GOST 12730.4-78 stabilește cerințe pentru metodele de determinare a indicatorilor de porozitate a amestecurilor de beton utilizate în toate tipurile de construcții. Indicatorii porozității betonului folosind calcule matematice sunt determinați din rezultatele testelor probelor de beton pentru densitate (GOST 12730.1), absorbția de apă (GOST 12730.3), umiditatea de sorbție (GOST 12852.6). GOST 12730.4-78 a intrat în vigoare la 01/01/80.

GOST 12730.4-78

Grupa W19

STANDARD INTERSTATAL

Metode de determinare a indicatorilor de porozitate

Beton. Metode de determinare a parametrilor de porozitate

ISS 91.100.30

Data introducerii 1980-01-01

DATE INFORMAȚII

1. Elaborat de Comitetul de Stat al URSS pentru afaceri de construcții, Ministerul URSS al Industriei Materialelor de Construcții, Ministerul URSS al Energiei și Electrificării

INTRODUS de către Comitetul de Stat al URSS pentru afaceri de construcții

2. APROBAT ȘI INTRAT ÎN VIGOARE prin Rezoluția Comitetului de Stat al URSS pentru Afaceri Construcții din 22 decembrie 1978 N 242

3. INSTEAD GOST 12730-67 privind determinarea porozității

4. DOCUMENTE REGLEMENTARE ŞI TEHNICE DE REFERINŢĂ

5. REPUBLICARE. decembrie 2003

1. Acest standard se aplică betonului de toate tipurile și stabilește metode pentru determinarea indicatorilor de porozitate pe baza rezultatelor determinării densității, absorbției de apă și a conținutului de umiditate de sorbție în conformitate cu GOST 12730.1, GOST 12730.3 și GOST 12852.6.

2. Pentru a determina volumul porilor necapilari deschiși ai betonului (volumul golurilor intergranulare), probele sunt saturate în apă timp de 24 de ore conform GOST 12730.3, apoi păstrate pe o rețea timp de 10 minute, după care volumul lor este determinat în un contor de volum conform GOST 12730.1 (fără uscare și epilare prealabilă).

3. Volumul total al porilor de beton al unei serii de probe în procente este determinat cu o eroare de până la 0,1% conform formulei

, (1)

unde este densitatea betonului sub formă de pulbere, determinată folosind un picnometru sau un dispozitiv Le Chatelier conform metodei GOST 8269.0, kg/m;

Densitatea betonului uscat într-o serie de probe, determinată conform GOST 12730.1, kg/m.

4. Volumul porilor capilari deschiși ai betonului dintr-o serie de probe în procente este determinat de formulă

unde este absorbția volumetrică de apă a betonului într-o serie de probe, determinată conform GOST 12730,3, %.

5. Volumul porilor necapilari deschiși ai betonului din probele individuale (volumul golurilor intergranulare) ca procent în volum este determinat de formula

, (3)

unde este volumul probei, determinat conform GOST 12730,1, cm;

Volumul eșantionului determinat conform clauzei 2 a acestui standard, vezi

Volumul porilor necapilari deschiși ai betonului dintr-o serie de probe este determinat ca media aritmetică a rezultatelor testelor tuturor probelor din serie.

6. Volumul porilor închiși condiționat de beton dintr-o serie de probe în procente este determinat de formulă

. (4)

7. Indicele de microporozitate al betonului dintr-o serie de probe este determinat de formula

, (5)

unde este conținutul de umiditate de sorbție al betonului într-o serie de probe la o umiditate relativă a aerului de 95-100%, determinată conform metodei GOST 12852.6, % în volum.

8. Indicatorii mărimii medii a porilor și uniformității dimensiunilor porilor din beton ar trebui să fie determinați de cinetica absorbției de apă a acestora în funcție de aplicație.

APLICARE

DETERMINAREA INDICATORILOR DE POROZITATE A BETONULUI PRIN CINETICA ABSORBIȚII LOR DE APĂ

1. Cinetica de absorbție a apei a betonului se caracterizează printr-o creștere a masei acestuia în timp.

2. Curbele de absorbție a apei sunt exprimate prin ecuație

unde este absorbția de apă a probei în timp, % din masă;

Absorbția de apă a probei, determinată conform GOST 12730,3, % în greutate;

Baza logaritmului natural este 2,718;

Timp de absorbție a apei, h;

Un indicator al mărimii medii a porilor capilari deschiși, egal cu limita raportului dintre accelerația procesului de absorbție a apei și viteza acestuia, determinată din nomogramele prezentate în Fig. 1-4;

Un indicator al uniformității dimensiunilor porilor capilari deschiși, determinat de nomogramele prezentate în Fig. 1 și 2.

Nomograma și exemplu de calcul al parametrilor de porozitate pe baza cineticii saturației materialului cu lichid (metoda continuă)

Nomograma și exemplu de calcul al parametrilor de porozitate pe baza cineticii saturației materialului cu lichid (metoda discretă)

%; g/cm; %;

%. ; ; %;

; ; .

Nomograma și exemplu de determinare a valorii indicatorului (la )

3. Cinetica absorbției apei este determinată prin cântărirea continuă sau discretă a probelor pre-uscate în timpul absorbției de apă conform metodei GOST 12730.3.

4. La cântărire hidrostatică continuă, se construiește o curbă de creștere a masei în timp în coordonatele: absorbția de apă (în procente de masă) - timp (în ore). În plus, la sfârșitul testelor, se efectuează cântărirea hidrostatică și convențională a probei saturate cu apă pentru a determina volumul acesteia conform metodei GOST 12730.1.

Pe baza rezultatelor testului, punctele sunt găsite pe curba de absorbție a apei la care este absorbția de apă. şi şi corespunzând acestor puncte timpul şi . Pe baza valorilor și folosind nomograma (Fig. 1), se găsesc parametrii structurii porilor și.

Un exemplu de utilizare a nomogramei este prezentat în Fig.

5. Cu metoda discretă, cântărirea se efectuează la 0,25 și 1,0 ore după scufundarea probei uscate în apă și apoi la fiecare 24 de ore până la greutate constantă. O masă constantă este considerată a fi masa unei probe la care rezultatele a două cântăriri succesive diferă cu cel mult 0,1%. La sfârșitul încercărilor se efectuează cântărirea hidrostatică a probei. Pe baza rezultatelor testului, absorbția relativă de apă în masă este calculată la momente de 0,25 și 1 oră.Folosind aceste valori, folosind nomograme (Fig. 2), se determină parametrul auxiliar și parametrul, prin care se calculează parametrul sau obţinute din nomograme (Fig. 3 şi 4) . Un exemplu de utilizare a nomogramei este prezentat în Figura 3.

6. Parametrii de porozitate ai unei serii de probe de beton sunt determinați ca medie aritmetică a rezultatelor testelor tuturor probelor din serie.

7. Probele de bază pentru determinarea parametrilor de porozitate pe baza cineticii absorbției apei sunt un cub cu marginea de 7 cm sau un cilindru cu diametrul și înălțimea de 7 cm.

Este posibilă determinarea cineticii de absorbție a apei pe probe de cuburi, probe de cilindru cu o înălțime egală cu diametrul acestuia, precum și pe mostre de formă neregulată, dar apropiate de un cub, bilă sau cilindru. În acest caz, este necesar să se determine experimental coeficienții de tranziție la probele de bază pentru parametrii și .

Textul documentului electronic

pregătit de Kodeks JSC și verificat cu:

publicație oficială

Beton. Metode de determinare a densității,

umiditate, absorbție de apă, porozitate

și impermeabil: Sat. GOST. -

M.: Editura IPK Standards, 2004

STANDARDE NAȚIONALE

PRODUSE INICIE

Metode de testare

Partea 2

PRODUSE INICIE

Metoda de determinare
densitatea aparentă și porozitatea totală
produse termoizolante

GOST 24468-80

Moscova

EDITURA IPC DE STANDARDE

2004

DE LA EDITOR

Colecția „Produse rezistente la foc. Metode de testare. Partea 2" conține standarde aprobate înainte de 1 august 2004.

Standardele au fost modificate și adoptate înainte de termenul specificat.

Informațiile actuale despre standardele nou aprobate și revizuite, precum și modificările adoptate la acestea, sunt publicate în indexul lunar de informații „Standarde naționale”

STANDARD INTERSTATAL

Rezoluţie Comitetul de Stat al URSS pentru standarde din 22 decembrie 1980 nr. 5908, data introducerii a fost stabilită

01.01.81

Perioada de valabilitate a fost ridicată conform Protocolului nr. 7-95 al Consiliului Interstatal pentru Standardizare, Metrologie și Certificare (IUS 11-95)

Acest standard specifică o metodă pentru determinarea densității aparente și a porozității totale a produselor termoizolante cu o porozitate totală de 45% și mai mult.

Esența metodei este de a măsura dimensiunile liniare și de a calcula volumul unei probe sub forma unui paralelipiped dreptunghiular și de a o cântări. Pe baza rezultatelor obtinute se calculeaza densitatea aparenta a probei si, tinand cont de densitatea materialului, porozitatea totala.

Standardul respectă în totalitate ST SEV 981-78.

Explicațiile termenilor utilizați în acest standard sunt date în Anexă.

Standardul internațional ISO 5016-86 a fost introdus în standard.

1. PREGĂTIREA PROBELOR

1.1 . Testul se efectuează pe un produs dreptunghiular întreg sau pe mostre tăiate din produs.

1.2 . Probele trebuie să aibă forma unui paralelipiped dreptunghic cu un volum mai mare de 500 cm 3 . Cea mai mică dimensiune liniară a probei trebuie să fie de cel puțin 50 mm, cu excepția cazului în care în documentația de reglementare și tehnică pentru produsele refractare este specificată o altă dimensiune mai mică. Rezultatele măsurării celor patru linii centrale ale fețelor paralele ale probei nu trebuie să difere cu mai mult de 1 mm.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).

1.3 . (Sters, amendamentul nr. 2).

1.4 . Probele nu trebuie să aibă colțuri și margini sparte, precum și pori de suprafață cu un diametru mai mare de 10 mm.

1.5 . Planeitatea marginilor probei este asigurată prin șlefuire atentă cu un abraziv plat. Praful de pe suprafața probei trebuie îndepărtat.

2. ECHIPAMENTE

Dulap electric de uscare cu o temperatură nominală de 250 °C.

Cântare tehnice cu o limită de eroare admisă de cel mult ± 0,5 g.

Instrument de măsurare cu o limită de eroare admisă de cel mult ± 0,5 mm.

(Ediția schimbată, Amendamentul nr. 1, 2).

3. TESTARE

3.1 . Probele sunt uscate la greutate constantă la o temperatură de 110 - 135 °C. Masa este considerată constantă dacă rezultatul cântăririi ulterioare, efectuată după 1 oră de uscare, diferă de cel precedent cu cel mult 0,1%. Probele obținute din produse imediat după arderea într-un cuptor nu sunt uscate.

3.2 . Cântărirea se efectuează cu o eroare de cel mult ± 0,5 g.

3.3 . Determinarea dimensiunilor liniare ale eșantionului se realizează prin mediarea rezultatelor măsurării celor patru linii de mijloc ale tuturor fețelor paralele ale probei conform desenului.

Dimensiunile liniare ale probei sunt calculate folosind formulele:

3.4 . Toate măsurătorile sunt efectuate cu o eroare de cel mult ± 0,5 mm.

4. REZULTATELE PRELUCRĂRII

4.1 . Densitatea aparentă ρ fiecare, g/cm3, se calculează folosind formula

Unde m uscat - masa probei uscate, g;

V- volumul probei, cm 3.

Volumul probei V, cm 3, calculat prin formula

V = A· b· c, cm 3

Unde A, b, Cu- dimensiunile liniare ale probei, cm.

4.2 . Porozitate totală P total, %, calculat prin formula

unde ρ - densitatea materialului probei, g/cm 3, determinată conform GOST 2211-65.

4.3 . Valoarea densității aparente este rotunjită la a doua zecimală, porozitatea totală - la prima zecimală.

Discrepanțele în rezultatele determinărilor densității aparente și porozității totale nu trebuie să depășească 4% din valoarea măsurată la testarea aceleiași probe într-un singur laborator și 6% în laboratoare diferite.

4.4 . Este permisă rotunjirea valorilor densității aparente a refractarelor termoizolante la prima zecimală, dacă acest lucru este prevăzut în documentația de reglementare și tehnică pentru produsele refractare.

4.5 . Rezultatele testelor sunt prezentate sub forma unui tabel din Anexă. , și un protocol în care indică:

desemnarea acestui standard;

denumirea și marca produsului;

rezultatele testelor pentru fiecare probă și rezultatul mediu al testului;

locul și data testării;

semnătura interpretului.

ANEXA 1

informație

TERMENI ȘI EXPLICAȚII

Densitate aparentă- raportul dintre masa unei probe uscate și volumul acesteia.

Volumul probei - suma volumelor fazei solide, porilor deschisi si inchisi.

Porozitate totală- raportul dintre volumul total al porilor închiși și deschisi ai probei și volumul acesteia.

Densitate relativa materialul caracterizează gradul de umplere a volumului său cu materie solidă. Densitatea relativă se calculează folosind formula:

Pl=, (6.1)

Unde: ρ 0 - densitatea medie a materialului, kg/m3;

ρ - densitatea reală a materialului, kg/m 3 ;

Porozitate a unui material caracterizează gradul în care volumul materialului este umplut cu pori. Porozitatea se calculează folosind formulele:

Prin=(1-Pl) . 100, [%] sau (6,2)

Prin=(1 -) . 100 , [%]. (6.3)

Goliciunea caracterizează gradul de umplere a volumului de material vrac cu goluri. Golul se calculează folosind formula:

V P = (1-) . 100 , [%], (6.4)

Unde: ρ n- densitatea în vrac a materialului în stare liberă, kg/m 3 ;

ρ 0 - densitatea medie a materialului, kg/m3.

7. Determinarea abraziunii

Abraziune caracterizează capacitatea unui material de a modifica masa sub influența forțelor abrazive. Materialele utilizate pentru construirea plăcilor de pavaj, trepte de scări, podele etc. sunt testate pentru abraziune.

La determinarea abraziunii, se utilizează GOST 13087-81 sau GOST 30629-99. Abraziunea se determină pe 5 probe cubice cu marginea de 40 - 50 mm sau pe cilindri cu diametrul și înălțimea de 40 - 50 mm.

Testul se efectuează pe un cerc de abraziune (Fig. 7.1). Partea principală a dispozitivului este un cerc de oțel, care este antrenat în rotație de un motor electric. Proba este plasată în suportul cercului de abraziune și presată strâns pe suprafața cercului cu o greutate specială la o rată de 600 g per cm 2 de suprafață de abraziune. În timpul testării, mostrele de material trebuie să parcurgă 150 m la o viteză de rotație a roții de cel mult 35 rpm. Nisipul de cuarț normal este folosit ca material abraziv cu o rată de 20 g pentru fiecare 30 m de șină. Pentru a asigura o abraziune uniformă, la fiecare 30 m de traseu proba este rotită cu 90 0 și o nouă porțiune de material abraziv este turnată sub ea. Materialul abraziv adăugat anterior este îndepărtat din cerc.

Abraziunea unui material este caracterizată prin pierderea masei probei pe unitatea de suprafață a abraziunii sale și este determinată de formula:

Și=
, [g/cm2], (7,1)

Unde m 1 - greutatea uscată a probei, kg;

m 2 - masa probei în stare saturată de apă, kg;

F– suprafata de abraziune, cm 2.

Orez. 7.1. Cercul de abraziune:

1 - disc abraziv; 2 - dispozitiv de încărcare; 3 - probe testate; 4 - numarator de rotatii

8. Determinarea rezistenței la compresiune și la încovoiere

Durabilitate numiți proprietatea unui material de a rezista distrugerii din cauza forțelor externe care provoacă stres intern. Sub influența diferitelor sarcini externe, materialele din clădiri și structuri suferă diferite solicitări interne de compresie, tensiune, încovoiere etc. Rezistența este o proprietate importantă pentru multe materiale de construcție, sarcina pe care un anumit element o poate absorbi la o anumită secțiune transversală. depinde de amploarea lui. Dacă materialul are o rezistență mai mare, atunci dimensiunea secțiunii transversale a elementului de construcție poate fi redusă.

Rezistența materialelor de construcție este de obicei caracterizată de rezistența finală la compresiune (R com), la încovoiere (R bend) și la tracțiune (R p). Se determină prin testarea probelor de material de forma corespunzătoare (Fig. 8.1 a-g) pe prese hidraulice (Fig. 8.2), mașini de încercare de îndoire sau de tracțiune.

Orez. 8.1. Mostre pentru testarea materialelor:

I - pentru compresie; II - încovoiere; III - întindere;

a - piatră naturală densă; b - piatra naturala poroasa; c - beton; g - cărămidă (cubul este lipit din două jumătăți); d - mortar de ciment; e - caramida; f - lemn; și - oțel; k – plastic.

Orez. 1.5. Diagrama unei prese hidraulice pentru testarea compresiei:

1 - pat; 2 - dispozitiv cu șurub pentru prinderea probei; 3 - placa de sustinere superioara; 4 - proba de testare; 5 - placa de sustinere inferioara cu suprafata sferica; 6 - piston

8.1. Determinarea rezistenței la compresiune

Rezistenta la compresiune a unui material se numește efort corespunzătoare sarcinii de compresiune la care are loc distrugerea materialului. Rezistența la compresiune este determinată de formula:

R szh = , [MPa (kgf/cm2)], (8,1)

Unde: R

F- aria secțiunii transversale a probei, m 2 (cm 2).

Testele sunt efectuate în conformitate cu GOST pentru materialele relevante.

Pentru a determina rezistența la compresiune, probele de material sunt supuse forțelor externe de compresiune și aduse la eșec. Forma și dimensiunile mostrelor de diferite materiale de construcție trebuie să respecte cerințele GOST pentru acest tip de material. Probele testate trebuie să aibă forma geometrică corectă sub formă de cub, cilindru sau paralelipiped. Se pot preleva mostre de materiale din piatră naturală având forma unui cub cu muchia de 50, 70, 100, 150 și 200 mm. Probele din materiale dense pot fi luate în dimensiuni mai mici, iar din materiale poroase - mai mari. Astfel de eșantioane de cuburi sunt realizate cu ajutorul ferăstrăilor circulare de corindon sau diamant, iar probele de cilindru sunt realizate cu burghie speciale. După fabricare, probele sunt măcinate astfel încât fețele încărcate opuse să fie strict paralele. Corectitudinea planurilor se verifică cu un pătrat și un șubler, probele sunt marcate și pe ele este indicată direcția de foliare (fibrozitate). Presele hidraulice sunt folosite pentru testarea probelor de material pentru compresie (Fig. 8.2). Probele pre-uscate înainte de testare sunt măsurate cu o precizie de 1 mm. Fiecare dimensiune liniară a cubului este calculată ca media aritmetică a rezultatelor măsurătorii a două linii mediane ale suprafețelor opuse ale probei. Diametrul cilindrului este calculat ca media aritmetică a rezultatelor a patru măsurători: la fiecare capăt în două direcții reciproc perpendiculare. Pe baza rezultatelor măsurătorii, se calculează aria secțiunii transversale a probei perpendiculară pe direcția forței distructive. Direcția forței distructive în timpul testării trebuie luată paralel cu direcția folierii sau a fibrozității probei. Pentru testare, proba este plasată pe placa de susținere inferioară a presei exact în centrul acesteia. Placa de susținere superioară este coborâtă pe eșantion cu ajutorul unui șurub, este fixată strâns între două plăci de susținere, pompa de presă este pornită și se aplică o sarcină pe eșantion, monitorizând viteza de creștere a acesteia. Ar trebui să fie de 0,5 - 1 MPa pe 1 s și să asigure distrugerea în 20-60 de secunde după începerea testului. Valoarea sarcinii de rupere trebuie sa fie de cel putin 10% din forta maxima dezvoltata de presa. În momentul distrugerii probei, acul de pe manometrul presei se va opri și se va întoarce. Citirea maximă a sarcinii de rupere este înregistrată de o săgeată de control.

Pentru fiecare material, testarea este efectuată pe cel puțin trei probe. Rezultatul final este considerat media aritmetică a rezultatelor tuturor testelor.

După calcularea rezistenței la compresiune a probelor de cuburi și a probelor de cilindru din piatră naturală, acestea trebuie recalculate și transformate într-un cub standard de 150x150x150 mm. Pentru a face acest lucru, rezultatele testului sunt înmulțite cu factorul de scară (K m) indicat în Tabelul 8.1.

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

STĂCILE DE MUNTE

METODE PENTRU DETERMINAREA PROPRIETĂȚILOR ZACORULUI

Metoda de determinare a coeficientului
saturație lichidă cu porozitate deschisă

GOST 26450.1-85

COMITETUL DE STAT URSS PENTRU STANDARDE

DEZVOLTATĂ de Ministerul Geologiei al URSS, Ministerul Industriei Petroliere, Ministerul Industriei Gazelor

INTERPRETURI

V. I. Petersilye, Ph.D. g.-m. științe; E. G. Rabitz, Ph.D. g.-m. științe; L. A. Kotseruba, Ph.D. g.-m. științe; A. G. Kovalev, Ph.D. g.-m. științe; Ya. R. Morozovich, Ph.D. g.-m. stiinte

INTRODUS de Ministerul Geologiei al URSS

Adjunct Ministrul V.F. Rogov

APROBAT ȘI INTRAT ÎN VIGOARE prin Decretul Comitetului de Stat pentru Standarde al URSS din 27 februarie 1985 r. nr. 424

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

Prin Decretul Comitetului de Stat pentru Standarde al URSS din 27 februarie 1985 nr. 424 a fost stabilită perioada de valabilitate

din 07/01/86

până la 07/01/91

Nerespectarea standardului este pedepsită de lege

Acest standard se aplică rocilor saturate în mod natural cu petrol, gaz sau apă și stabilește o metodă pentru determinarea coeficientului de porozitate deschisă a probelor de rocă saturată cu lichid.

Standardul nu se aplică rocilor libere.

Esența metodei este de a determina volumul spațiului gol al probei (prin diferența dintre masele probei uscate și cele saturate de lichid), volumul extern al acesteia (prin diferența de masele probei saturate cu lichid). în aer şi în lichidul saturant) şi calculând coeficientul de porozitate prin împărţirea primului volum la al doilea.

1. METODA DE PRELEVARE

1.1. Metoda de eșantionare - conform GOST 26450.0-85.

2. ECHIPAMENTE, INSTRUMENTE ȘI REACTIVI

2.1. Echipamente, instrumente și reactivi - conform GOST 26450.0-85 cu următorul adaos:

dispozitiv pentru saturarea probelor (), al cărui design prevede:

Schema schematică a unui dispozitiv de saturare a probelor

4.3.2. În vas 1 completați cu fluidul de lucru.

4.3.3. Probele și fluidul de lucru sunt evacuate separat. Lichidul este evacuat până când se oprește eliberarea intensă a bulelor de gaz. Timpul de evacuare a probei este selectat în conformitate cu cel recomandat.

4.3.4. După ce timpul de evacuare a trecut, închideți robinetul pompei de vid. 8 și scurgeți o cantitate mică de lichid evacuat prin robinet 2 astfel încât un strat de lichid să acopere fundul cristalizatorului până la o înălțime de 1,0 cm pentru a crea condiții pentru impregnarea capilară.

4.3.5. Ridicați nivelul lichidului în trepte pe măsură ce crește nivelul de impregnare capilară. Când presiunea reziduală în sistem crește, pompa de vid este pornită pentru o perioadă scurtă de timp.

4.3.6. La sfârșitul impregnării capilare, ridicați nivelul lichidului la o înălțime de cel puțin 1,0 cm deasupra suprafeței probelor și aspirați până când se oprește eliberarea intensă a bulelor de gaz.

4.3.7. Opriți pompa de vid și deschideți încet robinetul 8 și îndepărtați cristalizatorul cu mostre.

4.3.8. Probele sunt lăsate în lichid pentru saturare la presiunea atmosferică sau introduse într-un aparat de înaltă presiune și saturate la o presiune de 5,0-15,0 MPa. Timpul de saturație al probei este selectat în conformitate cu cel recomandat. După aceasta, masa probei saturate este controlată prin cântărire în aer până se obține o valoare constantă (se efectuează cântăriri de control a 2-3 probe din lot).

4.3.9. Când probele sunt suprasaturate și în timpul tuturor operațiunilor ulterioare, probele sunt menținute sub nivelul lichidului, astfel încât să nu existe contact cu atmosfera. Cristalizatorul este închis cu un capac. Dacă probele sunt saturate cu un model de apă de formare, cristalizatorul cu probele este plasat într-un desicator pentru a preveni evaporarea apei și, în consecință, modificările salinității lichidului.

4.4. Cântărirea probelor saturate se efectuează cu o eroare de până la 0,001 g - pentru probe cu o masă mai mică de 20 g și cu o eroare de până la 0,01 g - pentru probe cu o masă mai mare de 20 g.

4.4.1. După finalizarea procesului de saturare și resaturare, probele sunt cântărite hidrostatic, determinându-se masa probei scufundate în lichid -M 2 . Pentru a face acest lucru, deasupra tăvii din stânga a cântarului este plasată o punte, pe care este plasat un pahar cu fluid de lucru evacuat, cu care probele sunt saturate. Din cristalizatorul în care se află probele saturate, scoateți proba și puneți-o într-un coș din sârmă subțire sau o buclă de fir de pescuit, care este suspendată de mânerul tăvii din stânga a cântarului. În acest caz, proba trebuie scufundată într-un pahar cu lichid sub nivelul acestuia din urmă și nu trebuie să atingă pereții și fundul paharului în momentul cântăririi. Nivelul lichidului din sticlă în momentul atingerii echilibrului trebuie adus la același nivel pentru toate probele. Determinați masa unei probe plasate într-un lichid în suspensie - ( M 2 +a).Proba este plasată înapoi în cristalizator sub nivelul lichidului. La sfârșitul cântăririi hidrostatice a fiecărui lot de probe, se determină masa hidrostatică a suspensiei (coș, fir de pescuit) - A.

4.4.2. După ce s-a încheiat cântărirea hidrostatică a întregului lot, probele saturate sunt cântărite în aer. Pentru a face acest lucru, proba este îndepărtată din cristalizator și excesul de lichid este îndepărtat de pe suprafața sa. Această operațiune se realizează folosind hârtie de filtru înmuiată în același lichid sau rulând proba pe sticlă până când suprafața eșantionului își pierde strălucirea și devine plictisitoare. Determinați masa unei probe saturate cu lichid în aer -M 3 .

5. REZULTATELE PRELUCRĂRII

5.1. Rezultatele cântăririi, determinării densității fluidului de lucru și calculării porozității deschise sunt înregistrate într-un jurnal sau o carte perforată specială în conformitate cu recomandările.

5.2. Raportul de porozitate deschisă (LA P ) ca procent calculat prin formula

Unde M 1 - masa probei de rocă uscată, g;

M 2 este masa unei probe de rocă saturată cu lichid într-un lichid saturant, g;

M 3 - masa unei probe de rocă saturată cu lichid în aer, g.

5.3. La determinarea coeficientului de porozitate deschisă prin saturația lichidului, densitatea în vrac ( δ p), g/cm3, conform formulei

Unde δ f- densitatea fluidului de lucru, g/cm3

și densitatea mineralogică aparentă ( δ k.m.p.), g/cm3, după formula:

5.4. Erorile admise în determinarea coeficientului de porozitate deschisă prin metoda saturației lichide nu trebuie să depășească erorile maxime, al căror calcul este dat în cartea de referință.

Tabel cu moduri de saturare a probei recomandate pentru determinarea coeficientului de porozitate deschisă prin saturația lichidului

Greutate proba, g	Permeabilitate, µm2	Timp, h
		evacuarea probelor	impregnare capilară sub vid	până la saturare
		evacuarea probelor	impregnare capilară sub vid	la presiunea atmosferică	sub presiune
De la 20 la 60



De la 300 la 800				24-48
				48-72
				72-96
				96-192

Forma și exemplu de înregistrare a rezultatelor la determinarea coeficientului de porozitate deschisă cu un exemplu de înregistrare a rezultatelor

Numărul probei de laborator	Greutate uscata M 1	Cântărire hidrostatică				Masa de lichid în porii probei ( M 3 -M 1) G	Masa fluidului deplasat ( M 3 -M 2) G	Porozitate deschisă Kp, %	Densitatea fluidului de lucru δ f g/cm 3	Densitate în vrac δ p, g/cm3	Densitatea mineralogică aparentă ( δ k.m.p.), g/cm3
Numărul probei de laborator	Greutate uscata M 1	Masa unei probe saturate suspendate în lichid (M2 +a), G	Masa suspensiei în lichid A, G	Masa probei saturate în lichid M2, G	Masa probei saturate cu lichid în aer M 3, G	Masa de lichid în porii probei ( M 3 -M 1) G	Masa fluidului deplasat ( M 3 -M 2) G	Porozitate deschisă Kp, %	Densitatea fluidului de lucru δ f g/cm 3	Densitate în vrac δ p, g/cm3	Densitatea mineralogică aparentă ( δ k.m.p.), g/cm3
	34,944	21,161	0,005	21,155	35,907	0,963	14,751		1,06	2,51	2,69
	48,134	29,107	0,005	29,102	50,592	2,458	21,490	11,4	1,06	2,37	2,68
	609,13	361,23	0,05	351,18	651,74	42,61	230,55	14,7	1,08	2,26	2,65
	551,53	326,42	0,05	323,37	578,92	27,39	252,55	10,8	1,08	2,35	2,63

ANEXA 3
informație

EROARE LA DETERMINAREA COEFICIENTULUI DE POROZITATE DESCHISĂ

1. Eroarea în determinarea coeficientului de porozitate deschisă este compusă din:

erori de cântărire, g;

erori în pregătirea unei probe saturate pentru cântărire, g;

eroare cauzată de saturație incompletă.

Eroarea relativă totală este exprimată prin formula

unde Δ K p- eroare absolută în determinarea porozității, %;

Δ K p / K p -eroare relativă în determinarea porozității;

Δ M 1- eroare de cântărire;

Δ M 3 1- eroare în pregătirea unei probe saturate pentru cântărire în aer;

φ - eroare din cauza saturației incomplete.

1.1. Valoarea Δ Mmic, atunci când este cântărit pe cântare tehnice de clasa I nu depășește ±0,02 g - de două ori pragul de sensibilitate al acestor cântare.

1.2. Eroarea în pregătirea unei probe saturate pentru cântărire în aer depinde de experiența tehnicianului de laborator. Conform datelor experimentale, care constă în uscarea repetată a suprafeței și cântărirea acelorași probe, această eroare nu depășește eroarea de cântărire. Poate fi acceptatΔ M 3 1 =Δ M=±0,02 g.

1.3. Eroarea datorată saturației incomplete poate fi modificată ca urmare a muncii experimentale și este exprimată astfel:

Unde Vn - volumul total al spațiului porilor;

Δ V- volum subsaturat.

Conform datelor experimentale, supuse regimurilor de saturație (vezi), eroarea datorată saturației incomplete este extrem de mică ( φ ≈0).

2. Eroarea relativă totală în determinarea coeficientului de porozitate deschisă este: .

GOST 9391-80*
(ST SEV 2947-81 și ST SEV 2952-81)

Grupa B59

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

ALIAJE DURE SINTERITATE

Metode de determinare a porozității și microstructurii

Metale dure sinterizate. Metode de determinare a porozității și microstructurii

Data introducerii 1983-01-01

Prin Decretul Comitetului de Stat pentru Standarde al URSS din 19 mai 1980 N 2191, perioada de valabilitate a fost stabilită de la 01/01/83 la 01/01/88**
_______________
** Perioada de valabilitate a fost ridicată conform protocolului Consiliului Interstatal de Standardizare, Metrologie și Certificare (IUS Nr. 2, 1993). - Nota producătorului bazei de date.

ÎN LOC GOST 9391-67

* REEDITARE august 1985 cu Amendamentul nr. 1, aprobat în octombrie 1982; Rapid. N 3963 din 10.13.82 (IUS 1-83)

Acest standard specifică metode pentru determinarea porozității, carbonului liber și microstructurii aliajelor de tungsten, titan-tungsten și titan-tantal-tungsten carbură cimentată.

Simbolurile și definițiile sunt date în Anexa 1 obligatorie. Standardul respectă pe deplin ST SEV 2947-81 și ST SEV 2952-81.

1. PRELEVARE

1.1. Eșantionarea se efectuează în conformitate cu GOST 20559-75.

2. ECHIPAMENTE

2.1. Un microscop metalografic care permite observații la măririle necesare.

2.2. Echipamentul pentru prepararea probelor de testat este prezentat în apendicele 2 recomandat.

3. PREGĂTIREA PENTRU TEST

3.1. Proba pregătită pentru examinarea metalografică nu trebuie să aibă urme de șlefuire, lustruire sau ciobire a componentelor structurale.

4. TESTARE

4.1. Gradul de porozitate pentru pori de până la 10 µm este determinat prin vizualizarea suprafeței negravate a secțiunii la o mărire de 100 sau 200.

O secțiune caracteristică - o secțiune care reprezintă pe deplin zona secțiunii subțiri studiate, este comparată cu microfotografiile la scara A la mărirea selectată (Fig. 1, 2)*.
_______________
* Vezi poștă coletă.

Evaluarea se realizează folosind micrografia corespunzătoare, indicând procentul volumetric al porilor, de exemplu, A 0,02; A 0,04.

4.1.1. Gradul de porozitate al porilor cu dimensiuni cuprinse între 10 și 25 μm este determinat prin vizualizarea suprafeței negravate a secțiunii la o mărire de 100. Zona care reprezintă pe deplin aria secțiunii studiate este comparată cu microfotografiile Scara E (Figura 1 din Anexa 5 de referință). Evaluarea se realizează prin referire la micrografia corespunzătoare a scalei E, de exemplu, E 0,02, E 0,06.

4.1.2. Gradul de porozitate pentru pori de până la 30 µm în dimensiune este determinat prin vizualizarea suprafeței negravate a secțiunii la o mărire de 100.

O zonă care reprezintă pe deplin zona investigată a secțiunii subțiri este comparată cu microfotografiile la scara B (Fig. 3). Evaluarea se realizează prin referire la micrografia corespunzătoare a scării B, indicând procentul volumetric al porilor, de exemplu, B 0,08; B 0,4.

4.1.3. Gradul de porozitate pentru pori de până la 50 µm este determinat prin vizualizarea suprafeței negravate a secțiunii la o mărire de 100.

O zonă care reprezintă pe deplin zona investigată a secțiunii subțiri este comparată cu microfotografiile la scară (Fig. 4). Evaluarea se realizează prin referire la micrografia corespunzătoare a scalei, indicând procentul volumetric al porilor, de exemplu, 0,2; 0,4.

4.1.4. Dacă conținutul de pori nu corespunde cu două micrografii adiacente care diferă în conținutul volumetric, atunci estimarea este dată ca medie aritmetică a acestor două valori.

4.1.5. Dacă porii din zona studiată a secțiunii subțiri sunt distribuiți neuniform, se determină zone care diferă de cele caracteristice.

4.1.5.1. Dacă gradul de porozitate a fost evaluat folosind scalele A sau E, atunci porii mai mari de 25 um sunt determinați prin vizualizarea suprafeței negravate a secțiunii la o mărire de până la 100 pe întreaga suprafață a secțiunii. Se calculează lungimea totală a porilor, indicând numărul de pori pe unitate de suprafață (1 cm) și dimensiunea porilor (μm) pe lungimea maximă în intervalele: 25-50 μm, 51-75 μm, 76-100 μm, peste 100 μm. De exemplu, 1 por cu o dimensiune de 25 de microni, 2 pori cu o dimensiune de 80 de microni într-o zonă de 1 cm.

(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 1).

4.1.6. Porii mai mari de 50 µm sunt determinați prin vizualizarea suprafeței negravate a secțiunii la o mărire de 50 până la 100 pe întreaga suprafață a secțiunii, dacă aria secțiunii este mai mică sau egală cu 1 cm.

Dacă secțiunea are o suprafață mai mare de 1 cm, atunci se examinează fie întreaga suprafață a secțiunii, fie o zonă de 1 cm adiacentă părții de lucru a probei.

Se calculează lungimea totală a porilor, indicând numărul de pori pe unitate de suprafață (1 cm) și dimensiunea porilor (μm) pe lungimea maximă în intervalele: 51-75; 76-100 și peste 100; de exemplu, 1 por cu o dimensiune de 55 μm, 2 pori cu o dimensiune de 80 μm într-o zonă de 1 cm. O micrografie a unui por cu o dimensiune de peste 50 μm este dată în Anexa de referință 3 (Figura 1). ).

4.2. Determinarea carbonului liber

4.2.1. Conținutul de carbon liber este determinat prin vizualizarea unei secțiuni netopate la o mărire de 100 sau 200. O zonă caracteristică - o secțiune care reprezintă complet zona secțiunii studiate, este comparată cu microfotografiile la scara C1 (Fig. 5). , 6 din apendicele 2) sau C2 (fig. 1 din apendicele 6 de referință). Cantitatea de carbon liber este estimată din micrografia corespunzătoare pe scara C1 sau C2, indicând procentul volumetric de carbon.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

4.2.2. Dacă conținutul de carbon liber nu corespunde cu două micrografii adiacente care diferă în conținutul volumetric, atunci estimarea este dată ca medie aritmetică a acestor două valori.

4.2.3. Dacă conținutul de carbon liber este neuniform pe suprafața studiată a secțiunii subțiri, atunci se determină zone care diferă de cele caracteristice.

4.3. Identificarea tipului de fază

4.3.1. Pentru a identifica faza tip, se folosește gravarea secțiunii folosind modul 1 (vezi tabel). Acest tip de fază poate fi distribuit de-a lungul periferiei, în centru sau pe întreaga zonă a secțiunii sub formă de „lac”, „dantelă” sau de-a lungul limitelor de fază. Microfotografiile secțiunilor subțiri cu tip de fază sunt date în Anexa 3 de referință (Fig. 2, 3, 4). După gravare, întreaga zonă a secțiunii este examinată la microscop la o mărire mică (până la 100) și, dacă este necesar, la o mărire de până la 1500 în diagonală pentru cel puțin 10 câmpuri vizuale. Se notează prezența, natura distribuției și forma de includere a fazei tip.

Modul de agresiune secțiuni subțiri	Compoziția și metoda de gravare	Condiții de gravare	Scopul gravurii	Efectul gravantului	Date adiționale
		Temperatura 18-20 °C, durata 2-3 s	Pentru a identifica tipul de fază	Faza tip este vopsită într-o culoare roșiatică-portocalie și este mărginită de-a lungul granițelor, fazele - și - rămân ușoare	Filmul de oxid se șterge cu ușurință, așa că secțiunea după gravare trebuie uscată pe hârtie de filtru
	Soluție saturată de clorură ferică în acid clorhidric concentrat	Temperatura 18-20 °C, durata 20-30 s	Pentru a identifica faza - în aliajele grupului de wolfram	Doar faza - este gravată, devenind neagră. Etchantul nu are efect asupra altor faze. Pe un fundal întunecat al fazei - sunt vizibile granule ușoare ale fazei -
	Amestec proaspăt preparat de soluții apoase 20% de sulfură de potasiu și fier și hidroxid de potasiu sau hidroxid de sodiu în volume egale	Temperatura 18-20 °C, durata 2-3 minute pentru aliajele din grupul de tungsten și 3-4 minute pentru aliajele titan-tungsten și titan-tantal grup de tungsten	Pentru a identifica și determina dimensiunea granulelor fazei - în aliajele din grupul de wolfram și dimensiunea granulelor fazei - în aliajele titan-tungsten și titan-tantal-tungsten grupuri de urlete	Faza este marginită clar de-a lungul granițelor de cereale, păstrându-și culoarea naturală albăstruie. Faza de tip este gravată Faza rămâne strălucitoare Faza devine galbenă	Pentru wolfram Aliajele de cobalt sunt utilizate după gravare conform modului 2
	Un amestec de acizi fluorhidric și azot concentrați într-un raport de 1:2	Temperatura 18-20 °C, durata 15-20 minute	Pentru a identifica faza - în aliajele titan-tungsten și titan-tantal-tungsten grupuri de urlete	Faza este mărginită de-a lungul granițelor de cereale, dar nu este colorată Faza este gravată, devenind neagră	Se aplică numai înainte de gravare conform modului 5
	Oxidare în aer când este încălzit	Incalzi într-un cuptor cu muflă la o temperatură de 450-500 °C, durata 15 minute	Pentru a identifica toate fazele din aliajele titan-tungsten și titan-tantal-tungsten grupuri de urlete. Pentru a determina dimensiunea granulelor fazei - pe o secțiune a unei secțiuni gravate în modurile 4 și 5 și a fazei - pe o secțiune a unei secțiuni gravate în modul 5	Faza devine portocalie. Faza rămâne ușoară. Faza este mărginită de-a lungul granițelor, devenind verzui sau maro închis.	Se încălzește într-o mufă până când pe secțiune apare o peliculă galbenă

Notă. În alte condiții de temperatură, durata gravării este specificată în continuare de către cercetător.

4.4. Identificarea fazei - (faza de legare)

4.4.1. -faza se determina pe o sectiune negravata sau dupa gravare conform modului 1 (vezi tabel). Examinarea secțiunii subțiri se efectuează la o mărire de 1250-1500, vizionarea a cel puțin 10 câmpuri vizuale în diferite zone ale secțiunii subțiri. Se notează natura distribuției fazelor (uniformă sau neuniformă), numărul de zone cluster și dimensiunea acestora în 10 câmpuri vizuale (anexa de referință 3, desenele 5, 6). O acumulare a fazei α este considerată a fi o zonă a cărei lățime maximă este de nu mai puțin de 5 ori mai mare decât lățimea maximă a straturilor intermediare ale fazei β distribuite uniform.

4.5. Identificarea și evaluarea mărimii granulelor fazei -(carbură de wolfram)

4.5.1. Pentru a identifica faza - în aliajele grupului de wolfram, gravarea se efectuează conform modului 2, iar apoi, după spălarea cu apă, conform modului 3 (vezi tabel). Microfotografiile secțiunilor gravate sunt date în Anexa 3 de referință (Fig. 7-10). Secțiunile gravate din aliaje cu granulație fină, medie și grosieră sunt examinate la o mărire de 1250-1500, în special cele cu granulație grosieră la o mărire de 400-500.

4.5.2. Pentru a identifica faza - în aliajele titan-tungsten și titan-tantal-tungsten, gravarea se efectuează utilizând modul 5. Microfotografiile secțiunilor gravate conform modului 5 sunt date în Anexa de referință 3 (Fig. 11, 12).

4.5.3. Evaluarea granulometriei fazei - se realizează folosind metoda punctului sau folosind fotografii de referință (Fig. 1, 2, 3 din Anexa 7 de referință) în secțiunile cele mai caracteristice ale secțiunii subțiri, în timp ce se vizualizează cel puțin 10 câmpuri. de vedere. Estimarea mărimii granulelor fazei - prin metoda punctului se realizează folosind o grilă de ocular sau o riglă de 1:100, determinând dimensiunile celor mai mari laturi ale secțiunilor de cereale care se încadrează în nodurile grilei. Măsurarea se efectuează pentru cel puțin 100 de secțiuni de granule pentru aliaje cu granulație fină și medie (Fig. 7, 8 din apendicele 3 de referință); pentru 200 de secțiuni transversale de boabe - pentru cele cu granulație grosieră (Figura 9 din Anexa de referință 3) și pentru 300 de secțiuni de boabe - pentru aliaje cu granulație extragrosară (Figura 10 din Anexa de referință 3), împărțindu-le pe clase de mărime de marimea unui bob.

Clasa de boabe corespunde mărimii secțiunii transversale a granulelor fazelor de carbură (cu o abatere admisă de ±0,5 µm).

Dimensiunea granulației fazei α din fotografiile de referință este determinată prin compararea unei secțiuni care reprezintă complet aria secțiunii subțiri studiate cu microfotografiile (Figurile 1, 2, 3 din Anexa de referință 7) și este evaluată ca α -faza cu granulatie fina, granulatie medie si granulatie grosiera.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

4.6. Identificarea si evaluarea granulometriei - faza

4.6.1. Pentru a estima granulația fazei - în aliaje ale grupului titan-tungsten și titan-tantal-tungsten, gravarea unei secțiuni subțiri poate fi efectuată în două moduri.

Conform primei metode, jumătate din suprafața secțiunii este gravată folosind modul 4, iar apoi, după spălarea temeinică cu apă curentă și uscarea pe hârtie de filtru, întreaga suprafață a secțiunii este gravată folosind modul 5 (vezi tabelul) . Microfotografiile secțiunilor gravate sunt date în Anexa 3 de referință (Fig. 13, 14).

Conform celei de-a doua metode, jumătate din secțiunea subțire este gravată conform modului 3 (anexa de referință 3, desenele 15, 16). Pe suprafața gravată a unei secțiuni subțiri la o mărire de 1250-1500, mărimile granulelor fazei - sunt estimate folosind metoda punctului sau folosind fotografii de referință. O evaluare a mărimii granulelor fazei - folosind metoda punctului este efectuată așa cum este indicat la punctul 4.5.3. Dimensiunea granulelor fazei - din fotografiile de referință se determină prin compararea zonei care reprezintă complet zona investigată a secțiunii subțiri cu microfotografiile (Figurile 4, 5, 6 din Anexa de referință 7) și este evaluată ca faza fină. -granulat, cu granulatie medie si cu granulatie grosiera.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

4.7. Determinarea granulelor mari individuale ale fazei - (carbură de wolfram)

4.7.1. Boabele mari separate ale fazei - sunt considerate acele boabe a căror dimensiune în secțiune transversală este de 10 ori mai mare decât dimensiunea maximă a secțiunii transversale a masei principale de granule de aliaj specificate în GOST 4872-75 și GOST 4411-79.

4.7.2. Granulele mari individuale ale fazei sunt determinate de o zonă caracteristică care reprezintă pe deplin zona investigată a secțiunii, gravată conform modurilor specificate la paragrafele 4.5.1 și 4.5.2. Suprafața gravată a secțiunii este vizualizată la o mărire de 100 sau 200.

Se remarcă prezența secțiunilor individuale de boabe mari ale fazei -, indicând dimensiunile lor maxime.

O microfotografie a unei secțiuni subțiri cu secțiuni individuale de granule mari ale fazei - este dată în Anexa de referință 3 (Fig. 17).

5. REZULTATELE PRELUCRĂRII

5.1. O evaluare a gradului de porozitate, a conținutului de carbon liber și a fazelor granulare - și - este efectuată într-o zonă caracteristică ca medie a numărului de probe studiate dintr-un eșantion dat.

Pentru fiecare probă se efectuează o evaluare a prezenței fazei tip și a granulelor mari individuale ale fazei -.

5.2. Porii mai mari de 50 de microni sunt evaluați ca număr și dimensiunea porilor pe unitate de suprafață (1 cm) conform intervalelor specificate în clauza 4.1.6. Se calculează lungimea totală a porilor pe unitate de suprafață.

Dacă suprafața studiată este mai mare de 1 cm, se efectuează recalcularea pe unitate de suprafață, părțile fracționale sunt rotunjite și numărul de pori este exprimat în numere întregi.

Dacă aria secțiunii este mai mică de 1 cm, evaluarea se efectuează pe baza sumei probelor studiate, recalculată pe unitate de suprafață, părțile fracționale sunt rotunjite, iar numărul de pori este exprimat în numere întregi.

5.3. Rezultatele testelor sunt prezentate în Anexa 4 recomandată.

ANEXA 1 (obligatoriu). SIMBOLURI ȘI DEFINIȚII

ANEXA 1
Obligatoriu

Simbol	Definiție
	Carbură de Wolfram
	Faza de legare (de exemplu, pe bază de Co, Ni)
	Carbură complexă cu o rețea cubică, de exemplu (Ti, W) C; (Ti, W, Ta) și colab.
Tipul de fază	Carbure complexe constând din wolfram și metale în fază liant

ANEXA 2 (recomandat). 1. METODA DE FABRICAREA SECTIUNILOR DIN ALIEII DURE

1.1. Secțiunea subțire este realizată de-a lungul secțiunii transversale (fracturii) întregului produs sau a unei părți a acestuia, cu o suprafață de cel mult 2 cm.

1.2. Secțiunile ascuțite sunt montate în cupe folosind sulf sau aliaje cu punct de topire scăzut, astfel încât numai suprafața aliajului dur este expusă unei acțiuni abrazive ulterioare.

1.3. Slefuirea si slefuirea se efectueaza pe o masina speciala de finisare verticala model 3803 si slefuit si slefuit model 3E881 sau alte masini de tip similar.

1.4. Pentru a evita ciobirea componentelor structurale, este necesar să se aplice probe pe probe de aproximativ 0,6-0,8 kgf/cm (6-8 mN/m).

1.5. Inițial, șlefuirea se efectuează pe mașini model 3803 cu discuri din fontă, mai întâi cu pulbere de diamant AM40/28 sau ASM40/28 conform GOST 9206-80, iar apoi cu pulbere de diamant AM14/10 sau ASM14/10. Pulberea sub formă de suspensie cu alcool etilic în conformitate cu GOST 5962-67* se aplică pe discuri de fontă cu o tijă de sticlă și se freacă bine peste disc. În acest caz, discul este umezit cu alcool etilic.
_______________
* GOST R 51652-2000 este în vigoare pe teritoriul Federației Ruse. - Nota producătorului bazei de date.

1.6. Următoarea operațiune - lustruirea se efectuează pe o mașină model 3E881, mai întâi cu pulbere de diamant (sub formă de suspensie cu ulei de transformator conform GOST 982-80) cu granulația AM7/5 sau ASM7/5, apoi AM3 /2 sau ASM3/2, aplicat pe un disc cu hârtie groasă sau cu hârtie foto atașată cu partea de emulsie pe disc.

1.7. Lustruirea suplimentară se efectuează cu pulbere de diamant AM1/0 sau ASM1/0 (sub formă de suspensie cu ulei de transformator), aplicată pe discuri cu hârtie groasă sau hârtie fotografică atașată cu partea de emulsie pe disc.

1.8. Fiecare operație de șlefuire și lustruire se efectuează până când urmele operației anterioare dispar pe suprafața secțiunii lustruite. După fiecare operație, probele sunt șterse bine cu alcool sau benzină. Este necesar să vă asigurați că probele nu se încălzesc în timpul lustruirii.

1.9. Calitatea lustruirii este controlată prin vizualizarea secțiunii la microscop la o mărire de 100. Dacă este necesar, pentru a verifica absența urmelor de ciobire a componentelor structurale, secțiunea este vizualizată suplimentar la o mărire de 1250-1500. Suprafața secțiunii trebuie să fie ca o oglindă, fără urme, zgârieturi și urme de gravare, a căror formare este posibilă dacă metoda de realizare a secțiunilor este încălcată. Incluziunile și porii de grafit trebuie să fie clar vizibili și, cu o lustruire suplimentară, să rămână fără modificări vizibile.

1.10. Viteza de rotație a discului la mașinile model 3803 ar trebui să fie de 70-140 rpm; 3E881 - 700 rpm.

1.11. Pentru aliajele titan-tungsten, titan-tantal-tungsten, se recomandă lustruirea suplimentară a suspensiilor de oxid de aluminiu pentru o mai bună identificare a fazei -.