Asortyment obejmuje Różne rodzaje produkty – lite do murów fundamentowych i pustaki betonowe stosowane do ścian murowanych. Materiał ten stanowi nowoczesną alternatywę dla ścian i fundamentów z cegły, a właściwości bloczków pozwalają uprościć i przyspieszyć budowę dowolnego obiektu.
Od czego zależy koszt bloczków betonowych?
Jeśli porównasz koszt prezentowanych przez nas bloczków betonowych z ceną innych materiałów o podobnych właściwościach, staje się jasne, że stosowanie bloczków betonowych jest znacznie bardziej opłacalne. Stosunkowo niski koszt tego materiału pozwala zaoszczędzić przystępna cena produkt końcowy.
Współpraca z wiodącymi fabrykami pozwala nam utrzymać ceny sprzedaży materiałów na poziomie dostępnym dla większości klientów.
Ile kosztują klocki budowlane?
Odpowiedź na to pytanie zależy od różnych czynników. Na przykład produkty puste są tańsze, ponieważ ich produkcja wymaga mniej cementu niż produkcja monolitycznych stałych materiałów fundamentowych. Z pustych bloków zbudowane są:
- ściany;
- konstrukcje nośne;
- przegrody wewnętrzne;
- ogrodzenie.
Produkty stałe stosuje się do fundamentów, piwnic i piwnic. Są znacznie mocniejsze i bardziej niezawodne, ale są droższe. Na cenę bloczków betonowych wpływają również wymiary produktów, grubość ścianki, parametry wytrzymałościowe, mrozoodporność itp. Wszystkie oferowane przez nas produkty posiadają wysoką klasę wytrzymałości odpowiadającą ciężkiemu betonowi oraz mrozoodporność 50 cykli, co czyni je niezawodnymi materiałami budowlanymi.
Nawet przy budowie małego wiejskiego domu z cegły lub drewna koszty finansowe będą znaczne. Około jedna piąta jest wymagana do prac przy budowie fundamentów. całkowity koszt budowa. W przypadku fundamentu składającego się z bloków fundamentowych obejmuje to zakup materiału, zapłatę za pracę budowniczych oraz koszt specjalnego sprzętu. Część kosztów można obniżyć, a nawet wyeliminować, jeśli samodzielnie przygotujesz materiały do budowy, czyli samodzielnie wykonasz bloki. Aby to zrobić, musisz wykonać wstępne obliczenia, a także zaopatrzyć się w materiały.
Blok fundamentowy wykonany niezależnie nie jest gorszej jakości od bloku zakupionego na placu budowy.
Prace przy budowie fundamentu, dla którego wykonano bloki własnymi rękami, można wykonać w ten sposób: przygotowany szalunek jest instalowany na miejscu, wlewa się do niego mieszaninę. Po lekkim stwardnieniu kompozycji szalunek jest usuwany i ponownie układany. Proces się powtarza. W ten sposób wielokrotnie wykorzystuje się jeden szalunek. Ale opisana metoda nie zawsze może być wygodna, nawet jeśli zastosowanych zostanie kilka szalunków. Częściej bloki są wykonywane osobno własnymi rękami i przechowywane.
Pod względem niezawodności i wytrzymałości bloczki betonowe wykonane ręcznie nie są dużo gorsze od tych zakupionych przy użyciu materiałów budowlanych. Są dość mocne i niezawodne, a jeśli chodzi o technologię produkcji w domu, nie jest to takie skomplikowane. Najważniejsze jest prawidłowe obliczenie wymiarów najbardziej odpowiednich dla przyszłego produktu cementowego. Jego długość powinna być taka, aby można było łatwo i bez piłowania ułożyć produkt w fundamencie. Dokonując obliczeń, należy dobrać wymiary w taki sposób, aby można było przesuwać bloki własnymi rękami lub z asystentami, bez użycia specjalnego sprzętu.
Narzędzia i materiały do pracy
Do pracy będziesz potrzebować:
- składany szalunek, do którego należy wlać kompozycję cementową;
- piasek gruby, frakcja 1,5 mm;
- frakcja tłucznia kamiennego 10 mm;
- Cement portlandzki M300;
- łopata;
- woda;
- kielnia budowlana;
- piła do drewna;
- nożyczki metalowe;
- wiertarka elektryczna.
Dla własnej roboty W przypadku szalunków należy wybrać następujące materiały:
- deski lub sklejka odporna na wilgoć;
- blacha stalowa o grubości 1 mm;
- metalowy pręt o średnicy 12 mm;
- Nakrętki M12 – 2 szt.
Deski należy dobrać lub obrobić tak, aby ich szerokość była równa wysokości bloku. Długość powinna być równa długości bloku, do którego należy dodać kolejne 20 cm. Jedna strona każdej deski powinna być dobrze oszlifowana i pomalowana farbą wodoodporną. Po pomalowanej stronie cofnij się o 10 cm od krawędzi z każdej strony i wykonaj dwa poprzeczne nacięcia - powinny mieć głębokość 5-6 mm. Pomiędzy tymi nacięciami uzyskuje się odległość odpowiadającą długości przyszłego produktu. Po bokach, w połowie odległości nacięcia od krawędzi, należy wywiercić otwory do dokręcenia szalunku o średnicy 14 mm.
Musisz wyciąć dwie prostokątne części z blachy stalowej. Ich zadaniem jest przykrycie boków budowanego szalunku. Z jednej strony prostokąta długość powinna być równa wysokości bloku, z drugiej należy ją obliczyć, dodając do poprzedniej wartości 10 cm. Przygotuj pręty - będą potrzebne do dokręcenia. Ich długość powinna być o 80-90 cm większa od szerokości klocków. Na końcu każdego pręta powinien znajdować się gwint - jeśli nie możesz tego zrobić samodzielnie, skontaktuj się z warsztatem.
Deskowanie jest montowane w następujący sposób. Przygotowane deski montuje się obok siebie, boczne twarze muszą być do siebie równoległe. W takim przypadku pomalowane powierzchnie należy obrócić wewnątrz zmontowanego produktu. Włóż ściągi w wykonane otwory. W rowki wycięć włóż prostokątne metalowe elementy - będą to końce szalunku. Umieść nakrętki na prętach, ale nie dokręcaj ich jeszcze do końca. Najpierw musisz umieścić w pobliżu specjalne drewniane wkładki - są one potrzebne do ustalenia szerokości produktu.
Wróć do treści
Wykonywanie bloków cementowych
Przy wykonywaniu bloków fundamentowych lepiej jest użyć betonu klasy M200 i klasy B15. Jeśli technologia zostanie zastosowana prawidłowo, siła ta wystarczy do utrzymania budynku o wysokości około dwóch pięter. Im wyższy gatunek użytego cementu, tym mocniejsze są bloki fundamentowe. Aby zrobić dobry beton, będziesz potrzebował cementu portlandzkiego M300, piasku i tłucznia. Możesz wykonać mocniejsze bloki własnymi rękami, jeśli wzmocnisz produkty metalowym drutem.
Borys R., Balashikha
Chciałbym wyrazić swoją wdzięczność firmie Avtostroy. Doradzili mi we wszystkich niejasnych dla mnie kwestiach dotyczących płyt chodnikowych, wybrali dogodny dla mnie termin dostawy i ogólnie miło jest, gdy ludzie dobrze wykonują swoją pracę.
Elena L., Moskwa
Jako kobiecie trudno mi zrozumieć te wszystkie zagadnienia konstrukcyjne, ale biorąc pod uwagę obecną sytuację, niczego się nie można nauczyć. Kiedy musiałem kupić płyty chodnikowe na posesję moich rodziców, spędziłem sporo czasu na rozglądaniu się, co i gdzie mogę kupić. Produkty są w zasadzie wszędzie takie same, jednak doświadczenie podpowiada, że nie wszystko jest takie proste. Ostatecznie wybrałem firmę Avtostroy, czego nie żałuję.
Aleksiej B., Korolew
Cóż mogę powiedzieć. Wszystko ok, żadnych problemów, zamówiłem i kupiłem płyty chodnikowe i krawężniki. Zwykły, szary, więc o kolorze nie jestem w stanie nic powiedzieć. Jakość jest dobra, bez wiórów, nie, nie daj Boże, pęknięć. Dostawa następnego dnia po złożeniu zamówienia, bez przedpłaty. Rozładowali go sami; samochód był wyposażony w dźwig. Było to szczególnie pomocne, biorąc pod uwagę, że byłem sam i nie określiłem, w jaki sposób zostanie przeprowadzony rozładunek. Ale wszystko poszło dobrze, palety z płytami chodnikowymi i krawężnikami zostały wyładowane w dogodnym dla mnie miejscu.
Konstrukcje prefabrykowane pomagają znacznie skrócić czas budowy dowolnej konstrukcji. Bloki fundamentowe są zwykle przeznaczone do wznoszenia budynków podpiwniczonych. Tworzą ściany podziemnej części budynku, będąc jednocześnie podstawą przyszłego domu. Bloki fundamentowe mogą być pełne lub puste. Wykonywane są z ciężkiego, porowatego lub silikatowego betonu.
Standardy
Bloki fundamentowe produkowane są z uwzględnieniem norm określonych w GOST 13579-78. Oto następujące:
- rodzaje konstrukcyjne wyrobów betonowych;
- specyfikacje;
- parametry wymiarowe;
- wymagania dotyczące materiałów;
- dopuszczalne odchylenia;
- zasady dotyczące akceptacji i kontroli;
- sposoby przechowywania i transportu.
Pustaki produkowane są pod marką FBP. W ich korpusie na długości 2380 mm znajdują się ślepe wgłębienia nie sięgające krawędzi zamkniętej wynoszącej 30 mm. Wysokość produktów wynosi 580 mm, a szerokość 400, 500 i 600 mm. Pustki przy wejściu mają przekrój prostokątny, zwężający się w miarę pogłębiania. Ich rozmiary:
- na długości przy wejściu – 430mm, na dole – 350mm;
- szerokość przy wejściu - 160, 220 i 320 mm, w zależności od szerokości bloków fundamentowych;
- głębokość – 550mm.
Każdy FBP zawiera cztery otwory, przechodzące od kształtu prostokątnego w części otwartej do kształtu zaokrąglonego w części zamkniętej.
Bloki fundamentowe mają symbolika, wskazując rodzaj produktu (w naszym przypadku FBP), trzy rozmiary w decymetrach, w zaokrągleniu w górę, rodzaj betonu i numer GOST. Na przykład: FBS 24.5.6-S GOST 13579-78. Takie oznakowanie uważane jest za standardowe, chociaż przepisy branżowe mają prawo je nieznacznie zmienić.
Rodzaj betonu oznacza:
- T – ciężki;
- C – ma średnia gęstość(krzemian);
- P – wykonane z kruszywa porowatego (beton ekspandowany).
Wszystkie wymienione rodzaje materiałów służą do produkcji bloków fundamentowych z pustkami. Zależność pomiędzy rodzajem betonu a jego klasą wytrzymałości na ściskanie dla FBP:
- do betonu ciężkiego i keramzytowego – B12,5;
- dla krzemianów – B15.
Masa referencyjna produktów w tym przypadku wynosi:
- z ciężkiego betonu – 1,05…1,4t;
- z krzemianów – 0,88...1,17t;
- z betonu ekspandowanego - 0,79...1,05 t.
Mrozoodporność, a także wodoodporność betonu przyjmuje się wg przepisy budowlane w zależności od warunki klimatyczne region i rodzaj eksploatacji fundamentów. Wyjaśnienia te znajdują się w dokumentacja projektu. Specjalna uwaga jest wypłacane w zależności od warunków geologicznych placu budowy. W szczególności ważnym parametrem jest agresywność środowiska. Po badaniach dostosowywane są wymagania dotyczące składu mieszanki betonowej, z której będą wykonane wyroby.
Wszystkie bloki fundamentowe z pustymi przestrzeniami wyposażone są w dwie pętle montażowe P2. Są to pręt zbrojeniowy wygięty w określony sposób o średnicy 10 mm. GOST przedstawia rysunki i wymiary pętli. Montuje się je w specjalnych wgłębieniach w odległości 80mm od końca bloku. Na powierzchni wystającej części prętów nie powinno być żadnych ugięcia betonu.
Dopuszczalne odchylenia
Normy definiują tolerancje wymiarów liniowych w obu kierunkach:
- długość – w granicach 13mm;
- szerokość – w granicach 8mm;
- wysokość – w granicach 8mm.
Prostoliniowość powierzchni nie powinna odbiegać o więcej niż 3 mm na całej długości lub szerokości bloków fundamentowych. Ponadto na ich korpusie nie mogą występować pęknięcia inne niż drobne wady powierzchniowe.
Osobliwości
Zastosowanie pustaków, pomimo pozornej kruchości produktów, zwiększa niezawodność fundamentu. Faktem jest, że jego współczynnik bezpieczeństwa wzrasta w wyniku wzmocnienia konstrukcji pionowymi prętami zbrojeniowymi oraz w wyniku wypełnienia pustych przestrzeni zaprawą betonową. Bloczki pełnią w tym przypadku funkcję szalunku stałego, łącząc się w dość sztywne monolityczne połączenie z betonem wylewanym w otwory konstrukcyjne. Podstawa jest mocna i słabo reaguje na obciążenia boczne.
Specjaliści twierdzą, że FBP nie usprawiedliwiają się w budownictwie niskim.
Ich argumenty są następujące. Nie ma możliwości ręcznego podniesienia bloków fundamentowych, dlatego do ich montażu należy zamówić dźwig budowlany. Jego pracę szacuje się w godzinach maszynowych, biorąc pod uwagę przestoje, które dla prywatnego dewelopera nie są tanie. Ponadto konieczne jest przetransportowanie produktów na miejsce montażu ciężarówka, a dla samego procesu instalowania bloków - mieszanie wsadowe roztworu. Wszystkie te czynniki wpływają na wzrost kosztów budowy fundamentów z pustaków.
Produkty prefabrykowane mają swoje niewątpliwe zalety. Ale ich pełna korzyść przejawia się w budowie podziemnych części wieżowców. W tym przypadku bloki zapewniają:
- szybkość murowania – brak konieczności budowania szalunków i czekania, aż beton całkowicie stwardnieje;
- przejrzysta geometria ścian piwnic ze względu na standardowe wymiary wyrobów przemysłowych;
- deklarowana gęstość i wytrzymałość.
Pustki FBP wypełnia się nie tylko betonem, ale także izolacją. Dzięki temu możliwe jest zastosowanie bloczków przy wznoszeniu ścian fundamentowych nieogrzewanych piwnic, a nawet konstrukcji naziemnych warsztatów przemysłowych czy pomieszczeń gospodarczych nie wyposażonych w centralne ogrzewanie. W niektórych przypadkach pustaki stosowane są jako osłony ochronne rurociągów systemów grzewczych lub wodociągowych. W tym przypadku przestrzeń między rurami a wewnętrznymi ścianami bloczków betonowych wypełniona jest pianką termoizolacyjną.
W budowie domu jeden z najbardziej ważne elementy jest fundamentem wysokiej jakości, ponieważ na nim spocznie przyszła konstrukcja. Dlatego musi być zbudowany nie tylko z materiałów wysokiej jakości, ale także prawidłowo zainstalowany. Obecnie fundamenty wykonane z bloków FBS są bardzo popularne, wynika to nie tylko z wysokiej jakości materiału, ale także ze stosunkowo przystępnej ceny. Oczywiście wiele osób zastanawia się, jak zbudować fundament z bloków.
Budowa bazy z bloków fundamentowych jest dość prosta i szybka, a dla wygodniejszej pracy można wybrać bloki o różnych rozmiarach.
Jest trwały i wysoce niezawodny, ale jednocześnie trzeba mieć na uwadze, że te parametry zapewnia także prawidłowy montaż.
Główną zaletą takiego fundamentu jest to, że może wytrzymać zarówno zwiększone, jak i niskie temperatury Dlatego taki fundament nadaje się do różnych warunków klimatycznych. Montaż fundamentu blokowego jest prostym procesem, ale wymaga staranności i uwagi.
Jeśli planujesz samodzielnie, zaleca się użycie bloków o mniejszych rozmiarach, ponieważ przeciętny blok waży do 500 kg, więc będziesz potrzebować dodatkowego sprzętu do podnoszenia. Duży wybór rozmiarów i modeli bloczków FBS to kolejna zaleta, dzięki temu asortymentowi można budować nie tylko fundamenty z bloczków, ale także wznosić ściany, choć do ich budowy potrzebne są bloczki ścienne.
FBS jest materiałem gotowym i wystarczy kupić płyty o odpowiednim rozmiarze, dzięki czemu nie trzeba niczego szlifować ani piłować.
Z potrzeby następujące narzędzia i materiały:
- bloki fundamentowe (najlepiej z gotowymi otworami);
- armatura;
- materiał hydroizolacyjny;
- mieszanka betonowa;
- piasek;
- łopata;
- Betoniarka;
- poziom budynku i poziom hydrauliczny;
- lina;
- taczki i pojemniki do przenoszenia roztworu;
- cienki drut stalowy lub sznurek nylonowy;
- Mistrz OK;
- poziom;
- młotek;
- dłuto;
- ruletka;
- Dźwig budowlany.
Wróć do treści
Wymiary bloków fundamentowych
Przed zbudowaniem fundamentu z bloków należy zdecydować o rodzaju bloków do budowy. Ich rozmiary mogą się znacznie różnić. Jaki rozmiar bloków jest potrzebny, zależy od przeznaczenia budynku. Na przykład fundament blokowy domu, zwłaszcza stałego, musi wytrzymać kolosalne obciążenie. Aby to zrobić, wybierz masywne i szerokie bloki, które można ułożyć wyłącznie za pomocą dźwigu budowlanego.
Jeśli budowany jest fundament pod mały budynek, na przykład garaż, łaźnię, dom wiejski lub budynek gospodarczy, możesz użyć małych bloków. Fundament blokowy buduje się dość szybko, w przeciwieństwie do wylanego. Niemal natychmiast po wybudowaniu można rozpocząć układanie ścian.
Oprócz wymiarów bloki różnią się także gęstością. Lepiej jest stosować bloki o gęstości 1500-1800 kg/m3.
Musi być większa niż obliczona grubość ścian budynku.
Uwzględniana jest również szerokość bloków wybranych do budowy. Bloki muszą swobodnie pasować do rowu.
Głębokość wykopu zależy od wielkości konstrukcji i składu gleby.
Wróć do treści
Montaż bloków fundamentowych
Lepiej jest zainstalować fundament FBS w ciepłym sezonie. Idealny czas to lato.
Bloków fundamentowych nie można montować na mokrej lub wilgotnej powierzchni, w przypadku niesprzyjających warunków atmosferycznych lepiej odłożyć budowę. Zanim zaczniesz budować fundament blokowy, musisz przygotować fundament, w tym celu musisz zainstalować osie, a następnie dokonać rozbicia i wykopać rów.
Aby przenieść osie, pociągnij gwinty osiowe i za pomocą zestawu nadwozia przenieś punkty przecięcia na dno wykopu. Warto wcześniej pomyśleć o poduszce pod fundament - powinna być wykonana z piasku, który należy najpierw przesiać i zagęścić. Grubość poduszki wynosi średnio 5-10 cm, a jej szerokość powinna przekraczać 20-30 cm. Wszystko to dotyczy konstrukcji fundamentu listwowego z FBS.
Jeśli planujesz zrobić fundament z bloków kolumnowych, musisz stworzyć specjalne szafki i poduszki. Poduszka musi znajdować się we wszystkich otworach i jest wykonana według specjalnego wzoru. Dno wykopu należy wyrównać, następnie wykonać poduszkę z kruszonego kamienia i piasku i dokładnie wypoziomować. Powstałą poduszkę można pokryć mastyksem bitumicznym. Głównym zadaniem jest wykonanie wszystkich dołów o tej samej konstrukcji i długości. Pomoże ci w tym zwykła lina, którą musisz rozciągnąć między punktami podparcia podstawy.
Montaż fundamentu należy rozpocząć od bloków, które służą jako latarnie morskie; są one umieszczane w narożnikach, na skrzyżowaniach i na nadprożach. Zgodność kierunku i projektu zależy od dokładności zainstalowania bloków sygnalizacyjnych. Następnie musisz przenieść molo na górę, należy to robić stopniowo, za każdym razem zwiększając rzędy ułożonych bloków.
Odchylenia można łatwo skorygować za pomocą łomu, za pomocą którego bloki fundamentowe przesuwane są tam, gdzie powinny. Za pomocą poziomicy sprawdzana jest zgodność z rysunkami i prawidłowe rozmieszczenie bloków sygnalizacyjnych, chociaż wszelkie odchylenia uważa się za normalne. Jeżeli poziom wskazuje, że przekroczono dopuszczalną normę, blok należy wyciągnąć z muru i zamontować ponownie.
Wróć do treści
Zasada budowy fundamentu z FBS
Najważniejszą rzeczą, na którą należy zwrócić szczególną uwagę, jest przyczepność bloków, która musi być dokładna; przyczepność odbywa się za pomocą cementu. Przed ułożeniem należy przygotować roztwór, dbając z wyprzedzeniem o jego wymaganą konsystencję, ponieważ wtedy nie można do niego dodawać wody, ponieważ wpłynie to na jakość pracy.
Układanie bloków jest podobne do murowania; odchylenia poziome nie powinny przekraczać 10 mm. Aby zapewnić trwałość, fundament jest wzmocniony metalową siatką. Uszczelnianie szwów i połączeń – wymagany warunek podczas budowy fundamentu z bloczków, szczególnie podczas budowy garaży, piwnic i piwnic.
Aby to zrobić, złącza są wypełniane specjalnym roztworem, który zawiera dodatek hydroizolacyjny, który znacznie zwiększa jego właściwości użytkowe i. Grubość zaprawy zależy od wielkości bloków. Szczeliny pomiędzy blokami wypełnia się żelbetowymi wkładkami monolitycznymi. Kiedy trzeba pamiętać, że obliczenia dokonywane są na podstawie największa wysokość mur, który nie powinien być większy niż 5 bloków.
Zgodnie ze standardami i przepisami budowlanymi pomiędzy blokami betonowymi można wykonać niewielkie szczeliny, aby umożliwić komunikację z domem: kanalizacja, prąd i woda. Rzeczywiście, dziś komunikacja odbywa się pod ziemią.
Prace kończą się obowiązkową hydroizolacją fundamentu, instalacją niezawodnego systemu odwadniającego i wysokiej jakości ślepą powierzchnią z niezbędnym spadkiem od budynku głównego. Drenaż można wykonać za pomocą zamku glinianego lub innymi dostępnymi metodami.
