Średnia roczna wydajność hali dla formuły wyrobów gotowych. Szacowanie mocy produkcyjnych przedsiębiorstwa

Zdolność produkcyjna kuchni
Określ roczną zdolność produkcyjną warsztatu
Określ moc produkcyjną warsztatu i roczną produkcję produkty komercyjne
Określ roczną zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa
Określ średnioroczną zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa
Określ współczynnik wykorzystania mocy produkcyjnych

Zadanie. Zdolność produkcyjna kuchni

Pojemność kotła 120 l. Współczynnik napełnienia kotła wynosi 0,9. Średnia objętość jednego naczynia wynosi 0,5 litra.
Średni czas gotowania na jeden obrót kotłów wynosi 120 minut.
Przestój organizacyjny i technologiczny urządzeń w ciągu jednej zmiany wynosi 50 minut.
Średni czas czynności przygotowawczych i końcowych na gotowanie wynosi 20 minut. Godziny pracy kuchni w ciągu dnia wynoszą 10 godzin. Stołówka czynna jest 305 dni w roku.

Oblicz dzienną zdolność produkcyjną kuchni i roczny program produkcyjny stołówki do produkcji pierwszych dań.

Komentarz.
Jeśli zastanowić się nad istotą problemu... cóż, ok, powiedzmy, że istnieje coś w rodzaju „zupy McDonalda”, gdy ten sam produkt spożywany jest w nieskończoność, w tym samym przepisie, cały rok. Autora nie interesują rynkowe i sezonowe wahania popytu. Treść semantyczną (co w końcu za bzdury...) zostawmy sumieniu autora.

Problem ten przedstawiono wyłącznie dlatego, że technika jego rozwiązania będzie przydatna przedsiębiorstw przemysłowych z produkcją seryjną. Warto także zwrócić uwagę na fakt, że z jakiegoś powodu autor nie bierze pod uwagę godzin pracy personelu. W praktyce należy zwrócić na to uwagę. Z faktem tym wiąże się pytanie, jak interpretować sformułowanie „na zmianie”. Jeśli godziny pracy kuchni wynoszą 10 godzin, czy mamy jedną zmianę 10-godzinną, czy dwie pięciogodzinne? Zakładając 40-godzinny tydzień pracy okazuje się, że jest jedna zmiana z rozłożonym harmonogramem pracy personelu. Oznacza to, że jedna osoba może pracować nie więcej niż cztery dni w tygodniu.

Rozwiązanie.
Zacznijmy od dziennych „mocy produkcyjnych”.
Nominalny fundusz czasu będzie wynosił:
10 godzin x 60 minut = 600 minut

Efektywny fundusz czasu
600 - 50 = 550 minut

Czas cyklu produkcyjnego
120 + 20 = 140 minut

Liczba cykli operacyjnych dziennie będzie wynosić
550 / 140 ≈ 3,93 = 3

Oto pierwsza „niespodzianka”. Gdybyśmy mieli produkcję masową, to brakujące 10 minut (140x4 - 550) zapłacilibyśmy jako nadgodziny i otrzymaliby na magazyn dodatkową ilość produktów (!). Ale... mamy produkty łatwo psujące się, które muszą być również sprzedane i skonsumowane. Godziny otwarcia ograniczone są godzinami pracy instytucji. Oznacza to, że nie możemy niczego „wkładać do magazynu”! Dlatego przyjmujemy, że liczba cykli produkcyjnych wynosi trzy.

Teraz określamy wielkość produkcji w porcjach.
120*0,9/0,5 = 216 porcji

Zatem, wypuszczać dziennie będzie 216 * 3 = 648 porcji

Ponownie, gdybyśmy mówili o produkcji, w wyniku przetwarzania mielibyśmy 4 cykle produkcyjne. (216x4)

Wydanie roczne będzie
648 * 305 = 65 880 porcji

Zadanie 2. Określ roczną zdolność produkcyjną warsztatu

W warsztacie zakładu budowy maszyn znajdują się trzy grupy maszyn: szlifierska – 5 szt., strugająca – 11 szt., rewolwerowa – 15 szt. Standardowy czas przetworzenia jednostki produktu w każdej grupie maszyn wynosi odpowiednio 0,5 godziny, 1,1 godziny i 1,5 godziny.

Określ roczną zdolność produkcyjną warsztatu, jeśli wiadomo, że tryb pracy jest dwuzmianowy, czas trwania zmiany wynosi 8 godzin; regulowane przestoje sprzętu stanowią 7% funduszu czasu pracy, liczba dni pracy w roku wynosi 255.

Rozwiązanie.

Aby znaleźć roczną zdolność produkcyjną warsztatu, musimy znaleźć rzeczywisty roczny czas pracy. Można go znaleźć za pomocą wzoru:

F n

N rew

F-nd– nominalny czas pracy w dniach. Mierzona w dniach roku.

Z - liczba zmian w dniu pracy.

Znajdźmy nominalny fundusz czasu pracy. Podstawmy wartości do wzoru.

Fn = 255*2*8=4080 godz.

F d =4080*(1-7/100)*(5+11+15)=4080*0,93*31=117626,4 godzin.

LF - standardowy czas przetwarzania produktu. Mierzone w standardowych godzinach na sztukę.

F zm

Podstawiamy wartości do wzoru:

VP=37944/(0,5+1,1+1,5)= 117626,4/3,1=37944 sztuk produktów

Odpowiedź: Zdolność produkcyjna warsztatu wynosi VP = 37944 jednostek standardowych produktów rocznie

Zadanie 3. Określ moc produkcyjną warsztatu i roczną produkcję produktów rynkowych

Określ roczną zdolność produkcyjną warsztatu i jego roczną produkcję produktów nadających się do sprzedaży, jeśli współczynnik wykorzystania mocy produkcyjnych wynosi 0,95. Dane obliczeniowe podano w poniższej tabeli.

Rozwiązanie.

Znajdźmy nominalny fundusz czasu pracy. W tym celu korzystamy ze wzoru:

Z– liczba zmian w dniu roboczym.

T– czas trwania zmiany. Mierzone w godzinach.

Podstawmy wartości do wzoru.

F n =230*2*8=3680 godz.

Znajdźmy rzeczywisty roczny fundusz czasu pracy. W tym celu korzystamy ze wzoru:

F n– nominalny fundusz czasu pracy liczony w godzinach.

N– regulowany przestój sprzętu, mierzony w procentach.

N rew– ilość sprzętu w warsztacie, mierzona w sztukach.

Podstawmy wartości do wzoru.

F d =3680*(1-4/100)*25=3680*0,96*25=88320 godz.

Znajdźmy roczną zdolność produkcyjną warsztatu. Skorzystajmy ze wzoru:

LF– standardowy czas przetwarzania produktu. Mierzone w standardowych godzinach na sztukę.

F zm– faktyczny roczny fundusz czasu pracy.

Podstawmy wartości do wzoru.

VP=88320/0,5=176640 szt.

Teraz możemy znaleźć roczną produkcję produktów komercyjnych. W tym celu korzystamy ze wzoru:

wiceprezes– roczna zdolność produkcyjna warsztatu.

TP=176640*0,95=167808 szt.

Odpowiedź: Teoretyczna możliwa produkcja produktów handlowych wynosi TP = 167 808 szt., teoretyczna zdolność produkcyjna warsztatu VP = 176 640 szt.

Zadanie 4. Określ roczną zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa

Określ roczną zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa i poziom jej wykorzystania, korzystając z poniższych danych.

NIE.	Wskaźniki	Wartości
	Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa na początek roku (wkład), mln UAH.
	Zdolność produkcyjna, która wzrasta w wyniku modernizacji i doskonalenia technologii, mln UAH.
	Liczba miesięcy korzystania z tej mocy
	Moce produkcyjne, które zostaną wprowadzone w wyniku nowej budowy i przebudowy, mln UAH.
	Miesiąc wprowadzenia
	Moce produkcyjne wycofane z produkcji, mln UAH.
	Miesiąc przerwy
	Program produkcyjny przedsiębiorstwa, mln UAH.

Na podstawie danych wyjściowych podanych w tabeli powyżej określić wielkość produkcji, średnioroczne zdolności produkcyjne przedsiębiorstwa oraz stopień wykorzystania mocy produkcyjnych.

Rozwiązanie.

Mout = Mn + Mm + Mr - Ml

Poseł

Mhm

Pan

M l

Podstawmy wartości do wzoru.

M out = 10+0,4+0,5-0,3=10,6 mln UAH.

n1, n2– liczba miesięcy wykorzystania wprowadzonej mocy.

n3– liczba miesięcy niewykorzystania mocy wycofanej z produkcji. Podstawmy wartości do wzoru.

M s =10+0,4*4/12+0,5*3/12+0,3*9/12=10+0,13+0,125+0,675=10,93 mln UAH.

OP- wielkość produkcji.

PO POŁUDNIU- zdolność produkcyjna.

Podstawmy wartości do wzoru.

K IPM = 9,4/10,93 = 0,86

Odpowiedź: Współczynnik wykorzystania mocy produkcyjnych K ipm = 0,86, Szacowana roczna zdolność produkcyjna M out = 10,6, M s = 10,93

Zadanie 5. Określ średnioroczną zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa

Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa na początku roku wynosiła 35 800 ton wyrobów finalnych. W ciągu roku wprowadzono następujące moce: w czerwcu – 3500 ton, w sierpniu – 5420 ton, w październiku – 2750 ton Wycofano zdolności: w kwietniu – 2250 ton, w listopadzie 8280 ton Należy określić: średnioroczne zdolności produkcyjne i zdolności przedsiębiorstwa na koniec roku.

Rozwiązanie.

Znajdźmy średnią roczną wydajność przedsiębiorstwa. Średnioroczne zdolności produkcyjne można również wyznaczyć korzystając ze wzoru:

Mhm.– moce produkcyjne na początek roku.

Pan.– moc oddana do użytku.

M l.– moc, która została wycofana z eksploatacji.

nr 1– liczbę miesięcy funkcjonowania i-tej przepustowości, która została oddana do użytku w ciągu roku.

nr 2– liczba miesięcy po wyłączeniu i-tej mocy w ciągu roku, miesiąca.

Podstawmy wartości do wzoru.

SM.= 35 800 + (3500*7+5420*5+2750*3)/12 – (2250*9+8280*2)/12= 35 800 +

+ (24 500+27 100+8250)/12 – (20 250+16 560)/12=35 800 + 59 850/12 –

– 36 810/12 =35 800 + 4985,7 – 3067,5=37 720 t.

Znajdźmy moce produkcyjne na koniec roku. W tym celu na początku roku dodajemy dodane moce produkcyjne do mocy produkcyjnych i odejmujemy usunięte moce.

Podstawmy wartości do wzoru.

M kg= 35 800+3500+5420+2750-2250-8280 = 36940t.

Zadanie 6. Określ współczynnik wykorzystania mocy produkcyjnych

Firma zajmuje się produkcją silników elektrycznych. Na podstawie danych przedstawionych w tabeli określić wielkość produkcji i średnioroczne moce produkcyjne przedsiębiorstwa oraz stopień wykorzystania mocy produkcyjnych.

Rozwiązanie.

Istnieją wejścia, wyjścia i średnie roczne moce produkcyjne. Moc wejściowa to moc na początku roku. Moc wyjściowa to moc na koniec roku.

Znajdźmy wyjściową zdolność produkcyjną. W tym celu korzystamy ze wzoru:

Mout = Mn + Mm + Mr - Ml

Poseł– możliwości produkcyjne przedsiębiorstwa na początek roku. Mierzone w UAH.

Mhm– moc, która wzrasta w wyniku modernizacji sprzętu i doskonalenia technologii. Mierzone w UAH.

Pan– moce produkcyjne powstałe w wyniku budowy nowej lub przebudowy przedsiębiorstwa. Mierzone w UAH.

M l– moce wycofane z produkcji. Mierzone w UAH.

Podstawmy wartości do wzoru.

M out = 12+0,8+0,6-0,4= 13 milionów UAH.

Określmy średnioroczną zdolność produkcyjną. Skorzystajmy ze wzoru:

n1,n2 – liczba miesięcy wykorzystania wprowadzonej mocy.

n3 – liczba miesięcy niewykorzystania mocy wycofanej z produkcji. Podstawmy wartości do wzoru.

SM= 12+0,8*3/12+0,6*4/12-0,4*10/12=12+0,2+0,2-0,33=12,07 mln UAH.

Znajdźmy teraz współczynnik wykorzystania mocy produkcyjnych. Można to zrobić za pomocą wzoru:

OP – wielkość produkcji.

PM – moce produkcyjne.

Podstawmy wartości do wzoru.

K IPM = 10/12,07 = 0,829

Odpowiedź: K inm =0,829, M out =13 milionów UAH, 12,07 milionów UAH.

W przedsiębiorstwie program produkcyjny ustalany jest na podstawie takich czynników jak: całkowite zapotrzebowanie na wytwarzane przez nie wyroby oraz możliwości produkcyjne przedsiębiorstwa.

Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa (warsztatu, zakładu) to potencjalna roczna (kwartalna, godzinowa itp.) wielkość produkcji wyrobów, robót, usług itp. w wymaganej ilości przy danej nomenklaturze i asortymencie w oparciu o postępowe standardy wykorzystanie sprzętu i przestrzeni produkcyjnej, z uwzględnieniem działań wdrożeniowych w zakresie postępowej technologii, zaawansowanej organizacji pracy i produkcji.

Planując i analizując działalność przedsiębiorstwa, wyróżnia się trzy rodzaje mocy produkcyjnych:

1. Przyszłe moce produkcyjne odzwierciedla oczekiwane zmiany w technologii i organizacji produkcji, asortymentu głównych produktów ujętych w długoterminowych planach przedsiębiorstwa.

2. Projektowanie mocy produkcyjnych reprezentuje możliwą wielkość produkcji produktu o konwencjonalnej nomenklaturze na jednostkę czasu określoną podczas projektowania lub przebudowy przedsiębiorstwa, warsztatu lub miejsca. Objętość ta jest stała, ponieważ jest przeznaczona dla stałego warunkowego asortymentu produktów i stałego trybu pracy. Jednak z biegiem czasu, w wyniku przebudowy i ponownego wyposażenia technicznego, wprowadzenia nowych technologii itp., początkowa zdolność projektowa ulegnie zmianie, ale zostanie zarejestrowana jako nowa zdolność projektowa.

3. Obecne możliwości projektowe przedsiębiorstwa odzwierciedla jego potencjalną zdolność do wytworzenia w okresie kalendarzowym maksymalnej możliwej ilości produktów przewidzianych w planie produkcji dla produktów handlowych o danym asortymencie i jakości. Ma ona charakter dynamiczny i zmienia się wraz z rozwojem organizacyjno-technicznym produkcji. Dlatego charakteryzuje się kilkoma wskaźnikami:

Moc na początek planowanego okresu (wejście);

Moc na koniec planowanego okresu (wyjście);

Średnia roczna moc.

Wejście Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa to zdolność na początku okresu planowania. Dzień wolny zdolności produkcyjne – moce na koniec okresu planistycznego, które definiuje się jako sumę algebraiczną mocy wejściowych obowiązujących na początku roku (stan na 1 stycznia) i nowych mocy, zarówno wprowadzonych w ciągu roku, jak i sprzedanych z tego samego roku. Średni roczny Zdolność produkcyjna to zdolność, jaką przedsiębiorstwo posiada średnio w roku, biorąc pod uwagę zwiększenie i zbycie istniejących mocy.

Zdolności produkcyjne mierzone są w tych samych jednostkach, co program produkcyjny – sztuki, tony, metry itp.

Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa jest wielkością zmienną. Zmienia się w czasie, tj. wzrasta lub maleje. Na zmiany mocy produkcyjnych wpływa wiele czynników. Tutaj jest kilka z nich:

struktura trwałego majątku produkcyjnego, środek ciężkości ich aktywna część;

poziom zaawansowania technologicznego głównych procesów produkcyjnych;

produktywność urządzeń technologicznych;

fundusz czasu jednej maszyny (jednostki) - standardowy czas przetworzenia (wytworzenia) jednostki produktu, godziny.

Jeśli warsztat działka wyposażone w różnego rodzaju sprzęt, o zdolności produkcyjnej decyduje produktywność (przepustowość) floty wiodących grup sprzętu, charakteryzujących profil tej jednostki.

Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa, warsztatu, zakładu jest kategorią dynamiczną, zmieniającą się w okresie planowania. Zmiany te wynikają z następujących czynników:

zużycie i w konsekwencji spisanie na straty i utylizację sprzętu;

uruchomienie nowego sprzętu w celu zastąpienia zużytego sprzętu;

modernizacje sprzętu podczas remontów kapitalnych, które mogą zmienić jego działanie;

przebudowa i ponowne wyposażenie techniczne całego przedsiębiorstwa lub jego poszczególnych działów produkcyjnych itp.

Do celów planowania produkcji konieczne jest monitorowanie i terminowe wyjaśnianie rzeczywistej wydajności przedsiębiorstwa. Odbywa się to przy wykorzystaniu średniorocznych mocy produkcyjnych: wycofania i uruchomienia.

Średnioroczne odchodzące na emeryturę moce produkcyjne M s. wybrany, definiuje się jako sumę wycofanych mocy produkcyjnych M ty6 , pomnożona przez liczbę miesięcy n I , pozostałe od dnia zbycia do końca danego roku podzielone przez 12:

Średnioroczny wkład w moce produkcyjne M s.wejście definiuje się jako sumę nowych mocy M N (w porównywalnych jednostkach naturalnych lub pieniężnych), pomnożona przez liczbę miesięcy ich wykorzystania do końca roku n I , podzielone przez 12:

Biorąc pod uwagę odnotowane wskaźniki, poza mocami produkcyjnymi na początku roku (mocami wejściowymi M na zewnątrz jej zwiększenie lub zmniejszenie w ciągu roku ustala się w i-t miesiąc M, a także moc wyjściowa M na zewnątrz , te. pojemność na koniec roku:

Nierównomierna zmiana mocy w ciągu roku powoduje konieczność określenia jej średniorocznej wartości:

Średnią roczną zdolność produkcyjną oblicza się odejmując średnią roczną zdolność emerytalną dostępną na początku roku i dodając średni roczny wzrost zdolności produkcyjnej w ciągu roku. Wskaźnik ten służy do uzasadnienia planu produkcji.

Na podstawie obliczeń mocy produkcyjnych sporządzane są raporty i planowane bilanse mocy produkcyjnych.

Przy sporządzaniu bilansu za rok sprawozdawczy moc na początek okresu sprawozdawczego przyjmuje się według nomenklatury i asortymentu roku poprzedzającego rok sprawozdawczy, a wydajność na koniec roku według nomenklatury i asortymentu z roku poprzedzającego rok sprawozdawczy. nomenklatura i asortyment produktów roku sprawozdawczego. Przy sporządzaniu bilansu na okres planistyczny moce przerobowe na początek okresu przyjmuje się według nomenklatury i w zakresie wyrobów roku sprawozdawczego, a moce na koniec okresu (roku) – według nomenklatury oraz w asortymencie produktów okresu planowania (roku). Na zdolność produkcyjną wpływa ogromna liczba czynników. Jednocześnie charakter ich wpływu jest inny i znacząco się zmienia. W odniesieniu do konkretnych warunków można obliczyć przybliżoną liczbę wartości zdolności produkcyjnych. Problem sprowadza się do określenia optymalnej wartości zdolności produkcyjnej poprzez zbadanie ekstremalności funkcji. W tym celu stosuje się metody programowania liniowego.

Rozpatrując czynniki wpływające na zdolność produkcyjną, w ich wzajemnym powiązaniu ujawnia się następująca cecha: wszystkie one określają fundusz czasu pracy, intensywność pracy maszyn, pracochłonność produktu oraz wykorzystanie sprzętu przy wytwarzaniu produktów określonej jakości i określonego rodzaju. Zasadnicza zależność zdolności produkcyjnej M z tych czynników ma następującą postać podstawową:

Gdzie P - liczba rodzajów produktów; W– fundusz czasu pracy jednostki produkcyjnej wyrobu i-tego typu na jeden cykl, godziny. qi – ilość wyrobów i-tego typu wytworzonych w jednostce czasu (w jednym cyklu), szt.; n ja – udział wyrobów i-tego typu w całkowitej wielkości produkcji (w jednym cyklu).

Analiza powyższej zależności pokazuje, że na zdolność produkcyjną istotny wpływ ma czas pracy urządzeń produkcyjnych, który jest zależny od trybu funkcjonowania przedsiębiorstwa. Pojęcie trybu działania przedsiębiorstwa obejmuje liczbę zmian roboczych, czas trwania dnia roboczego i zmianę roboczą.

W zależności od strat czasowych uwzględnianych przy obliczaniu mocy produkcyjnych i planowaniu, wyróżnia się fundusze czasu pracy urządzeń: kalendarzowe, nominalne (reżimowe), rzeczywiste (pracujące) lub planowane. Fundusz kalendarzowy czasu pracy sprzętu F Do służy jako podstawa do obliczenia innego rodzaju funduszy czasu użytkowania sprzętu i jest definiowany jako iloczyn liczby dni w bieżącym okresie kalendarzowym D Do według liczby godzin w ciągu dnia:

Nominalny (reżimowy) fundusz czasu pracy sprzętu F zależy od ilości dni kalendarzowe D Do oraz liczbę dni roboczych w roku D N , a także od przyjętego dziennego rozkładu pracy zmianowej:

Gdzie T -średniego dziennego nakładu pracy sprzętu w dni powszednie zgodnie z przyjętym harmonogramem zmian i z uwzględnieniem skrócenia czasu trwania zmiany w dni świąteczne. W przypadku przedsiębiorstw o ciągłym procesie produkcyjnym fundusz czasu pracy sprzętu i moce produkcyjne obliczane są w oparciu o trzy- lub czterozmianowy tryb pracy. Jeżeli główne warsztaty przedsiębiorstwa pracują na dwie zmiany (lub mniej niż dwie zmiany), fundusz czasu pracy sprzętu i moce produkcyjne oblicza się na podstawie dwu- lub trzyzmianowego trybu pracy.

Rzeczywisty (roboczy, standardowy) fundusz czasu pracy sprzętu F D równa różnicy pomiędzy funduszem reżimowym (nominalnym) w bieżącym okresie F R oraz ilość czasu poświęconego na naprawy, regulacje itp. w ciągu roku T P , godziny:

Czas na naprawy, regulacje itp. jest brany pod uwagę tylko wtedy, gdy te operacje są wykonywane czas pracy.

Jest pewnym produktem (pracą, usługą). Głównym ograniczeniem wielkości produkcji w firmie jest możliwości produkcyjne.

Specyficznym wyrazem możliwości produkcyjnych każdego przedsiębiorstwa jest określenie optymalnej wielkości produkcji, jej zdolności produkcyjnej. Pod optymalna wielkość produkcji przez produkcję rozumie się taką wielkość, która zapewnia wywiązanie się z zawartych umów i zobowiązań w zakresie wytworzenia produktów (wykonania pracy) w terminie, przy minimalnych kosztach i z najwyższą możliwą wydajnością.

W stan rynku zdolność produkcyjna określa roczną wielkość dostaw przedsiębiorstwa, biorąc pod uwagę dostępność i wykorzystanie zasobów, poziom i zmiany bieżących cen.

A także obliczony wychodzić na czysto- minimalna wielkość produkcji, przy której przedsiębiorstwo odzyskuje koszty, ale nie osiąga zysku. Im większa różnica między wielkością rzeczywistej produkcji a progiem rentowności, tym wyższy zysk przedsiębiorstwa.

Na podstawie wyników badań warunków rynkowych i sprzedaży produktów zgodnie z profilem przedsiębiorstwa, jego oddziałów i ich rozwojem opracowywany jest program produkcyjny. Jest to jedna z części biznesplanu przedsiębiorstwa, która zawiera planowane wielkości produkcji w ujęciu fizycznym i wartościowym. Podstawą do stworzenia programu produkcyjnego jest plan długoterminowy wydanie produktu, w trakcie opracowywania.

Program produkcyjny jest opracowywany dla całego przedsiębiorstwa oraz dla głównych warsztatów, z podziałem na miesiące, kwartały i, w razie potrzeby, ustalany na podstawie treści umów z klientami, z ustaleniem konkretnych terminów realizacji zamówień. Program produkcji jest opracowany dla całej rozszerzonej nomenklatury i asortymentu produktów i musi zapewniać bezwarunkową realizację wszystkich umów i zamówień według wszystkich określonych przez nie parametrów: wielkości, terminów, wskaźników jakości itp. Ogólny wskaźnik produkcji przedsiębiorstwa programu jest wielkość sprzedaży lub sprzedanych produktów. Pierwszy termin stosowany jest w praktyce światowej, drugi w praktyce krajowej. Wielkość sprzedaży bardziej obiektywnie odzwierciedla wyniki działalności przedsiębiorstwa, zarówno produkującego towary, jak i świadczącego usługi. Wskaźnik sprzedanych produktów, zgodnie z logiką, powinien być stosowany tylko w przypadku przedsiębiorstw zajmujących się produkcją materialną, które wytwarzają produkty. W warunkach gospodarka rynkowa Większość firm tworzy produkty i świadczy usługi, więc wielkość sprzedaży ma zastosowanie do wszystkich firm.

Wielkość sprzedaży to koszt towarów i usług wyprodukowanych i sprzedanych przez przedsiębiorstwo w określonym czasie. Wielkość sprzedanych produktów jest jednym z głównych wskaźników oceny wyników działalności produkcyjnej i gospodarczej przedsiębiorstwa.

Produkty komercyjne- taki jest koszt produkt końcowy, uzyskane w wyniku działalności produkcyjnej przedsiębiorstwa, wykonanych robót i usług przeznaczonych na sprzedaż zewnętrzną. W przedsiębiorstwach o krótkim cyklu produkcyjnym produkcja w toku utrzymuje się na stałym poziomie, a wskaźniki produkcji brutto i rynkowej są sobie równe. W przedsiębiorstwach o długim cyklu produkcyjnym (na przykład w przemyśle stoczniowym) wskaźniki te znacznie się różnią.

Produkcja brutto— charakteryzuje cały wolumen pracy wykonanej przez przedsiębiorstwo w określonym okresie (miesiąc, kwartał, rok). Produkcja brutto obejmuje produkty gotowe i półprodukty oraz produkcję w toku.

Czyste produkty— to nowo wytworzona wartość w przedsiębiorstwie. Obejmuje wynagrodzenia wydawane w formie wynagrodzenie, płace nie wypłacone, ale wliczone w cenę towaru w postaci podatków i różnych opłat, a także zysk. Produkcja netto nie obejmuje wartości przekazanej wytworzonej w innych przedsiębiorstwach (opłaty za surowce, materiały, energię, paliwa i amortyzację środków trwałych).

Możliwości produkcyjne przedsiębiorstwa

Wielkość i stopień ich wykorzystania determinują wielkość mocy produkcyjnych przedsiębiorstwa.

Możliwości produkcyjne przedsiębiorstwa- jest to maksymalna możliwa produkcja wyrobów na jednostkę czasu w ujęciu fizycznym w ustalonej planem nomenklaturze i asortymencie, przy pełnym wykorzystaniu urządzeń i przestrzeni produkcyjnej, z uwzględnieniem zastosowania zaawansowanych technologii, doskonalenia organizacji produkcji i pracy, zapewniając wysoką jakość produktów.

Zdolność produkcyjna jest wielkością dynamiczną i dlatego musi być zbilansowana z programem produkcyjnym. Planując moce produkcyjne, należy wziąć pod uwagę wymóg osiągnięcia równowagi pomiędzy podażą i popytem na produkty lub usługi. Tym samym, gdy popyt przewyższa podaż, należy zaplanować w projektach odpowiednie zwiększenie mocy produkcyjnych.

Zdolność produkcyjna charakteryzuje także technologię i organizację produkcji w przedsiębiorstwie, skład i kwalifikacje personelu, a także dynamikę wzrostu i perspektywy rozwoju przedsiębiorstwa. Zdolność produkcyjna jest wartością kalkulacyjną i ustalana jest w oparciu o poniższe przepisy.

Zdolności produkcyjne przedsiębiorstwa określane są w ujęciu fizycznym w zakresie wyrobów wytwarzanych przez zakład. Moc liczona jest w jednostkach iloczynowych przyjętych w planie (umowie).
Obliczanie mocy produkcyjnych przeprowadza się dla wszystkich działów produkcyjnych przedsiębiorstwa w następującej kolejności: od najniższego poziomu produkcyjnego do najwyższego; z grupy urządzeń podobnych technologicznie - do zakładów produkcyjnych; od sekcji po warsztaty, od warsztatów po cały zakład.
Do obliczenia wydajności wykorzystuje się środki trwałe produkcyjne; sposób działania urządzeń i wykorzystanie przestrzeni; normy pracochłonności produktów i produktywności sprzętu.

Wielkość mocy jednostki wiodącej danego stopnia określa wielkość mocy jednostki następnego stopnia; Moc sekcji wiodącej określa wydajność warsztatu, moc warsztatu wiodącego określa wydajność zakładu. Za wiodący dział uważa się ten, w którym wykonywane są główne operacje technologiczne do wytwarzania produktów, w którym wydawana jest największa część całkowitej siły roboczej żywej i gdzie koncentruje się znaczna część trwałych aktywów produkcyjnych przedsiębiorstwa. Przez „wąskie gardło” rozumie się poszczególne warsztaty, sekcje, grupy urządzeń, których wydajności nie odpowiadają możliwościom oddziałów, na podstawie których określa się wydajność całego przedsiębiorstwa, warsztatu, sekcji.

Oprócz powyższych obliczeń zdolności przedsiębiorstwa opracowywany jest „Bilans zdolności produkcyjnych”, który wskazuje wielkość produkcji; zdolności produkcyjne na początek roku; zwiększenie mocy produkcyjnych poprzez rozbudowę, przebudowę, środki organizacyjno-techniczne, zmiany w nomenklaturze; zmniejszenie mocy produkcyjnych w związku ze zmianami w asortymencie, likwidacja zakładów produkcyjnych; pojemność na koniec roku; średnioroczne moce produkcyjne, stopień wykorzystania mocy produkcyjnych.

Głównymi czynnikami determinującymi zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa są:

skład i liczba zainstalowanych maszyn, mechanizmów, zespołów itp.;
standardy techniczne i ekonomiczne użytkowania maszyn, mechanizmów, zespołów itp.;
stopień postępowości technologii i technologii produkcji;
fundusz czasu pracy sprzętu;
poziom organizacji produkcji oraz;
obszar produkcyjny przedsiębiorstwa (główne warsztaty);
planowaną nomenklaturę i asortyment produktów, które bezpośrednio wpływają na pracochłonność produkcji tym sprzętem.

Przy określaniu składu sprzętu brane są pod uwagę wszystkie główne urządzenia produkcyjne według typu zainstalowane na początku roku, a także te, które powinny zostać uruchomione w roku planowania. Obliczenie pojemności nie obejmuje sprzętu zapasowego, sprzętu doświadczalnego ani sprzętu wykorzystywanego do szkolenia zawodowego.

Możliwą produktywność sprzętu braną pod uwagę przy obliczaniu zdolności produkcyjnej określa się na podstawie progresywnych standardów użytkowania każdego rodzaju sprzętu.

Określenie funduszu czasu pracy urządzeń jest specyficzne dla przedsiębiorstw o nieciągłych i ciągłych procesach produkcyjnych. W przypadku przedsiębiorstw o ciągłym procesie produkcyjnym jest on obliczany na podstawie całkowitego kalendarzowego czasu pracy sprzętu pomniejszonego o godziny przydzielone w planie napraw. Należy zaznaczyć, że przy obliczaniu mocy produkcyjnych nie uwzględnia się przestojów urządzeń spowodowanych brakiem surowców, materiałów, energii elektrycznej lub przyczyn organizacyjnych, a także strat czasowych związanych z usuwaniem wad w wytworzeniu wyrobów.

Zdolność produkcyjna jest podzielona na projekt, nakład, wynik i średnią roczną zdolność produkcyjną. Projektowa zdolność produkcyjna jest ustalana na podstawie projektu budowy, przebudowy i rozbudowy przedsiębiorstwa. Wejściowe (przychodzące) zdolności produkcyjne to zdolności na początku roku, pokazujące, jakie możliwości produkcyjne posiada przedsiębiorstwo na początku okresu planowania. Wyjściowe (wyjściowe) zdolności produkcyjne to zdolności na koniec roku. Definiuje się ją jako sumę mocy wprowadzonej i mocy wprowadzonej w okresie planowania pomniejszonej o moc wycofaną w tym samym okresie.

Poziom wykorzystania mocy produkcyjnych charakteryzuje się wieloma wskaźnikami. Najważniejszym z nich jest stopień wykorzystania mocy produkcyjnych, który definiuje się jako stosunek rocznej produkcji do średnioroczna wydajność danego roku. Kolejny wskaźnik – współczynnik wykorzystania sprzętu – definiuje się jako stosunek faktycznie wykorzystanego funduszu czasu (w godzinach maszynowych) całego sprzętu do dostępnego funduszu czasu dla tego samego asortymentu sprzętu w tym samym okresie. Wskaźnik ten identyfikuje nadmiar lub brakujący sprzęt.

Główne sposoby zwiększenia wykorzystania mocy produkcyjnych:

Poprawa wykorzystania sprzętu, w tym skrócenie czasu instalacji, zwiększenie udziału istniejącego sprzętu.
Poprawa wykorzystania czasu pracy urządzenia, w tym zwiększenie przełożenia; redukcja przestojów; skrócenie czasu planowych napraw.
Zwiększanie produktywności urządzeń, w tym zmniejszenie kosztów czasu pomocniczego, zmniejszenie kosztów czasu pracy maszyn głównych poprzez zwiększenie prędkości roboczej, intensyfikację procesów pracy.

Obecnie poprawa wykorzystania mocy produkcyjnych wiąże się ze wzrostem jakości i konkurencyjności produktów, usprawnieniem działań marketingowych i zwiększeniem sprzedaży produktów.

Pod zdolności produkcyjne Przedsiębiorstwo rozumie maksymalną możliwą produkcję wyrobów w określonej nomenklaturze, asortymencie, odpowiedniej jakości w okresie planowania, przy pełnym wykorzystaniu sprzętu i przestrzeni produkcyjnej, z uwzględnieniem zastosowania zaawansowanych technologii.

Zdolność produkcyjną ustala się na podstawie asortymentu wyrobów, biorąc pod uwagę profil przedsiębiorstwa. W warunkach, gdy działalność przedsiębiorstwa koncentruje się na zaspokajaniu popytu konsumenckiego, moce produkcyjne ustalane są na podstawie portfela zamówień. Zdolności produkcyjne mierzone są z reguły w kategoriach fizycznych lub w konwencjonalnych jednostkach miary przyjętych w planie.

Pojęcia „mocy produkcyjnych” i „programu produkcyjnego” nie są tożsame. Jeśli pierwszy pokazuje zdolność przedsiębiorstwa do wytworzenia w określonych warunkach maksymalnej ilości produktów w jednostce czasu, to drugi charakteryzuje stopień wykorzystania mocy produkcyjnych w tym okresie.

Przy ustalaniu zdolności produkcyjnych należy kierować się następującymi zapisami:

obliczenia zdolności produkcyjnej przeprowadza się dla całej gamy produktów wytwarzanych przez przedsiębiorstwo. W warunkach produkcji wieloproduktowej moce produkcyjne oblicza się na podstawie wzorców ustalonych dla jednorodnych grup wyrobów. Kryterium sprowadzenia produktów jednorodnych do jednego rodzaju jest współczynnik pracochłonności;

Zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa (sklepu) określa się na podstawie wydajności jego wiodących oddziałów (sklepów, sekcji), biorąc pod uwagę działania eliminujące wąskie gardła. Wiodący oddział uważa się za taki, w którym wykonywane są główne operacje technologiczne służące do wytwarzania produktów; gdzie wydawana jest największa część całkowitej siły roboczej i gdzie koncentruje się główna część środków trwałych. Na przykład dla przedsiębiorstw zajmujących się budową maszyn wiodącymi są warsztaty montażowe i mechaniczne. Pod " wąskie gardło„rozumie się jako rozbieżność pomiędzy możliwościami poszczególnych warsztatów, sekcji, grup urządzeń a możliwościami wydziałów, dla których ustala się wydajność warsztatu, całego przedsiębiorstwa. Załóżmy, że jeśli przedsiębiorstwo budowy maszyn w swoich głównych warsztatach obejmuje warsztaty zaopatrzeniowe, mechaniczne i montażowe, a jako wiodący zostanie wyznaczony warsztat mechaniczny, to o wydajności całego przedsiębiorstwa decydować będzie wydajność warsztatu mechanicznego . Jednocześnie zostanie obliczona przepustowość punktów zaopatrzeniowych i montażowych oraz jej związek z wydajnością sklepu wiodącego, w wyniku czego zostaną zidentyfikowane „wąskie gardła” lub „szerokie” miejsca. Z kolei pod „ szerokie miejsce» odnosi się do przekroczenia wydajności poszczególnych działów w stosunku do wydajności przedsiębiorstwa (sklepu) jako całości;

obliczenia wydajności przeprowadza się dla wszystkich działów produkcyjnych przedsiębiorstwa w kolejności od najniższej do najwyższej: grupa urządzeń jednorodnych technologicznie → zakład produkcyjny → warsztat → przedsiębiorstwo jako całość. Jednocześnie określa się przepustowość jednostek oraz identyfikuje „wąskie gardła” i „szerokie” obszary. Usunięcie wąskich gardeł pomaga zwiększyć poziom wykorzystania mocy produkcyjnych odpowiedniej jednostki;

moce produkcyjne są dynamiczne. Ona podlega zmianom. Dlatego obliczenie mocy produkcyjnych wiąże się z konkretną datą - na początku i na końcu okresu planistycznego.

Obliczenia zdolności produkcyjnych dokonuje się na podstawie następujących danych: skład ilościowy wyposażenia; tryb pracy urządzenia; postępowe standardy techniczne dotyczące intensywności pracy lub wydajności sprzętu; zakres produktów.

Skład ilościowy wyposażenia. Do obliczenia mocy produkcyjnych wlicza się wszystkie urządzenia produkcyjne przypisane do tego działu: zarówno sprawne, jak i nieaktywne z powodu awarii, naprawy, modernizacji, braku obciążenia. Nie uwzględnia się: 1) wyposażenia działów pomocniczych przedsiębiorstwa (na przykład napraw mechanicznych, instrumentalnych, elektromechanicznych), a także obszarów o tym samym przeznaczeniu w głównych halach produkcyjnych; 2) sprzęt zapasowy.

W przypadku warsztatów wielu przedsiębiorstw (na przykład przemysłu lekkiego), a także warsztatów montażowych przedsiębiorstw zajmujących się budową maszyn, głównym czynnikiem określającym wydajność jest przestrzeń produkcyjna. Obszary pomocnicze nie są brane pod uwagę.

Tryb pracy urządzenia ustala się na podstawie specyficznych warunków produkcji i maksymalnego możliwego czasu pracy urządzenia:

a) dla przedsiębiorstw o ciągłym procesie produkcyjnym maksymalny możliwy fundusz czasu jest równy liczbie dni kalendarzowych w roku pomnożonej przez 24 godziny, pomniejszonej o czas potrzebny na naprawy kapitałowe i planowe;

b) w produkcji ciągłej maksymalny możliwy fundusz czasu określa się według wzoru:

Gdzie – fundusz kalendarzowy czasu pracy urządzeń w dniach;
– liczba dni wolnych w roku;
- ilość wakacje na rok;
- Liczba przesunięć;
– czas trwania jednej zmiany w godzinach;
– czas poświęcony na naprawy główne i planowe, godz.; – skrócenie czasu pracy we wszystkie dni przedświąteczne, godz.

Standardy techniczne dotyczące intensywności pracy lub wydajności sprzętu. Do obliczenia zdolności produkcyjnej stosuje się standardy wydajności projektowania technicznego. Pod warunkiem ich osiągnięcia uwzględniane są postępowe standardy oparte na trwałym osiąganiu najlepszych. W inżynierii mechanicznej wskaźniki osiągane przez zaawansowanych pracowników, którzy stanowią 20-25% wszystkich pracowników, w najlepszym kwartale uważa się za zrównoważone.

Gama produktów. Zdolność produkcyjną określa się dla każdego rodzaju produktu wyprodukowanego w okresie planistycznym. Jednak w branżach wieloproduktowych (inżynieria mechaniczna, krawiectwo, dziewiarstwo itp.) program produkcyjny można uwzględnić w obliczeniach wydajności tylko w rzadkich przypadkach bez wstępnej obróbki. Zostaje doprowadzona do wygodniejszej formy. W tym celu nomenklatura zostaje rozszerzona poprzez połączenie różnych nazw produktów w grupy według podobieństwa konstrukcyjnego i technologicznego oraz sprowadzenie każdej grupy do jednego podstawowego, reprezentatywnego produktu.

W przedsiębiorstwach wyposażonych w ten sam rodzaj sprzętu moce produkcyjne można określić według wzoru:

Gdzie Q– ilość sprzętu, szt.;
– fundusz czasu pracy urządzenia, godzina; P – norma techniczna dotycząca wydajności tego urządzenia, szt./godz.

W produkcji wieloelementowej, ze względu na brak danych produktywności dla większości urządzeń procesowych, stosuje się następujący wzór:

Gdzie
– pracochłonność zestawu wyrobów wytworzonych na tym sprzęcie, godzina standardowa/szt.

Zdolność produkcyjna, liczona na podstawie maksymalnej wartości wszystkich jej składników, jest mocą wyjściową i determinuje wejściemoc, czyli wydajność na początku okresu planowania, zwykle na rok. W ciągu roku moce produkcyjne ulegają zmianom w związku z wprowadzeniem (zwiększeniem) nowych mocy oraz likwidacją mocy. Wzrost wydajności można osiągnąć poprzez:

wdrożenie działań eliminujących wąskie gardła;

zwiększenie produktywności sprzętu poprzez modernizację;

zwiększenie ilości wyposażenia;

redystrybucja pracy pomiędzy pewne rodzaje i grupy sprzętu;

możliwe zwiększenie liczby zmian sprzętu;

przebudowa przedsiębiorstwa;

pobór mocy w związku z rozbudową przedsiębiorstwa oraz w wyniku nowej budowy itp.

Zbycie mocy produkcyjnych możliwe jest w przypadku likwidacji środków trwałych na skutek zużycia fizycznego i moralnego, wynajmu sprzętu (leasingu), likwidacji mocy produkcyjnych na skutek działania siły wyższej i innych przyczyn.

Zmiana asortymentu może skutkować zwiększeniem lub zmniejszeniem mocy produkcyjnych.

W rezultacie moce produkcyjne na koniec okresu planowania wynoszą moc wyjściowa– definiuje się następująco:

Gdzie
– moce produkcyjne na początku okresu planistycznego (moce wejściowe);
– uruchamianie mocy w wyniku budowy nowych i rozbudowy istniejących mocy;
– wzrost mocy w wyniku przebudowy;
– zwiększenie wydajności w wyniku doposażenia technicznego i innych środków organizacyjno-technicznych;
– zwiększenie (zmniejszenie) mocy produkcyjnych w związku ze zmianami w asortymencie;
– zmniejszenie mocy w wyniku wycofania z eksploatacji na skutek złego stanu technicznego i zużycia oraz z innych przyczyn.

Aby określić ilość mocy, która faktycznie będzie działać w planowanym roku, należy określić jej wartość średnioroczna wydajność:

Gdzie
I
– odpowiednio wsadowe i wyjściowe moce produkcyjne w I-ty miesiąc okresu planowania;
– liczba miesięcy wprowadzonej działalności I-ty miesiąc zdolności do końca roku;
– liczba miesięcy do końca roku, w ciągu których ci, którzy odeszli, nie będą pracować I-ty miesiąc mocy.

Projektowanie mocy produkcyjnych– wydajność przewidziana w projekcie nowej budowy, przebudowy lub rozbudowy przedsiębiorstwa (warsztatu). Rozwój projektowanej mocy odbywa się stopniowo, zgodnie z zatwierdzonymi normami. Terminowe i pełne rozwinięcie zdolności projektowych ma ogromne znaczenie i stanowi rezerwę na zwiększenie wielkości produkcji. Kiedy moc obliczeniowa zostanie w pełni rozwinięta, na początku okresu planowania zostaje ona przekształcona w moc (moc wejściowa).

Wszystkie rodzaje mocy produkcyjnych znajdują odzwierciedlenie w bilansie mocy produkcyjnych, które przedsiębiorstwa mogą rozwijać. Bilans sporządzono zgodnie z nomenklaturą i asortymentem produktów. Jeżeli w przedsiębiorstwie istnieją wydziały o zamkniętym cyklu produkcyjnym do wytwarzania wyrobów jednorodnych, zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa określa się na podstawie sumy mocy tych działów.

Zatem bilans odzwierciedla: moce produkcyjne na początku roku; zmiany (zwiększenie, zmniejszenie) wydajności w ciągu roku; średnioroczna zdolność produkcyjna; poziom średniorocznego wykorzystania mocy produkcyjnych.

Jak już wspomniano, moce produkcyjne mierzone są dla każdego rodzaju produktu w jednostkach naturalnych lub konwencjonalnie naturalnych. Jednak oprócz pomiarów fizycznych w przedsiębiorstwach o heterogenicznej produkcji można również stosować mierniki kosztów.

1. Pojęcie zdolności produkcyjnej przedsiębiorstwa. Czynniki, które o tym decydują. Obliczanie mocy produkcyjnych. Wskaźniki wykorzystania mocy produkcyjnych

2. Klasyfikacja przedsiębiorstw i ich miejsce w otoczeniu zewnętrznym

Lista wykorzystanych źródeł

1. Pojęcie zdolności produkcyjnej przedsiębiorstwa. Czynniki, które o tym decydują. Obliczanie mocy produkcyjnych. Wskaźniki wykorzystania mocy produkcyjnych

Zdolność produkcyjna to szacunkowa, maksymalna możliwa w określonych warunkach wielkość produkcji przedsiębiorstwa (jego oddziałów, urządzeń) w jednostce czasu. Pewne warunki oznaczają: pełne wykorzystanie sprzęt i przestrzeń produkcyjna, realizacja Nowa technologia i zaawansowana technologia, optymalne tryby pracy, naukowa organizacja produkcji i pracy, stosowanie technicznie uzasadnionych standardów użytkowania maszyn i urządzeń, koszty surowców i materiałów. Jego obliczenie jest niezbędne do uzasadnienia programu produkcyjnego, zidentyfikowania wewnętrznych rezerw na jego zwiększenie i zwiększenie efektywności produkcji oraz jej współpracy.

Wielkość mocy produkcyjnych jest dynamiczna i zmienia się w zależności od warunków produkcji oraz charakteru wytwarzanych produktów (wykonywane prace, usługi), dostępności siła robocza i jej kwalifikacje, tryb funkcjonowania przedsiębiorstwa i inne czynniki. Oblicza się go na podstawie nomenklatury i asortymentu produktów ustalonego w planie lub odpowiadającego rzeczywistej produkcji i z reguły na rok. W tym przypadku stosuje się te same jednostki miary, w jakich planowana jest produkcja, czasem w jednostkach miary przetworzonych surowców lub w jednostkach konwencjonalnych.

Moce produkcyjne należy odróżnić od mocy projektowych przewidzianych w projekcie przedsiębiorstwa, których rzeczywista wartość może być mniejsza lub większa niż program produkcyjny, ale mniejsza niż moce produkcyjne. NA początkowe etapy W funkcjonowaniu przedsiębiorstw ich program produkcyjny z reguły jest przez pewien czas (okres) mniejszy niż możliwości produkcyjne, po opanowaniu procesów technologicznych, tworzeniu niezbędnych zaległości w produkcji w toku, formułowaniu wykwalifikowanego personelu, nawiązywaniu powiązań kooperacyjnych założona itp. Okresy takie nazywane są zwykle okresem rozwoju produkcji (rozwoju mocy projektowych).

Okresy mistrzostwa produkcyjnego są charakterystyczne nie tylko dla nowo powstałych przedsiębiorstw i ich działów produkcyjnych. W związku z rozwojem nowych rodzajów wyrobów lub procesów ich wytwarzania, mogą one być okresowo powtarzane w już istniejących. Pod koniec okresu rozwoju produkcji jego wolumeny osiągają pojemność projektową.

W przyszłości, w związku z wprowadzeniem do produkcji osiągnięć postępu naukowo-technicznego, na przykład bardziej postępowej technologii i zaawansowanego sprzętu, środków mechanizacji lub automatyzacji itp., lub odwrotnie, przechodzenia na emeryturę z powodu niszczenia warsztatów, jednostek, budynków i budowli, moce produkcyjne mogą ulec zmianie (zwiększyć się lub zmniejszyć). W tym względzie dokonuje się rozróżnienia pomiędzy średniorocznymi zdolnościami produkcyjnymi wprowadzonymi i wycofanymi na koniec roku (produkcja) a średniorocznymi zdolnościami produkcyjnymi.

Średnioroczne wprowadzone moce produkcyjne M s.vv lub wycofane M s.vyb ustala się jako sumę nowo wprowadzonych mocy produkcyjnych M s.vv lub wycofanych M s.vyb, pomnożoną przez liczbę pełnych miesięcy ich wykorzystania w danym roku T ja i podzielone przez 12, tj.

M svv = ∑ M sv T ja /12; M s.select = I M wybierz (12 - T i)/12.

Zdolności produkcyjne na koniec roku (produkcja) M out definiuje się jako sumę algebraiczną mocy wejściowej obowiązującej na początek danego roku (stan na 1 stycznia), M in, nowe moce wprowadzone w ciągu roku, M in i M odeszli w tym roku na emeryturę:

M na zewnątrz = M na wejściu + M na wejściu - M wybór.

Średnia roczna zdolność produkcyjna M s.g. to zdolność dostępna średniorocznie dla przedsiębiorstwa, warsztatu, zakładu, biorąc pod uwagę przyrost nowych i sprzedaż istniejących mocy. Definiuje się ją jako sumę mocy wejściowej dostępnej na początku danego roku Min, średniorocznej mocy wprowadzonej w ciągu roku M s.in oraz średniorocznej mocy wycofanej M s.out (porównywalnej w nazewnictwie, asortymencie i jednostkach miar):

M s.g = M in + M s.in - M s.out = M in + ∑ M in T i /12 - ∑M wybierz (12 - T i)/12.

Przy określaniu zdolności produkcyjnej zaleca się uwzględnienie całego dostępnego sprzętu produkcyjnego, m.in. nieaktywny ze względu na awarię, naprawę, modernizację, przypisany do przedsiębiorstwa (notowany w jego bilansie niezależnie od lokalizacji), warsztat, plac. Nie uwzględnia się wyposażenia rezerwowego będącego w trakcie konserwacji w ilości określonej obowiązującymi normami oraz wyposażenia warsztatów pomocniczych i serwisowych, jeżeli jest ono zbliżone do wyposażenia warsztatów głównych.

Jeden z ważne czynniki obliczenie zdolności produkcyjnej to technicznie uzasadnione standardy wydajności urządzeń, wykorzystania przestrzeni produkcyjnej, zużycia surowców itp. Uwzględniane standardy muszą przewidywać produkcję największa liczba produktów na jednostkę czasu (na jednostkę powierzchni, surowce itp.). Wielkość mocy produkcyjnych przedsiębiorstwa zależy także od jego specjalizacji, listy i stosunku ilościowego wytwarzanych produktów. Zastąpienie niektórych z nich innymi powoduje również odpowiednią zmianę mocy.

Istotny wpływ na wielkość mocy ma również sposób funkcjonowania przedsiębiorstwa. Zgodnie z tym wyróżnia się następujące środki czasu: kalendarzowy, rutynowy lub nominalny, rzeczywisty (pracujący). Dla każdego urządzenia kalendarzowy fundusz czasów oblicza się jako iloczyn liczby dni kalendarzowych w roku (okresu obliczeniowego) i liczby godzin w ciągu doby; fundusz nominalny (reżimowy) jest równy funduszowi kalendarzowemu pomniejszonemu o weekendy i święta, z uwzględnieniem skróconego dnia roboczego w święta. W procesie ciągłym fundusz reżimowy jest równy funduszowi kalendarzowemu. Rzeczywisty fundusz czasu jest maksymalnym możliwym dla danego trybu pracy, biorąc pod uwagę czas poświęcony na wykonywanie prac konserwacyjnych i naprawczych sprzętu.

W przedsiębiorstwach o ciągłym procesie produkcyjnym maksymalny możliwy roczny fundusz czasu oblicza się na podstawie trzyzmianowego (a przy pracy na cztery zmiany - czterozmianowego) trybu pracy sprzętu i biorąc pod uwagę ustalony czas trwania zmian w godzinach. Od tak wyliczonego funduszu rocznego odejmuje się normalny czas potrzebny na wykonanie prac konserwacyjnych, napraw bieżących i innych, weekendy i święta oraz czas wolny od pracy na skróconych zmianach w weekendy i święta. W przypadkach, gdy Konserwacja i naprawy sprzętu odbywają się w godzinach pracy i jest to uwzględniane w standardach jego produktywności, a czas poświęcony na ich realizację nie jest odliczany od ogólnego funduszu czasu.

W przedsiębiorstwach o sezonowym charakterze produkcji fundusz czasu pracy sprzętu ustala się zgodnie z zatwierdzonym (przyjętym) trybem pracy, biorąc pod uwagę optymalną liczbę zmian (dni) pracy warsztatów technologicznych lub zgodnie z projektem. W przypadku tych przedsiębiorstw nie zaleca się brania pod uwagę czasu na naprawy główne i inne rodzaje napraw, które trwają długo.

Należy także pamiętać, że przy obliczaniu mocy produkcyjnych nie należy uwzględniać przestojów urządzeń związanych np. z brakiem pracowników, paliwa (energii) i różnymi problemami organizacyjnymi, a także różnymi stratami czasu wynikającymi z wad produkcyjnych. wyłączone z czasu pracy funduszu. Powierzchnie produkcyjne brane pod uwagę przy obliczaniu mocy produkcyjnych obejmują np. powierzchnie zajmowane przez urządzenia produkcyjne, stoły warsztatowe, stanowiska montażowe, pojazdy, detale i części na stanowiskach pracy, przejścia pomiędzy urządzeniami a stanowiskami pracy (z wyjątkiem przejść głównych) itp. Do powierzchni pomocniczych zalicza się powierzchnie narzędziowni, warsztatów naprawczych itp. Całkowitą powierzchnię warsztatu określa się jako sumę produkcji i obszary pomocnicze.

Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa zależy od wydajności wiodących warsztatów; warsztaty - przepustowość odcinków wiodących (linii); miejsca - pojemność wiodących grup sprzętu. Przez wiodące rozumie się warsztaty (obszary), w których skoncentrowana jest znaczna część głównego wyposażenia i zajmują największy udział w całkowitej pracochłonności wytwarzania wyrobów lub wykonywane są najbardziej złożone i pracochłonne operacje procesów technologicznych. I tak w zakładach metalurgii żelaza takie warsztaty obejmują wielki piec, hutnictwo i walcowanie; w zakresie obrabiarek, budowy maszyn, elektrotechniki - mechanika i montaż.

Jeżeli przedsiębiorstwo ma kilka głównych (wiodących) warsztaty produkcyjne(sekcje, zespoły, instalacje lub grupy urządzeń) realizujące poszczególne etapy procesu technologicznego, wówczas o zdolności produkcyjnej decydują te z nich, które wykonują największą ilość pracy w naturalnych jednostkach miary lub pracochłonność. Jeżeli istnieje kilka warsztatów (zakładów itp.) z zamkniętym (pełnym) cyklem produkcyjnym wytwarzającym jednorodne produkty, oblicza się to jako sumę ich mocy produkcyjnych.

W przypadku stwierdzenia rozbieżności pomiędzy wydajnością poszczególnych warsztatów ustala się współczynnik awaryjny - stosunek wydajności warsztatu wiodącego (sekcji, grup urządzeń) do wydajności pozostałych warsztatów (pozostałe jednostki produkcyjne). Jednocześnie identyfikowane są tzw. „wąskie gardła” - warsztaty, sekcje itp., których moc produkcyjna jest mniejsza niż wiodąca grupa sprzętu (warsztat, sekcja), co prowadzi do naruszenia zasady proporcjonalności w organizacji procesy produkcji, tj. do naruszenia tej samej względnej przepustowości poszczególnych działów przedsiębiorstwa.