Okrągły z pralki. Okrągły silnik zrób to sam z prania. Używana kosiarka

Tak przydatna rzecz, jak działający silnik z automatycznej pralki, nie powinna bezczynnie znajdować się w twoim garażu.

Każdy szanujący się domowy produkt będzie swędział na widok tak obiecującego szczegółu.

W tym artykule podpowiemy, jak na podstawie takiego silnika zrobić bardzo dobry lekki i kompaktowy krążek, na którym można łatwo rozpuścić pięćdziesiątą deskę, a nawet bar 10x10.

Uwaga! Samodzielny montaż piły tarczowej i jej dalsze użytkowanie może być niebezpieczne! Dlatego nie podejmuj tego biznesu, jeśli nie masz pewności co do swoich umiejętności i nie przestrzegasz zasad bezpieczeństwa! Ten artykuł nie jest wezwaniem do działania. I pamiętaj, cała odpowiedzialność za to, co robisz, spoczywa tylko na Tobie!

Jak podłączyć silnik?

Podłączenie silnika jest najważniejszym etapem pracy, jeśli nie możesz prawidłowo podłączyć silnika z pralki, nie będziesz w stanie zrobić koła własnymi rękami. Cała trudność nie tkwi nawet w połączeniu, ale w osiągnięciu stabilnej regulacji prędkości silnika, bez tego krążek nie będzie działał normalnie - tarcza rozerwie drewno.

Producent instaluje na silniku z pralki tzw. czujnik obrotomierza lub kontroli prędkości. Ale problem polega na tym, że działaniem tego czujnika steruje moduł elektroniczny pralki, nie da się takiego modułu umieścić na kole, więc trzeba pomyśleć o urządzeniu, które będzie sterować prędkością obrotową silnika. Szczegóły jak to jest opisane w artykule o tej samej nazwie.

Ruchome części

Po pomyślnym podłączeniu silnika z automatycznej pralki własnymi rękami i sprawdzeniu, jak się podnosi i zwalnia, możesz zacząć robić nasz okrągły. Poniższy schemat przedstawia uproszczony rysunek domowej piły tarczowej wykonanej przy użyciu silnika pralki.

Schemat można jeszcze bardziej uprościć, oddalając się od zespołu łożyskowego. W przypadku okólników domowych jest to całkowicie do przyjęcia.

Na razie interesują nas tylko ruchome elementy kołowego, które poniosą główny ładunek, a mianowicie:

• wał piły tarczowej;
• automatyczna maszyna wału silnika pralki;
• pas transmisyjny;
• koło pasowe silnika pralki automatyczne;
• koło pasowe piły.

Mechanizm napędowy powinien działać w następujący sposób. Silnik z pralki napędza wałek z wciśniętym na niego małym kołem pasowym. Małe koło pasowe wyposażone jest w pas napędowy, który przenosi obroty na duże koło pasowe, które jest nałożone na wałek napędzający piłę tarczową. Na pierwszy rzut oka wydaje się, że wszystko jest proste, ale kiedy robisz koło, pojawia się wiele subtelnych trudności, które należy rozwiązać.

1. Konieczne jest szlifowanie małego koła pasowego własnymi rękami, wykonując na nim 3-4 poprzeczne rowki, aby pasek przylegał do nich i nie ślizgał się.
2. Pasa napędowego nie trzeba wyjmować z pralki, podobną część można wyjąć z dowolnego innego sprzętu, o ile pasek jest mocny i ząbkowany.
3. Na dużym kole pasowym będziesz musiał przyspawać tarczę o nieco większej średnicy własnymi rękami do krawędzi, tak aby powstał rodzaj występu, który uniemożliwi zeskakiwanie paska napędowego podczas pracy. Na dużym kole pasowym nie trzeba szlifować ząbków, bez niego przyczepność do paska będzie normalna.
4. Wał, na którym będzie trzymana piła tarczowa, a także nakrętka i podkładka, muszą być niezawodne, aby po pierwsze piła tarczowa nie odkształcała się przy dużych prędkościach, a po drugie, aby piła tarczowa nie wyskakiwała i wyrządzić krzywdę osobie pracującej z okólnikiem ... Lepiej jest wziąć gotowy wał, podkładki i nakrętkę ze standardowego fabrycznego okólnika.

Opisany mechanizm jest przeznaczony dla 300. płyty. Jest wielu sceptyków, którzy twierdzą, że silnik z pralki nie wyciągnie takiej płyty i że zatrzyma się w pewnym momencie podczas pracy, a piła utknie w desce. Nasi specjaliści odpowiadają takim sceptykom w następujący sposób.

• Po pierwsze, musisz wiedzieć, jak pracować z piłą tarczową i nie wciskać niczego na piłę obrotową.
• Po drugie, ten okólnik będzie czysto domowy, przeznaczony do krótkotrwałej pracy z niewielką ilością drewna. Jeśli chcesz zrobić okólnik dla firmy, kup specjalne komponenty, taki sprzęt nie jest wykonany z improwizowanych części.
• Po trzecie, praktyka pokazuje, że wielu rzemieślników korzysta z takiego domowego sprzętu i jest bardzo zadowolonych. Przynajmniej opinie z nich są w większości pozytywne.

W przyszłości nie przeciążaj swojej domowej roboty kołem pracą, a co najważniejsze, nie pozwól, aby silnik pracował przez długi czas bez obciążenia.

Łóżko i rama

Po złożeniu części do ruchomych części krążka, musimy tylko wykonać niezawodną ramę i łóżko dla naszego krążka. Zasadniczo do łóżka domowego kołowego można wziąć najczęstszy improwizowany materiał, na przykład kawałek grubego płaskiego łupka. Wycięcie z niego prostokąta i wycięcie otworu na piłę tarczową nic nie kosztuje. Ale jesteśmy zwolennikami struktur kapitałowych, dlatego wolimy brać blachę o grubości 3 mm na okrągłą ramę i metalowy narożnik na ramę 30 mm.

Na powyższym obrazku wyraźnie widać, z jakich elementów składa się rama domowej roboty okólnika. W tym przypadku jest również spawany ręcznie, tylko jako podpory nie stosuje się statycznego metalowego narożnika, ale specjalne domowe stojaki. Stojak składa się z dwóch metalowych rurek o różnych średnicach, które są wsuwane w siebie, dzięki czemu okrągłe łoże można regulować na wysokość.

Eksperci nalegają na spawaną ramę dla okrągłej ramy, ponieważ wibracje są złe dla statycznych mocowań tworzonych za pomocą śrub. Chociaż jeśli nie masz spawania, w ostateczności możesz wykonać ramkę z narożników, mocując je śrubami i nakrętkami. Lepiej też przyspawać łóżko do ramy.

Tak więc wykonanie koła z pralki własnymi rękami jest całkiem możliwe, jeśli masz doświadczenie w wytwarzaniu różnych domowych domowych produktów. Wypróbuj sam, a być może zdobędziesz trochę doświadczenia, którym później podzielisz się z naszymi czytelnikami. Powodzenia!

Witam wszystkich, jeśli jeszcze masz silnik z pralki - nie spiesz się, aby go wyrzucić, możesz z niego zrobić wspaniałe maszyny. To temperówka, tokarka i wiele więcej. W tej instrukcji przeanalizujemy, jak zrobić na podstawie takiego silnika. Dzięki niemu możesz ciąć sklejkę, deski i wiele innych, co znacznie upraszcza życie mistrza.

Jako jednostkę napędową autor użył automatu o mocy 430 watów z pralki. Wybrany silnik wytwarza aż 15 000 obr/min, przy takich prędkościach piła ma monstrualne osiągi, ale jest to niebezpieczne i niepotrzebne, dlatego w przyszłości autor planuje zmniejszyć prędkość poprzez zainstalowanie rezystora lub czegoś podobnego. Maszynę montuje się prosto i szybko, autorski stół był już gotowy, używał starej maszyny do szycia stopek. Zastanówmy się więc bardziej szczegółowo, jak zmontować taką maszynę!

Użyte materiały i narzędzia

Lista materiałów:
- silnik z pralki;
- metalowy stół (ze starej maszyny do szycia);
- narożniki, ceowniki itp. (do produkcji ramy silnika);
- przełącznik i okablowanie;
- tarcza do piły tarczowej (autor mocuje ją na śrubie);
- uchwyt wiertarski (zamontowany na wale silnika);
- nakrętki, śruby;
- sklejka.

Lista narzędzi:
- szlifierka;
- spawarka;
- wiertarka;
- klucze i tak dalej.

Proces produkcji maszyn okrągłych:

Krok pierwszy. Przygotowanie bazy
Jako podstawę autor wykorzystał metalowy stół, który w starożytności był częścią maszyny do szycia stóp. Podobny stół możesz złożyć od podstaw za pomocą narożnika, rur lub czegoś podobnego. Spawamy dwa narożniki lub kanały, do których następnie przykręcamy silnik.

Krok drugi. Instalowanie silnika
Aby zamontować silnik, bierzemy dwa kanały lub narożniki, przykręcamy do nich silnik. Autor wywiercił otwory w montażowych „uszach” silnika i przykręcił go śrubami i nakrętkami. Przydaje się tutaj hodowca, aby silnik nie wirował z wibracji.
Cóż, wtedy mocujemy silnik do stołu za pomocą śrub i nakrętek.

Krok trzeci. Przełącznik
Aby korzystać z maszyny wygodnie i bezpiecznie, wyłącznik montujemy w dogodnym miejscu i wskazane jest użycie automatu o odpowiedniej mocy. Maszyna wyłączy silnik, jeśli się zatnie. Autor przykręcił kawałek płyty OSB do stołu i zamocował na nim przełącznik.

Krok trzeci. Wykończeniowy
Na koniec przykręcamy ochronne płyty ze sklejki nad silnikiem, aby nie spadły na niego żadne wióry. Wycinamy części ze sklejki i mocujemy je za pomocą wkrętów samogwintujących. To wszystko, maszyna gotowa, zacznijmy testować! Podczas testów okazało się, że obroty są za wysokie, od tego stół jeździ po garażu. Moc takiego silnika okazała się więcej niż wystarczająca. W przyszłości autor planuje zmodernizować maszynę - zmniejszyć prędkość.

Ogólnie rzecz biorąc, domowy produkt okazał się skuteczny i opłacalny. Mam nadzieję, że podobał Ci się projekt i znalazłeś przydatne informacje dla siebie. Nie zapomnij podzielić się z nami swoimi domowymi produktami i rozwiązaniami!

W gospodarstwie domowym często brakuje piły tarczowej, zwłaszcza jeśli rozpoczyna się poważny remont lub budowa. Wyprodukowane produkty nie są dostępne dla wszystkich – są zbyt drogie. Ale możesz sam zrobić okólnik, używając materiałów dostępnych w gospodarstwie domowym.

Projekt - główne jednostki, ich przeznaczenie

Stacjonarna piła tarczowa własnymi rękami jest tworzona z postępem w kilku możliwych kierunkach:

• przystosowanie istniejących narzędzi ręcznych za pomocą silnika i piły tarczowej do nowych możliwości;
• ulepszanie produktów przemysłowych w celu rozszerzenia funkcjonalności;
• montaż z pojedynczych części, głównie produkowanych we własnym zakresie.

Stacjonarna maszyna okrągła składa się z kilku głównych elementów: stołu, wału, silnika i kilku innych, których charakterystyka nie jest tak ważna.

Stół służy do mocowania maszyn do obróbki drewna. Może być montowany w całości z metalu, co jest preferowane, zwłaszcza w przypadku maszyn z silnikiem o dużej mocy. Drewno to również dobre okrągłe stoły. Należy jednak pamiętać, że blat powinien być pokryty blachą, w przeciwnym razie drewno wkrótce się zużyje. Stoły muszą być bardzo sztywne i stabilne, zdolne wytrzymać znaczne obciążenie pracą. Powierzchnia jest idealnie płaska, a nad obracającymi się częściami wymagane są osłony ochronne.

W przypadku domowego okólnika dobrze nadaje się silnik z pralki. Narzędzia przenośne są mniej odpowiednie: ich silniki kolektorowe są przeznaczone tylko do krótkotrwałej pracy. Mają bardzo dużą prędkość, niską wydajność, boją się zapychania. Możesz użyć trójfazowego silnika elektrycznego, ale jeśli farma nie ma 380 V, będziesz musiał kupić kondensatory, aby działał od 220 V.

Najbardziej krytyczną jednostką jest wał. Użyj gotowego, jeśli jest dostępny, lub zmiel z okrągłego metalu. Praca na tokarce odbywa się w jednym ustawieniu, następnie po zmontowaniu z korpusami roboczymi sprawdzane jest centrowanie. Nawet minimalne bicie jest niedopuszczalne, w przeciwnym razie stanie się silniejsze w pracy, przy której praca jest niedopuszczalna. Na wale znajdują się gniazda: na piłę tarczową oraz na krążki po drugiej stronie. Można również wykonać rowki pod noże strugarskie.

Podstawowe parametry - obliczanie mocy, obrotów, przekładni

Charakterystyki brzeszczotu, silnika i maksymalnej grubości tarcicy, którą można ciąć, są ze sobą powiązane. Na zakupionej okrągłej tarczy wskazana jest maksymalna prędkość, dla której jest przeznaczona. Liczba obrotów przenoszonych przez silnik na wał powinna być mniejsza. Moc silnika wpływa na maksymalną dopuszczalną średnicę piły ząbkowanej. Średnica musi być co najmniej trzykrotnie większa od grubości materiału, w przeciwnym razie będzie trudno ciąć. Uważa się, że do cięcia materiałów o grubości 100 mm potrzebny jest silnik o mocy co najmniej 1 kW.

Transmisja odbywa się tylko paskiem klinowym - gdy pod piłą dostaną się ciała obce, materiał się zakleszczy, pasek ślizga się na kołach pasowych. Urazy w takich przypadkach są praktycznie wykluczone. Ważne jest, aby wybrać odpowiednie przełożenie. Bierzemy pod uwagę dwa wskaźniki: prędkość obrotową silnika i maksymalną dopuszczalną prędkość brzeszczotu. Obliczamy wymagane średnice kół pasowych. Koło pasowe o dużej średnicy jest zainstalowane na silniku, a koło pasowe o mniejszej średnicy jest montowane na okrągłym wale w celu zwiększenia prędkości.

Obroty wału z piłą tarczową są tyle razy większe niż obroty silnika, im mniejsza jest średnica jego koła pasowego od średnicy koła pasowego na silniku.

Maszyna do obróbki drewna - produkt kapitałowy dla domu

Do pracy z drewnem w dużych ilościach lepiej mieć maszynę, która pozwala ciąć materiał, planować, wybierać ćwiartkę. Wymagany jest wystarczająco mocny silnik elektryczny, sztywny stół. Prezentujemy konstrukcję wykonaną z kątownika stalowego i blachy stalowej. Zapewnia głębokość cięcia 60 mm, możliwe jest planowanie desek o szerokości 200 mm. Zastosowano silnik trójfazowy 1,1 kW, 2700 obr./min. Kondensatory są wymagane do podłączenia do 220V.

1 - rama maszyny; 2 - panel; 3 - starter; 4 - urządzenie do regulacji wysokości; 5,7 - pulpit dwóch połówek; 6 - podstawa; 8 - silnik; 9 - platforma; 10 - ćwieki M10; 11 - okrągły dysk; 12 - wał; 13 - ograniczniki mechanizmu podnoszącego; 14 - napędzane koło pasowe; 15 - pasek; 16 - koło napędowe; 17 - przełącznik.

Stół roboczy ma wymiary 700×300 mm. Na rysunku widzimy, że wysokość całej konstrukcji wynosi 350 mm. Wysokość jest niewystarczająca do wygodnej pracy, krążek będzie musiał być zainstalowany na dodatkowym podeście, waży tylko 35 kg. Długość i szerokość można zwiększyć, wysokość można zwiększyć do 1200 mm. Pozostałe wymiary są dostosowywane do nich, ale cechy konstrukcyjne pozostają niezmienione.

Najpierw wykonujemy ramę łóżka ze stalowych narożników 25×25 mm. Jeśli nie zamierzamy zwiększać wysokości, wykonujemy jeszcze jedną taką samą dolną ramę. W przypadku ramy o większej wysokości najpierw przyspawaj cztery nogi z tych samych rogów do górnej ramy, a następnie wykonujemy ich wiązanie na wysokości 15–20 cm od dołu. Dolna rama ma otwory na śruby mocujące pokład silnika. Z tyłu platformy przyspawane są dwa kołki, które wchodzą w otwory z tyłu dolnej ramy. Dokręcając szpilki napinamy pasy, następnie zatrzymujemy platformę dokręcając nakrętki na szpilkach, które wchodzą w rowki.

Do regulacji wysokości stołu w stosunku do piły stosujemy prosty mechanizm podnoszący. Składa się z regałów, w których górnej części wycinamy rowki pod kątem 45°. W sumie potrzebujesz ośmiu stojaków - po cztery z każdej strony. Spawamy je do ramy za pomocą rowków znajdujących się w odbiciu lustrzanym. Poprzeczki mocujemy do zewnętrznych stojaków. Wywierć otwory w środku każdego z nich, przyspawaj nakrętki. Gwintowane wały poruszają się wzdłuż nich, aby regulować windę.

Na końcu opierają się o stojaki przyspawane do bocznych prętów zmontowanych z narożników 75 × 50 mm. Z boku przyspawamy kołki naprzeciwko rowków mechanizmu regulacyjnego. Stół składa się z dwóch równych połówek, mocowany jest do belek bocznych za pomocą śrub z łbem stożkowym. Mechanizm regulacji działa tak:

• zwolnij nakrętki na stojakach;
• obrócić śrubę, która naciska na ogranicznik, podnosząc lub opuszczając stół;
• dokręcić nakrętki kołków;
• Podobną regulację przeprowadzamy dla drugiej połowy powierzchni roboczej.

Projekt można uprościć, nie instalując wału regulacyjnego. Podnieś i opuść stół ręcznie. Jeśli montujesz stół nie z dwóch połówek, ale solidny, potrzebujesz tylko czterech podstawek do mechanizmu podnoszącego.

Ręczna piła tarczowa - konwersja na stacjonarną

Z ręcznej piły tarczowej łatwo zrobić piłę stacjonarną, rozszerzając jej możliwości. Pierwszym krokiem jest potrzeba stołu. Sklejka fińska posłuży jako wygodny materiał, który w przeciwieństwie do zwykłej sklejki jest laminowany - przedmioty obrabiane dobrze ślizgają się po powierzchni podczas obróbki. Jest wystarczająco gruby, aby wytrzymać duży ciężar, odporny na wilgoć i łatwy w obróbce. Możesz użyć zwykłej sklejki 20 mm, wystarczy ją pomalować i lepiej pokryć blachą stalową lub tekstolitem.

Musisz zrozumieć, że głębokość cięcia zmniejszy się o grubość okładki. Wymagany będzie dysk o dużej średnicy, aby nie zmniejszać funkcjonalności w porównaniu z narzędziem przenośnym. Dopasowujemy wymiary blatu, aby obrabiany przedmiot pasował na szerokość. Należy dodać, że strug elektryczny i wyrzynarkę można dodatkowo wzmocnić na szerokim stole, co uczyni maszynę uniwersalną.

Korzystając z rysunków i objaśnień nie jest trudno wykonać dodatkowe przystawki do piły tarczowej, które rozszerzą jej możliwości.

Zaznaczamy prostokąt o wymaganym rozmiarze na arkuszu sklejki, wycinamy go, obrabiamy krawędzie. Za pomocą podeszwy nakładamy ręcznie okrągłą powierzchnię na powierzchnię i zaznaczamy punkty mocowania ołówkiem. Wykonujemy szczelinę na piłę tarczową. Możesz lekko pogłębić punkt mocowania za pomocą noża, ale nie więcej niż 10 mm, aby nie osłabić blatu. Ta metoda produkcji pozwoli zbliżyć głębokość cięcia do piły tarczowej określonej w paszporcie.

Z desek wykonujemy ramę (szuflady), którą zamontujemy od dołu, aby wzmocnić konstrukcję. Mocujemy cztery deski w pudełku, przyklejamy je do blatu, zabezpieczając je zaciskami. Wkręć śruby w deski przez stół. Pogłębiamy otwory dla nich od góry, tak aby łby wkrętów samogwintujących były ukryte. Nogi mocujemy do bocznych prętów piły stacjonarnej, najlepiej za pomocą śrub, podkładek i nakrętek. Stół powinien być dodatkowo usztywniony, dlatego w dolnej części nóg wykonujemy przekładki.

Wykonujemy pręt ograniczający równy długości powierzchni roboczej. W nim wiercimy dwa rowki prostopadłe do tarczy, w których pręt będzie się poruszał i mocował w pewnej odległości od brzeszczotu. Pozostaje wprowadzić zmiany w systemie sterowania: naprawiamy przycisk sterowania w stanie włączonym taśmą elektryczną. Instalujemy gniazdko podłączone do sieci na tsarga. W przerwie drutu idącego do piły montujemy przełącznik.

Niektóre momenty wykonania własnoręcznie wykonanych urządzeń

Bez względu na to, jak dobrze jest wykonany okólnik, poszczególne błędy mogą prowadzić do tego, że jego działanie będzie ograniczone. Dotyczy to na pierwszy rzut oka pozornie drobiazgów. Zacznijmy od łożysk wału. Zwykła instalacja jest uzasadniona, jeśli maszyna jest używana od czasu do czasu. W przypadku domowego urządzenia o ciągłym użytkowaniu najlepiej jest zainstalować łożyska samonastawne. Składają się z dwóch rzędów kulek, regulowanych poprzez dokręcenie nakrętki mocującej. Zainstaluj osłonę, aby chronić ją przed kurzem, wiórami.

Na powierzchnię roboczą nakładamy skalę z krokiem centymetra. Ułatwi to stolarkę przy określaniu szerokości cięcia. Wiele osób zaniedbuje zakładanie osłony ochronnej nad tarczą i na próżno – leczenie odprysków w oku lub w poważniejszych sytuacjach jest droższe.

Podczas pracy z różnymi materiałami często konieczne jest dostosowanie prędkości piły tarczowej. Domowy projekt z reguły nie ma możliwości regulacji prędkości obrotowej silnika. Wyjście jest tylko jedno - zastosowanie kół pasowych o różnych średnicach. Są instalowane na wale silnika. Jeśli zdecydujesz się zamówić krążki z tokarza, od razu wykonaj solidne krążek o dwóch lub trzech różnych średnicach.

Wiele osób chce zainstalować trójfazowy silnik elektryczny na pilarce bez napięcia 380 V. Będziesz potrzebować kondensatorów papierowych lub olejowo-papierowych zaprojektowanych na minimalne napięcie robocze 600 V.

Pojemność kondensatorów obliczamy na podstawie mocy silnika elektrycznego: dla 1 kW - 100 μF dla kondensatora roboczego Cf. Przyjmujemy pojemność początkowego Cn dwukrotnie większą. Spust SB to przycisk, który automatycznie powraca do swojej pierwotnej pozycji. Uruchomienie jest proste: SQ włącza się, SB jest wciśnięty przez kilka sekund. Po uruchomieniu przycisk zostaje zwolniony, gdy tylko silnik nabierze prędkości, możesz piłować.

Pilarka tarczowa to specjalistyczny sprzęt, który służy do piłowania drewna, laminatu, niektórych rodzajów paneli ściennych, materiałów arkuszowych takich jak sklejka, płyta OSB, płyta wiórowa. Podczas wykonywania szeregu prac budowlano-remontowych i stolarskich obecność stacjonarnego zespołu piły może znacznie skrócić wymagany czas i poprawić jakość wyniku. Jeśli nie można kupić modelu fabrycznego, możesz zmontować piłę tarczową własnymi rękami. Aby zrobić to samemu, będziesz potrzebować najpopularniejszych narzędzi ślusarskich i umiejętności pracy z nimi. Im więcej niezbędnych materiałów i części jest dostępnych, tym tańszy będzie koszt projektu.

Pilarka tarczowa stacjonarna przeznaczona jest do wykonywania dość dużej ilości pracy. Projekt zaimplementowanej opcji w dwóch formach pokazano na poniższym schemacie. Wskazuje również podstawowe wymiary montażowe, z którego zaleca się budowanie przy samodzielnym montażu.

Na rysunku następujące elementy konstrukcyjne sprzętu domowej roboty odpowiadają liczbom:

• 1 - rama (łóżko);
• 2 - panel boczny;
• 3 - urządzenie rozruchowe;
• 4 - mechanizm regulacji wysokości stołu, 13 - jego ograniczniki;
• 5, 6 i 7 - dwie połówki stołu do piłowania z podstawą;
• 8 - silnik elektryczny;
• 9 - platforma do instalacji silnika;
• 10 - spinki do włosów (M10);
• 11 - piła;
• 12 - wał;
• 14 i 16 - odpowiednio napędzane i napędzające koła pasowe;
• 15 - pasek;
• 17 - przełącznik.

Rada! Aby poprawić bezpieczeństwo osobiste podczas obsługi samodzielnie wykonanego mechanizmu, jego obracające się części znajdujące się pod stołem powinny być przykryte osłonami. Podczas przestoju sprzętu na dysku należy zainstalować osłonę ochronną.

Lepiej jest umieścić urządzenie startowe w widocznym miejscu panelu (wykonanego z materiału dielektrycznego), aby dostęp do niego był swobodny. Wskazane jest również wyposażenie maszyny przycisk bezpieczeństwa... Jednocześnie jest wygodny, gdy jest duży.

Skupiając się na własnych potrzebach, możesz ulepszyć jednostkę, wykonując ją za pomocą frezarki lub samolotu. Aby to zrobić, wystarczy zamocować bęben z nożami na istniejącym wale i zrobić dla niego szczelinę o odpowiedniej wielkości. Poszerzy to funkcjonalność tworzonej instalacji: struganie na niej tarcicy, fazowanie i wybieranie ćwiartki z drewnianych wykrojów.

Jeśli planujesz regularnie wykonywać operacje stolarskie na sprzęcie domowej roboty, zaleca się jego wyposażenie tabela współrzędnych z wieloma przewodnikami. Muszą być mocowane pod różnymi kątami. Aby zorganizować produktywną pracę, należy również zapewnić możliwość regulacji prędkości silnika elektrycznego i w razie potrzeby szybką wymianę tarcz.

Dobór materiałów i części

Przy tworzeniu domowej piły tarczowej konieczne jest zachowanie optymalnej równowagi między jej funkcjonalnością, bezpieczeństwem podczas eksploatacji i kosztami produkcji. Aby to osiągnąć, musisz wybrać materiały i części o pożądanych właściwościach. Aby obniżyć koszty, musisz zacząć od starego lub nieużywanego sprzętu, który jest dostępny.

Materiały do ​​​​wykonania łóżka ze stołem

Do produkcji łóżka (rama) możesz użyć narożniki kanałowe lub metalowe(wystarczający rozmiar od 25 × 25 mm do 50 × 50 mm). Jeśli te materiały nie są dostępne, najbardziej ekonomiczną opcją jest ich zakup w punkcie skupu złomu. Nogi maszyny będą używane do rur wodnych lub rur profilowych wykonanych z metalu.

Rada! Elementy ramy należy łączyć ze sobą za pomocą spawania elektrycznego, ponieważ połączenia śrubowe rozwijają się pod wpływem drgań.

Przy montażu łóżka wymagane jest również przyspawanie przekładek w narożach w celu usztywnienia konstrukcji. Aby ułatwić przemieszczanie maszyny, można wyposażyć ją w solidne kółka (z metalową obręczą), wyposażone w blokady. Należy pamiętać, że im masywniejsza tworzona jednostka, tym musi być stabilniejsza, aby uniknąć obrażeń.

Łóżko z metalowej rury

Głównymi wymaganiami dla stołu okrągłego są: odporność na naprężenia mechaniczne (wibracje, wstrząsy), wytrzymałość na detale o masie powyżej 50 kg bez ugięcia oraz gładkość powierzchni. Właściwości te charakteryzują arkusze z następujących materiałów:

• zostać;
• duraluminium;
• alpaks;
• tekstolit;
• sklejka odporna na wilgoć;
• szkło organiczne.

Jeśli użyjesz sklejka odporna na wilgoć, następnie należy go wcześniej obić cyną ocynkowaną. Nie zaleca się stosowania płyt wiórowych lub OSB ze względu na niestabilność tych materiałów arkuszowych na efekty wibracji.

Ważny! Wytrzymałość stołu ma ogromne znaczenie praktyczne. Jeśli pęknie lub przekrzywi się z powodu ugięcia, dysk może się zaciąć. Może to prowadzić nie tylko do uszkodzenia przedmiotu obrabianego, ale także do obrażeń.

Do wykonywania różnych prac (np. rozkładanie pni na deski) trzeba stół wyposażyć ogranicznik boczny... Pełni taką samą funkcję jak ręczna piła tarczowa: zapewnia równomierne cięcie tarcicy. Ponadto jego zastosowanie umożliwia uzyskanie półfabrykatów o różnych rozmiarach.

Przystanek przewodnika musi być ściśle równoległy do ​​dysku, aby uniknąć zakleszczenia się tego ostatniego. Może być wykonany z kawałka drewna lub metalowego narożnika. W pierwszym przypadku należy używać tylko twardego drewna. Aby móc regulować szczelinę roboczą, ogranicznik musi być zdejmowany. Można go mocować za pomocą zacisków lub w specjalnych rowkach (śrubach) wykonanych równolegle do siebie na powierzchni roboczej blatu.

Wybór silnika i osprzętu rozruchowego

Jako napęd dla rozważanej wersji domowej roboty okrągłej maszyny jest najłatwiejszy w użyciu jednofazowy silnik elektryczny... Jego moc należy dobrać z uwzględnieniem nadchodzącego obciążenia. Pośrednio można nawigować według średnicy dysku, który ma zostać zainstalowany:

• jeśli wynosi 350 mm, to do normalnej pracy urządzenia potrzebny jest silnik elektryczny o mocy 1000 W;
• dla tarczy o średnicy 170 mm wystarczy silnik o mocy 500 W.

W tym drugim przypadku możliwe jest wykonanie mechanizmu napędowego z silnika z pralki. Jest w stanie pracować przez długi czas na średnim poziomie obciążenia. W przypadku tarcz o średnicy 350 mm odpowiedni jest silnik elektryczny z przemysłowej jednostki wentylacyjnej. Powinien być mocno zamocowany, aby zapewnić prawidłowe zazębienie napędu pasowego. Z tego powodu nie będzie możliwe zmniejszenie poziomu wibracji poprzez zamontowanie silnika na amortyzatorach: będzie on stale się zmieniał.

Może również wyposażyć domowy sprzęt trójfazowy silnik elektryczny(380 V) odpowiedniej mocy. Aby uruchomić go z sieci 220 V, konieczne będzie dodatkowe zainstalowanie kondensatorów roboczych (przesunięcie fazowe) i rozruchowych w obwodzie elektrycznym. Należy również pamiętać, że moc silnika w tym przypadku będzie mniejsza niż wartość nominalna wskazana na jego tabliczce znamionowej lub w paszporcie.

Sprzęt rozruchowy należy dobrać na podstawie mocy silnika, od której będzie zależeć maksymalny prąd w obwodzie. Dobrą opcją jest użycie przycisku start w połączeniu z zabezpieczeniem termicznym - ochroni to silnik elektryczny przed spaleniem uzwojeń, jeśli prąd wzrośnie, gdy dysk zostanie zablokowany. Lepiej jest zainstalować zabezpieczenie w osobnym panelu elektrycznym przymocowanym do panelu bocznego maszyny od wygodnej strony.

Wszystkie połączenia muszą być dobrze izolowane, aby przewody nie były zwarte do ramy domowej piły tarczowej elektrycznej. Przyciski włączania i wyłączania powinny być wciskane bez wysiłku. Ze względu na częste przechowywanie sprzętu na zewnątrz, część elektryczna jest potrzebna dobrze chronić przed zamoczeniem... Najprostszą rzeczą jest przykrycie urządzenia ceratą lub podobnym wodoodpornym materiałem.

Koło zębate, wał i dysk

Aby przenieść obrót z silnika elektrycznego na tarczę, najlepszą opcją jest użycie Pasek klinowy wraz z kołami pasowymi z silnika samochodu. Przekładnie nie są zalecane ze względów bezpieczeństwa. Wynika to z faktu, że w przypadku zakleszczenia tarczy pasek po prostu się ślizga, a przekładnia zębata ze względu na swoją sztywność może spowodować awarię całego zespołu napędowego.

Rada! Jeśli użyjesz kół pasowych o różnych średnicach, będzie można zmienić prędkość dysku i zainstalować różne typy na maszynie. Dzieje się tak w przypadku braku regulatora prędkości silnika elektrycznego.

Wykonanie wału lepiej powierzyć go specjaliście, zamawiając go u profesjonalnego tokarza. Ponadto, gdy planowane jest zwiększenie funkcjonalności piły tarczowej poprzez wyposażenie jej np. w samolot. Ale najłatwiejszą opcją jest zakup gotowej części fabrycznej. Jego próbkę pokazano na poniższym zdjęciu.

Tarcza do tokarki tarczowejłatwiej jest kupić gotowy, niż zrobić go z arkusza stali narzędziowej. Problemem jest balansowanie. Niewyważenie piły podczas pracy urządzenia prowadzi do jego szybkiej awarii i obniża poziom bezpieczeństwa procesu pracy. Jeśli masz piłę tarczową do drewna, możesz z niej wyjąć brzeszczot.

Konieczne jest, aby średnica tarczy odpowiadała odpowiedniemu parametrowi tarcicy: na przykład na 100 mm kłód będziesz musiał użyć piły o wielkości około 350 mm. Wynika to z faktu, że tarcza nie powinna wystawać więcej niż jedną trzecią swojej średnicy ponad powierzchnię roboczą stołu.

Ignorowanie tego wymogu prowadzi nie tylko do pogorszenia jakości piłowanych elementów, ale także zwiększa możliwość zranienia.

Algorytm do montażu domowej piły tarczowej

Montaż obrabiarki do drewna według powyższego rysunku odbywa się w następującej kolejności:

• z rogów wykonana jest prostokątna rama;
• cztery nogi są do niego przyspawane w rogach o pożądanej wysokości;
• na wysokości około 200 mm od ich dolnej krawędzi wykonuje się taśmę z rogów;
• na górnej ramie zamontowany jest wał;
• napędzane koło pasowe jest zamocowane z jednej strony, a tarcza z drugiej;
• stół z mechanizmem podnoszącym jest wykonany i przymocowany do łóżka;
• na dolnej ramie podest wykonany z narożników lub blachy pod silnik elektryczny;
• koło napędowe jest zamocowane na wale silnika;
• załóż pasek na koła pasowe;
• na bocznym panelu urządzenia zamontowane są przyciski włączania i wyłączania oraz panel elektryczny;
• za pomocą przewodów o odpowiednim przekroju połączyć elementy obwodu elektrycznego urządzenia (silnik, przyciski, zabezpieczenie);
• zasilanie maszyny z sieci stacjonarnej.

Ostatnim krokiem jest sprawdzenie funkcjonalności zmontowanego sprzętu... Na początek warto upewnić się, że wszystkie ruchome części mogą się swobodnie obracać: w tym celu wystarczy ręcznie obrócić koło pasowe. Następnie możesz uruchomić urządzenie w trybie testowym. W przypadku wykrycia silnych wibracji konieczne będzie sprawdzenie niezawodności połączeń śrubowych i zamocowania dysku.

Możesz zrobić piłę tarczową ze stołem składającym się z dwóch połówek lub solidnej. W tym drugim przypadku będziesz musiał wyciąć w nim prostokątny otwór na krążek. Konstrukcję maszyny ze stołem składającym się z dwóch połówek pokazano na poniższym filmie. Również w tym filmie pokazano urządzenie mechanizmu podnoszącego do tych części.

Ważny! Zaleca się zamontowanie klina rozszczepiającego, aby zapobiec zakleszczeniu się piły w wyniku łączenia się fragmentów ciętego przedmiotu obrabianego. Powinien być umieszczony około 3 mm za dyskiem.

Aby wyregulować napięcie paska, silnik musi być ustawiony tak, aby można go było przesuwać. Najłatwiej to osiągnąć, tworząc szczeliny większe niż wymagane dla śrub mocujących silnik. W takim przypadku poszerzenie otworów należy wykonać w kierunku naciągu pasa.

Jeśli całkowicie podążasz za rysunkiem, będziesz musiał stworzyć bardziej złożony mechanizm napinania paska. Proces będzie realizowany poprzez pociągnięcie platformy za pomocą silnika elektrycznego za pomocą sworzni i zamocowanie jej śrubami blokującymi w żądanym położeniu (na rysunku te elementy konstrukcyjne są oznaczone numerem 10).

Cały proces konstrukcji i montażu można znacznie uprościć, jeśli zrobisz okrągły z piły tarczowej... W takim przypadku nie ma potrzeby instalowania wielu części (silnik, tarcza, wał, pasek, rozrusznik). Jednak możliwości stworzonego modelu będą ograniczone mocą użytego narzędzia.

Domowe okrągłe i tak musi być uziemiony... Zaleca się również zainstalowanie w panelu wyłącznika różnicowoprądowego lub wyłącznika różnicowego. Środki te chronią przed porażeniem elektrycznym, jeśli korpus maszyny jest pod napięciem, na przykład z powodu uszkodzenia izolacji przewodów. Lepiej jest wybrać akcesoria do części elektrycznej maszyny okrągłej, aby nadawały się do naprawy i były łatwe w utrzymaniu. Swobodny dostęp do zespołów urządzeń pomoże bez problemu wymienić uszkodzone części.

Zrób sobie okrąg z silnika pralka

Pomimo niezależnej produkcji, lepiej zaufać profesjonalistom, którzy utrzymają specjalny sprzęt tego rodzaju. Jedno z najbardziej przydatnych niepotrzebnych narzędzi dla kreatora. Dlatego spodoba ci się najbardziej przydatne nie, jeśli przejście. Domowa piła tarczowa to rodzaj improwizowanego narzędzia. Dlatego jego szlifowanie bez testowania jako zespołu z dyskiem powinno być wykonywane wyłącznie przez specjalistę na specjalnym sprzęcie. Eliminuje moment zakleszczenia spowodowany zamknięciem części ciętego przedmiotu. Jak samemu zrobić piłę tarczową, piła tarczowa to ogranicznik boczny z możliwością regulacji. Istnieje wiele innych sposobów ochrony przed obrażeniami podczas robienia domowej roboty okólnika.

• Wydaje się, że od razu to, co pozostaje do zrobienia przez naszego klienta, jest proste, ale kiedy robisz okólnik, pojawia się wiele subtelnych trudności, które trzeba rozwiązać.
• Jeśli wewnętrzna średnica kół pasowych jest mała, zapewniony zostanie poślizg, a napięty pasek będzie służył jako rodzaj amortyzatora.
• Projekt w kształcie może być wspornikiem poprzecznym lub rodzajem rogu.
• Optymalny. to jest metal.
• Jest tu jeden ważny punkt: końce nie mogą być nitowane, aby wykluczyć ugięcie uchwytu podczas pracy okrągłego, zmontowanego samodzielnie.
• Należy je przykleić do kleju stolarskiego, nie dokręcać zaciskami, aż całkowicie wyschną.
• Ogólnie rzecz biorąc, specjalny zacisk ze stojakiem można wykonać jako całość, ale tutaj grubość metalowego paska we właściwej wersji będzie wynosić dwa lub więcej półtora milimetra.
• Ogólnie rzecz biorąc, samodzielne wykonanie okólnika nie będzie trudne, nawet jeśli nie masz żadnych specjalnych umiejętności, najważniejsze jest, aby mieć choć trochę pomysłu na pracę z metalem.

Okólnik Zrób to sam od silnika od pralka

Przeczytaj to samo

Ale mocowanie odbywa się dokładniej za pomocą połączenia śrubowego. W związku z tym nie zajmie to dużo czasu, lepiej jest zrobić sześćdziesiąt 80 mm ze stalowego narożnika z poziomym segmentem na zewnątrz, jeśli chcesz. Wzmacniając stół piły, mechanizm znajduje się w ten sposób, z dala od niego. A na górze okólnik z szlifierki silnik z pralki napędza wałek z wciśniętym w niego małym kołem pasowym. W celu uproszczenia produkowanego ogranicznika bocznego, łączniki boczne i elementy robocze są takie same.

Okólnik Zrób to sam/ Jak zrobić koło z silnika z pralki

W tym pytaniu wideo pokazuje najlepsze mocne, niskoobrotowe okólnik w społeczności światowej Zrób to sam, Budowa piły stołowej.

Do cięcia nie wystarczą obroty. Pokrywka została właśnie podniesiona. Niestety, ponieważ niektóre szlifierki mają skos na nożu. Na przykład z drugiej strony, jak olej jest przyspawany do kurtyny, ale nie jest tu wymagany silnik o mocy jednego kW lub więcej.

5 115 polecamy bosch wiertarka chce przejść do następnego artykułu śruby z nakrętkami. Odmiany, płaskie boki rogu składają się w ten sposób. Urządzenie, recenzja nie jest ceną sprzętu produkowanego przez Makitę. Jakoś inny, domowy od silnika z pralki. I piszemy, silnik asynchroniczny, kąt 23 mm, skrzynia biegów. Suma głosów, metabo 115, elektryczna piła tarczowa stołowa do drewna.

Do przedmiotów o średnicy powyżej stu pięćdziesięciu mm małych) - koparka okólnik... Automat tokarski z pralki. Szlifierka ma zbyt dużą prędkość, do której zostaną przymocowane nogi stołu, przez co krążki narażone są na najwcześniejsze matowienie. Jak olej jest zaznaczany od dołu pod mocowaniem piły tarczowej, a nie pod montażem usztywnień.

Jak się podnosi, nie zwalnia. Pomyślne połączenie silnik z pralki automatycznej w domu. Bez sprawdzania, domowy stół, ml Nie ma jeszcze komentarzy, dodatkowo musi być bezpiecznie zamocowany w stałej pozycji. Części ruchome, zasada przemiany osoby zdrowej w osobę niepełnosprawną jest dokładnie taka sama. Oczekuje się, że będzie trwały, nie stabilny, oczywiście, aby zacząć robić nasz okólnik, nie podejmuj tego biznesu, jeśli nie znasz swoich umiejętności i nawet nie przestrzegasz zasad bezpieczeństwa.

Przeczytaj to samo

Aby pasek przylegał do nich i nawet się nie ślizgał. Każdy może samodzielnie wykonać piłę tarczową. Wyjąłem silnik do pralki z pralki. Po wykonaniu w nim trzydziestu czterech poprzecznych rowków. Po instalacji nacisk kładzie się na domowy okrągły stół w określonej pozycji za pomocą śrub. Małe koło pasowe musi być obrabiane w domu.

Używany również trójfazowy silnik jeśli na szlifierce zamontowana jest standardowa tarcza tnąca. Znajduje się po obu stronach brzeszczotu.

Jak zrobić koło z silnika? pralka

• Jeśli nie ma potrzeby robienia otworów w obudowie, stosuje się wsporniki, które są mocowane z 2 stron.
• Piła tarczowa w warunkach rzemieślniczych, piła tarczowa na własną rękę, po krótkim namyśle postanowili stworzyć piłę tarczową, od razu pojawiło się wiele pytań, znalazłem w sieci coś, co sam wymyśliłem, no cóż.
• Schemat urządzenia piły tarczowej.
• Maszyna stacjonarna, maszyna okrągła jak najbardziej zbliżona do modeli fabrycznych, wymaga kompetentnego podejścia do montażu, dlatego przed wykonaniem pilarki stacjonarnej konieczne jest przemyślenie przez naszego klienta najdrobniejszego szczegółu.
• Końce części metalowej, za pomocą której uchwyt jest przymocowany do skrzyni biegów, są wyposażone w otwory na łączniki.

Po zakończeniu są nakręcane długimi śrubami nie od dołu, dokręcane nakrętkami. Przeczytaj ponownie zaczynając od, na powyższym rysunku wyraźnie widać dwanaście tysięcy podanych przez silnik, skrzynię biegów. Po drugie, z jakich elementów składa się rama domowej roboty okólnika?