การใช้กำลังการผลิตขององค์กรอย่างมีประสิทธิผลเป็นระบบที่มีหลายแง่มุมของการแก้ปัญหาทั้งทางทฤษฎีและปฏิบัติ เพื่อที่จะใช้วิธีการ วิธีการ และกลยุทธ์ใดๆ สำหรับองค์กรหนึ่งๆ จำเป็นต้องเข้าใจอย่างชัดเจนว่ากำลังการผลิตขององค์กรคืออะไร ส่วนประกอบคืออะไร และปัจจัยใดบ้างที่มีอิทธิพลอย่างเด็ดขาด

โปรแกรมการผลิตและกำลังการผลิตขององค์กร: อะไรคือความแตกต่าง

หน้าที่ขององค์กรการผลิตคือการผลิตผลิตภัณฑ์ในตลาด (บริการ ผลิตภัณฑ์) ขอบเขตที่แน่นอนที่องค์กรที่กำหนดสามารถนำเสนอในตลาดนั้นขึ้นอยู่กับศักยภาพในการผลิตเป็นส่วนใหญ่

บริษัทต่างๆ รวบรวมข้อมูลลูกค้าจำนวนมหาศาล ซึ่งสุดท้ายกลับกลายเป็นไร้ประโยชน์ ข้อมูลกระจัดกระจาย มักล้าสมัยหรือบิดเบี้ยว - ด้วยเหตุนี้ จึงเป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างข้อเสนอการขายที่ไม่เหมือนใครให้กับผู้ซื้อและคาดการณ์ยอดขายได้ บทความของเราอธิบายถึงเครื่องมือในการรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูล ซึ่งการใช้งาน:

ปรับค่าใช้จ่ายทางการตลาดของบริษัทให้เหมาะสม
จะช่วยสร้างกลยุทธ์การขาย
จะลดการหมุนเวียนของลูกค้าเนื่องจากคุณภาพการบริการที่ดีขึ้น

กำลังการผลิตขององค์กรเป็นการแสดงออกที่แน่นอน ปริมาณสินค้าที่ผลิตได้เหมาะสมที่สุด

ปริมาณที่เหมาะสมของผลิตภัณฑ์/บริการที่ผลิตคือปริมาณอุปทานของบริษัทที่ครอบคลุมธุรกรรมที่สรุปไว้ทั้งหมดและภาระผูกพันสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์/บริการภายในกรอบเวลาที่กำหนด ซึ่งผลิตด้วยต้นทุนต่ำสุดและความสามารถในการทำกำไรสูงสุด

หากจำเป็น สามารถพัฒนาโปรแกรมการผลิตได้ทั้งสำหรับบริษัทโดยรวมและสำหรับแผนกการทำงานที่แยกจากกัน ระยะเวลาของแผนโปรแกรมที่นำไปใช้อาจแตกต่างกัน แต่ในกรณีใด ๆ ช่วงเวลาเหล่านี้ไม่ควรแตกต่างจากเงื่อนไขของสัญญาที่ได้สรุปไว้แล้ว

ข้อมูลที่ระบุในโปรแกรมการผลิตจะพิจารณาทุกแง่มุมของการแสดงสินค้าและตลาดสินค้าโภคภัณฑ์: ช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ปริมาณ ลักษณะคุณภาพของข้อเสนอ กำหนดเวลา ฯลฯ

ด้วยเหตุนี้ งานหลักในการจัดทำโปรแกรมการผลิตคือการกำหนดปริมาณของสินค้าหรือบริการที่ผลิตและจำหน่ายให้เป็นมาตรฐาน

ในโลก ทฤษฎีเศรษฐศาสตร์ปริมาณสินค้าที่ขายมักพบในรูปแบบของคำว่า "ปริมาณการขาย" นี่เป็นเพราะขอบเขตความเข้าใจที่กว้างขึ้นซึ่งรวมถึงการกำหนดลักษณะของทั้งองค์กรที่เชี่ยวชาญด้านการผลิตผลิตภัณฑ์วัสดุและบริษัทที่ให้บริการ ปัจจุบันมีธุรกิจที่รวมทั้งสองอย่างเข้าด้วยกันมากขึ้นเรื่อยๆ

กำลังการผลิตขององค์กรประเภทต่าง ๆ มีอะไรบ้าง?

กำลังการผลิตขององค์กรหรือองค์ประกอบโครงสร้างส่วนบุคคลแสดงถึงศักยภาพสูงสุดสำหรับการผลิต การแปรรูป และการขายผลิตภัณฑ์หรือบริการตามคุณลักษณะที่กำหนดเป็นเวลาหนึ่งปีหรือช่วงเวลาอื่นใดภายใต้เงื่อนไขว่าทรัพยากรทั้งหมดของบริษัทถูกใช้ใน พื้นฐานที่ก้าวหน้าที่สุด

เมื่อจัดทำโปรแกรมหรือแผนการผลิตตลอดจนเมื่อดำเนินงานวิเคราะห์กับตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพของบริษัทหรือแต่ละแผนก สูงสุดที่เป็นไปได้สามประเภทหลัก กำลังการผลิตรัฐวิสาหกิจ:

ทัศนคติ;
ออกแบบ;
คล่องแคล่ว

ประเภทของกำลังการผลิตที่คาดหวังขององค์กรคือการเปลี่ยนแปลงที่เป็นไปได้ในตัวบ่งชี้การผลิตที่คาดหวังในอนาคต

ประเภทการออกแบบของกำลังการผลิตขององค์กรจะแสดงในปริมาณผลผลิตที่ได้รับจากโครงการก่อสร้าง การสร้างองค์กรใหม่ รวมถึงการวางแผนหลังจากการปรับปรุงทางเทคนิคของหน่วยการผลิตและการเปลี่ยนแปลงในองค์กรแรงงาน กำลังการผลิตการออกแบบขององค์กรสะท้อนให้เห็นถึงการประสานงานของ บริษัท เพื่อให้บรรลุตำแหน่งผู้นำในกลุ่มอุตสาหกรรมที่กำหนดของตลาด

กำลังการผลิตประเภทปัจจุบันขององค์กรแสดงถึงศักยภาพการผลิตของโรงงาน ซึ่งได้รับการอนุมัติในโปรแกรมการผลิต ศักยภาพประเภทนี้เป็นแบบไดนามิก และแนวโน้มของการเปลี่ยนแปลงขึ้นอยู่กับความก้าวหน้าในการผลิตขององค์กรและทางเทคนิค ความสามารถในการออกแบบปัจจุบันประกอบด้วยตัวบ่งชี้ต่อไปนี้:

ระดับอินพุตของกำลังการผลิตขององค์กร ( ขั้นแรกวันที่วางแผน);
ระดับผลผลิตของกำลังการผลิตขององค์กร (ระยะสุดท้ายของระยะเวลาที่วางแผนไว้)
มูลค่าเฉลี่ยของกำลังการผลิตขององค์กรสำหรับปี

การแบ่งกำลังการผลิตขององค์กรออกเป็นอินพุต เอาท์พุต และกำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปีขึ้นอยู่กับปัจจัยต่อไปนี้:

ระดับอินพุตของกำลังการผลิตขององค์กรคือศักยภาพการผลิตที่เป็นไปได้ของการเริ่มต้นช่วงเวลาที่วางแผนซึ่งส่วนใหญ่มักเป็นปี
ระดับผลผลิตของกำลังการผลิตขององค์กรคือการใช้ปริมาณสำรองสูงสุดในส่วนสุดท้ายของระยะเวลาที่วางแผนไว้ ซึ่งเท่ากับผลลัพธ์ของการเพิ่มกำลังการผลิตเข้าเมื่อต้นปีและกำลังการผลิตนำเข้าที่แนะนำ/ลบออกในระหว่างปีเดียวกัน 12 เดือน;
ระดับกำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปีขององค์กรคือมูลค่าเฉลี่ยต่อปีของกำลังการผลิตที่โรงงานมีตามเงื่อนไขของการเกิดขึ้นของโอกาสใหม่สำหรับส่วนของ บริษัท ที่เกี่ยวข้องกับการผลิตผลิตภัณฑ์และการยกเลิก

วิธีการกำหนดกำลังการผลิตขององค์กร

ส่วนสำคัญในการคำนวณกำลังการผลิตตามแผนขององค์กรคือการบันทึกความสมดุลของอุปสงค์และอุปทานสำหรับผลิตภัณฑ์/บริการอย่างต่อเนื่อง สมมติว่าหากความต้องการมีชัยเหนืออุปทาน การวางแผนจำเป็นต้องสะท้อนถึงศักยภาพการผลิตที่เพิ่มขึ้นที่สอดคล้องกัน

ปัจจัยเพิ่มเติมที่มีอิทธิพลต่อกำลังการผลิตขององค์กรคือทรัพยากรภายในของบริษัท เช่น อุปกรณ์เทคโนโลยีและอุปกรณ์ขององค์กร ระดับคุณสมบัติของบุคลากร และการจัดการเชิงก้าวหน้าเชิงกลยุทธ์ที่มุ่งบรรลุความสูงทางเศรษฐกิจใหม่

กำลังการผลิตขององค์กรตามมูลค่าคำนวณโดยคำนึงถึงข้อกำหนดต่อไปนี้:

1. หน่วยวัดสำหรับกำลังการผลิตขององค์กรคือปริมาณเชิงปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเช่นเดียวกับในโปรแกรมการผลิตที่ได้รับอนุมัติ (แผนและสัญญา)

2. การคำนวณระดับความสามารถที่เป็นไปได้ขององค์กรการผลิตเกิดขึ้นในทุกระดับลำดับชั้นของโครงสร้างของส่วนการผลิตของ บริษัท:

จากองค์ประกอบการผลิตที่มีอันดับต่ำสุดไปจนถึงลิงก์ที่จุดเริ่มต้นของลำดับชั้น
จากหน่วยอุปกรณ์การผลิตที่คล้ายคลึงกันทางเทคโนโลยีไปจนถึงไซต์รวม
จากเขตการผลิตขนาดเล็ก สู่โรงงาน และจากนั้น สู่สถานประกอบการผลิต

3. ในการคำนวณมูลค่ากำลังการผลิตขององค์กรคุณจำเป็นต้องรู้:

ปริมาณสินทรัพย์การผลิตคงที่
ขั้นตอนการปฏิบัติงานของเครื่องจักรและอุปกรณ์
ระยะเวลาที่ใช้ในการผลิต/แปรรูปผลิตภัณฑ์และผลผลิตของอุปกรณ์ทางเทคนิค

ขนาดของความสามารถในการผลิตของแผนกที่ต่ำกว่าจะส่งผลต่อแต่ละลิงก์ที่ใหญ่ขึ้นในโครงสร้างการผลิต จากไซต์งานไปยังโรงงานผลิต ตำแหน่งสูงสุดถูกกำหนดให้กับแผนกที่ดำเนินการส่วนหลักของการผลิตและเทคโนโลยีสำหรับการผลิตและการแปรรูปผลิตภัณฑ์ของ บริษัท ทรัพยากรมนุษย์ที่ใหญ่ที่สุดมีความเข้มข้นและซึ่งสินทรัพย์ถาวรขององค์กรถูกรวมศูนย์

แนวปฏิบัติทางเศรษฐกิจ นอกเหนือจากการคำนวณกำลังการผลิตโดยประมาณขององค์กรแล้ว ยังเกี่ยวข้องกับการพัฒนา "ความสมดุลของกำลังการผลิต" ซึ่งสะท้อนถึง:

ปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตหรือแปรรูป
ระดับอินพุตของกำลังการผลิตขององค์กร
การออกแบบกำลังการผลิตขององค์กร
ระดับผลผลิตของกำลังการผลิตขององค์กร
กำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปีขององค์กร
ค่าสัมประสิทธิ์การรับรู้ทรัพยากรการผลิต

ปัจจัยของกำลังการผลิตขององค์กรที่มีอิทธิพลต่อมูลค่าของมูลค่านี้:

อุปกรณ์ทางเทคนิคของผู้ผลิตในแง่ปริมาณของหน่วยเครื่องจักร
มาตรฐานทางเทคนิคและเศรษฐศาสตร์สำหรับการทำงานของหน่วยเครื่องจักร
การปฏิบัติตามเครื่องจักรและเทคโนโลยีการผลิตด้วยความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีในปัจจุบัน
เงินทุนชั่วคราวสำหรับการทำงานของเครื่องจักรและหน่วย
ระดับของแรงงานและการประสานงานการผลิต
พื้นที่การผลิตที่ใช้แล้ว
ปริมาณตามแผนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตหรือแปรรูปซึ่งมีผลกระทบโดยตรงต่อความเข้มข้นของแรงงานของผลิตภัณฑ์นี้ด้วยอุปกรณ์ทางเทคนิคที่มีอยู่

องค์ประกอบของอุปกรณ์ทางเทคนิคขององค์กรประกอบด้วยหน่วยเครื่องจักรทั้งหมดที่ใช้งานได้ซึ่งนำไปใช้งานในช่วงต้นปีและที่วางแผนจะใช้ในช่วงเวลาที่ระบุในแผน ไม่รวมถึงหน่วยอุปกรณ์ที่อยู่ในเขตอนุรักษ์ อยู่ในโซนทดลอง และใช้เป็นสถานที่ปฏิบัติงานด้านการศึกษาและการฝึกอบรม

ผลผลิตสูงสุดของอุปกรณ์ทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องกับการคำนวณกำลังการผลิตขององค์กรคำนวณตามมาตรฐานขั้นสูงสำหรับการทำงานของแต่ละหน่วยเครื่องจักร

กองทุนเวลาสำหรับการใช้งานอุปกรณ์ทางเทคนิคในระหว่างรอบการผลิตต่อเนื่องหมายถึงความแตกต่างระหว่างเวลาปฏิทินทั้งหมดกับชั่วโมงที่ใช้ในการซ่อมแซมและ การซ่อมบำรุง.

ความแตกต่างที่สำคัญในการคำนวณกำลังการผลิตขององค์กรคือหน่วยที่ไม่ได้ใช้งานไม่ได้มีส่วนร่วมซึ่งอาจเกิดจากการขาดวัตถุดิบและทรัพยากรวัสดุตลอดจนชั่วโมงที่เกี่ยวข้องกับการทำงานซ้ำผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง

วิธีการคำนวณกำลังการผลิตขององค์กร

กำลังการผลิตรวมของแต่ละแผนกขององค์กรจะเป็นกำลังการผลิตรวมขององค์กร การคำนวณภายในแผนกจะดำเนินการจากระดับต่ำสุดไปจนถึงสูงสุด เช่น จากกลุ่มเครื่องจักรการผลิตที่มีลักษณะทางเทคนิคคล้ายคลึงกันไปยังสถานที่ผลิต จากการประชุมเชิงปฏิบัติการไปยังแผนก จากแผนกการผลิตไปจนถึงทั้งองค์กร

กำลังการผลิตที่คำนวณได้ของหน่วยการผลิตชั้นนำเป็นพื้นฐานในการกำหนดกำลังการผลิตของหน่วยในระดับถัดไป ตัวอย่างเช่น กำลังการผลิตของกลุ่มเครื่องจักรชั้นนำเป็นพื้นฐานในการกำหนดค่าเดียวกันสำหรับสถานที่ผลิต อำนาจของกลุ่มชั้นนำเป็นพื้นฐานในการกำหนดกำลังการผลิตของโรงงาน เป็นต้น หน่วยการผลิตชั้นนำคือหน่วยที่ความเข้มข้นของแรงงานมีความสำคัญมากที่สุด หากหน่วยการผลิตมีองค์ประกอบที่คล้ายกันหลายประการ (กลุ่มเครื่องจักรที่มีลักษณะทางเทคนิคคล้ายคลึงกัน การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตฯลฯ) จากนั้นพลังของมันจะถูกกำหนดโดยการเพิ่มพลังของส่วนประกอบทั้งหมด

หลักการคำนวณกำลังการผลิตของทั้งองค์ประกอบการผลิตเดียวและทั้งคอมเพล็กซ์ขึ้นอยู่กับประเภทของกระบวนการที่สร้างขึ้น ในการผลิตแบบอนุกรมและแบบเดี่ยว กำลังการผลิตจะคำนวณจากปริมาณงานของหน่วยเครื่องจักรและกลุ่มไปจนถึงกำลังการผลิตของหน่วยการผลิต

กำลังการผลิตขององค์กรนั้นไม่เพียงแต่ถูกกำหนดในระดับหน่วยชั้นนำของโรงงานเท่านั้น แต่ยังรวมถึงองค์ประกอบอื่น ๆ ด้วย นี่เป็นสิ่งจำเป็นที่ต้องทำเพื่อระบุสิ่งที่เรียกว่า "คอขวด" ได้ทันเวลาเช่น กลุ่มเครื่องจักร ส่วนต่างๆ การประชุมเชิงปฏิบัติการซึ่งมีปริมาณงานไม่ตรงตามข้อกำหนดด้านพลังงานขององค์ประกอบชั้นนำ โดยพิจารณาจากตัวบ่งชี้ที่กำหนดกำลังการผลิตรวมขององค์กร

หลังจากคำนวณกำลังการผลิตของหน่วยชั้นนำของโรงงานแล้ว จะทำการปรับสมดุลโหลดเบื้องต้น (นำระดับการทำงานของเครื่องจักรในกลุ่มไปสู่ค่าที่คำนึงถึงการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของคอขวด) และหลังจากนั้นเท่านั้น ถูกสรุปเพื่อให้ได้มูลค่าของกำลังการผลิตรวมขององค์กร

ตัวบ่งชี้กำลังการผลิตจะต้องอยู่ในหน่วยการวัดตามธรรมชาติหรือตามเงื่อนไขเดียวกันกับที่มีการวางแผนโปรแกรมการผลิต

มูลค่าของระดับกำลังการผลิตจะแตกต่างกันเป็นปัจจัยนำเข้า ผลผลิต และค่าเฉลี่ยต่อปี ระดับกำลังการผลิตอินพุตเป็นตัวบ่งชี้กำลังการผลิตในช่วงเริ่มต้นของระยะเวลาการวางแผน ผลผลิต - ณ วันที่สิ้นสุด

ระดับผลผลิต (เมกะวัตต์)- ตัวบ่งชี้ที่ขึ้นอยู่กับงานที่ระบุไว้ในแผนอุปกรณ์การผลิตใหม่ขององค์กร การปรับปรุงกองเครื่องจักรให้ทันสมัย การก่อสร้างหรือซ่อมแซมโรงงานผลิต ฯลฯ ตัวบ่งชี้นี้คำนวณตามสูตร Mv = M1+นาย+มม.-มล.ที่ไหน:

M1 – ค่ากำลังไฟฟ้าเมื่อเริ่มต้นระยะเวลาการวางแผน (กำลังไฟฟ้าเข้า)
Мр – มูลค่าของกำลังไฟฟ้าที่นำเข้าไปยังศูนย์การผลิตเพื่อดำเนินการซ่อมแซม ก่อสร้าง และปรับปรุงตามแผน
Mm คือค่ากำลังไฟฟ้าที่หน่วยการผลิตได้รับจากการเปลี่ยนแปลงที่ดำเนินการ
Ml - มูลค่าของพลังงานที่ถูกลบออก กระบวนการผลิต(เช่นพลังของอุปกรณ์ที่ล้าสมัย)

ระดับกำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปี (นางสาว)– ตัวบ่งชี้เริ่มต้นซึ่งเป็นค่าเฉลี่ยของกำลังการผลิตของหน่วยการผลิตเป็นเวลา 12 เดือน โดยคำนึงถึงกำลังการผลิตที่นำเข้าและนำออกจากกระบวนการผลิต ตัวบ่งชี้เดียวกันที่กำหนดสำหรับทั้งองค์กรนั้นขึ้นอยู่กับกำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปีของแผนกหลักของโรงงาน

กำลังการผลิตของหน่วยโครงสร้างการผลิตแต่ละหน่วยได้รับอิทธิพลจากปัจจัยต่างๆ ได้แก่ จำนวนหน่วยเครื่องจักร ลักษณะทางเทคนิค เวลาในการทำงาน และปริมาณงาน

การคำนวณระดับกำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปีดำเนินการตามสูตร นางสาว = ออส FvNpที่ไหน:

Os – จำนวนหน่วยเครื่องจักรเฉลี่ยต่อปีที่มีลักษณะทางเทคนิคคล้ายคลึงกัน
Fv – ปริมาณรวมของกองทุนชั่วคราวของหน่วยเทคนิคขององค์กร
Np คืออัตราการผลิตรายชั่วโมงของหนึ่งหน่วยเครื่องจักร

จำนวนหน่วยเครื่องจักรเฉลี่ยต่อปีที่มีลักษณะทางเทคนิคคล้ายคลึงกันจะถูกกำหนดโดยสูตร ระบบปฏิบัติการ = O1 + OvP1/12 – OvP2/12,ที่ไหน:

О1 – จำนวนหน่วยเครื่องจักรเมื่อเริ่มต้นรอบระยะเวลาการวางแผน
Ov – จำนวนหน่วยเครื่องจักรที่นำเข้าสู่ศูนย์การผลิตในระหว่างรอบระยะเวลาการวางแผน
Ol – จำนวนหน่วยเครื่องจักรที่หยุดผลิตในระหว่างรอบระยะเวลาการวางแผน
P1 และ P2 – จำนวนเดือนเต็มจนถึงสิ้นสุดระยะเวลาการวางแผนหลังการติดตั้ง/การถอดอุปกรณ์

ควรวางแผนกำลังการผลิตขององค์กรอย่างไร?

หากไม่มีการวางแผนการใช้งานและเพิ่มกำลังการผลิตขององค์กร ความสำเร็จทางธุรกิจทั้งหมดของศูนย์การผลิตจะมีลักษณะเป็นระยะสั้น จากการสังเกตเชิงปฏิบัติ เราสามารถพูดได้อย่างแน่นอนว่ากำลังการผลิตส่วนเกินมีผลเชิงบวกต่อการผลิตมากกว่าการขาดดุล

ดังนั้นเมื่อวางแผนการใช้และขยายกำลังการผลิต ผู้จัดการควรถามคำถามในลักษณะดังต่อไปนี้ “การผลิตของฉันจะมีกำลังการผลิตเดียวทั่วโลกหรือจะเป็นการรวบรวมทรัพยากรขนาดเล็กหลายๆ แหล่ง?” “การขยายกำลังการผลิตจะเกิดขึ้นตามความจำเป็นหรือไม่” หรือเป็นส่วนหนึ่งของกลยุทธ์ที่วางแผนไว้?” ฯลฯ เพื่อให้ได้คำตอบสำหรับคำถามดังกล่าว ผู้จัดการจะต้องจัดทำแผนการพัฒนาการผลิตและกำลังการผลิต และการวิเคราะห์ประสิทธิผลจะต้องเป็นระบบ

เมื่อเลือกกำลังการผลิต มีปัจจัยสามประการที่ต้องพิจารณา

1. จำเป็นต้องมีกำลังการผลิตสำรองจำนวนเท่าใด?

มูลค่าเฉลี่ยของการมีส่วนร่วมของโรงงานผลิตในกระบวนการผลิตไม่ควรเท่ากับ 100% หากตัวบ่งชี้กำลังการผลิตอยู่ใกล้กับตัวเลขนี้ แสดงว่ากำลังการผลิตจำเป็นต้องเพิ่มกำลังการผลิตก่อนกำหนด หรือจำเป็นต้องลดปริมาณผลผลิตลง เหล่านั้น. โรงงานควรมีกำลังการผลิตสำรองอยู่เสมอ ซึ่งจะต้องสำรองไว้ในกรณีที่ความต้องการเพิ่มขึ้นโดยไม่ได้วางแผนไว้หรือความล้มเหลวของหน่วยการผลิตใดๆ อัตรากำไรจากกำลังการผลิตของโรงงานคือความแตกต่างระหว่างการใช้กำลังการผลิตโดยเฉลี่ย (หรือกำลังการผลิตจริง) และ 100%

ในทางปฏิบัติ การมีกำลังการผลิตสำรองจำนวนมากเมื่อ:

ความต้องการผลิตภัณฑ์ที่ผลิตมีการเปลี่ยนแปลงสูง
ไม่ทราบปริมาณความต้องการในอนาคตและทรัพยากรไม่ยืดหยุ่นเพียงพอ
ความต้องการเปลี่ยนแปลงอัตราส่วนของผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ
ไม่มีกำหนดการส่งมอบที่ชัดเจน

กำลังการผลิตสำรองที่มากเกินไปมักเป็นผลมาจากการเพิ่มกำลังการผลิตขององค์กร ปริมาณขั้นต่ำ- ดังนั้นจึงเป็นการดีกว่าสำหรับบริษัทที่จะเพิ่มกำลังการผลิตในขั้นตอนใหญ่ในคราวเดียว

กำลังการผลิตสำรองจำนวนเล็กน้อยนั้นสมเหตุสมผล: ทรัพยากรทางการเงินจำนวนเล็กน้อยที่ไม่เกี่ยวข้องกับวงจรการผลิตจะถูก "แช่แข็ง" และประสิทธิภาพที่ลดลงก็มองเห็นได้เนื่องจากความล้มเหลวในการจัดหาวัตถุดิบหรือ กิจกรรมแรงงานของคนงานลดลง (ข้อเสียเหล่านี้มักจะมองไม่เห็นด้วยกำลังการผลิตสำรองขนาดใหญ่)

2. จะต้องขยายกำลังการผลิตเมื่อใดและเท่าใด

คำถามเกี่ยวกับปริมาณการขยายกำลังการผลิตขององค์กรไม่ได้เป็นเพียงคำถามเดียว สิ่งสำคัญเท่าเทียมกันคือการพิจารณาอย่างทันท่วงทีเมื่อโรงงานจำเป็นต้องเพิ่มกำลังการผลิตเพิ่มเติม จะเพิ่มทรัพยากรการผลิตของบริษัทมากน้อยเพียงใดและเมื่อใดนั้นขึ้นอยู่กับหนึ่งในสองกลยุทธ์: กลยุทธ์แบบขยายหรือรอดูไปก่อน

เทคนิคแรกคือการขยายกำลังการผลิตขององค์กรในปริมาณมากในระยะเวลาอันยาวนาน ระดับเสียงจะเพิ่มขึ้นล่วงหน้าโดยไม่ต้องรอให้พลังงานสำรองหมด

ประการที่สองตรงกันข้ามหมายถึงการแนะนำทรัพยากรเพิ่มเติมบ่อยครั้งและในปริมาณน้อย ("รอดู" ในการแปล - "รอดู", "เราจะรอดู"); ทรัพยากรเพิ่มเติมจะถูกนำมาใช้เฉพาะเมื่อถึงระดับวิกฤตของสินค้าคงคลังที่กำหนดไว้เท่านั้น

เวลาและขนาดของการเพิ่มควรเป็นสัดส่วนโดยตรงต่อกัน ดังนั้น หากช่วงเวลาระหว่างการเพิ่มกำลังการผลิตเพิ่มเติม เมื่อเทียบกับความต้องการที่เพิ่มขึ้น ปริมาณการเพิ่มขึ้นก็ควรเพิ่มขึ้นเช่นกัน วิธีการขยายในการเพิ่มกำลังการผลิตยังคงนำหน้าการเปลี่ยนแปลงของอุปสงค์ ช่วยลดการสูญเสียกำไรที่อาจเกิดขึ้นจากการขาดกำลังการผลิต

วิธีการรอและดูตามการเปลี่ยนแปลงของความต้องการ ในขณะที่การขาดทรัพยากรจะได้รับการชดเชยด้วยมาตรการเร่งด่วน เช่น ชั่วโมงการทำงานล่วงเวลา การจ้างชั่วคราว กำลังงาน, การเช่าสถานที่เพิ่มเติม ฯลฯ

ผู้จัดการธุรกิจสามารถใช้วิธีใดวิธีหนึ่งเหล่านี้หรือใช้เวอร์ชันกลางใดๆ ได้ เช่น การแนะนำความจุเพิ่มเติมในระยะเวลาที่สั้นกว่าวิธีส่วนขยาย แต่ทำตามความต้องการ เช่นเดียวกับการรอดู

ตัวเลือกที่รวมสองวิธีเท่าๆ กัน เรียกว่า ผู้ติดตามผู้นำ (“ตามผู้นำ”) กล่าวคือ มุ่งเน้นไปที่เวลาและปริมาณการเพิ่มกำลังการผลิตของบริษัทชั้นนำในภาคตลาดของตน เห็นได้ชัดว่าด้วยตัวเลือกตรงกลางจึงไม่มีคำถามในการเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขัน

3. การขยายกำลังการผลิตเกี่ยวข้องกับกิจกรรมด้านอื่น ๆ ขององค์กรอย่างไร?

การแนะนำกำลังการผลิตเพิ่มเติมควรเป็นส่วนหนึ่งของกลยุทธ์การพัฒนาแบบครบวงจรสำหรับทั้งองค์กร การเปลี่ยนแปลงความยืดหยุ่นของทรัพยากรและสถานที่ตั้งจะต้องสอดคล้องกับปริมาณสำรองกำลังการผลิตที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ เนื่องจาก ทั้งสามด้านนี้เป็นปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการเพิ่มหรือลดความเสี่ยงของบริษัท กำลังการผลิตสำรองยังเชื่อมโยงกับกิจกรรมอื่นๆ ของบริษัท ซึ่งรวมถึง:

ความได้เปรียบในการแข่งขัน. เช่นเมื่อเป็นเช่นนั้น ความได้เปรียบทางการแข่งขันเนื่องจากการส่งมอบมีความเร็วสูง กำลังการผลิตสำรองจึงจำเป็นจะต้องสอดคล้องกับการเปลี่ยนแปลงของอุปสงค์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากต้นทุนคลังสินค้าไม่สมเหตุสมผลในเชิงเศรษฐกิจ
การจัดการคุณภาพ. ด้วยผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงขึ้นขอแนะนำให้ลดการสำรองกำลังการผลิตขององค์กรเนื่องจาก ที่นี่ความสูญเสียที่เกี่ยวข้องกับการปล่อยข้อบกพร่องและการลดประเภทอื่น ๆ ในปริมาณสุดท้ายของการผลิตจะลดลง
ความเข้มข้นของเงินทุน การลงทุนในอุปกรณ์ไฮเทค เพื่อชดเชยความสมดุลทางการเงินที่ “ค้าง” ในวงจรการผลิต แนะนำให้ลดปริมาณสำรองกำลังการผลิต
ความยืดหยุ่นของทรัพยากร เมื่อความยืดหยุ่นของพนักงานลดลง โอกาสที่อุปกรณ์จะทำงานหนักเกินไปก็จะเพิ่มขึ้น การผลิตสามารถปรับสมดุลได้โดยการเพิ่มปริมาณสำรองกำลังการผลิต
อุปกรณ์. ความไม่น่าเชื่อถือในอุปกรณ์จำเป็นต้องเพิ่มกำลังการผลิตสำรองโดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงที่ความต้องการผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว
การวางแผน. สภาพแวดล้อมทางธุรกิจที่มั่นคงจะเพิ่มระดับการรับประกันผลิตภัณฑ์/บริการ ดังนั้นจึงเหมาะสมที่จะมีกำลังการผลิตสำรองเพียงเล็กน้อย
ที่ตั้ง. การขยายการผลิตทางภูมิศาสตร์จำเป็นต้องเพิ่มกำลังการผลิตสำรองในสถานที่ใหม่โดยมีแนวโน้มลดลงในที่ตั้งเก่า

ดังนั้นการเปลี่ยนแปลงกำลังการผลิตจะต้องรวมกับการวางแผนฟังก์ชันการทำงานอื่นๆ ของบริษัท การวิเคราะห์ทางการเงินและการประเมินทรัพยากรมนุษย์ควรเป็นพื้นฐานทั้งในการวางแผนการเปลี่ยนแปลงกำลังการผลิตและในการจัดการบริษัทโดยรวม ซึ่งในทางกลับกัน ควรดำเนินการโดยมีพื้นฐานความรู้เกี่ยวกับคุณลักษณะของส่วนตลาดที่กำหนดและการคาดการณ์การเปลี่ยนแปลง ในอุปสงค์และอุปทาน

ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้วางแผนการขยายกำลังการผลิตขององค์กรตามรูปแบบทีละขั้นตอนต่อไปนี้:

ขั้นตอนที่ 1 ประเมินกำลังการผลิตที่ต้องการ

ในการวิเคราะห์ความต้องการกำลังการผลิตในระยะยาว จำเป็นต้องคำนวณการเปลี่ยนแปลงที่อาจเกิดขึ้นในด้านอุปสงค์ ผลผลิต การแข่งขัน และเวลาที่การเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีจะเกิดขึ้น หากต้องการเปรียบเทียบกับมูลค่ากำลังการผลิต มูลค่าความต้องการจะต้องมีการแสดงออกเป็นตัวเลข

ขั้นตอนที่ 2 คำนวณความแตกต่างระหว่างกำลังการผลิตที่ต้องการและกำลังการผลิตที่มีอยู่

การวัดกำลังการผลิตที่แน่นอนไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะตัดสินว่าเมื่อใดที่กระบวนการขยายเกี่ยวข้องกับทรัพยากรหลายประเภท ดังนั้นการเพิ่มกำลังการผลิตเพิ่มเติมภายในการดำเนินงานครั้งเดียวจะสามารถเพิ่มมูลค่าของกำลังการผลิตรวมได้ หรือการขยายกำลังการผลิตรวมเป็นไปไม่ได้หากไม่ปรับกำลังการผลิตของปัญหาคอขวด (ถ้ามี)

ขั้นตอนที่ 3 เราร่างทางเลือกสำหรับแผนการปิดช่องว่าง

ช่องว่างที่อาจเกิดขึ้นในกำลังการผลิตจะต้องนำมาพิจารณาในแผนทางเลือกอื่นเพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านั้น ผู้จัดการบริษัทสามารถเลือก "แผน 0" ซึ่งไม่มีการดำเนินการใด ๆ โดยส่งผ่านคำสั่งซื้อที่ไม่เหมาะสมกับปริมาณกำลังการผลิตที่มีอยู่ อีกวิธีหนึ่งคือการใช้วิธีการขยายและรอดูโดยเลือกเวลาและปริมาณในการเพิ่มกำลังการผลิตขององค์กรด้วยตัวคุณเอง

ขั้นที่ 4 ประเมินทางเลือกแต่ละทางในเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณและตัดสินใจขั้นสุดท้าย

ในระหว่าง การประเมินเชิงคุณภาพฝ่ายบริหารวิเคราะห์การเปลี่ยนแปลงที่อาจเกิดขึ้นในกิจกรรมทางธุรกิจขององค์กรที่ไม่ได้รับผลกระทบจากการวิเคราะห์ทางการเงินซึ่งจะเป็นผลมาจากการเปลี่ยนแปลงปริมาณกำลังการผลิต แง่มุมต่างๆ เช่น พลวัตของอุปสงค์ในอนาคต การตอบสนองทางการแข่งขัน การเปลี่ยนแปลงเทคโนโลยีกระบวนการผลิต หรือต้นทุนขั้นสุดท้าย ควรนำมาชั่งน้ำหนักกับการขยายกำลังการผลิตในอนาคตผ่านวิจารณญาณและประสบการณ์ที่ดีเท่านั้น

ด้านที่มี ลักษณะเชิงปริมาณยังถูกเปรียบเทียบกับแนวโน้มในอนาคตสำหรับการเปลี่ยนแปลงกำลังการผลิตของโรงงาน สิ่งที่เป็นลบที่สุดคือความต้องการที่มีความสำคัญน้อยที่สุด และการแข่งขันมีความสำคัญมากกว่า เมื่อทำการตัดสินใจ ฝ่ายบริหารจะต้องคำนึงถึงทั้งผลลัพธ์ที่ในแง่ร้ายที่สุดและแนวทางการพัฒนาสถานการณ์ที่ดีที่สุด

กระแสการเงินยังมีการประเมินเชิงปริมาณ: จาก “แผน 0” ไปจนถึงตัวเลือกอื่นๆ สำหรับกลยุทธ์ที่เลือก บน ที่เวทีนี้มีการประเมินเฉพาะความแตกต่างระหว่างรายได้และค่าใช้จ่ายของบริษัทที่เกี่ยวข้องกับโครงการที่เป็นปัญหา

วิธีการวิเคราะห์กำลังการผลิตขององค์กร

เพื่อพัฒนากลยุทธ์เพิ่มเติมสำหรับการพัฒนาการผลิต เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ทางเทคนิคที่มีอยู่ จำเป็นต้องศึกษางานการผลิตในอดีตอย่างรอบคอบ

กำลังการผลิตขององค์กรได้รับการวิเคราะห์ตามการประเมินลักษณะดังต่อไปนี้

ผลิตภาพทุนและเหตุผลที่มีอิทธิพลต่อการผลิต

ผลผลิตทุนหรืออัตราส่วนการหมุนเวียนของสินทรัพย์ถาวรบ่งบอกถึงระดับประสิทธิภาพในการใช้อุปกรณ์การผลิตขั้นพื้นฐานคุณภาพและปริมาณซึ่งเป็นปัจจัยชี้ขาดสำหรับการสร้างกำลังการผลิตทั้งหมดขององค์กร ผลิตภาพทุนคือปริมาณผลผลิตที่ตกลงบน 1 หรือ 1,000 รูเบิลของมูลค่าเงินของสินทรัพย์ถาวรสำหรับการผลิต

มูลค่าของผลผลิตทุนได้รับผลกระทบจาก การใช้งานจริงอุปกรณ์ทางเทคนิค พื้นที่การผลิต ตลอดจนการเปลี่ยนแปลงของต้นทุนหน่วยเครื่องจักรและหน่วยผลิตภัณฑ์ ลักษณะการผลิตอีกประการหนึ่งที่ส่งผลต่อมูลค่าของผลผลิตทุนคือองค์ประกอบของสินทรัพย์ถาวรของการผลิต ซึ่งกำหนดเป็นผลรวมของมูลค่าของอุปกรณ์ทางเทคนิค พลังงานและทรัพยากรการขนส่ง ราคาอสังหาริมทรัพย์ที่เกี่ยวข้องกับการผลิต และส่วนอื่น ๆ ของระบบ ของสินทรัพย์ถาวร

ขั้นตอนต่อไปในการวิเคราะห์การใช้กำลังการผลิตขององค์กรคือการประเมินตัวบ่งชี้การผลิตที่มีผลกระทบ

การประเมินโครงสร้างของอุปกรณ์เทคโนโลยีและเทคนิค

เมื่อพิจารณาความสัมพันธ์ระหว่างคุณภาพของกระบวนการทางเทคนิคและระดับการใช้พลังงานในการผลิต จะเห็นได้ชัดว่าส่วนใดของวิธีการขั้นสูงในการผลิตผลิตภัณฑ์ถูกนำมาใช้ในโรงงานที่กำหนด เหล่านั้น. มีการวิเคราะห์โครงสร้างของอุปกรณ์ที่ใช้และกำหนดเปอร์เซ็นต์ของอุปกรณ์การผลิตที่ส่งผลต่อการเพิ่มคุณภาพของวงจรการผลิต ปัจจัยหนึ่งในการประเมินความก้าวหน้าของเครื่องจักรคือเวลาที่ต้องใช้ในการติดตั้งอุปกรณ์นี้และรับผลิตภัณฑ์ชุดแรก

ศึกษากระบวนการใช้เครื่องจักรและหน่วยต่างๆ

ควบคู่ไปกับการประเมินลักษณะคอมโพสิตของอุปกรณ์การผลิตจะมีการตรวจสอบระดับการทำงานของอุปกรณ์ โดยคำนึงถึงอัตราส่วนของอุปกรณ์ที่มีอยู่ทั้งหมดและที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับวงจรการผลิต ความคลาดเคลื่อนเชิงตัวเลขระหว่างตัวบ่งชี้ทั้งสองนี้ คูณด้วยมูลค่าของผลผลิตโดยเฉลี่ย แสดงถึงศักยภาพในการผลิต กล่าวคือ ปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตซึ่งองค์กรที่กำหนดสามารถจัดหาได้โดยมีการนำอุปกรณ์ทั้งหมดเข้าสู่กระบวนการทำงาน

การประเมินกำลังการผลิตขององค์กรในด้านการใช้งานอุปกรณ์อย่างมีประสิทธิภาพเกิดขึ้นโดยการกำหนดสัดส่วนของหน่วยเครื่องจักรที่ไม่ได้ใช้งาน

จำนวนชั่วโมงเครื่องที่ไม่ได้ใช้จะพิจารณาจากรายงานงานปัจจุบัน เวลาที่สูญเสียจะถูกวิเคราะห์โดยการเปรียบเทียบกับปริมาณชั่วโมงเครื่องจักรที่วางแผนไว้และรายงานขององค์กรที่คล้ายคลึงกัน หากคุณลบเวลาที่ใช้จริงออกจากเวลาที่วางแผนไว้และคูณผลลัพธ์ด้วยผลผลิตต่อหน่วยโดยเฉลี่ยต่อชั่วโมง คุณจะได้รับศักยภาพที่องค์กรนี้มีในแง่ของการกำจัดการหยุดทำงานที่ไม่ได้คำนึงถึงในแผน

การประเมินความกว้างขวางของการทำงานของอุปกรณ์

สำหรับ การศึกษาครั้งนี้ขั้นแรก กำหนดปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ซึ่งเป็นผลมาจากการดำเนินงานจริงของหน่วยนี้ต่อชั่วโมง สำหรับเครื่องจักรมัลติฟังก์ชั่น ระบบจะใช้มูลค่าผลผลิตเฉลี่ยสำหรับส่วนการผลิตที่แตกต่างกัน

การประเมินการใช้อุปกรณ์ทางเทคนิคอย่างกว้างขวางนั้นดำเนินการโดยการกำหนดค่า: จำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิตต่อหน่วยเครื่องจักร ต่อชั่วโมงเครื่องจักร ต่อพื้นที่การผลิต 1 ตร.ม. และต่อหน่วยการเงินของต้นทุนคงที่ สินทรัพย์การผลิต

การประเมินประสิทธิภาพการใช้พื้นที่การผลิต

ในพื้นที่การผลิตที่มีแรงงานคนเป็นส่วนใหญ่ จะมีการกำหนดประโยชน์ของพื้นที่ที่ใช้ในกระบวนการผลิต พื้นที่สาธารณะและสถานที่ที่ไม่เกี่ยวข้องกับการผลิตโดยตรงจะไม่ถูกนำมาพิจารณา จำนวนพื้นที่ใช้สอยคูณด้วยระยะเวลากะจะกำหนดศักยภาพ การประยุกต์ใช้ที่มีประสิทธิภาพกำลังการผลิตของไซต์นี้ ผลลัพธ์ที่ได้จะวัดเป็นตารางเมตร-ชั่วโมง

อัตราส่วนของปริมาณงานจริงต่อชั่วโมงรถไฟใต้ดินที่สงวนไว้จะกำหนดสัมประสิทธิ์การใช้พื้นที่การผลิต

เมื่อวิเคราะห์ปัจจัยนี้จะกำหนดลักษณะดังต่อไปนี้ด้วย: จำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิตต่อพื้นที่การผลิต 1 ตารางเมตร ตัวบ่งชี้เฉพาะของพื้นที่ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตในอาณาเขตทั้งหมดของโรงงาน

การกำหนดศักยภาพสำรองในเงื่อนไขการใช้กำลังการผลิตขององค์กรอย่างมีประสิทธิภาพ

การประเมินระดับผลกระทบของการใช้สินทรัพย์ถาวรต่อปริมาณผลผลิตเป็นพื้นฐานสำหรับการวิเคราะห์การใช้กำลังการผลิตขององค์กร ในกรณีนี้จะพิจารณาความเบี่ยงเบนของลักษณะการปฏิบัติจากที่วางแผนไว้หรือจากตัวบ่งชี้สูงสุดที่โดดเด่นเพียงครั้งเดียว ความแตกต่างที่เกิดขึ้นเมื่อคำนึงถึงผลผลิตของหน่วยอุปกรณ์หรือไซต์มีส่วนร่วมในการคำนวณศักยภาพสำรองของการผลิต

เมื่อประเมินประสิทธิภาพของอุปกรณ์ทางเทคนิคและจัดทำแผนที่เหมาะสมในการผลิตด้วยหน่วยมัลติฟังก์ชั่น อุปกรณ์ทั้งหมดจะถูกจัดกลุ่มตามต่างๆ ลักษณะทางเทคนิค- กลุ่มผลลัพธ์จะถูกแบ่งออกเป็นกลุ่มย่อยหากจำเป็น องค์ประกอบของกลุ่มหนึ่งถูกกำหนดโดยเครื่องจักรที่มีตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพคล้ายกันและเครื่องจักรที่สามารถใช้แทนกันได้ในระหว่างรอบการผลิตเดียวกัน หลังจากแยกแยะอุปกรณ์ดังกล่าวแล้ว กลุ่มหนึ่งจะทำหน้าที่เป็นหน่วยที่มีส่วนร่วมในการวิเคราะห์ปริมาณงานและการกำหนดปริมาณสำรองที่อาจเกิดขึ้น ผลของงานที่ดำเนินการคือการพัฒนามาตรการที่มุ่งเพิ่มประสิทธิภาพการใช้กองยานพาหนะ

หากกระบวนการผลิตเกี่ยวข้องกับหน่วยที่เน้นแคบที่มีอยู่ ลักษณะที่หายากโดยแต่ละกลุ่มจะมีความแตกต่างกันเป็นกลุ่มย่อยแยกกันเพื่อการวิเคราะห์และการวางแผนการดำเนินงาน ในสายการผลิต ทั้งสายการผลิตจะทำหน้าที่เป็นกลุ่มย่อยที่แยกจากกัน

ผลกระทบของเหตุผลหลักหลายประการต่อการใช้กำลังการผลิตขององค์กรได้รับการวิเคราะห์ด้วยสูตรง่ายๆ นอกจากนี้ยังมีปัจจัยเหล่านั้นที่สามารถคำนวณอิทธิพลได้โดยการพิจารณาการพึ่งพาสหสัมพันธ์

จะเพิ่มกำลังการผลิตขององค์กรได้อย่างไร?

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการใช้อุปกรณ์การผลิต สามารถดำเนินมาตรการดังต่อไปนี้:

การลดค่าใช้จ่ายด้านเวลาขั้นพื้นฐานต่อหน่วยผลิตภัณฑ์
การลดค่าใช้จ่ายด้านเวลาเพิ่มเติม
การลดสต็อกอุปกรณ์ชั่วคราวที่ใช้งาน;
ลดเวลาที่ใช้ในภาระงานที่ไม่ยุติธรรมและไม่เกิดผล

พื้นฐานสำหรับการดำเนินกิจกรรมเหล่านี้คือการปรับปรุงฝูงเครื่องจักรหลัก การเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์และเทคโนโลยีที่ก้าวหน้า การประสานงานที่เพิ่มขึ้น และวินัยแรงงาน

การเพิ่มประสิทธิภาพในการใช้พื้นที่การผลิตเกิดขึ้นโดยการยกเลิกพื้นที่เสริมและพื้นที่บริการ การใช้อุปกรณ์การยกและการขนส่ง และการแนะนำเทคนิคการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ก้าวหน้าซึ่งเพิ่มมูลค่าของผลผลิตผลิตภัณฑ์ต่อหน่วยพื้นที่

1. ลดเวลาหลักที่ใช้ในหน่วยผลิตภัณฑ์เดียว

การเปลี่ยนแปลงที่ก้าวหน้าในอุปกรณ์และเทคโนโลยี การใช้กระบวนการบูรณาการที่ยืดหยุ่น การประสานงานและข้อกำหนดของแรงงาน การเพิ่มคุณสมบัติของบุคลากรมีผลกระทบโดยตรงต่อกำลังการผลิตขององค์กรและระดับ การประยุกต์ใช้จริงพร้อมลดเวลาที่ใช้ในผลิตภัณฑ์ที่ผลิตหนึ่งหน่วย

สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการแนะนำนวัตกรรมทางเทคโนโลยีที่ช่วยลดขั้นตอนของวงจรการผลิต ตัวอย่างวิธีที่ทำให้การผลิตเข้มข้นขึ้น ได้แก่ การเพิ่มกำลังหรือความเร็วของหน่วย การเพิ่มมาตรฐานความดันและอุณหภูมิ การใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาทางเคมี เป็นต้น

ปัจจัยสำคัญในการลดการทำงานของหน่วยเครื่องจักรคือคุณภาพของวัตถุดิบในการผลิต

2. ลดเวลาเพิ่มเติมที่ใช้ในหน่วยผลิตภัณฑ์เดียว

เวลาเพิ่มเติมที่ใช้ในการผลิตจะถูกกำจัดโดยใช้มาตรการต่อไปนี้: การใช้อุปกรณ์เครื่องมือและทรัพยากรเทคโนโลยีที่มีประสิทธิผลมากขึ้น การใช้ระบบอัตโนมัติในขั้นตอนของวงจรการผลิต

จากประสบการณ์จริงของ บริษัท ผู้ผลิตหลายแห่งจำเป็นต้องวิเคราะห์กำลังการผลิตขององค์กรคำจำกัดความและการศึกษาโครงสร้างซึ่งแสดงให้เห็นว่าการผลิตแบบไหลเป็นรูปแบบที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการจัดการกระบวนการทางเทคโนโลยี ตำแหน่งของหน่วยและสถานที่ทำงานตลอดกระบวนการผลิต จังหวะและความต่อเนื่องของการปฏิบัติงานหลักและเสริม การใช้อุปกรณ์พิเศษสำหรับการถ่ายโอนผลิตภัณฑ์ระหว่างรอบการทำงาน - ทั้งหมดนี้ช่วยลดเวลาที่ใช้เพิ่มเติมได้อย่างมาก (รอเครื่องมือที่จะจัดส่ง เวลาหยุดทำงาน การผูกปม ฯลฯ )

กำลังการผลิตเป็นตัวบ่งชี้โดยประมาณของปริมาณการผลิตสูงสุดหรือที่เหมาะสมที่สุดในช่วงเวลาหนึ่ง (ทศวรรษ เดือน ไตรมาส ปี)

ปริมาณการผลิตที่เหมาะสมที่สุดถูกคำนวณเพื่อกำหนดช่วงเวลาที่บรรลุความเป็นจริงในการจัดหาความต้องการของตลาดด้วยผลิตภัณฑ์ตลอดจนการจัดหาผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่จำเป็นในกรณีที่มีการเปลี่ยนแปลงในสถานการณ์ตลาดหรือสถานการณ์เหตุสุดวิสัย

การคำนวณปริมาณการผลิตสูงสุดจำเป็นในการวิเคราะห์ปริมาณสำรองผลิตภัณฑ์เมื่อองค์กรดำเนินงานตามขีดจำกัดความสามารถ ในทางปฏิบัติ เพื่อให้เห็นภาพกำลังการผลิต จะมีการร่างแผนการผลิตประจำปี (โปรแกรมการผลิต)

กำลังการผลิตขององค์กรประเมินเพื่อวิเคราะห์ระดับอุปกรณ์ทางเทคนิคของการผลิต เพื่อระบุปริมาณสำรองระหว่างการผลิตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้กำลังการผลิต

หากกำลังการผลิตขององค์กรไม่ได้ใช้อย่างเต็มที่ สิ่งนี้นำไปสู่การเพิ่มขึ้นของส่วนแบ่งของต้นทุนคงที่ ต้นทุนการผลิตที่เพิ่มขึ้น และความสามารถในการทำกำไรลดลง ดังนั้นในกระบวนการวิเคราะห์จึงจำเป็นต้องกำหนดว่าการเปลี่ยนแปลงใดที่เกิดขึ้นในกำลังการผลิตขององค์กร มีการใช้งานอย่างเต็มที่เพียงใด และสิ่งนี้ส่งผลต่อต้นทุน กำไร จุดคุ้มทุน และตัวบ่งชี้อื่น ๆ อย่างไร

การคำนวณกำลังการผลิตขององค์กร

กำลังการผลิตถูกกำหนดทั้งสำหรับทั้งองค์กรโดยรวมและสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการหรือพื้นที่การผลิตแต่ละแห่ง เพื่อกำหนดปริมาณผลผลิตสูงสุดที่เป็นไปได้ พื้นที่การผลิตชั้นนำจะถูกนำมาใช้เป็นพื้นฐานซึ่งเกี่ยวข้องกับการดำเนินงานทางเทคโนโลยีหลักสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์และดำเนินงานในปริมาณมากที่สุดในแง่ของความซับซ้อนและความเข้มข้นของแรงงาน

การคำนวณกำลัง

โดยทั่วไปแล้ว กำลังการผลิต (น) ขององค์กรสามารถคำนวณได้โดยใช้สูตรต่อไปนี้:

PM = EPI/Tr,

โดยที่ EPI – กองทุนที่มีประสิทธิภาพเวลาทำการขององค์กร
Tr - ความเข้มแรงงานในการผลิตหน่วยการผลิต

กองทุนเวลาทำงานที่มีประสิทธิภาพคำนวณจากจำนวนวันทำงานในหนึ่งปี จำนวนกะทำงานในหนึ่งวันทำการ ระยะเวลาหนึ่งวัน กะการทำงานลบการสูญเสียเวลาทำงานตามแผน

ตามกฎแล้วสถานประกอบการจะเก็บสถิติเวลาทำงานที่เสียไป (การขาดงานเนื่องจากการเจ็บป่วย วันหยุดเรียนฯลฯ) ซึ่งสามารถสะท้อนให้เห็นความสมดุลของเวลาการทำงานที่จำเป็นสำหรับการวิเคราะห์การใช้เวลาทำงานของพนักงานของบริษัท

มาคำนวณกำลังการผลิตของ Alpha LLC ซึ่งผลิตเก้าอี้กัน หากบริษัททำงานแปดชั่วโมงเฉพาะวันธรรมดา เราจะใช้ข้อมูลจากปฏิทินการผลิตสำหรับปีที่เกี่ยวข้องและค้นหาข้อมูลเกี่ยวกับจำนวนวันทำงานในหนึ่งปี

กองทุนปฏิบัติการที่มีประสิทธิภาพขององค์กรจะเป็น:

EPI = (247 วันทำงาน x 8 ชั่วโมง) – 14.2% = พ.ศ. 1693 น.

ความเข้มข้นของแรงงานในการผลิตหน่วยการผลิตจะต้องสะท้อนให้เห็นในเอกสารกำกับดูแลภายในขององค์กร ตามกฎแล้ว สำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละประเภท องค์กรการผลิตจะสร้างความเข้มข้นของแรงงานมาตรฐาน โดยวัดเป็นชั่วโมงมาตรฐาน ในกรณีของเรา ลองพิจารณามาตรฐานสำหรับการผลิตเก้าอี้ไม้หนึ่งตัวในโรงงานผลิตซึ่งเท่ากับ 34 ชั่วโมงมาตรฐาน

กำลังการผลิต Alpha LLC จะเป็น:

PM = 1693 ชั่วโมง / 34 ชั่วโมงมาตรฐาน = 50 ยูนิต.

เมื่อคำนวณจะคำนึงถึงจำนวนอุปกรณ์ด้วย ยิ่งองค์กรมีอุปกรณ์มากเท่าไรก็ยิ่งสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีชื่อเดียวกันได้มากขึ้นเท่านั้น หากองค์กรมีเครื่องจักรหนึ่งเครื่องที่จำเป็นสำหรับการผลิต เก้าอี้ไม้แล้วจะผลิตได้เพียง 50 คันต่อปี ถ้ามีสองเครื่อง - 100 คัน ฯลฯ

บันทึก

จำนวนกำลังการผลิตเป็นแบบไดนามิกและอาจเปลี่ยนแปลงได้ในช่วงเวลาที่วางแผนไว้เนื่องจากการเริ่มใช้งานกำลังการผลิตใหม่ การปรับปรุงให้ทันสมัยและการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของอุปกรณ์ การสึกหรอ ฯลฯ ดังนั้น กำลังการผลิตจึงคำนวณโดยสัมพันธ์กับช่วงระยะเวลาหนึ่งหรือระยะเวลาเฉพาะเจาะจง วันที่.

ขึ้นอยู่กับเวลาในการคำนวณ กำลังการผลิตอินพุตเอาต์พุตและกำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปีจะแตกต่างกัน

1. ป้อนกำลังการผลิต (อินพุต PM) - ปริมาณผลผลิตสูงสุดที่เป็นไปได้เมื่อเริ่มต้นรอบระยะเวลาการรายงานหรือการวางแผน (เช่น 1 มกราคม) ตามอัตภาพเราจะพิจารณาตัวบ่งชี้ที่คำนวณข้างต้นเป็นกำลังการผลิตอินพุตขององค์กร

2. กำลังการผลิตขาออก (PM ออกแล้ว) คำนวณเมื่อสิ้นสุดระยะเวลาการรายงานหรือการวางแผน โดยคำนึงถึงการกำจัดหรือการว่าจ้างอุปกรณ์ใหม่หรือการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตใหม่ (เช่น 31 ธันวาคม) สูตรการคำนวณ:

PM ออก = PM เข้า + PM เข้า – เลือก PM

โดยที่ PM pr คือการเพิ่มกำลังการผลิต (เช่น เนื่องจากการว่าจ้างอุปกรณ์ใหม่)
PM vyb - กำลังการผลิตที่เลิกใช้แล้ว

3. กำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปี (PM เฉลี่ย/ปี) คำนวณเป็นค่าเฉลี่ยของค่าพลังงานขององค์กรในแต่ละงวด:

PM av/g = PM ใน + (PM ใน x ต fact1) / 12 – (เลือก PM แล้ว? ต fact2) / 12,

ที่ไหน ต fact1 - ระยะเวลา (จำนวนเดือน) ของการว่าจ้างกำลังการผลิต
ต fact2 - ระยะเวลา (จำนวนเดือน) ของการกำจัดกำลังการผลิต

เมื่อคำนวณกำลังการผลิต อุปกรณ์ที่มีอยู่ทั้งหมด (ยกเว้นอุปกรณ์สำรอง) โดยคำนึงถึงโหลดเต็ม เวลาการทำงานสูงสุดที่เป็นไปได้ ตลอดจนวิธีการที่ทันสมัยที่สุดในการจัดการและจัดการการผลิต การหยุดทำงานของอุปกรณ์ที่เกิดจากข้อบกพร่องในการใช้แรงงาน วัตถุดิบ เชื้อเพลิง ไฟฟ้า ฯลฯ จะไม่ถูกนำมาพิจารณา

การประเมินความสามารถที่ครอบคลุม

สำหรับการประเมินการใช้กำลังการผลิตอย่างครอบคลุม จะมีการศึกษาพลวัตของตัวบ่งชี้ที่นำเสนอข้างต้น สาเหตุของการเปลี่ยนแปลง และการดำเนินการตามแผน เพื่อวิเคราะห์การใช้กำลังการผลิต คุณสามารถใช้ข้อมูลในตารางที่ 1 1.

ตารางที่ 1. การใช้กำลังการผลิตของ Alpha LLC
ดัชนี	ค่าตัวบ่งชี้		เปลี่ยน
ดัชนี	ปีที่แล้ว	ปีที่รายงาน	เปลี่ยน
ปริมาณการผลิตชิ้น
กำลังการผลิตชิ้น
เพิ่มกำลังการผลิตเนื่องจากการว่าจ้างอุปกรณ์ใหม่ ชิ้น
ระดับการใช้กำลังการผลิต, %

ตามข้อมูลในตาราง 1 ในช่วงระยะเวลารายงาน กำลังการผลิตขององค์กรเพิ่มขึ้น 522 ผลิตภัณฑ์เนื่องจากการว่าจ้างอุปกรณ์ใหม่และระดับการใช้งานลดลง ปริมาณสำรองกำลังการผลิตอยู่ที่ 11.83% ในปีที่รายงาน (ในปีก่อนหน้า - 4%)

มาตรฐานการสำรองกำลังการผลิตถือเป็นมาตรฐาน 5 % (เพื่อขจัดความผิดปกติและ การทำงานปกติรัฐวิสาหกิจ) ใน ในกรณีนี้ปรากฎว่าศักยภาพการผลิตที่สร้างขึ้นยังใช้ไม่เต็มที่เพียงพอ

กำลังการผลิตเป็นพื้นฐานวัสดุของแผนการผลิต ดังนั้น เหตุผลของโปรแกรมการผลิตโดยการคำนวณกำลังการผลิตจึงเป็นองค์ประกอบหลักของการวางแผนการผลิต สำหรับการวางแผนการผลิต ยังใช้การคำนวณกำลังการผลิตของอุปกรณ์เครื่องมือกลโดยพิจารณาจากกองทุนเวลาที่มีประสิทธิผลของเครื่องจักรแต่ละประเภท (ตารางที่ 2)

ตารางที่ 2. กำลังการผลิตขององค์กรตามประเภทอุปกรณ์
ดัชนี	ประเภทของอุปกรณ์
ดัชนี	อุปกรณ์หมายเลข 1	อุปกรณ์หมายเลข 2	อุปกรณ์หมายเลข 3
จำนวนอุปกรณ์ ชิ้น
กองทุนเวลาอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพ, h
กองทุนเวลาอุปกรณ์ที่มีประสิทธิผลทั้งหมด, ชม
เวลามาตรฐานสำหรับผลิตภัณฑ์ h
กำลังการผลิตขององค์กรตามประเภทอุปกรณ์ชิ้น

ในทางปฏิบัติพวกเขาก็ใช้เช่นกัน การวิเคราะห์ระดับการใช้พื้นที่การผลิตคำนวณผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต่อพื้นที่การผลิต 1 ตารางเมตรซึ่งบางส่วนเสริมลักษณะของการใช้กำลังการผลิตขององค์กร (ตารางที่ 3)

ตารางที่ 3. การวิเคราะห์การใช้พื้นที่การผลิตขององค์กร
ดัชนี	ค่าตัวบ่งชี้		เปลี่ยน
ดัชนี	ปีที่แล้ว	ปีที่รายงาน	เปลี่ยน
ปริมาณการผลิตชิ้น
พื้นที่การผลิต ม. 2
ผลผลิตผลิตภัณฑ์ต่อพื้นที่การผลิต 1 m 2 ชิ้น

หากอัตราผลผลิตต่อพื้นที่การผลิต 1 m 2 เพิ่มขึ้นจะช่วยเพิ่มปริมาณการผลิตและลดต้นทุน ในกรณีที่อยู่ระหว่างการพิจารณา (ดูตารางที่ 3) เราสังเกตเห็นการลดลงของตัวบ่งชี้ซึ่งบ่งชี้ถึงการใช้พื้นที่การผลิตไม่เพียงพอ

บันทึก

การใช้กำลังการผลิตที่ไม่สมบูรณ์ส่งผลให้ปริมาณการผลิตลดลงและต้นทุนเพิ่มขึ้น เนื่องจากมีต้นทุนคงที่เพิ่มขึ้นต่อหน่วยการผลิต

การวิเคราะห์การสึกหรอของอุปกรณ์

เมื่อวิเคราะห์สภาพของอุปกรณ์ จะต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการสึกหรอทางกายภาพและทางศีลธรรม (อุปกรณ์อาจเสียหายโดยสิ้นเชิงเนื่องจากการสึกหรอ)

การเสื่อมสภาพทางกายภาพ- นี่คือการสูญเสียมูลค่าผู้บริโภคหรือการสึกหรอของวัสดุ (การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของผู้บริโภคหรือตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจ) การสึกหรอทางกายภาพมีลักษณะเฉพาะคือการสึกหรอทีละน้อยขององค์ประกอบอุปกรณ์แต่ละชิ้นภายใต้อิทธิพลของปัจจัยต่างๆ: อายุการใช้งาน ระดับภาระ คุณภาพการซ่อมแซม การกัดกร่อน การเกิดออกซิเดชัน ฯลฯ

การประเมินระดับการสึกหรอทางกายภาพเป็นสิ่งที่จำเป็น เนื่องจากผลของการสึกหรอนั้นปรากฏในกิจกรรมต่างๆ ขององค์กรในหลายด้าน (ในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดลง กำลังอุปกรณ์ลดลง และลดลงในด้านเทคนิค ผลผลิตการเพิ่มต้นทุนในการบำรุงรักษาและใช้งานอุปกรณ์)

ล้าสมัย- เป็นเสื้อผ้าที่ใช้งานได้จริง อุปกรณ์เสื่อมสภาพเนื่องจากการเกิดขึ้นของปัจจัยแรงงานใหม่ เมื่อเปรียบเทียบกับประสิทธิภาพทางสังคมและเศรษฐกิจของอุปกรณ์เก่าลดลง

สาระสำคัญของความล้าสมัยคือการลดต้นทุนเริ่มต้นของอุปกรณ์อันเป็นผลมาจากการเกิดขึ้นของประเภทที่ทันสมัยมีประสิทธิผลและประหยัดมากขึ้น

ปัจจัยหลักที่กำหนดปริมาณความล้าสมัย:

ความถี่ของการสร้างอุปกรณ์ประเภทใหม่
ระยะเวลาของช่วงการพัฒนา
ระดับของการปรับปรุงลักษณะทางเทคนิคและเศรษฐกิจ เทคโนโลยีใหม่.

สถานการณ์ในอุดมคติคือเมื่อระยะเวลาของการสึกหรอทางกายภาพเกิดขึ้นพร้อมกับการสึกหรอทางศีลธรรม แต่ใน ชีวิตจริงนี่เป็นสิ่งที่หายากมาก โดยปกติแล้ว ความล้าสมัยจะเกิดขึ้นเร็วกว่าอายุการใช้งานของอุปกรณ์มาก

เพื่อให้กระบวนการผลิตมีความต่อเนื่อง มีพื้นฐานดังนี้ แบบฟอร์มการชดเชยการสึกหรอ: ซ่อมแซม ทดแทน และปรับปรุงให้ทันสมัย สำหรับอุปกรณ์แต่ละประเภทบริการทางเทคนิคขององค์กรจะกำหนดอัตราส่วนที่เหมาะสมของรูปแบบการชดเชยการสึกหรอที่ตรงตามข้อกำหนดของการพัฒนาองค์กรและทางเทคนิคขององค์กรในสภาวะที่ทันสมัย

ค่าเสื่อมราคา

อุปกรณ์ซึ่งเป็นวัตถุคงทนจะเสื่อมสภาพและโอนมูลค่าไปยังผลิตภัณฑ์อย่างค่อยเป็นค่อยไปผ่านการคิดค่าเสื่อมราคา กล่าวอีกนัยหนึ่งนี่คือการสะสมเงินทุนสำหรับการฟื้นฟูอุปกรณ์ซึ่งดำเนินการเป็นบางส่วนเนื่องจากการสึกหรอ

ตามรหัสภาษีของสหพันธรัฐรัสเซีย ทรัพย์สินที่เสื่อมราคาคือทรัพย์สินที่มีระยะเวลาหนึ่ง การใช้ประโยชน์มากกว่า 12 เดือนและราคาเริ่มต้นมากกว่า 100,000 รูเบิล

การหักค่าเสื่อมราคา- เป็นการแสดงออกทางการเงินของระดับค่าเสื่อมราคาของสินทรัพย์ถาวร (FPE) ซึ่งรวมอยู่ในต้นทุนการผลิตและเป็นแหล่งเงินทุนสำหรับการซื้ออุปกรณ์เพื่อทดแทนอุปกรณ์ที่ชำรุดหรือวิธีการคืนทุนขั้นสูงเข้าอุปกรณ์ .

กลุ่มค่าเสื่อมราคาและอายุการใช้งานที่เกี่ยวข้องนั้นได้รับการจัดตั้งขึ้นตามพระราชกฤษฎีกาของรัฐบาลสหพันธรัฐรัสเซียลงวันที่ 1 มกราคม 2545 ฉบับที่ 1 (ซึ่งแก้ไขเพิ่มเติมเมื่อวันที่ 7 กรกฎาคม 2559) “ ในการจำแนกประเภทของสินทรัพย์ถาวรที่รวมอยู่ในกลุ่มค่าเสื่อมราคา” ในกรณีนี้ มูลค่าคงเหลือของสินทรัพย์ถาวรจะถูกกำหนดเป็นผลต่างระหว่างต้นทุนเดิมและจำนวนค่าเสื่อมราคาของสินทรัพย์ถาวร

มาคำนวณกัน ค่าเสื่อมราคาตามปี (วิธีการเชิงเส้น) (ตารางที่ 4)

ตารางที่ 4. การบัญชีค่าเสื่อมราคาอุปกรณ์ในบริษัท Alpha
ชื่อของสินทรัพย์ถาวร	กลุ่มค่าเสื่อมราคา	ชีวิตที่มีประโยชน์	ราคาเริ่มต้นถู	จำนวนค่าเสื่อมราคาต่อปีถู	ปีการดำเนินงานของสินทรัพย์ถาวร
ชื่อของสินทรัพย์ถาวร	กลุ่มค่าเสื่อมราคา	ชีวิตที่มีประโยชน์	ราคาเริ่มต้นถู	จำนวนค่าเสื่อมราคาต่อปีถู	อันดับแรก	ที่สอง
อุปกรณ์หมายเลข 1
อุปกรณ์หมายเลข 2
ทั้งหมด			103 664,88	51 832,44

เมื่อต้นทุนทั้งหมดของสินทรัพย์ถาวรถูกโอนไปยังต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตผ่านการหักค่าเสื่อมราคา จากนั้น จำนวนการหักจะสอดคล้องกับต้นทุนเดิมของสินทรัพย์ถาวร ค่าเสื่อมราคาจะไม่เกิดขึ้นอีกต่อไป

ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของการใช้สินทรัพย์ถาวร

สำหรับการวิเคราะห์ ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจการใช้สินทรัพย์ถาวรใช้ตัวบ่งชี้จำนวนหนึ่ง ตัวชี้วัดบางตัวจะประเมินสภาวะทางเทคนิค ส่วนตัวชี้วัดบางตัวจะวัดผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่เกี่ยวข้องกับสินทรัพย์ถาวร

ตัวบ่งชี้ที่แสดงถึงสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์

อัตราการสึกหรอ (เพื่อน้ำวน) สะท้อนถึงค่าเสื่อมราคาที่แท้จริงของสินทรัพย์ถาวร:

ออก = Am / จากแรก x 100%

โดยที่ Am คือจำนวนค่าเสื่อมราคาสะสม ถู;
ตั้งแต่แรก - ต้นทุนเริ่มต้นของสินทรัพย์ถาวร ถู

บริษัท Alpha ได้เข้าซื้อสินทรัพย์ถาวรในเดือนมกราคม 2559 (ดูตารางที่ 4) โดยมีอายุการใช้งานสองปี ค่าเสื่อมราคาเป็นจำนวนเงิน:

51,832.44 รูเบิล / 103,664.88 รูเบิล x 100% = 50%.

ตัวบ่งชี้นี้บ่งบอกถึงการสึกหรอในระดับสูง เนื่องจากสินทรัพย์ถาวรของบริษัทอยู่ในกลุ่มค่าเสื่อมราคากลุ่มแรกซึ่งมีอายุการใช้งานสั้น

อัตราส่วนความสามารถในการให้บริการของสินทรัพย์ถาวร (ตามวันที่) คือค่าผกผันของอัตราการสึกหรอ มันแสดงสัดส่วนมูลค่าคงเหลือของสินทรัพย์ถาวรจากต้นทุนเดิม:

เพื่อให้พอดี = 100% – เพื่อสวมใส่

มาคำนวณกัน ปัจจัยด้านฟิตเนสสินทรัพย์ถาวรของบริษัท Alpha: 100% – 50% = 50 % .

ระดับของสินทรัพย์ถาวรที่สามารถให้บริการได้คือ 50% ซึ่งบ่งชี้ถึงการสึกหรออย่างรุนแรงของสินทรัพย์ถาวรเนื่องจากอายุการใช้งานสั้น

องค์ประกอบอายุของอุปกรณ์

เพื่อพัฒนามาตรการปรับปรุงการใช้อุปกรณ์จำเป็นต้องควบคุมองค์ประกอบอายุด้วย ประเภทต่างๆอุปกรณ์การพิจารณาความเหมาะสม องค์ประกอบอายุมีลักษณะโดยการจัดกลุ่มอุปกรณ์ตามระยะเวลาการทำงาน (ตารางที่ 5) การวิเคราะห์ องค์ประกอบอายุกลุ่มอุปกรณ์จะดำเนินการในบริบทของการประชุมเชิงปฏิบัติการและพื้นที่การผลิต

ตารางที่ 5. การวิเคราะห์องค์ประกอบอายุของอุปกรณ์ %
กลุ่มอายุของอุปกรณ์	ค่าตัวบ่งชี้		เปลี่ยน
กลุ่มอายุของอุปกรณ์	ปีที่แล้ว	ปีที่รายงาน	เปลี่ยน

ตั้งแต่ 5 ถึง 10 ปี
ตั้งแต่ 10 ถึง 20 ปี
กว่า 20 ปี

มีแนวโน้มเชิงบวกต่อการเพิ่มส่วนแบ่งของอุปกรณ์รุ่นเยาว์ ( กลุ่มอายุ 1 และ 2) มีอายุการใช้งานสูงสุด 10 ปี ในกรณีนี้ (ดูตารางที่ 5) เราสามารถสรุปได้ว่าองค์กรนำอุปกรณ์ใหม่ไปใช้งาน ซึ่งเป็นผลมาจากส่วนแบ่งของอุปกรณ์รุ่นเยาว์ในปีที่รายงาน 27,20 % (5.70% + 21.50%) เทียบกับ 27% (5.10% + 21.90%) ในปีที่แล้ว

หมายเหตุ

1. เมื่อไหร่ ระยะยาวบริการที่สูงกว่ามาตรฐานอย่างมีนัยสำคัญ ลักษณะทางเทคนิคและเศรษฐกิจของอุปกรณ์กำลังเสื่อมลง (ความแม่นยำของการแปรรูปชิ้นส่วน ผลผลิตของอุปกรณ์ อัตราการเติบโตของปริมาณการผลิต) คุณภาพของผลิตภัณฑ์แย่ลง และข้อบกพร่องในการผลิตเพิ่มขึ้น ในขณะเดียวกัน ค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมและดำเนินการอุปกรณ์ก็เพิ่มขึ้นอย่างมาก

2. เมื่อการสึกหรอทางกายภาพเพิ่มขึ้น ระยะเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้กำหนดไว้ซึ่งเกี่ยวข้องกับความผิดปกติของอุปกรณ์จะเพิ่มขึ้น ระยะเวลาของรอบการซ่อมแซมเปลี่ยนแปลง และค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและซ่อมแซมก็เพิ่มขึ้น

ตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจที่แสดงถึงประสิทธิภาพของการใช้สินทรัพย์ถาวร

ผลผลิตทุน (แผนกเอฟ) เป็นตัวบ่งชี้ทั่วไปที่แสดงลักษณะผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต่อ 1 รูเบิล สินทรัพย์ถาวร. หากค่าสัมประสิทธิ์ลดลงสิ่งนี้สามารถอธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าผลิตภาพแรงงานที่เพิ่มขึ้นนั้นน้อยกว่าการเพิ่มขึ้นของสินทรัพย์ถาวร (สาเหตุของสถานการณ์นี้คือค่าเสื่อมราคาของสินทรัพย์ถาวรและต้นทุนการซ่อมแซมและบำรุงรักษาสูง) โดยทั่วไป ค่าสัมประสิทธิ์จะแสดงให้เห็นว่ามีการใช้อุปกรณ์ทุกกลุ่มอย่างมีประสิทธิภาพเพียงใด:

แผนกเอฟ = ถามจริง/S av/y,

ที่ไหน ถามจริง - ปริมาณการขายผลิตภัณฑ์ในรอบระยะเวลารายงาน rub.;
C av/y - ต้นทุนเฉลี่ยต่อปีของสินทรัพย์ถาวร ถู (ค่าเฉลี่ยเลขคณิตระหว่างมูลค่าของสินทรัพย์ถาวร ณ วันเริ่มต้นและสิ้นสุดรอบระยะเวลารายงาน)

มาคำนวณผลิตภาพเงินทุนสำหรับ Alpha LLC ภายใต้เงื่อนไขต่อไปนี้:

ปริมาณการขายตามแผน - 3190 หน่วย เก้าอี้ราคา 24,000 รูเบิล สำหรับหนึ่งหน่วย
ต้นทุนเฉลี่ยต่อปีของสินทรัพย์ถาวร - 25,916.22 รูเบิล

แผนก F = 3190 หน่วย x 24,000 ถู / 25,916.22 รูเบิล = 2954.13 ถู

ซึ่งเป็นตัวเลขที่สูงมาก ซึ่งบ่งชี้ว่าสำหรับ 1 rub บัญชีสินทรัพย์ถาวรสำหรับ 2954.13 รูเบิล ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป. มีคำอธิบายสองประการสำหรับสถานการณ์นี้: 1) การผลิตเก้าอี้ไม่ใช่แบบอัตโนมัติ คนงานทำงานส่วนใหญ่ด้วยตนเอง; 2) ราคาของอุปกรณ์บางอย่างต่ำกว่า 100,000 รูเบิล และไม่มีการคิดค่าเสื่อมราคาตามกฎหมายภาษี

หมายเหตุ

1. แนวโน้มเชิงบวกถือเป็นการเพิ่มขึ้นของปริมาณการขายผลิตภัณฑ์โดยที่ต้นทุนของสินทรัพย์ถาวรลดลง ในกรณีนี้จะมีการสรุปผลเกี่ยวกับการใช้สินทรัพย์ถาวรอย่างมีประสิทธิภาพ

2. อัตราผลิตภาพของเงินทุนอาจได้รับอิทธิพลจากการปรับการโหลดอุปกรณ์ให้เหมาะสม เพิ่มผลิตภาพแรงงาน และจำนวนกะงาน

ความเข้มข้นของเงินทุน (เอฟ อีเอ็มซี) - ตัวบ่งชี้ผกผันกับประสิทธิภาพการผลิตโดยระบุต้นทุนของสินทรัพย์ถาวรต่อ 1 รูเบิล ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป. ค่าสัมประสิทธิ์ช่วยให้คุณสามารถกำหนดผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงในการใช้สินทรัพย์ถาวรต่อความต้องการโดยรวม การลดความต้องการสินทรัพย์ถาวรถือได้ว่าเป็นการประหยัดได้ตามเงื่อนไขในการลงทุนทางการเงินระยะยาวเพิ่มเติม สูตรคำนวณความเข้มข้นของเงินทุน:

F emk = C เฉลี่ย/g / ถามจริง.

มาคำนวณค่าของตัวบ่งชี้สำหรับองค์กรที่วิเคราะห์:

F emk = 25,916.22 รูเบิล / (3190 หน่วย x 24,000.00 rub.) = 0.00034

ค่าสัมประสิทธิ์แสดงว่าสำหรับ 1 rub ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคิดเป็น 0.00034 รูเบิล ต้นทุนของสินทรัพย์ถาวร สิ่งนี้บ่งชี้ถึงการใช้สินทรัพย์ถาวรอย่างมีประสิทธิภาพ

รายละเอียดที่สำคัญ:การลดความเข้มข้นของเงินทุนหมายถึงการเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดการกระบวนการผลิต

อัตราส่วนทุนต่อแรงงาน (เอฟ วีรจ) แสดงลักษณะของระดับของอุปกรณ์ของพนักงานฝ่ายผลิตหลักและแสดงให้เห็นว่าต้นทุนของอุปกรณ์อยู่ที่กี่รูเบิลสำหรับคนงานหนึ่งคน:

F vrzh = C เฉลี่ย / หมายเลข C

โดยที่หมายเลข C - จำนวนเฉลี่ยคนงานผู้คน

มาคำนวณอัตราส่วนทุนต่อแรงงานสำหรับบริษัท Alpha หากจำนวนพนักงานโดยเฉลี่ยคือ 52 คน

F vrzh = 25,916.22 รูเบิล /52คน - 498.39 รูปีอินเดีย.

สำหรับคนทำงานฝ่ายผลิตหลักคนหนึ่งของบริษัท Alpha คือ 498.39 รูเบิล มูลค่าของสินทรัพย์ถาวร

หมายเหตุ

1. อัตราส่วนทุนต่อแรงงานขึ้นอยู่กับผลิตภาพแรงงานของคนงานในการผลิตหลักโดยตรงและวัดจากจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยพนักงานหนึ่งคน

2. แนวโน้มเชิงบวกถือเป็นการเพิ่มขึ้นของอัตราส่วนทุนต่อแรงงานพร้อมกับการเพิ่มขึ้นของผลิตภาพแรงงานของพนักงานฝ่ายผลิตหลัก

ผลตอบแทนจากสินทรัพย์ถาวร (การคืนทุน, รระบบปฏิบัติการ) - ระบุลักษณะความสามารถในการทำกำไรของสินทรัพย์ถาวรขององค์กร ตัวบ่งชี้นี้มีข้อมูลเกี่ยวกับจำนวนกำไร (รายได้) ที่ได้รับต่อ 1 รูเบิล สินทรัพย์ถาวร. ตัวบ่งชี้นี้คำนวณเป็นอัตราส่วนของกำไรสุทธิ (รายได้จากการขายกำไรก่อนภาษี) ต่อต้นทุนเฉลี่ยต่อปีของสินทรัพย์ถาวร (ค่าเฉลี่ยเลขคณิตระหว่างต้นทุนของสินทรัพย์ถาวรที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของรอบระยะเวลารายงาน):

ร OS = ภาวะฉุกเฉิน / S เฉลี่ย/y,

โดยที่ PE คือกำไรสุทธิถู

มาคำนวณมูลค่าของตัวบ่งชี้การคืนทุนสำหรับองค์กรที่วิเคราะห์โดยที่กำไรสุทธิในรอบระยะเวลารายงานคือ 4,970,000.00 รูเบิล

รระบบปฏิบัติการ = 4,970,000.00 ถู / 25,916.22 รูเบิล - 191,77 .

หมายเหตุ

1. ตัวบ่งชี้ผลตอบแทนจากสินทรัพย์ถาวรไม่มีค่ามาตรฐาน แต่การเติบโตแบบไดนามิกนั้นเป็นบวก

2. ยิ่งค่าสัมประสิทธิ์สูงขึ้นเท่าใด ประสิทธิภาพการใช้สินทรัพย์ถาวรขององค์กรก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น

ปัจจัยการต่ออายุ (เคเกี่ยวกับ) - กำหนดลักษณะการก้าวและระดับของการต่ออายุของสินทรัพย์ถาวรโดยคำนวณเป็นอัตราส่วนของมูลค่าตามบัญชีของสินทรัพย์ถาวรที่ได้รับต่อมูลค่าตามบัญชีของสินทรัพย์ถาวร ณ วันสิ้นสุดรอบระยะเวลารายงาน (ข้อมูลเริ่มต้นสำหรับการคำนวณนำมาจาก งบการเงิน):

ถึงประมาณ = จากใหม่ OS/S ถึง

C ใหม่อยู่ที่ไหน OS - ต้นทุนของสินทรัพย์ถาวรที่ได้มาสำหรับรอบระยะเวลารายงาน ถู

C ถึง - ต้นทุนของสินทรัพย์ถาวร ณ วันสิ้นรอบระยะเวลารายงาน ถู

อัตราส่วนการต่ออายุสินทรัพย์ถาวรจะแสดงส่วนของสินทรัพย์ถาวรที่มีอยู่ ณ วันสิ้นสุดรอบระยะเวลารายงานที่ประกอบด้วยสินทรัพย์ถาวรใหม่ ผลเชิงบวกถือเป็นแนวโน้มที่ค่าสัมประสิทธิ์จะเพิ่มขึ้นในการเปลี่ยนแปลง (หลักฐานของการต่ออายุสินทรัพย์ถาวรที่มีอัตราการสูง)

รายละเอียดที่สำคัญ:เมื่อวิเคราะห์การต่ออายุสินทรัพย์ถาวร คุณจะต้องประเมินการกำจัดสินทรัพย์ถาวรพร้อมกัน (เช่น เนื่องจากการขาย การตัดจำหน่าย การโอนไปยังองค์กรอื่น ฯลฯ )

อัตราการออกจากงาน (เลือก) - ตัวบ่งชี้ที่แสดงถึงระดับและอัตราการจำหน่ายสินทรัพย์ถาวรจากภาคการผลิต แสดงถึงอัตราส่วนมูลค่าของสินทรัพย์ถาวรที่เกษียณอายุ ( เลือกแล้ว) กับต้นทุนของสินทรัพย์ถาวร ณ วันเริ่มต้นของรอบระยะเวลารายงาน ( ส) (ข้อมูลเบื้องต้นสำหรับการคำนวณนำมาจากงบการเงิน):

ในการเลือก = จากการเลือก / จาก n

อัตราส่วนนี้แสดงให้เห็นว่าส่วนหนึ่งของสินทรัพย์ถาวรที่องค์กรมีอยู่เมื่อต้นรอบระยะเวลารายงานถูกกำจัดเนื่องจากการขายการสึกหรอการโอน ฯลฯ การวิเคราะห์อัตราส่วนการเกษียณอายุจะดำเนินการไปพร้อมกับการวิเคราะห์อัตราส่วนการต่ออายุ ของสินทรัพย์ถาวร หากมูลค่าของค่าสัมประสิทธิ์การต่ออายุสูงกว่ามูลค่าของค่าสัมประสิทธิ์การเกษียณอายุ ก็มีแนวโน้มที่จะอัปเดตฟลีตอุปกรณ์

ปัจจัยการใช้กำลังการผลิต- ตัวบ่งชี้ที่กำหนดโดยอัตราส่วนของปริมาณการผลิตตามแผนหรือการผลิตจริงต่อปีต่อกำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปี

กำลังการผลิตตามแผนของบริษัทอยู่ที่ 3,700 หน่วย ซึ่งเป็นกำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปี ( จำนวนเงินสูงสุดสินค้า) - 4200 ชิ้น ดังนั้นระดับการใช้กำลังการผลิต:

3700 ชิ้น / 4200 ชิ้น - 0,88 หรือ 88%

หมายเหตุ

1. สามารถใช้ปัจจัยการใช้กำลังการผลิตในขั้นตอนเบื้องต้นของการจัดทำโปรแกรมการผลิตได้

2. ค่าของปัจจัยการใช้งานต้องไม่เกินหนึ่งหรือ 100% เนื่องจากกำลังการผลิตคือปริมาณผลผลิตสูงสุดที่เป็นไปได้ที่ สภาพที่ดีขึ้นการผลิต.

3. อัตราการใช้กำลังการผลิตในอุดมคติคือ 95% และอีก 5% ที่เหลือมีจุดมุ่งหมายเพื่อให้มั่นใจถึงความยืดหยุ่นและความต่อเนื่องของกระบวนการผลิต

อัตราการเปลี่ยนแปลง (เค ซม) - ตัวบ่งชี้ที่สะท้อนถึงอัตราส่วนของเวลาทำงานจริงต่อเวลาทำงานสูงสุดที่เป็นไปได้ของอุปกรณ์สำหรับช่วงเวลาที่วิเคราะห์ (สามารถคำนวณได้สำหรับโรงงานทั้งหมดหรือกลุ่มอุปกรณ์) สูตรการคำนวณ:

K ซม. = F ซม. / ถามโดยทั่วไป,

โดยที่ F cm คือจำนวนกะของเครื่องจักรที่ทำงานจริง
ถามรวม - จำนวนอุปกรณ์ทั้งหมด

องค์กรมีอุปกรณ์ติดตั้ง 61 ชิ้น ในกะแรกมีอุปกรณ์ทำงานเพียง 48 ชิ้นในกะที่สอง - 44 ชิ้น มาคำนวณอัตราส่วนการเปลี่ยนแปลง: (48 หน่วย + 44 หน่วย) / 61 หน่วย - 1,5 .

หมายเหตุ

1. ค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนแปลงแสดงลักษณะความเข้มข้นของการใช้สินทรัพย์ถาวร และแสดงจำนวนกะที่อุปกรณ์แต่ละหน่วยทำงานโดยเฉลี่ยต่อปี (หรือต่อวัน)

2. ค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนแปลงจะอยู่ที่เสมอ น้อยกว่ามูลค่าจำนวนกะ

ปัจจัยโหลดอุปกรณ์ (เคซี เกี่ยวกับ) เป็นตัวบ่งชี้ที่คำนวณบนพื้นฐานของโปรแกรมการผลิตและมาตรฐานทางเทคนิคสำหรับเวลาการผลิตของผลิตภัณฑ์ โดยแสดงลักษณะเฉพาะของการใช้เวลาทำงานที่มีประสิทธิภาพของอุปกรณ์ในช่วงระยะเวลาหนึ่ง และแสดงให้เห็นว่าโปรแกรมการผลิตมีโหลดอุปกรณ์ใดบ้าง สามารถคำนวณได้สำหรับแต่ละหน่วย เครื่องจักร หรือกลุ่มอุปกรณ์ สูตรการคำนวณ:

เคซี ob = Tr pl / (F pl x K inv)

โดยที่ Trpl คือความเข้มข้นของแรงงานที่วางแผนไว้ของโปรแกรมการผลิต ชั่วโมงมาตรฐาน

F pl - เวลาการทำงานของอุปกรณ์ที่วางแผนไว้, h;
K vnv คือค่าสัมประสิทธิ์การปฏิบัติตามมาตรฐานการผลิต ซึ่งกำหนดโดยใช้เปอร์เซ็นต์เฉลี่ยของการปฏิบัติตามมาตรฐานการผลิต

รายละเอียดที่สำคัญ:การปฏิบัติตามมาตรฐานการผลิตเป็นที่ยอมรับโดยมีเงื่อนไขว่า 25% ของพนักงานฝ่ายผลิตหลักขั้นสูงปฏิบัติตามมาตรฐานเหล่านี้ที่สูงกว่าเปอร์เซ็นต์เฉลี่ย

สมมติว่ามีคนงาน 50 คนในร้านประกอบ ปฏิบัติตามมาตรฐานการผลิตดังนี้: 25 คนปฏิบัติตามมาตรฐานการผลิต 100%, 15 คนปฏิบัติตามมาตรฐานการผลิต 110%, 10 คนปฏิบัติตามมาตรฐานการผลิต 130%

ในขั้นแรก เรากำหนดเปอร์เซ็นต์เฉลี่ยของการปฏิบัติตามมาตรฐานการผลิต:

(25 คน x 100%) + (15 คน x 110%) + (10 คน x 130%) / 50 คน - 109 % .

ดังนั้น 25 คนที่ได้มาตรฐานการผลิตเกิน 109% จึงถือเป็นแรงงานขั้นสูง ส่วนแบ่งของผู้ปฏิบัติงานแนวหน้าที่ปฏิบัติตามมาตรฐานการผลิต 130% คือ 40% (10 คน / 25 คน x 100%) ดังนั้นควรใช้ค่าสัมประสิทธิ์การปฏิบัติตามบรรทัดฐานการผลิตเป็นจำนวน 130 % .

ในการคำนวณปัจจัยโหลดของอุปกรณ์ จำเป็นต้องกำหนดความเข้มของแรงงานของโปรแกรมการผลิต โดยคำนึงถึงมาตรฐานปัจจุบันสำหรับประเภทของอุปกรณ์ สำหรับ Alpha LLC ความเข้มแรงงานของโปรแกรมการผลิตคือ 99,000 ชั่วโมงมาตรฐาน(จำนวนอุปกรณ์ - 61 ยูนิต)

กองทุนเวลาทำงานที่มีประสิทธิภาพ (EFV ต่อหน่วยอุปกรณ์คำนวณไว้ก่อนหน้านี้) จะเป็น 103,273 ชม(1693 ชม. x อุปกรณ์ 61 ชิ้น)

มาดูปัจจัยโหลดอุปกรณ์สำหรับองค์กรที่วิเคราะห์กัน:

เคซี รอบ = 99,000 ชั่วโมงมาตรฐาน / (103,273 ชั่วโมง x 1.3) = 99,000 / 134,254.90 = 0,74 .

ดังที่การคำนวณแสดง ระดับโหลดอุปกรณ์ช่วยให้คุณปฏิบัติตามโปรแกรมการผลิตตามระยะเวลาที่วางแผนไว้.

หมายเหตุ

1. ค่าปัจจัยโหลดอุปกรณ์ที่ได้จากการคำนวณมี มีมูลค่าสูงเข้าใกล้ความสามัคคี ค่าของมันไม่ควรเกินหนึ่งมิฉะนั้นจะต้องดำเนินมาตรการเพื่อเพิ่มผลผลิตของอุปกรณ์และเพิ่มอัตราส่วนการเปลี่ยนแปลง ในเวลาเดียวกันจะต้องมีการสำรองในระดับของการโหลดอุปกรณ์ในกรณีที่เกิดการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิด การเปลี่ยนแปลงในการดำเนินงานทางเทคโนโลยี และการปรับโครงสร้างของกระบวนการผลิต

2. หากความผันผวนเกิดขึ้นในตลาด (การเติบโต/ลดลงของความต้องการ) หรือสถานการณ์เหตุสุดวิสัย องค์กรจะต้องตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงใดๆ โดยทันที เพื่อความสำเร็จ คุณภาพดีที่สุดการผลิตและการปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันจำเป็นต้องตรวจสอบการใช้กำลังการผลิตและด้วยเหตุนี้จึงจำเป็นต้องปรับปรุงและปรับปรุงการทำงานของอุปกรณ์อย่างต่อเนื่องและเพิ่มผลิตภาพแรงงาน (ปัจจัยทั้งสองนี้รองรับการทำงานขององค์กรการผลิตใด ๆ )

วิธีปรับปรุงการใช้กำลังการผลิต

หากยอดขายที่คาดการณ์ไว้ต่ำกว่าการผลิต จะต้องตอบคำถามว่าจะปรับปรุงการใช้กำลังการผลิตได้อย่างไร

เพื่อปรับปรุงการใช้กำลังการผลิต จำเป็น:

ลดการหยุดทำงานของอุปกรณ์หรือเปลี่ยนอุปกรณ์ใหม่- ในกรณีของการเปลี่ยนอุปกรณ์ควรคำนวณผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจเนื่องจากต้นทุนในการซื้ออุปกรณ์ใหม่อาจสูงกว่าผลประโยชน์จากการใช้งาน
เพิ่มจำนวนพนักงานฝ่ายผลิตหลักซึ่งจะสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้ในปริมาณมากขึ้น (ในเวลาเดียวกันต้นทุนค่าแรงซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของค่าใช้จ่ายกึ่งตัวแปรจะเพิ่มขึ้น)
เพิ่มผลผลิตของพนักงานโดยกำหนดตารางการทำงานเป็นกะหรือเพิ่มผลผลิตโดยใช้ระบบโบนัสเพื่อให้บรรลุแผนการผลิตที่เพิ่มขึ้น (ในกรณีนี้ ต้นทุนกึ่งตัวแปรต่อหน่วยการผลิตจะเพิ่มขึ้น)
พัฒนาทักษะของพนักงานฝ่ายผลิตหลัก- วิธีการดำเนินการ: ฝึกอบรมผู้เชี่ยวชาญที่มีอยู่หรือจ้างผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติสูงใหม่ (ในทั้งสองกรณีบริษัทจะต้องเสียค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม)
ลดความเข้มแรงงานในการผลิตหน่วยการผลิต- ส่วนใหญ่มักจะประสบความสำเร็จโดยการประยุกต์ใช้ผลลัพธ์ของความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและการปรับอุปกรณ์การผลิตใหม่

1. แนวคิดเกี่ยวกับกำลังการผลิตขององค์กร ปัจจัยที่กำหนดมัน การคำนวณกำลังการผลิต ตัวชี้วัดการใช้กำลังการผลิต

2. การจำแนกประเภทวิสาหกิจและสถานที่ขององค์กรในสภาพแวดล้อมภายนอก

รายชื่อแหล่งที่มาที่ใช้

กำลังการผลิตเป็นปริมาณโดยประมาณซึ่งเป็นไปได้สูงสุดภายใต้เงื่อนไขบางประการ ปริมาณผลผลิตโดยองค์กร (แผนก อุปกรณ์) ต่อหน่วยเวลา เงื่อนไขบางประการหมายถึง: การใช้อุปกรณ์และพื้นที่การผลิตอย่างเต็มรูปแบบ การแนะนำอุปกรณ์ใหม่และเทคโนโลยีขั้นสูง โหมดการทำงานที่เหมาะสมที่สุด การจัดระเบียบทางวิทยาศาสตร์ของการผลิตและแรงงาน การใช้มาตรฐานทางเทคนิคที่ดีสำหรับการใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์ การใช้วัตถุดิบ การคำนวณมีความจำเป็นเพื่อปรับโปรแกรมการผลิต ระบุปริมาณสำรองภายในเพื่อเพิ่มและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความร่วมมือ

จำนวนกำลังการผลิตเป็นแบบไดนามิกและแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการผลิตและลักษณะของผลิตภัณฑ์ (งาน การบริการที่ทำ) ความพร้อมของแรงงานและคุณสมบัติของมัน โหมดการดำเนินงานขององค์กร และปัจจัยอื่น ๆ คำนวณตามระบบการตั้งชื่อและช่วงของผลิตภัณฑ์ที่กำหนดไว้ในแผนหรือสอดคล้องกับการผลิตจริงและตามกฎแล้วเป็นเวลาหนึ่งปี ในกรณีนี้ จะใช้หน่วยการวัดเดียวกันกับการวางแผนการผลิต บางครั้งในหน่วยการวัดวัตถุดิบที่แปรรูปหรือในหน่วยทั่วไป

กำลังการผลิตควรแตกต่างจากความสามารถในการออกแบบที่กำหนดไว้ในการออกแบบขององค์กร ซึ่งมูลค่าที่แท้จริงอาจน้อยกว่าหรือมากกว่าโปรแกรมการผลิต แต่น้อยกว่ากำลังการผลิต ในระยะเริ่มแรกของการทำงานขององค์กร ตามกฎแล้วโปรแกรมการผลิตของพวกเขาจะน้อยกว่ากำลังการผลิตในระยะเวลาหนึ่ง (ช่วงเวลา) เมื่อกระบวนการทางเทคโนโลยีได้รับการควบคุม จะมีการสร้างงานค้างที่จำเป็นของงานที่กำลังดำเนินอยู่ บุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจะถูกกำหนด , มีการสร้างการเชื่อมต่อความร่วมมือ ฯลฯ ช่วงเวลาดังกล่าวมักเรียกว่าช่วงเวลาของการพัฒนาการผลิต (การพัฒนาขีดความสามารถการออกแบบ)

ระยะเวลาของความเชี่ยวชาญด้านการผลิตไม่เพียงแต่เป็นลักษณะเฉพาะขององค์กรที่เพิ่งเปิดตัวและแผนกการผลิตเท่านั้น ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับการพัฒนาผลิตภัณฑ์หรือกระบวนการประเภทใหม่สำหรับการผลิตนั้น อาจมีการทำซ้ำเป็นระยะในผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่ เมื่อสิ้นสุดระยะเวลาการพัฒนาการผลิต ปริมาณจะถึงความสามารถในการออกแบบ

ในอนาคตอันเนื่องมาจากการนำความสำเร็จของความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิคมาสู่การผลิต เช่น เทคโนโลยีที่ก้าวหน้ามากขึ้นและอุปกรณ์ขั้นสูง วิธีการใช้เครื่องจักรหรือระบบอัตโนมัติ ฯลฯ หรือในทางกลับกัน การเกษียณอายุเนื่องจากการทรุดโทรมของโรงปฏิบัติงาน หน่วยต่างๆ อาคารและโครงสร้าง กำลังการผลิตอาจมีการเปลี่ยนแปลง (เพิ่มหรือลด) ในเรื่องนี้ มีการแยกความแตกต่างระหว่างค่าเฉลี่ยรายปีที่แนะนำและเลิกใช้ ณ สิ้นปี (ผลผลิต) และกำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปี

กำลังการผลิต M s.vv ที่แนะนำต่อปีโดยเฉลี่ยหรือกำลังการผลิต M s.vyb ที่เลิกใช้แล้วจะถูกกำหนดเป็นผลรวมของกำลังการผลิต M s.vv ที่แนะนำใหม่หรือ M s.vyb ที่เลิกใช้แล้ว คูณด้วยจำนวนเดือนเต็มของการใช้งานในระหว่างปีที่กำหนด T ฉัน และหารด้วย 12 เช่น

M svv = ∑ M sv T ผม /12; M s.select = IM เลือก (12 - T i)/12.

กำลังการผลิต ณ สิ้นปี (ผลผลิต) M out หมายถึงผลรวมเชิงพีชคณิตของกำลังไฟฟ้าเข้าที่มีประสิทธิผลในต้นปีที่กำหนด (ณ วันที่ 1 มกราคม), M in, กำลังการผลิตใหม่ที่แนะนำในระหว่างปี, M ใน และ M เกษียณในปีนี้:

M ออก = M ใน + M ใน - เลือก M

กำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปี M s.g. คือกำลังการผลิตที่มีให้กับองค์กร โรงงาน ไซต์งานโดยเฉลี่ยต่อปี โดยคำนึงถึงการเพิ่มขึ้นของกำลังการผลิตใหม่และการกำจัดกำลังการผลิตที่มีอยู่ โดยถูกกำหนดให้เป็นผลรวมของกำลังไฟฟ้าเข้าที่มีอยู่ในช่วงต้นปีที่กำหนด, M in, กำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปีที่แนะนำในระหว่างปี, M s.in รวมถึงกำลังไฟฟ้าที่เลิกใช้โดยเฉลี่ยต่อปี M s.out (เปรียบเทียบได้ ในระบบการตั้งชื่อ การแบ่งประเภท และหน่วยการวัด):

M s.g = M ใน + M s.in - M s.out = M ใน + ∑ M ใน T i /12 - ∑M เลือก (12 - T i)/12

เมื่อพิจารณากำลังการผลิต แนะนำให้คำนึงถึงอุปกรณ์การผลิตที่มีอยู่ทั้งหมดรวมถึง ไม่ได้ใช้งานเนื่องจากความผิดปกติ การซ่อมแซม การปรับปรุงให้ทันสมัย มอบหมายให้กับองค์กร (แสดงอยู่ในงบดุลโดยไม่คำนึงถึงสถานที่) เวิร์กช็อป ไซต์ อุปกรณ์สำรองที่อยู่ภายใต้การอนุรักษ์จะไม่ถูกนำมาพิจารณาในจำนวนที่กำหนดโดยมาตรฐานปัจจุบันตลอดจนอุปกรณ์ของศูนย์บริการเสริมและบริการหากคล้ายกับอุปกรณ์ที่ใช้ในการประชุมเชิงปฏิบัติการหลัก

ปัจจัยสำคัญอย่างหนึ่งในการคำนวณกำลังการผลิตคือมาตรฐานทางเทคนิคที่สมเหตุสมผลสำหรับการผลิตอุปกรณ์ การใช้พื้นที่การผลิต การใช้วัตถุดิบ ฯลฯ มาตรฐานที่นำมาพิจารณาจะต้องกำหนดไว้สำหรับการผลิต จำนวนที่ใหญ่ที่สุดสินค้าต่อหน่วยเวลา (ต่อหน่วยพื้นที่ วัตถุดิบ ฯลฯ) จำนวนกำลังการผลิตขององค์กรยังขึ้นอยู่กับความเชี่ยวชาญ รายการและอัตราส่วนเชิงปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่จะผลิตด้วย การแทนที่บางส่วนด้วยสิ่งอื่นยังทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอำนาจที่สอดคล้องกัน

โหมดการทำงานขององค์กรก็มีผลกระทบอย่างมากต่อปริมาณพลังงานเช่นกัน ด้วยเหตุนี้กองทุนของเวลาจึงมีความโดดเด่น: ปฏิทิน, กิจวัตรหรือระบุ, จริง (ทำงาน) สำหรับอุปกรณ์แต่ละชิ้น กองทุนปฏิทินของเวลาจะคำนวณเป็นผลคูณของตัวเลข วันตามปฏิทินในหนึ่งปี (ระยะเวลาการเรียกเก็บเงิน) ตามจำนวนชั่วโมงต่อวัน กองทุนที่ระบุ (ระบอบการปกครอง) เท่ากับกองทุนปฏิทินลบวันหยุดสุดสัปดาห์และ วันหยุดโดยคำนึงถึงชั่วโมงการทำงานที่สั้นลงในช่วงวันหยุด ในกระบวนการต่อเนื่อง กองทุนระบอบการปกครองจะเท่ากับกองทุนปฏิทิน กองทุนเวลาจริงเป็นค่าสูงสุดที่เป็นไปได้สำหรับโหมดการทำงานที่กำหนด โดยคำนึงถึงเวลาที่ใช้ในการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์

ในองค์กรที่มีกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง กองทุนเวลาต่อปีสูงสุดที่เป็นไปได้จะคำนวณตามโหมดการทำงานของอุปกรณ์สามกะ (และเมื่อทำงานในสี่กะ - สี่กะ) และคำนึงถึงระยะเวลาที่กำหนดไว้ของกะในหน่วยชั่วโมง จากกองทุนประจำปีที่คำนวณด้วยวิธีนี้ เวลามาตรฐานที่ต้องใช้ในการบำรุงรักษา กิจวัตรประจำวันและการซ่อมแซมอื่นๆ วันหยุดสุดสัปดาห์และวันหยุดนักขัตฤกษ์ รวมถึงเวลาที่ไม่ทำงานจะถูกลบออก เวลางานในกะที่สั้นลงในวันหยุดสุดสัปดาห์และวันหยุดนักขัตฤกษ์ ในกรณีที่มีการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์ในช่วงเวลาทำงานและคำนึงถึงมาตรฐานการผลิต เวลาที่ใช้ในการดำเนินการจะไม่ถูกหักออกจากกองทุนเวลาทั่วไป

ในองค์กรที่มีลักษณะการผลิตตามฤดูกาล กองทุนเวลาการทำงานของอุปกรณ์จะถูกสร้างขึ้นตามโหมดการทำงานที่ได้รับอนุมัติ (ยอมรับ) โดยคำนึงถึงจำนวนกะที่เหมาะสมที่สุด (วัน) ของการดำเนินงานของการประชุมเชิงปฏิบัติการทางเทคโนโลยีหรือตามโครงการ สำหรับองค์กรเหล่านี้ไม่แนะนำให้คำนึงถึงเวลาสำหรับการซ่อมแซมที่สำคัญและประเภทอื่น ๆ ที่มีระยะเวลาที่สำคัญ

นอกจากนี้ควรระลึกไว้ด้วยว่าเมื่อคำนวณกำลังการผลิต การหยุดทำงานของอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง เช่น การขาดแคลนคนงาน เชื้อเพลิง (พลังงาน) และปัญหาขององค์กรต่างๆ รวมถึงการสูญเสียเวลาต่างๆ เนื่องจากข้อบกพร่องในการผลิต ไม่ควร ยกเว้นจากเวลากองทุนทำงาน พื้นที่การผลิตที่นำมาพิจารณาเมื่อคำนวณกำลังการผลิต ได้แก่ พื้นที่ที่ใช้โดยอุปกรณ์การผลิต โต๊ะทำงาน แท่นประกอบ ยานพาหนะ, ชิ้นงานและชิ้นส่วนในสถานที่ทำงาน, ทางเดินระหว่างอุปกรณ์และสถานที่ทำงาน (ยกเว้นทางเดินหลัก) เป็นต้น พื้นที่เสริม ได้แก่ พื้นที่ร้านขายเครื่องมือ ร้านซ่อม เป็นต้น พื้นที่รวมของโรงปฏิบัติงานจะกำหนดเป็นผลรวมของการผลิตและ พื้นที่เสริม

กำลังการผลิตขององค์กรถูกกำหนดโดยกำลังการผลิตของการประชุมเชิงปฏิบัติการชั้นนำ การประชุมเชิงปฏิบัติการ - ความจุของส่วนนำ (สาย) ไซต์ - ความจุของกลุ่มอุปกรณ์ชั้นนำ ผู้นำเข้าใจว่าเป็นเวิร์กช็อป (พื้นที่) ซึ่งส่วนสำคัญของอุปกรณ์หลักมีความเข้มข้นและครอบครองส่วนแบ่งที่ใหญ่ที่สุดในความเข้มแรงงานรวมของการผลิตผลิตภัณฑ์หรือการดำเนินการที่ซับซ้อนและใช้แรงงานเข้มข้นที่สุดของกระบวนการทางเทคโนโลยี ดังนั้น ที่โรงงานโลหะวิทยาที่มีเหล็ก ร้านค้าดังกล่าวจึงรวมถึงเตาถลุงเหล็ก การผลิตเหล็ก และการรีด; ในด้านเครื่องมือกล วิศวกรรมเครื่องกล วิศวกรรมไฟฟ้า-เครื่องกล และการประกอบ

หากองค์กรมีเวิร์กช็อปการผลิตหลัก (ชั้นนำ) หลายแห่ง (ส่วนหน่วยการติดตั้งหรือกลุ่มอุปกรณ์) ซึ่งดำเนินการแต่ละขั้นตอนของกระบวนการทางเทคโนโลยี กำลังการผลิตจะถูกกำหนดโดยเวิร์กช็อปที่มีปริมาณงานมากที่สุดในหน่วยธรรมชาติของ การวัดหรือตามความเข้มของแรงงาน หากมีเวิร์กช็อปหลายแห่ง (ไซต์งาน ฯลฯ) ที่มีวงจรการผลิตแบบปิด (สมบูรณ์) ที่ผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกัน จะคำนวณเป็นผลรวมของกำลังการผลิต

ในกรณีที่มีการระบุความแตกต่างระหว่างความสามารถของเวิร์กช็อปแต่ละแห่ง จะมีการกำหนดค่าสัมประสิทธิ์ฉุกเฉิน - อัตราส่วนของความจุของเวิร์กช็อปชั้นนำ (ส่วน กลุ่มของอุปกรณ์) ต่อความจุของเวิร์กช็อปอื่น ๆ (ส่วนที่เหลือ หน่วยการผลิต- ในกรณีนี้มีการระบุสิ่งที่เรียกว่า "คอขวด" - การประชุมเชิงปฏิบัติการส่วนต่างๆ ฯลฯ ซึ่งมีกำลังการผลิตน้อยกว่ากลุ่มอุปกรณ์ชั้นนำ (การประชุมเชิงปฏิบัติการส่วน) ซึ่งนำไปสู่การละเมิดหลักการของสัดส่วน ในการจัดองค์กรกระบวนการผลิตเช่น การละเมิดปริมาณงานสัมพัทธ์เดียวกันของแต่ละแผนกขององค์กร

กำลังการผลิตขององค์กรคืออะไร? แนวคิดนี้รวมถึงปริมาณของผลลัพธ์ที่เป็นไปได้สูงสุด ในกรณีนี้ต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขบางประการ ประการแรก ผลิตภัณฑ์ที่วางจำหน่ายทั้งหมดจะต้องมีคุณภาพสูง อีกทั้งต้องใช้อุปกรณ์ในกระบวนการผลิตอย่างเต็มที่

การคำนวณจะคำนึงถึงการนำเทคโนโลยีขั้นสูงและอุปกรณ์ที่ทันสมัยมาใช้มากที่สุด ระดับสูงในการจัดลิงก์ทั้งหมดตลอดจนภายใต้เงื่อนไขที่เหมาะสมอื่น ๆ

ประเภทของตัวชี้วัด

กำลังการผลิตขององค์กรวัดในหน่วยเดียวกับปริมาณการผลิต ซึ่งรวมถึงการแสดงคุณค่าของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต หน่วยตามธรรมชาติและตามธรรมชาติที่มีเงื่อนไข ในระหว่างการดำเนินงานขององค์กร มูลค่าของตัวบ่งชี้กำลังการผลิตจะมีการเปลี่ยนแปลงบางอย่าง สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากการแนะนำอุปกรณ์ใหม่และการตัดอุปกรณ์ที่ชำรุดแล้ว การกระทำดังกล่าวนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในมูลค่าเชิงปริมาณของปริมาณสินค้าที่ผลิตโดยองค์กร พลังมีเพียง 3 ประเภทเท่านั้น ทั้งหมดจัดเป็นการผลิต ประการแรก นี่คือกำลังไฟฟ้าเข้า มีการคำนวณเมื่อเริ่มต้นช่วงเวลาที่ดำเนินการวางแผน มีการส่งออกพลังงาน มีการคำนวณเมื่อสิ้นสุดระยะเวลาที่วางแผนไว้ และสุดท้ายประเภทที่สามคือค่าเฉลี่ยรายปี

การคำนวณกำลังการผลิต

เพื่อวางแผนการทำงานขององค์กรอย่างเหมาะสม จำเป็นต้องกำหนดปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่จะผลิตโดยองค์กรนั้น กำลังการผลิตขององค์กรขึ้นอยู่กับกำลังการผลิตของหน่วยงานชั้นนำโดยตรง ซึ่งรวมถึงพื้นที่หรือการประชุมเชิงปฏิบัติการที่ได้รับความไว้วางใจให้ปฏิบัติงานที่มีปริมาณมากที่สุด มีความรับผิดชอบ และต้องใช้แรงงานมาก หากเราพิจารณาอุตสาหกรรมวิศวกรรม แผนกชั้นนำขององค์กรคือโรงงานประกอบและเครื่องจักรกล สำหรับโลหะวิทยา ได้แก่ เตาแบบเปิด เตาหลอมเหล็ก และเตาถลุง

เงื่อนไขในการคำนวณ

เมื่อกำหนดปริมาณของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต้องคำนึงถึงประเด็นบางประการด้วย:

1. กำลังการผลิตขององค์กรคำนวณจากล่างขึ้นบน ห่วงโซ่นี้จะย้ายจากอุปกรณ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันไปยังสถานที่การผลิตเฉพาะ หลังจากจัดกลุ่มข้อมูลทั้งหมดแล้ว การคำนวณจะครอบคลุมแต่ละเวิร์กช็อปและเสร็จสิ้นโดยทั้งองค์กร
2. เมื่อคำนวณกำลังการผลิตของแต่ละแผนก จะคำนึงถึงมาตรฐานด้านเวลาเป็นชิ้นและผลผลิตด้วย ในขณะเดียวกัน สูตรพิเศษก็คำนึงถึงผลิตภัณฑ์ทั้งหมดด้วย

3.กำหนดปริมาณผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ณ วันที่เป้าหมาย นี่เป็นสิ่งจำเป็นเนื่องจากความแปรปรวนของตัวบ่งชี้เมื่อทำการรื้อถอนหรือทดสอบการใช้งานอุปกรณ์ และยังเนื่องมาจากความจำเป็นในการใช้เงื่อนไขกระบวนการใหม่ ฯลฯ
4. การคำนวณร้านประกอบจะต้องไม่ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ที่มีอยู่ แต่ขึ้นอยู่กับพื้นที่การผลิต
5. การกำหนดปริมาณผลผลิตเบื้องต้นไม่ควรคำนึงถึงการสูญเสียเวลาทำงานที่เกิดจากข้อบกพร่องบางประการในการสนับสนุนด้านเทคนิคและองค์กรของกระบวนการผลิต การแต่งงานก็ไม่นำมาพิจารณาด้วย เฉพาะการสูญเสียเวลาที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ซึ่งอยู่ในมาตรฐานที่ได้รับอนุมัติเท่านั้นที่ต้องมีการบัญชี

กรณีพิเศษ

ในทางปฏิบัติ สถานการณ์เกิดขึ้นเมื่อกำลังการผลิตของแต่ละแผนกแตกต่างจากกำลังการผลิตของหน่วยงานชั้นนำ ในกรณีนี้ ความคลาดเคลื่อนอาจมีทั้งมากหรือน้อยก็ได้ ในสถานการณ์เช่นนี้ มีหน่วยงานในองค์กรที่ไม่ประสานกันในแง่ของอำนาจ

ในกรณีที่การคำนวณระบุว่าตัวบ่งชี้นี้ของฝ่ายใดฝ่ายหนึ่งเกินกว่าตัวบ่งชี้เดียวกันของลิงก์นำ ควรใช้มาตรการบางอย่างทันที การบริหารงานขององค์กรต้องใช้ความจุส่วนเกินที่มีอยู่ให้สูงสุด หรือตกลงว่าหน่วยนี้จะมีอุปกรณ์สำรอง หากการคำนวณบ่งชี้ถึงกำลังการผลิตที่สูงขึ้นของลิงค์ชั้นนำหลัก ปัญหาที่เรียกว่าคอขวดก็เกิดขึ้น จากนั้นผู้จัดการจะต้องตัดสินใจขยายแผนกปัญหา เพื่อจุดประสงค์นี้ อาจมีการเสนองานเพิ่มเติม เพิ่มเวลาการใช้อุปกรณ์ หรืออาจจ้างบุคคลภายนอกในการสั่งซื้อครั้งเดียว

ลำดับการคำนวณ

การกำหนดปริมาณผลผลิตโดยใช้อุปกรณ์ที่มีอยู่ในองค์กรต้องผ่านขั้นตอนต่อไปนี้:

ตัวบ่งชี้กำลังการผลิตคำนวณสำหรับกลุ่มเครื่องจักรและอุปกรณ์ชั้นนำที่ทำงานที่ไซต์ชั้นนำ
- วิเคราะห์กำลังการผลิตที่คำนวณได้ขององค์กรเพื่อระบุปัญหาคอขวดของศูนย์การผลิตทั้งหมด
- การตัดสินใจของฝ่ายบริหารบางอย่างมีขึ้นเพื่อขจัดปัญหา

มีการระบุปัญหาคอขวดที่เกิดขึ้นใหม่
- คำนวณกำลังการผลิต
- มีการกำหนดค่าสัมประสิทธิ์ที่กำหนดลักษณะการใช้กำลังการผลิตทั้งหมดทั้งสำหรับแต่ละแผนกและสำหรับองค์กรโดยรวม

ตัวชี้วัดกำลังการผลิต

ปริมาณสูงสุดที่เป็นไปได้ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคำนวณภายใต้เงื่อนไข องค์กรที่ดีที่สุดแรงงานและภายใต้สภาวะที่เหมาะสมของกระบวนการทางเทคโนโลยี ในความเป็นจริงนี้เป็นไปไม่ได้ที่จะบรรลุผล นั่นคือสาเหตุที่ปริมาณผลผลิตจริงต่ำกว่าปริมาณที่สอดคล้องกับตัวบ่งชี้ที่คำนวณไว้เสมอ ในการปรับการวางแผน จำเป็นต้องกำหนดระดับการใช้กำลังการผลิตขององค์กร ในแง่ปริมาณ ค่านี้จะเท่ากับอัตราส่วนของผลผลิตประจำปีที่เกิดขึ้นจริงต่อตัวบ่งชี้ปริมาณการผลิตที่กำหนดในช่วงเวลาเดียวกัน ระดับที่ได้รับในการคำนวณซึ่งแสดงเปอร์เซ็นต์การใช้กำลังการผลิตทั้งหมดขึ้นอยู่กับปัจจัยภายในและภายนอกโดยตรงซึ่งแสดงออกมาเกี่ยวข้องกับกระบวนการทางเทคโนโลยี ประการแรก ได้แก่ สิ่งที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการผลิตผลิตภัณฑ์ (การปรับปรุงอุปกรณ์ให้ทันสมัย โหมดการทำงาน ฯลฯ ) ก ปัจจัยภายนอกเป็นตัวแทนของสถานะของตลาด ความสามารถในการแข่งขันของสินค้า ความต้องการสินค้า ฯลฯ

เงื่อนไขในการเพิ่มปริมาณการผลิต

ในสภาวะตลาด ปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการเพิ่มประสิทธิภาพขององค์กรคือการเพิ่มการใช้กำลังการผลิต อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้สมเหตุสมผลเมื่อปริมาณสินค้าทั้งหมดที่ผลิตจะเป็นที่ต้องการของผู้บริโภค มิฉะนั้นองค์กรจะล้นสต๊อกสินค้า

หากตลาดได้รับการพัฒนาดีพอและมีความต้องการสินค้าสูงก็สามารถใช้กำลังการผลิตได้ร้อยละแปดสิบถึงแปดสิบห้าเปอร์เซ็นต์ หากไม่ตรงตามเงื่อนไขที่จำเป็น จำนวนการมีส่วนร่วมของอุปกรณ์ในกระบวนการทางเทคโนโลยีอาจลดลงเหลือ 0.3

พารามิเตอร์ที่บ่งบอกถึงความเป็นไปได้ในการเติบโต

ศักยภาพการผลิตขององค์กรเป็นตัวบ่งชี้ที่แสดงถึงความสามารถขององค์กรในการผลิตสินค้า นักเศรษฐศาสตร์บางคนถือว่าแนวคิดนี้คล้ายคลึงกับกำลังการผลิต อย่างไรก็ตาม ไม่มีความเห็นเป็นเอกฉันท์เกี่ยวกับปัญหานี้ ในงานบางชิ้น ศักยภาพการผลิตถือเป็นชุดทรัพยากรขององค์กรชุดหนึ่งโดยไม่คำนึงถึงกระบวนการทางเทคโนโลยี ในการตีความอีกประการหนึ่ง แนวคิดนี้คำนึงถึงเฉพาะทรัพยากรเหล่านั้นเท่านั้น การใช้ทรัพยากรเหล่านี้มีส่วนช่วยในการทำซ้ำความมั่งคั่งทางวัตถุ

กำลังการผลิตส่งผลโดยตรงต่อปริมาณผลิตภัณฑ์ที่องค์กรสามารถผลิตได้ เช่น ในโปรแกรมการผลิตและดังนั้นจึงเป็นเครื่องมือเชิงกลยุทธ์ที่มีประสิทธิภาพในการต่อสู้ทางการแข่งขัน

"กำลังการผลิต" คืออะไร?

โดยทั่วไป กำลังการผลิตสามารถกำหนดเป็นผลผลิตสูงสุดที่เป็นไปได้ของผลิตภัณฑ์ในช่วงเวลาที่สอดคล้องกันภายใต้เงื่อนไขบางประการของการใช้อุปกรณ์และทรัพยากรการผลิต (พื้นที่ พลังงาน วัตถุดิบ แรงงานมนุษย์)

ในทางปฏิบัติมีหลายประเภท กำลังการผลิต:

ออกแบบ;
ตัวเรียกใช้;
เชี่ยวชาญ;
แท้จริง;
วางแผน;
อินพุตและเอาต์พุต
อินพุตและเอาต์พุต
งบดุล

กำลังการผลิตตามกฎแล้วจะวัดในหน่วยเดียวกันกับที่มีการวางแผนการผลิตผลิตภัณฑ์นี้ในแง่กายภาพ (ตัน ชิ้น เมตร ฯลฯ)

ยิ่งใช้อย่างเต็มที่เมื่อเวลาผ่านไป สินค้าก็ยิ่งผลิตได้มากขึ้น ต้นทุนก็ต่ำลงก็ยิ่งมากขึ้น ระยะเวลาอันสั้นผู้ผลิตสะสมเงินทุนเพื่อทำซ้ำผลิตภัณฑ์และปรับปรุง ระบบการผลิต: การเปลี่ยนอุปกรณ์และเทคโนโลยี การสร้างการผลิตใหม่และนวัตกรรมองค์กรและเทคนิค

ปัจจัยใดที่มีอิทธิพลต่อปริมาณกำลังการผลิต?

ขนาดกำลังการผลิตกำหนดโดยระดับของเทคโนโลยีการผลิต ช่วงและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตลอดจนลักษณะเฉพาะขององค์กรแรงงาน ความพร้อมของทรัพยากรที่จำเป็น ระดับของความเชี่ยวชาญและความร่วมมือ ฯลฯ ความไม่แน่นอนของปัจจัยที่มีอิทธิพล กำลังการผลิตทำให้เกิดความหลากหลายของตัวบ่งชี้นี้ ดังนั้นจึงอาจมีการแก้ไขเป็นระยะ ปัจจัยนำที่มีอิทธิพล กำลังการผลิตและการกำหนดมูลค่าของมันก็คืออุปกรณ์

กำลังการผลิตอาจเปลี่ยนแปลงได้ในแต่ละช่วงการวางแผน ยิ่งระยะเวลาที่วางแผนไว้นานเท่าไร โอกาสที่จะมีการเปลี่ยนแปลงดังกล่าวก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น มีการระบุสาเหตุหลักต่อไปนี้สำหรับการเปลี่ยนแปลง: กำลังการผลิต:

การติดตั้งหน่วยใหม่เพื่อทดแทนหน่วยที่ล้าสมัยหรือเสียหาย
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์
การว่าจ้างกำลังการผลิตใหม่
การเปลี่ยนแปลงในการผลิตของอุปกรณ์เนื่องจากโหมดการทำงานเข้มข้นขึ้นหรือเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงคุณภาพของวัตถุดิบ
ความทันสมัย (การเปลี่ยนหน่วยบล็อก ฯลฯ );
การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของแหล่งวัตถุดิบ องค์ประกอบของวัตถุดิบหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป
ระยะเวลาการทำงานของอุปกรณ์ในช่วงเวลาที่วางแผนไว้ โดยคำนึงถึงการซ่อมแซม การบำรุงรักษา และการหยุดทำงานทางเทคโนโลยี
ความเชี่ยวชาญด้านการผลิต
โหมดการทำงานของอุปกรณ์
องค์กรของการซ่อมแซมและการบำรุงรักษาตามปกติ

คุณต้องมีข้อมูลอะไรบ้างในการคำนวณกำลังการผลิต

สำหรับการคำนวณ กำลังการผลิตคุณจะต้องมีข้อมูลเริ่มต้นดังต่อไปนี้:

รายการและปริมาณตามประเภท
รูปแบบการใช้อุปกรณ์และ;
มาตรฐานที่ก้าวหน้าสำหรับการผลิตอุปกรณ์และความเข้มแรงงานของผลิตภัณฑ์
คุณสมบัติคนงาน
ระบบการตั้งชื่อและช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ตั้งใจไว้ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความเข้มแรงงานของผลิตภัณฑ์สำหรับส่วนประกอบของอุปกรณ์ที่กำหนด

กฎพื้นฐานในการคำนวณกำลังการผลิตมีอะไรบ้าง?

เมื่อคำนวณแล้ว กำลังการผลิตคุณต้องปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้:

คำนึงถึงอุปกรณ์ที่มีอยู่ทั้งหมดโดยไม่คำนึงถึงสภาพ: ทำงานหรือไม่ใช้งานเนื่องจากความผิดปกติ กำลังซ่อมแซม สำรองไว้หรืออยู่ระหว่างการสร้างใหม่ ไม่ได้ใช้งานเนื่องจากขาดวัตถุดิบ พลังงาน รวมถึงอุปกรณ์ที่กำลังติดตั้ง ไม่ควรคำนึงถึงอุปกรณ์สำรองที่มีจุดประสงค์เพื่อทดแทนอุปกรณ์ที่กำลังซ่อมแซมเมื่อคำนวณพลังงาน
เมื่อดำเนินการทดสอบกำลังการผลิตใหม่ คาดว่าจะเริ่มดำเนินการในไตรมาสถัดไปหลังจากการว่าจ้าง
พิจารณาเวลาการทำงานสูงสุดที่เป็นไปได้ของอุปกรณ์สำหรับตารางกะที่กำหนด
ใช้มาตรฐานทางเทคนิคขั้นสูงสำหรับการผลิตอุปกรณ์ ความเข้มแรงงานของผลิตภัณฑ์ และมาตรฐานสำหรับผลผลิตผลิตภัณฑ์จากวัตถุดิบ
มุ่งเน้นไปที่วิธีการที่ทันสมัยที่สุดในการจัดการการผลิตและการวัดการทำงานของอุปกรณ์และความสมดุลของพลังงานที่เทียบเคียงได้
เมื่อคำนวณกำลังการผลิตตามระยะเวลาที่วางแผนไว้ ให้ดำเนินการจากความเป็นไปได้เพื่อให้แน่ใจว่ามีการใช้ประโยชน์อย่างเต็มที่
จัดเตรียมกำลังการผลิตสำรองที่จำเป็นเพื่อตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงความต้องการของตลาดผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็ว
เมื่อคำนวณแล้ว ค่าพลังงานไม่คำนึงถึงการหยุดทำงานของอุปกรณ์ที่อาจเกิดจากการขาดแคลนแรงงาน วัตถุดิบ เชื้อเพลิง ไฟฟ้า หรือปัญหาขององค์กร ตลอดจนการสูญเสียเวลาที่เกี่ยวข้องกับการกำจัดข้อบกพร่อง

วิธีการคำนวณกำลังการผลิต?

เพื่อเป็นพื้นฐานในการคำนวณ กำลังการผลิตดังที่เราได้กล่าวไปแล้ว พวกเขายอมรับมาตรฐานการออกแบบหรือหนังสือเดินทางสำหรับประสิทธิภาพของอุปกรณ์และมาตรฐานเวลาที่เหมาะสมในทางเทคนิค เมื่อคนงานเกินมาตรฐานที่กำหนด การคำนวณกำลังจะดำเนินการตามมาตรฐานขั้นสูงที่ได้รับ โดยคำนึงถึงความสำเร็จที่ยั่งยืน

ในกรณีทั่วไป M หมายถึงผลคูณของประสิทธิภาพการผลิตที่กำหนดของอุปกรณ์ต่อหน่วยเวลา H และกองทุนที่วางแผนไว้ (มีประสิทธิผล) ของเวลาปฏิบัติงาน T ef:

ในทางกลับกัน กองทุนที่มีประสิทธิผลของเวลาทำงานของอุปกรณ์ T ef ถูกกำหนดให้เป็นกองทุนปฏิทินของเวลา T cal (ความยาวปี - 365 วัน) ลบวันหยุดสุดสัปดาห์และวันหยุดนักขัตฤกษ์ และเวลาระหว่างกะ T ไม่ทำงาน เช่นเดียวกับเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์ในระหว่าง การบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา T ppr และการหยุดทำงานของอุปกรณ์ด้วยเหตุผลทางเทคโนโลยี (การขนถ่าย การขนถ่าย การทำความสะอาด การซักล้าง ฯลฯ) เทคโนโลยี T:

การกำหนดค่าเฉพาะ กำลังการผลิตดำเนินการสำหรับแต่ละหน่วยการผลิต (สถานที่ การประชุมเชิงปฏิบัติการ) โดยคำนึงถึงกิจกรรมที่วางแผนไว้ ขึ้นอยู่กับกำลังการผลิตของกลุ่มอุปกรณ์ชั้นนำ กำลังการผลิตของไซต์ได้รับการจัดตั้งขึ้นสำหรับส่วนนำ - กำลังการผลิตการประชุมเชิงปฏิบัติการที่เวิร์คช็อปชั้นนำ - กำลังการผลิตขององค์กร- เมื่อกำหนดกำลังการผลิต คุณสามารถพัฒนามาตรการเพื่อระบุปัญหาคอขวดเพื่อให้เกิดความสมดุลที่ดีที่สุดระหว่างกัน กำลังการผลิต โครงสร้างการผลิต รัฐวิสาหกิจรวมถึง โดยใช้วิธีการประมวลผลผลิตภัณฑ์ตามลำดับแบบขนาน

จะกำหนดกำลังการผลิตที่เหมาะสมได้อย่างไร?

เพื่อพิจารณาให้เหมาะสมที่สุด ค่ากำลังการผลิตคุณต้องปรับให้เหมาะสม วิธีการที่พบบ่อยที่สุด เหตุผลทางเศรษฐกิจกำลังการผลิตคือการวิเคราะห์ จุดวิกฤติ- วิธีนี้ใช้ในการวางแผนกำลังการผลิตได้สำเร็จ เมื่อใช้วิธีนี้ คุณจะต้องสร้างกราฟของการพึ่งพาต้นทุนและรายได้กับปริมาณผลผลิตตามข้อมูลการผลิตของคุณ:

จุดประสงค์ของการวิเคราะห์คือการหาจุด (ณ หน่วยการเงินหรือหน่วยการผลิต) ซึ่งมีต้นทุนเท่ากับรายได้ จุดนี้เป็นจุดวิกฤต (จุดคุ้มทุน) โดยพื้นที่กำไรอยู่ทางด้านขวาและพื้นที่ขาดทุนอยู่ทางซ้าย การวิเคราะห์จุดวิกฤตมีจุดมุ่งหมายเพื่อพิสูจน์กำลังการผลิตโดยการเลือกปริมาณผลผลิตที่จะเหมาะสมที่สุดจากมุมมองของการขายในตลาด และในทางกลับกัน จะให้ต้นทุนรวมต่ำที่สุดในขณะที่ บรรลุผลที่ยิ่งใหญ่ที่สุด

เป็นไปได้หรือไม่ที่องค์กรขนาดเล็กจะเพิ่มกำลังการผลิตโดยไม่ต้องลงทุนทางการเงินจำนวนมาก?

แน่นอนว่าเจ้าของสถานประกอบการผลิตจำนวนมากมีทรัพยากรทางการเงินค่อนข้างจำกัดและไม่สามารถที่จะซื้ออุปกรณ์ใหม่ที่มีประสิทธิภาพและทันสมัยกว่าได้เป็นประจำ อย่างไรก็ตามประเด็นปัญหาที่เพิ่มขึ้น กำลังการผลิตจำเป็นต้องได้รับการแก้ไขและควรมีต้นทุนน้อยที่สุด ดังนั้น เราขอแนะนำให้คุณอ่านตารางต่อไปนี้อย่างละเอียด ซึ่งเราได้พยายามแสดงรายการวิธีต่างๆ ในการเพิ่มกำลังการผลิต รวมถึงวิธีที่ไม่ต้องการการลงทุนทางการเงินจำนวนมาก

โดยการเพิ่มกองทุนเวลาทำงานที่มีอยู่:

โดยการลดความเข้มของแรงงานในการผลิต:

1. การเพิ่มจำนวนอุปกรณ์ที่ติดตั้ง

2. การเพิ่มกะอุปกรณ์

3. ปรับปรุงองค์กรการซ่อมแซมอุปกรณ์

4. ลดรอบการผลิต

5. ปรับปรุงการใช้พื้นที่และพื้นที่การผลิต

6. การวางแผนการทำงานอย่างมีเหตุผล ขจัดปัญหาคอขวดในการผลิต

7. เจาะลึกความเชี่ยวชาญ พัฒนาความร่วมมือระหว่างหน่วยงานและรัฐวิสาหกิจ

1. การปรับปรุงเทคโนโลยีการผลิตผลิตภัณฑ์

2. เพิ่มการผลิตแบบอนุกรม

3. การขยายการรวมเป็นหนึ่ง การทำให้เป็นมาตรฐาน มาตรฐานของผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบ

4. การต่ออายุและปรับปรุงอุปกรณ์ให้ทันสมัย

5. การเพิ่มระดับอุปกรณ์เทคโนโลยีการผลิต

6. การปรับปรุงและแก้ไขมาตรฐานเวลาอย่างต่อเนื่อง

7. การจัดองค์กรอย่างมีเหตุผลของแรงงานในที่ทำงาน

หากเป็นไปได้ ให้สร้างเพิ่มเติม ;
ระบุสาเหตุและขจัดการสูญเสียเวลาทำงาน
ค้นหาวิธีเพิ่มผลิตภาพแรงงาน (สิ่งจูงใจพนักงาน ฯลฯ )
ใช้การปรับปรุงโครงสร้างบุคลากรส่งเสริมการเติบโตของคุณสมบัติบุคลากร
ปรับปรุงองค์กรการผลิตและแรงงาน ฯลฯ

ถ้าเป็นไปได้ให้จัดเตรียมอุปกรณ์ในสถานที่ทำงานใหม่
ระบุสาเหตุและกำจัดการสูญเสียเวลาการทำงานของอุปกรณ์
มองหาวิธีปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์ (การอัพเกรด ฯลฯ )
ใช้มาตรการเพื่อปรับปรุงเทคโนโลยีและการจัดองค์กรการผลิตและแรงงาน
ปรับปรุงโครงสร้างของสินทรัพย์ถาวร ฯลฯ

ใช้มาตรการเพื่อลดอัตราการใช้วัสดุ
แนะนำวัตถุดิบและวัสดุขั้นสูงประเภทต่างๆ ฯลฯ