Para analizar los accidentes laborales se utilizan tres métodos principales: estadístico, monográfico y económico.

Método estadístico se basa en un estudio de las causas de las lesiones según los documentos que registran los accidentes (actas en el formulario N-1, certificados de incapacidad para el trabajo) durante un período de tiempo determinado. Este método permite determinar la dinámica comparativa de las tasas de lesiones en industrias, empresas, talleres y secciones individuales de una empresa e identificar patrones de crecimiento o disminución de las tasas de lesiones.

Para evaluar el nivel de lesión, se utilizan indicadores estadísticos relativos de la frecuencia y gravedad de la lesión.

Como indicador de la frecuencia de las lesiones se toma el número de accidentes por cada mil trabajadores durante un determinado período natural:

Kch=(T*1000)/R

donde T es el número de accidentes durante un período determinado; P es el número promedio de empleados para el mismo período.

Como indicador de la gravedad de la lesión se toma la duración media de la invalidez por accidente:

donde D es el número total de días de incapacidad por todos los accidentes durante un período determinado.

En un análisis estadístico en profundidad de las lesiones, además de identificar las causas directas de las lesiones, los accidentes también se analizan por la naturaleza del impacto en el cuerpo humano, por tipo de trabajo, información sobre las víctimas (profesión, duración del servicio También se analizan datos sobre el momento del incidente (mes del año, día de la semana, turno, hora de la jornada laboral).

Los métodos estadísticos incluyen las siguientes etapas de investigación: observación, acumulación de material estadístico y procesamiento (análisis) de los datos obtenidos con conclusiones y recomendaciones posteriores. El análisis del material estadístico agrupado en resúmenes tabulares se vuelve más visual cuando se representa gráficamente en forma de cuadros y gráficos.

Las variaciones del método estadístico son grupales y topográficas.

El método grupal de estudio de las lesiones se basa en la repetibilidad de los accidentes, independientemente de la gravedad de la lesión.

El método topográfico consiste en estudiar las causas de los accidentes en el lugar de su ocurrencia.

Los métodos de investigación estadística permiten obtener una imagen general del estado de la lesión, establecer su dinámica e identificar determinadas conexiones y dependencias. Sin embargo, las condiciones de producción en las que ocurrieron los accidentes registrados no se estudian en profundidad.

Método monográfico El estudio de las lesiones incluye un estudio detallado de todo el conjunto de condiciones en las que se produjo el accidente: procesos laborales y tecnológicos, lugar de trabajo, equipos principales y auxiliares, materiales procesados, equipos de protección personal, condiciones generales del entorno productivo, etc.

Como resultado de dicho estudio, no solo se identifican las causas de los accidentes ocurridos, sino también, lo más importante, los peligros potenciales y los peligros que pueden tener un efecto nocivo para los trabajadores.

El análisis monográfico permite establecer de la forma más completa las formas de prevenir lesiones y enfermedades profesionales.

Método económico Consiste en determinar el daño económico por accidentes laborales, así como en evaluar la efectividad de los costos destinados a prevenir accidentes con el fin de asignar de manera óptima los fondos a las medidas de protección laboral.

Un enfoque sistemático para resolver el problema de la seguridad laboral implica estudiar toda la gama de factores que influyen en las condiciones de trabajo en todas las etapas del proceso de producción. En este caso, se utilizan métodos de investigación complejos que combinan los métodos discutidos anteriormente.

Las características objetivas de las lesiones se determinan a partir del estudio de múltiples indicadores cuantitativos, cuya magnitud está influenciada por una gran cantidad de factores que actúan simultáneamente en diversas combinaciones.

Para determinar el grado de influencia de varios factores sobre los principales indicadores de lesión, para identificar la naturaleza y la cercanía de la relación entre indicadores y factores de lesión, por ejemplo, se utilizan métodos de análisis de dispersión y correlación.

En los últimos años, el método de previsión científica de la seguridad laboral ha comenzado a encontrar aplicación. Sirve para la evaluación probabilística de la dinámica de las lesiones, la predicción de factores desfavorables de nuevas industrias, tecnologías y el desarrollo de requisitos de seguridad para ellas. El sistema de normas de seguridad ocupacional (OSSS) prevé el desarrollo de una metodología para una evaluación integral de la seguridad de los procesos y equipos tecnológicos en la etapa de su diseño, fabricación y operación.

¿Qué es el método topográfico?

El método topográfico para analizar las causas de los accidentes laborales es que los lugares donde ocurrieron los accidentes están marcados en el plano del sitio. Si se repiten periódicamente en determinados lugares de trabajo, esto indica una organización imperfecta del régimen de trabajo y la desventaja de estos lugares.

La concentración de accidentes en dichos lugares de trabajo da motivo al empleador para tomar las medidas necesarias para determinar las verdaderas causas de los accidentes con el fin de desarrollar las medidas adecuadas. La ventaja del método de análisis topográfico es su simplicidad, conveniencia y claridad.

¿Cómo se realiza el método monográfico de análisis del daño?

Este método implica un examen detallado de las instalaciones que se están operando o que recién se están diseñando o construyendo para identificar peligros obvios o potenciales. Se utiliza para determinar las causas de los accidentes que se producen en condiciones de trabajo difíciles, de modo que se puedan definir claramente las medidas.

El método monográfico revela no sólo las causas de los accidentes ocurridos anteriormente, sino también los peligros potenciales y los factores nocivos que pueden provocar la interrupción del proceso normal de trabajo y una reacción inadecuada de los trabajadores.

Este método estudia en detalle las circunstancias de producción, las condiciones de trabajo, las características del proceso tecnológico, el estado de las máquinas, equipos, etc. Para determinar las causas de los accidentes, las víctimas se agrupan por profesión, sexo, edad y experiencia laboral, y las lesiones se dividen. por tipo de trabajo y la naturaleza de los factores de acciones traumáticas, el momento de su ocurrencia y la naturaleza del daño.

Los resultados del método monográfico de análisis en industrias homogéneas se utilizan en la reconstrucción o diseño de industrias o procesos tecnológicos del mismo tipo.

¿Cómo se lleva a cabo el método estadístico de análisis de lesiones?

El método estadístico de análisis de los accidentes laborales se utiliza para determinar indicadores cuantitativos que caracterizan el nivel general de accidentes. El método estadístico se basa en el estudio de los accidentes según actos en el formulario N-1. Para ello, se utilizan valores relativos: indicadores (coeficientes) de frecuencia, gravedad y pérdidas totales por discapacidad.

El indicador de frecuencia (# ") caracteriza el número de accidentes que ocurren por cada 1000 trabajadores durante un período de tiempo determinado y está determinado por la fórmula:

donde T es el número total de lesiones durante el período del informe (seis meses, año), determinado sobre la base de la baja por enfermedad cerrada;

P es el número promedio de empleados para el mismo período.

El indicador de gravedad de las lesiones (ISI) caracteriza la gravedad general de las lesiones durante el período analizado. Este valor muestra cuántos días de incapacidad por lesión y está determinado por la fórmula:

donde D es el número total de días de incapacidad temporal para todos los accidentes registrados durante el período del informe.

El nivel general de lesiones profesionales (I.) se calcula mediante la fórmula:

Este indicador tiene en cuenta el número de días de incapacidad por cada 1.000 empleados durante el período del informe.

La comparación de los indicadores calculados permite identificar las condiciones más desfavorables y tomar las medidas adecuadas para prevenir lesiones laborales y crear condiciones de trabajo saludables y seguras.

¿Se determinan los daños materiales por accidentes en los informes?

Los informes estáticos indican:

pagos de licencia por enfermedad;

costo de equipos, herramientas y materiales dañados;

el costo de los edificios, estructuras y otros costos destruidos.

¿Cuáles son los tipos de pérdidas materiales por lesiones relacionadas con el trabajo?

Los principales elementos que componen el daño material por accidentes laborales para el período del informe incluyen:

pago a las víctimas en virtud de certificados de incapacidad para el trabajo P1

pensión asignada a la víctima en relación con la lesión P2

pensión asignada a familiares cercanos de la víctima en relación con la pérdida del sostén de la familia (P3);

asistencia con el traslado temporal de un empleado a otro trabajo debido a una lesión (P4)

indemnización por daños a un empleado en caso de pérdida parcial de la capacidad de trabajo P5

Costos del empleador por la capacitación profesional de un empleado que es contratado para reemplazar a alguien que renunció debido a una lesión (B6)

otras pérdidas (B7).

Al resumir ciertos indicadores de componentes, se pueden calcular los costos totales de material (en rublos):

Las estadísticas muestran que el mayor porcentaje de los costos materiales por accidentes laborales son pagos por licencia por enfermedad (más del 50%).

El daño material aproximado de los accidentes laborales se puede determinar mediante la fórmula:

donde PII son las pérdidas materiales totales;

Día: el número total de días de incapacidad laboral durante el período del informe;

Zsr - salario medio de las víctimas;

1,5 - coeficiente teniendo en cuenta los costes de material.

Los indicadores obtenidos se utilizan para determinar la eficiencia económica de las medidas para prevenir accidentes laborales.

El objetivo del análisis de los accidentes laborales es excluir la manifestación de las causas que conducen a los accidentes laborales. En el análisis se utilizan varios métodos.

Método de investigación estadística. Incluye la recopilación de información sobre accidentes, acumulación y procesamiento de materiales estadísticos con conclusiones y recomendaciones posteriores. Con este método se analiza un número predeterminado de accidentes. Este método requiere la recopilación de una gran variedad de datos estadísticos sobre todos los indicadores que se estudian. Con la ayuda del análisis estadístico, es posible detectar patrones inherentes a estos indicadores, estudiar las peculiaridades de la ocurrencia de accidentes en ciertas profesiones, en ciertos sitios de producción, entre ciertas categorías de trabajadores.

Las principales fuentes de información estadística son los informes de investigación de accidentes en el formulario N-1 (informe de accidente laboral). Los resultados del análisis del material estadístico se presentan en forma de tablas, diagramas y gráficos.

El enfoque estadístico tiene como objetivo identificar patrones generales en la manifestación de las lesiones. Las tasas de lesiones se consideran en función de diversas variables. Identificar las variables más significativas y la naturaleza de su influencia en las lesiones es el objetivo principal del método. Con su ayuda, es imposible desarrollar recomendaciones específicas para la prevención de accidentes individuales; su objetivo es identificar métodos generales para combatir ciertos tipos de lesiones.

Hay que tener en cuenta que el uso de un método estadístico puede resultar eficaz si se repiten casos de lesión repetidamente al realizar las mismas operaciones. Si durante el período del informe (por ejemplo, un año) ocurren pocas lesiones mientras se realiza el mismo trabajo, entonces para su análisis se recomienda tomar el número de lesiones que ocurrieron durante un período de tiempo más largo (de tres a cinco años).

método de grupo- una de las variedades de método estadístico. Según este método, los datos se procesan después de una agrupación preliminar de los accidentes según características características (homogéneas): tipos de trabajo, uniformidad del equipo, condiciones climáticas, momento de la lesión, edad, calificaciones y especialidad de las víctimas, etc. El método permite agrupar características medidas tanto cuantitativa como cualitativamente.

La esencia del método grupal es determinar las diferencias en las tasas de lesiones ocupacionales basándose en datos agrupados según características características. Si las diferencias resultan ser significativas, entonces la característica de agrupación nos permite establecer el motivo de la mayor tasa de lesiones en un grupo en particular.

Método topográfico Consiste en estudiar las causas de los accidentes laborales en el lugar del siniestro y sirve para identificar zonas de trabajo en las que se producen situaciones peligrosas con mayor frecuencia. Para hacer esto, elabore un plano (esquema) de la empresa (taller, sitio) indicando las instalaciones de producción en él. Los carteles convencionales marcan los lugares de accidentes laborales, incluidos aquellos donde se sufrieron microtraumatismos. Después de resumir los datos obtenidos, se identifican áreas de trabajo que requieren el uso de medidas especiales para proteger a los trabajadores de lesiones ocupacionales, por ejemplo, cercas protectoras, bloqueos y, en algunos casos, cambios en la tecnología de trabajo, cambios en el diseño de equipos, mejora del trabajo. tecnología y medidas preventivas especiales.

Método monográfico es un análisis OPF, característica de un área de producción, equipo o proceso tecnológico en particular. El propósito del método es identificar las principales circunstancias, causas subjetivas y objetivas de una situación peligrosa particular, un accidente específico, o determinar OPF, que pueda surgir al realizar una determinada operación tecnológica. El método se basa en un estudio exhaustivo y detallado de las condiciones para que se produzca una situación en la que podría haber o puede haber peligros industriales.

El método monográfico tiene en cuenta una serie de factores de carácter técnico, organizativo-sociológico, psicofisiológico y sanitario-higiénico que pueden convertirse en causas de accidentes laborales. Estos factores incluyen, por ejemplo, factores ambientales desfavorables: ruido, vibraciones, condiciones de iluminación, tamaño y estado del área de trabajo, etc.

Con el método monográfico (a diferencia de los anteriores), se pueden estudiar no solo los accidentes industriales, sino también las situaciones peligrosas que resultaron en amenaza de lesión, es decir, en ausencia de accidentes en el sitio en estudio.

Método experto se basa en la participación de especialistas calificados en un campo particular: un grupo de expertos evalúa la importancia de una causa particular en el conjunto total de causas de accidentes.

Básicamente, el método experto se utiliza en los casos en que, al analizar los accidentes laborales, es imposible o difícil identificar determinadas causas o factores que surgen en sistemas u objetos multifactoriales complejos.

Método de construcción gráfica de relaciones causa-efecto. utilizado en el análisis de casos de lesiones resultantes de la acción de varios factores.

Es obvio que existe una relación de causa y efecto entre el peligro realizado (es decir, el accidente) y las causas (factores que provocaron el accidente). Todo accidente tiene una causa, que puede ser consecuencia de otra causa, etc. La representación gráfica de tales dependencias se asemeja a un árbol ramificado, razón por la cual dichos gráficos se denominan "árboles de causas". Con la ayuda de la construcción gráfica de relaciones de causa y efecto, se muestra claramente y se evalúa la interacción de factores desfavorables que causaron una situación de producción peligrosa.

La identificación metodológica de las causas se divide en dos etapas: construir un modelo de la situación y analizar este modelo. Al mismo tiempo, para identificar las causas de los accidentes laborales como un evento que ya sucedió, el modelo de situación se construye en orden inverso: desde el momento del daño hasta los eventos que lo precedieron.

Al analizar este modelo, se utilizan formas de relaciones causales secuenciales, paralelas, circulares y concéntricas (Fig. 2.1).

Arroz. 2.1. Los principales tipos de formas de relación causa-efecto: A- coherente; b- paralelo; V- circular; g - concéntrico

Forma secuencial de causalidad.(ver figura 2.1, A) queda así: hay una causa inicial que causa la segunda, la segunda causa la tercera, etc. Como resultado, esta última causa provoca lesiones. Forma paralela de causalidad(ver figura 2.1 , b) Implica la existencia de dos o más conexiones paralelas que resultan en lesión.

Forma circular de causalidad.(ver figura 2.1, V) presupone la existencia de una causa primaria que causa la segunda, la segunda, la tercera y más. El siguiente motivo agrava el primero, el primero el segundo y más, hasta que uno de los motivos conduce a la lesión.

Forma concéntrica de causalidad.(ver figura 2.1, GRAMO) sugiere que uno de los factores es el origen de varias causas que, desarrollándose en paralelo, provocan una causa común que conduce a la lesión.

En condiciones reales de análisis de los accidentes laborales, las formas dadas de relaciones causales en diversas combinaciones pueden servir como componentes de modelos de redes complejos. Este método, a pesar de su complejidad e intensidad laboral, nos permite identificar las verdaderas causas de los accidentes laborales.

Al analizar las lesiones utilizando el método de relación causa-efecto, se puede utilizar la construcción de un diagrama de causa-efecto de Ishikawa (Fig. 2.2), que permite representar las relaciones entre la consecuencia, el resultado y todas las causas posibles. influyendo en ellos.

La construcción de un diagrama de Ishikawa (nombres de las variantes: “árbol de problemas”, “espina de pescado”) se puede realizar en el siguiente orden:

• 1) conjunto de factores (causas) asociados con un accidente laboral;
• 2) agrupar factores (razones) según relaciones semánticas y causa-efecto;
• 3) clasificación de factores (razones) dentro de cada bloque;

Arroz. 2.2.

• 4) análisis de factores (razones);
• 5) establecer los principales factores (causas) que provocaron el accidente laboral y los indirectos que lo acompañaron.

Método ergonómico se basa en un estudio exhaustivo del sistema “hombre - máquina - entorno de producción".

Cada tipo de actividad laboral debe corresponder a determinadas características fisiológicas, psicofisiológicas y antropométricas del empleado. Sólo con una correspondencia integral de las propiedades humanas indicadas y la organización racional del lugar de trabajo con las características de una actividad laboral específica es posible garantizar eficazmente la seguridad laboral. La violación de dicho cumplimiento puede causar lesiones laborales (Fig. 2.3).

Hipotéticamente, cada 10-30 mil casos de acciones o condiciones de trabajo inseguras en el trabajo en determinadas circunstancias pueden provocar la muerte, por lo que para evaluar el riesgo real en presencia de factores peligrosos, conviene identificarlos. Para ello, es necesario utilizar los resultados de la certificación de los lugares de trabajo en términos de condiciones laborales, lo que permitirá detectar, en primer lugar, factores de producción que representan un peligro real.

Arroz. 2.3.

El análisis de datos estadísticos sobre primeros auxilios, así como acciones y condiciones de trabajo inseguras, nos permite identificar los factores y causas más importantes y comunes que contribuyen a la aparición de accidentes laborales. Para hacer esto, puede utilizar el método de construcción de un diagrama de Pareto.

La esencia del método es que los diagramas de Pareto se pueden utilizar como una herramienta que permite identificar y visualizar problemas, establecer los principales factores y causas de los accidentes laborales que se encuentran con mayor frecuencia en el sector productivo.

Al analizar mediante el método de Pareto, se pueden construir diagramas tanto de posibles factores como de posibles causas (por ejemplo, acciones inseguras de los trabajadores) de lesiones industriales.

Enumeremos los comunes. reglas para construir un diagrama de Pareto(Figura 2.4):

• 1) es necesario decidir qué problemas (causas de los problemas) deben investigarse, qué datos deben recopilarse y cómo clasificarlos;
• 2) desarrollar formularios para registrar los datos iniciales (por ejemplo, una hoja de verificación);
• 3) recopilar datos completando formularios y calcular los resultados para cada factor en estudio (indicador, característica);

Arroz. 2.4.

• 1-7 - factores de interés estudiados; 8 - otros factores
• 4) preparar un formulario de tabla para construir un diagrama, proporcionando en él columnas para los totales de cada factor que se verifica por separado, la suma acumulada de manifestaciones del factor correspondiente, porcentaje del total (interés acumulado);
• 5) complete la tabla, ordenando los datos obtenidos para el factor que se está probando en orden descendente de importancia;
• 6) preparar ejes (una línea horizontal y dos verticales) para construir un diagrama. Aplique una escala con intervalos de 0 a un número que indique la cantidad total de factores identificados en el eje de ordenadas izquierdo, y una escala con intervalos de 0 a 100 en el eje de ordenadas derecho, que refleje la medida porcentual del factor. Divida el eje x en intervalos de acuerdo con la cantidad de factores en estudio o la frecuencia relativa de su manifestación;
• 7) construye un gráfico de barras. La altura de la columna (establecida en la escala izquierda) es igual al número de manifestaciones del factor correspondiente o como porcentaje del número total. Las columnas están dispuestas en orden descendente (repetibilidad decreciente del factor). La última columna caracteriza a "otros", es decir factores insignificantes y pueden ser más altos que los vecinos;
• 8) dibuja una curva acumulativa (Curva de Pareto) - una línea discontinua que conecta los puntos de montos acumulados (medidas cuantitativas de factores o porcentajes). Cada punto se coloca encima de la columna correspondiente del gráfico de barras, centrándose en su lado derecho;
• 9) poner todos los símbolos e inscripciones en el diagrama;
• 10) analizar el diagrama resultante.

La ventaja de este método radica en su sencillez y claridad, así como en la capacidad de evaluar la importancia cuantitativa de cada factor o causa que puede provocar o acompañar a un accidente laboral, lo que permite utilizar los datos obtenidos a la hora de planificar medidas para prevenir. lesiones industriales.

La desventaja de este método a la hora de analizar los accidentes laborales es la dificultad de tener en cuenta las posibles consecuencias de factores y causas específicos, lo que puede llevar a conclusiones incorrectas.

Por ejemplo, algunos actos inseguros repetidos con frecuencia pueden tener consecuencias menores para la salud, mientras que otros pueden causar consecuencias graves incluso si ocurren solo una vez.

El concepto de "análisis de accidentes laborales" se utiliza ampliamente en la organización y planificación del trabajo de las empresas industriales. Consideremos los métodos utilizados y sus tareas.

Es necesario un enfoque competente y con base científica para determinar las causas de los accidentes que provocan lesiones en el lugar de trabajo y la pérdida temporal de la capacidad de trabajo de los trabajadores. Los métodos para analizar los accidentes laborales son métodos especialmente desarrollados, durante cuyo uso se establecen las causas de este fenómeno en una empresa en particular y se desarrollan medidas para eliminar y prevenir los accidentes laborales.

Ha ocurrido un accidente: ¿qué debe hacer el empresario?

Cuando ocurren accidentes, indica un desempeño deficiente en la prevención y prevención de lesiones laborales. El administrador deberá nombrar una comisión especial para investigar las causas y circunstancias del incidente, establecerlas y tomar las medidas necesarias. Estos materiales, junto con los datos de los informes, se almacenan en los archivos de la organización.

Cada nuevo accidente conduce a una revisión de la eficacia del sistema de protección laboral, y esto requiere un trabajo analítico: identificar el número de lesiones recibidas durante un período de tiempo seleccionado, el número de víctimas y el grado de lesiones recibidas.

¿Cómo se analizan los incidentes?

La primera forma de analizar las tasas generales de lesiones es simplemente examinar documentos escritos. Sin embargo, a la hora de desarrollar una política general de empresa sobre seguridad laboral y eliminación de lesiones, también se utilizan otras.

Existen los siguientes métodos para analizar las lesiones en una empresa:

• monográfico. Se describe parcialmente anteriormente, pero no se limita al estudio de materiales procedentes de investigaciones de accidentes. Con su ayuda, los especialistas en protección laboral estudian en detalle las circunstancias en lugares de trabajo específicos, el estado de los inventarios y equipos, las condiciones de trabajo, los equipos de protección y el progreso de los procesos de producción;
• topográfico. Con su ayuda, se identifican las áreas más peligrosas: se colocan en el diagrama todas las designaciones de lugares de trabajo, secciones y talleres y se anota el número de accidentes durante un período determinado. Donde ocurren con mayor frecuencia las lesiones, se lleva a cabo un conjunto de actividades de investigación para identificar sus causas y se lleva a cabo un conjunto de medidas preventivas necesarias;
• estadístico, más sobre esto a continuación.

El análisis de las lesiones en una empresa es una tarea compleja y multifacética. Lo anterior se enumeran solo las principales formas de determinar las causas de este fenómeno. Los desarrolladores modernos ofrecen utilizar los últimos desarrollos, que incluyen:

• previsión científica de la seguridad laboral para nuevas industrias o tecnologías y el desarrollo de precauciones especiales de seguridad para las mismas en la etapa de diseño o fabricación. Es decir, se realiza un análisis del riesgo de lesiones antes de que ocurra un accidente. Se trata de un enfoque eficaz y eficiente para prevenir daños y eliminar riesgos para la salud;
• uso de sistemas automatizados para contabilidad operativa y prevención de accidentes;
• métodos deterministas, cuando el estudio de la información se realiza según un determinado criterio, que permite identificar la relación de las lesiones con condiciones operativas específicas (observación, interrogatorio de los trabajadores, estudio del fenómeno en grupos homogéneos que unen a los trabajadores por edad, sexo, calificaciones). , profesión) y otros.

Método estadístico de análisis.

Un análisis de los accidentes laborales en una empresa sin estudiar cifras específicas siempre será insuficientemente preciso y completo. El método estadístico implica precisamente el estudio de indicadores de informes cuantitativos utilizando determinadas fórmulas y coeficientes que permiten identificar el panorama general y la dinámica del estado de la seguridad laboral.

Los principales coeficientes calculados al estudiar documentos escritos (certificados de baja por enfermedad e informes de investigación): coeficiente de gravedad y coeficiente de frecuencia.

Están determinados por fórmulas.

El coeficiente de gravedad es el cociente del número total de días de incapacidad y el número de casos de lesión durante un período determinado;

El coeficiente de frecuencia es el cociente del número de accidentes durante un período determinado cuando el número de días de incapacidad laboral superó tres, multiplicado por 1000, y el número medio de empleados.

Vale la pena señalar que muchos de los métodos anteriores se utilizan en la práctica con bastante frecuencia en combinación. Los profesionales de la seguridad y la salud en el trabajo pueden utilizar todas las opciones disponibles para ayudar a reducir el riesgo de lesiones.

1. ANÁLISIS DE LESIONES LABORALES

1.1. Causas de los accidentes laborales.

y métodos de su análisis.

Para mejorar las condiciones de trabajo en la producción, la tarea es siempre establecer las causas y patrones de los accidentes y enfermedades profesionales. Esto va precedido de una desviación del proceso de producción del curso normal.

Causas de los accidentes laborales.

Actualmente, el análisis identifica las siguientes causas de accidentes laborales.

1. Organizacional: ausencia o provisión insatisfactoria de instrucciones y capacitación sobre métodos de trabajo seguros; falta de diseño, gestión y supervisión del trabajo; régimen de trabajo y descanso insatisfactorio; organización inadecuada del lugar de trabajo, tráfico de peatones y vehículos; ausencia, mal funcionamiento o incumplimiento de las condiciones laborales de la ropa de trabajo, equipos de protección personal, etc.

2. Las razones técnicas se dividen en tres tipos:

a) diseño: incumplimiento de las estructuras de construcción, equipos tecnológicos, dispositivos de transporte y energía con los requisitos de seguridad; diseño imperfecto de equipos de montaje, herramientas eléctricas manuales y portátiles; ausencia o imperfección de fusibles de protección y otros equipos técnicos de seguridad;

b) tecnológico – elección incorrecta de equipos, equipos para mecanismos de elevación y mecanización; interrupción del proceso tecnológico;

c) mantenimiento técnico insatisfactorio - falta de inspecciones preventivas programadas, mantenimiento técnico y reparación de equipos, accesorios y vehículos; Mal funcionamiento de herramientas eléctricas manuales y portátiles.

3. Las causas del estado insatisfactorio del entorno de producción son las condiciones meteorológicas desfavorables; mala iluminación; aumento de los niveles de ruido y vibración; mayor concentración de sustancias nocivas en el aire del área de trabajo; presencia de radiaciones nocivas, etc.

4. Psicofisiológico – discrepancia entre las características anatomorfológicas y psicológicas del cuerpo humano y las condiciones de trabajo; clima psicológico insatisfactorio en el equipo; intoxicación por alcohol, etc.

Métodos para analizar los accidentes laborales.

A la hora de analizar los accidentes laborales con el fin de identificar y eliminar las causas que los provocan, se utilizan varios métodos:

– topográfico: Consiste en estudiar las causas de los accidentes en el lugar de su ocurrencia. Todos los accidentes están marcados sistemáticamente con símbolos en los planes de trabajo, por lo que los lugares y áreas de producción donde se produjeron las lesiones son claramente visibles;

– estadístico: se basa en el estudio de las causas de las lesiones según documentos que registran los hechos de los accidentes ocurridos (actos en el formulario N-1) durante un período de tiempo determinado. Este método le permite obtener la dinámica comparativa de las tasas de lesiones para instalaciones de producción individuales. Se realiza un análisis estadístico en profundidad por tipo de trabajo, donde se recoge información sobre las víctimas (profesión, experiencia laboral, sexo, edad, etc.) y datos sobre el momento del incidente (año, mes, día de la semana, turno). , hora de la jornada laboral, etc.) se analizan. . P.);

– grupo: basado en el estudio de accidentes repetidos, independientemente de la gravedad de la lesión. El material de investigación disponible se divide en grupos para identificar accidentes que son idénticos en circunstancias, ocurridos en las mismas condiciones y también repetidos en la naturaleza del daño. Esto nos permite determinar las profesiones y tipos de trabajo más traumáticos;

– monográfico: Incluye un estudio detallado de todo el complejo de condiciones productivas en las que se produjo el accidente: procesos laborales y tecnológicos, lugar de trabajo, equipos principales y auxiliares, equipos de protección personal, condiciones generales del entorno productivo, etc.

Evaluación cuantitativa de las lesiones laborales.

Se utilizan varios indicadores para evaluar el nivel de lesiones laborales.

Tasa de frecuencia de lesiones, que es el número de accidentes por cada 1000 trabajadores durante un período determinado

Dónde norte– el número de accidentes ocurridos en la organización durante el período analizado;

R– la composición media de los empleados de la organización durante el período objeto de examen.

El coeficiente de gravedad de las lesiones representa la duración media de la incapacidad temporal por accidente ocurrido en el trabajo.

¿Dónde está el número total de días de incapacidad laboral por lesiones para el período analizado?

La tasa de frecuencia de accidentes mortales es el número de accidentes mortales por cada 1.000 trabajadores y se supone que es

, (1.3)

¿Dónde está el número de accidentes mortales durante el período analizado?

Ejemplo: Calcule la tasa de frecuencia y la tasa de gravedad de las lesiones para una organización constructora con 800 personas, si se sabe que durante cinco años de su trabajo hubo 6 accidentes con pérdida de la capacidad de trabajo temporal con una duración total de 72 días.

Solución: Para determinar los coeficientes de frecuencia y gravedad de las lesiones en una organización utilizamos las fórmulas (1.1) y (1.2):

;

1.2. Métodos de análisis de riesgos.

El riesgo es una evaluación cuantitativa del peligro, que se expresa como la relación entre el número de ciertas consecuencias adversas y su número posible para el período considerado.

En relación con las actividades productivas, el concepto de riesgo de lesiones laborales se utiliza como indicador cuantitativo de seguridad. Determina la medida real de la probabilidad de daño a la salud o muerte de un trabajador debido a la exposición a factores de producción peligrosos durante el desempeño de sus funciones laborales. El riesgo de sufrir lesiones laborales está determinado en gran medida por las calificaciones y la formación de los trabajadores para actuar en una situación peligrosa y su protección. Durante el análisis, el valor del riesgo no se determina para cada empleado. Este valor se puede determinar para un grupo de personas que se caracterizan por pasar el mismo tiempo en condiciones peligrosas, por ejemplo, para un equipo de trabajadores de acabado, etc.

Valor de riesgo R Se puede definir como el valor esperado del daño. norte causado durante un periodo de tiempo Dt, atribuido a un grupo de personas de PAG Humano:

El concepto de riesgo siempre incluye dos elementos: la frecuencia con la que ocurre un evento peligroso y las consecuencias del evento peligroso.

La evaluación de riesgos incluye análisis de frecuencia, análisis de consecuencias y una combinación de ambos. Por lo tanto, es aconsejable considerar el análisis de riesgos como parte de un enfoque sistemático para la toma de decisiones y medidas prácticas para resolver problemas de prevención o reducción de peligros para la vida humana, enfermedades o lesiones, daños a la propiedad y al medio ambiente.

Planificación y organización del trabajo;

Identificación de peligros;

Al planificar y organizar el trabajo, se describen las razones y problemas que requirieron el análisis de riesgos.

Al identificar peligros, la tarea principal es identificar (basándose en información sobre la seguridad de una determinada instalación, los resultados de las inspecciones y la experiencia en el funcionamiento de sistemas similares) y describir claramente todos los peligros inherentes al sistema.

En principio, el proceso de análisis de riesgos puede finalizar en la etapa de identificación de peligros. Sólo si es necesario, después de identificar los peligros, se puede continuar con los demás pasos descritos anteriormente.

1.3. Métodos de identificación de peligros.

La identificación de peligros se puede realizar utilizando los siguientes métodos básicos:

- “árbol del fracaso”;

- “árbol de eventos”;

Equivalente.

Los métodos se pueden utilizar individualmente o además uno del otro. Los métodos cualitativos pueden incluir medidas de riesgo cuantitativas. Un análisis de riesgo cuantitativo completo puede incluir todos estos métodos.

Métodos "¿Qué pasará si...?" y la lista de verificación pertenecen al grupo de métodos cualitativos de evaluación de peligros. El resultado de estos métodos es una lista de preguntas y respuestas sobre el cumplimiento de la instalación con los requisitos de seguridad y recomendaciones para garantizar la seguridad.

Un análisis de las causas de los accidentes industriales muestra que su aparición, por regla general, se caracteriza por una combinación de eventos locales aleatorios (mal funcionamiento de los equipos, errores humanos, etc.). Para identificar las relaciones de causa y efecto entre estos eventos, se utilizan los métodos lógico-gráficos “árbol de fallas” y “árbol de eventos”. Al analizar el método del “árbol de fallas”, se identifican combinaciones de mal funcionamiento de los equipos y errores del personal que conducen a un accidente industrial. El método se utiliza para analizar la aparición de situaciones peligrosas y calcular su probabilidad (basándose en el conocimiento de las probabilidades de los eventos iniciales).

Para analizar el desarrollo de una situación peligrosa se utiliza el método del “árbol de eventos”. Según este método, la frecuencia de cada escenario de accidente se calcula multiplicando la frecuencia del evento principal por la probabilidad del evento final.

Los métodos de análisis de árboles son los que requieren más mano de obra y se utilizan para analizar proyectos o modernizar sistemas técnicos complejos e instalaciones de producción, y requieren artistas altamente calificados. Por lo tanto, consideraremos con más detalle la aplicación del método del "árbol de fallas", que se utiliza en producción para determinar las causas de fallas de los equipos.

El método consiste en construir y analizar un modelo, que es un modelo lógico-probabilístico de las relaciones de causa y efecto de fallas del producto con fallas de sus elementos y otros eventos. El principio básico para construir un "árbol de fallas" es plantear preguntas y dar respuestas consistentemente por qué razones puede ocurrir una falla en el producto. Para representar visualmente una relación causal mediante un "árbol de fallas", se utilizan símbolos lógicos y símbolos de eventos. Los símbolos lógicos conectan eventos de acuerdo con sus relaciones causales. Las designaciones de símbolos se dan en la tabla. 1.1 y símbolos de eventos en la tabla. 1.2.

Tabla 1.1

Notación de símbolos lógicos.

lógico	Nombre lógico	Relación causal
		Salir del evento sucede si todo Los eventos de entrada ocurren simultáneamente.
		Salir del evento ocurre si cualquiera de los eventos de entrada ocurre
	"PROHIBICIÓN"	La presencia de una entrada provoca la aparición de una salida y luego cuando ocurre un evento condicional
	Prioridad "Y"	Un evento de salida ocurre si todas las entradas los eventos tienen lugar en el orden correcto de izquierda a derecha
	Exclusivo o	Salir del evento ocurre si uno (pero no ambos) de los eventos de entrada ocurre
	"m" de "n"	Salir del evento ocurre si ocurren "m" de "n" entradas

Tabla 1.2

Designaciones de símbolos de eventos

Símbolo de evento
	Evento inicial asegurado datos iniciales suficientes
	El evento no es suficiente detallado
	Evento ingresado elemento lógico
	Evento condicional utilizado con el signo lógico “prohibición”
	Evento que puede suceder o no suceder
	Símbolo de transición

Esquemas para el uso de símbolos lógicos y símbolos de eventos en función de los eventos iniciales 1,2,…, norte En los diagramas de “árbol de fallas” se muestran en la Fig. 1.1. y 1.2.

Arroz. 1.2. Usando el símbolo lógico "O"

Ejemplo 1: Identificar el riesgo R Muerte de una persona en la industria de la construcción en nuestro país en 1 año, si se sabe que anualmente mueren 600 personas y el número de trabajadores es de 700.000 personas.

Arroz. 1.3. “Árbol de fallos” para una máquina cortadora de metales

Solución: Para determinar el riesgo de muerte humana, utilizamos la fórmula (1.4):

.

Ejemplo 2. Utilizando el método del “árbol de fallas”, estime la probabilidad de falla de la máquina del grupo de taladrado y mandrinado. Los principales movimientos de la máquina son: el movimiento de corte principal, es decir, la rotación de la herramienta y el movimiento de avance de la cortadora.

Solución. La falla de la máquina puede ocurrir por una falla funcional resultante de fallas repentinas de bloques, conjuntos, partes de la máquina o por una falla paramétrica, que ocurrirá cuando se agote la confiabilidad tecnológica, como se muestra en la Fig. 1.3.

Puede ocurrir una falla funcional si se producen las siguientes cadenas de peligro de causa y efecto previsibles que hacen que la máquina se detenga:

Fallo del motor;

Fallo del fusible;

Cortocircuito del cable eléctrico a la carcasa;

Fallo de la bomba;

Fallo del resorte de la válvula de seguridad;

Fallo del acelerador;

Falla de la válvula de retención;

Pérdida de estanqueidad en el oleoducto;

Fallo del limitador de los engranajes móviles de la caja de cambios - parada de la máquina;

Fallo del engranaje de la caja de alimentación;

Con base en nuestro razonamiento, construiremos un “árbol de fallas” de una máquina cortadora de metales, como se muestra en la Fig. 1.3.

En la Fig. 1.3 se indica: 1 - avería del motor eléctrico; 2 - fallo del interruptor de límite; 3 - cortocircuito del cable a tierra; 4 - fallo del fusible; 5 - cortocircuito en la carcasa; 6 - fallo de la bomba; 7 - fallo del resorte de la válvula; 8 - fallo del acelerador; 9 - fallo de la válvula de retención; 10 - fallo de la válvula de seguridad; 11 - fugas en la línea de aceite; 12 - fallo del embrague del motor principal; 13 - fallo del embrague del primer eje de la caja de cambios; 14 - fallo de los engranajes de la caja de cambios; 15 - fallo del limitador de los engranajes móviles de la caja de cambios; 16 - fallo de los engranajes de la caja de cambios; 17 - fallo del embrague de los engranajes de la caja de cambios.

1.4. Indicadores básicos de peligros y riesgos.

en producción

Los accidentes de trabajo (no se consideran enfermedades profesionales), en función de sus consecuencias, suelen clasificarse de la siguiente manera:

- accidente fatal;