GOST 12730.4-78 barcha turdagi qurilishlarda qo'llaniladigan beton aralashmalarning g'ovaklilik ko'rsatkichlarini aniqlash usullariga talablarni belgilaydi. Matematik hisob-kitoblar yordamida betonning g'ovakliligi ko'rsatkichlari beton namunalarini zichlik (GOST 12730.1), suvni yutish (GOST 12730.3), sorbsiya namligi (GOST 12852.6) bo'yicha sinov natijalaridan aniqlanadi. GOST 12730.4-78 01.01.80 da kuchga kirdi.

GOST 12730.4-78

W19 guruhi

DAVLATlararo STANDART

G'ovaklik ko'rsatkichlarini aniqlash usullari

Beton. G'ovaklik parametrlarini aniqlash usullari

ISS 91.100.30

Kirish sanasi 1980-01-01

MA'LUMOT MA'LUMOTI

1. SSSR Qurilish ishlari boʻyicha davlat qoʻmitasi, SSSR Qurilish materiallari sanoati vazirligi, SSSR Energetika va elektrlashtirish vazirligi tomonidan ishlab chiqilgan.

SSSR Qurilish ishlari bo'yicha davlat qo'mitasi tomonidan joriy etilgan

2. SSSR Qurilish ishlari bo'yicha davlat qo'mitasining 1978 yil 22 dekabrdagi N 242-sonli qarori bilan tasdiqlangan va kuchga kirgan.

3. G'ovaklikni aniqlash bo'yicha GOST 12730-67

4. MA'LUMOTLARNING ME'ZORIY VA TEXNIK HUJJATLARI

5. RESPUBLIKA. 2003 yil dekabr

1. Ushbu standart barcha turdagi betonlarga taalluqlidir va GOST 12730.1, GOST 12730.3 va GOST 12852.6 ga muvofiq ularning zichligi, suvni yutish va sorbsiya namligini aniqlash natijalari asosida g'ovaklik ko'rsatkichlarini aniqlash usullarini belgilaydi.

2. Betonning ochiq kapillyar bo'lmagan g'ovaklarining hajmini (intergranular bo'shliqlar hajmini) aniqlash uchun namunalar GOST 12730.3 bo'yicha 24 soat davomida suvda to'yintiriladi, so'ngra 10 daqiqa davomida panjara ustida saqlanadi, shundan so'ng ularning hajmi GOST 12730.1 ga muvofiq hajm o'lchagich (oldindan quritish va mumlashsiz).

3. Bir qator namunalardagi betonning umumiy g'ovak hajmi foizda formula bo'yicha 0,1% gacha xato bilan aniqlanadi.

, (1)

GOST 8269.0 usuli bo'yicha piknometr yoki Le Chatelier qurilmasi yordamida aniqlangan kukunli betonning zichligi qayerda, kg/m;

GOST 12730.1 bo'yicha aniqlangan bir qator namunalardagi quruq betonning zichligi, kg / m.

4. Bir qator namunalardagi betonning ochiq kapillyar teshiklari hajmi foizda formula bilan aniqlanadi

Bu erda GOST 12730.3 bo'yicha aniqlangan bir qator namunalardagi betonning hajmli suv yutilishi, %.

5. Alohida namunalardagi betonning ochiq kapillyar bo'lmagan g'ovaklarining hajmi (intergranular bo'shliqlar hajmi) hajm bo'yicha foiz sifatida formula bilan aniqlanadi.

, (3)

bu erda GOST 12730.1 bo'yicha aniqlangan namunaning hajmi, sm;

Ushbu standartning 2-bandiga muvofiq belgilangan namuna hajmi, qarang

Bir qator namunalardagi betonning ochiq kapillyar bo'lmagan g'ovaklarining hajmi seriyadagi barcha namunalar sinov natijalarining o'rtacha arifmetik qiymati sifatida aniqlanadi.

6. Bir qator namunalardagi betonning shartli yopilgan g'ovaklarining hajmi foizda formula bilan aniqlanadi

. (4)

7. Bir qator namunalardagi betonning mikroporozlik indeksi formula bilan aniqlanadi

, (5)

Bu erda GOST 12852.6 usuli bo'yicha aniqlangan 95-100% nisbiy havo namligida bir qator namunalardagi betonning sorbsion namligi, hajm bo'yicha%.

8. Betondagi o'rtacha g'ovak kattaligi va g'ovak o'lchamlarining bir xilligi ko'rsatkichlari qo'llanilishiga ko'ra ularning suvni yutish kinetikasi bilan aniqlanishi kerak.

ILOVA

BETON G'ovaklik ko'rsatkichlarini ULARNING SUV SHIRISH KINETIKASI BO'YICHA ANIQLASH.

1. Betonning suvni yutish kinetikasi vaqt o'tishi bilan uning massasining ortishi bilan tavsiflanadi.

2. Suvni yutish egri chiziqlari tenglama bilan ifodalanadi

vaqt bo'yicha namunaning suv yutilishi qayerda, massa bo'yicha%;

GOST 12730.3 bo'yicha aniqlangan namunaning suvga singishi, og'irlik bo'yicha%;

Natural logarifmning asosi 2,718;

Suvni yutish vaqti, h;

1-4-rasmda ko'rsatilgan nomogrammalar bo'yicha aniqlangan, suvni yutish jarayonining tezlashuvining uning tezligiga nisbati chegarasiga teng bo'lgan ochiq kapillyar g'ovaklarning o'rtacha kattaligi ko'rsatkichi;

Shaklda ko'rsatilgan nomogrammalar bilan aniqlangan ochiq kapillyar teshiklar o'lchamlarining bir xilligi ko'rsatkichi. 1 va 2.

Nomogramma va materialning suyuqlik bilan to'yinganligi kinetikasi asosida g'ovaklik parametrlarini hisoblash misoli (uzluksiz usul)

Nomogramma va materialning suyuqlik bilan to'yinganligi kinetikasi asosida g'ovaklik parametrlarini hisoblash misoli (diskret usul)

%; g/sm; %;

%. ; ; %;

; ; .

Nomogramma va indikatorning qiymatini aniqlash misoli (da )

3. Suvni yutish kinetikasi oldindan quritilgan namunalarni GOST 12730.3 usuli bo'yicha suvni singdirish jarayonida doimiy yoki diskret tortish yo'li bilan aniqlanadi.

4. Uzluksiz gidrostatik tortish bilan koordinatalarda vaqt bo'yicha massa o'sishi egri chizig'i tuziladi: suvning yutilishi (massa bo'yicha foizda) - vaqt (soatlarda). Bundan tashqari, sinovlar oxirida GOST 12730.1 usuli bo'yicha uning hajmini aniqlash uchun suv bilan to'yingan namunani gidrostatik va an'anaviy tortish amalga oshiriladi.

Sinov natijalariga ko'ra, suvning assimilyatsiya qilish egri chizig'ida nuqtalar topiladi. va bu nuqtalarga mos keladigan vaqt va . Qiymatlarga asoslanib va nomogramma yordamida (1-rasm) g'ovak tuzilishi va parametrlari topiladi.

Nomogrammadan foydalanishga misol rasmda ko'rsatilgan.

5. Diskret usulda tortish quritilgan namunani suvga botirgandan keyin 0,25 va 1,0 soatdan keyin, so'ngra har 24 soatda o'zgarmas vaznga qadar o'tkaziladi. Doimiy massa deb ikkita ketma-ket tortish natijalari 0,1% dan ko'p bo'lmagan farq qiladigan namunaning massasi deb hisoblanadi. Sinovlar oxirida namunaning gidrostatik tortishi amalga oshiriladi. Sinov natijalariga ko'ra, 0,25 va 1 soatlik vaqt nuqtalarida nisbiy suvning yutilishi hisoblab chiqiladi, bu qiymatlar yordamida nomogrammalar (2-rasm) yordamida yordamchi parametr va parametr aniqlanadi. yoki nomogrammalardan olingan (3 va 4-rasm). Nomogrammadan foydalanishga misol 3-rasmda keltirilgan.

6. Beton namunalar seriyasining porozlik parametrlari seriyaning barcha namunalari sinov natijalarining o'rtacha arifmetik qiymati sifatida aniqlanadi.

7. Suvni yutish kinetikasi asosida g'ovaklik parametrlarini aniqlash uchun asosiy namunalar qirrasi 7 sm bo'lgan kub yoki diametri va balandligi 7 sm bo'lgan silindrdir.

Kub namunalarida, balandligi uning diametriga teng bo'lgan silindr namunalarida, shuningdek tartibsiz shakldagi, lekin kub, shar yoki silindrga yaqin bo'lgan namunalarda suvning yutilish kinetikasini aniqlash mumkin. Bunday holda, parametrlar uchun asosiy namunalarga o'tish koeffitsientlarini eksperimental ravishda aniqlash kerak va .

Elektron hujjat matni

Kodeks OAJ tomonidan tayyorlangan va quyidagilarga nisbatan tasdiqlangan:

rasmiy nashr

Beton. Zichlikni aniqlash usullari,

namlik, suvni singdirish, g'ovaklik

va suv o'tkazmaydigan: Sent. GOST. -

M.: IPK standartlari nashriyoti, 2004 yil

MILLIY STANDARTLAR

O'TGA CHIMIZDIGAN MAHSULOTLAR

Sinov usullari

2-qism

O'TGA CHIMIZDIGAN MAHSULOTLAR

Aniqlash usuli
ko'rinadigan zichlik va umumiy g'ovaklik
issiqlik izolyatsiyasi mahsulotlari

GOST 24468-80

Moskva

IPC STANDARTLAR nashriyoti

2004

NOSHIRIDAN

To'plam “Olovga chidamli mahsulotlar. Sinov usullari. 2-qism" 2004 yil 1 avgustgacha tasdiqlangan standartlarni o'z ichiga oladi.

Belgilangan muddatdan oldin standartlarga o'zgartirishlar kiritildi va qabul qilindi.

Yangi tasdiqlangan va qayta koʻrib chiqilgan standartlar, shuningdek ularga kiritilgan oʻzgartirishlar toʻgʻrisidagi joriy maʼlumotlar “Milliy standartlar” oylik axborot indeksida eʼlon qilinadi.

DAVLATlararo STANDART

Rezolyutsiya SSSR Davlat standartlari qo'mitasining 1980 yil 22 dekabrdagi 5908-son, joriy etilgan sanasi tashkil etilgan.

01.01.81

Amal qilish muddati Standartlashtirish, metrologiya va sertifikatlashtirish bo'yicha davlatlararo kengashning 7-95-sonli bayonnomasiga muvofiq (IUS 11-95) bekor qilindi.

Ushbu standart umumiy g'ovakligi 45% va undan yuqori bo'lgan issiqlik izolyatsiyasi mahsulotlarining ko'rinadigan zichligi va umumiy g'ovakliligini aniqlash usulini belgilaydi.

Usulning mohiyati chiziqli o'lchamlarni o'lchash va to'rtburchaklar parallelepiped shaklidagi namunaning hajmini hisoblash va uni tortishdan iborat. Olingan natijalarga asoslanib, namunaning ko'rinadigan zichligi va materialning zichligini hisobga olgan holda, umumiy g'ovaklik hisoblanadi.

Standart ST SEV 981-78 ga to'liq mos keladi.

Ushbu standartda ishlatiladigan atamalarning tushuntirishlari Ilovada keltirilgan.

Standartga ISO 5016-86 xalqaro standarti kiritildi.

1. NAMUNALAR TAYYORLASH

1.1 . Sinov butun to'rtburchaklar mahsulotda yoki mahsulotdan kesilgan namunalarda amalga oshiriladi.

1.2 . Namunalar hajmi 500 sm 3 dan ortiq bo'lgan to'rtburchaklar parallelepiped shakliga ega bo'lishi kerak. Namunaning eng kichik chiziqli o'lchami kamida 50 mm bo'lishi kerak, agar refrakter mahsulotlar uchun normativ-texnik hujjatlarda boshqa eng kichik o'lcham ko'rsatilmagan bo'lsa. Namuna parallel yuzlarining to'rtta markaziy chizig'ini o'lchash natijalari 1 mm dan ortiq farq qilmasligi kerak.

(O'zgartirilgan nashr, 2-sonli tuzatish).

1.3 . (O'chirilgan, 2-sonli o'zgartirish).

1.4 . Namunalarda singan burchaklar va qirralar, shuningdek, diametri 10 mm dan ortiq bo'lgan sirt teshiklari bo'lmasligi kerak.

1.5 . Namuna qirralarning tekisligi tekis abraziv yordamida ehtiyotkorlik bilan silliqlash orqali ta'minlanadi. Namuna yuzasidan changni olib tashlash kerak.

2. Uskunalar

Nominal harorati 250 °C bo'lgan elektr quritish shkafi.

Ruxsat etilgan xato chegarasi ± 0,5 g dan oshmaydigan texnik tarozilar.

Ruxsat etilgan xato chegarasi ± 0,5 mm dan oshmaydigan o'lchov vositasi.

(O'zgartirilgan nashr, o'zgartirish No 1, 2).

3. SINOV

3.1 . Namunalar 110 - 135 ° S haroratda doimiy og'irlikda quritiladi. Agar 1 soat quritgandan keyin o'tkazilgan keyingi tortish natijasi avvalgisidan 0,1% dan ko'p bo'lmagan farq qilsa, massa doimiy hisoblanadi. To'g'ridan-to'g'ri pechda pishirilgandan so'ng mahsulotlardan tayyorlangan namunalar quritilmaydi.

3.2 . Tarozi ± 0,5 g dan ko'p bo'lmagan xato bilan amalga oshiriladi.

3.3 . Namunaning chiziqli o'lchamlarini aniqlash chizma bo'yicha namunaning barcha parallel yuzlarining to'rtta o'rta chizig'ini o'lchash natijalarini o'rtacha hisoblash yo'li bilan amalga oshiriladi.

Namunaning chiziqli o'lchamlari formulalar yordamida hisoblanadi:

3.4 . Barcha o'lchovlar ± 0,5 mm dan ortiq bo'lmagan xato bilan amalga oshiriladi.

4. NATIJALARNI QAYTA QILISH

4.1 . Ko'rinadigan zichlik r har biri, g/sm 3, formula yordamida hisoblanadi

Qayerda m quruq - quruq namunaning massasi, g;

V- namuna hajmi, sm 3.

Namuna hajmi V, sm 3, formula bo'yicha hisoblangan

V = a· b· c, sm 3

Qayerda A, b, Bilan- namunaning chiziqli o'lchamlari, sm.

4.2 . Umumiy porozlik P jami, %, formula bo'yicha hisoblanadi

qayerda r - namuna materialining zichligi, g/sm 3, GOST 2211-65 bo'yicha aniqlanadi.

4.3 . Ko'rinadigan zichlik qiymati ikkinchi kasrga, umumiy g'ovaklik - birinchi kasrga yaxlitlanadi.

Ko'rinadigan zichlik va umumiy g'ovaklikni aniqlash natijalaridagi tafovutlar bitta namunani bitta laboratoriyada sinovdan o'tkazishda o'lchangan qiymatning 4% dan va turli laboratoriyalarda 6% dan oshmasligi kerak.

4.4 . Olovga chidamli mahsulotlar uchun me'yoriy-texnik hujjatlarda nazarda tutilgan bo'lsa, issiqlik izolyatsiyalovchi refrakterlarning ko'rinadigan zichligi qiymatlarini birinchi kasrga yaxlitlashga ruxsat beriladi.

4.5 . Sinov natijalari Ilovada keltirilgan jadval shaklida keltirilgan. , va ular ko'rsatadigan protokol:

ushbu standartning belgilanishi;

mahsulotning nomi va markasi;

har bir namunaning sinov natijalari va o'rtacha sinov natijasi;

sinov joyi va sanasi;

ijrochining imzosi.

1-ILOVA

Ma `lumot

SHARTLAR VA IZOHLAR

Ko'rinadigan zichlik- quruq namuna massasining uning hajmiga nisbati.

Namuna hajmi - qattiq faza, ochiq va yopiq g'ovaklarning hajmlari yig'indisi.

Umumiy porozlik- namunaning yopiq va ochiq teshiklarining umumiy hajmining uning hajmiga nisbati.

Nisbiy zichlik materialning hajmi uning hajmini qattiq modda bilan to'ldirish darajasini tavsiflaydi. Nisbiy zichlik quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

Pl =, (6.1)

Qayerda: ρ 0 - materialning o'rtacha zichligi, kg / m 3;

ρ - materialning haqiqiy zichligi, kg/m 3;

Porozlik material hajmining g'ovak bilan to'ldirilganligini tavsiflaydi. Porozlik quyidagi formulalar yordamida hisoblanadi:

By=(1-Pl) . 100, [%] yoki (6,2)

By=(1 -) . 100 , [%]. (6.3)

Bo'shliq quyma material hajmini bo'shliqlar bilan to'ldirish darajasini tavsiflaydi. Bo'shliq quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

V P = (1-) . 100 , [%], (6.4)

Qayerda: ρ n- bo'shashmasdan to'ldirilgan holatda materialning massa zichligi, kg / m 3;

ρ 0 - materialning o'rtacha zichligi, kg / m3.

7. Ishqalanishni aniqlash

Aşınma abraziv kuchlar ta'sirida materialning massasini o'zgartirish qobiliyatini tavsiflaydi. Yo'lak plitalari, zinapoyalar, pollar va boshqalarni qurish uchun ishlatiladigan materiallar aşınma uchun sinovdan o'tkaziladi.

Aşınmayı aniqlashda GOST 13087-81 yoki GOST 30629-99 qo'llaniladi. Aşınma qirrasi 40 - 50 mm bo'lgan 5 kubik namunada yoki diametri va balandligi 40 - 50 mm bo'lgan silindrlarda aniqlanadi.

Sinov abraziv doirada o'tkaziladi (7.1-rasm). Qurilmaning asosiy qismi po'latdan yasalgan doira bo'lib, u elektr motori tomonidan aylanishga aylantiriladi. Namuna ishqalanish doirasi ushlagichiga joylashtiriladi va har bir sm 2 ishqalanish maydoniga 600 g nisbatda maxsus og'irlik bilan doira yuzasiga mahkam bosiladi. Sinov paytida material namunalari 35 rpm dan oshmaydigan g'ildirak aylanish tezligida 150 m masofani bosib o'tishi kerak. Oddiy kvarts qumi abraziv material sifatida har 30 m yo'l uchun 20 g miqdorida ishlatiladi. Bir xil ishqalanishni ta'minlash uchun har 30 m yo'lda namuna 90 0 ga buriladi va uning ostiga abraziv materialning yangi qismi quyiladi. Oldin qo'shilgan abraziv material aylanadan chiqariladi.

Materialning aşınması uning ishqalanish maydoni birligi uchun namuna massasining yo'qolishi bilan tavsiflanadi va quyidagi formula bilan aniqlanadi:

Va =
, [g/sm 2 ], (7.1)

Qayerda m 1 - namunaning quruq vazni, kg;

m 2 - suv bilan to'yingan holatda namunaning massasi, kg;

F– ishqalanish maydoni, sm 2.

Guruch. 7.1. Aşınma doirasi:

1 - abraziv disk; 2 - yuklash moslamasi; 3 - sinovdan o'tgan namunalar; 4 - inqilob hisoblagichi

8. Siqish va egilish kuchini aniqlash

Chidamlilik ichki stressni keltirib chiqaradigan tashqi kuchlar tomonidan yo'q qilinishiga qarshilik ko'rsatish uchun materialning xususiyatini chaqiring. Turli xil tashqi yuklarning ta'siri ostida binolar va inshootlardagi materiallar turli xil siqilish, taranglik, egilish va hokazolarni boshdan kechiradi.Kuchlilik ko'plab qurilish materiallari uchun ma'lum bir kesmada o'zlashtira oladigan yukdir uning kattaligiga bog'liq. Agar material katta kuchga ega bo'lsa, u holda qurilish elementining tasavvurlar hajmini kamaytirish mumkin.

Qurilish materiallarining mustahkamligi odatda siqilishda (R com), egilishda (R egilish) va taranglikda (R p) yakuniy mustahkamlik bilan tavsiflanadi. Tegishli shakldagi material namunalarini (8.1-rasm a-g) gidravlik presslarda (8.2-rasm), egilish yoki valentlikni tekshirish dastgohlarida sinash orqali aniqlanadi.

Guruch. 8.1. Sinov materiallari uchun namunalar:

I - siqish uchun; II - egilish; III - kuchlanish;

a - zich tabiiy tosh; b - gözenekli tabiiy tosh; c - beton; g - g'isht (kub ikki yarmidan yopishtirilgan); d - tsement ohak; e - g'isht; f - yog'och; va - po'lat; k - plastmassa.

Guruch. 1.5. Siqishni sinash uchun gidravlik pressning diagrammasi:

1 - to'shak; 2 - namunani mahkamlash uchun vintli qurilma; 3 - yuqori qo'llab-quvvatlash plitasi; 4 - sinov namunasi; 5 - sharsimon yuzaga ega pastki qo'llab-quvvatlash plitasi; 6 - piston

8.1. Siqilish kuchini aniqlash

Siqilish kuchi materialning nobud bo'lishi sodir bo'ladigan bosim yukiga mos keladigan kuchlanish deb ataladi. Siqilish kuchi quyidagi formula bilan aniqlanadi:

R szh = , [MPa (kgf/sm 2)], (8.1)

Qayerda: R

F- namunaning ko'ndalang kesimi maydoni, m 2 (sm 2).

Sinovlar tegishli materiallar uchun GOSTga muvofiq amalga oshiriladi.

Siqilish kuchini aniqlash uchun material namunalari siqish tashqi kuchlariga ta'sir qiladi va ishlamay qoladi. Har xil qurilish materiallari namunalarining shakli va o'lchamlari ushbu turdagi materiallar uchun GOST talablariga muvofiq bo'lishi kerak. Sinovdan o'tgan namunalar kub, silindr yoki parallelepiped shaklida to'g'ri geometrik shaklga ega bo'lishi kerak. Kub shakliga ega bo'lgan tabiiy tosh materiallardan namunalar 50, 70, 100, 150 va 200 mm chetlari bilan olinishi mumkin. Zich materiallardan namunalar kichikroq o'lchamlarda, gözenekli materiallardan esa kattaroq bo'lishi mumkin. Bunday kub namunalari korund yoki olmosli dumaloq arra yordamida, silindrli namunalar esa maxsus ichi bo'sh matkaplar yordamida tayyorlanadi. Ishlab chiqarilgandan so'ng, namunalar qarama-qarshi yuklangan yuzlar qat'iy parallel bo'lishi uchun maydalanadi. Samolyotlarning to'g'riligi kvadrat va kaliper bilan tekshiriladi va namunalar belgilanadi va ularda barglarning yo'nalishi (tolalilik) ko'rsatiladi. Shlangi presslar material namunalarini siqish uchun sinash uchun ishlatiladi (8.2-rasm). Sinovdan oldin quritilgan namunalar 1 mm aniqlik bilan o'lchanadi. Kubning har bir chiziqli o'lchami namunaning qarama-qarshi yuzalarining ikkita o'rta chizig'ini o'lchash natijalarining o'rtacha arifmetik qiymati sifatida hisoblanadi. Tsilindrning diametri to'rtta o'lchov natijalarining o'rtacha arifmetik qiymati sifatida hisoblanadi: har bir uchida ikkita o'zaro perpendikulyar yo'nalishda. O'lchov natijalariga ko'ra, vayron qiluvchi kuch yo'nalishiga perpendikulyar bo'lgan namunaning tasavvurlar maydoni hisoblanadi. Sinov paytida vayron qiluvchi kuchning yo'nalishi namunaning barglari yoki tolaliligi yo'nalishiga parallel ravishda olinishi kerak. Sinov uchun namuna pressning pastki tayanch plitasiga aynan uning markazida joylashtiriladi. Yuqori qo'llab-quvvatlash plitasi vint yordamida namunaga tushiriladi, u ikkita qo'llab-quvvatlash plitasi orasiga mahkam o'rnatiladi, press pompasi yoqiladi va namunaga yuk qo'llaniladi, uning o'sish tezligini kuzatib boradi. U 1 soniyada 0,5 - 1 MPa bo'lishi va sinov boshlanganidan keyin 20-60 soniya ichida yo'q qilinishini ta'minlashi kerak. Buzilish yukining qiymati matbuot tomonidan ishlab chiqilgan maksimal quvvatning kamida 10% bo'lishi kerak. Namuna yo'q qilingan paytda bosim o'lchagichidagi igna to'xtaydi va orqaga qaytadi. Buzilish yukining maksimal ko'rsatkichi nazorat o'qi bilan qayd etiladi.

Har bir material uchun sinov kamida uchta namunada amalga oshiriladi. Yakuniy natija barcha testlar natijalarining o'rtacha arifmetik qiymati sifatida qabul qilinadi.

Tabiiy toshdan yasalgan kub namunalari va silindrli namunalarning bosim kuchini hisoblab chiqqandan so'ng, ularni qayta hisoblash va 150x150x150 mm o'lchamdagi standart kubga aylantirish kerak. Buning uchun test natijalari 8.1-jadvalda ko'rsatilgan shkala koeffitsientiga (K m) ko'paytiriladi.

SSSR ittifoqining DAVLAT STANDARTI

TOG' QOYLARI

RESERVAR XUSUSIYATLARINI ANIQLASH USULLARI

Koeffitsientni aniqlash usuli
ochiq porozlik suyuqlik bilan to'yinganlik

GOST 26450.1-85

SSSR STANDARTLAR DAVLAT KOMITASI

SSSR Geologiya vazirligi, Neft sanoati vazirligi, Gaz sanoati vazirligi tomonidan ishlab chiqilgan.

IJROCHILAR

V. I. Petersilye, t.f.n. g.-m. fanlar; E. G. Rabits, fan nomzodi. g.-m. fanlar; L. A. Kotseruba, t.f.n. g.-m. fanlar; A. G. Kovalev, t.f.n. g.-m. fanlar; Ya R. Morozovich, t.f.n. g.-m. fanlar

SSSR Geologiya vazirligi tomonidan joriy etilgan

o'rinbosari Vazir V.F.Rogov

SSSR Davlat standartlari qo'mitasining 1985 yil 27 fevraldagi farmoni bilan TASQQILANGAN VA QO'YGA KIRItilgan. r. № 424

SSSR ittifoqining DAVLAT STANDARTI

SSSR Davlat standartlari qo'mitasining 1985 yil 27 fevraldagi 424-sonli qarori bilan amal qilish muddati belgilandi.

01.07.86 dan

01.07.91 gacha

Standartga rioya qilmaslik qonun bilan jazolanadi

Ushbu standart tabiiy ravishda neft, gaz yoki suv bilan to'yingan jinslarga nisbatan qo'llaniladi va suyuqlik bilan to'yingan jinslarning ochiq g'ovaklik koeffitsientini aniqlash usulini belgilaydi.

Standart bo'shashgan jinslarga taalluqli emas.

Usulning mohiyati namunaning bo'sh joyining hajmini (quruq va suyuqlik bilan to'yingan namunaning massalari farqi bo'yicha), uning tashqi hajmini (suyuqlik bilan to'yingan namunaning massalari farqi bo'yicha) aniqlashdan iborat. havoda va to'yingan suyuqlikda) va birinchi hajmni ikkinchisiga bo'lish orqali g'ovaklik koeffitsientini hisoblash.

1. NAMUNA OLISH USULI

1.1. Namuna olish usuli - GOST 26450.0-85 bo'yicha.

2. ASBOB-USHABLAR, ASBORALAR VA REAGENTLAR

2.1. Uskunalar, asboblar va reagentlar - GOST 26450.0-85 bo'yicha quyidagi qo'shimchalar bilan:

Namunalarni to'yintirish uchun qurilma (), dizayni quyidagilarni ta'minlaydi:

Namunalarni to'yintirish uchun qurilmaning sxematik diagrammasi

4.3.2. Idishga 1 ishchi suyuqlikni to'ldiring.

4.3.3. Namunalar va ishchi suyuqlik alohida evakuatsiya qilinadi. Suyuqlik gaz pufakchalarining intensiv chiqishi to'xtaguncha evakuatsiya qilinadi. Namunani evakuatsiya qilish vaqti tavsiya etilgan vaqtga muvofiq tanlanadi.

4.3.4. Evakuatsiya vaqti o'tgandan so'ng, vakuum pompasi valfini yoping. 8 va kran orqali oz miqdorda evakuatsiya qilingan suyuqlikni to'kib tashlang 2 kapillyar emdirish uchun sharoit yaratish uchun suyuqlik qatlami kristalizatorning pastki qismini 1,0 sm balandlikda qoplaydi.

4.3.5. Kapillyar emdirish darajasi oshgani sayin suyuqlik darajasini bosqichma-bosqich oshiring. Tizimdagi qoldiq bosim oshganda, vakuum pompasi qisqa vaqtga yoqiladi.

4.3.6. Kapillyar singdirish oxirida suyuqlik darajasini namunalar yuzasidan kamida 1,0 sm balandlikka ko'taring va gaz pufakchalarining intensiv chiqishi to'xtaguncha vakuum qiling.

4.3.7. Vakuum nasosini o'chiring va muslukni sekin oching 8 va kristalizatorni namunalar bilan olib tashlang.

4.3.8. Namunalar atmosfera bosimida to'yinganlik uchun suyuqlikda qoldiriladi yoki yuqori bosimli apparatga joylashtiriladi va 5,0-15,0 MPa bosimda to'yintiriladi. Namuna to'yinganlik vaqti tavsiya etilganiga muvofiq tanlanadi. Shundan so'ng, to'yingan namunaning massasi doimiy qiymat olinmaguncha havoda tortish yo'li bilan nazorat qilinadi (partiyadan 2-3 namunaning nazorat tortishi amalga oshiriladi).

4.3.9. Namunalar haddan tashqari to'yingan bo'lsa va barcha keyingi operatsiyalar paytida namunalar atmosfera bilan aloqa qilmaslik uchun suyuqlik darajasida saqlanadi. Kristalizator qopqoq bilan yopiladi. Agar namunalar qatlam suvining namunasi bilan to'yingan bo'lsa, suvning bug'lanishini oldini olish va natijada suyuqlikning sho'rligi o'zgarishini oldini olish uchun namunalar bilan kristalizator quritgichga joylashtiriladi.

4.4. To'yingan namunalarni tortish 0,001 g gacha bo'lgan xatolik bilan - massasi 20 g dan kam bo'lgan namunalar uchun va 0,01 g gacha xato bilan - 20 g dan ortiq massali namunalar uchun amalga oshiriladi.

4.4.1. To'yinganlik va qayta to'yinganlik jarayoni tugagandan so'ng, namunalar suyuqlikka botgan namunaning massasini aniqlab, gidrostatik tarzda tortiladi -M 2 . Buning uchun shkalaning chap panasi ustiga ko'prik qo'yiladi, uning ustiga evakuatsiya qilingan ishchi suyuqlik bilan stakan qo'yiladi, u bilan namunalar to'yingan. To'yingan namunalar joylashgan kristalizatordan namunani olib tashlang va uni ingichka simdan yasalgan savatga yoki tarozi chap panasi tutqichiga osilgan halqaga soling. Bunday holda, namunani ikkinchisi darajasida suyuqlik bilan stakanga botirish kerak va tortish vaqtida shishaning devorlari va pastki qismiga tegmasligi kerak. Muvozanatga erishilganda stakandagi suyuqlik darajasi barcha namunalar uchun bir xil darajaga keltirilishi kerak. To'xtatilgan suyuqlikka joylashtirilgan namunaning massasini aniqlang - ( M 2 +a).Namuna suyuqlik sathi ostida kristalizatorga qayta joylashtiriladi. Namunalarning har bir partiyasini gidrostatik tortish oxirida suspenziyaning gidrostatik massasi (savat, baliq ovlash liniyasi) aniqlanadi - A.

4.4.2. Butun partiyani gidrostatik tortish tugagandan so'ng, to'yingan namunalar havoda tortiladi. Buning uchun namuna kristalizatordan chiqariladi va uning yuzasidan ortiqcha suyuqlik chiqariladi. Ushbu operatsiyani bajarish xuddi shu suyuqlikka namlangan filtr qog'ozi yordamida yoki namunaning yuzasi o'z porlashini yo'qotib, xira bo'lgunga qadar shisha ustida o'raladi. Havodagi suyuqlik bilan to'yingan namunaning massasini aniqlang -M 3 .

5. NATIJALARNI QAYTA QILISH

5.1. Taroziga solish, ishchi suyuqlikning zichligini aniqlash va ochiq g'ovaklikni hisoblash natijalari tavsiya etilganlarga muvofiq jurnalda yoki maxsus perfokartada qayd etiladi.

5.2. Ochiq porozlik nisbati (TO P ) formula bo'yicha hisoblangan foiz sifatida

Qayerda M 1 - quruq jins namunasi massasi, g;

M 2 to'yingan suyuqlikdagi suyuqlik bilan to'yingan jins namunasining massasi, g;

M 3 - havodagi suyuqlik bilan toʻyingan jins namunasining massasi, g.

5.3. Suyuqlikning to'yinganligi bo'yicha ochiq g'ovaklik koeffitsientini aniqlashda massa zichligi ( d p), g/sm 3, formula bo'yicha

Qayerda d f- ishchi suyuqlikning zichligi, g/sm 3

va ko'rinadigan mineralogik zichlik ( δ k.m.p.), g/sm 3, formula bo'yicha:

5.4. Suyuqlik bilan to'yinganlik usuli bilan ochiq g'ovaklik koeffitsientini aniqlashda ruxsat etilgan xatolar, hisoblash ma'lumotnomada keltirilgan maksimal xatolardan oshmasligi kerak.

Suyuqlikning to'yinganligi bo'yicha ochiq g'ovaklik koeffitsientini aniqlash uchun tavsiya etilgan namuna to'yinganlik rejimlari jadvali

Og'irligi namuna, g	O'tkazuvchanlik, mkm 2	Vaqt, h
		namunalarni evakuatsiya qilish	vakuum ostida kapillyar emdirish	to'yingangacha
		namunalarni evakuatsiya qilish	vakuum ostida kapillyar emdirish	atmosfera bosimida	Bosim ostida
20 dan 60 gacha



300 dan 800 gacha				24-48
				48-72
				72-96
				96-192

Ochiq g'ovaklik koeffitsientini aniqlashda natijalarni qayd etish misoli bilan shakl va namuna

Laboratoriya namunasi raqami	Quruq vazn M 1	Gidrostatik tortish				Namuna teshiklaridagi suyuqlik massasi ( M 3 -M 1) G	Siqilgan suyuqlik massasi ( M 3 -M 2) G	Ochiq g'ovaklik Kp, %	Ishlaydigan suyuqlik zichligi d f g/sm 3	Ommaviy zichlik d p, g/sm 3	Ko'rinadigan mineralogik zichlik ( δ k.m.p.), g/sm 3
Laboratoriya namunasi raqami	Quruq vazn M 1	Suyuqlikda to'xtatilgan to'yingan namunaning massasi (M 2 +a), G	Suyuqlikdagi suspenziya massasi A, G	To'yingan namunaning suyuqlikdagi massasi M2, G	Havodagi suyuqlik bilan to'yingan namunaning massasi M 3, G	Namuna teshiklaridagi suyuqlik massasi ( M 3 -M 1) G	Siqilgan suyuqlik massasi ( M 3 -M 2) G	Ochiq g'ovaklik Kp, %	Ishlaydigan suyuqlik zichligi d f g/sm 3	Ommaviy zichlik d p, g/sm 3	Ko'rinadigan mineralogik zichlik ( δ k.m.p.), g/sm 3
	34,944	21,161	0,005	21,155	35,907	0,963	14,751		1,06	2,51	2,69
	48,134	29,107	0,005	29,102	50,592	2,458	21,490	11,4	1,06	2,37	2,68
	609,13	361,23	0,05	351,18	651,74	42,61	230,55	14,7	1,08	2,26	2,65
	551,53	326,42	0,05	323,37	578,92	27,39	252,55	10,8	1,08	2,35	2,63

3-ILOVA
Ma `lumot

Ochiq g’ovaklik koeffitsientini aniqlashda xato

1. Ochiq g'ovaklik koeffitsientini aniqlashda xatolik quyidagilardan iborat:

tortish xatolari, g;

tortish uchun to'yingan namunani tayyorlashdagi xatolar, g;

to'liq to'yinmaganligi sababli xato.

Umumiy nisbiy xato formula bilan ifodalanadi

qayerda D K p- g'ovaklikni aniqlashda mutlaq xatolik, %;

Δ K p / K p -porozlikni aniqlashda nisbiy xatolik;

Δ M 1- tortish xatosi;

Δ M 3 1- havoda tortish uchun to'yingan namunani tayyorlashda xatolik;

φ - to'liq to'yinmaganligi sababli xato.

1.1. Qiymat D Mkichik, 1-sinfdagi texnik tarozida tortilganda ±0,02 g dan oshmaydi - bu tarozilarning sezgirlik chegarasidan ikki baravar yuqori.

1.2. To'yingan namunani havoda tortish uchun tayyorlashda xatolik laboratoriya bo'yicha mutaxassisning tajribasiga bog'liq. Bir xil namunalarni qayta-qayta quritish va tortishdan iborat bo'lgan eksperimental ma'lumotlarga ko'ra, bu xato tortish xatosidan oshmaydi. Qabul qilish mumkinΔ M 3 1 =Δ M=±0,02 g.

1.3. To'liq bo'lmagan to'yinganlikdagi xato eksperimental ish natijasida o'zgartirilishi mumkin va quyidagicha ifodalanadi:

Qayerda Vn - g'ovak bo'shlig'ining umumiy hajmi;

Δ V- to'yinmagan hajm.

Eksperimental ma'lumotlarga ko'ra, to'yinganlik rejimlariga rioya qilgan holda (qarang), to'liq bo'lmagan to'yinganlik tufayli xato juda kichik ( φ ≈0).

2. Ochiq g'ovaklik koeffitsientini aniqlashda umumiy nisbiy xatolik: .

GOST 9391-80*
(ST SEV 2947-81 va ST SEV 2952-81)

B59 guruhi

SSSR ittifoqining DAVLAT STANDARTI

SINTERLANGAN QATTIQ qotishmalar

G'ovaklik va mikro tuzilmani aniqlash usullari

Sinterlangan qattiq metallar. G'ovaklik va mikrostrukturani aniqlash usullari

Kirish sanasi 1983-01-01

SSSR Davlat standartlari qo'mitasining 1980 yil 19 maydagi 2191-sonli qarori bilan amal qilish muddati 01.01.83 dan 01.01.88 ** gacha belgilangan.
_______________
** Standartlashtirish, metrologiya va sertifikatlashtirish bo'yicha davlatlararo kengash protokoliga muvofiq amal qilish muddati bekor qilingan (IUS № 2, 1993 yil). - Ma'lumotlar bazasi ishlab chiqaruvchisining eslatmasi.

O'RNIGA GOST 9391-67

* 1982 yil oktabrda tasdiqlangan №1 tuzatish bilan 1985 yil avgust; Tez. N 3963 10.13.82 (IUS 1-83)

Ushbu standart volfram, titan-volfram va titan-tantal-volfram sementlangan karbid qotishmalarining g'ovakligi, erkin uglerod va mikro tuzilishini aniqlash usullarini belgilaydi.

Belgilar va ta'riflar majburiy 1-ilovada keltirilgan. Standart ST SEV 2947-81 va ST SEV 2952-81 ga to'liq mos keladi.

1. NAMUNA OLISH

1.1. Namuna olish GOST 20559-75 ga muvofiq amalga oshiriladi.

2. Uskunalar

2.1. Kerakli kattalashtirishlarda kuzatish imkonini beruvchi metallografik mikroskop.

2.2. Sinov namunalarini tayyorlash uchun uskunalar tavsiya etilgan 2-ilovada keltirilgan.

3. TESTGA TAYYORLANISH

3.1. Metallografik tekshirish uchun tayyorlangan namunada konstruktiv qismlarni silliqlash, silliqlash yoki maydalash izlari bo'lmasligi kerak.

4. SINOV

4.1. Hajmi 10 mkm gacha bo'lgan teshiklar uchun g'ovaklik darajasi 100 yoki 200 kattalashtirishda kesmaning tozalanmagan yuzasini ko'rish orqali aniqlanadi.

Xarakterli kesma - o'rganilayotgan yupqa qismning maydonini to'liq aks ettiruvchi qism tanlangan kattalashtirishda A shkalasi mikrofotosuratlari bilan taqqoslanadi (1, 2-rasm)*.
_______________
* Posilka postiga qarang.

Baholash teshiklarning hajmli foizini ko'rsatadigan tegishli mikrografiya yordamida amalga oshiriladi, masalan, A 0,02; A 0,04.

4.1.1. 10 dan 25 mkm gacha bo'lgan o'lchamdagi gözenekler uchun g'ovaklik darajasi 100 ga kattalashtirishda kesmaning tozalanmagan yuzasini ko'rish orqali aniqlanadi. O'rganilayotgan qismning maydonini to'liq ifodalovchi maydon mikrofotosuratlar bilan taqqoslanadi. E shkalasi (5-ilovaning 1-rasm). Baholash E shkalasining tegishli mikrografasiga murojaat qilish orqali amalga oshiriladi, masalan, E 0,02, E 0,06.

4.1.2. Hajmi 30 mkm gacha bo'lgan teshiklar uchun g'ovaklik darajasi 100 ga kattalashtirishda kesmaning tozalanmagan yuzasini ko'rish orqali aniqlanadi.

Yupqa qismning o'rganilgan maydonini to'liq aks ettiruvchi maydon B masshtabidagi mikrofotograflar bilan taqqoslanadi (3-rasm). Baholash teshiklarning hajmli foizini ko'rsatuvchi B shkalasining tegishli mikrografasiga murojaat qilish orqali amalga oshiriladi, masalan, B 0,08; B 0,4.

4.1.3. Hajmi 50 mkm gacha bo'lgan teshiklar uchun g'ovaklik darajasi 100 ga kattalashtirishda kesmaning tozalanmagan yuzasini ko'rish orqali aniqlanadi.

Yupqa qismning o'rganilgan maydonini to'liq aks ettiruvchi maydon masshtabdagi mikrofotosuratlar bilan taqqoslanadi (4-rasm). Baholash teshiklarning hajmli foizini ko'rsatuvchi shkalaning tegishli mikrografasiga murojaat qilish orqali amalga oshiriladi, masalan, 0,2; 0.4.

4.1.4. Agar g'ovak tarkibi hajmiy tarkibda farq qiluvchi ikkita qo'shni mikrografiyaga mos kelmasa, u holda bu ikki qiymatning o'rtacha arifmetik qiymati sifatida baho beriladi.

4.1.5. Agar yupqa qismning o'rganilayotgan maydonidagi teshiklar notekis taqsimlangan bo'lsa, xarakterli joylardan farq qiladigan joylar aniqlanadi.

4.1.5.1. Agar g'ovaklik darajasi A yoki E shkalasi yordamida baholangan bo'lsa, u holda 25 mkm dan katta bo'lgan teshiklar kesmaning butun yuzasi bo'ylab 100 gacha kattalashtirishda kesmaning ochilmagan yuzasini ko'rish orqali aniqlanadi. Teshiklarning umumiy uzunligi hisoblab chiqiladi, bunda maydon birligidagi teshiklar soni (1 sm) va maksimal uzunlik bo‘yicha g‘ovak o‘lchami (mkm) ko‘rsatiladi: 25-50 mkm, 51-75 mkm, 76-100 mkm, dan ortiq. 100 mkm. Masalan, 25 mikron o'lchamdagi 1 ta teshik, 1 sm maydonda 80 mikron o'lchamdagi 2 ta teshik.

(Qo'shimcha ravishda kiritilgan № 1 o'zgartirish).

4.1.6. 50 mkm dan katta bo'lgan teshiklar, agar bo'limning maydoni 1 sm dan kam yoki unga teng bo'lsa, kesmaning butun yuzasi bo'ylab 50 dan 100 gacha kattalashtirishda kesmaning tozalanmagan yuzasini ko'rish orqali aniqlanadi.

Agar kesma 1 sm dan ortiq maydonga ega bo'lsa, u holda qismning butun yuzasi yoki namunaning ishchi qismiga ulashgan 1 sm maydon tekshiriladi.

Umumiy g'ovak uzunligi oraliqlarda maksimal uzunlik bo'yicha birlik maydoniga (1 sm) va g'ovak o'lchamiga (mkm) to'g'ri keladigan teshiklar sonini ko'rsatadigan hisoblab chiqiladi: 51-75; 76-100 va 100 dan yuqori; masalan, 55 mkm o'lchamdagi 1 ta g'ovak, 1 sm maydonda 80 mkm bo'lgan 2 ta g'ovak, 50 mkm dan ortiq o'lchamdagi g'ovakning mikrografigi 3-ilovada keltirilgan (1-rasm). ).

4.2. Erkin uglerodni aniqlash

4.2.1. Erkin uglerodning tarkibi 100 yoki 200 ga kattalashtirishda ochilmagan qismni ko'rish orqali aniqlanadi. Xarakterli maydon - o'rganilayotgan qismning maydonini to'liq aks ettiruvchi qism C1 masshtabli mikrofotosuratlar bilan taqqoslanadi (5-rasm). , 2-ilovaning 6-bandi) yoki C2 (6-ilovaning 1-rasm). Erkin uglerod miqdori uglerodning hajmli foizini ko'rsatadigan C1 yoki C2 shkalasi bo'yicha mos keladigan mikrografiyadan baholanadi.

(O'zgartirilgan nashr, 1-sonli tuzatish).

4.2.2. Agar erkin uglerod miqdori volumetrik tarkibda farq qiluvchi ikkita qo'shni mikrografiyaga mos kelmasa, u holda bu ikki qiymatning o'rtacha arifmetik qiymati sifatida baho beriladi.

4.2.3. Agar ingichka qismning o'rganilayotgan maydonida erkin uglerod miqdori notekis bo'lsa, u holda xarakterli joylardan farq qiladigan joylar aniqlanadi.

4.3. Faza turini aniqlash

4.3.1. Tur fazasini aniqlash uchun 1-rejimdan foydalangan holda bo'limni qirqish qo'llaniladi (jadvalga qarang). Ushbu turdagi faza periferiya bo'ylab, markazda yoki uchastkaning butun maydoni bo'ylab "ko'l", "dantel" shaklida yoki fazalar chegaralari bo'ylab taqsimlanishi mumkin. Faza turiga ega bo'lgan yupqa kesmalarning mikrofotosuratlari 3-ilovada keltirilgan (2, 3, 4-rasm). Chizilgandan so'ng, bo'limning butun maydoni mikroskop ostida past kattalashtirishda (100 gacha) va agar kerak bo'lsa, kamida 10 ko'rish maydoni uchun diagonal 1500 gacha kattalashtirishda tekshiriladi. Tur fazasining mavjudligi, tarqalish xarakteri va qo'shilish shakli qayd etilgan.

Bezorilik rejimi nozik qismlar	Etchant tarkibi va o'yma usuli	Tozalash shartlari	Chizishning maqsadi	Echantning ta'siri	Qo'shimcha ma'lumotlar
		Harorat 18-20 ° S, davomiyligi 2-3 s	Faza turini aniqlash	Tur fazasi qizg'ish-to'q sariq rangga bo'yalgan va chegaralar bo'ylab chegaralangan, - va - fazalari engil bo'lib qoladi.	Oksid plyonkasi osongina o'chiriladi, shuning uchun ishlangandan keyingi qism filtr qog'ozida quritilishi kerak
	Konsentrlangan xlorid kislotadagi temir xloridning to'yingan eritmasi	Harorat 18-20 ° S, davomiyligi 20-30 s	Volfram guruhi qotishmalarida fazani aniqlash	Faqat -faza qora rangga aylanib, chizilgan. Echant boshqa fazalarga ta'sir qilmaydi. -fazaning qorong'i fonida -fazaning engil donalari ko'rinadi
	Kaliy temir sulfid va kaliy gidroksid yoki natriy gidroksidning teng hajmdagi 20% suvli eritmalarining yangi tayyorlangan aralashmasi	Harorat 18-20 °C, volfram guruhi qotishmalari uchun 2-3 minut, titanium-volfram va titan-tantal qotishmalari uchun 3-4 minut. volfram guruhi	Volfram guruhining qotishmalarida -fazaning don o'lchamlarini va titan-volfram va titan-tantal-volfram qotishmalarida -fazaning don hajmini aniqlash va aniqlash. hayqiriq guruhlari	Faza tabiiy mavimsi rangini saqlab, don chegaralari bo'ylab aniq chegaralangan. Tur fazasi chizilgan Faza yorqin bo'lib qoladi Faza sariq rangga aylanadi	Volfram uchun kobalt qotishmalari 2 rejimda etchingdan keyin ishlatiladi
	1: 2 nisbatda konsentrlangan gidroflorik va nitrat kislotalarning aralashmasi	Harorat 18-20 ° S, davomiyligi 15-20 minut	Titan-volfram va titan-tantal-volfram qotishmalarida fazani aniqlash hayqiriq guruhlari	Faza don chegaralari bo'ylab chegaralangan, ammo rangli emas Faza qora rangga aylanib, chizilgan	5-moddaga muvofiq faqat qirqishdan oldin qo'llaniladi
	Havoda qizdirilganda oksidlanish	Isitish mufel pechida 450-500 ° S haroratda, davomiyligi 15 minut	Titan-volfram va titan-tantal-volfram qotishmalarining barcha fazalarini aniqlash hayqiriq guruhlari. 4 va 5 rejimlarda chizilgan kesma qismidagi -fazaning va 5-rejimdagi kesma qismidagi -fazaning don hajmini aniqlash uchun.	Faza to'q sariq rangga aylanadi. Faza engil bo'lib qoladi. Faza chegaralar bo'ylab chegaralangan, yashil yoki to'q jigarrang rangga aylanadi.	Bo'limda sariq plyonka paydo bo'lguncha muffleda isitish

Eslatma. Boshqa harorat sharoitida, o'yma davomiyligi tadqiqotchi tomonidan qo'shimcha ravishda belgilanadi.

4.4. Fazani aniqlash (bog'lash bosqichi)

4.4.1. -faza 1-rejim bo'yicha chizilmagan uchastkada yoki chizilganidan keyin aniqlanadi (jadvalga qarang). Yupqa kesmani tekshirish 1250-1500 kattalashtirishda, yupqa qismning turli sohalarida kamida 10 ko'rish maydonini ko'rishda amalga oshiriladi. Fazali taqsimotning tabiati (bir xil yoki notekis), klaster maydonlarining soni va ularning 10 ta ko'rish maydonidagi o'lchamlari qayd etilgan (3-ilova, 5, 6-chizmalar). A-fazaning to'planishi maksimal kengligi bir xil taqsimlangan a-fazaning oraliq qatlamlarining maksimal kengligidan kamida 5 marta katta bo'lgan maydon deb hisoblanadi.

4.5. Fazaning don hajmini aniqlash va baholash (volfram karbid)

4.5.1. Volfram guruhining qotishmalarida -fazani aniqlash uchun 2-rejim bo'yicha, so'ngra suv bilan yuvilgandan so'ng, 3-rejim bo'yicha (jadvalga qarang) qirqish amalga oshiriladi. Chizilgan qismlarning mikrofotosuratlari 3-ilovada keltirilgan (7-10-rasm). Yupqa, o'rta va yirik donali qotishmalarning o'yilgan kesmalari 1250-1500, ayniqsa yirik donalari 400-500 kattalashtirishda tekshiriladi.

4.5.2. Titan-volfram va titan-tantal-volfram qotishmalarida -fazani aniqlash uchun 5-rejim yordamida qirqish amalga oshiriladi. 5-rejim bo'yicha o'yilgan kesmalarning mikrofotosuratlari 3-ilovada keltirilgan (11, 12-rasm).

4.5.3. Fazaning don o'lchamini baholash nuqta usuli yoki mos yozuvlar fotosuratlari (7-ilovaning 1, 2, 3-rasm) yordamida nozik qismning eng xarakterli bo'limlarida kamida 10 ta maydonni ko'rishda amalga oshiriladi. ko'rish. -fazaning don o'lchamini nuqta usulida baholash okulyar to'r yoki 1:100 o'lchagich yordamida, to'r tugunlariga tushadigan don bo'laklarining eng katta tomonlari o'lchamlarini aniqlagan holda amalga oshiriladi. O'lchov nozik va o'rta taneli qotishmalar uchun kamida 100 dona bo'laklari uchun amalga oshiriladi (3-ilovaning 7, 8-rasm); 200 dona ko'ndalang kesimi uchun - yirik donalari uchun (3-ilovaning 9-rasmi) va 300 dona qismi uchun - qo'pol donali qotishmalar uchun (3-ilovaning 10-rasm), ularni o'lcham sinflari bo'yicha bo'linadi. don hajmi.

Don sinfi karbid fazalari donalarining kesma o'lchamiga mos keladi (ruxsat etilgan og'ish ± 0,5 mkm).

Malumot fotosuratlaridagi a-fazaning don o'lchami o'rganilayotgan yupqa qismning maydonini to'liq aks ettiruvchi qismni mikrofotograflar bilan solishtirish yo'li bilan aniqlanadi (7-ilovaning 1, 2, 3-rasmlari) va a sifatida baholanadi. -fazali mayda donali, o'rta va qo'pol donali.

(O'zgartirilgan nashr, 1-sonli tuzatish).

4.6. Don hajmini aniqlash va baholash - faza

4.6.1. Titan-volfram va titan-tantal-volfram guruhining qotishmalarida fazaning don o'lchamini baholash uchun yupqa kesmani qirqish ikki usulda amalga oshirilishi mumkin.

Birinchi usulga ko'ra, uchastkaning yarmi 4-rejim yordamida chiziladi, so'ngra oqava suv bilan yaxshilab yuvib tashlangandan so'ng va filtr qog'ozida quritilgandan so'ng, 5-rejim yordamida uchastkaning butun yuzasi chiziladi (jadvalga qarang). . Chizilgan qismlarning mikrofotosuratlari 3-ilovada keltirilgan (13, 14-rasm).

Ikkinchi usulga ko'ra, yupqa kesmaning yarmi 3-rejim bo'yicha chiziladi (3-ilova, 15, 16-rasmlar). 1250-1500 kattalashtirishda yupqa kesmaning chizilgan yuzasida -fazaning don o'lchamlari nuqta usuli yoki mos yozuvlar fotosuratlari yordamida baholanadi. Nuqta usuli yordamida fazaning don hajmini baholash 4.5.3-bandda ko'rsatilganidek amalga oshiriladi. Malumot fotosuratlaridagi fazaning don o'lchami ingichka qismning o'rganilgan maydonini to'liq aks ettiruvchi maydonni mikrofotosuratlar bilan solishtirish yo'li bilan aniqlanadi (7-ilovaning 4, 5, 6-rasmlari) va - fazaning nozikligi sifatida baholanadi. -donli, o'rta va dag'al donli.

(O'zgartirilgan nashr, 1-sonli tuzatish).

4.7. -fazaning alohida yirik donalarini aniqlash (volfram karbid)

4.7.1. Ko'ndalang kesimi kattaligi GOST 4872-75 va GOST 4411-79 da ko'rsatilgan qotishma donalarining asosiy massasining maksimal kesma kattaligidan 10 baravar katta bo'lgan donalar -fazaning alohida yirik donalari hisoblanadi.

4.7.2. Fazaning alohida yirik donalari 4.5.1 va 4.5.2-bandlarda ko'rsatilgan rejimlarga muvofiq chizilgan bo'limning o'rganilayotgan maydonini to'liq ifodalovchi xarakterli maydon bilan belgilanadi. Kesimning chizilgan yuzasi 100 yoki 200 kattalashtirishda ko'riladi.

-fazaning yirik donalarining alohida bo'limlari mavjudligi qayd etilgan bo'lib, ularning maksimal o'lchamlarini ko'rsatadi.

-fazaning yirik donalarining alohida bo'limlari bilan yupqa kesmaning mikrofotosurati 3-ilovada keltirilgan (17-rasm).

5. NATIJALARNI QAYTA QILISH

5.1. G'ovaklilik darajasini, erkin uglerod miqdorini va don hajmini baholash - va - fazalar, ma'lum bir namunaning o'rganilgan namunalari sonining o'rtacha soni sifatida xarakterli hududda amalga oshiriladi.

Har bir namuna uchun fazaning turi va alohida yirik donalari mavjudligini baholash amalga oshiriladi.

5.2. 50 mikrondan katta bo'lgan teshiklar 4.1.6-bandda ko'rsatilgan diapazonlar bo'yicha birlik maydoni (1 sm) uchun teshiklarning soni va hajmi sifatida baholanadi. Birlik maydoniga to'g'ri keladigan umumiy g'ovak uzunligi hisoblanadi.

Agar o'rganilayotgan maydon 1 sm dan ortiq bo'lsa, qayta hisoblash maydon birligi uchun amalga oshiriladi, kasr qismlar yaxlitlanadi va teshiklar soni butun sonlarda ifodalanadi.

Agar uchastkaning maydoni 1 sm dan kam bo'lsa, baholash o'rganilgan namunalar yig'indisi asosida amalga oshiriladi, maydon birligi uchun qayta hisoblab chiqiladi, kasr qismlar yaxlitlanadi va teshiklar soni butun sonlarda ifodalanadi.

5.3. Sinov natijalari tavsiya etilgan 4-ilovada keltirilgan.

1-ILOVA (majburiy). BARZLAR VA TA’rifLAR

1-ILOVA
Majburiy

Belgi	Ta'rif
	Volfram karbid
	Bog'lanish bosqichi (masalan, Co, Ni asosida)
	Kubik panjarali murakkab karbid, masalan (Ti, Vt) C; (Ti, W, Ta) s va boshqalar.
Faza turi	Volfram va bog'lovchi fazali metallardan tashkil topgan murakkab karbidlar

2-ILOVA (tavsiya etiladi). 1. QATtiq qotishmalardan seksiyalar ishlab chiqarish usuli

1.1. Yupqa qism butun mahsulotning yoki uning bir qismining 2 sm dan ortiq bo'lmagan kesimi (sinishi) bo'ylab amalga oshiriladi.

1.2. O'tkirlangan qismlar oltingugurt yoki past eriydigan qotishmalardan foydalangan holda stakanlarga o'rnatiladi, shunda faqat qattiq qotishma yuzasi keyingi abraziv ta'sirga duchor bo'ladi.

1.3. Silliqlash va parlatish 3803 modelidagi maxsus vertikal pardozlash mashinasi va 3E881 rusumli silliqlash va parlatish yoki shunga o'xshash turdagi boshqa mashinalarda amalga oshiriladi.

1.4. Strukturaviy qismlarning parchalanishini oldini olish uchun namunalarga taxminan 0,6-0,8 kgf / sm (6-8 mN / m) bosim o'tkazish kerak.

1.5. Dastlab, silliqlash 3803 rusumli dastgohlarda quyma temir diskli, birinchi navbatda GOST 9206-80 bo'yicha olmos kukuni AM40/28 yoki ASM40/28, keyin esa olmos kukuni AM14/10 yoki ASM14/10 bilan amalga oshiriladi. GOST 5962-67* ga muvofiq etil spirti bilan suspenziya shaklidagi kukun shisha tayoqchali quyma temir disklarga surtiladi va disk ustiga yaxshilab surtiladi. Bunday holda, disk etil spirti bilan namlanadi.
_______________
* GOST R 51652-2000 Rossiya Federatsiyasi hududida amal qiladi. - Ma'lumotlar bazasi ishlab chiqaruvchisining eslatmasi.

1.6. Keyingi operatsiya - parlatish 3E881 rusumli mashinada, avval olmos kukuni bilan (GOST 982-80 bo'yicha transformator moyi bilan suspenziya shaklida) don o'lchami AM7/5 yoki ASM7/5, so'ngra AM3 bilan amalga oshiriladi. /2 yoki ASM3/2, qalin qog'ozli yoki diskga emulsiya tomoni bilan biriktirilgan foto qog'ozli diskka qo'llaniladi.

1.7. Qo'shimcha abraziv AM1/0 yoki ASM1/0 olmos kukuni (transformator moyi bilan suspenziya shaklida) bilan amalga oshiriladi, disklarga emulsiya tomoni bilan biriktirilgan qalin qog'oz yoki fotografik qog'ozli disklarga qo'llaniladi.

1.8. Har bir silliqlash va parlatish jarayoni avvalgi operatsiyaning izlari silliqlangan uchastka yuzasida yo'qolguncha amalga oshiriladi. Har bir operatsiyadan keyin namunalar spirt yoki benzin bilan yaxshilab o'chiriladi. Namunalarni polishing paytida qizib ketmasligini ta'minlash kerak.

1.9. Cilalanish sifati kesmani mikroskop ostida 100 ga kattalashtirishda ko'rish orqali nazorat qilinadi. Zarur bo'lganda konstruktiv qismlarda yorilish izlari yo'qligini tekshirish uchun kesma qo'shimcha ravishda 1250-1500 kattalashtirishda ko'riladi. Bo'limning yuzasi oynaga o'xshash bo'lishi kerak, izlar, tirnalishlar va chizish izlari yo'q bo'lishi kerak, agar kesimlarni tayyorlash usuli buzilgan bo'lsa, shakllanishi mumkin. Grafit qo'shimchalari va teshiklari aniq ko'rinadigan bo'lishi kerak va qo'shimcha abraziv bilan ko'rinadigan o'zgarishlarsiz qolishi kerak.

1.10. 3803 rusumli mashinalarda diskning aylanish tezligi 70-140 rpm bo'lishi kerak; 3E881 - 700 aylanish tezligi.

1.11. Titan-volfram, titan-tantal-volfram qotishmalari uchun -fazani yaxshiroq aniqlash uchun alyuminiy oksidi suspenziyalarini qo'shimcha parlatish tavsiya etiladi.