Bir depoyu yönetmek için bir depo sipariş muhasebe şeması kullanılabilir. Sipariş ambarı şeması, sevkiyat ve teslim alma işlemleri için bağımsız olarak etkinleştirilebilir. Depo siparişleri kesinlikle sipariş veya fatura olabilen sipariş belgeleri esas alınarak verilir. Alınan ancak yerine getirilmeyen siparişlerin kayıtları tutulur; Depo işletim teknolojisi tamamen elektronik siparişlere dayanabilir.

Alt sistem, malların hedeflenen şekilde depolanmasını, yani "depolama yerleri" (hücreler, raflar, raflar) ve ürün ambalajı bağlamında mal dengesinin korunmasını sağlar. Sistem, malların teslim alındıktan sonra depo yerlerine yerleştirilmesini, sevkıyat sırasında depo yerlerinden toplanmasını, malların taşınmasını ve sökülmesini yönetmenizi sağlar. Programda yer alan algoritmalar, yerleştirme ve montaj sırasında en uygun depolama yerlerini otomatik olarak seçerek, yüksek yoğunluklu depo operasyonları sırasında çarpışmaların yaşanmamasını sağlar.

Alt sistem, depo hücrelerine en uygun erişim için farklı çalışma bölgeleri oluşturmanıza ve depo hücreleri arasında dolaşma sırasını belirlemenize olanak tanır; örneğin, forklift kullanımı için çalışma bölgeleri ve bir depo çalışanı tarafından malların manuel seçimi için. Malları seçerken, malların hücrelere yerleştirilmesini optimize etmek için farklı seçim stratejileri belirleyebilirsiniz. Örneğin, mal seçerken öncelikle malların minimum yeterli hacimde depolandığı hücreleri boşaltın. Bu, yeni gelen malları barındırmak için hücreleri serbest bırakacaktır. Bir adres deposunun (tesis) hücrelerinin proaktif olarak yenilenmesi mekanizması, depodan mal gönderirken seçim hızını artırmanıza olanak tanır. İsteğe bağlı olarak adresli eşya deposu da kullanılabilir. Ayrıca ürün depolama konumlarının referans olarak bağlanması da desteklenmektedir.

Envanter siparişlerinin oluşturulması, depolama alanlarındaki bakiyelerin yeniden hesaplanması için siparişlerin verilmesi ve fazlalıkların ve eksikliklerin operasyonel ve finansal muhasebeye ayrı ayrı yansıtılması da dahil olmak üzere çok adımlı bir envanter süreci uygulanmıştır.

Alt sistem, malları müşterilere teslim etme sürecini ve malları depolar arasında taşırken mal teslim etme sürecini otomatikleştirmenize olanak tanır. Malların teslimatı doğrudan müşteri adreslerine (depo) veya bir nakliye şirketinin (taşıyıcı) yardımıyla gerçekleştirilebilir. Teslimat emirleri, teslimat bölgesi, teslimat adreslerinin atlanma sırası ve ayrıca aracın taşıma kapasitesi dikkate alınarak oluşturulur.

Çözümün ana yenilikleri ve işlevselliğin geliştirilmesi:

• Depoların karmaşık hiyerarşik yapısı.
• Hücresel depo yönetimi.
• Siparişler için ayrı muhasebe - ihtiyaçların rezervasyonu.
• Depo çalışanları için mobil işyerleri.
• Yeniden kullanılabilir ambalajların muhasebeleştirilmesi.
• Ürün envanter yönetimi.
• Rezervlerin istatistiksel analizi, ABC/XYZ analiz sonuçlarının saklanması.
• Tahmini talebin hesaplanması.
• Son kullanma tarihlerine göre depolardaki ürünler.
• Teslimat yönetimi.
• Ürün takvimi.

giriiş

Rusya son yıllarda kendi üretimini geliştirmeye yönelik bir rota izledi. Devlet savunma düzeni aktif olarak finanse ediliyor; ruble kurundaki düşüş, yeni üretim işletmelerinin açılmasını karlı hale getirdi.

Bu bağlamda, bu tür işletmeleri kapsamlı bir şekilde otomatikleştirebilecek yazılım çözümlerine olan ihtiyaç giderek artıyor.

Rusya pazarındaki ERP sistemlerinin uygulama sayısına bakarsanız, kurumsal yönetimin karmaşık otomasyonuna yönelik yazılımların ana üreticileri 1C ve iyi bilinen Batı sistemi olacaktır.

Geleneksel olarak Batılı bir satıcının ürünlerinin kaynak planlaması açısından niteliksel olarak 1C'den üstün olduğuna inanılmaktadır. 1C şirketinin ürünlerinin en saf haliyle muhasebe sistemleri olduğu ve bir üretim programının hesaplanması veya planlanan personel veya malzeme kaynağı ihtiyacını belirleme ihtiyacı söz konusu olduğunda ya bir şey satın almanız gerektiği yönünde bir görüş var. daha ciddi”, standart 1C konfigürasyonunu iyi veya önemli ölçüde değiştirin.

Burada belli bir miktar doğruluk var - 1C şirketinin evrimsel yazılım ürünleri Rus muhasebesinin ihtiyaçlarından kaynaklanıyor ve bu gerçekten her şeyden önce muhasebedir ve burada 1C'nin önceliği yadsınamaz. Ancak 2005 yılında 1C şirketi, MRP standartlarını ve bir dereceye kadar MRP2 standartlarını destekleyen 1C: İmalat Kurumsal Yönetim yapılandırmasını yayınladı.

"1C: Üretim İşletme Yönetimi" piyasada oldukça popüler bir ürün haline geldi. 1C muhasebe sistemlerinin geleneksel güvenilirliğini ve kalitesini birleştirdi ve kaynak gereksinimlerinin planlanması için sezgisel araçlar sağladı. Her şeyden önce maddi kaynaklar - hammaddeler, yarı mamul ürünler vb.

Program, üretim ihtiyaçlarının malzeme planlamasına yönelik alt sistemin yanı sıra bir bütçeleme alt sistemi de uyguladı. Artık 1C konfigürasyonlarının sadece muhasebe sistemleri olduğunu söylemek mümkün değildi.

Ve 2013 yılında 1C şirketi, endüstriyel işletmelerin karmaşık otomasyonu için tamamen yeni bir yazılım çözümü yayınladı - "1C: ERP Enterprise Management 2".

Çözümün o kadar yenilikçi olduğu ortaya çıktı ki, içinde önerilen otomasyon konsepti belli bir noktada pazar ihtiyaçlarının ilerisindeydi. Programda asıl vurgu planlama üzerindeydi ve oluşturulan planın yalnızca bir sonucu olarak işletmenin operasyonel faaliyetleri ve muhasebesi vardı. Üstelik muhasebe kayıtlarının oluşumu hiçbir şekilde çevrimiçi olarak gerçekleştirilmemektedir. Muhasebeci, işletmenin muhasebe politikasını oluşturur (rutin muhasebeyi sürdürme kuralları) ve daha sonra yalnızca planların oluşturulduğu, uygulandığı ve düzenleyici raporlamanın hazırlanması gerektiğinde işin son aşamasında yer alan bir kontrolör haline gelir.

Böyle bir çözümü 1C'den başka bir muhasebe programı olarak adlandırmak kesinlikle yanlıştır.

“1C:ERP Enterprise Management 2” tam anlamıyla ERP sınıfı bir yönetim sistemidir.

Ancak bu kendi zorluklarına neden oldu. Birçok işletme buna hazır değildi. İlk 1C:ERP uygulama projelerinde müşterilerin sistemle ilgili oldukça fazla şikayeti vardı.

Şikayetlerin nedenleri esas olarak şöyledir:

Tüm yeniliklere rağmen programın bir muhasebe programı olarak kalacağı yönündeki geleneksel beklentiler. Eğer belgeler hemen işlem oluşturmuyorsa “bu nasıl bir program???”

İşletmelerde planlama kültürünün olmayışı.

1C:ERP programının yeteneklerine ilişkin mevcut eğitim materyallerinin eksikliği.

Bir numaralı neden, bir gelenek meselesi ve otomasyona yetkin bir "siyasi" yaklaşımdır: yeni program hiçbir şekilde muhasebecinin işletmedeki önemini azaltmaz, yalnızca onu operasyonel çalışma rutininden kurtararak onu aynı seviyeye getirir. bir stratejist ve kontrolörün - düzenleyici muhasebenin kurallarını belirler ve daha sonra yalnızca bunların uygulanmasını kontrol eder. Bunun için program gerekli tüm araçlara sahiptir ve bunlar eskisinden daha az güvenilir değildir.

Müşterilerimizin 1C:ERP planlama mekanizmalarını anlamalarına yardımcı olmak amacıyla Razdolye Uygulama Merkezi olarak biz, programın yönetim alt sistemlerine ilişkin çeşitli giriş kursları hazırladık.

Bu ders üretim planlamasına odaklanmaktadır. Kurs, programa basitten karmaşığa doğru kademeli olarak hakim olmanızı sağlar. “A la 1C:UPP” tarzında üretim yönetimiyle başlayacağız ve MES mekanizmalarını kullanmaya geçeceğiz. Programın işletim metodolojisinin açıklaması iş örneklerine (durumlara) dayanmaktadır: görev kısaca açıklanmakta ve programın yapılandırılacağı soyut işletmenin bir açıklaması verilmektedir. Daha sonra gerekli belge akışı ve raporlama gösterilir.

Dersin yinelemeli yaklaşımı, 1C:ERP kullanan her işletmenin çalışmalarında MES mekanizmalarının kullanımına ulaşmak zorunda olduğu anlamına gelmemektedir. Size en uygun sistem araçlarını kullanmakta özgürsünüz.

Kurs, programdaki belirli referans kitaplarının, belgelerin, raporların ve diğer nesnelerin konumuna bağlantılar içermez. Neredeyse hiç resim veya ekran görüntüsü yok. Her şeyin nasıl çalıştığını "yaşamak" için, metinde bağlantıları bulunan tematik video derslerinden oluşan bir kurs kaydedildi.

Kurs, yalnızca uzmanları ilgilendiren teknik ayrıntılara derinlemesine girmemektedir. Dersin temel amacı okuyucuya pratik iş sonuçları elde etmek için 1C:ERP mekanizmalarını kullanma olasılığının bütünsel bir resmini vermektir.

Bu kurs kimlere yöneliktir:

Üretim ve ekonomik planlama departmanlarının yöneticileri ve uzmanları için.

Kapsamlı bir kurumsal otomasyon sistemi seçme göreviyle karşı karşıya kalan BT departmanlarının yöneticileri ve uzmanları için.

Yeni yönetim araçlarıyla ilgilenen yöneticiler ve işletme sahipleri için.

Üretim işletmelerini yönetme yöntemleriyle ilgilenen herkes için.

Bir işletme 1C:ERP yardımıyla ders materyallerini kullanarak hangi sorunları çözebilir?

Üretimde planlama ve muhasebeyi organize etmek için farklı seçeneklere aşina olun.

Uygun bir üretim yönetimi metodolojisi seçin.

Kurumsal yönetim araçlarını geliştirmek için sonraki adımları belirleyin.

Modern üretim yönetimi yöntemleri

1C:ERP Enterprise Management 2 programının yeteneklerini anlatmaya başlamadan önce terminoloji ve metodolojiye kısa bir bakış atmak istiyorum.

Yönetim Standartları

Üretim yönetimi birkaç bölüme ayrılabilir:

Malzeme kaynaklarına yönelik ihtiyaçların planlanması (üretim için gerekli malzemeler, yarı mamul ürünler, parçalar vb.).

Üretim personeli ihtiyacının planlanması.

Üretim ekipmanı ihtiyacını planlamak.

Üretim görevlerinin belirli planlara göre verilmesi.

Yapılan işin ve üretilen ürünlerin kalite kontrolü.

İş sonuçlarının muhasebeleştirilmesi.

En basit üretim yönetimi standartlarından biri olan MRP (Malzeme İhtiyaç Planlaması) yalnızca malzeme kaynaklarının planlanmasını ve muhasebeleştirilmesini kapsar.

MRP standardına uygun bir program, belirli bir üretim planına ve depolardaki mevcut stoklara dayanarak gerekli malzeme desteği (satın almalar) için bir plan hesaplamalıdır. Bu standart, 1C:Manufacturing Enterprise Management yapılandırmasında desteklendi ve 1C:ERP Enterprise Management 2'de daha da geliştirildi.

MRP standardı zamanla yeni bir versiyona dönüştü - MRP 2. Bu versiyon önemli ölçüde genişletildi, artık sadece stokları değil aynı zamanda diğer üretim ihtiyaçlarını da (personel, ekipman) yönetmek, işin kalitesini kontrol etmek, yaratmak gerekiyor. üretim görevleri, kayıtları tutmak, iş sonuçlarını değerlendirmek. Yönetim üretimin ötesine geçti ve artık üretim yeteneklerini tedarik ve pazarlama yetenekleriyle ilişkilendirmek gerekiyor. İşletmenin ihtiyaçları mevcut finansman miktarına uygun olmalıdır.

Bu standart, 1C şirketinin yalnızca bir yazılım ürününde desteklenir - “1C:ERP Enterprise Management 2”.

Bir işletmede işin bu standarda uygun olarak organize edilmesi, devam eden tüm süreçlerin ve bunların etkileşimlerinin kapsamlı bir şekilde anlaşılmasını gerektirir. Eylemlerin planlanması ön plana çıkıyor ve ancak o zaman bunların uygulanması ve muhasebeleştirilmesi ön plana çıkıyor.

Bu kılavuz çerçevesinde, yalnızca MRP2 standardının özellikle üretimle ilgili kısmına karşılık gelen 1C:ERP programının yetenekleri gösterilecektir. Programın finansal planlama yetenekleri açıklanmayacaktır. Satın almalar, satışlar ve depo alt sistemi hakkındaki bilgiler, üretim yönetimi programının yeteneklerini göstermek için gerekli olduğu ölçüde sağlanacaktır.

Yukarıdaki terimler arasında “1C:ERP Enterprise Management 2” programının adında yer alan ana terim eksik. Bu ERP'dir (Kurumsal Kaynak Planlama).

ERP yönetim standardı, entegre kurumsal yönetim için bir dizi gerekli yönetim uygulamasının genel bir açıklamasıdır. Bu standardın üretim kısmı doğrudan MRP2 gereklilikleriyle bağlantılıdır.

Bu standart (ERP), önde gelen yabancı yazılım çözümleri düzeyinde 1C:ERP programı tarafından desteklenmektedir. 1C:ERP programının oldukça yakın zamanda ortaya çıkması nedeniyle, geliştirilmesinde bu sınıfın çözümlerine yönelik en modern gereksinimler kullanılmış, rakiplerin doğasında bulunan kaçınılmaz tarihsel yükleri ve kısıtlamaları içermiyor.

Planlama yöntemleri

İşletmemizin şöyle göründüğünü hayal edelim:

Metal yapılar üretiyoruz,

Üç atölye var - tedarik, kaynak ve montaj,

Üretim zinciri şuna benzer:

Böyle bir durumda çalışmayı nasıl planlayabilirsiniz?

En basit seçenek ticari hizmetten planlanan satış hacmini elde etmek, montaj atölyesinin ihtiyaçlarına göre montaj atölyesi için bir üretim planı hazırlamak, kaynak atölyesi için bir üretim planı hazırlamak, ardından montaj atölyesi için bir üretim planı hazırlamaktır. boş dükkan.

Böylece tüm atölyelerin çalışma planlarını hazırladık ve çalışmalara başlayabiliriz.

Bu yaklaşımın bir takım belirgin sınırlamaları vardır:

Gerçek satışlarımız planlanandan az olursa, nihai ürün deposunda fazla stokla karşı karşıya kalırız. Bunun tersi de doğrudur; eğer talep orijinal satış planını aşarsa, bunu karşılayamayız ve ek kar elde edemeyiz.

Üretim zincirinin ortasındaki sorunlar, yarı mamul ürünlerin pazarlanamayan stoklarına yol açabilir. Örneğin kaynak atölyesindeki sorunlar, tedarik atölyesindeki bitmiş kitlerin mağaza depolarında birikmesine yol açacaktır. Ve tedarik atölyesinin bu tür çalışmaları esasen kârsız hale geliyor - işinin sonuçlarını satamayacağız, dolayısıyla malzemeleri israf ediyoruz ve kâr etmeden işçilere ücret ödüyoruz.

Üretim planlamasına yönelik bu yaklaşıma "itme" adı verilir: her üretim tesisi kendi çalışma planını yerine getirmeye, işinin sonucunu üretim zinciri boyunca "itmeye" çalışır.

Yönetimde “itme” yaklaşımının temel özelliği belli bir dönem için belirlenen üretim/tedarik planlarının varlığıdır.

"Dışarı itme" planlama seçeneğinin çarpıcı bir örneği, SSCB'de var olan planlı ekonomidir.

Bu yaklaşımın bir alternatifi “çekme” planlama tekniğidir.

Orijinal örneğe dönelim. Her atölye için atölye depolarında belirli bir standart üretim rezervi belirlediğimizi düşünelim. Mamul depoları için de benzer bir standart oluşturduk.

Envanter hacmi normalin altına düşerse yenileme siparişi oluşturulur. Bitmiş ürün deposu için, montaj atölyesi için bir yenileme görevi oluşturulur (bitmiş ürünlerin üretimi için bir sipariş), görev montaj atölyesinden kaynak atölyesine gider ve üretim zinciri boyunca bu şekilde devam eder.

Gerçek satışlarımızdan başlayarak gerekli malzeme akışlarını olduğu gibi "çekiyoruz".

Planlamanın "çekme" yöntemine dayalı bir dizi üretim yönetimi kavramı vardır:

Yalın üretim

Tam Zamanında (JIT),

Bu planlama tekniği, ilgili malzeme kaynakları açısından en uygun teknik olarak kabul edilir. Malzemeleri israf etmiyoruz; her üretimin belirli bir amacı vardır; satış.

Ancak bazı dezavantajlar da var:

Potansiyel olarak üretim kapasitesini maksimuma çıkaramıyoruz (iş yalnızca gerekli olduğunda gerçekleştirilir).

Tekniğin uygulanması zordur - talepteki dalgalanmaları telafi etmek için standart rezervlerin hacmini doğru bir şekilde belirlemeniz gerekir.

Şu anda, "çekme" planlama yöntemi en ilerici ve uygun maliyetli olarak kabul ediliyor, ancak oldukça "bilgi yoğun" - işletmenin talebi, üretim yükünü, malzeme akışlarını ve stokları hızlı bir şekilde dengelemesi gerekiyor.

“1C:ERP Enterprise Management 2”, plan oluşturmak için hem “itme” hem de “çekme” seçeneklerini destekler.

Planlama seviyeleri

Her üretim atölyesi çoğunlukla bir dizi üretim alanını içerir.

Kaynakhanemizin üretim alanları, örneğin geleceğin metal yapılarının bileşenlerinin üretildiği otomatik kaynak hatları olabilir. Atölyemizde farklı bileşen türleri için bu tür üç hattımız, yani üç üretim alanımız olduğunu varsayalım.

Kaynak atölyesine teslim edilen üretim planı, gerekli bileşenlerin bir listesini içerir ancak hangi bölümün hangi bileşeni üretmesi gerektiğine ilişkin özel talimatlar içermez. Bu sadece belirli bir süre için bir yayın planıdır. Böyle bir plana “mağazalar arası plan” da denir.

Hangi alanlarda, hangi işlerin yapılacağı ve bunun hangi noktada olması gerektiği sorusu ortaya çıktığı anda zaten mağaza içi plandan bahsediyoruz.

Başka bir deyişle, iki düzeyde planlamamız var:

Üst düzey planlar atölyeler arası planlardır; atölyenin bir bütün olarak üretim hacimlerini içerirler.

Atölye planlarını belirli bir çalışma alanının üretim görevlerine göre çözen atölye içi planlar.

Bu yaklaşım elbette oldukça şartlı. Hiçbir şey bizi, her üretim sahasını detaylandıran, tüm işletme için derhal ayrıntılı bir plan hazırlamaktan alıkoyamaz. Ancak böyle bir plan geliştirmek çok zaman alabilir. Ve işin ayrı bir alanda fiili olarak yürütülmesi, tüm işletme için planın düzenli olarak yeniden hesaplanmasını gerektiriyorsa, bu, bilgi işlem kaynaklarındaki sınırlamalar nedeniyle fiziksel olarak mümkün olmayabilir.

Planlamaya iki seviyeli bir yaklaşım belirli bir bölgeleme sağlar - bir atölyenin sınırlarını aşmayan sorunları diğer atölyelerin çalışmalarını etkilemez.

Bu yaklaşım büyük Sovyet fabrikalarında genel olarak kabul edildi. İşletmenin üretim müdürlüğünün bir parçası olan bir PDO servisi (planlama ve sevk departmanı) vardı. Dönemin mağazalararası planlarını hazırladı.

Ve her atölyede, tüm atölye için planlanan iş hacmine uygun olarak iş merkezleri (üretim alanları) için üretim görevlerinin verilmesinden sorumlu olan bir veya daha fazla sevk memuru (bazen atölyenin planlama ve sevk bürosunu oluşturuyorlardı) vardı. atölye.

Bu iki seviyeli planlama modelinin açıklamasından, yalnızca üretim yönetiminin "itme" yönteminden bahsediyoruz gibi görünebilir - sonuçta sürekli planlardan bahsediyoruz. Durum böyle değil - atölye çalışma planı, "çekme" tekniği için malzemelerin yenilenmesine yönelik bir uygulama olabilir. Ve bu uygulama mağaza içi üretim görevlerine kadar detaylandırılacaktır.

Bu üretim yönetimi yöntemi bugün hala kullanılmaktadır. Orta ölçekli ve özellikle büyük işletmeler için daha iyi bir çalışma yöntemi sunmak zordur. Bu nedenle “1C:ERP Enterprise Management 2” planlamaya iki seviyeli bir yaklaşımı tamamen destekler. Üstelik mağaza içi planlama düzeyinde çok çeşitli üretim kaynak yönetimi araçları mevcuttur.

Atölye içindeki çalışmaların planlanması

Atölye içindeki çalışma alanlarının sayısı birkaç düzineye ulaşabiliyor. Her bölümün çalışması bir dizi işlemden oluşur: gerekli ekipmanın (örneğin bir matkap) kurulması, parçanın sabitlenmesi, parçanın delinmesi, parçanın çıkarılması, ekipmanın çıkarılması gerekir. Her işlemin kendi yürütme süresi vardır. İşlemleri bölüm sayısıyla çarparak planlama sırasında dikkate alınması gereken birkaç yüz parametre elde edebiliriz.

Bütün bunlar makul bir zaman diliminde nasıl planlanabilir?

İyi bilinen iki operasyon yönetimi metodolojisi vardır: MES ve TOC.

MES (imalat yürütme sistemi) tekniği, özel yazılımların (çoğunlukla MES sistemleri olarak adlandırılır) kullanımını içerir.

MES sistemi, atölyenin tüm parametreleri (üretim alanları, ekipmanları, üzerinde gerçekleştirilen işlemler, süreleri, her alan için mevcut çalışma süresi) ve ayrıca atölye çalışma planı biçiminde üretim ihtiyaçları hakkında bilgi alır. . Üretilen her ürün için, MES sistemine bir ürün rota haritası yüklenir; bu, bu ürünün üretimi için gerçekleştirilmesi gereken alanlara (üretim ekipmanı) göre işlemlerin bir listesidir.

Bundan sonra program, üretim görevlerinde (vardiya-günlük görevler) belirtilen atölyenin her bölümü için en uygun çalışma planını hesaplar.

Fiili çalışmanın sonuçlarına dayanarak plan hızlı bir şekilde yeniden hesaplanabilir.

Genel olarak, bu, bir ANCAK olmasa da çok iyi bir yönetim tekniğidir - böyle bir operasyonel planın hesaplanması, iyi bilgi işlem kaynakları gerektirir ve planın düzenli olarak yeniden hesaplanması ihtiyacı, böyle bir planlama sistemini pratikte gerçekleştirilemez hale getirebilir.

Önemli hesaplamalar probleminin çözümüne yardımcı olmak için “Kısıtlamalar Teorisi” adı verilen bir planlama tekniği geliştirildi. Yazarı (ya da daha doğrusu popülerleştiricisi) Eliyahu Goldratt'tır. Metodolojinin ana fikirleri üç “üretim” romanında kodlandı - Hedef, Hedef 2, Hedef 3.

Kısıt teorisinin özü şu şekildedir: Tüm üretim zincirinin verimliliği, zayıf halka (en düşük verimliliğe sahip bölüm) tarafından belirlenir. Dolayısıyla bu zincirdeki tüm halkaların çalışmasını planlamaya gerek yoktur; zayıf halkanın hiçbir zaman boşta kalmamasını sağlamak yeterlidir.

Bu fikir en iyi bir örnekle anlaşılabilir. Bir işleme atölyemiz olduğunu ve üç üretim bölümüne sahip olduğunu varsayalım: delme bölümü, frezeleme bölümü ve kesme bölümü. Bu atölyede elektrik motor milleri üretilmektedir. Bir metal çubuk alıyoruz, kesiyoruz, frezeliyoruz ve teknolojinin gerektirdiği delikleri açıyoruz. Milin imalatına yönelik üretim zinciri aşağıdaki şekilde gösterilmektedir:

Her bölümün performansı aşağıdaki tabloda sunulmaktadır:

Böyle bir üretim zincirinin saatlik çalışma başına kaç tane bitmiş elektrik motoru şaftı alacağız?

En fazla 30 adet. Çünkü diğer bölümler ne kadar üretirse üretsin, öğütme bölümü daha fazla işleyemeyeceği için bu, üretim zincirinin “darboğazıdır”.

Freze bölümünün saatte maksimum 30 iş parçası üretkenliğinde çalışabilmesi için de boşta kalmaması gerekiyor. Çalışması uygun şekilde planlanmalı ve önünde her zaman işlenecek iş parçaları bulunmalıdır.

Bu nedenle planlamaya yönelik bu yaklaşıma genellikle “Tambur-Tampon-Halat” adı verilir. Davulun ritmi, üretim işinin planlanmasının bir inceliğidir. Döngü, üretim darboğazının çalışma döngüsüne denk gelir (örneğimizde burası frezeleme bölümüdür). Tampon, bir darboğazın önünde, asla boşta kalmamasını sağlamak için oluşturulmuş gerekli bir iş parçası kaynağıdır. Halat, darboğazın boşta kalmaması için tüm üretim zinciri boyunca işi ve malzemeleri doğru zamanda “çeken” bir yönetim etkisidir.

Kısıtlamalar Teorisi sıklıkla aşağıdaki eleştirileri gündeme getirir:

Darboğazın belirlenmesinde sorunlar var.

Üretilen ürünlerin geniş bir ürün yelpazesine sahip olduğu ve üretim planlarının değiştiği endüstriler için, farklı ekipmanlar farklı zamanlarda darboğaz oluşturabilir.

Bu sorunlar, üretim zincirlerindeki darboğazları dinamik olarak belirleyen bilgi işlem araçları kullanılarak çözülebilir.

Bu otomasyon araçlarından biri de “1C:ERP Enterprise Management 2”dir.

Planlama olmadan üretim yönetimi

Genel açıklama

1C:ERP üretim alt sisteminin yetenekleri hakkındaki hikaye, üretim yönetiminin en basit versiyonuyla başlayacak: herhangi bir planlama aracı kullanmadan muhasebe yapmak.

Planlama araçları, bir üretim programı oluşturmaya yönelik bir mekanizma anlamına gelir. Burada kullanılmayacaktır.

Bu modda 1C:ERP, önceki 1C:Manufacturing Enterprise Management'ın "tarzında" çalışır.

Aşağıdaki nedenlerden dolayı planlama araçlarını reddedebilirsiniz:

Malzeme tüketim standartları hakkında henüz güvenilir bilgiye sahip değilsiniz,

İşin tamamlanma zamanı ve ekipmanların kullanımına ilişkin bilginizin olmaması,

Her projenin benzersiz bir dizi malzeme, eser vb. olduğu tamamen tasarım organizasyonunuz var.

Listedeki ilk iki neden geçici bir engeldir. Öyle ya da böyle, devam etmelisiniz ve daha sonra büyük olasılıkla işinizde planlama araçlarını kullanacaksınız.

Proje bazlı bir organizasyon durumunda, kompozisyon açısından tamamen benzersiz projelerden bahsediyorsak, üretim planlama alt sistemi hiç kullanılmayabilir. Projeler, daha sonra benzersiz bir tasarım çözümünün oluşturulduğu bazı standart ürünler kullanıyorsa, standart ürünlerin üretimi iyi planlanmıştır; sistemin bu olasılığını göz ardı etmemek daha iyidir.

Gerekli ayarlar ve belge akışı hakkında konuşmadan önce, bu bölümde programın yeteneklerini anlatacağımız iş senaryosunu tanıyalım.

Metal Structures LLC şirketi standart metal yapıların - desteklerin ve modüllerin üretimi ile uğraşmaktadır.

Destek bir boru hattı desteğidir, modül ise ekipmanın monte edilebileceği metal bir kutudur. Ürünlerin imalatı ile ilgili tüm çalışmalar tek bir atölyede - montaj atölyesinde gerçekleştirilir. Çalışmada elde taşınan elektrikli aletler, ev yapımı cihazlar ve kaynak makineleri kullanılıyor.

Ürünler sac, çelik çubuk ve köşebentlerden üretilmektedir. Üretim, çalışan montajcıları ve çalışan kaynakçıları içermektedir. Şu anda malzeme tüketimi ve ürünler için çalışma konusunda net standartlar yok.

İşletme, 1C:ERP Enterprise Management 2'yi temel alan kapsamlı bir otomasyon projesi yürütüyor. Projenin amacı iş yönetilebilirliğini geliştirmek ve maliyetleri optimize etmektir. Projenin ilk aşamasında üretim için bir yönetim modelinin seçilmesi gerekmektedir. Model gereksinimleri aşağıdaki gibidir:

Üretilen ürünler için üretim maliyetlerini tahsil edebilme.

Malzeme tüketimi ve üretim standartlarının geliştirilmesine yönelik çalışmalar hakkında daha fazla istatistik elde etme fırsatı.

Üretim planlama mekanizmalarını daha fazla kullanma becerisi.

Genel olarak bu örnek, şu anda Rusya'da mevcut olan geniş işletme yelpazesini oldukça iyi yansıtmaktadır. Bunlar atölyeler ve küçük metal yapı fabrikaları, mobilya mağazaları ve el emeğinin yüksek olduğu diğer küçük endüstrilerdir.

Ayrıca hemen hemen her işletme, hatta çok büyük bir işletme, kendisini mevcut üretim standartlarının olmadığı bir durumda bulabilir. Bu nedenle otomasyonun ilk aşaması olarak bu örnek birçok kişi için faydalı olacaktır.

Yönetim modeli

Muhasebenin düzenlenmesine yönelik öneriler aşağıdaki gibidir:

Kullanılan 1C:ERP üretim yönetimi mekanizmalarının sürümü 2.2'dir.

Üretim yönetimi metodolojisi - “Bir üretim programı planlamadan.”

Üretim Siparişi belgeleri, üretim siparişlerini manuel olarak oluşturmak için kullanılacaktır.

İşletmenin yapısı programa dahil edilmiştir, bölümler dizini doldurulmuştur, sevk bölümü vardır (aynı zamanda bir üretim bölümüdür) “Montaj atölyesi”.

İsimlendirme referans kitabı doldurulmuş, kullanılan malzemeler ve bitmiş ürünler girilmiştir.

İki tür iş dahildir: “Kaynak”, “Montaj”. Kaynak için tarife 500 ruble. saat, montaj için - 200 ruble. saat.

Program şu şekilde çalışır:

Satış departmanı yöneticisi, müşterilerinin ihtiyaçlarını karşılaması gerektiği anda bir “Üretim Siparişi” belgesi oluşturur.

Belge, müşteri için üretilmesi gereken ürünlerin (destekler/modüller) bir listesini belirtir.

Belge istenen yayınlanma tarihini belirtir.

Belge “Üretim İçin” durumunda kaydedilir.

Belgeler, sorumlu çalışanın üretim aşamalarını (işçi ekipleri tarafından gerçekleştirilecek görevler) oluşturduğu üretim müdürünün işyerine gider ("Üretim için sipariş kuyruğunun yönetilmesi" işlemi).

Üretimin bir sonraki aşamasını (üretim görevi) oluştururken üretilen ürün sayısı, gerekli malzemelerin listesi ve gereken iş miktarı belirtilir. “Üretim Aşaması” belgesinden, depodaki gerekli malzemeleri anında rezerve edebilir veya talep edebilirsiniz.

“Üretim Aşaması” belgesi icra edilmek üzere devredilir ve ekip liderlerinin çalışma yerine aktarılır. Ayrıca basitlik açısından bu belgeye “üretim görevi” adını vereceğiz.

Takım liderleri iş için görevleri kabul ederler.

Üretim ihtiyaçlarına göre malzemeler depodan aktarılır.

İş sürecinde ürünler hazır olduğunda depoya aktarılır, bununla ilgili bilgiler programa girilir.

Gerekirse program, devam eden üretim görevlerine dayanarak işçilerin maaşlarını hesaplamak için üretim belgeleri hazırlar.

Hurdanın serbest bırakılması ve ilave malzeme ihtiyacı, üretim görevinin kendisine yansır.

Bir görev üzerinde çalışma tamamlandıktan sonra belge tamamlandı olarak işaretlenir.

Tüm üretim görevlerinin tamamlanmasının ardından üretim siparişi de tamamlandı olarak işaretlenir. Özel iş istasyonları, belgelerin durumunu hızlı bir şekilde değiştirmeye ve gerekli alt belgeleri oluşturmaya yardımcı olan, işlerin durumunu görselleştirmek için uygun araçlar sağlar.

Program oldukça basit ve anlaşılır, üretimdeki malzeme ve işgücü kaynaklarının kapsamlı muhasebesi için ilk gereksinimleri karşılıyor.

Önerilen muhasebe planının avantajları:

Otomatik iş istasyonlarında toplanan kullanışlı üretim muhasebesi araçları.

Üretim ihtiyaçlarını depodan malzeme transferi ile ilişkilendirmek. Yürütülen üretim görevleri, malzemelerin depodan transferine ilişkin limiti belirler. Bir üretim çalışanının ek malzeme alması gerekiyorsa, programa yansıtılan ve daha ileri analiz ve işlemler için mevcut olan orijinal gereksinimi değiştirmesi gerekir.

Üretimde parça başı çalışmaya anında geçiş imkanı. Tüm işler üretim görevleri çerçevesinde gerçekleştirilir, ücretler belirtilen iş hacimlerine göre hesaplanır.

Ayrıca program, gelecekteki üretim standartlarını hesaplamak için gerekli istatistikleri elde etmenize olanak tanır ve böylece programdaki planlama mekanizmalarının kullanımına geçişi sağlar.

Belirtilen muhasebe şemasına göre 1C:ERP Enterprise Management 2 programıyla çalışmanın bir gösterimi, kursun tam sürümündeki video dersinde gösterilmektedir, kayıt olduktan sonra şu bağlantıdan erişilebilir: .

Okuyuculardan sık sorulan sorular

Programda neden "Üretim Emri" ve "Üretim Aşaması" olmak üzere iki belge var, çünkü aslında her ikisi de belirli bir hacimde ürün üretmekle görevli?

Bir üretim emri, tamamlanması gereken belirli miktarda iş içerir (ürün üretmek). Sipariş çalışmasının aşamaları (hangi atölyede, ne tür iş merkezlerinde ne yapılacağı) “Üretim Aşaması” dokümanlarında yer almaktadır.

Siparişin ayrı partiler halinde üretilmesi gerekiyorsa benzer bir ihtiyaç doğabilir; bu partiler de uygun şekilde üretim aşamalarına göre gruplandırılır.

Devam eden üretim aşamaları için, yarım metal levhanın aktarılması gerekir, ancak depo yarısını "kesemez" ve tüm levhayı verir. Bunu programda nasıl resmileştiririz?

Malzemeleri depodan aktarırken, sayfanın yarısını siparişe göre (“üretim aşaması” belgesine göre) ve yarısını atölye deposuna aktarın. Bir dahaki sefere üretimde bu malzemeye ihtiyaç duyulduğunda kilerdeki fazlalıktan elde edilebilir.

Günlük vardiyalarla çalışmaya alışkınız, bu belgeyi programda nasıl formatlayabiliriz?

“Üretim Aşaması” belgelerini kullanarak gerekli belge listesini seçin ve yazdırın. Bunu yapmanın en uygun yolu “Gönderme aşamaları” çalışma alanıdır.

Hiçbir zaman bir üretim spesifikasyonundan veya malzemelerin tüketimine vb. ilişkin standartları belirleyen herhangi bir belgeden bahsedilmedi. Bu iyi?

Standartlar olmadan çalışmanın pek de iyi olmadığı açıktır: Üretim ihtiyaçlarını planlamak zordur, suistimallerle mücadele etmek zordur. Ama bir yerden başlamak lazım. Bazen standartların geliştirilme aşaması uzun zaman alabiliyor, bu da tüm kurumsal otomasyon projesi için sorun yaratıyor. Bu durumda, gerekli malzemeleri ve çalışmaları gerektiği anda “Üretim Aşaması” belgesinde belirterek bu şekilde çalışmaya başlayabilirsiniz. Zamanla bu uygulamadan kolaylıkla vazgeçebileceksiniz.

Programın oldukça basit ayarları ve net belge akışı sayesinde muhasebede işleri düzene koyduk ve MRP standardının bazı gerekliliklerini zaten yerine getirdik. Burada henüz planlama mekanizmalarını kullanmadığımız söylense de, üretim siparişlerinin kendisi ve üretim aşamaları, satın alma alt sisteminde - satın alma planlaması için kullanılabilecek malzemeler için planlı gereksinimler yaratıyor.

Ve üretim siparişlerinin kendisi de manuel olarak değil, üretim planının ihtiyaçlarına göre ("itme" planlama yöntemi için) veya gerektiğinde "çekme" yöntemi için standart stokları yenilemek için oluşturulabilir.

Bu mekanizmaların çalışması için 1C:ERP Enterprise Management 2 programının nasıl kurulacağı bir sonraki bölümde tartışılacaktır.

Bu yönetim modeli için yaklaşık bir belge akış şeması aşağıdaki şekilde gösterilmektedir:

Üretim siparişleri oluşturma yöntemleri

Yukarıdaki örnekte üretim siparişi satış departmanı yöneticisi tarafından oluşturulmuştur. Bu, 1C:ERP Enterprise Management 2 programıyla çalışmanın kabul edilebilir bir yoludur, ancak en doğru ve kullanışlı olanı değildir.

Programda üretim belgeleri oluşturmak için başka hangi seçenekler olabilir?

Yönetici bir “Müşteri Siparişi” belgesi oluşturabilir ve buna göre bir üretim siparişi doldurabilir. Bu yaklaşım daha uygundur - aynı bilgiyi programa iki kez girmenize gerek yoktur.

Yöneticiler birden fazla müşteri siparişi oluşturabilir ve ardından üretim müdürü, bağımsız olarak orijinal müşteri siparişlerinin tüm ihtiyaçlarını karşılayacak bir nihai üretim siparişi oluşturacaktır. Bu sayede çalışanların sorumluluk alanlarını ve erişim alanlarını belirleyebilirsiniz. Ayrıca bu yaklaşım, işi kolaylaştırmanıza olanak tanır ve buna göre daha hızlı ve daha kaliteli yapılacaktır - her çalışan, iyi bildiği kendi belge türüyle çalışır.

1-2. paragraflardaki program mekanizmalarının kullanımını gösteren video dersi, kursun tam sürümündedir ve kayıt olduktan sonra aşağıdaki bağlantıdan edinilebilir: .

Bir işletmenin ticari departmanı, bir üretim planının otomatik olarak oluşturulacağı bir dönem (ay) için bir satış planı oluşturabilir. Üretim planına göre üretim emirleri oluşturulabilir. Belge oluşturmaya yönelik bu seçenek, klasik "itme" planlama tekniğine en yakın olanıdır.

Mamul deposu için mamul stok standardı belirlenecektir. Satış sürecinde fiili depo bakiyeleri standardın altındaysa stokları yenilemek için üretim siparişi oluşturulabilir. Bu seçenek “çekme” planlama tekniğini uygular.

Üretim siparişleri oluşturmak için planların ve standart stokların kullanımını gösteren bir video dersi, kursun tam sürümünde kayıt olduktan sonra şu bağlantıdan edinilebilir: .

Proje faaliyetlerinden bahsederken müşteri siparişlerine dayalı üretim siparişleri oluşturmak mümkündür. Burada her müşteri siparişinin, ayrı bir üretim siparişi tarafından karşılanan benzersiz ihtiyaçları vardır. Diğer bir seçenek ise devlet siparişleridir (savunma kuruluşları vb.), burada müşteri siparişleri seri ürünler içerebilir, ancak yasal gereklilikler, belirli bir siparişle ilgili malzeme akışlarının izlenmesini gerektirecek şekildedir. Bu, müşteri siparişlerinin "ayrı olarak sağlanmasına" yönelik özel bir mekanizma tarafından uygulanır. Diğer durumlarda, daha uygun üretim belge akışı yöntemlerini dikkate almak daha iyidir.

Seri üretim ve orta-uzun üretim döngülerine (bir hafta veya daha fazla) sahip işletmeler için bir üretim planının kullanılması mümkündür.

Üretim planlarına bir alternatif, standart stokların kontrolüne sahip bir seçeneğin kullanılması olabilir. Ürün stok devir hızına bağlı olarak müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için ihtiyaç duyduğunuz depo rezervlerini belirlersiniz. Bakiyeler standardın altındaysa üretim onları yeniler.

İkinci ve üçüncü seçenek arasındaki seçim aşağıdaki parametrelere göre belirlenir:

Bitmiş ürünlerin raf ömrü. Örneğin, genel olarak gıda endüstrisi için, çiğ tütsülenmiş, kuru kürlenmiş sosisler, jamon ve peynirlerin üretimi hariç olmak üzere, yalnızca üçüncü seçenek uygulanabilir (mevcut sevkıyatı sağlamak için gerekli olan standart stokların muhafaza edilmesi). uzun bir olgunlaşma süresi - bunları planlara göre üretmek daha iyidir. Bunun nedeni, üretim dönemi boyunca talepteki dalgalanmaların deponun aşırı stoklanmasına yol açabilmesi, bunun da malların zarar görmesine ve kayıplara yol açabilmesidir. Burada ihtiyaç duyulan şey, talebe hızla yanıt verecek, üretim için sipariş oluşturmak için daha dinamik bir sistemdir - dinamizm, mevcut talebin kendisi tarafından düzenlenen stok standardı tarafından kesin olarak belirlenir (fazla stoklar bozulmaya başladı, depolama standartları değiştirildi) azaltılmış).

Bitmiş ürünlerin üretim süresi - ne kadar kısa olursa, standart stok seçeneğinin önceliği de o kadar büyük olur. Üretim döngüsü günlerle ölçülürse, depolarda nispeten küçük mal rezervleri bulundurabilir ve gerektiğinde bunları hemen yenileyebilirsiniz. Bu, bitmiş ürünlerin aşırı stoklanması sorununu ortadan kaldırır.

Talepte büyük dalgalanmalar - talep hacmi bir ay veya daha uzun bir süre garanti ediliyorsa, üretim planlara göre organize edilebilir; planlama dönemi içindeki dalgalanmalar önemliyse, düzenli stoklarla standart stoklara uymak daha iyidir Malların cirosuna bağlı olarak ayarlamalar.

Üretim emirleri oluşturmaya yönelik üç seçeneğin tümü 1C:ERP'de çok iyi bir şekilde uygulanmıştır. Programdaki teknik uygulamalarında bir seçeneğin diğerlerine göre herhangi bir avantajı yoktur, dolayısıyla seçim işin gerçek ihtiyaçlarına göre yapılmalıdır.

Malzeme ve üretim kaynaklarının basit planlanması

Üretim planlamasına ilişkin ön notlar

Üretim planlaması söz konusu olduğunda, iki kavram sıklıkla karıştırılır ve karıştırılır: malzeme, personel, ekipman için iş ve üretim ihtiyaçlarının kapsamının planlanması ve bir üretim programının oluşturulması.

Bu yanlışlığın önüne geçebilmek için aşağıdaki tanımı vermek istiyorum. Hacimlerdeki planlamanın (üretim çıktısı/tüketimi), üst düzey niyetlerimiz olduğu söylenebilir; bunlar daha sonra ciddi biçimde rafine edilir ve doğrudan uygulayıcı için belirli bir zaman referansına sahip olan bir üretim programına dönüştürülür - hangi noktada şu veya bu üretim olayı gerçekleşmelidir. Ve bu an belirli bir dönem değil, olayın başlangıcının kesin zorunlu tarihi (ve bazen tam zamanı).

Bir üretim programı hazırlamak emek yoğun bir iştir ve uygulanması yüksek üretim disiplini gerektirir; herhangi bir sapmanın derhal kontrol edilmesi ve gerekirse çalışma programının yeniden hesaplanması sürecinin de aynı hızla başlatılması gerekir.

Pek çok işletmenin, uygun bir organizasyon düzeni oluşturmadan derhal programda bir çalışma programı oluşturmaya çalışması nedeniyle, üretim programının duvarda asılı bir tür "tüm iyi şeyler için" beyanı olduğu durum sıklıkla ortaya çıkar. Bu fantastik ve infaz için gerekli olmayan, bu kadar ciddi bir kontrol fikrinin değerini düşüren bir şey. Bu durumda, diğer daha basit ve daha kullanışlı araçlarla düzeni yeniden sağlamak daha iyidir.

Başka bir ciddi sorun daha var - program tarafından hesaplanan üretim programı, deneyimlerine göre "bunu nasıl daha iyi yapacağını bilen" personel arasında şüphelere yol açabilir. Bu şüpheler memnuniyetsizliklere ve çatışmalara dönüşerek durumu daha da ağırlaştırıyor; hatta işin aksamasını “yanlış” programa ve işin aşırı düzenlenmesine ve bürokratikleştirilmesine bağlamaya çalışacak kadar ileri gidebilirler.

Buradaki öneriler basit - üretim çalışanlarının kendileri, işlerini doğru bir şekilde planlamalarına olanak sağlayacak kullanışlı bir araç almak istemelidir. Üretim hacimlerinin planlanmasından başlayarak "devrimci" olmaktan ziyade "evrimsel" olarak buna doğru ilerlemek daha iyidir. 1C:ERP Enterprise Management 2 programı bunun için gerekli tüm araçlara sahiptir.

Planlama alt sistemini kullanma

Örnek kuruluşumuz Metal Constructions LLC'de, malzeme üretim ihtiyaçlarının (bir satın alma planı oluşturmak için) yanı sıra istihdamı kontrol etmek için çalışan personel ihtiyaçlarını planlama görevi olduğunu hayal edelim. Kesin bir üretim programına ihtiyacımız olmasa da, yalnızca nelerin satın alınması gerektiğine ve dönem için planlanan üretim hacimlerini üretmek için kaç işçiye ihtiyaç duyulduğuna dair genel bir tahmine ihtiyacımız var.

1C:ERP planlama alt sistemini ve aşağıdaki iş akışını kullanırsanız bu sorun oldukça basit bir şekilde çözülebilir:

Üretilen ürünlerin her bir ürünü için, malzeme tüketimi ve iş için planlanan standardı belirlememiz gerekir. 1C:ERP programındaki bu belgeye kaynak spesifikasyonu adı verilir.

Bir üretim planı (programın “Üretim Planı” belgesi) oluşturup doldurmanız gerekiyor.

Üretim ihtiyaçlarını belirlemek, analiz etmek ve karşılamak için diğer planlama mekanizmalarını ve program raporlarını kullanmanız gerekir:

Üretim planına dayanarak bir satın alma planı (malzeme ihtiyacımız) doldurmak mümkün olacaktır. Satınalma planına göre tedarikçiler için sipariş oluşturmak mümkün olacaktır.

İşgücü Kaynakları için Planlanan Gereksinim raporu, gerekli çalışma miktarını saat cinsinden gösterecektir. Bu verileri mevcut çalışma süresiyle karşılaştırarak ilave personele ihtiyaç olup olmadığını veya yeterli personel olup olmadığını, hatta böyle bir üretim planı için işçi sayısının fazla olup olmadığını belirlemek mümkündür.

Bu muhasebe seçeneği, daha önce gösterilen muhasebe planının devamı ve basit bir gelişimidir. Burada üretilen ürünlerin tüm öğeleri için "Kaynak Özellikleri" dizinini doldurmanız yeterlidir. Şartname oluşturma çalışması, tamamlanmış üretim aşamalarının istatistiklerinden elde edilebilen malzeme ve üretimdeki işin maliyetleri hakkında programda zaten bilgi sahibi olmamız gerçeğiyle büyük ölçüde kolaylaştırılabilir ("Üretim maliyetleri" ve "Maliyet" raporlarını kullanabilirsiniz). üretilen ürünler”).

Bu muhasebe ne sağlar:

Tam teşekküllü üretim yönetimine doğru ilerliyoruz; planlar, yapılan iş ile gerekli kaynaklar arasında bağlantı kurmamızı sağlıyor.

İşletmemiz "itme" yönetim metodolojisini kullanıyorsa, üretim planını üretim personelini motive etmek için kullanabilirsiniz - bu onların çalışmalarının etkinliği için bir KPI'dır.

Gelecekte "çekme" metodolojisini kullanacaksak, planlar genel ihtiyacı "yukarıdan" değerlendirmemize olanak tanıyacak - müşterilerimize hızlı bir şekilde ürün sağlamak için yeterli kaynağa sahip olup olmadığımız. Bu, üretim planının katı gereksinimler değil, üretim yeteneklerinin değerlendirilmesi olduğu birleşik bir yaklaşımdır.

Burada eksik olan ne? Üretim ekipmanlarını yeterliliği açısından bile henüz hesaba katmıyoruz. Bu, programın bir sınırlaması değil, üretimde iş merkezlerimiz (ekipman) bulunmadığı ve tüm işlerin el aletleri (kaynak makineleri, taşlama makineleri vb.) ile yürütüldüğü varsayıldığı orijinal örneğin bir sınırlamasıdır. .) ve bu çalışan personel için yeterlidir. Ancak kaynak spesifikasyonunda iş merkezleri (ekipman) ve gerekli çalışma süresi belirtilerek örnek genişletilebilir. Bundan sonra, “DC Türleri için Planlanan Talep” raporunu kullanabilecek ve daha önce üretim personeli için elde ettiğiniz ekipman ihtiyacına ilişkin değerlendirmenin aynısını elde edebileceksiniz.

Gerekli üretim kaynaklarını belirlemek için bir üretim planının nasıl kullanılacağını gösteren bir video dersi, kursun tam sürümünde mevcuttur ve kayıt olduktan sonra şu bağlantıdan edinilebilir:.

Üretim malzemelerinin dinamik tedariği

Bir üretim programı oluşturmaya geçmeden önce, 1C:ERP Enterprise Management 2'de muhasebeyi organize etme - malzeme akışlarını yönetme konusunda başka bir "evrimsel" adımı tanımlamak istiyorum.

Bir durum hayal edelim - üretimin birkaç aşaması var, iş için malzemeler gerekiyor. Aynı zamanda üretim malzemeleri satın alınır - tedarikçilere siparişler verilir, mallar depoya gelir, mallar diğer depolardan taşınır vb. Üretim çalışanlarının malzeme akışlarının resmini hızlı bir şekilde değerlendirebilmesi ve işlerini doğru şekilde dağıtabilmesi (yine de manuel olarak) için bu süreçleri programa doğru şekilde bağlamak gerekir.

Bunu yapmak için 1C:ERP yalnızca gerçek olayların kayıtlarını değil aynı zamanda gelecekteki olayların kayıtlarını da tutar.

“Üretim Aşaması” belgesindeki tablo bölümleri, aşamanın tamamlanmasını sağlamak için belirli malzemelerin depodan aktarılması gereken planlanan tarihler hakkında bilgi içerir. Bir belgeyi gönderirken, malzemelerin planlanan hareketi program kaydına kaydedilir - malzemelerin depodan ayrılması için bir plan görünür.

“Tedarikçiye Sipariş” belgesi ise malzemelerin depoya ne zaman ulaşacağı hakkında bilgi içerir - malzemelerin depoya alınmasına ilişkin bir plan elde edilir. Aynı durum malzeme hareket emirleri için de geçerlidir. Üretim aşamasının kendisi, malzemelerin çıkış planına ek olarak, diğer üretim aşamalarını ve müşteri siparişlerini sağlamak için kullanılabilecek, üretilen ürünlerin teslim alınmasına yönelik bir plan oluşturur.

Planlanan tüm bu hareketler program tarafından kontrol edilmektedir (“Emtia Takvimi” raporunda görebilirsiniz). Ayrıca, bu hareketleri yönetmek için "Sipariş Tedarik Durumunu" işleyen, planlanan ihtiyaçlar ile planlanan (ve fiili) tedarik arasında denge kuran kullanışlı bir otomatik iş istasyonu bulunmaktadır. Kontrol manuel olarak yapılabileceği gibi kısmen veya tam otomatik olarak da yapılabilir. Program size tedarikteki boşlukları gösterecek (planlı bir iptalin olduğu ancak depoda yeterli malzeme olmadığı ve beklenmediği dönemler) ve bunları ortadan kaldırmak için seçenekler sunacak (sevkiyat tarihini değiştirmek, sevkıyatı bölmek) gruplar halinde vb.)

Malzeme akışlarını yönetmek için 1C:ERP programını yetkin bir şekilde kullanmak istiyorsanız, bu işlemi anlamanız ve işinizde kullanmanız zorunludur.

"Sipariş Tedarik Durumu"nun nasıl işleneceğini gösteren bir video dersi, kursun tam sürümünde mevcuttur ve kayıt olduktan sonra aşağıdaki bağlantıdan edinilebilir: .

Malzemelere dayalı bir üretim programı oluşturmak

Şu anda mevcut üretim muhasebesine tamamen düzen getirdiğimizi varsayacağız: devam eden siparişlerle ilgili bilgiler derhal 1C:ERP'ye girilir, malzemeler üretime aktarılır, bitmiş ürünlerin piyasaya sürülmesi resmileştirilir, üretim ihtiyaçları satın almalarla ilişkilendirilir Üretim satışlarla yetkin bir şekilde etkileşime girer. Artık bir üretim programı oluşturmaya başlayabilirsiniz.

Başlangıç ​​için en basit program hesaplaması, gerekli tüm malzemelerin ne zaman stokta olacağını ve bir üretim adımının ne zaman tamamlanabileceğini belirlemek için mevcut envanter ve mevcut satın almalar hakkındaki bilgileri kullanmaktır.

Bu planlama ve muhasebe şeması şuna benzer:

Üretim siparişi oluşturulur ve siparişe göre üretim aşamaları oluşturulur.

Üretim aşamalarının malzeme ihtiyaçlarına göre belli bir tedarik planı oluşturulur. Buradaki tedarik planı, 1C:ERP Enterprise Management 2 programının belirli bir nesnesi anlamına gelmez, ancak bir dizi faaliyet anlamına gelir - tedarikçiler için siparişler oluşturmak, malzemelerin taşınması için siparişler oluşturmak, gerekli üretim için üretim için tedarik siparişleri oluşturmak yarı mamul ürünler/montajlar.

Sipariş Tedarik Durumu işlemeyi kullanarak, orijinal üretim siparişinin üretim adımlarının ne zaman (şu anda veya gelecekteki girişlerden) güvence altına alınabileceğini belirlersiniz.

Üretim programı hesaplanır. Program, etapların malzeme ihtiyaçlarının ne zaman karşılanabileceğine ilişkin bilgileri analiz ediyor ve etaplardaki işe başlama tarihinin değiştirilmesini öneriyor.

Önerilen iş son teslim tarihleri ​​sevkıyatı tatmin etmezse, malzemeleri aşamalar arasında yeniden dağıtabilir (yedekleri kaldırabilir) ve programı yeniden hesaplayabilir.

Malzemelerin depoya geldiği gün program arayüzünde aşamanın ihtiyaçlarının karşılandığı ve devreye alınabileceği bilgisi gelir.

Önerilen muhasebe modelinin avantajları:

Üretiminiz otomatik olarak yürütülebilir bir çalışma programı alır (gerekli malzemeler stoklarımızda mevcuttur; çalışmaya başlayabilirsiniz).

Böyle bir üretim programını hesaplama mekanizması oldukça basit ve anlaşılır.

Programı hesaplamak için gerekli ekipmanla ilgili bilgi henüz gerekli değildir, bu nedenle üretime ilişkin düzenleyici ve referans bilgilerinin henüz düzenlenmediği işletmeler için bile kullanımı mümkündür. Programa kaynak özelliklerini girmenize bile gerek yok, ancak malzeme ihtiyacını belirtmek için üretim aşamasını kullanın - çalışma programı bu bilgilere göre hesaplanacaktır.

Tek bir dezavantaj var - o zamanki üretim ekipmanının olası yüküne bağlı olarak prodüksiyonun sahnede hemen çalışmaya başlayıp başlayamayacağını bilmiyoruz çünkü ekipmanı henüz kullanmayı planlamıyoruz. Hala gerekli bilgilerin bir kısmına sahibiz ancak bu, hesaplanan programın uygulanabilirliğini garanti etmek için yeterli değil.

Bu iş planlama yönteminin kullanılabileceği yerler:

Bir üretim alt sistemini başlatma sürecindeki herhangi bir kuruluşta, personel programın yeteneklerine yeterince aşina olur olmaz.

Üretim için el aletlerinin kullanıldığı işletmelerde - küçük metal yapı üretimi, mobilya üretimi, montaj tesisleri.

Böyle bir üretim programının uygulanabilirliğindeki ana sınırlama, işgücü veya ekipmandaki darboğazların varlığıdır. Yani, üretim sırasında her şey yalnızca depodaki gerekli malzemeye bağlıysa, o zaman bu seçeneği her zaman için çalışma programını hesaplamak için güvenle kullanabilirsiniz ve bu oldukça yeterlidir; komplikasyon buraya herhangi bir sonuç getirmeyecek ve yalnızca gereksiz yaratacaktır. sorunlar.

Malzeme kaynaklarına dayalı üretim planlaması seçeneğine geçiş, planlama alt sistemi ayarlarındaki sabit "Üretim yönetimi metodolojisi" değerinin basitçe değiştirilmesiyle gerçekleştirilir; değeri "Maddi kaynaklara dayalı planlama"ya eşit olmalıdır. Bundan sonra, ilgili planlama yetenekleri üretim sevk görevlisinin otomatik iş istasyonunda mevcut olacaktır ("Sipariş Kuyruğu Yönetimi", "Gönderme Aşamaları" işleme). O sırada halihazırda devam eden üretim siparişleri ve aşamaları, yeniden planlama gerektirecektir ancak bu zor olmayacaktır (işin yeni siparişlerin/aşamaların planlanmasından farkı yoktur).

Bu üretim yönetimi yöntemini gösteren bir video dersi, kursun tam sürümünde mevcuttur; kayıt olduktan sonra aşağıdaki bağlantıdan erişilebilir:.

Malzeme ve ekipmana dayalı bir üretim programı oluşturmak

Ön notlar ve ayarlar

Üretiminizin iş yükünü doğru bir şekilde planlayacak bir üretim programı oluşturma görevi, bir dereceye kadar yaratıcı ve organizasyonel bir konudur. Her işletme için üretim yapısının bir ön çalışmasını gerektirir ve ancak o zaman nasıl ve neyin planlanacağına dair bazı önerilerde bulunabiliriz.

Bu bağlamda, bu ders sorunun çözümüne yönelik evrensel bir yaklaşım sunmayacaktır (prensipte böyle bir yaklaşım yoktur). Bunun yerine, farklı üretim seçenekleri için çeşitli olası çözümler açıklanacaktır.

Örneklere geçmeden önce, programı bu planlama seçeneğini kullanacak şekilde yapılandırmanız gerekir - üretim ayarlarında ilgili sabiti değiştirmeniz ve "Malzeme ve üretim kaynaklarına göre planlama" değerini seçmeniz gerekir.

Bu noktaya kadar oluşturulan üretim aşamaları için malzeme sınırlamalarına dayalı bir çalışma programı uygulanacaktır. Yeni planlama stratejisine geçiş büyük bir sorun yaratmayacak; eski siparişler eski yöntemle, yeni siparişler ise yeni yöntemle yerine getirilecek. Başlangıç ​​döneminde yeni siparişlerin planlanmasındaki bazı hatalar, planlamanın mevcut yükü dikkate almayacağından kaynaklanacaktır. Bu hatalar, tüm eski siparişler tamamlandıktan hemen sonra duracaktır.

1C:ERP üretim alt sisteminin terminolojisi

1C:ERP'de üreten bir kaynağa iş merkezi denir. Bir iş merkezi hem üretim ekipmanını hem de işçileri ifade edebilir.

Aynı iş merkezleri, iş merkezi türleri halinde birleştirilir. İş planlaması hem genel görünüm için hem de her iş merkezi için ayrı ayrı yapılabilir.

İş merkezleri için iş planlaması, planlama aralıkları kullanılarak gerçekleştirilir. Programdaki minimum kullanılabilir planlama aralığı bir saattir. Planlama aralığı, iş sonuçlarının bir iş merkezinden diğerine aktarılma sıklığını belirler.

Belirli bir iş merkezinin ürün imalatında ne kadar süre çalışacağına ilişkin bilgi kaynak spesifikasyonunda belirtilir. Bu bilgiler “Üretim Aşaması” belgesinde de girilebilir veya değiştirilebilir. Bu durumda belirtilen belirli bir iş merkezi değil, onun türüdür.

Kaynak spesifikasyonunda belirtilen iş merkezinin çalışma süresi, iş merkezini işe hazırlamak için harcanan süre, işin kendisi vb. dahil olmak üzere tüm iş kapsamını içerir.

Bir parçanın üretim süreci sırasında tek bir iş merkezinde birden fazla işlem gerçekleştiriliyorsa ve bu işlemleri doğrudan kontrol etmeniz gerekiyorsa, uygun ayarlar, referans kitapları ve otomatik iş istasyonlarıyla birlikte MES “1C:ERP” araç seti kullanılır. Bu program mekanizmaları hakkında daha fazla ayrıntı bu kılavuzun ilgili bölümünde yazılacaktır.

Basit üretim organizasyonu

Genel çalışanların çalışmalarını planlamak

İlk örneğimizin koşullarına göre işletmemizdeki ana üretim kaynağı işçilerdir. Yaptıkları işlerde ellerinde yeterli olan el aletlerini kullanıyorlar, eksiklik varsa hemen daha fazlasını satın alıyorlar. 100 çalışanımız olduğunu varsayalım.

Böyle bir durumda çalışmalarını nasıl düzgün bir şekilde planlayabilirim?

“Montaj Atölyesi” atölyesi için planlama aralığını “Gün” olarak belirteceğiz. Bu sıklıkta atölyede üretim görevleri oluşturulacaktır.

Bu tip iş merkezi için üretim programının oluşturulmasına katılacağını ancak her iş merkezinin çalışmasının ayrı ayrı planlanmayacağını belirtiyoruz.

İş merkezi türü için 100 iş merkezi içerdiğini belirteceğiz (100 çalışanımız var), iş merkezlerini programa dahil etmeyeceğiz.

Atölye ürünlerine ilişkin kaynak spesifikasyonlarına bir üretim aşaması ekleyeceğiz ve burada iş merkezi türümüzü ve bu ürünleri bu iş merkezinde üretmek için toplam kaç adam saat gerektiğini belirteceğiz.

İş merkezimizin mevcut çalışma süresini ayarlayalım: işçi sayısını günlük çalışma süresiyle çarpın, bizim durumumuzda 100 işçi * 8 saat = iş yapmak için mevcut olan günde 800 saat.

Üretim programını oluşturarak işi planlıyoruz.

Diyagrama ilişkin açıklamalar:

Firmamız metal yapıların montajı konusunda iş yapabilecek 100 kişilik bir üretim kaynağına sahiptir. İstihdamlarını planlama açısından, her bir işçinin ne yapacağıyla ilgilenmiyoruz (tamamen birbirlerinin yerine geçebilir olmaları şartıyla). Dolayısıyla tüm işçilerin istihdamını kolektif olarak planlamamız bizim için yeterli olup, bu toplam kullanılabilir süre, üretimin hangi aşamasının ne zaman devreye alınabileceğini belirlerken dikkate alınması gereken sınırlayıcı faktör olacaktır.

Bu üretim yönetimi planının uygulanmasına ilişkin ayrıntılar, kursun tam sürümündeki video dersinde verilmektedir; kayıt olduktan sonra aşağıdaki bağlantıdan edinilebilir:.

Videoda alternatif iş merkezlerini kullanma mekanizmasına dikkat etmelisiniz.

Önerilen planın, uygulanırken dikkate alınması gereken sınırlamaları ve özellikleri vardır:

Üretim personeliniz tamamen birbirinin yerine geçemiyorsa, bu durumda, değiştirilebilirliğe göre ayrı türdeki iş merkezlerine bölünmesi gerekir.

Bir birim ürün üretmek için birden fazla işçi aynı anda çalışıyorsa, kaynak spesifikasyonunda gerekli iş merkezi çalışma süresi belirtilirken bu durum uygun şekilde dikkate alınmalıdır.

Üretimin gereğinden az kullanılması durumunda aşamalar, program tarafından hesaplanan üretim programında belirtilen süreden daha erken tamamlanacaktır. Bu, programın düzenli olarak yeniden hesaplanmasını gerektirebilir (planlama aralığı başına en fazla bir kez).

Uygulanabilirlik:

Bu plan, üretim kaynağının sınırlı olduğu her işletme için geçerlidir. Yürütülebilir bir üretim programı elde etmek için yalnızca istihdamlarını ve malzemelerin mevcudiyetini dikkate almak yeterlidir.

Tek atölyede birden fazla üretim aşaması

Yukarıda anlatılan şirketin, üretimi hızlandırmak ve personel sayısını azaltmak amacıyla yarı otomatik bir kaynak hattı satın almaya karar verdiğini varsayalım.

Montaj atölyesinin üretim aşamaları şu şekildedir:

Malzeme tedariki - işçiler ürün bileşenleri için metal kesiyor.

Bileşenlerin kaynağı - bileşen üretmek için kaynak çalışması yapılır.

Bitmiş ürünlerin montajı - satılan ürünler ünitelerden monte edilir.

Daha önce tüm bu aşamalar atölye çalışanları tarafından yapılırken, artık kaynak aşaması yarı otomatik kaynak hattında gerçekleştirilecek.

Bitmiş ürün kalemlerinden biri için yeni ekipmanın satın alınmasından önceki ve sonraki çalışmanın zaman şeması aşağıdaki gibidir:

Bu üretim seçeneği için aşağıdaki kontrol şemasını sunuyoruz:

Yeni bir iş merkezi türü olan “Kaynak hatları”nı ve iş merkezinin kendisini de “Kaynak hattını” ekleyelim. Bunun için kullanılabilir çalışma süresini ayarlayalım.

Artık bir değil üç üretim aşaması içerecek olan mevcut kaynak spesifikasyonlarının yeni versiyonlarını oluşturalım. İlk ve son aşamada eskisi gibi atölyeler, ikinci aşamada ise kaynak hattı kullanılacak. Aşamaların sırasını belirtiyoruz.

Tüm malzeme ve işçilik maliyetlerinin hangi aşamada tasarlandığını şartnamede belirteceğiz. Yeni özellikleri kaydedip kullanalım.

Yeni siparişlerde spesifikasyonun yeni versiyonlarını seçeceğiz.

Çalışmayı planlayalım.

Atölye personeli azaldıkça “Montaj atölyesi çalışanları” türü için iş merkezlerinin sayısının azaltılması ve ayrıca mevcut çalışma süresinin değiştirilmesi gerekmektedir. Bundan sonra üretim programını yeniden hesaplamak gerekir.

Diyagrama ilişkin açıklamalar:

Şema, tek iş merkezli orijinal versiyondan çok daha karmaşık değil. Önemli bir fark, artık sipariş üzerine bir üretim aşamasının değil, kaynak spesifikasyonunun aşamalarına uygun olarak üç üretim aşamasının oluşturulacak olmasıdır.

1C:ERP üretim yönetimi alt sisteminin bu tür konfigürasyonunun bir gösterimi, kursun tam sürümündeki video dersinde verilmiştir; kayıttan sonra şu bağlantıdan edinilebilir:.

Bu ayar seçeneği, program planlama mekanizmalarının nasıl yapılandırıldığını ve kendi ihtiyaçlarınıza uyacak şekilde nasıl optimize edilebileceğini anlamanıza olanak tanıyan bir gösterge özelliğine sahiptir.

Bir değil on ürün çıkarmamız gerektiğini varsayalım. Tamamlanan üretim aşamalarının Gantt şemasına bakarsak şunları görürüz:

Bu ne anlama geliyor:

İlk olarak montaj atölyesindeki işçiler on ürünün tümü için malzeme hazırlıyor.

Daha sonra tüm setler için tüm bileşenlerin kaynaklanması gerçekleşir.

Daha sonra yine “toplu olarak” ürünler düğümlerden toplanır.

Ve burada birçok üretim işçisinin haklı bir şikayeti olacak: Ama biz bu durumdan hoşlanmıyoruz. İşin gruplar halinde gerçekleştiğinden nasıl emin olabilirsiniz? Bu, tüm malzemelerin henüz stokta olmaması durumunda sipariş üzerinde çalışmaya başlamanızı sağlayacaktır.

Bu amaçla, kaynak spesifikasyonunda karşılık gelen bir "Optimal başlatma partisi" parametresi bulunur. Varsayılan olarak sıfıra eşittir; bu, sipariş edilen tüm ürünleri üretmek için gerekli olan tüm malzeme hacminin aynı anda üretim aşamalarından geçeceği anlamına gelir. Bu yaklaşımdan memnun değilseniz, sıfır dışında herhangi bir parametre değeri belirtmeniz gerekir; program, siparişi, üretimin yükleneceği partilere böler.

Örnek olarak, optimum lansman partimizin 2 parça olması durumunda bir Gantt şeması sunuyoruz.

Ne değişti: İşçiler malzeme setlerinin bir kısmını hazırlayıp kaynak montajları aşamasına aktarmışlar, kaynak işi devam ederken sonraki setler hazırlanıyor. Birimler ayrıca gruplar halinde montaj aşamasına gelir. Taraflara malzeme sağlanması da ayrıca gerçekleştirilir.

Bu kontrol şemasının uygulanabilirliği:

Bu ayar seçeneği her türlü basit üretim için geçerlidir; iş aşamalarını birleştirerek ve başlangıç ​​partilerini seçerek gerekli iş ayrıntısını ve üretim ritmini elde edebilirsiniz.

Planın uygulanabilirliğinin sınırlaması belirlenen planlama aralığıdır. 1C:ERP programındaki aralık için minimum değer bir saattir. Bu, işin bir aşamadan diğerine saatte bir defadan fazla aktarılmayacağı anlamına gelir. Bu nelere yol açabilir:

İşin yalnızca üç aşamasının olduğu küçük bir reklam ürünleri (tabela) üretimimiz olduğunu hayal edelim - tabanın kesilmesi (plastik), görüntünün yapıştırılması (film üzerine baskı), laminasyon.

Çalışmanın zaman diyagramı aşağıdaki gibidir:

12-00'de çalışmaya başladık, 12-40'ta da bitmiş tabelasını alacağız.

Şimdi bir üretim programı oluşturalım - program, programdaki aşamaları saatlerin katlarına dağıtacaktır:

Yani programa göre tabelamızı en geç 14-05'te alacağız (laminasyon 5 dakika sürer). İşin fiili olarak bitmesinden neredeyse bir buçuk saat sonra.

Çok küçük üretimlerde, kısa çalışma aşamalarıyla bu mümkündür. Daha büyük işletmeler için pek mümkün değil.

Ayrıca, siparişlerin tek seferde tek ürün olarak verilmediğini, her zaman bir lansman partisinin bulunduğunu anlamalısınız. Üç işarete göre çalışma süremizi hesaplayalım:

Halihazırda üç üründe program ile fiili durum arasındaki gecikme 15 dakikadan azdı. Küçük bir üretimin bile, sistemi doğru şekilde yapılandırdıktan sonra, yapılandırmada herhangi bir değişiklik yapmadan doğru çalışma programını alabileceği ortaya çıktı.

Bir not daha: Oluşturulan tüm üretim aşamaları, görüntüleme ve devreye alma için anında hazırdır. Bu nedenle üretim işi gerçekten planlanandan daha hızlı tamamlarsa çalışanlar sonraki adımlar üzerinde çalışmaya daha erken başlayabilecektir.

Bu planlama şemasının (bir aralığın olduğu, birden fazla işin planlandığı) bazı bonusları da vardır, birçok kişi bunları unutur. Devam eden üç siparişimiz olduğunu düşünelim; her üretim aşamasındaki mevcut çalışma süresinin %70'ini tek bir planlama aralığına seçmişler. Yani, bir aşamadaki çalışmanın sonucunun% 30'u başka bir aşamaya aktarılmadan önce yatıyor. Bu kötü görünüyor, ancak:

Bu, siparişlerin zamanında tamamlandığını garanti eder. Herhangi bir mücbir sebep için %30 oranında gayri resmi bir tampona sahibiz. Böyle bir tampona sahip olmadığımızı ve programın "ortak eklem" oluşturulacağını hayal edelim: müşteri nakliyeyi emretti, ürünleri almaya geldi, ekipman bozuldu, kesinti süresini ödemek zorunda kalıyoruz makinenin. İşi daha uzun sürede tamamlasaydık ama zamanında tamamlasaydık daha iyi olurdu.

Bu, beklenmedik siparişleri hızlı bir şekilde yerine getirmenize olanak tanır. Her planlama aralığında, mevcut siparişleri yeniden planlamadan kullanabileceğimiz kullanılabilir zamanın %30'una sahibiz.

Sistemi kurarken üretim aşamasını, aşamada yapılan işlemlerle karıştırmamalısınız. Karmaşık ekipman kullanıyorsanız - örneğin, ön yükleme, konfigürasyon gerektiren ve işi tamamladıktan sonra boşaltılması ve muhtemelen bir şekilde bakım yapılması gereken otomatik bir montaj hattı, o zaman bu eylemleri ayrı aşamalara ayırmamalısınız. Bu üretimin bir aşamasıdır ancak bu aşamada bireysel operasyonları yönetmeniz gerekiyorsa 1C:ERP'nin MES mekanizmalarını kullanmalısınız. Bu yaklaşım aynı zamanda planlama aralığının seçimini de basitleştirecektir - hat bir bütün olarak uzun süre çalışır ve burada dakika doğruluğuna gerek yoktur.

Üretim alt sistemi için özel ayarlar

İçinde birden fazla atölye bulunan büyük üretim tesisi örneklerine geçmeden önce işinize yarayabilecek özel program ayarlarını anlatmak gerekir.

Bilgiler bir SSS şeklinde sunulacaktır - pratik bir soru ve 1C:ERP'deki uygulamasının bir örneği.

Siparişi oluşturulduğu anda hemen üretime geçirmek istemiyoruz. Ürünlerin talep tarihine mümkün olduğunca yakın bir zamanda piyasaya sürülmesi gerekiyor. Bu, depoların depolanması ve aşırı stoklanması sırasında malların zarar görmesini önleyecektir. Bunu programda nasıl yapılandırabilirim?

“Üretim Siparişi” belgesinde “İhraç yerleştirme” parametresi bulunmaktadır. Varsayılan olarak "Başa Dön" değeriyle doldurulur. Bu, siparişler üzerindeki çalışmaların mümkün olduğu kadar erken planlanacağı anlamına geliyor. Ayarı "Sona Doğru" olarak değiştirin; program, üretim aşamalarını istenen yayın tarihine mümkün olduğunca yakın yerleştirecektir.

Benzer şekilde, bir ürünün kaynak spesifikasyonunda “Üretim Süreci” sekmesinde “Çıktı ürünlerinin takibi için sınırlı süre” parametresi bulunmaktadır. Burada, spesifikasyona göre üretim sonucunun üretim departmanında olabileceği bir zaman sınırı belirleyebilirsiniz. Program, bu periyodu temel alarak üretim programını optimize eder.

Biz bir kimyasal üretim şirketiyiz, işletmemizin ana üretim kaynağı otomatik bir karıştırma hattıdır, çalışmasını planlamak istiyoruz. Ancak bir tuhaflık var - hat çalışmaya başlamadan önce malzemeleri yüklemek ve çıktıya hazırlamak 2 saat sürüyor, iş tamamlandıktan sonra hazır karışımların boşaltılması 1 saat, yıkama ise 1 saat sürüyor. hattın konteynerleri. Henüz operasyonların kontrolüyle ilgilenmiyoruz, sadece hattın kendi programıyla ilgileniyoruz. Program nasıl kurulur?

İki ayar seçeneği vardır:

Başlatma ve kapatma işlemlerini ekipmanın çalışma süresine dahil edebilirsiniz.

Kaynak spesifikasyonunda ön ve son tamponu belirtebilirsiniz - ön tampon hattı başlatma işidir, son tampon ise boşaltma ve yıkamadır. Tampon değeri, planlama aralığının katı olarak ayarlanır.

Sizin durumunuzda, bir saate eşit bir planlama aralığı belirtmeniz ve ardından ayar seçeneklerinden birini kullanmanız gerekecektir.

Firmamız plastik sofra takımı üretimi yapmaktadır. Granül malzemeler kalıba yüklenir, kalıp ısıtılır ve istenilen ürün basılır. Bir kalıp aynı anda birden fazla tabak veya bardak üretir. Bu tür üretim özellikleri için iş merkezi görünümü nasıl düzgün şekilde yapılandırılır?

Bu tür ekipmanlara paralel yükleme ekipmanı denir (bir işlemde aynı anda birkaç parça üretiyoruz). İş merkezi görünümü ayarlarında ekipman için senkronize paralel yüklemeye izin verildiğini belirtmeniz gerekir. Çalışma merkezinin kendisi için, aynı anda üretilen ürünlerin sayısını (kalıp tarafından aynı anda kaç plakanın damgalandığını) belirtin.

Firmamız parçaların (örneğin kesicilerin) sertleştirilmesinin yapıldığı fırınlar kullanmaktadır. Fırın aynı anda 200 parçayı işleyebiliyor ancak optimum üretim yükü açısından 30 parçalık lansman partileriyle çalışmak bizim için daha uygun. Ayrıca farklı kesiciler farklı sürelerde sertleştirilebilir ve aynı anda fırında bulunabilir. Program nasıl doğru şekilde yapılandırılır?

“Hazır Fırınlar” iş merkezi türü için, parçaların asenkron yüklenmesine izin verildiğini belirtmeniz ve bu görünümdeki iş merkezinde fırına aynı anda yerleştirilebilecek maksimum parça sayısını belirtmeniz gerekir.

Üç montaj hattımız var, bunlar işlevsellik açısından kesinlikle birbirinin yerine geçebilir, ancak farklı verimlilikle çalışırlar: bir hat saatte 100 set işliyor, ikincisi - 70, üçüncüsü - 50. Üç farklı türde iş merkezi ve plan oluşturmak gerekli mi? bunları ayrı ayrı (bu sakıncalıdır) veya programı bir şekilde daha kolay yapılandırmak mümkün mü?

Daha kolay olabilir. Bir tür iş merkezi "Montaj hatları" yaratırsınız; bu, üç iş merkezini (üç montaj hattınız) içerir. Her montaj hattı için verimlilik katsayısını belirtin (“İş Merkezleri” rehber kartındaki “Çalışma süresi katsayısı” alanı). Katsayılar şu şekildedir: ilk satır için - 1, ikinci satır için - 0,7, üçüncü satır için - 0,5. Bundan sonra program bağımsız olarak doğru çalışma programını hesaplayacaktır.

Üretimde CNC makineler kullanıyoruz. Eski ve yeni modeller var. Yeni model, mevcut ek işlevlere sahip olması açısından eski modelden farklıdır. Eski makinelerde yapılabilen ürünlerin onların üzerinde yapılmasını isteriz ama mevcut siparişlerin tamamını karşılamaya yetmiyorsa o zaman yeni ekipmanlar üzerinde de çalışmalar planlanacaktır. Ancak yeterince eski makine varsa yeni makineler kullanmayın (bakımları çok pahalıdır). Bunu programda nasıl yapılandırabilirim?

İki tür çalışma merkezi edinin (eski ve yeni CNC makineleri). Ve kaynak malzeme listesindeki alternatif iş merkezi türlerini kullanın. Ana iş merkezi olarak “Eski CNC Makineleri” iş merkezi görünümüne sahip olacaksınız; bunun için alternatif bir “Yeni CNC Makineleri” iş merkezi görünümü belirtin. Hesaplama sırasında program, ekipmanı değiştirme olasılığını dikkate alacak, ancak bunu yalnızca ana çalışma kapasiteleri yeterli olmadığında kullanacaktır.

Firmamız pahalı metal işleme makineleri kullanmaktadır. Sayıları sınırlı olan yüksek vasıflı uzmanlar çalıştırıyorlar. Böyle bir üretim nasıl doğru planlanır?

Darboğaz ekipmansa (yeterince yok), o zaman yalnızca ekipmanın çalışmasını planlamanız gerekir. İnsanlar varsa, o zaman insanlar. Üretim aşamasında kullanılan iki tür çalışma merkezini de belirleyebilirsiniz: ekipman ve insanlar. Ancak bu gereksiz olabilir ve yalnızca üretim programı hesaplamasını yavaşlatacaktır.

Birkaç atölyeyi kapsayan karmaşık üretim

Yaklaşık kontrol şeması

Başlangıçtaki işletmemizin büyüdüğünü ve üretimin artık birkaç atölyede yapıldığını düşünelim:

Tedarik atölyesi – metal kesme makineleri ve presler kullanılarak malzemelerin tedarik edilmesi ve ön işlenmesi.

Kaynak atölyesi - alınan iş parçalarından montajların kaynak hatlarında kaynaklanması.

Boya atölyesi – bileşenlerin boyanması; boyama ve kurutma odaları kullanılır.

Montaj atölyesi - el aletleri kullanılarak bitmiş ürünlerin bileşenlerden manuel montajı.

İşletmemizdeki üretim yapısı aşağıdaki gibidir:

Bu, 1C:ERP program ayarlarımızı nasıl değiştirecek? Aslında sadece niceliksel olarak, artık birden fazla üretim birimimiz olacak.

Aşağıdaki üretim yönetimi şemasını sunuyoruz:

Programda gerekli tüm atölyeleri kuruyoruz (“İşletme Yapısı” dizininde bölümler oluşturuyoruz).

Gerekli tüm ekipmanı başlatıyor ve yapılandırıyoruz (iş merkezlerinin türlerini ve iş merkezlerinin kendisini giriyoruz).

Kaynak spesifikasyonlarını üretim kapasitesi yapımıza uyacak şekilde oluşturur veya değiştiririz.

Üretim siparişlerimizi planlıyoruz.

Program ayarlarına ilişkin belirli bir örnek burada verilmeyecektir; kursun tam sürümündeki video dersinde yer almaktadır; kayıt olduktan sonra şu bağlantıdan erişilebilir: .

Buradaki üretim ayarları herhangi bir “özel” bilgi içermemektedir.

Ancak önemli bir organizasyonel nokta üzerinde durmak istiyorum - üretimin belge akışının nasıl organize edileceği. Her atölye için üretim siparişlerine ayrı ayrı mı ihtiyacımız olacak yoksa sipariş yoluyla mı kullanacağız ve atölyeler için üretim siparişlerinin verilmesi onun alt üretim aşamaları tarafından gerçekleştirilecek.

Her şey planlamada hangi yaklaşımı kullanacağımıza bağlıdır - “itme” veya “çekme”.

Bir sonraki ayın başlangıcından önce her atölye için kişisel üretim planı hazırlayıp bu planlara uygun ürünler üretmeniz gerekiyorsa, her atölye için ayrı ayrı üretim siparişleri oluşturmanız gerekir. Kaynak spesifikasyonları da atölyeye göre bölünmelidir.

İhtiyaç kadar ürün üretmeniz gerekiyorsa, üretim zincirindeki son atölye için bir sipariş oluşturabilir ve hangi atölyelerde hangi aşamaların gerçekleştirildiğini gösteren çok aşamalı bir kaynak spesifikasyonu oluşturabilirsiniz.

Her ne kadar burada "çoklu sipariş" şemasını atölye çalışmaları bağlamında kullanabilirsiniz. İtme seçeneğinden farkı, üretim siparişlerinin gerektiği gibi oluşturulması olacaktır - kaynak atölyesine malzeme sağlanması gerekiyordu, tedarik atölyesi için bir sipariş oluşturuldu.

Üretim farklı atölyelerde gerçekleştirilirse sıklıkla ortaya çıkan birkaç "kalıcı" soru vardır. Esas olarak bir atölye çalışmasının sonuçlarının diğerine aktarılması konularıyla ilgilidir. Bunları burada cevaplamaya çalışacağız:

İşletmemizde atölyeler birbirinden uzakta bulunuyor ve teslimat oldukça uzun sürüyor (yaklaşık bir iş günü), böyle bir üretim nasıl planlanacak?

"Çekme" yönetimi yöntemi için, spesifikasyonda "Teslimat" aşamasını oluşturun, bunun için "Atölye 1'den atölye 2'ye teslimat" iş merkezi türünü belirtin. Bunun için bir teslimat süresi belirtin. Bu tür iş merkezinin çalışmasını planlayabilirsiniz (eğer sınırlı ulaşımınız varsa), atölye 1'deki işin atölye 2'ye aktarılacağı zamanı hesaplamak için bunu hesaba katabilirsiniz. Program her iki seçeneği de doğru şekilde işleyebilir. Ayrıca nakliye seçenekleri için doğru lansman partilerini seçmenizi de öneririz.

“İtme” yöntemi için atölyelere yönelik tedarik planını doğru şekilde ayarlayın. Atölye 1'den atölye 2'ye ürün almak için gereken standart süreyi burada belirtin. Bu süre atölye siparişlerini planlarken kullanılacaktır.

Ürünler sipariş üzerine kendi tesislerimizde üretilip müşteriye teslim edilir ve montaj ekiplerimiz tarafından montajı yapılır. Teslimat süresinin farklı olduğu her durumda (müşteriler farklı bölgelerdedir), ekibin bileşimi de gerektiği gibi değişebilir. İşi planlamak için 1C:ERP programını kullanabilir miyiz?

Olabilmek. Doğru, planlama şeması oldukça karmaşık olacaktır çünkü başlangıç ​​gereksinimleri karmaşıktır (birçok belirsizlik):

Yerel üretim tesislerini her zamanki gibi programa girin.

Ekipler için ekip sayısına göre ayrı türde çalışma merkezleri oluşturun. Her takım için ortalama işçi sayısını iş merkezi sayısı olarak belirtin. İşçileri ayrı çalışma merkezleri olarak başlatmayın.

Çekme kontrol tekniğini kullanın. “Sondan” üretim için bir sipariş oluşturun (ürünlerin müşteriye kurulumu), böyle bir sipariş için, işletmenin topraklarındaki üretim aşamaları, teslimat aşaması da dahil olmak üzere uygun kaynak spesifikasyonları oluşturun (ortalama teslim süresini ortalama teslimat süresine göre belirtin) istatistikler) ve kurulum aşamaları.

Sipariş için üretim aşamaları oluşturun, teslimat aşamasının süresini manuel olarak ayarlayın (bu özel sipariş için teslimatın ne kadar süreceği).

Sınırsız üretim kaynağına sahip bir üretim programı ve modeli oluşturun.

Kurulum aşamasında gerekli verimliliği elde etmek için ekibe kaç kişiyi atamanız gerektiğini görmek için modele bakın.

İnsanları ekibe atayın.

Atama sonrasında iş merkezi görünümünün (ilgili ekip) kullanılabilirliğini manuel olarak değiştirin.

Üretim programınızı yeniden hesaplayın.

Plan, istikrarlı bir ekip bileşiminin onaylanmasıyla önemli ölçüde basitleştirilebilir. O zaman verimlilikleri değişmeyecek, sadece teslimat aşamasının süresini değiştirmek yeterli olacaktır.

Bileşenlerin, parçaların, yarı mamul ürünlerin üretimi

Küçük bir üretiminiz varsa, ürünleri üretirken işin ara sonuçlarını (yarı mamul ürünler, montajlar, parçalar) dikkate almanıza gerek yoktur. Bazı durumlarda, örneğin bu, ham maddelerin nihai ürünlere dönüştürülmesinin (petrol rafinasyonu) sürekli bir proses olduğu bir proses üretimi ise, hiç mümkün değildir.

Ancak büyük yapımlar veya ara sonuçların önemli mali değere sahip olduğu yapımlar için bu tür bir muhasebe gereklidir.

1C:ERP programında bu sorun iki şekilde çözülebilir:

Bitmiş ürünler için kaynak spesifikasyonlarında ara sürümlerin sonuçlarını belirtebilirsiniz.

Yarı mamul ürünleri, üretimleri için ayrı spesifikasyonlarla ayrı siparişlerde üretmek mümkündür.

İlk yöntem "ideolojik olarak" üretim yönetiminin "çekme" yöntemine yakındır - nihai bir ürün vardır ve ara aşamalar ve bunların sonuçları vardır - bunların hepsi tek bir kaynak spesifikasyonuna bağlıdır.

İkinci yöntem, "itme" yönetimi seçeneği için daha uygundur: her atölye, ürünlerini plana göre üretir, her atölyenin, başka bir atölyenin çalışmasının sonucunun malzeme olarak kullanılabileceği kendi kaynak özellikleri vardır.

Her iki yöntem de farklı üretim birimleri ve farklı üretim zincirleri için karıştırılabilir ve eşleştirilebilir.

Bir ara sürümün sonuçlarını kullanmaya karar verirseniz, programın üretim zincirini doğru bir şekilde bağlayabilmesi için kaynak spesifikasyonunun, yarı mamul ürünlerin hangi aşamalarda üretildiğini ve bu yarı mamul ürünlerin hangi aşamalarda tüketildiğini belirtmesi gerekir.

Mağaza depo mekanizması yarı mamul ürünlerin muhasebeleştirilmesinde önemli bir rol oynamaktadır. Bu, 1C:ERP programının yeni bir mekanizmasıdır; bunun yardımıyla bir atölye için, işe aktarılan ancak henüz fiilen kullanılmayan malzemeleri listeleyebilen kişisel deposunu belirleyebiliriz. Ayrıca, halihazırda üretilmiş ancak henüz başka atölyelere veya kalıcı depolama depolarına aktarılmamış atölyenin üretimini de hesaba katar. Bizim durumumuzda bunlar yarı mamul ürünlerimizdir.

Mağaza depolarıyla çalışmak, devam eden işin muhasebesini önemli ölçüde basitleştirmeyi mümkün kılar - artık geleneksel depo muhasebesinin oldukça basit ve kanıtlanmış bir metodolojisine indirgenmiştir.

Sonuç ve elde edilen sonuçlar

Şirketiniz halihazırda programın daha önce açıklanan tüm işlevlerinden yararlandıysa, aşağıdakilere sahip olduğunuzu söyleyebiliriz:

İşletme, şu veya bu yönetim planını seçerek çalışmalarını sistematik olarak yürütür.

Satış ve üretim dengelidir, önemli miktarda likit olmayan nihai ürün stokunuz yoktur.

Üretim ihtiyaçları satın alma yoluyla anında karşılanır. Depolarda büyük miktarda hammadde stoku bulunmamaktadır. Üretim, gerekli malzemelerin depoya ne zaman ulaşacağını ve işe aktarılabileceğini biliyor.

Üretim çalışanları, üretim malzemelerinin, insan kaynaklarının ve ekipmanın kullanılabilirliğini hesaba katan yürütülebilir bir iş planını otomatik olarak hazırlamak için kullanışlı araçlar aldı.

Artık hangi üretim kaynağının işin hızlanmasını engelleyen darboğaz olduğunu değerlendirmek için üretim yükünü simüle etmek mümkün.

Malzeme tüketimi, iş ve üretim, üretim görevleriyle bağlantılı olarak gerçekleştirilir. Atık ve kusurların kayıtları tutulur.

Operasyon Yönetimi, MES

Ön açıklamalar

Aşağıdaki durumu göz önünde bulundurun:

Şirketimiz Industrial Electronics LLC, baskılı devre kartlarının üretim ve montajını yapmaktadır.

Üretim zincirinde, gelecekteki elektronik bileşenlerin (mikro devreler, kapasitörler vb.) montajı için folyolu fiberglas levhada (tahta tabanı) delikler açma (profesyonel terim delme anlamına gelir) bir aşaması vardır. Aşama otomatik bir sondaj hattında gerçekleştirilir, eylem sırası aşağıdaki gibidir:

Operatör delme programını seçer (tahtanın hangi yerlerinde hangi deliklerin açılması gerektiği ve hangi çapta). Seçim süresi 2 dk.

Operatör fiberglas levhaları sondaj hattının tepsilerine yükler. Yükleme süresi 10 dk.

Hat, gerekli çaptaki matkapları kullanarak tam otomatik modda delikler açar. Delme süresi 10 dk.

Operatör iş parçalarını boşaltır ve bir sonraki aşamaya gönderir. Boşaltma süresi 10 dk.

Bir parti iş parçası üzerinde toplam çalışma süresi 32 dakikadır. İlk noktanın çalışması yalnızca delme programı değiştirildiğinde gerçekleştirilir (makinenin yeniden ayarlanması gerekir). Aynı anda 10'a kadar iş parçası işlenir.

Pahalı bir sondaj hattının iş yükünü en üst düzeye çıkarmak için işletmenin bu aşamada her operasyonun, tercihen otomatik modda yürütülmesini derhal dikkate alması gerekir.

Bu sorunu bir programda nasıl çözebiliriz?

Ekipman olarak “Otomatik delme hattı” iş merkezi tipinin kullanıldığı “Plakanın delinmesi” üretim aşamasını oluşturabiliriz. Bir aşama için minimum planlama aralığımız 1 saattir (1C:ERP programının sınırlamaları).

Gerçek sürümün 32 dakika sürmesine rağmen, bir sonraki işlenmemiş parça grubunu aşamalar arasında her 60 dakikada bir aktarabileceğiz. Gerçek işin plandan gecikmesinin neredeyse% 50 olacağı ortaya çıktı.

Bu konuda bir şeyler yapmak mümkün mü?

Hiçbir şey yapmamıza gerek yok; böyle bir gecikme yalnızca üretimimiz önemli ölçüde yetersiz kullanıldığında ortaya çıkar. Aksi takdirde zamanın kalan %50'si bir sonraki parça partisi üzerinde çalışmakla harcanacaktır.

Ancak az yük durumunda bile operatör, planlanan işe başlama tarihini beklemeden bir sonraki görevi tamamladıktan sonra hemen bir sonraki görevi üstlenmek zorunda kalabilir. Güncel bir çalışma programı elde etmek için tüm siparişleri günde bir kez yeniden planlayın. Bu, ekipmanın yüklenmesi sorununu çözer, ancak başka bir sorun ortaya çıkar - lojistik ve üretim malzemelerinin temini. Üretime yönelik malzemelerin tedarik programı, başlangıçta hatalı olan talep tarihlerine dayanacaktır.

Bir ay önceden üretim siparişlerimiz olduğunu ve bunlar için malzeme almamız gerektiğini düşünelim. Teslimat tarihlerini belirledik, ardından üretim programı değişti, teslimatları yeniden planlamamız gerekiyor, yeniden değişti - lojistikçinin yine tedarik programını değiştirmesi gerekiyor ve bu böyle sonsuza kadar devam ediyor. Sistem çalışmıyor ve planlama yine Excel'de yapılıyor.

Bu, elbette biraz zoraki bir sorundur; diğer tedarik yöntemleri kullanılarak çözülebilir - satın almalar bir üretim siparişine göre değil, standart bir depo malzeme stoğu sağlamak için yapıldığında. Daha sonra satın alma programı belirli siparişlere değil, planlanan toplam üretim hacmine veya fiili tüketim istatistiklerine bağlı olacaktır.

Ancak genel olarak belli bir gerginlik ve tutarsızlık var: İşletmenin belirli üretim görevleri var ve biz en iyi kalitede olmayan geçici çözüm çözümleri arıyoruz. Doğrudan bir yol var mı?

Evet, bu, 1C:ERP operasyonel yönetim işlevselliğinin ve MES alt sisteminin kullanımıdır.

Kursun önceki tüm bölümleri programın 2.2 versiyonuna dayanıyordu. Ne yazık ki, şu anda bu sürüm MES'in işlevselliğini henüz tam olarak desteklemiyor, bu nedenle program mekanizmalarının daha ayrıntılı açıklaması, bunun gelecekte nasıl uygulanacağına ilişkin notlarla birlikte sürüm 2.1'e dayanacaktır (1C şirketinden alınan bilgilere göre) ).

Bu tür çok fazla not olmayacak, değişiklikler temel yenilikler içermeyecek. Yeni MES işlevselliğini içeren sistem sürümü yayınlandığı anda, bu kursa ilişkin güncellemeler, bağlantı aracılığıyla kaydolan kılavuzun tüm okuyucularına gönderilecektir.

MES araçlarına ihtiyaç duyulmadığında

Uygulamamızda, üretim yönetimini organize etmenin gereksinimlerinden biri olan müşterinin, üretim sürecindeki her operasyonu kaydetme ihtiyacını belirlediği bir durumla sıklıkla karşılaştık.

Çoğu zaman bu arzunun gerekçesi şudur: Çalışanın yaptığı her şeyi not etmesini istiyorum, böylece ne yaptığını ve ona ne için para ödediğimi bilebileyim.

Sonuç olarak, MES araçlarını kullanma talebi hemen ortaya çıkar (tüm işlemleri programa kaydedeceğiz).

Oldukça anlaşılır olan bu arzunun bir dezavantajı var:

Markalama zaman alır, işi engeller.

Birinin işareti kontrol etmesi gerekiyor.

"Aşırı denetim" hiçbir zaman insanları daha iyi çalışmaya motive etmedi; daha ziyade "kişinin kendi işine karışma" girişimi olarak algılanıyor.

Bu tür hedeflere sahip projelerin aktif yerel muhalefetle karşılaşması muhtemeldir ve işletmeye fayda sağlama olasılığı düşüktür. Burada diğer motivasyon planlarını kullanmak daha iyidir - çalışana işinde belirli bir özerklik verildiğinde ve kendisinden sonuç istendiğinde: yapılan işin kalitesi, işlenen hacim vb. Bu yaklaşım çok daha basit, personel için daha anlaşılır ve sonuç daha kötü değil, büyük olasılıkla daha iyi.

Süreç yönetimini kullanmanın bir başka nedeni de ekipman kullanımını artırma ihtiyacıdır. Bu bölümün başında böyle bir göreve bir örnek verildi. Bu neden objektif sayılabilir ama “detaylar” da var:

Ekipmanımızın düzenli olarak bozulduğunu veya tahmin edilemeyecek şekilde ek ayarlamalar gerektirdiğini varsayalım - bu, programın düzenli olarak yeniden hesaplanmasını gerektirecektir - operasyonel program, dakika doğruluğu ile oluşturulmuştur.

İnsan faktörü - çalışan ev içi nedenlerden dolayı ayrılmak zorunda kaldı ve işi yeniden planlamamız gerekiyor.

Bu tür sapmalar ne sıklıkla meydana gelecek ve son derece hassas çalışma programımız, sürekli olarak muhafaza edilmesi gereken işe yaramaz bir belgeye dönüşecek mi?

MES araçlarının uygulanabilirliği sorunu, yüksek üretim kültürü ve disiplini gerektiren çok karmaşık bir konudur, aksi halde operasyonların derinliklerine inmeden, adım adım planlama ve iş yönetimine odaklanmak daha kolay ve etkilidir.

Operasyonel yönetime geçiş son derece evrimsel olmalıdır: Üretim aşamalarıyla ilgili çalışmalara iyi hakim olmanız, üretime malzemeleri derhal sağlamanız ve programdaki üretim ekipmanlarını doğru kullanmanız gerekir.

MES alt sisteminin gerçek avantajı, üretim sürecinin daha hassas kontrolüne geçebilme yeteneğidir: işi hızlandırabilir, ekipman değişim sayısını azaltabilir, pahalı teknolojik ekipmanların kullanımını planlayabilirsiniz. Ancak bu noktaya kadar gelişmeniz ve riskleri anlamanız gerekiyor.

MES alt sisteminin uygulanmasında büyük bir yardım, 1C:ERP'nin üretim ekipmanıyla olası entegrasyonudur. İş görevleriyle ilgili bilgiler doğrudan makineye (üretim hattına) yüklenir ve işin tamamlanmasının ardından bilgiler otomatik olarak programa girilir. Burada insan faktörü olmadığından herhangi bir gecikme, tamir ekibinin acil müdahalesini gerektiren arızalar olarak değerlendirilebilir. Teknolojik sürecin çevrimiçi izlenmesi ve kontrolü MES kullanmanın bir diğer avantajıdır.

Bu mümkün değilse ancak MES araçları gerekliyse, operasyonların gerçekleştirildiği iş merkezlerinin yanına 1C:ERP çalıştıran otomatik iş istasyonlarının kurulumu gerekir. Bilgilerin hızlı bir şekilde girilmesine yönelik yöntemler de faydalı olacaktır - ürünlerin, malzemelerin, üretim görevlerinin barkodlanması. Bu, işlemleri kaydetmek için gereken süreyi en aza indirecektir.

VC “Razdolye”, ilgili tüm taraflara gösterilebilecek bu tür araçları (ekipmanla entegrasyon, özel otomatik iş istasyonları) geliştirmiştir.

MES Terminolojisi

MES araç seti 1C:ERP'ye tamamen entegre olduğundan, bu kursun sayfalarında alt sistem nesnelerinin çoğuyla zaten karşılaştınız.

İşi (operasyonları) planlamak için daha önce olduğu gibi ekipman (iş merkezleri), işçilik maliyetleri ve malzemeler kullanılır.

Operasyonların planlanması sürecinin kendisi, üretim aşamasından iş operasyonlarına (programda henüz uygulanmayan) kadar daha fazla ayrıntıyı temsil eder.

Böylece aşağıdaki belge hiyerarşisi ortaya çıkar:

“Üretim Siparişi” belgesi oluşturulur.

Siparişe göre kaynak belirleme aşamalarının sayısına göre “Üretim Aşaması” belgeleri oluşturulur. Üretim aşaması, aşamada yer alacak iş merkezi türlerini ifade eder.

Üretim aşamasına bağlı olarak iş merkezinde gerçekleştirilen (henüz programda uygulanmayan) işlemlerin listesini içeren “Yönlendirme Sayfası” dokümanları oluşturulur.

Rota sayfaları oluşturmak için “Rota Haritaları” dizinini kullanın. Yol haritası, kaynak spesifikasyonunun operasyonlar öncesindeki aşamalarının detaylandırılmasıdır. Yani, daha önce üretim aşamasını bir bütün olarak belirtmek yeterliyken, artık bu aşamada gerçekleştirilen işlemlerin bir listesini belirtmeniz ve ayrıca aşamada tüketilen malzemeleri ve işi belirli işlemlere bağlamanız gerekiyor.

Düzenleyici bilgilerin 1C:ERP'ye girişini kolaylaştırmak için, ilk önce rota haritalarının girildiği ve bunlara dayanarak kaynak spesifikasyonunun aşamalarının doldurulabileceği varsayılmaktadır.

MES araçlarını kullanarak iş planlarken, geçiş süresi ve operasyonlar arası maliyetler (bir parçanın operasyondan operasyona aktarılması vb.) belirli bir rol oynamaya başlar, bu nedenle program ilgili dizinleri ve bilgi kayıtlarını kullanır.

İşi tahmin etmek ve simüle etmek için "Operasyonel Planlama Senaryoları" referans kitabını kullanabilirsiniz; burada üretim operasyonlarının tahmin programını oluşturmak için kullanılacak sanal iş merkezlerini belirleyebilirsiniz (örneğin, makine sayısını artırın).

MES alt sistemindeki işlerin planlanması için ana kontrol referans kitabı “Operasyonel Planlama Modelleri” referans kitabıdır. Burada planlama önceliklerinizi belirtirsiniz; ister iş maliyetini en aza indirmek ister üretimi hızlandırmak isteyin. Ayrıca ekipmanı kullanma stratejisini de belirleyebilirsiniz; ister ekipmanın tamamına eşit şekilde yüklemek isteyin, ister tüm işi tek bir makinede yapmayı tercih edin.

MES alt sisteminde iş planlaması iki aşamada gerçekleşir - ilk olarak bir üretim programı hazırlanır: iş atölyeler arasında, planlama aralıklarına (saat, gün vb.) ve iş merkezlerinin türüne göre dağıtılır. Bu PDO planlama düzeyidir. Daha sonra mağaza müdürü (mağaza sevk bürosu), her iş merkezi için ayrı ayrı planlama aralığı dahilinde - dakika dakika, operasyon operasyon - mağaza için bir çalışma programı hazırlar. Üretim programı ve çalışma programı, belirtilen parametrelere ve kısıtlamalara göre program tarafından otomatik olarak oluşturulur.

MES alt sistemi için düzenleme ve referans bilgilerinin doldurulması

Sanal kuruluşumuz Industrial Electronics LLC'ye dönelim. Burada, orijinal folyo kaplı fiberglas laminat tabakalarının önce uygun boyutta boşluklar halinde kesildiği ve ardından elektronik bileşenlerin montajı için boşluklara gerekli deliklerin açıldığı bir işleme atölyesi olduğunu varsayalım.

Bu üretim zinciri, işletmenin kendisi gibi sanaldır! Bu tür işletmelerde gerçekleştirilen fiili operasyonlarla örtüşmeyebilir. Örnek yalnızca programın işlevselliğini göstermek için alınmıştır.

İş parçalarının kesilmesinin, girişi bir fiberglas levha ile sağlanan bir kesme hattında gerçekleştirildiğini ve çıkışının 20 iş parçası olduğunu varsayalım.

Kesme aşaması zamanlama şeması aşağıdaki gibidir:

Operatör kesme hattını kurar: 2 dk.

Operatör malzemeyi yükler: 10 dakika (atölye deposundan bir sayfa alın, getirin, ekipmana sabitleyin).

Malzeme kesme: 10 dk.

İş parçalarının boşaltılması: 10 dk. (iş parçalarını çıkarın, bir sonraki delme aşamasına götürün).

Delme hattında iş parçalarının delinmesi de otomatik olarak gerçekleştirilmekte olup, aynı anda 10 iş parçası işlenmektedir. Aşama şeması aşağıdaki gibidir:

Operatör sondaj hattını kurar: 2 dk.

Operatör hattı yükler: 10 dk.

Delme yapılır: 10 dk.

İş parçaları boşaltılır: 10 dk.

Atölyede bir kesme hattı ve iki delme hattı kullanılıyor.

Ekipmanı ayarlayan, malzeme ve parçaları yükleyen/boşaltan kesme hattına bir operatör atanır. Her iki sondaj hattına da aynı işlevselliğe sahip bir operatör atanır.

Üretim hızını optimize etmek için üretim 20'nin katları halinde gerçekleştirilir (kesim hattının maksimum verimliliği). Malzemeler (fiberglas levhalar) atölye deposundan alınır, bitmiş iş parçaları (kesilmiş ve delinmiş) bir sonraki atölyeye nakledilmek üzere kutulara yerleştirilir. Üretim 3 vardiya halinde 24 saat gerçekleştirilmektedir.

İşçilerin (mağaza operatörleri) ücretleri parça başı değildir ve ay sonunda bitmiş ürünlerin maliyetine, üretim için harcanan malzemelerin maliyetiyle orantılı olarak dağıtılır.

Grafiksel olarak atölyedeki üretim şeması şöyle görünür:

Bu tür üretimi yönetmek için 1C:ERP programı nasıl düzgün şekilde yapılandırılır?

Üretim birimleri hakkında bilgi

Programa ilgili üretim birimi "Mech Shop"un dahil edilmesi gerekmektedir. işleme." İşini kendisinin ürettiğini ve planladığını (gönderdiğini) belirtin, planlama parametrelerini yapılandırın:

Planlama aralığı "Gün" veya "Saat". Bitmiş ürünleri atölyeden diğer departmanlara ne sıklıkla aktarmanız gerektiğine bağlıdır. “Gün” aralığı ekonomik açıdan daha karlıdır - iletim toplu olarak gerçekleştirilir. “Saat” aralığı, ürünleri çalışma programına göre daha hızlı almanızı sağlar.

Rota sayfalarını yönetme metodolojisi “Operasyonel MES planlaması”.

Operasyonel yönetim yöntemi “Olguların kaydı”. Programın operasyonların tamamlandığını işaretlemenin iki yolu vardır - operasyonların başlangıç/bitiş durumunu kaydedebilirsiniz (“Olguların kaydı”), yalnızca gerçekleştirilen işteki sapmaları kaydedebilirsiniz (“Sapmaların kaydı”). Sapmalar herhangi bir gecikme, kusur vb. anlamına gelir.

Kayıt işlemleri için standart süre 15 dakikadır. Bu seçenek, seçilen çalışma kontrol yöntemine bağlı olarak farklı şekilde çalışır. Bir gerçek kaydedilirse, bir operasyonun planlanan başlangıcından itibaren 15 dakika içinde kullanıcı bunun üzerinde çalışmaya başlamadıysa, üretim programının konuyla ilgili olmadığı kabul edilir (işin yeniden planlanması gerekir). Bir sapma kaydedilirse, başlangıcından itibaren 15 dakika geçmişse ve kullanıcı programda herhangi bir düzeltici işlem yapmamışsa (kusurlar, gecikmeler vb.) işlemin planlandığı gibi otomatik olarak tamamlandığı kabul edilir. Ortaya çıkan sapmalar orijinal çalışma programını ihlal ediyorsa, yeniden hesaplama yapılması gerekir.

MES araçlarının nasıl kullanılacağını önemli ölçüde etkiledikleri için parametreler bu kadar ayrıntılı açıklanmıştır. Operasyonel yönetim yönteminin yanı sıra planlama aralığına da özellikle dikkat edilmelidir. Diğer her şey eşit olduğunda, ilk aşamada planlama aralığının bir güne ayarlanmasını ve bunun 15-30 dakikalık standart bir süre ile kaydedilmesini öneriyoruz. Ayrıca, programa hızlı bir şekilde bilgi girilmesi için departmanın çalışmalarında barkodlu üretim belgelerinin (rota sayfaları) kullanılmasını şiddetle tavsiye ederiz.

Üretim ekipmanı ve işletme personeli hakkında bilgi

İş merkezlerinin türleri (kesme ve delme hatları) hakkında bilgi girilmesi gerekmektedir. Her iş merkezi türü için paralel yüklemeye izin verildiğini belirtiyoruz. Ekipmanın kurulum süreleri ve çalışma süreleri ile ilgili bilgiler de girilir.

Her iş merkezi türü için iş merkezlerine giriyoruz - iki delme hattı ve bir kesme hattı. Paralel olarak üretilen parça sayısını belirtiyoruz. Ekipmanın standart saatlik çalışma maliyetini ve değiştirme maliyetini belirtiyoruz; bu bilgiler, çalışma programını fiyat veya hıza göre optimize etmek için kullanılacaktır.

Bir sonraki soru, üretim bölümü operatörleriyle ne yapılacağıdır?

Bunları iş merkezleri olarak girip, hangi işlemleri yaptıklarını yol haritasında belirtebiliyoruz. Bunları iş merkezi olarak girmeyebiliriz ancak kesme/delme işlemlerinin parametrelerinde ekipman yükleme/boşaltma süresini hazırlık ve bitirme süresi olarak belirtiriz.

Her iki seçenek de kabul edilebilir; ilk durumda daha ayrıntılı bir çalışma programı alacaksınız, ikincisinde ise personelin işini basitleştireceksiniz. Buradaki öneriler basit - işin gerçek ihtiyaçlarından yola çıkın: neden belirli operasyonların nasıl gerçekleştirildiğini bilmeniz gerekiyor; bu bilgiyle ne yapabilirsiniz; Gereksiz bürokrasi ile insanların moralini mi bozuyorsunuz?

MES bölümünün sonundaki video dersi, operatörlerin iş merkezleri olarak dahil olduğu bir seçeneği göstermektedir. Bu daha fazla netlik sağlamak için yapıldı, ancak bir eylem kılavuzu olarak yapılmadı.

İş merkezlerinin türlerini ve iş merkezlerinin kendisini girdikten sonra, iş planlama dönemleri için uygunluk durumlarını doldurun.

Rota haritası oluşturma

Yol haritası, kaynak spesifikasyonuna benzetilerek girilir: yalnızca üretimin bir aşaması için. Tüketilen malzemeleri, işçilik maliyetlerini, üretilen ürünleri ve atıkları belirtmek gerekir. Ayrıca iş merkezlerinde gerçekleştirilen işlemlerin bir listesini de doldurun.

İş merkezleri olarak iş merkezinin kendisini veya bir tür iş merkezini seçebilirsiniz. İlk seçenekte program, seçilen ekipman için özel olarak çalışmayı anında planlayacak; ikincisinde ise, operasyonların planlanması sırasında uygun bir iş merkezi seçecektir.

Operasyonlar, teknolojiye uygun olarak, gerçekleştirildikleri sıraya göre tam olarak belirtilmelidir. Paralel olarak gerçekleştirilen işlemlere özellikle dikkat edilmelidir, aksi takdirde program doğru çalışma programını oluşturamayacaktır.

Malzemeler, ürünler ve atıklar, tüketildikleri/üretildikleri operasyonlara atanır. Paralel işlemlerde tüketilen malzemelerin, ürünler ve atıklara benzer şekilde uygun şekilde bağlanması gerekir.

Operasyonlara girerken, gereksiz eylem ayrıntılarını gizlemek için "PZ süresi (hazırlık-final)" parametresini kullanma olasılığını dikkate almakta fayda var.

Yol haritası ve operasyonlarda, teknik gereksinimlerin özelliklerine göre üretim sıklığının doğru bir şekilde belirtilmesi gerekmektedir. işlem.

Sıkça sorulan bazı sorular ve cevapları:

Makine paralel olarak 10 parça üretiyor, bu teknik için yol haritası nasıl doğru şekilde ayarlanır. işlem?

Yol haritasının doldurulması, on adet ürünün aynı anda üretilmesini esas almalıdır.

Makinemiz, tedariki de yetersiz olan pahalı ekipmanlar kullanıyor. Hem makinenin çalışmasını hem de ekipmanların kullanımını aynı anda planlamamız gerekiyor. Program nasıl doğru şekilde yapılandırılır?

Özel bir tane alın. bir iş merkezi olarak takımlama. Operasyonun “Yardımcı İş Merkezleri” sekmesini kullanın. Operasyonda kullanılan özel olanı orada belirtin. teçhizat

Torna tezgahında çalışma süreci şu şekildedir: ekipmanın değiştirilmesi - 1 dakika, iş parçasının takılması - 1 dakika, tornalama işi - 5 dakika, parçanın çıkarılması - 1 dakika, makinenin temizlenmesi - 1 dakika. Bu verileri programa doğru şekilde nasıl girebiliriz?

MES alt sistemini yalnızca üretim aşamalarını planlamak ve kullanmak için kullanmamayı düşünün. Senin teknolojin. Süreç, büyük ölçüde insan faktörlerine bağlı olan birçok manuel işlemi içerir. Olası günlük nedenler (bir kişi tuvalete gitti), çalışma programını düzenli olarak güncellemeniz ihtiyacına yol açacaktır. Bu büyük bir kuruluşta işe yaramayacaktır.

Herhangi bir nedenle MES kullanımına ihtiyaç duyulursa gereksiz ayrıntıları gizlemek için “PZ Zamanı” parametresini kullanın. Sizin durumunuzda 5 dakikalık bir "Döndürme" operasyonu gerçekleştirilecektir. “Flash Time” parametresi 3 dakikadır. (parçanın takılması, çıkarılması, temizlenmesi). “Tornalar” iş merkezi tipi için kurulum süresi olarak bir dakika daha belirtilmelidir. Ayrıca en az 30 dakikalık standart bir kayıt süresiyle operasyonel yönetim yöntemi “Sapmaların kaydedilmesi”ni de belirtin. Bu şekilde, ana iş sürecini sürdürmek için genel giderleri en aza indirecek ve çalışanların dikkatini önemsiz şeyler yüzünden dağıtmayacaksınız.

Farklı teknolojide. Süreçler tekrarlanan işlem dizilerine sahiptir. Bunların programa bir kez girilip gerektiğinde kullanılabildiğinden nasıl emin olabiliriz?

Rota haritasına yeni bir operasyon eklerken, operasyon yerine programda zaten mevcut olan rota haritalarını iç içe rota olarak ekleyebilirsiniz. Tekrarlanan işlemler için ayrı rota kartları oluşturun (bunlara şablon diyelim) ve bunları gerektiği gibi kullanın.

Kaynak Belirtimi Oluşturma

Rota haritaları girildikten sonra kaynak spesifikasyonu oluşturmanız gerekmektedir.

Burada ilginç bir özellik var. Kürk atölyemize dönelim. işleme - bunlarda. Süreç birden fazla iş merkezini içeriyor; bu çok adımlı bir süreç olarak mı düşünülmeli? Hayır, gerekli değildir - aksi takdirde program, her iş merkezi türü için çalışmayı farklı planlama aralıklarında ayrı ayrı planlayacak ve çalışma programı yanlış olacaktır. Tüm teknoloji için tek bir rota haritanız olmalıdır. iş parçası imalat süreci (kesme + delme + ilgili işlemler) ve tek aşamalı tek kaynak spesifikasyonu. Oluşturulan rota haritasına göre doldurulması gerekecektir.

Aksi takdirde kaynak spesifikasyonunun doldurulması daha önce yapılanlardan farklı değildir.

MES alt sisteminin çalışma şeması

Programda üretim kapasitelerini yapılandırdık, rota haritalarını ve kaynak spesifikasyonlarını girdik, bir üretim emri oluşturduk - planlamaya başlayabiliriz.

PDO ve üretim lojistiği hizmetinin çalışması:

Siparişe göre üretim aşamaları oluşturulur.

Aşamalar materyallerle sağlanır.

Bir üretim programı oluşturulur; aşamalar atölyeler arasında, çalışma merkezi türlerine ve mevcut planlama aralıklarına göre dağıtılır. Program korunur.

Mağaza müdürünün çalışması (henüz MES sürüm 2.2'de uygulanmamıştır, ancak sürüm 2.1'de mevcuttur):

Oluşturulan üretim aşamalarına bağlı olarak atölyede ayrıntılı bir üretim programı oluşturulur (şu anda bu bilgi “Yönlendirme Sayfası” belgesinde saklanmaktadır). Otomatik işyeri "MES üretim sevkıyatı" kullanılır. Bir program oluştururken seçilen planlama modeli (program optimizasyon kriterleri) dikkate alınır.

Program, belirli bir iş merkezinde hangi işlemin tam olarak hangi zamanda gerçekleştirileceğini belirtir.

Programı kaydettikten sonra işlemler, ekipman operatörünün "İşlemlerin gerçekleştirilmesi" iş istasyonunda mevcuttur. Departmanda hangi operasyonel yönetim yönteminin seçildiğine bağlı olarak, operatör ya gerçekleştirilen işlemleri işaretlemeli (bunları iş için kabul etmeli/tamamlanmayı işaretlemeli) ya da yalnızca bunlardan ortaya çıkan sapmaları kaydetmelidir. süreç (kusurlar, işe başlamada gecikme vb.).

Çalışma sırasında gecikmeler meydana gelirse atölye sevk görevlisinin iş istasyonunda "MES Üretim Sevkiyat"ında bir sorun göstergesi belirir. Çalışma programını yeniden hesaplar.

Bazı durumlarda gecikmeler yalnızca atölyedeki işlerin durumunu değil, aynı zamanda bir bütün olarak üretim sürecinin tamamını da etkileyebilir (bir üretim siparişi birden fazla atölyede yürütüldüğünde). Böyle bir durumda PDO çalışanlarının işyerinde bir sorun olduğu otomatik olarak belirtilir. Sorun siparişleri ve üretim aşamaları gösterilecektir (MES sürüm 2.2'nin bir bölümünde henüz uygulanmamıştır). PDO uzmanı, tutarsızlıkları ortadan kaldırmak için üretim programını yeniden oluşturabilir.

MES alt sisteminin kullanımını gösteren video, kursun tam sürümünde bağlantıda yer almaktadır.

Sonuç ve elde edilen sonuçlar

Oldukça basit program ayarlarını ve standart 1C:ERP işlevselliğini kullanarak tüm üretim planlama ihtiyaçlarını karşılamayı başardık:

Çalışma programı 1 dakikalık doğrulukla oluşturulmuştur.

Planlama sırasında teknolojik sürecin tüm incelikleri dikkate alınır.

İş, ekipman, personel, özel planlama yapılır. arma.

Süreçteki tüm katılımcılara programda kullanışlı otomatik iş istasyonları sağlanmaktadır.

Üretim operasyonlarında ortaya çıkan sorunlar, bunların otomatik olarak ortadan kaldırılması için otomatik olarak gerekli karar alma düzeyine aktarılır.

MES programının işlevselliği iyileştirmelere açıktır - 1C platformunu kullanarak veya harici 1C bileşenlerinin mekanizmasını kullanarak, veri alışverişi arayüzüne sahip herhangi bir üretim ekipmanını programdan kolayca bağlayabilir ve kontrol edebilirsiniz. Bir yerde “1C”nin sadece muhasebe olduğunu duydunuz mu? Bu aptalca. Büyük olasılıkla, ifadenin yazarı konu hakkında yeterince bilgi sahibi değildir.

Gemi inşa endüstrisi örneğini kullanarak 1C:ERP'de büyük ölçekli üretimi yönetme yeteneği

Ön açıklamalar

Bu bölüm, bu tür görevler için bir program kurmanın tüm özelliklerinin ayrıntılı bir açıklamasını içermeyecektir; daha ziyade bunlar, gelecekteki kurumsal yönetim sisteminin seçimi konusunda kafası karışık olanlar için yararlı olabilecek genel hususlardır.

Gemi inşasının özelliklerine bakalım:

Her gemi, çoğunlukla finansmanı hedefleyen ayrı bir projedir.

Projenin tamamlanma süresi birkaç ay, bazen de yıllarla ölçülür. Zamanın önemli bir kısmı proje için normatif ve referans dokümantasyonun hazırlanmasına harcanmaktadır. Bazen bir geminin tasarımı, inşasına paralel olarak yürütülür.

Bir geminin inşası, üst düzeydeki "çekme" yönetim yöntemlerinin (tüm gemi inşa işletmesi tek bir amaç için çalışır - projeyi tamamlamak için çalışır) bireysel atölyelerin seri "itme" üretimi ile birleşimidir.

Üretim tesisleri birbirinden önemli bir mesafeye yerleştirilebilir - bir gemi inşa tesisinin alanı onlarca kilometre kare olarak ölçülür. Satın alınan ve bitirilen birimlerin dahili nakliyesi demiryolu taşımacılığının kullanılmasını gerektirebilir.

Üretim işi hem iç hem de dış lojistikle tamamen dengelenmelidir.

Genel olarak bu, karmaşıklık açısından roket ve uzay endüstrisiyle karşılaştırılabilecek son derece karmaşık bir üretimdir. Çalışma süresi açısından havacılık endüstrisini aşıyor ve karmaşıklık açısından onunla karşılaştırılabilir.

Bir tersaneyi yönetmek için 1C:ERP işlevselliğini kullanma örnekleri

Proje normatif ve referans belgelerinin yönetimi

"1C:ERP" yerleşik CAD araçlarını içermez ancak diğer programlarla kapsamlı entegrasyonu destekler. Sisteme herhangi bir formatta bir belge yükleyebilirsiniz; temel gereksinim, yüklenen verilerin yapısının bir açıklamasıdır.

1C dilinde, çeşitli CAD sistemleriyle veri alışverişinde bulunan birçok hazır işlem vardır. Razdolye VC şirketinin uzmanları, 1C:UPP ve 1C:ERP'nin çeşitli farklı çözümlerle entegrasyonunu tasarlama konusunda deneyime sahipti.

1C:ERP'nin zengin yetenekleri göz önüne alındığında, programın sektördeki çalışmalar için düzenleyici ve referans bilgileri düzenleme açısından yeterli işlevselliğe sahip olduğuna şüphe yoktur.

Programın birkaç avantajı daha:

Nesnelerin sürümlerini saklama yeteneği. Bir gemi tasarlarken, dokümantasyonun tekrar tekrar geliştirilmesi gerekir; tasarımcı, teknoloji uzmanları ve tedarikçiler tarafından üzerinde mutabakata varılan ve netleştirilen bir tasarım çözümü önerir. Bazen birkaç çözüm vardır, bazen belgenin önceki sürümüne "geri dönmeniz" gerekir. Bütün bunlar 1C:ERP'de organize edilebilir.

Proje belgelerini onaylama yeteneği - bu işlevsellik, 1C:ERP'nin kendisinde basitleştirilmiş bir biçimde mevcuttur, ancak 1C:Document Flow ile "kesintisiz" entegrasyonun varlığı, herhangi bir karmaşıklık derecesine sahip belgeleri onaylama sorununu çözmenize olanak tanır.

Harici dosyaları saklama ve bir dosya arşivini program referans kitaplarıyla entegre etme imkanı. Çoğu zaman üretim standardına (kaynak spesifikasyonu) ek olarak bir ürün taslağına erişim de gerekir. "1C:ERP", gerekirse herhangi bir dizine ve belgeye harici bir dosya eklemenizi sağlar. Harici dosyalar için sürümleri saklama seçeneği de mevcuttur.

Proje Yönetimi

Gemi inşası bir proje işi olduğundan uygun proje yönetimi araçları önemli rol oynamaktadır. 1C:ERP burada neler sunabilir?

"1C: Document Flow" ile "kesintisiz" entegrasyonun varlığı, işlevsellik açısından "Microsoft Project" programına göre daha düşük olmayan bir yazılım elde etmenizi sağlar.

1C:ERP'yi Primavera Systems çözümleriyle entegre etme yeteneği, gemi inşa projelerini tanıdık bir ortamda yönetmenize ve oluşturulan proje görevlerini kurumsal yönetim için kullanılacakları 1C:ERP'ye yüklemenize olanak tanır.

Proje yönetimi için hazır, özel 1C:ERP değişikliklerinin varlığı, ek araçları tamamen ortadan kaldırmanıza yardımcı olacaktır.

Hedeflenen proje finansmanı

Gemiler asla bu şekilde - satılık olarak inşa edilmez; çoğu zaman zaten önemli bir ilerleme kaydetmiş ve parasının neye harcandığını bilmek isteyen belirli bir müşteri vardır.

Eğer askeri veya hükümet emrinden bahsediyorsak bu gereklilikler daha da katıdır. 1C:ERP burada nasıl yardımcı olabilir?

Programda bir muhasebe “ayırıcı” vardır - faaliyetin yönü. Gemi inşası söz konusu olduğunda bu bir proje olacaktır. Faaliyet konularına göre gelir ve giderleri, nakit akışını bölebilirsiniz. Projelere yönelik finansal bütçeleme sistemi kurmak ve gerekli hazineyi organize etmek için standart araçları kullanmak oldukça kolaydır.

Program 2015 yılından bu yana Federal Yasa 275'in gerekliliklerini desteklemektedir.

Razdolye Bilgi İşlem Merkezi'nin savunma sanayii otomasyonunda tanınmış bir lider olduğunu ve bu alanda kapsamlı kurum içi geliştirmelerimizin bulunduğunu da belirtmek isterim. Ayrıca, savunma işletmelerine yönelik çok sayıda otomasyon projesi 1C:ERP kullanılarak tamamlandı; burada müşterinin ana gereksinimlerinden biri, ayrı sipariş muhasebesi düzenleme gerekliliğiydi.

Satınalma Yönetimi

Gemi inşa işletmesi çok sayıda malzeme, parça, bitmiş bileşen ve ekipman satın alır. Önemli bir gereklilik, geminin müşterisinin neyin satın alındığını ve hangi hacimde, hangi ihtiyaçlar için harcandığını bilmesi gerektiğinde, ayrı satın almaların organizasyonu olabilir.

Ayrı destek mekanizmaları “1C:ERP” burada yardımcı olacaktır. Tüm satın almaları görevlere (projelerinize) bağlayabilir ve depolar ve departmanlar arasında nasıl hareket ederse etsin programdaki herhangi bir öğenin akıbetini takip edebilirsiniz.

Satış Yönetimi

Bir geminin satışı oldukça karmaşık, çok aşamalı bir müzakere sürecidir. 1C:ERP CRM alt sistemi ve 1C:Document Flow ile entegrasyon bize bu konuda yardımcı olacaktır:

Programda tam teşekküllü satış öncesi faaliyetler gerçekleştirebilirsiniz: toplantıları, müzakereleri, çağrıları planlayın ve izleyin.

Hiçbir ticari bilginin kaybolmaması için programın yerleşik e-posta istemcisini kullanabilirsiniz.

Programda bir satış iş süreci oluşturabilir ve aşamaları kontrol edebilir, bir satış hunisi oluşturabilirsiniz.

Proje belgeleri (ticari teklifler, taslak sözleşmeler ve anlaşmalar) programda saklanabilir ve üzerinde anlaşmaya varılabilir.

Programda bir elektronik sekretarya düzenleyebilirsiniz - tüm gelen ve giden mesajlarınız istenilen yere iletilecek ve yanıt süresini ve yapılan işlemleri kontrol edebileceksiniz.

Bunların hepsi birbiriyle entegredir ve diğer 1C:ERP alt sistemleriyle entegredir - bir CRM işlemi yasal bir sözleşmeye dönüşür, programda üzerinde anlaşmaya varılır, bir proje planlanır, proje bir üretim siparişine dönüşür vb. Bu, müşteriler/tedarikçiler ile devam eden paralel müzakerelerle bağlantılıdır.

Tüm faaliyetlerin sonuçları, hedef göstergelerin (projelerin) izlenmesi için alt sistemde görüntülenebilmekte ve çalışmalar on-line olarak yönetilebilmektedir.

Üretim kontrolü

Gemi inşa endüstrisi son derece karmaşık olmasına rağmen, bu karmaşıklık “nitel” olmaktan çok “nicel”dir. Burada önemli olan 1C:ERP'den doğru yönetim araçlarını seçmektir, o zaman sorun yaşanmayacaktır.

"Çekme" yönetim metodolojisini akıllıca kullanın; projeniz, tüm işletmenin altında çalıştığı bir emirdir.

Seri üretim atölyeleri için üretim planlarını kullanın. Devam eden projelerin ihtiyaçlarına göre seri üretimi de dikkate alarak planları otomatik olarak doldurun.

İhtiyaç halinde üretim aşamalarına malzeme vb. ekleyebilme avantajından yararlanın.Bu, projeyi başlattığınızda henüz tüm proje dokümantasyonuna sahip olmamanızdan kaynaklanan sorunları çözmenize yardımcı olacaktır.

Tedarik şemalarını kullanın, standart malzeme stoklarını belirtin - bu, planlamayı kolaylaştıracak ve üretime malzeme tedarik süreçlerini otomatikleştirmenize olanak sağlayacaktır.

Programda üretim teknolojilerini anlatırken akıllıca yaklaşın. Aşırı ayrıntı zararlı olabilir. Buradaki sürecin yinelemeli olmasına izin verin.

Program nesnelerinin ek ayrıntılarının mekanizmasını aktif olarak kullanın: özellikler ve öğe dizileri. Gerekli ürünlerin belirtilen parametrelerine göre programda otomatik olarak yeniden hesaplanacak olan "evrensel" kaynak özelliklerini elde etmek için bunları kullanın.

Programda üretim ana veri yönetimi süreçleri oluşturun (1C: Document Flow ile bağlantıyı kullanın).

Lojistikçilerinizi ve üretim yöneticilerinizi destek mekanizmaları aracılığıyla birbirine bağlayın. Tek bir ekip olarak çalışırlarsa üretimde çok daha az sorun yaşanacaktır.

Mağazacılar, muhasebeciler ve üretim çalışanları için atölyelerde otomatik iş istasyonları düzenleyin; bu, işletmeyi çevrimiçi olarak yönetmenize olanak tanır.

Bir proje için tasarım ve düzenleyici belgelerin CAD sistemlerinden otomatik olarak indirilmesini ayarlayın. Programdaki belge onay süreçlerini otomatikleştirin. Bu, işi önemli ölçüde hızlandıracaktır.

Razdolye EC şirketiyle iletişime geçin, sektörde uzun süredir çalışmış ve karmaşık endüstrilerin özelliklerini bilen uzmanları istihdam ediyoruz.

Bütün bunlar oldukça banal önerilerdir ve bir tür “ifşa” haline gelmeleri pek olası değildir. Ancak gemi inşasındaki ana üretim görevleri, diğer imalat işletmelerinin görevleriyle örtüşmektedir, ancak bunlar tesisin ölçeğiyle ağırlaştırılabilir. Bu nedenle, buradaki herhangi bir yönetim faaliyeti için önemli bir aşama, her zaman işin planlanması ve organize edilmesi aşaması ile nitelikli uzmanların mevcudiyeti olacaktır.

Çözüm

“1C:ERP”yi gemi inşasında, uçak imalatında vb. kullanmak mümkün mü? Mümkün ve bu bir “propaganda” değil, Razdolye Fuar Merkezi çalışanlarının uzun vadeli düşünme ve modellemenin sonucudur. Bu yöndeki gelişmelerimize ek olarak, 1C şirketinin diğer ortaklarından halihazırda çalışan çözümlerin veya şu veya bu hazırlık aşamasında olan otomasyon projelerinin örnekleri de bulunmaktadır.

Program burada değişiklik gerektirecek mi? Muhtemelen evet, esas olarak proje yönetimi sürecinin organizasyonuyla ilgili olacaklar. Yine de hazır araçları kullanmayı deneyebilirsiniz.

Bu, bazı "harika" donanım kaynakları (sunucular vb.) gerektirecek mi? Büyük olasılıkla ekipman filosunun bir kısmının güncellenmesi gerekecektir. Ancak bu yatırımlar, 1C:ERP'yi veya tanınmış bir yabancı şirket tarafından üretilen kurumsal yönetim programını seçmenize bakılmaksızın gerekli olacaktır.

Başka bir şey de, bu yazılım ürünlerinin uygulanmasına yönelik projelerin fiyat farkının, "1C:ERP" seçeneğini seçerseniz, yalnızca otomasyon projesinin tamamını daha küçük bir miktar için ödemekle kalmayıp, aynı zamanda gerekli olan tüm ürünleri de satın alacağınız şekilde olacaktır. kalan fonlarla sunucular. Ve proje katılımcılarına yönelik motivasyon fonu için hâlâ para kalacak.

Çözüm

Ne yazık ki üretimde 1C:ERP kullanımına ilişkin tüm konuları tek bir derste ele almak mümkün değil.

Burada size programın işinizde pratik kullanımına ilişkin en fazla sayıda canlı örneği vermeye çalıştık. Bunların sizin için yararlı olduğunu ve faydalı olacağını umuyoruz. Kurs materyalleri tamamlanacak, web sitemize kayıt olan herkese kurs güncellemeleri göndereceğiz (bağlantı yoluyla kayıt).

1C:ERP programının kullanım örnekleri hakkında konuşmaya devam etmeyi planlıyoruz. Bunlar programın işlevselliğine ilişkin benzer kurslar olacaktır (bütçeleme ve planlama, satış, satın alma, lojistik) - kaydolun ve kurs güncellemelerini ve yeni materyalleri derhal göndereceğiz.

Daha sonra, programın belirli endüstrilerde (kimya, gıda endüstrisi, makine mühendisliği vb.) kurulması ve kullanılmasına ilişkin örnekler verecek eğitim materyalleri yayınlanacaktır. Program hakkında bilmek istedikleriniz hakkında sizden bilgi almak isteriz.

Razdolye-Consult şirketinin uzmanları yerinde ücretsiz ekspres incelemeler yapıyor; biz size gelip işletmenizi otomatikleştirmek için işin maliyetini ve programın uygulanmasından sonra elde edilecek iş sonucunu tahmin etmeye hazırız. Moskova ve Moskova bölgesine seyahat ücretsizdir, bölgelere seyahat edilmesi durumunda şirket uzmanlarının (1-2 kişilik ekspres muayene çalışma grubu) seyahat ve konaklama masraflarını ödemeniz gerekmektedir.

Siz de 1C ürünlerini uygulayan bir şirketseniz ve bir projede yardıma ihtiyacınız varsa, metodolojik ve kurulum denetimi hizmetleri sağlamaya hazırız. Potansiyel müşterileriniz için ortak seminerler düzenlemeye de hazırız.

Yazarlar hakkında

Mironenko Andrey Aleksandroviç

1997 yılında Volgograd Devlet Üniversitesi'nden Uygulamalı Matematik ve Matematik alanında uzmanlaşarak mezun oldu. Ekonomide yöntemler".

10 yıldan fazla bir süre büyük sanayi işletmelerinin bilgi işlem departmanlarının başkanlığını yaptı.

İçermek:

Pyaterochka perakende zincirinin Volgograd bölge şubesi, BT departmanı başkanı.

Volgograd Et İşleme Tesisi, BT Genel Müdür Yardımcısı.

Volgograd Tersanesi, BT Genel Müdür Yardımcısı.

Novokor şirketler grubu (sıhhi tesisat armatürleri ve duvar kağıdı üretimi ve toptan satışı), BT Direktörü.

Accent Şirketler Grubu (çok profilli endüstriyel holding), BT Direktörü.

2014 yılından bu yana Razdolye Uygulama Merkezi'nde kurumsal projelerin yöneticisi olarak çalışmaktadır, projelerin müşterileri Rusnano, Rostec, TechMash iştirakleridir.

Uzmanlık: yönetim muhasebesinin otomasyonu (üretim, satış, lojistik, bütçeleme).

Gribkov Evgeniy Aleksandroviç

2001 yılında Ulyanovsk Devlet Üniversitesi'nden “Teorik Fizik” alanında uzmanlaşarak mezun oldu.

Evgeniy Aleksandrovich 2000 yılından beri Razdolye İnovasyon Merkezi'nde çalışıyor. Halen Uygulama Merkezi'nin başkanıdır.

Şu anda VC "Razdolye", "1C:ERP Enterprise Management 2" uygulamasına yönelik tamamlanmış ve devam eden proje sayısı açısından Rusya'nın liderlerinden biridir.

Gribkov Evgeniy Aleksandrovich'in endüstri medyasında çok sayıda yayını ve sergi ve konferanslarda konuşmaları bulunmaktadır.

VC "Razdolye" şirketi hakkında

Razdolye uygulama merkezi, 1C şirketinin önde gelen ortaklarından biridir ve 1C: ERP Çözümleri Yetkinlik Merkezi statüsüne sahiptir. Razdolie Sergi Merkezi'nde proje uygulama teknolojisinin uluslararası kalite standardı ISO 9000'e uygunluğu onaylanmıştır.

Razdolye uygulama merkezi 2000 yılında kuruldu ve kurulduğu günden bu yana endüstriyel işletmeler için 1C: Manufacturing Enterprise Management 8 ve 1C: ERP Enterprise Management 2 yazılım ürünlerine dayalı otomasyon projelerinin uygulanmasında uzmanlaşmıştır. Şu anda VC “Razdolye”, “1C:ERP Enterprise Management 2” üzerinde tamamlanan otomasyon projelerinin sayısında lider konumdadır.

Razdolye EC, makine mühendisliği, kimya ve gıda endüstrisi işletmelerinin otomasyonunda en büyük yetkinliğe sahiptir. Geleneksel olarak Razdolye EC uzmanları, işletmelerdeki yalnızca finansal işlevlerin otomasyonu ile değil aynı zamanda operasyonel yönetim ve planlamanın (üretim planlaması dahil) otomasyonu ile de ilgilenmektedir.

İşleyen bir envanter yönetim sisteminin kalitesi, işletmenin ekonomik verimliliği üzerinde doğrudan etkiye sahiptir. Bu nedenle, bir envanter yönetim sistemi uygulanırken, hem gerekli işlevselliğe hem de onu genişletme olasılığına (yeni işlevler ve yetenekler ekleme) özel önem verilir.

“1C ERP Kurumsal Yönetim 2″ Depo lojistiğinin aşağıdaki sorunlarını çözmenizi sağlar:

• Malların kayıtlarının tutulması ve malların depo hücreleri (malların adresli depolanması) seviyesinde yerleştirilmesinin yönetilmesi.
• Depo hücrelerinin referans kullanımıyla (malların referans yerleşimi) depo düzeyinde malların kayıtlarının tutulması
• Deponun bölümlere ve depo sahiplerinin sorumluluk alanlarına bölünmesi.
• Malların kutulara yerleştirilmesini optimize etmek için çeşitli seçim stratejileri kullanmak.
• Hücrelerin ve paketlerin boyutlarına göre malların hücrelere yerleştirilmesinin optimizasyonu, hücrelerdeki malların uyumluluk kuralları;
• Hedeflenen mal depolamalı depolar için hızlı seçim bölgelerinin yenilenmesi.
• Teslimat yönetimi.
• Malların seriye göre muhasebeleştirilmesi. Serileri kullanmak için farklı stratejiler.
• Ürün partilerinin son kullanma tarihlerine göre yönetimi.
• Rezervlerin istatistiksel analizi, ABC/XYZ analiz sonuçlarının saklanması.
• Tam ve seçici envanterin yönetimi.
• Depodaki tüketici siparişleri için rezervasyon, programdaki malların rezervasyonu (depoya gelecekteki varışlar dikkate alınarak), gerekli özelliklerle sipariş için partilerin ayrı rezervasyonu.
• İhtiyaçlara göre (“sipariş noktası”, “siparişten siparişe” göre) tedarikçiye siparişlerin oluşturulması (üretim, montaj, hareket siparişleri)

Ürün, malların ihtiyaçlara göre rezerve edilmesi için temelde yeni mekanizmalar uygulamaktadır:

• Ürün programında rezervasyon(planlanan bakiyeler). Avantaj – ek işleme ve rezervasyon kuralları olmadan rezervlerin maksimum optimizasyonu
• Siparişe göre malların ayrılması. Avantajı, tüketicinin ihtiyaç duyduğu özelliklere sahip belirli bir ürün grubunu rezerve edebilme yeteneğidir.

Envanter yönetimi sistemindeki ihtiyaçları ayırmaya ve karşılamaya yönelik yeni mekanizmalar hakkında daha fazla bilgi edinin “1C ERP Kurumsal Yönetimi” yayınımızdan okuyabilirsiniz >>>

Depoların karmaşık hiyerarşik yapısı desteklenir.

Mağazacılar için mobil işyerleri hayata geçirildi.

Sahipler ve yöneticiler, BT sisteminin işletmeye yeni faydalar sağlaması için ERP'yi uygulamaya karar veriyor mu? Rakiplerden birkaç adım önde olmak, basitleştirilmiş yönetim ve artan kar. Bu nedenle, burada BT koşullarındaki pazar geliştirme eğilimleriyle çok az ortak noktası olan terminolojiden alıntı yapmayacağız.

Peki yeni nesil ERP nedir? Bugün bu terim hakkında neyi anlamamız gerekiyor? - Dikkatinizi çekmek istediğimiz şey bu.

2013 yılında Gartner yeni bir terimi tanıttı: " postmodern ERP"Bu, genellikle bir ERP ürünü olarak algıladığımız gibi yekpare bir sistem değil, işletmenin düzeyi ve ihtiyaçları büyüdükçe gelişen ve tamamlanan entegre uygulamalardan oluşan bir bilgi alanıdır. Bu, bir tür bulut hizmetleri, uygulamalar sentezidir. çeşitli platformlarda, yerel sistemlerde vb. işletmenin esnek olmasına, yeni ürünleri hızlı bir şekilde tanıtmasına, biriken verileri uçtan uca süreçlerde kullanmasına, geliştiricilerden gelen en iyi teklifleri hayata geçirmesine, yazılım portföyünü hızlı bir şekilde güncellemesine (hızlı bir şekilde) olanak tanır. “eskiyi” daha gelişmiş bir “yeni” ürünle değiştirmek), yeteneklere ve ihtiyaçlara uygun olarak süreçleri adım adım otomatikleştirmek.

Gartner analistleri, post-modern bir gelişim stratejisine sahip olmayan ancak “monolitik yapıyı” kullanmaya devam eden şirketlerin, sistem karmaşıklık düzeyinde bir artış, maliyetlerde artış yaşayacaklarını ve en önemlisi de bu durumdan kurtulamayacaklarını öngörüyor. entegre dış uygulama setlerini kullanarak yeniden yapılanmaya rakipleri kadar hızlı ayak uydurabilirler.

Yeni nesil ERP'ye dönüşüm, işletmelerin ve BT şirketlerinin şu anda karşı karşıya olduğu zorluktur.

Ne sunabiliriz?

Uygulama, geliştirme ve destek: Uzun vadeli geliştirme stratejinizin bir parçası olarak, entegre bir yeni nesil ERP sisteminin tutarlı, kademeli geçişi ve inşası: modern gereksinimleri karşılayan bir entegrasyon platformunu kullanarak BT mimarinizi adım adım oluşturabileceksiniz. trendleri takip ediyor ve size “bir adım önde” olma fırsatını sunuyor."

IPaaS aracılığıyla entegre edilen harici modül örnekleri:

CRM (Küçük İşletme) - küçük işletmelere yönelik bir sistem. Bir SaaS hizmeti olarak CRM: basit, kolay, uygun fiyatlı. MRP (Küçük Üretim), siparişe göre çalışan küçük üretim süreçlerini otomatikleştirmeye yönelik bir sistemdir. Atom.PharmDist: İlaç şirketlerine yönelik analitik hizmet amoCRM entegre bir CRM sistemidir. Etkili müşteri adayı yönetimi. Entegrasyon modülü 1C: Nova Poshta ile Kurumsal Modül "Hizmet"

Bulut ERP

Bulut ERP sistemleri şirketlerin şunları yapmasına olanak tanır:

• İlk geliştirme maliyetlerini azaltmak,
• dağıtım ve ölçeklendirme süresini hızlandırın
• ayarları benzersiz ihtiyaçlarına uyacak şekilde basitleştirin.

Bulut sayesinde işletmeler ERP'nin sadeleştirilmiş bir sürümünü çalıştırabilir; bu da şirketlerin yeni özelliklerden en son düzenlemeleri desteklemeye kadar en son yenilikleri otomatik olarak alması anlamına gelir.

Bulut ERP, işletmeleri geçmişin esnek olmayan ve değişime dirençli ERP'sinden kurtarır. Artık pahalı yükseltmeleri beklemeye gerek yok, riskli yükseltmelere gerek yok. Artık modası geçmiş ERP sistemi yok.

Bulut sağlayıcı güncellemeleri ve güncellemeleri yönetirken BT destek hizmetleri en aza indirilir. Bulut tabanlı bir ERP modeli, verilerin aynı yerde bulunmasını veya başka bir ülkeye taşınmasını çok daha kolay hale getirir.

IPaaS Entegrasyon Platformu: uygulamaların bir ERP sistemiyle entegrasyonu.

Ukrayna için ERP 2 belgeleri (beta sürümü)

Resmi belgeler yalnızca yazılım ürününün teslimatı üzerine sağlanır

ERP konsepti ve işlevselliği

İşlevsellik bloklarının açıklaması. Çözüm konsepti. ERP fonksiyonları: açıklama ve karşılaştırmalı analiz.

Müşteriler

Bugün Ukrayna'da büyük şirketler ERP'yi uyguluyor:

BAS ERP Ukrayna için kullanıcı talimatları

BAS ERP Ukrayna ürününe ilişkin belgeler ve kullanıcı talimatları

ERP Talimatları

Sistemdeki belirli sorunları çözmek için işlevsellik kullanımının açıklaması. Kullanıcı talimatları ve vakalar.

ERP belgeleri

Satıcının ürüne ilişkin resmi belgeleri yalnızca ürünün satın alınmasıyla sağlanır

ERP için ek modüller

Ana 1C:Enterprise ERP çözümünün işlevselliğini genişleten ek hazır modüller

1C ERP: Malların adres deposuna alınması

Malların sipariş deposuna kabulü “Malların depoya kabulü” formundan (“Depo” bölümünden çağrılır) gerçekleştirilir. Bir depo ve tesis seçmeniz gerekiyor. Fiş siparişleri penceresinde seçilen deponun depo olarak belirtildiği depodaki girişe esas belgeler görüntülenir. 1C ERP'de bunlara "Siparişler" denir. Aşağıdaki şekilde belgeleri görüyoruz: “Tedarikçiye sipariş”, “Ürünün piyasaya sürülmesi” ve “Mal ve hizmetlerin alınması”. Pencerenin sağ tarafında imlecin bulunduğu sıraya göre tam olarak hangi kalemin ve hangi miktarda kabul edilmesi gerektiğini görüyoruz. Belgelerin hiçbirinde (“Mal ve hizmet girişleri”, “Ürünün serbest bırakılması”, “Tedarikçiye sipariş”) ne hücrelerin ne de tesislerin belirtilmediğini unutmayın. Sadece depo.

1. Kabul işlemini gerçekleştirmek için gerekli belge üzerinde durmanız ve "Sipariş oluştur"a tıklayın.

“Sipariş oluştur” butonuna tıkladıktan sonra program otomatik olarak bir makbuz siparişi oluşturur. “Bilgi” sekmesi otomatik olarak doldurulur.

"Ürünler" sekmesinde ürün listesi otomatik olarak doldurulur. “Ambalaj” ve “Miktar” sütunları boş kalır. Mağaza sahibinin kabul süreci sırasında ürünün teslim alındığı miktarı ve ambalajı doldurduğu varsayılmaktadır.

Ancak miktar, "Doldur" düğmesine basılarak otomatik olarak doldurulabilir ve gerekirse ayarlanabilir.

Malların tamamının gelmediğini ve depo sahibinin miktarı ayarladığını varsayalım.

Daha sonra, belgeyi "Malların depoya teslimi" formuna gönderdikten sonra, kabul edilecek kalan bakiye görüntülenecektir: orijinal miktardan daha önce kabul edilmiş olanın çıkarılmasıyla. Girilen mal kabul talimatı formun alt kısmında görüntülenecektir.

“Kabul İlerlemesi” seçeneğine tıklayarak kabul durumunu görebilirsiniz.

Malların adres deposuna alımı “Kabul” tipi özel bir hücrede gerçekleştirilir ve ardından kalem hücrelere yerleştirilir.

1. Malları hücrelere etiketleyin. Bunu yapmak için “Depoya kabul” formunun “Hücrelere yerleştirme” formuna gitmeniz gerekir. Kabul bölgesine kabul edilen ve yerleştirmeye hazır olan eşyalar burada sergilenmektedir.

Malları hücrelere yerleştirmek için - gerekli "Yerleştirme görevleri oluştur"u tıklayın. Program, adres deposu kurulumu aşamasında girilen kurallara ve yerleştirme stratejilerine uygun olarak hücrelere otomatik olarak yerleşim oluşturacaktır. Ekranın alt kısmında “Hazırlandı” statüsündeki “Yerleştirme Görevi” belgesi görünecektir.

1. Oluşturulan belgeyi yazdır « Yerleştirme görevi" depo çalışanına devredilmelidir . “Yerleştirme görevi” belgesinde programın ürünü hangi hücreye atadığını görebilirsiniz. Gerekirse hücre değiştirilebilir.

1. Öğenin fiili yerleştirilmesinden sonra depo çalışanı şunları yapmalıdır: "Yerleştirme görevi" belgesinin durumunu "Hatasız tamamlandı" olarak ayarlayın .

Herhangi bir nedenle yerleştirmek mümkün olmadıysa - durumu "Hatalarla tamamlandı" olarak ayarlayın. Daha sonra yerleştirme görevinde, yerleştirilen asıl öğeyi belirtmeniz gereken bir sütun görünecektir. Geri kalan öğeler yayınlanmadan kalacaktır. Bunun için yeni bir yerleştirme görevi girmeniz gerekecek. Hücredeki sorunlar nedeniyle yerleştirme başarısız olursa, bu hücre engellenebilir (böylece program bu hücreye yerleştirmeye çalışmaz). Bunu yapmak için, 1C ERP'ye yerleştirme görevine göre “Hücre kilitlerinin ayarlanması” belgesine girebilirsiniz.

1. 1C ERP'de malların adres deposu içindeki hareketi “Malların adres depolarındaki hareketi” raporu kullanılarak görüntülenebilir.

Çeşitli rapor ayarlarını kullanabilirsiniz. Örneğin, temel birimlerdeki hücrelerin yalnızca geri kalanıyla ilgileniyoruz.

Hücrenin içeriğine “Depo Kutuları” dizininden “bakabilirsiniz”.