginizi çekebilir:

Açık Artırma Üretimi: Teknoloji ve Ekipman Cıvata üretimi: Teknoloji, Çelik Markalar, Teknik Süreç

Mühendislik hizmetlerinin merkezi "MODYER", her türlü dişlinin imalatını yürütür., dişli kron, yıldız işaretleri, yanı sıra ayrılabilir oluklu bağlantılar.

Eskizleriniz, çizimlerinizde veya örnek ürünlerinizde vites üretimi için hazırız.

Dişli Üretimi

Vitesin üretimi, yüksek nitelikli çalışanlar gerektiren ve özel ekipman üzerinde gerçekleştirilen bir süreçtir. Şarkı söylemek Genellikle yeşil kesme makinelerinde modüler kesiciler tarafından yapılır.

Mühendislik Hizmetleri Merkezi "Moda Tasarımcısı", çeşitli dişliler üretmektedir:

osostik Dişliler;
osostik şaft dişlileri;
kayış dişlileri;
konik dişli tekerlekler;
dairesel dişli dişliler;
bir adım modülü ile dişliler;
vites rayları;
hipoid dişli tekerlekleri;
silindirik vitesler;
corona Gears;
vida dişlileri;
chevron Tekerlekler;
sonsuz dişliler;
iç dişli dişliler;
planet mekanizmaları;
plastik dişliler;
dişli kasnakları;
yıldızların Üretimi;
ve diğer dişliler türleri.

Sipariş vermek için dişlilerin üretimi için yöntemler

Mühendislik Hizmetleri Merkezi "Fashioner", çeşitli şekillerde dişlilerin imalatını yürütür:

basın formunda döküm, bu nedenle, özellikle seri üretimde plastik dişliler yapılır;
dişli üzerinde dişlerin yuvarlanması;
Özel kesicilerle dişlerin kesilmesi;
damgalama, Sonlandırma, Kırpma, Germe;
elektro
3D baskı;
swoting. Dolber genellikle vida veya helicoid jel tekerlekleri üretir.

3D baskı dişlileri Karbon genellikle ekipmanı tamir etmek veya prototip ürünü üretmek için kullanılır.

Mühendislik hizmetlerinin merkezi "MODYER" KAPALIYOR dişli tekerlekleri yapma Herhangi bir karmaşıklık.

Genellikle kullandığımız dişlilerin üretimi için:

karbon çelik;
alaşımlı çelik;
kromist Çelik;
dökme demir;
caprolon ve Floroplast;
bronz ve pirinç;
textolite;
karbon (3B yazıcıda bir dişli yazdırırken.

Dişli örneği üretimi için Modern ekipman ve olası tüm dünya standartlarını kullanıyoruz. Biz de yıldızlar üretiyoruz Çeşitli örnek ekipmanlar için veya müşteri çizimlerine göre.

Oluklu millerin ve göbeklerin üretimi

Çeşitli mekanizmalar için mobil ayrılabilir oluklu bağlantıların yanı sıra ekipmanlarda ve makinelerde kullanılan bir yuva tipinin parçaları üretiyoruz. Valah'taki yuvalar Ayrılabilir bir bağlantı olan büyük bir tork iletimini sağlayın.

Slot Miller ve Hublar CNC makinelerinde kendi üretimimizde yaptığımız yanı sıra, iç yuvaların imalatında, şaft üzerindeki yuvaların imalatını yaptık.

Üretilen Oluklu Bağlantılar

Mühendislik Hizmetleri Merkezi "Fashioner" devam ediyor:

eusolvent slot ve kollu üretimi;
riquity Yuvaları ve Kollu Üretimi;
Üçgen dişli bağlantıların üretimi.

Slotları kesmek için aşağıdaki yolları kullanıyoruz:

oluklu dişlerin değirmeni;
Çalışma yöntemi (yuvaların seri üretimi için uygun);
İç yuvaların dolumu;
kollarda broş yuvaları (çok pahalı ve yüksek kaliteli bir süreçtir);
Oluklu millerin ve manşonların 3B baskı.
Elektro Elemanlı Kesme Yuvaları.

Şafttaki dilimleme yuvaları (yuvalar) Oldukça sorumlu ve zahmetli bir süreçtir ve bir araçla uzmanların ve modern ekipmanların yüksek niteliklerini gerektirir.

Kronların imalatı

- Bu, genellikle belirli bir değerin dişlerinin bir dişini içeren ve tekerlek cıvatalarının tekerleğine veya hassas bir bağlantıyla vidalanmış olan genellikle katlanabilir dişlinin ayrılmaz bir parçasıdır.

Mühendislik Servis Merkezi "Fashioner" çeşitli türlerin nazik taçları yapar , yani:

bütün kron;
Çıkarılabilir dişli kronlar;
İç dişleri olan kron;
dış dişli taçlar;
chevron kronları;
düz (düz) taçlar;
eğik (osostik) kronlar.

Dişli deliklerinin kullanımı

Taçın dişlisi genellikle uygulanır Bir bütün yapmak zor veya imkansız olan büyük çapların dişlileri ve dişli çarkları için.

Burada dişli çarkının göbeği üretildi Malzemeden geleneksel özelliklere sahip ve bunun için sektörler şeklinde bir dişli tacı vidalanır veya kaynaklanır. Isıl işlem ve diş taşlama ile çeşitli malzemelerden sektörel dişli taçları üretiyoruz.

Çeşitli dişli türlerinde gerekli olan detayların birinin şaft dişlileridir. Vites türü olarak çeşitlidir: Yayılmış, Ososeksi; Ve malzemeye göre: Bronz çelik, dökme demir, kaprolon. Ayrıca standart dışı, bilinmeyen diş profilleri.

Teklifimiz

Metal işleme teklifi genellikle talebi aşıyor. Potansiyel sanatçıları uzun süre düşünebilirsiniz. Ancak bizimle iletişime geçmek ve zaman ve paradan tasarruf etmek daha iyidir.

Moskova'da sipariş edilen ürünler Şirketimiz, kısa sürede ve yüksek kalitede uygun bir fiyata üretecektir.

Biz sunuyoruz:

uzun dönemli işbirliği
herhangi bir tematik konu için teknik destek
esnek fiyat politikası
kütle ve tekrarlanan siparişler için indirimler

Üretim Mil Dişlilerinin Pozisyonları

Şaftların imalatını - bir onarım, örnekleme ve yapıcının fikri olarak vites imalatını sunuyoruz.

Tecrübemizin arsenalinde:

Çeşitli kabin dişli kutuları için şaft dişli üretimi;
döner kule ve kamyon vinçlerini sürmek için;
yüzey blokları ile şaft dişlisi;
Şaftta iki vitesli ürünler;
üretim otomasyonu için çeşitli redüktörlerde farklı vitesler;
sadece bir dişten başka bir dişten bir tork ilan eden şaft dişlisi, şafttan dişli tekerleğe çaba gösteren şafttaki bir tork.

Redüktör buharının üretilmesi de mümkündür, çünkü aşınma nadiren "tek taraflı" olur.

CNC makinelerini açmanın kullanımı, çeşitli malzemelerden solucan çiftleri yapmamızı sağlar.

Hizmetlerimiz

Tasarım belgelerinin geliştirilmesine yardımcı olacağız ve detayları tam bir hasarla bile yerine getirmeye yardımcı olacağız. Spaspers, slot, çeşitli oluklar, Lydhock, uzaktan yağlama deliklerinin varlığı, frezeleme veya dönme parçaları kullanarak ekipmanımızda çoğaltılır.

Bizim avantajlarımız

Biz her zaman temaslıyız

Saatin etrafında çalışıyoruz

Nitel olarak ve zamanında gerçekleştirin

Rusya'da çalışıyoruz

CNC Ekipmanları

Mil şaftı şaftı, çeşitli rulmanların doruğundaki inişin altında yapılabilir veya sürgülü yataklardaki çalışma yüzeyi olarak topraklanabilir.

Ayrıca, hem dişlerin hacmini hem de yüzeyi, hem de profilin öğütülmesini ve ürünümüzün orijinal yedek parçaların geçici bir değişimi olarak değil, aynı zamanda fabrika parçası (en sık ithal).

Dişli şaftı, hem sağlam bir metalden hem de sıcak için prefabli kaynaklı veya iniş yapılabilir, ardından iş yüzeylerini bitirebilir. Bu, uzun şaftları olan ürünlere çok fazla tasarruf etmenizi sağlar ve siparişin zamanlamasını hızlandırır.

Moskova ve Moskova bölgesinde çalışıyoruz. Yöneticilerimiz, çeşitli parçaların gerekli işlenmesinin tüm nüanslarını belirlemenize yardımcı olacak, işin maliyetini hesaplar, siparişin yerine getirilmesini ve nihai fiyatını bildirecektir. Siparişi yürütmesinin tüm aşamalarının farkında olacaksınız, paranın gönderinceye kadar paranın alındığı andan itibaren.

Servis bedeli

Verilen hizmetlerin maliyeti ayrı ayrı belirlenir.

Hizmetin fiyatı, işin karmaşıklığına bağlıdır ve sizin için uygun terimlerle pazarlık eder.

Fiyatların hesaplanması, başvurunuzun alındığı andan itibaren gerçekleştirilir (çizimler, eskizler, örnekler).

Torna işleri - 10 000 r

Freze İşleri - 20 000 R'den

Ekipman üretimi - 30 000 r

100 adet bir parçası - 30p / detay

Biz üretildi (onarım) Dişliler Hem serpin hem de tavuklar. 10 ila 150mm arasında çap. Tek sıra ve çok satırlı. Tamamen plastikten veya metal bir şekilde. Modülün boyutu 0,3 ila 6'dır. Eksen üzerindeki ekim veya çeşitli iniş formlarının değirmenidir. Her şey Dişliler Freze değirmenleri (doğruluk sınıfı A), frezeleme makinesinde CNC ve bir döner (Emin bir kafa), dişlerin en doğru yerini bir coupe verir. En sık bize

Kırılmış getiriyor Dişli Ve bu örnekte, yeni bir tane yaparız ya da çizime göre, ancak daha sonra bazı ürün parametrelerini (dış çap, iniş, kalınlığın, diş miktarı, eğim açısı) olarak tanımlamanız gerekir. dişler, diş modülü)

Malzeme hakkında biraz. Çoğu Dişliler Çeşitli plastiklerden döküm yaparak yapılmış Çok daha ucuz ve daha hızlı. Floroplast en iyi ve kırılganlık ve kayma derecesi olarak kabul edilir. Ancak, ne yazık ki, bu nedenle, bu nedenle, bu nedenle, bu kadar yüksek teknoloji (ancak ucuz değil) ve birinci ve ikinci plastik ve ilk plastik tipini değiştirmeye hazır hale getirilmesi mümkün değildir. Altüst ve çeşitli rehberler
hem malzemenin işlenmesinde hem de özelliklerinde. ZEDEX'in tanklarda rulmanlar yerine kayar bir manşon olarak kullanıldığını söylemek yeterlidir. Böylece ürünlerimizin kaynağı fabrika plastiklerinden daha az değildir ve bazı durumlarda daha fazladır.