Odlievanie šperkov na objednávku. Odlievanie šperkov doma pre začiatočníkov. Vlastnosti odlievania zo striebra a zlata

Okrem našich ďalších služieb poskytujeme aj odlievanie drahých kovov. Výroba šperkov "Atrix" spolupracuje s klenotníkmi a podnikmi zaoberajúcimi sa výrobou výrobkov z drahých kovov . Môže to byť pohodlné , najmä pre tých, pre ktorých je dôležitá urgentnosť vybavenia objednávky, keďže dnes nám dodané vosky budú odlievané zajtra .

odlievanie zlata alebo striebro sa vykonáva z našich surovín a akceptujeme váš kov na prácu (v 999,9 vzorkách) . Je ľahké a pohodlné s nami pracovať, hlavnou vecou je, že ste sa obrátili na skutočných profesionálov, ktorí sú majstrami klenotníckej spoločnosti "Atrix".

Sme radi, že vám môžeme ponúknuť širokú škálu výrobných služieb:

Služby	Podmienky/dni	cena
1. 3D modelovanie, kreslenie	3-10	od 2000 rubľov.
2. Pestovanie modelov na 3D tlačiarni	1-3	1400 rub/cm kocka
3. Zapnutie frézky	2-3	520 rubľov za hodinu
4. Jemné doladenie hlavného modelu	2-3	od 1500 rubľov / model
5. Vytvorenie hlavného modelu v bronze v plaste	3-7	od 5 000 rubľov. od 4 000 rubľov.
6. Výroba gumených foriem: Horúca guma Castaldo Guma odolná proti zmršteniu s dlhou elasticitou Odstránenie formy z veľkých modelov		od 750 rubľov / kus od 850 rubľov / kus cena dohodou
7. Vytváranie šablón	3	od 25 rubľov / šablóna
8. Odlievanie zlata: do 20 g 21-50 g 51-100 g 101-500 g 501-1000 g nad 1000 g		1000 rub. 50 rub/g 45 rub./g 40 rub./g 35 rubľov / g 32 rubľov / g
9. Strieborný odliatok do 30 g 31-100 g 101-500 g 501-1500 g nad 1500 g		1000 rub. 33 rubľov / g 22 rub. 50 kop./g 18 rub. 20 kop./g 15 rub./g
10. Montážne zlato: Obyčajné výrobky, žiadne spájkovanie, vstrekovací vosk Komplexné výrobky, spájkovanie, vstrekovací vosk Výrobky po výstavbe	podmienky dohodnuté	od 1000 rub/g od 1500 rub/g od 2000 rub/g
11. Strieborná pasparta	podmienky dohodnuté	od 200 rub/g
12. Bartack: Zirkónia Polodrahokamy, drahé kamene Komplexný spätný chod	podmienky dohodnuté	od 40 rubľov za kus od 70 rubľov za kus od 150 rubľov za kus
13. Odlievanie bronzu, mosadze: výška - 250 mm polomer - 150 mm maximálna hmotnosť - 3 kg do 50 g 51-100 g 101-500 g 501-1000 g nad 1000 g Odliatok z niklového striebra, tompak: do 50 g 51-100 g 101-500 g 501-1000 g nad 1000 g	3-5	1000 rub 20 rubľov / g 17 rub./g 15 rub./g 14 rubľov / g 1000 rub. 25 rubľov / g 22 rubľov / g 19 rub./g 18 RUB/g
14. Valcovaný plát	1	25 rubľov / g
15. Výroba drôtu	1	150 rub/g
16. Galvanické pokovovanie: Rodácia Pozlátenie Rutenizácia Striebrenie	2	50 rub/g 45 rub./g 50 rub/g 35 rubľov / g
17. Nanokeramické galvanické pokovovanie KLIAR: Prívesky: Až 6 g Viac ako 6 g neštandardné Prstene: Až 10 g Viac ako 10 g neštandardné Reťaze, neštandardné výrobky	5	500 rubľov / kus 1000 rubľov / kus obchodovateľné 500 rubľov / kus 1000 rubľov / kus obchodovateľné obchodovateľné
18. Patinovanie výrobky s hmotnosťou do 10 g nad 10 g	2	15 rubľov / kus cena dohodou

Vaša objednávka je v bezpečných rukách

Pred odovzdaním do práce model prezentovaný v castingu vždy skontrolujeme. Kompetentne pristupujeme k procesu spájkovania vtokov a pripevnenia šablón na "vianočný stromček", čo dáva dôveru v kvalitný výkon našej práce s vami. Odlievanie striebra s nami vám prinesie určité výhody a v prvom rade je to možnosť nepreplatiť. Naše ceny budú vždy prijateľné pre ktorúkoľvek z našich služieb, čo vám umožní dokončiť objednávku bez ďalšej námahy z vašej strany.

Pri vykonávaní všetkých vyššie uvedených prác naši majstri používajú individuálny prístup, ktorý vám umožňuje byť si istý výsledkom a že všetky vaše želania budú prevedené do reality. A to z vašej strany nebude vyžadovať žiadne špeciálne úsilie, postačí nás kontaktovať, aby vám špecialisti s dlhoročnými skúsenosťami vyrobili odliatky drahých kovov, ktoré potrebujete.

Naše výhody:

Nízke percento odpadu: pri odlievaní zlata - 0,8%, pri odlievaní striebra - 1%, s celým cyklom výroby šperkov - 10%.
Montáž vianočných stromčekov - na naše náklady!
Výroba šperkov kompletne alebo len odliatkov je možná ako z našich surovín, tak aj na princípe dávaj a ber. Ceny kovov: sadzba centrálnej banky + 20 %.

Objednávkou služieb odlievania zlata a striebra od Atrix získate vysokú kvalitu, rozumné ceny, individuálny prístup a obojstranne výhodnú spoluprácu.

!
Dnes vám ukážem základy a poskytnem vám základné znalosti, ktoré vám pomôžu odliať váš prvý kus. Uvidíte aj proces modelovania, odlievania, spracovania, kovania prsteňa na mieru a černenia mosadze. A to všetko v jednom článku.

Remeselník špeciálne, ak to bolo možné, použil čo najdostupnejšie materiály a prostriedky, ktoré nemusia byť úplne vhodné, no napriek tomu fungujú. Preto sa neponáhľajte povedať, že existuje šperkový vosk na modelovanie, o tom to nie je. Na vytvorenie modelu prsteňa vzal autor najbežnejší sviečkový parafín a roztavil ho horákom a zhromaždil ho do plechovky.

Po roztavení zostáva veľmi dlho tekutý a počas procesu vytvrdzovania plastický. Vytvrdzovaním sa parafín stáva uvoľnenejším a krehkejším. Toto je jednoznačne jeden z najhorších modelovacích materiálov, ale opäť ide o cenovo dostupnú možnosť.
Pre model prstenca potrebujeme skrutku M20. Táto skrutka je veľká asi ako autorove prsty. Keďže je skrutka studená, parafín pri kontakte s ňou rýchlo stvrdne a prilepí sa na ňu. To je v náš prospech, takže skrutku ponoríme do roztaveného parafínu a znova a znova vytvoríme zmrštenú vrstvu.

Po chvíli čakania, kým parafín vychladne, pristúpime k modelovaniu. Aby sme to dosiahli, jednoduchým skalpelom alebo akýmkoľvek iným poškriabaným a rezným predmetom odstránime prebytočný materiál.

Ale ako natavíme parafín na prsteň, keď je neuveriteľne tekutý a nepredvídateľný? Ukázalo sa, že všetko je oveľa jednoduchšie. Majster si pri tom uvedomil, že parafín zostáva plastický po dlhú dobu a je možné ho deformovať ako plastelínu. A tak sa aj stalo. Jednoducho vyformoval požadovaný tvar prsteňa a pokračoval. Je pravda, že by nebolo na škodu chodiť s spájkovačkou, aby sa spojili zlepené okraje. Ale majster sa rozhodol, že to neurobí. Neskôr na odliatkoch to bude zobrazené vo forme manželstva, ale nie také hrozné, aby nebolo možné nosiť tento prsteň.
Teraz musíme spracovať vylisovaný model. Majster sa to rozhodol urobiť na brúsnom papieri, ale nepamätá si, či to bolo štyridsať alebo šesťdesiat, ale určite to bolo veľmi drsné. A opäť z dobrého dôvodu. Faktom je, že veľké zrno brúsneho papiera zanecháva hlbokú stopu na parafíne a dodáva mu textúru. Preto opatrne prechádzajúc po prednej časti prsteňa hrubým brúsnym papierom necháme výslednú textúru na odlievanie. Keďže parafín môže každú chvíľu zlyhať, majster sa rozhodol nechať konečnú úpravu na mosadzný odliatok.

Odložte model nabok a pripravte podklad na upevnenie modelu. Najjednoduchšie je vyrobiť ho z plastelíny. Miesime ju a vyrezávame pologuľu, do ktorej v budúcnosti nainštalujeme vtoky a v budúcnosti sa táto guľa stane akousi kapsou na roztavenie kovu pred naliatím. Nerobte preto guľu príliš plochú. Je potrebné, aby sa do nej zmestil všetok roztavený kov. V čase kastingu všetko pochopíte a sami uvidíte, ako to vyzerá.

Ako banku (kovový tŕň na nalievanie piesku) si môžete vziať najbežnejšiu kovovú rúrku, napríklad v inštalatérskom obchode by mali byť kusy vhodnej veľkosti.

Sprue budú vyrobené z 2 klincov. Prebytok odhryzneme pomocou nožníc na drôt a inštalujeme ich do našej plastelínovej gule.
Po ich inštalácii musíme nejakým spôsobom pripevniť parafínový model ku kovovým vtokom. Za týmto účelom sa autor rozhodol vziať horák a mierne zahriať nechty a potom o ne oprieť prsteň. Horúce nechty ľahko roztopia parafín a zapadnú hlboko do modelu.

V tejto polohe musíme bezpečne držať štruktúru, kým nechty nevychladnú. Spoľahlivosť tejto metódy je dostatočná na to, aby krúžok nespadol až do okamihu naliatia formovacieho piesku. Ale autor sa stále neodvážil klepnúť prstami na banku po formovaní, aby identifikoval prípadné vzduchové bubliny zo sadry. Preto bolo potrebné sypať sadru veľmi tenkým prúdom, aby sa čo najviac vyhla možnosti sobáša. Nedostatok zhonu vás týchto bublín zbaví.

A vlastne to dobre dopadlo.
Keď sadra zosilnie, môžete formu vyčistiť od previsov a oddeliť plastelínu pomocou vtokov.
Teraz nasleduje najdôležitejší moment - moment kalcinácie formy. V návode na formovaciu hmotu je mapa, kde je kalcinačný cyklus uvedený po 15 hodinách. Ale keďže to ide proti technológii kolena, bolo by fér skrátiť tento čas na 40 minút.

Je to zlé a nesprávne, ale stále je to možné. Tu ide hlavne o to, aby sa na začiatku hladko zahrievalo, aby sa voda zo sadry začala odparovať a parafín sa začal topiť a hladko prúdiť. Majster na to použil strešný horák, keďže ho mal. Môžete si vystačiť s domácim horákom, alebo môžete začať s najbežnejšou rúrou, bude to správnejšie. Len nezabudnite dať vtoky plesní dole do nejakej tácky, aby mal kde parafín odtiecť.

Existuje niekoľko spôsobov, ako naliať kov doma: pomocou zemiakov, hliny alebo iného hustého materiálu obsahujúceho vlhkosť. Ale autor túto metódu nezvládol, preto bude kov odlievať pomocou ručnej odstredivky.

Vyzerá ako sklo so štyrmi skrutkami (pre spoľahlivejšiu fixáciu banky), reťazami a rukoväťami vyrobenými z PVC rúrky s ložiskami vo vnútri (pre nepretržité neobmedzené krútenie).

Formu zohrejeme do červena a pripravíme na liatie mosadze. Ako východiskový materiál si môžete vziať mosadzné vodovodné armatúry. Sú na to ako stvorené. No, alebo ak ste smelší, môžete rovno naliať striebro alebo aj zlato. V technológii kolena nie je žiadny kovový limit.

Počas procesu tavenia by bolo pekné posypať taveninu bóraxom. Dá sa kúpiť v obchodoch s rádiotechnikou.
Kov sa roztopil a môžete opatrne zaujať pozíciu a naďalej udržiavať vysokú teplotu banky. Potom sebavedomým pohybom stiahneme horák nabok a začneme z celej sily mávať týmto „Satanovým metrom“.

Satanova ruleta, pretože jedného dňa autor nešikovne trhol pohárom a roztavený kov sa rozlial po dielni. Majte to teda na pamäti a nezanedbávajte bezpečnostné opatrenia a ochranné pomôcky. Zvládnutie metódy so zemiakmi je jednoznačne bezpečnejšie.
Počkáme minútu alebo dve a banku hodíme do vedra s vodou.

Z toho sa hmota zrúti a uvoľní odliatok. No kasting sa vydaril, všetko sa vysypalo ako malo.

Teraz musíme spracovať prsteň. Autor si nevzal vŕtačku, ale všetko vyčistil pilníkmi a brúsnym papierom. Všetko je reálne, ale rozdiel je len v časovej a prácnej náročnosti tried.

Existuje však pomerne jednoduchá technika na vyriešenie tohto problému. Keďže steny prsteňa sú dosť hrubé, môžete ho jednoducho vyvŕtať pilníkom. Alebo to urobte zaujímavejšie. Na tento účel vezmeme rovnakú skrutku M20. Ako vidíte, po odliatí sa prsteň mierne zmrští. Je ťažké dostať sa na skrutku. Napcháme koľko sa dá a do rúk berieme kladivo.

Odliatok strateného vosku na výrobu šperkov

Úvod

Kapitola 1. Materiály a nástroje

1 Klenotnícke pracovisko

2 Nástroje a vybavenie na výrobu šperkov

3 Bezpečnostné opatrenia pri ručnej výrobe šperkov

Kapitola 2

1 Investičný odliatok

2 3D modelovanie šperkov

3 Formičky, vianočné stromčeky

4 Typy odlievania

5 Odstredivé liatie

6 Vákuové liatie

Záver

Zoznam použitej literatúry

Aplikácie

liatie šperkov odstredivé vákuum

Úvod

Šperky sú známe už od staroveku. Muž, ktorý na svojej ceste stretol zlato, bol fascinovaný jeho krásou, bol ohromený schopnosťou zachovať si slnečnú farbu a lesk za akýchkoľvek podmienok a ľahko sa spracuje; pomocou týchto úžasných vlastností kovu v spojení s harmóniou línií a tvarov človek vytvoril jeden z nenapodobiteľných druhov ľudového umenia.

Najprv ľudia používali na výrobu šperkov iba zlato, postupne sa začalo používať striebro, drahokamy a polodrahokamy, perly, jantár a dnes kamene pestované v špeciálnych zariadeniach, ktoré z hľadiska vonkajších charakteristík a fyzikálno-chemických vlastností nie sú horšie ako prírodné: smaragd, granátové jablko, tyrkys, opál, malachit atď.

Šperky vytvorené remeselníkmi sú navrhnuté tak, aby slúžili nielen ako dekorácie a domáce potreby; sú schopné niesť výchovný princíp: uspokojovať estetické potreby človeka, formovať jeho umelecký vkus a kultúru, vzbudzovať záujem o tvorivosť. Šperky v Rusku vznikli od nepamäti. Najdôležitejšie etapy v histórii jeho vývoja sú tieto etapy: šperkárske umenie Kyjevskej Rusi, šperky v Rusku v 16. a 17. storočí, šperky v 18. a 19. storočí, šperky v sovietskom období. Centrami ruského šperkárskeho umenia v rôznych časoch boli Kyjevská Rus, Vladimírsko-Suzdalské kniežatstvo, Novgorod, Pskov, Jaroslavľ, Nižný Novgorod, Kostroma, Kazaň, Kaluga, Vologda, Veľký Usťug, Moskva, Petrohrad, množstvo miest v r. Ural. Klenotníci z Kyjevskej Rusi boli známi svojimi výrobkami zo zlata so smaltom champlevé a cloisonné. Táto doba je charakteristická takými ozdobami, ako sú kotlíky, ktoré boli zavesené z oboch strán na čelenku ženy, barmy - vzácne plášte maľované obrazmi náboženského charakteru, duté náušnice v tvare polmesiaca, hrivny - ozdoby na krk v podobe obruč, prívesky z točených zlatých nití, korálky všetkého druhu. Nieello, granulácia, smalt, filigrán (filigrán), razba, rezba, zlátenie boli úspešne použité v dekorácii. Hlavným motívom zdobenia výrobkov sú zreteľne štylizované rastlinné formy.

Podobný štýl zdobenia, ale presnejšie odrážajúci divokú prírodu, sa zachoval v šperkoch Ruska v 16. a 17. storočí, hoci ich tvar, veľkosť, dekor naznačujú zmenu v životných podmienkach a živote ruských ľudí: výrobky sa stali demokratickejšie a v oveľa väčšej miere ako predtým vykazovali charakteristické črty svojej doby (oveľa menšia náročnosť v kresbe, stručnejšia a jasnejšia v jej zámere a obsahu).

Začiatok druhej polovice 18. storočia. pre majstrov klenotníkov Ruska bol poznačený objavením, rozvojom a rozvojom domácich ložísk polodrahokamov. V roku 1688 našiel bádateľ rúd Michailo Tumašev na Urale pri bývalej väznici Churzinsky polodrahokamy: achát, topás atď. Čoskoro boli objavené ložiská mnohých iných drahokamov a polodrahokamov, ktoré sa začali vo veľkom využívať v r. šperky. Navyše v XV-XVII storočia. najmódnejšie drahokamy boli nezvyčajne jasný a elegantný smaragd so svojou zeleňou, ako aj čerešňovočervené almandíny a rubíny a spinely šarlátové ako úsvit. V tých dňoch klenotníci radi zdobili svoje výrobky smaltmi svetlých, bohatých paliet, ktoré opakovali škálu farieb drahých kameňov.

Kapitola 1. Materiály a nástroje

1 Klenotnícke pracovisko

Pracovisko klenotníka - pracovný stôl doplnený stoličkou-stoličkou na sedenie (Príloha 1). Navonok pracovný stôl vyzerá ako obyčajný stolík s jedným podstavcom so segmentovým výrezom (pracovná bunka) v hornej doske-veku. Pracovný stôl sa skladá z rámu, vrchnej dosky alebo krytu (stolovej dosky), palety, posuvných drevených zásuviek a množstva pomocných zariadení. Rozmery pracovného stola (výška X dĺžka X šírka) 900X1 YuOH X700 mm. Každé pracovisko je vybavené stoličkou-stoličkou na sedenie, otočné, výškovo nastaviteľné, prenosné, vždy s pevným operadlom.

Stolová doska. Navrhnuté na trvalé a dočasné umiestnenie niektorých pomocných zariadení na dobu potrebnú pre pracovný proces, nástroje a prípravky. Aby nedochádzalo k zbytočným stratám drahých kovov, musí mať pracovná doska určite úplne hladký, rovný povrch, na čo je jej vrchná časť zakončená žiaruvzdorným súvislým rezaným plastom. Segmentový výrez (polomer 300-350 mm a hĺbka do 300 mm) v doske stola je potrebný pre nerušený vstup pilín na paletu; okrem toho akosi načrtáva, vymedzuje bezprostredný pracovný priestor, v ktorom klenotník vykonáva takmer celý objem práce. Na koniec dosky stola (v strede, priamo pred pracovníkom sediacim na stoličke) je pripevnený finagel - klinovitý výčnelok vyrobený z tvrdého dreva a mimoriadne potrebný (ako dôraz) pri vykonávaní operácií pilovania, pílenie priamočiarou pílou a škrabanie. V procese zberu odpadu z drahých kovov musí klenotník často odstrániť a znova nainštalovať finagel, preto musí byť držiak hniezda navrhnutý tak, aby sa odstránenie a inštalácia finagelu dala vykonať jednoducho, rýchlo a spoľahlivo. Pozdĺž celého obrysu, s výnimkou bezprostrednej pracovnej oblasti - segmentového výrezu, je doska stola opláštená (s malým prídavkom na bok) pásikom z nehrdzavejúcej ocele. Bočná strana je nevyhnutná na zadržiavanie odpadu a jej absencia v pracovnej oblasti umožňuje umelcovi ľahko a rýchlo zamiesť piliny na paletu. Aby sa predišlo možnému pádu obrobkov alebo výrobkov na podlahu, najmä pri škrabaní, mal by byť pozdĺž okrajov dosky stola (ľavá a zadná strana) nainštalovaný plastový plot.

Paleta. Pre klenotníka predstavuje príležitosť minimalizovať, zabrániť strate drahých kovov. Po dobu práce na palete má klenotník predmety alebo časti (vľavo - nespracované, vpravo - spracované), ako aj kefy na zametanie (zber) odpadu. Paleta je vyrobená z plechu odolnej voči korózii; inštalované priamo pod pracovnou oblasťou; má vzhľad veľkej lopatky s nešpicatou konkávnou prednou časťou; Jeho okraje sú pre bezpečnosť pracovníka potiahnuté plastom.

Použitie palety ako zásuvky je zabezpečené prítomnosťou vodítok. Na zabezpečenie čo najtesnejšieho kontaktu palety s kombinézou pracovníka je v jej prednej strane vytvorené špeciálne vybranie (výrez), čo vytvára podmienky pre čo najkompletnejšie vniknutie odpadu do palety. Zásuvky. Sú len štyria. Sú umiestnené v prvej časti pracovného stola - v skrinke pod stolovou doskou. Zásuvky sú určené na uloženie náradia. Aby sa predišlo prípadom mechanického poškodenia nástroja, boxy sú vyrobené z dreva. V prvej krabici na vrchu klenotníci ukladajú pilníky, ihlové pilníky, v druhej - rezačky drôtov, kliešte, pinzety, nožnice. V treťom, najhlbšom - kladivá, rentrigely, finagel (párový nástroj). Úplne dole - kombinézy (župan, papuče). Pomocné zariadenia. Patrí medzi ne osvetľovacia lampa, vŕtačka, flexibilné vedenia paralelného vývodu plynu a vzduchu s držiakom na horák. Osvetľovacia lampa je nevyhnutná na vytvorenie takých svetelných podmienok na pracovisku, ktoré by plne prispeli k produktívnej a kvalitnej práci klenotníka. Lampa je inštalovaná na opačnom okraji pracovnej dosky od pracovnej hrany. Poloha svietidla vo vertikálnej a horizontálnej rovine sa dá voľne nastaviť vďaka pohyblivému stojanu. Svetlo zo svietidla by malo byť mäkké a rovnomerné, ak je to možné, ako denné svetlo a malo by dopadať na pracovné miesto (oblasť finagelu), a nie všeobecne na pracovisko. Svetlo blikajúce alebo smerujúce do očí pracovníka nie je povolené. Vŕtačka - špeciálny mechanický nástroj na spracovanie náročných a ťažko dostupných oblastí Produktov. Vŕtačka sa skladá z elektromotora, ohybnej hnacej hadice, nožného reostatu a sady fréz. Princíp fungovania vŕtačky na „šperky“ je takmer rovnaký ako pri lekárskej vŕtačke používanej v zubných ambulanciách. Jeden koniec ohybnej hadice je pripojený k hriadeľu motora a na druhom konci je namontovaný hrot s klieštinovou svorkou na montáž fréz. Rýchlosť otáčania fréz je regulovaná nožným reostatom. Flexibilná hadica poskytuje pracovníkovi potrebný operačný priestor - montáž náradia v akejkoľvek polohe. Vŕtačka je zavesená na tyči, ktorá je zase pevne namontovaná na prírube pripevnenej k bočnej (pravej) strane dosky stola. Pružné vedenia paralelnej vetvy plyn-vzduch s držiakom na horák sú armatúry plyn-vzduch doplnené o horák. Pracovný stôl je vybavený takýmito zariadeniami iba tam, kde je možné na ňom vykonávať spájkovacie práce. Tento pracovný stôl má špeciálny panel umiestnený napravo od klenotníka nad zásuvkami. Panel má dve rukoväte. Nad každou z rukovätí je zodpovedajúci nápis „Gas“, „Air“. Otáčaním rukoväte v smere šípky a tým zmenou tlaku plynu a vzduchu sa neustále udržiava požadovaná teplota a veľkosť plameňa horáka. K dispozícii sú kohútiky na prívod plynu a vzduchu. Sú umiestnené na zadnej strane pracovného stola. Spájkovanie sa vykonáva na azbestovej doske, tesne položenej na kovovej základni s obrubou. Pod pracovnou doskou na koľajniciach je uložený spájkovací nástroj. Zapálenie horáka sa vykonáva buď pomocou alkoholovej lampy, alebo z plameňa špeciálneho plynového horáka, ktorý neustále horí. Rám pracovného stola. Vykonajte zváraný kov, nestacionárny. Nestacionárnosť rámu pracovného stola je dosiahnutá tým, že jeho nohy zospodu majú gumené podložky. Takéto podložky zvyšujú stabilitu pracovného stola, eliminujú poškodenie podlahy a hlavne výrazne znižujú a tlmia vibrácie, čo je veľmi dôležité pre kvalitné montážne operácie. Z bočnej a zadnej strany je rám opláštený oceľovými plechmi. Rám je určený na inštaláciu upevnenia všetkých komponentov pracovného stola. Časti pracovného stola, tvoriace jeden celok - pracovisko klenotníka, sú dizajnovo nápadne odlíšiteľné a sú navrhnuté každá samostatne tak, aby plnili jednoznačné úlohy v celkovom procese výroby šperkov. Počas tohto procesu sa vykonáva množstvo podobných ako pri kovoobrábaní, ale veľmi špecifických montážnych operácií (značenie, ohýbanie a rovnanie, spájkovanie, bielenie, pilovanie, pílenie priamočiarou pílou, vŕtanie, škrabanie, špendlíkovanie) a používanie rôznych nástrojov a zariadení. . Počas vykonávania práce by mal klenotnícky pracovný stôl obsahovať len to, čo je v danej chvíli potrebné. Klenotník musí zabezpečiť, aby bol nástroj vždy spôsobilý na prácu (nezhoršoval sa a nezlyhal), ako aj životnosť, jeho včasné ostrenie a úprava. Klenotník je povinný sústavne sledovať zber odpadu drahých kovov. Z pracovnej praxe klenotníkov vyplýva, že existujú štyri hlavné podmienky na zabezpečenie čo najkompletnejšieho zberu odpadov z drahých kovov, štyri hlavné zložky na znižovanie ich strát: čistota na pracovisku, presnosť v práci výkonného umelca, svedomitosť samotného výkonného umelca a š. , konečne dôsledné účtovníctvo. Odvoz odpadu vykonáva klenotník podľa potreby po každej jednotlivej operácii a vždy pred odchodom z pracoviska (obed, iná nevyhnutnosť), ako aj po ukončení všetkých prác, na konci pracovného dňa. Postup pri zbere je nasledovný: po pozametaní namontovaných výrobkov alebo dielov a ich uložení do špeciálnej kovovej škatule, často nazývanej goft, pracovník zametie nástroj používaný pri práci, najmä pilníky a ihlové pilníky; potom sa do palety zametú piliny z pracovnej dosky, ruky a oblečenie sa zametú. Nástroje na zametanie, ruky a odevy by sa mali vykonávať tvrdou kefou; zametanie pilín z pracovnej dosky a zametanie palety mäkkou kefou alebo kefou. Pomocou tohto štetca a naberačky na šperky sa potom odpad z palety zhromažďuje v špeciálnej nádobe s tesne priliehajúcim vekom, bežne označovanej ako biksa. Štetce a naberačky sú vždy pod rukami klenotníka: štetce - pri pravej bočnej stene palety, naberačky - oproti pracovnej časti. Zaváracie bicykle s odpadom sú uložené v boxe. Odpad drahých kovov nahromadený počas mesiaca sa pretaví. Vzniknutý ingot sa odváži, zaeviduje v evidencii a odovzdá do dielne skladu drahých kovov. Po skončení každého pracovného dňa sa do špajze drahých kovov dodáva goft box zapečatený osobnou pečaťou klenotníka.

2 Nástroje a zariadenia na výrobu šperkov

Pravítko. (Príloha 2(a)) Bežné, ale určite kovové, dlhé 100 – 150 mm. Deliaca mierka pravítka by mala byť jasná, dobre viditeľná. Zárezy na pracovnej hrane nie sú povolené. Pravítko sa používa pri vykonávaní potrebných meraní, ako aj pri nanášaní priamych značiek pomocou rysky.

Posuvné meradlo, štandardný mikrometer. Hmatadlo (Príloha 2(b)) vykonať merania vonkajších a vnútorných rozmerov, hĺbky otvorov a výstupkov. Presnosť merania posuvným meradlom je vyššia ako pravítkom, pretože po prvé je hodnota delenia jeho stupnice presnejšia (0,1 mm) a po druhé je posuvné meradlo v užšom a spoľahlivejšom kontakte s meraným objektom. Mikrometer (Príloha 2(c)) potrebné pre klenotníka v prípadoch, keď sa vyžaduje špeciálna presnosť určenej veľkosti, predovšetkým pri meraní hrúbky obrobkov alebo dielov. Hodnota dielika mikrometrovej stupnice je 0,01 mm.

Označovací kruh. predstavuje (Príloha 2(d)) dve kovové tyče spojené pružinovým krúžkom a nastavovacou skrutkou. Pružinový krúžok poskytuje pracovným koncom kompasu schopnosť pohybovať sa od seba, rozchádzať sa v rôznych smeroch a zaisťovacia skrutka je potrebná na upevnenie vzdialenosti medzi tyčami. Pracovné konce kompasových tyčí sú špicaté. Značkovací kružidlo sa používa pri delení čiar na segmenty, konštrukcii uhlov, delení kružnice, označovaní kružníc a oblúkov, ako aj pri prenose lineárnych rozmerov z výkresu do materiálu.

Nutromer a posuvné meradlá sú štandardné. Nutrometer (Príloha 2(e)) zmerajte vnútorný priemer výrobku a dielov a strmene (príloha 2(e))-vonkajšie.

Súbor. Používa sa v šperkoch. Súbory sa líšia veľkosťou, profilom a zárezom. Pilníky sú podľa profilu trojstenné, polkruhové, okrúhle, ploché, kosoštvorcové, rôzne vypuklé (Príloha 3 písm. a)). Pilníky na šperky, na rozdiel od zámočníckych, sú spravidla ostré. Rezy pilníka sú označené číslami: 0, 1, 2, 3, 4, 5. Čím vyššie je číslo rezu, tým jemnejší je zub pilníka. Pilníky s veľkým zárezom (čísla 0, 1,2) sú určené na predbežné (hrubé) pilovanie, pilníky s jemnejším zárezom (čísla 3, 4, 5) - na konečné (dokončovanie). Pilníky sú vyrobené z nástrojových ocelí. Na zaistenie bezpečnej a pohodlnej práce je na drieku pilníka namontovaná drevená rukoväť. Ihlový pilník. Od pilníka sa líši menšou rovinou rezu a tým, že stopka pilníka je zároveň rukoväťou. Ako pilníky, ihlové pilníky (Príloha 3(b)) sa líšia veľkosťou, profilom a zárezmi. Profil ihlových pilníkov je najrozmanitejší. Pilníky sú trojstenné, klinovité (nožové), kosoštvorcové, ploché, štvorcové, okrúhle, polkruhové, rôzne vypuklé, ryhované, oválne, ihlovité. Zárez ihlových pilníkov je označený číslami 1-6. Ihlové pilníky so zárezom čísel 1, 2, 3 sa používajú na hrubé pilovanie reliéfnych, obrysových, spájkovaných spojov. Ihlové pilníky so zárezom s číslami 4-6 sa používajú na jemné dokončovanie: odstraňovanie malých škrabancov, opracovanie hrotov. Ihlové pilníky sú pripevnené v rukovätiach pomocou klieštiny alebo skrutkovej svorky.

Riffel. Na rozdiel od väčšiny ihlových pilníkov majú pušky skrátenú, zakrivenú pracovnú časť bikonvexného, okrúhleho a polkruhového profilu s ohybmi rôznych konfigurácií: prstencový, dvojpolorový, v tvare lyže. Ako pravidlo, útesy (Príloha 3(c)) jednostranný zárez. Zvlnenie sa používa na spracovanie konkávnych povrchov, dokončovanie vnútorných povrchov dutých výrobkov. rezačka. Spôsob pilovania pomocou vŕtačky a súpravy fréz (Príloha 3(d)) umožňuje pracovať rýchlejšie a produktívnejšie. Najčastejšie sa používajú tieto typy fréz: kužeľové, valcové, čelné, kombinované, guľové, dutinkové, tvarové.

Skladačka alebo skladačka. Konštrukciou a princípom činnosti je podobná bežnej píle na železo. (dodatok 3 písm. e)). Upevnenie rezacieho pilníka a jeho stabilizácia v pracovnej polohe, ako aj jeho vybratie, sa vykonáva otáčaním krídlovej skrutky a upínacích čeľustí v jednom alebo druhom smere, ktorých prídržné plochy sú označené značkami zubov. Veľkosť priamočiarej píly po dĺžke je voľne nastaviteľná a fixovaná pomocou vodítok a jahňacej skrutky, čo umožňuje použitie pílových listov štandardnej dĺžky aj skrátených (lomených). Pilníky na priamočiare píly sú tvrdený obdĺžnikový drôt určitej dĺžky so šikmým ozubením na jednej strane. Píla sa pripevňuje tak, aby rezné zuby smerovali nadol, keďže pracovná poloha priamočiarej píly je zvyčajne vertikálna. Vŕtajte. Pozostáva z pracovnej časti a drieku (Príloha 4(e)).Úsek pracovnej časti vo forme kužeľa tvoreného reznými hranami sa nazýva rezný a uhol tohto kužeľa je uhol ostrenia vrtáka. Optimálna hodnota tohto uhla pri vŕtaní zliatin zlata a striebra sa pohybuje od 125 do 140°. Skrutkovité drážky v pracovnej časti vŕtačky sú potrebné na prechod a odstraňovanie pilín. Stopka slúži na upevnenie vrtáka v skľučovadle vretena.

Škrabka. Skladá sa z tyče s pracovnou časťou a rúčkou (dodatok 4 písm. g)). Pracovná časť škrabky (z bezpečnostných dôvodov veľmi krátka - 20 mm) má tri čepele - tri rebrá tvorené trojstenným kužeľovým ostrením, ktorého vrcholový uhol sa nazýva uhol ostrenia škrabky. Škrabky sú vyrobené z nástrojových ocelí, líšia sa od seba rozmermi prierezu a uhlom ostrenia. Pracovná časť škrabky je tvrdená.

Prenasledovanie. Jedná sa o oceľovú (legovanú oceľ) tyč s dĺžkou 9 až 12 cm okrúhlych, štvorcových, obdĺžnikových, osemhranných častí. Pracovný koniec razby musí byť kalený, stredná časť nie je kalená a má zhrubnutie pre zvýšenie stability v prevádzke (pri otrasoch) a zníženie vibrácií. Stopka razby je vyrobená relatívne mäkká a viskózna, aby ju chránila pred sploštením. Na pracovnej ploche razby by nemali byť žiadne ostré rohy a hrany, aby sa vylúčilo prerazenie. Známky sa vyznačujú tvarom pracovnej časti, ktorá môže mať najrozmanitejší vrubový vzor. Sortiment razenia mincí v súlade so zavádzaním nových špecifických mincových prác sa neustále mení a rozrastá. Hlavné typy razenia mincí (Príloha 4(h)) majú nasledujúce mená.

Jedlé. Táto minca (Príloha 4(h-2)) používa sa na reprodukciu, vytláčanie všeobecného obrysu kresby alebo písma; tvar pracovnej časti (štrajk) je spravidla lineárny vo forme mierne zaobleného klinu a pripomína čepeľ skrutkovača; stáva sa aj pri zakrivenom úderníku.

Purushnik a boboshnik. Pracovná časť týchto mincí (Príloha 4 (h-3))- pologuľovité a oválne; používajú sa na získanie všetkých druhov vydutín, poskytujú hlboké vykreslenie reliéfu.

Lochatnik. Mincovňa tejto odrody (Príloha 4 (h-4) má úderník plochých tvarov; používa sa na vyrovnanie a vyhladenie plochých oblastí obrazu. Rozlišujú sa leštené leštičky na získanie brilantného obrazu a matné leštičky s rôznym stupňom drsnosti.

Vystrihnúť. Používajú sa na vyrazenie tenkého lineárneho vzoru a na jednostranné stupňovité premiestňovanie kovu; má tvar jednostranne nabrúseného plochého sekáča (Príloha 4 (h-5)).

Stichel. Jedná sa o druh oceľovej frézy dĺžky 100-120 mm, upevnenej v špeciálne tvarovanej drevenej rukoväti dlhej 30-70 mm. Stichely sa vyznačujú tvarom prierezu a tvarom reznej časti (príloha 4(y)). Štikheli určitého profilu sú tiež rozdelené podľa hrúbky podľa čísel.

Gravírovacie dláto. Je veľmi podobný gravírovaču, ale používa sa len na hrubú prácu, teda ak je potrebné vykopať značné množstvo kovu. Kliešte, nožnice. Používa sa na rezanie (orezávanie, rezanie) materiálu v procese vykonávania mnohých operácií pri výrobe šperkov (Príloha 4(k)). Hlavným nástrojom na ohýbanie - ohýbacie kliešte (Príloha 5(a)). Zvyčajne sú vyrobené z nástrojovej ocele; ich tvar sa nezmenil viac ako jedno storočie. Veľkosť kliešťa (dĺžka) sa pohybuje od 13 do 16 cm.Existujú aj takzvané malé kliešte. Dĺžka týchto klieští je cca 12 cm.Sú málo používané - pri vykonávaní „tenkých“ prác, kde je ťažké dosiahnuť požadovanú presnosť tvarovania bežnými kliešťami. Všetky kliešte sa líšia tvarom pracovných plôch špongií. Medzi pomocné nástroje na ohýbanie patria rôzne tŕne a priečniky, ručné zveráky, špeciálne zariadenia a na ohýbanie plechov a pásov - kovové a drevené základové dosky s tvarovacou drážkou (Príloha 5(b)). Orovnávacie procesy sa vykonávajú pomocou nasledujúcich nástrojov: kovové, drevené, textolitové kladivá, oceľové vyrovnávacie (rovnacie) plátkové dosky, nákovy, ostrohy, kliešte, priečniky, tŕne, rysovacie dosky, špeciálne raznice (Príloha 5(c)). Hlavným nástrojom na spájkovanie je plameňový horák, používajú sa aj pinzety a nožnice. (Príloha 6). Ako palivo pre horáky sa používa plyn zo siete a plyn vo fľašiach. Plynové horáky pozostávajú z dvoch rúrok (oceľových alebo mosadzných): jedna na prívod plynu, druhá na vzduch. Každá trubica je vybavená ventilom, ktorý súčasne plní úlohu uzatvárania a ovládania. Na zmiešanie vzduchu s plynom sa koniec vzduchovej trubice prispájkuje do plynovej trubice alebo sa dve predné trubice prispájkujú do tretej. Zmiešavacia trubica je zakončená dýzou, v ktorej dochádza ku konečnému zmiešaniu vzduchu s plynom a ktorá dáva horáku určitý tvar. Dizajn trysiek sa môže líšiť. Ako brúsny nástroj pri ručnej výrobe šperkov, brúsne brúsky (brúsne kamene), brúsne tyčinkové pilníky dlhé cca 150 mm s polkruhovým, okrúhlym, štvorcovým, pravouhlým, trojuholníkovým tvarom prierezu, rôzne zrnitosti, kamene z karbidu kremíka , pemza, bridlica, brúsne uhlie (zvyčajne vo forme štvorcových tyčiniek), brúsny papier (brúsny papier), vlnené, plstené, plstené kruhy, rôzne kefy na vlasy, vŕtačky s vymeniteľnými gumovými a keramickými kruhmi. Stichel sú čepele z kalenej ocele s veľkosťou od 100 do 120 mm. Horná časť dláta sa nazýva chrbát, spodná časť sa nazýva čepeľ. (Príloha 7(a)). Nepracovný koniec rytca je nasadený na guľovej drevenej rukoväti. Spitzshtiheli (vystrihnuté shtiheli). Najbežnejší a najpoužívanejší rezný nástroj ustalovača. Kliešte môžu mať priame aj bočné (pravé a ľavé) ostrenie (Príloha 7(b)); pri ľavom ostrení je rezná hrana na ľavej strane rytca, pri pravom ostrení na pravej. Uhol ostria dláta sa pohybuje od 30 do 45° a uhol ostrenia je 45°. Flachstichels (ploché rytiny). Majú plochú čepeľ so šírkou 0,2 až 0,4 mm. Stichel so šírkou čepele 0,2 až 0,3 mm sa používajú na jemné orezávanie s nastavením rohov, orezávanie rohov, rezacie hroty; rytce so širšou čepeľou sa používajú na dokončovanie odliatkov a rezanie so všetkými druhmi osadenia, okrem lepidla, na lesklé orezávanie (lesk, lesk). Frézy na vŕtačku, ihlové pilníky, kliešte, vrtáky na upevnenie sa používajú rovnako ako pri montáži. Ostrenie rytcov sa vykonáva pomocou jemnozrnných tyčí. Na zlepšenie procesu ostrenia sú brúsky mazané olejom. Pri ostrení je potrebné usilovať sa o to, aby sa oblasť ostrenia vytvorila v jednom kroku. Čepeľ je leštená pomocou pást GOI, kože, tyčí na báze gumy a mramorových tyčí. Klenotník-pinkovač používa pri procese lemovania a krimpovania kovu tieto nástroje: tlakomery, krimpovacie - kovové priebojníky (krimpovacie priebojníky), obracačky rohov, rohovníky, ryhovanie (meligrafy), špárovacie kladivá (Príloha 7(c)). Podporná podložka-nákova. Používa sa ako zariadenie v procese razby. Jednoduchá nosná podložka je oceľová doska s rovným povrchom, bez ostrých rohov a rebier. Existujú aj špeciálne podšívky, napríklad anka (Príloha 8(a))(oceľový plech kubického tvaru), s polguľovými vybraniami rôznych priemerov, určenými na vyrazenie guľových polotovarov z dutých výrobkov. V niektorých prípadoch sa na oslabenie sily úderov pri razbe používajú mäkké obklady. Takéto obklady sú vyrobené z dreva, gumy, lepenky, olova, živicovej zmesi, špeciálneho tmelu. Ručne vyrobený drevený zverák. Pozostávajú z dvoch rovnakých polkruhových drevených dosiek-špongií s celkovým priemerom 30-35 mm, vzájomne spojených upevňovacou skrutkou (Príloha 8(b)), ktorý reguluje stláčaciu silu výrobku a podľa toho aj pohyb (divergenciu) čeľustí, spravidla nepresahujúci 15 mm. Ručné drevené zveráky sa používajú na pilovanie, pílenie, vŕtanie, škrabanie, gravírovanie, spätné lepenie. Vŕtajte. Skladá sa z kovovej pevnej tyče, klieštiny, zotrvačníka, rukoväte, remeňa. Tyč je potrebná na zaistenie klieštiny a zotrvačníka, v hornej časti ktorej je otvor na prevlečenie remeňa (Príloha 8(c)). Vŕtačka sa používa na vykonávanie operácií vŕtania a vystružovania. Špeciálne upínacie zariadenie. Pri gravírovaní je možné držať výrobok v ruke len v ojedinelých prípadoch, väčšinou však treba zafixovať. To sa dosahuje pomocou množstva zariadení: drevený ručný zverák, gravírovacie bloky, montážne dosky, guľový zverák, gravírovacia podložka. Gravírovacie podložky. Sú to dve malé (20X 100 mm) obdĺžnikové kovové platne (Príloha 8(d)), pohyblivo spojené upínacími skrutkami. Upevnenie výrobkov v nich sa vykonáva súčasne s použitím mäkkých tlmiacich materiálov (drevo, koža). Guľový zverák shrabkugel. Vyrobené vo forme liatinovej gule (Príloha 8(e)) s priemerom nepresahujúcim 130 mm. Horná časť lopty je odrezaná. V časti v tvare segmentu je vyrezaná drážka, v ktorej je pomocou skrutiek upevnená doska s výrobkom. Na zabezpečenie voľného manévrovania (pohyb produktu) je pod shrabkugel umiestnený kožený krúžok; ako shrabkugel môžete použiť použité skľučovadlo sústruhu tak, že k nemu pridáte súčiastku vo forme pologule. Gravírovací vankúš. Najjednoduchšie gravírovacie zariadenie. Ide o okrúhly vankúš (Príloha 8(e)) naplnený pieskom. Materiál na vankúš je koža alebo plátno. Vankúš sa používa ako podšívka pre fixačnú dosku. Nie je ťažké vyrobiť taký vankúš. Letkal. Používajú sa ako žiaruvzdorné zariadenia v procese spájkovania šperkov. Zvyčajne klenotníci používajú azbest letkal na drevenom základe. Pri spájkovacích výrobkoch, ktoré je potrebné spájkovať vo zvislej polohe, sú na letkal zosilnené pružinové spony: výrobky alebo časti sú upnuté medzi spárované výčnelky drôtu. Na postupné spájkovanie sa používa letkal-otočný tanier, čo je kovová základňa, na ktorej je na nohe upevnený otočný stôl (Príloha 8(g)). Prítlačný štvorec je jednoduchý a nastaviteľný. Vyžaduje sa na kontrolu kolmosti stojana, rímsy, prvku výrobku, aby sa určila odchýlka povrchu od priamosti a rovinnosti (Príloha 8(h)). Pisár. Kovová tyčinka tvarom a veľkosťou pripomínajúca obyčajnú ceruzku, len s tuhou (ihlou) špicatejšou ako ceruzka. Rysovač je potrebný na kreslenie značiek na povrch, ktorý sa má označovať ručne aj pomocou pravítka, štvorca, šablóny. Označovacia doska. Pri označovaní klenotníci používajú ako označovaciu dosku nekalenú kovovú lištu obdĺžnikového alebo okrúhleho prierezu s rozmermi cca 150X100 mm. Na zníženie vibrácií je k spodnej rovine prilepená proporcionálna vrstva hustej elastickej gumy. Horná rovina lišty je rovnomerná a hladká. Mnoho klenotníkov používa obväzový tanier (flakeisen). Ručné valčeky. Sú potrebné na opracovanie kovu tlakom s plynulou zmenou jeho tvaru po celej dĺžke alebo v niektorom danom úseku obrobku. Kotúče (príloha 8(i)) sa dodávajú s kotúčmi vo forme hladkých valcov s výrezmi rôznych profilov. Hladké valce zabezpečujú valcovanie plechov, pásov, pásov, dosiek a profilových valcov sa používajú na získanie valcovaných výrobkov okrúhlych, štvorcových a iných tvarov. Doska na kreslenie. Používa sa na vykonávanie procesu ručného ťahania - ťahanie obrobku cez kužeľový otvor nástroja nazývaného matrica alebo matrica. Stáva sa to pri otvoroch vyvŕtaných priamo do nej (Príloha 8(k)), ale môže byť vybavená súpravou lisovníc vložených do nej. Ťahaním sa z drôtov väčšieho priemeru získava drôt požadovaného priemeru a z pásky sa rúrkové prírezy používajú na výrobu otočných spojov a rámov na drobné kamene. Zapnuté Príloha 9 ukazuje typy polotovarov profilov získaných ťahaním, a príloha 10 vzorované povrchy pások a pásov získaných valcovaním.

3 Bezpečnostné opatrenia pri ručnej výrobe šperkov

V procese výroby šperkov musí umelec mať na pamäti nasledujúce požiadavky. Pracovný odev musí byť čistý a úhľadne zastrčený; pracovisko musí byť udržiavané v čistote. Práca by sa mala vykonávať iba so správnym nástrojom. Všetky nástroje so zahrotenými koncami musia mať rukoväte. Pri označovaní, ohýbaní, vyrovnávaní, pilníkovaní, škrabaní, klincovaní, narážaní, gravírovaní, spätnom prichytávaní je potrebné dbať na zvýšenú opatrnosť a opatrnosť pri manipulácii s rysovačkou, kružidlom, pilníkmi, ihlovými pilníkmi, škrabkami, drôtikmi, frézami, lovci, rytci; nedovoľte, aby boli tieto nástroje umiestnené na okraji alebo blízko okraja stola; nepoužívajte ich ako nástroje na otváranie škatúľ a miešacích tyčiniek; nedotýkajte sa ostrých a rezných častí nástroja rukami; na konci príslušnej práce vyberte náradie zo zásuviek pracovného stola. Pri rezaní priamočiarou pílou musíte byť mimoriadne opatrní; na pilník nevyvíjajte nadmernú silu, aby ste urýchlili proces pílenia, nepokúšajte sa zaseknutý pilník silou uvoľniť, nesmerujte ho prstami na líniu rezu. Pri vykonávaní operácie vŕtania nemôžete opraviť vŕtačku na cestách. Pri leštení ho držte s ostrými hranami v smere otáčania kruhu. Leštené povrchy produktu by mali byť umiestnené vo vzťahu ku kruhu tak, aby produkt nebol zachytený kruhom. Nedovoľte silné zahrievanie produktu, aby ste predišli popáleninám rúk. Pri ostrení nástrojov používajte ochranný štít alebo okuliare. Nebrúste nástroj bočným (tóriovým) povrchom kotúča.

Neumývajte si ruky v oleji, emulzii, petroleji a neutierajte si ich kúskami látky znečistenými hoblinami. Pri vykonávaní spájkovacích prác je potrebné venovať osobitnú pozornosť vylúčeniu možnosti výbuchu plynu, požiaru a popálenia; v prípade úniku plynu je zakázané: zapaľovať horák, zapínať a vypínať elektrické spotrebiče; pracovný stôl by nemal obsahovať horľavé predmety; výrobky musia chladnúť na stojanoch vyrobených zo žiaruvzdorných materiálov; mali by sa nosiť pomocou pinzety. Pri bielení by nemala byť povolená kontaminácia bielidiel a vniknutie cudzích kovov do nich; nedovoľte, aby sa bieliace roztoky dostali na ruky a oblečenie; nespúšťajte úplne nevychladené časti a výrobky do chladu, aby ste predišli postriekaniu; pri ponorení výrobkov do chladu a ich vyberaní z nej použite špeciálne kyselinovzdorné sieťové vedro alebo medenú pinzetu. V prípade potreby vykonávajte práce v montérkach (župan, rukavice) a s použitím osobných ochranných prostriedkov (okuliare, šošovky). Nádobu s kyselinami uchovávajte uzavretú; v prípade kontaktu (pri používaní) kyselín na telo umyte vodou a poraďte sa s lekárom.

Po ukončení práce (najmä pred jedlom) si dôkladne umyte ruky; Pri práci nejedzte a nefajčite.

Kapitola 2

1 Investičný odliatok

Investičné liatie je široko používané v klenotníckom priemysle. Táto metóda umožňuje sériovo vyrábať produkty komplexnej konfigurácie pri zabezpečení požadovanej presnosti, ako aj získavať tenkostenné odliatky s odchýlkou od stanovenej veľkosti najviac 0,5% a povrchovou úpravou 5-6 trieda. Vďaka tomu je možné ich použiť ako hotové šperky bez dodatočného opracovania. Častejšie sa investičné liatie vykonáva na odstredivých zariadeniach, od ktorých samotná metóda odlievania dostala názov - odstredivé liatie. Odlievanie sa môže vykonávať aj na vákuových zariadeniach pomocou metódy vákuového odsávania. Súčasne sú schémy oboch technologických procesov investičného liatia totožné, líšia sa len procesy plnenia (nalievania) formy a zariadenia, na ktorých sa táto operácia vykonáva. Metóda odlievania do strateného vosku sa stala široko používanou aj v malých šperkárskych dielňach. Použité zariadenie je jednoduchého dizajnu, malých rozmerov a je možné ho namontovať vo výrobnom závode s plochou 20-25 m 2 . Zároveň aj dielne, ktoré nemajú vo svojom kádri vysokokvalifikovaných šperkárov, dokážu prepožičaním skúseností a použitím hotových gumených foriem vyrobiť vysoko umelecké výrobky a uspokojiť tak dopyt obyvateľstva. Hlavnými fázami výroby šperkových prvkov s použitím investičných modelov sú výroba referenčnej vzorky, výroba formy, výroba voskového modelu, príprava odlievacej formy, odlievanie šperkových prvkov, čistenie odliatky. Vybavenie. Na vykonávanie technologického procesu odlievania šperkov s použitím investičných modelov je potrebné nasledujúce vybavenie: vulkanizačný lis, vstrekovacia jednotka, vibrovakuová jednotka, muflová pec, zlievarenská jednotka (taviaca a odlievacia jednotka alebo jednoduchá stolová odstredivka, „ vákuovo-kovová jednotka), sušiareň, zariadenie na elektrochemické leštenie, technické váhy I. triedy, zariadenie na tavenie, nádrže na vyklepávanie odliatkov a vymývanie baniek, banky zo žiaruvzdornej ocele, elektrická spájkovačka, ako aj rôzne nástroje a nádoby. Vulkanizačný lis (Príloha 11) je určený na získanie gumených foriem podľa štandardnej vzorky výrobku vulkanizáciou gumy. Konštrukčne môžu byť lisy rôzne, ale všetky majú ohrev v hornej a dolnej doske. Vstrekovacie zariadenia (Príloha 12) sú určené na získanie roztavených modelov roztavením vosku a naplnením gumených foriem. Inštalácia pozostáva z nádrže na vosk, elektrického ohrievača a zariadenia na reguláciu teploty. Konštrukčne môže byť vyrobený v rôznych verziách. Lis je prenosná konštrukcia. Spodná doska je inštalovaná na pevnom (liatom) ráme, v ktorom je namontovaný elektrický ohrievač. Na špeciálnych vodidlách, vertikálne stojacich a pevne pripevnených k rámu pomocou závitovkového prevodu, sa pohybuje horná doska, v ktorej je namontovaný aj elektrický ohrievač. Inštaluje sa medzi dosky a lisovaná banka so surovou gumou sa zahrieva na určitú teplotu. Vplyvom tlaku a teploty sa surové gumové dosky zvaria. Na reguláciu a udržiavanie teploty má lis automatický alebo ručný riadiaci systém. Najúspešnejším dizajnom vstrekovacej jednotky je vertikálne umiestnený valcový plášť. Vo vnútri puzdra je namontovaná nádrž na vosk, z ktorej vosk pod tlakom stlačeného vzduchu dodávaného z kompresora cez prevodovku vstupuje do trysky vstrekovača. Tlak stlačeného vzduchu je riadený manometrom, ktorý je inštalovaný na hornom kryte krytu vstrekovacej jednotky. Pretlak pred reduktorom by nemal byť vyšší ako 19,62 * 10 4 -29,43 * 10 4 Pa (2-3 kgf / cm 2) a pri striekaní - 1,96 * 10 4 -7,85 * 10 4 Pa (0,2 -0,8 kgf / cm2). Vstrekovacia dýza je vybavená individuálnym vykurovacím systémom. Pod dýzou je nainštalovaný žľab na nasmerovanie tečúceho vosku do špeciálneho zásobníka. Ovládacie rukoväte sú namontované na prednej časti plášťa vstrekovacej jednotky. Rýchlosť ohrevu vosku sa reguluje pomocou gombíka regulátora výkonu (gombík so stupnicou 0-10). Teplota vykurovania je riadená diaľkovým kontaktným teplomerom. Gumová forma sa plní voskom cez vstrekovaciu trysku, ktorej individuálnu teplotu ohrevu je možné meniť od 0 do 50°C pomocou špeciálne vybaveného regulátora ohrevu. Muflová pec. V závislosti od objemu výroby sa používajú rôzne typy pecí. V malosériovej výrobe sa najviac používa sušiaca elektrická laboratórna skriňa SNOL-2,5-2,5-2,5 / 2M a elektrické odporové pece SNOL-1,6 * 2,5 * 1 / 9-M2U4 * 2; SNOL-1,6*2,5*1/11-M1U4*2. Tieto pece umožňujú automatické nastavenie nastaveného režimu ohrevu vnútornej šachty pece. Ohrievač je vyrobený z drôtu s vysokým ohmickým odporom.Teplota je riadená a nastavovaná milivoltmetrom. Ohrievač sa zapína magnetickým štartérom. Priestor medzi komorou a korpusom skrine je vyplnený tepelne izolačným materiálom.

Častejšie sa investičné liatie vykonáva na odstredivých zariadeniach, od ktorých samotná metóda odlievania dostala názov - odstredivé liatie. Odlievanie sa môže vykonávať aj na vákuových zariadeniach pomocou metódy vákuového odsávania. Zároveň sú schémy oboch technologických procesov investičného liatia (obr. 28) totožné, líšia sa len procesy plnenia (nalievania) formy a zariadenia, na ktorých sa táto operácia vykonáva.

Metóda odlievania do strateného vosku sa stala široko používanou aj v malých šperkárskych dielňach. Použité zariadenie je jednoduchého dizajnu, malých rozmerov a je možné ho namontovať vo výrobnom závode s plochou 20-25 m 2 . Zároveň aj dielne, ktoré nemajú vo svojom kádri vysokokvalifikovaných šperkárov, dokážu prepožičaním skúseností a použitím hotových gumených foriem vyrobiť vysoko umelecké výrobky a uspokojiť tak dopyt obyvateľstva.

Etapy výroby. Hlavnými fázami výroby šperkových prvkov s použitím investičných modelov sú výroba referenčnej vzorky, výroba formy, výroba voskového modelu, príprava odlievacej formy, odlievanie šperkových prvkov, čistenie odliatky.

Na začiatku vývoja dizajnu výrobku je potrebné určiť možnosť jeho výroby odstredivým liatím, aby sa v budúcnosti zabezpečilo vykonávanie montážnych a dokončovacích operácií.

Referenčná vzorka musia byť vyrobené zo žiaruvzdorného kovu 1 (pozri obr. 28). Je vhodné ho vyrobiť z rovnakého kovu, z ktorého sa budú v budúcnosti sériovo odlievať výrobky. Vysoko kvalifikovaní klenotníci spravidla vyvíjajú modely a vyrábajú štandardné vzorky. V špecializovaných klenotníckych podnikoch modely vyvíjajú módni návrhári.

Ryža. 28. Schéma technologického postupu investičného liatia

Štandardná vzorka produktu alebo jeho jednotlivého prvku musí byť vyrobená vo vysokej kvalite s ohľadom na umelecké požiadavky a čistota povrchu musí zodpovedať triede 8-9. Pri výrobe referenčnej vzorky treba počítať s tým, že pri následnom odlievaní podľa zatavovacieho modelu sa kov zmrští. Preto je potrebné zabezpečiť prirážky, ktoré sú stanovené empiricky, ale nie viac ako 5-6% špecifikovanej rozmerovej hodnoty.

Začíname výroba gumových foriem, je potrebné určiť jeho vyrobiteľnosť, teda pohodlnosť odstránenia voskového modelu z neho. Gumová forma musí sledovať obrys a všetky umelecké línie budúceho šperku. Gumová forma je vyrobená vulkanizáciou surovej gumy, do ktorej je umiestnená referenčná vzorka produktu. Technológia výroby gumovej formy závisí od zložitosti dizajnu produktu.

Proces výroby gumovej formy na následné odlievanie voskových modelov výrobkov zložitých tvarov je nasledovný. Špeciálna banka s vodiacimi kolíkmi sa položí na hladkú plochu stola alebo základnú dosku základňou nadol. Potom sa banka naplní plastelínou, do ktorej sa do polovice vtlačí vzorka štandardu produktu 2 (pozri obr. 28). Na túto banku sa inštaluje druhá banka a naleje sa kvapalným roztokom sadry. Po vytvrdnutí sadry sa banky otočia a plastelína sa odstráni, pričom referenčná vzorka zostane v sadrovej forme. V sadre je vytvorených niekoľko priehlbín, ktoré budú vodidlami gumovej formy. Surová guma sa nakrája na malé kúsky, ktoré vyplnia hornú polovicu formy 3.

Banky sa nainštalujú na vulkanizačný lis 4 a kúsky gumy sa vulkanizujú 45-60 minút pri teplote 150-160°C. Potom sa sadra rozbije, odstráni a vzorka štandardu výrobku a gumová polovica formy sa dôkladne vyčistia. Potom sa banka, v ktorej sa nachádza polovica formy, umiestni dnom nadol a po posypaní mastencom sa do polovice formy 5 vloží referenčná vzorka. Druhá horná polovica banky sa naplní kúskami surovej gumy 6. Ďalej sa vulkanizuje druhá polovica formy a získajú sa obe časti gumovej formy. Potom sa z gumovej formy vyberie referenčná vzorka produktu a vyreže sa do nej kanál 7 vtokového kanála.

Pri výrobe formy na odlievanie voskových modelov výrobkov jednoduchých tvarov stačí umiestniť referenčnú vzorku medzi dve platne surovej gumy vhodnej hrúbky tak, aby bola vzorka pri lisovaní úplne zapustená do gumy a vulkanizovať pod tlakom. Režim vulkanizácie je rovnaký ako v prvej verzii výroby formy. V dôsledku vulkanizácie sú dosky navzájom zvarené. Po vychladnutí gumovej formy (vo vode) sa táto odreže pozdĺž najpriaznivejších deliacich línií a odoberie sa referenčná vzorka. Počas procesu rezania je potrebné predvídať, ako sa forma uvoľní.

Pre výroba voskových modelov použite inštaláciu vstrekovača 8 (pozri obr. 28). V tomto prípade je možné použiť ako štandardizovanú inštaláciu typu AML s výkonom 0,5 kW, tak aj neštandardizovanú, v ktorej je vosk zahriaty na 70-85 °C a neustále udržiavaný na tejto teplote.

Pred naplnením voskom je potrebné formu vyčistiť a namazať roztokom glycerínu (zmes vody a glycerínu v rovnakých častiach), aby sa vosk ľahšie oddelil od gumy. Forma sa plní voskom pod tlakom 1,96-104...7,85X10 4 Pa (0,2-0,8 kgf/cm 2), ktorý sa vytvára v nádrži vstrekovacej jednotky so stlačeným vzduchom. Tekutý vosk cez tvarovku vstupuje do vtokového kanála formy a plní ho. V tomto prípade musí byť forma tesne uzavretá. Na tento účel sa odporúča počas doby plnenia formu z oboch strán pozdĺž rovín pritlačiť tepelne odolnými kovovými platňami (hliník, mosadz) vo veľkostiach zodpovedajúcich rozmerom formy tak, aby neprekážali v prístupe. vtokového kanála formy do tvarovky.

Po naplnení voskom treba formu ochladiť buď v prirodzených podmienkach pri izbovej teplote alebo v chladných miestnostiach. Vychladnutá forma sa otvorí a voskový model výrobku sa z nej ručne vyberie. V prípadoch prilepenia modelu na formu možno použiť tenkú špachtľu s lešteným tupým ostrím.

Voskové modely by sa mali starostlivo preskúmať. Modely s nedostatočným plnením sa vyradia a modely s menším pretečením vo forme blesku sa vyčistia, potom sa všetky modely vhodné na ďalšie použitie umiestnia do špeciálneho kontajnera, aby sa zabránilo ich rozbitiu.

Príprava formy sa uskutočňuje nasledovne. Hotové voskové modely sa v súlade s kapacitou pohára (banky) zbierajú vo forme vianočného stromčeka, pripájajú vtoky modelov k jednej tyči, tiež vyrobenej z vosku odlievaním a inštalovanej v gumenej topánke ( základňa). Spájkovanie sa vykonáva pomocou domácej elektrickej spájkovačky. Pri montáži s rybou kosťou by modely nemali byť umiestnené blízko seba, pretože počas vysávania sa môžu spojiť, potom budú odliatky chybné.

Zozbieraný voskový vianočný stromček sa odmasťuje ponorením do alkoholu alebo tetrachlórmetánu a suší sa v prírodných podmienkach. Po vysušení sa na voskový vianočný stromček položí pohár (banka) tak, aby vstúpil do valcovej drážky gumovej základne, a do banky sa naleje vopred pripravený vákuovaný formovací piesok.

Na prípravu formovacej zmesi sa používa formovacia hmota, ktorou je kristobalitovo-sadrová zmes. V súčasnosti sa pri výrobe šperkov používajú najmä dovážané formovacie hmoty K-90, „Supercast“ a „Satincast“. Formovací piesok sa pripravuje pridaním destilovanej vody do piesku a dôkladným premiešaním. Odhadované množstvo formovacej hmoty a destilovanej vody je 0,32-0,42 l vody na 1 kg zmesi.

Potom sa naplnená banka 9 (pozri obr. 28) evakuuje a zhutní na vibro-vákuovom zariadení na zvyškový tlak 0,98 * 10 4 ... 1,96 * 10 4 Pa (0,1-0,2 kgf / cm2) v po dobu 2-3 minút, po ktorých formovací piesok stvrdne. Na konci evakuácie sa banky odložia (približne na 1 hodinu) a potom sa z nich odstránia gumové základy a formovací piesok sa odreže na spodnom konci banky.

Ďalším krokom pri príprave formy je tavenie vosku. Táto operácia sa vykonáva v muflovej peci pri udržiavaní teploty 120-140 °C počas 1 hodiny, potom sa teplota zvýši na 200 °C a banky sa udržiavajú pri tejto teplote počas 1 hodiny a potom sa teplota sa plynulo zvýši na 700 až 750 °C a forma sa kalcinuje 3 hodiny.Potom možno uvažovať, že forma 10 je pripravená na liatie.

Odlievanie šperkových prvkov vyrábané v odstredivých alebo vákuových odsávacích zariadeniach. V závislosti od typu odstredivej inštalácie (najjednoduchšia stolová odstredivka alebo odstredivý taviaci a liaací stroj) sa volí spôsob prípravy zliatiny na liatie do formy, ktorá sa musí zahriať na určitú teplotu.

Ak je k dispozícii odstredivý taviaci a odlievací stroj, pomocou špeciálnych klieští sa v ňom inštaluje vyhrievaná odlievacia forma a kovová zliatina sa umiestni do špeciálneho taviaceho skla a po dosiahnutí teploty tavenia sa odstredivka spustí. . Vplyvom odstredivej sily zliatina vyplní vtokovú formu 11. Nastaví sa rotačný cyklus odstredivky. Po ukončení cyklu sa odstredivka zastaví a naplnená odlievacia forma sa vyberie pomocou rovnakých špeciálnych klieští a ochladí sa v prírodných podmienkach.

Na nalievanie odlievacej formy na stolovej odstredivke sa kovová zliatina vo forme pologuľového ingotu, vopred odliata do špeciálnej formy, zahreje v muflovej peci na požadovanú teplotu (zliatina zlata do 700°C, zliatina striebra do do 600 °C). Potom sa pomocou špeciálnych klieští vloží vyhriata odlievacia forma do dosky vtokom nahor a zahriata zliatina sa nanesie na hornú časť banky. Na inú platňu sa umiestni vhodné protizávažie. Počas tejto doby sa teplota zliatiny zníži v priemere o 200°C. Zliatina sa privádza do bodu topenia a stavu tekutosti na otvorenom plameni horáka, ktorý musí byť silný a hlučný. Keď sa dosiahne stav tekutosti, odstredivka sa spustí. Pôsobením odstredivej sily zliatina vyplní formu. Potom, po zastavení odstredivky, sa naplnená odlievacia forma vyberie z dosky pomocou rovnakých špeciálnych klieští a ochladí sa v prírodných podmienkach alebo sa spustí do vody. Po vychladnutí formy sa odliatky vyklepú.

Čistenie odliatkov z formovacej hmoty vzniká v 20-40% roztoku kyseliny fluorovodíkovej po vyrazení bloku odliatkov z banky 12. Potom sa odliatok premyje v tečúcej vode a vybieli v zložení zodpovedajúcom kovovej zliatine (pre zliatiny zlata - v 10% vodnom roztoku kyseliny dusičnej, pre zliatiny striebra - v 10% vodnom roztoku kyseliny sírovej). Teplota roztoku by nemala byť nižšia ako 60-70°C. Doba bielenia netrvá dlhšie ako 5 minút.

Po vybielení sa odliatky sušia v sušiarni pri teplote 100-120°C alebo v prirodzených podmienkach a jednotlivé výrobky sa odhryzávajú z jadra. Výrobky sa potom zošrotujú. Chybné výrobky a vtoky sú vyčlenené na recykláciu v súlade s technológiou zavedenou v podniku.

Hlavné typy manželstva počas odlievania a dôvody jeho výskytu

Druhy manželstva	Dôvod manželstva
voskový model
Zmena veľkosti modelu	Nesprávny výpočet rozmerov normy výrobku, nesprávne zostavená forma, nekvalitná výroba gumovej formy
Blokovanie v modeli	Použitie kontaminovaných modelárskych materiálov a návratov modelov, špinavá pleseň, skladovanie modelov v prašnom prostredí
Deformácia modelu	Predčasné vybratie modelu z formy, nadmerné obnaženie modelu pred montážou, zvýšená teplota v miestnosti
lokálne zmršťovanie	Zvýšená teplota modelovej kompozície, horúca forma
Bubliny a opuchy	Prebytočný vzduch v zložení modelu, nadmerný tlak pri lisovaní, zlé premiešanie zloženia modelu, chýbajúce ventilačné kanály vo forme
podtlač	Nízka teplota zloženia modelu, nedostatočný lisovací tlak, znečistená dutina formy
Otrepy, blesk	Zle vyrobená forma, nesprávna montáž a znečistená deliaca dutina
Nekvalitný povrch	Nedbalé čistenie a skladovanie modelu, prebytočný mastenec
Praskliny na modeli	Intenzívne chladenie formy, nadmerné obnažovanie modelu pred vybratím z formy
Tvar odlievania
Okrúhle mušle na povrchu misky vtoku	Zlé tvarovanie formy počas vákuového procesu, vysoká viskozita formovacej suspenzie
Vytvárajte trhliny	Pri odstraňovaní modelovej kompozície neboli dodržané časové a teplotné podmienky
Modely z plávajúceho vosku	Neopatrné spájkovanie modelov na stúpačke, vysoká amplitúda kmitania stola, neopatrné nasadenie stúpačky
Tmavá farba piesku po kalcinácii	Neúplné vyhorenie modelovej kompozície
Casting
Odchýlka v chemickom zložení kovu	Nesprávne namiešanie zliatiny, odchýlky v technológii tavenia
zablokovanie	Znečistený kov alebo téglik, nízka pevnosť formy
Troska	Troska vstupujúca do formy s kovom
Zmršťovacie dutiny, drobivosť, pórovitosť	Nedostatočné napájanie odliatku, netechnologické odlievanie, zalievanie prehriatym kovom, prehrievanie akejkoľvek odlievacej jednotky
plynové výlevky	Nedostatočná doba žíhania foriem, tesná inštalácia foriem k sebe a dvierkam pece, nedodržanie technológie tavenia, použitie mokrej vsádzky a nástroja na mokré tavenie, nedostatočná dezoxidácia kovu, neúplné odstránenie zloženia modelu
Horúce trhliny v odliatkoch	Prítomnosť namáhaných miest v odliatkoch (ostré prechody, ostré rohy); prehrievanie kovu
spálený	Zvýšená teplota kovu alebo formy; neúplné vyhorenie modelovej kompozície
Nie zaplavené, spať	Nedostatočná teplota formy, nízka teplota kovu počas liatia, prerušenie prúdu kovu, porucha formy, nedostatok kovu
"Korolki" na povrchu odliatkov	Prerušenie prúdu kovu pri liatí, nekvalitné tvarovanie
Chladné trhliny v detailoch	Low-tech diely, prudké ochladenie naplnených blokov, rozbitie pri vyraďovaní a čistení
Porušenie geometrie odliatkov	Neopatrné zaobchádzanie s odliatkami, porušenie technológie vyraďovania odliatkov z formy
Zvyšky piesku na odliatkoch	Pri dočistení nebola dodržaná koncentrácia kyseliny fluorovodíkovej ani doba expozície v roztoku

Ak chcete znížiť alebo odstrániť manželstvo, musíte najprv odstrániť príčinu jeho vzniku. Pri existujúcom technologickom procese odlievania podľa vykonávaných modelov by manželstvo nemalo presiahnuť 10-12%.

Kvalitatívne odlievané výrobky prechádzajú elektrochemickým leštením v špeciálnom kúpeli, ktorého zloženie roztoku by malo byť pre rôzne zliatiny odlišné. Spracované výrobky alebo ich prvky sú montované a dokončované klenotníkmi-montérmi v súlade s predpokladanými technologickými postupmi.

Vybavenie. Na vykonávanie technologického procesu odlievania šperkov s použitím investičných modelov je potrebné nasledujúce vybavenie: vulkanizačný lis, vstrekovacia jednotka, vibrovakuová jednotka, muflová pec, zlievarenská jednotka (taviaca a odlievacia jednotka alebo jednoduchá stolová odstredivka, „ vákuovo-kovová jednotka), sušiaca skriňa, zariadenie na elektrochemické leštenie, technické váhy 1. triedy, zariadenie na tavenie, nádrže na vyklepávanie odliatkov a vymývanie baniek, banky zo žiaruvzdornej ocele, elektrická spájkovačka a pod. ako rôzne nástroje a nádoby špecifikované v Ch. 3.

Vulkanizačný lis(obr. 29) je určený na získanie gumových foriem podľa štandardnej vzorky výrobku vulkanizáciou gumy. Konštrukčne môžu byť lisy rôzne, ale všetky majú ohrev v hornej a dolnej doske.

Ryža. 29. Vulkanizačný lis: 1 - plynulý regulátor výkonu, 2 - tepelné senzory, 3 - Bellevilleove pružiny, 4 - vykurovacie telesá

Lis je prenosná konštrukcia. Spodná doska je inštalovaná na pevnom (liatom) ráme, v ktorom je namontovaný elektrický ohrievač. Na špeciálnych vodidlách, vertikálne stojacich a pevne pripevnených k rámu pomocou závitovkového prevodu, sa pohybuje horná doska, v ktorej je namontovaný aj elektrický ohrievač. Inštaluje sa medzi dosky a lisovaná banka so surovou gumou sa zahrieva na určitú teplotu. Vplyvom tlaku a teploty sa surové gumové dosky zvaria. Na reguláciu a udržiavanie teploty má lis automatický alebo ručný riadiaci systém.

Vstrekovacie zariadenia(obr. 30) sú určené na získanie roztavených modelov roztavením vosku a naplnením gumených foriem. Inštalácia pozostáva z nádrže na vosk, elektrického ohrievača a zariadenia na reguláciu teploty. Konštrukčne môže byť vyrobený v rôznych verziách.

Ryža. 30. Vstrekovacie jednotky: a - typ 1: 1 - rukoväť regulátora výkonu, 2 - vstrekovacia dýza, 3 - reduktor, 4 - manometer, 5 - poistný ventil (alebo odvzdušňovací ventil), 6 - pákový spínač, 7 - ohrev dýzy ovládací gombík, 8 - volič automatickej regulácie teploty ohrevu vzduchu; b - 2. typ: 1 - tryska vstrekovača, 2 - upevňovacia skrutka tlakomeru, 3 - manometer, 4 - poistný ventil, 5 - armatúra stlačeného vzduchu, 6 - vnútorná nádrž, 7 - vonkajšia nádrž, 8 - zariadenie na reguláciu teploty, 9 - olej medzi nádržami, 10 - elektrický ohrievač

Najúspešnejším dizajnom vstrekovacej jednotky je vertikálne umiestnený valcový plášť. Vo vnútri puzdra je namontovaná nádrž na vosk, z ktorej vosk pod tlakom stlačeného vzduchu dodávaného z kompresora cez prevodovku vstupuje do trysky vstrekovača. Tlak stlačeného vzduchu je riadený manometrom, ktorý je inštalovaný na hornom kryte krytu vstrekovacej jednotky. Pretlak pred reduktorom by nemal byť vyšší ako 19,62 * 10 4 ... 29,43 * 10 4 Pa (2-3 kgf / cm 2) a pri striekaní - 1,96 * 10 4 ... 7,85 * 10 4 Pa (0,2-0,8 kgf / cm2). Vstrekovacia dýza je vybavená individuálnym vykurovacím systémom. Pod dýzou je nainštalovaný žľab na nasmerovanie tečúceho vosku do špeciálneho zásobníka. Ovládacie rukoväte sú namontované na prednej časti plášťa vstrekovacej jednotky. Rýchlosť ohrevu vosku sa reguluje pomocou gombíka regulátora výkonu (gombík so stupnicou 0-10). Teplota vykurovania je riadená diaľkovým kontaktným teplomerom. Gumová forma sa plní voskom cez vstrekovaciu trysku, ktorej individuálnu teplotu ohrevu je možné meniť od 0 do 50°C pomocou špeciálne vybaveného regulátora ohrevu.

Na prípravu voskových modelov, najmä v podmienkach vákuového liatia, možno použiť aj vstrekovaciu jednotku inej konštrukcie, v ktorej sa modelový vosk zahrieva nepriamo - pomocou transformátorového oleja. Inštalácia pozostáva z vnútorných a vonkajších nádrží umiestnených jedna v druhej. Priestor medzi nádržami je vyplnený olejom, ktorý je vyhrievaný elektrickým ohrievačom. Teplota ohrevu vosku je riadená termostatickým zariadením a riadená teplomerom. Gumová forma sa plní voskom cez vstrekovaciu dýzu pod pôsobením stlačeného vzduchu. Tlak stlačeného vzduchu je riadený manometrom umiestneným na hornom kryte jednotky, na ktorom je upevnený aj čap pre prívod stlačeného vzduchu (alebo dusíka, argónu) a poistný ventil.

Inštalácia vibrovania(obr. 31) je určený na zhutnenie žiaruvzdornej formovacej hmoty a odstránenie vzduchových bublín počas formovania.

Ryža. 31. Inštalácia pre vibro-vákuové ošetrenie: 1 - stojan, 2 - kotúčový stôl komory s vibrátorom, 3 - sklenený uzáver, 4 - vákuové banky, 5 - manometer, 6 - pracovný stôl, 7 - vákuová pumpa

Zariadenie pozostáva z vákuového čerpadla, vibrátora a vákuovej komory. Vákuová komora je sklenený uzáver s priemerom 300 mm a výškou 350 mm, spojený s vibrátorom a namontovaný na špeciálnom kotúči. Po celom obvode kovového disku je drážka zodpovedajúca s malými prídavkami priemeru uzáveru, v ktorej je tesne zasadený gumený krúžok. Na tomto krúžku, vyčnievajúcom do výšky nad rovinu disku, je nainštalovaný uzáver, ktorý sa pri evakuácii priťahuje ku gume. Na odstránenie vzduchu z formovacej hmoty, t. j. na jej evakuáciu, má disk špeciálny otvor vo forme armatúry, cez ktorý je vzduch nasávaný.

Na disk je nainštalovaná banka a prikrytá uzáverom, v ktorom sú "vianočné stromčeky" s voskovými modelmi naplnené formovacou hmotou. Pri zapnutí vákuovej pumpy a vibrátora sa formovacia hmota súčasne odsaje a zhutní. Počet baniek súčasne inštalovaných vo vákuovej komore sa určuje v závislosti od rozmerov baniek tak, aby počas vibračnej periódy nenarážali na steny uzáveru, a od výkonu vákuovej pumpy a vibrátora.

Pri príprave sady voskových modelov („rybia kosť“) na vytvorenie formy v banke s následným odlievaním vákuovým nasávaním je potrebné zväčšiť objem vákuovej komory pomocou buď vyššej kapoty alebo kapoty s väčším priemerom, čo si zase bude vyžadovať výmenu disku podľa priemeru uzáveru. Okrem zväčšenia objemu vákuovej komory v zariadení je tiež žiaduce nahradiť elektromagnetický vibrátor mechanickým zariadením, ktoré zabezpečuje pretrepávanie formovacej hmoty.

Muflová pec. V závislosti od objemu výroby sa používajú rôzne typy pecí. V malosériovej výrobe sa najviac používa sušiaca elektrická laboratórna skriňa SNOL-2,5-2,5-2,5 / 2M a elektrické odporové pece SNOL-1,6 * 2,5 * 1 / 9-M2U4 * 2; SNOL-1,6*2,5*1/11-M1U4*2. Tieto pece umožňujú automatické nastavenie nastaveného režimu ohrevu vnútornej šachty pece. Ohrievač je vyrobený z drôtu s vysokým ohmickým odporom.Teplota je riadená a nastavovaná milivoltmetrom. Ohrievač sa zapína magnetickým štartérom.

Priestor medzi komorou a korpusom skrine je vyplnený tepelne izolačným materiálom.

Zariadenie na tavenie a nalievanie určený na tavenie kovu a jeho liatie odstredivým spôsobom. Zariadenie pozostáva z taviacej pece, odporu, sklápacieho mechanizmu pece s protizávažím a odstredivého zariadenia, ktoré pec otáča. V spodnej časti inštalačného krytu sa nachádza prúdový transformátor, pohonná jednotka, ako aj rozvádzač. Na paneli tela je stupňový spínač na reguláciu prúdu pece, ampérmeter, signálka, ako aj dve tlačidlá na zapnutie a vypnutie taviaceho zariadenia (zapnutie - zelené, vypnutie - červené). Na kryte skrine je mechanizmus na prevrátenie taviaceho zariadenia pri vhodnej frekvencii jeho otáčania. Skladá sa z vypínacieho zariadenia a hydraulických bŕzd, ktoré zabraňujú prudkému prevráteniu téglika a prípadnému úniku tekutého kovu.

Pre malé dielne a dielne, ktoré vykonávajú odlievanie výrobkov v malých dávkach, je najprijateľnejším zariadením na odlievanie najjednoduchšia stolová odstredivka (obr. 32). Na konci vertikálne umiestneného stojana, ktorého os je v špeciálnych pohyblivých podperách, je pripevnená kolíska, na koncoch ktorej sú zavesené špeciálne závesy (dosky). Ramená rockera by mali byť rovnaké. Na jednej doske je nainštalovaná odlievacia forma a na druhej je umiestnené vhodné protizávažie. Odstredivka je chránená špeciálnym valcovým plášťom, ktorý zaisťuje bezpečnosť v prípade pádu formy alebo protizávažia, ako aj rozliatia kovu počas spúšťania a otáčania. Odstredivku je možné spustiť ihneď po roztavení kovu a naliatí do formy pomocou natiahnutej šnúry alebo elektrického drôtu.

Ryža. 32. Stolová odstredivka: 1 - stojan, 2 - vahadlo, 3 - záves, 4 - podpera, 5 - os, 6 - šnúra na spustenie odstredivky

Inštalácia "vákuum-kov" na odlievanie vákuovým „nasávaním“ (obr. 33) odčerpáva vzduch z formy pri odlievaní banky Pozostáva z pracovnej komory, predvákuovej komory, predvákuovej pumpy a ovládacieho panelu, na ktorom je je umiestnený tlakomer, signálka a spínač čerpadla Pre pripojenie Pracovná komora s predvakuovou komorou je opatrená vákuovým uzáverom s rukoväťou.V hornej časti pracovnej komory je príruba s prstencovou tesniacou tryskou .

Ryža. 33. Inštalácia "vákuum-kov": 1 - banka, 2 - pracovná komora, 3 - predbežná vákuová komora, 4 - rukoväť vákuového zámku, 5 - manometer. 6 - vákuové tesnenie, 7 - pumpa prednej línie

Princíp fungovania inštalácie je nasledujúci. V predvákuovej komore sa pomocou pumpy vytvára vákuum. Kalcinovaná banka sa nasadí na prírubu téglika a forma sa naplní tekutým kovom. Ďalej otáčaním rukoväte vákuovej uzávierky je pracovná komora spojená s predbežnou riediacou komorou. V tomto prípade sa tlak na steny plynopriepustnej banky zníži (je výrazne nižší ako atmosférický tlak) a atmosférický tlak, pôsobiaci na povrch tekutého kovu, spôsobí, že vyplní lejací priestor formy.

Závod na elektrochemické leštenie Určené na leštenie liatych predvalkov. Kúpeľ pre elektrochemický proces musí byť utesnený, aby nedochádzalo k úniku elektrolytov obsahujúcich častice drahých kovov. Ako katódy sa používa titánový plech VT-1, VT-1-1 s hrúbkou 0,8-1,2 mm. Katódy sú upevnené titánovým drôtom a umiestnené v krytoch z chlórovej tkaniny. Ako anódy sa používajú špeciálne závesy, na ktorých sú zavesené produkty. Prívesky sú vyrobené z drôtu z rovnakých zliatin titánu ako katóda. Odporúča sa používať závesy, ktoré majú tvrdý kontakt s výrobkom (obrobkom). Aby sa zabránilo rozpusteniu zrazeniny vytvorenej na katóde, je potrebné katódy po skončení práce z kúpeľa vybrať, dôkladne opláchnuť a vysušiť a zrazeninu katódy pozbierať na následnú regeneráciu drahých kovov.

Kurzy umeleckého odlievania na Ruskej akadémii remesiel sú zaujímavé nielen pre šperkárov. Študované technológie doplnia profesionálny arzenál každého remeselníka pracujúceho s kovom – výrobcu suvenírov, bižutérie, originálnych doplnkov do interiéru, odevov či galantérie. Zato klenotníci budú venovať osobitnú pozornosť odlievaniu kameňmi, pretože táto technológia sa na kurzoch vyučuje len zriedka.

Praktické hodiny prebiehajú vo vybavenej dielni, študenti majú čas na prípravu viacerých vzdelávacích prác. Niektoré zo študovaných technológií sa dajú použiť doma, bez špeciálneho vybavenia, a použiť vo voľnom čase, napríklad pri výrobe rytierskeho vybavenia alebo modelov vybavenia. Študenti na konci štúdia vypracujú diplomovú prácu a na základe výsledkov jej obhajoby získajú kvalifikačný doklad.

Čo je zahrnuté v tréningovom programe

Program odlievacích kurzov pre klenotníkov poskytuje poznatky o vlastnostiach kovov a zliatin, predstavuje nástroje a technológie používané pri odlievaní umeleckých výrobkov. Žiaci sa doma učia odlievanie v odstredivom a vákuovom stroji, odlievanie do pieskových, grafitových, keramických a kovových foriem, gumených foriem, nízkoteplotné odlievanie. Veľká pozornosť sa venuje otázkam bezpečnosti pri odlievaní.

Na praktických hodinách žiaci krok za krokom prechádzajú celým procesom odlievania umeleckého výrobku v niekoľkých režimoch.

Čo budete po kurze vedieť?

Výber správnych metód odlievania pre rôzne materiály a riešenie konkrétnych umeleckých problémov.
Výroba foriem z gumy a silikónu.
Vytvorte voskovki (voskové modely) a zbierajte „voskové stromy“ na investičné odlievanie a odlievanie.
Práca s vákuovým vstrekovacím lisom.
Výroba foriem na odlievanie nízkoteplotných zliatin.
Vykonajte odlievanie pri nízkej teplote doma.
Vyčistite odliatky a vyhodnoťte ich kvalitu.

Podmienky vzdelávania

Tréningové obdobie: 72 akademických hodín.
V skupine do 7 ľudí.
Školiace materiály sú zahrnuté v cene kurzu.
Vydaný doklad: Osvedčenie o profesii „Zakladateľ umeleckých produktov“ s pridelením 2-3 kategórií.
Na registráciu je potrebné mať so sebou pas a fotografiu 3x4. Pri registrácii na kurz je potrebné zaplatiť 50% školného. Zvyšná suma - počas prvých dvoch týždňov štúdia.
Vyučovanie prebieha v St. Kasatkin (m. VDNH)