Comparația oțelurilor pentru cuțite și caracteristicile acestora. Cuțit din oțel. Cel mai bun oțel pentru un cuțit

Aproape fiecare vânător din viața lui s-a confruntat cu alegerea care cuțit este cel mai bun pentru vânătoare? Nu este ușor să-ți dai seama de asta singur. În prezent putem evidenția câteva dintre cele mai populare tipuri de cuțite de vânătoare.

Primul este cuțitele universale de câmp (clasificate anterior ca cuțite de vânătoare pentru utilizare activă). Sunt cuțite fixe mari (cuțite cu lamă fixă), cu o lungime totală de 25 cm (lungimea lamei - de la 15 cm și mai sus). De fapt, atunci când majoritatea oamenilor aud expresia „cuțit de vânătoare”, tocmai reprezentanții acestei clase vor apărea în imaginația lor. Astfel de cuțite pot fi folosite atât pentru eviscerarea și tăierea vânatului, cât și pentru munca de bucătărie și de tabără. Datorită lamei lungi și destul de masive, acestea pot fi folosite ca un instrument ușor de tocat. Astfel de cuțite ar trebui să aibă o grosime moderată a lamei - 2,5-4 mm și un design durabil al tijei. Cea mai preferată montare pentru un cuțit de vânătoare universal este o montare deasupra capului (full-tang), când tija metalică urmează complet contururile mânerului. Este mai bine să evitați cuțitele cu cozi montate subțiri, deoarece sunt proiectate pentru sarcini ușoare. Principalul lucru care este necesar de la astfel de cuțite este rezistența, tăierea bună și nepretenția.

Al doilea tip de cuțite pur de vânătoare sunt jupuitorii. Acestea sunt cuțite mici (lungimea lamei depășește foarte rar 15 cm) cu o lamă largă, deosebit de curbată și subțire. Exemple tipice variante clasice sunt Grohman, Cold Steel Canadian Belt Knife, jupuitorii de la Bark River și alții. În prezent, mai ales în Rusia, acestea includ pur și simplu cuțite ușoare cu lamă scurtă, chiar și unele variante de puukko finlandez. Decojitorii nu sunt deloc universali; este puțin probabil să fie capabili să taie crengi sau să curețe cartofii (cel puțin la modelele clasice); sunt destinati unui singur lucru - îndepărtarea pielii unui animal ucis și, în unele cazuri, servirea pentru tăierea carcasei. Toată ergonomia lor vizează comoditatea în timpul lucrului pe termen lung și controlabilitatea tăieturii. Aceste cuțite sunt perfecte pentru tăierea animalelor și păsărilor mici, precum și pentru jupuirea ungulatelor. Pentru jupuirea și eviscerarea animalelor mici, puteți folosi și cuțite pliabile, dar merită să luați în considerare că spălarea lor de murdărie și sânge va fi mult mai dificilă decât cuțitele fixe. Dacă trebuie să tăiați carcasele de ungulate mari (mistreți și elani), atunci în acest scop este mai bine să folosiți cuțite mari de vânătoare sau chiar șuruburi, care formează al treilea grup.

Satârile sunt cuțite mari, cu o lamă lungă și de obicei groasă. Ele pot fi folosite atât pentru lucrări grele de tabără, cât și pentru tăierea carcaselor mari de animale. Avantajele lor, în comparație cu tăierea cu toporul, sunt ușurința în utilizare (în special pentru începători), versatilitatea, greutatea ușoară și lungimea lungă a muchiei de tăiere și, prin urmare, viteza de lucru. Puteți lucra imediat cu un satar ca unealtă de tăiere și tocare - acest lucru crește semnificativ productivitatea. Dar astfel de cuțite au și un dezavantaj serios - marginea lor de lucru este mult mai delicată decât cea a unui topor și poate fi ușor deteriorată atunci când se încearcă tăierea unui os prea gros. Prin urmare, ar trebui să aveți grijă când tăiați.

Dacă v-ați hotărât de ce cuțit (sau, așa cum se întâmplă adesea, cuțite) aveți nevoie, atunci ar trebui să decideți și ce oțel este cel mai bun pentru un cuțit de vânătoare? La urma urmei, modul în care va tăia cuțitul va depinde de asta.

În prezent, există multe oțeluri diferite grupate în categorii mari, iar cel mai popular este oțelurile inoxidabile. Au o tăietură bună, o reținere bună a marginilor și, cel mai important, practic nu ruginesc. Acest factor este foarte important pentru un cuțit de vânătoare, deoarece sângele poate provoca coroziune foarte rapid. Cuțitele din oțel inoxidabil nu necesită îngrijire complexă; spălați-le apă curată sau chiar doar ștergeți. Dacă cuțitul nu a fost îngrijit deloc și au apărut pete de rugină locală (sâmburi), atunci îndepărtarea acestuia nu va fi dificilă. Atunci când alegeți un oțel inoxidabil bun, trebuie să înțelegeți că, cu cât conținutul de carbon din acesta este mai mare, cu atât duritatea la care poate fi călit este mai mare. Pentru vânătoare, oțelurile cu duritate moderată în intervalul 56-58 HRc sunt mai potrivite, de exemplu, interne 65x13 și 95x13, importate 440C, AUS-8, ATS-34 și altele.

Deși oțelurile mai dure vor trebui ascuțite mai rar, tăierea lor nu este la fel de agresivă ca cea a oțelurilor inoxidabile mai moi, iar reglarea ascuțitului unui astfel de cuțit va condiţiile de teren va fi foarte greu. Oțelurile superdure precum „diamantul” ХВ5 și ХВ6 sunt promovate în mod activ În ultima vreme, dar nu sunt capabili să ofere o tăietură satisfăcătoare, lamele de la ele în majoritatea cazurilor sunt tăiate gros și la un unghi mare, deoarece cu o tăietură subțire marginea de lucru a acestor cuțite este ciobită chiar și atunci când se lovesc ușor oasele sau alte materiale dure.

Opusul oțelurilor inoxidabile este oțelul carbon. Deși ruginesc chiar și de la umiditatea ușoară și necesită mult mai multă întreținere decât oțelul inoxidabil, au două avantaje, datorită cărora continuă să aibă mulți îndrăgostiți până în prezent. Aceasta este o reținere excelentă a marginilor chiar și în timpul utilizării pe termen lung și o tăietură foarte agresivă. Este mult mai ușor să obțineți o ascuțire a briciului de la astfel de cuțite și o păstrează foarte mult timp. Prin urmare, dacă trebuie să tăiați vânatul mare des și mult și ești o persoană îngrijită și vei avea grijă de cuțitul tău, atunci carbon - cea mai bună opțiune Pentru dumneavoastră.

Oțelurile compozite sunt, de asemenea, apropiate de oțelurile carbon - Damasc, oțel damasc, laminate și unele tradiționale japoneze. Au calități decorative ridicate, iar în ceea ce privește proprietățile de lucru depășesc adesea oțelurile carbon obișnuite, dar trebuie îngrijite și mai atent.

Există și o opțiune de mijloc între oțel inoxidabil și carbon, așa-numitul oțel semi-inoxidabil. Acestea combină performanțe excelente de tăiere și rezistență excelentă la coroziune. Un exemplu tipic de astfel de oțel este D2 importat (sau x12MF autohton). Un cuțit de vânătoare realizat din acest material este unul dintre cele mai multe optiuni optime pentru muncă grea și condiții dure. Este perfect pentru orice sarcină de vânătoare.

Oțelurile pulbere sunt un fenomen destul de modern, combinând performanța ridicată de tăiere și rezistența la coroziune. Acestea includ CPM 154, CPM S30V, CPM S90V și altele. Cuțitele din astfel de oțeluri au o tăietură excelentă și se vor comporta bine în timpul vânătorii, dar merită luat în considerare că au un preț foarte mare, iar dacă nu sunt întărite corespunzător, calitățile lor de performanță pot fi mult mai mici decât cele declarate.

Astfel, trebuie să alegeți un cuțit de vânătoare în funcție de condițiile de vânătoare și de cantitatea de muncă de făcut.

Una dintre principalele întrebări pe care și le pune un cumpărător de cuțite este: „Din ce oțel ar trebui să fie făcut acest cuțit?” Să încercăm să luăm în considerare pe scurt cele mai populare opțiuni și să răspundem clar la această întrebare.

Pentru început, foarte pe scurt, despre ce oțeluri sunt folosite pentru a face cuțite.

• Otel inoxidabil.
• Oțeluri aliate pentru scule.
• Oțeluri carbon și arc.

Otel inoxidabil

Oțelurile inoxidabile (cele mai populare în zilele noastre) sunt cele mai versatile. Ele pot fi folosite pentru a face un cuțit pentru aproape orice scop. Principala lor diferență față de alte oțeluri este capacitatea lor de a rezista cu succes la coroziune (rugină). Pentru a face acest lucru, un aditiv de aliere, crom (Cr), este de obicei adăugat la oțel. Un conținut de crom de treisprezece procente sau mai mult face ca materialul să fie rezistent la rugină. Aici trebuie să înțelegeți că în condiții nefavorabile (în apă sărată, de exemplu), oțelul inoxidabil se poate coroda și el. Nu există oțeluri de cuțit absolut inoxidabile, dar încă în mod obișnuit conditii de viata Aceste oțeluri practic nu sunt supuse coroziunii. Deci, ce sunt exact aceste clase de oțel?

Oțeluri inoxidabile ieftine

• rusă 40Х13, 65Х13, EP-107 etc.;
• European 1.4116, 12C27 etc.;
• japoneză SUS420J2, AUS-4, AUS-6 etc.;
• American 420, 425, 420HC etc.;
• Chineză 4Cr13MoV, 5Cr13MoV etc.

De obicei, cuțitele de bucătărie și utilitare ieftine sunt fabricate din aceste oțeluri. Cuțitele fabricate din astfel de oțeluri rezistă bine la coroziune, dar nu țin bine muchia. Pot fi tratate termic (călit) la o duritate de 50-54 HRC, ceea ce este extrem de insuficientă. Un cuțit decent ar trebui să aibă o duritate a muchiei de tăiere (CU) de cel puțin 55 HRC. Printre excepții plăcute se numără marca suedeză 12C27, japonezul AUS-6 și americanul 420HC. Cuțitele fabricate din cele trei oțeluri enumerate au o bună stabilitate a tăietorului. Astfel de cuțite sunt întărite la o duritate de aproximativ 55-58 HRC, ceea ce este destul de suficient pentru majoritatea lucrărilor de bucătărie și de lucru în camping sau pescuit.

Oțeluri inoxidabile cu cost mediu

• rusă 95Х18, 110Х18 etc.;
• European 1.4125, 14C28N, N690, etc.;
• japoneză AUS-8, AUS-10, VG-1 etc.;
• American 440A, 440B, 440Ci etc.;
• Chineză 7Cr13MoV, 8Cr13MoV, 9Cr13MoV etc.

De regulă, astfel de oțeluri produc cuțite ieftine, dar foarte bune. Sunt perfect întărite la o duritate de 57-59 HRC (uneori mai mare). Aș dori în special să subliniez marca modernă austro-suedeză N690. Acest oțel este foarte stabil. Tratament termic bun. Mulți producători din întreaga lume trec la el. Inclusiv aici în Rusia, pentru că Oțelurile noastre inoxidabile sunt capricioase și nu întotdeauna stabile.

Ne propunem să clarificăm întrebarea: „Ce este un cuțit ieftin și ce este unul mediu și, în sfârșit, unul scump?” Din punct de vedere istoric, în ultimii 15-20 de ani, Statele Unite au fost centrul de interes în subiectele legate de cuțite și modelul de tendințe. Prin urmare, costul cuțitelor este de obicei măsurat în dolari SUA. Asa de:

un cuțit ieftin costă până la 100 USD;

cuțit mediu de la 100 la 300 de dolari;

cuțit scump de la 300 USD în sus.

Adică un cuțit pentru 400 de ruble. și un cuțit pentru 4000 de ruble. sunt considerate ieftine. Și cuțite pentru 20.000 de ruble. și pentru 200.000 de ruble. ambele vor fi scumpe. Poate că există o simplificare puternică aici, dar așa s-a întâmplat...

Oțeluri inoxidabile scumpe:

• rusă EP-766;
• European Elmax, M390, Vanadis 10 etc.;
• Japoneză VG-10, ATS-34, R-2, ZDP-189 etc.;
• American 154CM, CPM S30V, CPM S35VN, etc.

Astfel de oțeluri sunt folosite pentru fabricarea de cuțite și cuțite de designer - articole de lux. De regulă, cuțitele fabricate din astfel de oțeluri nu sunt deloc ieftine. Aș dori să evidențiez din lista generală:

• Oțel rusesc EP-766 (95Х13М3К3Б2Ф) - este încă frumos că nu am uitat cum să lucrăm!
• American 154CM - oțelul a fost dezvoltat inițial pentru paletele turbinelor cu gaz.
• Japanese VG-10 - simplu și fiabil, testat în timp!
• Elmax austro-suedez - până de curând acest oțel era „ ultimul cuvant„în producția de cuțite.

Lamele fabricate din astfel de oțeluri au, de obicei, o duritate de 58 până la 61 HRC.

Oteluri pentru scule

Acum să vorbim despre cuțitele din oțel pentru scule. Ce este și de ce sunt necesare?

Oțelurile aliate pentru scule sunt de obicei numite oțeluri cu continut ridicat carbon (de la 0,8 la 1,6%) și un procent vizibil de aditivi de aliere (de la 2,5%). Astfel de oțeluri „țin” muchia de tăiere mult mai bine decât majoritatea oțelurilor inoxidabile. Ele sunt de obicei întărite la 60 până la 64 HRC. Dar trebuie să rețineți că astfel de oțeluri nu sunt inoxidabile și, prin urmare, necesită întreținere.

În mod convențional, oțelurile pentru cuțite de scule pot fi împărțite în două grupuri.

Oțel - analogi ai americanului D2

• rusesc X12MF;
• European 1.2379, K110, Z160 etc.;
• Chineză Cr12MoV.

În mod obișnuit, aceste oțeluri sunt utilizate pentru producția de cuțite de tăiere și jupuire, precum și pentru cuțite utilitare și de lucru. Uneori, lamele pentru cuțitele de buzunar pliabile sunt fabricate din astfel de oțeluri. Aceste oțeluri conțin o cantitate mare de carbon (1,5-1,6%), iar un conținut ridicat este de peste 1,0%. Aceste cuțite au proprietăți de tăiere excelente și țin perfect tăișul, dar tind să ruginească puțin. Aș dori să remarc că oțelul D2 este produs numai în SUA. Dacă „D2” este scris pe lama unui cuțit fabricat în Rusia sau China, atunci, desigur, nu există D2 acolo, ci analogul său local. Un bun înlocuitor pentru D2 este K110 austro-suedez, un oțel foarte popular, cu nimic inferior celui american, dar este mai ușor de obținut și costă mai puțin.

Așa-numitele oțeluri „opt la sută”.

• CPM american S3V;
• K340 austro-suedez.

Se numesc „opt la sută”, pentru că conțin aproximativ 8,0% crom. Astfel de oțeluri ruginesc mai puternic decât D2, dar sunt mult superioare lui D2 ca rezistență (dar D2 este superior acestora ca rezistență la uzură a muchiei de tăiere). Cel mai bine este să faceți arme de tăiere cu lamă lungă din astfel de oțeluri. Adică, pentru cuțitele mici „dexteroase” D2 este bun, iar pentru cuțitele cu lamă lungă (de la 150-250 mm) CPM S3V sau K340 este mai bine.

Alte oteluri

Există, desigur, și alte tipuri și clase de oțel. Dar, de regulă, cuțitele obișnuite (pentru bucătărie, pescuit și turism) nu sunt fabricate din astfel de mărci. Și dacă o fac, sunt rare.

De exemplu, oțelurile carbon, cum ar fi cele casnice U7, U8, U10, oțel pentru arc 65G, precum și tipurile de scule 9ХС, ХВГ etc. De regulă, aceste oțeluri sunt utilizate pentru fabricarea cuțitelor artizanale și a tăietorilor de lemn. Ele „țin” foarte bine muchia de tăiere, dar ruginesc și prea ușor. Este mai bine să nu le duceți în natură; este mai bine să nu vină în contact cu alimentele. Astfel de cuțite nu le plac apa și mâinile umede de transpirație. Ele pot deveni ruginite din cauza umezelii din aer (dacă vremea este umedă sau camera este prea umedă).

Analogii străini ai unor astfel de oțeluri sunt:

• Japonez SK5;
• suedez UHB 20C;
• American 1055, 1075, 1095;
• Chineză 65Mn, T-10.

Și acum aș vrea să scriu câteva cuvinte despre semnificația durității. Duritatea este de obicei măsurată folosind scala Rockwell C (HRC). Pentru a face acest lucru, apăsați o minge tare specială în suprafața lamei și evaluați adâncimea adânciturii.

După cum am menționat deja, un cuțit normal ar trebui, în opinia noastră, să aibă o duritate a tăietorului de cel puțin 55 de unități. O excepție aici pot fi cuțitele tradiționale din Asia Centrală (pchak și snur), duritatea lor nu depășește 50 HRC. Am tăiat-o cu un astfel de cuțit, chiar acolo partea din spate bolurile ascuțiu lama. Adică cuțitul se tocește prea ușor, dar se și ascuți rapid.

Pentru cuțitele europene, și în special cele japoneze, asta nivel scăzut duritatea este inacceptabilă. Cuțitele europene au de obicei o duritate de 55-58 HRC.

Și japonezii iubesc duritatea ridicată - „supraîncălzirea” 60-62 HRC, dar o astfel de duritate va trebui plătită în pierderea rezistenței (astfel de cuțite sunt fragile). Și sunt mai greu de ascuțit.

Valoarea durității nu este „megapixeli”. Mai mult nu înseamnă mai bine. alerga după valoare ridicata nu o face. Trebuie să vă concentrați pe „media de aur”: 56-58 HRC. Acest lucru este suficient pentru a rezolva majoritatea problemelor. Pentru cuțitele mici de jupuit, se poate recomanda o duritate de 59-61 HRC. Pentru uneltele care necesită o rezistență crescută, dimpotrivă, este de dorit o duritate de 50-52 HRC (de exemplu, cuțite de baionetă, pumnale, dame).

De regulă, nu există cuțite cu o duritate peste 64-65 HRC (aceasta este duritatea unui burghiu pentru metal). Dacă unul dintre producători sau vânzători susține o duritate mai mare a muchiei de tăiere, atunci se pare că minte.

Există, desigur, mai multe tipuri și clase de oțel; am încercat doar să le sortăm pe cele mai populare.

Vă dorim succes în alegerea cuțitului „tău”!

Atunci când alegeți cuțite, topoare sau machete de vânătoare, de camping, de bucătărie și de uz zilnic (EDC), ar trebui să priviți mai atent materialul folosit pentru a face partea de tăiere a acestor produse.

Este foarte important să știm ce proprietăți are calitatea de oțel folosită în produs. Astfel de proprietăți includ, în primul rând, elasticitatea, vâscozitatea, capacitatea de a menține o muchie, rezistența la coroziune, duritatea și capacitatea de a regla fin muchia de tăiere. Cu toate acestea, nu trebuie ignorați factori precum adecvarea oțelului pentru prelucrare și costul acestuia.

Niciun oțel nu poate conține totul proprietăți pozitive. Oțelul carbon, de exemplu, datorită structurii sale cu granulație fină, este ușor de ascuțit, dar nu este foarte rezistent la coroziune. Lamele din oțel realizate prin metoda metalurgiei pulberilor sunt puțin susceptibile la coroziune și păstrează bine proprietățile de tăiere, dar, în același timp, este dificil să reglați muchia de tăiere, astfel încât procesul de prelucrare a unui astfel de oțel necesită o forță de muncă foarte mare și destul de scump.

Oțelurile utilizate pentru fabricarea cuțitelor pot fi împărțite aproximativ în două grupe: oțeluri carbon și oțeluri aliate.

Oțeluri carbon

În principiu, orice oțel destinat fabricării cuțitelor trebuie să fie călibil, pentru care conținutul de carbon din acesta trebuie să fie de cel puțin 0,5%. Când conținutul de carbon depășește 1,7%, oțelul nu mai poate fi forjat. Oțelurilor carbon practic lipsesc alte componente de aliaj, cum ar fi manganul, cromul, vanadiul și molibdenul.

Una dintre proprietățile oțelului carbon este ușurința în utilizare. tratament termic, adică având o gamă relativ largă de temperatură de încălzire, acest oțel „iertă” cu ușurință erorile maestrului în timpul procesului de forjare și întărire. Oțelul carbon se pretează bine tipuri variate prelucrare în stare necălită (pilire, găurire, șlefuire etc.), în plus, se ascuțe ușor. Datorită structurii cu granulație fină a carburilor de fier, o lamă din astfel de oțel poate fi foarte ascuțită atunci când este ascuțită.

Principalul dezavantaj al oțelului carbon este lipsa rezistenței la coroziune, care, totuși, poate fi redusă la minimum prin lustruirea suprafeței produsului până la strălucire și, bineînțeles, o întreținere atentă. În practică, aceasta înseamnă următoarele: după utilizarea cuțitului, lama acestuia trebuie curățată de murdărie și ușor lubrifiată cu ulei. Dar chiar și cel mai mult cea mai buna ingrijire nu poate preveni formarea oțelului carbon la suprafață placă griși pete dacă lama cuțitului intră în contact cu acizi, cum ar fi acidul din fructe la tăierea roșiilor sau a merelor, sau când intră în contact cu acizii grași, cum ar fi la tăierea cărnii prăjite.

Oteluri aliate

Oțelurile de scule aliate sunt un material ideal pentru fabricarea cuțitelor.

Toate oțelurile aliate au următoarele proprietăți pozitive: rezistența la coroziune (dacă conținutul de crom este peste 13%), duritatea și capacitatea de a menține proprietățile de tăiere. Alegerea oțelului potrivit depinde, în primul rând, de scopul pentru care este destinat viitorul cuțit.

Oțelurile din metalurgia pulberilor (PM) oferă o rezistență semnificativ mai mare la uzură decât oțelurile standard și sunt, de asemenea, foarte întăribile și mențin o tenacitate bună - trei proprietăți pe care le-ați putea dori unui oțel pentru cuțit. Recent, aceste oțeluri au fost din ce în ce mai utilizate în producția de cuțite.

Tehnologia de fabricare a oțelului folosind metalurgia pulberilor este destul de costisitoare. În timpul procesului tehnologic, topit elemente constitutive aliajele sunt pulverizate în vid SAU gaz inert, după care, fiind în stare asemănătoare aluatului, sunt presate sub presiune ridicata iar la temperatura ridicata. Datorită acestui proces, elementele aliajului sunt ușor combinate între ele, în timp ce nu mai este posibilă amestecarea lor pur și simplu în stare topită și la o concentrație suficient de mare. Acest lucru poate fi comparat cu sare și apă: sarea se dizolvă bine într-un anumit volum de apă până la o anumită limită de saturație; Dacă mai adaugi sare, aceasta nu se va mai dizolva. În plus, în timpul acestui proces, carburile dure iau forma unor bile mici de aproape aceeași dimensiune, astfel că datorită structurii cu granulație fină, oțelul produs cu această tehnologie este foarte lustruit.

Datorită durității sale ridicate și rezistenței mari la tracțiune, oțelul PM are o rezistență la rupere a lamei mai mare decât clasele de oțel convenționale. Această proprietate permite ca un astfel de oțel să fie supus unui grad mai mare de întărire, ceea ce înseamnă că lama cuțitului poate fi mai subțire.

Este destul de evident că oțelul PM, datorită producției sale intensive în muncă, este mai scump decât oțelul creat prin turnare convențională.

Duritatea și rezistența la uzură a acestui tip de oțel fac dificilă prelucrarea, ceea ce duce la uzura crescută a sculelor și a curelelor abrazive. Toți acești factori, în consecință, afectează costul unui cuțit fabricat din acest super oțel.

În ce scop se adaugă elemente de aliere fierului? Acest lucru se explică destul de simplu: fierul este supus întăririi numai în combinație cu carbonul, prin urmare, pentru a obține una sau alta calitate de oțel, fierului se adaugă carbon în diferite cantități.

Există o serie de elemente care rafinează oțelul și îi schimbă radical proprietățile.

Carbon conferă rigiditate oțelului și, împreună cu fierul și alte elemente, formează carburi - compuși metal-carbon extrem de dur.

Crom conferă aliajului rezistență la coroziune: cu un conținut de crom de cel puțin 13%, oțelul devine inoxidabil. În plus, cromul crește duritatea și rezistența la uzură a oțelului.

Mangan conferă materialului lamei o structură granulată, care, la rândul său, contribuie la rezistența cuțitului sau a instrumentului din oțel.

Siliciu, precum și manganul, este folosit la forjarea unei lame de cuțit pentru a-i conferi rezistență.

Vanadiu, precum și tantal, nichel, molibden, cobaltȘi tungsten, crește rezistența la uzură și rigiditatea oțelului.

Mai jos este descriere detaliata clase populare de oțel utilizate pentru producția de lame de cuțite de turism și de vânătoare, topoare, sape și machete, precum și cuțite pliante.

Oțeluri rusești pentru producția de cuțite:

Oțel X12MF. Oțelul este utilizat pentru a face role de profilare de forme complexe, secțiuni de matrițe de corp de forme complexe, matrițe complexe la formarea tablei, roți dințate standard, matrițe de laminare, matrițe, matrițe și poansonuri de matrițe de tăiere cu o configurație complexă a lucrătorilor. Oțelul X12MF sa dovedit bine în fabricarea lamelor de cuțit. Oțel nepretențios, dar ușor de utilizat pentru fabricarea instrumentelor de cuțit. Oțelul X12MF ține bine ascuțirea, are o rezistență ridicată și ține bine tăișul. Dacă este expus la un mediu agresiv, poate deveni acoperit sau poate apărea pe lama cuțitului. pete întunecate, prin urmare, un cuțit din oțel X12MF necesită întreținere. Trebuie remarcat faptul că mulți producători toarnă oțel damasc pe bază de X12MF.

Compoziția oțelului de calitate X12MF: Carbon (C) 1,45 – 1,65%, Mangan (Mn) 0,15 – 0,45%, Crom (Cr) 11 – 12,5%, Siliciu (Si) 0,10 – 0,40%, Molibden (Mo) 0,4 – 0,4%. , Vanadiu (V) 0,15 – 0,3%, Nichel (Ni) 0,35%, Fosfor (P) 0,03%.

X12MF pe scara Rockwell: 60 – 62HRc.

X12MF în alte țări: SLD (Japonia), X155CrMo12.1 (Germania), SKD-11 (Suedia), D2 (SUA).

Otel 95X18. 95X18 este un oțel inoxidabil înalt aliat pentru producția de cuțite, cu duritate ridicată, rezistență la vârf și rezistență ridicată la coroziune. Oțelul 95X18 este considerat unul dintre cele mai bune materiale pentru fabricarea produselor cu lame. În general, este unul dintre cele mai bune oțeluri folosite pentru producția de cuțite din punct de vedere al raportului preț-calitate. Scopul industrial al oțelului 95X18 este piesele care necesită rezistență ridicată și rezistență la uzură și funcționează la temperaturi de până la 500C sau sunt expuse la medii moderate și agresive.

Compoziția oțelului de calitate 95Х18: Carbon (C) 0,90 – 1,00%, Mangan (Mn) 0,80%, Crom (Cr) 17 – 19%, Siliciu (Si) 0,80%, Fosfor (P) 0,025%.

Duritate tipică a oțelului pentru cuțite 95X18 pe scara Rockwell: 57 - 59Hrc.

Analogi de oțel pentru cuțite 95X18 în alte țări: AUS-8 (Japonia), X90CrMoV18/1L4112 (Germania), 123C26 (Suedia), 440B (SUA).

Oțel 110Х18МШД. Acesta este oțel inoxidabil de grad martensitic. Oțel rusesc produs prin retopire cu electrozgură (ESR) și cu arc de vid (VAR), cu marcajele corespunzătoare: 110Х18М-Ш și 110Х18М-ШД. Acest oțel și-a găsit aplicație în rulmenți pentru scopuri speciale și în instrumentele chirurgicale critice, deoarece este supus cerințelor ridicate de rezistență și rezistență la uzură. Prezența impurităților dăunătoare, cum ar fi sulful și fosforul, este mai mică în comparație cu alte oțeluri pentru producția de cuțite. Când se utilizează oțel 110Х18 în lamele de cuțit, se obține o combinație excelentă de proprietăți de tăiere și rezistență și rezistență la coroziune.

Compoziția oțelului de calitate 110Х18МШД: Carbon (C) 1,10 – 1,20%, Mangan (Mn) 0,10 – 0,50%, Crom (Cr) 16,5 – 18%, Molibden (Mo) 3,0%, Nichel (Ni) 0,5%.

Duritatea tipică a oțelului pentru cuțitele din 110Х18МШД pe scara Rockwell: 58 – 61Hrc.

Analogi de oțel pentru cuțite marca 110Х18МШД în alte țări: SUS440C (Japonia), X105CrMo17/1.4125 (Germania), 19C27 (Suedia), 440C Crusible Metals (SUA).

Otel 65X13. Oțel înalt aliat rezistent la coroziune. Un oțel foarte comun pentru producția de cuțite ieftine, unelte de tăiere, cuțite de bucătărie, ferăstraie, lame detașabile, bisturii, lame de ras. Scopul său inițial este o unealtă de tăiere, cuțite de bucătărie, ferăstraie, lame detașabile, bisturii, lame de ras. Deoarece bisturiile și alte instrumente medicale sunt adesea făcute din acesta, este adesea numit și „medical”. În general, oțelul 65X13 este o opțiune destul de bună pentru un cuțit de lucru ieftin sau un cuțit cadou.

Compoziția oțelului de calitate 65X13: Carbon (C) 0,65%, Mangan (Mn) 0,40%, Crom (Cr) 13 – 15%, Siliciu (Si) 0,30%, Molibden (Mo) 0,02 – 0,1%, Vanadiu (V) 0,02 – 0,10%, Nichel (Ni) 0,25 – 0,40%.

Duritate tipică a oțelului pentru cuțitele 65X13 pe scara Rockwell: 56 – 58HRc.

Analogi de oțel pentru cuțite 65X13 în alte țări: 440A (SUA), AUS6 (Japonia), X55CrMo14 (Germania), AEB-L (Suedia).

Oțel 9ХС. Oțelul de scule aliat fabricat în Rusia este utilizat pentru fabricarea diferitelor tipuri de unelte. Oțelul 9ХС este utilizat pentru a produce: burghie, alezoare, robinete, matrițe, piepteni, freze, ștampile pentru mașini, ștampile pentru lucru la rece. Piese critice, al căror material trebuie să aibă rezistență crescută la uzură, rezistență la oboseală în timpul îndoirii, torsiune, încărcare de contact, precum și proprietăți elastice. Oțelul 9ХС și-a găsit relativ recent o mare popularitate în cuțitele de vânătoare forjate manual. Cuțitul este fabricat din oțel forjat 9XC și are proprietăți bune de tăiere și ține bine muchia.

Compoziția oțelului de calitate 9ХС: Carbon (C) 0,85-0,95%, Mangan (Mn) 0,30-0,60%, Crom (Cr) 0,95 – 1,25%, Siliciu (Si) 1,20-1,60%, Molibden (Mo) 0,20%, Vanadiu (V) ) 0,15%, Nichel (Ni) 0,35%, Fosfor (P) 0,03%, Tungsten (W) 0,2%

Duritate tipică a oțelului pentru cuțitele 9XC pe scara Rockwell: 60 – 63HRc.

Oțel ХВ5. Tungsten cromat oțel aliat pentru scule. ХВ5 este unul dintre cele mai dure oțeluri pentru scule. Datorită durității sale crescute, XB5 este numit „oțel diamant”. Oțelul XB5 este utilizat pentru sculele care funcționează la viteze mici de tăiere la prelucrarea metalelor cu duritate crescută (fontă albită, sticlă, porțelan), precum și la tăierea așchiilor de secțiune transversală mică. În plus, acest oțel produce cele mai puternice cuțite, care, în ceea ce privește caracteristicile, proprietățile de tăiere și duritatea lor, lasă mult în urmă cuțitele din alte oțeluri carbon și aliate. Cu un tratament termic adecvat, o lamă de oțel cu diamant poate avea o duritate de până la 69-70 HRc.

Compoziția oțelului de calitate ХВ5: Carbon (C) 1,3-1,35%, Mangan (Mn) 0,10-0,30%, Crom (Cr) 0,4 – 0,7%, Siliciu (Si) 0,10-0,30%, Vanadiu (V) 0,2%, Tungsten (W) 5%

Duritate tipică a oțelului pentru cuțitele XB5 pe scara Rockwell: 63 – 67HRc.

Oțel U10. Oțel carbon pentru scule. Folosit pentru producerea de scule care funcționează în condiții care nu provoacă încălzirea tăișului. Otelul U10 se foloseste la producerea: robineti de mana, raspe, pile cu ace, fierastraie pentru prelucrarea lemnului, matrite pentru matritare la rece, calibre netede, topoare. Oțelul U10 poate fi clasificat ca material „clasic”.

Compoziția oțelului de calitate U10: Carbon (C) 1,16 — 1,23 %, mangan (Mn) 0,17 — 0,280,17 — 0,33

Duritate tipică a oțelului pentru cuțitele U10 pe scara Rockwell: 59 – 61HRc.

Oțel U8. Oțel carbon pentru scule. Folosit pentru producerea de scule care funcționează în condiții care nu provoacă încălzirea tăișului. Oțelul U8 este utilizat pentru producerea: freze, freze, daltă, dălți, ferăstraie longitudinale și circulare, role moletate, miezuri, șurubelnițe, clește combinat, tăietoare laterale, topoare. Oțelul U8, ca și alte clase de oțel U, poate fi clasificat ca material „clasic” al lamei.

Compoziția oțelului de calitate U10: Carbon (C) 0,76 — 0,83%, mangan (Mn) 0,17 — 0,28%, crom (Cr) 0,2%, siliciu (Si) 0,17 — 0,33 %, %, Nichel (Ni) 0,2%, Fosfor (P) 0,02%,

Duritate tipică a oțelului pentru cuțitele U10 pe scara Rockwell: 58 – 60HRc.

Oțel 65G. Oțel de arc aliat cu mangan. Oțelul 65G este utilizat pentru a produce: arcuri, arcuri, șaibe de presiune, benzi de frână, discuri de frecare, roți dințate, flanșe, carcase de rulmenți, colțuri de prindere și alimentare și alte piese care necesită rezistență sporită la uzură, precum și piese care funcționează fără sarcini de șoc. Oțelul 65G nu este rezistent la coroziune, nu ține o margine de tăiere pentru mult timp, dar are o rezistență ridicată la impact. Cuțitele de aruncat sunt fabricate în principal din acest oțel.

Compoziția oțelului de calitate U10: Carbon (C) 0,62 — 0,7 %, mangan (Mn) 0,9 — 1,2 %, crom (Cr) 0,25%, siliciu (Si) 0,17 — 0,33 %, %, Nichel (Ni) 0,25%, Fosfor (P) 0,02%,

Duritatea tipică a oțelului pentru cuțitele 65G pe scara Rockwell: 55 – 58HRc.

Analogi de oțel pentru cuțite 65G în alte țări: 1066, 1566, G15660 (SUA), 66Mn4, Ck67 (Germania).

Vezi cuțite din 65G.

Oțeluri importate pentru producția de cuțite:

OţelUDDEHOLM ElMAX. Elmax Superclean este un oțel cu pulbere rezistent la coroziune de la compania Bohler Uddeholm. Oțelul ELMAX este pe piață de ceva timp și este destul de popular în producția de lame de cuțit. În ceea ce privește durabilitatea, acest oțel de cuțit este oarecum inferior oțelului M390 și este mai apropiat ca proprietăți de oțelul CPM S30V. Elmax poate fi cu siguranță clasificat drept unul dintre cele mai importante oțeluri din lume produse prin metalurgia pulberilor. Având o puritate, vâscozitate crescută și carburi mici, oțelul Elmax ține bine marginea și este rezistent la medii agresive.

Compoziția oțelului de calitateElMAX: Carbon (C) 1,72%, Crom (Cr) 17,8%, Siliciu (Si) 0,8%, Molibden (Mo) 0,99%, Vanadiu (V) 2,99%, Nichel (Ni) 0,15%, Tungsten (W) 0,11% , aditivi pentru metale din pământuri rare.

Duritate tipică a oțelului pentru cuțitele ELMAX pe scara Rockwell: 60 – 61HRc.

OţelUDDEHOLM VANADIS 10. Vanadis 10 este o pulbere de oțel binecunoscută de la Bohler Uddeholm, cu un conținut ridicat de vanadiu, care are o combinație unică de rezistență excelentă la uzura abrazivă și rezistență bună la ciobire. Acest oțel este produs folosind un proces de metalurgie a pulberilor care are ca rezultat incluziuni nemetalice foarte scăzute. Uddeholm Vanadis 10 are o bună prelucrabilitate și lustruire, ceea ce, combinat cu o bună stabilitate dimensională în timpul tratamentului termic, oferă avantaje incontestabile pentru producătorii de scule de tăiere.

Uddeholm Vanadis 10 este un aliaj de oțel

crom, molibden și vanadiu și având

următoarele caracteristici: abraziv extrem de ridicat

rezistență la uzură, rezistență ridicată la compresiune, întărire foarte bună, duritate bună, stabilitate foarte bună la călire, rezistență bună la revenirea secundară.

Cuțite de la Vanadis 10 Se remarcă prin rezistență ridicată la abraziune, rezistență ridicată la impact și duritate, rezistență crescută la formarea de fisuri, așchii și blocaje. Muchia tăietoare a lamei nu se micșorează foarte mult timp, iar cuțitul își ține perfect muchia.

Compoziția oțelului de calitateVANADIS 10: Carbon (C) 2,9%, Crom (Cr) 8%, Siliciu (Si) 0,5%, Molibden (Mo) 1,5%, Vanadiu (V) 9,8%, Tungsten (W) 0,33%, aditivi ai metalelor pământurilor rare.

Duritate tipică a oțelului pentru cuțitele VANADIS 10 pe scara Rockwell: 62 – 64HRc.

OţelBOHLER M390 MICROCLEAN. Acesta este un oțel cu crom martensitic rezistent la coroziune, produs prin metalurgia pulberilor. Conținutul ridicat de mici carburi Cr și V bine dispersate în materialul de bază care conține cel puțin 12% crom oferă următoarele avantaje: cea mai mare rezistență la coroziune, rezistență optimă la uzură, lustruire excelentă. Datorită compoziției și tehnologiei de metalurgie a pulberilor, cuțitele din oțel Böhler M390 au o tăietură foarte agresivă, rezistență mare la uzură și rezistență excelentă la coroziune.

Compoziția oțelului de calitateBÖ HLER M390 MICROCLEAN. : Carbon (C) 1,9%, Crom (Cr) 20%, Siliciu (Si) 0,7%, Molibden (Mo) 1%,Mangan (Mn) 0,3 %, Vanadiu (V) 4%, wolfram (W) 0,6%, aditivi pentru metale cu pământuri rare.

Duritate tipică a oțelului pentru cuțitele din M390 Scara Rockwell: 61 – 64HRc.

Oțel BOHLER N695. Este un oțel inoxidabil martensitic, cu crom, cu duritate mare, rezistență la uzură și rezistență bună la coroziune. Oțelul N695 este produs prin retopirea zgurii electrice. Este un oțel bun pentru cuțite care necesită nu numai o muchie de tăiere stabilă, ci și capacitatea de a rezista la impact și sarcini laterale la rotație și fractură.

Duritate tipică a oțelului pentru cuțitele din N695 Scara Rockwell: 57 – 60HRc.

Analogi de oțel pentru cuțite de marcă N695 în alte țări: 440C, Z100CD17, SUS 440C, X105CrMo17, 5618, 5630.

OţelBOHLER K340. Oțel de scule format la rece de la compania Böhler Uddeholm. Produs folosind metoda electrozgurii (ESR). ESR asigură o reducere a cantității de micro și macro segregare, precum și puritatea și omogenitatea structurii. Avantajele oțelului K340: structură omogenă pe întregul volum al piesei de prelucrat; modificări uniforme și minime ale dimensiunii; vâscozitate mare, oferind gamă largă domenii de aplicare; rezistență crescută la compresiune, deosebit de importantă pentru uneltele încărcate puternic; prelucrabilitate îmbunătățită datorită structurii omogene.

Compoziția oțelului K340:Carbon (C) 1,1%, crom (Cr) 8,3%, siliciu (Si) 0,9%, molibden (Mo) 2,1%, vanadiu (V) 0,5%,Mangan (Mn)0,4 % , aditivi pentru metale din pământuri rare.

Duritate tipică a oțelului pentru cuțitele din K340

OţelD2. Acesta este un oțel pentru scule de crom cu conținut ridicat de carbon. Oțelul D2 are rezistență ridicată la uzură, sarcini de compresie și influențe abrazive. Acesta este unul dintre cele mai bune și mai faimoase oțeluri din lume pentru producția de cuțite. Firme cunoscute din SUA și Japonia produc cuțite din oțel D2. Cuțitele din acest oțel țin perfect tăișul și au o rezistență ridicată la coroziune. După tratamentul termic, duritatea unei lame de oțel D2 este în intervalul 60-62 HRC.
Cuțitele din D2 practic nu ruginesc, dar întrucât oțelul este puțin mai puțin decât inoxidabil (13% crom), se recomandă să ștergeți lamele cuțitelor și să nu le lăsați în locuri umede mult timp.

Compoziția oțelului de calitateD2: Carbon (C) 1,55%, Mangan (Mn) 0,35%, Crom (Cr) 11 – 12,5%, Siliciu (Si) 0,45%, Molibden (Mo) 0,8%, Vanadiu (V) 0,8%.

Duritate tipică a oțelului pentru cuțitele din D2 pe scara Rockwell: 59 – 62HRc.

Analogi de oțel pentru cuțite de marcă D2 în alte țări: X12MF (Rusia), SLD (Japonia), X155CrMo12.1 (Germania), SKD-11 (Suedia).

Componenta cheie a fiecărui cuțit de vânătoare este lama. Pentru a se asigura că își îndeplinește cu fidelitate scopul, este fabricat din oțel de înaltă calitate care îndeplinește anumiți parametri. Prin urmare, atunci când alege un astfel de instrument, un începător trebuie să înțeleagă cu atenție care oțel este cel mai bun pentru un cuțit și care sunt avantajele acestuia. În acest caz, achiziția va avea succes.

Evaluarea celor mai bune oțeluri pentru cuțite de astăzi este determinată de caracteristicile materialului și de recenziile clienților. Orice oțel este creat pe bază de fier și carbon, dar conține și componente suplimentare care oferă produsului proprietățile de performanță necesare. Calitatea produsului final depinde în mod direct atât de procesele de tratament termic, cât și de procesele de finisare, inclusiv de călire. Când face oțel de cuțit, producătorul folosește procese chimice complexe și tehnologii avansate pentru a-l face cât mai ascuțit și durabil. Printre caracteristicile cheie ale unei astfel de invenții se numără:

Prezentare generală a caracteristicilor

Când vă dați seama care oțel este cel mai bun pentru un cuțit de vânătoare, este important să luați în considerare în detaliu fiecare caracteristică a materialului. Dacă vorbim despre rezistență, aceasta determină rezistența cuțitului la sarcini impresionante și capacitatea produsului de a nu-și pierde integritatea sub un impact intens asupra lamei. Astfel de modele nu se tem de tot felul de fisuri, așchii și alte deformații. De asemenea, nu se sparg sub coturi, ceea ce este un avantaj serios pentru un instrument de vânătoare profesionist.

Caracteristicile cheie includ duritatea. Luând în considerare acest indicator, un cuțit este selectat pentru un anumit mediu de utilizare. În unele situații, produsul trebuie să facă față sarcinilor laterale, astfel încât valoarea durității iese în prim-plan. Pe măsură ce duritatea crește, rezistența se deteriorează, determinând chiar și cele mai dure lame să devină vulnerabile la așchiere sau deformări sub sarcină semnificativă.

Materialul de tăiere scump, care este utilizat la fabricarea cuțitelor de bucătărie sau a modelelor pentru vânătoare și pescuit, se caracterizează, de asemenea, printr-o durată lungă de viață și rezistență la uzură. Nu se teme de sarcini prelungite și de funcționare de câțiva ani. Alți parametri sunt adăugați la această proprietate, inclusiv:

1. Rezistență la coroziune.
2. Rezistent la temperaturi ridicate.

Atunci când încercați să înțelegeți ce cuțite din oțel sunt mai bune, este important să acordați atenție domeniilor lor de aplicare, argumentelor pro și contra, precum și caracteristicilor modelului ales. Dar absolut toate oțelurile pentru cuțite constau din carbon și fier, combinate în cantități egale.

Când predomină prima componentă, se creează staniu, iar a doua - fontă. În plus, proprietățile materialului se pot modifica în funcție de prezența aditivilor chimici și a impurităților. Adesea printre elemente suplimentare sunt utilizate următoarele opțiuni:

1. Vanadiu.
2. Nichel.
3. Siliciu.
4. Crom.
5. Mangan.

Principalele soiuri

Este dificil pentru un cumpărător fără experiență să decidă cu privire la alegerea clasei de oțel pentru un cuțit. Care este mai bine și care sunt avantajele sale este o întrebare complexă care necesită o analiză detaliată. Cu toate acestea, majoritatea oamenilor sunt familiarizați cu nume populare, cum ar fi oțel damasc și oțel damasc, care au fost adesea găsite în filme de acțiune sau cărți de aventură. Ambele soiuri sunt caracterizate de proprietăți unice, care le fac o legendă.

Dacă luăm în considerare versiunea damasc, aceasta a fost adesea menționată în epopee și povești despre mari eroi. Aliajul constă din compuși complecși de carbon și fracții mici de fier. Se distinge prin prezența unui model specific și a unei structuri fibroase. Un cuțit de damasc, creat folosind o tehnologie adecvată, este un instrument puternic, cu rezistență și proprietăți de tăiere excelente. Poate fi folosit atat pentru munca de bucatarie cat si pentru vanatoare sau pescuit.

Soiul Damasc este, de asemenea, înconjurat de numeroase mituri, basme și legende. Acest aliaj are un model atractiv și este format din fier cu predominanța carbonului. Elementele compozite folosite fac cuțitul flexibil și durabil. Dar diferența cheie dintre acest tip de oțel este modelul specific format ca urmare a amestecării haotice a straturilor.

Majoritatea producătorilor moderni folosesc soiuri de oțel cu pulbere, japonez, carbon, rus și chinez. Toate opțiunile enumerate diferă unele de altele prin caracteristici specifice, de care depind domeniul de aplicare și costul produsului final. Este problematic să numiți una dintre opțiuni cea mai bună, deoarece totul se învață prin comparație.

Branduri populare

Un producător de cuțite profesionist va putea crea în mod independent o clasificare adecvată a celor mai bune grade de oțel. Dar utilizatorul mediu nu poate face această sarcină. Prin urmare, pentru a o simplifica, va fi util să vă familiarizați cu un tabel special care enumeră toate mărcile și proprietățile acestora.

La cele mai populare Mărcile testate în timp și cu experiență includ următoarele opțiuni:

Producători de frunte

Când luăm în considerare problema alegerii unui cuțit de vânătoare, nu ar strica să studiem o recenzie a producătorilor de top din lume, care se bucură de încrederea a mii de clienți și au multe recenzii bune. Lista liderilor include germanul Solingen, elvețianul „Wenger”, precum și „Winkinson” din Anglia. Mai sunt și alte companii în pozițiile de frunte în clasament, dar acești trei giganți sunt considerați adevărate legende în domeniul lor.

Când cumpărați un cuțit nou, ar trebui să acordați atenție produselor germane. A fost întotdeauna renumit pentru cea mai înaltă calitate a manoperei și designul elegant. Astfel de cuțite își pot servi proprietarul timp de mulți ani fără a-și pierde proprietățile inițiale de ascuțire și de lucru de bază. Cu toate acestea, costul lor depășește adesea sute de dolari.

De asemenea, ar trebui să vă familiarizați cu gama de producători finlandezi, japonezi și americani. Produsele din aceste țări au câștigat, de asemenea, respect în întreaga lume și au fost testate de mulți ani de experiență a consumatorilor.

În ceea ce privește piața internă, cuțitele de la fabricile Kizlyar și Zlatoust sunt în mod constant lider. Acestea sunt create ținând cont de tehnologii și standarde avansate, ceea ce îi face buni concurenți pentru modelele străine de top. În plus, unele produse chiar le depășesc.

Soluții comune

În prezent, cel mai cunoscut grad de oțel pentru cuțitele de vânătoare în spațiul casnic este 440C. Acest material se caracterizează prin elasticitate crescută și duritate scăzută. Cuțitul este ușor de ascuțit și nu își pierde ascuțimea în timp. Prezența aditivilor de crom și molibden garantează o rezistență excelentă la coroziune și durabilitate.

O alternativă casnică bună pentru această calitate este oțelul CPM 440 V. Se obține prin forjarea unui amestec de pulberi metalice sub tratament termic.

Spre deosebire de marca originală, acest material este mai rezistent la uzură și mai durabil. Se caracterizează prin păstrarea clarității de lungă durată. Cu toate acestea, ascuțirea unui astfel de produs nu este ușoară - pentru a face acest lucru trebuie să folosiți o mașină specială sau să duceți cuțitul unui maestru.

De asemenea, printre alternativele demne pentru marca 440C se numără și dezvoltarea externă a 155 CM de la un producător american și ATS-35 din Japonia. Potrivit experților, astfel de soiuri sunt cele mai potrivite pentru producția de cuțite de vânătoare. Nu se tem de rugină, pot rezista la sarcini impresionante și sunt, de asemenea, ușor de utilizat. Unul dintre dezavantajele aliajului este costul ridicat.

Dacă vorbim despre cele mai rezistente oțeluri din lume, care sunt superioare altor soluții în ceea ce privește duritatea, atunci acestea includ clasele XB5 și X12MV, realizate din metal cu conținut ridicat de carbon. Prima opțiune se bazează pe oțel aliat cu diamant și se caracterizează printr-o duritate de până la 70 HRC. Are proprietăți de tăiere uimitoare, ceea ce este important în scopuri de vânătoare. Aliajul conține aditivi de wolfram și crom, care măresc rezistența materialului.

Duritatea gradului X12MV corespunde cu 60 HRC. Aliajul conține crom, care oferă rezistență la rugină, precum și molibden, care promovează o bună tenacitate. Aliajul conține și vanadiu, ceea ce face ca lama să fie rezistentă la căldură. Cu o întreținere adecvată, o astfel de lamă își va servi proprietarul pentru o perioadă foarte lungă de timp. pentru o lungă perioadă de timp fără a fi nevoie de reascuțire.

Atunci când alegeți un viitor cuțit pentru vânătoare sau pescuit bun, nu trebuie să vă grăbiți la prima ofertă ieftină. Este nepotrivit să te grăbești într-o chestiune atât de minuțioasă. Un astfel de instrument ar trebui să rămână de cea mai înaltă calitate și confortabil de utilizat. Nu ar trebui să se teamă de încărcături impresionante, expunerea la umiditate sau alți factori.

Atunci când faceți o alegere, în primul rând trebuie să acordați atenție materialului lamei. Trebuie să fie de cea mai bună calitate și să aibă forma corectă. Este recomandat să acordați prioritate modelelor de la producători de încredere care se bucură de respect la nivel mondial și recenzii pozitive. În acest caz, noul cuțit va deveni nu numai un instrument bun pentru vânătoarea profesională, ci și cel mai bun prietenși un asistent de vânător.

Fiecare vânător vrea oțel pentru un cuțit de vânătoare. cea mai buna calitate. Astăzi sunt disponibile multe cuțite de vânătoare diferite, care diferă în funcție de formă, dimensiune, lungime a lamei, mâner, calitate de oțel etc.

Dacă intenționați să cumpărați un cuțit pentru vânătoare pentru prima dată, atunci trebuie să vă familiarizați cu principalele caracteristici și indicatori pe care ar trebui să-i aibă cuțitele reale. de acest tip.

Când vânați, pur și simplu nu vă puteți lipsi de o lamă de încredere, care va ajuta nu numai să îndepărtați pielea de pe trofeul capturat, ci și să vă protejați de atacul unui prădător la momentul potrivit. Cuțitul trebuie să fie foarte durabil, greu și confortabil de utilizat.

Cum poți înțelege oțelul pentru un cuțit de vânătoare, când sunt atât de multe, încât este dificil să-ți amintești totul, altfel trebuie să înțelegi și toate caracteristicile. Desigur, un vânător fără experiență nu poate face față unei astfel de sarcini.

Puteți consulta direct vânzătorul despre acest lucru, dar este posibil să nu fie suficient de profesionist sau să vă vândă în mod deliberat o copie de proastă calitate.

În câteva secunde, vom începe să înțelegem cu tine toate complexitățile acestui subiect, astfel încât problema alegerii unui cuțit să nu fie în fața ochilor tăi. Să luăm în considerare principalii parametri și indicatori după care ar trebui să alegeți un cuțit de vânătoare. În plus, vom lua în considerare principalele clase de oțel care sunt utilizate în producția de lame.

Ce oțel este cel mai bun pentru un cuțit de vânătoare?

Prin natura sa, un cuțit de vânătoare este un instrument multifuncțional care vă permite să efectuați multe sarcini. Astfel, metalul unui astfel de cuțit trebuie să aibă rezistență, duritate și durabilitate ridicate.

Punct important este capacitatea sa de a tăia bine, deoarece în vânătoare o astfel de nevoie este întotdeauna prezentă. Pentru a asigura astfel de caracteristici, se utilizează oțel carbon, damasc, damasc, pulbere sau aliat.

La compoziția lor se adaugă carbon, ceea ce conferă duritate lamei. Dacă există mai mult în compoziție, atunci suprafața de tăiere își păstrează claritatea mai mult timp.

Există un coeficient HRC special care determină nivelul de duritate al oțelului. Pentru un cuțit de vânătoare, cel mai bun coeficient este considerat a fi nu mai mic de 55-60 HRC.

Dintre toată varietatea, cuțitele din damasc și oțel Damasc au devenit foarte populare. Ambele tipuri se caracterizează prin proprietăți bune de tăiere și nu necesită o ascuțire constantă.

Principalele caracteristici și parametri ai oțelului

Un cuțit de vânătoare ar trebui în primul rând să taie bine, și nu să taie sau să fie ferăstrău. Toate aliajele conform acestui indicator sunt împărțite în oțeluri cu conținut ridicat de carbon și oțeluri cu conținut scăzut de carbon.

Merită să ne amintim că adăugarea de carbon la niveluri de peste 2,14% duce la transformarea oțelului în fontă. Ruginește rapid și este casant, ceea ce nu mai este potrivit pentru producția de lame.

Principalii parametri ai oțelului:

• putere;
• duritate;
• rezistență la coroziune.

Rezistența este caracteristica care previne ciobirea în timpul utilizării. Dacă cuțitul este puternic, se va îndoi sub sarcină grea, dar nu se va rupe.

Duritatea se măsoară în HRC. Pentru cuțite bune de vânătoare ar trebui să fie în intervalul 55-60 HRC. Dacă acest indicator este mai mare, va duce la fragilitate. În plus, ascuțirea unor astfel de cuțite va fi foarte dificilă.

Lamele sunt expuse constant la exterior mediu inconjurator, așa că deseori încep să ruginească. Puteți crește rezistența la coroziune numai dacă înrăutățiți alți indicatori.

Uneori pe piata gasesti lame care au culoare inchisa. Aceasta înseamnă că sunt acoperite cu titan. Crește duritatea la 90 HRC.

Această acoperire vă permite să creșteți protecția împotriva coroziunii, să prelungiți durata de viață a ascuțirii din fabrică și să lăsați rezistența la același nivel.

Aditivi pentru oțel

Pentru a îmbunătăți unele caracteristici ale oțelului, se folosesc aditivi speciali de aliere, care îmbunătățesc calitatea cuțitului.

Crom. Se adaugă pentru a crește nivelul de protecție împotriva coroziunii.

Nichel. Ajută la creșterea rezistenței și îmbunătățește protecția împotriva ruginii.

Mangan. Oferă capacitatea de a forja metal. Acest lucru vă permite să produceți o lamă de orice formă.

Vanadiu. Face oțelul mai puternic și mai durabil și, de asemenea, îi crește rezistența la stres.

Siliciu. Oferă rezistență oțelului și face posibilă forjarea metalului.

Tungsten. Metalul devine rezistent la zgârieturi, rezistența sa și rezistența la coroziune crește.

Molibden. Cu acest plus, cuțitul devine foarte durabil și rezistent la cele mai grele sarcini. Prețul său crește semnificativ.

Ce marca de otel ar trebui sa alegi pentru cutit?

În timpul producției de cuțite de vânătoare, se utilizează o mare varietate de grade de oțel, care sunt reprezentate nu numai de copii străine, ci și de versiuni interne.

Dacă aveți nevoie de un cuțit cu rezistență ridicată, atunci este mai bine să utilizați oțel de clase U8, U9 și U10. În plus, calitatea de oțel 40X sa dovedit bine.

Dacă vorbim despre mărci străine, atunci AUS 6, AUS 8, AUS 10 s-au dovedit bine, care corespund, prin analogie, mărcilor noastre 440 A, 440 V, 440 C.

De la americani, oțelul 155CM a câștigat o mare popularitate, iar de la japonezi, oțelul ATS-35 a câștigat popularitate. Mulți consideră că aceste mărci sunt cele mai bune pentru cuțitele de vânătoare.

Ce producător de cuțite ar trebui să alegi?

Cele mai bune cuțite sunt produse de lideri mondiali, printre care se remarcă germanul Solingen, elvețianul Wenger, englezul Winkison și alte câteva companii.

Atentie speciala Ar trebui să acordați atenție meșterilor germani care fac cuțite incredibile în calitate și design. Munca lor are un preț foarte mare, dar durata de viață a unor astfel de cuțite va dura ani lungi.

În plus, Finlanda, SUA, Suedia și Japonia își declară cu mândrie produsele, care se caracterizează și prin cuțite de vânătoare de înaltă calitate.

Dacă vorbim despre producătorii interni ai acestor produse, atunci trebuie să acordăm atenție fabricilor Kizlyar și Zlatoust. Ei fac cuțite conform tehnologii moderne, prin urmare nu sunt inferioare multora analogi străini, iar în unele dintre ele chiar depășesc.

Concluzie

Desigur, un cuțit de vânătoare trebuie să aibă o rezistență ridicată, duritate și rezistență la coroziune. Doar cel mai bun oțel poate oferi astfel de caracteristici.

Printre varietatea de grade de oțel de pe piața internă, oțelul 440 C ocupă un loc aparte, care este foarte apreciat deoarece îi permite să mențină duritatea și elasticitatea ridicate. Cuțitele fabricate din acest material sunt perfect ascuțite și rămân ascuțite mult timp, ceea ce este indicator important.

Fiecare cuțit are un anumit nivel de duritate, care se măsoară în HRC. Pentru cuțitele de vânătoare ar trebui să fie între 55 și 60 HRC. Cuțitele din Damasc și oțel damasc sunt foarte populare.