articol 6 sigma. Metodologia Six Sigma

În orice moment, liderii companiei s-au gândit la cum să îmbunătățească performanța organizației lor. Au existat metode radicale de management, dar ele dispar treptat. Metodele liberale de management sunt considerate ideale, dar sunt bune la ele firme mici. Când o companie angajează mii, zeci de mii de angajați, este incredibil de dificil să găsești o abordare individuală pentru fiecare angajat; este nevoie de o filozofie cuprinzătoare.

Six Sigma este considerat atât ca metodologie, ca filozofie, cât și ca un set de instrumente pentru îmbunătățirea muncii. Poate fi implementat în organizații din diferite domenii - de la medical la corporații transnaționale.

Six Sigma- un concept de management al producției bazat pe implementarea unor îmbunătățiri bazate pe măsurabilitatea oricăror date. Conceptul Six Sigma a fost dezvoltat în 1986 de Bill Smith, un angajat al Motorola, și a găsit o aplicare largă în multe domenii de afaceri. La mijlocul anilor 1990 CEO General Electric Jack Welch a implementat această strategie și a devenit faimoasă în întreaga lume. În anii 2000, integrarea comună a conceptelor Six Sigma și . Ambele concepte sunt o regândire a filozofiei „”.

Puțină matematică

Termenul „six sigma” în sine este luat tocmai din statisticile matematice și înseamnă abaterea standard variabilă aleatorie din valoarea medie. Valoarea standard este caracterizată de doi parametri - valoarea medie (mu) și abaterea standard (un alt nume este abaterea standard - sigma).

Să luăm ca exemplu parametrul „Calitate” (scuzați tautologia) ca o variabilă aleatorie. Deci, dorim să estimăm procentul probabil de articole defecte în timpul producției. Pentru a face acest lucru, instalați partea inferioară și Limita superioară toleranța parametrului „Calitate”. Cu cât valoarea sigma este mai mare, cu atât procentul de produse ideale este mai mic. Pentru a crește procentul de produse ideale, trebuie să reduceți valoarea sigma, iar pentru a o reduce, trebuie doar să creșteți numărul de sigma.

Setarea Six Sigma ca toleranță ar însemna că am avea 3,4 articole defecte per milion sau 99,99966% articole perfecte. Esența conceptului este că utilizarea instrumentelor de management al proceselor va reduce valoarea abaterii standard.

Principiile de bază ale conceptului Six Sigma

Indicatorii cheie de performanță (KPI) trebuie să fie măsurabili. Dacă procesele pot fi măsurate, atunci ele pot fi controlate și, prin urmare, îmbunătățite
Este necesar să ne străduim în mod constant să ne asigurăm că toate procesele din producție sunt previzibile
Satisfacția clientului. Ele sunt, de asemenea, indicatori ai calității produsului. Indiferent cât de mult costă produsul, consumatorul se așteaptă să fie de înaltă calitate, livrare rapidă și servicii excelente.
Interesul față de client trebuie să fie sincer. Clientul simte lipsa de sinceritate
Merită să gestionați o companie doar pe baza datelor și faptelor, și nu pe zvonuri și speculații.
Management proactiv. Este mai bine să alocați bani pentru prevenire decât să restabiliți ulterior imaginea companiei
Căutarea excelenței
Stabilirea muncii în echipă și implicarea personalului. Angajatul trebuie să fie interesat de rezultate. Un angajat interesat aduce asistență semnificativă în dezvoltarea companiei
Determinarea si analiza cauzelor defectelor
Control suplimentar asupra procesului

Dacă o companie a implementat concepte Six Sigma, acum poate folosi diferite instrumente foarte armonios. Aceasta ar putea fi o diagramă, diagramă arbore, .

Metodologia Six Sigma

Six Sigma ca metodologie se bazează pe trei elemente interdependente:

administrarea procesului
îmbunătățirea proceselor existente
proiectarea de noi procese

Cum se realizează îmbunătățirea procesului? Pentru a face acest lucru, sunt utilizați cinci pași și se numesc metoda DMAIC (Definire, Măsurare, Analizare, Îmbunătățire, Control).

Defini– identificarea principalelor probleme din proces. Se formează o echipă, care este înzestrată cu autoritate și se determină aria sa de responsabilitate.
Măsura- toate datele sunt colectate. Se fac ipoteze preliminare.
A analiza- toate ipotezele sunt verificate și clarificate motive reale abateri si probleme.
Îmbunătăţi– sunt dezvoltate și implementate îmbunătățiri.
Control– standardizare și documentare; control constant pe baza acestora.

Șapte grade de competență Six Sigma

Aceleași echipe, care sunt formate de conducerea companiei, au propriile titluri. Sunt șapte titluri în total.

management. Aceștia sunt proprietari de afaceri.
Campion. Membru al conducerii superioare a companiei. El este cel care trebuie să decidă să lanseze un proiect Six Sigma.
Centura neagra. Expert Six Sigma. Responsabil de formarea si conducerea echipei. Își asumă întreaga responsabilitate pentru rezultate.
Centura verde. Această persoană lucrează sub supravegherea unei centuri negre. Analizează și rezolvă probleme.
Centura galbena. Responsabil pentru implementarea sarcinilor mici.
Centura alba. Responsabil pentru implementarea sarcinilor simple.

ÎN lumea modernă Conceptul Six Sigma a devenit foarte popular. Popularitatea oricărui concept depinde de numărul și amploarea companiilor care îl implementează. Prin urmare, atunci când General Electric l-a introdus, alte companii au urmat exemplul. Companiile occidentale iau multe de la cele japoneze și încearcă să-și îmbunătățească conceptele pentru a se potrivi mentalității occidentale. Six Sigma este poate prima încercare în acest domeniu.

Ce părere aveți despre conceptul Six Sigma? Lasă-ți părerile în comentarii.

Din punctul de vedere al adepților conceptului de management Six Sigma, majoritatea afacerilor rusești operează la un nivel nu mai mare de două Sigma - iar situația concurențială de până acum iartă acest lucru. Trei sau patru sigma sunt printre cele mai bune din industria lor. Cinci este un vis. Șase este un ideal de neatins deoarece înseamnă doar 3,4 defecte la un milion de operațiuni de producție.

De fapt, Six Sigma a fost inițial o dezvoltare internă a corporației americane Motorola. La începutul anilor 1980, acest producător american de echipamente de rețea și telecomunicații, precum și dezvoltatorul primului telefon mobil din lume aprobat pentru utilizare comercială, a început să sufere pierderi serioase de reputație din cauza scăderii puternice a calității produselor sale, deosebit de vizibile. pe fondul succesului concurenților japonezi. Pentru a face față situației, conducerea de vârf a Motorola a dezvoltat și implementat în 1986 la întreprinderile sale sistem nou managementul calității, „asamblat” din metode și instrumente care erau mai mult cunoscute în lumea corporativă înainte (nu degeaba criticii conceptului Six Sigma îl numesc altceva decât o compilație de succes). Cu toate acestea, implementarea a dat un efect economic bun și a permis corporației să-și rezolve problemele: de-a lungul timpului, a crescut în procesele sale de producție la un nivel impresionant, corespunzător la 5,7 sigma (aproximativ 16 defecte la un milion).

255 dintre cele mai mari companii Fortune 500 din lume folosesc Six Sigma. Acesta este unul dintre cele mai implementate concepte de management din lume.

Six Sigma a găsit curând adepți influenți. În anii 1990, a fost folosit cu succes la întreprinderile General Electric de către CEO-ul de atunci Jack Welch, care s-a oferit voluntar pentru a populariza conceptul. Câtva timp mai târziu, „Six Sigma” a fost ridicat la standardul său de către diverși consultanți de afaceri, conceptul s-a transformat într-un brand de management cu drepturi depline și a devenit poate cel mai răspândit dintre sistemele implementate. Este suficient să spunem că este folosit de 53% dintre companiile Fortune 500, inclusiv Amazon, Boeing, Ford, GlaxoSmithKline și Samsung. Este de remarcat faptul că conceptul a putut fi adaptat proceselor non-producție. De exemplu, în SUA este folosit de unele departamente guvernamentale pentru a asigura calitatea serviciilor guvernamentale, și chiar de Ministerul Apărării pentru întreținerea și întreținerea echipamentelor și armelor.

„Sigmatica” procesului

Pe scurt, conceptul Six Sigma prescrie calea către „zero defecte”. În primul rând, păstrați totul în concordanță cu consumatorul final al produsului sau serviciului, deoarece „beneficiarul” final al tuturor îmbunătățirilor Procese de producție el ar trebui să fie acela. În al doilea rând, împărțiți procesele de afaceri în etape separate și evidențiați printre ele pe cele critice care au cel mai mare impact asupra rezultat final, — și concentrați asupra lor principalele eforturi. În al treilea rând, folosiți pe scară largă metodele de statistică de producție pentru a înregistra rezultatele care rezultă din modificările „setărilor” procesului în fiecare etapă a lanțului de producție și pentru a controla calitatea. Scopul final este de a crește indicele de reproductibilitate al operațiunilor și de a menține toate procesele în limitele de abatere specificate de la normă.

Măsurătorile sunt în general punctul principal al conceptului, care se reflectă în numele său. În statistică și teoria probabilității, litera greacă „sigma” σ denotă deviația standard. Cu cât numărul utilizat în combinație cu sigma este mai mare, cu atât abaterea este mai mică - și, prin urmare, cu atât mai puțin defecte în procesele de producție. Indicatorul 6 sigma reprezintă 99,99966% din ieșiri fără defecte, „acuratețea” standard a rezultatului care poate fi atins doar în condiții moderne de producție.

Fondatorii Six Sigma au „împachetat” metodologia de lucru în abrevierea engleză DMAIC, care descrie întregul ciclu de acțiuni în secvența lor: definiți (“definiți”) — măsurați (“măsurați”) — analizați (“analizați”) — îmbunătățiți („îmbunătățire”) - control („verificare”). Totul începe cu stabilirea obiectivelor proiectului și identificarea nevoilor clienților, apoi procesul specific este măsurat, datele defectelor sunt colectate și analizate pentru a determina cauzele. Urmează implementarea de soluții pentru îmbunătățirea procesului și monitorizarea rezultatelor obținute.

„Militantitatea” conceptului este dată și de numele care sunt atribuite „agenților” implementării Six Sigma la întreprindere: „campioni”, „sponsori”, „centuri negre maestru”, „centuri negre”, „verzi”. curele”, „centuri galbene” - similare cu artele marțiale. „Campionul” este selectat dintre managerii de top interesați de proiect. „Sponsorii” sunt proprietarii de procese care, în aria lor de responsabilitate, coordonează implementarea principiilor Six Sigma. Master Black Belts oferă asistență tehnică programului, înțeleg metodele statistice și îndrumă Black Belts - lideri de echipă responsabili cu măsurarea, analizarea, îmbunătățirea și gestionarea proceselor cheie. Green Belts sunt, de asemenea, lideri de proiect, dar spre deosebire de Black Belts, ei își dedică doar o parte din timpul de lucru proiectelor Six Sigma. În cele din urmă, „centurile galbene” includ angajati temporari, având cunoștințele necesare despre principiile sistemului pentru o funcționare eficientă.

În Rusia, conceptul Six Sigma a prins rădăcini în principal doar în marile corporații orientate spre export. Pentru ei, acesta este un „cuvânt cod” care deschide accesul la contracte majore și proiecte internaționale

Factorul uman joacă un rol cheie în procesul de implementare. „Multe companii, inclusiv cele occidentale, apelează la sistemul Six Sigma pentru că „este așa cum ar trebui să fie”, spune Alexander Kazintsev, consilier al departamentului de operațiuni de la Citibank. - Dar formarea este una, iar aplicarea și obținerea unui rezultat practic semnificativ este alta. Mulți oameni încearcă să lucreze conform acestui sistem, dar nu toată lumea reușește. Cu toate acestea, companiile care folosesc astăzi Six Sigma sunt progresiste, interesate să utilizeze metode eficiente dezvoltarea și îmbunătățirea rezultatelor.” Principiul îmbunătățirii continue a procesului și eliminării defectelor poate fi aplicat în orice domeniu de afaceri. În esență, asigură Kazintsev, aceasta este o tehnică de rezolvare a problemelor companiilor și în ce zonă să eliminați un defect nu este atât de importantă: „De îndată ce identificăm defectele și ne concentrăm asupra lor, tehnica funcționează - și începem să dezvoltăm modalitati de eliminare a defectiunilor: organizatorice, tehnice, tehnologice, bazate pe statistici si cercetarea corespunzatoare a procesului. Acest lucru se aplică tuturor proceselor, chiar și celor secundare. În producție, de exemplu, există un număr mare de procese „de susținere” - să zicem, contabilitate. Și într-o bancă, pe lângă procesele operaționale, există un proces de selecție a personalului. În fiecare dintre ele, puteți colecta și analiza statistici și puteți dezvolta măsuri pentru eliminarea defectelor existente.”

Plătește pentru sigma!

Pe pământul rusesc, conceptul Six Sigma a început să prindă rădăcini la începutul anilor 2000. Primele au fost filialele și diviziile rusești ale companiilor occidentale - Schlumberger, Boeing, Deer & Co etc. În urma lor, marii jucători autohtoni orientați spre export au început să privească mai atent această tehnologie de management. Printre primii a fost producătorul de aluminiu RUSAL. Adevărat, de atunci compania a dezvoltat și completat acest concept, iar astăzi este mai degrabă un sintetizat sistem de producere cu elemente de metode japoneze și americane - Kaizen, Six Sigma, 5S etc. „În literatura de specialitate, această abordare pe care o folosim se numește de obicei Lean Six Sigma”, explică serviciul de presă al RUSAL. „În ultimii cinci ani, acest lucru a permis companiei să accepte 23,8 mii de propuneri de îmbunătățire pentru implementare. În 2012, eficiența implementării a 304 proiecte s-a ridicat la peste 1,5 miliarde de ruble.”

Unele companii rusești au adoptat Six Sigma la insistențele unui partener străin pentru a facilita „legarea” proceselor de producție. Așa a făcut NPO Saturn, de exemplu, la începutul anilor 2000, când întreprinderea de construcție de mașini a devenit furnizorul oficial al GE - Motoare pentru avioane. „Clientul ne-a cerut să folosim metode statistice pentru controlul procesului”, își amintește Oleg Lisin, specialist șef în managementul calității, certificare și standardizare la Saturn. „Pentru a nu pierde o comandă profitabilă, compania a instruit aproximativ douăzeci de oameni în această metodologie.” Optimizarea proceselor a fost benefică: compania a primit avantaje competitive, faimă în afacerile aerospațiale și oportunitatea de a participa la proiecte internaționale mari.

Alexander Kazintsev, în calitate de consultant de afaceri, a implementat metodele Six Sigma în întreprinderile rusești din 2003. Mai mult, în anul trecut din ce în ce mai mult în bănci - Alfa-Bank, Citibank, VTB24 etc. Pentru ei, el pregătește metode pentru o versiune adaptată, simplificată a Six Sigma în combinație cu principiile producției lean - Lean Six Sigma Banking. Companiile financiareîn urma producţiei în În ultima vreme Am început să acordăm atenție și optimizării proceselor. „Astăzi, oamenii de la diferite bănci vorbesc adesea la conferințe, cu performanță bunăși sisteme volumetrice”, asigură expertul. „În ceea ce privește obținerea de rezultate, nu mai rămânem în urma Occidentului.” Dar mai este altul trăsătură distinctivă- baza educațională. În comparație cu străinii, inginerii noștri stăpânesc instrumente statistice complexe fără dificultate. Prin urmare, atunci când adaptăm sistemul pe pământ rusesc, trebuie să trecem accentul de la instrumentele statistice la problemele care sunt mai dificile pentru specialiștii noștri - capacitatea de a organiza proiecte și de a stabili sarcini.

Numărul de companii rusești care folosesc Six Sigma include VSMPO-AVISMA, Krasnoyarsk Aluminium Plant, Alfa-Bank, Citibank, RUSAL, Dzerzhinskoye Plexiglas, Instrum-Rand etc.

În rândul companiilor mici din Rusia, sistemul Six Sigma rămâne puțin solicitat. „De cele mai multe ori, organizarea proceselor de afaceri și controlul acestora în întreprinderile mici este de așa natură încât acestea nu trebuie neapărat să se scufunde în teorie profundă și să folosească instrumente complexe pentru a identifica problemele și a găsi puncte de creștere”, spune Valery Kazarin, consultant lean, pe baza experienţa lui.producţie. — Aproape întotdeauna problema de acolo poate fi înțeleasă imediat. La urma urmei, abaterile sunt un proces obișnuit care vă permite să colectați statistici și să le folosiți pentru a judeca unde și ce se întâmplă. Când procesele sunt configurate în așa fel încât o companie are doar 300-500 de comenzi pe lună, de obicei este evident cu ochiul liber ce grupuri de comenzi sunt gestionate ineficient.”

Popularizarea principiilor Six Sigma în Rusia este realizată nu numai de consultanți individuali, ci și de organizații, în special de asociația non-profit cu același nume, care funcționează din 2004. În plus, anul trecut a venit la Moscova compania Six Sigma, care promovează piata ruseasca Compania americană SixSigma.us și își adaptează programele pentru publicul de limbă rusă. Există și proiecte online pentru promovarea metodologiei - de exemplu, SixSigmaOnline.ru. Dar până acum toate aceste inițiative sunt la maxim nu a compensat lipsa de informare.

Reguli de calcul

Implementarea Six Sigma, desigur, nu este un scop în sine și nu produce automat rezultate. „Dacă îl implementați pur și simplu de dragul implementării, sistemul va deveni rapid birocratic”, este sigur Alexander Kazintsev. „Este un instrument pentru atingerea unor obiective specifice.”

În istoria Six Sigma, au existat și cazuri de implementări pe care companiile le-au recunoscut ulterior ca nereușite. În cartea „Kill Your Company”, consultantul american de afaceri Lisa Bodell citează ca exemplu lanțul american de retail Home Depot. Rentabilitatea acolo a început să crească după introducerea metodelor Six Sigma, dar moralul angajaților și loialitatea clienților au început să scadă. În 2005, indicele de satisfacție a consumatorilor din SUA a arătat că Home Depot a rămas cu mult sub comparațiile săi. companii mari cu amănuntul. Experții, analizând situația, au afirmat că Six Sigma nu este potrivit pentru companiile care își desfășoară activitatea în sectorul retail, deoarece suferă cronic de o fluctuație mare a personalului, motiv pentru care „agenții de implementare” cu „centurile” lor pur și simplu nu țin pasul cu implementarea cu succes. proiectele tale.

3M a plătit scump și pasiunea pentru statistică. Când fostul CEO al General Electric, James McNerney, a preluat corporația în 2001, prima sa mișcare a fost să implementeze principiile Six Sigma. A fost urmat un curs de reducere a costurilor, mii de angajați au fost instruiți pentru a deveni experți în metodologie, iar personalul a fost obligat să prezinte rapoarte privind noile produse. Pentru investitorii care se uită la cifre, totul părea să meargă bine: până în 2005, marja operațională a companiei a crescut de la 17% la 23%. Dar, în același timp cu creșterea indicatorilor, a crescut și nemulțumirea cercetătorilor corporativi care lucrează în laboratoare. 3M, care de un secol are imaginea unei companii inovatoare, s-a redus considerabil Cercetare științificăși dezvoltare, inventatorii nu au avut suficient timp pentru a lucra la produse și a le aduce la comercializare cu succes. Unul dintre indicatorii cheie ai performanței în inovare a unei companii este procentul din venitul pe care îl generează din produsele introduse în ultimii cinci ani. După introducerea Six Sigma, această cifră în 3M a scăzut de la tradiționalul „aproximativ 30%” la 21%. Odată ce James McNerney s-a mutat la Boeing, 3M și-a reconsiderat abordarea față de Six Sigma. Ea nu a refuzat să folosească conceptul în activitățile de producție, dar l-a simplificat pentru cercetătorii corporativi implicați în cercetare și dezvoltare. Și în 2010, ca urmare a ajustărilor efectuate, veniturile din introducerea de noi produse pe piață au ajuns din nou la 30%.

General Electric se descurcă încă bine: la sfârșitul anului 2012, compania ocupa locul 16 pe lista Fortune Global 500. Însă Motorola Corporation, precursorul Six Sigma, a suferit în mod regulat pierderi de la începutul anilor 2000 și a suferit mai multe restructurari, ajungând scăpa de diviziile neprofitabile și chiar s-a împărțit în două companii independente - Motorola Solutions și Motorola Mobility, cea din urmă fiind absorbită de Google în 2011. Cu greu este posibil să vedem un model în aceste povești; ele dovedesc doar încă o dată că nu există o soluție magică pentru creșterea afacerii: Six Sigma, care ajută adesea companiile să economisească miliarde de dolari, nu garantează deloc succesul pe piață.

Șase principii ale conceptului Six Sigma

1. Interes sincer pentru client

Nevoile și solicitările clientului sunt punctul de plecare în măsurarea nivelului „zero defecte”. Calitatea îmbunătățirilor este determinată de gradul de satisfacție a clienților.

2. Management bazat pe date și fapte

Lucrând cu date și metode de analiză, puteți înțelege direcția de optimizare. Pentru a face acest lucru, trebuie să răspundeți la două întrebări: ce date sunt necesare și cum să le utilizați în mod profitabil.

3. Orientarea proceselor, managementul proceselor și îmbunătățirea proceselor

Orice acțiune sau operațiune este un proces care trebuie îmbunătățit pentru a fi realizat avantaj competitiv prin crearea de valoare adăugată pentru clienți.

4. Management proactiv

Obiceiurile reactive sunt înlocuite de un management proactiv flexibil, care vă permite să luați măsuri înaintea evenimentelor.

5. Colaborare fără frontiere

Personalul trebuie să-și simtă rolul în organizație, să învețe să determine interdependența operațiunilor în toate domeniile proces generalși înțelege nevoile clienților.

6. Luptă pentru excelență plus toleranță la eșec

Tezele aparent contradictorii din metodologia Six Sigma se completează perfect. Este necesar să lupți spre perfecțiune, să încerci să te apropii de ea și să percepi cu înțelepciune eșecurile individuale. Pe măsură ce ideile clienților despre produsele perfecte se schimbă, atingerea perfecțiunii este imposibilă.

Six Sigma- o metodologie bine structurată pentru gestionarea datelor în diverse domenii de producție, servicii, management și alte activități de afaceri. Tehnologia Six Sigma se bazează pe metode statistice bine studiate și dovedite de control al calității, analiză a datelor și instruire sistematică a întregului personal din companie implicat într-o activitate sau proces de afaceri care a primit statutul de proces Six Sigma.

Orez. 1. Calculator Six Sigma

Metodologia și strategia de management Six Sigma oferă o bază de încredere pentru organizarea controlului calității corporative. În ultimii ani, interesul pentru Six Sigma a crescut semnificativ, deoarece multe exemple de implementare cu succes a abordării au apărut atât în întreprinderile din SUA, cât și în cele europene.

Procesul Six Sigma produce doar 3,4 defecte la 1 milion de piese produse. Atingerea unor astfel de rezultate este scopul conceptului Six Sigma. Asemenea îmbunătățiri nu pot avea loc fără a face modificări la toate aspectele activității de afaceri asociate cu procesul de reformă. De aceea, programele pentru implementarea metodologiei Six Sigma acordă atenție Atentie speciala pentru pregătirea prealabilă a personalului la întreprindere.

Ideea de bază a conceptului poate fi ilustrată după cum urmează:

Luați în considerare un proces în care se presupune că distribuția abaterilor de la medie este normală și limitele de control sunt stabilite la intervale de 3*sigma (acest proces se numește „proces de trei sigma”).

Orez. 2. Proces normal de distribuție a abaterilor

Orez. 3. Abaterea procesului de la media anterioară cu 1,5 sigma

Să presupunem că am produs un milion de piese și dorim să numărăm numărul de piese care se încadrează în afara limitei superioare de control. În figură, aceasta este zona umbrită sub graficul de distribuție a procesului:

Orez. 4. Zona umbrită - numărul de piese care se află în afara limitei superioare de control

Pentru un proces de trei sigma, numărul de piese din afara limitei de control va fi de 66.807 (pentru un proces real în practică, desigur, o astfel de precizie nu va fi atinsă, dar ordinul de mărime va fi menținut).

Orez. 5. Zona umbrită - numărul de piese în afara limitei de control 66.807

Pentru un proces cu patru sigma ale cărui limite de control sunt stabilite la 4*sigma de la linia centrală, numărul de piese „defecte” ar fi 6.210.

Orez. 6. Zona umbrită este numărul de piese „defecte” pentru procesul „four sigma”.

Pentru procesul Six Sigma, găsim un total de 3,4 părți care au fost în afara limitei superioare de control:

Orez. 7. Pentru procesul Six Sigma 3, 4 piese defecte

Termenul „six sigma” provine din dorința de a realiza o astfel de variație pentru un proces care ± 6 sigma se încadrează în intervalul de la limita inferioară de control până la limita superioară de control.

În acest caz, chiar dacă distorsiunea procesului ajunge la 1,5 sigma, numărul de defecte va fi totuși foarte scăzut. Motivele deplasării pot fi diferite și depind de mulți factori de producție. Nici valoarea de 1,5 pentru offset nu a fost aleasă întâmplător.

Motorola Corporation, care este considerată unul dintre pionierii implementării cu succes a conceptului Six Sigma, a ajuns, ca urmare a unei cercetări atente, a ajuns la concluzia că, în timp, chiar și un proces bine reglementat poate produce modificări ale valorii medii de până la 1,5 sigma.

În exemplul ilustrat mai sus, am presupus o deplasare către limita superioară de control. Pentru limita inferioară de control situația va fi similară.

Rețineți că adesea în producție unul dintre capetele distribuției normale nu este luat în considerare, deoarece, datorită naturii tehnologiei, doar una dintre limitele de control este importantă.

De exemplu, atunci când ascuți un șurub valori mari grosimea sa nu este un defect atât de teribil ca prea mic, deoarece defectul poate fi corectat dacă grosimea este redusă prin ascuțire repetată (în același timp, o grosime prea mică va arunca în cele din urmă piesa).

Un alt exemplu ar fi numărul de clienți dintr-un magazin - dacă sunt prea puțini dintre ei, atunci acest lucru este rău, dar dacă brusc apare o creștere a activității, atunci acesta este un eveniment destul de plăcut pentru proprietar.

ÎN STATISTICA există un set de module industriale STATISTICA, care conțin totul metode statistice, care sunt subliniate în conceptul Six Sigma: Diagrame de control al calității, analiză de proces, proiectare experimentală.

Este încorporat un instrument special de calitate la îndemână STATISTICA„Calcul de probabilitate” care vă permite să calculați puncte critice pentru diverse distribuții. Dacă mai devreme, la calcularea intervalelor de încredere și a limitelor de control, un specialist trebuia să caute de fiecare dată prin volume groase cifra necesară, acum, folosind „Calculatorul de probabilitate”, calculele sunt efectuate automat folosind câteva butoane ale mouse-ului.

6 sigma este partea grea tehnologie combinată Lean 6 Sigma (lean management și 6 sigma). Pentru o lungă perioadă de timp Când am explicat-o la cursurile introductive pe Lean Six Sigma, am arătat curba de distribuție a datelor și am încercat să o explicăm folosind materiale matematice și statistice.

Colegul nostru, Javier Guien Madrid (foto), a găsit o modalitate de a explica simplu 6 Sigma, pe care vi-l împărtășim astăzi!

Să începem cu elementele de bază

Six Sigma este un concept de management al producției dezvoltat la Motorola în 1986 și popularizat la mijlocul anilor 1990, după ce Jack Welch l-a folosit ca strategie cheie la General Electric. Esența conceptului se rezumă la necesitatea de a îmbunătăți calitatea rezultatelor fiecărui proces, de a minimiza defectele și abaterile statistice în activitățile operaționale. Conceptul folosește metode de management al calității, inclusiv metode statistice, necesită utilizarea unor obiective și rezultate măsurabile și, de asemenea, implică crearea unor grupuri de lucru speciale la întreprindere care desfășoară proiecte pentru eliminarea problemelor și îmbunătățirea proceselor („centuri negre”, „centri verzi”, curele”).

De ce, de fapt, „6 sigma” și nu, să zicem, 3 sau 5?

Numele vine de la concept statistic deviație standard, notat cu litera greacă σ. Maturitatea unui proces de producție în acest concept este descrisă ca o evaluare a abaterii σ sau procentul de ieșire fără defecte, astfel încât un proces de management al calității ieșirii de 6σ produce 99,99966% ieșiri fără defecte sau nu mai mult de 3,4 ieșiri defecte per fiecare. 1 milion de operațiuni. Motorola și-a stabilit un obiectiv de a obține o calitate de 6σ pentru toate procesele de producție și tocmai acest nivel îi dă conceptului numele.

Acest lucru ar putea încheia articolul nostru. Dar nu, în opinia mea, încă nu este foarte clar, nu?

Să trecem la un exemplu.

Toată lumea a jucat darts măcar o dată în viață? Dacă nu ai jucat, îți explic: scopul jucătorului este să ajungă în centru. Cu cât un jucător se îndepărtează de centru, cu atât scorul este mai mic. Imaginea de mai jos arată rezultatele a 4 jucători diferiți.

Care jucător este mai bun?

4, acest lucru este evident. El lovește întotdeauna ținta și obține cel mai mare scor. Acest rezultat este întotdeauna scopul proceselor noastre.

Ce putem spune despre un jucător? E de-a dreptul rău, nu-i așa? Nu lovește niciodată ținta, rezultatul său este împrăștiat. Nu doriți astfel de rezultate pentru procesele dvs.

Grozav, cu cel mai rău cel mai bun rezultat ne-am dat seama. Ce poți spune despre al 2-lea și al 3-lea jucător? Care dintre aceste două este de preferat pentru procesele noastre?