สารานุกรมขนาดใหญ่ของน้ำมันและก๊าซ ขั้นตอนการพัฒนาเอกสารการออกแบบ (RD) สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ต้นแบบ

ถูกต้อง บทบรรณาธิการจาก 17.10.2000

"ระบบสำหรับการพัฒนาและนำการผลิตไปสู่การผลิต ผลิตภัณฑ์เพื่อการผลิตและวัตถุประสงค์ทางเทคนิค ขั้นตอนการพัฒนาและการผลิต GOST R 15.201-2000" (อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกามาตรฐานแห่งรัฐของสหพันธรัฐรัสเซียลงวันที่ 17 ตุลาคม 2543 N 263 -st)

6. การพัฒนาเอกสาร การผลิต และการทดสอบ ต้นแบบสินค้า

6.1 การพัฒนาการออกแบบและเทคโนโลยี และหากจำเป็น เอกสารโปรแกรมสำหรับผลิตภัณฑ์จะดำเนินการตามกฎที่กำหนดโดยมาตรฐาน ระบบแบบครบวงจรเอกสารการออกแบบ (ESKD), Unified System of Technology Documentation (ESTD) และ Unified System of Program Documentation (USPD)

ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการจัดการการออกแบบ - ตามมาตรฐาน 4.4 GOST R ISO 9001

นักพัฒนากำหนดกฎสำหรับการพัฒนาเอกสารทางเทคนิคสำหรับวัสดุและสารโดยคำนึงถึงมาตรฐานของรัฐในปัจจุบัน ลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์ และองค์กรของการผลิต

6.2 อยู่ระหว่างการพัฒนาเอกสารสำหรับการคัดเลือกและตรวจสอบใหม่ โซลูชั่นทางเทคนิคเพื่อให้มั่นใจว่าบรรลุผลสำเร็จของคุณสมบัติผู้บริโภคขั้นพื้นฐานของผลิตภัณฑ์ การวิจัยในห้องปฏิบัติการ ม้านั่งและการทดสอบอื่น ๆ สามารถดำเนินการได้ เช่นเดียวกับการทดสอบการพัฒนาตัวอย่างทดลองและก่อนการผลิตของผลิตภัณฑ์ภายใต้เงื่อนไขที่จำลองสภาพการใช้งานจริง (การบริโภค) ในขณะที่ดำเนินการ คำนึงถึงสิทธิบัตรและแง่มุมทางกฎหมายของการใช้การตัดสินใจทางเทคนิคเหล่านี้เชิงเศรษฐกิจ

สำหรับ แต่ละสายพันธุ์การทดสอบต้นแบบของผลิตภัณฑ์หรือส่วนประกอบสามารถดำเนินการได้ภายใต้สภาพการใช้งาน (รวมถึงในองค์กรที่เป็นผู้บริโภคผลิตภัณฑ์)

ความจำเป็นในการพัฒนา ผลิต และทดสอบต้นแบบ (แบบจำลอง) ตัวอย่างทดลองและก่อนการผลิตของผลิตภัณฑ์ รายการและปริมาณจะกำหนดไว้ในข้อกำหนดทางเทคนิคและข้อตกลง (สัญญา) สำหรับ R&D (ส่วนสำคัญของ R&D) สิ่งนี้ไม่ได้ยกเว้นความเป็นไปได้ของงานดังกล่าวที่นักพัฒนาจะดำเนินการหากมีการเปิดเผยความต้องการในภายหลัง ในขณะที่มีการเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดทางเทคนิคและข้อตกลง (สัญญา) อย่างเหมาะสมโดยได้รับความยินยอมจากลูกค้า

ข้อกำหนดสำหรับขั้นตอนการควบคุมและทดสอบกำหนดขึ้นตาม 4.10 -4.12 GOST R ISO 9001

6.3 สำหรับผลิตภัณฑ์ที่สามารถซ่อมแซมได้ ขอแนะนำในข้อตกลง (สัญญา) และข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับงานพัฒนาเพื่อจัดให้มีการพัฒนาเอกสารการซ่อมแซมที่มีไว้สำหรับการเตรียมการผลิต การซ่อมแซม และการควบคุมผลิตภัณฑ์หลังการซ่อมแซม

6.4 เพื่อยืนยันการปฏิบัติตามเอกสารทางเทคนิคที่พัฒนาขึ้นพร้อมกับข้อกำหนดและการคัดเลือกเบื้องต้น ทางออกที่ดีที่สุด(หากมีตัวเลือกให้เลือก) จะมีการผลิตต้นแบบ (ชุดนำร่อง) ของผลิตภัณฑ์หากผลิตภัณฑ์นั้นมีไว้สำหรับการผลิตแบบอนุกรม (โดยมีความต้องการคงที่ที่คาดหวัง) สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์แบบไม่ต่อเนื่อง จะมีการสร้างตัวอย่างหัวด้วย

เมื่อสร้างผลิตภัณฑ์เดียว ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ต้นแบบจะต้องขายให้กับลูกค้าตามกฎ (เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่นในสัญญาและข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับงานพัฒนา)

6.5 การทดสอบผลิตภัณฑ์ต้นแบบ

6.5.1 เพื่อประเมินและควบคุมคุณภาพของผลลัพธ์ที่ได้รับในบางขั้นตอนของงานพัฒนา (ส่วนสำคัญของงานพัฒนา) ต้นแบบ (ชุดนำร่อง) ของผลิตภัณฑ์ (ตัวอย่างหัว<*>ผลิตภัณฑ์) จะต้องได้รับการทดสอบการควบคุมในประเภทต่อไปนี้:

<*>ตัวอย่างผลิตภัณฑ์หลักคือวัตถุการพัฒนาที่ทำหน้าที่เป็นตัวอย่างแรกของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใช่ซีเรียลและผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กที่ขายให้กับลูกค้าพร้อมกันที่ เงื่อนไขพิเศษเสบียง.

การทดสอบเบื้องต้นดำเนินการเพื่อวัตถุประสงค์ในการประเมินเบื้องต้นของความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ต้นแบบตามข้อกำหนดของข้อกำหนดทางเทคนิคตลอดจนเพื่อกำหนดความพร้อมของต้นแบบสำหรับการทดสอบการยอมรับ

การทดสอบการยอมรับดำเนินการเพื่อวัตถุประสงค์ในการประเมินคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่กำหนดโดยข้อกำหนดทางเทคนิค ตรวจสอบและยืนยันการปฏิบัติตามผลิตภัณฑ์ต้นแบบตามข้อกำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคในสภาวะที่ใกล้เคียงกับเงื่อนไขการใช้งานจริงมากที่สุด (แอปพลิเคชัน การใช้งาน) ของผลิตภัณฑ์ตลอดจนการตัดสินใจเกี่ยวกับความเป็นไปได้ของการผลิตและจำหน่ายผลิตภัณฑ์ทางอุตสาหกรรม

6.5.2 หากผลิตภัณฑ์อยู่ภายใต้ข้อกำหนดบังคับซึ่งต่อมาต้องได้รับการยืนยันบังคับตามข้อกำหนด (การรับรอง) ผลลัพธ์ของการทดสอบการยอมรับผลิตภัณฑ์ในแง่ของข้อกำหนดบังคับที่ดำเนินการในห้องปฏิบัติการ (ศูนย์) ที่ได้รับการรับรองในลักษณะที่กำหนดสามารถ ใช้เพื่อได้รับการยืนยันความสอดคล้องตามกฎที่กำหนด

สถานที่สำหรับทดสอบต้นแบบของผลิตภัณฑ์นั้นถูกกำหนดโดยนักพัฒนาร่วมกับผู้ผลิตผลิตภัณฑ์แบบอนุกรม (หากหน้าที่ของผู้พัฒนาและผู้ผลิตดำเนินการโดยองค์กรต่าง ๆ และไม่มีเงื่อนไขการทดสอบเฉพาะที่กำหนดโดยหน่วยงานกำกับดูแลของรัฐ)

6.5.3 เมื่อสร้างผลิตภัณฑ์ตามรูปแบบองค์กรการทำงาน 1 (4.3) การทดสอบการยอมรับของรัฐจะดำเนินการ สำหรับรุ่น 2 และ 3 - การทดสอบการยอมรับจะดำเนินการโดยการมีส่วนร่วมของหน่วยงานกำกับดูแลของรัฐที่เกี่ยวข้องและองค์กรที่สนใจอื่น ๆ

สำหรับส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาตามข้อกำหนดทางเทคนิคของผู้รับเหมาหลักด้านการวิจัยและพัฒนา การทดสอบการยอมรับโดยหน่วยงานอิสระจะดำเนินการโดยการมีส่วนร่วมขององค์กรที่สนใจ เป้าหมายสูงสุดของการทดสอบเหล่านี้คือเพื่อประเมินการปฏิบัติตามข้อกำหนดของข้อกำหนดทางเทคนิคที่พัฒนาขึ้น และเพื่อพิจารณาความเป็นไปได้ในการติดตั้งส่วนประกอบในผลิตภัณฑ์ต้นแบบที่มีไว้สำหรับการทดสอบเบื้องต้น

6.5.4 ตัวอย่างตะกั่วของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใช่ซีเรียลจะต้องผ่านการทดสอบการยอมรับเพื่อตัดสินใจเกี่ยวกับการยอมรับการใช้งานตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้ และสำหรับการทำซ้ำผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใช่ซีเรียล - และเพื่อตัดสินใจเกี่ยวกับความเป็นไปได้ในการนำผลิตภัณฑ์ไปใช้ในผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใช่ซีเรียล -การผลิตแบบอนุกรม

6.5.5 ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ตะกั่วได้รับการทดสอบตามกฎของมาตรฐานนี้ โดยคำนึงถึงคุณสมบัติที่กำหนดไว้ในเอกสารกำกับดูแลที่เกี่ยวข้อง

6.5.6 การทดสอบผลิตภัณฑ์เบื้องต้นจัดขึ้นโดยผู้รับเหมาด้านการวิจัยและพัฒนา

การทดสอบการยอมรับผลิตภัณฑ์ของรัฐ (รุ่น 1 ถึง 4.3) จัดขึ้นโดยลูกค้าของรัฐ เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่นในข้อตกลง (สัญญา)

การทดสอบการยอมรับผลิตภัณฑ์ตามรูปแบบองค์กรการทำงาน 2 และ 3 ถึง 4.3 โดยการมีส่วนร่วมขององค์กรและองค์กรที่สนใจที่ระบุไว้ใน 6.5.3 จัดโดยนักพัฒนา

การทดสอบการยอมรับต้นแบบของส่วนประกอบผลิตภัณฑ์ (พัฒนาตามข้อกำหนดทางเทคนิคของผู้รับเหมาหลักด้านการวิจัยและพัฒนา) โดยการมีส่วนร่วมขององค์กรที่สนใจจะจัดขึ้นโดยผู้พัฒนาหลักสำหรับการสร้างผลิตภัณฑ์ ในกรณีอื่นๆ นักพัฒนาจะเป็นผู้จัดเตรียมการทดสอบต้นแบบส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์

หากดำเนินการวิจัยและพัฒนาในระหว่างการพัฒนาเชิงรุก (โดยไม่มีลูกค้ารายใดรายหนึ่ง) นักพัฒนาจะจัดให้มีการทดสอบการยอมรับ

ผู้จัดงานมีหน้าที่รับผิดชอบในการดำเนินการทดสอบ

6.5.7 การทดสอบเบื้องต้นและการยอมรับจะดำเนินการตามโปรแกรมและวิธีการทดสอบที่เกี่ยวข้อง (ต่อไปนี้จะเรียกว่าโปรแกรมการทดสอบ) พัฒนาและอนุมัติโดยฝ่ายที่รับผิดชอบในการดำเนินการทดสอบเหล่านี้

โปรแกรมการทดสอบได้รับการพัฒนาตามข้อกำหนดทางเทคนิค เอกสารการออกแบบโดยใช้โปรแกรมมาตรฐาน วิธีทดสอบมาตรฐาน (มาตรฐาน) และเอกสารกำกับดูแลอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับองค์กรและการดำเนินการทดสอบหากจำเป็น โปรแกรมการทดสอบประกอบด้วย:

วัตถุทดสอบ

วัตถุประสงค์ของการทดสอบ

ขอบเขตของการทดสอบ

เงื่อนไขและขั้นตอนการทดสอบ

การสนับสนุนด้านลอจิสติกส์สำหรับการทดสอบ

รองรับการทดสอบทางมาตรวิทยา

รายงานการทดสอบ

โปรแกรมการทดสอบประกอบด้วยรายการการตรวจสอบเฉพาะ (งานที่ต้องแก้ไข การประเมิน) ที่ควรดำเนินการระหว่างการทดสอบเพื่อยืนยันการปฏิบัติตามข้อกำหนดของข้อกำหนดทางเทคนิคพร้อมลิงก์ไปยังวิธีการทดสอบที่เกี่ยวข้อง นอกจากนี้ โปรแกรมและวิธีการทดสอบการยอมรับผลิตภัณฑ์ต้นแบบจะต้องมีการตรวจสอบคุณภาพของการออกแบบการทำงานและเอกสารประกอบการปฏิบัติงาน (รวมถึงร่างเงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ทางอุตสาหกรรม) เพื่อตัดสินใจเกี่ยวกับความเหมาะสมของเอกสารประกอบสำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรม .

ขั้นตอนการทดสอบประกอบด้วย:

คุณลักษณะที่ได้รับการประเมิน (คุณสมบัติ ตัวชี้วัด) ของผลิตภัณฑ์

เงื่อนไขและขั้นตอนการทดสอบ

วิธีการประมวลผล การวิเคราะห์ และการประเมินผลการทดสอบ

เครื่องมือทดสอบ ติดตาม และวัดผลที่ใช้

การรายงาน

วิธีทดสอบที่ใช้ในการตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์หากไม่ใช่วิธีมาตรฐานจะต้องได้รับการรับรองในลักษณะที่กำหนดและตกลงกับหน่วยงานกำกับดูแลของรัฐที่เกี่ยวข้อง

6.5.8 การทดสอบจะดำเนินการหลังจากตรวจสอบความพร้อมของสถานที่ทดสอบ (ห้องปฏิบัติการ ศูนย์ทดสอบ ฯลฯ) เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิค ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย และหลังจากแต่งตั้งผู้เชี่ยวชาญที่รับผิดชอบสำหรับงานทั้งหมดในระหว่างการจัดเตรียมและดำเนินการทดสอบ ประเมินคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ด้วย สร้างความแม่นยำในการวัด รวมถึงการบันทึกผลลัพธ์

6.5.9 ตามกฎแล้วในการดำเนินการทดสอบการยอมรับจะมีการแต่งตั้งคณะกรรมการเพื่อติดตามความสมบูรณ์ความน่าเชื่อถือและความเป็นกลางของผลการทดสอบตลอดจนความสมบูรณ์ของข้อมูลการปฏิบัติตามกำหนดเวลาการทดสอบและเอกสารประกอบผลการทดสอบ ด้วยความยินยอมขององค์กรที่สนใจ อนุญาตให้ทำการทดสอบโดยไม่ต้องแต่งตั้งคณะกรรมการ แต่ด้วยการมอบหมายหน้าที่และความรับผิดชอบให้กับบริการที่เกี่ยวข้องขององค์กรที่ทำการทดสอบ ซึ่งจะต้องสะท้อนให้เห็นในข้อกำหนดทางเทคนิคและ (หรือ ) ข้อตกลง (สัญญา) สำหรับการดำเนินงานพัฒนา

6.5.10 เมื่อเริ่มการทดสอบ จะต้องปฏิบัติตามมาตรการเตรียมการให้เสร็จสิ้น รวมถึง:

ความพร้อมใช้งาน ความเหมาะสม และความพร้อม ณ สถานที่ทดสอบของสิ่งอำนวยความสะดวกด้านลอจิสติกส์และมาตรวิทยาที่รับประกันการสร้างเงื่อนไขและแผนการทดสอบที่สอดคล้องกับที่ระบุไว้ในโปรแกรมการทดสอบ

การฝึกอบรมและการรับรองบุคลากรที่เข้ารับการทดสอบหากจำเป็น

การแต่งตั้งคณะกรรมการหรือองค์กรที่เกี่ยวข้อง (องค์กร) และบริการ (หากไม่ได้รับการแต่งตั้งคณะกรรมการ)

ส่งไปยังสถานที่ทดสอบของผลิตภัณฑ์ต้นแบบอย่างทันท่วงทีพร้อมชุดการออกแบบ กฎข้อบังคับ ข้อมูลอ้างอิง และเอกสารอื่นๆ ที่โปรแกรมการทดสอบจัดเตรียมไว้ให้

6.5.11 ในระหว่างกระบวนการทดสอบ ความคืบหน้าและผลลัพธ์ของการทดสอบจะได้รับการบันทึกไว้ในแบบฟอร์มและภายในระยะเวลาที่กำหนดในโปรแกรมการทดสอบ

ในกรณีที่สมเหตุสมผล การทดสอบอาจถูกขัดจังหวะหรือยุติซึ่งมีการบันทึกไว้เป็นเอกสาร

6.5.12 ข้อมูลที่ระบุและข้อมูลจริงที่ได้รับระหว่างการทดสอบจะแสดงในเกณฑ์วิธี

6.5.13 ในรายงานการทดสอบ ข้อความที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบข้อกำหนดบังคับควรได้รับการจัดรูปแบบให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของกฎการประเมินความสอดคล้อง

6.5.14 การทดสอบจะถือว่าเสร็จสมบูรณ์หากผลลัพธ์ได้รับการบันทึกไว้ในการกระทำที่ยืนยันการใช้งานโปรแกรมการทดสอบและมีการประเมินผลการทดสอบด้วยถ้อยคำที่เฉพาะเจาะจงและแม่นยำซึ่งสะท้อนถึงความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ต้นแบบที่ทดสอบกับข้อกำหนดของข้อกำหนดทางเทคนิค .

เมื่อเสร็จสิ้นการทดสอบการยอมรับแล้ว จะถือว่าต้นแบบหรือตัวอย่างของชุดนำร่องได้ปฏิบัติหน้าที่ของตนครบถ้วนแล้ว การใช้งานเพิ่มเติม (เป็นหน่วยของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใช่ซีเรียล) การรีไซเคิลหรือการทำลายจะถูกกำหนดโดยการตัดสินใจพิเศษที่สอดคล้องกับกฎหมายปัจจุบัน

6.5.15 ในระหว่างการทดสอบการยอมรับ หน่วยงานกำกับดูแลของรัฐจะกำหนดระดับของการปฏิบัติตามผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดบังคับและออกข้อสรุปขั้นสุดท้ายตามผลการทดสอบ ซึ่งสะท้อนให้เห็นในการดำเนินการหรือในข้อสรุปที่จัดทำเป็นเอกสารแยกต่างหาก

หนังสือรับรองความพร้อมการผลิตของสถานประกอบการสำหรับการผลิตต้นแบบ/รุ่นนำร่องที่จัดทำภายใต้สัญญาภาครัฐสำหรับงานวิจัย

ตัวอย่างในหัวข้อ: พระราชบัญญัติ ศาสตร์

ภาคผนวกที่ 14 ของข้อบังคับสำหรับการยอมรับงานที่ดำเนินการภายใต้โครงการซึ่งได้รับอนุมัติโดยคำสั่ง Rosnauka ลงวันที่ 5 มิถุนายน 2549 ฉบับที่ 63

ได้รับการแต่งตั้งตามคำสั่งที่ (ชื่อองค์กร) ตั้งแต่ (วัน เดือน ใน กรณีสัมพันธการก) 200 (หลัก) N (หลัก)

ในช่วงตั้งแต่ (วัน, เดือนในกรณีสัมพันธการก) 200 (หลัก) ถึง (วัน, เดือนในกรณีสัมพันธการก) 200 (หลัก) ตรวจสอบความพร้อมของการผลิตขององค์กร "_________" สำหรับการผลิตต้นแบบ / ชุดนำร่อง (ชื่อในกรณีสัมพันธการกตามเอกสารการออกแบบหลัก) สำหรับ (ประเภทของการทดสอบ)

จากการตรวจสอบพบว่า:

1. RKD (จำนวนชุดเอกสารการออกแบบ) ได้รับการพัฒนาในปริมาณที่เพียงพอสำหรับการผลิตต้นแบบผลิตภัณฑ์ สอดคล้องกับข้อกำหนดของ ESKD และพร้อมสำหรับการนำเสนอสำหรับ (ประเภทของการทดสอบ)

2. RTD สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ (หมายเลขชุดเอกสารเทคโนโลยี) ได้รับการพัฒนาในขอบเขตของชุดหลักและสอดคล้องกับข้อกำหนดของ ESTD

3. อุปกรณ์ทางเทคโนโลยีและกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ RTD จัดให้ได้รับการทดสอบและนำไปใช้แล้ว (รายละเอียดใบรับรองความพร้อม)

4. บุคลากรที่เกี่ยวข้องกับการผลิต การทดสอบ และการควบคุมต้นแบบได้รับการฝึกอบรมและรับรอง (การกำหนดและรายละเอียดของเอกสารคณะกรรมการรับรองคุณสมบัติ)

5. มีข้อสรุปเกี่ยวกับการปฏิบัติตามการผลิตตามข้อกำหนดบังคับของหน่วยงานกำกับดูแลของรัฐ (รายละเอียดเอกสาร)

6.งานก่อสร้างและติดตั้งเกี่ยวกับ สถานที่ผลิตเสร็จสิ้น (รายละเอียดการกระทำ)

องค์กร "________" พร้อมที่จะผลิตต้นแบบ/ชุดนำร่อง (ชื่อและการกำหนดผลิตภัณฑ์ตามเอกสารการออกแบบหลัก) สำหรับ (ประเภทของการทดสอบ)

การโฆษณา

พระราชบัญญัติการทดสอบเบื้องต้นของตัวอย่างทดลองที่เสร็จสิ้นภายใต้สัญญาของรัฐสำหรับงานวิจัย

ภาคผนวกหมายเลข 5

ตามระเบียบการรับงาน

ดำเนินการภายในกรอบของโครงการ

ได้รับอนุมัติจากคำสั่งของ Rosnauka

การทดสอบดำเนินการที่ (สถานที่ทดสอบ) ตามโปรแกรมและวิธีการ (การกำหนดเอกสาร)

1. จากผลการทดสอบเบื้องต้น คณะกรรมาธิการจึงได้จัดตั้ง:

1.1. องค์ประกอบและความสมบูรณ์ของวัตถุทดสอบสอดคล้องกับเอกสารทางเทคนิค

1.2. วัตถุทดสอบผ่านการทดสอบเบื้องต้นตามโปรแกรมและวิธีการ (การกำหนดเอกสาร)

2.1. วัตถุทดสอบ (ชื่อ) ตรงตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในข้อกำหนดทางเทคนิคและระบุไว้ในโปรแกรมและวิธีการ

2.2. วัตถุทดสอบเหมาะสำหรับการนำเสนอสำหรับการทดสอบการยอมรับของรัฐ

มอบหมายเอกสารการออกแบบการทำงาน (ชื่อใน กรณีเสนอชื่อและการกำหนดตามเอกสารการออกแบบหลัก) ตัวอักษร "O"

การใช้งาน

A. รายงานการวิจัยสิทธิบัตร (ในรูปแบบภาคผนวก D GOST R 15.011-96 "SRPPP การวิจัยสิทธิบัตร เนื้อหาและขั้นตอน")

B. ชุดรายงานการทดสอบสำหรับรายการ PM ที่เสร็จสมบูรณ์

B. คำชี้แจงการปฏิบัติตามวัตถุทดสอบตามข้อกำหนดของข้อกำหนดทางเทคนิค

แบบฟอร์ม: ใบรับรองการยอมรับตัวอย่างต้นแบบ (ทดลอง) (ชุดนำร่อง)

การยอมรับตัวอย่างต้นแบบ (ทดลอง) (ชุดนำร่อง)

(รัฐ ระหว่างแผนก หรือแผนก)

คณะกรรมการรับเข้าประกอบด้วย:

ประธาน _

และสมาชิกของคณะกรรมาธิการ: 1. __________________________________________________________

(นามสกุล ชื่อย่อ ตำแหน่ง องค์กร)

2. __________________________________________________________

(นามสกุล ชื่อย่อ ตำแหน่ง องค์กร)

ได้รับการแต่งตั้งตามคำสั่งเมื่อ _______________________________________

(ชื่อองค์กร ตำแหน่ง ชื่อเต็ม)

ตามรายงานการทดสอบ (การตรวจสอบ) _____________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

ถือว่าผลิตภัณฑ์ที่นำเสนอผ่านการทดสอบ (ล้มเหลว) การยอมรับตามรายงานการทดสอบ (การตรวจสอบ) __________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

(ชื่อผลิตภัณฑ์ตามเอกสารหลัก)

ถือว่าผลิตภัณฑ์ที่นำเสนอผ่าน (ไม่ผ่าน) การทดสอบการยอมรับ (การตรวจสอบ) (ขีดฆ่าสิ่งที่ไม่จำเป็น)

เสนอ: ___________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

แนบโปรโตคอลการทดสอบการยอมรับ (การตรวจสอบ) ลงวันที่ _______________________

ประธานคณะกรรมาธิการ _________________________________ __________________________

สมาชิกของคณะกรรมาธิการ: _________________________________ __________________________

ลายเซ็นส่วนตัว ถอดรหัสลายเซ็น

กระทำ

__________________________________________________________________

(ชื่อ ดีเคอาร์)

__________________________________________________________________

(รหัส ดัชนี หมายเลขทะเบียนรัฐของ DKR)

ค่าคอมมิชชั่นคลังสินค้า:

__________________________________________________________________

สมาชิกของคณะกรรมาธิการ:

__________________________________________________________________

(ชื่อย่อ ชื่อเล่น โปซาดา องค์กร)

(ชื่อย่อ ชื่อเล่น โปซาดา องค์กร)

คุณทำอะไรบนแพลตฟอร์ม?

__________________________________________________________________,

(ชื่อ วันที่ และเลขที่เอกสารการรับค่าคอมมิชชั่น)

ในช่วงตั้งแต่ "___" ____________ 200_ rub โดย "___" ____________ 200_ ถู ได้ทำการทดสอบเบื้องต้น

ทดสอบเครนต้นแบบ

มีการทดสอบต้นแบบเพื่อพิจารณาความเป็นไปได้ในการผลิตเครนรุ่นนี้จำนวนมาก เพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ กระทรวง (แผนก) ที่รับผิดชอบโรงงานผลิตจะแต่งตั้งคณะกรรมการ ซึ่งจะต้องรวมถึงตัวแทนของหน่วยงานกำกับดูแลทางเทคนิคด้วย

การทดสอบดำเนินการตามโปรแกรมที่พัฒนาโดยองค์กรออกแบบและได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนดโดยกระทรวงหรือกรม จากผลการทดสอบ คณะกรรมการจะต้องกำหนดว่าเครนนั้นผลิตขึ้นตามการออกแบบ ข้อกำหนดทางเทคนิค กฎของเครน มาตรฐานของรัฐและการออกแบบเครนช่วยให้ทำงานได้อย่างปลอดภัย ผลลัพธ์ได้รับการบันทึกไว้ในรายงาน โดยสำเนาหนึ่งชุดจะถูกนำเสนอต่อหน่วยงานกำกับดูแลทางเทคนิคในพื้นที่เพื่อขออนุญาตในการผลิตเครน

รายงานการทดสอบการยอมรับสำหรับต้นแบบจะได้รับการลงนามโดยตัวแทนของหน่วยงานกำกับดูแลทางเทคนิค หลังจากที่ข้อบกพร่องทั้งหมดที่ระบุไว้โดยคณะกรรมการได้ขจัดออกไปแล้ว

การทดสอบโหลดต้นแบบที่จุดยืนของผู้ผลิตหรือสถานที่ทดสอบเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับเครนทุกประเภท ยกเว้นเครนเหนือศีรษะ

แขนหมุนขับเคลื่อนในตัว ทาวเวอร์ และเครนพอร์ทัลต้องได้รับการตรวจสอบเพื่อความมั่นคงโดยการยกของที่มีมวลเท่ากับ 1.4 เท่าของความสามารถในการยก โดยให้บูมอยู่ในตำแหน่งที่สัมพันธ์กับแท่นที่กำลังวิ่ง และอยู่ที่ระยะยื่นที่สอดคล้องกับความเสถียรน้อยที่สุดของ เครน สำหรับเครนรางรถไฟ รถบรรทุก รถตีนตะขาบ และเครนล้อนิวแมติก ความเสถียรน้อยที่สุดจะเกิดขึ้นเมื่อบูมอยู่ในตำแหน่งตั้งฉากกับแกนตามยาวของเครน

การทดสอบดำเนินการบนแพลตฟอร์มแนวนอนที่มีพื้นผิวแข็ง (ยางมะตอย คอนกรีต ฯลฯ) และสำหรับเครนราง - บนส่วนแนวนอนของราง เครนถือว่าผ่านการทดสอบแล้ว หากเมื่อยกของที่มีมวลเกิน 40% ของความสามารถในการรับน้ำหนักที่กำหนดจนถึงความสูง 100-200 มม. โหลดยังคงถูกระงับเป็นเวลา 10 นาที ในขณะที่แยกส่วนรองรับของเครนออก ไม่ถือเป็นสัญญาณของการสูญเสียความมั่นคง

อ้างอิงจาก PC 5526-76 “เครนยกของแบบ Jib การคำนวณความเสถียรต่อการพลิกคว่ำ" เครนจะถือว่ามีความเสถียรหากภายใต้การโหลดแบบคงที่ จะไม่มีการแยกจากฐานของตัวรองรับเครนทั้งหมดพร้อมกันซึ่งไม่ได้อยู่บนขอบการพลิกคว่ำ และภายใต้แรงกระแทกแบบไดนามิก จะมีการแยกสิ่งเหล่านี้ในระยะสั้น อนุญาตให้รองรับได้

การทดสอบแบบไดนามิกของต้นแบบของแขนกล ทาวเวอร์ และเครนพอร์ทัลที่ขับเคลื่อนด้วยตนเองนั้นดำเนินการโดยการดำเนินการทั้งหมดโดยมีภาระที่มีน้ำหนัก 1.25 เท่าของความสามารถในการรับน้ำหนักที่กำหนดของเครน

การทดสอบแบบคงที่และไดนามิกของเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของต้นแบบ รวมถึงเครนอื่นๆ ที่ไม่ได้รับการทดสอบความเสถียร จะดำเนินการโดยมีภาระเกินพิกัดความสามารถในการรับน้ำหนักที่กำหนด 25 และ 10% ตามลำดับ ไม่จำเป็นต้องทดสอบเครนเหนือศีรษะต้นแบบพร้อมน้ำหนักบรรทุก

ต้นแบบทาวเวอร์เครนสามารถลงทะเบียนกับหน่วยงานกำกับดูแลทางเทคนิคโดยใช้หนังสือเดินทางและรายงานค่าคอมมิชชั่น (โดยมีส่วนร่วมของผู้ตรวจสอบ) เกี่ยวกับผลการทดสอบ (ถ้า ผลลัพธ์ที่เป็นบวกการทดสอบ)

หน้า 1

การผลิตต้นแบบนั้นมาพร้อมกับการผลิตอุปกรณ์เทคโนโลยีขั้นต่ำที่จำเป็น  

การผลิตต้นแบบ (แบทช์) ดำเนินการตามเอกสารการออกแบบการทำงานในปริมาณที่ระบุในข้อกำหนดทางเทคนิค ต้นแบบของผลิตภัณฑ์อยู่ภายใต้การทดสอบเบื้องต้นและการยอมรับ การทดสอบเบื้องต้นดำเนินการโดยฝ่ายควบคุมทางเทคนิค (QC) ของผู้ผลิตหรือคณะกรรมการโรงงาน การทดสอบการยอมรับดำเนินการโดยคณะกรรมการของแผนกและระหว่างแผนก สำหรับตัวอย่าง (แบทช์) ที่ได้รับการยอมรับและแนะนำสำหรับการผลิตภาคอุตสาหกรรม คณะกรรมการจะจัดทำใบรับรองการยอมรับและรายงานผลการทดสอบ  

คณะกรรมการวางแผนแห่งรัฐของ RSFSR มอบหมายให้สภาเศรษฐกิจ Sverdlovsk ผลิตเครื่องแยกต้นแบบ  

ด้วยการผลิตต้นแบบของเครื่องจักรใหม่ งานหลักต่อไปนี้จะได้รับการแก้ไข: ก) ดำเนินการทดสอบการปฏิบัติงานที่ครอบคลุมของต้นแบบตามเงื่อนไขทางเทคนิคที่ระบุ; b) การทดสอบส่วนประกอบและชิ้นส่วนที่สำคัญที่สุดของเครื่องจักรอย่างเหมาะสม c) การตรวจสอบและการชี้แจงในทางปฏิบัติขององค์ประกอบการออกแบบเหล่านั้น: ชิ้นส่วนและชุดประกอบที่ไม่สามารถกำหนดได้อย่างแม่นยำโดยการคำนวณเบื้องต้น ปริมาณ; d) การระบุและกำจัดข้อบกพร่องในการออกแบบและความไม่สอดคล้องกัน การตรวจสอบความถูกต้องของการทำงานของกลไกแต่ละส่วนและเครื่องจักรโดยรวม ทำให้เกิดการประสานงานที่สมบูรณ์ของภาพวาดทั้งหมด e) การระบุข้อบกพร่องทางเทคโนโลยีในการออกแบบเครื่องจักร: การเปลี่ยนแปลงที่เหมาะสมในภาพวาดเพื่อปรับปรุงความสามารถในการผลิตของการออกแบบ f) การตรวจสอบการทดลองและการสร้างเพิ่มเติม วิธีการที่มีเหตุผลการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนที่สุดในส่วนประกอบของเครื่องจักร  

ในการผลิตต้นแบบของอุปกรณ์อัตโนมัติและอุปกรณ์เครื่องกลพลังน้ำ ได้มีการสร้างเวิร์คช็อปเชิงทดลองที่สถาบันวิจัย Kuibyshev แห่งอุตสาหกรรมน้ำมันและสถาบัน Giprovostokneft  

วัตถุประสงค์ของการผลิตต้นแบบคือเพื่อทดลองทดสอบประสิทธิภาพของระบบภายใต้สภาวะการทำงานที่คาดหวัง ตามกฎแล้ว เป้าหมายนี้สำเร็จได้ด้วยการจัดการทดสอบต้นแบบมา เงื่อนไขที่แตกต่างกันใช้. คุณภาพของการทดสอบ ความสมบูรณ์ และความเพียงพอของข้อสรุปและการตัดสินใจเป็นตัวกำหนดความเป็นไปได้ในการย้ายไปสู่การผลิตผลิตภัณฑ์แบบอนุกรม  

ก่อนการผลิตต้นแบบของระบบ การศึกษาโดยละเอียดเกี่ยวกับตัวเลือกที่นำมาใช้จะดำเนินการโดยใช้วิธีการสร้างแบบจำลอง การวิเคราะห์ผลการสร้างแบบจำลองช่วยให้เราสามารถเปิดเผยจุดอ่อนของโครงการและประเมินความสอดคล้องของแต่ละองค์ประกอบได้ การศึกษาดังกล่าวทำให้สามารถปรับเปลี่ยนโครงการขั้นสุดท้ายและปรับปรุงเวอร์ชันของระบบที่นำมาใช้ได้  

เมื่อผลิตต้นแบบ (ชุดนำร่อง) จะมีการระบุเงื่อนไขในการรับรองข้อกำหนดด้านการผลิต รวมถึงการใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีมาตรฐานและอุปกรณ์เทคโนโลยี โดยคำนึงถึงประเภทและขนาดของการผลิต ในการเตรียมการสำหรับการเปิดตัวซีรีส์การติดตั้งจะมีการตรวจสอบความสามารถในการผลิตของช่องว่างและชิ้นส่วนดั้งเดิมโดยคำนึงถึงการใช้อุปกรณ์จำนวนขั้นต่ำที่ต้องการสำหรับการผลิต ในเวลาเดียวกันต้องทำการแก้ไขที่จำเป็นซึ่งระบุไว้ในระหว่างการทดสอบต้นแบบกับแบบและทำการทดสอบการออกแบบขั้นสุดท้ายเพื่อความสามารถในการผลิต ในการเตรียมการสำหรับการผลิตแบบอนุกรมหรือจำนวนมาก ในที่สุดจะมีการตรวจสอบความสามารถในการผลิตของการออกแบบตามกระบวนการทำงานที่กำลังพัฒนา ด้วยการพัฒนาภาพวาดอย่างระมัดระวังในขั้นตอนก่อนหน้า การแก้ไขที่ระบุระหว่างการเตรียมเทคโนโลยีการทำงานจะมีขนาดค่อนข้างเล็กและจะส่งผลต่อการวัดขนาดเป็นหลัก  

เมื่อสร้างต้นแบบและการผลิตขนาดเล็ก โดยปกติแล้วจะทำการแกะสลักเครื่องชั่งและแผ่นป้ายชื่อด้วยเครื่องแกะสลักแบบพิเศษ  

เมื่อผลิตต้นแบบ (ชุดนำร่อง) จะมีการระบุเงื่อนไขในการรับรองข้อกำหนดด้านการผลิต รวมถึงการใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีมาตรฐานและอุปกรณ์เทคโนโลยี โดยคำนึงถึงประเภทและประเภทของการผลิต ในการเตรียมการสำหรับการเปิดตัวซีรีส์การติดตั้งจะมีการตรวจสอบความสามารถในการผลิตของช่องว่างและชิ้นส่วนดั้งเดิมโดยคำนึงถึงการใช้อุปกรณ์จำนวนขั้นต่ำที่ต้องการสำหรับการผลิต ในกรณีนี้ ต้องทำการแก้ไขที่จำเป็นซึ่งระบุระหว่างการทดสอบต้นแบบกับแบบร่าง ในการเตรียมการสำหรับการผลิตแบบอนุกรมหรือจำนวนมาก ในที่สุดจะมีการตรวจสอบความสามารถในการผลิตของการออกแบบตามกระบวนการทำงานที่กำลังพัฒนา ด้วยการพัฒนาภาพวาดอย่างระมัดระวังในขั้นตอนก่อนหน้า การแก้ไขที่ระบุระหว่างการเตรียมเทคโนโลยีการทำงานจะมีขนาดค่อนข้างเล็กและจะส่งผลต่อการวัดขนาดเป็นหลัก  

เมื่อผลิตต้นแบบ ควรให้ความสนใจกับการตรวจสอบส่วนประกอบขั้นสุดท้ายและการปฏิบัติงานทั้งหมดอย่างไม่มีเงื่อนไขตามเอกสารทางเทคนิคที่พัฒนาขึ้น  

ในการผลิตต้นแบบ จะต้องรับประกันคุณภาพสูง และต้องบันทึกความเบี่ยงเบนที่อนุญาตและรวมไว้ในเอกสารประกอบตามที่สร้างขึ้น พร้อมการพิจารณาในการคำนวณในภายหลัง หากจำเป็น ตัวอย่างผลิตภัณฑ์แบบอนุกรมจะต้องเป็นตัวแทนของรุ่นที่ผลิตมา  

เอกสารการออกแบบการทำงานสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ต้นแบบ (ต้นแบบของผลิตภัณฑ์ระดับกลาง) ได้รับการพัฒนาตามข้อกำหนดของข้อกำหนดทางเทคนิคบนพื้นฐานของ GP ที่ได้รับอนุมัติหรือ (หาก TP ไม่ได้รับการพัฒนา) - บน พื้นฐานของ ES

วัตถุประสงค์และเนื้อหาของขั้นตอนนี้คือเพื่อพัฒนาเอกสารการออกแบบสำหรับการผลิตและการทดสอบผลิตภัณฑ์ต้นแบบ รวมถึงอุปกรณ์เทคโนโลยีพิเศษและการซ่อมแซมผลิตภัณฑ์ระหว่างการดำเนินการตลอดจนเอกสารโปรแกรม เอกสารการออกแบบจะถือว่าพร้อมสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ต้นแบบเมื่อเสร็จสิ้นการผลิตสำเนาตามจำนวนที่ต้องการเพื่อถ่ายโอนไปยังผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ต้นแบบ (ผลิตภัณฑ์ต้นแบบระดับกลาง)

ขั้นตอนการผลิตผลิตภัณฑ์ต้นแบบ (ต้นแบบของผลิตภัณฑ์ระดับกลาง) และดำเนินการทดสอบเบื้องต้น

วัตถุประสงค์ของขั้นตอนนี้คือเพื่อผลิตต้นแบบของผลิตภัณฑ์ (ต้นแบบของผลิตภัณฑ์ระดับกลาง) และดำเนินการทดสอบเบื้องต้นเพื่อตรวจสอบความสอดคล้องกับข้อกำหนดของข้อกำหนดทางเทคนิคและความเป็นไปได้ในการส่งให้กับรัฐ (ระหว่างแผนก) การทดสอบ

ชุดงานผลิตผลิตภัณฑ์ต้นแบบและดำเนินการทดสอบเบื้องต้น:

การเตรียมการผลิตนำร่อง

การพัฒนาชุดเอกสารการปฏิบัติงาน

การประสานงานของ ED โดยสำนักงานตัวแทนของลูกค้า

การผลิตผลิตภัณฑ์ต้นแบบและดำเนินการทดสอบการยอมรับ

ดำเนินการทดสอบเบื้องต้นของผลิตภัณฑ์ต้นแบบ (ผลิตภัณฑ์ต้นแบบระดับกลาง)

ดำเนินการตรวจสอบที่จำเป็นอื่น ๆ ตามลักษณะที่กำหนด

การปรับแต่งผลิตภัณฑ์ต้นแบบ (ต้นแบบของผลิตภัณฑ์ระดับกลาง) หรือการผลิตสำเนาใหม่ หากจำเป็น

การยอมรับด้านลอจิสติกส์และทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ต้นแบบ (ต้นแบบของผลิตภัณฑ์ระดับกลาง) เพื่อส่งไปยังการทดสอบของรัฐ (ระหว่างแผนก)

รับประกันคุณสมบัติการทำงานของชิ้นส่วนเครื่องจักรและการเชื่อมต่อระหว่างการออกแบบ

ตัวบ่งชี้หลักของคุณภาพของเครื่องจักรคือความน่าเชื่อถือและพิจารณาจากคุณสมบัติการทำงานของชิ้นส่วนและการเชื่อมต่อ:

ความแข็งแกร่ง;

ความเมื่อยล้า;

ความแข็งแกร่งของการลงจอด

ความแข็งแกร่งของการสัมผัส ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน

ความต้านทานการสึกหรอ

ความแน่นของการเชื่อมต่อ

ความต้านทานการกัดกร่อน

การนำความร้อนของพื้นผิว

ทนความร้อน

คุณสมบัติการดำเนินงานทั้งหมดที่กำหนดความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ต่อไปนี้:

ลักษณะของคุณสมบัติของวัสดุ:

แรงดึง;

ความแข็งแรงของผลผลิต

• ความแข็ง hb=hrc

ขนาดและความแม่นยำ:

ระบบพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของพื้นผิวการทำงาน:

การเบี่ยงเบนมาโคร

ความคลื่น;

ความหยาบ

คุณสมบัติทางกายภาพของชั้นผิว:

ความแข็งระดับไมโคร;

ระดับการชุบแข็ง

ในเรื่องนี้ งานเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบอย่างหนึ่งของผู้ออกแบบคืองานในการเลือกวัสดุสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักร คำนวณขนาด กำหนดพารามิเตอร์ความหยาบตามวัตถุประสงค์การใช้งาน

การเลือกใช้วัสดุของชิ้นส่วนของผู้ออกแบบตลอดจนความถูกต้องของขนาดและพารามิเตอร์ของชั้นพื้นผิวควรขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์อย่างละเอียด วัตถุประสงค์การทำงาน และสภาพการใช้งาน

แผนภาพบล็อกของการเลือกใช้วัสดุของนักออกแบบ ขนาดความแม่นยำ และพารามิเตอร์ของขนาดของพื้นผิวการทำงานและชิ้นส่วนเครื่องจักร

จากการวิเคราะห์สภาพการทำงานร่วมกัน ( บล็อก 1) และข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ ( บล็อก 2) กำหนดคุณสมบัติการทำงานของชิ้นส่วนเครื่องจักรและการเชื่อมต่อที่จำกัดความน่าเชื่อถือ ( บล็อก 3).

เปลี่ยนจาก บล็อก 1และ 2 ถึง บล็อก 3ไม่เป็นทางการเนื่องจากไม่ได้ให้ยืมตัวเองกับอัลกอริทึมซึ่งหมายความว่าเปิดอยู่ ในขั้นตอนนี้ปัจจัยสำคัญในการออกแบบคือข้อมูลทางสถิติเกี่ยวกับการทำงานของต้นแบบตลอดจนประสบการณ์ของนักออกแบบ

หลังจากกำหนดพารามิเตอร์ของคุณสมบัติการดำเนินงานแล้ว จะมีการค้นหาการขึ้นต่อกันและข้อมูลแบบตารางที่แสดงลักษณะความสัมพันธ์เชิงปริมาณระหว่างคุณสมบัติการดำเนินงาน ( บล็อก 4).

ใน บล็อก 5งานต่างๆ ได้รับการแก้ไขแล้ว:

ด้วยขนาดของชิ้นส่วนที่ทราบให้เลือกวัสดุและพื้นผิว

ใช้วัสดุที่กำหนดกำหนดขนาดความแม่นยำและพารามิเตอร์ขององค์ประกอบของชั้นผิว

ด้วยขนาดที่ทราบในวัสดุจะมีการกำหนดความแม่นยำและพารามิเตอร์ของสถานะของชั้นพื้นผิว (SSLS)

ด้วยขนาด วัสดุ และความแม่นยำที่ทราบ สถานะของชั้นพื้นผิวจึงถูกกำหนด

เมื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ พวกเขาต้องเผชิญกับข้อจำกัดหลายประการ:

คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของวัสดุถูกกำหนดโดยการมีอยู่ของสถานะของการวัดและความแม่นยำของขนาดและพารามิเตอร์ของชั้นพื้นผิวถูกกำหนดโดยความสามารถทางเทคโนโลยีการแก้ปัญหาคือหลายตัวแปรดังนั้นในบล็อก 6 จึงมี กำลังมองหา ตัวเลือกที่ดีที่สุด(โดยปกติจะเป็นราคา)

การประกันคุณภาพและความสามารถในการแข่งขันถูกกำหนดไว้ในขั้นตอนการเตรียมการออกแบบเพื่อการผลิต