Podobnie jak zwierzę, które nadało im swoją nazwę, kozy są niezawodne, mocne i zwykle zajmują dużo miejsca. Jednak sugerowana opcja skrzynek na piły może składać się, gdy nie jest używana, zachowując wszystkie cechy, za które cenione są tradycyjne skrzynki na piły. Pokażemy Ci, jak zrobić kilka kóz, ale możesz zrobić kilka lub więcej, korzystając z tego, że wszystkie narzędzia są już gotowe.
Zobacz szczegóły
1. Wytnij nogi z desek sosnowych lub świerkowych o przekroju 19×150 mm A z naddatkiem 13 mm długości (patrz "Wykaz materiałów", Ryż. 1 oraz 2) i poprzeczki V ostateczna długość. Przytnij części na wymaganą szerokość, starając się usunąć sęki i inne defekty z krawędzi. Na dolnych końcach wszystkich nóg A wykonać skosy pod kątem 15 °. Przytnij drugi koniec każdej nogi do końcowej długości. (Faza na górnym końcu nogi zostanie utworzona po montażu.)
2. Z deski o przekroju 19 × 200 mm wytnij połówki półki Z... Za pomocą wiertła Forstner wywierć dwa otwory o średnicy 38 mm w każdej z połówek (rys. 3). Narysuj linie styczne do otworów i za pomocą wyrzynarki wytnij wycięcia, które służą jako uchwyty. Szlifować gładko lub spiłować krawędzie wycięć i frezować zaokrąglając je z promieniem 6 mm na ich krawędziach.
3. Przetnij deskę o wymiarach 19x150mm na pół wzdłuż i sklej dwa kawałki twarzą do siebie, aby utworzyć półfabrykat na górną belkę. D... Po wyschnięciu kleju spiłuj kawałek do ostatecznej szerokości i długości.
Złóż ramki
1. W celu wykonania spoin w drewnie półdrewnianym należy zamontować do piły tarczę szczelinową o grubości 19 mm i wykonać spoiny próbne na ścinkach o przekroju 19 × 114 mm, ustawiając głębokość cięcia równą połowie grubości obrabianego przedmiotu. Piła w nogach A i poprzeczki V wycięcia na połączenia półdrewniane (rys. 1 oraz 2).
2. Przyklej ramy nóg A / B i napraw je za pomocą zacisków. Podczas montażu klamer na złączach w połowie drzewa, w celu równomiernego rozłożenia nacisku na całą powierzchnię klejenia, pod szczęki klamer należy podłożyć drewniane skrawki. Sprawdź prostokątność zmontowanych ramek.
3. Na górnej krawędzi każdej ramki A / B sfazować podłogę pod kątem 15° (zdjęcie A).
Ustaw piłę tarczową do cięcia skosów 15°, przymocuj płaską deskę do ramy stóp A/B i spiłuj skos na górnej krawędzi ramy.
Wykończenie i montaż końcowy
1. Oszlifuj wszystkie części i zespoły papierem ściernym o ziarnistości 180 i zmiękcz ostre krawędzie. Odkurz kurz i nałóż bezbarwne wykończenie. (Nałożyliśmy pędzlem warstwę półmatowego lakieru poliuretanowego.)
2. Umieść jedną z ramek A / B na stole warsztatowym stroną wewnętrzną skierowaną do góry. Ułóż zawiasy (rys. 1) aby ich cylindry były równo z górną krawędzią skosu (zdjęcie B). Wywierć otwory prowadzące na śruby za pomocą wiertła centralnego. Zrób to samo z drugą ramą, a następnie przykręć zawiasy do jednej z ramek.
Aby wyrównać cylinder zawiasu z krawędzią skosu, użyj kawałka drewna. Tak zamocowany zawias nie będzie przeszkadzał w montażu belki górnej D.
3.
Umieść połówki półki Z na stole warsztatowym, odwracając je do góry nogami, tak aby wycięcia-uchwyty znajdowały się obok siebie. Wyśrodkuj zawiasy względem połączenia połówek, wywierć otwory prowadzące i przykręć zawiasy śrubami. Dociskanie zmontowanej półki do dolnej poprzeczki W jednej z ramek pośrodku między nogami A, wycentruj zawiasy na szwie i wywierć otwory prowadzące. Powtórz to samo dla drugiej ramy, tym razem mocując do niej zawiasy za pomocą śrub.
4. Trzymanie ramki A / B bez półki prostopadłej do innej ramy A / B / C, wyrównaj górne zawiasy z odpowiednimi otworami prowadzącymi i przymocuj karty zawiasów za pomocą śrub. Następnie obróć półkę Z do pozycji roboczej, wyrównaj zawiasy z otworami prowadzącymi w dolnym pręcie V i wkręcić śruby.
5.
Załóż zebrane kozy A / B / C pionowo i przymocuj górną belkę za pomocą zacisków D przez wyśrodkowanie go. Wiercić pogłębiacze pod kątem 15° (rys. 1 oraz 1a, fot. C)... Następnie wywierć otwory montażowe i prowadzące w pogłębieniach w górnej belce i górnej belce. V... (Aby umożliwić złożenie kozła, górna belka jest przymocowana tylko do jednej ramy.) Wkręć wkręty.
Notatka. Przy cięciu materiałów arkuszowych i panelowych głębokość cięcia jest zwykle ustawiana o 3 mm więcej niż grubość materiału. W tym przypadku brzeszczot opuszcza się na przedmiocie podtrzymującym blachę – belce górnejD - płytkie cięcia. Projektując kozły przewidzieliśmy głębokie pogłębienia pod śruby mocujące belkę górną. Zapobiega to stykaniu się brzeszczotu z łbami śrub, utrzymując go w stanie nienaruszonym. Nie przyklejaj górnego bloku - pozwoli to na jego wymianę, gdy będzie na nim zbyt wiele nacięć.
Kozy są niezbędnym narzędziem w każdej pracy. Przez długi czas autor kanału „Stolarstwo własnymi rękami” wykorzystywał tymczasowe, pospiesznie skonstruowane kozy. I głównie na zewnątrz. Kiedy pojawiły się warsztaty, w warsztacie pojawiło się pytanie o nich.
Stosowane do niedawna konstrukcje z bali i grubych desek są ciężkie i zajmują dużo miejsca. Dlatego postanowiłem sprawić, by kozy bardziej nadawały się do samodzielnej pracy. Okazał się bardzo profesjonalnym modelem.
Mnóstwo przydatnych rzeczy dla stolarzy w tym chińskim sklepie.
Konstrukcja kozy i różnych podpór jest bardzo zróżnicowana. Ale przede wszystkim zwrócił uwagę na wszechstronność konstrukcji, która pozwala na regulację wysokości belki nośnej lub siodła, wykorzystanie kozłów jako mini-stołu warsztatowego, a także przekształcenie ich w podporę rolkową do podtrzymywania długich elementów . Oto kilka przykładów takich projektów.
W pierwszym spodobała mi się możliwość łączenia kilku par kóz w jeden stół. Tutaj imponuje prostota i łatwość demontażu konstrukcji. W nich ciekawa jest implementacja mechanizmów stałej zmiany wysokości siodełka. I te ostatnie podobały mi się najbardziej. A przede wszystkim ze względu na obecność odchylanej podpory rolki i płynną zmianę wysokości siodełka.
Po przeanalizowaniu wielu opcji wymyśliłem projekt uniwersalnej kozy. Te dźwigary ciesielskie składają się z wymiennego siodła w kształcie litery T i podpory rolkowej z prowadnicami, które są wkładane w przelotowe rowki w korpusie. Nogi są wycięte w korpusie, połączone poprzeczkami, na których montowana jest półka. Również w korpusie znajduje się mechanizm do mocowania siodła i wspornika rolki.
Pierwszą najważniejszą rzeczą przy projektowaniu stolarki jest decyzja o ich wysokości. Generalnie w warsztacie, dla komfortu pracy, najlepiej, aby wysokość wszystkich powierzchni roboczych: kozy, stołu warsztatowego, blatu roboczego, stołu piły tarczowej itp. była jednolita i odpowiednia do twojego wzrostu.
Aby określić wysokość powierzchni roboczych w warsztacie, która jest optymalna dla Twojego wzrostu, wykonaj następujące czynności. Załóż buty robocze, stań prosto ze stopami rozstawionymi na szerokość barków, rozluźnij ramiona, opuść ręce wzdłuż tułowia, zegnij nadgarstki tak, aby dłonie były równoległe do podłogi. Odległość od podłogi do podstawy dłoni będzie optymalną wysokością powierzchni roboczej dla twojego wzrostu. Dla wzrostu autora filmu jest to około 88 cm, w związku z czym wykonałem uniwersalne kozy, biorąc pod uwagę tę wysokość.
Wymiary części zostały obliczone na podstawie faktu, że materiałem źródłowym jest kształtowana płyta budowlana o przekroju 50x150 i 25-150 mm. Po goleniu uzyskuje się detale o przekroju odpowiednio około 45x145 i 22x145 mm.
Siodełko T suwnicy stolarki składa się z dwóch części. Deski cięte i przycinane o grubości 45 mm, z wybranym rowkiem na jaskółczy ogon i listwą kompozytową sklejoną z dwóch listew o grubości 22 mm. Grzebień jest również typu „jaskółczy ogon”, którym wkleja się go w deskę. Prostopadle do krawędzi listwy kompozytowej wkleja się w nią dwie prowadnice, również o grubości 22 mm.
Wsparcie rolkowe - jeszcze łatwiejsze. Ponieważ nie ma połączenia T. Wspornik rolkowy został wykonany z niklowanej metalowej rury o średnicy 50 mm, stosowanej do podpór blatów wykonanych z płyty MDF lub płyty wiórowej. Tutaj nie filozofował za dużo. Za pomocą korony na drzewie o średnicy 50 mm wycinam dwa korki z płyty o grubości 50 mm. W korki włożyłem śruby meblowe o średnicy 6 mm i przymocowałem je nakrętkami. Korki są szczelnie włożone do rury z obu stron. Ponadto, po założeniu podkładek na wystające końce śrub, włożyłem je w otwór we wspornikach. A same wsporniki zostały przymocowane do szyny kompozytowej za pomocą wkrętów samogwintujących. Na zewnątrz wsporników przez podkładki wkręcano nakrętki samozabezpieczające.
Podczas wykonywania jakichkolwiek prac związanych z naprawą lub konserwacją domu wymagane jest wzniesienie się na określoną wysokość. Jeśli możesz wkręcić żarówkę za pomocą krzesła i zakryć małe pęknięcie drabiną, to cięższa praca wymaga większej mobilności.
Do poruszania się na wysokości tworzone są kozy budowlane, inaczej zwane rusztowaniami. W sklepach z narzędziami są gotowe konstrukcje, ale ceny sięgają tysięcy rubli. Łatwiej jest zrobić je samemu i kosztuje kilka razy taniej.
Budowa suwnicy budowlanej
Zanim zaczniemy robić kozy budowlane własnymi rękami, dobieramy materiały do produkcji. Istnieją trzy główne materiały, z których wykonane są kozy:
połączenie drewna i metalu.
Ponieważ metalowe są trudne do wykonania i dość drogie pod względem materiałów, rozważ drewniane kozy.
Po wybraniu materiału warto poznać warunki ich użytkowania. Jeżeli jest to rusztowanie stacjonarne lub rzadko przemieszczane, należy stworzyć rusztowanie jednorazowe. Jeśli planujesz często przenosić kozy, wybierz kozy składane.
Przed przystąpieniem do prac stolarskich tworzymy rysunek i obliczamy wymaganą wysokość. Standardem komfortowej pracy dorosłego mężczyzny jest wysokość 80-90 cm.
Dla gotowego produktu wysokość 85 cm Potrzebujesz nóg długość 95 cm.
Długość należy dobrać w taki sposób, aby po umieszczeniu deski na placu budowy belka wystawała co najmniej 5-7 cm z każdej strony, ale lepiej wziąć z marginesem.
Projekt jest niezwykle prosty, w stanie otwartym przypomina literę "A" i ma możliwość użytkowania zarówno na małej wysokości, jak i przy pomocy dwóch kozłów na pełnej wysokości.
Przygotowanie
Po stworzeniu rysunku musisz zdecydować, jak długa będzie platforma i ile kóz trzeba będzie do niej wykonać. Kozy są zawsze tworzone z dwóch lub więcej - jeśli nałożona deska jest długa i może pęknąć w środku.
Demontowalne kozły konstrukcyjne wykonane z drewna
Przewaga nad konwencjonalną platformą, składane kozy pod względem wielokrotnego użytku oraz możliwość szybkiego wyjścia z miejsca przechowywania i użytkowania. W konwencjonalnych rusztowaniach stosuje się wyłącznie deski mocowane gwoździami.
Po skończonej pracy trudno pozostawić je do przechowywania w stanie niezmontowanym. Aby takie rusztowania nie zajmowały dużo miejsca, trzeba je zdemontować, co jest trudne, jeśli są wykonane z wysoką jakością.
Składane kozły nie zajmują dużo miejsca, można je transportować i wykorzystywać na różne potrzeby, poza bezpośrednim użytkowaniem. Aby stworzyć kozy, potrzebujesz dwóch podpór.
Aby wykonać jedno wsparcie będziesz potrzebować:
cztery deski na nogi - 0,95 m²;
Jak szybko zrobić kozy budowlane własnymi rękami. Pierwsze pytanie brzmi: po co nam kozy? Najczęściej stosuje się je podczas remontów, gdy konieczne jest zamontowanie rusztowania do pracy z sufitem lub szczytem ściany. Ale to nie wszystko, jeśli założysz stare drzwi na kilka kóz, otrzymasz stół do pracy lub stół warsztatowy. Podobną konstrukcję można również wykorzystać jako tymczasowe łóżko. Nie mówię, że można zbudować improwizowany huśtawkę z kozy lub zrobić katapultę do obrony własnego domu.
Aby zrobić parę kóz, potrzebujesz czternastu struganych desek, gwoździ i śrub.
Rozmiary części:
Sześć desek o długości 800 mm. , szerokość 100 mm. , grubość 50 mm. (dla belki poziomej).
Osiem desek o długości 750 mm. , o przekroju 100/50 mm. (na nogi).
Dwanaście wkrętów samogwintujących o długości 80 mm. do montażu belki dwuteowej.
32 gwoździe lub wkręty samogwintujące do mocowania nóg.
W przypadku lekkich kóz odpowiednie są również deski o mniejszej grubości, na przykład 30-40 mm.
Wykonujemy belkę.
Zacznijmy od wykonania poziomego nadproża. Składa się z trzech części o długości 80 cm, a na przekroju należy uzyskać profil dwuteownika. Platformy górną i dolną mocujemy do krawędzi płyty środkowej za pomocą wkrętów 4/80.
Po każdej stronie należy dokręcić co najmniej trzy śruby.
Instalowanie nóg.
Odetnij nogi o długości 750 mm. , jest to najczęstsza wysokość do pracy w pomieszczeniach, do kilku produktów potrzebnych jest osiem części. Teraz przybijamy nogi do belki dwuteowej, cofając się trochę od końców do wewnątrz.
Możesz przybić gwoździami, cztery sztuki w jedną nogę lub wkręcić wkręty samogwintujące.
Wkręty samogwintujące lepiej trzymają się w drzewie, gwoździe mają zdolność stopniowego wysuwania się i trzeba je wybić. Ale musisz wziąć pod uwagę, że same gwoździe są mocniejsze niż wkręty samogwintujące, zwłaszcza na przerwę.
Gotowe kozy.
Produkty widoczne na zdjęciu są składane z desek o grubości 45-50 mm. , właśnie w tej formie mogą być używane przez jakiś czas. Jeśli chcesz zrobić lżejszą wersję, z cienkich desek, to nogi będą musiały zostać dodatkowo poluzowane. Na zewnątrz na końcach przybij listwy do krawędzi nóg na wysokości około 100 mm. z podłogi. Z przodu produktu szyte są skosy, czyli cienkie deski (20 mm) łączące dwie nogi, ale przybite nie pod kątem prostym, ale pod kątem ostrym.
(Odwiedzone 666 razy, 1 wizyty dzisiaj)
Uniwersalne kozły składane znacznie rozszerzają możliwości domowego rzemieślnika. Transformator jest łatwy do przechowywania, szybki w instalacji i może być wyprodukowany w kilka godzin. Kosztuje co najmniej połowę ceny modyfikacji fabrycznych i ma wysoki zasób.
Projektowanie i przypadki użycia
W przeciwieństwie do klasycznego tragusa, uniwersalny składany kozioł, który ułatwia przechowywanie i transport. Konstrukcja urządzenia stolarsko-budowlanego jest następująca:
- nogi z przekładkami, połączone zawiasowo
- zdejmowany wspornik
- klamra paska na dole
Urządzenie domyślnie pozwala na pozyskiwanie drewna opałowego, cięcie długiej tarcicy oraz podpieranie osłon rusztowania (wymagane 2 pary tragusów). Blat z desek można przymocować do belki nośnej, aby pomieścić elektronarzędzie (na przykład ukośnicę, wiertarkę, ostrzałkę).
Jeśli złożysz lekką ramę z desek lub sklejki, możesz zbudować z dwóch tragusów wielkogabarytowy stół stolarski do montażu mebli.
Wycięcia w belce nośnej umożliwiają pracę z wykrojkami rurowymi, dociskanie lameli sklejanych elementów stolarki. Po jednej stronie tragusa można przymocować arkusz sklejki, płyty gipsowo-kartonowej, płyty OSB do znakowania, cięcia prostego lub kręconego.
Własny budżet produkcyjny
Dla tragusa o wysokości 0,8 m obowiązują następujące wymiary:
- nogi (4 szt.) - 0,95 m²
- poprzeczka górna - 0,9 m
- dystanse (3 szt.) - 0,85 m, 0,77 m i 0,7 m
Dlatego do produkcji dwóch zestawów urządzeń potrzebne będą tarcica i elementy złączne w ilości:
- deska 95 x 45 mm - 5 sztuk po 2 m
- płyta 90 x 20 mm - 1 szt. 2 m
- deska 90 x20 - 1 szt. 3 m
- śruba meblowa M10 x 100 z nakrętką - 4 sztuki
- podkładki М10 - 12 sztuk
- wkręty samogwintujące 4 x 45 - 50 sztuk (do drewna)
- pasek - 2 sztuki
Uwaga: Głównym problemem przy zakupie desek jest wybór suchego drewna o stabilnej geometrii. Tragus nie ma sztywnej ramy, więc „śmigła”, płyty o różnej grubości lub pęknięcie nie są odpowiednie.
Przybliżone szacunki dotyczące produkcji składanych uniwersalnych kóz przedstawiają się następująco:
- pasek - 140 rubli. (2 szt. w opakowaniu)
- w zestawie śruby - 75 rubli.
- wkręty samogwintujące - 30 rubli.
- deska - 1000 rubli.
Możesz utrzymać kwotę 1,25 tysiąca rubli, czyli co najmniej cztery razy taniej niż kupowanie gotowego tragusa.
Technologia produkcji
Ogólną zasadą pracy stolarskiej jest wytwarzanie części i końcowy montaż od powstałego „projektanta”. Wszystkie elementy można potraktować środkami antyseptycznymi, ogniochronnymi oraz farbami i lakierami, zmniejszając zużycie, odpowiednio przetwarzając maty, ścierając powierzchnie.
Wytnij puste miejsca
Wszystkie szczegóły dotyczące jednej strony nogawek są oznaczone osobno:
- z 2 m deski uzyskuje się dwa elementy
- oznaczenie kątomierza zaczyna się od samej krawędzi
- po stronie 45 mm linia pod kątem 65 stopni
- jego kontynuacja na końcu (tablica calowa) linii pod kątem 80 stopni
- cięcie odbywa się piłą do metalu z drobnym zębem, ponieważ cięcie odbywa się jednocześnie w dwóch płaszczyznach
Drugie cięcie jest równoległe do poprzedniego, wykonane w odległości 0,95 m od niego. Druga noga jest łatwiejsza do zaznaczenia, odcięta zgodnie z szablonem, jakim staje się pierwsza część.
Linia cięcia podpory górnej jest prosta (90 stopni), nie ma tu żadnych problemów. Wszystkie elementy dystansowe są przycięte z obu stron pod kątem 80 stopni z przewężeniem skierowanym w górę. Długość obrabianych elementów jest inna - 0,85 m, 0,77 m i 0,7 m. Cięcie wykonywane jest w jednej płaszczyźnie, nie trzeba go na końcu kosić. Rezultatem jest zestaw części do jednej tragusa.
Najtrudniejszą operacją cięcia jest wykonanie nacięć, w które zmieści się zdejmowana górna belka nośna. Miejsca są oznaczone w następujący sposób:
- nogi znajdują się na płaskiej powierzchni w formie rozłożonej do pracy (dolne powierzchnie podparcia są w jednej linii, można podeprzeć długą deską)
- cięcie zaznaczono zestawem kwadratów 5 mm od krawędzi skosu górnego nogi, linijka umieszczona pod kątem prostym do niego w odległości 8 cm
Uwaga: w tym przypadku 8 cm to głębokość na jakiej belka nośna siedzi w rowku, przy wskazanych wymiarach będzie o 15 cm wyższa od nóg, a nie równo z nimi, co pozwoli uniknąć uszkodzenia przez przypadkowy kontakt z nogą. narzędzie tnące.
Rezultatem powinien być rowek pokazany na rysunku:
Lepiej obrabiać części przed montażem, po wywierceniu otworów wystarczy nałożyć lakier na nowo powstałe powierzchnie, aby zapewnić maksymalne zasoby urządzenia. Malowanie nóg po montażu jest niewygodne, ponieważ dostęp do poszczególnych stykających się ze sobą sekcji desek jest ograniczony. Oprócz farb i lakierów możesz użyć bejc, wosku, kompozycji olejnych. Wcześniej wszystkie powierzchnie należy przeszlifować.
Montaż nóg i dopasowanie
Wydajność urządzenia zależy od jakości oznakowania otworu na śrubę. Dlatego konieczne jest wstępne dopasowanie z wykorzystaniem technologii:
- noga jest postawiona na stole tak, aby wycięcie wisiało nad blatem (można użyć stołka, krzesła)
- wspornik (góra) jest montowany pionowo w rowku
- druga nogawka jest dodawana na górze pierwszej (pasek powinien ściśle przylegać do wycięć w obu częściach)
- konstrukcja jest chwilowo dokręcana zaciskiem
Następnie wykonywane są operacje:
- z pionowo ułożonym kwadratem przecięcie nóg jest przeniesione na powierzchnię boczną po obu stronach konstrukcji
- wynikowe punkty są połączone linią, która staje się pionową osią obrotu
- oś podłużna nogi oznaczona jest kwadratem
- na przecięciu tych linii znajdzie się środek na otwór śruby M10, który jest zawiasem połączenia
Uwaga: Otwory muszą być prostopadłe do płaszczyzny desek, dlatego wymagany jest przyrząd. Mogą służyć jako cięcie w pręcie, dociskane do nogi wkrętem samogwintującym lub zaciskiem. Jeśli otwór jest skośny, nogi nie będą w stanie przestawić się do pozycji roboczej.
Nogi montowane są etapami:
- śruba przechodzi przez jeden kawałek
- nakładane są na nią dwie podkładki, ułatwiające obrót elementów drewnianych względem siebie
- druga noga jest umieszczona na części gwintowanej
- przegub obrotowy mocowany jest nakrętką
Rezultatem jest zestaw dwóch nóg, w których nacięcia można łatwo włożyć od góry wspornik.
Mocowanie przekładek
Konstrukcja nie posiada wymaganej sztywności przestrzennej, zapada się pod wpływem niewielkich obciążeń bocznych. Dlatego konieczne jest wzmocnienie tragusa przekładkami:
- nogi są złożone, ułożone równolegle na podłodze
- na zewnętrznych częściach zaznaczono 15 cm od dołu
- nakładana jest najdłuższa przekładka (95 cm)
- wiercone są otwory pod wkręty samogwintujące, z wyłączeniem rozłupywania drewna podczas dokręcania
- mocowanie odbywa się za pomocą jednego okucia z każdej strony, aby zapewnić pewną mobilność
- konstrukcja przewraca się, ślady powstają dokładnie na tej samej wysokości 15 cm, tylko na częściach wewnętrznych
- przekładka 77 cm mocowana podobnie jak poprzednia za pomocą jednego wkrętu samogwintującego z każdej strony
Następnie mocowana jest ostatnia górna klamra:
- kozioł uniwersalny rozkłada się do pozycji roboczej
- w nacięciach montowana jest belka nośna
- Odstępy 20 cm od rowków
- przekładka jest instalowana na tych znakach
- opłacalne z wkrętami samogwintującymi podobnymi do poprzednich części
W razie potrzeby dokonuje się regulacji, jeśli wszystkie części znajdują się bez luzu względem siebie, drugie wkręty samogwintujące są wkręcane we wszystkie elementy dystansowe.
Dolny pas mocujący
Wspornik zapobiega składaniu się nóg do wewnątrz. Jednak rzemieślnik domowy może przypadkowo przesunąć je na zewnątrz, konstrukcja ulegnie korozji i straci swoją sztywność. W tym celu używa się opaski do mocowania przeciwnego dolnego odstępu. Jest instalowany zgodnie z technologią:
- tragus rozwinięty
- zaznaczony środek dolnej kolumny
- otwór przelotowy wierci się wiertłem 10 mm (pod śrubę M10)
- 40 cm od karabińczyka pasa wybijany jest otwór, w który wkładany jest rygiel
Następnie wystarczy przymocować śrubę z paskiem w jednej przekładce za pomocą nakrętki, dokręcić pasek wokół przeciwległej przekładki, odciąć nadmiar długości. Za pomocą tego samego pasa belka nośna jest mocowana do nóg podczas transportu lub przechowywania po złożeniu.
W ten sposób uniwersalny składany tragus wykonujemy samodzielnie przy użyciu minimalnego zestawu narzędzi w ciągu kilku godzin. Wszystkie części są gotowymi szablonami, co ułatwia dalszy montaż wymaganej liczby tych przekształcalnych opraw.
