Structura de producție a întreprinderii pe scurt. Compoziția structurii de producție a întreprinderii. Structura spațială a procesului de producție

Structura este un ansamblu de elemente care alcătuiesc sistemul și legături stabile între ele. O întreprindere este un sistem complex, prin urmare, în cadrul unei întreprinderi, în funcție de obiective, se pot distinge mai multe structuri care interacționează.

Contemporan întreprindere industrială este formată din: ateliere, secții și ferme, organe de conducere și o organizație de deservire a angajaților întreprinderii.

Unitățile de producție, unitățile care administrează întreprinderea și deservesc angajații acesteia, numărul de astfel de unități și unități, dimensiunea acestora și raportul dintre ele în ceea ce privește dimensiunea suprafețelor ocupate, numărul de angajați și alte caracteristici reprezintă o structură generală.

Unitățile de producție, legăturile, întreprinderile includ ateliere și zone în care sunt fabricate principalele produse ale întreprinderii, unelte, piese de schimb pentru repararea echipamentelor. În unele unități de producție se efectuează reparații și se generează diverse tipuri de energie.

Compoziția departamentelor de producție ale întreprinderii, interacțiunea lor în procesul de fabricație a produselor, raportul dintre numărul de oameni angajați în producție, costul fondurilor, suprafața ocupată și distribuția lor teritorială formează o structură de producție , care face parte din structura generală.

Nu există o structură standard stabilă. Se ajustează constant sub influența condițiilor de producție și economice, a progresului științific și tehnologic și a proceselor socio-economice. Cu toate acestea, cu toată varietatea de structuri, întreprinderile de producție au aceleași funcții, principalele dintre acestea fiind fabricarea și comercializarea produselor.

Structurile întreprinderii reflectă, în primul rând, prezența magazinelor principale, auxiliare și de servicii (Fig. 9.1).

Fig.10.1. Structura companiei.

Structura de producție determină principiile de organizare proces de producție, precum continuitatea procesului de producție, ritmul de fabricație a produselor, precum și nivelul productivității muncii, reducerea lucrărilor în curs, eficiența materialelor și resurselor de muncă, calitatea produsului.

Factorii care determină structura producției includ:

Nivelul diviziunii muncii;

Nivelul de specializare și cooperare a producției;

Gradul de concurență pe aceasta și pe piețele conexe tehnologic;

Nivelul de dezvoltare a tehnologiei, tehnologiei și organizarea producției;

Natura produselor, nomenclatura, gama și volumul producției.

Structura de producție trebuie să asigure: proporționalitatea tuturor departamentelor întreprinderii, conformitatea cu structura organizatorică, respectarea resurselor umane. Structura de producție trebuie să fie flexibilă și dinamică, așa cum mediul extern este în continuă schimbare.

Formarea structurii de producție a întreprinderii este cel mai important proces atât sub aspect organizațional, cât și economic. Pentru a asigura funcționarea normală a întreprinderii trebuie să existe divizii care să cuprindă ateliere, secții, laboratoare în care aceasta este fabricată, este supusă verificărilor de control, încercărilor, principalele produse fabricate de întreprindere, componente achiziționate, materiale, piese de schimb etc.

De regulă, principala unitate structurală a întreprinderii este magazin - o legătură separată din punct de vedere administrativ în care se fabrică un produs (sau o parte din acesta) sau se realizează o anumită etapă a procesului de producție. Multe întreprinderi mici au o structură fără atelier, de exemplu. constau din unitati de productie mici - site-uri sau linii de productie separate.

Atelierele sunt divizii independente și cu drepturi depline și pot fi considerate centre de responsabilitate în structura financiară a întreprinderii.

În inginerie mecanică, atelierele pot fi împărțite în următoarele grupuri:

1. Principal , efectuarea de operațiuni pentru fabricarea produselor,
destinat implementării. Acestea includ pregătitoare
prelucrare, asamblare și testare.

2. Auxiliar - asigurarea atelierelor principale cu necesarul
instrumente, dispozitive, efectua tehnic
întreținerea și repararea echipamentelor tehnologice etc. Acest
scule, model, ateliere de reparații, atelier non-standard
echipamente etc.

3. Magazine de service general din fabrică și ferme executa
lucrari de intretinere a magazinelor principale si auxiliare
transport si depozitare materii prime, semifabricate, finite
produse, transmisie de putere etc. Acest grup include depozitul
subdiviziuni, transport, facilitati energetice etc.

Rolul principal în structura de producție a întreprinderii îl au departamentele de proiectare, tehnologie, departamente de cercetare și laboratoare.

Magazinele au și o structură internă de producție, care se referă la componența site-urilor de producție situate în ele, unități auxiliare și de servicii, precum și la formele relațiilor lor de producție.

Următoarea subdiviziune structurală este locul de producție. Zona de productie - este o unitate structurală unită pe o bază separată, care este un grup de locuri de muncă la care se desfășoară o parte relativ separată a procesului de producție. Compoziția, numărul de locații și legăturile de producție dintre ele determină lista atelierelor și structura de producție a întreprinderii în ansamblu.

Veriga principală în structura de producție a unei întreprinderi este la locul de muncă - parte a zonei de producție în care un muncitor sau un grup de lucrători efectuează o operațiune separată de fabricare a produselor sau de întreținere a procesului de producție, folosind echipamente și echipamente tehnologice adecvate. Natura și caracteristicile organizării locurilor de muncă afectează tipul structurii de producție. Locul de muncă poate fi simplu (un lucrător deservește o mașină), multi-mașină (un muncitor deservește mai multe echipamente), complex (un grup de muncitori deservește o unitate).

Raportul dintre magazinele principale, auxiliare și de servicii în ceea ce privește numărul de lucrători angajați în acestea, în ceea ce privește suprafața de producție ocupată în zona lor de producție ar trebui să reflecte importanța prioritară a principalelor magazine în structura întreprinderii, deoarece aici se desfășoară toate etapele ciclului tehnologic de fabricație a produselor.

Structura de producție se formează în timpul creării unei întreprinderi, reconstrucției și reechipării sale tehnice și dezvoltării de noi produse.

În funcție de forma de specializare intra-fabrică și de nivelul de cooperare la întreprindere, se disting trei tipuri de structură de producție:

1. Subiect: atelierele principale si sectiile acestora sunt construite pe baza de
producţia de către fiecare divizie a unuia sau a unui grup de produse sau
părțile lor. În acest caz, mai multe
procese tehnologice eterogene, se concentrează
echipamente diverse. Acest tip este tipic pentru întreprinderi
producție pe scară largă și în masă.

Avantaje: reducerea si simplificarea cooperarii intra-fabrica, reducerea duratei ciclului de productie, cresterea responsabilitatii muncitorilor si managerilor pentru calitatea muncii, simplificarea planificarii, utilizarea productiei de masa, echipamente performante, linii automate. Aceste avantaje conduc la o creștere a productivității muncii, o creștere a producției și o scădere a costului de producție.

2. Cu structura tehnologică: ateliere specializate în
efectuarea anumitor procese tehnologice omogene
(turnatorie, mecanica, montaj etc.). Ei de obicei
se fabrică întreaga gamă de semifabricate sau piese. Sau
produsele sunt colectate. Odată cu creșterea dimensiunii producției
specializarea tehnologică este, de asemenea, aprofundată (ateliere de mari,
turnare mijlocie și mică, turnare de oțel și neferoase etc.). Această structură este tipică pentru producția la scară mică.
Avantaje: ușurința îndrumării legătură de producție,
capacitatea de a trece rapid de la o gamă de produse la
o alta.

Defecte: complexitatea cooperării intra-fabrică, timpul semnificativ petrecut pentru reajustarea echipamentelor, limitarea posibilității de utilizare a echipamentelor performante, reducerea responsabilității personale a managerilor și lucrătorilor.

3. amestecat Structura de producție (subiect-tehnologică) se caracterizează prin prezența la aceeași întreprindere a atelierelor sau secțiilor organizate atât pe subiect, cât și pe bază tehnologică (de exemplu, magazinele de achiziții sunt organizate pe bază tehnologică, iar atelierele de asamblare pe bază de subiecte). ).

Avantaje: reducerea numărului de rute contra-tehnologice, reducerea duratei ciclului de producție, creșterea nivelului de utilizare a echipamentelor și, în cele din urmă, creșterea productivității muncii și reducerea costului produselor.

O structură de producție construită rațional este cea mai consecventă cu organizarea producției, asigurând proporționalitatea tuturor structurilor întreprinderii.

Modificarea structurii de producție afectează îmbunătățirea indicatorilor tehnici și economici ai întreprinderii, de aceea este necesar să se determine modalități de îmbunătățire a acesteia.

Principalele modalități de îmbunătățire a structurii de producție includ următoarele:

Căutarea și implementarea principiului perfect de construire a unei structuri de producție (pentru întreprinderile noi) și utilizarea rezervelor pentru îmbunătățirea structurii (pentru cele existente);

Îmbunătățirea aspectului întreprinderii;

Corelația rațională între magazinele principale, auxiliare și de service;

Dezvoltarea specializării, cooperării și combinarea producției;

Unificarea, standardizarea proceselor și echipamentelor.

Una dintre metodele de îmbunătățire a structurii de producție este alinierea acesteia cu sistemul organizatoric și financiar al întreprinderii. Principala tendință de îmbunătățire structura organizationala este trecerea de la o structură liniar-funcțională la o structură divizională și matricială, iar pentru structura de producție aceasta se va exprima în adâncirea independenței financiare a unităților de producție ale întreprinderii. Una dintre tendințele actuale de îmbunătățire a structurii de producție este formarea unor procese de producție flexibile care vă permit să răspundeți rapid la introducerea de noi produse.

Întreprinderile moderne sunt un ansamblu de unități care diferă prin tipul lor de activitate, interconectate printr-un singur proces de fabricare a produselor sau de furnizare de servicii.

Multe întreprinderi realizează toate etapele ciclu de viață produse: pre-producție, producție și post-producție. În special, etapa de pre-producție include dezvoltarea unui nou produs, cercetarea de marketing a pieței, etapa de producție - fabricarea acestuia și etapa de post-producție - vânzarea produsului.

Toate acestea extind componența diviziilor întreprinderii, complică legăturile dintre ele și impun cerințe mari asupra justificării organizatorice și economice a structurii de producție, adică asupra organizării raționale a funcționării și amplasării fiecărei unități de producție, pe stabilirea unor legături strânse de producţie între ateliere şi locaţii.

Structura de producție a întreprinderii- aceasta este o formă spațială de organizare a procesului de producție, care include compoziția și dimensiunea unităților de producție ale întreprinderii, formele de interconectare a acestora, raportul unităților în ceea ce privește capacitatea (debitul echipamentelor), numărul de angajați , precum și amplasarea unităților pe teritoriul întreprinderii.

Structura de producție a întreprinderii reflectă natura diviziunii muncii între departamentele individuale, precum și legăturile lor de cooperare într-un singur proces de producție pentru a crea produse. Are un impact semnificativ asupra eficienței și competitivității întreprinderii. Compoziția, dimensiunea unităților de producție, gradul de proporționalitate a acestora, raționalitatea amplasării pe teritoriul întreprinderii, stabilitatea relațiilor de producție afectează ritmul producției și uniformitatea producției, determină costurile de producție și, în consecință, nivelul a venitului net al întreprinderii.

Prin urmare, o structură de producție eficientă a unei întreprinderi trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

  • simplitate structura de productie(compoziția suficientă și limitată a unităților de producție);
  • lipsa dublării legăturilor de producție;
  • asigurarea directității procesului de producție pe baza amplasării raționale a unităților pe teritoriul fabricii;
  • proporționalitatea capacității atelierelor, secțiilor, debitului de echipamente;
  • forme stabile de specializare și cooperare a magazinelor și secțiilor;
  • adaptabilitate, flexibilitate structura de productie, adică capacitatea sa de a restructura rapid întreaga organizare a proceselor de producție în conformitate cu condițiile de piață în schimbare.

Există două tipuri de structuri de producție:

1. Structura de productie integrata(în mai multe etape). Cu acesta, întreprinderea are toate etapele procesului de producție: achiziție, procesare și eliberare.

2. Structură de producție specializată (1-2 etape)., în care lipsesc una sau două etape. Procesul de producție pentru etapele lipsă este asigurat sub formă de livrări în cooperare de la alte întreprinderi.

Elemente ale structurii producției

element primar structura de productie este un loc de muncă - aceasta este o parte a zonei de producție a atelierului, dotată cu echipamente de bază și dispozitive auxiliare, obiecte de muncă, deservite de unul sau mai mulți muncitori. O parte a procesului de producție se desfășoară la locul de muncă, îi pot fi atribuite mai multe operațiuni de detaliu.

Tipuri de locuri de munca:

  1. loc de muncă simplu (un echipament, un muncitor);
  2. loc de muncă cu mai multe stații - un lucrător deservește mai multe tipuri de echipamente (de obicei funcționează în mod automat);
  3. loc de muncă complex (tipic pentru procesele de producție continue) - o unitate sau instalație este deservită de o echipă de muncitori.

În funcție de repartizarea la locul de muncă a zonei de producție, se disting locurile de muncă staționare și mobile. Locuri de muncă mobile se referă la astfel de categorii de lucrători ca ajustatori, reparatori, muncitori din transport. Zonele de producție nu le sunt alocate.

În funcție de nivelul de specializare, locurile de muncă sunt împărțite în specializate (locul de muncă i se atribuie efectuarea a trei până la cinci operațiuni de detaliu) și universale (fixarea operațiunilor de detaliu este fie absentă, fie numărul lor este destul de mare - mai mult de 20). .

Ansamblul locurilor de muncă care efectuează operațiuni omogene din punct de vedere tehnologic sau operațiuni diverse pentru fabricarea unuia sau a două tipuri de produse constituie un loc de producție.

Parcele sunt create după două principii:

1. Tehnologic

Şantierul este format din acelaşi tip de utilaje (un grup de strunguri, un grup de freze, maşini de găurit); lucrătorii de pe șantier efectuează un anumit tip de operație. Nu există repartizare pe locuri de muncă pentru fabricarea anumitor tipuri de produse. Acest tip de locații este tipic pentru tipurile de organizare a producției la scară mică și unice.

2. Subiect închis

Într-un astfel de sit, sunt utilizate diferite tipuri de echipamente, care sunt situate de-a lungul procesului tehnologic. Locuri de munca specializate in productie un anumit fel produse (piese). Şantierul este ocupat de muncitori de diferite specialităţi. O variație a acestui tip de parcele sunt liniile de producție. Acest tip de site-uri este tipic pentru producția la scară largă și în masă, munca sa este mai eficientă în comparație cu site-ul creat conform principiului tehnologic.

Mai multe site-uri de producție sunt combinate în ateliere. Atelier - o parte separată din punct de vedere administrativ a întreprinderii, specializată fie în fabricarea de produse sau părți ale acesteia, fie în realizarea unei anumite etape a procesului de producție. Condus de seful departamentului.

La programare, atelierele sunt împărțite în:

  1. principal - producția principalelor produse de profil sau a unei părți finite a procesului de producție. În funcție de etapele procesului de producție, principalele ateliere sunt împărțite în achiziții, procesare și eliberare;
  2. furnizarea - producția de produse auxiliare destinației pentru principalele ateliere (unelte, ateliere de reparații, instalații energetice, atelier de construcții);
  3. service - prestarea de servicii de productie atat magazinelor principale cat si auxiliare (transport, energie, atelier de constructii);
  4. experimental - producerea si testarea machetelor si prototipuri proiectat noi tipuri de produse;
  5. auxiliare și colaterale. Magazinele auxiliare includ magazine care exploatează și prelucrează materiale auxiliare, de exemplu, o carieră pentru extracția pământului de turnat, extracția turbei, un magazin de refractare care aprovizionează principalele magazine cu produse refractare (la o fabrică metalurgică). Atelierele auxiliare includ și ateliere de producere a recipientelor pentru ambalarea produselor. Magazinele laterale sunt acelea în care produsele sunt fabricate din deșeuri de producție, de exemplu, un magazin de bunuri de larg consum. În ultimii ani, ponderea acestor ateliere în structura de producție a crescut semnificativ;
  6. auxiliar - curățarea zonei fabricii, cultivarea produselor agricole.

În funcție de tipul de specializare, se disting următoarele tipuri de structură de producție a atelierelor principale:

  • tehnologic;
  • subiect (sau subansamblu, dacă întreprinderea este specializată în producția de piese sau ansambluri pentru produse);
  • mixt (subiect-tehnologic).

În atelierele cu specializare tehnologică se realizează o anumită parte a procesului de producție. Produsele produse de atelier se schimbă adesea și nu sunt repartizate pe locuri de muncă. Acest tip de structură industrială este cel mai puțin eficient în comparație cu subiectul și detaliul-nodal.

Principalele dezavantaje ale structurii tehnologice includ:

  • intensitatea ridicată a forței de muncă a produselor și eficiența scăzută a resurselor utilizate și, în consecință, costuri mari de producție;
  • pierderi mari de timp pentru reajustări frecvente a echipamentelor, lucrări de transport pentru mutarea obiectelor de muncă de la un loc la altul, pierderi mari de timp pentru depozitarea între schimburi și interoperaționale a pieselor și semifabricatelor. Aceasta presupune o durată mare a ciclului de producție al produsului, o cifră de afaceri redusă a capitalului de lucru și, în consecință, o rentabilitate relativ scăzută a producției..

Structura subiectului sau articol-cu-nod a atelierelor principale este tipică pentru producția în masă a produselor dintr-o nomenclatură stabilă, cu acest tip de structură de producție, fiecare atelier este specializat în producerea unuia sau mai multor produse similare structural. În ateliere, secțiunile sunt create după un principiu de subiect închis.

Avantajele structurii subiectului în comparație cu cea tehnologică:

  1. promovează introducerea de echipamente specializate progresive de înaltă performanță (linii de producție automate, sisteme de producție flexibile);
  2. planificarea este simplificată, precum și cooperarea intershop și intrashop;
  3. ciclurile de producție pentru fabricarea pieselor și ansamblurilor sunt reduse;
  4. se mărește responsabilitatea lucrătorilor magazinelor și secțiilor pentru calitatea produselor și îndeplinirea planului de nomenclatură;
  5. productivitatea muncii crește, alți indicatori economici ai magazinelor și ai întreprinderii în ansamblu se îmbunătățesc.

Cea mai comună este o structură mixtă (subiect-tehnologic). În conformitate cu acesta, atelierele de achiziții au o structură tehnologică, atelierele de prelucrare au o structură componentă cu unitate, iar atelierele de producție au una de fond.

Într-un mediu de piață în schimbare, structura subiectului devine mai vulnerabilă. Ieșirea din această situație poate fi procesul de diversificare a producției (extinderea producției de diverse tipuri de produse și implementarea de noi tipuri de activități). Acest lucru este servit de utilizarea pe scară largă a standardizării și unificării designului produselor fabricate și, pe această bază, o creștere a flexibilității structurii de producție.

Unitatea de producție ca element structura de productie este un complex de ateliere specializate care au o structură de conducere independentă (dar nu au dreptul la entitate legală). Unitatea de producție este creată la întreprinderi foarte mari, holdinguri, concernuri; poate funcționa ca sucursală (filiala SA) păstrând în același timp independența juridică.

Factori care afectează natura și caracteristicile structurii întreprinderilor

Structurile de producție ale întreprinderilor sunt foarte diverse. Cu toate acestea, se poate distinge următorul complex de factori care afectează natura și caracteristicile unei anumite structuri.

1. Afilierea la industrie a întreprinderii

Este determinată atât de natura procesului de producție, cât și de caracteristicile de proiectare, scopul produselor. Acest factor afectează în primul rând compoziția principalelor ateliere ale întreprinderii, care vor diferi semnificativ în diferite industrii. Astfel, o structură de producție într-o singură etapă este tipică pentru industriile extractive, una în mai multe etape pentru industriile prelucrătoare.

De exemplu, în industria metalurgică, principalele magazine de producție includ: furnal, producție cu vatră deschisă sau convertor, atelier de laminare. În inginerie mecanică - turnătorie, forjare, prelucrare mecanică, ateliere de asamblare. Pentru industria textila: filaturi, tesaturi, vopsitorie si finisaje.

Atelierele auxiliare vor fi (ținând cont de unele caracteristici) identice în toate industriile, astfel încât apartenența la industrie a întreprinderii nu are aproape niciun efect asupra compoziției și caracteristicilor organizaționale ale acestora.

2. Natura procesului de producție (analitic, sintetic, direct)

Ea influenteaza nivelul de dezvoltare si varietatea principalelor etape ale procesului de productie prezentate la intreprindere: aprovizionare, prelucrare, fabricatie.

Într-un proces de producție analitică, atunci când mai multe tipuri de produse finite sunt produse dintr-un singur tip de materie primă, întreprinderile pot avea unul sau două ateliere de achiziții și mai multe ateliere de producție. În acest caz, problema organizării vânzării produselor de natură diversă devine relevantă. O astfel de structură este tipică pentru întreprinderile din industria chimică, metalurgică, ușoară și alimentară.

Utilizarea unui proces de producție sintetică la o întreprindere, dimpotrivă, presupune crearea mai multor ateliere de achiziții și un număr limitat de ateliere de producție. Acest tip structura de productie tipic pentru întreprinderile de constructii de mașini, fabrici de mobilă. De exemplu, o fabrică de automobile are turnătorii, magazine de forjare și presare și linii de transport în linie pentru asamblarea mașinilor de mai multe modele. Pentru structura de producție a acestor întreprinderi devine foarte relevantă problema organizării logisticii și importului unei game largi de resurse materiale și semifabricate achiziționate.

Procesul de producție direct este utilizat în industriile extractive: mine, mine, cariere. În structura lor de producție, pot exista unul sau două ateliere de achiziție (extracția materiilor prime, îmbogățirea acesteia) și unul care produce unul - o mică prelucrare a materiilor prime și trimiterea acestora către consumatori.

3. Designul și caracteristicile tehnologice ale produselor

Cerințele de calitate ale produsului au un impact semnificativ asupra naturii structura de producție a întreprinderii. Deci, de exemplu, în producția de echipamente de înaltă tehnologie de înaltă precizie (radioelectronică, inginerie electrică, construcție de mașini-unelte, industria aeronautică) în structura de producție, o pondere semnificativă a numărului de angajați în ele este ocupată de subdiviziuni care deservesc etapa de pre-producție: centre științifice și tehnice, laboratoare, ateliere experimentale, stații de testare, subdiviziuni pentru instalarea supravegheată, punerea în funcțiune și service întreținerea produselor lor la consumatori. Relațiile în aceste întreprinderi sunt destul de complexe. Structura lor de producție este supusă unor cerințe ridicate de flexibilitate și adaptabilitate. Acest lucru se datorează în primul rând ratelor ridicate de reînnoire a produselor și dezvoltării constante de noi tipuri de produse.

4. Natura specializării

Acest factor afectează astfel de varietăți ale structurii de producție a atelierelor principale ca subiect, detaliu-nodal, tehnologic. Alegerea unei forme sau alteia a structurii de producție este determinată de scara producției de același tip, produse similare structural ale unei nomenclaturi stabile.

Forma subiectului de specializare a structurii de producție este asociată cu lansarea unuia sau mai multor magazine de produse finite. Acest tip de structură este utilizat în tipul de organizare a producției de masă. Productie de ateliere cu forma de specializare bucata cu bucata - piese sau ansambluri pentru produse finite. Acest tip structura de productie este, de asemenea, utilizat în tipurile de producție pe scară largă și în masă, de regulă, în magazinele de prelucrare. In conditiile formei tehnologice de specializare, magazinelor se atribuie doar executarea proceselor tehnologice. Produsele sunt diverse, nu există nicio fixare a gamei de produse la locul de muncă. Această formă de specializare structura de productie tipic, de regulă, pentru atelierele de achiziții. Față de subiectul și detaliul-nodale forme de specializare, această formă structura de productie cel mai putin eficient.

Formele de cooperare sunt, de asemenea, direct legate de formele de specializare a structurii de producţie. Cu cât nivelul de specializare este mai ridicat, cu atât se stabilesc legăturile de producție mai largi între magazinele din cadrul întreprinderii și cu furnizorii externi de resurse materiale și de producție.

Specializare structura de productie determină tipul acesteia (specializat sau complex). Cu o structură de producție specializată, pot lipsi una sau două etape ale procesului de producție, iar fabrica funcționează în acest caz ca atelier de asamblare mecanică sau de asamblare, primind toate componentele necesare pentru fabricarea produselor din exterior. Structura complexă de producție include o gamă completă de ateliere, atât principale, cât și de service.

5. Progresul științific și tehnologic

Progresul științific și tehnic are un dublu efect asupra structurii de producție a întreprinderii.

Pe de o parte, din cauza complicației produselor fabricate, cerințele ridicate pentru calitatea acestuia structura de producție a întreprinderii devine mai dificil. Include subdiviziuni legate de pregătirea științifică și tehnică a producției: laboratoare, ateliere experimentale specializate în dezvoltarea de noi tipuri de produse.

În plus, progresul științific și tehnic provoacă învechirea produselor fabricate și a echipamentelor uzate, ceea ce impune cerințe suplimentare structurii de producție în ceea ce privește flexibilitatea, adaptabilitatea acesteia și, prin urmare, extinde în mod semnificativ sfera lucrărilor la restructurarea acesteia.

Pe de altă parte, introducerea realizărilor progresului științific și tehnic duce la o simplificare a structurii producției. De exemplu, introducerea metodelor de turnare de precizie reduce semnificativ costurile forței de muncă pentru prelucrarea ulterioară a pieselor și simplifică structura de producție a atelierelor de mașini. Integrarea proceselor de producție bazată pe utilizarea mașinilor-unelte cu comandă numerică, a mașinilor modulare cu mai multe poziții, a liniilor de producție elimină secțiuni cu tipuri tradiționale de echipamente din ateliere și simplifică structura acestora.

Deci personajul structura de productie este determinată de caracteristicile întreprinderii în sine, apartenența sa în industrie, dimensiunea, gradul de specializare și cooperare. La dezvoltarea unei structuri de producție, toate aceste caracteristici trebuie luate în considerare.

Structura de producție a întreprinderii- acestea sunt toate unitatile de productie in agregat (servicii, ateliere), precum si tipurile de relatii dintre aceste elemente. Este influențată de tipul și gama pieselor fabricate, tipul și formele de specializare a producției și caracteristicile proceselor tehnologice.

În același timp, procesele tehnologice sunt cel mai important parametru de care depinde întreaga structură de producție a organizației întreprinderii.

Structura activității de producție a întreprinderii este determinată de o serie de factori care sunt considerați importanți indicatori economici. Vorbim, în special, despre calitatea mărfurilor manufacturate, creșterea productivității muncii, mărimea costurilor de producție, eficiența distribuției și utilizării resurselor.

Compania de producție îndeplinește funcții cheie:

  • se ocupa de logistica procesului de productie;
  • organizează activitatea de muncă a salariaților din companie și o gestionează;
  • produce produse de uz industrial si personal;
  • respectă standardele aplicabile, legile de stat, reglementările;
  • vinde și livrează bunuri către consumator;
  • Servește produse în perioada post-vânzare;
  • se ocupă de dezvoltarea cuprinzătoare și creșterea volumelor de producție;
  • plătește impozite, efectuează plăți și contribuții obligatorii și voluntare la buget și la alte autorități financiare.​

Organizația de producție însăși decide modul de distribuire și utilizare a bunurilor produse, profitul primit, rămas după deducerea impozitelor și a altor plăți obligatorii.

Destul de des în lumea modernă Apar noi companii, iar cele existente se extind. Aceste procese sunt puternic influențate de următorii factori:

  • cererea nesatisfăcută de bunuri, lucrări și servicii este cel mai important parametru; dacă produsele eliberate de întreprindere se dovedesc a fi nerevendicate, consumatorul nu dorește să le cumpere, iar costurile procesului de producție nu se plătesc, compania poate intra în faliment;
  • resursele de care are nevoie o companie pentru a lansa un produs sunt, în primul rând, disponibilitatea unei baze de producție și a materiilor prime;
  • stadiul corespunzător de dezvoltare a științei și mijloacelor tehnice în ramura de producție dată.

Organizațiile de producție, împreună cu echipele lor, sunt verigile principale pentru formarea unui lanț de complexe sectoriale și teritoriale, formarea departamentelor și ministerelor. În complexul economic național, companiile producătoare sunt elementele principale.

În conformitate cu legea Federației Ruse, o întreprindere care operează în sectorul de producție este pe deplin responsabilă pentru activitățile sale și pentru toate procesele care au loc în ea. Activitățile organizației nu trebuie să interfereze operatie normala alte companii, afectează negativ condițiile de viață ale persoanelor care locuiesc în zonele apropiate.

Rețineți că autoritățile statului nu au dreptul de a interveni în implementarea funcțiilor administrative și economice ale companiei. Autoritățile de stat pot controla doar modul în care compania desfășoară activități de afaceri în mod legal, oferă diverse solutiiși solicită conducerii să respecte legile aplicabile.

Structura de producție a întreprinderii este diferită. Cu toate acestea, toate companiile producătoare, de fapt, îndeplinesc aceeași muncă - produc și vând mărfuri.

Structura sistemului de producție al întreprinderii pentru funcționarea normală ar trebui să fie compusă din:

  • organele care exercită controlul;
  • departamente funcționale, laboratoare, alte servicii non-producție;
  • ateliere de producție principală;
  • depozite și ateliere auxiliare și de servicii;
  • alte organizații (sociale, auxiliare).

Direcția de lucru, domeniul de activitate și volumele de producție din firmă sunt determinate de componența, profilul tehnologic, scara atelierelor, secțiilor, atelierelor în care se desfășoară procesul de producție.

În cursul producției, produsele trec prin mai multe etape. Fiecare etapă este o muncă omogenă din punct de vedere tehnologic și ele sunt baza pentru divizarea producției în diferite procese. Specialiști de diferite profiluri și calificări sunt responsabili pentru fiecare dintre procese.

De ce o companie este condamnată dacă nu are nicio misiune

Misiunea este mai eficientă, cu atât este mai strâns legată de tipul de activitate al companiei. De exemplu, misiunea Google în primele etape de dezvoltare a sunat astfel: „Organizarea informațiilor din lume, oferirea de acces universal la acestea și dreptul de a le folosi”. Compania rezolva tocmai această problemă, așa că această misiune a servit drept ghid sigur pentru aceasta.

Aflați cum să alegeți misiunea strategică potrivită pentru compania dvs. în articolul e-zine al CEO-ului.

Compoziția structurii de producție a întreprinderii

Fiecare lider este interesat de producția de succes și structura de producție a întreprinderii. Structurile organizatorice și de producție ale întreprinderii trebuie construite în mod rezonabil. De asta depinde și calitatea muncii sale.

Construcția rațională a procesului de producție este foarte importantă aici. Acest lucru se poate realiza prin identificarea celei mai eficiente structuri de producție, fără a uita caracteristicile firmei.

Care este caracteristica structurii de producție a întreprinderii? Structura companiei este elementele ordonate și interconectate în agregat. Relațiile dintre ele sunt stabile, asigurând funcționarea și dezvoltarea componentelor ca o singură structură.

Structura de producție a întreprinderii cuprinde elementele principale sub formă de ateliere, secții și locuri de muncă.

Tipurile de producție se disting prin modul în care este organizat procesul de producție. Aici putem aminti următoarele divizii în producție:

  • pe scurt;
  • auxiliar;
  • servire.

Atelierul este o unitate-cheie de producție, separată administrativ, specializată în producția de anumite componente, piese, sau care desfășoară același scop sau lucrări omogene din punct de vedere tehnic.

Există întotdeauna mai multe secțiuni în ateliere. Astfel de site-uri sunt joburi grupate în funcție de un anumit atribut.

Atelierele sunt împărțite în subdiviziuni de producție auxiliară și principală. Magazinele auxiliare sunt concepute pentru a oferi condiții pentru funcționarea normală a celor principale. Cât despre cele principale, acolo produsele sunt transformate în mărfuri gata de vânzare.

Există și magazine de service care oferă cele menționate mai sus (principale și auxiliare) vehicule, depozite si suport tehnic.

Adică, structura de producție a întreprinderii constă din unitățile principale, auxiliare, de servicii și unități de producție.

Sunt 2 grupe magazine de producție(ateliere, site-uri).

1. Ateliere ale producției principale, unde produsele sunt fabricate direct pentru vânzare. Formarea principalelor divizii se realizează în conformitate cu profilul companiei. Procesul de formare este influențat și de tipuri specifice de mărfuri, scară și tehnologii de producție.

Sarcinile principale ale atelierelor principale sunt: ​​producerea produselor în termene precis definite, reducerea costurilor de producție, îmbunătățirea calității mărfurilor, căutarea și aplicarea de soluții pentru restructurarea rapidă a procesului de producție în legătură cu situația în schimbare a pieței și nevoile clientului. Rezolvarea tuturor acestor probleme este facilitată de specializarea rațională și amplasarea atelierelor, cooperarea acestora și asigurarea proporționalității procesului de producție de la prima până la ultima operațiune.

Specializarea atelierului poate fi:

  • subiect (în ateliere separate se concentrează partea principală sau întregul proces de producție pentru crearea anumitor tipuri de produse finite);
  • detaliat (pe unitate) (fiecărei unități de producție i se atribuie lansarea componentelor individuale);
  • tehnologic (etapă) (fiecare atelier este responsabil pentru o anumită etapă de producție);
  • teritorială (subdiviziunile îndepărtate între ele desfășoară aceeași muncă).

Atelierele principale pot fi:

  • achiziții;
  • prelucrare;
  • asamblare.

Sarcinile atelierelor de piese de prelucrat includ modelarea inițială a produselor (din astfel de departamente, printre altele, structura de producție a întreprinderii constă; unitățile decupează piese de prelucrat, sunt angajate în ștanțare, turnare și alte lucrări similare).

Atelierele de prelucrare realizeaza prelucrari mecanice, termice, chimico-termice, galvanice ale pieselor, le sudeaza, le lacuiesc etc.

Sarcinile atelierelor de asamblare sunt asamblarea, reglarea, reglarea, testarea componentelor, din care ulterior este asamblat produsul finit.

2. Ateliere auxiliare și de service, a cărui sarcină principală este de a deservi procesele de producţie şi de a rezolva diverse probleme direct în cadrul companiei.

Sarcina principală a atelierelor auxiliare este de a crea toate condițiile pentru un proces de lucru continuu în producția principală.

Auxiliar - acestea sunt ateliere și locuri de producție care:

  • fabricarea, repararea, reglarea dispozitivelor, instalațiilor, inventarului;
  • controlează funcționarea și repararea echipamentelor, monitorizează mecanismele, structurile, clădirile;
  • asigura furnizarea de energie termica si energie electrica, supravegherea si repararea echipamentelor electrice si a retelelor de incalzire;
  • transporta materii prime, materiale, semifabricate, produse finite in cadrul intreprinderii si nu numai;
  • magazin produse (depozite).

Structura activității de producție a întreprinderii servește ca bază pentru dezvoltarea planului general, adică locația de producție a serviciilor și diviziilor, comunicațiilor și rutelor la fabrică. Rețineți că este foarte important să se asigure fluxul direct al fluxurilor de materiale. Locația atelierelor trebuie să corespundă etapelor de producție.

Tipuri de structură de producție a întreprinderii

În cazul în care societatea operează într-un sector industrial, structura de producție poate fi:

  • subiect;
  • tehnologic;
  • mixt (subiect-tehnologic).

La o întreprindere cu o structură de subiect, noi ateliere principale și secțiunile lor sunt construite conform următorului principiu: fiecare departament este responsabil pentru fabricarea unei anumite piese sau a unui anumit grup de piese de schimb.

De regulă, structura subiectului este de preferat să fie utilizată de atelierele de asamblare și asamblare de mașini ale fabricilor care produc produse în volum mare sau produse în serie mare.

Un exemplu de astfel de structură într-o întreprindere de producție de mașini sunt magazinele care produc șasiu, motoare, cutii de viteze, caroserii; la uzina de constructii masini-unelte - ateliere care produc fusuri, arbori, piese de caroserie, paturi.

Dacă vorbim de o firmă de producție de încălțăminte, ca exemplu de divizie în care se aplică structura subiectului activităților de producție, se pot cita magazinele de încălțăminte cu sudură etc.

Structura subiectului are multe avantaje serioase. Principalele avantaje sunt în limitarea formei de comunicare între departamentele de producție, reducerea modalităților de deplasare a componentelor, simplificarea și reducerea costului transportului între magazine și magazine, reducerea duratei ciclului de producție și creșterea responsabilității specialiștilor pentru calitate de muncă.

Ca parte a structurii de subiecte a atelierului, ei echipează echipamentul necesarîn cursul procesului tehnologic și în fabricarea produselor folosesc mașini-unelte, matrițe, scule, dispozitive cu productivitate ridicată. Datorită tuturor măsurilor enumerate mai sus, întreprinderea crește volumele de producție, iar costul pieselor fabricate scade.

Structura de producție tehnologică a întreprinderii presupune o divizare clară pe baza tehnologiei. Deci, o fabrică cu o astfel de structură are ateliere de turnătorie, mecanică, asamblare, forjare și ștanțare - adică toate departamentele sunt izolate tehnologic unele de altele. Datorită creării acestei structuri, devine mult mai ușor să gestionați un șantier sau un atelier, precum și să distribuiți specialiști, să reorganizați producția de la o gamă de produse la alta.

Structura tehnologică de producție a întreprinderii are și dezavantaje. Astfel, pot exista contrarue pentru deplasarea componentelor, legăturile de producție între ateliere devin mai complicate și cheltuielile pentru schimbarea echipamentelor cresc.

În plus, cu o astfel de structură, este destul de problematic să folosiți mașini, unelte și dispozitive speciale de înaltă performanță. Din această cauză, productivitatea muncii crește într-un ritm scăzut, iar costul produselor este în scădere.

O structură mixtă (subiect-tehnologică) implică prezența într-o întreprindere a principalelor diviziuni, al căror principiu de organizare este atât subiect, cât și tehnologic.

De exemplu, structura atelierelor de achiziții (forjare, turnătorie, presare) este de obicei tehnologică, asamblare mecanică - subiect.

De regulă, companiile cu structură mixtă operează în inginerie, industria ușoară (mobilier, încălțăminte, firme de îmbrăcăminte) și în alte domenii. Producția, construită după acest principiu, are o serie de avantaje. Transportul în interiorul atelierelor se efectuează mai rar, durata ciclului de producție pentru producerea produselor este redusă, productivitatea muncii crește, iar costul pieselor scade.

Este foarte important în ce secvență întreprinderea efectuează acțiuni în mediul extern și intern. De aceasta depinde activitatea sa în ansamblu. Aici este necesar să se ia în considerare seriile de timp, adică valorile temporale ale atractiei companiei la sursele activităților sale și indicatorii pe baza cărora se poate judeca locul organizației în mediul de piață. Pentru a înțelege mai bine cum stau lucrurile astăzi, ar trebui să comparați performanța întreprinderii cu performanța unor firme similare care operează cu succes în acest moment. De asemenea, este necesar să se stabilească care este structura activității de producție a întreprinderii. De aceasta depinde succesiunea activității economice a organizației.

Economia firmei ar trebui să se formeze ca economia elementelor complexe individuale, dacă luăm în considerare acest proces din punct de vedere structural. Cât de proporțional ar trebui să fie legate între ele legăturile depinde de raportul dintre capacitatea de producție a atelierelor și secțiilor combinate pentru fabricarea produsului final.

Structura mixtă (subiect-tehnologică) a activității de producție este din ce în ce mai utilizată în întreprinderi, ceea ce permite economisirea forței de muncă vie și materializată, utilizarea cuprinzătoare a materialelor și a materiilor prime și distribuirea cât mai eficientă a resurselor financiare.

Odată cu omogenitatea structurală și tehnologică a produselor apar premisele favorabile pentru aprofundarea specializării companiei, precum și pentru producția automată și în linie de mărfuri.

Un rol important în structura întreprinderii este atribuit stocurilor care asigură procesul de producție. Datorită lor, organizația funcționează. Adică, dacă în timpul producției este detectată un deficit de anumite materiale sau materii prime, stocurile de producție compensează deficitul. Acest lucru contribuie la formarea unui ciclu de producție închis.

Veriga principală în organizarea procesului de producție este locul de muncă. Aceasta este o parte integrantă și cheie, inseparabilă a procesului de producție, care este deservită de unul sau mai mulți angajați.

Indicatorii de performanță ai companiei sunt în mare măsură determinați de modul în care sunt organizate și amplasate locurile de muncă în departamente, cât de justificate sunt numărul și specializarea acestora și modul în care este coordonată interacțiunea.

Structura proceselor de producție la întreprindere

Când specialiști în producție sunt repartizați la locurile lor de muncă, de regulă, se formează grupuri, servicii sau echipe. Crearea de brigăzi se realizează în scopul soluționării problemelor care implică activități comune.

Echipa poate fi formată din lucrători cu calificări diferite, domenii profesionale și competențe diferite. Compoziția, precum și forma organizatorică a echipei, care poate fi complexă sau specializată, este determinată de natura, complexitatea și caracteristicile procesului de producție, precum și de complexitatea muncii.

Grupurile, legăturile, brigăzile formează sectoare și secții, iar acestea, la rândul lor, sunt combinate în departamente, ateliere și laboratoare. Ultimele trei elemente formează structura organizației.

Locul de muncă la întreprindere este organizat ținând cont de particularitățile procesului de producție și de tipul muncii efectuate. Locul de muncă al unui specialist trebuie să respecte pe deplin standardele ergonomice și tehnice. Iată tot ce are nevoie angajatul, de ce are nevoie în procesul de muncă. Specialistul își petrece cea mai mare parte a timpului de lucru acolo.

Ciclul de producție se numește perioada calendaristică în care materiile prime, semifabricatele sau alte piese de prelucrat parcurg toate etapele producției sau o anumită etapă a acesteia, devenind un produs finit. Ciclul de producție se exprimă în zile calendaristice sau ore (dacă vorbim de intensitatea redusă a muncii a produsului).

Cea mai eficientă formă de organizare a producției din punct de vedere economic este procesul de producție în linie. Forma fluxului de producție este caracterizată de următoarele caracteristici:

  • unul sau un număr limitat de nume de produse sunt atribuite unui anumit grup de locuri de muncă;
  • operatiile tehnologice si auxiliare se repeta ritmic in timp;
  • locurile de muncă sunt specializate;
  • locurile de muncă și echipamentele sunt amplasate de-a lungul procesului tehnologic;
  • vehicule speciale sunt utilizate pentru transferul interoperațional al pieselor.

Fluxul de producție și structura de producție a întreprinderii implică implementarea unor principii precum:

  • ritm;
  • paralelism;
  • specializare;
  • proporționalitate;
  • flux direct;
  • continuitate.

În producția de masă se observă cea mai mare productivitate a activității muncii, o scădere a costului de producție și o reducere a ciclului de producție. Baza (legătura principală) a producției în linie este linia de producție.

La proiectarea și organizarea liniilor de producție se calculează indicatorii, se determină programe de lucru, linii și metode de efectuare a operațiunilor tehnologice.

Ciclul liniei de producție este perioada dintre lansarea produselor (piese, produse de asamblare) și ultima operațiune sau lansarea lor pentru prima operațiune a liniei de producție.

Calculul ciclului se efectuează în funcție de date inițiale precum:

  • sarcina de producție pentru anul (lună, tură);
  • fondul de timp de lucru planificat pentru aceeași perioadă;
  • pierderile operaționale tehnologice preconizate.

Formula pentru calcularea ciclului liniei de producție:

r = Fd / Qout, Unde

  • r este ciclul liniei de producție (în minute);
  • Fd - fondul anual efectiv al timpului de funcționare a liniei în perioada planificată (min);
  • Qvyp - sarcină planificată pentru aceeași perioadă de timp (buc.).

Fd \u003d Drab * dcm * Tcm * kper * krem, Unde

  • Dwork - numărul de zile lucrătoare dintr-un an;
  • dcm este numărul de schimburi de lucru pe zi;
  • Tcm - durata schimbului;
  • kper - coeficient ținând cont de pauzele planificate;
  • krem este un coeficient care ține cont de durata reparațiilor programate.

kper = (Tcm - Tper) / Tcm, Unde

  • Tper - timpul pauzelor programate în cadrul schimbului.

krem - se calculează într-un mod similar.

În cazul pierderilor tehnologice inevitabile (producția planificată de piese sau produse bune), formula de calcul a ciclului r este următoarea:

r = Fd / Qzap, Unde

  • Qzap - numărul de produse care sunt lansate pe linia de producție în perioada planificată (buc.):

Qzap \u003d Qvyp * kzap, Unde

  • kzap - coeficientul de lansare a produselor pe linia de producție. Este egală cu reciproca randamentului produselor bune (α).

k zap = 1/α.

Randamentul pieselor bune în ansamblu de-a lungul liniei de producție este determinat ca produsul coeficienților randamentului produselor bune pentru toate operațiunile liniei:

α = α 1 * α 2 *…* α n

Ritmul este numărul de produse pe care linia de producție le produce pe unitatea de timp. Ritmul se mai numește și reciproca ritmului.

Numărul de echipamente de linie de producție este calculat pentru fiecare dintre operațiunile din procesul tehnologic:

  • W pi este numărul estimat de echipamente (locuri de muncă) la i-a operațiune a liniei de producție;
  • t tsh - rata de timp a piesei pentru a i-a operație (în minute);
  • k zapi este coeficientul de pornire a piesei pentru operația i-a.

Numărul acceptat de echipamente sau stații de lucru pentru fiecare operațiune Wpi este determinat prin rotunjirea numărului lor estimat Wpi la cel mai apropiat număr întreg mai mare.

Conform acestei formule, se calculează factorul de sarcină al echipamentelor (locurilor de muncă):

Un acumulat este un anumit stoc în producția de materiale, semifabricate, unități de asamblare. Datorită stocurilor, procesele pe liniile de producție decurg fără întrerupere.

Resturile sunt:

  • tehnologic;
  • transport;
  • rezerva (asigurare);
  • interoperațional negociabil.

Sincronizarea se referă la alinierea duratei de funcționare a procesului tehnologic în conformitate cu ciclul liniei de producție. Durata operațiunii trebuie să fie egală cu ciclul liniei de producție sau să fie un multiplu al acestuia. Metodele de sincronizare includ:

  • diferențierea operațiunilor;
  • concentrarea operațiunilor;
  • utilizarea de instrumente și echipamente progresive;
  • îmbunătățirea organizării serviciilor la locul de muncă;
  • instalarea de echipamente suplimentare;
  • intensificarea funcționării echipamentelor (creșterea modurilor de procesare) etc.

Cea mai înaltă formă de proces de producție în linie este un proces de producție automatizat care combină principalele caracteristici ale producției în linie și procesele automatizate în el. Producția automată în linie și structura de producție a întreprinderii presupun următoarea schemă: echipamentele, unitățile, aparatele și instalațiile funcționează în regim automat, conform unui program dat. Specialiștii controlează aceste procese și se asigură că munca nu se abate de la schemă și instalează echipamente automate.

Automatizarea este parțială și complexă. Automatizarea parțială este un proces în care un lucrător de producție nu realizează niciun proces tehnologic. Când se efectuează operațiuni de transport, control în timpul întreținerii echipamentelor, munca manuală nu este utilizată în principiu sau este utilizată parțial.

Dacă vorbim de producție automată complexă, oamenii nu participă la procese precum crearea produselor, gestionarea procesului tehnologic, transportul pieselor, efectuarea operațiunilor de control și eliminarea deșeurilor de producție. Echipamentul este acţionat manual.

Un element cheie al producției automate este liniile automate de producție (APL).

O linie de producție automată este un complex de echipamente automatizate, care este situat în conformitate cu succesiunea operațiunilor tehnologice. Toate elementele liniei de producție sunt conectate printr-un sistem de transport automat, precum și printr-un sistem control automatizat. Sarcina principală a submarinului nuclear este de a asigura conversia automată a materiilor prime sau semifabricatelor în produse terminate. Pentru fiecare linie automată, tipurile de produse sunt diferite.

Un specialist care lucrează pe o linie automată de producție ajustează echipamentul, controlează modul în care funcționează și încarcă linia cu semifabricate. Deci, submarinele nucleare se caracterizează prin:

  • executarea automată a operațiunilor în cadrul procesului tehnologic (acolo nu este necesară participarea umană);
  • mișcarea automată a produselor între unitățile individuale ale liniei.

Complexele automate, al căror ciclu de producție este închis, se numesc linii automate care conectează dispozitivele automate de transport și manipulare.

Atelierele (secțiile) automate constau din linii automate de producție, complexe autonome automatizate, sisteme automate de transport, depozitare, management, sisteme automate de control al calității etc.

Mediul de piață astăzi este foarte instabil, în special pentru întreprinderile care produc o gamă largă de produse. În acest sens, este necesară creșterea flexibilității (multifuncționalității) producției automate pentru a satisface pe deplin cerințele, solicitările și nevoile clienților și pentru a stăpâni rapid și economic producția de noi produse.

Cele mai eficiente submarine nucleare sunt în cazul producției de masă. Schimbarea rapidă a mărfurilor și cerințelor pentru costul lor scăzut la calitate bună duce la contradicții. În special:

  • pe de o parte, submarinele nucleare și echipamentele speciale contribuie la o reducere semnificativă a costurilor;
  • pe de altă parte, este nevoie adesea de un an și jumătate până la doi ani pentru a proiecta și construi astfel de echipamente specializate; acest lucru îl poate face învechit în momentul în care este lansat.

Atunci când în producție sunt utilizate echipamente neautomatizate, adică universale, nivelul de complexitate al producției de produse crește, prin urmare, costul crește, ceea ce este complet inutil în condițiile moderne de piață. Această problemă poate fi rezolvată prin crearea unui sistem de producție flexibil, în care toate elementele sale sunt combinate:

  • piese eliberate către grupurile de prelucrare;
  • echipamente;
  • fluxuri de materiale (piese, semifabricate, produse, echipamente, accesorii, materiale de bază și auxiliare);
  • procese de producere a produselor de la plan până la produsul finit (sunt integrate procesele principale, auxiliare și de producție de servicii);
  • serviciu, deoarece toate procesele de servicii devin o singură entitate;
  • management, ale căror baze sunt sisteme UVM, bănci de date, pachete de aplicații software, CAD, ACS;
  • fluxuri de informații pentru a lua decizii pentru toate departamentele sistemului cu privire la disponibilitatea și utilizarea materialelor, semifabricatelor, produselor, facilităților de afișare a datelor;
  • personal, întrucât profesiile sunt combinate (designer-tehnolog-programator-organizator).

Trebuie subliniat faptul că structura de producție a întreprinderii este dinamică. Mijloacele tehnice, tehnologiile, organizarea muncii și activitățile de management sunt în curs de îmbunătățire. Structura producției se îmbunătățește, iar premisele pentru o funcționare mai intensivă și o distribuție eficientă a resurselor apar.

Structura de producție a unei întreprinderi depinde de:

  • afilierea industriei (vorbim aici despre gama și caracteristicile de proiectare ale componentelor utilizate în producția de materiale; metode utilizate pentru a primi și prelucra semifabricate; simplitatea proiectării și fabricației produselor; tipul de producție, nivelul de specializare și cooperare; compoziția echipamente și echipamente tehnologice ( echipamentele pot fi universale, speciale, non-standard și linii - transportoare sau automate);
  • natura produsului și metodele de producere a acestuia;
  • volumul producției de bunuri și intensitatea muncii acestora;
  • nivelul de specializare și cooperare a procesului de producție;
  • caracteristicile clădirilor, structurilor, echipamentelor utilizate, materialelor și materiilor prime;
  • organizarea centralizată sau descentralizată a întreținerii echipamentelor, reparațiilor curente și a echipamentelor tehnologice;
  • capacitatea producției în cel mai scurt timp posibil și fără pierderi financiare mari de a se adapta la noile condiții, implicând lansarea de noi unități într-o gamă de produse modificată;
  • natura procesului de producție în magazinele principale, auxiliare, secundare și auxiliare.

Structura de management fără atelier a unei întreprinderi de producție contribuie la o mai bună gestionare a tuturor departamentelor sale. În acest caz, se reduce și aparatul administrativ și respectiv de serviciu, iar costurile de producție sunt reduse.

O structură de producție bine construită, în continuă îmbunătățire a întreprinderii, contribuie la corelarea proporțională a tuturor departamentelor, îmbunătățirea indicatorilor tehnici și economici: niveluri de specializare și cooperare, continuitatea procesului de producție, ritmul de creare și vânzare a produselor, mai productiv activitatea de muncă, îmbunătățirea calității mărfurilor, mărimea producției neterminate și a capitalului de lucru normalizat.fonduri, raportul dintre numărul de personal angajat în management și producție, fezabilitatea utilizării forței de muncă și a resurselor financiare.

Structura de producție a companiilor care activează în diferite industrii este dotată cu caracteristici proprii, care sunt influențate în principal de natura producției principale.

Dacă luăm ca exemplu fabricile de textile, structura lor este în mare parte tehnologică, unde secțiuni individuale sunt specializate în anumite numere de fire și articole. Majoritatea întreprinderilor textile combină toate procesele tehnologice într-un singur domeniu, inclusiv țesut, finisare, filare. În același timp, unii efectuează doar una sau două etape de creare a unui produs finit.

Structura uzinelor metalurgice este de obicei tehnologică, cu magazine de laminare, grămadă, oțel, furnal. Fabricile de oțel includ adesea fabrici de sinter și cocsărie.

Structura de producție a întreprinderilor care operează în diferite industrii are una scorul total. Este vorba despre modul în care sunt organizate departamentele de service și suport. În orice companie industrială, există ateliere pentru un inginer șef electric și un mecanic șef, un depozit și o instalație de transport. Pentru o fabrică de mașini, este necesar să existe un atelier de scule, pentru o fabrică de textile - ateliere de role și navete care creează unelte pentru producția principală.

Determinarea și organizarea structurii producției este o sarcină foarte responsabilă, care trebuie rezolvată atât la crearea de noi companii, cât și la schimbarea celor existente.

Următoarele sunt modalități prin care structura generală de producție a unei întreprinderi poate fi îmbunătățită:

  • organizarea atelierelor și secțiilor principale și auxiliare într-un raport rațional;
  • respectarea proporțiilor necesare între secțiile întreprinderii;
  • extinderea șantierelor și atelierelor;
  • raționalizarea continuă a structurii de producție;
  • căutarea și implementarea unor principii mai avansate pentru construcția atelierelor;
  • fuziunea departamentelor, crearea de asociații puternice de industrie și cercetare și producție bazate pe concentrarea producției;
  • o schimbare a direcției de producție, adică natura fabricării mărfurilor, specializarea și cooperarea, dezvoltarea unei combinații de producție, dorința de a crea o omogenitate constructivă și tehnologică a produselor prin unificare și standardizare extinsă; formarea unei structuri fără atelier pentru conducerea unei întreprinderi de producție. Datorită consolidării firmelor și atelierelor, introducerea echipamentelor cu productivitate ridicată se realizează la scară mai globală. În același timp, tehnologiile și organizarea procesului de producție se îmbunătățesc constant.

Când sunt identificate modalități de îmbunătățire a atelierelor și departamentelor, structura departamentului de producție al întreprinderii și a întregii companii se îmbunătățește, iar eficiența muncii crește.

Magazinele principale, auxiliare și de servicii ar trebui să fie într-un raport rațional pentru a crește ponderea principalelor magazine în ceea ce privește numărul de angajați, prețul mijloacelor fixe și dimensiunea teritoriilor în care se află producția. Cu o planificare rațională, planul general al companiei este în mod necesar îmbunătățit.

Întreprinderile ar trebui să utilizeze în mod competent oportunitățile disponibile, resursele, condițiile de piață pentru a-și planifica eficient producția. Dacă o companie reușește să dezvolte un plan optim din punctul de vedere al condițiilor de piață în continuă schimbare, are șanse mai mari să persevereze și să nu piardă teren în mediul economic extern. În acest sens, este necesar să se acorde o atenție sporită materialului pentru planificarea procesului de producție.

Masterplanul este cea mai importantă componentă a proiectului unei companii care operează în sectorul industrial. În planul general, problemele legate de îmbunătățirea și planificarea teritoriului, cum vor fi amplasate clădirile și structurile, unde ar trebui să fie amplasate comunicațiile de transport, rețelele de inginerie, cum ar trebui organizate sistemele de servicii pentru uz casnic și consumatori, ce loc ar trebui să fie întreprinderea ocupa in nodul sau zona industriala.

Master planul trebuie să îndeplinească anumite standarde înalte. Iată pe cele principale:

  1. Site-urile sunt amplasate de-a lungul procesului de producție - depozite în care sunt depozitate materiile prime și semifabricate; mai departe sunt ateliere de prelucrare, asamblare, apoi depozite pentru produse finite.
  2. Locurile și fermele auxiliare sunt situate în imediata apropiere a principalelor magazine de producție.
  3. Căile ferate sunt amenajate rațional în cadrul organizației: sunt conectate la depozite în care sunt depozitate materiale, materii prime și semifabricate; la depozitele de produse finite, unde produsele sunt echipate suplimentar diverse detalii, conservate, incarcate si trimise spre vanzare.
  4. Materiile prime, materialele, produsele finite sunt transportate in cel mai scurt timp posibil si cu cea mai mare dreptate.
  5. Sunt excluse fluxurile de contra și retur în interiorul și exteriorul incintei.
  6. Comunicațiile externe ale organizației sunt bine localizate și conectate la autostradă, rețelele de inginerie și liniile de cale ferată.
  7. Blocurile adăpostesc laboratoare (măsurare, chimică, control cu ​​raze X, ultrasunete) și ateliere care prelucrează termic straturile de protecție ale pieselor și produselor finite.

Sub structura de producție a întreprinderii se înțelege componența secțiilor, magazinelor și serviciilor care o formează, formele de relație a acestora în procesul de producție.

Formarea structurii de producție se bazează pe diviziunea muncii care s-a dezvoltat la întreprindere. Diviziunea muncii poate fi pe bază tehnologică, când formarea atelierelor și secțiilor se bazează pe o parte a procesului tehnologic, și subiect, când formarea atelierelor se bazează pe un produs finit care face parte din produsul principal.

Principalele elemente ale structurii de producție a întreprinderii sunt locurile de muncă, șantierele și atelierele.

Un loc de muncă este o legătură indivizibilă din punct de vedere organizatoric (în anumite condiții specifice) în procesul de producție, deservită de unul sau mai mulți lucrători, concepută pentru a efectua o anumită operațiune de producție sau de servicii (sau un grup al acestora), echipată cu echipamente adecvate și organizatorice și tehnice. mijloace.

Un șantier este o unitate de producție care combină un număr de locuri de muncă grupate în funcție de un atribut tehnologic sau de subiect, de ex. efectuarea unei părți a unui proces de fabricație sau realizarea unei părți a unui produs.

Atelierul este cel mai complex sistem care face parte din structura de producție; include locuri de producție și o serie de organe funcționale ca subsisteme.

Toate atelierele și facilitățile întreprinderii pot fi împărțite în ateliere ale principalelor facilități de producție, auxiliare și de servicii.

Atelierele producției principale includ atelierele care fabrică principalele produse ale întreprinderii. Atelierele principale sunt împărțite în achiziții (forjare, scule), prelucrare (mecanică, prelucrarea lemnului), și asamblare (asamblare, asamblare produse); atelierele auxiliare includ ateliere de fabricare a sculelor, piese de schimb și resurse energetice (unelte, reparații, energie).

Atelierele auxiliare includ, de regulă, atelierele angajate în extracția și prelucrarea materialelor auxiliare.

Magazinele de service sunt angajate în deservirea principalului proces de producție (transport, depozitare, energie).

Structura organizatorică a managementului întreprinderii se referă la relația și interacțiunea nivelurilor verticale de management al serviciilor și diviziilor funcționale ale întreprinderii. În raport cu mediul extern al întreprinderii, structurile de management organizațional se împart în mecanice și organice. Structurile de management de tip mecanic reacţionează slab la schimbările din mediul extern, în timp ce cele organice răspund rapid la schimbările din mediul extern al întreprinderii.

Există trei tipuri de structuri organizatorice ale managementului întreprinderii:

Organizare traditionala (liniar-functionala sau functionala);

Diviziale (bacanie, regionale și „de către consumator”);

Matrice (proiect, comandă).

Organizarea tradițională este o combinație de departamentalizare liniară și funcțională în proiectarea organizației. O structură care este proiectată folosind o abordare funcțională poate fi liniar-funcțională sau funcțională. Structura funcțională poate fi privită ca o departamentalizare în funcție de resursele organizaționale. În acest caz, angajații și mijloacele de producție sunt considerate o resursă organizațională comună.

Structurile liniar-funcționale sunt cele mai frecvente tipuri de structuri la întreprinderile din țara noastră (Fig. 1).

Orez. 1. Structura de management liniar-funcțională

În general, structurile linie-funcționale ale organizațiilor de producție, combinate cu dezvoltarea unei abordări mecanice ideale, au jucat un rol foarte important în economia directivă.

Avantajele acestei structuri:

Gruparea angajaților în funcție de proximitatea activităților le permite angajaților să își coordoneze îndeaproape acțiunile, să utilizeze eficient resursele disponibile;

Munca în mari divizii funcționale contribuie la îmbunătățirea profesionalismului angajaților, la creșterea carierei acestora;

Respectarea strictă a principiului unității de comandă;

Centralizarea procesului decizional;

Nivel ridicat de comunicare în cadrul departamentului;

Nivel tehnic ridicat de rezolvare a problemelor;

Disponibilitate nivel inalt cunoștințe speciale.

Dezavantajele unei structuri liniar-funcționale includ:

Reacție lentă la schimbările din mediul extern;

Comunicații imperfecte între departamente, servicii și niveluri de management;

Întărirea specializării în îndeplinirea sarcinilor de muncă și diviziunea muncii, procesul de muncă devine rutina, motivația angajaților la muncă scade;

Dificultate în introducerea noii tehnologii, inovație datorită prezenței granițelor între unitățile funcționale;

Apariția problemelor de repartizare a responsabilității;

Obiectivele unităților sunt uneori atinse în detrimentul obiectivelor organizației în ansamblu.

Organizarea diviziei este parțial structuri de conducere mecanică și parțial organice. Structura divizionară apare în acele cazuri când principalul criteriu de combinare a angajaților într-o subdiviziune (departament) îl reprezintă produsele fabricate de organizație (Fig. 2). Într-o structură divizială, diviziile (departamente, unități strategice de afaceri (SBU)) sunt unități organizaționale autonome - producători de produse individuale sau un grup omogen de produse.

Fiecare divizie își formează propriile departamente funcționale care asigură producția de produse și servicii. Aceleași departamente și servicii se formează la nivelul primului șef. Aceasta este o structură de management descentralizată, deoarece soluția unor sarcini este transferată de la nivelul superior la nivelurile de departamente.

Orez. 2. Structura de conducere divizială

(pe exemplul unei asociații de producție de construcții de mașini)

Structurile diviziale pot fi formate pe produs, consumator și regiune.

Organizația divizială este cea mai adecvată pentru organizațiile mari care produc un număr mare de nume de produse; ea aduce organizația mai aproape de produs, piață și consumator. Este cel mai eficient atunci când o organizație mare produce produse pentru o varietate de piețe de mare capacitate, deoarece fiecare divizie este o afacere independentă.

Principala diferență dintre structurile divizionare și funcționale este că lanțurile de comandă ale fiecăreia dintre funcțiile de management converg la nivelurile inferioare ale ierarhiei.

Principalele avantaje ale structurii divizionare includ:

Flexibilitate ridicată, răspuns rapid la schimbările din mediul extern;

Încurajează o atenție sporită la nevoile potențialilor consumatori;

Nivel ridicat de coordonare a interacțiunii dintre unitățile funcționale;

Distribuirea clară a responsabilităților în cadrul departamentelor;

Accent pe produs în ansamblu și pe obiectivele unității;

Dezvoltarea abilităților generale de conducere.

Dezavantajele structurii de conducere diviziale sunt:

Dublarea resurselor în departamente;

Nivel relativ scăzut de dezvoltare tehnică și specializare în departamente;

Coordonarea slabă a interacțiunilor dintre departamente;

Limitarea controlului asupra activităților unității de către conducerea de vârf;

Concurență pentru resursele corporative.

Structura de management matrice este o structură organică. Este mai mobil și reacționează rapid la schimbările din mediul extern. Aceasta este singura structură în care există conexiuni orizontale. Este creat pentru a rezolva rapid și eficient problemele care necesită participarea specialiștilor din toate departamentele funcționale. Poate fi temporară și suprapusă unei structuri de conducere liniar-funcțională sau divizională, poate fi desființată cu ușurință dacă nu este nevoie de ea, i.e. daca problema este rezolvata.

O parte importantă a structurii matricei este grupul sau colectivul semi-autonom. Acest grup, creat pentru a rezolva o problemă sau a implementa un proiect (produs), se bucură de o anumită libertate în organizarea muncii sale. Grupurile pot achiziționa în mod independent resurse și distribui produsele rezultate, pot determina tot ceea ce se referă la organizarea muncii, calitatea produselor, întreținerea echipamentelor, implementarea modificărilor, angajarea uneori și alegerea unui lider. Un angajat care intră în structura matriceală rămâne la locul său de muncă și se află în dublă subordonare față de șeful de departament (serviciu) său și față de managerul de proiect (produs). Brigăzile complexe au fost prototipul structurilor matriceale.

Orez. 3. Structura de control matrice

O varietate de structuri matrice sunt: ​​proiect și comandă.

Spre deosebire de o structură pur matriceală, structura proiectului este autonomă și are spații special alocate, iar pe durata proiectului, angajații raportează doar managerului de proiect.

Abordarea în echipă implică angajați din diverse departamente funcționale care își asumă responsabilitatea pentru activitățile grupului și lucrează împreună pentru a rezolva sarcinile atribuite. Structura de comandă poate include nu numai specialiști, ci și muncitori. Multe organizații se bazează pe delegarea puterii, transferul responsabilității la niveluri inferioare și formarea de echipe de lucru. Această abordare permite realizarea unei creșteri a flexibilității și adaptabilității organizației la schimbările care au loc în mediul extern.

Principalele avantaje ale structurii matriceale sunt:

Mai eficient decât utilizarea tradițională a resurselor;

Flexibilitate, adaptabilitate la condițiile de mediu în schimbare;

Dezvoltarea de formare generală și de specialitate în conducere;

Cooperare între funcțiile adiacente, în care toate unitățile primesc experiență suplimentară;

Îmbogățirea conținutului sarcinilor de lucru pentru toți angajații.

Principalele dezavantaje ale structurii matricei sunt:

Confuzie și frustrare cauzate de lanțul dublu de comandă;

Posibilitatea unor contradicții ascuțite între laturile matricei;

Multe întâlniri, vorbele deseori prevalează asupra faptelor;

Necesitatea de a instrui un angajat în arta relațiilor umane;

Probabilitate mare de presiune a forței de pe una dintre laturile matricei;

Nivel ridicat de conflict din cauza dublei subordonări.

Eficacitatea activităților de producție și economice ale întreprinderii și eficacitatea managementului în ansamblu depind de alegerea corectă a structurii de producție și a structurii organizatorice a managementului întreprinderii.

Întrebări

1. Ce se înțelege prin structura de producție a întreprinderii?

2. Ce stă la baza formării structurii de producție

3. Care sunt caracteristicile diviziunii muncii?

4. Care este elementul principal al structurii de producție?

5. Ce se înțelege prin loc de muncă?

6. Care sunt caracteristicile distinctive ale locului de muncă, șantierului, atelierului?

7. Dar principalele magazine de producție?

8. Ce ateliere sunt ateliere auxiliare?

9. Ce ateliere sunt ateliere de service?

10. Ce ateliere aparțin atelierelor de achiziții?

11. Ce se înțelege prin structura organizatorică a managementului?

12. Ce tipuri de structuri de management există în raport cu mediul extern al întreprinderii?

13. Care sunt principalele caracteristici ale structurilor de management liniar-funcționale?

14. Numiți tipurile de structuri de conducere diviziale.

15. Care sunt caracteristicile structurilor de management matrice și unde sunt cele mai eficiente?

Sarcini

1. La fabrica de mașini se desfășoară următoarele procese de producție: turnare, forjare la cald și ștanțare; repararea clădirilor, structurilor și îngrijirea acestora; producția și repararea sculelor; transportul și depozitarea bunurilor materiale; prelucrare mecanică, tratament termic; controlul calității, asamblarea pieselor în unități; asamblarea unităților în mașini.

Clasificați procesele indicate în principale și auxiliare.

2. Clasificați în atelierele principale și auxiliare ale unei întreprinderi de reparații navale: turnătorie, forjare, modelare, achiziții, montaj mecanic, reparații electrice, reparații mecanice, scule.

3. Clasificați următoarele ateliere ale unei întreprinderi de construcții navale în funcție de caracteristicile tehnologice, tematice și mixte: turnătorie, forjare, ștanțare, mecanică, carenă nave, motorină, conducte, echipamente automate.

4 . Compania stăpânește producția unui nou tip de produs. O analiză a structurii de management existentă arată că, pentru a accelera dezvoltarea de noi produse, este necesar să se concentreze asupra acesteia eforturile specialiștilor din toate departamentele managementului fabricii. Cum se poate face acest lucru fără a schimba structura actuală de management al întreprinderii?

5. Compania trece printr-o restructurare organizatorica semnificativa asociata cu schimbari in procesul tehnologic si schimbari in mediul extern. Această restructurare afectează interesele multor angajați. Ce trebuie făcut pentru a realiza în mod optim schimbările în organizație.

6. Sunteți șeful unei organizații în care veți face schimbări structurale profunde și serioase care afectează interesele multor angajați. Înțelegi că te vei confrunta cu multă rezistență. Descrieți stilurile posibile de comportament ca lider în această situație.

7. Conducerea întreprinderii a decis să înființeze o filială în alt oraș. Ce aspecte ar trebui să ia în considerare managementul în ceea ce privește funcționarea normală într-o organizație nou creată?

8. Întreprinderea dumneavoastră creează o filială sub forma unei societăți pe acțiuni deschise. Prin ce parametri veți controla activitățile filialei?

9. Organizația are un nou lider. A făcut o serie de schimbări. În primul rând, a transformat sistemul de management, făcându-l mai flexibil și mai adaptat organizației, reducând în același timp numărul și numărul de divizii structurale. În al doilea rând, a introdus un nou sistem de diviziune a muncii, definind clar funcțiile fiecărui departament și angajat. În al treilea rând, și-a construit munca pe principii noi, mai creative și de inițiativă. În al patrulea rând, a făcut ca remunerația să depindă strict de munca fiecăruia și a întregii echipe în ansamblu. În al cincilea rând, a definit clar obiectivele întregii organizații, fiecare unitate și angajat. Ca urmare, productivitatea muncii a crescut brusc. Ce efect organizațional a funcționat în acest caz? Descrieți componentele sale.

1
0. Raționalizați structura actuală de management pentru a gestiona mai bine proiectele de construcții navale.

11. Transformați structura actuală de management a Furniture Factory JSC într-una divizională.

1
2. Reorganizarea în echipă este un moment extrem de important. Vă permite să schimbați angajații, oferă muncă angajaților, extinde cercul de cunoștințe al subordonaților. Nimeni nu va stabili dacă instituția dumneavoastră merge bine sau rău, pentru că puteți spune oricând: „Asta a fost înainte de reorganizare”. Reorganizarea constă în două cicluri alternative: fuziune și divizare. Să presupunem că există două departamente în institutul de cercetare: departamentul de coordonare a standardizării și departamentul de standardizare a coordonării. În conformitate cu programul și sarcinile țintă, acestea trebuie să fie combinate într-un singur departament și numit: departamentul de coordonare standard. După ceva timp, va deveni clar că mecanismul de gestionare a software-ului funcțional funcționează defectuos, așa că trebuie create imediat patru departamente. Sugerați pe care? Dacă este timpul să lupți împotriva balonării, creați trei departamente pe baza acestor patru departamente, apoi împărțiți fiecare dintre cele trei departamente în două, combinați-le în patru, împărțiți la opt și așa mai departe. Analizați abordările pozitive și negative ale structurii propuse pentru reorganizare.

1
3. Efectuați o analiză a utilizării timpului de lucru și dezvoltați măsuri de îmbunătățire a acestuia pe baza studiilor privind timpul de lucru ale managerilor, specialiștilor șefi, șefilor de departamente și atelierelor desfășurate la întreprinderi dintr-o industrie folosind fotografia zilei de lucru. Raportul normativ între activitățile organizatorice și administrative și de inginerie (specială) în activitățile managerilor este prezentat în tabel. Pe baza acestor date, calculați următorii indicatori:

1) utilizarea timpului de lucru al managerilor, specialiștilor șefi, șefilor de departamente și ateliere;

2) posibilă creștere a eficienței utilizării timpului de lucru;

3) posibila crestere a productivitatii muncii.

LA
În plus, comparați corelațiile normative ale muncii organizatorice, administrative și de inginerie din activitățile managerilor cu rezultatele prelucrării fotografiilor zilei de lucru și elaborați propuneri pentru îmbunătățirea utilizării timpului de lucru.

14. În aparatul de management al organizației, a fost efectuat un studiu al costurilor timpului de lucru al specialiștilor în servicii economice folosind metoda autofotografiei, rezultatele (în minute) sunt prezentate în tabel:

Economist șef

Contabil șef

Economist

Tehnolog

Specialist departament vanzari

Specialist PEO

Contabil

Operator

Specialist resurse umane

Activitati organizatorice si administrative

lucrare de inginerie

munca executiva

Instruire

Pierdere de timp din motive organizatorice și tehnice

Necesar:

1) determinarea indicatorilor care caracterizează utilizarea timpului de lucru de către specialiști și salariați în context structural,

1
5. Numărul total de specialiști și angajați la întreprindere este de 93 de persoane. Numărul specialiştilor şi angajaţilor cărora li se aplică prevederile postului este de 40 de persoane. Datele privind timpul de execuție a muncii care sunt neobișnuite pentru categoriile de specialiști și angajați sunt date în tabel:

Necesar:

1) determina proporția de funcții neobișnuite pentru specialiști și angajați în fondul de timp de lucru,

Teste

1. Compoziția secțiunilor, atelierelor, serviciilor întreprinderii, forma interacțiunii lor în procesul de producție se numește:

a) structura organizatorica;

b) structura producţiei.

2. Care sunt semnele diviziunii muncii în întreprindere?

a) tehnologic;

b) pe subiect;

c) organizatoric;

d) mixt.

3. Principalele elemente ale structurii de producție sunt:

a) operațiune de producție;

b) brigadă;

c) locul de muncă;

d) zona.

4. O verigă indivizibilă din punct de vedere organizațional în procesul de producție, deservită de unul sau un grup de lucrători, concepută pentru a efectua o operațiune specifică în procesul de producție, echipată cu echipamente sau unelte specifice este

a) un site;

c) echipa de productie;

d) locul de muncă.

5. O unitate de producție care combină un număr de locuri de muncă grupate în funcție de caracteristicile tehnologice sau ale subiectului:

b) parcela;

6. Atelierele producției principale a șantierului naval includ:

a) rampă;

b) turnătorie;

c) fierar;

d) carena navei;

e) mecanic.

7. Departamentele auxiliare includ

a) transport;

b) instrumental;

c) energie;

d) facilitati de depozitare;

d) repararea.

8. Magazinele de servicii (ferme) includ:

a) reparatie;

b) energie;

c) transport;

d) facilitati de depozitare;

e) instrumentale.

9. O trăsătură distinctivă a departamentalizării este prezența formală a unui angajat în același timp a doi șefi cu drepturi egale, reprezentând cele două principii funcționale și de producție:

a) funcțional;

b) matrice;

c) divizionare.

10. Structurile care răspund eficient la schimbările din mediul extern sunt:

a) divizionare;

b) matrice;

c) proiectare.

11. Dublarea funcțiilor de management este cea mai inerentă în:

a) structura divizionara;

b) structura matricei;

c) structura liniar-funcţională.

12. Suprapunerile temporare pe structura principală de control sunt:

a) matrice;

b) proiectare;

c) comanda;

d) divizionare.

13. Care dintre structurile de management este caracterizată de un nivel ridicat de conflict?

a) liniară;

b) divizionare;

c) matricea.

14. Structurile organice de guvernare includ:

a) matrice;

b) liniar-funcţional;

c) divizionare;

d) proiectare.

15. Structurile de conducere departamentale sunt:

a) centralizat;

b) descentralizate.

Structura de producție a unei întreprinderi este o formă spațială de organizare a procesului de producție, care include compoziția și dimensiunea unităților de producție ale întreprinderii, formele de interconectare a acestora, raportul unităților în ceea ce privește capacitatea (debitul de echipamente), numărul de angajați, precum și amplasarea unităților pe teritoriul întreprinderii.

Structura de producție a unei întreprinderi reflectă natura diviziunii muncii între departamentele individuale, precum și legăturile lor de cooperare într-un singur proces de producție pentru a crea produse. Are un impact semnificativ asupra eficienței și competitivității întreprinderii.

În cadrul structurii de producție a întreprinderii, înțelegeți compoziția magazinelor, serviciile întreprinderii și natura legăturilor dintre ele.

Structura de producție a întreprinderii este determinată de:

  • natura produselor produse;
  • complexitate;
  • tipul de producție, în primul rând gama de produse și volumul producției;
  • Forme de relaţie cu alte întreprinderi.

În funcție de acoperirea etapelor ciclului de viață al produsului, se distinge o structură complexă și specializată a întreprinderii.

  • · Structura complexă se concentrează pe o parte relativ mare a ciclului „idee – producție – consum”. Această structură este tipică pentru asociațiile de cercetare și producție (ONG-uri). Include unități de cercetare, ateliere sau unități de producție ale producției principale, auxiliare și de serviciu. Organizațiile de acest tip poartă adesea întreaga responsabilitate pentru dezvoltarea, producția și întreținerea echipamentelor.
  • · O structură specializată se concentrează pe o anumită etapă a ciclului de viață al produsului, de regulă, pe lansarea produselor și include toate departamentele necesare pentru aceasta.

Intreprinderile pot fi specializate in productia de produse finite (specializare subiect), piese sau ansambluri (specializare nodala sau detaliata), efectuand anumite operatiuni (specializare tehnologica).

În funcție de formele de separare administrativă și economică a diviziunilor întreprinderii, structura de producție poate fi de diferite tipuri. Cea mai comună structură de magazin. Pe lângă atelier, în industrie se formează și alte tipuri de structuri de producție: fără magazin, cocă (bloc), combine.

O structură de producție non-magazin se formează la întreprinderile mici și unele mijlocii, unde se creează ateliere sau locuri de producție în locul atelierelor, de obicei închise pe subiect. Structura fără atelier face posibilă simplificarea aparatului de management al întreprinderii (unitatea de producție), aducerea conducerii mai aproape de locul de muncă și creșterea rolului maistrului.

Cu o structură de carenă (bloc), grupuri de ateliere, atât principale, cât și auxiliare, sunt combinate în blocuri. Fiecare bloc de ateliere este situat într-o clădire separată. Cu o structură de corp, nevoia de teritoriu este redusă și costurile îmbunătățirii acestuia sunt reduse, rutele de transport și lungimea tuturor comunicațiilor sunt reduse. Este deosebit de eficientă combinarea atelierelor care sunt legate din punct de vedere al procesului tehnologic sau au legături de producție strânse și stabile.

Structura combinei este utilizată în acele industrii în care prelucrarea multiplă sau complexă a materiilor prime minerale sau organice se realizează la scară largă, adică în care tipul predominant întreprindere producătoare este o combina. În același timp, unitățile de producție sunt organizate pe baza unor legături tehnologice rigide, care sunt fluxuri tehnologice continue.

Elementele principale ale structurii de producție a atelierelor a întreprinderii sunt locurile de muncă, șantierele și atelierele.

Veriga principală în organizarea spațială a producției este locul de muncă.

Un loc de muncă este o legătură indivizibilă din punct de vedere organizatoric (în anumite condiții specifice) în procesul de producție, deservită de unul sau mai mulți lucrători, concepută pentru a efectua o anumită operațiune de producție sau de servicii (sau un grup al acestora), echipată cu echipamente adecvate și organizatorice și tehnice. mijloace.

Locul de muncă poate fi simplu sau complex. Un loc de muncă simplu este tipic pentru producție tip discret unde un muncitor este ocupat cu o anumită piesă de echipament. Un loc de muncă simplu poate fi cu o singură stație sau cu mai multe stații. În cazul utilizării de echipamente complexe și în industriile care utilizează procese hardware, locul de muncă devine complex, deoarece este deservit de un grup de oameni (echipă) cu o anumită delimitare a funcțiilor în timpul procesului.

Locul de muncă poate fi staționar și mobil. Locul de muncă staționar este situat pe o zonă fixă ​​de producție, dotată cu echipamente adecvate, iar obiectele de muncă sunt alimentate la locul de muncă. Locul de muncă mobil se deplasează cu echipamentul corespunzător pe măsură ce obiectele muncii sunt prelucrate.

În funcție de caracteristicile muncii prestate, locurile de muncă se împart în specializate și universale.

Nivelul de organizare a locurilor de muncă, determinarea rezonabilă a numărului și specializării acestora, coordonarea în timp a muncii lor, raționalitatea locației pe zona de producție depind în mod semnificativ rezultate finale munca intreprinderii.

Complot - o unitate de producție care reunește un număr de locuri de muncă grupate în funcție de anumite caracteristici, desfășurând o parte a procesului de producție global pentru fabricarea produselor sau întreținerea procesului de producție. Pe șantierul de producție, pe lângă muncitorii principali și auxiliari, există un lider - maistrul șantierului . Zonele de producție sunt specializate în detaliu și tehnologic. În primul caz, locurile de muncă sunt interconectate printr-un proces de producție parțial pentru fabricarea unei anumite părți a produsului finit; în al doilea - să efectueze aceleași operațiuni.

Secțiunile legate între ele prin conexiuni tehnologice constante sunt unite în ateliere.

Magazin - cel mai complex sistem care face parte din structura de producție, care include locuri de producție și un număr de organe funcționale ca subsisteme. Relațiile complexe apar în atelier: se caracterizează printr-o structură și organizare destul de complexă cu relații interne și externe dezvoltate.

Atelierul este principala unitate structurală întreprindere mare. Este înzestrată cu o anumită independență de producție și economică, este o unitate de producție organizatorică, tehnică și administrativă separată și îndeplinește sarcinile care îi sunt atribuite. functii de productie. Fiecare atelier primește de la conducerea fabricii o singură sarcină de plan care reglementează cantitatea de muncă efectuată, indicatorii de calitate și costurile marginale pentru cantitatea de muncă planificată.

Pentru a deservi atelierele principale și auxiliare, sunt create unități de producție:

  • - spații de depozitare;
  • - economie de energie (rețele electrice, tranzistori);
  • - economie de transport (depo, garaje, căi);
  • - facilitati sanitare;
  • - laboratorul central al fabricii.

Alocați structura de producție subiectivă, tehnologică și mixtă (subiect-tehnologic).

Sub principiul tehnologic al specializării, secțiunile includ locurile de muncă și echipamentele concepute pentru a efectua operațiuni tehnologice individuale.

Avantajul unei astfel de structuri este: ușurința în gestionarea unității de producție, capacitatea de a trece rapid de la o gamă de produse la alta, capacitatea de a încărcare mare echipamente, utilizarea metodelor tehnologice progresive raționale pentru producerea produselor.

Cu principiul specializării subiectului, echipamentul este selectat după principiul fluxului direct în funcție de procesul tehnologic. Avantajele unei caracteristici obiective a construirii unei structuri de producție includ utilizarea metodelor de producție în linie, echipamente de înaltă performanță, posibilitatea de mecanizare și automatizare complexă a proceselor de producție și aderarea la principiul fluxului direct.

De asemenea, este posibilă o opțiune mixtă - specializarea tehnologică (de exemplu, magazinele de achiziții sunt organizate după principiul tehnologic, iar magazinele de asamblare - după principiul subiectului).

Materiale de sectiune Insuficienta cardiaca
Scurtă biografie a profetului Mahomed
Scurtă biografie a profetului Mahomed
originea numelui Rashit
originea numelui Rashit