Capacitatea medie anuală a atelierului pentru formula de produse finite. Estimarea capacității de producție a întreprinderii

Capacitate de productie bucatarie
Determinați capacitatea anuală de producție a atelierului
Determinați capacitatea de producție a atelierului și producția anuală produse comerciale
Determinați capacitatea anuală de producție a întreprinderii
Determinați capacitatea medie anuală de producție a întreprinderii
Determinați factorul de utilizare a capacității de producție

Sarcină. Capacitate de productie bucatarie

Capacitate cazan 120 l. Factorul de umplere a cazanului este de 0,9. Volumul mediu al unui fel de mâncare este de 0,5 litri.
Timpul mediu de gătire pentru o tură de producție a cazanelor este de 120 de minute.
Timpul de nefuncționare organizațional și tehnologic al echipamentelor pe schimb este de 50 de minute.
Timpul mediu pentru operațiunile pregătitoare și finale pentru fiecare gătire este de 20 de minute. Programul de funcționare al bucătăriei pe zi este de 10 ore. Cantina este deschisă 305 zile pe an.

Calculați capacitatea zilnică de producție a bucătăriei și programul anual de producție al cantinei pentru producerea primelor feluri.

Un comentariu.
Dacă te gândești la esența problemei... ei bine, să zicem că există un fel de „ciorbă McDonald’s”, când același produs se consumă la nesfârșit, în aceeași rețetă, pe tot parcursul anului. Autorul nu este preocupat de fluctuațiile pieței și sezoniere ale cererii. Să lăsăm conținutul semantic (ce prostie, până la urmă...) în seama conștiinței autorului.

Această problemă este prezentată numai pentru că tehnica de rezolvare a acesteia va fi utilă pentru întreprinderile industriale cu producție în serie. De asemenea, merită să acordați atenție faptului că, din anumite motive, autorul nu ține cont de programul de lucru al personalului. În practică, asigurați-vă că acordați atenție acestui lucru. Legat de acest fapt este întrebarea cum să interpretăm expresia „în tură”. Dacă orele de bucătărie sunt de 10 ore, avem o tură de 10 ore sau două ture de cinci ore? Presupunând o săptămână de lucru de 40 de ore, se dovedește că există o tură cu un program de lucru eșalonat al personalului. Adică, o persoană nu poate lucra mai mult de patru zile pe săptămână.

Soluţie.
Să începem cu „capacitatea de producție” zilnică.
Fondul de timp nominal va fi:
10 ore x 60 minute = 600 minute

Fond de timp eficient
600 - 50 = 550 minute

Durata ciclului de producție
120 + 20 = 140 de minute

Numărul de cicluri de operare pe zi va fi
550 / 140 ≈ 3,93 = 3

Iată prima „surpriză”. Dacă am avea producție de masă, atunci am plăti cele 10 minute lipsă (140x4 - 550) drept ore suplimentare și am primi un volum suplimentar de produse la depozit (!). Dar... avem produse perisabile care trebuie să fie de asemenea vândute și consumate. Orele de funcționare sunt limitate de programul de funcționare al instituției. Adică nu putem pune nimic „în depozit”! De aceea considerăm că numărul de cicluri de producție este trei.

Acum determinăm volumul producției în porții.
120 * 0,9 / 0,5 = 216 porții

Prin urmare, eliberare pe zi va fi 216 * 3 = 648 de porții

Din nou, dacă am vorbi de producție, datorită prelucrării am avea 4 cicluri de producție. (216x4)

Emisiune anuală va fi
648 * 305 = 65.880 de porții

Sarcina 2. Determinați capacitatea anuală de producție a atelierului

În atelierul fabricii de mașini există trei grupe de mașini: șlefuit - 5 unități, rindeluit - 11 unități, turelă - 15 unități. Timpul standard pentru procesarea unei unități de produs în fiecare grup de mașini este de 0,5 ore, 1,1 ore și, respectiv, 1,5 ore.

Determinați capacitatea anuală de producție a atelierului, dacă se știe că modul de funcționare este în două schimburi, durata schimbului este de 8 ore; Perioada de nefuncționare reglementată a echipamentelor reprezintă 7% din fondul de timp de funcționare, numărul de zile lucrătoare pe an este de 255.

Soluţie.

Pentru a găsi capacitatea anuală de producție a atelierului, trebuie să găsim orele de lucru anuale efective. Se gaseste dupa formula:

F n

N rev

F nd– timpul nominal de lucru în zile. Măsurată în zile ale anului.

CU - numărul de schimburi într-o zi lucrătoare.

Să găsim fondul nominal de timp de lucru. Să înlocuim valorile în formulă.

Fn = 255*2*8=4080 h.

F d =4080*(1-7/100)*(5+11+15)=4080*0,93*31=117626,4 ore.

LF - timp standard pentru prelucrarea produsului. Măsurat în ore standard per bucată.

F d

Să înlocuim valorile în formula:

VP=37944/(0,5+1,1+1,5)= 117626,4/3,1=37944 bucăți de produse

Răspuns: Capacitatea de productie a atelierului este VP = 37944 unitati produse standard pe an

Sarcina 3. Determinați capacitatea de producție a atelierului și producția anuală de produse comercializabile

Determinați capacitatea anuală de producție a atelierului și producția anuală a acestuia de produse comercializabile, dacă factorul de utilizare a capacității de producție este de 0,95. Datele de calcul sunt prezentate în tabelul de mai jos.

Soluţie.

Să găsim fondul nominal de timp de lucru. Pentru a face acest lucru folosim formula:

CU– numărul de schimburi într-o zi lucrătoare.

t– durata schimbului. Măsurat în ore.

Să înlocuim valorile în formulă.

Fn =230*2*8=3680 h.

Să găsim fondul efectiv de timp de lucru anual. Pentru a face acest lucru folosim formula:

F n– fondul nominal al timpului de lucru, măsurat în ore.

n– timpul de nefuncţionare a echipamentului reglementat, măsurat procentual.

N rev– cantitatea de utilaje din atelier, măsurată pe bucăți.

Să înlocuim valorile în formulă.

F d =3680*(1-4/100)*25=3680*0,96*25=88320 h.

Să aflăm capacitatea anuală de producție a atelierului. Să folosim formula:

LF– timpul standard pentru prelucrarea produsului. Măsurat în ore standard per bucată.

F d– fondul efectiv de timp de lucru anual.

Să înlocuim valorile în formulă.

VP=88320/0,5=176640 buc.

Acum putem găsi producția anuală de produse comerciale. Pentru a face acest lucru folosim formula:

VP– capacitatea anuală de producţie a atelierului.

TP=176640*0,95=167808 buc.

Răspuns: Producția teoretică posibilă de produse comerciale este TP = 167.808 buc., capacitatea teoretică de producție a atelierului VP = 176.640 buc.

Sarcina 4. Determinarea capacității anuale de producție a întreprinderii

Determinați capacitatea anuală de producție a întreprinderii și nivelul utilizării acesteia folosind următoarele date.

Nu.	Indicatori	Valori
	Capacitatea de producție a întreprinderii la începutul anului (input), milioane UAH.
	Capacitatea de producție, care crește ca urmare a modernizării și îmbunătățirii tehnologiei, milioane UAH.
	Numărul de luni de utilizare a acestei puteri
	Capacitatea de producție, care este introdusă ca urmare a unor noi construcții și reconstrucție, milioane UAH.
	Luna introducerii
	Capacitate de producție retrasă din producție, milioane UAH.
	Luna întreruperii
	Programul de producție al întreprinderii, milioane UAH.

Pe baza datelor inițiale prezentate în tabelul de mai sus, determinați producția, capacitatea medie anuală de producție a întreprinderii și rata de utilizare a capacității de producție.

Soluţie.

Mout = Mn + Mm + Mr - Ml

M p

Domnul

M l

Să înlocuim valorile în formulă.

M out = 10+0,4+0,5-0,3=10,6 milioane UAH.

n1,n2– numărul de luni de utilizare a capacității introduse.

n3– numărul de luni în care capacitatea retrasă din producție nu este utilizată. Să înlocuim valorile în formulă.

M s =10+0,4*4/12+0,5*3/12+0,3*9/12=10+0,13+0,125+0,675=10,93 milioane UAH.

OP- volumul producţiei.

P.M- capacitate de productie.

Să înlocuim valorile în formulă.

K IPM = 9,4/10,93 = 0,86

Răspuns: Factorul de utilizare a capacității de producție K ipm = 0,86, Capacitate de producție anuală estimată M out = 10,6, M s = 10,93

Sarcina 5. Determinați capacitatea medie anuală de producție a întreprinderii

Capacitatea întreprinderii la începutul anului se ridica la 35.800 de tone de produse finite. Pe parcursul anului au fost introduse următoarele capacităţi: în iunie - 3500 tone, în august - 5420 tone, în octombrie - 2750 tone.Capacităţile au fost retrase: în aprilie - 2250 tone, în noiembrie 8280 tone. Este necesar să se determine: capacitatea medie anuală de producţie şi capacitatea întreprinderii la sfârşitul anului.

Soluţie.

Să aflăm capacitatea medie anuală a întreprinderii. Capacitatea medie anuală de producție poate fi determinată și folosind următoarea formulă:

Mm.– capacitatea de producţie la începutul anului.

Domnul.– puterea care este pusă în funcțiune.

M l.– putere care a fost scoasă din funcțiune.

n 1– numărul de luni de funcționare a capacității i-a care a fost pusă în funcțiune în cursul anului.

n 2– numărul de luni după scoaterea din funcțiune a capacității i-a în cursul anului, lunii.

Să înlocuim valorile în formulă.

Domnișoară.= 35 800 + (3500*7+5420*5+2750*3)/12 – (2250*9+8280*2)/12= 35 800 +

+ (24 500+27 100+8250)/12 – (20 250+16 560)/12=35 800 + 59 850/12 –

– 36.810/12 =35.800 + 4985,7 – 3067,5=37.720 t.

Să găsim capacitatea de producție la sfârșitul anului. Pentru a face acest lucru, adăugăm capacitatea adăugată la capacitatea de producție la începutul anului și scadem capacitatea eliminată.

Să înlocuim valorile în formulă.

M k.g.= 35.800+3500+5420+2750-2250-8280 = 36.940t.

Sarcina 6. Determinați factorul de utilizare a capacității de producție

Compania produce motoare electrice. Pe baza datelor prezentate în tabel, determinați producția și capacitatea medie anuală de producție a întreprinderii și rata de utilizare a capacității de producție.

Soluţie.

Există input, output și capacitate medie anuală de producție. Puterea de intrare este puterea de la începutul anului. Puterea de ieșire este puterea de la sfârșitul anului.

Să găsim capacitatea de producție. Pentru a face acest lucru folosim formula:

Mout = Mn + Mm + Mr - Ml

M p– capacitatea de producţie a întreprinderii la începutul anului. Măsurat în UAH.

Mm– putere care crește ca urmare a modernizării echipamentelor și îmbunătățirii tehnologiei. Măsurat în UAH.

Domnul– capacitatea care este introdusă ca urmare a unei noi construcții sau reconstrucție a unei întreprinderi. Măsurat în UAH.

M l– capacitatea care a fost retrasă din producție. Măsurat în UAH.

Să înlocuim valorile în formulă.

M out = 12+0,8+0,6-0,4= 13 milioane UAH.

Să determinăm capacitatea medie anuală de producție. Să folosim formula:

n1,n2 – numărul de luni de utilizare a capacității introduse.

n3 – numărul de luni în care capacitatea retrasă din producție nu este utilizată. Să înlocuim valorile în formulă.

Domnișoară= 12+0,8*3/12+0,6*4/12-0,4*10/12=12+0,2+0,2-0,33=12,07 milioane UAH.

Acum să găsim factorul de utilizare a capacității de producție. Acest lucru se poate face folosind formula:

OP – volumul producției.

PM – capacitatea de producție.

Să înlocuim valorile în formulă.

K IPM = 10/12,07 = 0,829

Răspuns: K inm = 0,829, M out = 13 milioane UAH, 12,07 milioane UAH.

La o întreprindere, programul de producție este determinat pe baza unor factori precum: cererea totală pentru produsele pe care le produce și capacitatea de producție a întreprinderii.

Capacitatea de producție a unei întreprinderi (atelier, șantier) este volumul potențial anual (trimestrial, orar etc.) al producției de produse, lucrări, servicii etc. al cantității necesare cu o nomenclatură și sortiment dat, bazate pe standarde progresive pentru utilizarea echipamentelor și a spațiului de producție, ținând cont de activitățile de implementare pe tehnologie progresivă, organizare avansată a muncii și a producției.

La planificarea și analizarea activităților unei întreprinderi, se disting trei tipuri de capacitate de producție:

1. Capacitate de producție viitoare reflectă schimbările așteptate în tehnologie și organizare a producției, gama de produse principale incluse în planurile pe termen lung ale întreprinderii.

2. Capacitate de producție proiectată reprezintă volumul posibil de producție al unui produs de nomenclatură convențională pe unitatea de timp specificată în timpul proiectării sau reconstrucției unei întreprinderi, atelier sau șantier. Acest volum este fix, deoarece este proiectat pentru o gamă condiționată constantă de produse și un mod de funcționare constant. Cu toate acestea, în timp, ca urmare a reconstrucției și reechipării tehnice, a introducerii de noi tehnologii etc., capacitatea de proiectare inițială se va modifica, dar va fi înregistrată ca o nouă capacitate de proiectare.

3. Capacitate actuală de proiectare a unei întreprinderi reflectă capacitatea sa potențială de a produce într-o perioadă calendaristică cantitatea maximă posibilă de produse prevăzută de planul de producție pentru produse comerciale de o gamă și calitate dată. Este de natură dinamică și se modifică în concordanță cu dezvoltarea organizatorică și tehnică a producției. Prin urmare, se caracterizează prin mai mulți indicatori:

Putere la începutul perioadei planificate (input);

Putere la sfârșitul perioadei planificate (ieșire);

Puterea medie anuală.

Intrare Capacitatea de producție a unei întreprinderi este capacitatea de la începutul perioadei de planificare. Zi libera capacitate de producție – capacitate la sfârșitul perioadei de planificare, care este definită ca suma algebrică a capacității de intrare în vigoare la începutul anului (de la 1 ianuarie) și a capacității noi, ambele introduse în cursul anului și eliminate de in acelasi an. Media anuală capacitatea de producție este capacitatea pe care o întreprindere o deține în medie pe an, ținând cont de creșterea și eliminarea capacității existente.

Capacitatea de producție se măsoară în aceleași unități ca și programul de producție - bucăți, tone, metri etc.

Capacitatea de producție a unei întreprinderi este o cantitate variabilă. Se schimbă în timp, adică crește sau scade. Mulți factori influențează modificările capacității de producție. Aici sunt câțiva dintre ei:

structura mijloacelor fixe de producție, gravitație specifică partea lor activă;

nivelul de avansare tehnologică în principalele procese de producție;

productivitatea echipamentelor tehnologice;

fondul de timp al unei mașini (unitate) - timpul standard pentru prelucrarea (fabricarea) unei unități de produs, ore.

Dacă atelierul complot echipat cu diferite tipuri de echipamente, capacitatea de producție este determinată de productivitatea (debitul) flotei de grupe de echipamente conducătoare care caracterizează profilul acestei unități.

Capacitatea de producție a unei întreprinderi, atelier, șantier este o categorie dinamică, care se modifică în perioada de planificare. Aceste modificări se datorează următorilor factori:

uzura și, în consecință, ștergerea și casarea echipamentelor;

punerea în funcțiune a echipamentelor noi pentru înlocuirea echipamentelor uzate;

upgrade-uri ale echipamentelor în timpul reviziilor majore, care pot modifica performanța acestuia;

reconstrucția și reechiparea tehnică a întregii întreprinderi sau a diviziilor sale individuale de producție etc.

În scopul planificării producției, este necesar să se monitorizeze și să se clarifice în timp util capacitatea reală a întreprinderii. Aceasta se realizează folosind capacități medii anuale de producție: retragere și punere în funcțiune.

Capacitatea medie anuală de producție de retragere M s. selectat, este definită ca suma capacității de producție pensionate M tu6 , înmulțit cu numărul de luni n i , rămase de la data cedarii până la sfârșitul unui anumit an, împărțit la 12:

Capacitatea de producție medie anuală de intrare M s.intrare este definită ca suma noilor capacități M n (în unități comparabile de termeni naturali sau monetari), înmulțit cu numărul de luni cu utilizarea lor până la sfârșitul anului n i , împărțit la 12:

Ținând cont de indicatorii noți, pe lângă capacitatea de producție la începutul anului (capacitate de intrare M afară cresterea sau scaderea acestuia in cursul anului se determina in i-a luna M out, precum și puterea de ieșire M afară , acestea. capacitate la sfarsitul anului:

Schimbarea neuniformă a puterii de-a lungul anului face necesară determinarea valorii sale medii anuale:

Capacitatea medie anuală se află scăzând capacitatea medie anuală de pensionare disponibilă la începutul anului și adunând creșterea medie anuală a capacității în cursul anului. Acest indicator este folosit pentru a justifica planul de producție.

Pe baza calculelor capacității de producție, se întocmesc raportarea și bilanțele planificate ale capacității de producție.

La întocmirea bilanţului pentru anul de raportare, capacitatea de la începutul perioadei de raportare se ia conform nomenclatorului şi gamei de produse a anului precedent anului de raportare, iar capacitatea de la sfârşitul anului se ia conform nomenclatura și gama de produse a anului de raportare. La elaborarea unui bilanţ pentru perioada de planificare, capacitatea la începutul perioadei se ia conform nomenclatorului şi în gama de produse a anului de raportare, iar capacitatea la sfârşitul perioadei (anului) - conform nomenclatura şi în gama de produse a perioadei de planificare (an). Capacitatea de producție este influențată de un număr mare de factori. În același timp, natura influenței lor este diferită și se schimbă semnificativ. În raport cu condițiile specifice, se poate calcula un număr aproximativ de valori ale capacității de producție. Problema se rezumă la determinarea valorii optime a capacității de producție prin examinarea funcției de extremitate. Pentru aceasta se folosesc metode de programare liniară.

Luând în considerare factorii care influențează capacitatea de producție, în interrelația lor se relevă următoarea trăsătură: toți determină fondul timpului de lucru, intensitatea mașinii, intensitatea forței de muncă a produsului și utilizarea echipamentului la producerea unor produse de o anumită calitate și un anumit tip. Dependența principală a capacității de producție M din acești factori are următoarea formă fundamentală:

Unde P - numărul de tipuri de produse; ÎN– fondul timpului de lucru al unei unități de producție de produs de tipul i-lea pentru un ciclu, ore. qi – volumul de produse de tip i-lea produs pe unitatea de timp (într-un ciclu), buc.; n i – ponderea produselor de tipul i în producția totală (pentru un ciclu).

Analiza dependenței de mai sus arată că capacitatea de producție este influențată semnificativ de timpul de funcționare al echipamentului de producție, care depinde de modul de funcționare al întreprinderii. Conceptul modului de funcționare al unei întreprinderi include numărul de schimburi de lucru, durata zilei de lucru și schimbul de lucru.

În funcție de pierderile de timp luate în considerare la calcularea capacității de producție și planificarea, se disting fondurile de timp de funcționare a echipamentelor: calendaristice, nominale (de regim), efective (de lucru) sau planificate. Fondul calendaristic al timpului de funcționare a echipamentului F La servește ca bază pentru calcularea altor tipuri de fonduri de utilizare a echipamentelor și este definită ca produsul numărului de zile din perioada calendaristică curentă D La după numărul de ore dintr-o zi:

Fondul de timp nominal de funcționare a echipamentelor (de regim). F depinde de cantitate zile calendaristice D La și numărul de zile lucrătoare pe an D n , și, de asemenea, asupra programului de lucru adoptat pe zi:

Unde t – cantitatea medie de lucru a utilajelor pe zi în zilele lucrătoare conform programului de schimb adoptat și ținând cont de reducerea duratei schimbului în zilele de sărbătoare. Pentru întreprinderile cu un proces de producție continuu, timpul de funcționare al echipamentelor și capacitatea de producție sunt calculate pe baza unui mod de funcționare în trei sau patru schimburi. Dacă atelierele principale ale întreprinderii funcționează în două schimburi (sau mai puțin de două schimburi), fondul de timp de funcționare a echipamentului și capacitatea de producție sunt calculate pe baza unui mod de funcționare în două sau trei schimburi.

Fondul de timp real de funcționare a echipamentului (de lucru, standard). F d egală cu diferența dintre fondul de regim (nominal) din perioada curentă F R și timpul petrecut cu reparații, ajustări etc. pe parcursul unui an T P , ore:

Timpul pentru reparații, reglaje etc. este luat în considerare doar atunci când aceste operațiuni sunt efectuate în timp de lucru.

Este un anumit produs (muncă, serviciu). Principala limitare a volumului de producție la companie este capacitati de productie.

O expresie specifică a capacităților de producție ale fiecărei întreprinderi este determinarea volumului optim de producție, a capacității sale de producție. Sub volumul optim de producție prin productie se intelege un astfel de volum care asigura indeplinirea contractelor si obligatiilor incheiate pentru producerea produselor (executarea lucrarilor) la timp, cu costuri minime, cu cea mai mare eficienta posibila.

ÎN conditiile magazinului capacitate de productie determină volumul anual de aprovizionare al întreprinderii, luând în considerare disponibilitatea și utilizarea resurselor, nivelul și modificările prețurilor curente.

Și, de asemenea, calculat pragul de rentabilitate- volumul minim de producție la care întreprinderea își recuperează costurile, dar nu realizează profit. Cu cât diferența dintre volumul producției efective și pragul de rentabilitate este mai mare, cu atât profitul întreprinderii este mai mare.

Pe baza rezultatelor studierii condițiilor de piață și vânzărilor de produse în conformitate cu profilul întreprinderii, diviziile acesteia și dezvoltarea acestora, se elaborează un program de producție. Aceasta este una dintre secțiunile planului de afaceri al unei întreprinderi, care conține volumele de producție planificate în termeni fizici și valorici. Baza formării unui program de producție este plan pe termen lung lansarea produsului, în curs de dezvoltare.

Program de fabricație este elaborat pentru intreprindere in ansamblu si pentru atelierele principale, defalcat pe luni, trimestre si, daca este cazul, determinat de continutul contractelor cu clientii, cu stabilirea unor termene specifice de finalizare a comenzilor. Programul de productie este elaborat pentru intreaga nomenclatura extinsa si gama de produse si trebuie sa asigure indeplinirea neconditionata a tuturor contractelor si comenzilor conform tuturor parametrilor specificati de acestea: volume, termene, indicatori de calitate etc. Un indicator general al productiei intreprinderii. programul este volumul vânzărilor sau produsele vândute. Primul termen este folosit în practica mondială, al doilea în practica domestică. Volumul vânzărilor reflectă mai obiectiv rezultatele activităților unei întreprinderi, atât producătoare de bunuri, cât și producătoare de servicii. Indicatorul produselor vândute, în conformitate cu logica, ar trebui utilizat numai pentru întreprinderile din sfera producției de materiale care produc produse. In conditii economie de piata Majoritatea întreprinderilor creează produse și prestează servicii, astfel încât volumul vânzărilor este aplicabil tuturor afacerilor.

Volumul vânzărilor este costul bunurilor și serviciilor produse și vândute de o întreprindere într-o anumită perioadă de timp. Volumul produselor vândute este unul dintre principalii indicatori prin care sunt evaluate rezultatele producției și activităților economice ale unei întreprinderi.

Produse comerciale- acesta este costul produse terminate, obținute ca urmare a activităților de producție ale întreprinderii, a lucrărilor finalizate și a serviciilor destinate vânzărilor externe. În întreprinderile cu ciclu scurt de producție, lucrările în curs se mențin la un nivel constant, iar indicatorii de producție brută și tranzacționabilă sunt egali. La întreprinderile cu un ciclu lung de producție (de exemplu, construcțiile navale), acești indicatori variază semnificativ.

Producția brută— caracterizează întregul volum de muncă prestat de întreprindere pe o anumită perioadă de timp (lună, trimestru, an). Producția brută include atât produsele finite, cât și cele nefinisate, precum și lucrările în curs.

Produse curate— aceasta este valoarea nou creată în întreprindere. Include salariile emise sub forma de salariile, salariile neplătite, dar incluse în prețul mărfurilor sub formă de taxe și diverse taxe, precum și profit. Productia neta nu include valoarea transferata creata la alte intreprinderi (plata pentru materii prime, materiale, energie, combustibil si amortizarea mijloacelor fixe).

Capacitatea de producție a întreprinderii

Volumul și gradul de utilizare a acestora determină dimensiunea capacității de producție a întreprinderii.

Capacitatea de producție a întreprinderii- aceasta este producția maximă posibilă de produse pe unitatea de timp în termeni fizici în nomenclatorul și sortimentul stabilit prin plan, cu utilizarea deplină a echipamentelor și spațiului de producție, ținând cont de utilizarea tehnologiei avansate, îmbunătățirea organizării producției și manopera, asigurand produse de inalta calitate.

Capacitatea de producție este o cantitate dinamică și de aceea trebuie echilibrată cu programul de producție. La planificarea capacității de producție, este necesar să se țină cont de cerința de a realiza un echilibru între cerere și ofertă de produse sau servicii. Astfel, atunci când cererea depășește oferta, este necesar să se planifice o creștere corespunzătoare a capacității de producție în proiecte.

Capacitatea de producție caracterizează, de asemenea, tehnologia și organizarea producției la întreprindere, compoziția și calificarea personalului, precum și dinamica de creștere și perspectivele de dezvoltare ale întreprinderii. Capacitatea de producție este o valoare calculată și se determină pe baza următoarelor prevederi.

Capacitatea de producție a întreprinderii este determinată în termeni fizici în gama de produse fabricate de fabrică. Puterea se calculează în unități de produs adoptate în plan (acord).
Calculul capacității de producție se efectuează pentru toate diviziile de producție ale întreprinderii în următoarea succesiune: de la cel mai scăzut nivel de producție la cel mai înalt; de la un grup de echipamente similare din punct de vedere tehnologic - la locurile de producție; de la secții la ateliere, de la ateliere la fabrică în ansamblu.
Pentru calcularea capacității se folosesc mijloace fixe de producție; modul de funcționare al echipamentului și utilizarea spațiului; norme de intensitate a muncii a produselor şi productivităţii echipamentelor.

Cantitatea de putere a unității conducătoare a unei etape date determină cantitatea de putere a unității din etapa următoare; Puterea secțiunii conducătoare determină capacitatea atelierului; puterea atelierului principal determină capacitatea uzinei. Divizia de conducere este considerată a fi cea în care se efectuează principalele operațiuni tehnologice pentru fabricarea produselor, unde se cheltuiește cea mai mare pondere din totalul forței de muncă vie și în care se concentrează o parte semnificativă a activelor fixe de producție ale întreprinderii. Un „gât de sticlă” este înțeles ca ateliere individuale, secții, grupuri de echipamente, ale căror capacități nu corespund capacităților diviziilor prin care este determinată capacitatea întregii întreprinderi, atelier, secție.

În plus față de calculele de mai sus ale capacității întreprinderii, este compilat un „Balanț al capacității de producție”, care indică volumul producției; capacitatea de producție la începutul anului; creșterea capacității prin extindere, reconstrucție, măsuri organizatorice și tehnice, modificări de nomenclatură; reducerea capacității datorită modificării gamei de produse, eliminarea instalațiilor de producție; capacitatea la sfârșitul anului; capacitatea medie anuală, rata de utilizare a capacității de producție.

Principalii factori care determină capacitatea de producție a unei întreprinderi sunt:

compoziția și numărul de mașini instalate, mecanisme, unități etc.;
standarde tehnice și economice de utilizare a mașinilor, mecanismelor, unităților etc.;
gradul de progresivitate al tehnologiei și tehnologiei de producție;
fond de timp de funcționare a echipamentelor;
nivelul de organizare a producției și;
zona de producție a întreprinderii (atelierele principale);
nomenclatura planificată și gama de produse, care afectează direct intensitatea forței de muncă a producției cu acest echipament.

La determinarea componenței echipamentelor se iau în considerare toate echipamentele principale de producție pe tip instalate la începutul anului, precum și cele care ar trebui puse în funcțiune în anul de planificare. Calculul capacității nu include echipamentele de rezervă, echipamentele experimentale sau echipamentele utilizate pentru formarea profesională.

Productivitatea posibilă a echipamentelor luate în considerare la calcularea capacității de producție este determinată pe baza unor standarde progresive de utilizare a fiecărui tip de echipament.

Determinarea fondului de timp de funcționare a echipamentelor este specifică întreprinderilor cu procese de producție discontinue și continue. Pentru întreprinderile cu un proces de producție continuu, acesta se calculează pe baza duratei totale de funcționare calendaristică a echipamentului minus orele alocate în planul de reparații. De remarcat că la calcularea capacității de producție nu sunt luate în considerare timpul de nefuncționare a echipamentelor cauzat de lipsa materiilor prime, materialelor, energiei electrice sau din motive organizatorice, precum și pierderile de timp asociate remedierii defectelor de fabricație a produselor.

Capacitatea de producție este împărțită în proiectare, intrare, ieșire și capacitate medie anuală. Capacitatea de producție de proiectare este stabilită prin proiectul de construcție, reconstrucție și extindere a întreprinderii. Capacitatea de producție de intrare (intrat) este capacitatea de la începutul anului, care arată ce capacități de producție are întreprinderea la începutul perioadei de planificare. Capacitatea de producție de ieșire (ieșire) este capacitatea de la sfârșitul anului. Este definită ca suma aportului și capacității introduse în perioada de planificare minus puterea retrasă în aceeași perioadă.

Nivelul de utilizare a capacității de producție este caracterizat de o serie de indicatori. Principala este rata de utilizare a capacității de producție, care este definită ca raportul dintre producția anuală și capacitatea medie anuală a unui an dat. Un alt indicator - factorul de utilizare a echipamentului - este definit ca raportul dintre fondul de timp efectiv utilizat (în ore de mașină) al tuturor echipamentelor și fondul de timp disponibil pentru aceeași gamă de echipamente pentru aceeași perioadă. Acest indicator identifică echipamentul în exces sau lipsă.

Principalele modalități de creștere a utilizării capacității de producție:

Îmbunătățirea utilizării echipamentelor, inclusiv reducerea timpului de instalare, creșterea ponderii echipamentelor existente.
Îmbunătățirea utilizării timpului de funcționare al unei piese de echipament, inclusiv creșterea raportului de schimbare; reducerea timpilor de nefuncționare; reducerea timpului pentru reparațiile programate.
Creșterea productivității echipamentelor, inclusiv reducerea costului timpului auxiliar, reducerea costului timpului mașinii principale prin creșterea vitezei de operare, intensificarea proceselor de lucru.

În prezent, îmbunătățirea utilizării capacității de producție este asociată cu creșterea calității și competitivității produselor, îmbunătățirea activităților de marketing și extinderea vânzărilor de produse.

Sub capacitatea de producțieÎntreprinderea înțelege producția maximă posibilă de produse într-o anumită nomenclatură, sortiment, de calitate adecvată în perioada de planificare cu utilizarea cât mai deplină a echipamentelor și spațiului de producție, ținând cont de utilizarea tehnologiei avansate.

Capacitatea de productie este determinata de gama de produse, tinand cont de profilul intreprinderii. În condițiile în care activitățile întreprinderii sunt concentrate pe satisfacerea cererii consumatorilor, capacitatea de producție este determinată în funcție de portofoliul de comenzi. Capacitatea de producție se măsoară, de regulă, în termeni fizici sau în unități de măsură convenționale adoptate în plan.

Conceptele de „capacitate de producție” și „program de producție” nu sunt identice. Dacă primul arată capacitatea unei întreprinderi, în anumite condiții, de a produce cantitatea maximă de produse pe unitatea de timp, atunci al doilea caracterizează gradul de utilizare a capacității în această perioadă de timp.

La determinarea capacității de producție, se procedează de la următoarele prevederi:

calculul capacității de producție se efectuează pentru întreaga gamă de produse fabricate de întreprindere. În condițiile producției multiproduse, capacitatea de producție se calculează pe baza reprezentanților standard stabiliti pentru grupuri omogene de produse. Criteriul de aducere a produselor omogene la un singur tip este coeficientul de intensitate a muncii;

Capacitatea de producție a unei întreprinderi (magazin) este determinată de capacitatea diviziilor sale principale (magazine, secții), luând în considerare măsurile de eliminare a blocajelor. Divizia de conducere este considerat a fi unul în care se efectuează principalele operațiuni tehnologice de fabricație a produselor; unde se cheltuiește cea mai mare parte din totalul forței de muncă vie și unde se concentrează cea mai mare parte a activelor fixe. De exemplu, pentru întreprinderile de construcție de mașini, cele mai importante sunt atelierele de asamblare și mecanică. Sub " blocaj„se înțelege ca neconcordanța dintre capacitățile atelierelor individuale, secțiilor, grupelor de utilaje și capacitățile diviziilor pentru care se stabilește capacitatea atelierului, ale întregii întreprinderi. Să presupunem că, dacă o întreprindere de construcție de mașini include ateliere de achiziții, mecanice și asamblare în atelierele sale principale, iar un atelier mecanic este desemnat ca lider, atunci capacitatea întregii întreprinderi va fi determinată de capacitatea atelierului mecanic. . Totodată, se va calcula debitul magazinelor de achiziții și asamblare și relația acestuia cu capacitatea magazinului lider, în urma căruia vor fi identificate „gâturile de sticlă” sau punctele „large”. La rândul său, sub „ loc larg» se referă la excesul de capacitate a diviziilor individuale a capacităţii întreprinderii (magazinului) în ansamblu;

calculul capacității se efectuează pentru toate diviziile de producție ale întreprinderii în succesiune de la cel mai mic la cel mai înalt: grup de echipamente omogene din punct de vedere tehnologic → loc de producție → atelier → întreprindere în ansamblu. În același timp, se determină debitul unităților și se identifică „gâturile de sticlă” și zonele „large”. Eliminarea blocajelor ajută la creșterea nivelului de utilizare a capacității unității corespunzătoare;

capacitatea de producție este dinamică. Ea se poate schimba. Prin urmare, calculul capacității de producție este legat de o anumită dată - la începutul și la sfârșitul perioadei de planificare.

Calculul capacității de producție se face pe baza următoarelor date: compoziția cantitativă a echipamentelor; modul de funcționare a echipamentului; standarde tehnice progresive pentru intensitatea muncii sau productivitatea echipamentelor; gamă de produse.

Compoziția cantitativă a echipamentelor. Calculul capacității de producție include toate echipamentele de producție alocate acestei divizii: atât în funcțiune, cât și inactive din cauza defecțiunilor, reparației, modernizarii, lipsei de sarcină. Nu sunt luate în considerare: 1) echipamentele departamentelor auxiliare ale întreprinderii (de exemplu, reparații mecanice, instrumentale, electromecanice), precum și zonele cu același scop din principalele magazine de producție; 2) echipamente de rezervă.

Pentru atelierele unui număr de întreprinderi (de exemplu, industria ușoară), precum și atelierele de asamblare ale întreprinderilor de construcție de mașini, principalul factor în determinarea capacității este spațiul de producție. Zonele auxiliare nu sunt luate în considerare.

Modul de funcționare al echipamentului se stabilește în funcție de condițiile specifice de producție și de timpul maxim posibil de funcționare al echipamentului:

a) pentru întreprinderile cu proces de producție continuu, fondul maxim de timp posibil este egal cu numărul de zile calendaristice dintr-un an înmulțit cu 24 de ore, minus timpul necesar pentru reparațiile capitale și întreținerea programată;

b) în producție continuă, fondul de timp maxim posibil este determinat de formula:

Unde – fondul calendaristic al timpului de funcționare a echipamentului în zile;
– numărul de zile libere pe an;
- cantitate sărbători pe an;
– numărul de schimburi;
– durata unui schimb în ore;
– timpul alocat reparațiilor capitale și programate de întreținere, oră; – reducerea programului de lucru in toate zilele prevacante, ora.

Standarde tehnice pentru intensitatea muncii sau productivitatea echipamentelor. Pentru calcularea capacității de producție, se folosesc standarde de productivitate de proiectare tehnică. Sub rezerva realizării acestora, sunt luate în considerare standardele progresive bazate pe realizarea durabilă a celor mai buni. În inginerie mecanică, indicatorii atinși de muncitorii avansați, care reprezintă 20-25% din totalul lucrătorilor, pentru cel mai bun trimestru sunt considerați durabili.

Gamă de produse. Capacitatea de producție este determinată pentru fiecare tip de produs produs în perioada de planificare. Dar în industriile cu mai multe produse (inginerie mecanică, cusut, tricotat etc.), programul de producție poate fi inclus numai în cazuri rare în calculul capacității fără prelucrare prealabilă. Ea este adusă într-o formă mai confortabilă. Pentru a face acest lucru, nomenclatura este extinsă prin combinarea diferitelor denumiri de produse în grupuri în funcție de design și similaritate tehnologică și aducerea fiecărui grup la un produs reprezentativ de bază.

La întreprinderile echipate cu același tip de echipamente, capacitatea de producție poate fi determinată prin formula:

Unde Q– cantitatea echipamentului, buc.;
– fondul de timp de funcționare al unui echipament, oră; P – standard tehnic pentru productivitatea acestui echipament, buc./ora.

În producția cu mai multe articole, din cauza lipsei datelor de productivitate pentru majoritatea echipamentelor de proces, se utilizează următoarea formulă:

Unde
– intensitatea muncii a unui set de produse fabricate pe acest echipament, oră standard/buc.

Capacitatea de productie, calculata pe baza valorii maxime a tuturor componentelor sale, este cea initiala si determina intrareputere, adică capacitatea la începutul perioadei de planificare, de obicei un an. Pe parcursul anului, capacitatea de producție suferă modificări datorită introducerii (creșterii) de noi capacități și eliminării capacităților. Creșterea capacității se poate realiza prin:

implementarea măsurilor de eliminare a blocajelor;

creșterea productivității echipamentelor prin modernizare;

creșterea cantității de echipamente;

redistribuirea muncii între anumite tipuriși grupuri de echipamente;

posibilă creștere a schimburilor de echipamente;

reconstrucția întreprinderii;

aport de energie din cauza extinderii întreprinderii și ca urmare a construcției noi etc.

Cedarea capacității de producție este posibilă în timpul lichidării mijloacelor fixe din cauza uzurii fizice și morale, închirierea de echipamente (leasing), lichidarea capacității din forță majoră și alte motive.

O modificare a gamei de produse poate duce fie la o creștere, fie la o scădere a capacității de producție.

Ca urmare, capacitatea de producție la sfârșitul perioadei de planificare este putere de iesire- este definită după cum urmează:

Unde
– capacitatea de producție la începutul perioadei de planificare (capacitate de intrare);
– punerea în funcțiune a capacităților ca urmare a construirii de noi și extinderea capacităților existente;
– creșterea puterii datorită reconstrucției;
– creșterea capacității ca urmare a reechipării tehnice și a altor măsuri organizatorice și tehnice;
– creșterea (scăderea) capacității datorită modificărilor în gama de produse;
– reducerea puterii din cauza retragerii acesteia din cauza deteriorării și uzurii și din alte motive.

Pentru a determina cantitatea de putere care va funcționa efectiv în timpul anului planificat, determinați valoarea capacitatea medie anuală:

Unde
Și
– respectiv capacități de producție de intrare și de ieșire în i-a-a luna a perioadei de planificare;
– numărul de luni de funcționare introduse în i-a-a luna de capacitate pana la sfarsitul anului;
– numărul de luni până la sfârșitul anului în care cei plecați nu vor mai funcționa i-a-a lună de putere.

Capacitate de producție proiectată– capacitatea asigurată de un proiect de construcție nouă, reconstrucție sau extindere a unei întreprinderi (atelier). Dezvoltarea capacității proiectate se realizează treptat, în conformitate cu standardele aprobate. Dezvoltarea la timp și completă a capacităților de proiectare este de mare importanță și reprezintă o rezervă pentru creșterea volumelor de producție. Când capacitatea de proiectare este complet dezvoltată, aceasta este transformată în putere la începutul perioadei de planificare (putere de intrare).

Toate tipurile de capacitate de producție se reflectă în balanța capacității de producție, care poate fi dezvoltată de întreprinderi. Bilantul se intocmeste in functie de nomenclatura si gama de produse. Dacă în cadrul unei întreprinderi există divizii cu ciclu de producție închis pentru producerea de produse omogene, capacitatea de producție a întreprinderii este determinată de suma capacităților acestor divizii.

Deci, bilanţul reflectă: capacitatea de producţie la începutul anului; modificări (creștere, scădere) capacității pe parcursul anului; capacitatea medie anuală de producție; nivelul mediu anual de utilizare a capacității.

După cum sa menționat deja, capacitatea de producție este măsurată pentru fiecare tip de produs în unități naturale sau convențional naturale. Dar, împreună cu măsurarea fizică, la întreprinderile cu producție eterogenă, pot fi utilizate și contoare de cost.

1. Conceptul de capacitate de producție a unei întreprinderi. Factorii care o determină. Calculul capacitatii de productie. Indicatori de utilizare a capacității

2. Clasificarea întreprinderilor și locul acestora în mediul extern

Lista surselor utilizate

1. Conceptul de capacitate de producție a unei întreprinderi. Factorii care o determină. Calculul capacitatii de productie. Indicatori de utilizare a capacității

Capacitatea de producție este volumul estimat, maxim posibil în anumite condiții, de producție de către o întreprindere (diviziile sale, echipamente) pe unitatea de timp. Anumite condiții înseamnă: utilizare deplină echipamente de productie si spatiu, implementare tehnologie nouăși tehnologie avansată, moduri optime de funcționare, organizarea științifică a producției și a muncii, aplicarea standardelor tehnic solide pentru utilizarea mașinilor și echipamentelor, costurile materiilor prime și materialelor. Calculul acestuia este necesar pentru justificarea programului de producție, identificarea rezervelor interne pentru creșterea acestuia și creșterea eficienței producției și a cooperării sale.

Volumul capacitatii de productie este dinamica si variaza in functie de conditiile de productie si natura produselor realizate (lucrari executate, servicii), disponibilitate forță de muncăși calificările ei, modul de funcționare al întreprinderii și alți factori. Se calculează pe baza nomenclaturii și gamei de produse stabilite în plan sau corespunzătoare producției efective și, de regulă, pe un an. În acest caz, se folosesc aceleași unități de măsură în care este planificată producția, uneori în unități de măsură de materii prime prelucrate sau în unități convenționale.

Capacitatea de producție ar trebui să se distingă de capacitatea de proiectare prevăzută în proiectarea întreprinderii, a cărei valoare reală poate fi mai mică sau mai mare decât programul de producție, dar mai mică decât capacitatea de producție. Pe etapele inițialeÎn funcționarea întreprinderilor, programul lor de producție, de regulă, este mai mic decât capacitatea de producție pentru o anumită perioadă (perioadă), când procesele tehnologice sunt stăpânite, se creează restanța necesară de lucru în curs, se formulează personal calificat, se formează conexiuni de cooperare. stabilite etc. Astfel de perioade se numesc de obicei perioada de dezvoltare a producției (dezvoltarea capacității de proiectare).

Perioadele de stăpânire a producției sunt caracteristice nu numai întreprinderilor nou introduse și diviziilor lor de producție. În legătură cu dezvoltarea de noi tipuri de produse sau procese pentru fabricarea acestora, acestea pot fi repetate periodic în cele existente. La sfârșitul perioadei de dezvoltare a producției, volumele acesteia ating capacitatea de proiectare.

În viitor, ca urmare a introducerii progresului științific și tehnic în producție, de exemplu, tehnologie mai progresivă și echipamente avansate, mijloace de mecanizare sau automatizare etc., sau invers, pensionarea din cauza dărăpării atelierelor, unităților, cladiri si structuri, capacitatea de productie se poate modifica (creste sau scade). În acest sens, se face distincția între media anuală introdusă și pensionată, la sfârșitul anului (producție) și capacitatea medie anuală de producție.

Capacitatea medie anuală de producție introdusă M s.vv sau retrasă M s.vyb este determinată ca suma capacităților M s.vv M s.vyb nou introduse sau retrase M s.vyb, înmulțită cu numărul de luni întregi de utilizare a acestora într-un anumit an. T i și împărțit la 12, i.e.

M svv = ∑ M sv T i /12; M s.select = I M select (12 - T i)/12.

Capacitatea de producție la sfârșitul anului (ieșire) M out este definită ca suma algebrică a puterii de intrare efective la începutul unui anumit an (de la 1 ianuarie), M in, capacitate nouă introdusă în cursul anului, M in , iar M out s-a pensionat anul acesta:

M out = M in + M in - M select.

Capacitatea medie anuală de producție M s.g. este capacitatea de care dispune o întreprindere, un atelier, un șantier în medie pe an, ținând cont de creșterea capacităților noi și de eliminarea capacităților existente. Este definită ca suma puterii de intrare disponibilă la începutul unui anumit an, M in, capacitatea medie anuală introdusă în cursul anului, M s.in, precum și puterea medie anuală retrasă M s.out (comparabil în nomenclatură, sortiment și unități de măsură):

M s.g = M în + M s.in - M s.out = M în + ∑ M în T i /12 - ∑M select (12 - T i)/12.

La determinarea capacității de producție, se recomandă să se ia în considerare toate echipamentele de producție disponibile, inclusiv. inactiv din cauza defecțiunii, reparației, modernizării, atribuit întreprinderii (înscris în bilanțul acesteia indiferent de locație), atelier, șantier. Nu se iau în calcul echipamentele de rezervă aflate în stare de conservare în cuantumul determinat de standardele în vigoare, precum și echipamentele atelierelor auxiliare și de service, dacă sunt similare cu echipamentele utilizate în atelierele principale.

Unul dintre factori importanți calculul capacității de producție se bazează pe standarde justificate tehnic pentru productivitatea echipamentelor, utilizarea spațiului de producție, consumul de materii prime etc. Standardele luate în considerare trebuie să prevadă producția. cel mai mare număr produse pe unitatea de timp (pe unitate de suprafață, materii prime etc.). Volumul capacității de producție a unei întreprinderi depinde și de specializarea acesteia, de lista și raportul cantitativ al produselor care urmează să fie fabricate. Înlocuirea unora dintre ele cu altele provoacă, de asemenea, o schimbare corespunzătoare a puterii.

Modul de funcționare al întreprinderii are, de asemenea, un impact semnificativ asupra cantității de putere. În conformitate cu aceasta, se disting următoarele fonduri de timp: calendaristică, de rutină sau nominală, reală (de lucru). Pentru fiecare echipament, fondul calendaristic de timpi se calculează ca produsul dintre numărul de zile calendaristice dintr-un an (perioada de calcul) cu numărul de ore pe zi; fondul nominal (de regim) este egal cu fondul calendaristic minus weekend-urile și sărbătorii, ținând cont de ziua de lucru scurtată în zilele de sărbătoare. Într-un proces continuu, fondul de regim este egal cu fondul calendaristic. Fondul de timp real este maximul posibil pentru un anumit mod de funcționare, ținând cont de timpul alocat efectuării lucrărilor de întreținere și reparare a echipamentelor.

La întreprinderile cu un proces de producție continuu, fondul de timp anual maxim posibil este calculat pe baza unui mod de funcționare a echipamentului cu trei schimburi (și când se lucrează în patru schimburi - patru schimburi) și ținând cont de durata stabilită a schimburilor în ore. Din fondul anual calculat astfel, se scade timpul standard necesar efectuarii de intretinere, reparatii de rutina si alte reparatii, in weekend si sarbatori, precum si timpul nelucrat in ture scurtate in weekend si sarbatori. În cazurile în care întreținere iar reparațiile echipamentelor se efectuează în timpul programului de lucru și acest lucru este luat în considerare în standardele de productivitate a acestuia; timpul alocat implementării acestora nu se deduce din fondul general de timp.

În întreprinderile cu caracter sezonier al producției, fondul de timp de funcționare a echipamentelor se stabilește în conformitate cu modul de funcționare aprobat (acceptat), ținând cont de numărul optim de schimburi (zile) de funcționare a atelierelor tehnologice sau conform proiectului. Pentru aceste întreprinderi nu este recomandat să se țină seama de timpul pentru reparații majore și de altă natură care au o durată semnificativă.

De asemenea, trebuie avut în vedere faptul că la calcularea capacității de producție, timpul de nefuncționare a echipamentelor asociate, de exemplu, cu lipsa de muncitori, combustibil (energie) și diverse probleme organizatorice, precum și diverse pierderi de timp din cauza defectelor de fabricație, nu trebuie să fie exclus din timpul fondului de lucru. Zonele de producție luate în considerare la calcularea capacității de producție includ, de exemplu, suprafețele ocupate de echipamente de producție, bancuri de lucru, standuri de asamblare, vehicule, piese și piese de prelucrat la locurile de muncă, treceri între echipamente și locuri de muncă (cu excepția pasajelor principale), etc. Zonele auxiliare includ zonele atelierelor de scule, atelierelor de reparații etc. Suprafața totală a unui atelier este determinată ca suma producției și zone auxiliare.

Capacitatea de producție a întreprinderii este determinată de capacitatea atelierelor de conducere; ateliere - capacitatea secțiilor de conducere (linii); site-uri - capacitatea grupurilor conducătoare de echipamente. Cele de conducere sunt înțelese ca ateliere (zone) în care se concentrează o parte semnificativă a echipamentelor principale și ocupă ponderea cea mai mare în intensitatea totală a forței de muncă de fabricație a produselor sau se efectuează operațiunile cele mai complexe și mai laborioase ale proceselor tehnologice. Astfel, la fabricile de metalurgie feroasă, astfel de magazine includ furnalul, fabricarea oțelului și laminarea; in masini-unelte, inginerie mecanica, inginerie electrica - mecanica si montaj.

Dacă întreprinderea are mai multe principale (lider) ateliere de producție(secții, unități, instalații sau grupe de echipamente) efectuând etape individuale ale procesului tehnologic, apoi capacitatea de producție este determinată de cei dintre aceștia care efectuează cea mai mare cantitate de muncă în unități naturale de măsură sau de intensitatea muncii. Dacă există mai multe ateliere (site, etc.) cu un ciclu de producție închis (complet) care produc produse omogene, se calculează ca suma capacităților acestora.

În cazurile în care sunt identificate discrepanțe între capacitățile atelierelor individuale, se determină coeficientul de contingență - raportul dintre capacitatea atelierului de conducere (secție, grupe de echipamente) și capacitatea altor ateliere (restul unitati de productie). În același timp, sunt identificate așa-numitele „gâturi de sticlă” - ateliere, secții etc., a căror capacitate de producție este mai mică decât grupul de echipamente lider (atelier, secție), ceea ce duce la încălcarea principiului proporționalității in organizatie Procese de producție, adică la o încălcare a aceluiași debit relativ al diviziilor individuale ale întreprinderii.