La estructura productiva de la empresa brevemente. La composición de la estructura productiva de la empresa. Estructura espacial del proceso de producción.

Estructura Es un conjunto de elementos que conforman el sistema y vínculos estables entre ellos. Una empresa es un sistema complejo, por lo que dentro de una empresa, según los objetivos, se pueden distinguir varias estructuras que interactúan.

Contemporáneo empresa industrial consta de: talleres, secciones y fincas, órganos de dirección y una organización de atención a los empleados de la empresa.

Las unidades de producción, las unidades que gestionan la empresa y dan servicio a sus empleados, el número de dichas unidades y unidades, su tamaño y la relación entre ellas en términos del tamaño de las áreas ocupadas, el número de empleados y otras características representan una estructura general.

Las unidades de producción, eslabones y empresas incluyen talleres y áreas donde se fabrican los principales productos de la empresa, herramientas y repuestos para la reparación de equipos. En algunas unidades de producción se realizan reparaciones y se generan diversos tipos de energía.

La composición de los departamentos de producción de la empresa, su interacción en el proceso de fabricación de productos, la proporción del número de personas empleadas en la producción, el costo de los fondos, el área ocupada y su distribución territorial. formar una estructura de producción , que forma parte de la estructura general.

No existe una estructura estándar estable. Se ajusta constantemente bajo la influencia de las condiciones productivas y económicas, el progreso científico y tecnológico y los procesos socioeconómicos. Sin embargo, con toda la variedad de estructuras, las empresas manufactureras tienen las mismas funciones, las principales de las cuales son la fabricación y comercialización de productos.

Las estructuras de la empresa reflejan, en primer lugar, la presencia de talleres principales, auxiliares y de servicios (Fig. 9.1).

Fig.10.1. Estructura de la empresa.

La estructura productiva determina los principios de organización. proceso de producción, como la continuidad del proceso productivo, el ritmo de fabricación de los productos, así como el nivel de productividad laboral, la reducción del trabajo en curso, la eficiencia del material y recursos laborales, calidad del producto.

Los factores que determinan la estructura de producción incluyen:

El nivel de división del trabajo;

El nivel de especialización y cooperación de la producción;

El grado de competencia en este y en los mercados tecnológicamente relacionados;

El nivel de desarrollo de la tecnología, tecnología y organización de la producción;

La naturaleza de los productos, nomenclatura, gama y volumen de producción.

La estructura de producción debe garantizar: la proporcionalidad de todos los departamentos de la empresa, el cumplimiento de la estructura organizativa, el cumplimiento de los recursos humanos. La estructura productiva debe ser flexible y dinámica, como el entorno externo cambia constantemente.

La formación de la estructura productiva de una empresa es el proceso más importante tanto en el aspecto organizativo como económico. Para asegurar el normal funcionamiento de la empresa, deben existir divisiones que incluyan talleres, secciones, laboratorios donde se fabrica, se somete a controles, pruebas, los principales productos fabricados por la empresa, componentes adquiridos, materiales, repuestos, etc.

Como regla general, la principal unidad estructural de la empresa es comercio - un vínculo administrativamente separado en el que se fabrica un producto (o parte del mismo) o se realiza una determinada etapa del proceso de producción. Muchas pequeñas empresas tienen una estructura sin taller, es decir. Consisten en pequeñas unidades de producción: sitios o líneas de producción separados.

Los talleres son divisiones independientes y de pleno derecho y pueden considerarse centros de responsabilidad en la estructura financiera de la empresa.

En la ingeniería mecánica, los talleres se pueden dividir en siguientes grupos:

1. Principal , realizar operaciones para la fabricación de productos,
destinado a su implementación. Estos incluyen la preparación
procesamiento, montaje y pruebas.

2. Auxiliar - dotar a los talleres principales de lo necesario
herramientas, dispositivos, realizar trabajos técnicos.
mantenimiento y reparación de equipos tecnológicos, etc. Este
herramienta, modelo, talleres de reparación, taller no estándar
equipos, etc.

3. Talleres de servicios generales de fábrica y granjas. realizar
Trabajos de mantenimiento de los talleres principales y auxiliares.
transporte y almacenamiento de materias primas, productos semiacabados, terminados.
productos, transmisión de energía, etc. Este grupo incluye almacén.
subdivisiones, transporte, instalaciones energéticas, etc.

El papel principal en la estructura productiva de la empresa lo desempeñan los departamentos de diseño, tecnología, departamentos de investigación y laboratorios.

Los talleres también tienen una estructura productiva interna, que se refiere a la composición de los centros de producción ubicados en ellos, unidades auxiliares y de servicios, así como a las formas de sus relaciones productivas.

La siguiente subdivisión estructural es el sitio de producción. Área de producción - es una unidad estructural unida de forma separada, que es un grupo de puestos de trabajo en los que se lleva a cabo una parte relativamente separada del proceso de producción. La composición, el número de sitios y los vínculos de producción entre ellos determinan la lista de talleres y la estructura de producción de la empresa en su conjunto.

El eslabón principal en la estructura productiva de una empresa es lugar de trabajo - parte del área de producción donde un trabajador o un grupo de trabajadores realiza una operación separada para la fabricación de productos o el mantenimiento del proceso de producción, utilizando equipos y equipos tecnológicos adecuados. La naturaleza y características de la organización de los puestos de trabajo inciden en el tipo de estructura productiva. El lugar de trabajo puede ser simple (un trabajador atiende a una máquina), multimáquina (un trabajador atiende a varios equipos), complejo (un grupo de trabajadores atiende a una unidad).

La relación entre los talleres principales, auxiliares y de servicios en términos del número de trabajadores empleados en ellos, en términos del área de producción ocupada en su área de producción, debe reflejar la importancia prioritaria de los talleres principales en la estructura de la empresa, porque Es aquí donde se llevan a cabo todas las etapas del ciclo tecnológico de fabricación de productos.

La estructura productiva se forma durante la creación de una empresa, su reconstrucción y reequipamiento técnico y el desarrollo de nuevos productos.

Dependiendo de la forma de especialización intrafábrica y del nivel de cooperación en la empresa, se distinguen tres tipos de estructura productiva:

1. Sujeto: Los talleres principales y sus secciones están construidos sobre la base de
producción por cada división de uno o un grupo de productos o
sus partes. En este caso, varios
procesos tecnológicos heterogéneos, enfoques
equipó variado. Este tipo es típico de las empresas.
producción a gran escala y en masa.

Ventajas: reducción y simplificación de la cooperación dentro de la fábrica, reducción de la duración del ciclo de producción, aumento de la responsabilidad de los trabajadores y gerentes por la calidad del trabajo, simplificación de la planificación, uso de producción en masa, equipos de alto rendimiento, líneas automáticas. Estas ventajas conducen a un aumento de la productividad laboral, un aumento de la producción y una disminución del costo de producción.

2. Con la estructura tecnológica: talleres especializados en
realización de determinados procesos tecnológicos homogéneos
(fundición, mecánica, montaje, etc.). Ellos usualmente
Se fabrica toda la gama de espacios en blanco o piezas. O
Se recogen los productos. Con el aumento de la escala de producción
La especialización tecnológica también se está profundizando (talleres de gran tamaño,
fundición mediana y pequeña, fundición de acero y no ferrosos, etc.). Esta estructura es típica de la producción a pequeña escala.
Ventajas: facilidad de orientación enlace de producción,
la capacidad de pasar rápidamente de una gama de productos a
otro.

Defectos: la complejidad de la cooperación dentro de la fábrica, un tiempo significativo dedicado al reajuste de equipos, limitando la posibilidad de utilizar equipos de alto rendimiento, reduciendo la responsabilidad personal de gerentes y trabajadores.

3. mezclado La estructura de producción (temática-tecnológica) se caracteriza por la presencia en una misma empresa de talleres o secciones organizadas tanto por materias como por características tecnológicas (por ejemplo, los talleres de adquisición están organizados por tecnologías y los talleres de montaje por materias).

Ventajas: reducir el número de rutas tecnológicas que se aproximan, reducir la duración del ciclo de producción, aumentar el nivel de utilización del equipo y, en última instancia, aumentar la productividad laboral y reducir el costo de los productos.

Una estructura de producción construida racionalmente es más coherente con la organización de la producción, asegurando la proporcionalidad de todas las estructuras empresariales.

Cambiar la estructura productiva incide en la mejora de los indicadores técnicos y económicos de la empresa, por lo que es necesario determinar formas de mejorarla.

Las principales formas de mejorar la estructura productiva incluyen las siguientes:

Búsqueda e implementación del principio perfecto de construir una estructura productiva (para nuevas empresas) y utilizar reservas para mejorar la estructura (para las existentes);

Mejorar el diseño de la empresa;

Correlación racional entre los talleres principales, auxiliares y de servicios;

Desarrollo de la especialización, cooperación y combinación de producción;

Unificación, estandarización de procesos y equipos.

Uno de los métodos para mejorar la estructura productiva es alinearla con el sistema organizativo y financiero de la empresa. La principal tendencia de mejora. estructura organizativa es la transición de una estructura lineal-funcional a una divisional y matricial, y para la estructura productiva esto se expresará en la profundización de la independencia financiera de las unidades productivas de la empresa. Una de las tendencias actuales para mejorar la estructura productiva es la formación de procesos de producción flexibles que permitan responder rápidamente a la introducción de nuevos productos.

Las empresas modernas son un conjunto de unidades que se diferencian en su tipo de actividad, interconectadas por un único proceso de fabricación de productos o prestación de servicios.

Muchas empresas llevan a cabo todas las etapas. ciclo vital productos: preproducción, producción y postproducción. En particular, la etapa de preproducción incluye el desarrollo de un nuevo producto, la investigación de mercados del mercado, la etapa de producción (su fabricación) y la etapa de posproducción (la venta del producto).

Todo esto amplía la composición de las divisiones de la empresa, complica las conexiones entre ellas y impone altas exigencias a la justificación organizativa y económica de la estructura productiva, es decir, a la organización racional del funcionamiento y ubicación de cada unidad de producción, a el establecimiento de estrechos vínculos de producción entre talleres y sitios.

Estructura de producción de la empresa.- esta es una forma espacial de organización del proceso de producción, que incluye la composición y el tamaño de las unidades de producción de la empresa, las formas de su interconexión, la proporción de unidades en términos de capacidad (rendimiento del equipo), el número de empleados , así como la ubicación de las unidades en el territorio de la empresa.

Estructura de producción de la empresa. refleja la naturaleza de la división del trabajo entre departamentos individuales, así como sus vínculos cooperativos en un solo proceso de producción para crear productos. Tiene un impacto significativo en la eficiencia y competitividad de la empresa. La composición, el tamaño de las unidades de producción, el grado de su proporcionalidad, la racionalidad de su ubicación en el territorio de la empresa, la estabilidad de las relaciones de producción afectan el ritmo de producción y la uniformidad de la producción, determinan los costos de producción y, en consecuencia, el nivel. de los ingresos netos de la empresa.

Por tanto, una estructura productiva eficaz de una empresa debe cumplir los siguientes requisitos:

• sencillez estructura de producción(composición suficiente y limitada de las unidades de producción);
• falta de duplicación de enlaces de producción;
• asegurar la franqueza del proceso de producción basado en la ubicación racional de las unidades en el territorio de la fábrica;
• proporcionalidad de la capacidad de talleres, secciones, rendimiento de equipos;
• formas estables de especialización y cooperación de talleres y secciones;
• adaptabilidad, flexibilidad estructura de producción, es decir, su capacidad para reestructurar rápidamente toda la organización de los procesos de producción de acuerdo con las condiciones cambiantes del mercado.

Hay dos tipos de estructuras de producción:

1. Estructura de producción integrada(varias etapas). Con él, la empresa cuenta con todas las etapas del proceso productivo: adquisición, procesamiento y liberación.

2. Estructura de producción especializada (1-2 etapas), en el que faltan una o dos etapas. El proceso de producción de las etapas faltantes se realiza mediante entregas cooperativas de otras empresas.

Elementos de la estructura productiva.

elemento primario estructura de producción es un lugar de trabajo: es parte del área de producción del taller, equipado con equipos básicos y dispositivos auxiliares, objetos de trabajo, atendidos por uno o más trabajadores. Una parte del proceso de producción se realiza en el lugar de trabajo; se le pueden asignar varias operaciones detalladas.

Tipos de trabajos:

1. lugar de trabajo sencillo (un equipo, un trabajador);
2. lugar de trabajo de estaciones múltiples: un trabajador atiende varios tipos de equipos (generalmente funcionan en modo automático);
3. lugar de trabajo complejo (típico de procesos de producción continuos): un equipo de trabajadores da servicio a una unidad o instalación.

Dependiendo de la asignación del lugar de trabajo del área de producción, se distinguen los lugares de trabajo fijos y móviles. Los trabajos móviles se refieren a categorías de trabajadores como ajustadores, reparadores y trabajadores del transporte. No se les asignan áreas de producción.

Según el nivel de especialización, los trabajos se dividen en especializados (al lugar de trabajo se le asigna la realización de tres a cinco operaciones detalladas) y universales (la fijación de operaciones detalladas está ausente o su número es bastante grande: más de 20). .

El conjunto de lugares de trabajo que realizan operaciones tecnológicamente homogéneas o operaciones diversas para la fabricación de uno o dos tipos de productos constituye un lugar de producción.

Las parcelas se crean según dos principios:

1. Tecnológico

El sitio consta del mismo tipo de equipo (un grupo de tornos, un grupo de fresadoras, perforadoras); Los trabajadores en el sitio realizan un cierto tipo de operación. No existe asignación de puestos de trabajo para la fabricación de determinados tipos de productos. Este tipo de sitios es típico de tipos de organización de producción únicos y de pequeña escala.

2. Asunto cerrado

En dicha plataforma se utilizan diferentes tipos de equipos, que se ubican a lo largo del proceso tecnológico. Empleos especializados en manufactura. un cierto tipo productos (piezas). El sitio está ocupado por trabajadores de diversas especialidades. Una variación de este tipo de parcelas son las líneas de producción. Este tipo de sitios es típico de la producción a gran escala y en masa, su trabajo es más eficiente en comparación con el sitio creado según el principio tecnológico.

Varios centros de producción se combinan en talleres. Taller: una parte administrativamente separada de la empresa, que se especializa en la fabricación de productos o partes de ellos, o en la realización de una determinada etapa del proceso de producción. Dirigido por el jefe del departamento.

Con cita previa, los talleres se dividen en:

1. los principales: la producción de los productos de perfil principal o la parte terminada del proceso de producción. Según las etapas del proceso productivo, los principales talleres se dividen en aprovisionamiento, procesamiento y liberación;
2. suministro - producción de productos auxiliares para los fines previstos para los talleres principales (talleres de herramientas, talleres de reparación, instalaciones energéticas, talleres de construcción);
3. servicios: prestación de servicios de producción tanto al taller principal como al de apoyo (transporte, energía, taller de construcción);
4. experimental: producción y prueba de maquetas y prototipos diseñó nuevos tipos de productos;
5. auxiliares y colaterales. Los talleres auxiliares incluyen talleres que extraen y procesan materiales auxiliares, por ejemplo, una cantera para la extracción de tierra de moldeo, extracción de turba, un taller de refractarios que abastece a los talleres principales con productos refractarios (en una planta metalúrgica). Los talleres auxiliares también incluyen talleres para la producción de envases para el embalaje de productos. Las tiendas secundarias son aquellas en las que se fabrican productos a partir de residuos de producción, por ejemplo, una tienda de bienes de consumo. En los últimos años, la participación de estos talleres en la estructura productiva ha aumentado significativamente;
6. auxiliar: limpieza del área de la fábrica, cultivo de productos agrícolas.

Dependiendo del tipo de especialización, se distinguen los siguientes tipos de estructura productiva de los principales talleres:

• tecnológico;
• tema (o subconjunto, si la empresa se especializa en la producción de piezas o conjuntos para productos);
• mixto (sujeto-tecnológico).

En los talleres con especialización tecnológica se realiza una determinada parte del proceso productivo. Los productos producidos por el taller cambian a menudo y no se asignan a puestos de trabajo. Este tipo de estructura industrial es el menos efectivo en comparación con el sujeto y el nodo de detalle.

Las principales desventajas de la estructura tecnológica incluyen:

• alta intensidad de mano de obra de los productos y baja eficiencia de los recursos utilizados y, en consecuencia, altos costos de producción;
• grandes pérdidas de tiempo por reajustes frecuentes de equipos, trabajos de transporte para trasladar objetos de trabajo de un sitio a otro, grandes pérdidas de tiempo por el almacenamiento entre turnos e interoperacional de piezas y productos semiacabados. Esto implica una alta duración del ciclo de producción del producto, una baja rotación del capital de trabajo y, en consecuencia, una rentabilidad de producción relativamente baja..

La estructura temática o artículo por nodo de los talleres principales es típica de la producción en masa de productos de nomenclatura estable, con este tipo de estructura productiva, cada taller se especializa en la producción de uno o más productos estructuralmente similares. En los talleres, las secciones se crean según un principio de tema cerrado.

Ventajas de la estructura temática frente a la tecnológica:

1. contribuye a la introducción de equipos especializados progresivos de alto rendimiento (líneas de producción automatizadas, sistemas de producción flexibles);
2. se simplifica la planificación, así como la cooperación entre tiendas y dentro de las tiendas;
3. se reducen los ciclos de producción para la fabricación de piezas y conjuntos;
4. se incrementa la responsabilidad de los trabajadores de talleres y secciones por la calidad de los productos y el cumplimiento del plan de nomenclatura;
5. Aumenta la productividad del trabajo, mejoran otros indicadores económicos de las tiendas y de la empresa en su conjunto.

La más común es una estructura mixta (temática-tecnológica). Según él, los talleres de adquisiciones tienen una estructura tecnológica, los talleres de procesamiento tienen una estructura componente por unidad y los talleres de producción tienen una estructura sustantiva.

En un entorno de mercado cambiante, la estructura sujeta se vuelve más vulnerable. La salida a esta situación puede ser el proceso de diversificación de la producción (ampliar la producción de varios tipos de productos y la implementación de nuevos tipos de actividades). A esto se debe el uso generalizado de la estandarización y unificación del diseño de los productos manufacturados y, sobre esta base, un aumento en la flexibilidad de la estructura de producción.

Unidad de producción como elemento estructura de producción es un complejo de talleres especializados que tienen una estructura de gestión independiente (pero no tienen derecho a entidad legal). La unidad de producción se crea en empresas muy grandes, holdings, consorcios; puede operar como una sucursal (JSC subsidiaria) manteniendo su independencia jurídica.

Factores que afectan la naturaleza y características de la estructura de las empresas.

Las estructuras de producción de las empresas son muy diversas. Sin embargo, se puede distinguir el siguiente conjunto de factores que afectan la naturaleza y las características de una estructura particular.

1. Afiliación industrial de la empresa.

Está determinado tanto por la naturaleza del proceso de producción como por las características de diseño y el propósito de los productos. Este factor afecta principalmente a la composición de los principales talleres de la empresa, que diferirán significativamente en las diferentes industrias. Por tanto, una estructura de producción de una sola etapa es típica de las industrias extractivas y de varias etapas, de las industrias manufactureras.

Por ejemplo, en la industria metalúrgica, los principales talleres de producción incluyen: alto horno, producción de hogar abierto o convertidor, taller de laminación. En ingeniería mecánica: talleres de fundición, forja, mecanizado, montaje. Para la industria textil: talleres de hilatura, tejido, teñido y acabado.

Los talleres auxiliares serán (teniendo en cuenta algunas características) idénticos en todas las industrias, por lo que la afiliación industrial de la empresa casi no tiene ningún efecto sobre su composición y características organizativas.

2. La naturaleza del proceso de producción (analítico, sintético, directo)

Influye en el nivel de desarrollo y la variedad de las principales etapas del proceso de producción que se presentan en la empresa: adquisición, procesamiento, fabricación.

En un proceso de producción analítico, cuando se producen varios tipos de productos terminados a partir de un tipo de materia prima, las empresas pueden tener uno o dos talleres de adquisición y varios talleres de producción. En este caso cobra relevancia el problema de organizar la venta de productos de diversa naturaleza. Esta estructura es típica de empresas de las industrias química, metalúrgica, ligera y alimentaria.

El uso de un proceso de producción sintético en una empresa, por el contrario, implica la creación de varios talleres de adquisición y un número limitado de talleres de producción. Este tipo estructura de producción típico de empresas de construcción de maquinaria, fábricas de muebles. Por ejemplo, una planta de automóviles tiene fundiciones, talleres de forja y prensado y líneas transportadoras en línea para ensamblar automóviles de varios modelos. Para la estructura productiva de estas empresas, el problema de organizar la logística e importar una amplia gama de recursos materiales y productos semiacabados adquiridos adquiere gran relevancia.

El proceso de producción directa se utiliza en industrias extractivas: minas, minas, canteras. En su estructura de producción, puede haber uno o dos talleres de adquisición (extracción de materias primas, su enriquecimiento) y uno de producción: un pequeño procesamiento de materias primas y su envío a los consumidores.

3. Diseño y características tecnológicas de los productos.

Los requisitos de calidad del producto tienen un impacto significativo en la naturaleza. estructura de producción de la empresa. Así, por ejemplo, en la producción de equipos de alta tecnología y alta precisión (radioelectrónica, ingeniería eléctrica, construcción de máquinas herramienta, industria aeronáutica) en la estructura de producción, una parte importante del número de empleados empleados en ellos está ocupada por subdivisiones que prestan servicios. la etapa de preproducción: centros científicos y técnicos, laboratorios, talleres experimentales, estaciones de prueba, subdivisiones para la instalación supervisada, puesta en servicio y mantenimiento de sus productos en los consumidores. Las relaciones en estas empresas son bastante complejas. Su estructura de producción está sujeta a altos requisitos de flexibilidad y adaptabilidad. Esto se debe principalmente a las altas tasas de renovación de productos y al constante desarrollo de nuevos tipos de productos.

4. Naturaleza de la especialización

Este factor incide en variedades de la estructura productiva de los principales talleres como temáticas, nodales de detalle y tecnológicas. La elección de una forma u otra de estructura de producción está determinada por la escala de producción del mismo tipo, productos estructuralmente similares de una nomenclatura estable.

La forma temática de especialización de la estructura productiva está asociada con la producción de uno o más talleres de productos terminados. Este tipo de estructura se utiliza en el tipo de organización de producción en masa. Producción de talleres con especialización pieza por pieza: piezas o conjuntos para productos terminados. Este tipo estructura de producción También se utiliza en tipos de producción a gran escala y en masa, generalmente en talleres de procesamiento. En las condiciones de la forma tecnológica de especialización, a los talleres sólo se les asigna la ejecución de procesos tecnológicos. Los productos son variados, no hay fijación de la gama de productos en el lugar de trabajo. Esta forma de especialización estructura de producción típico, por regla general, de los talleres de adquisiciones. En comparación con las formas de especialización temática y nodal de detalle, esta forma estructura de producción el menos eficiente.

Las formas de cooperación también están directamente relacionadas con las formas de especialización de la estructura productiva. Cuanto mayor es el nivel de especialización, más vínculos de producción se establecen entre los talleres dentro de la empresa y con los proveedores externos de materiales y recursos de producción.

Especialización estructura de producción determina su tipo (especializado o complejo). Con una estructura de producción especializada, pueden faltar una o dos etapas del proceso de producción, y la planta en este caso funciona como un taller de ensamblaje o ensamblaje mecánico, recibiendo todos los componentes necesarios para la fabricación de productos desde el exterior. La compleja estructura de producción incluye una gama completa de talleres, tanto principales como de servicio.

5. Progreso científico y tecnológico

El progreso científico y técnico tiene un doble efecto en la estructura productiva de la empresa.

Por un lado, debido a la complejidad de los productos fabricados, se imponen altos requisitos de calidad. estructura de producción de la empresa se vuelve más difícil. Incluye subdivisiones relacionadas con la preparación científica y técnica de la producción: laboratorios, talleres experimentales especializados en el desarrollo de nuevos tipos de productos.

Además, el progreso científico y técnico provoca la obsolescencia de los productos manufacturados y equipos usados, lo que impone requisitos adicionales a la estructura productiva en términos de flexibilidad, adaptabilidad y, por tanto, amplía significativamente el alcance de los trabajos para su reestructuración.

Por otro lado, la introducción de los logros del progreso científico y técnico conduce a una simplificación de la estructura productiva. Por ejemplo, la introducción de métodos de fundición de precisión reduce significativamente los costos de mano de obra para el posterior mecanizado de piezas y simplifica la estructura de producción de los talleres mecánicos. La integración de procesos productivos basados ​​en el uso de máquinas herramienta con control numérico, máquinas modulares multiposición, líneas de producción elimina secciones con tipos de equipos tradicionales en los talleres y simplifica su estructura.

Entonces el personaje estructura de producción Está determinado por las características de la propia empresa, su afiliación industrial, tamaño, grado de especialización y cooperación. Al desarrollar una estructura productiva, se deben tener en cuenta todas estas características.

Estructura de producción de la empresa.- Se trata de todas las unidades de producción en su conjunto (servicios, talleres), así como los tipos de relaciones entre estos elementos. Está influenciado por el tipo y gama de piezas fabricadas, el tipo y formas de especialización de producción y las características de los procesos tecnológicos.

Al mismo tiempo, son los procesos tecnológicos el parámetro más importante del que depende toda la estructura productiva de una organización empresarial.

La estructura de la actividad productiva de una empresa está determinada por una serie de factores que se consideran importantes. indicadores económicos. Estamos hablando, en particular, de la calidad de los productos manufacturados, el crecimiento de la productividad laboral, el tamaño de los costos de producción, la eficiencia de la distribución y el uso de los recursos.

La productora realiza funciones clave:

• se encarga de la logística del proceso de producción;
• organiza la actividad laboral de los empleados de la empresa y la gestiona;
• produce productos para uso industrial y personal;
• cumple con las normas aplicables, leyes estatales y regulaciones;
• vende y entrega bienes al consumidor;
• Sirve productos en el período postventa;
• se ocupa del desarrollo integral y aumento de los volúmenes de producción;
• paga impuestos, realiza pagos obligatorios y voluntarios y contribuciones al presupuesto y otras autoridades financieras.

La propia organización de producción decide cómo distribuir y utilizar los bienes producidos, el beneficio recibido, que queda después de la deducción de impuestos y otros pagos obligatorios.

Muy a menudo en mundo moderno Están surgiendo nuevas empresas y las existentes se están expandiendo. Estos procesos están fuertemente influenciados por los siguientes factores:

• la demanda insatisfecha de bienes, obras y servicios es el parámetro más importante; si los productos lanzados por la empresa no son reclamados, el consumidor no quiere comprarlos y los costos del proceso de producción no se amortizan, la empresa puede declararse en quiebra;
• los recursos que necesita una empresa para lanzar un producto son, en primer lugar, la disponibilidad de una base de producción y materias primas;
• la etapa correspondiente de desarrollo de los medios científicos y técnicos en la rama de producción determinada.

Las organizaciones de producción, junto con sus equipos, son los principales eslabones para la formación de una cadena de complejos sectoriales y territoriales, la formación de departamentos y ministerios. En el complejo económico nacional, las empresas manufactureras son los elementos principales.

De conformidad con la legislación de la Federación de Rusia, una empresa que opera en el sector manufacturero es totalmente responsable de sus actividades y de todos los procesos que tienen lugar en ella. Las actividades de la organización no deben interferir. operación normal otras empresas, afectan negativamente a las condiciones de vida de las personas que viven en zonas cercanas.

Tenga en cuenta que las autoridades estatales no tienen derecho a interferir con la implementación de las funciones administrativas y económicas de la empresa. Las autoridades estatales sólo pueden controlar la legalidad con la que la empresa realiza actividades comerciales, ofrece varias soluciones y exigir a la dirección que cumpla con las leyes aplicables.

La estructura de producción de la empresa es diferente. Sin embargo, todas las empresas manufactureras, de hecho, realizan el mismo trabajo: producen y venden bienes.

La estructura del sistema productivo de la empresa para su normal funcionamiento debe consistir en:

• órganos que ejercen el control;
• departamentos funcionales, laboratorios, otros servicios no productivos;
• talleres de la producción principal;
• almacenes y talleres auxiliares y de servicios;
• otras organizaciones (sociales, auxiliares).

La dirección de trabajo, el campo de actividad y los volúmenes de producción en la empresa están determinados por la composición, perfil tecnológico, escala de los talleres, secciones, talleres donde se lleva a cabo el proceso productivo.

Durante la producción, los productos pasan por varias etapas. Cada etapa es un trabajo tecnológicamente homogéneo, y son ellas las que constituyen la base para dividir la producción en varios procesos. Especialistas de diferentes perfiles y cualificaciones son los responsables de cada uno de los procesos.

Por qué una empresa está condenada al fracaso si no tiene una misión

La misión es más eficaz cuanto más estrechamente relacionada está con el tipo de actividad de la empresa. Por ejemplo, la misión de Google en las primeras etapas de su desarrollo sonaba así: "Organizar la información del mundo, proporcionando acceso universal a ella y el derecho a utilizarla". La empresa estaba resolviendo precisamente este problema, por lo que esta misión le sirvió de guía segura.

Descubra cómo elegir la misión estratégica adecuada para su empresa en el artículo de la revista electrónica CEO.

La composición de la estructura productiva de la empresa.

Cada líder está interesado en el éxito de la producción y la estructura de producción de la empresa. Las estructuras organizativas y de producción de la empresa deben construirse de manera razonable. De esto también depende la calidad de su trabajo.

Aquí es muy importante la construcción racional del proceso de producción. Esto se puede lograr identificando la estructura productiva más eficiente, sin olvidar las características de la empresa.

¿Cuál es la característica de la estructura productiva de la empresa? La estructura de la empresa son los elementos ordenados e interconectados en conjunto. Las relaciones entre ellos son estables, asegurando el funcionamiento y desarrollo de los componentes como una única estructura.

La estructura productiva de la empresa incluye los elementos principales en forma de talleres, secciones y puestos de trabajo.

Los tipos de producción se distinguen por cómo se organiza el proceso de producción. Aquí podemos mencionar las siguientes divisiones en producción:

• básicamente;
• auxiliar;
• servicio.

El taller es una unidad productiva clave, separada administrativamente, especializada en la producción de determinados componentes, piezas o que realiza un mismo fin o un trabajo técnicamente homogéneo.

Siempre hay varias secciones en los talleres. Estos sitios son trabajos agrupados según un determinado atributo.

Los talleres se dividen en subdivisiones de producción auxiliar y principal. Los talleres auxiliares están diseñados para proporcionar las condiciones para el funcionamiento normal de los principales. En cuanto a los principales, allí los productos se convierten en mercancías listas para la venta.

También existen talleres de servicios que brindan los servicios antes mencionados (principales y auxiliares). vehículos, almacenes y soporte técnico.

Es decir, la estructura productiva de la empresa consta de las unidades de servicios principales, auxiliares y las instalaciones de producción.

Hay 2 grupos talleres de producción(talleres, sitios).

1. Talleres de producción principal, donde los productos se fabrican directamente para su venta. La formación de las principales divisiones se realiza de acuerdo con el perfil de la empresa. El proceso de formación también está influenciado por tipos específicos de bienes, escala y tecnologías de producción.

Las principales tareas de los principales talleres son: producción de productos en plazos exactamente definidos, reducción de los costos de producción, mejora de la calidad de los productos, búsqueda y aplicación de soluciones para la rápida reestructuración del proceso de producción en relación con la cambiante situación del mercado y Necesidades del consumidor. La solución de todos estos problemas se ve facilitada por la especialización racional y la ubicación de los talleres, su cooperación y el aseguramiento de la proporcionalidad del proceso de producción desde la primera hasta la última operación.

La especialización del taller puede ser:

• tema (en talleres separados se concentra la parte principal o todo el proceso de producción para la creación de ciertos tipos de productos terminados);
• detallado (por unidad) (a cada unidad de producción se le asigna la producción de componentes individuales);
• tecnológico (etapa) (cada taller es responsable de una determinada etapa de producción);
• territorial (las subdivisiones alejadas entre sí realizan el mismo trabajo).

Los principales talleres pueden ser:

• obtención;
• Procesando;
• asamblea.

Las tareas de los talleres de piezas incluyen la conformación inicial de los productos (de estos departamentos, entre otras cosas, se compone la estructura de producción de la empresa; unidades que cortan piezas, se dedican al estampado, la fundición y otros trabajos similares).

Los talleres de transformación realizan el procesamiento mecánico, térmico, químico-térmico, galvánico de las piezas, las sueldan, las barnizan, etc.

Las tareas de los talleres de montaje son el montaje, regulación, ajuste y prueba de los componentes, a partir de los cuales posteriormente se ensambla el producto terminado.

2. Talleres auxiliares y de servicio, cuya tarea principal es atender los procesos productivos y resolver diversos problemas directamente dentro de la empresa.

La tarea principal de los talleres auxiliares es crear todas las condiciones para un proceso de trabajo continuo en la producción principal.

Auxiliar: se trata de talleres y sitios de producción que:

• fabricar, reparar, ajustar dispositivos, accesorios, inventario;
• controlar el funcionamiento y reparación de equipos, monitorear mecanismos, estructuras, edificios;
• asegurar el suministro de calor y electricidad, supervisión y reparación de equipos eléctricos y redes de calefacción;
• transportar materias primas, materiales, espacios en blanco, productos terminados dentro y fuera de la empresa;
• almacenar productos (almacenes).

La estructura de la actividad productiva de la empresa sirve como base para el desarrollo del plan maestro, es decir, la ubicación de producción de servicios y divisiones, comunicaciones y rutas en la planta. Tenga en cuenta que es muy importante garantizar el flujo directo de los flujos de materiales. La ubicación de los talleres debe corresponder a las etapas de producción.

Tipos de estructura productiva de la empresa.

Si la empresa opera en un sector industrial, la estructura productiva podrá ser:

• sujeto;
• tecnológico;
• mixto (sujeto-tecnológico).

En una empresa con una estructura temática, los nuevos talleres principales y sus secciones se construyen de acuerdo con el siguiente principio: cada departamento es responsable de la fabricación de una determinada pieza o de un determinado grupo de piezas de repuesto.

Como regla general, se prefiere que la estructura del tema sea utilizada por talleres de ensamblaje y ensamblaje de máquinas de fábricas que producen productos en gran volumen o productos en grandes series.

Un ejemplo de esta estructura en una empresa de fabricación de automóviles son los talleres que producen chasis, motores, cajas de cambios y carrocerías; en la planta para la construcción de máquinas herramienta: talleres que producen husillos, ejes, partes de carrocería, bancadas.

Si hablamos de una empresa de fabricación de calzado, como ejemplo de división donde se aplica la estructura temática de las actividades productivas, se pueden citar zapaterías soldadas, etc.

La estructura temática tiene muchas ventajas importantes. Las principales ventajas están en limitar la forma de comunicación entre los departamentos de producción, reducir las formas de mover componentes, simplificar y reducir el costo del transporte entre talleres y talleres, reducir la duración del ciclo de producción y aumentar la responsabilidad de los especialistas en el calidad de trabajo.

Como parte de la estructura temática del taller, equipan equipo necesario en el transcurso del proceso tecnológico y en la fabricación de productos se utilizan máquinas herramienta, troqueles, herramientas, dispositivos de alta productividad. Gracias a todas las medidas enumeradas anteriormente, la empresa aumenta los volúmenes de producción y el costo de las piezas fabricadas disminuye.

La estructura de producción tecnológica de la empresa implica una clara división en función de la tecnología. Entonces, una planta con tal estructura tiene talleres de fundición, mecánica, ensamblaje, forja y estampado, es decir, todos los departamentos están tecnológicamente aislados entre sí. Gracias a la creación de esta estructura, resulta mucho más fácil gestionar una obra o un taller, así como distribuir especialistas, para reorganizar la producción de una gama de productos a otra.

La estructura tecnológica de producción de la empresa también tiene desventajas. Por lo tanto, puede haber rutas contrarias para el movimiento de componentes, los vínculos de producción entre talleres se vuelven más complicados y los gastos de cambio de equipos aumentan.

Además, con tal estructura, es bastante problemático utilizar máquinas, herramientas y accesorios especiales de alto rendimiento. Debido a todo esto, la productividad laboral aumenta a un ritmo lento y el costo de los productos disminuye.

Una estructura mixta (sujeto-tecnológica) implica la presencia en una empresa de las principales divisiones, cuyo principio de organización es a la vez sujeto y tecnológico.

Por ejemplo, la estructura de los talleres de adquisición (forja, fundición, prensado) suele ser tecnológica, el ensamblaje mecánico está sujeto.

Por regla general, las empresas de estructura mixta operan en la ingeniería, la industria ligera (empresas de muebles, calzado, confección) y algunas otras áreas. La producción construida según este principio tiene una serie de ventajas. El transporte dentro de los talleres se realiza con menos frecuencia, la duración del ciclo de producción de productos se reduce, la productividad laboral aumenta y el costo de las piezas disminuye.

Es muy importante en qué secuencia la empresa realiza acciones en el entorno externo e interno. De ello depende su actividad en su conjunto. Aquí es necesario considerar series de tiempo, es decir, los valores temporales de la apelación de la empresa a las fuentes de sus actividades, y los indicadores a partir de los cuales se puede juzgar el lugar de la organización en el entorno del mercado. Para comprender mejor cómo están las cosas hoy en día, se debe comparar el desempeño de la empresa con el desempeño de empresas similares que operan con éxito en este momento. También es necesario fijar cuál es la estructura de la actividad productiva de la empresa. De esto depende la secuencia de la actividad económica de la organización.

La economía de una empresa debe formarse como una economía de elementos complejos individuales, si consideramos este proceso desde un punto de vista estructural. La proporción entre sí que deben relacionarse los eslabones depende de la relación entre la capacidad de producción de los talleres y secciones combinados para fabricar el producto final.

La estructura mixta (sujeto-tecnológica) de la actividad productiva se utiliza cada vez más en las empresas, lo que permite ahorrar mano de obra viva y materializada, el uso integral de materiales y materias primas y la distribución más eficiente de los recursos financieros.

Con la homogeneidad estructural y tecnológica de los productos, aparecen condiciones favorables para profundizar la especialización de la empresa, así como para la producción automatizada y en línea de bienes.

Se asigna un papel importante en la estructura de la empresa a las acciones que aseguran el proceso de producción. Gracias a ellos, la organización está funcionando. Es decir, si se detecta escasez de determinados materiales o materias primas durante la producción, los stocks de producción compensan la escasez. Esto contribuye a la formación de un ciclo de producción cerrado.

El eslabón principal en la organización del proceso de producción es el lugar de trabajo. Esta es una parte integral, clave e inseparable del proceso de producción, que es atendida por uno o más empleados.

Los indicadores de desempeño de una empresa están determinados en gran medida por cómo están organizados y ubicados los lugares de trabajo en departamentos, cuán justificados están su número y especialización y cómo se coordina la interacción.

La estructura de los procesos de producción en la empresa.

Cuando los especialistas en producción se distribuyen en sus puestos de trabajo, por regla general, se forman grupos, servicios o equipos. La creación de brigadas se lleva a cabo con el fin de resolver problemas que involucran actividades conjuntas.

El equipo puede estar formado por trabajadores con diferentes cualificaciones, diferentes áreas profesionales y habilidades. La composición, así como la forma organizativa del equipo, que puede ser complejo o especializado, está determinada por la naturaleza, complejidad y características del proceso productivo, así como por la complejidad del trabajo.

Grupos, enlaces, brigadas forman sectores y secciones, y éstos, a su vez, se combinan en departamentos, talleres y laboratorios. Los últimos tres elementos forman la estructura de la organización.

El lugar de trabajo en la empresa se organiza teniendo en cuenta las peculiaridades del proceso de producción y el tipo de trabajo realizado. El lugar de trabajo de un especialista debe cumplir plenamente con los estándares técnicos y ergonómicos. Aquí está todo lo que el empleado necesita, lo que necesita en el proceso de trabajo. Allí el especialista pasa la mayor parte de su tiempo de trabajo.

Se denomina ciclo de producción al período calendario durante el cual las materias primas, espacios en blanco u otras piezas de trabajo pasan por todas las etapas de producción o por una determinada etapa de la misma, convirtiéndose en un producto terminado. El ciclo de producción se expresa en días u horas naturales (si hablamos de la baja intensidad laboral del producto).

La forma más eficiente de organización de la producción desde un punto de vista económico es el proceso de producción en línea. La forma fluida de producción se caracteriza por las siguientes características:

• se asigna uno o un número limitado de nombres de productos a un grupo específico de trabajos;
• las operaciones tecnológicas y auxiliares se repiten rítmicamente en el tiempo;
• los trabajos son especializados;
• los lugares de trabajo y los equipos están ubicados a lo largo del proceso tecnológico;
• Se utilizan vehículos especiales para la transferencia interoperativa de piezas.

El flujo de producción y la estructura de producción de una empresa implican la implementación de principios tales como:

• ritmo;
• paralelismo;
• especialización;
• proporcionalidad;
• flujo directo;
• continuidad.

En la producción en masa se observa la mayor productividad de la actividad laboral, una disminución del costo de producción y una reducción del ciclo de producción. La base (eslabón principal) de la producción en línea es la línea de producción.

Cuando se diseñan y organizan líneas de producción, se calculan indicadores, se determinan cronogramas de trabajo, líneas y métodos para realizar las operaciones tecnológicas.

El ciclo de la línea de producción es el período entre el lanzamiento de productos (piezas, productos de ensamblaje) y la última operación o su lanzamiento para la primera operación de la línea de producción.

El cálculo del ciclo se realiza sobre datos iniciales como:

• tarea de producción para el año (mes, turno);
• fondo planificado de tiempo de trabajo para el mismo período;
• pérdidas operativas tecnológicas previstas.

Fórmula para calcular el ciclo de la línea de producción:

r = Fd/Qout, Dónde

• r es el ciclo de la línea de producción (en minutos);
• Fd: el fondo anual real del tiempo de operación de la línea en el período planificado (min);
• Qvyp: tarea planificada para el mismo período de tiempo (uds.).

Fd \u003d Monótono * dcm * Tcm * kper * krem, Dónde

• Dwork: el número de días laborables en un año;
• dcm es el número de turnos de trabajo por día;
• Tcm - duración del turno;
• kper - coeficiente que tiene en cuenta las pausas planificadas;
• krem es un coeficiente que tiene en cuenta la duración de las reparaciones programadas.

kper = (Tcm - Tper) / Tcm, Dónde

• Tper: la hora de los descansos programados dentro del turno.

krem - se calcula de forma similar.

En caso de pérdidas tecnológicas inevitables (producción planificada de piezas o productos buenos), la fórmula para calcular el ciclo r es la siguiente:

r = Fd/Qzap, Dónde

• Qzap: la cantidad de productos que se lanzan a la línea de producción en el período planificado (piezas):

Qzap \u003d Qvyp * kzap, Dónde

• kzap: el coeficiente de lanzamiento de productos en la línea de producción. Es igual al recíproco del rendimiento de los buenos productos (α).

k zap = 1/α.

El rendimiento de piezas buenas en su conjunto a lo largo de la línea de producción se determina como el producto de los coeficientes del rendimiento de productos buenos para todas las operaciones de la línea:

α = α 1 * α 2 *…* α norte

El ritmo es la cantidad de productos que produce la línea de producción por unidad de tiempo. Al ritmo también se le llama recíproco del tiempo.

El número de equipos de la línea de producción se calcula para cada una de las operaciones del proceso tecnológico:

• W pi es el número estimado de equipos (trabajos de trabajo) en la i-ésima operación de la línea de producción;
• t tsh - tasa de tiempo por pieza para la i-ésima operación (en minutos);
• k zapi es el coeficiente de inicio de la pieza para la i-ésima operación.

El número aceptado de equipos o estaciones de trabajo para cada operación Wpi se determina redondeando su número estimado Wpi al número entero superior más cercano.

Según esta fórmula, el factor de carga de los equipos (puestos de trabajo) se calcula:

Un retraso es un cierto stock en la producción de materiales, espacios en blanco y unidades de montaje. Gracias a los stocks, los procesos en las líneas de producción se desarrollan sin interrupciones.

Los retrasos son:

• tecnológico;
• transporte;
• reserva (seguro);
• Interoperacional negociable.

La sincronización se refiere a la alineación de la duración de la operación del proceso tecnológico de acuerdo con el ciclo de la línea de producción. La duración de la operación debe ser igual al ciclo de la línea de producción o ser múltiplo del mismo. Los métodos de sincronización incluyen:

• diferenciación de operaciones;
• concentración de operaciones;
• uso de herramientas y equipos progresivos;
• mejorar la organización de los servicios en el lugar de trabajo;
• instalación de equipos adicionales;
• intensificación de la operación de los equipos (aumento de los modos de procesamiento), etc.

La forma más elevada de proceso de producción en línea es un proceso de producción automatizado que combina las características principales de la producción en línea y los procesos automatizados. La producción en línea automatizada y la estructura de producción de la empresa asumen el siguiente esquema: los equipos, unidades, aparatos e instalaciones funcionan en modo automático, según un programa determinado. Los especialistas controlan estos procesos, se aseguran de que el trabajo no se desvíe del esquema y configuran equipos automatizados.

La automatización es parcial y compleja. La automatización parcial es un proceso en el que un trabajador de producción no realiza ningún proceso tecnológico. En el transporte, las operaciones de control se realizan durante el mantenimiento de los equipos, no se utiliza mano de obra en principio o se utiliza parcialmente.

Si hablamos de producción automatizada compleja, las personas no participan en procesos como la creación de productos, la gestión del proceso tecnológico, el transporte de piezas, la realización de operaciones de control y la eliminación de residuos de producción. El equipo se opera manualmente.

Un elemento clave de la producción automatizada son las líneas de producción automáticas (APL).

Una línea de producción automática es un complejo de equipos automatizados que se ubican de acuerdo con la secuencia de operaciones tecnológicas. Todos los elementos de la línea de producción están conectados mediante un sistema de transporte automatizado, así como un sistema control automatizado. La tarea principal del submarino nuclear es garantizar la conversión automática de materias primas o espacios en blanco en productos terminados. Para cada línea automática, los tipos de productos son diferentes.

Un especialista que trabaja en una línea de producción automática ajusta el equipo, controla su funcionamiento y carga la línea con piezas en bruto. Entonces, los submarinos nucleares se caracterizan por:

• ejecución automática de operaciones dentro del proceso tecnológico (allí no se requiere participación humana);
• Movimiento automático de productos entre unidades individuales de la línea.

Los complejos automáticos, cuyo ciclo de producción está cerrado, se denominan líneas automáticas que conectan dispositivos automáticos de transporte y manipulación.

Los talleres (secciones) automáticos constan de líneas de producción automatizadas, complejos automatizados autónomos, transporte automático, almacenamiento, sistemas de gestión, sistemas automáticos de control de calidad, etc.

El entorno del mercado actual es muy inestable, especialmente para las empresas que producen una amplia gama de productos. En este sentido, es necesario aumentar la flexibilidad (multifuncionalidad) de la producción automatizada para satisfacer plenamente los requisitos, solicitudes y necesidades de los clientes, y dominar de forma rápida y económica la producción de nuevos productos.

Los submarinos nucleares más eficaces se encuentran en el caso de la producción en masa. Cambio rápido de bienes y requisitos por su bajo costo en buena calidad conducir a contradicciones. En particular:

• Por un lado, los submarinos nucleares y los equipos especiales contribuyen a una importante reducción de costes;
• por otra parte, a menudo se necesitan entre un año y medio y dos años para diseñar y construir ese equipo especializado; esto puede dejarlo obsoleto cuando se publique.

Cuando se utilizan equipos no automatizados, es decir, universales, en la producción, el nivel de complejidad de la producción de productos aumenta y, por lo tanto, aumenta el costo, lo cual es completamente innecesario en las condiciones del mercado moderno. Este problema se puede solucionar creando un sistema de producción flexible, donde se combinen todos sus elementos:

• piezas entregadas a grupos de procesamiento;
• equipo;
• flujos de materiales (piezas, espacios en blanco, productos, equipos, accesorios, materiales básicos y auxiliares);
• procesos para la producción de productos desde el plan hasta el producto terminado (se integran los procesos de producción principal, auxiliar y de servicios);
• servicio, ya que todos los procesos de servicio se convierten en una sola entidad;
• gestión, cuya base son los sistemas UVM, bancos de datos, paquetes de software de aplicaciones, CAD, ACS;
• flujos de información para la toma de decisiones de todos los departamentos del sistema sobre la disponibilidad y uso de materiales, espacios en blanco, productos e instalaciones de visualización de datos;
• personal, ya que se combinan profesiones (diseñador-tecnólogo-programador-organizador).

Cabe destacar que la estructura productiva de la empresa es dinámica. Se están mejorando los medios técnicos, las tecnologías, la organización del trabajo y las actividades de gestión. También está mejorando la estructura de la producción y están surgiendo las condiciones previas para un funcionamiento más intensivo y una distribución más eficiente de los recursos.

La estructura productiva de una empresa depende de:

• afiliación industrial (estamos hablando aquí de la gama y características de diseño de los componentes utilizados en la producción de materiales; métodos utilizados para recibir y procesar espacios en blanco; simplicidad de diseño y capacidad de fabricación de productos; tipo de producción, nivel de especialización y cooperación; composición de equipos y equipos tecnológicos ( los equipos pueden ser universales, especiales, no estándar y líneas: transportadoras o automáticas);
• la naturaleza del producto y los métodos de producción;
• el volumen de producción de bienes y su intensidad laboral;
• el nivel de especialización y cooperación del proceso de producción;
• características de los edificios, estructuras, equipos utilizados, materiales y materias primas;
• organización centralizada o descentralizada del mantenimiento de equipos, reparaciones actuales y equipos tecnológicos;
• la capacidad de la producción en el menor tiempo posible y sin grandes pérdidas financieras para adaptarse a las nuevas condiciones, lo que implica el lanzamiento de nuevas unidades en una gama de productos modificada;
• la naturaleza del proceso productivo en los talleres de finalidad principal, auxiliar, secundaria y auxiliar.

La estructura de gestión sin talleres de una empresa manufacturera contribuye a una mejor gestión de todos sus departamentos. En este caso, también se reduce el aparato administrativo y de servicios, respectivamente, y se reducen los costes de producción.

Una estructura de producción de la empresa bien construida y en continua mejora contribuye a la correlación proporcional de todos los departamentos, la mejora de los indicadores técnicos y económicos: niveles de especialización y cooperación, proceso de producción ininterrumpido, ritmo de creación y venta de productos, actividad laboral más productiva. , mejorando la calidad de los bienes, el tamaño de la producción inacabada y el capital de trabajo normalizado, los fondos, la proporción del número de personal empleado en la gestión y la producción, la viabilidad de utilizar mano de obra y recursos financieros.

La estructura productiva de las empresas que operan en diferentes industrias está dotada de características propias, que están influenciadas principalmente por la naturaleza de la producción principal.

Si tomamos como ejemplo las fábricas textiles, su estructura es principalmente tecnológica, donde las secciones individuales se especializan en números de hilo y artículos específicos. La mayoría de las empresas textiles combinan todos los procesos tecnológicos en un solo área, incluidos el tejido, el acabado y el hilado. Al mismo tiempo, algunos realizan solo una o dos etapas para crear un producto terminado.

La estructura de las plantas metalúrgicas suele ser tecnológica, con talleres de laminación, pilas, acero y altos hornos. Las plantas siderúrgicas suelen incluir plantas de sinterización y plantas de coque.

La estructura de producción de las empresas que operan en diferentes industrias tiene una puntaje total. Se trata de cómo se organizan los departamentos de servicio y soporte. En cualquier empresa industrial hay talleres para un ingeniero jefe de energía y un mecánico jefe, un almacén y una instalación de transporte. Para una planta de construcción de maquinaria, es necesario tener un taller de herramientas, para una fábrica textil, talleres de rodillos y lanzaderas que crean herramientas para la producción principal.

Determinar y organizar la estructura productiva es una tarea muy responsable, que debe resolverse tanto al crear nuevas empresas como al cambiar las existentes.

Las siguientes son formas en que se puede mejorar la estructura de producción general de una empresa:

• organización de talleres y secciones principales y auxiliares en una proporción racional;
• cumplimiento de las proporciones necesarias entre las secciones de la empresa;
• ampliación de sitios y talleres;
• racionalización continua de la estructura productiva;
• búsqueda e implementación de principios más avanzados para la construcción de talleres;
• la fusión de departamentos, la creación de poderosas asociaciones de industria, investigación y producción basadas en la concentración de la producción;
• un cambio en la dirección de la producción, es decir, la naturaleza de la fabricación de bienes, la especialización y la cooperación, el desarrollo de una combinación de producción, el deseo de crear una homogeneidad constructiva y tecnológica de productos a través de una amplia unificación y estandarización; formación de una estructura sin talleres para la gestión de una empresa manufacturera. Debido a la consolidación de empresas y talleres, la introducción de equipos de alta productividad se realiza a una escala más global. Al mismo tiempo, la tecnología y la organización del proceso de producción mejoran constantemente.

Cuando se identifican formas de mejorar los talleres y departamentos, mejora la estructura del departamento de producción de la empresa y de toda la empresa en su conjunto, y aumenta la eficiencia del trabajo.

Los talleres principales, auxiliares y de servicios deben estar en una proporción racional para aumentar la participación de los talleres principales en términos de número de empleados, precio de los activos fijos y tamaño de los territorios donde se ubica la producción. Con una planificación racional, necesariamente se mejora el plan general de la empresa.

Las empresas deben utilizar de manera competente las oportunidades, los recursos y las condiciones del mercado disponibles para planificar eficazmente su producción. Si una empresa logra desarrollar un plan que sea óptimo desde el punto de vista de las condiciones del mercado en constante cambio, tiene más posibilidades de perseverar y no perder terreno en el entorno económico externo. En este sentido, es necesario prestar mayor atención al material para planificar el proceso de producción.

El plan maestro es el componente más importante del proyecto de una empresa que opera en el sector industrial. En el plan general, se abordan cuestiones relacionadas con la mejora y planificación del territorio, cómo se ubicarán los edificios y estructuras, dónde se ubicarán las comunicaciones de transporte, las redes de ingeniería, cómo se organizarán los sistemas de servicios domésticos y al consumidor, en qué lugar debe ubicarse la empresa. ocupar en el polo o zona industrial.

El plan maestro debe cumplir con ciertos estándares altos. Aquí están los principales:

1. Los sitios están ubicados a lo largo del proceso de producción: almacenes donde se almacenan las materias primas y los productos semiacabados; Además hay talleres de procesamiento, montaje y almacenes para productos terminados.
2. Los sitios auxiliares y las granjas se encuentran muy cerca de los principales talleres de producción.
3. Las vías del ferrocarril están dispuestas racionalmente dentro de la organización: están conectadas a almacenes donde se almacenan materiales, materias primas y productos semiacabados; a almacenes de productos terminados, donde los productos se equipan adicionalmente varios detalles, enlatados, cargados y enviados a la venta.
4. Las materias primas, materiales y productos terminados se transportan en el menor tiempo posible y con la mayor rectitud.
5. Se excluyen los flujos de contra y retorno dentro y fuera del local.
6. Las comunicaciones externas de la organización están bien ubicadas y conectadas con carreteras, redes de ingeniería y líneas ferroviarias.
7. Los bloques albergan laboratorios (de medición, químicos, control de rayos X, ultrasonidos) y talleres que procesan térmicamente los recubrimientos protectores de piezas y productos terminados.

Por estructura productiva de una empresa se entiende la composición de las secciones, comercios y servicios que la forman, las formas de su relación en el proceso productivo.

La formación de la estructura productiva se basa en la división del trabajo que se ha desarrollado en la empresa. La división del trabajo puede ser sobre base tecnológica, cuando la formación de talleres y secciones se basa en una parte del proceso tecnológico, y temática, cuando la formación de talleres se basa en un producto terminado que forma parte del producto principal.

Los principales elementos de la estructura productiva de la empresa son los lugares de trabajo, las parcelas y los talleres.

Un lugar de trabajo es un eslabón organizacionalmente indivisible (bajo determinadas condiciones específicas) en el proceso de producción, atendido por uno o más trabajadores, diseñado para realizar una operación de producción o servicio específica (o un grupo de ellos), equipado con el equipo y los conocimientos organizativos y técnicos adecuados. medio.

Un sitio es una unidad de producción que combina una serie de trabajos agrupados según un atributo tecnológico o temático, es decir. realizar parte de un proceso de fabricación o fabricar parte de un producto.

El taller es el sistema más complejo que forma parte de la estructura productiva; incluye sitios de producción y una serie de órganos funcionales como subsistemas.

Todos los talleres e instalaciones de la empresa se pueden dividir en talleres de las instalaciones principales de producción, auxiliares y de servicios.

Los talleres de producción principal incluyen los talleres que fabrican los principales productos de la empresa. Los talleres principales se dividen en adquisiciones (forja, herramientas), procesamiento (mecánica, carpintería) y ensamblaje (ensamblaje, ensamblaje de productos). Los talleres auxiliares incluyen talleres de fabricación de herramientas, repuestos y recursos energéticos (herramientas, reparación, energía).

Los talleres auxiliares incluyen, por regla general, talleres dedicados a la extracción y procesamiento de materiales auxiliares.

Los talleres de servicios se dedican a dar servicio al principal proceso de producción (transporte, almacenamiento, energía).

La estructura organizativa de la gestión empresarial se refiere a la relación e interacción de los niveles verticales de gestión de los servicios funcionales y las divisiones de la empresa. En relación con el entorno externo de la empresa, las estructuras de gestión organizativa se dividen en mecánicas y orgánicas. El tipo mecánico de estructuras de gestión reacciona mal a los cambios en el entorno externo, mientras que las orgánicas responden rápidamente a los cambios en el entorno externo de la empresa.

Hay tres tipos de estructuras organizativas de gestión empresarial:

Organización tradicional (lineal-funcional o funcional);

Divisional (abarrotes, regional y "por consumidor");

Matriz (proyecto, comando).

La organización tradicional es una combinación de departamentalización lineal y funcional en el diseño de la organización. Una estructura que se diseña utilizando un enfoque funcional puede ser lineal-funcional o funcional. La estructura funcional puede verse como una departamentalización según los recursos organizacionales. En este caso, los empleados y los medios de producción se consideran un recurso organizacional común.

Las estructuras lineales funcionales son el tipo de estructura más común en las empresas de nuestro país (Fig. 1).

Arroz. 1. Estructura de gestión lineal-funcional.

En general, las estructuras funcionales lineales de las organizaciones de producción, combinadas con el desarrollo de un enfoque mecánico ideal, han jugado un papel muy importante en la economía directiva.

Ventajas de esta estructura:

La agrupación de empleados de acuerdo con la proximidad de las actividades permite a los empleados coordinar estrechamente sus acciones y utilizar eficazmente los recursos disponibles;

Trabajar en grandes divisiones funcionales contribuye a mejorar la profesionalidad de los empleados y su crecimiento profesional;

Estricto cumplimiento del principio de unidad de mando;

Centralización del proceso de toma de decisiones;

Alto nivel de comunicación dentro del departamento;

Alto nivel técnico de resolución de problemas;

Disponibilidad nivel alto conocimiento especial.

Las desventajas de una estructura funcional lineal incluyen:

Reacción lenta a los cambios en el entorno externo;

Comunicaciones imperfectas entre departamentos, servicios y niveles de gestión;

Al fortalecer la especialización en el desempeño de las tareas laborales y la división del trabajo, el proceso de trabajo se vuelve rutinario, la motivación de los empleados para trabajar disminuye;

Dificultad para introducir nuevas tecnologías, innovación debido a la presencia de límites entre unidades funcionales;

El surgimiento de problemas de distribución de responsabilidades;

Los objetivos de las unidades a veces se logran a expensas de los objetivos de la organización en su conjunto.

La organización divisional es en parte mecánica y en parte estructuras de gestión orgánicas. La estructura divisional surge en aquellos casos en los que el criterio principal para combinar a los empleados en una subdivisión (departamento) son los productos fabricados por la organización (Fig. 2). En una estructura divisional, las divisiones (departamentos, unidades comerciales estratégicas (UEN)) son unidades organizativas autónomas: productores de productos individuales o de un grupo homogéneo de productos.

Cada división forma sus propios departamentos funcionales que garantizan la producción de productos y servicios. Los mismos departamentos y servicios se forman a nivel del primer jefe. Se trata de una estructura de gestión descentralizada, ya que la solución de algunas tareas se transfiere del nivel superior a los niveles de departamento.

Arroz. 2. Estructura de gestión divisional

(en el ejemplo de una asociación de producción de construcción de maquinaria)

Las estructuras divisionales pueden formarse por producto, consumidor y región.

La organización divisional es más adecuada para organizaciones grandes que producen una gran cantidad de nombres de productos; acerca la organización al producto, al mercado y al consumidor. Es más eficaz cuando una organización grande fabrica productos para una variedad de mercados de alta capacidad, ya que cada división es un negocio independiente.

La principal diferencia entre estructuras divisionales y funcionales es que las cadenas de mando de cada una de las funciones de gestión convergen en niveles inferiores de la jerarquía.

Las principales ventajas de la estructura divisional incluyen:

Alta flexibilidad, respuesta rápida a cambios en el entorno externo;

Alienta una mayor atención a las necesidades de los consumidores potenciales;

Alto nivel de coordinación de la interacción entre unidades funcionales;

Distribución clara de responsabilidades dentro de los departamentos;

Énfasis en el producto en su conjunto y los objetivos de la unidad;

Desarrollo de habilidades generales de liderazgo.

Las desventajas de la estructura de gestión divisional son:

Duplicación de recursos en departamentos;

Nivel relativamente bajo de desarrollo técnico y especialización en los departamentos;

Débil coordinación de las interacciones entre departamentos;

Limitación del control sobre las actividades de la unidad por parte de la alta dirección;

Competencia por los recursos corporativos.

La estructura de gestión matricial es una estructura orgánica. Es más móvil y reacciona rápidamente a los cambios en el entorno externo. Esta es la única estructura en la que existen conexiones horizontales. Está creado para resolver de forma rápida y eficaz problemas que requieren la participación de especialistas de todos los departamentos funcionales. Puede ser temporal y superponerse a una estructura de gestión lineal-funcional o divisional; puede disolverse fácilmente si no es necesario, es decir, si el problema se soluciona.

Una parte importante de la estructura matricial es el grupo o colectivo semiautónomo. Este grupo, creado para resolver un problema o implementar un proyecto (producto), goza de cierta libertad en la organización de su trabajo. Los grupos pueden adquirir recursos de forma independiente y distribuir los productos resultantes, determinar todo lo relacionado con la organización del trabajo, la calidad del producto, el mantenimiento de los equipos, la implementación de cambios, la contratación en ocasiones y la elección de un líder. Un empleado que ingresa a la estructura matricial permanece en su lugar de trabajo y está en doble subordinación al jefe de su departamento (servicio) y al gerente del proyecto (producto). Las brigadas complejas fueron el prototipo de estructuras matriciales.

Arroz. 3. Estructura de control matricial

Una variedad de estructuras matriciales son: proyecto y comando.

A diferencia de una estructura puramente matricial, la estructura del proyecto es autónoma y tiene locales especialmente asignados, y durante la duración del proyecto, los empleados reportan únicamente al director del proyecto.

El enfoque de equipo involucra a empleados de varios departamentos funcionales que asumen la responsabilidad de las actividades del grupo y trabajan juntos para resolver las tareas asignadas. La estructura de mando puede incluir no solo especialistas, sino también trabajadores. Muchas organizaciones dependen de la delegación de poder, la transferencia de responsabilidad a niveles inferiores y la formación de equipos de trabajo. Este enfoque permite lograr un aumento de la flexibilidad y adaptabilidad de la organización a los cambios que se producen en el entorno externo.

Las principales ventajas de la estructura matricial son:

Más eficiente que el uso tradicional de los recursos;

Flexibilidad, adaptabilidad a las condiciones ambientales cambiantes;

Desarrollo de formación en liderazgo tanto general como especializada;

Cooperación entre funciones adyacentes, donde todas las unidades reciben experiencia adicional;

Enriquecer el contenido de las tareas laborales de todos los empleados.

Las principales desventajas de la estructura matricial son:

Confusión y frustración provocada por la doble cadena de mando;

La posibilidad de fuertes contradicciones entre los lados de la matriz;

En muchas reuniones, las palabras muchas veces prevalecen sobre los hechos;

La necesidad de formar a un empleado en el arte de las relaciones humanas;

Alta probabilidad de presión de fuerza desde uno de los lados de la matriz;

Alto nivel de conflictividad por doble subordinación.

La eficacia de las actividades productivas y económicas de la empresa y la eficacia de la gestión en su conjunto dependen de la elección correcta de la estructura de producción y la estructura organizativa de la gestión empresarial.

Preguntas

1. ¿Qué se entiende por estructura productiva de la empresa?

2. Lo que subyace a la formación de la estructura productiva.

3. ¿Cuáles son las características de la división del trabajo?

4. ¿Cuál es el elemento principal de la estructura productiva?

5. ¿Qué se entiende por lugar de trabajo?

6. ¿Cuáles son las características distintivas del lugar de trabajo, sitio, taller?

7. ¿Qué pasa con los principales talleres de producción?

8. ¿Qué talleres son talleres auxiliares?

9. ¿Qué talleres son talleres de servicio?

10. ¿Qué talleres pertenecen a los talleres de adquisiciones?

11. ¿Qué se entiende por estructura organizativa de gestión?

12. ¿Qué tipos de estructuras de gestión existen en relación con el entorno externo de la empresa?

13. ¿Cuáles son las principales características de las estructuras de gestión lineal-funcional?

14. Nombra los tipos de estructuras de gestión divisional.

15. ¿Cuáles son las características de las estructuras de gestión matricial y dónde son más efectivas?

Tareas

1. En la planta de construcción de maquinaria se llevan a cabo los siguientes procesos productivos: fundición, forja en caliente y estampación; reparación de edificios, estructuras y cuidado de los mismos; producción y reparación de herramientas; transporte y almacenamiento de bienes materiales; procesamiento mecánico, tratamiento térmico; control de calidad, montaje de piezas en unidades; ensamblar unidades en máquinas.

Clasificar los procesos indicados en principales y auxiliares.

2. Clasificar en los talleres principales y auxiliares de una empresa de reparación naval: fundición, forja, modelismo, aprovisionamiento, montaje mecánico, reparación eléctrica, reparación mecánica, utillaje.

3. Clasifique los siguientes talleres de una empresa de construcción naval según características tecnológicas, temáticas y mixtas: fundición, forja, estampación, mecánica, casco de barco, diesel, oleoductos, automática.

4 . La empresa está dominando la producción de un nuevo tipo de producto. Un análisis de la estructura de gestión existente muestra que para acelerar el desarrollo de nuevos productos es necesario concentrar en ello los esfuerzos de los especialistas de todos los departamentos de la gestión de la planta. ¿Cómo se puede hacer esto sin cambiar la actual estructura de gestión empresarial?

5. La empresa está atravesando una importante reestructuración organizativa asociada a cambios en el proceso tecnológico y cambios en el entorno externo. Esta reestructuración afecta a los intereses de muchos empleados. Qué se debe hacer para llevar a cabo de manera óptima los cambios en la organización.

6. Eres el jefe de una organización en la que vas a realizar cambios estructurales profundos y serios que afectan los intereses de muchos empleados. Entiendes que enfrentarás mucha resistencia. Describe los posibles estilos de tu comportamiento como líder en esta situación.

7. La dirección de la empresa decidió abrir una sucursal en otra ciudad. ¿Qué cuestiones debería considerar la dirección en términos del funcionamiento normal de una organización de nueva creación?

8. Su empresa crea una filial en forma de sociedad anónima abierta. ¿Con qué parámetros controlará las actividades de la filial?

9. La organización tiene un nuevo líder. Hizo una serie de cambios. En primer lugar, transformó el sistema de gestión, haciéndolo más flexible y adaptado a la organización, al tiempo que redujo su número y el número de divisiones estructurales. En segundo lugar, introdujo un nuevo sistema de división del trabajo, definiendo claramente las funciones de cada departamento y empleado. En tercer lugar, basó su trabajo en principios nuevos, más creativos y de iniciativa. En cuarto lugar, hizo que la remuneración dependiera estrictamente del trabajo de cada uno y de todo el equipo en su conjunto. Quinto, definir claramente los objetivos de toda la organización, de cada unidad y empleado. Como resultado, la productividad laboral ha aumentado marcadamente. ¿Qué efecto organizacional funcionó en este caso? Describe sus componentes.

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0. Agilizar la estructura de gestión actual para gestionar mejor los proyectos de construcción naval.

11. Transformar la actual estructura de gestión de Furniture Factory JSC en una divisional.

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2. La reorganización en el equipo es un momento sumamente importante. Le permite cambiar de empleado, proporciona trabajo a los empleados y amplía el círculo de conocidos de los subordinados. Nadie podrá determinar si a su institución le está yendo bien o mal, porque siempre se puede decir: "Esto fue antes de la reorganización". La reorganización consta de dos ciclos alternos: fusión y escisión. Supongamos que hay dos departamentos en el instituto de investigación: el departamento de coordinación de normalización y el departamento de coordinación de normalización. De acuerdo con el programa y las tareas objetivo, deben combinarse en un solo departamento y llamarlo: departamento de coordinación estándar. Después de un tiempo, quedará claro que el mecanismo de gestión del software funcional no funciona correctamente, por lo que se deben crear cuatro departamentos a la vez. ¿Sugerir cuáles? Si es hora de luchar contra la hinchazón, cree tres departamentos basados ​​en estos cuatro departamentos, luego divida cada uno de los tres departamentos en dos, combínelos en cuatro, divídalos entre ocho, y así sucesivamente. Analizar los enfoques positivos y negativos de la estructura propuesta de la reorganización.

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3. Realizar un análisis del uso del tiempo de trabajo y desarrollar medidas para mejorarlo sobre la base de estudios del tiempo de trabajo de gerentes, jefes de especialistas, jefes de departamento y talleres realizados en empresas de una industria utilizando la fotografía de la jornada laboral. La proporción normativa del trabajo organizativo, administrativo y de ingeniería (especial) en las actividades de los gerentes se muestra en la tabla. Con base en estos datos, calcule los siguientes indicadores:

1) el uso del tiempo de trabajo de gerentes, jefes especialistas, jefes de departamento y talleres;

2) posible aumento de la eficiencia en el uso del tiempo de trabajo;

3) posible aumento de la productividad laboral.

A
Además, comparar las correlaciones normativas del trabajo organizativo, administrativo y de ingeniería en las actividades de los directivos con los resultados del procesamiento de fotografías de la jornada laboral y desarrollar propuestas para mejorar el uso del tiempo de trabajo.

14. En el aparato de gestión de la organización se realizó un estudio de los costos del tiempo de trabajo de los especialistas en servicios económicos mediante el método de autofotografía, los resultados (en minutos) se muestran en la tabla:

	economista jefe	Contador jefe	Economista	Tecnólogo	Especialista del Departamento de Ventas	Especialista en OPE	Contador	Operador		Especialista en Recursos Humanos
Actividades organizativas y administrativas.
trabajo de ingeniería
trabajo ejecutivo
Capacitación
Pérdida de tiempo por motivos organizativos y técnicos.

Requerido:

1) determinar indicadores que caractericen el uso del tiempo de trabajo de especialistas y empleados en un contexto estructural,

1
5. El número total de especialistas y empleados de la empresa es de 93 personas. El número de especialistas y empleados a los que se aplican las disposiciones sobre puestos es de 40 personas. Los datos sobre el tiempo de ejecución de trabajos inusuales para las categorías de especialistas y empleados se dan en la tabla:

Requerido:

1) determinar la proporción de funciones inusuales para especialistas y empleados en el fondo de tiempo de trabajo,

Pruebas

1. La composición de las secciones, talleres, servicios de la empresa, la forma de su interacción en el proceso de producción se denomina:

a) estructura organizativa;

b) estructura de producción.

2. ¿Cuáles son los signos de división del trabajo en la empresa?

a) tecnológico;

b) sobre el tema;

c) organizacional;

d) mixto.

3. Los principales elementos de la estructura productiva son:

a) operación de producción;

b) brigada;

c) lugar de trabajo;

d) área.

4. Un eslabón organizacionalmente indivisible en el proceso de producción, atendido por uno o un grupo de trabajadores, diseñado para realizar una operación específica en el proceso de producción, equipado con equipos o herramientas específicos es

a) un sitio;

c) equipo de producción;

d) lugar de trabajo.

5. Unidad de producción que combina una serie de puestos de trabajo agrupados según un atributo tecnológico o temático:

b) trama;

6. Los talleres de la principal producción del astillero incluyen:

a) grada;

b) fundición;

c) herrero;

d) casco del barco;

e) mecánico.

7. Los departamentos auxiliares incluyen

a) transporte;

b) instrumental;

c) energía;

d) instalaciones de almacenamiento;

d) reparación.

8. Las tiendas de servicios (granjas) incluyen:

a) reparación;

b) energía;

c) transporte;

d) instalaciones de almacenamiento;

mi) instrumental.

9. Un rasgo distintivo de la departamentalización es la presencia formal de un empleado al mismo tiempo en dos jefes con iguales derechos, que representan dos principios funcional y productivo:

a) funcional;

b) matriz;

c) divisional.

10. Las estructuras que responden eficazmente a los cambios en el entorno externo son:

a) divisional;

b) matriz;

c) diseño.

11. La duplicación de funciones de gestión es más inherente a:

a) estructura divisional;

b) estructura matricial;

c) estructura lineal-funcional.

12. Las superposiciones temporales en la estructura de control principal son:

a) matriz;

segundo) diseño;

c) mando;

d) divisional.

13. ¿Cuál de las estructuras de gestión se caracteriza por un alto nivel de conflicto?

a) lineal;

b) divisional;

c) matriz.

14. Las estructuras de gobernanza orgánica incluyen:

a) matriz;

b) lineal-funcional;

c) divisional;

d) diseño.

15. Las estructuras de gestión divisional son:

a) centralizado;

b) descentralizado.

La estructura de producción de una empresa es una forma espacial de organización del proceso de producción, que incluye la composición y el tamaño de las unidades de producción de la empresa, las formas de su interconexión, la proporción de unidades en términos de capacidad (rendimiento del equipo), el número de empleados, así como la ubicación de las unidades en el territorio de la empresa.

La estructura de producción de una empresa refleja la naturaleza de la división del trabajo entre departamentos individuales, así como sus vínculos cooperativos en un solo proceso de producción para crear productos. Tiene un impacto significativo en la eficiencia y competitividad de la empresa.

Por estructura productiva de una empresa se entiende la composición de los talleres, los servicios de la empresa y la naturaleza de los vínculos entre ellos.

La estructura productiva de la empresa está determinada por:

• la naturaleza de los productos elaborados;
• complejidad;
• tipo de producción, principalmente la gama de productos y el volumen de producción;
• Formas de relación con otras empresas.

Dependiendo de la cobertura de las etapas del ciclo de vida del producto, se distingue una estructura compleja y especializada de la empresa.

• · La compleja estructura se centra en una parte relativamente grande del ciclo "idea - producción - consumo". Esta estructura es típica de las asociaciones de investigación y producción (ONG). Incluye unidades de investigación, talleres o unidades de producción de la producción principal, auxiliar y de servicios. Las organizaciones de este tipo suelen asumir la responsabilidad total del desarrollo, producción y mantenimiento de los equipos.
• · Una estructura especializada se centra en una etapa particular del ciclo de vida del producto, por regla general, en el lanzamiento del producto, e incluye todos los departamentos necesarios para ello.

Las empresas pueden especializarse en la producción de productos terminados (especialización temática), piezas o conjuntos (especialización nodal o detallada), realizando determinadas operaciones (especialización tecnológica).

Dependiendo de las formas de separación administrativa y económica de las divisiones de la empresa, la estructura de producción puede ser de varios tipos. La estructura de tienda más común. Además del taller, en la industria se están formando otros tipos de estructuras de producción: sin taller, de casco (bloque), combinadas.

En las pequeñas y algunas medianas empresas se forma una estructura de producción sin talleres, donde en lugar de talleres, generalmente cerrados, se crean talleres o sitios de producción. La estructura sin taller permite simplificar el aparato de gestión de la empresa (unidad de producción), acercar la gestión al lugar de trabajo y aumentar el papel del capataz.

Con una estructura de casco (bloque), los grupos de talleres, tanto principales como auxiliares, se combinan en bloques. Cada bloque de talleres está ubicado en un edificio independiente. Con una estructura de cuerpo, se reduce la necesidad de territorio y se reducen los costos de su mejora, se reducen las rutas de transporte y la longitud de todas las comunicaciones. Es especialmente eficaz combinar talleres que estén relacionados en cuanto al proceso tecnológico o que tengan vínculos productivos estrechos y estables.

La estructura combinada se utiliza en aquellas industrias donde el procesamiento múltiple o complejo de materias primas minerales u orgánicas se lleva a cabo a gran escala, es decir, donde el tipo predominante empresa manufacturera es una cosechadora. Al mismo tiempo, las unidades de producción están organizadas sobre la base de vínculos tecnológicos rígidos, que son flujos tecnológicos continuos.

Los principales elementos de la estructura de producción de talleres de la empresa son los puestos de trabajo, los sitios y los talleres.

El eslabón principal en la organización espacial de la producción es el lugar de trabajo.

Un lugar de trabajo es un eslabón organizacionalmente indivisible (bajo determinadas condiciones específicas) en el proceso de producción, atendido por uno o más trabajadores, diseñado para realizar una operación de producción o servicio específica (o un grupo de ellos), equipado con el equipo y los conocimientos organizativos y técnicos adecuados. medio.

El lugar de trabajo puede ser simple o complejo. Un lugar de trabajo sencillo es típico de la producción. tipo discreto donde un trabajador está ocupado utilizando un equipo en particular. Un lugar de trabajo sencillo puede ser de una o varias estaciones. En el caso de utilizar equipos complejos y en industrias que utilizan procesos de hardware, el lugar de trabajo se vuelve complejo, ya que es atendido por un grupo de personas (equipo) con una cierta delimitación de funciones durante el proceso.

El lugar de trabajo puede ser estacionario y móvil. El lugar de trabajo estacionario está ubicado en un área de producción fija, equipada con el equipo adecuado, y los objetos de trabajo se alimentan al lugar de trabajo. El lugar de trabajo móvil se mueve con el equipamiento adecuado a medida que se procesan los objetos de trabajo.

Dependiendo de las características del trabajo realizado, los puestos de trabajo se dividen en especializados y universales.

Depende significativamente del nivel de organización de los puestos de trabajo, la determinación razonable de su número y especialización, la coordinación de su trabajo en el tiempo, la racionalidad de la ubicación en el área de producción. resultados finales trabajo empresarial.

Trama - Unidad de producción que combina una serie de puestos de trabajo agrupados según unas determinadas características, realizando parte del proceso productivo global para la fabricación de productos o el mantenimiento del proceso productivo. En el sitio de producción, además de los trabajadores principales y auxiliares, hay un líder: el capataz del sitio. . Las áreas de producción están especializadas en detalle y tecnológicamente. En el primer caso, los puestos de trabajo están interconectados por un proceso productivo parcial para la fabricación de una determinada parte del producto terminado; en el segundo - para realizar las mismas operaciones.

Las secciones conectadas entre sí por conexiones tecnológicas constantes se unen en talleres.

Comercio - el sistema más complejo que forma parte de la estructura de producción, que incluye sitios de producción y una serie de órganos funcionales como subsistemas. En el taller surgen relaciones complejas: se caracteriza por una estructura y organización bastante complejas con relaciones internas y externas desarrolladas.

El taller es la principal unidad estructural. gran empresa. Está dotado de cierta independencia productiva y económica, es una unidad productiva organizativa, técnica y administrativa independiente y realiza las tareas que le son asignadas. funciones de producción. Cada taller recibe de la dirección de la planta una tarea planificada única que regula la cantidad de trabajo realizado, indicadores de calidad y costos marginales para la cantidad de trabajo planificada.

Para dar servicio a los talleres principales y auxiliares, se crean instalaciones de producción:

• - instalaciones de almacenamiento;
• - economía energética (redes eléctricas, transistores);
• - economía de transporte (depósitos, garajes, vías);
• - facilidades sanitarias;
• - laboratorio central de fábrica.

Asignar estructura de producción temática, tecnológica y mixta (sujeto-tecnológica).

Según el principio tecnológico de especialización, las secciones incluyen lugares de trabajo y equipos diseñados para realizar operaciones tecnológicas individuales.

La ventaja de dicha estructura es: facilidad de gestión de la unidad de producción, la posibilidad de cambiar rápidamente de una gama de productos a otra, la posibilidad de carga alta equipos, el uso de métodos tecnológicos racionales y progresivos para la producción de productos.

Bajo el principio de especialización, los equipos se seleccionan según el principio de flujo directo según el proceso tecnológico. Las ventajas de una característica objetiva de la construcción de una estructura de producción incluyen el uso de métodos de producción en línea, equipos de alto rendimiento, la posibilidad de mecanización y automatización complejas de los procesos de producción y el cumplimiento del principio de flujo directo.

También es posible una opción mixta: especialización temática-tecnológica (por ejemplo, los talleres de adquisiciones se organizan según el principio tecnológico y los talleres de montaje, según el principio temático).