Marea enciclopedie a petrolului și gazelor. Etapa de elaborare a documentației de proiectare (RD) pentru fabricarea unui produs prototip

Valabil Editorial de la 17.10.2000

"SISTEM DE DEZVOLTARE ȘI DARE ÎN PRODUCȚIE. PRODUSE PENTRU PRODUCȚIE ȘI ÎN SCOP TEHNIC. PROCEDURA DE DEZVOLTARE ȘI PUNERARE ÎN PRODUCȚIE. GOST R 15.201-2000" (aprobat prin Rezoluția Standardului de Stat al Federației Ruse din 17 octombrie 2000 N 263-2000). Sf)

6. Elaborarea documentației, fabricarea și testarea prototipuri produse

6.1 Elaborarea documentației de proiectare și tehnologice și, dacă este cazul, a programului pentru produse se realizează conform regulilor stabilite conform standardelor Sistem unificat documentația de proiectare (USKD), Sistemul unificat de documentare tehnologică (USTD) și Sistemul unificat de documentare a programelor (USPD).

Cerințe generale pentru managementul proiectării - conform 4.4 GOST R ISO 9001.

Regulile de elaborare a documentației tehnice pentru materiale și substanțe sunt stabilite de dezvoltator, ținând cont de standardele de stat actuale, de specificul produsului și de organizarea producției acestuia.

6.2 În procesul de elaborare a documentației pentru selectarea și verificarea noilor solutii tehnice, asigurând atingerea proprietăților de bază de consum ale produselor, pot fi efectuate cercetări de laborator, teste pe banc și alte teste, precum și teste de dezvoltare a probelor experimentale și de pre-producție de produse în condiții care simulează condiții reale de funcționare (de consum), în timp ce se iau ţinând cont de brevetele şi aspectele juridice ale utilizării economice a acestor decizii tehnice.

Pentru specii individuale testarea prototipurilor de produse sau a componentelor acestora poate fi efectuată în condiții de funcționare (inclusiv la întreprinderile care sunt consumatori de produse).

Necesitatea de a dezvolta, fabrica și testa machete (modele), mostre experimentale și de pre-producție de produse, lista și cantitatea acestora sunt determinate în specificațiile tehnice și în contractul (contractul) pentru cercetare și dezvoltare (parte integrantă a cercetării și dezvoltării). Acest lucru nu exclude posibilitatea ca astfel de lucrări să fie efectuate de către dezvoltator în cazul în care nevoia acestora este dezvăluită ulterior, în timp ce modificările corespunzătoare sunt aduse specificațiilor tehnice și acordului (contractului), cu acordul clientului.

Cerințele pentru procedurile de control și testare sunt stabilite în conformitate cu 4.10 -4.12 GOST R ISO 9001.

6.3 Pentru produsele reparabile, este recomandabil în contractul (contractul) și în specificațiile tehnice pentru lucrările de dezvoltare să se prevadă elaborarea documentației de reparații destinate pregătirii producției, reparației și controlului produselor după reparație.

6.4 Pentru a confirma conformitatea documentației tehnice elaborate cu cerințele și selecția inițiale cea mai bună soluție(dacă există opțiuni) se fabrică prototipuri (loturi pilot) de produse dacă produsele sunt destinate producției în masă (cu o nevoie constantă așteptată). Pentru producția de produse non-serială, se fac și mostre de cap.

Atunci când se creează un singur produs, mostrele de produse prototip, de regulă, sunt supuse vânzării către client (cu excepția cazului în care se specifică altfel în contract și în specificațiile tehnice pentru lucrările de dezvoltare).

6.5 Testarea produselor prototip

6.5.1 Să evalueze și să controleze calitatea rezultatelor obținute la anumite etape ale lucrării de dezvoltare (parte integrantă a lucrării de dezvoltare), prototipuri (lot pilot) de produse (eșantioane de cap).<*>produse) sunt supuse unor teste de control în următoarele categorii:

<*>Principalele mostre de produse sunt obiecte de dezvoltare care acționează simultan ca primele mostre de produse non-seriale și la scară mică vândute clientului la conditii speciale provizii.

Încercări preliminare efectuate în scopul evaluării preliminare a conformității unui produs prototip cu cerințele specificațiilor tehnice, precum și pentru a determina gradul de pregătire a prototipului pentru testarea de acceptare;

Teste de acceptare, efectuată în scopul evaluării tuturor caracteristicilor produsului determinate de specificațiile tehnice, verificării și confirmării conformității unui produs prototip cu cerințele specificațiilor tehnice în condiții cât mai apropiate de condițiile efective de funcționare (aplicare, utilizare) a produsului, precum și pentru luarea deciziilor privind posibilitatea producției industriale și vânzării produselor.

6.5.2 În cazul în care produsele sunt supuse unor cerințe obligatorii care sunt ulterior supuse confirmării obligatorii a conformității (certificare), rezultatele testelor de acceptare a produsului în ceea ce privește cerințele obligatorii, efectuate în laboratoare (centre) acreditate în modul prescris, pot fi folosit pentru a obţine confirmarea conformităţii conform cerinţelor stabilite.reguli.

Locul de testare a prototipurilor de produse este determinat de dezvoltator împreună cu producătorul de produse în serie (dacă funcțiile dezvoltatorului și producătorului sunt îndeplinite de întreprinderi diferite și nu există condiții specifice de testare stabilite de autoritățile de supraveghere ale statului).

6.5.3 La crearea produselor conform modelului de organizare a muncii 1 (4.3), se efectuează teste de acceptare de stat; pentru modelele 2 și 3 - teste de acceptare sunt efectuate cu participarea autorităților de supraveghere de stat relevante și a altor organizații interesate.

Pentru părțile componente ale produselor dezvoltate conform specificațiilor tehnice ale contractorului principal de cercetare și dezvoltare, se efectuează teste de acceptare independente cu participarea organizațiilor interesate. Scopul final al acestor teste este de a evalua conformitatea cu cerințele specificațiilor tehnice pentru care sunt dezvoltate și de a determina posibilitatea instalării componentelor într-un produs prototip destinat testării sale preliminare.

6.5.4 Eșantioanele de plumb de produse non-seriale sunt supuse unor teste de acceptare pentru a rezolva problema admisibilității utilizării lor în scopul propus și pentru repetarea produselor non-seriale - și pentru a rezolva problema oportunității punerii produsul în producție non-serială.

6.5.5 Probele de produse cu plumb sunt testate conform regulilor acestui standard, luând în considerare caracteristicile stabilite pentru acesta în documentele de reglementare relevante.

6.5.6 Testarea preliminară a produselor este organizată de către contractorul de cercetare și dezvoltare.

Testele de acceptare de stat a produselor (modelul 1 la 4.3) sunt organizate de clientul de stat, cu excepția cazului în care se prevede altfel în acord (contract).

Testele de acceptare a produselor conform modelelor de organizare a muncii 2 și 3 până la 4.3 cu participarea organismelor și organizațiilor interesate specificate la 6.5.3 sunt organizate de dezvoltator.

Testele de acceptare a prototipurilor componentelor produsului (dezvoltate conform specificațiilor tehnice ale contractorului principal de cercetare și dezvoltare) cu participarea organizațiilor interesate sunt organizate de către dezvoltatorul principal pentru crearea produsului. În alte cazuri, testarea prototipurilor componentelor produsului este organizată de dezvoltatorul acestora.

Dacă R&D se desfășoară în timpul dezvoltării proactive (fără un anumit client), testele de acceptare sunt organizate de dezvoltator.

Organizatorul este responsabil pentru efectuarea testelor.

6.5.7 Testele preliminare și de acceptare sunt efectuate conform programelor și metodelor de încercare relevante (denumite în continuare programe de testare), elaborate și aprobate de partea responsabilă cu efectuarea acestor încercări.

Programele de testare sunt dezvoltate pe baza cerințelor specificațiilor tehnice, documentației de proiectare folosind, dacă este necesar, programe standard, metode de testare standard (standardizate) și alte documente de reglementare privind organizarea și desfășurarea testelor. Programul de testare include:

obiect de testare,

scopul testării,

domeniul de aplicare al testelor

condițiile și procedura de testare,

suport logistic pentru testare,

suport pentru teste metrologice,

raportarea testelor.

Programele de testare includ liste de verificări specifice (sarcini de rezolvat, evaluări) care ar trebui efectuate în timpul testelor pentru a confirma conformitatea cu cerințele specificațiilor tehnice cu legături către metodele de testare relevante. Programul și metodologia pentru testarea de acceptare a produselor prototip trebuie, în plus, să conțină un control al calității proiectării de lucru și a documentației operaționale (inclusiv proiectele de condiții tehnice pentru producția industrială a produselor) pentru a lua o decizie cu privire la adecvarea documentației pentru producția industrială. .

Procedura de testare include:

caracteristicile evaluate (proprietăți, indicatori) ale produselor;

conditii si procedura de testare;

metode de prelucrare, analiză și evaluare a rezultatelor testelor;

Instrumente de testare, monitorizare și măsurare utilizate;

raportare.

Metodele de testare utilizate pentru a determina conformitatea produsului cu cerințele obligatorii, dacă nu sunt metode standardizate standard, trebuie să fie certificate în modul prescris și convenite cu autoritățile de supraveghere de stat relevante.

6.5.8 Testele se efectuează după verificarea gradului de pregătire a locurilor de testare (laboratoare, centre de testare etc.) pentru a îndeplini cerințele tehnice, cerințele de siguranță și după desemnarea specialiștilor responsabili pentru toate lucrările din timpul pregătirii și desfășurării testelor, evaluarea caracteristicilor produsului cu a stabilit precizia măsurătorilor, precum și înregistrarea rezultatelor acestora.

6.5.9 Pentru efectuarea testelor de acceptare, de regulă, este numită o comisie care monitorizează integralitatea, fiabilitatea și obiectivitatea rezultatelor testelor, precum și caracterul complet al informațiilor, respectarea termenelor limită de testare și documentarea rezultatelor acestora. Cu acordul organizațiilor interesate, este permisă efectuarea de teste fără a numi o comisie, dar cu atribuirea funcțiilor și responsabilităților sale către serviciile relevante ale organizației care efectuează testele, care trebuie să se reflecte în specificațiile tehnice și (sau ) acord (contract) pentru realizarea lucrării de dezvoltare.

6.5.10 Până la începerea testelor, măsurile de pregătire trebuie finalizate, inclusiv:

Disponibilitatea, adecvarea și disponibilitatea la locul de testare a instalațiilor de sprijin logistic și metrologic care garantează crearea condițiilor și regimurilor de testare corespunzătoare celor specificate în programul de testare;

Instruirea și, dacă este necesar, certificarea personalului admis la testare;

Numirea unei comisii sau a organizațiilor relevante (întreprinderi) și serviciile acestora (dacă nu este numită o comisie);

Trimiterea în timp util la locul de testare a unui produs prototip cu un set de documentație de proiectare, de reglementare, de referință și alte documente prevăzute de programul de testare.

6.5.11 În timpul procesului de testare, progresul și rezultatele testelor sunt documentate în forma și în limitele de timp prevăzute în programul de testare.

În cazuri justificate, testele pot fi întrerupte sau încheiate, ceea ce este documentat.

6.5.12 Datele specificate și reale obținute în timpul testării sunt reflectate în protocoal(e).

6.5.13 În rapoartele de încercare, textele referitoare la verificarea cerințelor obligatorii ar trebui să fie formatate în conformitate cu cerințele regulilor de evaluare a conformității.

6.5.14 Testele sunt considerate finalizate dacă rezultatele lor sunt documentate într-un act care confirmă implementarea programului de testare și care conține o evaluare a rezultatelor testelor cu o formulare specifică, precisă, care să reflecte conformitatea produsului prototip testat cu cerințele specificațiilor tehnice .

După finalizarea testelor de acceptare, se consideră că prototipurile sau mostrele unui lot pilot și-au îndeplinit funcțiile. Utilizarea ulterioară a acestora (ca unități de produse non-seriale), reciclarea sau distrugerea este determinată de o decizie specială care respectă legislația în vigoare.

6.5.15 În timpul testelor de acceptare, autoritățile de supraveghere de stat determină gradul de conformitate a produsului cu cerințele obligatorii și emit o concluzie finală pe baza rezultatelor testelor, care este reflectată în act sau într-o concluzie separată documentată.

Certificat de pregătire a producției întreprinderii pentru fabricarea unui prototip/lot pilot, finalizat în baza unui contract guvernamental pentru lucrări de cercetare

Exemple pe tema: Act. Știința

Anexa nr. 14 la Regulamentul de acceptare a lucrărilor efectuate în cadrul Programului, aprobat prin Ordinul Rosnauka din 5 iunie 2006 nr. 63

numit prin ordin la (numele organizației) din (ziua, luna în cazul genitiv) 200 (cifre) N (cifre),

în perioada de la (zi, lună în cazul genitiv) 200 (cifra) până la (ziua, lună în cazul genitiv) 200 (cifra) a verificat gradul de pregătire a producției întreprinderii „_________” pentru fabricarea unui prototip/ lot pilot (denumire în cazul genitiv în conformitate cu documentul principal de proiectare) pentru (tip de teste).

În urma verificării s-a stabilit:

1. RKD (numărul setului de documentație de proiectare) a fost dezvoltat într-un volum suficient pentru fabricarea de prototipuri de produse, respectă cerințele ESKD și este gata de prezentare pentru (tip de testare)

2. RTD pentru fabricarea produselor (numărul set de documentație tehnologică) a fost dezvoltat în domeniul de aplicare al setului principal și respectă cerințele ESTD

3. echipamentele tehnologice și procesele tehnologice prevăzute de CDT au fost testate și implementate (detalii certificate de pregătire)

4. personalul implicat în fabricarea, testarea și controlul prototipurilor este instruit și certificat (denumirea și detaliile documentului comisiei de calificare)

5. sunt disponibile concluziile privind conformitatea producției cu cerințele obligatorii ale autorităților de supraveghere de stat (detalii document)

6. lucrari de constructie si montaj pe siteuri de productie finalizat (detalii acte).

Întreprinderea „________” este pregătită să producă prototipuri/lot pilot (denumirea și denumirea produsului conform documentului principal de proiectare) pentru (tip de teste).

Publicitate

ACT DE TESTARE PRELIMINARĂ A PROBELOR(ELOR) EXPERIMENTALE FINALIZATE ÎN CONTRACTUL DE STAT PENTRU LUCRĂRI DE CERCETARE

Anexa nr. 5

la Regulamentul de acceptare a muncii,

realizate în cadrul programului,

aprobat de Ordinul de la Rosnauka

Testele au fost efectuate la (locația testului) conform Programului și metodelor (desemnarea documentului).

1. În urma testelor preliminare, comisia a stabilit:

1.1. Compoziția și caracterul complet al obiectului de testat corespunde documentației tehnice.

1.2. Obiectul de testare a trecut testele preliminare conform Programului și metodelor (desemnarea documentului).

2.1. Obiectul de testare (numele) îndeplinește cerințele specificate în specificațiile tehnice și enumerate în Program și metode.

2.2. Obiectul de testare este potrivit pentru prezentare pentru testele de acceptare de stat.

Atribuiți documentația de proiectare de lucru (nume în caz nominativși desemnarea în conformitate cu documentul principal de proiectare) litera „O”.

Aplicații

A. Raport privind cercetarea brevetelor (sub forma Anexei D GOST R 15.011-96 „SRPPP. Cercetarea brevetelor. Conținut și procedură”).

B. Un set de rapoarte de testare pentru articolele PM finalizate.

B. Declarație de conformitate a obiectului testat cu cerințele specificațiilor tehnice.

Formulare: Certificat de acceptare a unui eșantion prototip (experimental) (lot pilot)

acceptarea unui eșantion prototip (experimental) (lot pilot)

(de stat, interdepartamental sau departamental)

comitetul de acceptare format din:

presedinte _

si membrii comisiei: 1. __________________________________________________________

(nume, inițiale, funcție, organizație)

2. __________________________________________________________

(nume, inițiale, funcție, organizație)

numit prin ordin la data de _________________________________________________

(numele organizației, funcția, numele complet)

pe baza raportului de testare (inspecție) _____________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

consideră că produsele prezentate au trecut (eșuat) testele de acceptare pe baza raportului de testare (inspecție) __________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

(numele produsului în conformitate cu documentul principal)

consideră că produsele prezentate au trecut (eșuat) testele de acceptare (inspecții) (bișează ceea ce nu este necesar).

A oferit: __________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

Se atașează protocolul de testare (inspecție) de acceptare din data de _______________________.

Președintele comisiei _________________________________ __________________________

Membrii comisiei: _________________________________ __________________________

Semnătură personală Decriptarea semnăturii

ACT

__________________________________________________________________

(nume DKR)

__________________________________________________________________

(cifr, index, număr de înregistrare de stat al DKR)

Comision de depozit:

__________________________________________________________________

membrii comisiei:

__________________________________________________________________

(inițiale, porecla, posada, organizație)

(inițiale, porecla, posada, organizație)

Ce ai făcut pe platformă?

__________________________________________________________________,

(numele, data și numărul documentului pentru recunoașterea comisiei)

în perioada de la „___” ____________ 200_ rub. prin „___” ____________ 200_ frec. a efectuat teste preliminare

Testarea unui prototip de macara

Un prototip este testat pentru a determina posibilitatea producției în masă a macaralelor acestui model. În aceste scopuri, ministerul (departamentul) responsabil de unitatea de producție numește o comisie, care trebuie să includă un reprezentant al organului de supraveghere tehnică.

Testul se efectuează conform unui program elaborat de organizația de proiectare și aprobat în modul stabilit de minister sau departament. În urma testelor, comisia trebuie să stabilească că macaraua este realizată în conformitate cu proiectarea, specificațiile tehnice, Regulile macaralei, standardele de stat, iar designul macaralei permite funcționarea acesteia în siguranță. Rezultatele sunt documentate într-un raport, o copie a căruia este prezentată autorității locale de supraveghere tehnică pentru a obține permisiunea de a produce macaralele.

Procesul-verbal de testare de recepție pentru prototip este semnat de un reprezentant al organului de supraveghere tehnică după ce toate deficiențele constatate de comisie au fost eliminate.

Testarea la încărcare a unui prototip la standul producătorului sau la locul de testare este obligatorie pentru toate tipurile de macarale, cu excepția macaralelor rulante.

Stabilitatea autopropulsată a brațului, a macaralelor turn și a portalului trebuie verificată prin ridicarea unei sarcini cu o masă egală cu 1,4 ori capacitatea de ridicare, cu brațul poziționat față de platforma de rulare și la o întindere care să corespundă cu cea mai mică stabilitate a macara. Pentru macaralele feroviare, pentru camioane, pe șenile și pe roți pneumatice, cea mai mică stabilitate va fi atunci când brațul este poziționat perpendicular pe axa longitudinală a macaralei.

Testul se efectuează pe o platformă orizontală cu o suprafață dură (asfalt, beton etc.), iar pentru macaralele pe șină - pe o secțiune orizontală a căii. Se consideră că macaraua a trecut testul dacă, la ridicarea unei sarcini cu o masă care depășește 40% din capacitatea nominală de încărcare până la o înălțime de 100-200 mm, sarcina rămâne suspendată timp de 10 minute, în timp ce se separă suportul macaralei. nu este considerat un semn de pierdere a stabilității.

Conform PC 5526-76 „Macarale de ridicare a sarcinii de tip Jib. Calculul stabilității împotriva răsturnării” Macaraua este considerată stabilă dacă, la încărcare statică, nu există o separare simultană de la baza tuturor suporturilor de macara care nu se află pe marginea de răsturnare, iar în caz de impact dinamic, o separare pe termen scurt a acestora. suporturile sunt permise.

Testarea dinamică a unui prototip de braț autopropulsat, macarală turn și portal este efectuată prin efectuarea tuturor operațiunilor cu o sarcină cu o masă egală cu 1,25 din capacitatea nominală de încărcare a macaralei.

Testele statice și dinamice ale unui prototip de macarală portal, precum și ale altor macarale care nu sunt testate pentru stabilitate, sunt efectuate cu o sarcină care depășește capacitatea nominală de încărcare cu 25, respectiv 10%. Testarea unui prototip de macara rulantă cu o sarcină nu este necesară.

Un prototip de macara turn poate fi înregistrat la autoritățile de supraveghere tehnică pe baza unui pașaport și a unui raport al comisiei (cu participarea unui inspector) cu privire la rezultatele testelor (dacă rezultate pozitive teste).

Pagina 1

Producția unui prototip este însoțită de producerea echipamentului tehnologic minim necesar.

Producția de prototipuri (lot) se realizează conform documentației de proiectare de lucru în cantitatea specificată în specificațiile tehnice. Prototipurile de produse sunt supuse unor teste preliminare și de acceptare. Testele preliminare sunt efectuate de departamentul de control tehnic (QC) al producătorului sau de o comisie din fabrică. Testele de acceptare sunt efectuate de comisiile departamentale și interdepartamentale. Pentru un eșantion (lot) acceptat și recomandat pentru producția industrială, comisia întocmește un certificat de recepție și un raport de testare.

Comitetul de Stat de Planificare al RSFSR a încredințat producția unui prototip de separator Consiliului Economic Sverdlovsk.

Prin fabricarea unui prototip de mașină nouă, sunt rezolvate următoarele sarcini principale: a) efectuarea de teste de funcționare cuprinzătoare ale prototipului în conformitate cu condițiile tehnice specificate; b) încercări adecvate ale celor mai critice componente și părți ale mașinii; c) verificarea practică și clarificarea acelor elemente de proiectare: piese și ansambluri care nu au putut fi stabilite cu exactitate prin calcule preliminare; volum; d) identificarea și eliminarea defectelor și neconcordanțelor de proiectare, verificarea acurateței funcționării mecanismelor individuale și a mașinii în ansamblu, producând o coordonare completă a tuturor desenelor; e) identificarea deficiențelor tehnologice în proiectarea mașinii: efectuarea modificărilor corespunzătoare la desene pentru a îmbunătăți fabricabilitatea proiectului; f) verificarea experimentală și stabilirea mai multor metode raționale fabricarea celor mai complexe piese din componentele mașinii.

Pentru a fabrica prototipuri de dispozitive automate și hidromecanice, au fost create ateliere experimentale la Institutul de Cercetare Kuibyshev al industriei petroliere și la Institutul Giprovostokneft.

Scopul fabricării unui prototip este de a testa experimental performanța sistemului în condițiile de funcționare așteptate. De regulă, acest obiectiv este atins prin organizarea testării prototipurilor în conditii diferite utilizare. Calitatea testării, completitudinea acesteia și adecvarea concluziilor și deciziilor luate determină posibilitatea trecerii la producția de produse de serie.

Înainte de a fabrica un prototip al sistemului, se efectuează un studiu detaliat al opțiunii adoptate folosind metoda de modelare. Analiza rezultatelor modelării ne permite să dezvăluim punctele slabe ale proiectului și să evaluăm consistența elementelor individuale. Un astfel de studiu face posibilă efectuarea ajustărilor finale ale proiectului și îmbunătățirea versiunii adoptate a sistemului.

La producerea prototipurilor (lot pilot), sunt specificate condițiile pentru asigurarea cerințelor de fabricabilitate, inclusiv utilizarea proceselor tehnologice standard și a echipamentelor tehnologice, ținând cont de tipul și scara producției. În pregătirea pentru lansarea seriei de instalare, se verifică fabricabilitatea semifabricatelor și a pieselor originale, ținând cont de utilizarea cantității minime de echipamente necesare pentru fabricarea acestora; în același timp, corecțiile necesare identificate în timpul testării prototipului trebuie făcute la desene și se efectuează testarea finală a designului pentru fabricabilitate. În pregătirea pentru producția în serie sau în masă, fabricabilitatea designului este în cele din urmă verificată în conformitate cu procesul de lucru în curs de dezvoltare. Odată cu dezvoltarea atentă a desenelor în etapele anterioare, corecțiile identificate în timpul pregătirii tehnologiei de lucru vor fi relativ mici și vor afecta în principal dimensionarea.

La realizarea prototipurilor și în producția la scară mică, gravarea cântarelor și plăcuțelor de identificare se realizează de obicei pe mașini de gravură speciale.

La fabricarea prototipurilor (lot pilot) sunt specificate condițiile pentru asigurarea cerințelor de fabricabilitate, inclusiv utilizarea proceselor tehnologice standard și a echipamentelor tehnologice, ținând cont de tipul și tipul producției. În pregătirea pentru lansarea seriei de instalare, se verifică fabricabilitatea semifabricatelor și a pieselor originale, ținând cont de utilizarea cantității minime de echipamente necesare pentru fabricarea acestora; în acest caz, corecturile necesare identificate în timpul testării prototipului trebuie făcute la desene. În pregătirea pentru producția în serie sau în masă, fabricabilitatea designului este în cele din urmă verificată în conformitate cu procesul de lucru în curs de dezvoltare. Odată cu dezvoltarea atentă a desenelor în etapele anterioare, corecțiile identificate în timpul pregătirii tehnologiei de lucru vor fi relativ mici și vor afecta în principal dimensionarea.

La fabricarea prototipurilor, trebuie acordată atenție inspecției finale a componentelor și execuției necondiționate a tuturor lucrărilor în conformitate cu documentația tehnică elaborată.

La fabricarea prototipurilor trebuie asigurată calitatea înaltă, iar abaterile admisibile trebuie înregistrate și incluse în documentația de construcție, cu luarea în considerare ulterioară, dacă este cazul, în calcule. Probele de produse de serie trebuie să fie reprezentative pentru lotul din care au fost prelevate.

Documentația de proiectare de lucru pentru fabricarea unui produs prototip (prototipul unui produs de gamă medie) este elaborată în conformitate cu cerințele specificațiilor tehnice pe baza GP aprobat sau (dacă TP nu a fost dezvoltat) - pe baza baza ES.

Scopul și conținutul acestei etape de lucru este de a elabora o documentație de proiectare pentru fabricarea și testarea unui produs prototip, inclusiv echipamente tehnologice speciale și repararea produsului în timpul funcționării, precum și documentația programului. Documentația de proiectare este considerată gata pentru fabricarea unui produs prototip la finalizarea reproducerii numărului necesar de exemplare pentru transferul către producătorul produsului prototip (produs prototip de gamă medie).

Etapa de fabricare a unui produs prototip (prototip de produs de gamă medie) și efectuarea testelor preliminare

Scopul acestei etape este de a fabrica un prototip al produsului (un prototip al produsului de gamă medie) și de a efectua teste preliminare pentru a determina conformitatea acestuia cu cerințele specificațiilor tehnice și posibilitatea de a-l depune pentru stat (interdepartamental) teste.

Un set de lucrări pentru fabricarea unui produs prototip și efectuarea testelor preliminare:

Pregatirea productiei pilot;

Elaborarea unui set de documentație operațională;

Coordonarea ED de către reprezentanța clientului;

Fabricarea unui produs prototip și efectuarea testelor de acceptare;

Efectuarea testelor preliminare ale unui produs prototip (produs prototip de gama medie);

Efectuarea altor examinări necesare în modul prescris;

Rafinarea, dacă este necesar, a unui produs prototip (prototipul unui produs de gamă medie) sau producerea de noi copii;

Acceptarea logistică și tehnică a unui produs prototip (prototip de produs de gamă medie) pentru supunerea la teste de stat (interdepartamentale).

Asigurarea proprietăților operaționale ale pieselor mașinii și conexiunile acestora în timpul proiectării

Principalul indicator al calității mașinii este fiabilitatea și este determinat de proprietățile operaționale ale pieselor și conexiunile acestora:

putere;

rezistența la oboseală;

puterea aterizărilor;

rigiditate de contact, coeficient de frecare;

rezistenta la uzura;

etanșeitatea conexiunilor;

rezistență la coroziune;

conductivitatea termică a suprafeței;

rezistență la căldură.

Toate proprietățile operaționale care determină fiabilitatea produselor depind de următorii parametri:

Caracteristicile proprietăților materialului:

rezistență la tracțiune;

puterea de curgere;

• duritate hb=hrc.

Dimensiuni și precizia lor:

Sisteme de parametri geometrici ai suprafetelor de lucru:

macro abateri;

ondulație;

rugozitate.

Proprietățile fizice ale straturilor de suprafață:

microduritate;

gradul de întărire;

În acest sens, una dintre sarcinile de optimizare a proiectării ale proiectantului este sarcina de a selecta materialele pentru piesele de mașini, de a calcula dimensiunile, de a atribui parametrii de rugozitate în funcție de scopul funcțional.

Alegerea de către proiectant a materialului piesei, precum și acuratețea dimensiunilor și parametrilor stratului de suprafață, ar trebui să se bazeze pe o analiză amănunțită, scopul său funcțional și condițiile de funcționare.

Schema bloc a alegerii materialelor de către proiectant, dimensiunile de precizie și parametrii dimensiunilor suprafețelor de lucru și ale pieselor mașinii.

Pe baza unei analize comune a condițiilor de funcționare ( blocul 1) și specificațiile pentru produs ( blocul 2), determinați proprietățile operaționale ale pieselor mașinii și conexiunile acestora care limitează fiabilitatea ( blocul 3).

Transfer de la blocurile 1Și 2 La blocul 3 este neformalizat deoarece nu se pretează la algoritmizare, ceea ce înseamnă că on în această etapă factori importanți în proiectare sunt datele statistice privind funcționarea prototipurilor, precum și experiența proiectantului.

După determinarea parametrilor proprietăților operaționale, se face o căutare a dependențelor și a datelor tabelare care caracterizează relația cantitativă dintre proprietățile operaționale ( blocul 4).

ÎN blocul 5 Sunt rezolvate diverse sarcini:

cu dimensiunile cunoscute ale piesei, alegeți materialul și suprafața;

folosind materialul dat, determinați dimensiunile, precizia acestora și parametrii compoziției stratului de suprafață;

cu dimensiuni cunoscute în material, se determină precizia acestora și parametrii stării stratului de suprafață (SSLS);

Cu dimensiunea, materialul și precizia cunoscute, se determină starea stratului de suprafață.

Atunci când rezolvă aceste probleme, ei se confruntă cu o serie de limitări:

Proprietățile fizice și mecanice ale materialelor sunt determinate de prezența stării măsurii, iar acuratețea dimensiunilor și parametrilor stratului de suprafață este determinată de capacitățile tehnologice, soluția problemelor este multivariată, prin urmare în blocul 6 sunt căuta cea mai buna varianta(de obicei la cost).

Asigurarea calității și competitivitatea sunt stabilite în etapa de pregătire a proiectării pentru producție.