Cada carpintero utiliza abrazaderas durante el trabajo, fijando de forma fiable las piezas de trabajo con su ayuda. Puede fabricar dicho dispositivo usted mismo y existen varias opciones.
Las abrazaderas son simples, universales y especializadas. Apareció no hace mucho el nuevo tipo productos - sujeción rápida. Un elemento de este tipo puede comprimir hasta 450 kg. Será útil estudiar las instrucciones para hacer abrazaderas para madera con sus propias manos.
Opción de esquina
Independientemente del tipo de abrazadera, debe sujetar firmemente las piezas a unir o procesar. Un carpintero de esquina ayuda a sujetar piezas de madera en un ángulo determinado (normalmente 90°, pero hay otros). No puede prescindir de esto al montar muebles y marcos.
Para hacer una abrazadera de madera con sus propias manos, necesitará los siguientes materiales:
- dos bloques de madera de madera dura de 25 mm de espesor;
- madera contrachapada de 12 mm de espesor o más;
- tornillos, montantes;
- sierra de calar o sierra para metales;
- perforar.
Se corta un tablero cuadrado de madera contrachapada con un lado de 25 o 30 cm, sobre el que se fijan dos barras en un ángulo de 90 °.
¡Importante! El ángulo debe medirse con gran precisión, ya que de ello depende la correcta fijación de las piezas.
Primero, se pegan las barras, luego se avellanan, se perforan agujeros y se aprietan tornillos u otros sujetadores. Se dibujan perpendiculares desde el centro de las barras; por aquí pasarán los pernos roscados.
A una distancia de 20 mm de las esquinas se colocan barras de empuje, manteniendo un espacio entre ellas. Debe ser un poco más grande que el ancho de las piezas que se van a sujetar con una abrazadera casera. Es mejor atornillar los montantes inmediatamente antes de fijar los topes. También deberá cortar los bloques móviles que se conectarán al pasador (cuando se desenrosque, la pieza de trabajo se presionará contra la barra de la esquina).
Para los tornillos, lo mejor es utilizar pernos con rosca rectangular o trapezoidal. El paso de la rosca es de 2 vueltas por cm, es muy bueno si el espárrago tiene un alza en un lado de un diámetro ligeramente menor que la rosca. Se puede utilizar para asentar el mango. Por otro lado, es deseable una mira trasera con un diámetro ligeramente mayor para acomodar el cojinete.
Entonces, en la abrazadera más simple, un extremo estará estacionario y el segundo se moverá a través de un engranaje helicoidal.
Para soltar la pieza de trabajo, debe mover el soporte a la distancia requerida y girar la perilla unas cuantas vueltas. Esto arreglará el elemento. Después de esto, puede soltar el mecanismo y se liberará la pieza de trabajo.
La versión más sencilla de este modelo está equipada con una estructura de carril. Las guías dispuestas en paralelo tienen ranuras cortadas a distancias iguales. Los topes fijos se fijan mediante varillas de metal. Pueden moverse exactamente a lo ancho de las piezas de trabajo. Al final de las vigas se deben instalar topes fijos, que tienen un mecanismo de tornillo sin fin. El método habitual es sujetarlo con una horquilla y una tuerca para muebles.
Opción de autosujeción
Para pegar piezas, es mejor elegir el modelo de abrazadera más simple, que tiene forma de F. En las tiendas se venden varios modelos que no sólo están hechos de madera, sino también de metal. El costo de tales instrumentos es alto. Por eso, muchos artesanos prefieren hacerlos con sus propias manos.
Para trabajos pequeños, lo ideal es una abrazadera tipo leva. Por ejemplo, si necesita pegar piezas pequeñas o arreglar piezas de trabajo. Este modelo funciona de la misma forma que el elemento en forma de F. La herramienta incluye 2 mordazas y barras guía. Esponjas: móviles y fijas. Para una sujeción confiable, es necesario fijar bien la pieza de trabajo y girar la leva 90 grados.
Puede fabricar una herramienta de este tipo usted mismo con un conjunto mínimo de herramientas y materiales. Antes de comenzar, conviene hacer un dibujo del producto. Puede utilizar cualquier material para la fabricación y también cambiar los tamaños estándar como desee.
El neumático está hecho de madera o metal. Se pueden utilizar pequeños pernos y remaches en lugar de pasadores de metal. Se recomienda realizar mandíbulas móviles y fijas al mismo tiempo, ya que se reflejan entre sí. Su ancho y largo se pueden cambiar para aumentar el agarre del producto.
Para pegar tableros (tableros)
Se necesitan abrazaderas para fijar las secciones que, una vez seco el pegamento, se utilizan para paneles de muebles. Estos productos se diferencian de los simples por su longitud. En otras palabras, tienen una gran envergadura mandibular. Si compra dicho material en una tienda, tendrá que pagar una cantidad decente. Por lo tanto, los artesanos prefieren fabricar ellos mismos los mecanismos de sujeción.
Materiales y pasos de montaje.
Para hacer abrazaderas para árboles, necesitarás los siguientes elementos:
- bloque de haya o abedul;
- taladro de plumas;
- tubo de 2,5 cm;
- tuercas de embutir de diámetro adecuado;
- una nuez que tiene una perilla redondeada (utilizada para decoración);
- un cortador de 2,5 cm de diámetro y un pasador largo.
La base del material es una tubería, de la cual se corta un trozo de la longitud requerida. Dependiendo del tamaño de las mordazas, es necesario cortar el bloque. Las piezas deben tener de 15 a 20 cm, para el libre movimiento de la madera a lo largo del tubo se debe hacer un agujero de 2,5 cm de diámetro a una distancia de 2,5 cm del borde, paralelo al agujero se debe hacer un corte. hecho del mismo extremo. Para fijar la esponja en el tubo, conecte el orificio hasta el final.
Para la tuerca conductora, debe perforar un orificio adicional en el lado del corte. Necesitas introducirle una tuerca y apretarla con reverso tornillo. Para fijar la esponja, sujete el tubo en el agujero. Para mover la tubería, debe desenroscar el perno, luego mover el elemento y repetir todos los pasos nuevamente.
La parte de sujeción inferior tiene 2 mordazas, es un poco más grande que la superior y tiene una tuerca adicional. La estructura de ambas partes es idéntica. En el extremo opuesto de la tubería hay una tuerca impulsora adicional en la que se instala un perno con una tuerca de mariposa.
En la segunda parte móvil plegable no hay piezas de sujeción como cortes y tuercas. Las dimensiones de dicho elemento también son bastante grandes. En esta parte es necesario hacer un hueco para el dispositivo de montante.
Principio de operación
El principio de funcionamiento de la pinza es muy sencillo. Es necesario separar las mordazas de manera que queden separadas entre sí a una distancia de 3 cm mayor que el ancho del escudo que se instalará. A continuación debes fijarlos en la tubería. Para ello, apriete las tuercas que se encuentran en los bordes. Los espacios en blanco deben colocarse en los tubos y sellarse con pegamento. Luego hay que juntarlos girando el "cordero".
Si sabe utilizar una amoladora y una máquina de soldar, puede hacer la misma abrazadera para pegar madera a partir de metal.
Para mantener el plano de la sección con tubos, se recomienda colocar las abrazaderas en forma de tablero de ajedrez. La principal ventaja de una herramienta de este tipo es su facilidad de fabricación y funcionamiento.
Diseños de abrazaderas especiales
Una vez que haya dominado las habilidades para hacer abrazaderas de formas simples, podrá mejorarlas y crear dispositivos para conectar piezas complejas.
Hay abrazaderas caseras hechas de una percha de madera que se corta en pedazos. Combinan madera y acero y hacen mangos más cómodos que permiten apretar rápidamente el tornillo. Esto es especialmente importante si necesita cambiar de posición con frecuencia o utilizar varias abrazaderas al mismo tiempo. En el caso de piezas complejas, primero puedes recortarlas de papel y luego transferirlas a madera contrachapada.
Aunque los productos metálicos soldados son más fiables, las estructuras de madera también se utilizan no sólo para carpintería, sino también para torneado y carpintería. No es necesario tener ninguna habilidad especial para crear una abrazadera. Puedes hacer un producto de madera de este tipo en cantidades ilimitadas con tus propias manos. Sólo necesitas dedicar algo de tiempo al proceso de fabricación.
Hola a todos cerebritos! En el proyecto de hoy haremos con tus propias manos abrazadera de madera.
Todos los elementos utilizados tienen un tamaño estándar y se pueden ampliar para formar una abrazadera. tamaño más grande. ¡Esto le dará un juego de varias abrazaderas!
Puede que no tengas ningún equipo especial como yo, ¡no te preocupes por eso! Casi cualquier problema se puede solucionar de una forma u otra, cualquier oficio se puede mejorar. Hice 3 prototipos antes de conseguir la abrazadera perfecta para mí. ¡No tengas miedo de experimentar y cometer errores!
Paso 2: Materiales utilizados
En este proyecto se fabrica un juego de cuatro abrazaderas, pero el volumen de materiales está indicado para una abrazadera. Simplemente multiplique por la cantidad de abrazaderas que requiere y obtendrá la cantidad de materiales que necesita.
- Madera dura de 1,9 cm de espesor y al menos 2,5 cm de ancho (yo usé madera de nuez)
— Varilla de acero de 1/2 pulgada (12 mm)
- Pasador de 1/4 de pulgada 20 hilos por pulgada
— Tuercas de 1/2 pulgada (12 mm) x2 uds.
- Pasadores de resorte de 3/32" (2,38 mm) de 3/4" (19 mm) de largo x2 piezas.
También necesitará un macho de 1/4" y 20 TPI para las tuercas cilíndricas y una broca para un macho de 13/64" (5 mm).
Paso 3: dividir la pieza de madera
La mejor manera que he encontrado de hacer algo es intentar fabricar todas las piezas necesarias en una sola operación. Primero, corte el material necesario para las mandíbulas y los mangos. Los mangos están hechos de una pieza cuadrada de 3/4" por 3/4" (19x19 mm) y las mandíbulas serán de 1" por 3/4" (25x19 mm).
Paso 4: cortar las manijas
Configure su máquina en un ángulo de 33 grados para cortar el mango en blanco a la forma deseada. Puedes utilizar una tuerca de 1/2 pulgada como espaciador para conseguir el grosor que necesitas.
Usé mi cortador de banda para esta tarea. Simplemente rodea un lado, luego voltea de un lado a otro y haz un segundo corte. Esto asegurará que un lado que cortes tenga forma hexagonal. Luego, recorta el segundo lado de la misma manera.
Cuando termine, mueva la máquina hacia atrás 90 grados y corte el mango en blanco a 2 1/2 pulgadas (64 mm) de largo.
Paso 5: Sujete los espacios en blanco de las mandíbulas
Ahora corta una esquina de las mandíbulas. Corta como quieras. Corté mi inglete un poco larga y luego la usé para cortar una inglete de 15 grados en un lado para las otras piezas.
Para aquellos de ustedes que les gusta usar un bisel para cortar, consideren que la pendiente de la línea (inclinación) es de 2 pulgadas (50 mm) por 2 3/4 pulgadas (70 mm). El ángulo se instala a una distancia de 1/2" (12 mm) o se centra en una pieza de 1" (25,4 mm). Recomiendo cortar primero la esquina y luego cortar las mandíbulas a 4 pulgadas (102 mm). De esta forma hay menos posibilidades de cometer un error.
Cuando termine, marque A y B en las mitades de la mandíbula.
Paso 6: Perforación de la mandíbula A
Comience con la mandíbula A. Taladre dos orificios de 1/2" (12 mm) en un lado y dos orificios de 1/4" (6 mm) en la parte superior.
El primer orificio de 1/2" (12 mm) de diámetro está ubicado a 3/4" (19 mm) de la parte posterior y está centrado en la mordaza en bruto. El segundo orificio está ubicado a 1 3/4" (44 mm) de la parte posterior de la mandíbula A. Dos orificios de 1/4" (6 mm) de diámetro están ubicados en el centro de la parte superior de la mandíbula, a 3/8" (9,5 mm) de cada lado y se cruzan con los centros de los orificios de 1/2 pulgada (12 mm) de diámetro.
Paso 7: Esponja B
La mandíbula B es ligeramente diferente de la mandíbula A. No tiene orificios de 1/2" (12 mm) perforados y el orificio de 1/4" (6 mm) en la parte posterior tiene solo 1/2" (12 mm) de profundidad.
Coloque la mordaza B de la misma manera que la mordaza A anteriormente, taladre orificios de 1/4" (6 mm) de diámetro a 3/4" (19 mm) y 1 3/4" (44 mm) desde la parte posterior. Tenga cuidado de no perforar todo el pasaje a través del agujero trasero como lo hice yo. Por eso etiqueté las esponjas A y B.
Paso 8: pernos roscados
Tome una buena sierra para metales y corte la varilla roscada de 1/4" (6 mm) en la longitud requerida. Necesitará un espacio en blanco de 4 1/2" (114 mm) y otro de 5" (127 mm) para cada abrazadera que haga. Déjalos a un lado por ahora, volveremos a ellos en la etapa de fabricación de asas.
Paso 9: enrollar nueces
Las tuercas cilíndricas son piezas redondas de acero perforadas con roscas de 90 grados en su interior.
Hice el mío cortando material de 1/2" (12 mm) de largo en piezas de 3/4" (19 mm) de largo, luego taladré los agujeros y golpeé las roscas con un grifo de 1/4" (20 hilos).
Paso 10: creación de chaflanes en los tiradores de la abrazadera
Todas las manijas tendrán un chaflán en un extremo. los hace apariencia más atractivos, elimina los bordes afilados y los hace más fáciles de sostener en la mano.
Si usted tiene Brazos fuertes, luego use un cortador afilado para crear chaflanes. Simplemente sujete las manijas como se muestra en la foto y recorte los bordes a 1/8 de pulgada (3 mm).
Paso 11: continúa terminando las manijas.
Para que las manijas acepten una tuerca de 1/2", se deben cortar a un diámetro ligeramente mayor que el orificio de la tuerca para que las roscas de la tuerca se enganchen firmemente con la superficie de la madera y creen una conexión segura. Aquí es donde un torno para madera vendría bien, pero a falta de él tendrás que hacerlo manualmente.
Presione el bloque de la guía contra el protector de la sierra y use una tuerca de 1/2 pulgada para ajustar la profundidad del corte para asegurar la distancia deseada desde la guía. A continuación, toma un trozo de madera y haz los cortes necesarios.
Como resultado, deberías terminar con un diseño que se parezca un poco a la Estrella de David judía. Después de esto, corte el exceso de protuberancias.
Paso 12: Eliminación de manijas y esquinas
Las tuercas de 1/2 pulgada no encajarán en las manijas a menos que les lima las esquinas. En En este punto Practique con algún espacio en blanco innecesario y solo después use un bolígrafo real.
Sujete los mangos y muela hasta obtener una forma redonda perfecta.
Luego, enrosque la tuerca en la punta del mango. Haga esto con cuidado.
Paso 13: Terminar las manijas
Enrosque dos tuercas de 1/4 de pulgada (6 mm) en la varilla roscada hasta que quede asentada firmemente en la plantilla. A continuación, redondea los extremos con una lima de metal para que el mango se mueva suavemente. Asegúrese de que al menos una pulgada de material sobresalga de la plantilla, luego atornille el mango de madera lo más que pueda. Utilice una llave para apretar a la base y alinear con el mango. No apriete demasiado, baje la tuerca hasta que se detenga y luego alinéela con el mango.
Finalmente, debes insertar el pasador en el mango. Taladre un orificio de 3/32 de pulgada (2,38 mm) en el centro de la tuerca, la varilla roscada y golpee el pasador con un martillo.
Paso 14: Apagar
Bueno, eso es casi todo. Has hecho todos los preparativos necesarios. Ahora es necesario conectarlos todos juntos para obtener un producto completo. Sólo necesitamos lijar las superficies para eliminar posibles aristas, aristas y aplicar la capa de acabado. Este es el paso sencillo más divertido a seguir.
Ponte guantes de goma y frota un poco de aceite secante en la superficie, luego termina el proceso encerando la superficie de madera y ¡disfruta del resultado!
Espero que hayas disfrutado de este proyecto. También puede actualizar una abrazadera fabricada para sujetar artículos de diferentes tamaños.
Las abrazaderas en forma de F, sencillas y funcionales, hechas con sus propias manos, se convertirán en asistentes indispensables en su taller y le permitirán ahorrar sumas considerables en costosas abrazaderas, de las cuales, como usted sabe, nunca sobran. Una abrazadera de liberación rápida tipo leva es óptima para situaciones en las que no se requieren grandes fuerzas de sujeción: pegar piezas estrechas o pequeñas, bordes, fijar piezas de trabajo, etc.
La abrazadera de leva funciona según el principio de una abrazadera clásica en forma de F. Consta de un carril guía y dos mordazas: móvil y fija. Al fijar la pieza de trabajo en las mordazas y girar la leva 90°, la herramienta proporcionará una sujeción fuerte y confiable. Hacer una abrazadera casera con tus propias manos en casa no es difícil, con un mínimo de herramientas y consumibles.
El dibujo y los detalles de la abrazadera propuestos son una guía básica. El diseño del producto es tal que no tienes que preocuparte por materiales y dimensiones, cambiándolos para adaptarlos a tus necesidades. El neumático puede estar hecho de metal o de madera. También puede variar el largo y el ancho de las mordazas para aumentar la profundidad de agarre de la abrazadera. Se pueden utilizar remaches o pernos pequeños en lugar de pasadores de metal. Las mordazas móviles y fijas son imágenes especulares entre sí, por lo que es conveniente producir estas piezas en serie, varias piezas a la vez.
Si haces tu propio juego de abrazaderas y los sencillos topes de madera que se muestran en la foto, obtendrás una eficaz abrazadera para esquinas que se convertirá en un asistente indispensable a la hora de pegar marcos perfectos.
A menudo, en el proceso de realizar cualquier trabajo, existe la necesidad de comprimir o arreglar piezas rápidamente. Para resolver este problema, se utiliza una abrazadera, un tipo de herramienta auxiliar que se utiliza, por ejemplo, para pegar piezas, realizar trabajos de soldadura y otros trabajos.
Pinzas caseras generalmente hecho de madera o metal. Esta herramienta tiene muchas variedades y también se diferencian en los mecanismos de sujeción. Ahora esta herramienta se puede comprar fácilmente en cualquier tienda especializada o pedir en línea, pero también puede hacer la abrazadera requerida con sus propias manos, y en sus propiedades esta herramienta casera no será inferior a los modelos de fábrica.
Tipos de abrazaderas
Hoy en día hay suficiente un gran número de tipos de abrazaderas, que difieren en tamaño, alcance y otros parámetros. Por ejemplo, son populares las siguientes variedades de esta herramienta, que puedes hacer con tus propias manos:
Esta herramienta también se diferencia en los mecanismos de sujeción:
- Esquina;
- Tornillo;
- Liberación rápida;
- Palanca.
Abrazadera de liberación rápida casera
Consideremos la opción de fabricación. abrazadera rápida con tus propias manos, con las que podrás piezas seguras rápidamente entre sí y fijarlos en el banco de trabajo para seguir trabajando. Este diseño se puede utilizar para carpintería, reparación de muebles, reparación de calzado, etc. Como opción, las herramientas de sujeción rápida se pueden utilizar no solo para comprimir piezas de trabajo, sino también para trabajos cuando se necesitan espaciadores de piezas.
Para hacer una abrazadera con nuestras propias manos, necesitaremos una pistola selladora y un bloque de madera de 500x50x40 mm. Para hacer las esponjas utilizaremos dos barras rectangulares de 10x80x20 mm. Para utilizar la pistola es necesario modificarla, para ello es necesario cortar la parte donde descansa la punta de la botella de sellador y utilizar un martillo para alinear la placa que conecta la propia pistola con la parte retirada. Luego colocamos la pistola con esta placa en el lado ancho. barra 500x50x40 mm. utilizando tornillos autorroscantes.
En este diseño las barras para las mordazas se desplazarán a lo largo de una barra de 500x50x40, para ello realizamos agujeros pasantes cuadrados en estas barras. Colocamos una de las mordazas en un bloque grande y la fijamos firmemente con tornillos autorroscantes al círculo de presión de la pistola. Luego, colocándonos la segunda esponja, perforamos varios agujeros pasantes a través de la abrazadera hasta formar un bloque grande. Se hacen varios agujeros para poder ajustar el ancho. Para la fijación utilizaremos un perno con una tuerca de diámetro adecuado.
Como resultado, resulta que cuando presiona el mecanismo del gatillo de la pistola, la prensa moverá una mandíbula a otra a lo largo del bloque. En los lugares donde las mordazas entran en contacto con las piezas, es necesario instalar inserciones de un material blando, como caucho o plástico. Fuerza de compresión de una abrazadera de fabricación propia. puede alcanzar los 300 kg, el trabajo de instalación se puede realizar con una mano. La extracción de la abrazadera también se realiza con un clic.
Se puede hacer un diseño bastante simple de abrazadera de esquina con sus propias manos en un taller doméstico, ya que el análogo de fábrica es bastante caro. El material del que será de máxima calidad este tipo de abrazadera es el hierro.
Inicialmente, realizamos la base de la estructura a partir de chapa de unos 10 mm de espesor. A continuación, se realiza la base de la estructura. Para ello soldamos dos esquinas en un ángulo de 90 grados, en la fabricación de este elemento estructural se requiere precisión debido a que estas esquinas actúan como mordazas de sujeción estacionarias. Antes de soldar las esquinas, es necesario soldar tuercas a cada una de ellas, que servirán para mover las mordazas móviles. Se perforan agujeros para pernos en dos esquinas más. A continuación, estos Los pernos se atornillan en tuercas. y con su cabeza tiran del ángulo móvil, con lo que se consigue la compresión y tensión de los elementos de fijación.
Para aumentar la longitud en los lados de la empuñadura, se puede hacer una estructura que se parezca a una brújula a partir de dos perfiles metálicos conectados en los extremos con un manguito y un perno. Habiendo realizado dos casquillos que corresponden a la forma del perfil, se hace un tornillo de sujeción en un lado del casquillo y en el otro lado se fijan a las esquinas existentes. Ya solo queda poner los casquillos en los perfiles y fijarlos con tornillos. Esto consigue una gran distancia entre las empuñaduras y permite trabajar con objetos grandes.
Abrazadera de esquina de bricolaje creada tiene la ventaja En comparación con los modelos de fábrica, ante todo, variedad y costo. Y además, dicha herramienta tendrá mayor resistencia y confiabilidad.
A un artesano novato no le hará daño saber que en las primeras etapas es poco probable que pueda arreglárselas solo con un martillo o una sierra. Posteriormente, tendrá que recurrir al uso de un tornillo de banco o una abrazadera de liberación rápida para fijar la pieza de trabajo o pegar fragmentos individuales. Hacerlo tú mismo es bastante sencillo. No existe una única abrazadera que sea lo suficientemente universal para satisfacer todas las necesidades de los diferentes tipos de trabajo.
Uso de abrazaderas de madera.
Vienen en una variedad de estilos, patrones y tamaños. Por tanto, puedes abastecerte de varios modelos que siempre te serán útiles. Un maestro puede comprar varios modelos de abrazaderas Assistent y, además, no son tan caras. Si una persona no quiere pagar por dicha compra, puede hacer una abrazadera de madera o para tubería con sus propias manos. Los modelos de madera son muy populares, puedes hacerlos tú mismo. Este modelo es fácil de usar y fácil de ajustar.
El modelo F es una abrazadera de madera ligeramente mejorada. Para ello se utiliza una tabla de arce de 5 cm de ancho y 0,6 cm de espesor, y en el diseño también hay una varilla de metal sobre la que se aplica un hilo. Para hacer un mango, debes tomar un espacio en blanco de madera. Para esto es adecuada la madera dura sin defectos.
Las partes móviles deben estar bien secas para que se deslicen suavemente sobre la barra. Debe haber dos tuercas en la varilla. Se ubican al final y luego se aprietan entre sí. Gracias a esto no se separan durante su uso. Puede utilizar una tuerca de bloqueo separada o un modelo de bloqueo permanente simple. Y se necesitan dos tuercas más para asegurar las almohadillas de sujeción junto con la arandela desde el exterior.
Está permitido utilizar una contratuerca y otros métodos de fijación. Los productos dobles se atascan entre sí. Ésta es la forma más fiable y sencilla. También es el más barato. Es importante dejar algo de espacio para que el tornillo pueda girar libremente.
Hecho de madera y acero
Con una sierra para metales cortar la varilla roscada a 30 cm, primero hay que hacer un corte adicional en un bloque de 9 por 7 cm, si hablamos de extremos no fijados. Una vez cortadas todas las esquinas, es necesario perforar un agujero e insertar los pernos de ajuste.
Debes asegurarte de que los orificios sean lo suficientemente grandes para que quepa la cabeza del perno. La varilla roscada se fija en la zona superior del extremo fijo. El agujero debe ser lo suficientemente grande para que quepa la tuerca en la varilla. Instale el extremo fijo cuando desee perforar agujeros. Al ensamblar, debe asegurarse de que los extremos estén asegurados en ángulo recto. Gracias a esto, la varilla roscada quedará paralela a la varilla.
Antes del montaje es necesario realizar un agujero por donde pasan la tuerca y la varilla roscada. Haga esto en la misma posición de bloque que para el extremo fijo. Debes asegurarte de que el orificio sea lo suficientemente ancho y profundo para acomodar las tuercas. La zona inferior es pequeña y, por lo tanto, es difícil insertar aquí suficientes tornillos. Esto es necesario para evitar que se doble.
Las dimensiones de los estantes se determinan según la longitud deseada y el equipamiento disponible. Después de esto, se cortan los componentes del sistema al tamaño requerido, se cortan las almohadillas para la esponja, se perforan los orificios necesarios y se pegan los mangos con resina epoxi de cinco minutos. Cuando el eje del tornillo esté dentado con una lima o papel de lija, fije los mangos con pegamento epoxi.
Opciones caseras fáciles
Se fabrica una abrazadera casera liviana a base de una varilla de metal. Estas abrazaderas, aunque no son tan poderosas como las abrazaderas de acero, aún brindan la capacidad de crear una fuerte presión de sujeción para cualquier adhesivo. En consecuencia, su vida útil es bastante impresionante. La varilla se puede fabricar en cualquier longitud. Lo único que debe recordar es que no debe haber una varilla roscada a lo largo de toda la varilla principal. El cabezal de la abrazadera no lo necesita en este extremo, facilitando mucho el montaje. Las mordazas de sujeción están fabricadas de madera contrachapada.
La contratuerca es un elemento que fija la mordaza de sujeción a la varilla. Sin embargo, no debería estar bajo presión. La nuez se puede cortar con una sierra para metales normal. Se fija al talón con resina epoxi. El hueco debe ser bastante ancho y adecuado para la arandela y profundo para que la tuerca y la arandela puedan girar sin problemas.
Aquí es necesario utilizar una tuerca de 35 mm, ya que es necesario perforar un orificio de 38 mm de diámetro con fondo y 15 mm de profundidad. Después de perforar el hueco, se hace un orificio pasante. Esto es necesario para el tornillo de apriete. Fije el cabezal móvil en una posición fija y marque los lugares donde debe ubicarse el orificio.
Mango, tornillo y conjunto principal.
Se hacen espacios en blanco cuadrados de 25 mm y se cortan 100 mm para cada mango. Marcar la parte central y perforar con un taladro un fragmento de 10,5 mm 60 mm. Como análogo, puedes perforar un agujero bastante ancho y luego cubrirlo con resina epoxi. Pero este método no se considera lo suficientemente fiable.
La pieza de trabajo se lija para hacer un mango más cómodo y se pega a este tornillo de sujeción. Continúe con la asamblea principal. Esta es una tarea sencilla: aplicar la película al cabezal estacionario. Se refuerza la contratuerca y se fabrican tapas de extremo. Deben evitar que la cabeza se salga de la varilla. Por tanto, es recomendable atornillar una pequeña placa al talón. De este modo la tuerca no se saldrá de su lugar. Esto actúa como un gancho.
Abrazadera de leva
Este dispositivo no sólo es útil, sino también extremadamente sencillo. Debe recordarse que las abrazaderas de leva actúan rápidamente, pero no pueden garantizar una alta fuerza de sujeción de las piezas. Por eso se utilizan cuando se requiere relativamente poca fuerza de corte. No son adecuados para trabajar bajo alta presión, como es posible con una abrazadera grande. Pero al mismo tiempo son extremadamente fáciles de usar.
Se utiliza una plantilla especial para la preparación. Es necesario para crear curvas. La plantilla está hecha de metal, plástico o madera. Se utiliza para apretar curvas suaves. Sin embargo, los mecanismos de levas no siguen directamente la curva francesa. La cámara correcta debe tener un perfil., aumentando la distancia entre el eje de rotación y velocidad constante. En este sentido parece una espiral dibujada con un lápiz.
