Analiza si imbunatatirea procesului de productie la intreprindere. Modalități de îmbunătățire a organizării producției

Structura de producție a întreprinderilor din diverse industrii are propriile caracteristici care decurg din natura producției principale. Pe structura de productie influențată de o serie de factori :

· apartenența la industrie a întreprinderii;

· gama de produse, caracteristicile de design ale acestora;

· materialele folosite;

· nivelul cerințelor pentru calitatea produsului;

· complexitatea designului și fabricabilității produsului;

· metode de obținere și prelucrare a pieselor de prelucrat;

· tipul producției, nivelul de specializare și cooperare;

· alcătuirea echipamentelor și echipamentelor tehnologice (echipamente universale, speciale, nestandard, linii transportoare sau automate);

· organizarea centralizată sau descentralizată a întreținerii echipamentelor, reparațiilor de rutină și a echipamentelor tehnologice;

· capacitatea producției de a se reorganiza rapid și fără pierderi mari în producție produse noiîntr-o gamă de produse schimbată;

· natura procesului de producție în atelierele principale, auxiliare, secundare și auxiliare.

Ceea ce este comun în structura de producție a întreprinderilor din diverse industrii este organizarea de ferme auxiliare și de servicii. Atelierele inginerului șef energetic și mecanicului șef, facilități de transport și depozitare sunt disponibile la întreprinderile din orice industrie. O fabrică de mașini are întotdeauna un atelier de scule, iar o fabrică de textile are un atelier de împâslă și navetă care produce unelte pentru producția de textile.

Problema alegerii si imbunatatirii structurii de productie a unei intreprinderi (asociatii) trebuie rezolvata atat in timpul constructiei de noi intreprinderi, cat si in timpul reconstructiei celor existente.

Principalele modalități de îmbunătățire a structurii de producție :

· consolidarea întreprinderilor și atelierelor;

· căutarea și implementarea unui principiu mai avansat pentru construirea de ateliere și întreprinderi de producție;

· menținerea unei relații raționale între departamentele principale, auxiliare și de serviciu;

· loc de muncă permanent să raționalizeze structura întreprinderilor;

· integrarea întreprinderilor individuale, crearea de puternice asociații industriale și științifice-producție bazate pe concentrarea producției;

· asigurarea proporționalității între toate părțile întreprinderii;

· modificarea profilului de producție, de ex. natura lansării produsului, specializarea și cooperarea;

· dezvoltarea combinaţiilor de producţie;

· realizarea designului și omogenității tehnologice a produselor prin unificare și standardizare pe scară largă;

· crearea unei structuri de management al întreprinderii fără magazine.

Consolidarea întreprinderilor și a atelierelor face posibilă introducerea de noi echipamente de înaltă performanță la scară mai mare, îmbunătățirea constantă a tehnologiei și îmbunătățirea organizării producției. Identificarea și implementarea rezervelor pentru îmbunătățirea structurii atelierelor și locurilor de producție sunt factori pentru îmbunătățirea continuă a structurii de producție și creșterea eficienței producției.

Menținerea unei relații raționale între atelierele și zonele principale, auxiliare și de serviciu ar trebui să vizeze creșterea ponderii atelierelor principale în ceea ce privește numărul de lucrători angajați, costul mijloacelor fixe și dimensiunea spațiului ocupat. Raționalizarea planificării implică îmbunătățirea planului general al întreprinderii.

Din punct de vedere structural, economia unei întreprinderi ar trebui să fie formată ca o economie de unități individuale complexe. Proporţionalitatea unităţilor incluse în întreprindere (asociaţie) se caracterizează printr-un raport raţional

capacitatea de productie ateliere și zone legate prin producția în comun a produsului final.

Dezvoltarea combinației conduce la utilizarea integrată a materiilor prime și a materialelor, la economii de muncă vie și încorporată, precum și la o utilizare mai eficientă a resurselor financiare. Omogenitatea structurală și tehnologică a produselor creează conditii bune să aprofundeze specializarea producției, să organizeze producția în linie și automatizată a produselor.

Structura fără magazine a managementului întreprinderii duce la o gestionare îmbunătățită a tuturor diviziilor sale, la o reducere a personalului de servicii și management și, în consecință, la o reducere a costurilor de producție.

O structură de producție construită corespunzător, în continuă îmbunătățire, determină cea mai mare conformitate a acesteia cu organizarea producției. Proporționalitatea tuturor atelierelor și serviciilor întreprinderii, la rândul său, are un efect pozitiv asupra îmbunătățirii indicatorilor tehnici și economici:

· nivelul de specializare și cooperare;

· continuitatea procesului de producţie;

· ritmul de producție și lansare a produselor;

· creșterea productivității muncii;

· îmbunătățirea calității produselor;

· mărimea lucrărilor în curs și a capitalului de lucru normalizat;

· raportul dintre numărul de personal de conducere și de producție, cea mai adecvată utilizare a forței de muncă, resurse materiale și financiare.

Eficiența producției depinde în mare măsură de raționalitatea structurilor generale și de producție aplicate. Problemele de alegere și îmbunătățire a structurii de producție apar la construirea de noi, reconstruirea sau extinderea întreprinderilor existente, schimbarea profilului producției acestora sau trecerea la producția de produse noi.

În aceste cazuri, îmbunătățirea structurii de producție se realizează în următoarele domenii principale:

1) determinarea dimensiunii optime a întreprinderii;

2) aprofundarea specializării producţiei principale;

3) extinderea cooperării în servicii de producție;

Determinarea dimensiunii optime a unei întreprinderi.

Dimensiunea optimă este dimensiunea întreprinderii care, având în vedere nivelul de dezvoltare tehnologică și condițiile specifice de amplasare și mediu extern, asigură producerea și vânzarea produselor la costuri minime. Mărimea unei întreprinderi este influențată atât de factori interni, cât și externi.

Factorii intra-producție determină condițiile tehnice și organizatorice de funcționare ale întreprinderii și contribuie la consolidarea întreprinderii și la creșterea eficienței acesteia. Acestea includ: natura tehnologiei utilizate (productivitate, puterea acesteia), progresivitatea procesului tehnologic, interconectivitatea producției, metodele de organizare a procesului de producție.

Factorii intra-producție determină dimensiunea minimă și maximă a unei întreprinderi. Dimensiunea minimă este dimensiunea întreprinderii care asigură utilizarea cât mai completă a tehnologiei moderne. Dacă dimensiunea nu permite acest lucru, înseamnă că este sub minimul acceptabil și construcția întreprinderii este nepractică.

Dimensiunea unei întreprinderi super-minime se extinde (cu productivitatea echipamentului rămânând neschimbată) datorită creșterii cantitative a numărului de unități de același tip, i.e. într-un mod extins. Cu toate acestea, într-o etapă sau alta, consolidarea duce la o scădere a eficienței producției. Aceasta înseamnă că dimensiunea optimă a întreprinderii se află în intervalul dintre minim și maxim. Pe lângă factorii de producție, valoarea sa este influențată de mediul extern, al cărui studiu în condiții relaţiile de piaţă este de o importanță deosebită, deoarece aici producția nu va crește dacă vânzările acestor produse nu sunt asigurate.

Aprofundarea specializării producției de bază. Gradul de perfecțiune al structurii de producție depinde în mare măsură de alegerea formei de specializare a unităților de producție. Aceste forme trebuie să corespundă tipului și scarei producției și să fie uniforme pentru aceleași condiții de producție. Lipsa unor principii uniforme în specializarea unităţilor de producţie dă naştere la inconsecvenţă în componenţa atelierelor şi secţiilor, în tipurile şi volumele de muncă efectuate. Adesea, fabricile mici copiază nu numai structura aparatului de management mari intreprinderi, dar și numărul de unități de producție. Prin urmare, atunci când îmbunătățiți structura întreprinderilor, este necesar să vă ghidați de

folosind aceleași principii în alegerea formelor de specializare a secțiilor și atelierelor, pentru a justifica economic crearea fiecărei noi unități structurale.

Structura de producție a întreprinderii este influențată pozitiv de dezvoltarea pe scară largă a specializării agregate, detaliate și tehnologice, care creează premisele pentru trecerea de la o structură tehnologică la o structură de subiecte a fabricilor și atelierelor, permițând introducerea celor mai recente realizări ale tehnologiei. și tehnologie. Un exemplu tipic sunt fabricile specifice domeniului și parțial specializate pentru producția de piese individuale de mașini (arcuri, rulmenți). În același timp, așa cum arată practica, în fabricile specializate în detaliu, împreună cu utilizarea echipamentelor automate speciale în producția de masă, mașinile de agregat și unitățile standardizate pentru linii automate pot fi utilizate pe scară largă. Utilizarea lor face posibilă creșterea productivității muncii și reducerea costurilor de producție. Costurile echipamentelor și timpul de dezvoltare sunt reduse.

Extinderea cooperării în serviciile de producție. Funcționare normală producția principală necesită întreținerea precisă și neîntreruptă a reparației mijloacelor fixe, furnizarea de scule, electricitate și alte tipuri de servicii. În același timp, sarcina întreprinderii este de a fabrica produsele principale, prin urmare producția principală ar trebui să constituie partea predominantă a întreprinderii nu numai în ceea ce privește ponderea bunurilor create, ci și în ceea ce privește numărul de angajați, suprafata de productie ocupata, utilaje etc.

O pondere semnificativă în structura majorității întreprinderilor industriale este ocupată de ateliere auxiliare și facilități de servicii. O imagine clară a acestui lucru este dată de raportul dintre lucrătorii principali și auxiliari. Astfel, în multe întreprinderi din industria metalurgică, numărul lucrătorilor auxiliari este de aproximativ 55–60% din numărul total de muncitori, în întreprinderile de inginerie mecanică și prelucrarea metalelor – 50 și 55%, iar în industria alimentară – 40–45%, respectiv. .

O creștere a ponderii întreținerii cu îmbunătățire tehnică și un nivel ridicat de mecanizare și automatizare a producției principale este asociată cu o creștere a volumului de muncă la fabricarea și repararea echipamentelor tehnologice, echipamentelor de mecanizare și a altor tipuri de întreținere. În același timp, numărul absolut de lucrători auxiliari și de servicii ar trebui să scadă sub

influenţa creşterii nivelului de organizare a producţiei şi îmbunătăţirii calificărilor personalului.

Unul dintre motivele ponderii nejustificat de mare a serviciilor de sprijin în structura întreprinderilor (împreună cu nivel scăzut mecanizarea muncii auxiliare) este centralizarea insuficientă a acestora atât la întreprinderi, cât şi la scară interfabrica. Centralizarea producției auxiliare , bazat pe concentrarea muncii omogene, permite, pe de o parte, creșterea nivelului de mecanizare a acestor lucrări și, prin urmare, creșterea semnificativă a productivității muncii, iar pe de altă parte, simplificarea structurii producției prin reducerea redundantei și paralele. operarea unitatilor de productie.

Dezvoltarea procesului de producție se realizează în două etape.

În prima etapă se întocmește o tehnologie de traseu care definește o listă de operațiuni de bază, începând cu produsul finit și terminând cu prima operație la care este supus subiectul muncii. În a doua etapă, proiectarea detaliată și operațională este dezvoltată de la prima operație până la ultima. Procesul de producție se bazează pe această documentație. Descrie în detaliu materialele pentru partea fabricată a produsului, greutatea acestora, dimensiunile, stabilește modurile de prelucrare pentru fiecare operațiune de producție, denumirea și caracteristicile echipamentelor, uneltelor și instrumentelor, indică mișcarea produsului de la primul nivel tehnologic. operatiune pana la livrarea produsului la depozit.

La dezvoltarea unui proces de producție sunt luate în considerare echipamentele, instrumentele, metodele de transport și depozitare a produselor, adică. tot ceea ce este necesar pentru a asigura:

Calitatea produsului;

Productivitate in conformitate cu termenele de livrare;

Ușurința întreținerii și controlului funcționării, precum și repararea și reconfigurarea echipamentelor;

Compatibilitatea tehnologică și organizatorică a operațiunilor principale și auxiliare din procesul de producție;

Flexibilitatea producției;

Din punct de vedere economic, costuri cât mai mici pentru condițiile date pentru producerea fiecărei operațiuni tehnologice.

Cerințele economice sunt dominante și pun restricții asupra tuturor celorlalți parametri ai procesului de producție, deoarece costurile excesive pot respinge orice proiect.

Pentru reducerea costurilor de producție și îmbunătățirea organizării procesului de producție se folosesc metode și principii de organizare rațională procesele de producție.

Metode de organizare rațională a procesului de producție.

În funcție de natura mișcării obiectelor de muncă, există metode liniare (continue), lot și individuale de organizare a proceselor de producție.

Producția în flux de-a lungul procesului tehnologic este caracterizată de mișcarea continuă și secvențială a obiectelor de muncă de la o operațiune la alta.

Cu metode batch și single (discontinue), produsul în procesare este oprit din procesul tehnologic după fiecare operațiune și este ținut în așteptare următoarea operație. În acest caz, durata ciclului de producție și dimensiunea lucrărilor în curs și a capitalului de lucru sunt relativ mari pentru depozitarea semifabricatelor;

Cele mai multe metoda progresiva Organizarea procesului de producție este considerată o metodă de flux. Principalele sale caracteristici sunt:

Grad ridicat de continuitate;

Amplasarea locurilor de muncă în timpul prelucrărilor tehnologice;

Gradul ridicat de ritm.

Baza organizatorică a metodei fluxului este linia de producție, care are cei mai importanți parametri precum ciclul și debitul.

Ciclul de flux este timpul mediu estimat, după care un produs sau un lot de transport de produse este lansat în flux sau eliberat din flux

unde Tf este fondul de timp de lucru pentru perioada de facturare (schimb, zi etc.);

KI - factor de utilizare a echipamentului, luând în considerare timpul de nefuncţionare şi întreruperile în muncă;

V P este volumul producției planificate pentru perioada de facturare în unități naturale (bucăți, contoare etc.).

Debitul y caracterizează intensitatea muncii lucrătorilor și este determinat de formula

La orice întreprindere, organizarea proceselor de producție se bazează pe o combinație rațională în spațiu și timp a proceselor principale, auxiliare și de serviciu. Cu toate acestea, cu toată varietatea formelor acestei combinații, procesele de producție sunt subordonate principii generale.

Organizarea procesului de producție la orice întreprindere, în oricare dintre atelierele acesteia sau pe un șantier se bazează pe o combinare rațională în timp și spațiu a tuturor proceselor principale, auxiliare și de serviciu. Acest lucru face posibilă producerea de produse cu costuri minime de trai și forță de muncă materială. Caracteristicile și metodele acestei combinații variază în diferite condiții de producție. Totuși, cu toată diversitatea lor, organizarea proceselor de producție este supusă unor principii generale: diferențierea, concentrarea și integrarea, specializarea, fluxul direct, continuitatea, paralelismul, ritmul, automatitatea, prevenirea, flexibilitatea, optimitatea, electronizarea, standardizarea etc.

Principiile organizării raționale pot fi împărțite în două categorii:

General, independent de conținutul specific al procesului de producție;

Specific, caracteristic unui anumit proces.

Să enumeram principiile generale.

Specializarea înseamnă împărțirea muncii între departamentele individuale ale întreprinderii și locurile de muncă și cooperarea acestora în procesul de producție.

Principiul specializării este o formă de diviziune a muncii sociale, care, dezvoltându-se sistematic, determină alocarea atelierelor, secțiilor, liniilor și locurilor de muncă individuale la întreprindere. Ei fabrică o gamă limitată de produse și se disting printr-un proces de producție special. Reducerea gamei de produse, de regulă, duce la o îmbunătățire a tuturor indicatorilor economici, în special la o creștere a nivelului de utilizare a mijloacelor fixe ale întreprinderii, o reducere a costurilor de producție, îmbunătățirea calității produselor, mecanizarea și automatizarea producției. proceselor. Echipamentele specializate, toate celelalte lucruri fiind egale, funcționează mai productiv.

Nivelul de specializare a unui loc de muncă este determinat de coeficientul de consolidare a operațiunilor de producție identice K us, efectuate la un loc de muncă pentru o anumită perioadă de timp (lună, trimestru), care este determinată de expresia

unde SPR este numărul de locuri de muncă (unități de echipamente) ale sistemului de producție;

m i. - numărul de operațiuni de producție identice efectuate pe al-lea muncitor loc pentru o unitate de timp (lună, an).

Când coeficientul K c = 1, se asigură specializarea îngustă a locului de muncă, se creează premisele pentru organizarea eficientă a producției. Pentru a încărca complet un loc de muncă cu o unitate de producție identică, este necesar să fie îndeplinită următoarea condiție:

N z.j * t shti = F eff (1.4)

unde N 3 .j este volumul de producție de părți ale numelui j-a pe unitatea de timp, de exemplu, buc./lună;

t ШТi - intensitatea muncii a operațiunii la i-lea loc de muncă, min;

F eff - fond eficient timpul la locul de muncă, de exemplu, min/lună.

Proporționalitate - asigură debitul egal al diferitelor locuri de muncă ale aceluiași proces, asigurarea proporțională a locurilor de muncă cu informații, resurse materiale, personal etc.

Încălcarea acestui principiu duce la apariția blocajelor în producție sau, dimpotrivă, la utilizarea incompletă a locurilor de muncă individuale, secțiilor, atelierelor și la scăderea eficienței întregii întreprinderi. Prin urmare, pentru a asigura proporționalitatea, calculele capacității de producție sunt efectuate atât pe etape de producție, cât și pe grupe de echipamente și zone de producție.

Proporționalitatea este determinată de formulă

K PR = M max / M min (1,5)

unde M min este debitul minim sau parametrul locului de muncă din lanțul tehnologic (de exemplu, puterea, tipul de muncă, volumul și calitatea informațiilor etc.);

M max -- capacitatea maximă.

Continuitatea -- asigură reducerea maximă a pauzelor între operații și este determinată de raportul dintre timpul de lucru și durata totală a procesului

K NEP = T R / T C (1,6)

unde Tr este durata orelor de lucru;

Tc - durata totală a procesului, inclusiv timpul de nefuncţionare şi aşezarea subiectului muncii între locurile de muncă, la locurile de muncă etc.

Principiul continuității înseamnă că muncitorul lucrează fără întreruperi, echipamentele funcționează fără întreruperi, iar obiectele de muncă nu zac la locul de muncă. Acest principiu se manifestă cel mai pe deplin în producția de masă sau pe scară largă atunci când se organizează metode de producție continuă, în special, la organizarea liniilor de producție continuă cu un singur subiect și mai multe subiecte. Acest principiu asigură o reducere a ciclului de fabricație a produsului și contribuie astfel la intensificarea sporită a producției.

Paralelismul caracterizează gradul de combinare a operațiilor în timp. Tipuri de combinații de operații: secvenţial, paralel și paralel-secvenţial.

Coeficientul de paralelism poate fi calculat folosind formula

K PAR = T C.PAR /T c.SEQ (1.7)

unde Tc.steam, Tc.sequence este durata procesului, respectiv, pentru combinatii paralele si secventiale de operatii.

Flux direct - oferă cea mai scurtă cale pentru deplasarea obiectelor de muncă, a informațiilor etc.

Fluxul de materiale, semifabricate și unități de asamblare trebuie să fie progresiv și cel mai scurt, fără mișcări de contra sau retur. Acest lucru este asigurat prin planificarea adecvată a amplasării echipamentelor de-a lungul procesului tehnologic. Un exemplu clasic de astfel de aspect este o linie de producție.

Coeficientul de rectitudine poate fi determinat prin formula

A DIRECT = D OPT / D F (1,8)

unde Dot este lungimea optimă a traseului pentru obiectul muncii, excluzând legăturile inutile și întoarcerile la locul anterior;

Df - lungimea reală de trecere a obiectului muncii.

Ritmul – caracterizează uniformitatea operațiilor în timp.

K P = UV F / UV PL (1,9)

unde V f este volumul real de muncă efectuat pentru perioada analizată (deceniu, lună, trimestru) în cadrul planului;

Vpl - volumul de lucru planificat.

Principiul ritmului asigură eliberarea unor volume egale sau crescătoare de produse pe perioade egale de timp și, în consecință, repetarea procesului de producție prin aceste perioade în toate etapele și operațiunile sale. Cu o specializare restrânsă a producției și o gamă stabilă de produse, ritmul poate fi asigurat direct în raport cu produsele individuale și este determinat de numărul de produse prelucrate sau produse pe unitatea de timp. În contextul unei game largi și în schimbare de produse produse de sistemul de producție, ritmul de lucru și de producție poate fi măsurat doar folosind indicatori de forță de muncă sau de cost.

Echipamentul tehnic este axat pe mecanizarea si automatizarea procesului de productie, eliminand munca manuala, monotona, grea, nociva.

Principiul automatismului presupune executarea maximă a operațiunilor procesului de producție în mod automat, adică fără participarea directă a unui lucrător la acesta sau sub supravegherea și controlul acestuia. Automatizarea proceselor conduce la creșterea volumului de producție de piese și produse, la creșterea calității muncii, la reducerea costurilor cu forța umană, la înlocuirea muncii manuale neatractive cu mai multă muncă intelectuală a lucrătorilor cu înaltă calificare (ajustatori, operatori). ), la eliminarea muncii manuale în muncă în condiții periculoase și înlocuirea lucrătorilor cu roboți. Automatizarea proceselor de service este deosebit de importantă. Vehiculele și depozitele automate îndeplinesc funcții nu numai pentru transferul și depozitarea obiectelor de producție, dar pot regla ritmul întregii producții. Nivel general automatizarea proceselor de producție este determinată de ponderea muncii din principalele industrii, auxiliare și de servicii în volumul total de muncă al întreprinderii. Nivelul de automatizare (U auto) este determinat de formula

U aut = T aut / T total (1,10)

unde T aut este complexitatea muncii efectuate automat sau automat;

T total - intensitatea totală a muncii la o întreprindere (magazin) pentru o anumită perioadă de timp.

Nivelul de automatizare poate fi calculat atât în total pentru întreaga întreprindere, cât și pentru fiecare divizie separat.

Principiul prevenirii presupune organizarea întreținerii echipamentelor în scopul prevenirii accidentelor și timpilor de nefuncționare sisteme tehnice. Acest lucru se realizează folosind un sistem de întreținere preventivă programată (PPR).

Flexibilitatea constă în necesitatea de a asigura schimbarea rapidă a echipamentelor în condițiile unei game de produse care se schimbă frecvent. Este implementat cu cel mai mare succes pe sisteme de producție flexibile în condiții de producție la scară mică.

Principiul flexibilității asigură organizarea eficientă a muncii, face posibilă trecerea mobilă la producția de alte produse incluse în programul de producție al întreprinderii sau la producerea de noi produse atunci când stăpânește producția acesteia. Oferă o reducere a timpului și a costurilor pentru schimbarea echipamentelor atunci când se produc piese și produse dintr-o gamă largă. Acest principiu primește cea mai mare dezvoltare în condiții de producție extrem de organizată, unde sunt utilizate mașini CNC, centre de prelucrare (MC) și mijloace automate reconfigurabile de control, depozitare și deplasare a obiectelor de producție.

Principiul diferențierii presupune împărțirea procesului de producție în procese tehnologice separate, care, la rândul lor, sunt împărțite în operații, tranziții, tehnici și mișcări. În același timp, analiza caracteristicilor fiecărui element vă permite să alegeți cele mai bune conditii pentru implementarea acestuia, asigurând minimizarea costurilor totale ale tuturor tipurilor de resurse. Producția în flux se dezvoltă de mulți ani în direcția unei diferențieri din ce în ce mai profunde a proceselor tehnologice. Selecția operațiunilor pe termen scurt a făcut posibilă simplificarea organizării și a echipamentului tehnologic al producției, îmbunătățirea abilităților lucrătorilor și creșterea productivității muncii acestora. Cu toate acestea, diferențierea excesivă crește oboseala lucrătorului operatii manuale datorita monotoniei proceselor de productie de mare intensitate. Număr mare operațiunile conduce la costuri inutile pentru mutarea obiectelor de muncă între locurile de muncă.

Principiul concentrării presupune efectuarea mai multor operații la un loc de muncă. În același timp, operațiunile devin mai voluminoase, complexe și se realizează în combinație cu principiul de echipă al organizării muncii. Principiul integrării este de a combina principalele procese auxiliare și de serviciu.

Principiul optimității este că implementarea tuturor proceselor de producere a produselor într-o anumită cantitate și la timp se realizează cu cea mai mare eficiență posibilă. eficienta economica sau cu cea mai mică cantitate de muncă și resurse materiale. Optimitatea este determinată de legea economisirii timpului. Una dintre modalitățile de îmbunătățire a principiilor enumerate de organizare rațională a proceselor de producție este creșterea repetabilității proceselor și operațiunilor. Cea mai completă implementare a acestora se realizează cu o combinație optimă a următorilor factori:

Scara de producție;

Complexitatea nomenclaturii și a gamei de produse;

Natura funcționării echipamentelor tehnologice și de transport;

Starea fizică și forma materiilor prime;

Natura și succesiunea impactului tehnologic asupra subiectului muncii etc.

Una dintre sarcinile curente ale întreprinderii este elaborarea de măsuri legate de reducerea duratei ciclului de producție. Reducerea trebuie efectuată simultan în două direcții: reducerea perioadei de lucru a ciclului și eliminarea completă sau minimizarea diferitelor pauze. Toate măsurile practice de reducere a duratei ciclului de producție decurg din principiile construcției procesului de producție, în primul rând, din principiile proporționalității, paralelismului și continuității. Există două direcții principale pentru reducerea timpului ciclului de producție.

Progresul tehnologic determină o reducere a duratei procesului de producție ca urmare a introducerii unor procese tehnologice mai moderne; eliminarea completă a unor operațiuni sau înlocuirea unora cu altele mai productive; intensificarea duratei procesului de producţie.

Durata proceselor naturale este redusă semnificativ ca urmare a înlocuirii lor cu operațiuni tehnologice adecvate.

Reducerea intensității muncii se poate realiza prin schimbarea materiilor prime. Reducerea timpului pregătitor și final se realizează prin introducerea metodei flux de organizare a producției, dispozitive standard și universale. Reducerea duratei controlului calitatii operatiilor efectuate se realizeaza prin mecanizarea si automatizarea acestora, combinand timpul pentru efectuarea operatiilor tehnologice si de control.

Progresul tehnic se exprimă în creșterea fabricabilității designului, care se manifestă prin aproximarea maximă a proiectării la cerințele procesului tehnologic. Îmbunătățirea organizării producției are adesea o influență decisivă asupra duratei ciclului de producție.

Principalele modalități de îmbunătățire a organizării muncii și a producției includ:

1. amenajarea rațională a locurilor de muncă, în conformitate cu succesiunea operațiunilor tehnologice și îmbunătățirea organizării transferului pieselor din exploatare în exploatare în cadrul unui șantier sau atelier;

2. reducerea timpului de întreruperi cauzate de avariile echipamentelor, ceea ce necesită o organizare clară a întreținerii preventive programate a echipamentelor;

3. accelerarea proceselor auxiliare prin mecanizarea și automatizarea lor extinsă, datorită cărora nu numai că sunt finalizate mai rapid, ci și sporesc fiabilitatea deservirii principalelor procese;

4. organizarea unui schimb pregătitor, în timpul căruia se montează echipamente, pregătirea pentru producerea materialelor, uneltelor, dispozitivelor,

5. introducerea planificării zilnice a schimburilor și organizării muncii după un program orar;

Descoperirea rezervelor pentru reducerea duratei ciclului de lucru este facilitată de fotografiile zilei de lucru ale celor angajați în diferite etape ale ciclului de muncă, care vor face posibilă determinarea duratei efective a timpului de lucru al ciclului și a timp de pauze, atât dependente cât și independente de muncitori. Pentru identificarea rezervelor pentru reducerea ratei de producție se pot folosi date din observații speciale sau date din documentația de planificare și contabilitate.

Măsurile de reducere a duratei PC oferă un efect economic cuprinzător. Ele creează condițiile prealabile pentru îmbunătățirea utilizării capacității de producție și reducerea ponderii costurilor generale în costul unei unități de producție. Astfel, reducerea duratei tuturor elementelor PC-ului este o condiție importantă pentru îmbunătățirea multor indicatori tehnici și economici ai întreprinderii.

CONCLUZIE

O condiție necesară pentru funcționarea eficientă a unei întreprinderi este construcția rațională a unei structuri organizatorice, de producție și de management. Pentru a conduce cu succes producția, este necesar să construim rațional procesul de producție în spațiu, adică. determina, pe baza caracteristicilor de productie, cea mai eficienta structura a intreprinderii.

Ciclul de producție este unul dintre cei mai importanți indicatori ai dezvoltării tehnice și economice, care determină capacitățile întreprinderii în ceea ce privește producția de produs și costurile producției sale.

Durata ciclului de producție se referă la standardele de organizare a procesului de producție. Atât amplasarea rațională în spațiu, cât și durata optimă a ciclului de producție sunt importante.

Lucrarea luată în considerare fundamente teoretice calcularea duratei ciclului de producție, precum și a structurii și funcției economice a acestuia.

Reducerea timpului ciclului de producție este una dintre cele cele mai importante surse intensificarea și îmbunătățirea eficienței producției la întreprinderile industriale. Rezerva pentru reducerea duratei ciclului de producție este îmbunătățirea echipamentelor și tehnologiei, utilizarea proceselor tehnologice continue și combinate, aprofundarea specializării și a cooperării, introducerea metodelor de organizare științifică a muncii și întreținerea locurilor de muncă și introducerea robotică.

APLICAȚII

Anexa A

STRUCTURA CICLULUI DE PRODUCȚIE

Aspecte teoretice ale organizării procesului de producție al unei organizații de construcții. Caracteristicile tehnice și economice ale întreprinderii, analiza resurselor de muncă, a mijloacelor fixe și a capitalului de lucru. Pachetul social ca element al sistemului motivațional.

Este ușor să trimiți munca ta bună la baza de cunoștințe. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Postat pe http://www.allbest.ru/

Îmbunătățirea procesului de producție la o întreprindere de construcții de oraș (folosind exemplul Comfort-Industry LLC)

fondul de resurse pentru construcția producției

Introducere

2. Analiza eficienței și organizării procesului de construcție la Comfort-Industry LLC

2.1 Caracteristicile tehnice și economice ale întreprinderii OOO „Industria de confort”

2.2 Analiză resurselor de muncăși productivitatea muncii SRL „Industria confortului”

2.3 Analiza eficienței utilizării mijloacelor fixe și a capitalului de lucru

2.4 Evaluarea organizării proceselor de producție a întreprinderii

3. Modalități de îmbunătățire a procesului de producție al Comfort-Industry LLC

3.1 Introducerea unor reparații anuale suplimentare de echipamente ca factor de reducere a uzurii fizice a mijloacelor fixe

3.2 Măsura proiectului de îmbunătățire a eficienței forței de muncă prin identificarea și reducerea timpului nereglementat

3.3 Pachetul social ca element al sistemului de motivare firma de constructii SRL „Industria confortului”

Concluzie

Lista de referințe și surse

Aplicații

Introducere

Relevanţă teza. In conditii de crestere a schimbarilor si incertitudinilor din mediul extern si intern, se inregistreaza o crestere a varietatii de tipuri de produse si a echipamentelor si tehnologiei utilizate pentru producerea acestora. Pe de o parte, ritmul de reînnoire este în creștere și zonele de diversificare se extind. Pe de altă parte, echipamentele, tehnologia și produsele sunt utilizate simultan în producție. diferite etape ciclu de viață aparținând diferite modeleși generații, se constată o scădere a nivelului de comunalitate a aparatului de producție și a inovațiilor introduse. În acest sens, ies în prim plan problemele de susceptibilitate și adaptabilitate a aparatului de producție la schimbări. Cerințele atât pentru indicatorii de nivel și calitate ai produselor fabricate, cât și pentru nivelul tehnic, organizatoric și tehnologic al sistemelor de producție cresc semnificativ.

Eficacitatea actualizării și adaptării este influențată de diverși factori de producție: calitatea soluțiilor tehnologice utilizate, caracteristicile condițiilor organizatorice și tehnice, îmbunătățirea proceselor tehnologice auxiliare, a subsistemelor de service și suport, precum și calitatea produselor și serviciilor. .

Locul central în analiza stării sistemelor de producție îl ocupă indicatorii nivelului tehnic și organizatoric al producției ca bază de date pentru proiectare. Indicatorii nivelului tehnic și organizatoric al sistemelor de producție caracterizează starea actuală și parametrii de funcționare a echipamentelor, tehnologiei, organizarea producției și R&D. De exemplu, nivelul de organizare a producției este determinat de durata ciclului de producție, de ritmul și etapa de producție, precum și de organizarea rațională a proceselor de producție (continuitate, izolare, fără deșeuri etc.). Acești indicatori au un impact semnificativ asupra productivității muncii, asupra ratei de rotație a capitalului și a capitalului de lucru (durata ciclului de producție, caracterul de etapă joasă, ritmul).

Organizarea rațională a procesului și natura sa fără deșeuri influențează reducerea consumului de materiale și reducerea costurilor cu resursele materiale. O astfel de proprietate precum continuitatea proceselor de producție crește volumul producției datorită intensificării utilizării forței de muncă, resurselor materiale și financiare.

Gradul de mecanizare și automatizare a producției, ca cel mai important indicator al nivelului de tehnologie, crește productivitatea capitalului activelor fixe de producție și crește productivitatea muncii.

Nivelul de cercetare-dezvoltare este determinat de prioritate, puritatea patentului, perfecțiunea tehnologiilor dezvoltate, intensitatea cunoașterii produselor, activitatea inovatoare a întreprinderii, gradul de reînnoire a producției și radicalitatea inovațiilor. La rândul său, nivel înalt R&D asigură crearea unor schimbări fundamentale în tehnologie, produse etc., creează mare avantaje competitiveși în cele din urmă creează oportunități pentru un monopol inovator pe piață.

Nu trebuie să uităm însă că introducerea de inovații, dezvoltarea domeniilor prioritare, noile tehnologii etc. crește costurile de producție, necesită investiții de capital suplimentare în dezvoltarea cercetării și dezvoltării, de exemplu. V Pe termen scurtînrăutăți indicatorii economici.

Aceasta înseamnă că posibilitatea de reproiectare și restructurare radicală a producției depinde în totalitate de starea și nivelul tehnic și organizatoric al producției. Pe de altă parte, măsurile de modernizare și îmbunătățire a sistemelor de producție necesită o activitate ridicată de inovare și investiții și investiții de capital semnificative.

Analiza stării sistemului de producție ca parte a sistemului de operare include: analiza direcțiilor activităților de operare și a sistemului de producție, analiza soluțiilor tehnologice și a calității procesului tehnologic, analiza utilizării capacității de producție, starea flota de echipamente, evaluarea dinamicii și structurii costurilor, analiza costului și calității produselor și serviciilor produse, analiza proceselor de afaceri.

Starea sistemului de producție este în mare măsură predeterminată și caracterizată prin soluția tehnologică încorporată în acesta, funcționarea optimă și minimizarea costurilor.

Scopul tezei este de a determina modalități de îmbunătățire a procesului de producție la întreprinderea din industria construcțiilor Comfort Industry LLC.

Obiectivele tezei:

1. Luați în considerare aspectele teoretice ale organizării procesului de producție.

2. Analizați procesul de producție la întreprinderea industriei construcțiilor SRL „Industria Confortului”

3. Dezvoltați măsuri pentru îmbunătățirea procesului de producție al Comfort Industry LLC.

Subiectul tezei este procesul de producție al întreprinderii din industria construcțiilor SRL „Industria Confortului”.

Obiectul tezei îl reprezintă direcțiile de îmbunătățire a procesului de producție.

Principalele metode de cercetare a temei au fost metode științifice generale și științifice specifice, din care este necesar să se evidențieze analiza și sinteza diverselor informații științifice, metoda interpretării logice formale, metoda analizei economice și matematice și metoda analiza sistemului. Aceste metode au făcut posibilă determinarea corectă și rațională a obiectivelor studiului și a succesiunii de prezentare a materialului.

Teza are următoarea structură: introducere, partea principală (trei capitole), concluzie și bibliografie.

Introducerea oferă o scurtă descriere a tezei: definește scopul, obiectivele, obiectul, subiectul cercetării.

Partea principală este formată din trei capitole. Primul capitol dezvăluie aspectele teoretice ale temei tezei și anume: conceptul de proces de producție; legi care definesc organizarea rațională a procesului de producție; tipuri de organizare a producției; clasificarea indicatorilor de eficiență a producției, caracteristici ale procesului de producție în construcții.

Al doilea capitol prezintă o analiză a indicatorilor de eficiență a producției, dezvăluie impactul acestora asupra procesului de producție la Comfort-Industry LLC, caracterizează activitățile întreprinderii și impactul acesteia asupra economiei orașului.

Al treilea capitol sugerează modalități de îmbunătățire a procesului de producție pe baza studiului eficienței producției.

La încheierea tezei, sunt prezentate scurte concluzii și sunt identificate căi de îmbunătățire.

Analiza se bazează pe datele din situațiile financiare ale Societății cu răspundere limitată „Industria confortului” pentru anii 2010-2012.

Pentru a dezvălui tema tezei au fost folosite materiale științifice din periodice; literatură de reglementare și de referință, contabilitate și raportare curentă a activităților întreprinderii studiate, monografii.

1. Aspecte teoretice ale organizării procesului de producţie al unei întreprinderi de construcţii

1.1 Conceptul și clasificarea procesului de producție

Procesul de producție stă la baza activității oricărei întreprinderi este un ansamblu de procese individuale de muncă care vizează transformarea materiilor prime în produse finite cantitate specificata, calitate, sortiment si la timp. Conținutul procesului de producție are un impact decisiv asupra construcției întreprinderii și a unităților sale de producție.

În timpul procesului de producție, lucrătorii manipulează obiecte de muncă folosind unelte și creează noi produse finite, de exemplu, mașini-unelte, produse prefabricate din beton, cărămizi, plăci etc. Obiectele și uneltele de muncă, fiind elemente materiale de producție, se află într-o anumită relație între ele într-o întreprindere: obiectele specifice nu pot fi prelucrate decât cu anumite unelte de muncă; Deja în sine au proprietăți sistemice. Cu toate acestea, munca vie trebuie să îmbrățișeze aceste lucruri și, prin urmare, să înceapă procesul de transformare a acestora într-un produs. Astfel, procesul de producție este, în primul rând, un proces de muncă, întrucât resursele utilizate de o persoană în input-ul său, atât informații, cât și resurse materiale producția sunt un produs care precede procesul de muncă.

Fiecare proces de producție poate fi considerat din două părți: ca un ansamblu de modificări pe care le suferă obiectele muncii și ca un set de acțiuni ale muncitorilor care vizează schimbări oportune ale obiectelor muncii. În primul caz se vorbește despre procesul tehnologic, în al doilea - despre procesul muncii.

Un proces tehnologic este o schimbare oportună a formei, mărimii, stării, structurii și locației obiectelor de muncă. Astfel de procese sunt clasificate după următoarele caracteristici principale: sursa de energie; grade de continuitate; metoda de influențare a subiectului muncii; frecvența prelucrării materiilor prime; tipul de materii prime utilizate (Tabelul 1).

Tabelul 1

Clasificarea proceselor tehnologice

Semn de clasificare	Tipuri de procese
Sursa de energie	Activ, pasiv
Gradul de continuitate Metoda de influentare a subiectului travaliului	Continuu, discret Fizic, mecanic, hardware
Frecvența prelucrării	Cu circuit deschis (deschis), cu circuit închis (ciclic).
Tipul de materii prime utilizate	Prelucrarea materiilor prime vegetale, animale si minerale

Pe baza sursei de energie, procesele tehnologice pot fi împărțite în pasive și active. Primele apar ca procese naturale și nu necesită energie suplimentară transformată de om pentru a influența obiectul muncii (de exemplu, răcirea metalului în conditii normale etc.). Procesele tehnologice active apar fie ca urmare a influenței umane directe asupra subiectului muncii, fie ca urmare a influenței mijloacelor de muncă conduse de energie.

În funcție de gradul de continuitate a impactului asupra subiectului muncii, procesele tehnologice se împart în continue și discrete. În primul tip, procesul tehnologic nu este întrerupt în timpul încărcării materiilor prime, livrării produselor finite și monitorizării acestora (turnarea oțelului, rafinarea petrolului, producția de ciment etc.).

Producția discretă se caracterizează prin prezența unor întreruperi în timpul procesului tehnologic (topirea oțelului, turnare etc.). Există, de asemenea, procese combinate care combină etapele de proces discrete și continue.

După metoda de influență asupra obiectului muncii și tipul de echipament folosit se disting procese tehnologice fizice, mecanice și instrumentale. Cele mecanice se execută manual sau cu mașini. În aceste procese, obiectul muncii este supus acțiunii mecanice, adică. forma, dimensiunea, poziția sa se schimbă. În același timp structura internă iar compoziția substanței, de regulă, rămâne neschimbată (producția de mobilier, ștanțare, turnare, sudare, forjare etc.).

Pe baza frecvenței de prelucrare a materiilor prime se disting: procese cu circuit deschis (deschis), în care materiile prime sau materialele sunt prelucrate o singură dată; procese cu circuit închis (circular, de circulație sau ciclic) în care materiile prime sunt returnate în mod repetat către stadiu inițial proces de reprocesare. Un exemplu de circuit deschis este metoda convertorului pentru producerea oțelului. Un exemplu de proces în buclă închisă este rafinarea chimică a fracțiilor petroliere, în care pentru a restabili continuu activitatea catalizatorului, acesta din urmă circulă constant între zona de reacție de cracare și cuptor pentru a arde carbonul de la suprafața sa.

În funcție de tipul de materii prime utilizate, se disting procese de prelucrare a materiilor prime vegetale, animale și minerale.

Toate procesele tehnologice sunt realizate ca urmare a muncii muncitorilor.

Procesele de muncă diferă în funcție de următoarele caracteristici principale:

Natura subiectului muncii și a produsului muncii (material-energie, informațional);

Funcțiile angajatului (înghețat, auxiliar);

Gradul de participare a angajatului la procesul tehnologic (manual, automat, automat);

Severitate, condiții de muncă etc.

Diferitele ramuri ale producției industriale și întreprinderile individuale diferă semnificativ unele de altele prin natura produselor create, mijloacele de producție utilizate și procesele tehnologice utilizate. Aceste diferențe dau naștere la o varietate excepțională de procese de producție în întreprinderi.

Cei mai importanți factori care determină împărțirea proceselor de producție în producția industrială sunt compoziția produsului finit, natura impactului asupra obiectelor muncii, rolul diferitelor procese în organizarea producției și tipul de organizare a producției.

Produsul finit influențează procesul de producție prin proiectarea sa (complexitatea și dimensiunea matrițelor), precum și prin acuratețea componentelor, fizic și proprietăți chimice. Din punct de vedere al organizării producţiei mare valoare are si numarul de componente ale produsului fabricat si numarul de operatii, coordonate diferit in timp si spatiu. Pe această bază, toate procesele de producție sunt clasificate ca procese simple și complexe. Acestea din urmă, la rândul lor, sunt împărțite în analitice și sintetice.

În procesele simple de producție, în cursul acțiunii secvențiale asupra obiectelor de muncă omogene, se produc produse identice. ÎN în acest caz, tehnologia prescrie atât o orientare spațială strictă a locurilor de muncă, cât și o succesiune temporală a operațiunilor.

În procesele analitice de producție, subiectul muncii este și el omogen. Cu toate acestea, în cursul efectuării operațiunilor parțial identice, se produc produse inegale, adică Dintr-un singur tip de materie primă se obțin mai multe tipuri de produse.

În procesele de producție sintetică, se realizează diverse piese simple prin diverse operații pe diferite obiecte de muncă, iar apoi se realizează blocuri și ansambluri complexe din acestea, adică. Procesul de producție se formează în cursul unor procese diferite, dar conectate într-un singur complex de procese parțiale. Desigur, organizarea unor astfel de procese este sarcina cea mai intensivă în muncă.

Cu cât produsul este mai complex și cu cât metodele de producere a acestuia sunt mai diverse, cu atât organizarea procesului de producție este mai complexă. Astfel, dacă în cazul proceselor de producție simple și analitice nevoia de coordonare a proceselor parțiale este redusă la minimum, atunci cu producția sintetică este nevoie de efort maxim.

Predominanța oricăruia dintre tipurile de proces de producție enumerate la o întreprindere are o mare influență asupra structurii sale de producție. Astfel, în procesele sintetice există un sistem extins de ateliere de achiziții, în fiecare dintre ele are loc prelucrarea inițială a materiilor prime și materialelor.

Apoi procesul trece într-un cerc mai restrâns de ateliere de prelucrare și se termină cu un singur atelier de producție. În acest caz, munca privind logistica, cooperarea externă și internă și managementul producției de achiziții este foarte intensivă în muncă.

În timpul procesului analitic, un magazin de achiziții își transferă produsele semifabricate către mai multe magazine de procesare și producție care sunt specializate în fabricarea diferitelor tipuri de produse. În acest caz, întreprinderea produce un număr semnificativ diverse tipuri produse, are conexiuni de vânzări mari și extinse, de regulă, aici sunt dezvoltate produse secundare; Acest lucru afectează și structura producției.

Procesul de producție include o serie de procese tehnologice, informaționale, de transport, auxiliare, de servicii și alte procese.

Procesele de producție de bază sunt acea parte a proceselor în care are loc o schimbare directă a formelor, dimensiunilor, proprietăților, structurii interne a obiectelor de muncă și transformarea acestora în produse finite. De exemplu, la o fabrică de mașini-unelte, acestea sunt procesele de fabricare a pieselor și de asamblare a subansamblurilor, unităților și a produsului în ansamblu din acestea. În industria minieră - minerit, prelucrarea mineralelor, în industria materialelor de construcții - producția de structuri din beton etc.

Procesele auxiliare de producție sunt acele procese ale căror rezultate sunt utilizate fie direct în procesele principale, fie pentru a asigura implementarea lor fără probleme și eficientă. Exemple de astfel de procese sunt producția de scule, accesorii, matrițe, mijloace de mecanizare și automatizare a producției proprii, piese de schimb pentru repararea echipamentelor, producerea tuturor tipurilor de energie la întreprindere (energie electrică, aer comprimat, azot etc.) .

Procesele de producție de servicii sunt procese de muncă pentru prestarea serviciilor necesare implementării proceselor de producție principale și auxiliare. De exemplu, transportul bunurilor materiale, operațiunile de depozit de toate tipurile, controlul tehnic al calității produselor etc.

Procesele de producție de bază, auxiliare și de service au tendințe de dezvoltare și îmbunătățire diferite. Astfel, multe procese auxiliare de producție pot fi transferate către fabrici specializate, ceea ce asigură în majoritatea cazurilor o producție mai rentabilă. Odată cu creșterea nivelului de mecanizare și automatizare a proceselor principale și auxiliare, procesele de service devin treptat parte integrantă a producției principale, jucând un rol organizator în producția automatizată și, mai ales, flexibilă.

Procesele de producție principale și, în unele cazuri, auxiliare au loc în diferite etape (sau faze). O etapă este o parte separată a procesului de producție atunci când obiectul muncii trece într-o stare calitativă diferită. De exemplu, materialul intră în produse semifabricate, componente, din care se obțin produse finite.

Principalele procese de producție se desfășoară în următoarele etape: achiziție (în construcție pregătitoare), prelucrarea sau producția componentelor, asamblarea (instalarea) și reglarea și reglarea.

Etapa de achiziție este destinată producției de piese goale, precum și lucrărilor perioadei pregătitoare în construcție. Se caracterizează prin metode de producție foarte diverse. De exemplu, tăierea sau tăierea semifabricatelor din material din tablă, realizarea matrițelor prin turnare, ștanțare, forjare etc. Principala tendință în dezvoltarea proceselor tehnologice în această etapă este de a aduce semifabricate mai aproape de formele și dimensiunile pieselor finite, dotarea șantierului cu comunicațiile necesare, lucrări de excavare etc. Instrumentele de muncă în această etapă sunt utilaje de terasament, utilaje de presare și ștanțare, utilaje pentru producerea amestecurilor de beton-ciment, asfalt etc.

Etapa de prelucrare este a doua etapă din structura procesului de producție și include lucrări de construcție și instalare, prelucrarea mecanică și termică a materiilor prime, excavarea etc. Subiectul muncii aici este materiile prime, desenele și documentația tehnică și piese semifabricate. Instrumentele de muncă în această etapă sunt în principal diverse echipamente de minerit și tuneluri, cuptoare pt tratament termic, aparate pentru prelucrare chimică. Ca urmare a acestei etape, pieselor primesc dimensiuni corespunzătoare unei clase de precizie date.

Etapa de asamblare (asamblare și instalare) este etapa procesului de producție, din care rezultă unități de asamblare (unități mici de asamblare, subansambluri, unități, blocuri) sau produse finite. Subiectul muncii în această etapă sunt piesele și ansamblurile de fabricație proprie, precum și cele primite din exterior (componente). Există două forme organizatorice principale de asamblare: staționar și mobil.

Asamblarea staționară este atunci când un produs este fabricat la un singur loc de muncă.

Odată cu mutarea ansamblului, un produs este creat în procesul de mutare de la un loc de muncă la altul. Instrumentele de muncă aici nu sunt la fel de diverse ca în etapa de prelucrare. Principalele sunt tot felul de standuri, dispozitive de transport și ghidare (conveioare, mașini electrice, roboți etc.). Procesele de asamblare, de regulă, se caracterizează printr-o cantitate semnificativă de muncă efectuată manual, deci mecanizarea și automatizarea sarcina principală imbunatatirea procesului tehnologic.

Etapa de reglare și ajustare este etapa finală în structura procesului de producție, care se realizează în vederea obținerii parametrilor tehnici necesari ai produsului finit. Subiectul muncii aici sunt produsele finite sau unitățile lor individuale de asamblare, unelte, instrumente universale și bancuri de testare speciale.

Componentele etapelor proceselor principale și auxiliare sunt operații tehnologice, împărțirea procesului de producție în operațiuni, iar apoi în tehnici și mișcări, este necesară pentru elaborarea unor standarde tehnic solide pentru timpul de execuție a operațiunilor.

O operațiune este o parte a procesului de producție, care, de regulă, este efectuată la un loc de muncă fără schimbare de către unul sau mai mulți lucrători (echipaj). În funcție de gradul de dotare tehnică a procesului de producție, se disting operațiuni: manuale, manuale, mașini, automate și hardware.

Atât procesele de producție principale, cât și cele auxiliare și, uneori, de întreținere constau din elemente principale și auxiliare - operații. Cele principale includ operațiuni direct legate de modificări ale dimensiunii, formei, proprietăților, structurii interne a unui obiect de muncă sau transformarea unei substanțe în alta, precum și cu o schimbare a locației obiectelor de muncă unul față de celălalt. . Operațiunile auxiliare includ operațiuni, a căror implementare contribuie la progresul celor principale, de exemplu, mutarea obiectelor de muncă, controlul calității, demontarea și instalarea, depozitarea etc.

Mai mult clasificare completă procesele de producție sunt prezentate în tabel. 2.

Tabelul 2

Clasificarea proceselor de producție

Caracteristica de clasificare	Operațiuni
Scop	De bază, auxiliare, service
Natura operațiunilor tehnologice efectuate	Achizitie, procesare, asamblare etc.
Complexitatea proceselor de producție	Simplu, complex
Combinație de operații asupra unui obiect de muncă	Analitic, sintetic
Gradul de automatizare	Manual, mecanizat, automat
Etapa de fabricație a produsului finit	Achizitie, procesare, finisare

Mișcarea obiectelor de muncă în procesul de producție se realizează în așa fel încât rezultatul muncii unui loc de muncă să devină obiectul inițial pentru altul, adică fiecare precedent în timp și spațiu dă muncă celui următor. Acest lucru este asigurat de organizarea producției. Rezultatele activităților de producție și economice ale întreprinderii, indicatorii economici ai activității sale, costul de producție, profitul și rentabilitatea producției, cantitatea de muncă în curs și cantitatea de capital de lucru depind de organizarea corectă și rațională a procesele de producţie (în special cele principale).

1.2 Dezvoltarea și organizarea procesului de producție. Metode și principii de organizare rațională a procesului de producție

Dezvoltarea procesului de producție se realizează în două etape.

La dezvoltarea unui proces de producție sunt luate în considerare echipamentele, instrumentele, metodele de transport și depozitare a produselor, adică. tot ceea ce este necesar pentru a asigura:

Calitatea produsului;

Productivitate in conformitate cu termenele de livrare;

Ușurința întreținerii și controlului funcționării, precum și repararea și reconfigurarea echipamentelor;

Compatibilitatea tehnologică și organizatorică a operațiunilor principale și auxiliare din procesul de producție;

Flexibilitatea producției;

Din punct de vedere economic, costuri cât mai mici pentru condițiile date pentru producerea fiecărei operațiuni tehnologice.

Cerințele economice sunt dominante și pun restricții asupra tuturor celorlalți parametri ai procesului de producție, deoarece costurile excesive pot respinge orice proiect.

Pentru a reduce costurile de producție și a îmbunătăți organizarea procesului de producție, se folosesc metode și principii de organizare rațională a proceselor de producție.

Metode de organizare rațională a procesului de producție.

În funcție de natura mișcării obiectelor de muncă, există metode liniare (continue), lot și individuale de organizare a proceselor de producție.

Producția în flux de-a lungul procesului tehnologic este caracterizată de mișcarea continuă și secvențială a obiectelor de muncă de la o operațiune la alta.

Cu metode lot și single (discontinue), produsul prelucrat este oprit din procesul tehnologic după fiecare operație și așteaptă următoarea operație. În acest caz, durata ciclului de producție și dimensiunea lucrărilor în curs și a capitalului de lucru sunt relativ mari pentru depozitarea semifabricatelor;

Cea mai progresivă metodă de organizare a procesului de producție este considerată a fi metoda fluxului. Principalele sale caracteristici sunt:

Grad ridicat de continuitate;

Amplasarea locurilor de muncă în timpul prelucrărilor tehnologice;

Gradul ridicat de ritm.

Baza organizatorică a metodei fluxului este linia de producție, care are cei mai importanți parametri precum ciclul și debitul.

Ciclul de flux este timpul mediu estimat, după care un produs sau un lot de transport de produse este lansat în flux sau eliberat din flux

unde Tf este fondul de timp de lucru pentru perioada de facturare (schimb, zi etc.);

KI - factor de utilizare a echipamentului, luând în considerare timpul de nefuncţionare şi întreruperile în muncă;

V P este volumul producției planificate pentru perioada de facturare în unități naturale (bucăți, contoare etc.).

Debitul y caracterizează intensitatea muncii lucrătorilor și este determinat de formula

La orice întreprindere, organizarea proceselor de producție se bazează pe o combinație rațională în spațiu și timp a proceselor principale, auxiliare și de serviciu. Cu toate acestea, cu toată varietatea de forme ale acestei combinații, procesele de producție sunt supuse unor principii generale.

Principiile organizării raționale pot fi împărțite în două categorii:

General, independent de conținutul specific al procesului de producție;

Specific, caracteristic unui anumit proces.

Să enumeram principiile generale.

Specializarea înseamnă împărțirea muncii între departamentele individuale ale întreprinderii și locurile de muncă și cooperarea acestora în procesul de producție.

unde C PR este numărul de locuri de muncă (unități de echipamente) ale sistemului de producție;

m i. - numărul de operațiuni de producție identice efectuate la locul i-lea de muncă pe parcursul unei unități de timp (lună, an).

N z.j * t shti = F eff (1.4)

unde N 3 .j este volumul de producție de părți ale numelui j-a pe unitatea de timp, de exemplu, buc./lună;

t ШТi - intensitatea muncii a operațiunii la i-lea loc de muncă, min;

F e f - fondul efectiv de timp al locului de muncă, de exemplu, min/lună.

Proporționalitate - asigură debitul egal al diferitelor locuri de muncă ale aceluiași proces, asigurarea proporțională a locurilor de muncă cu informații, resurse materiale, personal etc.

Proporționalitatea este determinată de formulă

K PR = M max / M min (1,5)

unde M min este debitul minim sau parametrul locului de muncă din lanțul tehnologic (de exemplu, puterea, tipul de muncă, volumul și calitatea informațiilor etc.);

M max -- capacitatea maximă.

Continuitatea -- asigură reducerea maximă a pauzelor între operații și este determinată de raportul dintre timpul de lucru și durata totală a procesului

K NEP = T R / T C (1,6)

unde Tr este durata orelor de lucru;

Tc - durata totală a procesului, inclusiv timpul de nefuncţionare şi aşezarea subiectului muncii între locurile de muncă, la locurile de muncă etc.

Paralelismul caracterizează gradul de combinare a operațiilor în timp. Tipuri de combinații de operații: secvenţial, paralel și paralel-secvenţial.

Coeficientul de paralelism poate fi calculat folosind formula

K PAR = T C.PAR /T c.SEQ (1.7)

unde Tc.steam, Tc.sequence este durata procesului, respectiv, pentru combinatii paralele si secventiale de operatii.

Flux direct - oferă cea mai scurtă cale pentru deplasarea obiectelor de muncă, a informațiilor etc.

Coeficientul de rectitudine poate fi determinat prin formula

A DIRECT = D OPT / D F (1,8)

unde Dot este lungimea optimă a traseului pentru obiectul muncii, excluzând legăturile inutile și întoarcerile la locul anterior;

Df - lungimea reală de trecere a obiectului muncii.

Ritmul – caracterizează uniformitatea operațiilor în timp.

K P = UV F / UV PL (1,9)

unde V f este volumul real de muncă efectuat pentru perioada analizată (deceniu, lună, trimestru) în cadrul planului;

Vpl - volumul de lucru planificat.

Echipamentul tehnic este axat pe mecanizarea si automatizarea procesului de productie, eliminand munca manuala, monotona, grea, nociva.

Principiul automatismului presupune executarea maximă a operațiunilor procesului de producție în mod automat, adică fără participarea directă a unui lucrător la acesta sau sub supravegherea și controlul acestuia. Automatizarea proceselor conduce la creșterea volumului de producție de piese și produse, la creșterea calității muncii, la reducerea costurilor cu forța umană, la înlocuirea muncii manuale neatractive cu mai multă muncă intelectuală a lucrătorilor cu înaltă calificare (ajustatori, operatori). ), la eliminarea muncii manuale în muncă în condiții periculoase și înlocuirea lucrătorilor cu roboți. Automatizarea proceselor de service este deosebit de importantă. Vehiculele și depozitele automate îndeplinesc funcții nu numai pentru transferul și depozitarea obiectelor de producție, dar pot regla ritmul întregii producții. Nivelul general de automatizare a proceselor de producție este determinat de ponderea muncii din industriile principale, auxiliare și de servicii în volumul total de muncă al întreprinderii. Nivelul de automatizare (U auto) este determinat de formula

U aut = T aut / T total (1,10)

unde T aut este complexitatea muncii efectuate automat sau automat;

T total - intensitatea totală a muncii la o întreprindere (magazin) pentru o anumită perioadă de timp.

Nivelul de automatizare poate fi calculat atât în total pentru întreaga întreprindere, cât și pentru fiecare divizie separat.

Principiul prevenirii presupune organizarea întreținerii echipamentelor în scopul prevenirii accidentelor și timpilor de nefuncționare a sistemelor tehnice. Acest lucru se realizează folosind un sistem de întreținere preventivă programată (PPR).

Principiul diferențierii presupune împărțirea procesului de producție în procese tehnologice separate, care, la rândul lor, sunt împărțite în operații, tranziții, tehnici și mișcări. În același timp, o analiză a caracteristicilor fiecărui element face posibilă selectarea celor mai bune condiții pentru implementarea acestuia, asigurând minimizarea costurilor totale ale tuturor tipurilor de resurse. Producția în flux se dezvoltă de mulți ani în direcția unei diferențieri din ce în ce mai profunde a proceselor tehnologice. Selecția operațiunilor pe termen scurt a făcut posibilă simplificarea organizării și a echipamentului tehnologic al producției, îmbunătățirea abilităților lucrătorilor și creșterea productivității muncii acestora. Totuși, diferențierea excesivă crește oboseala lucrătorilor în operațiuni manuale din cauza monotoniei proceselor de producție de mare intensitate. Un număr mare de operațiuni duce la costuri inutile pentru mutarea obiectelor de muncă între locurile de muncă.

Principiul optimității este că toate procesele de producere a produselor într-o anumită cantitate și la timp sunt efectuate cu cea mai mare eficiență economică sau cu cea mai mică cheltuială a forței de muncă și a resurselor materiale. Optimitatea este determinată de legea economisirii timpului. Una dintre modalitățile de îmbunătățire a principiilor enumerate de organizare rațională a proceselor de producție este creșterea repetabilității proceselor și operațiunilor. Cea mai completă implementare a acestora se realizează cu o combinație optimă a următorilor factori:

Scara de producție;

Complexitatea nomenclaturii și a gamei de produse;

Natura funcționării echipamentelor tehnologice și de transport;

Starea fizică și forma materiilor prime;

Natura și succesiunea impactului tehnologic asupra subiectului muncii etc.

Muncitorii participă la procesele de construcție și folosesc mijloace tehnice cu ajutorul cărora creează produse de construcție din elemente materiale.

Procesele de construcție se caracterizează prin natură multifactorială și caracteristici specifice, care se datorează:

imobilitatea produselor de construcție - în timpul proceselor de construcție, muncitorii și mijloacele tehnice se deplasează, dar clădirile și structurile în curs de ridicare rămân nemișcate; varietate de produse pentru construcții - clădirile și structurile construite diferă în ceea ce privește producția și caracteristicile operaționale, formă, dimensiune și aspect, locație în raport cu suprafața de zi a pământului;

varietate de elemente materiale - în construcția clădirilor și structurilor se utilizează o mare varietate de materiale, semifabricate, piese și produse, sub influența tehnologică a cărora sunt create produse de construcții;

condiții naturale și climatice - clădirile și structurile sunt ridicate în diverse condiții geologice, hidrologice și climatice, ceea ce necesită metode tehnologice adecvate la efectuarea proceselor de construcție.

Procesele de construcție în conținutul lor tehnologic reprezintă o combinație a două aspecte.

Primul aspect determină caracteristicile care apar cu elementele materiale în spațiu și timp fără a modifica proprietățile lor fizice și mecanice: transport, așezare, compactare, asamblare, andocare etc.

Al doilea aspect caracterizează transformările fizice și chimice care modifică proprietățile finale ale elementelor materiale: rezistență, densitate; tensiune, conductivitate termică, permeabilitate la umiditate etc.

Deoarece în producția de construcții sunt implicate o varietate de elemente materiale, procesele de construcție nu sunt aceleași în gradul de complexitate tehnologică, provoacă modificări structurale eterogene ale materialelor, decurg diferit în timp, cu participarea diferită a muncii a muncitorilor, folosind mijloace tehnice diferite.

În construcții, procesele de producție sunt clasificate în două grupe - procese în afara șantierului și procese de șantier (la fața locului), fiecare dintre ele rezolvă probleme specifice și are, de asemenea, propria sa clasificare internă.

Procesele de transport asigură livrarea elementelor materiale și a mijloacelor tehnice către șantiere. Totodată, procesele de transport în afara șantierului se efectuează prin transport general de construcții (de la întreprinderile producătoare până la depozitele șantierului sau direct la șantier), iar în interiorul șantierului - cu vehicule la fața locului.

Procesele pregătitoare preced procesele de instalare și instalare și asigură implementarea lor eficientă (de exemplu, asamblarea lărgită a structurilor), aranjarea prealabilă a structurilor montate cu dispozitive auxiliare înainte de instalare etc.

Procesele de instalare și instalare asigură producția de produse pentru construcții și presupun prelucrarea, schimbarea formei sau conferirea de noi calități elementelor materiale ale proceselor de construcție. De obicei, procesele identice de instalare și instalare au caracteristici tehnologice comune și, prin urmare, nu depind în principal de tipul și scopul celor specifice. cladiri si structuri ridicate.

Procesele de instalare și instalare sunt împărțite în conducătoare și combinate. Procesele de vârf fac parte dintr-un lanț de producție tehnologic continuu și determină dezvoltarea și durata construcției unității. Procesele combinate care din punct de vedere tehnologic nu sunt direct legate de procesele conducătoare pot fi executate în paralel cu acestea. Combinarea proceselor (cu respectarea strictă a regulilor de siguranță a lucrătorilor) poate reduce semnificativ timpul de construcție.

Procesele se clasifică și în funcție de gradul de participare a mașinilor și de mecanizare la executarea lor. Procesele mecanizate se realizează cu ajutorul mașinilor. Muncitorii de aici operează și întrețin doar mașinile. Procesele semimecanizate se caracterizează prin faptul că folosesc muncă manuală împreună cu mașinile. Procesele manuale sunt efectuate folosind instrumente.

În funcție de complexitatea producției, procesele pot fi simple sau complexe. Un proces de muncă simplu este un set de operațiuni de muncă interconectate tehnologic, efectuate de un lucrător sau de un grup (legătură) de lucrători. Fiecare operație de lucru constă în tehnici de lucru care includ mișcări de lucru. Tehnicile de lucru și mișcările sunt efectuate de un singur muncitor. Un proces de muncă complex (complex) este un set de procese simple produse simultan, dependente reciproc și conectate prin produsul final.

Pentru a efectua fiecare proces de construcție, este necesar să se organizeze corespunzător locul de munca. Un loc de muncă este un spațiu în care se deplasează lucrătorii implicați în procesul de construcție și sunt amplasate diverse dispozitive, obiecte și unelte.

Zona de lucru alocată unui muncitor sau unitate se numește parcelă, iar zona alocată unei echipe se numește captură.

Dimensiunile parcelei și zonei de lucru trebuie să ofere un domeniu de lucru suficient, permițând unității de lucru și echipajului să lucreze productiv și în siguranță pentru o perioadă lungă de timp (de obicei cel puțin o jumătate de tură) fără a se muta într-un loc nou

Setul de procese de construcție care rezultă în produse finale (sub formă de clădiri și structuri finalizate) sau intermediare (sub formă de părți sau elemente structurale ale clădirilor și structurilor) apare este lucrarea de construcții. Specii alese lucrarea de constructii si-a primit denumirea in functie de tipul de materiale prelucrate sau in functie de elementele structurale care sunt produsele acestui tip de lucrari. După primul criteriu, se disting între pământ, piatră, beton etc., iar după al doilea, acoperiș, izolație etc.

Lucrări de instalare înseamnă un set de operațiuni de producție pentru instalarea în poziția de proiectare și conectarea într-un întreg de elemente ale structurii clădirii.

Lucrările de instalare includ instalarea structurilor clădirii (metal, beton armat și lemn), sisteme sanitare (alimentare cu apă, canalizare, încălzire, ventilație etc.), dispozitive electrice și echipamente tehnologice.

Lucrări de pământ, beton și beton armat, piatră, finisaje și alte tipuri de lucrări, precum și instalarea structurilor de construcție sunt clasificate ca lucrări de construcții generale. Instalarea echipamentelor sanitare și tehnice interioare, a echipamentelor electrice etc., efectuată în primul rând de organizații specializate, este clasificată ca lucrări speciale.

La construirea clădirilor (), lucrarea se desfășoară în trei cicluri (subteran, suprateran și finisaj). După finalizarea perioadei pregătitoare de construcție, se efectuează lucrări subterane: terasamente (săpat gropi și fundații de subsol și umplerea solului cu compactare), beton și beton armat (montarea fundațiilor, pregătirea betonului și zone oarbe), montarea clădirii. structuri (stâlpi și panouri de pereți de subsol), hidroizolații (idroizolarea pardoselilor și pereților subsolului).

Lucrări aeriene: montaj structuri de clădiri (beton armat, oțel), panouri de pereți exteriori și interiori, cercevele ferestre și luminatoare; lucrari de acoperisuri; lucrări de tâmplărie (porți și uși suspendate); lucrări sanitare (instalarea conductelor sistemului de ventilație).

Lucrări de ciclu de finisare: vopsire pereți, tavane, coloane și ferme, ferestre și uși; pardoseli; lucrari de instalatii sanitare si electrice interioare; instalarea echipamentelor tehnologice și a dispozitivelor de ventilație aferente

Atunci când se construiesc structuri precum furnalele, instalațiile chimice și de rafinare a petrolului, turnurile de răcire, coșurile de fum etc., din cauza domeniului limitat al lucrărilor de finisare, acestea nu sunt separate într-un ciclu separat.

Efectuarea lucrărilor sanitare, electrice și a altor lucrări speciale este coordonată cu efectuarea lucrărilor generale de construcții. De exemplu, în timpul lucrărilor ciclului subteran sunt instalate prizele de alimentare cu apă și de canalizare, se instalează corpuri sanitare în timpul lucrărilor de finisare etc.

O mare varietate de procese de construcție necesită implicarea lucrătorilor de diverse profesii cu cunoștințele și abilitățile practice necesare. O profesie este o activitate permanentă care necesită o pregătire specială. Profesia este determinată de tipul și natura proceselor de construcție efectuate: betonierii efectuează lucrări de beton, zidarii lucrează cu piatră etc. Cu toate acestea, fiecare dintre ei poate avea propria specialitate în acest tip de muncă, de exemplu, un dulgher de cofraje. , un zidar etc.

Construcțiile necesită lucrători cu niveluri diferite de pregătire, adică calificări diferite. Nomenclatorul profesiilor, specialităților și calificărilor muncitorilor în construcții este stabilit de actualul „Director unificat de calificare și lucrări de muncă și profesii ale lucrătorilor angajați în construcții și reparații și lucrări de construcții” (ETKС). ETKS conține caracteristicile de calificare a 52 de profesii și specialități.

Un indicator al calificărilor unui lucrător este categoria stabilită în conformitate cu caracteristicile de tarifare și calificare; dat pentru fiecare profesie și fiecare categorie din ETKS. Există șase ranguri în total, dintre care al șaselea este cel mai înalt. Rangul unui lucrător este atribuit de o comisie de calificare, care este ghidată de cerințele de tarifare și de calificare pentru munca prestată.

Muncitorii calificați pentru organizațiile de construcții și instalații sunt instruiți în principal în școlile profesionale (off-the-job), precum și prin formare și formare avansată la locul de muncă - în centre și centre de formare.

Executarea cu succes a proceselor de construcție necesită o împărțire a muncii între lucrători în conformitate cu calificările acestora și organizarea muncii lor în echipă. Prin urmare, procesele de construcție sunt efectuate de unități sau echipe de muncitori. O unitate este formată din 2...5 lucrători de aceeași profesie cu calificări diferite.

Brigada este formată din Mai mult lucrătorilor decât un link, sau de la mai multe link-uri. Compoziția cantitativă și de calificare a unităților și echipelor se stabilește în funcție de volumul de muncă și de complexitatea proceselor.

Cele mai frecvente în construcții sunt echipele specializate și complexe. Echipele specializate sunt organizate atunci când efectuează un volum mare de muncă cu procese omogene. Echipele complexe, care includ unități specializate, sunt formate, dacă este necesar, pentru a lega procesele simple din punct de vedere organizațional într-un proces complex. O echipă complexă reunește de obicei 50...60 de muncitori de diverse profesii și specialități. Seful unei echipe integrate este desemnat dintre cei mai calificati lucratori din specialitatea de frunte.

Pentru a efectua lucrări care implică implementarea unor elemente structurale individuale finalizate sau finalizarea construcției unei clădiri (structurii) în ansamblu, echipele integrate de produs final sunt foarte eficiente. Aceste echipe, de regulă, lucrează conform comenzilor unitare emise pentru întregul domeniu de activitate efectuat. Datorită mai sus nivel profesional performanți, utilizarea rațională a mecanizării înseamnă la un nivel sporit de responsabilitate, randamentul lucrătorilor din astfel de echipe este cu 20...25% mai mare decât în echipele complexe convenționale. Ca urmare, timpul de construcție este redus, pierderile de materiale sunt reduse și calitatea lucrărilor este îmbunătățită. O dezvoltare ulterioară a acestei forme progresive de organizare a muncii este metoda contractării în echipă. Astfel de echipe își asumă responsabilitatea pentru construcția complexă a instalațiilor și pregătirea acestora pentru punere în funcțiune.

Documente similare

Folosind abordări funcționale, procesuale, pentru gestionarea proceselor de producție. Întocmirea estimărilor de costuri. Calculul parametrilor liniei de productie. Caracteristici generaleîntreprinderilor. Îmbunătățirea procesului de producție folosind exemplul ZAO OMZ.

lucrare curs, adaugat 19.02.2014

Bazele organizării procesului de producție la o întreprindere. Scurtă descriere a întreprinderii în studiu şi analiza indicatorilor ei tehnico-economici. Dezvoltarea măsurilor de îmbunătățire a sistemului de management pentru producția principală a fabricii.

lucrare curs, adaugat 29.06.2012

Studiu aspecte teoretice organizarea procesului de producție la întreprinderea Mind LLC. Studiul conceptului și elementelor procesului de producție. Ciclul de producție și producția în flux. Metode lot de organizare a producției.

lucrare curs, adaugat 10.01.2013

Rolul managementului producției în gestionarea și rezolvarea problemelor într-o întreprindere de producție. Analiza principalilor indicatori tehnici și economici ai SA Priboy. Metode de perfecţionare a sistemului de management al producţiei la întreprinderea studiată.

lucrare curs, adaugat 16.06.2015

Diagnosticarea organizării procesului de producție prin analiza hărților procesului de producție. Conceptul de hărți operaționale ale procesului de producție ca descriere a procesului de fabricație a unui produs. Harta rutei companiei, sistem de simboluri.

test, adaugat 03.02.2010

Crearea unei motivații eficiente în companie. Caracteristicile tehnice și economice ale organizației. Analiza utilizării resurselor de muncă și a sistemului de stimulente materiale. Formarea unui sistem de management al personalului la întreprinderea LLC Mixmaster.

teză, adăugată 25.02.2015

Caracteristicile activităților întreprinderii, indicatori de prognoză a rentabilității și rentabilității proiectului, evaluarea piețelor produselor. Justificarea estimărilor de cost pentru crearea unei întreprinderi și organizarea procesului de producție, elaborarea unui plan de prognoză.

plan de afaceri, adaugat 07.12.2010

Structura și principiile de organizare a procesului de producție. Tipuri organizaționale producție. Metode de organizare, tipuri și importanță a infrastructurii de producție. Caracteristicile organizării producției de sticlă pentru automobile la întreprinderea SRL „Avto”.

lucrare curs, adăugată 22.01.2015

Evaluarea rolului factorului uman în dezvoltarea unei companii. Studiul sistemelor de organizare și reglementare a muncii la o întreprindere. Descrierea sistemului de management al întreprinderii de servicii de producție „Lukoil-Service”. Analiza eficienței resurselor de muncă ale companiei.

teză, adăugată 25.12.2012

Conceptul de logistică de producție. Controla fluxurile de materiale producția internă ca bază pentru optimizarea logistică a procesului de producție. Caracteristicile de marketing și analiza procesului de producție la întreprinderea OJSC Livgidromash.

Îmbunătățirea proceselor tehnologice este nucleul, nucleul întregii dezvoltări a producției moderne. Îmbunătățirea tehnologiei de producție a fost și rămâne una dintre direcțiile decisive ale unei politici tehnice unificate, baza materială pentru reconstrucția tehnică a economiei naționale.

Întrucât tehnologia este o modalitate de a transforma subiectul inițial al muncii într-un produs finit, de aceasta depinde relația dintre costuri și rezultate. Forța de muncă și resursele limitate de combustibil și materii prime înseamnă că tehnologia trebuie să devină mai economică și să contribuie la reducerea costurilor pe unitatea de produs final. În același timp, cu cât un anumit tip de resursă este mai limitat, cu atât mai rapid și la scară mai mare îmbunătățirea tehnologiei ar trebui să asigure economiile acestora.

Îmbunătățirea tehnologiei de producție, intensificarea acesteia înseamnă și crearea și implementarea de noi procese care utilizează materii prime mai puțin rare, combustibil secundar - materii prime, reducerea stadiului de prelucrare a materiilor prime, crearea de operațiuni reduse, cu deșeuri reduse, fără deșeuri tehnologice. proceselor.

Tranziția tehnologiei la un nivel calitativ superior de creare a unor procese tehnologice fundamental noi este unul dintre principalele semne ale revoluției științifice și tehnologice în curs. Dintr-o perspectivă pe termen lung, aceasta este modalitatea principală de implementare a schimbărilor fundamentale în eficiența producției și economisirea resurselor.

Următoarele domenii sunt importante în îmbunătățirea proceselor tehnologice.

Tipificarea proceselor tehnologice. Același produs poate fi obținut adesea folosind procese tehnologice diferite. Multitudinea de metode de prelucrare forțează utilizarea tipizării proceselor tehnologice care sunt similare ca natură. Tipificarea constă în reducerea diferitelor procese tehnologice la un număr limitat de tipuri raționale și introducerea acestor procese cu un singur caracter într-un număr de industrii.

La efectuarea tastei, în primul rând, produsele sunt împărțite în clase în funcție de comunitatea problemelor tehnologice rezolvate în timpul fabricării lor.

A doua etapă de tipificare este dezvoltarea tehnologiei standard. Dacă produsele sunt foarte asemănătoare ca design și caracteristici tehnologice, atunci un singur proces tehnologic poate fi proiectat pentru ele. Dacă gradul de unificare a produselor este mai mic, atunci este dezvoltat un proces tehnologic cu mai puține detalii pentru astfel de produse.

Procesele tehnologice standard contribuie la introducerea în producție a celor mai avansate procese tehnologice. Utilizarea proceselor standard simplifică dezvoltarea proceselor pentru produse specifice și reduce timpul necesar pentru aceasta, precum și accelerează pregătirea producției pentru lansarea produsului.

Procesele tehnologice standard sunt utilizate în întreprinderile de producție în masă, pe scară largă, în serie și, de asemenea, la scară mică, cu producție repetată a acelorași produse. Cu loturi mici de produse și reconfigurarea frecventă a echipamentelor, utilizarea lor nu oferă un efect economic vizibil în comparație cu prelucrarea folosind procese individuale. În aceste condiții, tehnologia de grup este cea mai productivă și mai economică.

Pentru a dezvolta procese tehnologice de grup, produsele sunt de asemenea clasificate. Acestea sunt combinate în clase în funcție de omogenitatea echipamentelor utilizate pentru prelucrarea lor, iar în cadrul claselor - în grupuri bazate pe forma geometrică, dimensiunile și comunitatea suprafețelor care urmează să fie prelucrate. Produsul principal al grupului este considerat a fi produsele cele mai caracteristice care au toate caracteristicile produselor incluse în acest grup. Pentru fiecare grupă de produse se dezvoltă un proces tehnologic (numit grup) și ajustarea grupului folosind același echipament tehnologic.

Tehnologia de grup asigură economii la costurile de muncă și materiale în toate etapele de producție, face posibilă utilizarea eficientă orele de lucru, echipamente și mijloace pentru îmbunătățirea în continuare a nivelului tehnologic de producție. Astfel, timpul alocat dezvoltării proceselor tehnologice este redus cu 15-20% față de costul dezvoltării proceselor individuale, iar timpul alocat pentru proiectarea și fabricarea echipamentelor de grup se reduce în medie cu 50%.

În unele cazuri, dezvoltarea tehnologiei urmează calea combinării, care este înțeleasă ca combinarea mai multor procese tehnologice diferite într-un singur complex. Combinația oferă cel mai mult utilizare deplină materii prime și deșeuri, reduce dimensiunea investițiilor de capital, îmbunătățește performanța economică a producției. Baza pentru crearea proceselor combinate poate fi:

Utilizarea integrată a materiilor prime

Utilizarea deșeurilor de producție.

O combinație de etape succesive de prelucrare a produsului.

Gradul de tipificare și combinare este cel mai important indicator nivelul tehnic și organizatoric al tehnologiei.