Structura producției și specializarea întreprinderii. Există două tipuri de structuri de producție. Structura de producție folosind exemplul unei firme de reparații

Structura producțieiîntreprinderilor– acestea sunt toate unitățile de producție în agregat (servicii, ateliere), precum și tipuri de relații între aceste elemente. Este influențată de tipul și gama pieselor fabricate, tipul și formele de specializare a producției și caracteristicile proceselor tehnologice.

În același timp, procesele tehnologice sunt cel mai important parametru de care depinde întreaga structură de producție a organizației întreprinderii.

Structura activității de producție a unei întreprinderi este determinată de o serie de factori care sunt considerați indicatori economici importanți. Vorbim, în special, despre calitatea mărfurilor manufacturate, creșterea productivității muncii, mărimea costurilor de producție, eficiența distribuției și utilizării resurselor.

Compania de producție îndeplinește funcții cheie:

• se ocupa de logistica procesului de productie;
• organizează și gestionează activitățile de muncă ale angajaților din companie;
• produce produse de uz industrial si personal;
• respectă standardele aplicabile, legile de stat, reglementările;
• vinde și furnizează bunuri consumatorilor;
• servicii de produse în perioada post-vânzare;
• se ocupă de dezvoltarea cuprinzătoare și creșterea volumelor de producție;
• plătește impozite, efectuează plăți și contribuții obligatorii și voluntare la buget și la alte organisme financiare.​

Însăși organizația de producție decide modul de distribuire și utilizare a bunurilor produse, profitul rezultat rămânând după deducerea impozitelor și a altor plăți obligatorii.

Destul de des în lumea modernă apar noi companii, iar cele existente se extind. Aceste procese sunt puternic influențate de următorii factori:

• cererea nesatisfăcută de bunuri, lucrări și servicii este cel mai important parametru; dacă produsele produse de întreprindere se dovedesc a fi nerevendicate, consumatorul nu va dori să le cumpere, iar costurile de proces de fabricație nu va plăti, compania poate da faliment;
• resursele de care are nevoie o companie pentru a produce un produs sunt, în primul rând, disponibilitatea unei baze de producție și a materiilor prime;
• stadiul corespunzător de dezvoltare a mijloacelor științifice și tehnice într-o anumită industrie de producție.

Organizațiile de producție, împreună cu echipele lor, sunt verigile principale în formarea unui lanț de complexe sectoriale și teritoriale, formarea departamentelor și ministerelor. În complexul economic național, companiile producătoare sunt elementele principale.

În conformitate cu legea Federației Ruse, o întreprindere care operează în sectorul de producție este pe deplin responsabilă pentru activitățile sale și pentru toate procesele care au loc în ea. Activitățile organizației nu trebuie să interfereze cu funcționarea normală a altor companii sau să afecteze negativ condițiile de viață ale persoanelor care locuiesc în zonele apropiate.

Să remarcăm că autoritățile guvernamentale nu au dreptul de a interveni în implementarea funcțiilor administrative și economice ale companiei. Autoritățile guvernamentale pot controla doar cât de legal o companie desfășoară activități de afaceri, să propună diverse soluții și să solicite conducerii să respecte normele legislative actuale.

Structura de producție a unei întreprinderi variază. Cu toate acestea, toate companiile de producție îndeplinesc în esență aceeași muncă - produc și vând mărfuri.

Structura sistem de producere Pentru funcționarea normală, o întreprindere trebuie să fie formată din:

• organele de conducere;
• departamente funcționale, laboratoare, alte servicii non-producție;
• ateliere principale de producție;
• depozite și ateliere auxiliare și de servicii;
• alte organizații (asistență socială, auxiliare).

Direcția de lucru, sfera de activitate și volumele de producție în companie sunt determinate de componența, profilul tehnologic, amploarea atelierelor, zonele, atelierele în care se desfășoară procesul de producție.

În timpul producției, produsele trec prin mai multe etape. Fiecare etapă este o muncă omogenă din punct de vedere tehnologic și ele sunt baza pentru împărțirea producției în diferite procese. Specialiști de diferite profiluri și calificări sunt responsabili pentru fiecare proces.

De ce o companie este condamnată dacă nu are o misiune

Cu cât este mai strâns legată de tipul de activitate al companiei, cu atât misiunea este mai eficientă. De exemplu, misiunea Google în primele etape ale dezvoltării sale a fost: „Organizarea informațiilor lumii, oferind acces universal la acestea și drepturile de utilizare”. Compania rezolva exact această problemă, așa că această misiune i-a servit drept adevărat ghid.

Aflați cum să alegeți misiunea corectă strategic pentru compania dumneavoastră în articolul din revista electronică „Director general”.

Compoziția structurii de producție a întreprinderii

Fiecare manager este interesat să se asigure că producția și structura de producție a întreprinderii sunt de succes. Structurile organizatorice și de producție ale întreprinderii trebuie construite în mod inteligent. Calitatea activităților sale depinde, printre altele, de aceasta.

Proiectarea rațională a procesului de producție este foarte importantă aici. Acest lucru se poate realiza prin selectarea celei mai eficiente structuri de producție, fără a uita de caracteristicile companiei.

Care sunt caracteristicile structurii de producție a întreprinderii? Structura unei companii este elementele ordonate și interconectate în agregat. Relația dintre ele este stabilă, asigurând funcționarea și dezvoltarea componentelor ca o singură structură.

Structura de producție a întreprinderii include elemente de bază sub formă de ateliere, secții și locuri de muncă.

Tipurile de producție se disting prin modul în care este organizat procesul de producție. Aici putem aminti următoarele departamente de producție:

• pe scurt;
• auxiliar;
• servire.

Un atelier este o unitate cheie de producție, separată din punct de vedere administrativ, specializată în producția de anumite componente, piese, sau care efectuează lucrări identice ca scop sau omogene din punct de vedere tehnic.

Există întotdeauna mai multe secțiuni în ateliere. Astfel de zone sunt locuri de muncă grupate după o anumită caracteristică.

Atelierele sunt împărțite în unități de producție auxiliare și principale. Atelierele auxiliare sunt concepute pentru a oferi condiții pentru funcționarea normală a celor principale. Cât despre cele principale, acolo produsele sunt transformate în mărfuri gata de vânzare.

Există și ateliere de service care asigură vehiculele (principale și auxiliare) de mai sus, depozite și suport tehnic.

Adică, structura de producție a întreprinderii este formată din unități principale, auxiliare, de servicii și unități de producție.

Sunt 2 grupe ateliere de producție(ateliere, site-uri).

1. Atelierele principale de producție, unde produsele sunt fabricate direct pentru vânzare. Formarea diviziilor principale se realizează în conformitate cu profilul companiei. Procesul de formare este influențat și de tipuri specifice de mărfuri, scară și tehnologii de producție.

Sarcinile principale ale atelierelor principale sunt: ​​fabricarea produselor în termene precis specificate, reducerea costurilor de producție, îmbunătățirea calității mărfurilor, găsirea și aplicarea de soluții pentru restructurarea rapidă a procesului de producție în legătură cu situația în schimbare a pieței și nevoile clienților. Rezolvarea tuturor acestor probleme este facilitată de specializarea rațională și amplasarea atelierelor, cooperarea acestora și asigurarea proporționalității procesului de producție de la prima până la ultima operațiune.

Specializarea atelierului poate fi:

• specific subiectului (în ateliere separate se concentrează partea principală sau întregul proces de producție pentru crearea anumitor tipuri de produse finite);
• detaliat (pe unitate) (fiecărei unități de producție i se atribuie producția de componente individuale);
• tehnologic (etapă) (fiecare atelier este responsabil pentru o anumită etapă de producție);
• teritorială (diviziunile îndepărtate între ele desfășoară aceeași muncă).

Atelierele principale pot fi:

• achiziții;
• prelucrare;
• asamblare

Sarcinile magazinelor de semifabricate includ modelarea inițială a produselor (astfel de departamente, printre altele, alcătuiesc structura de producție a întreprinderii; diviziile decupează semifabricate, fac ștanțare, turnare și alte lucrări similare).

Atelierele de prelucrare efectuează prelucrari mecanice, termice, chimico-termice, galvanice ale pieselor, le sudează, le lăcuiesc etc.

Sarcinile atelierelor de asamblare sunt asamblarea, reglarea, reglarea, testarea componentelor din care ulterior este asamblat produsul finit.

2. Ateliere auxiliare și de service, a cărui sarcină principală este de a deservi procesele de producție și de a rezolva diverse probleme direct în cadrul companiei.

Sarcina principală a atelierelor auxiliare este de a crea toate condițiile pentru un proces de lucru continuu în producția principală.

Auxiliare sunt atelierele și zonele de producție care:

• fabricarea, repararea, configurarea instrumentelor, instalațiilor și echipamentelor;
• controlează funcționarea și repararea echipamentelor, monitorizează mecanismele, structurile, clădirile;
• furnizarea de energie termică și electrică, supravegherea și repararea echipamentelor electrice și a rețelelor de încălzire;
• transporta materii prime, materiale, piese de prelucrat, produse finite în interiorul și în afara întreprinderii;
• magazin produse (depozite).

Structura activităților de producție ale întreprinderii servește ca bază pentru dezvoltarea unui plan general, adică locația de producție a serviciilor și departamentelor, comunicațiile și rutele din fabrică. Să observăm că este foarte important să se asigure fluxul direct al fluxurilor de materiale. Amplasarea atelierelor trebuie să corespundă etapelor de producție.

Tipuri de structură de producție a întreprinderii

În cazul în care societatea operează în sectorul industrial, structura de producție poate fi:

• subiect;
• tehnologic;
• mixt (subiect-tehnologic).

Într-o întreprindere cu o structură de subiect, noile ateliere principale și secțiunile lor sunt construite conform următorului principiu: fiecărui departament i se atribuie responsabilitatea pentru fabricarea unei anumite piese sau a unui anumit grup de piese de schimb.

De regulă, structura subiectului este de preferat să fie utilizată de atelierele de asamblare și asamblare mecanică ale fabricilor care produc produse în volume mari sau produse în serie mare.

Un exemplu de astfel de structură într-o întreprindere de producție auto sunt atelierele care produc șasiu, motoare, cutii de viteze și caroserii; la o uzină de construcție de mașini-unelte - ateliere care produc fuse, arbori, părți ale corpului, paturi.

Dacă vorbim de o firmă producătoare de încălțăminte, un exemplu de divizie în care se aplică structura subiectului a activităților de producție este atelierul de încălțăminte de pantofi etc.

Structura subiectului are multe avantaje serioase. Principalele avantaje sunt limitarea formei de comunicare între departamentele de producție, scurtarea căilor pentru mutarea componentelor, simplificarea și reducerea costurilor de transport între magazine și magazine, reducerea duratei ciclului de producție și creșterea responsabilității specialiștilor pentru calitate de muncă.

Ca parte a structurii subiectului, atelierele sunt dotate cu echipamentele necesare pe parcursul procesului tehnologic, iar la fabricarea produselor folosesc mașini, ștampile, unelte și dispozitive cu productivitate ridicată. Datorită tuturor măsurilor enumerate mai sus, volumele de producție ale întreprinderii sunt în creștere, iar costul pieselor fabricate este în scădere.

Structura tehnologică de producție a întreprinderii presupune o divizare clară pe linii tehnologice. Deci, la o fabrică cu o astfel de structură există o turnătorie, ateliere mecanice, de asamblare, forjare și ștanțare - adică toate departamentele sunt separate tehnologic unele de altele. Datorită creării acestei structuri, gestionarea unui șantier sau atelier devine mult mai ușoară, precum și distribuirea specialiștilor și restructurarea producției de la o gamă de produse la alta.

Structura tehnologică de producție a întreprinderii are și dezavantaje. Astfel, pot apărea contra-rute pentru deplasarea componentelor, conexiunile de producție între ateliere pot deveni mai complicate, iar costurile pentru reajustarea echipamentelor pot crește.

În plus, cu o astfel de structură, este destul de problematic să folosiți mașini, unelte și dispozitive speciale de înaltă performanță. Din această cauză, productivitatea muncii crește într-un ritm scăzut, iar costul produselor scade.

O structură mixtă (subiect-tehnologică) presupune prezența la o întreprindere a diviziilor principale, al căror principiu de organizare este atât subiect, cât și tehnologic.

De exemplu, structura atelierelor de achiziții (forjare, turnătorie, presare) este de obicei tehnologică, în timp ce atelierele de asamblare mecanică sunt specifice subiectului.

De regulă, companiile cu structură mixtă activează în domeniile ingineriei mecanice, industriei ușoare (mobilier, încălțăminte, organizații de îmbrăcăminte) și în alte domenii. Producția construită pe acest principiu are o serie de avantaje. Transportul în cadrul atelierelor se efectuează mai rar, durata ciclului de producție a produselor este redusă, productivitatea muncii crește, iar costul pieselor este redus.

Este foarte important în ce secvență întreprinderea efectuează acțiuni în mediul extern și intern. Activitatea lui în ansamblu depinde de asta. Aici este necesar să se ia în considerare seriile de timp, adică valorile de timp ale accesului companiei la sursele activităților sale și indicatorii pe baza cărora se poate judeca locul organizației în mediul de piață. Pentru a înțelege mai bine cum merg lucrurile astăzi, ar trebui să comparați indicatorii companiei cu indicatorii companiilor similare care funcționează cu succes în acest moment. De asemenea, este necesar să se înregistreze care este structura activităților de producție ale întreprinderii. De aceasta depinde succesiunea activității economice a organizației.

Economia firmei ar trebui să se formeze ca o economie a elementelor complexe individuale, dacă luăm în considerare acest proces din punct de vedere structural. Cât de proporțional ar trebui să se relaționeze legăturile între ele depinde de raportul dintre capacitatea de producție a atelierelor și secțiilor combinate pentru fabricarea produsului final.

Structura mixtă (subiect-tehnologică) a activității de producție este din ce în ce mai utilizată în întreprinderi, ceea ce permite economisirea forței de muncă vie și materiale, utilizarea materialelor și a materiilor prime într-o manieră integrată și distribuirea cât mai eficientă a resurselor financiare.

Odată cu designul și omogenitatea tehnologică a produselor apar premisele favorabile pentru aprofundarea specializării companiei, precum și pentru producția automată și continuă a mărfurilor.

Un rol important în structura întreprinderii îl acordă stocurilor care susțin procesul de producție. Datorită în parte lor, organizația funcționează. Adică, dacă în timpul producției se descoperă un deficit de anumite materiale sau materii prime, stocurile de producție compensează deficitul. Acest lucru contribuie la formarea unui ciclu de producție închis.

Veriga principală în organizarea procesului de producție este la locul de muncă. Aceasta este o parte integrantă și cheie, inseparabilă a procesului de producție, care este deservită de unul sau mai mulți angajați.

Indicatorii de performanță ai companiei sunt în mare măsură determinați de modul în care sunt organizate și localizate locurile de muncă în departamente, cât de justificate sunt numărul și specializarea acestora și cât de coordonate sunt interacțiunile lor.

Structura proceselor de producție la întreprindere

Când specialiștii în producție sunt repartizați pe posturi, de obicei se formează grupuri, servicii sau brigăzi. Crearea de echipe se realizează cu scopul de a rezolva probleme care implică activități comune.

O echipă poate fi formată din lucrători cu calificări diferite, domenii profesionale și competențe diferite. Compoziția, precum și forma organizatorică a echipei, care poate fi complexă sau specializată, este determinată de natura, complexitatea și caracteristicile procesului de producție, precum și de intensitatea muncii a muncii.

Grupurile, unitățile, brigăzile formează sectoare și secții, iar acestea, la rândul lor, sunt conectate în departamente, ateliere și laboratoare. Ultimele trei elemente formează structura organizației.

Locul de munca la intreprindere este organizat tinand cont de caracteristicile procesului de productie si de tipul muncii efectuate. Locul de muncă al specialistului trebuie să respecte pe deplin standardele ergonomice și tehnice. Iată tot ce are nevoie un angajat, tot ce are nevoie în procesul de muncă. Specialistul își petrece cea mai mare parte a timpului de lucru acolo.

Ciclul de producție este perioada calendaristică în care materiile prime, piesele de prelucrat sau alte produse prelucrate parcurg toate etapele producției sau o anumită etapă a acesteia, devenind produse finite. Ciclul de producție este exprimat în zile calendaristice sau ore (dacă vorbim de intensitatea redusă a muncii a produsului).

Cea mai eficientă formă de organizare a producţiei din punct de vedere economic este procesul de producţie continuu. Forma fluxului de producție este caracterizată de următoarele caracteristici:

• unul sau un număr limitat de nume de produse sunt atribuite unui anumit grup de locuri de muncă;
• operatiile tehnologice si auxiliare se repeta ritmic in timp;
• locurile de muncă sunt specializate;
• locurile de muncă și echipamentele sunt amplasate de-a lungul procesului tehnologic;
• Vehiculele speciale sunt folosite pentru transferul interoperațional al pieselor.

Fluxul de producție și structura de producție a întreprinderii implică implementarea unor principii precum:

• ritm;
• paralelism;
• specializare;
• proporționalitate;
• dreptate;
• continuitate.

Cu producția continuă, se observă cea mai mare productivitate a muncii, costuri de producție reduse și un ciclu de producție scurtat. Baza (veriga principală) a producției continue este linia de producție.

La proiectarea și organizarea liniilor de producție se calculează indicatorii, se determină programe de lucru, linii și metode de realizare a operațiunilor tehnologice.

Ciclul liniei de producție este perioada dintre lansarea produselor (piese, produse de asamblare) și ultima operațiune sau lansarea lor în prima operațiune a liniei de producție.

Calculul tactului se realizează folosind date inițiale precum:

• sarcina de producție pentru anul (lună, tură);
• fondul de timp de lucru planificat pentru aceeași perioadă;
• pierderile operaționale tehnologice preconizate.

Formula pentru calcularea ciclului liniei de producție:

r = Fd / Qout, Unde

• r – ciclul liniei de producție (în minute);
• Fd – timpul efectiv anual de funcționare al liniei în perioada planificată (min);
• Qout – sarcină planificată pentru aceeași perioadă de timp (buc.).

Fd = Drab*dcm*Tcm*kper*krem, Unde

• Dwork – numărul de zile lucrătoare pe an;
• dcm – numărul de schimburi de lucru pe zi;
• Tcm – durata schimbului;
• kper – coeficient luând în considerare pauzele planificate;
• krem este un coeficient care ține cont de durata reparațiilor planificate.

kper = (Tcm - Tper) / Tcm, Unde

• Tper – timpul pauzelor planificate în cadrul schimbului.

cremă – calculată în mod similar.

În cazul pierderilor tehnologice inevitabile (randamentul planificat al pieselor sau produselor adecvate), formula de calcul a ciclului r este următoarea:

r = Fd / Qzap, Unde

• Qzap – numărul de produse care sunt lansate pe linia de producție în perioada planificată (buc.):

Qzap = Qout*kzap, Unde

• kzap – coeficientul de lansare a produselor pe linia de producție. Este egal cu inversul coeficientului de randament al produselor adecvate (α).

k zap = 1/α.

Randamentul pieselor adecvate ca întreg de-a lungul liniei de producție este determinat ca produsul coeficienților de randament ai produselor adecvate pentru toate operațiunile liniei:

α = α 1 * α 2 *…* α n

Ritmul este numărul de produse pe care o linie de producție le produce pe unitatea de timp. Ritmul se mai numește și inversul ritmului.

Cantitatea de echipamente de linie de producție este calculată pentru fiecare dintre operațiunile din procesul tehnologic:

• W pi – cantitatea estimată de echipamente (locuri de muncă) per i-a operație linie de producție;
• t shtsh – timpul standard al piesei pentru a i-a operație (în minute);
• k recordi este coeficientul de pornire a piesei pentru i-a operație.

Cantitatea acceptată de echipamente sau locuri de muncă pentru fiecare operațiune Wpi este determinată prin rotunjirea cantității lor estimate Wpi la cel mai apropiat număr întreg mai mare.

Folosind această formulă, se calculează factorul de sarcină al echipamentelor (locurilor de muncă):

Restul este o anumită rezervă în producția de materiale, semifabricate și unități de asamblare. Datorită rezervelor, procesele pe liniile de producție decurg fără întrerupere.

Sunt restanțe:

• tehnologic;
• transport;
• rezerva (asigurare);
• cifra de afaceri interoperațională.

Sincronizarea este alinierea duratei unei operațiuni de proces tehnologic în conformitate cu ciclul liniei de producție. Durata operațiunii trebuie să fie egală sau un multiplu al ciclului liniei de producție. Metodele de sincronizare includ:

• diferențierea operațiunilor;
• concentrarea operațiunilor;
• utilizarea de instrumente și echipamente avansate;
• îmbunătățirea organizării deservirii la locul de muncă;
• instalarea de echipamente suplimentare;
• intensificarea funcționării echipamentelor (creșterea modurilor de procesare) etc.

Cea mai înaltă formă de proces de producție continuă este un proces de producție automatizat care combină principalele caracteristici ale producției continue și procesele automatizate în el. Producția în flux automatizat și structura de producție a întreprinderii presupun lucrul după următoarea schemă: echipamentele, unitățile, dispozitivele și instalațiile funcționează în regim automat, conform unui program dat. Specialiștii monitorizează aceste procese și se asigură că munca nu se abate de la schemă și instalează echipamente automate.

Automatizarea poate fi parțială sau complexă. Automatizarea parțială este un proces în care un lucrător de producție nu realizează niciun proces tehnologic. Când se efectuează operațiuni de transport și control la întreținerea echipamentelor, munca manuală nu este folosită deloc sau este utilizată parțial.

Dacă vorbim de producție automată complexă, oamenii nu participă la procese precum crearea produselor, gestionarea procesului tehnologic, transportul pieselor, efectuarea operațiunilor de control și eliminarea deșeurilor de producție. Echipamentul este întreținut manual.

Un element cheie al producției automate este liniile automate de producție (APL).

O linie de producție automată este un complex de echipamente automatizate care este aranjat în conformitate cu succesiunea operațiunilor tehnologice. Toate elementele liniei de producție sunt conectate printr-un sistem de transport automat, precum și un sistem de control automat. Sarcina principală a submarinelor nucleare este de a asigura conversia automată a materiilor prime sau a pieselor de prelucrat în produse finite. Fiecare linie automată are propriile sale tipuri de produse.

Un specialist care lucrează la o linie automată de producție instalează echipamentul, controlează modul în care funcționează și încarcă linia cu piese de prelucrat. Deci, submarinele nucleare se caracterizează prin:

• executarea automată a operațiunilor în cadrul procesului tehnologic (nu este necesară participarea umană);
• mișcarea automată a produselor între unitățile individuale ale liniei.

Complexele automate, al căror ciclu de producție este închis, sunt linii automate care leagă dispozitivele automate de transport și încărcare și descărcare.

Atelierele (secțiile) automatizate constau din linii automate de producție, complexe autonome automatizate, transport automat, depozit, sisteme de management, sisteme automate de control al calității etc.

Mediul de piață astăzi este foarte instabil, în special pentru întreprinderile care produc o gamă largă de produse. În acest sens, este necesar să creștem flexibilitatea (versatilitatea) producției automate pentru a satisface cât mai pe deplin cerințele, cerințele și nevoile clienților și pentru a dezvolta rapid și economic producția de noi produse.

Submarinele nucleare devin cele mai eficiente în cazul producției de masă. Cifra de afaceri rapidă a mărfurilor și cerințele pentru costul lor scăzut la calitate bună duce la contradicții. În special:

• pe de o parte, submarinele nucleare și echipamentele speciale contribuie la o reducere semnificativă a costurilor;
• pe de altă parte, este nevoie adesea de un an și jumătate până la doi ani pentru a proiecta și crea astfel de echipamente specializate; acest lucru poate face ca acesta să devină învechit până la momentul lansării.

Atunci când în producție sunt utilizate echipamente neautomatizate, adică universale, nivelul de complexitate al producției de produse crește, prin urmare, costul crește, ceea ce este complet inutil în condițiile moderne de piață. Această problemă poate fi rezolvată prin crearea unui sistem de producție flexibil care să combină toate elementele sale:

• piese fabricate în grupuri de prelucrare;
• echipamente;
• fluxuri de materiale (piese, semifabricate, produse, echipamente, accesorii, materiale principale și auxiliare);
• procesele de producție de la plan până la produsul finit (sunt integrate procesele de producție principale, auxiliare și de service);
• serviciu, deoarece toate procesele de service devin una;
• management, ale căror baze sunt sisteme informatice, bănci de date, pachete de aplicații, CAD, sisteme de control automate;
• fluxuri de informații pentru a lua decizii în toate departamentele sistemului cu privire la disponibilitatea și utilizarea materialelor, pieselor de prelucrat, produselor și instrumentelor de afișare a datelor;
• personal, întrucât profesiile sunt combinate (designer-tehnolog-programator-organizator).

Trebuie subliniat faptul că structura de producție a întreprinderii este dinamică. Mijloacele tehnice, tehnologiile, organizarea muncii și activitățile de management sunt în curs de îmbunătățire. Structura producției se îmbunătățește și ea, apar premisele unei funcționări mai intense și a unei distribuții eficiente a resurselor.

Structura de producție a întreprinderii depinde de:

• afilierea industriei (vorbim despre gama și caracteristicile de proiectare ale componentelor utilizate în producția de materiale; metode utilizate pentru obținerea și prelucrarea pieselor de prelucrat; simplitatea proiectării și fabricabilității produselor; tipul de producție, nivelul de specializare și cooperare a acesteia; compoziția echipamente și echipamente tehnologice ( echipamentele pot fi universale, speciale, non-standard, iar liniile pot fi transportoare sau automate);
• natura produsului și metodele de producere a acestuia;
• volumul producției de bunuri și intensitatea muncii acestora;
• nivelul de specializare și cooperare a procesului de producție;
• caracteristicile clădirilor, structurilor, echipamentelor utilizate, materialelor și materiilor prime;
• organizarea centralizată sau descentralizată a întreținerii echipamentelor, reparațiilor de rutină și a echipamentelor tehnologice;
• capacitatea producției de a se adapta la noile condiții în cel mai scurt timp posibil și fără pierderi financiare mari, care implică lansarea de noi unități într-o gamă de produse modificată;
• natura procesului de producție în atelierele principale, auxiliare, secundare și auxiliare.

Structura de management fără magazine a unei întreprinderi de producție contribuie la un management mai avansat al tuturor departamentelor sale. În acest caz, personalul de management și întreținere este redus și, în consecință, costurile de producție sunt reduse.

O structură de producție bine construită, în continuă îmbunătățire a întreprinderii, contribuie la relația proporțională a tuturor departamentelor, la îmbunătățirea indicatorilor tehnici și economici: niveluri de specializare și cooperare, proces de producție neîntrerupt, ritm de creare și vânzare a produselor, activitate de muncă mai productivă. , îmbunătățirea calității mărfurilor, mărimea producției neterminate și a fondurilor de rulment normalizate, raportul dintre numărul de personal angajat în management și producție, fezabilitatea utilizării forței de muncă și a resurselor financiare.

Structura de producție a companiilor care operează în diferite industrii are propriile caracteristici, care sunt influențate în principal de natura producției principale.

Dacă luăm ca exemplu fabricile textile, structura lor este în mare parte tehnologică, unde secțiuni individuale sunt specializate în anumite numere și articole din fire. MajoritateaÎntreprinderile de producție de textile combină toate procesele tehnologice, inclusiv țesutul, finisarea și filarea, pe un singur teritoriu. Cu toate acestea, unii efectuează doar una sau două etape de creare a produsului finit.

Structura uzinelor metalurgice este de obicei tehnologică, cu magazine de laminare, piloți, turnătorie de oțel și furnal. Instalațiile metalurgice includ adesea plantele de sinter și instalațiile de cocs.

Structura de producție a întreprinderilor care operează în diferite industrii are un indicator comun. Vorbim despre modul în care sunt organizate departamentele de service și suport. O firmă din orice sector industrial are ateliere pentru inginerul șef electric și mecanic șef, un depozit și mijloace de transport. Pentru o fabrică de mașini este necesar să existe un atelier de scule, pentru o fabrică de textile - ateliere de role și navete, care creează unelte pentru producția principală.

Determinarea și organizarea structurii producției este o sarcină foarte responsabilă, care trebuie rezolvată atât la crearea de noi, cât și la schimbarea companiilor existente.

Mai jos sunt modalități prin care structura generală de producție a unei întreprinderi poate fi îmbunătățită:

• organizarea atelierelor și zonelor principale și auxiliare într-un raport rațional;
• respectarea proporțiilor necesare între secțiile întreprinderii;
• extinderea șantierelor și atelierelor;
• raționalizarea continuă a structurii de producție;
• căutarea și implementarea unor principii mai avansate pentru construcția atelierelor;
• fuzionarea departamentelor, crearea de asociații puternice de industrie și cercetare și producție bazate pe concentrarea producției;
• o schimbare a direcției de producție, adică natura producției de bunuri, specializarea și cooperarea, dezvoltarea producției combinate, dorința de a crea omogenitate structurală și tehnologică a produselor prin unificare și standardizare extinsă; formarea unei structuri de management fără magazine pentru o întreprindere de producție. Datorită consolidării firmelor și atelierelor, introducerea echipamentelor performante se realizează la o scară mai globală. În același timp, tehnologiile și organizarea procesului de producție se îmbunătățesc continuu.

Când sunt identificate modalități de îmbunătățire a atelierelor și diviziilor, structura departamentului de producție al întreprinderii și a întregii companii se îmbunătățește, iar eficiența muncii crește.

Atelierele principale, auxiliare și de servicii trebuie să fie într-un raport rațional pentru a crește ponderea atelierelor principale în ceea ce privește numărul de angajați, prețul mijloacelor fixe și dimensiunea teritoriilor în care se află producția. Cu o planificare rațională, planul general al companiei va fi cu siguranță îmbunătățit.

Întreprinderile ar trebui să utilizeze cu înțelepciune oportunitățile, resursele și condițiile de piață disponibile pentru a-și planifica eficient producția. Dacă o companie reușește să dezvolte un plan optim din perspectiva condițiilor de piață în continuă schimbare, are șanse mai mari să supraviețuiască și să nu piardă teren în mediul economic extern. În acest sens, este necesar să se acorde o atenție sporită materialului de planificare a procesului de producție.

Masterplanul este cea mai importantă componentă a proiectului unei companii care operează în sectorul industrial. Masterplanul rezolvă în mod cuprinzător problemele legate de îmbunătățirea și planificarea teritoriului, cum vor fi amplasate clădirile și structurile, unde ar trebui să fie amplasate comunicațiile de transport și rețelele de utilități, cum ar trebui organizate sistemele economice și de servicii pentru consumatori, ce loc ar trebui să ocupe întreprinderea. în nodul sau zona industrială.

Master planul trebuie să îndeplinească anumite cerințe ridicate. Iată pe cele principale:

1. Zonele sunt amplasate de-a lungul procesului de producție - depozite în care sunt depozitate materiile prime și semifabricate; Urmează magazinele de prelucrare și asamblare, apoi depozitele de produse finite.
2. Zonele auxiliare și fermele sunt situate în imediata apropiere a principalelor ateliere de producție.
3. Căile ferate sunt amenajate rațional în cadrul organizației: sunt conectate la depozite în care sunt depozitate materiale, materii prime și semifabricate; la depozitele de produse finite, unde produsele sunt echipate suplimentar diverse părți, conservat, încărcat și trimis spre vânzare.
4. Materiile prime, materialele și produsele finite sunt transportate în cel mai scurt timp posibil și cu cea mai mare precizie.
5. Sunt excluse fluxurile de contra și retur în și în afara localului.
6. Comunicațiile externe ale organizației sunt bine localizate și conectate la autostrăzi, rețele de utilități și șine de cale ferată.
7. Blocurile adăpostesc laboratoare (măsurare, chimie, teste cu raze X, ultrasunete) și ateliere care prelucrează termic acoperiri de protecție ale pieselor și produselor finite.

STRUCTURA DE PRODUCȚIE A ORGANIZAȚIEI (ÎNTREPRINDERE)

O întreprindere este un sistem economic integral, format din diviziuni structurale separate care asigură dezvoltarea acestui sistem. O întreprindere modernă include un complex de unități de producție: ateliere, secții, organe de conducere și organizații pentru deservirea angajaților întreprinderii.

O condiție necesară Succesul unei întreprinderi este construirea rațională a structurii sale de producție.

Structura este înțeleasă ca un set ordonat de elemente interconectate care se află în relații stabile între ele, asigurând funcționarea și dezvoltarea lor ca un întreg.

Compoziția diviziilor structurale ale întreprinderii, numărul lor, dimensiunea și relația dintre ele în ceea ce privește dimensiunea spațiului de producție, numărul de personal și debitul caracterizează structura generală a întreprinderii.

Pentru o producție de succes este necesară construirea rațională a procesului de producție în spațiu. Aceasta se realizează prin determinarea caracteristicilor întreprinderii (scala acesteia, complexitatea producției etc.), cea mai eficientă structură de producție.

Sub structura de productieîntreprindere este înțeleasă ca alcătuirea și interrelația dintre atelierele, secțiile și serviciile care o formează în procesul de producție.

Structura de producție caracterizează diviziunea muncii între diviziunile întreprinderii și cooperarea acestora. Are un impact semnificativ asupra celor mai importanți indicatori economici ai întreprinderii: calitatea produsului, creșterea productivității muncii, costurile de producție și utilizarea eficientă a resurselor.

Elementele principale ale structurii de producție a unei întreprinderi sunt atelierele, secțiile și locurile de muncă. Atelierul este principala unitate structurală a unei mari întreprinderi. Este înzestrată cu o anumită independență de producție și economică, este o unitate de producție separată și îndeplinește sarcinile care îi sunt atribuite functii de productie.

Toate atelierele unei întreprinderi industriale sunt de obicei împărțite în principale și auxiliare. În principalele ateliere se efectuează operațiuni de fabricare a produselor de vânzare. Atelierele principale sunt împărțite în achiziții, procesare și asamblare. Atelierele auxiliare includ scule, reparații, energie etc. Este posibilă producția secundară pentru procesarea deșeurilor.

Atelierele includ zone care sunt create după un principiu tehnologic sau subiect. Astfel, într-un atelier de prelucrare, se pot organiza zone după principiul specializării tehnologice: strunjire, frezare, șlefuire, prelucrare a metalelor etc. După principiul specializării subiectului se formează zone pentru producerea unei părți a produsului finit.

Veriga principală în organizarea producției este locul de muncă. Locul de muncă nu se numește muncă și blană; în termeni organizatorici (în aceste condiții specifice) o verigă în procesul de producție, deservită de unul sau mai mulți muncitori, destinată executării unei anumite operațiuni, dotată cu echipamente și mijloace organizatorice și tehnice adecvate.

Rezultatele muncii întreprinderii depind în mod semnificativ de nivelul de organizare a locurilor de muncă, de determinarea rezonabilă a numărului și specializării acestora, de coordonarea în timp a muncii lor și de raționalitatea amplasării lor în ateliere.

Trebuie remarcat faptul că structura de producție a întreprinderii nu este ceva înghețat, este dinamică. Odată cu îmbunătățirea echipamentelor și tehnologiei, organizarea producției, a muncii și a managementului întreprinderii, structura de producție este, de asemenea, îmbunătățită. Acest lucru creează condiții pentru intensificarea producției, utilizarea eficientă a resurselor și obținerea unor rezultate de înaltă performanță a întreprinderii.

La construirea structurii optime de producție a unei întreprinderi, trebuie luate în considerare următoarele principii:

Menținerea unei relații raționale între atelierele și zonele principale și auxiliare;

Asigurarea proporționalității între părțile întreprinderii;

Consolidarea atelierelor și secțiilor;

Raționalizarea sistematică a structurii de producție;

Crearea unei structuri de management al întreprinderii fără magazine. Un exemplu de structură de producție este prezentat în Fig. 3.1.

În plus, o serie de factori influențează structura de producție a întreprinderii:

Afilierea în industrie a întreprinderii;

Natura produselor și metodele de fabricare a acestora;

Volumul producției și intensitatea ei de muncă;

Nivelul de specializare și cooperare în producție;

Caracteristicile clădirilor, structurilor, echipamentelor utilizate, materiilor prime și furnizărilor.

Structura de producție a întreprinderii

Expresia specifică a organizării producţiei, organizarea unei ramuri separate a industriei se regăseşte, în primul rând, în structura lor.

Structura producţiei reprezintă relaţia dintre diferitele etape şi verigi ale producţiei, dar formele de legătură a acestora, în volumul lor total. Există două substructuri care se completează reciproc: organizatorică și de producție, care caracterizează din poziții diferite obiectul principal al organizațiilor de producție. Fiecare substructură din organizarea producției acționează ca un element independent în raport cu o altă structură.

Structura de producție reprezintă componența și capacitatea întreprinderilor de producție incluse într-un singur departament de producție, raportul acestora și formele de interrelație la fiecare etapă (nivel) de organizare a producției.

Structura organizatorică are scopul de a determina compoziția și relația diferitelor niveluri în organizarea producției, precum și forma acestei organizații.

Atunci când alegeți o formă de organizare a producției, trebuie să țineți cont de particularitățile activităților întreprinderii în condițiile de piață și să vă concentrați pe stabilizarea angajării lucrătorilor.

La nivel de întreprindere, structura de producție este un ansamblu de departamente incluse într-o unitate de producție dată care asigură transformarea materialului sursă într-un produs finit care îndeplinește toate cerințele de bază pentru calitatea acestuia.

În ceea ce privește o asociație, structura de producție trebuie înțeleasă ca componența întreprinderilor, fabricilor, unităților de producție și organizațiilor sale constitutive. În raport cu o întreprindere, structura de producție este compoziția atelierelor și serviciilor sale care deservesc fermele, iar pentru un atelier - compoziția secțiilor.

Fig.1. Structura generală a întreprinderii.

Unitatea structurală principală a întreprinderii și a unității de producție este atelierul. Un atelier este o subdiviziune organizațională separată a unei întreprinderi, constând dintr-un număr de participanți la producție și unități de servicii. Atelierul îndeplinește anumite funcții de producție limitate datorită naturii cooperării muncii în cadrul întreprinderii. În atelierele unei întreprinderi se fabrică produse sau se realizează o anumită etapă de producție, în urma căreia se creează produse semifabricate care sunt utilizate în această întreprindere.

La majoritatea întreprinderilor industriale, atelierul este principala lor unitate structurală. Unele întreprinderi mici și mijlocii pot fi construite folosind o structură non-shop. În acest caz, întreprinderea este împărțită direct în zone de producție. Unele dintre cele mai mari întreprinderi din punct de vedere organizatoric și administrativ sunt construite după sistemul de corp bazat pe unificarea unui număr de ateliere și ferme sub o singură conducere.

În funcție de materiile prime care se prelucrează și de natura proceselor de producție, există ateliere principale, auxiliare și secundare. LA principalele ateliere de producție Acestea includ magazine în care se desfășoară principalele procese de producție sau o parte din ele, adică sunt direct legate de fabricarea produselor principale ale întreprinderii și sunt destinate producerii de produse care determină scopul intreprindere de achizitii (turnatorie, forjare etc.); prelucrare (prelucrarea pieselor, matritare la rece, termica etc.); magazine de asamblare (asamblare unități; asamblare generală, montaj, reglaj și reglaj etc.)

Fiecare atelier principal de producție poate include unul sau mai multe procese de fabricare a produsului complet finalizate sau poate combina procese și operațiuni parțiale care alcătuiesc una sau mai multe etape de producție a produsului.

Ateliere auxiliare- sunt ateliere care contribuie la producerea produselor principale, creând condiții pentru funcționarea normală a principalelor ateliere: le echipează cu scule și dispozitive, le asigură piese de schimb pentru reparațiile echipamentelor și efectuează reparații programate și le asigură resurse energetice. Cele mai importante dintre aceste magazine sunt atelierele de scule, atelierele de reparații mecanice, atelierele de reparații electrice, atelierele de reparații și construcții, atelierele de modele, atelierele de ștampilă etc.

În plus, atelierele auxiliare produc produse consumate de principalele ateliere ale întreprinderii. Astfel de ateliere includ ateliere de construcție, producție de ambalaje, energie electrică etc.

Numărul atelierelor auxiliare și dimensiunile acestora depind de scara producției și de componența atelierelor principale

Trebuie menționat că împărțirea atelierelor în principale și auxiliare este determinată de scopul întreprinderii. Deci, de exemplu, la întreprinderile și fabricile individuale, atelierele și zonele de energie sunt clasificate ca auxiliare, iar la întreprinderile generatoare de energie aceste ateliere și zone sunt principalele.

Magazinele laterale sunt cele în care produsele sunt realizate din deșeuri de materii prime și materiale ale producției principale și auxiliare, sau materiale auxiliare uzate sunt restaurate pentru nevoile de producție. De exemplu, un atelier pentru producția de bunuri de larg consum, un atelier pentru regenerarea uleiurilor și a materialelor de curățare.

Magazinele laterale, de regulă, există numai la întreprinderile mari. În întreprinderile mijlocii și mici, unitățile corespunzătoare sunt considerate sucursale sau siteuri de productie ateliere principale.

Atelierele auxiliare sunt ateliere care pregătesc materiale de bază pentru atelierele principale, precum și produc recipiente pentru ambalarea produselor.

Ferme de serviciiîntreprinderile nu produc produse, ci desfășoară lucrări pentru a furniza servicii atelierelor principale și auxiliare. Facilitatile de servicii in scopuri industriale includ: spatii de depozitare, facilitati de transport, instalatii sanitare, combinand dispozitive de alimentare cu apa, canalizare, ventilatie si incalzire; laborator central al fabricii, format din laboratoare mecanice, chimice, de raze X etc.; servicii de telefonie, radio și alte tipuri de comunicații, curățenie și amenajare etc.

În structura de producție a întreprinderii, acestea joacă un rol important proiectași divizii de tehnologie și laboratoare de cercetare. Ei desfășoară activități de cercetare și dezvoltare, dezvoltă procese tehnologice, efectuează lucrări experimentale și ajustează produsele pentru a fi pregătite în conformitate cu indicatorii tehnici și economici sau cerințele standard.

Structura de producție a întreprinderii include și organele de conducere a producției și departamentele de servicii pentru angajați(institutii de invatamant de perfectionare si formare profesionala, cantine, institutii medicale etc.).

La întreprinderi, alături de structura de producție, se distinge o structură generală. Structura generală a întreprinderii include, pe lângă magazinele de producție și fermele de servicii în scop industrial, și diverse servicii generale de fabrică, ferme și întreprinderi legate de construcții de capital, protecția mediului și servicii culturale și de bunăstare pentru lucrători. De exemplu, acestea includ: agricultura subsidiară, locuințe și servicii comunale, cantine, dispensare, grădinițe, creșe, instituții medicale, cluburi etc.

Formarea unei structuri de producție are loc în timpul creării unei întreprinderi, precum și ca urmare a procesului de organizare desfășurat în mod continuu asupra acesteia ulterior. Structura de producție a unei asociații de producție (întreprindere) influențează semnificativ formele de construcție a procesului de producție în timp și spațiu, precum și structura organelor de conducere a producției.

Alegerea uneia sau alteia versiuni a structurii de producție depinde de un număr mai mare de factori, principalii fiind următorii:

1. Dimensiunea și scara producției la întreprindere.
   1. Caracteristicile tehnologice și productive ale produselor fabricate.

Caracteristicile de proiectare ale produselor fabricate și metodele tehnologice pentru fabricarea lor determină în mare măsură compoziția și natura proceselor de producție, tipul de echipament tehnologic, compoziția profesională a lucrătorilor, care, la rândul său, determină compoziția atelierelor și a altor unități de producție,
şi, în consecinţă, structura de producţie a întreprinderii.

1. Volume de productie pentru fiecare tip de produs.

Volumul producției afectează diferențierea structurii producției și complexitatea relațiilor intra-producție dintre acestea. Cu cât volumul de producție este mai mare. De regulă, cu cât atelierele întreprinderii și specializarea acestora sunt mai mari. Astfel, la întreprinderile mari se pot crea mai multe ateliere în cadrul fiecărei etape de producție.

4) Nomenclatura și gama de produse.

Acesta este factorul care determină dacă atelierele și participanții ar trebui adaptate pentru producerea de produse strict definite sau mai diverse. Cu cât nomenclatura și gama de produse sunt mai complexe, cu atât structura întreprinderii este mai complexă.

5) Forme de specializare a diviziilor de întreprindere.

Ele determină componența specifică a atelierelor tehnologice și specifice, secțiunile întreprinderii, locația lor și conexiunile de producție între ele. Care este cel mai important factor în formarea structurii de producție

6) Forme de cooperare cu alte întreprinderi pentru producerea unor tipuri specifice de produse.

Formele de cooperare fezabile din punct de vedere economic fac posibilă implementarea unei părți a proceselor de producție în afara unei întreprinderi date și, în consecință, să nu se creeze o parte din anumite ateliere și zone sau ferme de servicii la întreprindere.

7) Standarde pentru numărul și controlabilitatea unităților de producție.

Acești indicatori sunt determinați de numărul de lucrători angajați în ateliere și zone și afectează semnificativ dimensiunea întreprinderilor și, în consecință, structurile de producție.

Structura de producție a unei întreprinderi se modifică pe o perioadă lungă de timp, este dinamică, deoarece la întreprinderi au loc procese: dezvoltarea echipamentelor și tehnologiei, aprofundarea diviziunii sociale a muncii, creșterea nivelului de organizare a producției; , dezvoltarea specializării și a cooperării, combinarea științei și producției.

Structura întreprinderii trebuie să asigure cea mai corectă combinație în timp și spațiu a tuturor părților procesului de producție.

Un factor important care afectează structura producţiei este mărimeaȘi amploarea activităților de producție a întreprinderii și a atelierelor acesteia. Pe mareÎn întreprinderi, noi echipamente de înaltă performanță sunt introduse pe o scară mai mare, iar tehnologia este în mod constant îmbunătățită.

Îmbunătățirea structurii de producție presupune:

• consolidarea întreprinderilor și atelierelor;
• menținerea unei relații raționale între atelierele și zonele principale, auxiliare și de serviciu;
• raționalizarea amenajării instalațiilor și amplasarea atelierelor și zonelor, ținând cont de natura procesului tehnologic;
• Securitate nivelul cerut specializarea și cooperarea producției;
• amplasarea secvențială a unităților de producție de-a lungul procesului tehnologic: depozite de materii prime, materiale și semifabricate; magazine si zone - aprovizionare, prelucrare, asamblare, depozite de produse finite, unde produsele sunt reaprovizionate cu echipamente detasabile, piese de schimb, conservare, ambalare, incarcare si expediere a produselor catre consumator;

Amplasarea compactă a întreprinderii, densitatea rațională a clădirii pe teritoriul întreprinderii și clădirile cu mai multe etaje, menținerea unei distanțe raționale între clădiri, ateliere, zone de producție și depozite;

Reducerea comunicațiilor de transport atât în ​​interiorul, cât și în exteriorul întreprinderii.

Principalii factori pentru dezvoltarea structurii de producție a întreprinderii includ:

• studiul periodic al realizărilor în domeniul proiectării și dezvoltării structurii de producție în scopul mobilității și adaptabilității structurii întreprinderii la noile realizări în acest domeniu și la noi produse;
• optimizarea calității și dimensiunii unităților de producție ale întreprinderii;
• asigurarea unei relații raționale între departamentele principale și de serviciu;
• planificarea rațională a departamentelor și planul general al întreprinderii;
• creșterea nivelului de automatizare a producției;
• asigurarea conformității componentelor structurii de producție a întreprinderii în conformitate cu principiul proporționalității în capacitatea de producție, progresivitatea proceselor tehnologice, nivelul de automatizare, calificarea personalului și alți parametri; asigurarea conformității structurii cu principiul fluxului direct al proceselor tehnologice pentru a reduce durata de trecere a obiectelor de muncă;
• asigurarea conformității nivelului de calitate al proceselor din sistem (structura de producție a întreprinderii) cu nivelul de calitate și „input” al sistemului. Atunci calitatea „ieșirii” sistemului va fi ridicată;
• crearea în cadrul unei mari întreprinderi de mici organizații independente din punct de vedere juridic, cu specializare tematică sau tehnologică a producției;
• reducerea duratei de viață standard a mijloacelor fixe;
• respectarea graficelor de întreținere preventivă programată a principalelor active de producție ale întreprinderii, reducerea duratei reparațiilor și îmbunătățirea calității acestora, reînnoirea modernă a activelor.

Tipuri de structuri de producție ale unei întreprinderi.

Toată varietatea structurilor de producție ale unei întreprinderi poate fi combinată în tipuri separate, în funcție de natura activităților de producție ale întreprinderii și de organizarea procesului de producție. Există trei tipuri principale de structură de producție a întreprinderilor: tehnologic, subiect, subiect-tehnologic. În consecință, se disting principalele forme de specializare a principalelor ateliere ale întreprinderilor, în funcție de etapele în care se desfășoară procesele de producție: achiziție, prelucrare și asamblare. În consecință, specializarea îmbracă următoarele forme: tehnologic, subiect, subiect-tehnologic,

1. Structura tehnologică presupune o izolare tehnologică clară a tipurilor individuale de producţie. Cu o astfel de structură, în ateliere se desfășoară o anumită parte a procesului tehnologic, constând din mai multe operațiuni similare cu o gamă largă de piese prelucrate. În același timp, în ateliere se instalează același tip de echipamente și uneori chiar similare ca dimensiuni. De exemplu, turnătorie, forjare, mecanică. Aici producția este construită pe principiul specializării tehnologice, când fiecare secție efectuează operațiuni tehnologice anumit tip(vezi fig. 2).

Magazin de asamblare

Orez. 2. Schema de formare a atelierelor după principiul tehnologic.

Acest tip de structură de producție a întreprinderii are anumite avantaje și dezavantaje. Beneficiile cheie includ:

• managementul tehnic al procesului de producție este facilitat datorită unei varietăți reduse de operațiuni și echipamente;
• se creează oportunități mai mari de a reglementa încărcarea echipamentelor, de a organiza schimbul de experiență și de a aplica metode raționale de producție tehnologică;
• O mai mare flexibilitate a producției este asigurată la stăpânirea producției de noi produse și la extinderea gamei fabricate fără modificări semnificative ale echipamentelor și proceselor tehnologice existente.

Dezavantajele structurii sunt:

• se încalcă principiul fluxului direct, coordonarea muncii atelierelor devine dificilă, din cauza prelungirii traseelor ​​de deplasare a obiectelor de muncă în atelierele de achiziții și prelucrare;
• se prelungește ciclul de producție, crește volumul de lucru în curs;
• cooperarea intra-fabrica devine din ce în ce mai complicată și mai costisitoare;
• Responsabilitatea șefilor de departament pentru efectuarea doar a unei anumite părți a procesului de producție este limitată.

Conform principiului tehnologic, se formează în principal ateliere la întreprinderi de producție unică și la scară mică, producând o gamă diversă și instabilă de produse.

Orez. 3. Schema de formare a atelierelor după principiul subiectului

specializari.

Structura subiectului presupune specializarea atelierelor principale ale întreprinderii și a secțiilor acestora în producerea de către fiecare dintre ele a unui anumit produs atribuit acesteia sau părții sale (unitate, ansamblu) sau a unui anumit grup de piese. Structura subiectelor este tipică pentru fabricile cu specializare îngustă pe subiecte (vezi Fig. 3). De exemplu, o fabrică de automobile poate avea ateliere pentru producția de motoare, șasiu, cutii de viteze și caroserii; la uzina de mașini-unelte există ateliere pentru producția de paturi, fusuri, arbori și părți ale corpului.

Magazinele cu o formă tematică de specializare se caracterizează printr-o varietate de echipamente și accesorii, dar o gamă restrânsă de piese sau produse. Echipamentul este selectat în conformitate cu procesul tehnologic și este amplasat în funcție de succesiunea operațiunilor efectuate, adică se utilizează principiul fluxului direct. Această formare de ateliere este tipică pentru întreprinderile de producție în serie și în masă.

Structura subiectului vă permite să organizați producția de transportoare, să aranjați echipamentele de-a lungul procesului tehnologic, să utilizați echipamente de înaltă performanță și tehnologie computerizată, care ajută la scurtarea traseului de mișcare a pieselor, la simplificarea și reducerea costurilor transportului inter-shop al produselor și contribuie la reducerea duratei ciclului de producție.

Forma tematică de specializare a atelierelor, precum și cea tehnologică, are avantajele și dezavantajele ei.

Principalele avantaje:

• coordonarea simplă a activității atelierelor, deoarece toate operațiunile pentru fabricarea unui anumit produs sunt concentrate într-un singur atelier; ,
• repetabilitatea durabilă a procesului de producție;
• cresterea responsabilitatii sefului de atelier pentru producerea produselor la timp, cu calitatea si cantitatea ceruta;
• simplificarea planificării operaționale și a producției;
• reducerea ciclului de producție;
• reducerea numărului și a varietății rutelor de deplasare a obiectelor de muncă;
• reducerea timpului pierdut la reajustarea echipamentelor, reducerea timpului de interoperare;
• crearea condițiilor favorabile introducerii metodelor de producție continuă, mecanizării complete și automatizării proceselor de producție.

Aceste avantaje conduc în practică la o creștere a productivității lucrătorilor și a ritmului de producție, la o reducere a costurilor de producție, la creșterea profitului și a profitabilității și la o îmbunătățire a altor indicatori tehnici și economici. Cu toate acestea, există și dezavantaje semnificative, printre care:

• gamă limitată de produse;
• specializarea îngustă a atelierelor, incapabile să producă gama necesară de produse fără reconstrucție costisitoare;
• Este recomandabil să folosiți producția unei game limitate de obiecte de muncă numai în cazul unor volume mari de producție a acestora.

Structura tehnologică și de subiect în întreprindere în forma sa pură este folosită destul de rar. Cel mai adesea, multe întreprinderi folosesc o structură mixtă.

Structura subiect-tehnologică (mixtă). caracterizat prin prezența într-o singură întreprindere a atelierelor principale, organizate atât pe teme, cât și pe principii tehnologice. De exemplu, la întreprinderile de construcție de mașini se organizează simultan ateliere de achiziții (turtorie, forjare, presare), construite după principiul tehnologic, și ateliere de asamblare, construite după principiul subiectului.

Structura de producție a atelierului întreprinderii

Zona de productie este o unitate structurală a atelierului, care este separată într-o unitate administrativă separată a atelierului.

Element structural primar complot este la locul de muncă. Locul de muncă este repartizat unui singur lucrător sau unei echipe de muncitori. O parte a zonei de producție cu unelte și alte mijloace de muncă amplasate pe aceasta, inclusiv unelte, accesorii, dispozitive, în funcție de natura muncii efectuate la acest loc de muncă, este alocată unui loc de muncă la întreprindere.

Formarea locurilor de producție se bazează pe o formă de specializare tehnologică sau tematică. Locurile de producție sunt împărțite în două grupe principale: principale și auxiliare. Principalele unități de producție sunt create după un principiu tehnologic sau subiectiv.

La site-urile organizate după un principiu tehnologic (sau după principiul specializării tehnologice) se efectuează operațiuni de un anumit tip. De exemplu, într-un atelier de turnătorie se pot organiza zone în următoarele domenii tehnologice: producția de carote, matrițe de turnătorie, prelucrarea pieselor turnate finite; în atelierul de forjă se pot crea zone pentru producerea semifabricatelor forjate pe ciocane și prese și tratament termic; in atelierul de masini - zone: strunjire, turela, frezare; in asamblare - sectiuni: montaj de baza si final al produselor, testarea pieselor si sistemelor acestora, control si testare, vopsire.

În zonele organizate după principiul specializării subiectului, nu se efectuează tipuri individuale de operații, ci procese tehnologice în ansamblu. Drept urmare, produsele finite sunt produse pe un astfel de site.

În forma subiectului de specializare, atelierul este împărțit în secțiuni cu subiecte închise, fiecare dintre acestea fiind specializată în producerea unei game relativ restrânse de produse care au caracteristici tehnologice similare și implementează un ciclu complet al producției lor. Echipamentele din aceste zone sunt amplasate în conformitate cu implementarea principiului mișcării directe a pieselor alocate zonei.

Există trei tipuri de domenii închise cu subiecte:

• pentru producerea de piese omogene din punct de vedere structural și tehnologic (de exemplu: secțiuni de role, bucșe, flanșe, roți dințate etc.);
• pentru producția de piese diferite, al cărui întreg proces de fabricație constă în operații omogene și același traseu (de exemplu, o secțiune de piese rotunde, o secțiune de piese plate etc.);
• pentru producerea tuturor părților unui ansamblu, a unui subansamblu al unei mici unități de asamblare sau a întregului produs (se folosește un sistem de contabilitate operațional incomplet, în care un kit de asamblare este luat ca unitate contabilă).

Organizarea secțiilor închise cu subiect determină o absență aproape completă a legăturilor de producție între secții, asigură fezabilitatea economică a utilizării echipamentelor specializate performante, permite o durată minimă a ciclului de producție pentru fabricarea pieselor și simplifică managementul producției în cadrul atelierul.

Avantajele și dezavantajele formei tehnologice și a disciplinei de specializare sunt aceleași ca la formarea atelierelor în conformitate cu această formă de specializare.

În cazurile în care un loc de muncă este desemnat să efectueze un anumit tip de lucru cu orice piese, echipamente și locuri de muncă, zonele sunt amplasate conform criteriilor de grup.

O zonă cu o combinație de grup de locuri de muncă combină echipamente omogene și locuri de muncă în care se efectuează operațiuni omogene din punct de vedere tehnologic.

Amenajarea în grup a echipamentelor și a locurilor de muncă simplifică gestionarea tehnică și întreținerea echipamentelor și, de asemenea, asigură o schimbare rapidă a gamei de produse fără a rearanja echipamentele.

În același timp, dezavantajele semnificative ale acestei metode sunt: ​​complicarea căilor prin care trec piesele în timpul procesului de producție, prelungirea ciclului de producție, creșterea costurilor pentru transportul intra-producție al pieselor și complicarea planificarea operațională a producției.

Pentru desfășurarea proceselor de producție, sunt create zone cu subiect închis, care acoperă diverse locuri de muncă. În funcție de nivelul de specializare al posturilor, există mai multe modalități de combinare a acestora: subiect-grup, subiect-lanț și subiect-flux.

Grupul de subiecte metoda de combinare a locurilor de muncă pe un șantier presupune combinarea diferitelor grupuri de echipamente omogene necesare unui ciclu complet de prelucrare a pieselor, care sunt procesate secvenţial în loturi pe mai multe utilaje. Această metodă este utilizată la prelucrarea pieselor de tip omogen cu un ciclu de producție foarte scurt și un proces tehnologic format dintr-un număr mic de operații.

Secțiunile de grup de subiecte elimină dezavantajele unei combinații de grup de locuri de muncă și, în același timp, în condiții de producție în masă, își păstrează avantajul - nu necesită regruparea locurilor de muncă la schimbarea gamei de piese prelucrate.

Metoda lanțului de subiecte fracțiunile locurile de muncă se bazează pe amplasarea echipamentelor de-a lungul procesului tehnologic de fabricare a pieselor principale, conducătoare - de-a lungul lanțului. Cu această aranjare a echipamentelor, sunt alese piese conducătoare cele mai laborioase sau standardizate piese. Alte piese prelucrate pe site pot avea unele diferențe în succesiunea operațiunilor și, în consecință, unele mișcări de întoarcere în timpul procesării lor, deși procesul tehnologic este similar cu piesele conducătoare. Cu toate acestea, grupul principal de părți ale secțiunii este transferat de la mașină la mașină în ordinea aranjamentului echipamentului. Formele de combinare a locurilor de muncă pe baza acestei metode pot fi diferite.

Gruparea subiect-flux caracterizate prin amplasarea locurilor de muncă de-a lungul procesului tehnologic al unei piese prelucrate sau a unui produs asamblat, iar numărul locurilor de muncă la fiecare operațiune este calculat în așa fel încât productivitatea acestora să fie cât mai strict coordonată. Această grupare este utilizată pentru fabricarea pieselor, precum și asamblarea produselor de una sau mai multe dimensiuni standard. În funcție de gradul de coordonare a productivității locului de muncă și de continuitate a muncii, există mai multe opțiuni pentru gruparea liniei de subiect, inclusiv două principale - linii direct-flow și continuous-flow.

Cea mai comună modalitate de amplasare a echipamentelor este liniară (Fig. 4).

Căutare modalități raționale amplasarea echipamentelor este acordată multă atenție în străinătate. La întreprinderile Toyota, pentru a consolida reglementarea volumelor de producție prin eficientizarea și redistribuirea forței de muncă, echipamentele mașinii sunt amplasate sub formă de linii în formă de U (Fig. 5).

Orez. 4. Amplasarea liniară a echipamentelor.

În acest tip de amenajare a echipamentelor, operațiunile de pornire și de finisare ale unei linii de producție sunt situate în aceeași locație sau adiacente unele cu altele. Următoarea piesă de prelucrat poate intra în zona de producție atunci când produsul finit corespunzător o părăsește prin ieșire. Deoarece aceste operațiuni sunt efectuate de același lucrător, numărul de articole aflate în lucru în proces poate fi menținut la un nivel constant. Totodata, avand un intarziere pe fiecare utilaj, este usor de detectat operatiile care nu sunt sincronizate intre muncitori, ceea ce incurajeaza imbunatatirea procesului de productie.

Orez. 5. Dispunerea echipamentelor în formă de U.

O parte importantă a structurii de producție a atelierului este compoziția unităților auxiliare și de serviciu. Acestea includ: o secție pentru repararea utilajelor și echipamentelor tehnologice, o secție pentru ascuțirea centralizată a sculelor. Aceste zone scutesc magazinele auxiliare (reparații mecanice, scule etc.) de la efectuarea comenzilor mici și a lucrărilor urgente.

Unitățile de producție auxiliare sunt organizate după aceleași principii ca și principalele unități de producție. Zonele auxiliare includ zone pentru reparații de rutină și întreținere a echipamentelor de prelucrare a metalelor și de energie; zona de distribuire a instrumentelor; sectia suport transport, sectia reparatii si intretinere a echipamentelor tehnologice ale intreprinderii. Cu un sistem centralizat de organizare a întreținerii și reparațiilor de rutină la o întreprindere, zonele auxiliare nu sunt create în ateliere.

Unitățile structurale de service ale principalelor magazine de producție includ: depozite (depozite de materiale și scule), transport intra-magazin și puncte de control tehnic al calității produselor, dotate cu echipamente de control și măsurare.

Pentru analiza cantitativă a structurii producției se utilizează o gamă largă de indicatori, care caracterizează:

1) dimensiunea diviziilor de producție ale întreprinderii în ceea ce privește producția, numărul de angajați, costul mijloacelor fixe de producție, capacitatea centralei electrice;

2) gradul de centralizare a producției individuale la întreprindere, de exemplu, raportul dintre volumul de muncă din magazinul de scule și producția totală de unelte din fabrică;

3) raportul dintre diviziile principale și auxiliare în ceea ce privește numărul de angajați, dimensiunea zonei de producție, costul mijloacelor fixe;

4) proporţionalitatea unităţilor de producţie incluse în întreprindere. Proporționalitatea este determinată de raportul dintre zonele interconectate prin procesul de producție în ceea ce privește capacitatea de producție și intensitatea muncii. Analiza proporționalității ne permite să identificăm locurile „înguste” și „late”, adică zone cu capacitate redusă și în exces;

5) nivelul de specializare al unităților individuale de producție, determinat de numărul de operațiuni de detaliu efectuate la un loc de muncă;

6) eficienţa amplasării spaţiale a întreprinderii. Poate fi caracterizat prin coeficienți de dezvoltare a teritoriului. Este determinat de raportul dintre suprafața ocupată de clădiri, structuri și toate echipamentele și suprafața întregului teritoriu al întreprinderii. Pentru fabricile noi, coeficientul de utilizare a teritoriului este de 0,45-0,55;

7) natura relației dintre departamente, determinată cu ajutorul următorilor indicatori: numărul de ateliere prin care trece obiectul muncii înainte de a-l transforma într-un produs finit, lungimea rutelor de transport pentru circulația semifabricatelor, marfă. cifra de afaceri între ateliere.

Bibliografie

1. Avrashkov L.Ya. Adamchuk V.V., Antonova O.V., et al. Enterprise Economics - M., UNITI, 2001.
2. William J. Managementul producției Stevenson. - M., ZAO „Editura BINOM”, 2000.
3. Gruzinov V.P., Gribov V.D. Economia întreprinderii. Manual.-M.:IEP, 2004.
4. Kalacheva A.P.Organizarea muncii în întreprindere.-M.: PRIOR, 2000.- 431 p.
5. Sergheev I.V. Economia întreprinderii: manual. indemnizatie. – Ed. a II-a, revizuită. si suplimentare – M.: Finanțe și Statistică, 2004. – 304 p.

Lucrări de curs

„Structura de producție a întreprinderii”

Introducere

Structura de producție a unei întreprinderi reprezintă structura internă a întreprinderii, adică. totalitatea unităților sale constitutive interconectate (magazine, secții, departamente, servicii, ferme, locuri de muncă) și comunicații. Structura de producție a întreprinderii este creată în timpul construcției și reconstrucției întreprinderii. Alegerea potrivita tipul său determină eficiența producției. Cu toate acestea, nu poate fi arbitrară, deoarece, la rândul său, este determinată de tipul producției, nivelul și forma de specializare și cooperare a producției.

Relevanţă Acest subiect este că, indiferent de industria căreia îi aparține întreprinderea, problema structurii producției este una dintre cele cheie în sistemul de management. Rezultatele activităților economice ale întreprinderii, precum și eficiența tuturor proceselor în curs, depind de o structură corect și clar dezvoltată.

Subiectîn acest curs munca este procesul de creare a unei structuri de producție și obiect– un ansamblu de elemente ale structurii de producție a unei întreprinderi.

Ţintă lucru de curs - studiu teoretic al problemei. Pentru atingerea acestui obiectiv, trebuie subliniate următoarele: sarcini:

1.) Luați în considerare bazele teoretice ale structurii de producție;

2.) Identificarea factorilor care influențează structura producției;

3.) Analizează principiile specializării structurilor;

4.) Monitorizarea modului în care este organizată producția principală la întreprindere;

5.) Luați în considerare exemplul unei întreprinderi din NGDU;

6.) Descrieți modalități de îmbunătățire a structurilor de producție.

Structura muncii: Lucrarea cursului constă din 2 capitole, fiecare cu trei puncte.

1. Conceptul de structura de productie a unei intreprinderi

1.1 Determinarea structurii de producție a întreprinderii

Structura de producție a unei întreprinderi este o formă de organizare a procesului de producție în care dimensiunea întreprinderii, compoziția, numărul și ponderea unităților de producție, precum și zonele și locurile de muncă ale acestora sunt interconectate. Structura de producție a întreprinderilor este influențată de mărimea întreprinderii, tipurile și natura produselor produse, tehnologia producției acestora, etapele și gradul de cooperare a producției.

În funcție de procesele și activitățile desfășurate, acestea se disting: producție principală, auxiliare, unități de servicii, unități neindustriale și servicii de management.

Principalele divizii de producție determină profilul de producție al întreprinderii. Ei realizează procesul de fabricație care transformă materiile prime și materialele auxiliare în produse finite.

Unitățile auxiliare sunt destinate aprovizionării logistice și tehnice cu energie a întreprinderii tipuri diferite, efectuând lucrări de reparații.

Service - pentru a efectua lucrări de transport și depozitare a resurselor materiale, a produselor finite (transport, depozitare). Fermele neindustriale includ divizii care furnizează servicii casnice, sociale și culturale angajaților întreprinderii (cantine, instituții medicale, centre de recreere), agricultura subsidiară și propria lor rețea de vânzare cu amănuntul.

Serviciile de management organizează și reglementează activitățile tuturor diviziilor întreprinderii. Structura generală de producție a întreprinderii trebuie să asigure o relație rațională între diviziile sale, funcționarea normală și neîntreruptă a întreprinderii și o creștere continuă a eficienței producției.

Structura de producție a întreprinderii include divizii numai în scopuri de producție. Nu include instalațiile generale și instituțiile care deservesc muncitorii (locuințe și servicii comunale, sanitare și medicale institutii de invatamant, dotări sociale, culturale și gospodărești), precum și servicii de management al uzinei și de securitate (gestionarea uzinei, stație de pompieri, puncte de control, birou de permise etc.). (2, p. 124)

În practică, există trei niveluri de elemente ale structurii de producție a întreprinderii:

Ateliere, ferme, servicii;

Zone, departamente, spații;

Locuri de muncă.

Veriga principală în organizarea procesului de producție este la locul de muncă . Este o parte a zonei de producție dotată cu mijloacele materiale și tehnice necesare (utilaje, unelte, instrumente, mobilier industrial) cu ajutorul căreia un muncitor sau grup de muncitori (echipă) efectuează operațiuni individuale de fabricare a produselor sau de întreținere. a procesului de producţie.

Natura și caracteristicile locului de muncă determină în mare măsură tipul structurii de producție. Poate fi simplu (un muncitor deservește o mașină), multi-mașină (un lucrător deservește mai multe mașini) sau colectiv (mai mulți lucrători lucrează la un loc de muncă). Ansamblul locurilor de muncă la care se efectuează lucrări omogene din punct de vedere tehnologic sau diverse operații de fabricare a produselor omogene formează un loc de producție. Zona de productie este un ansamblu de locuri de muncă care desfășoară o parte a procesului tehnologic și sunt destinate să efectueze lucrări omogene din punct de vedere tehnologic sau diverse operațiuni de fabricare a produselor omogene.

Anumite mijloace de producție sunt alocate locului de producție: suprafață, utilaje, instrumente; numărul de muncitori necesari pentru a efectua munca alocată.

La întreprinderile mari și mijlocii, zonele de producție sunt combinate în ateliere.

Magazin- o parte organizatorică separată a întreprinderii, care combină zonele de producție și servicii, de regulă, cu o independență limitată în problemele relațiilor economice, juridice și financiare, în care se fabrică produsele sau se realizează o anumită etapă a procesului de producție. Atelierului i se atribuie spațiu de producție și proprietate. Atelierul este condus de un supervizor care acceptă decizii independente despre organizare și Managementul operational producția, plasarea personalului, remunerarea, ținerea evidenței consumului de resurse materiale și expedierea produselor. Managerul magazinului este asistat în managementul producției de șefi de secție, maiștri și directori de servicii. (4, p. 108)

În inginerie mecanică și în alte industrii (în special, în metalurgie), există patru grupuri de ateliere: principale, auxiliare, auxiliare, secundare. În principalele ateliere se efectuează operațiuni de fabricare a produselor destinate vânzării. În inginerie mecanică, acestea sunt ateliere de achiziții, prelucrare și asamblare în metalurgie, acestea sunt ateliere de furnal, producție de oțel și laminare. Atelierele auxiliare furnizează energie, transport, reparații și construcții și servicii de reparații și instalare atelierelor principale. Atelierele auxiliare sunt concepute pentru fabricarea componentelor materiale ale producției: unelte, echipamente, containere, echipamente non-standard etc. Magazinele laterale sunt angajate în eliminarea și prelucrarea deșeurilor din producția principală și auxiliară (presare și topire așchiilor, fabricarea vaselor emailate, a altor bunuri de larg consum etc.). În structura de producție a întreprinderii, pe lângă cele patru grupe de ateliere indicate, mai există două facilități: depozit și curte.

Uneori, atelierele omogene la întreprinderile mari sunt combinate în clădiri. În întreprinderile mici cu producție relativ simplă, nu este practic să se creeze ateliere.

Figura 1 prezintă o diagramă a structurii de producție a atelierului.

Orez. 1. Structura de producție a atelierului (7, p. 140)

Există structuri de producție de atelier, non-shop și carenă.

Structura atelierului include ateliere, secții, locuri de muncă;

Structura fără magazine conține zone și locuri de muncă;

Structura carenei include clădirea, producția, atelierele, secțiunile și locurile de muncă.

În prezent, formele organizatorice mici, mijlocii, mari intreprinderi, structura de producție a fiecăruia având propriile sale caracteristici.

Structura de producție a unei întreprinderi mici are un minim sau nu are divizii structurale de producție, aparatul de management este nesemnificativ, iar combinația de funcții de management este utilizată pe scară largă.

Structura întreprinderilor mijlocii presupune alocarea de ateliere, iar în cazul unei structuri non-magazine, de secții. Minimul necesar pentru asigurarea funcționării întreprinderii sunt create propriile unități auxiliare și de serviciu, departamente și servicii ale aparatului de conducere.

Întreprinderile mari din industria de producție au o gamă completă de departamente de producție, servicii și management.

În ciuda diversității atelierelor și zonelor de producție principală, acestea sunt formate în funcție de caracteristici specifice care le determină structura. Aceste caracteristici includ specializarea tehnologică și tehnologică. (4, p. 106)

1.2 Factori care determină structura producției

Structura de producție a întreprinderilor este foarte diversă și se formează sub influența următorilor factori:

Tipul producției, nivelul de specializare și cooperare;

Gama de produse, mărfuri folosite și resurse materiale, metode de producere și prelucrare a acestora;

Scara de producție;

Natura procesului de producție în atelierele principale, auxiliare, secundare și auxiliare;

Compoziția echipamentelor și echipamentelor tehnologice de producție (echipamente universale, speciale sau nestandard, linii transportoare sau automate);

1. Structura de producție a întreprinderii

Structura de producție a unei întreprinderi este înțeleasă ca alcătuirea secțiilor, atelierelor și serviciilor care o formează, precum și formele de interrelație a acestora în procesul de producție.

Structura de producție caracterizează diviziunea muncii între diviziunile întreprinderii și cooperarea acestora. Are un impact semnificativ asupra indicatorilor tehnici și economici ai producției, asupra structurii managementului întreprinderii, asupra organizării operaționale și contabile.

Structura de producție a întreprinderii este dinamică. Pe măsură ce echipamentele și tehnologia de producție, managementul, organizarea producției și a muncii se îmbunătățesc, structura de producție se îmbunătățește și ea.

Îmbunătățirea structurii de producție creează condiții pentru intensificarea producției, utilizarea eficientă a forței de muncă, resurse materiale și financiare și îmbunătățirea calității produselor.

Spre deosebire de structura de producție, structura generală a întreprinderii include diverse servicii și facilități generale ale fabricii, inclusiv cele legate de servicii culturale și de bunăstare pentru angajații întreprinderii (servicii locative și comunale, cantine, spitale, clinici, grădinițe etc.) .

Elemente ale structurii producției

Principalele elemente ale structurii de producție a întreprinderii sunt locurile de muncă, secțiile și atelierele.

Veriga principală în organizarea spațială a producției este locul de muncă.

Un loc de muncă este o legătură indivizibilă din punct de vedere organizațional (în anumite condiții specifice) a procesului de producție, deservită de unul sau mai mulți lucrători, concepută pentru a efectua o anumită operațiune de producție sau de servicii (sau un grup al acestora), echipată cu echipamente adecvate și organizatorice și tehnice. mijloace.

Locul de muncă poate fi simplu sau complex. Un loc de muncă simplu este tipic pentru producția de tip discret, în care un lucrător este ocupat folosind echipamente specifice. Un loc de muncă simplu poate fi cu o singură mașină sau cu mai multe mașini. În cazul utilizării echipamentelor complexe și în industriile care utilizează procese hardware, locul de muncă devine complex, deoarece este deservit de un grup de oameni (echipă) cu o anumită delimitare a funcțiilor la efectuarea procesului. Importanța locurilor de muncă complexe crește odată cu creșterea nivelului de mecanizare și automatizare a producției.

Locul de muncă poate fi staționar și mobil. Un loc de muncă staționar este situat pe o zonă fixă ​​de producție dotată cu echipamente adecvate, iar obiectele de muncă sunt furnizate la locul de muncă. Locul de muncă mobil se deplasează cu echipamentul corespunzător pe măsură ce obiectele de muncă sunt prelucrate.

În funcție de caracteristicile muncii prestate, locurile de muncă sunt împărțite în specializate și universale.

Nivelul de organizare a locurilor de muncă, determinarea rezonabilă a numărului și specializării acestora, coordonarea activității lor în timp și raționalitatea locației pe zona de producție depind în mod semnificativ. rezultate finale munca intreprinderii. La locul de muncă are loc interacțiunea directă a factorilor de producție materiale, tehnologici și de muncă. La nivelul locului de muncă sunt utilizați principalii factori de creștere a productivității.

Un șantier este o unitate de producție care reunește un număr de locuri de muncă, grupate în funcție de anumite caracteristici, care desfășoară o parte a procesului general de producție pentru fabricarea produselor sau deservirea procesului de producție.

La locul de producție, pe lângă lucrătorii principali și auxiliari, există un manager - un maistru de șantier.

Zonele de producție sunt specializate în detalii și tehnologie. În primul caz, locurile de muncă sunt interconectate printr-un proces de producție parțial pentru fabricarea unei anumite părți a produsului finit; în al doilea - să efectueze operații identice.

Zonele legate între ele prin conexiuni tehnologice permanente sunt unite în ateliere.

Atelierul este cel mai complex sistem inclus în structura de producție, care include zone de producție și o serie de organe funcționale ca subsisteme. Relațiile complexe apar în atelier: se caracterizează printr-o structură și organizare destul de complexă cu relații interne și externe dezvoltate.

Atelierul este principala unitate structurală a unei mari întreprinderi. Este înzestrată cu o anumită independență de producție și economică, este o unitate de producție separată organizatoric, tehnic și administrativ și îndeplinește funcțiile de producție care îi sunt atribuite. Fiecare atelier primește de la conducerea fabricii o singură sarcină planificată care reglementează volumul de muncă efectuat, indicatorii de calitate și costurile marginale pentru volumul de muncă planificat.

Specializarea atelierului

Atelierele unei întreprinderi pot fi organizate pe tipuri tehnologice, tematice și mixte.

Cu structura de tip tehnologic, atelierul este specializat în efectuarea de operațiuni tehnologice omogene (de exemplu, într-o întreprindere textilă - ateliere de filare, țesut, finisaje; într-o construcție de mașini - ștanțare, turnătorie, termică, montaj).

Specializarea tehnologică duce la relații mai complexe între secții și ateliere și la schimbări frecvente de echipamente. Aranjarea echipamentelor în grupuri care efectuează o muncă omogenă duce la contratransportul obiectelor de muncă, crește durata transportului, timpul petrecut pentru reajustarea echipamentului, durata ciclului de producție, volumul de lucru în curs, capitalul de lucru și complică semnificativ. contabilitate. În același timp, specializarea tehnologică a atelierelor are și anumite aspecte pozitive: asigură o utilizare ridicată a echipamentelor și se caracterizează prin relativa simplitate a gestionării producției implicate în implementarea unui proces tehnologic. Construirea de ateliere după un principiu tehnologic este tipică pentru întreprinderile care produc o varietate de produse.

La tipul de obiect, atelierele sunt specializate în fabricarea unui anumit produs sau a unei părți a acestuia (unitate, unitate), folosind diverse procese tehnologice.

O astfel de structură creează posibilitatea organizării unor ateliere închise pe subiecte în care se desfășoară diverse procese tehnologice. Astfel de ateliere au un ciclu de producție complet.

Specializarea subiectului are avantaje semnificative față de specializarea tehnologică. Specializarea mai profundă a locurilor de muncă face posibilă utilizarea echipamentelor de înaltă performanță, crește productivitatea și îmbunătățește calitatea produsului. Construcția închisă a procesului de producție în cadrul atelierului reduce costul timpului și banilor pentru transport și duce la o reducere a duratei ciclului de producție. Toate acestea simplifică managementul, planificarea producției și contabilitatea și conduc la o creștere a indicatorilor de performanță tehnico-economică. Atribuirea ciclului de producție a unui anumit produs unui atelier crește responsabilitatea echipei de atelier pentru calitatea și timpul de lucru. Cu toate acestea, cu un volum de producție nesemnificativ și o intensitate a forței de muncă a produselor fabricate, specializarea subiectului se poate dovedi a fi ineficientă, deoarece duce la utilizarea incompletă a echipamentelor și a spațiului de producție.

Trebuie avut în vedere că, chiar și în condiții de o scară semnificativă de producție și o gamă stabilă de producție, specializarea pe subiecte a atelierelor nu înlocuiește complet specializarea tehnologică. Particularitățile procesului tehnologic duc la faptul că magazinele de achiziții (de exemplu, turnătorie, ștanțare) sunt construite conform specializării tehnologice.

Alături de structurile tehnologice și de subiecte pe întreprinderile industriale Structura de producție de tip mixt (subiect-tehnologic) a devenit larg răspândită. Acest tip de structură se găsește adesea în industria ușoară (de exemplu, producția de încălțăminte și îmbrăcăminte), inginerie mecanică și o serie de alte industrii.

Structura de producție de tip mixt are o serie de avantaje: asigură o reducere a volumului de transport intra-magazin, o reducere a duratei ciclului de producție pentru fabricarea produselor, condiții de lucru îmbunătățite, un nivel ridicat de utilizare a echipamentelor, un creșterea productivității muncii și o reducere a costurilor produselor.

Îmbunătățirea structurii de producție ar trebui să urmeze calea extinderii specializării tematice și mixte, organizarea de secții și ateliere cu încărcare mare de echipamente și centralizarea departamentelor auxiliare ale întreprinderii.

Diviziile functionale ale intreprinderii

Întreprinderile industriale pot fi organizate cu un ciclu de producție complet sau incomplet. Întreprinderile cu ciclu de producție complet au toate atelierele și serviciile necesare pentru fabricarea unui produs complex, în timp ce întreprinderile cu ciclu de producție incomplet nu au unele ateliere legate de anumite etape de producție. Astfel, fabricile de construcții de mașini pot să nu aibă propriile turnătorii și ateliere de forjare, dar primesc piese turnate și forjate prin cooperare din partea întreprinderilor specializate.

Toate atelierele și fermele unei întreprinderi industriale pot fi împărțite în ateliere de producție principală, ateliere auxiliare și ferme de servicii. Întreprinderile individuale pot avea ateliere auxiliare și secundare.

Principalele ateliere de producție includ ateliere care fabrică principalele produse ale întreprinderii. Principalele magazine sunt împărțite în achiziții (forjare, turnătorie), prelucrare (mecanică, termică, prelucrarea lemnului) și asamblare (chitare de produse).

Sarcinile principale ale producției principale sunt asigurarea mișcării produsului în timpul procesului său de fabricație și organizarea unui proces tehnic și tehnologic rațional.

Sarcina magazinelor auxiliare este producerea de scule pentru atelierele de producție ale întreprinderii, producția de piese de schimb pentru echipamentele instalațiilor și resursele energetice. Cele mai importante dintre aceste magazine sunt magazinele de scule, reparații și energie. Numărul atelierelor auxiliare și dimensiunile acestora depind de scara producției și de componența atelierelor principale.

De regulă, atelierele auxiliare includ ateliere care extrag și procesează materiale auxiliare, de exemplu, un magazin de containere care produce containere pentru ambalarea produselor.

Atelierele secundare sunt ateliere în care se fabrică produse din deșeuri de producție sau se recuperează materiale auxiliare uzate pentru nevoile de producție (de exemplu, un atelier pentru recuperarea deșeurilor și a materialelor de curățare).

Scopul fermelor de servicii este de a oferi tuturor părților întreprinderii diverse tipuri de servicii; instrumental, reparatoriu, energetic, transport, depozit etc. Un loc important în structura de producție a întreprinderii îl ocupă serviciile de furnizare și pregătirea de noi produse și tehnologii avansate. Acesta din urmă include un atelier experimental, diverse laboratoare pentru testarea de noi materiale, produse finite și procese tehnologice.

Sistemul de întreținere a procesului de producție își propune să asigure funcționarea neîntreruptă și eficientă a acestuia.

Odată cu concentrarea tot mai mare a întreprinderilor asupra nevoilor consumatorului, componența departamentelor de servicii s-a extins semnificativ, studiind cererea de produse, asamblarea produselor finite, oferind supraveghere și control asupra utilizării produselor și efectuând instalarea, reglarea și garanția. repararea produselor la consumator. Departamentele de service au stocul necesar de piese, componente și ansambluri care le permit să repare produsele vândute.

Unitățile de infrastructură socială joacă, de asemenea, un rol important în întreprindere, care sunt concepute pentru a asigura servicii sociale lucrătorilor, în primul rând implementarea măsurilor de îmbunătățire a protecției muncii, a măsurilor de siguranță, a îngrijirilor medicale, a organizării de recreere, sport, servicii pentru consumatori etc.

În fig. Figura 1 prezintă structura de producție a unei întreprinderi de construcție de mașini.

Factorii care influențează structura producției

Analiza, evaluarea și justificarea direcțiilor de îmbunătățire a structurilor întreprinderilor trebuie efectuate ținând cont de factorii și condițiile formării acestora.

Factorii care influențează formarea structurii de producție a unei întreprinderi pot fi împărțiți în mai multe grupuri.

Factorii generali structurali (economici naționali) determină complexitatea și completitudinea structurii întreprinderii. Acestea includ: componența sectoarelor economice, relația dintre acestea, gradul de diferențiere a acestora, ratele de creștere a productivității așteptate, relațiile comerciale externe etc. Factorii din industrie includ: amploarea specializării industriei, nivelul de dezvoltare a științei industriale și a lucrărilor de proiectare, particularitățile organizării aprovizionării și vânzărilor în industrie, furnizarea industriei cu servicii din alte industrii.

Factorii regionali determină asigurarea unei întreprinderi cu diverse comunicații: conducte de gaz și apă, autostrăzi de transport, echipamente de comunicații etc.

Factorii generali structurali, sectoriali și regionali formează împreună mediul extern pentru funcționarea întreprinderilor. Acești factori trebuie luați în considerare la formarea structurii întreprinderii.

Un număr semnificativ de factori care influențează structura și infrastructura producției sunt interni întreprinderii. Printre acestea se numără de obicei:

Caracteristicile clădirilor, structurilor, echipamentelor utilizate, terenurilor, materiilor prime și proviziilor;

Natura produselor și metodele de fabricare a acestora;

Volumul producției și intensitatea ei de muncă;

Gradul de dezvoltare de specializare și cooperare;

Capacitatea și caracteristicile organizării transportului;

Dimensiuni optime ale unitatilor pentru a asigura managementul lor cu cea mai mare eficienta;

Specificul forței de muncă recrutate;

Gradul de dezvoltare sisteme de informare etc.

Când întreprinderile trec la conditiile magazinului Importanța factorilor care asigură eficiența comercială a activităților de producție și economice ale unei întreprinderi, a ritmului de producție și a reducerii costurilor este în creștere.

2. Tipuri de producție industrială

Tipul de producție este o categorie de clasificare a producției, care se distinge pe baza lărgimii gamei de produse, regularității, stabilității volumului producției de produse, tipului de echipament utilizat, calificării personalului, intensității muncii a operațiunilor și duratei ciclului de producție. De obicei, se face o distincție între producția unică, în serie și în masă.

Producție unică

Producția unitară se caracterizează printr-o gamă largă de produse și un volum mic de producție de produse identice. Tiparele fie nu se repetă, fie sunt repetate neregulat. Locurile de muncă nu au o specializare profundă. Producția unitară se caracterizează prin prezența unor lucrări semnificative în desfășurare, lipsa repartizării operațiunilor la locurile de muncă, utilizarea de echipamente unice, reajustări frecvente ale echipamentelor, lucrători cu înaltă calificare și o pondere semnificativă a operatii manuale, intensitatea generală ridicată a forței de muncă a produselor și ciclul lung de producție, costul ridicat al produselor fabricate. O gamă diversă de produse face producția unitară mai mobilă și mai adaptabilă la fluctuațiile cererii de produse finite.

Producția unitară este tipică pentru construcția de mașini-unelte, construcțiile navale, producția de turbine hidraulice mari, laminoare și alte echipamente unice.

Productie in masa

Producția în serie se caracterizează prin producerea unei game limitate de produse. Loturile (seria) de produse se repetă la anumite intervale. În funcție de dimensiunea seriei, se disting producția la scară mică, la scară medie și la scară mare.

În producția de serie, este posibilă specializarea locurilor de muncă individuale pentru a efectua operațiuni tehnologice similare. Nivelul costurilor de producție este redus din cauza specializării locurilor de muncă, a utilizării pe scară largă a muncitorilor semicalificați, a utilizării eficiente a utilajelor și a spațiului de producție și a reducerii, față de producția unică, a costurilor pt. salariile.

Produsele de producție în loturi sunt produse standard, de exemplu, mașini de tip consacrat, produse de obicei în cantități mai mari (mașini de tăiat metale, pompe, compresoare, echipamente pentru industria chimică și alimentară).

Productie in masa

Producția de masă se caracterizează prin producerea anumitor tipuri de produse în cantități mari în stații de lucru foarte specializate pe o perioadă îndelungată. Mecanizarea și automatizarea producției de masă pot reduce semnificativ ponderea muncii manuale. Producția de masă se caracterizează printr-o gamă constantă de produse manufacturate, specializarea locurilor de muncă pentru a efectua o singură operațiune alocată permanent, utilizarea utilajelor speciale, intensitatea redusă a muncii și durata procesului de producție, automatizare și mecanizare ridicată.

Costul produselor produse în serie este minim în comparație cu produsele unice și produse în masă. Acest tip de producție este fezabil din punct de vedere economic cu un volum suficient de mare de producție. O condiție necesară pentru producția de masă este prezența unei cereri stabile și semnificative pentru produs. În condiții de criză economică, producția de masă devine cea mai vulnerabilă.

Caracteristicile tipurilor de producție sunt prezentate în tabel. 1.

3. Organizarea procesului de producție

Procesul de producție este o colecție de procese individuale de muncă care vizează transformarea materiilor prime în produse finite. Conținutul procesului de producție are un impact decisiv asupra construcției întreprinderii și a unităților sale de producție. Procesul de producție este baza oricărei întreprinderi.

Principalii factori ai procesului de producție care determină natura producției sunt mijloacele de muncă (mașini, utilaje, clădiri, structuri etc.), obiectele de muncă (materii prime, materiale, semifabricate) și munca ca activitate cu scop. al oamenilor. Interacțiunea directă a acestor trei factori principali formează conținutul procesului de producție.

Principiile organizării lean

Principiile organizării raționale a procesului de producție pot fi împărțite în două categorii: generale, independente de conținutul specific al procesului de producție, și specifice, caracteristice unui anumit proces.

Principiile generale sunt principii care trebuie urmate în construcția oricărui proces de producție în timp și spațiu. Acestea includ următoarele:

Principiul specializării, adică diviziunea muncii între diviziunile individuale ale întreprinderii și locurile de muncă și cooperarea acestora în procesul de producție;

Principiul paralelismului, care prevede implementarea simultană a părților individuale ale procesului de producție asociate cu fabricarea unui anumit produs; principiul proporționalității, care presupune o productivitate relativ egală pe unitatea de timp a diviziilor interconectate ale întreprinderii;

principiul fluxului direct, asigurând calea cea mai scurtă pentru deplasarea obiectelor de muncă de la lansarea materiilor prime sau semifabricatelor până la primirea produselor finite;

Principiul continuității, care prevede reducerea maximă a pauzelor între operații;

Principiul ritmului, care înseamnă că întregul proces de producție și procesele sale parțiale constitutive pentru producerea unei cantități date de produse trebuie să fie strict repetate la intervale egale de timp;

Principiul echipamentului tehnic, axat pe mecanizarea și automatizarea procesului de producție, eliminarea muncii manuale, monotone, grele dăunătoare sănătății umane.

Procesul de producție include o serie de procese tehnologice, informaționale, de transport, auxiliare, de servicii și alte procese.

Procesele de producție constau din operațiuni principale și auxiliare. Cele principale includ operațiuni care sunt direct legate de schimbarea formelor, dimensiunilor și structurii interne a obiectelor prelucrate și operațiunilor de asamblare. Operațiunile auxiliare sunt operațiunile procesului de producție pentru controlul calității și cantității, precum și deplasarea articolelor prelucrate.

Setul de operațiuni de bază este de obicei numit proces tehnologic. Este o parte majoră a procesului de producție. Natura procesului tehnologic determină în cea mai mare măsură condițiile organizatorice ale producției - construcția unităților de producție, natura și amplasarea depozitelor și depozitelor, direcția și lungimea rutelor de transport.

O operațiune este o parte a procesului de producție, efectuată la unul sau mai multe locuri de muncă, de către unul sau mai mulți muncitori (echipă) și caracterizată printr-un set de acțiuni succesive asupra unui subiect specific al muncii.

Principalii parametri ai procesului de producție sunt ritmul și tactul operațiunii. Tempo-ul unei operațiuni este numărul de obiecte lansate într-o operație (sau eliberate din aceasta) pe unitatea de timp. Tempo-ul operației (sop) este determinat de raportul dintre lansarea (eliberarea) unică a operațiunii (sop) și ciclul acesteia (sus):

unde t este durata operațiunii; k este numărul de lucrări pentru a efectua operația.

Ciclul de operare este timpul în care un articol de muncă sau un lot este eliberat din operațiune:

Clasificarea proceselor de producție

Diferitele ramuri ale producției industriale, precum și întreprinderile aceleiași industrii, diferă semnificativ între ele prin natura produselor create, mijloacele de producție utilizate și procesele tehnologice utilizate. Aceste diferențe dau naștere unei varietăți excepționale de procese de producție care au loc în întreprinderi. Cei mai importanți factori care determină specificul proceselor de producție în producția industrială sunt: ​​compoziția produsului finit, natura impactului asupra obiectelor muncii (proces tehnologic), gradul de continuitate a procesului, importanța diferitelor tipuri. a proceselor în organizarea producţiei, tipul producţiei. Produsul finit influențează procesul de producție prin proiectarea sa (complexitatea și dimensiunea matrițelor), precum și precizia necesară a componentelor, proprietățile fizice și chimice.

Din punctul de vedere al organizării producției, de mare importanță este și numărul de componente ale produsului fabricat. Pe această bază, toate procesele de producție sunt împărțite în procese pentru producerea de produse simple și complexe. Procesul de producție pentru fabricarea unui produs complex este format ca urmare a unei combinații a unui număr de procese de producție paralele produse simpleși se numește sintetic. Procesele în urma cărora se obțin mai multe tipuri de produse finite dintr-un singur tip de materie primă se numesc analitice. Cu cât produsul este mai complex și cu cât metodele de producere a acestuia sunt mai diverse, cu atât organizarea procesului de producție este mai complexă.

Predominanța unuia sau altui tip de proces de producție la o întreprindere are o mare influență asupra structurii sale de producție. Astfel, în procesele sintetice există un sistem extins de ateliere de achiziții, în fiecare dintre ele are loc prelucrarea inițială a materiilor prime și a proviziilor. Apoi procesul trece într-un cerc mai restrâns de ateliere de prelucrare și se termină cu un singur atelier de producție. În acest caz, munca privind logistica, cooperarea externă și intra-fabrică și gestionarea producției de achiziții necesită o forță de muncă foarte intensă.

În timpul procesului analitic, un magazin de achiziții își transferă produsele semifabricate către mai multe magazine de procesare și producție care sunt specializate în fabricarea diferitelor tipuri de produse. În acest caz, întreprinderea produce un număr semnificativ de tipuri diferite de produse, are conexiuni de vânzări mari și extinse, astfel de întreprinderi au dezvoltat de obicei produse secundare,

În funcție de natura impactului asupra obiectelor muncii, procesele de producție sunt împărțite în mecanice, fizice, chimice etc. După gradul de continuitate – continuu (fără întreruperi între diverse operații) și discret (cu pauze tehnologice).

În funcție de stadiul de producție a produsului finit, se disting procesele de producție de achiziție, prelucrare și finisare.

După gradul de dotare tehnică, există manuale, parțial și complex-mecanizate.

4. Ciclul de producție

Ciclul de producție este unul dintre cei mai importanți indicatori tehnici și economici, care este punctul de plecare pentru calcularea multor indicatori ai producției și activității economice a unei întreprinderi. Pe baza acesteia, de exemplu, se stabilește momentul lansării unui produs în producție, ținând cont de momentul lansării acestuia, se calculează capacitatea unităților de producție, se determină volumul de lucru în curs și se calculează alte planuri de producție. efectuate.

Ciclul de producție al unui produs (lot) este perioada calendaristică în care acesta se află în producție de la lansarea materiilor prime și semifabricatelor în producția principală și până la primirea produsului finit (lotul).

Structura buclei

Structura ciclului de producție include timpul pentru efectuarea operațiunilor principale, auxiliare și pauze în fabricarea produselor (Fig. 2).

Orez. 2. Structura ciclului de producție

Timpul pentru efectuarea principalelor operațiuni de prelucrare a produselor constituie ciclul tehnologic și determină timpul în care are loc influența umană directă sau indirectă asupra subiectului muncii.

Pauzele pot fi împărțite în două grupe: 1) pauze asociate modului de funcționare stabilit la întreprindere - zile nelucrătoareși ture, între ture și pauze de masă, pauze reglementate în cadrul schimbului pentru odihna lucrătorilor etc.; 2) pauze din motive organizatorice și tehnice - așteptarea ca un loc de muncă să devină liber, așteptarea asamblarii componentelor și pieselor, inegalitatea ritmurilor de producție în cele adiacente, i.e. dependente unele de altele, locuri de muncă, lipsă de energie, materiale sau Vehicul etc.;

La calcularea duratei ciclului de producție se iau în considerare doar acele costuri de timp care nu sunt acoperite de timpul operațiunilor tehnologice (de exemplu, timpul petrecut pentru control, transportul produselor). Pauzele cauzate de probleme organizatorice și tehnice (amenajarea în timp util a locului de muncă cu materiale, unelte, încălcarea disciplinei muncii etc.) nu sunt luate în considerare la calcularea duratei planificate a ciclului de producție.

La calcularea duratei ciclului de producție, este necesar să se țină seama de particularitățile mișcării subiectului muncii prin operațiunile existente în întreprindere. De obicei, se utilizează unul din trei tipuri; serial, paralel, paralel-serial.

Cu mișcare secvențială, procesarea unui lot de articole de muncă cu același nume la fiecare operațiune ulterioară începe numai atunci când întregul lot a fost procesat la operațiunea anterioară.

Să presupunem că este necesar să se prelucreze un lot format din trei produse (n = 3), în timp ce numărul de operațiuni de prelucrare (t = 4), standardele de timp pentru operații sunt, min: t1 = 10, t2 = 40, t3 = 20, t4= 10.

În acest caz, durata ciclului, min;

TC (ultimul) = 3(10 + 40 + 20 + 10) = 240.

Deoarece un număr de operații pot fi efectuate nu la unul, ci la mai multe locuri de muncă, durata ciclului de producție cu mișcare secvențială în cazul general are forma:

unde Ci este numărul de locuri de muncă.

Cu mișcare paralelă, transferul obiectelor de muncă la operațiunea ulterioară se efectuează individual sau într-un lot de transport imediat după prelucrare în operația anterioară:

unde p este dimensiunea lotului de transport, buc; tmax – timpul de executare a celei mai lungi operații, min; Сmax – numărul de locuri de muncă în cea mai lungă operațiune. Pentru exemplul discutat mai sus; p =1.

Cu mișcarea paralelă, timpul ciclului de producție este redus semnificativ.

Cu o mișcare de tip paralel-secvențial, obiectele de muncă sunt transferate la operația ulterioară pe măsură ce sunt procesate în cea anterioară individual sau într-un lot de transport, în timp ce timpul de execuție al operațiilor adiacente este parțial combinat astfel încât un lot de produse este prelucrată la fiecare operațiune fără întreruperi.

Durata ciclului de producție poate fi definită ca diferența dintre durata ciclului pentru un tip de mișcare secvențial și economiile totale de timp față de tipul de mișcare secvențială, datorită suprapunerii parțiale a timpului de execuție a fiecărei perechi de operații adiacente. :

Pentru exemplul nostru: p = 1.

TC(par-last)= 240 = 160 min.

Durata ciclului

Durata ciclului de producție este influențată de mulți factori: tehnologici, organizatorici și economici. Procesele tehnologice, complexitatea și diversitatea acestora, echipamentele tehnice determină timpul de prelucrare a pieselor și durata proceselor de asamblare. Factorii organizatori ai mișcării obiectelor de muncă în timpul prelucrării sunt asociați cu organizarea locurilor de muncă, munca în sine și plata acesteia. Condițiile organizatorice au o influență și mai mare asupra duratei operațiunilor auxiliare, proceselor de service și pauzelor.

Factorii economici determină nivelul de mecanizare și echipare a proceselor (și, în consecință, durata acestora), standarde pentru lucrările în curs.

Cu cât procesul de producție este finalizat mai rapid (cu cât durata ciclului de producție este mai scurtă), care este unul dintre elementele circulației capitalului de rulment, cu atât va fi mai mare viteza cifrei de afaceri a acestora, cu atât mai mult număr mai mare Ei fac revoluții pe tot parcursul anului.

Ca urmare, sunt eliberate resurse monetare care pot fi utilizate pentru a extinde producția la o anumită întreprindere.

Din același motiv, are loc o reducere (absolută sau relativă) a volumului de lucru în curs. Și aceasta înseamnă eliberarea de capital de lucru în forma lor materială, adică. sub forma unor resurse materiale specifice.

Capacitatea de producție a unei întreprinderi sau atelier depinde direct de durata ciclului de producție. Capacitatea de producție se referă la producția maximă posibilă de produse în perioada de planificare. Și, prin urmare, este clar că cu cât se petrece mai puțin timp pentru producția unui produs, cu atât numărul acestora poate fi produs mai mare în aceeași perioadă de timp.

Productivitatea muncii, cu o reducere a duratei ciclului de producție, crește ca urmare a creșterii volumului producției ca urmare a creșterii capacității de producție, ceea ce duce la o scădere a ponderii forței de muncă a lucrătorilor auxiliari într-o unitate. de producție, precum și ponderea forței de muncă a specialiștilor și angajaților.

Costul de producție atunci când ciclul de producție este scurtat se reduce datorită reducerii costului unei unități de producție a ponderii cheltuielilor generale de fabrică și atelier cu creșterea capacității de producție.

Astfel, reducerea duratei ciclului de producție este una dintre cele mai importante surse de intensificare și creștere a eficienței producției la întreprinderile industriale.

Rezerva pentru reducerea duratei ciclului de producție este îmbunătățirea echipamentelor și tehnologiei, utilizarea proceselor tehnologice continue și combinate, aprofundarea specializării și a cooperării, introducerea metodelor de organizare științifică a muncii și întreținerea locurilor de muncă și introducerea robotică.

5. Conceptul de structură de management organizaţional

Funcțiile de conducere a activităților unei întreprinderi sunt implementate de divizii ale aparatului de conducere și de angajați individuali, care în același timp intră în relații economice, organizaționale, sociale, psihologice și de altă natură între ei. Relaţiile organizatorice care se dezvoltă între departamentele şi angajaţii aparatului de conducere al întreprinderii determină structura organizatorică a acesteia.

Structura organizatorică a managementului întreprinderii este înțeleasă ca componența (lista) departamentelor, serviciilor și diviziilor din aparatul de conducere, organizarea lor sistematică, natura subordonării și răspunderii reciproce și față de organul suprem de conducere al companiei, precum și ca ansamblu de legături de coordonare și informare, procedura de repartizare a funcțiilor de conducere la diferite niveluri și diviziuni ale ierarhiei de conducere.

Baza construirii unei structuri organizatorice pentru managementul întreprinderii este structura organizationala producție.

Manifold conexiuni functionale iar posibilele modalităţi de repartizare a acestora între departamente şi angajaţi determină varietatea de tipuri posibile de structuri organizatorice pentru managementul producţiei. Toate aceste tipuri se rezumă în principal la patru tipuri de structuri organizaționale: liniare, funcționale, divizionare și adaptive.

6. Structura liniară de management

Esența unei structuri de management liniare (ierarhice) este aceea că influențele de control asupra unui obiect pot fi transmise doar de către o singură persoană dominantă - managerul, care primește informații oficiale doar de la persoanele direct subordonate și ia decizii cu privire la toate aspectele legate de partea de conducere. obiectul pe care îl gestionează și este responsabil pentru activitatea acestuia față de un manager superior (Fig. 3).

Acest tip de structură de management organizațional este utilizat în contextul funcționării întreprinderilor mici cu producție simplă în absența unor legături de cooperare extinse cu furnizorii, consumatorii, organizațiile științifice și de proiectare etc. În prezent, o astfel de structură este utilizată în sistemul de management al site-urilor de producție, atelierelor mici individuale, precum și firmelor mici de tehnologie omogenă și simplă.

Orez. 3. Structura liniară de management: R – manager; L – organe de conducere liniară (directori de linie); I - interpreți

Avantaje și dezavantaje

Avantaje structura liniara datorită ușurinței în utilizare. Toate responsabilitățile și puterile sunt clar distribuite aici și, prin urmare, sunt create condiții pentru un proces operațional de luare a deciziilor, pentru a menține disciplina necesară în echipă.

Printre dezavantajele structurii liniare a unei organizații, se remarcă de obicei rigiditatea, inflexibilitatea și incapacitatea de a continua creșterea și dezvoltarea întreprinderii. Structura liniară este axată pe o cantitate mare de informații transmise de la un nivel de conducere la altul, limitând inițiativa angajaților de la nivelurile inferioare de conducere. Ea impune exigențe mari asupra calificărilor managerilor și competenței acestora în toate problemele de producție și management al subordonaților.

Creșterea scarii producției și complexitatea acesteia este însoțită de o aprofundare a diviziunii muncii și de diferențiere a funcțiilor sistemului de producție. Totodată, creșterea volumului muncii de conducere este însoțită de o adâncire a diviziunii funcționale a muncii manageriale și de separarea și specializarea unităților de conducere. Acest lucru creează un tip funcțional de structură de management.

7. Structura funcțională de management

Caracteristici și aplicații

Structura funcțională (Fig. 4) s-a dezvoltat ca rezultat inevitabil al complexității tot mai mari a procesului de management. Particularitatea structurii funcționale este că, deși se menține unitatea de comandă, se formează divizii speciale pentru funcțiile individuale de management, ai căror angajați au cunoștințe și abilități în acest domeniu de management.

În principiu, crearea unei structuri funcționale se rezumă la gruparea personalului în funcție de sarcinile largi pe care le îndeplinesc. Caracteristicile specifice și trăsăturile activităților unei anumite divizii (bloc) corespund celor mai importante domenii de activitate ale întregii întreprinderi.

Blocurile funcționale tradiționale ale unei întreprinderi sunt departamentele de producție, marketing și finanțe. Acestea sunt domeniile largi de activitate, sau funcțiile, pe care fiecare întreprindere le are pentru a se asigura că obiectivele sale sunt atinse.

Orez. 4. Structura funcțională de conducere: R – manager; F – organe de conducere funcționale (manageri funcționali); I – interpreți

Dacă dimensiunea întregii organizaţii sau acest departament este mare, atunci principalele departamente funcționale pot fi, la rândul lor, subdivizate în unități funcționale mai mici. Ele sunt numite secundare sau derivate. Ideea principală aici este de a maximiza beneficiile specializării și de a evita supraîncărcarea managementului. În acest caz, este necesar să se exercite o anumită prudență, astfel încât un astfel de departament (sau divizie) să nu-și pună propriile obiective deasupra obiectivelor generale ale întregii întreprinderi.

În practică, se utilizează de obicei o structură liniar-funcțională, sau sediu, care prevede crearea de unități funcționale la verigile principale ale structurii liniare (Fig. 5). Rolul principal al acestor unități este de a pregăti proiecte de hotărâri, care intră în vigoare după aprobarea de către managerii de linie relevanți.

Orez. 5. Structura de management liniar-funcțională: R–manager; F – organe de conducere funcționale (manageri funcționali); L – comenzi liniare; I – interpreți

Alături de managerii de linie (directori, șefi de sucursale și ateliere), există șefi de departamente funcționale (compartimente planificare, tehnică, financiară, contabilitate) care întocmesc proiecte de planuri și rapoarte, care se transformă în documente oficiale după semnarea de către managerii de linie.

Acest sistem are două variante: o structură de management al magazinului, caracterizată prin crearea de unități funcționale sub conducerea magazinului pentru funcții esențiale producție și o structură de management fără magazine, utilizată în întreprinderile mici și caracterizată prin divizarea nu în ateliere, ci în secțiuni.

Principalul avantaj al acestei structuri este că, menținând concentrarea structurii liniare, face posibilă specializarea performanței funcțiilor individuale și, prin urmare, creșterea competenței managementului în ansamblu.

Avantaje și dezavantaje

Avantajele unei structuri funcționale includ faptul că stimulează specializarea afacerilor și profesionale, reduce dublarea efortului și consumul de resurse materiale în zonele funcționale și îmbunătățește coordonarea activităților.

În același timp, specializarea departamentelor funcționale este adesea un obstacol în calea funcționării cu succes a unei întreprinderi, deoarece complică coordonarea influențelor managementului.

Departamentele funcționale pot fi mai interesate de atingerea scopurilor și obiectivelor departamentelor lor decât de obiectivele generale ale întregii organizații. Acest lucru crește probabilitatea conflictelor între departamentele funcționale. În plus, într-o întreprindere mare, lanțul de comandă de la manager la executorul direct devine prea lung.

Experiența arată că se recomandă utilizarea unei structuri funcționale la acele întreprinderi care produc o gamă relativ limitată de produse, operează în condiții externe stabile și necesită soluționarea sarcinilor standard de management pentru a asigura funcționarea acestora. Exemple de acest fel pot fi întreprinderile care activează în industria metalurgică, industria cauciucului și în industriile producătoare de materii prime.

Structura funcțională nu este potrivită pentru întreprinderile cu o gamă largă de produse sau în schimbare frecventă, precum și pentru întreprinderile care operează la scară largă internațională, simultan pe mai multe piețe din țări cu sisteme și legislații socio-economice diferite.

Pentru întreprinderile de acest tip, structurile diviziale sunt mai potrivite.

8. Structura de conducere divizială

Caracteristici și aplicații

Primele dezvoltări ale conceptului și începutul introducerii structurilor de management divizional datează din anii 20, iar apogeul utilizării lor industriale a avut loc în anii 60-70.

Necesitatea unor noi abordări în organizarea managementului a fost cauzată de o creștere bruscă a dimensiunii întreprinderilor, de diversificarea activităților acestora și de complicarea proceselor tehnologice într-un mediu extern în schimbare dinamică. Cele mai mari organizații au fost primele care au început restructurarea structurii după acest model, care, în cadrul întreprinderilor lor gigantice (corporații), au început să creeze departamente de producție, oferindu-le o anumită independență în desfășurarea activităților operaționale. Totodată, administrația și-a rezervat dreptul la control strict asupra problemelor corporative generale de strategie de dezvoltare, cercetare și dezvoltare, investiții etc. De aceea acest tip structurile sunt adesea caracterizate ca o combinație de coordonare centralizată cu control descentralizat (descentralizare menținând coordonarea și controlul).

Personajele cheie în managementul organizațiilor cu structură divizională nu sunt șefii departamentelor funcționale, ci managerii (managerii) care conduc departamentele de producție.

Structurarea unei organizaţii în departamente se realizează de regulă după unul din trei criterii: pe produse produse sau servicii furnizate (specializarea produsului), prin orientarea către consumator (specializarea consumatorului), pe teritoriile deservite (specializarea regională).

Organizarea diviziilor de-a lungul liniilor de produse (Figura 6) este una dintre primele forme de structură divizială, iar astăzi majoritatea celor mai mari producători de bunuri de larg consum cu produse diversificate utilizează o structură de organizare a produselor.

Atunci când se utilizează o structură de management al produselor diviziale, sunt create departamente pentru produsele principale. Managementul producției și marketingului oricărui produs (serviciu) este transferat unei singure persoane care este responsabilă pentru acest tip de produs. Îi raportează șefii serviciilor suport.


Orez. 6. Structura de management al produsului

Unele companii produc o gamă largă de produse sau servicii care răspund nevoilor mai multor grupuri mari de consumatori sau piețe. Fiecare grup sau piață are nevoi clar definite sau specifice. Dacă două sau mai multe dintre aceste elemente devin deosebit de importante pentru o întreprindere, aceasta poate utiliza o structură organizațională orientată spre client, în care toate departamentele sale sunt grupate în jurul unor grupuri specifice de clienți.

Orez. 7. Structura organizatorică orientată către client

Acest tip de structură organizatorică este utilizat în domenii destul de specifice, de exemplu, în domeniul educației, unde În ultima vreme Odată cu programele tradiționale de învățământ general, au apărut departamente speciale pentru educația adulților, formarea avansată etc. Un exemplu de utilizare activă a structurii organizaționale orientate spre consumator sunt băncile comerciale. Principalele grupuri de consumatori care folosesc serviciile lor sunt clienții individuali (persoane fizice), fondurile de pensii, firmele de încredere, organizatii financiare. Structurile organizaționale orientate spre cumpărător sunt la fel de caracteristice formelor de comerț cu ridicata și cu amănuntul.

Dacă activitățile întreprinderii acoperă zone geografice mari, în special la scară internațională, atunci poate fi adecvată o structură organizatorică pe bază teritorială, de exemplu. la locul diviziunilor sale (Fig. 8). O structură regională facilitează rezolvarea problemelor legate de legile locale, obiceiurile și nevoile consumatorilor. Această abordare simplifică legătura dintre întreprindere și clienții săi, precum și comunicarea între diviziile sale.

Orez. 8. Structura organizatorică regională

Un exemplu binecunoscut de structuri organizatorice regionale sunt diviziile de vânzări ale întreprinderilor mari. Printre acestea se găsesc adesea unități ale căror activități acoperă zone geografice foarte mari, care la rândul lor sunt împărțite în unități mai mici, împărțite în blocuri și mai mici.

Avantaje și dezavantaje

Diferite tipuri de structuri diviziale au același scop - să asigure un răspuns mai eficient al întreprinderii la un anumit factor de mediu.

Structura produsului facilitează gestionarea dezvoltării de noi produse bazate pe concurență, îmbunătățirea tehnologiei sau nevoile clienților. Structura regională permite o luare în considerare mai eficientă a legislației locale, a sistemelor socio-economice și a piețelor pe măsură ce zonele de piață se extind geografic. În ceea ce privește structura orientată spre consumator, aceasta face posibilă luarea în considerare cât mai eficientă a nevoilor acelor consumatori de care întreprinderea depinde cel mai mult. Astfel, alegerea structurii diviziale ar trebui să se bazeze pe care dintre acești factori este cel mai important în ceea ce privește asigurarea implementării planurilor strategice ale întreprinderii și atingerea obiectivelor acesteia.

Structura diviziei accelerează semnificativ răspunsul întreprinderii la schimbările care apar în mediul extern. Ca urmare a extinderii granițelor independenței operaționale și economice, departamentele sunt considerate centre de profit care folosesc în mod activ libertatea care le este acordată pentru a crește eficiența operațională.

În același timp, structurile de conducere diviziale au dus la o creștere a ierarhiei, i.e. management vertical. Ei au cerut formarea unor niveluri intermediare de management care să coordoneze activitatea departamentelor, grupurilor etc. Dublarea funcțiilor de management la diferite niveluri a condus în cele din urmă la o creștere a costurilor de întreținere a aparatului de management.

9. Structuri de management adaptiv

Caracteristici și aplicații

Structurile de management adaptative sau organice asigură un răspuns rapid al întreprinderii la schimbările din mediul extern și facilitează introducerea de noi tehnologii de producție. Aceste structuri sunt axate pe implementarea accelerată a programelor și proiectelor complexe și pot fi utilizate la întreprinderi, în asociații, la nivel de industrii și piețe. De obicei, există două tipuri de structuri adaptive: proiect și matrice.

Structura proiectului se formează atunci când o organizație dezvoltă proiecte, care sunt înțelese ca orice procese de schimbări țintite în sistem, de exemplu, modernizarea producției, dezvoltarea de noi produse sau tehnologii, construcția de instalații etc. Managementul proiectului include definirea obiectivelor acestuia, formarea unei structuri, planificarea și organizarea muncii și coordonarea acțiunilor executanților.

Una dintre formele de management de proiect este formarea unei unități speciale - o echipă de proiect care lucrează temporar. De obicei, include specialiștii necesari, inclusiv management. Managerul de proiect este învestit cu așa-numitele puteri de proiect. Acestea includ responsabilitatea pentru planificarea proiectului, pentru stadiul programului și progresul lucrărilor, pentru cheltuirea resurselor alocate, inclusiv pentru stimulente materiale pentru lucrători. În acest sens, o mare importanță este acordată capacității managerului de a formula un concept de management de proiect, de a distribui sarcinile între membrii echipei, de a defini clar prioritățile și resursele și de a adopta o abordare constructivă a soluționării conflictelor. La finalizarea proiectului, structura se dezintegrează, iar angajații se mută într-o nouă structură de proiect sau revin la poziția permanentă (în cazul lucrărilor contractuale, renunță). Această structură are o mare flexibilitate, dar dacă există mai multe programe sau proiecte vizate, duce la fragmentarea resurselor și complică semnificativ întreținerea și dezvoltarea potențialului de producție și științific și tehnic al organizației în ansamblu. În același timp, managerului de proiect i se cere nu numai să gestioneze toate etapele ciclu de viață proiect, dar și ținând cont de locul proiectului în rețeaua de proiecte a acestei organizații.

Pentru a facilita sarcinile de coordonare, organizațiile creează organe de conducere sediu formate din manageri de proiect sau folosesc așa-numitele structuri matrice.

Structura matriceală (Fig. 9) este o organizare în zăbrele construită pe principiul dublei subordonări a executanților: pe de o parte, față de șeful imediat al serviciului funcțional, care asigură personal și asistență tehnică managerului de proiect, pe de altă parte. , managerului de proiect (program țintă), care este înzestrat cu autoritatea necesară pentru a desfășura procesul de management în conformitate cu termenele, resursele și calitatea planificate. Cu o astfel de organizare, managerul de proiect interacționează cu două grupuri de subordonați: cu membri permanenți ai echipei de proiect și cu alți angajați ai departamentelor funcționale care îi raportează temporar și pe o gamă limitată de probleme. În același timp, subordonarea lor față de șefii imediati de divizii, departamente și servicii rămâne.

Orez. 9. Structura de management matrice

Autoritatea managerului de proiect poate varia de la autoritate completă asupra tuturor detaliilor proiectului până la o simplă autoritate clericală. Managerul de proiect controlează activitatea tuturor departamentelor pe acest proiect, șefii departamentelor funcționale controlează activitatea departamentului lor (și a subdiviziunilor sale) la toate proiectele.

Structura matriceală este o încercare de a profita atât de principiile funcționale, cât și de cele de proiect ale structurii organizaționale și, dacă este posibil, de a evita dezavantajele acestora.

Avantaje și dezavantaje

Structura de management matrice permite o anumită flexibilitate care nu este niciodată prezentă structuri functionale, întrucât în ​​ele toți angajații sunt repartizați la anumite departamente funcționale. În structurile matriceale, personalul poate fi redistribuit flexibil în funcție de nevoile specifice fiecărui proiect. Organizarea matricială oferă o mai mare oportunitate de coordonare a muncii, ceea ce este tipic pentru structurile diviziale. Acest lucru se realizează prin crearea funcției de manager de proiect, care coordonează toate comunicările între participanții la proiect care lucrează în diferite departamente funcționale.

Printre dezavantajele unei organizații matriciale, se subliniază de obicei complexitatea și uneori incomprehensibilitatea structurii acesteia, impunerea puterilor verticale și orizontale subminează principiul unității de comandă, ceea ce duce adesea la conflicte și dificultăți în luarea deciziilor. Atunci când se utilizează o structură matriceală, există o dependență mai puternică a succesului de relațiile personale dintre angajați decât în ​​structurile tradiționale.

În ciuda tuturor acestor dificultăți, organizarea matriceală este utilizată în multe industrii, în special în industriile intensive în cunoștințe (de exemplu, în producția de echipamente electronice), precum și în unele organizații care nu sunt de producție.

10. Principii pentru construirea unei structuri de management organizațional

Versatilitatea conținutului structurilor de management predetermina multiplicitatea principiilor pentru formarea acestora. În primul rând, structura trebuie să reflecte scopurile și obiectivele organizației și, prin urmare, să fie subordonată producției și schimbării odată cu schimbările care au loc în ea. Ar trebui să reflecte diviziunea funcțională a muncii și sfera de autoritate a angajaților din conducere; acestea din urmă sunt determinate de politici, proceduri, reguli și fișe de post și sunt extinse, de regulă, în direcția mai multor niveluri înalte management. Ca exemplu, putem da o schemă tipică de management al întreprinderii (Fig. 10).

Puterile unui manager la orice nivel sunt limitate nu numai factori interni, dar și de factorii de mediu, nivelul de cultură și orientări valorice societatea, tradițiile și normele ei acceptate. Cu alte cuvinte, structura de management trebuie să corespundă mediului socio-cultural, iar la construirea acesteia este necesar să se țină cont de condițiile în care va funcționa. În practică, aceasta înseamnă că încercările de a copia orbește structurile de management care funcționează cu succes în alte organizații sunt sortite eșecului dacă condițiile de funcționare sunt diferite. De asemenea, este important să se implementeze principiul corespondenței între funcții și puteri, pe de o parte, și calificări și nivelul de cultură, pe de altă parte.

Orice restructurare a structurii de conducere trebuie evaluată, în primul rând,

Orez. 10. Schema schematică a structurii aparatului de management al întreprinderii

în ceea ce priveşte atingerea scopurilor sale. Într-o economie în curs de dezvoltare normală (non-criză), reorganizarea vizează cel mai adesea creșterea eficienței organizației prin îmbunătățirea sistemului de management, în timp ce principalii factori de îmbunătățire sunt creșterea productivității muncii, accelerarea dezvoltării tehnice, cooperarea în adoptare. și implementare decizii de management etc. În timpul unei perioade de criză, schimbările în structurile de management au ca scop crearea condițiilor pentru supraviețuirea organizației prin mai mult utilizare rațională resurse, reducerea costurilor și adaptarea mai flexibilă la cerințele de mediu.

În general, o structură organizatorică rațională a managementului întreprinderii trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

Au adecvare funcțională, garantează fiabilitatea și asigură management la toate nivelurile;

Fii prompt, ține pasul cu progresul procesului de producție;

Să aibă un număr minim de niveluri de conducere și conexiuni raționale între organele de conducere;

Fii economic, minimizați costurile pentru îndeplinirea funcțiilor de management.