Każdy stolarz podczas pracy używa zacisków, niezawodnie mocując za ich pomocą obrabiane elementy. Możesz zrobić takie urządzenie samodzielnie i istnieje kilka opcji.
Zaciski są proste, uniwersalne i specjalistyczne. Pojawił się nie dawno nowy rodzaj produkty - szybkomocujące. Taki element może ściskać do 450 kg. Przydatne będzie przestudiowanie instrukcji wykonywania zacisków do drewna własnymi rękami.
Opcja narożna
Niezależnie od rodzaju zacisku, musi on mocno zaciskać części w celu połączenia lub obróbki. Łącznik kątowy pomaga łączyć kawałki drewna pod określonym kątem (najczęściej 90°, ale są też inne). Nie można się bez tego obejść przy montażu mebli i ram.
Aby wykonać taki zacisk z drewna własnymi rękami, potrzebne będą następujące materiały:
- dwa drewniane klocki o grubości 25 mm wykonane z twardego drewna;
- sklejka o grubości 12 mm lub większej;
- śruby, kołki;
- wyrzynarka lub piła do metalu;
- wiertarka.
Kwadratowa deska o boku 25 lub 30 cm jest wycięta ze sklejki, na której przymocowane są dwa pręty pod kątem 90 °.
Ważny! Kąt należy mierzyć z dużą precyzją, ponieważ od tego zależy prawidłowe mocowanie części.
Najpierw pręty są klejone, następnie pogłębiane, wiercone są otwory wiertłem i dokręcane są śruby lub inne elementy złączne. Prostopadłe są rysowane ze środka prętów - tutaj przejdą kołki śrubowe.
W odległości 20 mm od narożników przymocowane są pręty dociskowe, zachowując odstęp między nimi. Powinien być nieco większy niż szerokość części, które mają być mocowane za pomocą domowej roboty zacisku. Kołki lepiej jest wkręcić natychmiast, przed zamocowaniem ograniczników. Będziesz także musiał wyciąć ruchome bloki, które zostaną połączone z kołkiem (po odkręceniu przedmiot zostanie dociśnięty do pręta narożnego).
W przypadku śrub najlepiej jest zastosować kołki gwintowane o profilu prostokątnym lub trapezowym. Skok gwintu wynosi 2 zwoje na cm. Bardzo dobrze jest, jeśli kołek ma z jednej strony przeziernik o nieco mniejszej średnicy niż gwint. Można go wykorzystać do osadzenia rączki. Z drugiej strony pożądana jest przeziernik o nieco większej średnicy, aby pomieścić łożysko.
Tak więc w najprostszym zacisku jeden koniec będzie nieruchomy, a drugi będzie poruszał się przez przekładnię ślimakową.
Aby zwolnić obrabiany przedmiot, należy przesunąć wspornik na wymaganą odległość i obrócić pokrętło o kilka obrotów. To naprawi element. Następnie możesz zwolnić mechanizm, a przedmiot zostanie zwolniony.
Najprostsza wersja tego modelu wyposażona jest w konstrukcję szynową. Prowadnice ułożone równolegle posiadają wycięte w równych odstępach rowki. Odbojniki stałe zabezpieczane są za pomocą prętów wykonanych z metalu. Mogą poruszać się dokładnie wzdłuż szerokości obrabianych przedmiotów. Na końcu belek należy zamontować stałe ograniczniki posiadające mechanizm ślimakowy. Typową metodą jest zaciśnięcie go za pomocą spinki do włosów i nakrętki meblowej.
Opcja samozaciskowa
Do klejenia części lepiej wybrać najprostszy model zacisku, który ma kształt litery F. W sklepach sprzedawane są różne modele, które składają się nie tylko z drewna, ale także z metalu. Koszt takich instrumentów jest wysoki. Dlatego wielu rzemieślników woli robić je własnymi rękami.
Do małych prac idealny jest zacisk krzywkowy. Na przykład, jeśli chcesz skleić małe części lub naprawić przedmioty. Model ten działa w taki sam sposób jak element w kształcie litery F. Narzędzie zawiera 2 szczęki i prowadnice. Gąbki: ruchome i stałe. Aby zapewnić niezawodne mocowanie, konieczne jest dobre zamocowanie przedmiotu obrabianego i obrócenie krzywki o 90 stopni.
Możesz zrobić takie narzędzie samodzielnie przy minimalnym zestawie narzędzi i materiałów. Zanim zaczniesz, powinieneś narysować rysunek produktu. Do produkcji możesz użyć dowolnego materiału, a także zmienić standardowe rozmiary według własnego uznania.
Opona wykonana jest z drewna lub metalu. Zamiast metalowych kołków można zastosować małe śruby i nity. Zaleca się jednoczesne wykonanie szczęk ruchomych i nieruchomych, ponieważ są one lustrzanym odbiciem. Można zmieniać ich szerokość i długość, aby zwiększyć przyczepność produktu.
Do klejenia desek (desek)
Do mocowania profili potrzebne są zaciski, które po wyschnięciu kleju służą do paneli meblowych. Takie produkty różnią się od prostych długością. Innymi słowy, mają duży rozstaw szczęk. Jeśli kupisz taki materiał w sklepie, będziesz musiał zapłacić przyzwoitą kwotę. Dlatego rzemieślnicy wolą samodzielnie wykonywać mechanizmy mocujące.
Materiały i etapy montażu
Do wykonania zacisków do drzew potrzebne będą następujące elementy:
- blok bukowy lub brzozowy;
- wiertło z piór;
- rura 2,5 cm;
- nakrętki wpuszczane o odpowiedniej średnicy;
- nakrętka z zaokrągloną gałką (służy do dekoracji);
- nóż o średnicy 2,5 cm i długi trzpień.
Podstawą materiału jest rura, z której wycina się kawałek o wymaganej długości. W zależności od wielkości szczęk konieczne jest docięcie bloku. Kawałki powinny mieć od 15 do 20 cm. Aby zapewnić swobodny ruch drewna wzdłuż rury, należy wykonać otwór o średnicy 2,5 cm w odległości 2,5 cm od krawędzi, równolegle do otworu wykonane z tego samego końca. Aby przymocować gąbkę do rury, połącz otwór z końcem.
W przypadku nakrętki zabierającej należy wywiercić dodatkowy otwór z boku nacięcia. Trzeba w niego wbić nakrętkę i dokręcić Odwrotna stronaśruba. Aby zamocować gąbkę, zaciśnij rurę w otworze. Aby przesunąć rurę należy odkręcić śrubę, następnie przesunąć element i powtórzyć wszystkie czynności jeszcze raz.
Dolna część zaciskowa posiada 2 szczęki, jest nieco większa od górnej i posiada dodatkową nakrętkę. Konstrukcja obu części jest identyczna. Na przeciwległym końcu rury znajduje się dodatkowa nakrętka zabierająca, w którą montowany jest kołek z nakrętką motylkową.
W drugiej składanej części ruchomej nie ma elementów zaciskowych typu nacięcia i nakrętki. Wymiary takiego elementu są również dość duże. W tej części konieczne jest wykonanie wgłębienia na urządzenie kołkowe.
Zasada działania
Zasada działania zacisku jest bardzo prosta. Należy rozdzielić szczęki tak, aby były oddzielone od siebie w odległości o 3 cm większej niż szerokość osłony, która będzie montowana. Następnie musisz naprawić je na rurze. Aby to zrobić, dokręć nakrętki znajdujące się na krawędziach. Półfabrykaty należy umieścić na rurkach i uszczelnić klejem. Następnie należy je połączyć, obracając „baranka”.
Jeśli wiesz, jak korzystać ze szlifierki i spawarki, możesz wykonać ten sam zacisk do klejenia drewna z metalu.
Aby zachować płaszczyznę działki z rurami, zaleca się ułożenie obejm w szachownicę. Główną zaletą takiego narzędzia jest łatwość produkcji i obsługi.
Specjalne konstrukcje zacisków
Po opanowaniu umiejętności wykonywania zacisków o prostych kształtach możesz je ulepszyć i wykonać urządzenia do łączenia skomplikowanych części.
Istnieją domowe zaciski wykonane z drewnianego wieszaka, który jest pocięty na kawałki. Łączą drewno i stal i tworzą wygodniejsze uchwyty, które pozwalają szybko dokręcić śrubę. Jest to szczególnie istotne w przypadku konieczności częstej zmiany pozycji lub stosowania kilku obejm jednocześnie. W przypadku skomplikowanych elementów można je najpierw wyciąć z papieru, a następnie przenieść na sklejkę.
Chociaż spawane wyroby metalowe są bardziej niezawodne, konstrukcje drewniane są również wykorzystywane nie tylko w stolarstwie, ale także w toczeniu i stolarstwie. Aby stworzyć zacisk, nie musisz mieć żadnych specjalnych umiejętności. Możesz zrobić taki drewniany produkt w nieograniczonych ilościach własnymi rękami. Wystarczy poświęcić trochę czasu na proces produkcyjny.
Cześć wszystkim mózgowcy! W dzisiejszym projekcie wykonamy własnymi rękami zacisk drewniany.
Wszystkie użyte elementy mają standardowy rozmiar i można je powiększyć w celu wykonania obejmy większy rozmiar. W ten sposób otrzymasz zestaw kilku zacisków!
Być może nie masz żadnego specjalnego sprzętu tak jak ja – nie martw się o to! Prawie każdy problem można rozwiązać w ten czy inny sposób, każde rzemiosło można ulepszyć. Zrobiłem 3 prototypy, zanim kupiłem idealny zacisk dla siebie. Nie bój się eksperymentować i popełniać błędów!
Krok 2: Użyte materiały
W tym projekcie wykonany jest zestaw czterech zacisków, ale objętość materiałów jest podana dla jednego zacisku. Wystarczy pomnożyć przez liczbę potrzebnych zacisków i uzyskać ilość potrzebnych materiałów.
- Drewno liściaste o grubości 1,9 cm i szerokości co najmniej 2,5 cm (użyłem drewna pekan)
— Pręt stalowy 1/2 cala (12 mm)
- Trzpień 1/4 cala, 20 zwojów na cal
— Nakrętki 1/2 cala (12mm) x2 szt.
- Kołki sprężyste 3/32" (2,38 mm) o długości 3/4" (19 mm) x2 szt.
Będziesz także potrzebował gwintownika 1/4" 20 TPI do nakrętek lufowych i wiertła do gwintownika 13/64" (5 mm).
Krok 3: Dzielenie kawałka drewna
Najlepszym sposobem, jaki znalazłem na wykonanie czegoś, jest próba wykonania wszystkich wymaganych części w jednej operacji. Najpierw odetnij materiał potrzebny na szczęki i uchwyty. Uchwyty są wykonane z kwadratowego elementu o wymiarach 3/4" na 3/4" (19x19 mm), a szczęki będą miały wymiary 1" na 3/4" (25x19 mm).
Krok 4: Przycięcie uchwytów
Ustaw maszynę pod kątem 33 stopni, aby przyciąć półfabrykat uchwytu do pożądanego kształtu. Możesz użyć nakrętki 1/2 cala jako podkładki, aby uzyskać potrzebną grubość.
Do tego zadania użyłem przecinarki taśmowej. Po prostu obejdź jedną stronę, a następnie przewróć się z jednej strony na drugą i wykonaj drugie cięcie. Dzięki temu jedna strona, którą wytniesz, będzie miała kształt sześciokąta. Następnie przytnij drugą stronę w ten sam sposób.
Po zakończeniu cofnij maszynę o 90 stopni i przytnij półfabrykat uchwytu do długości 2 1/2 cala (64 mm).
Krok 5: Zacisnąć półfabrykaty szczęk
Teraz odetnij róg na szczękach. Wytnij, jak chcesz. Przyciąłem trochę dłuższą ukos, a następnie użyłem go do przycięcia ukośnego 15 stopni po jednej stronie dla pozostałych elementów.
Ci z Was, którzy lubią ciąć pod kątem, powinni wziąć pod uwagę, że nachylenie linii (stromość) wynosi 2 cale (50 mm) na 2 3/4 cala (70 mm). Kąt jest montowany w odstępach 1/2" (12 mm) lub wyśrodkowany w elemencie 1" (25,4 mm). Zalecam najpierw przyciąć narożnik, a następnie przyciąć szczęki do 4 cali (102 mm). Dzięki temu ryzyko popełnienia błędu jest mniejsze.
Po zakończeniu zaznacz A i B na połówkach szczęk.
Krok 6: Szczęka wiertnicza A
Zacznij od szczęki A. Wywierć dwa otwory 1/2" (12 mm) z jednej strony i dwa otwory 1/4" (6 mm) u góry.
Pierwszy otwór o średnicy 1/2" (12 mm) znajduje się 3/4" (19 mm) od tyłu i jest wyśrodkowany w półfabrykacie szczęki. Drugi otwór znajduje się 1 3/4" (44 mm) od tylnej części szczęki A. Dwa otwory o średnicy 1/4" (6 mm) znajdują się pośrodku górnej części szczęki, 3/8" (9,5 mm) od z każdej strony i przecinają się ze środkami otworów o średnicy 1/2 cala (12 mm).
Krok 7: Gąbka B
Szczęka B różni się nieco od szczęki A. Nie ma wywierconych otworów 1/2" (12 mm), a otwór 1/4" (6 mm) z tyłu ma tylko 12 mm głębokości.
Umieść szczękę B w taki sam sposób jak poprzednio szczękę A, wywierć otwory o średnicy 1/4" (6 mm) w odległości 3/4" (19 mm) i 1 3/4" (44 mm) od tyłu. Uważaj, aby nie przewiercić całego przejścia przez tylny otwór, tak jak ja. Dlatego oznaczyłem gąbki A i B.
Krok 8: Gwintowane kołki
Weź dobrą piłę do metalu i przytnij pręt gwintowany 1/4" (6 mm) na wymaganą długość. Do każdego wykonanego zacisku będziesz potrzebować półfabrykatu 4 1/2" (114 mm) i półfabrykatu 5" (127 mm). Odłóż je na razie na bok, powrócimy do nich na etapie robienia klamek.
Krok 9: Orzechy rolowane
Nakrętki cylindryczne są nawiercanymi okrągłymi kawałkami stali z gwintem 90 stopni w środku.
Zrobiłem to, pocinając materiał o długości 1/2" (12 mm) na kawałki o długości 3/4" (19 mm), następnie wywierciłem otwory i nagwintowałem gwinty kranem 1/4" (20 gwintów).
Krok 10: Tworzenie faz na uchwytach zaciskowych
Wszystkie uchwyty będą miały fazę na jednym końcu. To sprawia, że są wygląd bardziej atrakcyjne, usuwa ostre krawędzie i ułatwia trzymanie ich w dłoni.
Jeśli masz Silne ramiona, a następnie użyj ostrego noża, aby utworzyć fazowania. Wystarczy zacisnąć uchwyty, jak pokazano na zdjęciu, i przyciąć krawędzie do 1/8 cala (3 mm).
Krok 11: Kontynuuj wykańczanie uchwytów
Aby uchwyty pasowały do nakrętki 1/2", należy je przyciąć na średnicę nieco większą niż otwór w nakrętce, tak aby gwinty nakrętki dobrze przylegały do powierzchni drewna i tworzyły pewne połączenie. Tutaj przydałaby się tokarka do drewna, ale w przypadku jej braku trzeba będzie to zrobić ręcznie.
Dociśnij blok prowadnicy do osłony piły i za pomocą nakrętki 1/2 cala wyreguluj głębokość cięcia, aby zapewnić żądaną odległość od prowadnicy. Następnie weź kawałek drewna i wykonaj niezbędne cięcia.
W rezultacie powinieneś otrzymać projekt, który wygląda trochę jak żydowska gwiazda Dawida. Następnie odetnij nadmiar występów.
Krok 12: Usuwanie uchwytów i narożników
Nakrętki 1/2 cala nie będą pasować do uchwytów, chyba że spiłujesz na nich rogi. NA na tym etapie Poćwicz na jakimś niepotrzebnym przedmiocie, a dopiero potem użyj prawdziwego długopisu.
Zaciśnij uchwyty i szlifuj, aż uzyskasz idealnie okrągły kształt.
Następnie nakręć nakrętkę na końcówkę rączki. Zrób to ostrożnie.
Krok 13: Wykończenie uchwytów
Nakręcić dwie nakrętki 1/4 cala (6 mm) na pręt gwintowany, aż zostanie on bezpiecznie osadzony w uchwycie. Następnie zaokrąglamy końcówki metalowym pilnikiem tak, aby rączka poruszała się płynnie. Upewnij się, że co najmniej jeden cal materiału wystaje z przyrządu, a następnie wkręć drewniany uchwyt tak daleko, jak to możliwe. Za pomocą klucza dokręć do podstawy i wyrównaj z uchwytem. Nie dokręcaj zbyt mocno, opuść nakrętkę do oporu, a następnie wyrównaj ją z uchwytem.
Na koniec należy włożyć szpilkę w uchwyt. Wywierć otwór o średnicy 3/32 cala (2,38 mm) w środku nakrętki, pręta gwintowanego i wbij kołek młotkiem.
Krok 14: Wyłączenie
Cóż, to prawie wszystko. Poczyniłeś wszystkie niezbędne przygotowania. Teraz trzeba je połączyć w całość, aby otrzymać gotowy produkt. Pozostaje nam jedynie przeszlifować powierzchnie, aby usunąć wszelkie ostre krawędzie, krawędzie i nałożyć warstwę wykończeniową. Jest to najprzyjemniejszy prosty krok do naśladowania.
Załóż gumowe rękawiczki i wetrzyj w powierzchnię odrobinę schnącego oleju, a następnie zakończ proces woskowaniem drewnianej powierzchni i ciesz się efektem!
Mam nadzieję, że podobał Ci się ten projekt. Można także ulepszyć wyprodukowany zacisk, aby mocował przedmioty o różnych rozmiarach.
Proste i funkcjonalne zaciski w kształcie litery F, wykonane własnoręcznie, staną się niezastąpionymi pomocnikami w Twoim warsztacie i pozwolą Ci zaoszczędzić spore sumy na drogich zaciskach, których, jak wiadomo, nigdy nie jest za dużo. Szybkozaciskowy zacisk krzywkowy jest optymalny w sytuacjach, w których nie są wymagane duże siły mocowania: klejenie wąskich lub małych części, krawędzi, mocowanie detali itp.
Zacisk krzywkowy działa na zasadzie klasycznego zacisku w kształcie litery F. Składa się z szyny prowadzącej oraz dwóch szczęk: ruchomej i nieruchomej. Mocując obrabiany przedmiot w szczękach i obracając krzywkę o 90°, narzędzie zapewni mocny i niezawodny zacisk. Wykonanie domowego zacisku własnymi rękami w domu nie jest trudne, przy minimalnej liczbie narzędzi i materiałów eksploatacyjnych.
Proponowany rysunek zacisku i szczegóły stanowią podstawowy przewodnik. Konstrukcja produktu sprawia, że nie musisz martwić się o materiały i wymiary, dostosowując je do swoich potrzeb. Opona może być wykonana z metalu lub drewna. Można także zmieniać długość i szerokość szczęk, aby zwiększyć głębokość chwytania zacisku. Zamiast metalowych kołków można zastosować nity lub małe śruby. Szczęki ruchome i nieruchome stanowią swoje lustrzane odbicie, dlatego wygodnie jest produkować te części seryjnie, po kilka sztuk na raz.
Wykonując własny zestaw ścisków i prostych drewnianych ograniczników pokazanych na zdjęciu, otrzymasz efektowny zacisk narożnikowy, który stanie się niezastąpionym pomocnikiem przy sklejaniu idealnych ram.
Często w trakcie wykonywania jakiejkolwiek pracy istnieje potrzeba szybkiego skompresowania lub naprawienia części. Aby rozwiązać ten problem, stosuje się zacisk - rodzaj narzędzia pomocniczego, które służy na przykład do klejenia części, wykonywania prac spawalniczych i innych prac.
Domowe zaciski zwykle wykonane z drewna lub metalu. To narzędzie ma wiele odmian, a także różnią się mechanizmami mocującymi. Teraz to narzędzie można łatwo kupić w dowolnym specjalistycznym sklepie lub zamówić w Internecie, ale możesz także wykonać wymagany zacisk własnymi rękami, a pod względem właściwości to domowe narzędzie nie będzie gorsze od modeli fabrycznych.
Rodzaje zacisków
Obecnie jest wystarczająco dużo duża liczba rodzaje zacisków, które różnią się wielkością, zakresem i innymi parametrami. Na przykład popularne są następujące odmiany tego narzędzia, które możesz wykonać własnymi rękami:
Narzędzie to różni się również mechanizmami mocującymi:
- Narożnik;
- Śruba;
- Szybkie wydanie;
- Dźwignia.
Domowy zacisk szybkozłączny
Rozważmy opcję produkcji szybki zacisk własnymi rękami, którymi możesz szybko zabezpieczyć części ze sobą i przymocuj je na stole warsztatowym do dalszej pracy. Ten projekt może być stosowany do obróbki drewna, naprawy mebli, naprawy obuwia i tak dalej. Opcjonalnie narzędzia szybkomocujące można wykorzystać nie tylko do dociskania detali, ale także do pracy, gdy potrzebne są podkładki dystansowe części.
Aby wykonać zacisk własnymi rękami, będziemy potrzebować pistoletu do uszczelniania i drewnianego klocka o wymiarach 500 x 50 x 40 mm. Do wykonania gąbek użyjemy dwóch prostokątnych prętów o wymiarach 10x80x20 mm. Aby użyć pistoletu, należy go zmodyfikować; w tym celu należy odciąć część, w której spoczywa końcówka butelki ze środkiem uszczelniającym i za pomocą młotka wyrównać płytkę łączącą sam pistolet z usuniętą częścią. Następnie mocujemy pistolet z tą płytką do szerszego boku pręt 500x50x40 mm. za pomocą wkrętów samogwintujących.
W tym projekcie pręty szczęk będą przesuwać się po drążku o wymiarach 500x50x40; w tym celu wykonujemy w tych prętach kwadratowe otwory. Jedną ze szczęk kładziemy na dużym bloku i bezpiecznie mocujemy za pomocą wkrętów samogwintujących do koła dociskowego pistoletu. Następnie zakładając drugą gąbkę, wiercimy kilka otworów przelotowych przez zacisk w duży blok. Wykonano kilka otworów, aby można było regulować szerokość. Do mocowania użyjemy śruby z nakrętką o odpowiedniej średnicy.
W rezultacie okazuje się, że po naciśnięciu mechanizmu spustowego pistoletu prasa przesunie jedną szczękę do drugiej wzdłuż bloku. W miejscach styku szczęk z częściami należy zamontować wkładki wykonane z miękkiego materiału, np. gumy lub tworzywa sztucznego. Siła ściskająca samodzielnie wykonanego zacisku może osiągnąć 300 kg prace instalacyjne można wykonać jedną ręką. Demontaż obejmy również następuje jednym kliknięciem.
Dość prostą konstrukcję zacisku narożnego można wykonać własnymi rękami w domowym warsztacie, ponieważ analog fabryczny jest dość drogi. Materiałem, z którego tego typu zacisk będzie najwyższej jakości jest żelazo.
Początkowo podstawę konstrukcji wykonujemy z blachy o grubości około 10 mm. Następnie wykonywana jest podstawa konstrukcji. Aby to zrobić, spawamy ze sobą dwa narożniki pod kątem 90 stopni; przy produkcji tego elementu konstrukcyjnego wymagana jest precyzja, ponieważ narożniki te działają jak stacjonarne szczęki mocujące. Przed spawaniem narożników należy do każdego z nich przyspawać nakrętki, które posłużą do przesuwania ruchomych szczęk. Otwory na śruby wierci się w dwóch kolejnych rogach. Dalej te śruby są wkręcane w nakrętki a swoją główką pociągają za ruchomy kątownik, co powoduje ściskanie i napinanie elementów mocujących.
W celu zwiększenia długości po bokach chwytu można wykonać konstrukcję przypominającą kompas z dwóch metalowych profili połączonych na końcu tuleją i śrubą. Po wykonaniu dwóch tulei dopasowanych do kształtu profilu, po jednej stronie tulei wykonuje się śrubę zaciskową, a po drugiej stronie mocuje się ją do istniejących narożników. Pozostaje tylko nałożyć tuleje na profile i zabezpieczyć je śrubami. Pozwala to uzyskać dużą odległość pomiędzy uchwytami i umożliwia pracę z dużymi przedmiotami.
Stworzono zacisk narożny DIY ma przewagę W porównaniu do modeli fabrycznych przede wszystkim różnorodność i koszt. A także takie narzędzie będzie miało zwiększoną wytrzymałość i niezawodność.
Początkującemu rzemieślnikowi nie zaszkodzi wiedzieć, że na pierwszych etapach jest mało prawdopodobne, że będzie w stanie poradzić sobie tylko młotkiem lub piłą. Następnie będziesz musiał skorzystać z imadła lub szybkozacisku, aby zamocować obrabiany przedmiot lub skleić poszczególne fragmenty. Samodzielne wykonanie jest dość proste. Nie ma jednego zacisku, który byłby na tyle uniwersalny, aby zaspokoić wszystkie potrzeby różnych rodzajów pracy.
Zastosowanie drewnianych zacisków
Występują w różnych stylach, wzorach i rozmiarach. Można więc zaopatrzyć się w przeróżne modele, które zawsze się przydadzą. Mistrz może kupić kilka modeli zacisków Assistent, a poza tym nie są one aż tak drogie. Jeśli dana osoba nie chce płacić za taki zakup, może własnoręcznie wykonać zacisk drewniany lub rurowy. Modele drewniane cieszą się dużą popularnością, można je wykonać samodzielnie. Model ten jest łatwy w użyciu i łatwy w regulacji.
Model F to drewniany zacisk, który został nieco ulepszony. Wykorzystuje deskę klonową o szerokości 5 cm i grubości 0,6 cm. Konstrukcja zawiera również metalowy pręt, na który nałożona jest nić. Aby zrobić uchwyt, musisz wziąć drewniany blank. Nadaje się do tego drewno liściaste bez wad.
Części ruchome muszą być dobrze wysuszone, aby płynnie przesuwały się po drążku. Na pręcie powinny znajdować się dwie nakrętki. Znajdują się one na końcu i następnie dociskają się do siebie. Dzięki temu nie oddzielają się podczas użytkowania. Można użyć osobnej nakrętki zabezpieczającej lub prostego modelu z blokadą stałą. Do zabezpieczenia podkładek dociskowych wraz z podkładką od zewnątrz potrzebne są jeszcze dwie nakrętki.
Dopuszczalne jest stosowanie przeciwnakrętki i innych metod mocowania. Podwójne produkty zacinają się nawzajem. Jest to najbardziej niezawodny i najłatwiejszy sposób. Jest też najtańszy. Ważne jest, aby pozostawić trochę miejsca na śrubę, aby mogła się swobodnie obracać.
Wykonane z drewna i stali
Za pomocą piły do metalu przytnij pręt gwintowany do 30 cm. Najpierw musisz wykonać dodatkowe nacięcie w bloku o wymiarach 9 na 7 cm, jeśli mówimy o niemocowanych końcach. Po wycięciu wszystkich rogów należy wywiercić otwór i włożyć śruby dociągające.
Należy upewnić się, że otwory są wystarczająco duże, aby zmieściły się w łbie śruby. Pręt gwintowany jest zamocowany w górnej części stałego końca. Otwór musi być wystarczająco duży, aby zmieścić nakrętkę w pręcie. Zamontuj stały koniec, jeśli zamierzasz wiercić otwory. Podczas montażu należy zwrócić uwagę na to, aby końce były zamocowane pod kątem prostym. Dzięki temu pręt gwintowany stanie się równoległy do pręta.
Przed montażem należy wykonać otwór, przez który przechodzi nakrętka i pręt gwintowany. Zrób to w tej samej pozycji bloku, co w przypadku stałego końca. Musisz upewnić się, że otwór jest wystarczająco szeroki i głęboki, aby pomieścić nakrętki. Dolna powierzchnia jest niewielka i dlatego trudno jest wkręcić tutaj wystarczającą liczbę śrub. Jest to konieczne, aby zapobiec zwijaniu się.
Wymiary półek ustalane są w zależności od pożądanej długości i dostępnego wyposażenia. Następnie elementy systemu przycina się na wymagany wymiar, wycina się podkładki pod gąbkę i wierci niezbędne otwory, a uchwyty okleja się pięciominutową żywicą epoksydową. Gdy wał śruby zostanie postrzępiony pilnikiem lub papierem ściernym, przymocuj uchwyty klejem epoksydowym.
Łatwe domowe opcje
Lekki, domowy zacisk wykonany jest na bazie metalowego pręta. Zaciski te, choć nie tak mocne jak zaciski stalowe, nadal zapewniają możliwość wytworzenia silnego nacisku mocowania dla dowolnego kleju. W związku z tym ich żywotność jest imponująca. Istnieje możliwość wykonania drążka na dowolną długość. Jedyne o czym trzeba pamiętać to to, że na całej długości głównego pręta nie powinien znajdować się pręt gwintowany. Głowica zaciskowa nie jest potrzebna na tym końcu, co znacznie ułatwia montaż. Szczęki mocujące wykonane są ze sklejki.
Nakrętka kontrująca jest elementem mocującym szczękę zaciskową do drążka. Nie należy jednak ulegać presji. Nakrętkę można ciąć zwykłą piłą do metalu. Mocuje się go do pięty za pomocą żywicy epoksydowej. Wgłębienie powinno być dość szerokie i odpowiednie dla podkładki oraz głębokie, aby nakrętka i podkładka mogły się bez problemu obracać.
Tutaj musisz użyć nakrętki 35 mm, ponieważ musisz wywiercić otwór o średnicy 38 mm z dnem i głębokością 15 mm. Po wywierceniu wnęki wykonuje się otwór przelotowy. Jest to wymagane w przypadku śruby zaciskowej. Zamocuj ruchomą głowicę w ustalonej pozycji i zaznacz miejsca, w których powinien znajdować się otwór.
Uchwyt, śruba i zespół główny
Wykonuje się kwadratowe półfabrykaty o średnicy 25 mm i wycina się 100 mm na każdy uchwyt. Zaznacz część środkową i za pomocą wiertła wywierć fragment o wymiarach 10,5 mm 60 mm. Analogicznie można wywiercić dość szeroki otwór, a następnie zalać go żywicą epoksydową. Ale ta metoda jest uważana za niewystarczająco niezawodną.
Obrabiany przedmiot jest szlifowany, aby uzyskać wygodniejszy uchwyt i przyklejany do tej śruby mocującej. Przejdź do głównego montażu. To prosta czynność polegająca na nałożeniu folii na nieruchomą głowicę. Nakrętka zabezpieczająca jest wzmocniona i wykonane są zaślepki. Powinny zapobiegać zsuwaniu się główki z wędki. Dlatego wskazane jest przykręcenie małej płytki do pięty. A tym samym nakrętka nie wypadnie z miejsca. To działa jak hak.
Zacisk krzywkowy
To urządzenie jest nie tylko przydatne, ale także niezwykle proste. Należy pamiętać, że zaciski krzywkowe działają szybko, ale nie mogą zagwarantować dużej siły mocowania części. Dlatego stosuje się je tam, gdzie wymagana jest stosunkowo niewielka siła skrawania. Nie nadają się do pracy pod wysokim ciśnieniem, jak jest to możliwe w przypadku dużego zacisku. Ale jednocześnie są niezwykle łatwe w użyciu.
Do przygotowania używany jest specjalny szablon. Jest potrzebny do tworzenia krzywych. Szablon wykonany jest z metalu, tworzywa sztucznego lub drewna. Służy do zaostrzania gładkich krzywizn. Jednak mechanizmy krzywkowe nie są bezpośrednio zgodne z krzywą francuską. Prawidłowa kamera musi mieć profil, zwiększając odległość między osią obrotu i stała prędkość. W ten sposób przypomina spiralę narysowaną ołówkiem.
