Za analizo poškodb pri delu se uporabljajo tri glavne metode: statistična, monografska in ekonomska.

Statistična metoda temelji na študiji vzrokov poškodb po dokumentih o registraciji nezgod (akti na obrazcu N-1, potrdila o nezmožnosti za delo) za določeno časovno obdobje. Ta metoda omogoča ugotavljanje primerjalne dinamike stopenj poškodb v posameznih panogah, podjetjih, delavnicah in oddelkih enega podjetja ter ugotavljanje vzorcev rasti ali zmanjševanja stopenj poškodb.

Za oceno stopnje poškodbe se uporabljajo relativni statistični kazalniki pogostosti in resnosti poškodbe.

Kot pokazatelj pogostosti poškodb je vzeto število nezgod na tisoč delavcev v določenem koledarskem obdobju:

Kch=(T*1000)/R

kjer je T število nesreč v določenem obdobju; P je povprečno število zaposlenih za isto obdobje.

Kot pokazatelj resnosti poškodbe se vzame povprečno trajanje invalidnosti na nesrečo:

kjer je D skupno število dni nezmožnosti za vse nezgode v določenem obdobju.

Pri poglobljeni statistični analizi poškodb se nesreče poleg ugotavljanja neposrednih vzrokov poškodb analizirajo tudi po naravi vpliva na človeško telo, po vrsti dela, podatkih o žrtvah (poklic, delovna doba). , starost, spol) in podatki o času dogodka (mesec v letu, dan v tednu) se analizirajo tudi , izmena, ura v delovnem dnevu).

Statistične metode vključujejo naslednje faze raziskovanja: opazovanje, zbiranje statističnega gradiva in obdelava (analiza) pridobljenih podatkov s kasnejšimi zaključki in priporočili. Analiza statističnega gradiva, združenega v tabelarične povzetke, postane bolj nazorna, če je grafično prikazana v obliki grafikonov in grafov.

Različice statistične metode so skupinske in topografske.

Skupinska metoda proučevanja poškodb temelji na ponovljivosti nesreč, ne glede na težo poškodbe.

Topografska metoda je sestavljena iz preučevanja vzrokov nesreč na kraju njihovega nastanka.

Statistične raziskovalne metode omogočajo pridobitev splošne slike o stanju poškodbe, ugotavljanje njene dinamike, ugotavljanje določenih povezav in odvisnosti. Vendar proizvodni pogoji, v katerih so se zgodile zabeležene nesreče, niso poglobljeno preučeni.

Monografska metodaštudija poškodb vključuje podrobno študijo celotnega kompleksa pogojev, v katerih se je zgodila nesreča: delovni in tehnološki procesi, delovno mesto, glavna in pomožna oprema, predelani materiali, osebna zaščitna oprema, splošni pogoji proizvodnega okolja itd.

Kot rezultat takšne študije se ugotovijo ne le vzroki za nesreče, ki so se zgodile, ampak, kar je najpomembneje, tudi potencialne nevarnosti in nevarnosti, ki lahko škodljivo vplivajo na delavce.

Monografska analiza omogoča najpopolnejšo določitev načinov za preprečevanje poškodb in poklicnih bolezni.

Ekonomska metoda je sestavljen iz ugotavljanja gospodarske škode zaradi poškodb pri delu, pa tudi iz ocene učinkovitosti stroškov, namenjenih preprečevanju nesreč, da bi optimalno razporedili sredstva za ukrepe varstva pri delu.

Sistematičen pristop k reševanju problema varnosti pri delu vključuje preučevanje celotnega spektra dejavnikov, ki vplivajo na delovne pogoje v vseh fazah proizvodnega procesa. V tem primeru se uporabljajo kompleksne raziskovalne metode, ki združujejo zgoraj obravnavane metode.

Objektivne značilnosti poškodb so določene na podlagi študije več kvantitativnih kazalcev, na velikost katerih vpliva veliko število dejavnikov, ki hkrati delujejo v različnih kombinacijah.

Za določitev stopnje vpliva več dejavnikov na glavne kazalnike poškodbe, za ugotavljanje narave in tesnosti razmerja med kazalci in dejavniki poškodbe se na primer uporabljajo metode disperzijske in korelacijske analize.

V zadnjih letih se je začela uporabljati metoda znanstvenega napovedovanja varnosti pri delu. Služi za verjetnostno oceno dinamike poškodb, napovedovanje neugodnih dejavnikov novih industrij, tehnologij in razvoj varnostnih zahtev zanje. Sistem standardov varnosti pri delu (OSSS) predvideva razvoj metodologije za celovito oceno varnosti tehnoloških procesov in opreme v fazi njihovega načrtovanja, izdelave in delovanja.

Kaj je topografska metoda?

Topografska metoda analize vzrokov za poškodbe pri delu je, da so na načrtu mesta označena mesta nesreče. Če se občasno ponavljajo na določenih delovnih mestih, to kaže na nepopolno organizacijo delovnega režima in prikrajšanost teh mest.

Koncentracija nesreč na takšnih delovnih mestih daje delodajalcu razlog za sprejetje potrebnih ukrepov za ugotavljanje resničnih vzrokov nesreč in razvoj ustreznih ukrepov. Prednost topografske metode analize je njena preprostost, priročnost in jasnost.

Kako poteka monografska metoda analize poškodb?

Ta metoda vključuje podroben pregled objektov, ki se upravljajo ali so pravkar načrtovani ali zgrajeni, da se ugotovijo očitne ali potencialne nevarnosti. Uporablja se za ugotavljanje vzrokov nesreč, ki se zgodijo v težkih delovnih razmerah, tako da so ukrepi jasno opredeljeni.

Monografska metoda razkriva ne le vzroke za nezgode, ki so se zgodile prej, temveč tudi morebitne nevarnosti in škodljive dejavnike, ki lahko privedejo do motenj normalnega delovnega procesa in neustreznega odziva delavcev.

Ta metoda podrobno proučuje proizvodne okoliščine, delovne pogoje, značilnosti tehnološkega procesa, stanje strojev, opreme itd. Za ugotavljanje vzrokov nesreč so žrtve razvrščene po poklicu, spolu, starosti in delovnih izkušnjah, poškodbe pa so razdeljene. glede na vrsto dela in naravo dejavnikov travmatičnih dejanj, čas njihovega nastanka in naravo škode.

Rezultati monografske metode analize v homogenih panogah se uporabljajo pri rekonstrukciji ali načrtovanju istovrstnih panog ali tehnoloških procesov.

Kako se izvaja statistična metoda analize poškodb?

Za določitev kvantitativnih kazalnikov, ki označujejo skupno stopnjo poškodb, se uporablja statistična metoda analize industrijskih poškodb. Statistična metoda temelji na preučevanju nesreč po aktih v obrazcu N-1. V ta namen se uporabljajo relativne vrednosti - kazalniki (koeficienti) pogostosti, resnosti in skupne izgube invalidnosti.

Indikator pogostosti (# ") označuje število nesreč, ki se zgodijo na vsakih 1000 delavcev v določenem časovnem obdobju in se določi po formuli:

kjer je T skupno število poškodb za obdobje poročanja (šest mesecev, leto), določeno na podlagi zaključene bolniške odsotnosti;

P je povprečno število zaposlenih za isto obdobje.

Indikator resnosti poškodb (ISI) označuje celotno resnost poškodb v analiziranem obdobju. Ta vrednost prikazuje, koliko dni invalidnosti na poškodbo, in se določi po formuli:

kjer je D skupno število dni začasne nezmožnosti za vse nezgode, zabeležene v obdobju poročanja.

Skupno stopnjo poškodb pri delu (I.) izračunamo po formuli:

Ta kazalnik upošteva število dni nezmožnosti za delo na 1000 zaposlenih v obdobju poročanja.

Primerjava izračunanih kazalnikov omogoča ugotavljanje najbolj neugodnih razmer in sprejemanje ustreznih ukrepov za preprečevanje poškodb pri delu ter ustvarjanje zdravih in varnih delovnih pogojev.

Ali se v poročilih ugotavlja materialna škoda zaradi nesreč?

Statično poročanje kaže:

plačila bolniške odsotnosti;

stroški poškodovane opreme, orodja in materiala;

stroški uničenih zgradb, objektov in drugi stroški.

Kakšne so vrste materialnih škod zaradi poškodb pri delu?

Glavni elementi, ki sestavljajo materialno škodo poškodb pri delu za obdobje poročanja, vključujejo:

plačilo oškodovancem po potrdilih o nezmožnosti za delo P1

pokojnina, dodeljena žrtvi v zvezi s poškodbo P2

pokojnina, dodeljena bližnjim sorodnikom žrtve v zvezi z izgubo hranitelja družine (P3);

pomoč pri začasni premestitvi delavca na drugo delo zaradi poškodbe (P4)

nadomestilo škode delavcu v primeru delne izgube delovne zmožnosti P5

stroški delodajalca za strokovno usposabljanje delavca, ki je zaposlen kot nadomeščanje odpovedanega dela zaradi poškodbe (B6)

druge izgube (B7).

Če seštejete določene kazalnike komponent, lahko izračunate skupne stroške materiala (v rubljih):

Statistični podatki kažejo, da največji delež materialnih stroškov zaradi poškodb pri delu predstavljajo plačila za bolniško odsotnost (več kot 50%).

Približno materialno škodo poškodb pri delu lahko določimo po formuli:

kjer je PII skupna materialna izguba;

Dan - skupno število dni nezmožnosti za delo v obdobju poročanja;

Zsr - povprečna plača oškodovancev;

1,5 - koeficient, ki upošteva materialne stroške.

Dobljeni kazalniki se uporabljajo za ugotavljanje ekonomske učinkovitosti ukrepov za preprečevanje poškodb pri delu.

Namen analize poškodb pri delu je izključiti manifestacijo vzrokov, ki vodijo do poškodb pri delu. Pri analizi se uporabljajo različne metode.

Statistična raziskovalna metoda vključuje zbiranje informacij o nesrečah, kopičenje in obdelavo statističnega gradiva s kasnejšimi zaključki in priporočili. S to metodo se analizira vnaprej določeno število nesreč. Ta metoda zahteva zbiranje velikega statističnega niza podatkov o vseh kazalnikih, ki se proučujejo. S pomočjo statistične analize je mogoče zaznati vzorce, ki so del teh kazalnikov, preučiti posebnosti pojava nesreč v določenih poklicih, na določenih proizvodnih mestih, med določenimi kategorijami delavcev.

Glavni vir statističnih podatkov so poročila o preiskavi nezgod na obrazcu N-1 (poročilo o nezgodah pri delu). Rezultati analize statističnega gradiva so predstavljeni v obliki tabel, diagramov in grafov.

Statistični pristop je namenjen ugotavljanju splošnih vzorcev v manifestaciji poškodb. Stopnje poškodb se obravnavajo kot funkcija različnih spremenljivk. Identifikacija najpomembnejših od teh spremenljivk in narave njihovega vpliva na poškodbe je glavni cilj metode. Z njegovo pomočjo je nemogoče razviti kakršna koli posebna priporočila za preprečevanje posameznih nesreč - namenjena je prepoznavanju splošnih načinov za boj proti določenim vrstam poškodb.

Upoštevati je treba, da je uporaba statistične metode lahko učinkovita, če se primeri poškodb ponavljajo pri izvajanju istih operacij. Če se v obdobju poročanja (na primer eno leto) pri opravljanju istega dela zgodi malo poškodb, je za njihovo analizo priporočljivo vzeti število poškodb, ki so se zgodile v daljšem časovnem obdobju (od treh do petih let).

Skupinska metoda- ena od vrst statistične metode. Po tej metodi se podatki obdelujejo po predhodnem združevanju nesreč glede na značilne (homogene) lastnosti: vrste dela, enotnost opreme, podnebne razmere, čas poškodbe, starost, kvalifikacije in posebnost žrtev itd. Metoda omogoča združevanje karakteristik, merjenih tako kvantitativno kot kvalitativno.

Bistvo skupinske metode je ugotavljanje razlik v stopnjah poškodb pri delu na podlagi podatkov, razvrščenih po značilnih značilnostih. Če se razlike izkažejo za pomembne, nam funkcija združevanja omogoča, da ugotovimo razlog za višjo stopnjo poškodb v eni ali drugi skupini.

Topografska metoda obsega preučevanje vzrokov za poškodbe pri delu na kraju dogodka in služi za identifikacijo delovnih področij, na katerih se nevarne situacije pojavljajo pogosteje. Če želite to narediti, sestavite načrt (shemo) podjetja (delavnice, lokacije), ki na njem navaja proizvodne zmogljivosti. Konvencionalni znaki označujejo mesta industrijskih poškodb, vključno s tistimi, kjer so bile prejete mikrotravme. Po povzetku pridobljenih podatkov so opredeljena delovna področja, ki zahtevajo uporabo posebnih ukrepov za zaščito delavcev pred poškodbami pri delu, na primer zaščitne ograje, blokade, v nekaterih primerih pa spremembe v tehnologiji dela, spremembe v zasnovi opreme, izboljšanje dela. tehnologijo in posebne preventivne ukrepe.

Monografska metoda je analiza OPF, značilnost posameznega proizvodnega področja, opreme ali tehnološkega procesa. Namen metode je ugotoviti glavne okoliščine, subjektivne in objektivne vzroke posamezne nevarne situacije, konkretne nesreče oz. OPF, ki se lahko pojavijo pri izvajanju določene tehnološke operacije. Metoda temelji na obsežni podrobni študiji pogojev za nastanek situacije, v kateri bi lahko ali lahko obstajale industrijske nevarnosti.

Monografska metoda upošteva številne dejavnike tehnične, organizacijsko-sociološke, psihofiziološke in sanitarno-higienske narave, ki lahko postanejo vzroki industrijskih poškodb. Takšni dejavniki so na primer neugodni okoljski dejavniki: hrup, vibracije, svetlobni pogoji, velikost in stanje delovnega prostora itd.

Z monografsko metodo (za razliko od prejšnjih) je mogoče preučevati ne le industrijske nesreče, temveč tudi nevarne situacije, ki so povzročile nevarnost poškodb, tj. če na proučevanem mestu ni nesreč.

Strokovna metoda temelji na vključevanju usposobljenih strokovnjakov posameznega področja: skupina strokovnjakov oceni pomen posameznega vzroka v skupnem naboru vzrokov za nesreče.

V osnovi se ekspertna metoda uporablja v primerih, ko je pri analizi industrijskih poškodb nemogoče ali težko identificirati določene vzroke ali dejavnike, ki nastajajo v kompleksnih večfaktorskih sistemih ali objektih.

Metoda grafične konstrukcije vzročno-posledičnih zvez uporablja pri analizi primerov poškodb, ki so posledica delovanja več dejavnikov.

Očitno je, da obstaja vzročno-posledična zveza med uresničeno nevarnostjo (tj. nesrečo) in vzroki (dejavniki, ki so povzročili nesrečo). Vsaka nesreča ima vzrok, ki je lahko posledica drugega vzroka itd. Grafični prikaz takšnih odvisnosti je podoben razvejanemu drevesu, zato se takšni grafi imenujejo "drevesa vzrokov". S pomočjo grafične konstrukcije vzročno-posledičnih zvez je nazorno prikazano in ocenjeno medsebojno delovanje neugodnih dejavnikov, ki so povzročili nevarno proizvodno situacijo.

Metodološka identifikacija vzrokov poteka v dveh fazah: izgradnja modela stanja in analiza tega modela. Hkrati je za identifikacijo vzrokov za poškodbe pri delu kot dogodka, ki se je že zgodil, model situacije zgrajen v obratnem vrstnem redu: od trenutka poškodbe do dogodkov pred njo.

Pri analizi tega modela se uporabljajo sekvenčne, vzporedne, krožne in koncentrične oblike vzročnih odnosov (slika 2.1).

riž. 2.1. Glavne vrste oblik vzročno-posledične zveze: A- dosledno; b- vzporedno; V- krožno; g - koncentrično

Zaporedna oblika vzročne zveze(glej sliko 2.1, A) izgleda takole: obstaja prvi vzrok, ki povzroči drugega, drugi povzroči tretjega itd. Posledično slednji vzrok vodi do poškodbe. Vzporedna oblika vzročnosti(glej sliko 2.1 , b) pomeni obstoj dveh ali več vzporednih povezav, ki povzročijo poškodbo.

Krožna oblika vzročnosti(glej sliko 2.1, V) predpostavlja obstoj primarnega vzroka, ki povzroča drugo, drugo - tretje in nadaljnje. Naslednji razlog poslabša prvega, prvi drugega in naprej, dokler eden od razlogov ne privede do poškodbe.

Koncentrična oblika vzročnosti(glej sliko 2.1, G) nakazuje, da je eden od dejavnikov vir več vzrokov, ki se razvijajo vzporedno in povzročajo skupni vzrok, ki vodi do poškodbe.

V realnih pogojih analize industrijskih poškodb lahko podane oblike vzročnih razmerij v različnih kombinacijah služijo kot komponente kompleksnih mrežnih modelov. Ta metoda nam kljub kompleksnosti in delovni intenzivnosti omogoča ugotavljanje resničnih vzrokov industrijskih poškodb.

Pri analizi poškodb z metodo vzročno-posledičnega razmerja lahko uporabite konstrukcijo vzročno-posledičnega diagrama Ishikawa (slika 2.2), ki vam omogoča predstavitev razmerij med posledico, rezultatom in vsemi možnimi vzroki. vplivanje nanje.

Konstrukcijo Ishikawa diagrama (variantna imena: "problemsko drevo", "ribja kost") je mogoče izvesti v naslednjem vrstnem redu:

• 1) zbirka dejavnikov (vzrokov), povezanih z industrijsko poškodbo;
• 2) združevanje dejavnikov (razlogov) glede na pomenska in vzročno-posledična razmerja;
• 3) rangiranje dejavnikov (razlogov) znotraj posameznega bloka;

riž. 2.2.

• 4) analiza dejavnikov (razlogov);
• 5) določitev glavnih dejavnikov (vzrokov), ki so privedli do industrijske poškodbe, in posrednih dejavnikov, ki spremljajo industrijsko poškodbo.

Ergonomska metoda temelji na celoviti študiji sistema "človek - stroj - proizvodno okolje".

Vsaka vrsta delovne aktivnosti mora ustrezati določenim fiziološkim, psihofiziološkim in antropometričnim značilnostim zaposlenega. Samo s popolno skladnostjo navedenih človeških lastnosti in racionalne organizacije delovnega mesta z značilnostmi določene delovne dejavnosti je mogoče učinkovito zagotoviti varnost pri delu. Kršitev te skladnosti lahko povzroči poškodbe pri delu (slika 2.3).

Hipotetično lahko vsakih 10-30 tisoč primerov nevarnih dejanj ali delovnih pogojev pri delu v določenih okoliščinah povzroči smrt, zato jih je treba identificirati, da bi ocenili dejansko tveganje ob prisotnosti nevarnih dejavnikov. V ta namen je treba uporabiti rezultate certificiranja delovnih mest za delovne pogoje, ki bodo omogočili odkrivanje predvsem proizvodnih dejavnikov, ki predstavljajo resnično nevarnost.

riž. 2.3.

Analiza statističnih podatkov o prvi pomoči, pa tudi o nevarnih dejanjih in delovnih pogojih nam omogoča, da ugotovimo najpomembnejše in najpogostejše dejavnike in vzroke, ki prispevajo k nastanku industrijskih poškodb. Če želite to narediti, lahko uporabite metodo izdelave grafikona Pareto.

Bistvo metode je, da se Pareto karte lahko uporabljajo kot orodje, ki vam omogoča prepoznavanje in prikaz težav, ugotavljanje glavnih dejavnikov in vzrokov za industrijske poškodbe, ki se najpogosteje pojavljajo v proizvodnem sektorju.

Pri analizi po metodi Pareto je mogoče sestaviti diagrame tako za možne dejavnike kot za možne vzroke (na primer nevarna dejanja delavcev) industrijskih poškodb.

Naštejmo pogoste pravila za izdelavo Paretove karte(slika 2.4):

• 1) odločiti se je treba, katere težave (vzroke težav) je treba raziskati, katere podatke je treba zbrati in kako jih razvrstiti;
• 2) razviti obrazce za beleženje začetnih podatkov (na primer kontrolni list);
• 3) zbrati podatke z izpolnjevanjem obrazcev in izračunati rezultate za vsak proučevani dejavnik (indikator, značilnost);

riž. 2.4.

• 1-7 - proučevani zanimivi dejavniki; 8 - drugi dejavniki
• 4) pripravite obrazec tabele za sestavo diagrama, ki v njem navede stolpce za vsote za vsak dejavnik, ki se preverja posebej, akumulirano vsoto pojavov ustreznega faktorja, odstotek skupnega zneska (akumulirane obresti);
• 5) izpolnite tabelo in razporedite dobljene podatke za testirani faktor po padajoči pomembnosti;
• 6) pripravite osi (eno vodoravno in dve navpični črti) za izdelavo diagrama. Na levi ordinatni osi uporabite lestvico z intervali od 0 do številke, ki označuje skupno količino identificiranih dejavnikov, na desni ordinatni osi pa lestvico z intervali od 0 do 100, ki odraža odstotek faktorja. Razdelite os x na intervale v skladu s številom preučevanih dejavnikov ali relativno pogostostjo njihove manifestacije;
• 7) zgradite palični grafikon. Višina stolpca (na levi lestvici) je enaka številu manifestacij ustreznega dejavnika ali kot odstotek celotnega števila. Stolpci so razvrščeni v padajočem vrstnem redu (padajoča ponovljivost faktorja). Zadnji stolpec označuje "druge", tj. nepomembni dejavniki in so lahko višji od sosednjih;
• 8) narišite kumulativno krivuljo (Paretova krivulja) - prekinjena črta, ki povezuje točke akumuliranih zneskov (kvantitativne mere dejavnikov ali odstotkov). Vsaka točka je postavljena nad ustrezni stolpec paličnega grafikona s poudarkom na njegovi desni strani;
• 9) postavite vse simbole in napise na diagram;
• 10) analizirajte dobljeni diagram.

Prednost te metode je v njeni enostavnosti in preglednosti ter zmožnosti ocene kvantitativnega pomena vsakega dejavnika ali vzroka, ki lahko povzroči ali spremlja delovno poškodbo, kar omogoča uporabo pridobljenih podatkov pri načrtovanju ukrepov za preprečevanje industrijske poškodbe.

Pomanjkljivost te metode pri analizi delovnih poškodb je težava pri upoštevanju možnih posledic posameznih dejavnikov in vzrokov, kar lahko vodi do napačnih zaključkov.

Na primer, nekatera pogosto ponavljajoča se nevarna dejanja lahko povzročijo manjše zdravstvene posledice, druga pa lahko povzročijo resne posledice, tudi če se zgodijo le enkrat.

Koncept "analize industrijskih poškodb" se pogosto uporablja pri organizaciji in načrtovanju dela industrijskih podjetij. Oglejmo si uporabljene metode in njihove naloge.

Za ugotavljanje vzrokov nesreč, ki vodijo do poškodb na delovnem mestu in začasne izgube zmožnosti za delo, je potreben kompetenten in znanstveno utemeljen pristop. Metode za analizo industrijskih poškodb so posebej razvite metode, med uporabo katerih se ugotovijo vzroki tega pojava v določenem podjetju in se razvijejo ukrepi za odpravo in preprečevanje industrijskih poškodb.

Zgodila se je nesreča: kaj naj stori delodajalec?

Ko pride do nesreč, to kaže na slabo uspešnost pri preprečevanju in preprečevanju poškodb na delovnem mestu. Upravljavec mora imenovati posebno komisijo, ki bo raziskala vzroke in okoliščine dogodka, jih ugotovila in sprejela potrebne ukrepe. Ti materiali so skupaj s podatki o poročanju shranjeni v arhivu organizacije.

Vsaka nova nesreča povzroči revizijo učinkovitosti sistema varstva pri delu, kar zahteva analitično delo: ugotavljanje števila prejetih poškodb v izbranem časovnem obdobju, števila žrtev in stopnje prejetih poškodb.

Kako se incidenti analizirajo?

Prvi način za analizo splošne stopnje poškodb je preprost pregled pisnih dokumentov. Pri oblikovanju splošne politike podjetja o varnosti pri delu in odpravljanju poškodb pa se uporabljajo tudi drugi.

Obstajajo naslednje metode za analizo poškodb v podjetju:

• monografski. Delno je opisano zgoraj, vendar ni omejeno na študij materialov iz preiskav nesreč. Z njim strokovnjaki za varstvo pri delu podrobno preučujejo razmere na posameznih delovnih mestih, stanje inventarja in opreme, delovne pogoje, zaščitno opremo in potek proizvodnih procesov;
• topografski. Z njegovo pomočjo se identificirajo najbolj nevarna območja: na diagramu so vnesene vse oznake delovnih mest, oddelkov in delavnic ter zabeleženo število nesreč za določeno obdobje. Kjer se poškodbe najpogosteje pojavljajo, se izvede sklop raziskovalnih aktivnosti za odkrivanje vzrokov zanje in izvede se sklop potrebnih preventivnih ukrepov;
• statistika, več o tem v nadaljevanju.

Analiza poškodb v podjetju je kompleksna in večplastna naloga. Zgoraj so navedeni le glavni načini za ugotavljanje vzrokov tega pojava. Sodobni razvijalci ponujajo uporabo najnovejših dosežkov, vključno z:

• znanstveno napovedovanje varnosti pri delu za nove industrije ali tehnologije in razvoj posebnih varnostnih ukrepov zanje v fazi načrtovanja ali proizvodnje. Se pravi, da se analiza tveganja poškodb opravi pred nastankom nesreče. To je uspešen in uspešen pristop za preprečevanje škode in odpravo nevarnosti za zdravje;
• uporaba avtomatiziranih sistemov za operativno računovodstvo in preprečevanje nesreč;
• deterministične metode, ko se preučevanje informacij izvaja po določenem kriteriju, ki omogoča ugotavljanje povezave poškodb s posebnimi delovnimi pogoji (opazovanje, spraševanje delavcev, preučevanje pojava v homogenih skupinah, ki združujejo delavce po starosti, spolu, kvalifikacijah). , poklic) in drugi.

Statistična metoda analize

Analiza industrijskih poškodb v podjetju brez preučevanja konkretnih številk bo vedno premalo natančna in popolna. Statistična metoda natančno vključuje preučevanje kvantitativnih kazalnikov poročanja z uporabo določenih formul in koeficientov, ki nam omogočajo, da ugotovimo celotno sliko in dinamiko stanja varnosti pri delu.

Glavni koeficienti, izračunani pri preučevanju pisnih dokumentov (potrdila o bolniški odsotnosti in poročila o preiskavah): koeficient resnosti in koeficient frekvence.

Določeni so s formulami.

Koeficient resnosti je količnik skupnega števila dni invalidnosti in števila primerov poškodb za določeno obdobje;

Koeficient pogostosti je količnik števila nezgod za določeno obdobje, ko je število dni nezmožnosti za delo preseglo tri, pomnoženega s 1000, in povprečnega števila zaposlenih.

Treba je omeniti, da se mnoge od zgornjih metod v praksi pogosto uporabljajo v kombinaciji. Strokovnjaki za varnost in zdravje pri delu lahko uporabijo vse razpoložljive možnosti za zmanjšanje tveganja poškodb.

1. ANALIZA POŠKODBE PRI DELU

1.1. Vzroki industrijskih poškodb

in metode njegove analize

Za izboljšanje delovnih pogojev v proizvodnji je vedno naloga ugotavljanje vzrokov in vzorcev nezgod in poklicnih bolezni. Pred tem pride do odstopanja proizvodnega procesa od normalnega poteka.

Vzroki industrijskih poškodb

Trenutno analiza ugotavlja naslednje vzroke industrijskih poškodb.

1. Organizacijski – odsotnost ali nezadovoljivo zagotavljanje navodil in usposabljanja za varne metode dela; pomanjkanje oblikovanja dela, vodenja in nadzora dela; nezadovoljiv režim dela in počitka; neustrezna organizacija delovnega mesta, prometa pešcev in vozil; odsotnost, nepravilno delovanje ali neskladnost z delovnimi pogoji delovne obleke, osebne zaščitne opreme itd.

2. Tehnični razlogi so razdeljeni na tri vrste:

a) projektiranje - neskladnost gradbenih konstrukcij, tehnološke opreme, transportnih in energetskih naprav z varnostnimi zahtevami; nepopolna zasnova montažne opreme, ročnega in prenosnega električnega orodja; odsotnost ali nepopolnost zaščitnih varovalk in druge tehnične varnostne opreme;

b) tehnološki – nepravilna izbira opreme, opreme dvižnih mehanizmov in mehanizacije; motnje tehnološkega procesa;

c) nezadovoljivo tehnično vzdrževanje - pomanjkanje načrtovanih preventivnih pregledov, tehničnega vzdrževanja in popravil opreme, opreme in vozil; okvara ročnega in prenosnega električnega orodja.

3. Vzroki za nezadovoljivo stanje proizvodnega okolja so neugodne meteorološke razmere; slaba osvetlitev; povečana raven hrupa in vibracij; povečana koncentracija škodljivih snovi v zraku delovnega območja; prisotnost škodljivega sevanja itd.

4. Psihofiziološki – neskladje med anatomorfološkimi in psihološkimi značilnostmi človeškega telesa in delovnimi pogoji; nezadovoljiva psihološka klima v ekipi; zastrupitev z alkoholom itd.

Metode za analizo industrijskih poškodb

Pri analizi industrijskih poškodb, da bi ugotovili in odpravili vzroke, ki jih povzročajo, se uporabljajo različne metode:

– topografski: sestoji iz proučevanja vzrokov nesreč na kraju njihovega nastanka. Vse nezgode so sistematično označene s simboli na delovnih načrtih, zaradi česar so jasno vidna mesta in proizvodni prostori, kjer je prišlo do poškodb;

– statistični: temelji na preučevanju vzrokov poškodb po dokumentih, ki beležijo dejstva o nesrečah, ki so se zgodile (akti v obrazcu N-1) za določeno časovno obdobje. Ta metoda vam omogoča, da pridobite primerjalno dinamiko stopenj poškodb za posamezne proizvodne obrate. Poglobljena statistična analiza se izvaja po vrsti dela, kjer so podatki o žrtvah (poklic, delovne izkušnje, spol, starost itd.) in podatki o času dogodka (leto, mesec, dan v tednu, izmena). , ura delovnega dne itd.) so analizirani.. P.);

– skupina: temelji na študiji ponavljajočih se nesreč, ne glede na resnost poškodbe. Razpoložljivo preiskovalno gradivo je razdeljeno v skupine, da se identificirajo nesreče, ki so enake v okoliščinah, so se zgodile pod enakimi pogoji in se tudi ponavljajo po naravi škode. To nam omogoča, da določimo najbolj travmatične poklice in vrste dela;

– monografija: vključuje podrobno študijo celotnega kompleksa proizvodnih pogojev, v katerih se je zgodila nesreča: delovni in tehnološki procesi, delovno mesto, glavna in pomožna oprema, osebna zaščitna oprema, splošni pogoji proizvodnega okolja itd.

Kvantitativna ocena poškodb pri delu

Za oceno stopnje poškodb pri delu se uporablja vrsta kazalnikov.

Stopnja pogostnosti poškodb, ki je število nezgod na 1000 delavcev v določenem obdobju

Kje n– število nesreč, ki so se zgodile v organizaciji v obravnavanem obdobju;

R– povprečna sestava zaposlenih v organizaciji za obravnavano obdobje.

Koeficient resnosti poškodbe predstavlja povprečno trajanje začasne nezmožnosti za eno nezgodo pri delu.

kjer je skupno število dni nezmožnosti za delo zaradi poškodb za obravnavano obdobje.

Stopnja pogostnosti nesreč s smrtnim izidom je število nesreč s smrtnim izidom na 1000 delavcev in se predpostavlja

, (1.3)

kjer je število nesreč s smrtnim izidom v obravnavanem obdobju.

primer: Izračunajte stopnjo pogostosti in stopnjo resnosti poškodb za gradbeno organizacijo z 800 ljudmi, če je znano, da se je v petih letih njenega dela zgodilo 6 nesreč z izgubo začasne delovne sposobnosti v skupnem trajanju 72 dni.

rešitev: Za določitev koeficientov pogostosti in resnosti poškodb v organizaciji uporabljamo formuli (1.1) in (1.2):

;

1.2. Metode analize tveganja

Tveganje je kvantitativna ocena nevarnosti, ki je izražena kot razmerje med številom določenih škodljivih posledic in njihovim možnim številom v obravnavanem obdobju.

V zvezi s proizvodnimi dejavnostmi se kot kvantitativni kazalec varnosti uporablja koncept tveganja za poškodbe pri delu. Določa dejansko mero verjetnosti okvare zdravja ali smrti delavca zaradi izpostavljenosti nevarnim proizvodnim dejavnikom med opravljanjem njegovih delovnih nalog. Tveganje za nastanek poškodb pri delu je v veliki meri odvisno od usposobljenosti in usposobljenosti delavcev za ravnanje v nevarni situaciji in njihovo zaščito. Pri analizi se vrednost tveganja ne ugotavlja za vsakega zaposlenega posebej. To vrednost je mogoče določiti za skupino ljudi, za katero je značilen enak čas, preživet v nevarnih razmerah, na primer za skupino zaključnih delavcev itd.

Vrednost tveganja R lahko opredelimo kot pričakovano vrednost škode n povzročil v določenem časovnem obdobju Dt, pripisan skupini ljudi pČlovek:

Koncept tveganja vedno vključuje dva elementa: pogostost pojavljanja nevarnega dogodka in posledice nevarnega dogodka.

Ocena tveganja vključuje analizo pogostnosti, analizo posledic in kombinacijo obojega. Zato je priporočljivo analizo tveganj obravnavati kot del sistematičnega pristopa k odločanju in praktičnim ukrepom pri reševanju problemov preprečevanja ali zmanjševanja nevarnosti za življenje ljudi, bolezni ali poškodb, škode na premoženju in okolju.

Načrtovanje in organizacija dela;

Prepoznavanje nevarnosti;

Pri načrtovanju in organizaciji dela so opisani razlogi in problemi, ki so zahtevali analizo tveganja.

Pri prepoznavanju nevarnosti je glavna naloga prepoznati (na podlagi podatkov o varnosti določenega objekta, rezultatov pregledov in izkušenj pri upravljanju podobnih sistemov) in jasno opisati vse nevarnosti, ki so v sistemu.

Načeloma se lahko postopek analize tveganja konča v fazi identifikacije nevarnosti. Šele po potrebi lahko po prepoznavanju nevarnosti nadaljujete z drugimi zgoraj opisanimi koraki.

1.3. Metode identifikacije nevarnosti

Prepoznavanje nevarnosti je mogoče izvesti z naslednjimi osnovnimi metodami:

- »drevo napak«;

- "drevo dogodkov";

Enakovredno.

Metode lahko uporabljamo posamezno ali kot dodatek drug drugemu. Kvalitativne metode lahko vključujejo kvantitativne mere tveganja. Popolna kvantitativna analiza tveganja lahko vključuje vse te metode.

Metode "kaj se bo zgodilo, če ...?" in kontrolni seznam spadata v skupino kvalitativnih metod ocenjevanja nevarnosti. Rezultat teh metod je seznam vprašanj in odgovorov o skladnosti objekta z varnostnimi zahtevami in priporočili za zagotavljanje varnosti.

Analiza vzrokov industrijskih nesreč kaže, da je njihov pojav praviloma označen s kombinacijo naključnih lokalnih dogodkov (okvare opreme, človeške napake itd.). Za ugotavljanje vzročno-posledičnih povezav med temi dogodki se uporabljata logično-grafični metodi »drevo napak« in »drevo dogodkov«. Pri analizi metode "drevo napak" so ugotovljene kombinacije okvar opreme in napak osebja, ki vodijo do industrijske nesreče. Metoda se uporablja za analizo nastanka nevarnih situacij in izračun njihove verjetnosti (na podlagi poznavanja verjetnosti začetnih dogodkov).

Za analizo razvoja nevarne situacije se uporablja metoda "drevo dogodkov". Po tej metodi se pogostost vsakega scenarija nesreče izračuna tako, da se pogostost glavnega dogodka pomnoži z verjetnostjo končnega dogodka.

Metode analize dreves so najbolj delovno intenzivne in se uporabljajo za analizo projektov ali posodobitev kompleksnih tehničnih sistemov in proizvodnih objektov ter zahtevajo visoko usposobljene izvajalce. Zato bomo podrobneje obravnavali uporabo metode "drevo napak", ki se uporablja v proizvodnji za ugotavljanje vzrokov okvar opreme.

Metoda je sestavljena iz konstruiranja in analize modela, ki je logično-verjetnostni model vzročno-posledične zveze okvar izdelka z okvarami njegovih elementov in drugimi dogodki. Osnovno načelo izdelave »drevesa napak« je dosledno zastavljanje vprašanj in dajanje odgovorov, iz katerih razlogov lahko pride do okvare izdelka. Za vizualno predstavitev vzročne zveze z uporabo "drevesa napak" se uporabljajo logični simboli in simboli dogodkov. Logični simboli povezujejo dogodke v skladu z njihovimi vzročnimi razmerji. Oznake simbolov so podane v tabeli. 1.1, simboli dogodkov pa v tabeli. 1.2.

Tabela 1.1

Zapisovanje logičnih simbolov

logično	Ime logično	Vzročna zveza
		Izhodni dogodek zgodi, če vse vhodni dogodki se zgodijo hkrati
		Izhodni dogodek se zgodi, če pride do katerega od vhodnih dogodkov
	"BAN"	Prisotnost vhoda povzroči pojav izhoda ko pride do pogojnega dogodka
	Prioriteta "IN"	Izhodni dogodek se zgodi, če so vsi vhodi dogodki potekajo v pravem vrstnem redu od leve proti desni
	Ekskluzivni OR	Izhodni dogodek se zgodi, če se zgodi eden (vendar ne oba) od vhodnih dogodkov
	"m" iz "n"	Izhodni dogodek se zgodi, če pride do "m" od "n" vnosov

Tabela 1.2

Oznake simbolov dogodkov

Simbol dogodka
	Začetni dogodek zavarovan dovolj začetnih podatkov
	Dogodek ni dovolj podrobno
	Dogodek je vpisan logični element
	Uporabljen pogojni dogodek z logičnim znakom "prepoved"
	Dogodek, ki se lahko zgodi ali se ne zgodi
	Simbol prehoda

Sheme za uporabo logičnih simbolov in simbolov dogodkov v odvisnosti od začetnih dogodkov 1,2,…, n v "drevu napak" so diagrami prikazani na sl. 1.1. in 1.2.

riž. 1.2. Uporaba logičnega simbola "ALI"

Primer 1: Prepoznajte tveganje R smrt osebe v gradbeništvu pri nas v 1 letu, če je znano, da letno umre 600 ljudi, število delavcev pa je 700.000 ljudi.

riž. 1.3. "Drevo napak" za stroj za rezanje kovin

rešitev: Za določitev tveganja človeške smrti uporabimo formulo (1.4):

.

Primer 2. Z metodo "drevo napak" ocenite verjetnost okvare stroja za vrtanje in vrtanje. Glavna gibanja stroja so: glavno rezalno gibanje, to je rotacija orodja in pomik rezila.

rešitev. Okvara stroja lahko nastane zaradi funkcionalne okvare, ki je posledica nenadnih okvar blokov, sklopov, delov stroja ali zaradi parametrske okvare, ki se pojavi, ko je tehnološka zanesljivost izčrpana, kot je prikazano na sl. 1.3.

Do funkcionalne okvare lahko pride, če se realizirajo naslednje predvidljive vzročno-posledične verige nevarnosti in povzročijo zaustavitev stroja:

Okvara motorja;

Okvara varovalke;

Kratek stik električne žice z ohišjem;

Okvara črpalke;

Okvara vzmeti varnostnega ventila;

Okvara plina;

Okvara povratnega ventila;

Izguba tesnosti v naftovodu;

Okvara omejevalnika premičnih zobnikov menjalnika - zaustavitev stroja;

Okvara menjalnika krmilne škatle;

Na podlagi našega razmišljanja bomo zgradili "drevo napak" stroja za rezanje kovin, kot je prikazano na sl. 1.3.

Na sl. 1.3 je navedeno: 1 - okvara elektromotorja; 2 - okvara končnega stikala; 3 - kratek stik kabla z maso; 4 - okvara varovalke; 5 - kratek stik na ohišje; 6 - okvara črpalke; 7 - okvara vzmeti ventila; 8 - okvara plina; 9 - okvara povratnega ventila; 10 - okvara varnostnega ventila; 11 - puščanje oljnega voda; 12 - okvara sklopke glavnega motorja; 13 - okvara sklopke gredi prvega menjalnika; 14 - okvara zobnikov menjalnika; 15 - okvara omejevalnika premičnih zobnikov menjalnika; 16 - okvara zobnikov menjalnika; 17 - okvara sklopke sklopke zobnikov menjalnika.

1.4. Osnovni indikatorji nevarnosti in tveganja

v izdelavi

Nesreče pri delu (poklicne bolezni niso upoštevane) se glede na posledice običajno razvrščajo na naslednji način:

– nesreče s smrtnim izidom;