Domáce kozy na výrobu kovových zárubní. Kresba stavebnej kozy. Inštalácia svojpomocne. Výroba kovových kôz na pílenie palivového dreva

Rovnako ako zviera, ktoré im dáva meno, aj kozy sú spoľahlivé, robustné a zvyčajne zaberajú veľa miesta. Navrhovaná možnosť pílového koníka sa však dá zložiť, keď sa nepoužíva, pričom si zachová všetky funkcie, ktoré sú cenené u tradičných pílových koní. Ukážeme vám, ako vyrobiť jednu kozu, ale možno budete chcieť vyrobiť pár alebo viac, pričom využijete skutočnosť, že všetky nástroje sú už pripravené.

Vystrihnite detaily

1. Z borovicových alebo smrekových dosiek s prierezom 19 × 150 mm vyrežte nohy A s toleranciou 13 mm na dĺžku (pozri „Zoznam materiálov“, ryža. jeden a 2) a priečniky V konečná dĺžka. Opilujte diely na požadovanú šírku a snažte sa odstrániť uzly a iné chyby z okrajov. Na dolných koncoch všetkých nôh A urobte úkosy pod uhlom 15°. Odrežte druhý koniec každej nohy na konečnú dĺžku. (Skosenie na hornom konci nohy sa vytvorí po zložení.)

2. Z dosky s prierezom 19 × 200 mm vyrežte polovice police. S. Forstnerovým vrtákom vyvŕtajte do každej polovice dva otvory s priemerom 38 mm (obr. 3). Nakreslite čiary dotýkajúce sa otvorov a pomocou skladačky vyrežte výrezy, ktoré slúžia ako rukoväte. Okraje výrezov hladko obrúste alebo vypilujte a na ich rebrách vyfrézujte 6 mm zaoblenia.

3. Dosku 19 x 150 mm rozrežte pozdĺžne na polovicu a prilepte dva kusy lícom k sebe, aby ste vytvorili polotovar pre hornú tyč D. Po zaschnutí lepidla opilujte obrobok na konečnú šírku a dĺžku.

zostaviť rám

1. Ak chcete urobiť spoje polovičného dreva, nainštalujte do píly 19 mm hrubý štrbinový kotúč a urobte skúšobné spoje na odrezkoch 19 x 114 mm, pričom nastavte hĺbku rezu na polovicu hrúbky obrobku. Píla v nohách A a priečniky V výrezy pre polovičné spoje dreva (obr. 1 a 2).

2. Prilepte rámy nôh A/B a zaistite ich svorkami. Pri inštalácii svoriek na spoje polovice dreva, aby sa tlak rovnomerne rozložil po celej ploche lepenia, umiestnite pod čeľuste svoriek drevené odrezky. Skontrolujte pravouhlosť zostavených rámov.

3. Na hornom okraji každého rámu A/B vytvorte skosenie 15° (foto A).

Nastavte svoju kotúčovú pílu na šikmé rezy 15°, pripevnite rovnú dosku k rámu nohy A/B a opilujte skosenie na hornom okraji rámu.

Dokončenie a konečná montáž

1. Všetky diely a zostavy dokončite brúsnym papierom až do zrnitosti 180 a zjemnite ostré hrany. Vysajte prach a naneste číry povrch. (Štetcom sme naniesli vrstvu polomatného polyuretánového laku.)

2. Vložte jeden z rámov A/B na pracovný stôl vnútornou stranou nahor. Umiestnite slučky (obr. 1) tak, aby ich valce boli v jednej rovine s horným okrajom skosenia (foto B). Vyvŕtajte vodiace otvory pre skrutky stredovým vrtákom. Urobte to isté s druhým rámom, potom pripevnite závesy pomocou skrutiek k jednému z rámov.

Na zarovnanie valca závesu v jednej rovine s okrajom skosenia použite kus dreva. Takto pripevnený pánt nebude prekážať pri montáži hornej lišty D.

3. Položte polovice políc S na pracovnom stole ich otočte hore nohami tak, aby výrezy rukoväte boli vedľa seba. Vycentrujte závesy na spoji polovíc, vyvŕtajte vodiace otvory a pripevnite závesy skrutkami. Pritlačením zostavenej police k spodnej priečke V jednom z rámov v strede medzi nohami A, vycentrujte pánty na šve a vyvŕtajte vodiace otvory. Zopakujte to isté s druhým rámom, tentoraz k nemu pripevnite závesy pomocou skrutiek.

4. Držiaci rám A/B bez police kolmo na iný rám A/B/C, zarovnajte horné pánty so zodpovedajúcimi vodiacimi otvormi a pripevnite karty pántov pomocou skrutiek. Potom poličku otočte S na miesto, zarovnajte pánty s vodiacimi otvormi v spodnej koľajnici V a zaskrutkujte skrutky.

5. Položte nazbierané kozy A/B/C vertikálne a pripevnite hornú lištu pomocou svoriek D jeho vycentrovaním. Záhlubníky vŕtajte pod uhlom 15° (obr. 1 a 1a, fotografia C). Potom vyvŕtajte montážne a vodiace otvory do zahĺbení v hornej tyči a hornej priečke. V. (Aby sa kozlík mohol zložiť, horná tyč je pripevnená len k jednému rámu.) Zaskrutkujte skrutky.

Poznámka. Pri rezaní plechových a doskových materiálov sa hĺbka rezu zvyčajne nastavuje o 3 mm viac ako je hrúbka materiálu. Pílový kotúč zároveň opúšťa predmet podopierajúci plech - hornú lištuD - plytké rezy. Pri návrhu kôz sme zabezpečili hlboké zahĺbenie pre skrutky na upevnenie hornej tyče. To bráni tomu, aby sa pílový kotúč stretával s hlavami skrutiek a zostal neporušený. Nelepte hornú lištu - to vám umožní vymeniť ju, keď je v nej príliš veľa rezov.

Skladacie zaprášené, tesárske kozy, 3,0 z 5 na základe 2 hodnotení

Kozy sú nepostrádateľným nástrojom pre akúkoľvek prácu. Autor stolárskeho kanála pre domácich majstrov dlho používal dočasné, narýchlo postavené kozy. A väčšinou vonku. Keď sa dielňa objavila, vyvstala otázka o nich v dielni.
Tieto konštrukcie z guľatiny a hrubých dosiek, ktoré som donedávna používal, sú ťažké a zaberajú veľa miesta. Preto som sa rozhodol urobiť kozy vhodnejšie na kutilské práce. Ukázalo sa, že ide o veľmi profesionálny model.

Veľa užitočných vecí pre tesárov v tomto čínskom obchode.

Dizajn kozy a rôznych podpier je veľmi rozmanitý. V prvom rade však venoval pozornosť všestrannosti dizajnu, ktorý vám umožňuje nastaviť výšku opornej tyče alebo sedla, používať kozy ako mini pracovný stôl a tiež ich premeniť na podperu valčekov na podopretie dlhých obrobkov. . Tu je niekoľko príkladov takýchto štruktúr.
V prvom sa mi páčila možnosť spojiť niekoľko párov kôz do stola. Tu zaujme jednoduchosť a skladateľnosť dizajnu. V tých je zaujímavá implementácia mechanizmov na pevnú zmenu výšky sedla. A posledný bol môj obľúbený. A predovšetkým vďaka prítomnosti sklopného valčekového ložiska a hladkej zmene výšky sedla.
Po rozbore mnohých možností prišiel s návrhom univerzálnej kozy. Tento stolársky kozlík pozostáva z vymeniteľného sedla v tvare T a valčekového ložiska s vodidlami vloženými do priechodných drážok v tele. Nohy sú vyrezané do tela, spojené priečniky, na ktorých je nainštalovaná polica. V tele je tiež mechanizmus na upevnenie sedla a valčekového ložiska.


Prvou najdôležitejšou vecou pri navrhovaní tesárskych kôz je určenie ich výšky. Vo všeobecnosti je v dielni pre pohodlie práce najlepšie, aby výška všetkých pracovných plôch: koza, pracovný stôl, stolová doska, stôl pre kotúčovú pílu a podobne, bola jednotná a zodpovedala tvoja výška.
Ak chcete určiť výšku pracovných plôch v dielni, ktorá je optimálna pre vašu výšku, postupujte takto. Obujte si pracovnú obuv, postavte sa vzpriamene, nohy rozkročte na šírku ramien, uvoľnite ramená, spustite ruky pozdĺž tela, pokrčte zápästia tak, aby boli dlane rovnobežné s podlahou. Vzdialenosť od podlahy k základni dlaní bude výška pracovnej plochy, ktorá je optimálna pre vašu výšku. Pre rast autora videa je to asi 88 cm.V súlade s tým urobil univerzálne kozy s prihliadnutím na túto výšku.

Rozmery dielcov boli vypočítané na základe skutočnosti, že východiskovým materiálom je obrazová stavebná doska s prierezom 50x150 a 25-150 mm. Po štiepaní sa získajú polotovary s prierezom približne 45 x 145 a 22 x 145 mm.
Sedlo tesárskych kôz v tvare T sa skladá z dvoch častí. Hobľované a rezané dosky s hrúbkou 45 mm, s vybranou rybinovou drážkou a kompozitnou tyčou zlepenou z dvoch lamiel s hrúbkou 22 mm. Hrebeň je tiež rybinového typu, pomocou ktorého sa zasúva do dosky lepidlom. Kolmo na hranu kompozitovej tyče sú do nej vlepené dve vodiace lišty hrúbky tiež 22 mm.
Podpora valčekov - ešte jednoduchšia. Keďže neexistuje T-spojenie. Podpera valčeka bola vyrobená z poniklovanej kovovej rúry s priemerom 50 mm, ktorá sa používa na podopretie stolových dosiek vyrobených z MDF skla alebo drevotriesky. Nebol som tu príliš múdry. S korunkou na strome s priemerom 50 mm boli z dosky hrúbky 50 vyrezané dva korkové zátky. Do hmoždiniek som vložil nábytkové skrutky s priemerom 6 mm a upevnil maticami. Zátky tesne zasunuté do potrubia z oboch strán. Ďalej, keď som predtým nasadil podložky na vyčnievajúce konce skrutiek, vložil som ich do otvoru konzol. A samotné držiaky boli pripevnené ku kompozitnej koľajnici pomocou samorezných skrutiek. Mimo konzol som cez podložky naskrutkoval samoistiace matice.


Pri vykonávaní akýchkoľvek prác súvisiacich s opravou alebo údržbou domu je potrebné vystúpiť do určitej výšky. Ak dokážete zaskrutkovať žiarovku so stoličkou a zakryť malú trhlinu rebríkom, potom si rozsiahla práca vyžaduje väčšiu mobilitu.

Na pohyb vo výške sa vytvárajú stavebné kozy, inak nazývané lešenia. V obchodoch s hardvérom sú hotové štruktúry, ale ceny idú za tisíce rubľov. Je jednoduchšie ich vyrobiť sami a stojí to niekoľkonásobne lacnejšie.

Dizajn stavebnej kozy

Než začnete vyrábať kozy vlastnými rukami, vyberáme materiály na výrobu. Existujú tri hlavné materiály, z ktorých sa kozy vyrábajú:

  • kombinácia dreva a kovu.

Keďže kovové sú náročné na výrobu a sú dosť nákladné z hľadiska materiálov, zvážte drevené kozy.

Po výbere materiálu stojí za to pochopiť podmienky ich použitia. Ak ide o stacionárne alebo zriedkavo presúvané lešenia, potom sa oplatí vytvoriť jednorazové lešenie. Ak sa plánuje časté presúvanie kôz, volíme skladacie kozy.

Pred začatím tesárskych prác vytvoríme výkres a vypočítame požadovanú výšku. Štandardom pre pohodlnú prácu dospelého muža je výška 80-90 cm.

Pre hotový výrobok výška 85 cm treba nohy dĺžka 95 cm.

Dĺžku je potrebné zvoliť tak, aby pri položení dosky na stavbu na vrch trám aspoň vyčnieval o 5-7 cm na každej strane, ale je lepšie brať s okrajom.

Dizajn je mimoriadne jednoduchý, v otvorenom stave pripomína písmeno "A", a má schopnosť byť použitý ako v malej výške, tak aj s pomocou dvoch kôz v plnej výške.

Školenie

Po vytvorení výkresu sa musíte rozhodnúť, aká dlhá bude platforma a koľko kôz bude potrebné vyrobiť. Kozy sa vždy vytvárajú z dvoch alebo viacerých - ak je doska prekrytia dlhá a môže sa preraziť v strede.

Skladacie stavebné kozy vyrobené z dreva

Výhoda oproti konvenčnému miestu, skladacie kozy v opätovnej použiteľnosti a schopnosť rýchlo sa dostať zo skladu a použiť. Pri bežnej konštrukcii lešení sa používajú iba dosky upevnené klincami.

Po dokončení práce je ťažké ich nechať na uskladnenie nezmontované. Aby takéto lešenia nezaberali veľa miesta, musia sa demontovať, čo je náročné, ak sú vyrobené kvalitne.

Skladacie kozy nezaberú veľa miesta, je možné ich prepravovať a využívať na rôzne potreby, okrem ich priameho účelu. Na vytvorenie kôz potrebujete dve podpery.

Na výrobu jednej podpery budete potrebovať:

    štyri dosky na nohy - 0,95 m;

Ako rýchlo vyrobiť stavebné kozy vlastnými rukami. Prvá otázka je, prečo potrebujeme kozy? Najčastejšie sa používajú pri rekonštrukciách, keď je potrebné namontovať lešenie na strop alebo vrch steny. To však nie je všetko, ak na pár kôz nasadíte staré dvere, získate pracovný stôl alebo pracovný stôl. Takáto konštrukcia môže byť tiež použitá ako dočasné lôžko. Nehovorím, že z kozy sa dá postaviť improvizovaná hojdačka alebo katapult na obranu domu.

Na výrobu páru kôz budete potrebovať štrnásť hobľovaných dosiek, klincov a samorezných skrutiek.

Detailné rozmery:

Šesť dosiek s dĺžkou 800 mm. , šírka 100 mm. , hrúbka 50 mm. (pre vodorovný nosník).
Osem dosiek dĺžky 750 mm. , prierez 100/50 mm. (pre nohy).
Dvanásť samorezných skrutiek s dĺžkou 80 mm. zostaviť dvojité odpalisko.
Tridsaťdva klincov alebo samorezných skrutiek na pripevnenie nôh.
Pre ľahké kozy sú vhodné dosky menšej hrúbky, napríklad 30-40 mm.

Vyrábame lúč.

Začnime s výrobou horizontálneho prepojky. Je zostavený z troch častí dlhých 80 cm a v priereze by sa mal získať profil I-nosníka. Hornú a spodnú plošinu pripevníme k okrajom strednej dosky skrutkami 4/80.

Na každej strane musia byť utiahnuté aspoň tri skrutky.

Inštalácia nôh.

Odpílili sme nohy s dĺžkou 750 mm. , je to najobľúbenejšia výška pre prácu v interiéri, na pár produktov je potrebných osem dielov. Teraz pribijeme nohy k I-nosníku, mierne ustúpime od koncov dovnútra.

Môžete ho pribiť klincami, štyrmi kusmi v jednej nohe alebo zaskrutkovať skrutky.

Samorezné skrutky lepšie držia na strome, klince majú schopnosť postupne vyliezať a treba ich vyraziť. Musíte však vziať do úvahy, že samotné nechty sú silnejšie ako samorezné skrutky, najmä na lámanie.

Pripravené kozy.

Výrobky, ktoré vidíte na fotografii, sú zostavené z dosiek hrúbky 45-50 mm. , práve v tejto podobe sa dajú nejaký čas používať. Ak chcete urobiť ľahšiu možnosť, z tenkých dosiek, potom bude potrebné nohy ďalej odopnúť. Vonku na koncoch pribite lišty na okraje nôh, vo výške asi 100 mm. z podlahy. Úkosy sú šité z prednej strany výrobku, to znamená tenké dosky (20 mm), ktoré spájajú dve nohy, ale nie sú pribité v priamke, ale v ostrom uhle.

(Navštívené 666-krát, dnes 1 návštev)

Univerzálne skladacie kozy výrazne rozširujú možnosti domáceho majstra. Transformačné zariadenie sa pohodlne skladuje, rýchlo sa inštaluje a dá sa vyrobiť v priebehu niekoľkých hodín. Stojí to najmenej polovicu ceny továrenských úprav a má vysoký zdroj.

Konštrukcia a prípady použitia

Na rozdiel od klasického tragusu je univerzálny kozlík skladací, čo uľahčuje skladovanie a prepravu. Dizajn tesárskeho stavebného príslušenstva vyzerá takto:

  • nohy s rozperami, navzájom otočne spojené
  • odnímateľná nosná tyč
  • zaväzovanie na opasok v spodnej časti

Zariadenie vám štandardne umožňuje ťažiť palivové drevo, rezať dlhé rezivo a podopierať štíty lešenia (budete potrebovať 2 páry kozlíkov). Drevenú pracovnú dosku je možné upevniť na nosnú lištu, aby sa tam dalo umiestniť elektrické náradie (napríklad orezávačka, vŕtačka, brúska).

Ak zostavíte ľahký rám z dosiek alebo preglejky, môžete z dvoch kozlíkov postaviť veľkorozmerný stolársky stôl-pracovný stôl na montáž nábytku.

Výrezy v nosnej lište umožňujú pracovať s rúrkovými prírezmi, lisovať lamely tesárskych dielov, ktoré sa majú lepiť. Na jednu stranu podstavcov môžete pripevniť list preglejky, sadrokartónu, OSB na označenie, rovný alebo kučeravý rez.

Urob si svoj rozpočet

Pre kozlíky s výškou 0,8 m platia tieto rozmery:

  • nohy (4 ks) - 0,95 m
  • horná priečka - 0,9 m
  • dištančné podložky (3 ks) - 0,85 m, 0,77 m a 0,7 m

Preto sa na výrobu dvoch sád prípravkov bude vyžadovať rezivo a upevňovacie prvky v množstve:

  • doska 95 x 45 mm - 5 kusov po 2 m
  • doska 90 x 20 mm - 1 kus 2 m
  • doska 90 x20 - 1 kus 3 m
  • nábytková skrutka M10 x 100 s maticou - 4 kusy
  • podložky M10 - 12 kusov
  • samorezné skrutky 4 x 45 - 50 kusov (do dreva)
  • pás - 2 kusy

Pozor: Hlavným problémom pri kúpe dosiek je výber suchého dreva so stabilnou geometriou. V tragusoch nie je pevný rám, takže „vrtule“, dosky s rozdielnou hrúbkou, blesk nie sú vhodné.

Približný odhad výroby skladacích univerzálnych kôz je nasledujúci:

  • pás - 140 rubľov. (2 kusy v balení)
  • vrátane skrutiek - 75 rubľov.
  • samorezné skrutky - 30 rubľov.
  • doska - 1 000 rubľov.

Môžete sa stretnúť so sumou 1,25 tisíc rubľov, čo je najmenej štyrikrát lacnejšie ako pri nákupe hotových tragusov.

Technológia výroby

Všeobecným princípom tesárstva je výroba dielov a konečná montáž výsledného „konštruktéra. Všetky prvky môžu byť ošetrené antiseptikami, retardérmi horenia a farbami a lakmi, čím sa znižuje spotreba, kvalitatívne spracovanie párovania, trenie povrchov.

rezané polotovary

Všetky detaily pre jednu stranu nôh sú označené samostatne:

  • z 2 m dosky sa získajú dva prvky
  • značenie uhlomerom začína od samého okraja
  • na bočnej čiare 45 mm pri 65 stupňoch
  • jeho pokračovanie na konci (doska "palec") riadok na 80 stupňov
  • rez sa vykonáva pílkou s jemným zubom, pretože rez prebieha súčasne v dvoch rovinách

Druhý rez je rovnobežný s predchádzajúcim a je vykonaný vo vzdialenosti 0,95 m od neho. Druhá noha sa ľahšie označí, odpíli podľa šablóny, ktorá sa stane prvou časťou.

Línia rezu hornej podpery je rovná (90 stupňov), tu nie sú žiadne problémy. Všetky rozpery sú rezané z oboch strán pod uhlom 80 stupňov s úzkym smerom nahor. Dĺžka prírezov je rôzna - 0,85 m, 0,77 m a 0,7 m. Rez je vedený v jednej rovine, nie je potrebné ho kosiť pozdĺž konca. Výsledkom je sada dielov pre jeden tragus.

Najťažšia operácia rezania je výroba rezov, do ktorých zapadne odnímateľná horná nosná tyč. Sedadlá sú označené nasledujúcim spôsobom:

  • nohy sú umiestnené na rovnej ploche vo forme rozloženej na prevádzku (spodné nosné plochy sú na rovnakej línii, môžu byť podopreté dlhou doskou)
  • rez je označený štvorcovou sadou 5 mm od okraja horného skosenia nohy, s pravítkom umiestneným v pravom uhle k nemu vo vzdialenosti 8 cm

Pozor: V tomto prípade je 8 cm hĺbka, v ktorej je nosná tyč uložená v drážke, pri uvedených rozmeroch bude 15 cm nad nohami a nebude s nimi v jednej rovine, čím sa zabráni poškodeniu pri náhodnom kontakte s rezom. nástroj.

Výsledkom by mala byť drážka znázornená na obrázku:

Diely je lepšie spracovať pred montážou, po vyvŕtaní otvorov stačí na novovytvorené povrchy naniesť náterové hmoty, aby bola zaistená maximálna životnosť prípravku. Natierať nohy po montáži je nepohodlné, pretože prístup k jednotlivým úsekom dosiek, ktoré sú vo vzájomnom kontakte, je obmedzený. Okrem farby a laku je možné použiť moridlá, vosk, olejové formulácie. Predtým je potrebné všetky povrchy prebrúsiť.

Montáž nôh a montáž

Výkon zariadenia závisí od kvality označenia otvoru pre skrutku. Preto je potrebná predbežná montáž podľa technológie:

  • noha je umiestnená na stole tak, aby výrez visel cez dosku stola (môžete použiť stoličku, stoličku)
  • nosná tyč (horná) je inštalovaná vertikálne v drážke
  • na prvú sa pridá druhá noha (tyč by mala tesne zapadnúť do výrezov v oboch častiach)
  • konštrukcia je dočasne utiahnutá svorkou

Potom sa vykonajú tieto operácie:

  • s vertikálne umiestneným štvorcom sa priesečník nôh prenáša na bočnú plochu na oboch stranách konštrukcie
  • výsledné body sú spojené čiarou, ktorá sa stáva zvislou osou otáčania
  • štvorec označuje pozdĺžnu os nohy
  • na priesečníku týchto čiar bude stred pre otvor skrutky M10, ktorý je závesom spojenia

Pozor: Otvory musia byť kolmé na rovinu dosiek, preto je potrebný prípravok. Môžu slúžiť ako rez v tyči, pritlačený k nohe pomocou samoreznej skrutky alebo svorky. Ak je otvor šikmý, nohy sa nebudú môcť premeniť do pracovnej polohy.

Montáž nôh sa vykonáva v etapách:

  • skrutka prechádza cez jeden kus
  • sú naň umiestnené dve podložky, ktoré uľahčujú otáčanie drevených prvkov voči sebe
  • druhá noha sa nasadí na závitovú časť
  • otočný kĺb je upevnený maticou

Výsledkom je súprava dvoch nôh, do ktorých zárezov sa jednoducho zhora zasúva nosná tyč.

Dištančné upevnenie

Konštrukcia nemá potrebnú priestorovú tuhosť, zrúti sa pri menších bočných zaťaženiach. Preto je potrebné posilniť tragus dištančnými vložkami:

  • nohy sú zložené pozdĺžne, naskladané rovnobežne s podlahou
  • 15 cm od spodnej časti sú vyznačené na vonkajších častiach
  • použije sa najdlhšia rozpera (95 cm).
  • otvory pre samorezné skrutky sú vyvŕtané, aby sa zabránilo štiepeniu dreva pri uťahovaní
  • zapínanie je vyrobené s jedným hardvérom na každej strane, aby sa zabezpečila určitá mobilita
  • konštrukcia je prevrátená, značky sú vytvorené presne v rovnakej výške 15 cm, len na vnútorných častiach
  • 77 cm rozpera je pripevnená podobne ako predchádzajúca jednou samoreznou skrutkou na každej strane

Potom je pripevnená posledná horná vzpera:

  • univerzálna podpera sa rozkladá do prevádzkovej polohy
  • v rezoch je inštalovaná nosná tyč
  • od drážok sa položia vzdialenosti 20 cm
  • dištančná vložka je nainštalovaná nad týmito značkami
  • nastražené samoreznými skrutkami podobne ako v predchádzajúcich častiach

Ak je to potrebné, vykoná sa úprava, ak sú všetky časti umiestnené bez vôle voči sebe, druhé samorezné skrutky sa naskrutkujú na všetky rozpery.

Spodný napínací popruh

Nosná tyč neumožňuje zložiť nohy dovnútra. Domáci majster ich však môže náhodne posunúť smerom von, dizajn sa „rozptýli“ a stratí tuhosť. Na tento účel sa používa pásová kravata, ktorá upevňuje protiľahlé spodné rozpery. Inštaluje sa podľa technológie:

  • odvíjajú sa tragusy
  • označil stred spodnej vzpery
  • priechodný otvor je vyvŕtaný 10 mm vrtákom (pod skrutkou M10)
  • 40 cm od karabínky opasku je vyrazený otvor, do ktorého sa zasúva čap

Potom stačí upevniť skrutku s pásom v jednej rozpere maticou, utiahnuť pás okolo protiľahlej rozpery, odrezať prebytočnú dĺžku. Nosná tyč je pripevnená k nohám rovnakým pásom počas prepravy alebo skladovania v zloženom stave.

Univerzálne skladacie tragusy sa teda vyrábajú samostatne s minimálnou sadou nástrojov v priebehu niekoľkých hodín. Všetky diely sú hotové šablóny, čo uľahčuje ďalšiu montáž potrebného počtu týchto transformovateľných zariadení.