Fabricarea angrenajelor. Fabricarea roților dințate, canelurilor și inelelor dințate Fabricarea roților dințate conform eșantionului

Solicitați un apel înapoi:

LLC Plant Spetsstanmash efectuează lucrări de tăiere a angrenajului, prin care sunt produse următoarele tipuri de angrenaje:

roți dințate cu dinte circular (fabricate numai în perechi);
roți dințate drepte (modul de la 0,25 la 12);
angrenaje cu dinți interni (cuplaje cu roți dințate);
angrenaje elicoidale;
arbori de viteze;
mecanisme planetare;
suporturi de viteze;
angrenaje din plastic (pentru echipamente de birou, bancomate, aparate de cafea, automate etc.);
scripete dintate;
roți melcate din bronz (este necesar un contra ax melcat);
stele.

Comandați producția de angrenaje de la LLC Plant Spetsstanmash

LLC Plant Spetsstanmash produce angrenaje conform desenelor individuale sau mostrelor clienților.

Oferim un serviciu unic - meșterii și inginerii noștri vă vor vizita întreprinderea pentru a efectua toate măsurătorile necesare dacă nu puteți furniza material vizual.

Fabrica noastră produce angrenaje de cea mai înaltă calitate, în conformitate cu toate cerințele dumneavoastră. Întreprinderea este dotată cu echipamente progresive, de înaltă precizie, care ne permite să desfășurăm lucrări de orice complexitate și volume variate, satisfacând în același timp toate cerințele clienților. Atunci când fabricăm produse de orice dimensiune, ne bazăm pe cerințele desenelor și, în absența acestora (dacă sunt furnizate numai mostre) - pe cărțile de referință și GOST-uri relevante și, de asemenea, luăm în considerare scopul pieselor, condițiile de operare, efectuați măsurători de duritate, dacă este necesar - analiza chimica material. Dacă cerințele desenului sunt în mod clar supraevaluate sau subestimate (nu corespund naturii generale și scopului piesei sau condițiilor de operare), atunci cu acordul clientului se fac ajustări adecvate - acest lucru economisește bani și timp de producție sau prelungește durata de viață a pieselor.

Preturi pentru servicii:

* Se acceptă comenzi de la 1 bucată
* Costul exact il puteti afla folosind formularul sau telefonic
* Suma minimă de comandă - 3500 de ruble

Costul producerii produselor depinde de următorii doi factori:
1) timpul de producție și 2) volumele comenzilor.

Produsele sunt livrate în toată Rusia: la Moscova și partea europeană a țării - în trei zile, în aşezări Siberia şi Orientul îndepărtat- nu mai mult de zece zile.

În plus, producem angrenaje cu modul de pas (dinte non-standard): 1,01; 1,59; 2,02; 3.17, etc. Aceste produse sunt destinate încărcătoarelor, mașinilor de imprimat și altor echipamente străine.

Aplicarea angrenajelor

Sincronismul funcționării întregului mecanism și durata funcționării acestuia depind de cât de bine au fost fabricate angrenajele. Acest produs este utilizat în mecanismele de transmisie cu angrenaje și performanțe functie importanta- transmite mișcare de rotațieîntre arbori. Defecțiunile de fabricație pot duce la vibrații și pierderea sincronicității în funcționarea întregului dispozitiv, până la defectarea acestuia.

Producția de pinioane, scripete dintate, roți melcate și alte tipuri de angrenaje este necesară pentru aplicarea în diferite mecanisme care sunt utilizate în minerit și Industria alimentară, în construcții navale și inginerie mecanică. Angrenajele sunt, de asemenea, utilizate în mod activ în diferențiale de automobile, instalații de foraj, troliuri, vagoane de cale ferată, macarale, rezervoare, cutii de viteze, mașini hidraulice cu angrenaje - ceasuri, pompe și alte mecanisme.

Este important de reținut că angrenajele diferă nu numai prin metoda de tăiere a dinților, ci și prin formă, prin urmare, la fabricarea lor, se ia în considerare și suprafața pieselor, care poate fi:

conic;
cilindric.

Exemple de lucrări de tăiere a angrenajului

Roțile dințate și roțile dințate pot fi folosite pentru a crea o mare varietate de mecanisme. Caracteristicile lor geometrice determină capacitatea de a oferi o angajare fiabilă pentru transmiterea forței. Tehnologia de fabricare a angrenajelor se caracterizează printr-un număr destul de mare de caracteristici, printre care remarcăm utilizarea echipamentelor speciale. Dacă producția de angrenaje se realizează fără a ține cont de caracteristici caracteristici geometrice, atunci calitatea conexiunii rezultate pentru transmiterea rotației este redusă semnificativ.

Design angrenaj

Există pur și simplu un număr mare de soiuri de angrenaje, toate fiind caracterizate de propriile caracteristici specifice. Printre caracteristicile de design, remarcăm următoarele puncte:

La fabricarea angrenajelor cilindrice și conice cu dinți drepti, partea de lucru este creată integral cu arborele. Acest lucru se datorează faptului că dimensiunile structurii sunt reduse semnificativ. Prin crearea unui astfel de design, este posibilă obținerea unei piese cu precizie ridicată și rezistență la uzură.
Există și angrenaje tip pinion. Sunt foarte frecvente atunci când diametrul piesei de lucru este mare. Datorită instalării unei versiuni montate, este posibilă întreținerea structurii.
Cu un diametru mai mic de 500 mm, produsul este produs prin forjare și turnare, precum și prin utilizarea tehnologiei de sudare. Opțiunile mai mari de 500 mm sunt fabricate folosind metode de turnare și sudare.
Roțile nituite sau laminate pot fi instalate dacă este necesar să se salveze materialul folosit.

Cele mai răspândite sunt angrenajele cilindrice.

Caracteristicile de design ale acestei versiuni pot fi numite:

Un disc de o anumită grosime este folosit ca piesă de prelucrat.
În partea centrală există un orificiu de montare cu fantă pentru o cheie. De regulă, are o graniță destul de mare.
Partea de lucru este reprezentată de dinți, care pot fi amplasați drept sau în unghi. În acest caz, geometria dintelui poate diferi semnificativ, totul depinde de zona de operare.

Producția de angrenaje cilindrice se realizează cu echipamente speciale. Un exemplu sunt mașinile de tăiat angrenaje care funcționează folosind metoda de rulare. Merită luat în considerare faptul că procesul de fabricație al angrenajelor conice este semnificativ diferit.

Metode de fabricație de bază

Semifabricatele pentru produsele în cauză sunt obținute prin forjare sau turnare, în unele cazuri folosind tehnologia de tăiere. Proiectarea unei roți dințate este destul de complicată, deoarece este necesar să se obțină o suprafață de lucru de formă complexă cu anumiți parametri geometrici. Roțile elicoidale și alte produse sunt tăiate folosind două tehnologii principale:

Metoda de copiere presupune frezare, în care se formează o tăietură între cavitățile dinților prin folosirea de freze cu discuri, modulare sau cu cap. După ce se formează fiecare cavitate, piesa de prelucrat este rotită exact cu un dinte. Printre caracteristicile acestei tehnologii, se poate remarca faptul că forma sculei de tăiere utilizată urmează forma cavității.
Metoda de spargere este mult mai comună astăzi. În acest caz, prelucrarea presupune simularea angrenării unei perechi de angrenaje, din care un element devine. La fabricarea sculei se folosește metal de înaltă rezistență, datorită căruia are loc tăierea. Prelucrarea prin metoda copierii implică utilizarea nu numai a unui tăietor de plită, ci și a unui tăietor și a unui pieptene.

Dispozitivele de tăiat plite au devenit destul de răspândite. O unealtă similară este reprezentată de un rack; în momentul funcționării, piesa de prelucrat se rotește în jurul axei sale. Instrumentul este folosit pentru a produce exclusiv roți dințate cu dinți externi.

Pieptenii sunt folosiți pentru tăierea dinților drepti și oblici cu un modul de angrenare mare. Merită să luați în considerare faptul că suprafața instrumentului se poate uza rapid.

Tehnologia de rulare este utilizată pentru a produce roți dințate mari, precum și cantități mari. În acest caz, se efectuează laminarea la cald; datorită încălzirii, gradul de lucrabilitate al materialului crește. Coroana se obtine prin extrudare. Pentru a îmbunătăți în mod semnificativ precizia, poate fi efectuată prelucrarea mecanică.

Fabricarea angrenajelor arborelui trebuie, de asemenea, efectuată ținând cont de condițiile de funcționare. Există o sarcină mare pe acest element, astfel încât o piesă de prelucrat din oțel întărit de înaltă rezistență este utilizată ca bază. Angrenajul dintat, a cărui fabricație se realizează ținând cont de diametrul arborelui, se montează prin metoda de presare, fixarea este asigurată de o cheie.

Pregătirea desenelor

Procesul de fabricație începe cu pregătirea imediată a desenului. În acest caz, producția este simplificată semnificativ, iar acuratețea produsului rezultat crește semnificativ. La elaborarea unui desen, sunt indicate următoarele informații:

Diametrul găurii. Pentru roți dințate se realizează arbori corespunzători, care au un anumit diametru de montare. Acest indicator este standardizat și este selectat în funcție de dimensiunea produsului și de cantitatea de forță aplicată.
Dimensiunile cheilor. Orificiul cheii poate fi foarte diferit; dimensiunile sunt selectate în funcție de sarcinile care vor fi aplicate. Merită luat în considerare faptul că dimensiunile cheilor sunt standardizate.
Modul. Acest parametru este considerat cel mai important, deoarece un modul eronat poate reduce performanța mecanismului.
Diametrele exterior și interior care determină dimensiunea dintelui. Merită luat în considerare faptul că acest element al produsului se caracterizează printr-un număr destul de mare de caracteristici.
Unghiul dintelui față de axa de rotație. Există roți dințate cu dinți drepti și oblici.

Producția de angrenaje de orice dimensiune este posibilă numai cu utilizarea mașinilor speciale care sunt concepute pentru a rezolva sarcina.

Sarcinile tehnologice în producția produsului în cauză pot diferi semnificativ. Puncte importante poate fi numită după cum urmează:

Precizie dimensională. Orificiul care acționează ca scaun pentru arbore are cele mai precise dimensiuni. În cele mai multe cazuri, este fabricat conform calității a 7-a dacă nu mai există cerințe pentru produs.
Acuratețea formei. În majoritatea cazurilor, la fabricarea angrenajelor, nu există cerințe speciale pentru precizia formei. Cu toate acestea, orificiul de montare trebuie să fie amplasat în partea centrală a produsului, deoarece chiar și o deplasare ușoară poate duce la incapacitatea de a utiliza produsul.
Precizia relativă a poziției. Cele mai mari solicitări sunt puse asupra modului în care dinții și alte elemente structurale sunt poziționate unul față de celălalt. În caz de încălcare formă geometrică există posibilitatea unui efect de bătaie și alte probleme în timpul funcționării produsului.
Duritatea suprafeței de lucru. Principalele cerințe sunt legate de duritatea suprafeței de lucru. Roțile dințate sunt în permanență în contact, forța de frecare poate provoca uzura rapidă a suprafeței. Pentru a obține indicele de duritate necesar, tratament termic. Valoarea recomandată este HRC 45...60 cu o adâncime de cimentare de 1-2 mm. După cum au arătat studiile, duritatea suprafeței neîntărite este HB 180-270.
Contează și alegerea materialului potrivit. În funcție de aplicarea produsului, acestea pot fi realizate din carbon, oțeluri aliate și materiale plastice, iar în unele cazuri fontă. Cele aliate, în comparație cu cele din carbon, se caracterizează printr-o întărire mai mare, precum și o tendință mai mică la deformare. Materialul folosit trebuie să fie caracterizat de o structură omogenă, datorită căreia rezistența crește semnificativ după tratamentul termic. La fabricarea produselor de înaltă precizie se efectuează o prelucrare alternativă mecanică și termică.

Proces tehnologic

Procesul de fabricare a angrenajelor pe linii mari de producție este cât se poate de automatizat. Procesul tehnic clasic se caracterizează prin următoarele caracteristici:

Pentru început, parametrii de bază ai produsului sunt determinați, de exemplu, numărul de dinți, modulul și gradul de precizie al dimensiunilor geometrice.
Următoarea etapă este derularea procedurii de achiziție. Cel mai adesea, ștanțarea se realizează folosind o mașină de forjare orizontală.
Pentru a îmbunătăți performanța, se efectuează normalizarea. Un astfel de tratament termic reduce stresul din interiorul materialului.
Procedura de strunjire-șuruburi-tăiere vă permite să obțineți o piesă de prelucrat de dimensiunile necesare. Pentru a face acest lucru, se efectuează strunjirea suprafeței și alezarea teșirii.
După prelucrarea angrenajelor drepte, se realizează renormalizarea.
Piesa de prelucrat este supusă frezării angrenajului. Pentru aceasta, se folosește un 5306K semi-automat sau alt echipament similar.
Următorul pas este prelucrarea metalelor. Procesul tehnologic determină apariția bavurilor și a altor defecte, care sunt eliminate la utilizarea mașinii semiautomate 5525. Pe liniile cu productivitate scăzută, curățarea se realizează manual.
Dupa obtinerea dintilor se efectueaza tratament termic, pentru care se foloseste adesea o instalatie HDTV. Întărirea poate crește semnificativ duritatea suprafeței și rezistența la uzură.
Slefuirea suprafetei. Pentru a obține suprafața de calitatea cerută se efectuează șlefuirea. Sunt destul de multe diverse echipamente, care este potrivit pentru șlefuirea unei game largi de suprafețe.
Angrenajele montate au devenit larg răspândite. Sunt montate pe un arbore și pot fi de dimensiuni mari sau mici. Versiunea atașamentului este fixată folosind o cheie. Puteți obține un canal de cheie folosind o mașină de crestat.
Slefuirea angrenajului se realizează și cu mașini speciale.

Merită să luați în considerare faptul că angrenajele din plastic sunt realizate folosind o singură mașină. Acest lucru se datorează gradului ridicat de procesabilitate al plasticului.

În concluzie, observăm că procedura de frezare a vitezei este destul de complexă și necesită utilizarea unui echipament special.

Ați putea fi interesat și de următoarele articole:

Fabricarea șuruburilor: tehnologie și echipamente Fabricarea șuruburilor: tehnologii, clase de oțel, proces tehnic

Centrul de servicii de inginerie „Modelier” produce toate tipurile de angrenaje, jante de viteze, pinioane, precum și conexiuni detașabile cu caneluri.

Suntem gata să producem angrenaje conform schițelor, desenelor sau mostrelor de produse.

Fabricarea angrenajelor

Fabricarea angrenajelor este un proces care necesită angajați cu înaltă calificare și se realizează pe echipamente speciale. Tăierea angrenajului produsă de obicei cu freze modulare pe mașinile de frezat angrenaj.

Centrul de servicii de inginerie Modelier produce diferite tipuri de angrenaje:

angrenaje elicoidale;
arbore elicoidal;
roți dințate drepte;
angrenaje conice;
roți dințate circulare;
angrenaje cu modul de pas;
suporturi de viteze;
angrenaje hipoide;
roți dințate cilindrice;
roţi dinţate inelare;
angrenaje elicoidale;
roți chevron;
angrenaje melcate;
roți dințate cu dinți interni;
mecanisme planetare;
angrenaje din plastic;
scripete dintate;
realizarea de stele;
și alte tipuri de angrenaje.

Metode personalizate de fabricare a echipamentelor

Centrul de servicii de inginerie Modelier produce angrenaje în diferite moduri:

turnarea matriței produce astfel în principal roți dințate din plastic în producția de masă;
rularea dinților pe un angrenaj;
taierea dintilor cu freze speciale;
ștanțare, finisare, ștanțare, desenare;
eroziune electrică;
printare 3d;
buchiseală. Slotting produce de obicei angrenaje elicoidale sau elicoidale.

Imprimarea 3D a angrenajelor Fibra de carbon este folosită de obicei pentru a repara echipamente sau pentru a realiza un produs prototip.

Centrul de servicii de inginerie „Modelier” oferă fabricarea angrenajelor de orice complexitate.

De obicei, pentru fabricarea angrenajelor folosim:

otel carbon;
oțel aliaj;
oțel cromat;
fontă;
caprolon și fluoroplastic;
bronz și alamă;
textolit;
carbon (când imprimați un angrenaj pe o imprimantă 3D.

Pentru fabricarea angrenajelor conform mostrei Folosim echipamente moderne și toate standardele mondiale posibile. De asemenea noi producem pinioane pentru diverse echipamente după un eșantion sau după desenele clientului.

Fabricarea arborilor și butuci canelați

Producem îmbinări cu caneluri divizate mobile pentru diferite mecanisme, precum și piese de tip caneluri care sunt utilizate în echipamente și mașini. Caneluri pe arbori asigură transmisia unui cuplu ridicat, fiind în același timp o conexiune detașabilă.

Producem arbori și butuci canelați în propria noastră producție pe mașini CNC și, de asemenea, producem caneluri interne și producem caneluri pe arbore.

Conexiuni spline fabricate

Centrul de servicii de inginerie Modelier oferă:

producția de caneluri și bucșe evolvente;
producția de caneluri și bucșe cu laturi drepte;
producerea de conexiuni triunghiulare cu angrenaje.

Folosim următoarele metode de tăiere spline:

frezarea dinților spline;
metoda de rulare (adecvată pentru producția în masă a canelurilor);
caneluri interne;
trasarea canelurilor în bucșe (este un proces foarte scump și de înaltă calitate);
Imprimare 3D a arborilor și bucșilor spline.
Prelucrarea cu descărcare electrică a canelurilor.

Tăierea canelurilor (fantelor) pe un arbore este un proces destul de responsabil și care necesită forță de muncă și necesită specialiști înalt calificați și echipamente moderne cu unelte.

Facerea coroanelor

- aceasta este o componentă a unei roți dințate de obicei pliabile, care conține dinți de o anumită dimensiune și se înșurubează la butucul roții cu șuruburi sau folosind o legătură permanentă.

Centrul de servicii de inginerie „Modelier” produce diferite tipuri de angrenaje inelare, și anume:

coroane solide;
inele dintate detasabile;
coroane cu dinți interni;
coroane cu dinți externi;
coroane chevron;
coroane drepte (dintate drepte);
coroane oblice (elicoidale).

Aplicarea angrenajelor inelare

În mod obișnuit, se folosește un inel dințat pentru angrenaje cu diametru mare și angrenaje care sunt dificil sau imposibil de fabricat în întregime.

în care butucul de viteze este fabricat realizate din material cu proprietăți normale iar o roată dinţată sub formă de sectoare este înşurubat sau sudat de acesta. Producem angrenaje de sector din diverse materiale cu dinti tratati termic si rectificati.

Unul dintre tipurile de piese necesare în tipuri variate angrenajele sunt arbori de viteză. Diferite tipuri de angrenaje: pinten, elicoidal; si dupa material: otel bronz, fonta, caprolon. Sunt posibile și profile dentare non-standard, non-involute.

Oferta noastra

Oferta de prelucrare a metalelor depășește de obicei cererea. Puteți lua în considerare potențiali performeri pentru o lungă perioadă de timp. Dar este mai bine să ne contactați și să economisiți timp și bani.

Compania noastră va fabrica produse la comandă în Moscova conform preț accesibil, intr-un timp scurt si cu calitate superioara.

Noi oferim:

cooperare pe termen lung
suport tehnic pentru orice chestiuni tematice
flexibil Politica de prețuri
reduceri pentru comenzile în vrac și repetate

Posibilitate de fabricare a arborilor de viteze

Oferim producția de arbori angrenaj, atât cei reparați, conform unui eșantion, cât și din fișa de proiectare a proiectantului.

Experiența noastră include:

producție de arbori de viteze pentru diferite cutii de viteze cu carcasă;
pentru conducerea plăcilor turnante ale macaralelor turn și camioanelor;
arbore de viteză cu suprafețe pentru plăcuțe de frână;
produse cu două roți dințate pe arbore;
diverse angrenaje în diverse cutii de viteze pentru automatizarea producției;
arborii angrenajelor, care transmit pur și simplu cuplul de la un dinte la altul, și angrenajele pe un arbore, care transmit forța de la arbore la angrenaj.

De asemenea, este posibil să se producă perechi de angrenaje, deoarece uzura este rareori „unilaterală”.

Utilizarea operațiunilor de strunjire pe mașinile CNC ne permite să producem perechi de melc din diverse materiale.

Serviciile noastre

Vă vom ajuta să vă dezvoltați documentatia de proiectareși executați detaliile chiar și cu distrugere completă angrenaje. Prezența canelurilor, canelurilor, diferitelor caneluri, plane și găuri pentru lubrifierea la distanță este reprodusă pe echipamentul nostru prin frezarea sau strunjirea pieselor.

avantajele noastre

Suntem mereu în legătură

Lucrăm non-stop

Performam cu inalta calitate si la timp

Lucrăm în toată Rusia

Echipamente CNC

Arborele de angrenaj pot fi făcute pentru a se potrivi în cursele diferiților rulmenți sau pot fi șlefuite, ca suprafața de lucru a rulmenților lipiți.

De asemenea, efectuăm călirea, atât volumetrică, cât și de suprafață a dinților, precum și șlefuirea profilului, ceea ce permite ca produsele noastre să fie folosite nu doar ca înlocuitor temporar al piesei de schimb originale, ci și ca alternativă mai ieftină la piesa din fabrică ( cel mai adesea importate).

Arborele angrenajului poate fi realizat fie dintr-o singură bucată de metal, fie prefabricat-sudat sau montat la cald cu finisarea ulterioară a suprafețelor de lucru. Acest lucru vă permite să economisiți mult la produsele cu arbori lungi și accelerează timpul de producție a comenzilor.

Lucrăm în Moscova și în regiunea Moscovei. Managerii noștri vă vor ajuta să decideți asupra tuturor nuanțelor procesării necesare diverse părți, calculați costul lucrării, vă informează despre termenele de finalizare a comenzii și prețul final al acesteia. Veți fi la curent cu toate etapele onorării comenzii, din momentul în care banii sunt primiți și până când vă sunt expediați.

Costul serviciilor

Costul serviciilor oferite este stabilit individual.

Pretul serviciului depinde de complexitatea lucrarii si se negociaza in conditii favorabile dumneavoastra.

Pretul se calculeaza din momentul in care primim cererea dumneavoastra (desene, schite, mostre).

Lucrări de strunjire - de la 10.000 de ruble.

Lucrări de frezare - de la 20.000 de ruble.

Fabricarea de echipamente - de la 30.000 RUB

Lot de la 100 buc - de la 30r/buc

Producem (reparam) angrenaje atât drept cât și elicoidal. Diametru de la 10 la 150 mm. Pe un singur rând și pe mai multe rânduri. Confectionat in intregime din plastic sau pe baza de metal. Dimensiuni ale modulelor de la 0,3 la 6. Cu potrivire pe axă sau frezare de diferite forme de potrivire. Toate angrenaje sunt tăiate cu freze pentru plită (clasa de precizie A) pe o mașină de frezat CNC și cu un rotativ (cap de separare), care în combinație oferă cel mai mult locația corectă dintii Cel mai adesea noi

adu unul stricat Angrenajși conform acestui eșantion facem unul nou, sau conform desenului, dar apoi trebuie să cunoașteți câțiva parametri ai produsului, cum ar fi (diametrul exterior, diametrul de aterizare, grosimea, numărul de dinți, unghiul dinților, modulul dinților)

Un pic despre material. Majoritate Angrenaj realizate prin turnare din diverse materiale plastice este mai ieftin si mai rapid. PTFE este considerat cel mai bun atât din punct de vedere al fragilității, cât și al gradului de alunecare. Dar, din păcate, nu este posibil să-l lipiți împreună, așa că a fost înlocuit cu materiale atât de high-tech (dar nu ieftine) precum Caprolon (poliamidă) și Zedex, iar primul și al doilea tip de plastic s-au dovedit foarte bine în rol. angrenajeși diverse ghiduri
atât în ceea ce privește prelucrarea, cât și proprietățile materialelor. Este suficient să spunem că Zedex este folosit în rezervoare ca bucșe de culisare în loc de rulmenți. Astfel, durata de viață a produselor noastre nu este mai mică decât cea a plasticului fabricat din fabrică și, în unele cazuri, mult mai lungă.