Usporedba čelika za noževe i njihovih karakteristika. Čelik za oštrice. Najbolji čelik za noževe

Gotovo svaki lovac se u životu suočio s izborom koji je nož najbolji za lov? Nije lako to sami shvatiti. Sada možemo razlikovati nekoliko najpopularnijih područja lovačkih noževa.

Prvi - univerzalni terenski noževi (ranije klasificirani kao lovački noževi za akciju). To su velike fiksne oštrice (noževi s fiksnom oštricom), ukupne duljine 25 cm (duljina oštrice - od 15 cm i više). Zapravo, za većinu ljudi, uz izraz "lovački nož" upravo će se predstavnici ove klase pojaviti u njihovoj mašti. Takvi se noževi mogu koristiti kako za vađenje crijeva i klanje divljači, tako i za kuhinjske i logorske radove. Zbog duge i prilično masivne oštrice, mogu se koristiti kao lagani alat za sjeckanje. Takvi noževi trebaju imati umjerenu debljinu oštrice - 2,5-4 mm i čvrsti dizajn drške. Najpoželjnija montaža za univerzalni lovački nož je montaža iznad glave (full tang), kada metalna drška potpuno prati konture drške. Bolje je odbiti noževe s tankim konjskim repovima, jer su dizajnirani za mala opterećenja. Glavna stvar koja se traži od takvih noževa je snaga, dobar rez i nepretencioznost.

Druga vrsta čisto lovačkih noževa su skinneri. To su mali (duljina oštrice vrlo rijetko prelazi 15 cm) noževi sa širokom, posebno zakrivljenom i tankom oštricom. Tipični primjeri klasičnih opcija su Grohman, Cold Steel Canadian Belt Knife, skinners iz Bark Rivera i drugi. Trenutno, posebno u Rusiji, uključuju jednostavno lagane noževe s kratkom oštricom, čak i neke varijante finskog puukka. Derači nisu nimalo univerzalni, teško da će sjeckati grančice ili guliti krumpir (barem kod klasičnih modela), namijenjeni su samo jednom - guljenju mrtve životinje, au nekim slučajevima služe i za kasapljenje lešine. Sva njihova ergonomija usmjerena je na udobnost tijekom dugog rada i kontrolu reza. Ovi noževi su savršeni za klanje malih životinja i ptica, kao i za guljenje kože papkara. Sklopivi noževi također se mogu koristiti za guljenje kože i utrobu malih životinja, ali treba imati na umu da će ih biti puno teže oprati od onečišćenja i krvi od fiksnih. Ako je potrebno klati lešine velikih papkara (veprova i losova), tada je u tu svrhu bolje koristiti velike lovačke noževe ili čak noževe koji čine treću skupinu.

Sjekire su veliki noževi s dugom i obično debelom oštricom. Mogu se koristiti i za teške logorske radove i za klanje velikih životinjskih lešina. Njihove prednosti, u usporedbi s rezanjem sjekirom, su jednostavnost korištenja (osobito za početnike), svestranost, mala težina i duga oštrica, a time i brzina rada. Sjekirom možete odmah raditi kao alatom za rezanje i sjeckanje - to značajno povećava produktivnost. Ali takvi noževi imaju i ozbiljan nedostatak - njihova radna oštrica je mnogo delikatnija od oštrice sjekire i lako se može oštetiti kada pokušavate rezati predebelu kost. Stoga pri rezanju treba biti oprezan.

Ako ste odlučili kakvu vrstu noža (ili, što se često događa, noževe) trebate, onda biste također trebali odlučiti koji je čelik najbolji za lovački nož? Uostalom, o tome će ovisiti kako će vaš nož rezati.

U ovom trenutku postoji mnogo različitih čelika, grupiranih u velike kategorije, a najpopularniji je nehrđajući čelik. Imaju dobar rez, dobro zadržavanje oštrenja i što je najvažnije - praktički ne hrđaju. Ovaj faktor je vrlo važan za lovački nož, jer krv može vrlo brzo izazvati koroziju. Noževi od nehrđajućeg čelika ne zahtijevaju komplicirano održavanje, dovoljno ih je oprati. čista voda ili čak samo brisati. Ako se o nožu uopće nije brinulo i na njemu su se pojavile mrlje od lokalne hrđe (rupice), tada ga neće biti teško ukloniti. Prilikom odabira dobrog nehrđajućeg čelika, treba imati na umu da što je veći sadržaj ugljika u njemu, to je veća tvrdoća koju možete očvrsnuti. Za lov su prikladniji čelici umjerene tvrdoće u rasponu od 56-58 HRc, na primjer, domaći 65x13 i 95x13, uvezeni 440C, AUS-8, ATS-34 i drugi.

Tvrđi čelici, doduše, morat će se rjeđe oštriti, ali njihov rez nije tako agresivan kao kod mekših nehrđajućih čelika, a za korekciju oštrine takvog noža u uvjeti na terenu bit će jako teško. Supertvrdi čelici kao što su "dijamanti" XB5 i XB6, iako se aktivno reklamiraju novije vrijeme, ali ne mogu dati zadovoljavajući rez, oštrice su im u većini slučajeva debelo i pod velikim kutom reducirane, budući da se kod tanke redukcije radni rub ovih noževa mrvi čak i pri laganom udarcu o kosti ili druge tvrde materijale .

Suprotnost nehrđajućeg čelika su ugljični čelici. Iako hrđaju i od malo vlage, te zahtijevaju puno više njege od nehrđajućeg čelika, imaju dva plusa, zahvaljujući kojima i dan danas imaju brojne obožavatelje. Ovo je izvrsno zadržavanje oštrenja čak i tijekom dugog rada i vrlo agresivnog rezanja. Od takvih je noževa puno lakše postići oštrinu britve i oni je zadržavaju jako dugo. Stoga, ako morate često i u velikim količinama rezati krupnu divljač, a uredna ste osoba i brinut ćete o svom nožu, onda karbon najbolja opcija Za tebe.

Kompozitni čelici su bliski ugljičnim čelicima - damask, damast čelik, laminati i neki tradicionalni japanski. Imaju visoke dekorativne kvalitete, au radnim svojstvima često nadmašuju obične ugljične čelike, ali se o njima treba još više brinuti.

Postoji i srednja opcija između nehrđajućeg čelika i ugljičnog čelika, takozvanih polu-nehrđajućih čelika. Kombiniraju izvrsne performanse rezanja s izvrsnom otpornošću na koroziju. Tipičan primjer takvog čelika je uvozni D2 (ili domaći x12mf). Lovački nož izrađen od takvog materijala jedan je od najviše najbolje opcije za težak rad i teške uvjete. Savršen je za sve lovačke zadatke.

Čelici u prahu prilično su moderna pojava, kombinirajući visoku učinkovitost rezanja i otpornost na koroziju. To uključuje CPM 154, CPM S30V, CPM S90V i druge. Noževi izrađeni od takvih čelika imaju izvrstan rez i dobro će se pokazati u lovu, ali vrijedi uzeti u obzir da imaju vrlo visoku cijenu, a ako nisu pravilno očvrsnuti, njihove radne kvalitete mogu biti znatno niže od navedenih.

Dakle, trebate odabrati lovački nož vođen uvjetima lova i količinom posla koji treba obaviti.

Jedno od glavnih pitanja koje si postavlja kupac noža je: „Od kakvog čelika treba biti napravljen ovaj nož?“. Pokušajmo ukratko razmotriti najpopularnije opcije i razumljivo odgovoriti na ovo pitanje.

Za početak, vrlo kratko, o tome koji se čelici koriste za izradu noževa.

• Ne hrđajući Čelik.
• Alatni legirani čelici.
• Ugljični i opružni (opružni) čelici.

Ne hrđajući Čelik

Nehrđajući čelici (trenutačno najpopularniji) su najsvestraniji. Od njih možete napraviti nož za gotovo sve namjene. Njihova glavna razlika od ostalih čelika je sposobnost uspješnog otpora na koroziju (hrđu). Da bi se to postiglo, obično se u sastav čelika uvodi aditiv za legiranje, krom (Cr). Sadržaj kroma od trinaest posto ili više daje materijalu otpornost na hrđu. Ovdje se mora shvatiti da pod nepovoljnim uvjetima (u slanoj vodi, na primjer), nehrđajući čelik također može korodirati. Apsolutno nehrđajući čelici za noževe ne postoje, ali još uvijek su obični životni uvjeti ti čelici praktički nisu podložni koroziji. Dakle, koje su to točno vrste čelika?

Jeftini nehrđajući čelici

• Ruski 40X13, 65X13, EP-107 itd.;
• Europski 1.4116, 12C27, itd.;
• Japanski SUS420J2, AUS-4, AUS-6 itd.;
• američki 420, 425, 420HC itd.;
• Kineski 4Cr13MoV, 5Cr13MoV, itd.

U pravilu se od ovih čelika izrađuju jeftini kuhinjski i pomoćni noževi. Noževi od takvih čelika dobro se odupiru koroziji, ali se oštrenje ne drži dobro. Termički ih obraditi (kaliti) na tvrdoću od 50-54 HRC, što je krajnje nedovoljno. Pristojan nož mora imati tvrdoću oštrice (CR) od najmanje 55 HRC. Ugodna iznimka je švedska marka 12C27, japanski AUS-6 i američki 420HC. Za noževe izrađene od tri navedena čelika, stabilnost oštrice je dobra. Takvi noževi su kaljeni na tvrdoću cca 55-58 HRC, što je sasvim dovoljno za većinu poslova u kuhinji i rad na kampiranju ili ribolovu.

Nehrđajući čelici srednje cijene

• ruski 95X18, 110X18 itd.;
• Europski 1.4125, 14C28N, N690, itd.;
• Japanski AUS-8, AUS-10, VG-1 itd.;
• američki 440A, 440B, 440Si itd.;
• Kineski 7Cr13MoV, 8Cr13MoV, 9Cr13MoV, itd.

U pravilu se od takvih čelika dobivaju jeftini, ali vrlo dobri noževi. Savršeno kaljen na tvrdoću od 57-59 HRC (ponekad i više). Posebno bih istaknuo modernu austrijsko-švedsku marku N690. Ovaj čelik je vrlo stabilan. Dobro termički obrađeno. Mnogi proizvođači u svijetu prelaze na njega. Uključujući, i ovdje u Rusiji, jer. naši nehrđajući čelici su hiroviti i nisu uvijek stabilni.

Predlažemo da razjasnimo pitanje: "Što je jeftin nož, a što je prosječan i, konačno, skup?". Tako se povijesno dogodilo u zadnjih 15-20 godina da su Sjedinjene Države središte hobija za temu noža i trendsetter. Stoga se cijena noževa obično mjeri u američkim dolarima. Tako:

jeftini nož košta do 100 dolara;

srednji nož od 100 do 300 dolara;

skupi nož od 300$ pa naviše.

To jest, nož za 400 rubalja. i nož za 4000 rubalja. smatra jeftinim. I noževi za 20.000 rubalja. i za 200.000 rubalja. oboje će biti skupo. Možda postoji snažno pojednostavljenje, ali dogodilo se ...

Skupi nehrđajući čelici:

• ruski EP-766;
• Europski Elmax, M390, Vanadis 10 itd.;
• Japanski VG-10, ATS-34, R-2, ZDP-189 itd.;
• Američki 154CM, CPM S30V, CPM S35VN itd.

Takvi se čelici koriste za izradu autorskih noževa, noževa - luksuznih predmeta. U pravilu su noževi od takvih čelika prilično skupi. Želio bih istaknuti s općeg popisa:

• Ruski čelik EP-766 (95X13M3K3B2F) - još uvijek je lijepo što nismo zaboravili kako raditi!
• Američki 154CM - čelik je izvorno razvijen za lopatice plinskih turbina.
• Japanski VG-10 - jednostavan i pouzdan, vremenski testiran!
• Austrijsko-švedski Elmax - donedavno je ovaj čelik bio "zadnja riječ" u proizvodnji noževa.

Oštrice izrađene od takvih čelika obično imaju tvrdoću od 58 do 61 HRC.

Alatni čelici

Razgovarajmo sada o noževima od alatnog čelika. Što je to i zašto je potrebno.

Alatnim legiranim čelicima obično se nazivaju čelici s visokim udjelom ugljika (od 0,8 do 1,6%) i primjetnim postotkom legirajućih aditiva (od 2,5%). Takvi čelici puno bolje od većine nehrđajućih čelika "drže" reznu oštricu. Obično su kaljeni od 60 do 64 HRC. Ali morate zapamtiti da takvi čelici nisu nehrđajući, što znači da zahtijevaju održavanje.

Čelike za alatne noževe uvjetno je moguće podijeliti u dvije skupine.

Čelici - analozi američkog D2

• ruski X12MF;
• Europski 1.2379, K110, Z160 itd.;
• kineski Cr12MoV.

U pravilu se ovi čelici koriste za izradu noževa za rezbarenje i skidanje kože, kao i za upotrebne i radne noževe. Ponekad se od takvih čelika izrađuju i oštrice za sklopive džepne noževe. Ovi čelici sadrže u svom sastavu visoku količinu ugljika (1,5-1,6%), a visok sadržaj se naziva više od 1,0%. Takvi noževi imaju izvrsna svojstva rezanja, savršeno drže oštricu, ali imaju tendenciju da malo hrđaju. Želio bih napomenuti da se čelik D2 proizvodi samo u SAD-u. Ako je "D2" napisano na oštrici noža proizvedenog u Rusiji ili Kini, onda, naravno, ne postoji D2, već njegov lokalni pandan. Dobra zamjena za D2 je austrijsko-švedski K110, vrlo popularan čelik, ni na koji način lošiji od američkog, ali ga je lakše nabaviti i košta manje.

Takozvani "osam posto" čelika

• američki CPM S3V;
• Austrijsko-švedski K340.

Zovu ih "osam posto", jer. sadrže približno 8,0% kroma. Takvi čelici hrđaju jače od D2, ali daleko premašuju D2 po čvrstoći (ali ih D2 nadmašuje po otpornosti na habanje oštrice). Od takvih čelika najbolje je izraditi oružje za sjeckanje s dugim oštricama. Odnosno, za male "spretne" noževe D2 je dobar, a za noževe s dugom oštricom (od 150-250 mm) bolji je CPM S3V ili K340.

Ostali čelici

Postoje, naravno, i druge vrste i stupnjevi čelika. Ali, u pravilu, obični noževi (kuhinjski, ribolovni i turistički) se ne proizvode od takvih marki. A ako i rade, rijetki su.

Na primjer, ugljični čelici kao što su domaći U7, U8, U10, opružni čelik 65G, kao i tipovi alata 9XC, KhVG itd. U pravilu se ti čelici koriste za proizvodnju zanatskih noževa i rezača drva. Vrlo dobro "drže" reznu oštricu, ali također prelako hrđaju. Bolje ih je ne voditi u prirodu, bolje ih je ne kontaktirati s hranom. Ovi noževi ne vole vodu i znojne ruke. Mogu zahrđati od vlage sadržane u zraku (ako je vrijeme vlažno ili je prostorija previše vlažna).

Strani analozi takvih čelika su:

• japanski SK5;
• švedski UHB 20C;
• US 1055, 1075, 1095;
• Kineski 65Mn, T-10.

A sada bih želio napisati nekoliko riječi o važnosti tvrdoće. Tvrdoća se obično mjeri Rockwell metodom, na C skali (HRC). Da biste to učinili, posebna tvrda kugla se utisne u površinu oštrice i procjenjuje se dubina udubljenja.

Kao što je već spomenuto, normalan nož trebao bi, po našem mišljenju, imati tvrdoću oštrice od najmanje 55 jedinica. Iznimka ovdje mogu biti tradicionalni srednjoazijski noževi (pchaks i užad), njihova tvrdoća ne prelazi 50 HRC. Režite takvim nožem, odmah tamo obrnuta strana zdjele oštrile oštricu. Odnosno, nož se prelako tupi, ali i brzo oštri.

Za europske noževe, a posebno japanske, takve niska razina tvrdoća je neprihvatljiva. Europski noževi obično imaju tvrdoću od 55-58 HRC.

A Japanci vole visoku tvrdoću - "pregrijane" 60-62 HRC, ali za takvu tvrdoću ćete morati platiti gubitkom snage (takvi noževi su krhki). A i teže ih je oštriti.

Vrijednost tvrdoće nije "megapiksela". Više ne znači bolje. juriti za visoka vrijednost to ne slijedi. Morate se usredotočiti na "zlatnu sredinu": 56-58 HRC. Ovo je sasvim dovoljno za rješavanje većine problema. Za male noževe za skidanje kože može se preporučiti tvrdoća od 59-61 HRC. Za alate koji zahtijevaju povećanu čvrstoću, naprotiv, poželjna je tvrdoća od 50-52 HRC (na primjer, bajunet noževi, bodeži, dame).

U pravilu nema noževa s tvrdoćom većom od 64-65 HRC (takva tvrdoća svrdla za metal). Ako netko od proizvođača ili prodavača tvrdi veću tvrdoću oštrice, onda je očito neiskren.

Postoji, naravno, mnogo više vrsta i razreda čelika, mi smo pokušali izdvojiti samo one najpopularnije.

Želimo vam puno sreće u odabiru upravo "vašeg" noža!

Prilikom odabira lovačkih, vanjskih, kuhinjskih i noževa za svakodnevnu upotrebu (EDC), sjekira ili mačeta, trebali biste se upoznati s materijalom za izradu reznog dijela ovih proizvoda.

Vrlo je važno znati koja svojstva ima klasa čelika koja se koristi u proizvodu. Ta svojstva uključuju prije svega elastičnost, žilavost, sposobnost zadržavanja oštrenja, otpornost na koroziju, tvrdoću i sposobnost završne obrade oštrice. Pritom se ne smiju zanemariti čimbenici kao što su prikladnost čelika za obradu i njegova cijena.

Nijedan čelik ne može sve ujediniti pozitivna svojstva. Ugljični čelik, primjerice, lako se oštri zbog svoje fine zrnate strukture, ali nije baš otporan na koroziju. Oštrice izrađene od čelika izrađene metodom metalurgije praha nisu jako osjetljive na koroziju i dobro zadržavaju svojstva rezanja, ali u isto vrijeme teško je poboljšati oštricu, pa je obrada takvog čelika vrlo naporna i prilično skupa.

Čelici koji se koriste za izradu noževa mogu se grubo podijeliti u dvije skupine: ugljični čelici i legirani čelici.

ugljični čelici

U načelu, svaki čelik namijenjen za izradu noževa mora biti kaljiv, pri čemu sadržaj ugljika u njemu mora biti najmanje 0,5%. Pri sadržaju ugljika većem od 1,7% čelik više nije podložan kovanju. U ugljičnim čelicima praktički nema drugih sastavnih elemenata legure, kao što su mangan, krom, vanadij, molibden.

Jedno od svojstava ugljičnog čelika je njegova lakoća toplinske obrade, odnosno, imajući relativno širok temperaturni raspon zagrijavanja, ovaj čelik lako "oprašta" pogreške majstora u procesu kovanja i kaljenja. Ugljični čelik dobro se podvrgava različitim vrstama obrade u neotvrdnutom stanju (piljenje, bušenje, brušenje itd.), Osim toga, lako se oštri. Zbog sitnozrnate strukture željeznih karbida, oštrica izrađena od takvog čelika može biti vrlo oštra kao posljedica oštrenja.

Glavni nedostatak ugljičnog čelika je nedostatak otpornosti na koroziju, koji se, međutim, može minimizirati poliranjem površine proizvoda do sjaja i, naravno, pažljivim održavanjem. U praksi to znači sljedeće: nakon upotrebe noža njegovu oštricu potrebno je očistiti od prljavštine i lagano nauljiti. Ali ni najbolja njega ne može spriječiti stvaranje sivih naslaga i mrlja na površini ugljičnog čelika ako oštrica noža dođe u dodir s kiselinama, primjerice s voćnom kiselinom pri rezanju rajčica ili jabuka, a također i u kontaktu s masnim kiselinama. , na primjer, pri rezanju prženog mesa.

Legirani čelici

Legirani alatni čelici su idealan materijal za izradu noževa.

Svi legirani čelici imaju sljedeća pozitivna svojstva: otpornost na koroziju (ako je sadržaj kroma veći od 13%), tvrdoću i sposobnost održavanja svojstava rezanja. Izbor pravog čelika ovisi, prije svega, o namjeni za koju je budući nož namijenjen.

Čelici izrađeni metalurgijom praha (PM) imaju znatno veću otpornost na habanje od standardnih čelika, a također su izvrsno kaljivi i istovremeno održavaju dobru žilavost - tri svojstva koja se mogu poželjeti kod čelika za noževe. Nedavno se ovi čelici sve više koriste u industriji noževa.

Tehnologija proizvodnje čelika pomoću metalurgije praha prilično je skupa. Tijekom tehnološkog procesa rastaljeni sastavni elementi legure raspršuju se u vakuumu ili inertnom plinu, nakon čega se u pastoznom stanju prešaju pod visokotlačni i na visokoj temperaturi. Zahvaljujući ovom procesu, elementi legure se međusobno lako spajaju, dok ih više nije moguće jednostavno miješati u rastaljenom stanju i u dovoljno visokoj koncentraciji. To se može usporediti sa soli i vodom: sol se dobro otapa u danom volumenu vode do određene granice zasićenja; ako dodajete sol dalje, onda se više neće otopiti. Osim toga, tijekom ovog procesa tvrdi karbidi poprimaju oblik malih kuglica gotovo iste veličine, stoga je čelik izrađen ovom tehnologijom dobro poliran zahvaljujući strukturi finog zrna.

Zbog svoje visoke žilavosti i visoke vlačne čvrstoće, PM čelik ima veću čvrstoću na lom oštrice od konvencionalnih vrsta čelika. Ovo svojstvo omogućuje da se takav čelik podvrgne višem stupnju kaljenja, što znači da oštrica noža može biti tanja.

Sasvim je očito da je PM čelik zbog svoje radno intenzivne proizvodnje skuplji od čelika proizvedenog konvencionalnim lijevanjem.

Žilavost i otpornost na trošenje ove vrste čelika u velikoj mjeri otežava obradu, što dovodi do povećanog trošenja alata i abrazivnih traka. Svi ti čimbenici, odnosno, utječu na cijenu noža izrađenog od ovog super čelika.

Koja je svrha dodavanja legirajućih elemenata u željezo? To se objašnjava vrlo jednostavno: željezo se stvrdnjava samo u kombinaciji s ugljikom, stoga, kako bi se dobila jedna ili druga vrsta čelika, ugljik se dodaje željezu u različitim količinama.

Postoji niz elemenata koji oplemenjuju čelik i radikalno mijenjaju njegova svojstva.

Ugljik daje čeliku krutost i zajedno sa željezom i drugim elementima stvara karbide - izuzetno tvrde spojeve metala i ugljika.

Krom daje leguri otpornost na koroziju: s udjelom kroma od najmanje 13%, čelik postaje nehrđajući. Osim toga, krom povećava tvrdoću i otpornost na habanje čelika.

Mangan daje materijalu oštrica zrnatu strukturu, što zauzvrat pridonosi čvrstoći noža ili alata izrađenog od čelika.

Silicij, kao i mangan, pri kovanju oštrice noža, koristi se za davanje čvrstoće.

Vanadij, kao i tantal, nikal, molibden, kobalt i volfram, povećava otpornost na trošenje i krutost čelika.

Sljedeće je Detaljan opis popularne vrste čelika koje se koriste za izradu oštrica turističkih i lovačkih noževa, sjekira, sjeckalica i mačeta, kao i sklopivih noževa.

Ruski čelici za proizvodnju noževa:

Čelik Kh12MF. Od čelika se izrađuju valjci za oblikovanje složenih oblika, dijelovi trupnih matrica složenih oblika, složeni matrice pri oblikovanju lima, referentni zupčanici, matrice za narezivanje, matrice za izvlačenje, matrice i štanci za probijanje matrica za probijanje složene konfiguracije radnika. Čelik X12MF dokazao se u proizvodnji oštrica za noževe. Nepretenciozan, ali jednostavan za korištenje čelik za izradu alata za noževe. Čelik h12MF savršeno drži oštrenje, ima visoku čvrstoću, dobro drži oštricu. Ako uđe u agresivnu okolinu, može se prekriti plakom ili se pojaviti na oštrici noža. tamne mrlje, tako da nož izrađen od čelika X12MF zahtijeva brigu. Treba napomenuti da mnogi proizvođači ulijevaju damask čelik na temelju X12MF.

Sastav čelika razreda Kh12MF: ugljik (C) 1,45 - 1,65%, mangan (Mn) 0,15 - 0,45%, krom (Cr) 11 - 12,5%, silicij (Si) 0,10 - 0,40%, molibden (Mo) 0,4 - 0,6 %, vanadij (V) 0,15 - 0,3 %, nikal (Ni) 0,35 %, fosfor (P) 0,03 %.

X12MF na Rockwellovoj ljestvici: 60 - 62HRc.

X12MF u drugim zemljama: SLD (Japan), X155CrMo12.1 (Njemačka), SKD-11 (Švedska), D2 (SAD).

Čelik 95X18. 95X18 - visokolegirani nehrđajući čelik za proizvodnju noževa, visoke tvrdoće, otpornosti na oštrice, visoke otpornosti na koroziju. Čelik 95X18 smatra se jednim od najboljih materijala za proizvodnju proizvoda s oštricama. Općenito, jedan je od najboljih čelika koji se koriste za proizvodnju noževa u omjeru cijene i kvalitete. Industrijska namjena čelika 95X18 su dijelovi koji zahtijevaju visoku čvrstoću i otpornost na habanje i rade na temperaturama do 500C ili su izloženi umjerenim i agresivnim okruženjima.

Sastav čelika 95X18: Ugljik (C) 0,90 - 1,00%, Mangan (Mn) 0,80%, Krom (Cr) 17 - 19%, Silicij (Si) 0,80%, Fosfor (P) 0,025%.

Tipična tvrdoća čelika za noževe od 95X18 po Rockwellovoj ljestvici: 57 - 59Hrc.

Analozi čelika za noževe marke 95X18 u drugim zemljama: AUS-8 (Japan), X90CrMoV18 / 1L4112 (Njemačka), 123C26 (Švedska), 440B (SAD).

Čelik 110X18MShD. To je martenzitni nehrđajući čelik. Ruski čelik proizveden elektroslag (EShP) i vakuumsko lučnim (VAR) taljenjem, s odgovarajućim oznakama: 110Kh18M-Sh i 110Kh18M-SHD. Ovaj je čelik pronašao primjenu u ležajevima za posebne namjene i kritičnim kirurškim instrumentima, budući da su mu postavljeni visoki zahtjevi za čvrstoću i otpornost na trošenje. Prisutnost štetnih nečistoća kao što su sumpor i fosfor manja je u usporedbi s drugim čelicima za proizvodnju noževa. Korištenjem čelika 110X18 u oštricama noževa postiže se izvrsna kombinacija svojstava rezanja i čvrstoće te otpornosti na koroziju.

Sastav čelika 110X18MShD: ugljik (C) 1,10 - 1,20%, mangan (Mn) 0,10 - 0,50%, krom (Cr) 16,5 - 18%, molibden (Mo) 3,0% , nikal (Ni) 0,5%.

Tipična tvrdoća čelika za noževe od 110X18MShD na Rockwellovoj ljestvici: 58 - 61Hrc.

Analozi čelika za noževe marke 110X18MShD u drugim zemljama: SUS440C (Japan), X105CrMo17 / 1.4125 (Njemačka), 19C27 (Švedska), 440C Crusible Metals (SAD).

Čelik 65X13. Visoko legirani čelik otporan na koroziju. Vrlo čest čelik za proizvodnju jeftinih noževa, alata za rezanje, kuhinjskih noževa, pila, odvojivih oštrica, skalpela, oštrica za brijanje. Njegova izvorna namjena je alat za rezanje, kuhinjski noževi, pile, uklonjive oštrice, skalpeli, žileti. Budući da se od njega često izrađuju skalpeli i drugi medicinski instrumenti, često ga se naziva i "medicinskim". Općenito, čelik 65X13 je prilično dobra opcija za jeftin radni i poklon nož.

Sastav čelika 65X13: Ugljik (C) 0,65 %, Mangan (Mn) 0,40 %, Krom (Cr) 13 - 15 %, Silicij (Si) 0,30 %, Molibden (Mo) 0,02 - 0,1 %, Vanadij (V) 0,02 - 0,10 %, Nikal (Ni) 0,25 - 0,40%.

Tipična tvrdoća čelika za noževe od 65X13 po Rockwellovoj ljestvici: 56 - 58HRc.

Analozi čelika za noževe marke 65X13 u drugim zemljama: 440A (SAD), AUS6 (Japan), X55CrMo14 (Njemačka), AEB-L (Švedska).

Čelik 9XC. Ruski legirani alatni čelik koristi se za izradu raznih vrsta alata. Od čelika 9XC proizvodimo: svrdla, razvrtala, nareznici, matrice, češljevi, glodala, strojne matrice, žigovi za hladni rad. Kritični dijelovi, čiji materijal mora imati povećanu otpornost na habanje, čvrstoću na zamor pri savijanju, torziju, kontaktno opterećenje, kao i elastična svojstva. Čelik 9XC nedavno je stekao veliku popularnost u ručno kovanim lovačkim noževima. Nož izrađen od kovanog čelika 9XC ima dobre rezne kvalitete i savršeno se oštri.

Sastav čelika 9XC: ugljik (C) 0,85-0,95%, mangan (Mn) 0,30-0,60%, krom (Cr) 0,95 - 1,25%, silicij (Si) 1,20-1,60%, molibden (Mo) 0,20%, vanadij (V ) 0,15%, nikal (Ni) 0,35%, fosfor (P) 0,03%, volfram (W) 0,2%

Tipična tvrdoća čelika za noževe od 9XC na Rockwellovoj ljestvici: 60 - 63HRc.

Čelik XB5. Krom volfram alatni legirani čelik. XB5 je jedan od najtvrđih alatnih čelika. Zbog povećane tvrdoće, XB5 se naziva "dijamantni čelik". Čelik XB5 koristi se za alate koji rade pri malim brzinama rezanja pri obradi metala s povećanom tvrdoćom (ohlađeno lijevano željezo, staklo, porculan), kao i pri rezanju sitnih strugotina. Osim toga, ovaj čelik proizvodi najjači noževi , koji po svojim karakteristikama, svojstvima rezanja i tvrdoći daleko iza sebe ostavljaju noževe od ostalih ugljičnih i legiranih čelika. Uz pravilnu toplinsku obradu, oštrica od dijamantnog čelika može imati tvrdoću do 69-70 HRc.

Sastav čelika XB5: Ugljik (C) 1,3-1,35%, Mangan (Mn) 0,10-0,30%, Krom (Cr) 0,4 - 0,7%, Silicij (Si) 0,10-0,30%, Vanadij (V) 0,2%, Volfram (W) 5%

Tipična tvrdoća čelika za noževe od XB5 na Rockwell ljestvici: 63 - 67HRc.

Čelik U10. Alatni ugljični čelik. Koristi se za izradu alata koji rade u uvjetima koji ne uzrokuju zagrijavanje oštrice. Od čelika U10 proizvode: ručne ureznice, rašpe, iglene turpije, pile za obradu drva, matrice za hladno utiskivanje, glatka mjerila, sjekire. Čelik U10 može se pripisati "klasičnom" materijalu oštrice.

Sastav čelika Y10: Ugljik (C) 1,16 — 1,23 %, mangan (Mn) 0,17 — 0,280,17 — 0,33

Tipična tvrdoća čelika za noževe od U10 po Rockwellovoj ljestvici: 59 - 61HRc.

Čelik U8. Alatni ugljični čelik. Koristi se za izradu alata koji rade u uvjetima koji ne uzrokuju zagrijavanje oštrice. Od čelika U8 proizvode: glodala, upuštača, dlijeta, dlijeta, uzdužne i kružne pile, kotrljajuće valjke, jezgre, odvijače, kombinirana kliješta, bočna glodala, sjekire. Čelik U8, kao i druge vrste čelika U, može se pripisati "klasičnom" materijalu oštrice.

Sastav čelika Y10: Ugljik (C) 0,76 — 0,83%, mangan (Mn) 0,17 — 0,28%, krom (Cr) 0,2 %, silicij (Si) 0,17 — 0,33 %, %, nikal (Ni) 0,2 %, fosfor (P) 0,02 %,

Tipična tvrdoća čelika za noževe od U10 po Rockwellovoj ljestvici: 58 - 60HRc.

Čelik 65G.Čelik za oprugu legiran manganom. Čelik 65G koristi se za izradu: opruga, opruga, potisnih podložaka, kočionih traka, tarnih diskova, zupčanika, prirubnica, kućišta ležaja, steznih i dovodnih steznih čaura i drugih dijelova koji zahtijevaju povećanu otpornost na habanje, kao i dijelova koji rade bez udarnih opterećenja. Čelik 65G nije otporan na koroziju, ne drži oštricu dugo, ali ima visoku otpornost na udarce. Uglavnom se noževi za bacanje izrađuju od ovog čelika.

Sastav čelika Y10: Ugljik (C) 0,62 — 0,7 %, mangan (Mn) 0,9 — 1,2 %, krom (Cr) 0,25 %, silicij (Si) 0,17 — 0,33 %, %, nikal (Ni) 0,25 %, fosfor (P) 0,02 %,

Tipična tvrdoća čelika za noževe od 65G na Rockwellovoj ljestvici: 55 - 58HRc.

Analozi čelika za noževe razreda 65G u drugim zemljama: 1066, 1566, G15660 (SAD), 66Mn4, Ck67 (Njemačka).

Pogledajte noževe iz 65G.

Uvozni čelici za proizvodnju noževa:

ŽeljezoUDDEHOLM ElMAX. Elmax Superclean je nehrđajući čelik u prahu tvrtke Bohler Uddeholm. ELMAX čelik je već dugo na tržištu i vrlo je popularan u proizvodnji oštrica noževa. Što se tiče izdržljivosti, ovaj čelik za noževe je nešto lošiji od čelika M390 i približava se svojstvima čeliku CPM S30V. Elmax se svakako može pripisati svjetski naprednim čelicima proizvedenim metalurgijom praha. Uz povećanu čistoću, žilavost i malu veličinu karbida, Elmax čelik savršeno podnosi oštrenje i otporan je na agresivna okruženja.

Sastav čelikaElMAX: Ugljik (C) 1,72%, krom (Cr) 17,8%, silicij (Si) 0,8%, molibden (Mo) 0,99%, vanadij (V) 2,99%, nikal (Ni) 0,15%, volfram (W) 0,11% , aditivi rijetkih zemalja.

Tipična tvrdoća čelika za ELMAX noževe na Rockwellovoj ljestvici: 60 - 61HRc.

ŽeljezoUDDEHOLM VANADIS 10. Vanadis 10 je Bohler Uddeholm poznati praškasti čelik s visokim udjelom vanadija s jedinstvenom kombinacijom izvrsne otpornosti na habanje i dobre otpornosti na kršenje. Ovaj se čelik proizvodi postupkom metalurgije praha koji rezultira vrlo niskim sadržajem nemetalnih inkluzija. Uddeholm Vanadis 10 ima dobru obradivost i mogućnost poliranja, što, u kombinaciji s dobrom dimenzijskom stabilnošću tijekom toplinske obrade, pruža neporecive prednosti proizvođačima alata za rezanje.

Uddeholm Vanadis 10 je legiran čelikom

kroma, molibdena i vanadija, te imajući

sljedeća svojstva: izrazito visoka abrazivnost

otpornost na habanje, visoka tlačna čvrstoća, vrlo dobra prokaljivost, dobra žilavost, vrlo dobra stabilnost pri kaljenju, dobra otpornost na kaljenje.

Noževi iz Vanadisa 10 odlikuje se visokom otpornošću na abrazivno djelovanje, velikom udarnom čvrstoćom i žilavošću, povećanom otpornošću na stvaranje pukotina, strugotina i zaglavljivanja. Rezna oštrica ne sjeda jako dugo i nož se savršeno oštri.

Sastav čelikaVANADIS 10: Ugljik (C) 2,9%, krom (Cr) 8%, silicij (Si) 0,5%, molibden (Mo) 1,5%, vanadij (V) 9,8%, volfram (W) 0,33%, aditivi metala rijetkih zemalja.

Tipična tvrdoća čelika za noževe izrađene od VANADIS 10 po Rockwellovoj ljestvici: 62 - 64HRc.

ŽeljezoBOHLER M390 MIKROČISTOĆA. Ovo je martenzitni kromni čelik otporan na koroziju dobiven metalurgijom praha. Visok sadržaj malih, dobro raspršenih Cr i V karbida u osnovnom materijalu koji sadrži najmanje 12% kroma nudi sljedeće prednosti: najveću otpornost na koroziju, optimalnu otpornost na trošenje, izvrsnu mogućnost poliranja. Zahvaljujući svom sastavu i tehnologiji metalurgije praha, noževi izrađeni od čelika Böhler M390 imaju vrlo agresivan rez, visoku otpornost na habanje i izvrsnu otpornost na koroziju.

Sastav čelikaBÖ HLER M390 MIKROČISTOĆA. : Ugljik (C) 1,9%, krom (Cr) 20%, silicij (Si) 0,7%, molibden (Mo) 1%,mangan (Mn) 0,3 %, Vanadij (V) 4%, volfram (W) 0,6%, aditivi rijetkih zemalja.

Tipična tvrdoća čelika za noževe izrađene od M390 na Rockwellovoj ljestvici: 61 - 64HRc.

Čelik BOHLER N695. To je martenzitni, kromirani nehrđajući čelik visoke tvrdoće, otpornosti na trošenje i dobre otpornosti na koroziju. Čelik N695 proizvodi se elektrotaljenjem troske. To je dobar čelik za noževe koji moraju imati ne samo stabilnu oštricu, već i sposobnost da izdrže udarce i bočna opterećenja pri okretanju i lomljenju.

Tipična tvrdoća čelika za noževe izrađene od N695 na Rockwellovoj ljestvici: 57 - 60HRc.

Analozi čelika za noževe marke N695 u drugim zemljama: 440C, Z100CD17, SUS 440C, X105CrMo17, 5618, 5630.

ŽeljezoBOHLER K340. Alatni čelik za hladni rad iz Böhler Uddeholma. Proizvedeno metodom elektroslag pretapanja (ESR). ESR osigurava smanjenje količine mikro i makro segregacije, kao i čistoću i homogenost strukture. Prednosti čelika K340: homogena struktura u cijelom volumenu obratka; jednolike i minimalne promjene veličine; visoka viskoznost za širok raspon područja primjene; povećana tlačna čvrstoća, posebno važna za jako opterećene alate; poboljšana obradivost zbog homogene strukture.

Sastav čelika razreda K340:Ugljik (C) 1,1%, krom (Cr) 8,3%, silicij (Si) 0,9%, molibden (Mo) 2,1%, vanadij (V) 0,5%,mangan (Mn)0,4 % , aditivi metala rijetkih zemalja.

Tipična tvrdoća čelika za noževe izrađene od K340

ŽeljezoD2. To je alatni čelik s visokim udjelom ugljika i kroma. Čelik D2 ima visoku otpornost na habanje, tlačna opterećenja i abraziju. Ovo je jedan od najboljih i najpoznatijih čelika za oštrice na svijetu. Poznate tvrtke iz SAD-a i Japana proizvode noževe od D2 čelika. Noževi izrađeni od ovog čelika savršeno drže oštricu i imaju visoku otpornost na koroziju. Nakon toplinske obrade, tvrdoća oštrice od D2 čelika je u rasponu od 60-62 HRC.
Noževi izrađeni od D2 praktički ne hrđaju, ali budući da je čelik nešto manji od nehrđajućeg čelika (od 13% kroma), preporuča se obrisati oštrice noževa i ne ostavljati ih na vlažnim mjestima dulje vrijeme.

Sastav čelikaD2: Ugljik (C) 1,55 %, Mangan (Mn) 0,35 %, Krom (Cr) 11 - 12,5 %, Silicij (Si) 0,45 %, Molibden (Mo) 0,8 %, Vanadij (V ) 0,8 %.

Tipična tvrdoća čelika za noževe izrađene od D2 na Rockwellovoj ljestvici: 59 - 62HRc.

Analozi čelika za noževe marke D2 u drugim zemljama: X12MF (Rusija), SLD (Japan), X155CrMo12.1 (Njemačka), SKD-11 (Švedska).

Ključna komponenta svakog lovačkog noža je oštrica. Kako bi savjesno ispunjavao svoju namjenu, izrađen je od visokokvalitetnog čelika koji zadovoljava određene parametre. Stoga, pri odabiru takvog alata, početnik mora pažljivo razumjeti koji je čelik najbolji za nož i koje su njegove prednosti. U tom će slučaju kupnja biti uspješna.

Ocjena najboljih čelika za nož danas određena je karakteristikama materijala i ocjenama kupaca. Bilo koji čelik stvoren je na bazi željeza i ugljika, ali također sadrži dodatne komponente koje proizvodu daju željena radna svojstva. Kvaliteta konačnog proizvoda izravno ovisi o postupcima toplinske obrade i dorade, koji se sastoje u kaljenju. Pri proizvodnji čelika za noževe proizvođač koristi složene kemijske procese i napredne tehnologije kako bi ga učinio što oštrijim i izdržljivijim. Među ključnim karakteristikama takvog izuma su:

Pregled značajki

Prilikom utvrđivanja koji je čelik bolji za lovački nož, važno je detaljno razmotriti svaku karakteristiku materijala. Ako govorimo o snazi, onda to određuje otpornost noža na impresivna opterećenja i sposobnost proizvoda da ne izgubi cjelovitost intenzivnim udarcem na oštricu. Takvi se modeli ne boje svih vrsta pukotina, strugotina i drugih deformacija. Također se ne lome pod zavojima, što je ozbiljna prednost za profesionalni alat za lov.

Ključne karakteristike uključuju tvrdoću. Na temelju ovog pokazatelja odabire se nož za određeno okruženje uporabe. U nekim situacijama proizvod se mora nositi s bočnim opterećenjima, pa vrijednost tvrdoće dolazi do izražaja. Kako se tvrdoća povećava, čvrstoća opada, što čak i najtvrđe oštrice može učiniti osjetljivima na lomljenje ili deformaciju pod značajnim opterećenjem.

Skupi materijal za rezanje, koji se koristi u proizvodnji kuhinjskih noževa ili modela za lov i ribolov, također se odlikuje dugim vijekom trajanja i otpornošću na habanje. Ne boji se dugotrajnih opterećenja i rada nekoliko godina. Ostale opcije dodane su ovom svojstvu, uključujući:

1. Otpornost na koroziju.
2. Otporan na visoke temperature.

Pokušavajući razumjeti koji su čelični noževi bolji, važno je obratiti pozornost na njihova područja primjene, prednosti i nedostatke, kao i karakteristike odabranog modela. Ali apsolutno svi čelici za noževe sastoje se od ugljika i željeza, kombiniranih u jednakim količinama.

Uz prevlast prve komponente stvara se kositar, a drugi - lijevano željezo. Osim toga, svojstva materijala mogu varirati ovisno o prisutnosti kemijskih aditiva i nečistoća. Često među dodatnim elementima koriste se sljedeće opcije:

1. Vanadij.
2. nikal.
3. Silicij.
4. Krom.
5. Mangan.

Glavne sorte

Neiskusnom kupcu je teško odlučiti o izboru čelika za nož. Koji je bolji i koje su njegove prednosti teško je pitanje koje zahtijeva detaljno razmatranje. Međutim, većina ljudi poznaje tako popularne nazive kao što su damask čelik i damask čelik, koji se često pojavljuju u akcijskim filmovima ili avanturističkim knjigama. Obje sorte karakteriziraju jedinstvena svojstva koja ih čine svojevrsnom legendom.

Ako uzmemo u obzir verziju damasta, onda se često spominjao u epovima i legendama o velikim junacima. Legura se sastoji od složenih ugljikovih spojeva i malih frakcija željeza. Razlikuje se prisutnošću specifičnog uzorka i vlaknaste strukture. Nož od damasta stvoren odgovarajućom tehnologijom snažan je alat izvrsne čvrstoće i reznih svojstava. Može se koristiti i za rad u kuhinji i za lov ili ribolov.

Sorta Damask također je okružena brojnim mitovima, bajkama i legendama. Takva legura ima atraktivan uzorak i sastoji se od željeza s prevladavanjem ugljika. Korišteni kompozitni elementi čine nož fleksibilnim i izdržljivim. Ali ključna razlika između ove vrste čelika je specifičan uzorak nastao kao rezultat kaotičnog miješanja slojeva.

Većina modernih proizvođača koristi praškaste, japanske, ugljične, ruske i kineske vrste čelika. Sve ove mogućnosti razlikuju se jedna od druge u specifičnim značajkama, o kojima ovisi opseg njihove primjene i trošak konačnog proizvoda. Problematično je jednu od opcija nazvati najboljom, jer se sve zna u usporedbi.

Popularne marke

Profesionalni majstor za noževe moći će samostalno sastaviti odgovarajuću klasifikaciju najboljih klasa čelika. Ali prosječan korisnik nije sposoban za takav zadatak. Stoga, kako bismo ga pojednostavili, bilo bi korisno upoznati se s posebnom tablicom koja navodi sve marke i njihova svojstva.

Do najtraženijih Vremenski testirani i iskusni brendovi uključuju sljedeće opcije:

Vodeći proizvođači

S obzirom na pitanje odabira lovačkog noža, ne boli proučiti recenziju vodećih svjetskih proizvođača, kojima vjeruju tisuće kupaca i imaju puno dobre kritike. Na ljestvici je njemački Solingen., švicarski "Wenger", kao i "Winkinson" iz Engleske. I druge tvrtke su na vodećim mjestima na ljestvici, no ova tri diva smatraju se pravim legendama u svom području.

Kada kupujete novi nož, obratite pozornost na njemačke proizvode. Oduvijek je bila poznata po najkvalitetnijoj izradi i elegantnom dizajnu. Takvi noževi mogu služiti svom vlasniku dugi niz godina bez gubitka početnog oštrenja i osnovnih radnih svojstava. Međutim, njihov trošak često premašuje stotine dolara.

Također biste se trebali upoznati s asortimanom finskih, japanskih i američkih proizvođača. Proizvodi iz ovih zemalja također zaslužuju poštovanje u cijelom svijetu i testirani su dugogodišnjim iskustvom potrošača.

Što se tiče domaćeg tržišta, noževi iz tvornica Kizlyar i Zlatoust postojano vode. Stvoreni su uzimajući u obzir napredne tehnologije i standarde, što ih čini dobrim konkurentima vodećim stranim modelima. Osim toga, neki ih proizvodi čak i nadmašuju.

Uobičajena rješenja

Trenutno najpoznatija klasa čelika za lovačke noževe u domaćem prostoru je 440C. Takav materijal karakterizira povećana elastičnost s niskom tvrdoćom. Nož se lako oštri, a istovremeno ne gubi oštrinu oštrenja dugo vremena. Prisutnost aditiva kroma i molibdena jamči izvrsnu otpornost na koroziju i trajnost.

Dobra domaća alternativa za ovu vrstu je čelik CPM 440 V. Dobiva se kovanjem mješavine metala u prahu pod toplinskom obradom.

Za razliku od izvorne marke, ovaj materijal je otporniji na habanje i izdržljiv. Karakterizira ga dugotrajno zadržavanje oštrine. Međutim, nije lako izoštriti takav proizvod - za to morate koristiti poseban stroj ili odnijeti nož majstoru.

Također među dostojnim alternativama za marku 440C su strani razvoj 155 CM od američkog proizvođača i ATS-35 iz Japana. Prema stručnjacima, takve su sorte najprikladnije za proizvodnju lovačkih noževa. Ne boje se hrđe, izdržavaju impresivna opterećenja, a karakterizira ih i jednostavnost upotrebe. Od nedostataka legure izdvaja se visoka cijena.

Ako govorimo o najtrajnijim čelicima na svijetu, koji su superiorniji od drugih rješenja u pogledu tvrdoće, onda to uključuje stupnjeve XB5 i X12MB, izrađene od metala s visokim udjelom ugljika. Prva opcija temelji se na dijamantnom legiranom čeliku i karakterizira ga tvrdoća do 70 HRC. Ima nevjerojatna svojstva rezanja, što je važno za potrebe lova. Legura sadrži aditive volframa i kroma koji povećavaju čvrstoću materijala.

Ocjena tvrdoće H12MV odgovara 60 HRC. Sastav legure sadrži krom, koji osigurava otpornost na stvaranje hrđe, kao i molibden, koji doprinosi dobroj žilavosti. Legura također sadrži vanadij, što čini oštricu otpornom na toplinu. Uz pravilno održavanje, takva oštrica će dugo služiti svom vlasniku. dugo vremena bez potrebe za ponovnim oštrenjem.

Prilikom odabira budućeg noža za dobar lov ili ribolov, ne biste trebali žuriti s prvom jeftinom ponudom. Neumjesno je brzati s tako mukotrpnim pitanjem. Takav alat trebao bi ostati što kvalitetniji i udobniji za korištenje. Ne bi se trebao bojati impresivnih opterećenja, izloženosti vlazi ili drugim čimbenicima.

Prilikom odabira, prije svega, morate obratiti pozornost na materijal izrade oštrice. Trebao bi biti najviše kvalitete i pravilnog oblika. Preporuča se dati prednost modelima provjerenih proizvođača koji uživaju poštovanje u cijelom svijetu Pozitivna ocjena. U ovom slučaju, novi nož neće biti samo dobar alat za profesionalni lov, već i najbolji prijatelj i pomoćni lovac.

Svaki lovac želi da lovački nož bude čelik najbolja kvaliteta. Danas postoji mnogo različitih lovačkih noževa koji se razlikuju po obliku, veličini, duljini oštrice, dršci, vrsti čelika itd.

Ako ćete prvi put kupiti nož za lov, morate se upoznati s glavnim karakteristikama i pokazateljima koje bi trebali imati pravi noževi ove vrste.

Kada lovite, jednostavno ne možete bez pouzdane oštrice, koja će vam pomoći ne samo ukloniti kožu s izvađenog trofeja, već i zaštititi se od napada grabežljivca u pravo vrijeme. Nož mora biti vrlo izdržljiv, tvrd i udoban za korištenje.

Kako razumjeti čelik za lovački nož, kada ih ima toliko da je teško čak i zapamtiti sve, inače također morate razumjeti sve značajke. Naravno, da se neiskusni lovac ne može nositi s takvim zadatkom.

O tome se možete izravno posavjetovati s prodavateljem, ali on možda nije dovoljno profesionalan ili vam može izričito prodati primjerak loše kvalitete.

Za nekoliko sekundi počet ćemo se baviti svim zamršenostima ove teme, tako da pitanje odabira noža ne stoji pred vašim očima. Razmotrite glavne parametre i pokazatelje prema kojima biste trebali odabrati lovački nož. Osim toga, razmotrite glavne vrste čelika koji se koriste u proizvodnji oštrica.

Koji je najbolji čelik za lovačke noževe?

Po svojoj prirodi, lovački nož je višenamjenski alat koji vam omogućuje obavljanje mnogih zadataka. Dakle, metal takvog noža mora imati visoku čvrstoću, tvrdoću i izdržljivost.

Važna točka je njegova sposobnost dobrog rezanja, jer je u lovu takva potreba stalno prisutna. Da bi se osigurale ove karakteristike, koristi se ugljični, damast, damask, prah ili legirani čelik.

U njihov sastav je dodan ugljik koji daje tvrdoću oštrici. Ako ga ima više u sastavu, tada rezna površina duže zadržava svoju oštrinu.

Postoji poseban koeficijent HRC, koji određuje razinu tvrdoće čelika. Za lovački nož, najbolji koeficijent nije niži od 55-60 HRC.

Od sve raznolikosti, noževi od damasta i Damask čelika postali su vrlo popularni. Obje ove vrste karakteriziraju dobra svojstva rezanja i nema potrebe za stalnim oštrenjem.

Glavne karakteristike i parametri čelika

Lovački nož prije svega treba savršeno rezati, a ne sjeći ili piliti. Sve legure prema ovom pokazatelju dijele se na visokougljične i niskougljične čelike.

Vrijedno je zapamtiti da dodavanje ugljika na vrijednosti više od 2,14% dovodi do transformacije čelika u lijevano željezo. Brzo hrđa i krhko je, što više nije prikladno za proizvodnju oštrica.

Glavni parametri čelika:

• snaga;
• tvrdoća;
• otpornost na koroziju.

Trajnost je karakteristika koja sprječava pucanje tijekom uporabe. Ako je nož jak, onda će se saviti pod velikim opterećenjem, ali se neće slomiti.

Tvrdoća se mjeri u HRC. Za dobre lovačke noževe, trebao bi biti unutar 55-60 HRC. Ako je ovaj pokazatelj veći, to će dovesti do krhkosti. Osim toga, oštrenje takvih noževa bit će vrlo teško.

Oštrice su stalno izložene vanjskom okruženju, pa često počinju hrđati. Moguće je povećati otpornost na koroziju samo ako se drugi pokazatelji pogoršaju.

Ponekad na tržištu možete pronaći oštrice koje imaju tamna boja. To znači da su presvučeni titanom. Povećava tvrdoću na 90 HRC.

Ovaj premaz omogućuje povećanje zaštite od korozije, produljenje vijeka trajanja tvorničkog oštrenja i ostavljanje čvrstoće na istoj razini.

Aditivi za čelik

Za poboljšanje nekih pokazatelja čelika koriste se posebni aditivi za legiranje koji poboljšavaju kvalitetu noža.

Krom. Dodaje se za povećanje razine zaštite od korozije.

nikal. Doprinosi povećanju čvrstoće i povećava zaštitu od pojave hrđe.

Mangan. Pruža mogućnost kovanja metala. To vam omogućuje proizvodnju oštrice bilo kojeg oblika.

Vanadij. Čini čelik jačim i izdržljivijim, a također povećava otpornost na stres.

Silicij. Daje snagu čeliku i stvara mogućnost za kovanje metala.

Volfram. Metal postaje otporan na ogrebotine, povećava se njegova čvrstoća i otpornost na koroziju.

Molibden. Uz ovaj dodatak, nož postaje vrlo izdržljiv i otporan na najteža opterećenja. Njegova cijena značajno raste.

Koju marku ste odabrali za nož?

Tijekom proizvodnje lovačkih noževa koristi se širok izbor vrsta čelika, koji su zastupljeni ne samo stranim primjercima, već i domaćim opcijama.

Ako vam je potreban nož visoke čvrstoće, onda je bolje koristiti čelik razreda U8, U9 i U10. Osim toga, klasa čelika 40X dobro se dokazala.

Ako govorimo o stranim markama, onda su se ovdje dokazali AUS 6, AUS 8, AUS 10, koji, po analogiji, odgovaraju našim markama 440 A, 440 V, 440 C.

Čelik 155SM stekao je veliku popularnost od Amerikanaca, a čelik ATS-35 od Japanaca. Mnogi smatraju da su ove marke najbolje za lovačke noževe.

Kojeg proizvođača noževa odabrati?

Najbolje noževe proizvode svjetski lideri, među kojima su njemački "Solingen", švicarski "Wenger", engleski "Winkison" i neke druge tvrtke.

Posebna pažnja trebali biste se obratiti njemačkim majstorima koji izrađuju nevjerojatne noževe u pogledu kvalitete i dizajna. Njihov rad ima vrlo visoku cijenu, ali radni vijek takvih noževa će trajati duge godine.

Osim toga, Finska, SAD, Švedska i Japan s ponosom deklariraju svoje proizvode, koje također karakterizira visoka kvaliteta lovačkih noževa.

Ako govorimo o domaćim proizvođačima ovih proizvoda, onda trebate obratiti pozornost na tvornice Kizlyar i Zlatoust. Oni proizvode noževe koristeći suvremene tehnologije, tako da nisu niži od mnogih stranih analoga, au nekima ih čak i nadmašuju.

Zaključak

Naravno, lovački nož mora imati visoku čvrstoću, tvrdoću i otpornost na koroziju. Samo najbolji čelik može pružiti takve karakteristike.

Među različitim vrstama čelika na domaćem tržištu, čelik 440 C zauzima posebno mjesto, što je visoko cijenjeno jer vam omogućuje održavanje visoke tvrdoće i elastičnosti. Noževi izrađeni od ovog materijala su savršeno naoštreni i ostaju oštri dugo vremena, što je važan pokazatelj.

Svaki nož ima određeni indeks tvrdoće, koji se mjeri u HRC. Za lovačke noževe trebao bi biti između 55 i 60 HRC. Damask i noževi od damastnog čelika vrlo su popularni.