Sistema de gestión de recursos materiales y técnicos de las empresas: enfoques y soluciones. Concepto y tipos de recursos materiales y técnicos.

Los recursos se dividen en mano de obra, financieros, naturales, materiales, energéticos y de producción.

Recursos laborales— ϶ᴛᴏ parte de la población del país participando en la creación del producto nacional bruto (PNB) en ϲᴏᴏᴛʙᴇᴛϲᴛʙy con ϲʙᴏsu educación y nivel profesional. Este es un elemento clave del potencial económico del país.

Recursos financieros— ϶ᴛᴏ fondos a disposición del Estado, asociaciones, empresas, organizaciones e instituciones. Los recursos financieros incluyen ganancias, cargos por depreciación, contribuciones al presupuesto estatal de seguridad social y fondos públicos movilizados por el estado hacia el sistema financiero.

Recursos naturales - parte del entorno natural utilizado o apto para ser utilizado por la sociedad para satisfacer las necesidades materiales y espirituales de las personas. Los recursos naturales se clasifican en minerales, terrestres, acuáticos, vegetales y animales y atmosféricos.

Recursos materiales- un conjunto de objetos y objetos de trabajo, un complejo de cosas sobre las que una persona influye en el proceso y con la ayuda de los medios de trabajo para adaptarlos a sus necesidades y uso en el proceso de producción (materias primas y materiales)

Recursos energéticos— portadores de energía utilizados en la producción y las actividades económicas. El material fue publicado en http://sitio.
Vale la pena señalar que se clasifican: por tipo— carbón, petróleo y productos derivados del petróleo, gas, energía hidroeléctrica, electricidad; por métodos de preparación para su uso- natural, ennoblecido, enriquecido, procesado, transformado; por métodos de obtención- del exterior (de otra empresa), de producción propia; por frecuencia de uso: primario,

reciclado, reutilizable; por área de uso: en industria, agricultura, construcción, transporte.

Recursos de producción (implementos de mano de obra)- una cosa o un conjunto de cosas que una persona coloca entre ella y el objeto de trabajo y que le sirve como conductor de influencia sobre él para obtener los beneficios materiales necesarios. Los instrumentos de trabajo también se denominan activos fijos, que a su vez se clasifican en varios grupos.

Recursos materiales primarios y derivados

Recursos materiales y técnicos.— ϶ᴛᴏ un término colectivo que denota objetos de trabajo utilizados en la producción primaria y auxiliar. La característica principal de la clasificación de todo tipo de recursos materiales y técnicos será su origen. Por ejemplo, la producción de metales ferrosos y no ferrosos (metalurgia), la producción de no metales (producción química), la producción de productos de madera (trabajo de la madera), etc.

Los recursos materiales y técnicos también se clasifican según su finalidad en el proceso productivo (producción de productos semiacabados, componentes, acabados). productos terminados) Vale la pena decir que se introducen criterios de clasificación adicionales para los recursos materiales: propiedades físicas y químicas (conductividad térmica, capacidad calorífica, conductividad eléctrica, densidad, viscosidad, dureza); forma (cuerpos de rotación: varilla, tubo, perfil, ángulo, hexágono, viga, listón); dimensiones (pequeña, mediana y tallas grandes por largo, ancho, alto y volumen); estado físico (agregado) (líquido, sólido, gaseoso)

Los recursos materiales, según su finalidad en el proceso productivo y tecnológico, se clasifican en términos generales en los siguientes grupos: materias primas(para la producción de recursos materiales y energéticos); materiales(para producción principal y auxiliar); productos semiacabados(para su posterior procesamiento); componentes(para la fabricación del producto final); productos terminados(proporcionar bienes a los consumidores)

Materias primas

Se trata de materias primas que durante el proceso de producción forman la base de un producto semiacabado o de un producto terminado. Aquí, en primer lugar, es necesario destacar las materias primas industriales, que, a su vez, se clasifican en minerales y artificiales.

Las materias primas minerales como combustible y energía incluyen gas natural, petróleo, carbón, esquisto bituminoso, turba y uranio; metalúrgico: minerales de metales ferrosos, no ferrosos y preciosos; a la minería química: minerales agronómicos (para la producción de fertilizantes), barita (para producir pinturas blancas y como relleno), fluorita (utilizada en metalurgia, industria química), azufre (para la industria química y agricultura); técnico: diamantes, grafito, mica; para la construcción: piedra, arena, arcilla, etc.

Las materias primas artificiales incluyen resinas y plásticos sintéticos, caucho sintético, sucedáneos del cuero y diversos detergentes.

No debemos olvidar que las materias primas agrícolas ocupan un lugar importante en la economía nacional. Cabe señalar que se clasifica en primer lugar en origen vegetal (cereales, cultivos industriales) y animal (carne, leche, huevos, cueros crudos, lana). Excluyendo lo anterior, se aíslan las materias primas de las industrias forestal y pesquera: materias primas de adquisición. Esta es una colección de salvajes y plantas medicinales; bayas, nueces, champiñones; tala, pesca.

Materiales

Esta es la base para la producción de productos semiacabados, componentes, bienes industriales y de consumo. Los materiales se clasifican en básicos y auxiliares. Los principales incluyen aquellos tipos que entran directamente en la composición del producto terminado; auxiliares: aquellos que no están incluidos en su composición, pero sin los cuales es imposible llevar a cabo procesos tecnológicos para su producción.

En este caso, los materiales básicos y auxiliares se dividen en tipos, clases, subclases, grupos y subgrupos. En general, los materiales se clasifican en metales y no metales, dependiendo de condición física- en sólido, a granel, líquido y gaseoso.

Vale la pena decirlo: productos semiacabados.

Son productos intermedios que deben pasar por una o más etapas de procesamiento antes de convertirse en el producto final. Cabe decir que los productos semiacabados se clasifican en dos grupos principales. El primer grupo incluye productos parcialmente fabricados dentro de una empresa separada, transferidos de una unidad de producción a otra. El segundo grupo está formado por productos semiacabados obtenidos mediante la cooperación de una empresa industrial con otra.

Vale la pena decir que los productos semiacabados pueden someterse a un procesamiento único, después del cual se convierten en productos terminados, o a un procesamiento multioperativo de acuerdo con procesos tecnológicos desarrollados.

Accesorios

Se trata de productos terminados que, mediante la cooperación, son suministrados por una empresa industrial a otra para la producción del producto final terminado. El producto final terminado en realidad se ensambla a partir de los componentes.

Productos finales terminados

Estos son producidos empresas industriales bienes con fines industriales o de consumo destinados a la venta a consumidores intermedios o finales. Los bienes de consumo individuales pueden ser duraderos (reutilizables) y de uso a corto plazo, demanda diaria, preselección, demanda especial.

Recursos materiales secundarios

Los residuos se refieren a los restos de materias primas, materiales y productos semiacabados generados durante la elaboración de productos o la ejecución de trabajos y que han perdido, total o parcialmente, sus propiedades originales de consumo. Además, se generan residuos como consecuencia del desmantelamiento y baja de piezas, conjuntos, máquinas, equipos, instalaciones y otros activos fijos. Los residuos incluyen productos y materiales que ya no se utilizan entre la población y que han perdido su utilidad y propiedades de consumo como resultado del desgaste físico o moral.

Recursos materiales secundarios incluir todo tipo de residuos, incl. y aquellos para los que actualmente no existen condiciones técnicas, económicas u organizativas para su uso. Por este motivo, cabe señalar que con un aumento en los volúmenes de producción de bienes industriales y de consumo, los volúmenes de recursos materiales secundarios aumentarán constantemente. Cabe señalar que tienen una clasificación según el lugar de formación (residuos industriales,

consumo), aplicación (usada y no utilizada), tecnología (sujeta y no sujeta a procesamiento adicional), estado de agregación (líquido, sólido, gaseoso), composición química(orgánicos e inorgánicos), toxicidad (tóxica, no tóxica), lugar de uso, volumen, etc.

Significado de la clasificación de recursos

La clasificación de los recursos materiales y técnicos facilita la selección de los necesarios. vehículos para su entrega (carretera, ferroviaria, marítima, aérea, transporte especializado) dependiendo de la carga (sus dimensiones, peso, estado físico)

Es esta clasificación la que permite a los diseñadores y constructores tener en cuenta las características de los recursos materiales y técnicos almacenados y acumulados (productos a granel, líquidos, gaseosos y otros) al construir complejos de almacenes y terminales. mejor opción su almacenamiento, tener en cuenta el impacto sobre ambiente, cree condiciones artificiales para esto.

Esto le permite crear reservas óptimas de recursos materiales y técnicos, cumplir con los plazos de almacenamiento en el almacén, maniobrar las existencias de manera oportuna y venderlas, vinculando todos los eslabones de la cadena logística general. Hablamos del uso de redes de información que dotan a los servicios logísticos de datos iniciales para la toma de decisiones racionales.

Análisis de la provisión de recursos materiales y su uso.

Estudiemos la influencia de los recursos materiales en el volumen de producción. En igualdad de condiciones, el volumen de producción será mayor cuanto mejor se dote a la organización de materias primas, materiales, productos semiacabados, componentes, combustible y energía equivalente a los recursos materiales y mejor se puedan utilizar.

Las principales fuentes de información para el análisis serán: nota explicativa del informe anual de la organización, diario de pedidos No. 6 para pagos a proveedores de materiales, diario de pedidos No. 10 para contabilización de costos de producción, declaraciones de informes de consumo de materiales. , hojas de corte, recibos de órdenes de materiales, tarjetas de límite, requisitos, tarjetas contabilidad de almacén materiales, libro (lista) de materiales restantes.

Las principales tareas de análisis de la provisión de recursos materiales y su utilización serán las siguientes:

determinar el grado de implementación del plan logístico (de apoyo) de la organización en términos de volumen, surtido, integridad y calidad de los recursos materiales recibidos;
control sobre el cumplimiento de las normas de existencias y normas de consumo de recursos materiales;
control sobre la implementación de medidas organizativas y técnicas encaminadas a reducir los stocks de materiales en almacén y ahorrar en el consumo de recursos materiales en el proceso productivo.

La implementación del plan logístico debe analizarse teniendo en cuenta los tipos de materiales más importantes, de los que depende en mayor medida el rendimiento de la producción. El volumen de suministros (entrega) de recursos materiales a la organización en un período determinado es igual a la necesidad planificada de que produzcan el volumen especificado de productos; con esto se tiene en cuenta el saldo de materiales en el almacén de la organización al inicio y al final del período. En este caso, la necesidad planificada de recursos materiales es igual a la cantidad de productos fabricados según el plan, multiplicada por la tasa de consumo de materiales por producto.

Al analizar, es extremadamente importante averiguar en qué medida la cantidad planificada de materiales importados está cubierta por contratos celebrados con proveedores para el suministro de estos materiales y, posteriormente, establecer cómo los proveedores cumplen con sus obligaciones de suministro de recursos materiales.

Estudiemos, usando un ejemplo, la influencia en el volumen de producción de los factores de provisión de recursos materiales y su uso.

El aumento de la producción estuvo influenciado por los siguientes factores relacionados con los recursos materiales:

La influencia total de todos los factores (equilibrio de factores) es: piezas.

La recepción de materiales de proveedores, que incide en el volumen de productos, debe estudiarse no solo en términos de la cantidad de materiales recibidos, sino también en relación al cumplimiento de los plazos previstos para su recepción, su variedad y calidad. El incumplimiento de todas estas condiciones puede afectar negativamente la liberación del producto. Entonces es sumamente importante especificar el análisis en el contexto. especies individuales materiales. Al analizar las existencias de sus almacenes, se deben comparar los saldos reales de materiales con las normas de sus existencias e identificar desviaciones. Si el exceso de existencias existente puede venderse a otras empresas sin perjuicio de proceso de producción, entonces se debe llevar a cabo su implementación. Si los inventarios reales son inferiores a lo normal, se debe determinar si esto no provoca interrupciones en el proceso de producción. De lo contrario, es posible que se reduzcan los estándares de inventario.
Vale la pena señalar que atención especial Se debe prestar atención a identificar los tipos de materiales obsoletos y de movimiento lento que no se utilizan en la producción y mucho tiempo Ubicado en el almacén de la organización sin movimiento.

Una vez estudiado el estado de las existencias en almacén de determinado tipo de materiales, debemos pasar a considerar su consumo. En este caso, conviene comparar su consumo real con el consumo según el plan de negocio, recalculado al volumen real de producción, e identificar ahorros o consumo excesivo de ciertos tipos de materiales. También es necesario establecer los motivos de estas desviaciones. El consumo excesivo de materiales puede deberse a las siguientes razones principales: corte incorrecto de materiales, sustitución de un tipo, perfil y tamaño de material por otros debido a su falta de stock, tamaño de material no estándar, falta de tolerancias y dimensiones del material. , producción de piezas nuevas para sustitución de las rechazadas, etc. Es necesario establecer las razones del consumo excesivo de recursos materiales en la producción.

Ver más: Consumo de material y productividad de material.

Al concluir el análisis, es necesario resumir las reservas para aumentar la producción asociada con los recursos materiales.

Reservas para aumentar la producción:

reducción del desperdicio de material durante el proceso de producción;
reducción del peso neto de los productos debido a una revisión de su diseño;
Reemplazo racional de materiales por materiales más eficientes.

La regulación de cualquier proceso de negocio ofrece dos ventajas importantes: permite definir claramente la función de gestión del proceso (planificación, organización, control) y crea los requisitos previos para su posterior automatización. Este artículo proporciona recomendaciones para la preparación práctica de un "Reglamento sobre gestión de inventarios" interno con varias secciones: planificación, compras, contabilidad de inventarios, gestión de grupos de inventarios y garantía del proceso de gestión de inventarios.

La principal tarea de la dirección y los empleados de los servicios de suministro, planificación y financieros es gestión eficaz movimiento de recursos materiales y financieros: gestión de los procesos de suministro y ventas, inventarios y capital de trabajo invertido en estos inventarios. Estos servicios deben identificar oportunamente el exceso de existencias de recursos materiales para determinar la posibilidad de su venta y advertir sobre la presencia y aparición de escasez de artículos de inventario en la empresa que amenacen con perturbar la organización ininterrumpida del proceso de producción.

Una gestión competente ayuda a aumentar la rotación de inventarios, reducir el nivel de existencias ilíquidas y liberar efectivo.

Cómo empresa más grande, cuantos más recursos haya que gestionar, más notorias serán las dificultades para organizar la logística, más más importante es llevar a cabo Trabajar para optimizar el proceso de gestión de materiales y equipos.

El proceso de gestión de inventarios se puede regular mediante el desarrollo e implementación del “Reglamento sobre la gestión de recursos materiales y técnicos” en la empresa.

Este proceso debe considerarse de manera integral, porque la gestión de inventario implica planificación, compras, contabilidad de inventario, gestión de grupos de inventario y garantía del proceso de gestión de inventario.

Probablemente no existan recetas universales para redactar reglamentos sobre la gestión de materiales y equipos; cada industria, cada empresa tiene sus propias particularidades; teniendo en cuenta experiencia personal desarrollo e implementación del Reglamento en una empresa mediana, según los estándares rusos, le recomiendo que al redactar el Reglamento se adhiera a vista general el siguiente plano:

planificación de inventario
Adquisición de materiales y equipos.
contabilidad de inventario
Gestión de grupos de inventario
Asegurar el proceso de gestión de inventarios.

En general, el proceso de gestión de inventario implica:

La dirección de la empresa es el director general, subdirector general de abastecimiento;
Departamento de Logística del Aparato de Gestión (OMTS);
Departamentos de producción y servicios de la empresa;
El Departamento de Suministro de Materiales es una división especializada de la empresa;
Servicio Económico y Financiero;
Contabilidad.

1. Planificación de materiales y equipos.

El primer capítulo del Reglamento está dedicado a la planificación del proceso de adquisición de inventarios: planificación presupuestaria (indicadores monetarios) y planificación de adquisiciones (indicadores físicos).

Arroz. 1. Planificación presupuestaria de materiales y equipos.

1.1. Planificación presupuestaria de materiales y equipos.

La base del presupuesto para el suministro de recursos materiales y técnicos es el programa de producción, el programa de reparación de capital y el programa de inversiones de la empresa (en adelante, el Programa) (Fig. 1.) El período para la formación del presupuesto de materiales y recursos técnicos es de agosto a septiembre del año anterior al año de planificación.

A) Las unidades de producción (talleres, sucursales) y los departamentos de producción del Aparato de Gestión, con base en los Programas, forman un presupuesto de adquisiciones de materiales y equipos y lo transfieren al departamento de logística (LMTS).

B) El departamento de MTS coordina con el departamento de planificación y economía los límites de costos para la adquisición de materiales y equipos, y realiza ajustes si es necesario.

C) El Departamento de MTS transfiere el presupuesto acordado y los indicadores del Programa al Departamento de Suministro de Materiales.

Con base en los límites de costos establecidos para materiales y equipos, teniendo en cuenta los saldos disponibles de materiales y equipos en los almacenes, se elabora un plan de suministro.

El departamento de MTS, junto con el Departamento de Suministro de Materiales, crea un plan de financiamiento mensual de materiales y equipos, en función de las fechas de entrega y fabricación. Al elaborar un plan de financiación, se tiene en cuenta el estado de las liquidaciones con las contrapartes y las cuentas por cobrar y por pagar esperadas.

Si es necesario ajustar el presupuesto, el gerente instruye al director del Departamento de Suministro de Materiales para que realice las modificaciones apropiadas. El Departamento de Suministro de Materiales envía los cambios al plan de financiamiento de materiales y equipos al departamento de finanzas para su aprobación. Después de su consideración, el departamento financiero envía un plan de financiación ajustado a la UMS y a la OMTS.

1.2. Planificación de adquisiciones de materiales y equipos.

Arroz. 2. Planificación de suministros de materiales y equipos.

Para formular un plan de suministro de materiales y equipos se realiza una campaña de solicitud, la cual se realiza en una o dos etapas hasta noviembre del año anterior a las fechas de entrega según el siguiente algoritmo:

A) El Departamento de MTS, de acuerdo con el plan financiero, proporciona al Departamento de Suministro de Materiales cifras de control en términos monetarios de los costos de los recursos materiales, y también los lleva a las unidades de producción de la Compañía.

B) Las unidades de producción proporcionan:

A los departamentos de producción del Aparato de Gestión: declaraciones resumidas y objeto por objeto de la necesidad de materiales y equipos;

Al Departamento de Suministro de Materiales - declaraciones de requerimientos de materiales y equipos acordados con los departamentos de producción de la Compañía.

C) En caso de desviación de los indicadores planificados en la dirección de aumento, los jefes de los departamentos de producción realizan ajustes al plan de suministro, en función de la implementación de los Programas de la Compañía, destacando los tipos de trabajo prioritarios.

D) Los jefes de los departamentos de producción de la Administración verifican el contenido de las solicitudes de las ramas para excluir de ellas los materiales y equipos técnica o moralmente obsoletos y proporcionan al Departamento de Suministro de Materiales:

Necesidades consolidadas de materiales y materiales en todas las áreas de gastos;

Distribución de materiales y equipos declarados por unidades de producción de la Compañía.

D) El Departamento de Suministro de Materiales, sobre la base de los documentos aportados, elabora un plan preliminar para el suministro de materiales y equipos en términos de nomenclatura y costos y lo concilia con los indicadores planificados completados. Luego de la aprobación y ajuste, transfiere el plan preliminar para el suministro de materiales y equipos a OMTS.

E) OMTS verifica que el plan preliminar de suministro de materiales y equipos cumpla con el plan financiero y aprueba el plan preliminar de suministro del Director General de la Compañía.

G) Se comunica a las unidades productivas de la Sociedad el plan de suministro de materiales y equipos, desglosado por áreas de actividad y plazos de entrega mensuales, indicando la nomenclatura.

2. Adquisición de materiales y equipos

2.1. Suministros centralizados

En algunas empresas que forman parte de holdings o estructuras integradas verticalmente, una parte importante de la adquisición de recursos materiales se realiza de forma centralizada a través de la empresa matriz. En este caso, en este capítulo es necesario regular la interacción con una organización superior en el tema de la compra de materiales y equipos.

2.2. Entregas bajo contratos directos.

Cada empresa, en el proceso de actividades de producción, trata con decenas y cientos de contrapartes que abastecen de inventarios a la empresa. Es necesario describir toda la gama de cuestiones relacionadas con la adquisición de materiales y equipos bajo contratos directos con contrapartes: búsqueda de contrapartes, el procedimiento para celebrar contratos, realizar pagos, conciliar pagos en efectivo, etc.

2.3. Organización de compras por licitación.

La licitación es obligatoria sólo para las agencias gubernamentales, pero se utiliza cada vez más en las empresas comerciales.

La organización de licitaciones nos permite garantizar:

selección de las condiciones más preferibles para realizar pedidos con posible minimización de precios;
objetividad e imparcialidad de los procedimientos y lograr la apertura en el proceso de realización de pedidos de bienes, obras y servicios.

La organización de las licitaciones se basa en reglas generalmente aceptadas establecidas en la práctica mundial de adquisiciones. Se utilizan las siguientes formas de licitación:

competencia abierta;
competencia cerrada;
competición de dos etapas;
solicitud de cotizaciones;
solicitud de propuestas;
Realizar pedidos a un solo proveedor (de forma no competitiva).

El método de contratación preferido es la licitación abierta.

La realización de pedidos mediante licitación tal vez sea tema de un artículo aparte o de un reglamento aparte.

2.4. Suministros en régimen de arrendamiento

El arrendamiento financiero es una herramienta moderna y generalizada que permite a una empresa comprar equipos con fondos prestados, realizar una depreciación acelerada y ahorrar en impuestos. Al mismo tiempo, la adquisición por arrendamiento es un procedimiento específico que tiene en cuenta la interacción del arrendatario con varias organizaciones: un banco, un arrendador, un proveedor de equipos. En materia de adquisición mediante arrendamiento, es necesaria una interacción clara entre los servicios de la empresa: financieros, contabilidad, departamento de MTS, departamentos de producción. Si planea comprar equipo en arrendamiento, tiene sentido dedicar un capítulo separado del Reglamento a los suministros en virtud de contratos de arrendamiento.

3. Contabilidad de materiales y equipos.

Este capítulo describe los temas de aceptación y liberación, clasificación y valoración de inventarios.

3.1. Recepción y liberación de materiales y equipos.

El procedimiento de aceptación y dispensación de materiales y equipos determina:

El procedimiento para aceptar y liberar sus propios materiales y materiales y equipos de otros. entidades legales aceptado para su custodia.
Organización de la aceptación en términos de calidad, cantidad y cumplimiento de la información en los documentos.
El procedimiento para realizar el control de calidad entrante de las mercancías.
Movimiento de mercancías a través de almacenes centrales y de tránsito (si están disponibles).
Procedimiento de presentación de reclamaciones a proveedores.
Relación de documentos para registrar la aceptación y liberación de materiales y equipos.

3.2. Clasificación y valoración de reservas.

Los inventarios incluyen activos que cumplen con los requisitos del Reglamento sobre Contabilidad de Inventarios.

Se aceptan para contabilizar como inventario los siguientes activos:

utilizados como materias primas, materiales, etc. en la producción de productos destinados a la venta (realización de trabajos, prestación de servicios);
destinado a la venta;
utilizado para las necesidades de gestión de la organización.

En el registro de materiales se valoran al coste real de su adquisición.

La evaluación de materiales y productos terminados tras su disposición se realiza mediante el método de costo promedio.

Los productos terminados se valoran previa inscripción a costos de producción reducidos.

Los bienes adquiridos para reventa se valoran en el momento del registro al costo de su adquisición, pero excluyendo los costos de su entrega (incluidos carga y descarga), que se imputan a los gastos de venta. Al momento de su enajenación, los bienes se valoran utilizando el método del costo promedio.

4. Gestión de grupos de inventario.

Este capítulo describe métodos para gestionar inventarios en una empresa. Se identifican varios grupos de inventarios industriales, respectivamente, para cada uno de ellos se forma su propia estrategia de gestión.

Tipos de inventarios:

4.1. Stock actual- el tipo principal de stock, por lo tanto la norma capital de explotación en la acción actual es el principal valor determinante de la cotización total de la acción en días.

El stock de producción actual está destinado al desarrollo de las actividades productivas y económicas de la empresa.

El tamaño del stock actual está influenciado por la frecuencia de los suministros de materiales bajo contratos con proveedores (ciclo de suministro), así como por el volumen de su consumo en producción.

La presencia de reservas óptimas en la empresa, que puede garantizarse organizando la gestión y el control del flujo de recursos materiales y financieros, el estado y el nivel de las reservas, permite a la empresa operar ininterrumpidamente con una pequeña cantidad de recursos materiales "muertos". y pequeñas cantidades de capital de trabajo desviado invertido en estas reservas.

La organización del control operativo y la gestión de inventarios de recursos materiales se ve facilitada por la implementación. sistemas automatizados Gestión empresarial, que permite establecer la contabilidad del movimiento de recursos materiales (ingresos, consumos, saldos diarios). El resultado de resolver el problema del control operativo es obtener información diaria (semanal, decenal, mensual u otra periodicidad) sobre la disponibilidad real de existencias en los almacenes de la empresa y el grado de cumplimiento de los estándares establecidos. Esto permite un seguimiento continuo de su valor, identificando oportuna y oportunamente la formación de saldos excesivos o faltantes de artículos individuales, que pueden alterar la organización del funcionamiento ininterrumpido del consumidor.

Información disponible sobre movimiento, costo, generado. marco regulatorio sobre inventarios y capital de trabajo, etc. para cualquiera de los grados de materiales utilizados le permite gestionar rápidamente el material y flujos financieros en la empresa durante el año. Esta información le permite resolver el siguiente conjunto de problemas:

identificar posiciones escasas de recursos materiales;
seleccionar posiciones de recursos materiales para las cuales se hayan formado reservas excedentes y puedan venderse;
evaluar la disponibilidad de reservas y su estructura;
analizar la estructura del capital de trabajo de la empresa;
determinar qué y cuándo se debe pedir, en qué volumen, las fechas de los próximos pedidos para el suministro de recursos materiales (es decir, crear un plan logístico para el próximo mes);
determinar la necesidad de recursos económicos para asegurar el suministro necesario de materiales en el mes planificado, etc.
El importe del stock actual está determinado por el plan de producción (plan de actividades comerciales, reparaciones importantes, inversiones, etc.) de la empresa.

4.2. Stock de seguros (emergencia, garantía)- el segundo tipo de población más grande, que determina la norma general. Se requiere un stock de seguridad en toda empresa para garantizar la continuidad del proceso productivo en casos de violación de las condiciones y plazos de suministro de materiales por parte de proveedores, transporte o envío de lotes incompletos.

El stock de seguridad se divide en:

operacional;
irreducible.

Reserva operativa destinado a su uso en las actividades de producción actuales de la empresa. La liberación de materiales se realiza previo acuerdo con el subdirector de la empresa en el área de actividad.

La reserva operativa se fija entre el 60% y el 80% de la reserva del seguro.

Stock mínimo está destinado a ser utilizado únicamente en casos excepcionales.

El stock mínimo es del 20-40% del stock de seguridad.

Cuando el nivel de stock de seguridad disminuye por debajo del límite mínimo, es necesario reponerlo hasta el nivel de seguridad.

Los materiales del stock de seguridad deberán ser reemplazados sistemáticamente al vencimiento de acuerdo con sus especificaciones técnicas.

Es necesario registrar la recepción y gasto del stock de seguridad al menos una vez al trimestre.

Las normas de stock de seguridad deben ser aprobadas por el gerente (subdirector de la empresa).

4.3. Material de transporte se crea para el período de brecha entre el período de rotación de la carga y la circulación de documentos. Al entregar materiales a largas distancias, la fecha límite para el pago de los documentos de liquidación es anterior a la fecha límite para la llegada de los bienes materiales. El stock de transporte no se establece en los casos en que el plazo de recepción de materiales coincida con el plazo de pago de los documentos de liquidación o se adelante al mismo.

4.4. Acciones tecnológicas creado por un período de tiempo para preparar materiales para la producción, incluido el tiempo para análisis y pruebas de laboratorio. El stock tecnológico se tiene en cuenta en norma general a menos que sea parte integral del proceso de producción.

4.5. Stock preparatorio, requerido para el período de descarga, entrega, aceptación y almacenamiento de materiales, también se tiene en cuenta al calcular las normas de stock de materias primas, materiales básicos y productos semiacabados comprados. Las normas para este tiempo se establecen para cada operación en tamaño mediano entregas basadas en cálculos tecnológicos o por tiempos.

4.6. Existencias no líquidas - inventarios de lento movimiento o invendibles.

Durante el proceso de inventario anual se determinan los inventarios pertenecientes a este grupo. Cada empresa decide por sí misma qué criterio se utiliza para clasificar las acciones como ilíquidas. Por ejemplo, una opción es considerar ilíquidos los bienes que han estado en un almacén sin movimiento durante 12 meses.

Después de reconocer que un producto no es líquido, puede tratarlo de una de las siguientes maneras:

Venta.
Intercambio.
Redistribución (por ejemplo, dentro de las sucursales de la empresa).
Donación (brindar asistencia caritativa).
Castigo y liquidación.

Es necesario analizar sistemáticamente las causas de la aparición de activos ilíquidos para poder eliminarlas en el futuro.

Es necesario reducir las inversiones en tipos de inventarios de lento movimiento y no vendibles y, tal vez, incluso dejar de comprarlos.

Existen algunas excepciones a la política de gestión de activos. Los inventarios difíciles de vender se pueden mantener en los siguientes casos:

Son componentes necesarios para el consumidor.
Se trata de nuevos tipos de bienes que el comprador definitivamente comprará en el futuro.
Se espera que la demanda de este tipo de producto continúe o aumente.
Los compradores esperan que este tipo de producto siempre esté presente y disponible para su compra inmediata y no existe otra fuente para satisfacer las necesidades de los clientes sin mantener este producto en stock.

4.7. Análisis ABC y XYZ

El análisis ABC y XYZ es una herramienta sencilla pero bastante eficaz para la gestión de inventarios, basada en el principio de Pareto, más conocido como la “regla del 20 al 80”. El análisis XYZ, el estudio de la estabilidad de las ventas, se suele utilizar junto con el análisis ABC, que permite identificar los productos clave para la empresa vendedora. Después de realizar dicho análisis en nuestra empresa, obtuvimos resultados bastante inesperados e hicimos ajustes en las tácticas de gestión de algunas categorías de nuestros inventarios.

Debido al número suficiente de publicaciones, omitimos los detalles del análisis ABC y XYZ en este artículo.

5. Asegurar el proceso de gestión de inventarios

Este capítulo describe las funciones de soporte del proceso de gestión de inventario.

5.1. Informes

Es necesario determinar la lista y el contenido de los informes actuales para gestión operativa proceso y una lista de informes para la alta dirección de la empresa con el fin de su adopción decisiones de gestión. Estos podrían ser, por ejemplo, los siguientes informes:

informe sobre saldos, recibos y consumo de materiales para partidas ampliadas (mensual, trimestral);
informe de desempeño plan financiero suministros de materiales y equipos (mensuales);
informe sobre los materiales y equipos recibidos para el período del informe (diario, semanal);
informe sobre el movimiento de activos ilíquidos (mensual, trimestral);
informe de saldos, recepción y consumo de materiales para stock de seguridad (mensual, trimestral),

así como cualesquiera otros informes de acuerdo con las particularidades de la empresa.

5.2. Software

Esta subsección describe el software utilizado para automatizar la contabilidad del inventario de una empresa, ya sea el 1C: almacén generalizado o un sistema ERP complejo con una distribución territorial de varios niveles. El software se utiliza para registrar transacciones de almacén de recibos, gastos y movimientos y preparar datos para reflejar las transacciones de almacén completadas en las cuentas contables.

5.3. Seguridad

La seguridad en el ámbito de la gestión de materiales y equipos incluye varios puntos:

Contrapartes de cheques (proveedores): determinación de su confiabilidad financiera y comercial, reputación, estabilidad y posibilidad real cumplimiento de obligaciones contractuales.
Seguridad de la carga y bienes materiales durante el transporte.
Sistema de seguridad del almacén (sistema de acceso, seguridad del almacén, protección contra robo y daños, etc.)

5.4. Capacitación del personal

La formación de especialistas en el campo de la logística se lleva a cabo con el objetivo de aumentar la eficiencia y la calidad del trabajo de los trabajadores, dominando nuevos métodos y habilidades de trabajo en condiciones. economía de mercado y se implementa de acuerdo con el sistema de formación interna para directivos y especialistas.

Esta subsección cubre cuestiones de reciclaje profesional y formación avanzada de especialistas. Es necesario determinar prioridades, frecuencia y posiblemente una lista de instituciones educativas.

Para desarrollar el “Reglamento sobre gestión de inventarios” en la empresa, es recomendable crear grupo de trabajo, formado por especialistas interesados bajo la dirección del subdirector de la empresa, que se encarga de las cuestiones de suministro y logística.

Después del desarrollo del “Reglamento sobre Gestión de Inventarios”, es necesario coordinarlo con todas las divisiones de la empresa involucradas en el proceso de planificación y uso de materiales y equipos: servicio financiero y económico, departamento de construcción de capital, departamentos de producción y servicios. , contabilidad, etc Una vez aprobado, el Reglamento se aprueba por orden del director de la empresa y adquiere la categoría de documento administrativo, de obligatoria ejecución.

Una visión sistemática del proceso de materiales y gestión de materiales permite la planificación estratégica y táctica, aumentando la eficiencia de la gestión de inventarios, transparentando el sistema de suministro de materiales y mejorando la calidad del producto principal.

¡Estimados colegas!

En el sistema de mantenimiento de directorio Oportunidad MTP implementada introducción de nomenclaturas plantas de fabricación. Para este propósito Se desarrolló una plantilla para reponer el Directorio de Materiales y Equipos, quedisponible para descargaren esta sección.

Para descargar información relevanteen el directorio MTP, debe completar la plantilla especificada, y también enviar oficialmente décima solicitud, adjuntando tarjeta de empresa con fecha, firma y sello, dirigida a Director General Gazprom Komplektatsiya LLC en la dirección: 119991, Moscú, ul. Stroiteley, 8 años, copr. 1

La plantilla para generar una solicitud de ingreso de materiales y equipos contiene tres pestañas:

Ejemplo de llenado;
Descripción de campos;
Formulario de reposición.

Marcador "Ejemplo de relleno" Contiene ejemplos de formación correcta de registros y codificación.

Marcador "Descripción de campos" Contiene el propósito de cada campo y comentarios sobre cómo completarlos.

Debe completar información sobre el equipo que se fabrica en la pestaña principal. "Formulario de reposición" .

También existen requisitos generales al compilar nombres:

Al compilar nombres, se deben cumplir los siguientes requisitos:

El primer lugar en el nombre del material debe ser un sustantivo, en singular, caso nominativo y sin abreviaturas.
El segundo lugar en el nombre de un material puede ser un adjetivo que determina la orientación tecnológica de este material.
Todas las palabras del nombre del material deben estar separadas por un solo espacio.
Se coloca un punto al final de la palabra abreviada. En este caso, no es necesario poner un espacio después del punto y de la nueva palabra. Por ejemplo: Sensor de presión Metran-100.
Los nombres/marcas comerciales de los equipos importados deben estar escritos en letras latinas, de acuerdo con la designación/marca comercial internacional registrada de este fabricante.
Introduzca los nombres propios (nombre de marca, modelo, fabricante) en letras minúsculas (la primera letra está en mayúscula).
El título debe ser de un párrafo (no utilice un salto de línea), las palabras deben estar separadas por un espacio (no utilice un carácter de tabulación).

Al escribir nombres, no puede utilizar los siguientes símbolos:

" (comillas). Excepto indicar que la unidad de medida es pulgadas.
* signo correspondiente a la multiplicación. En su lugar, se utiliza la letra rusa "x".
signo º (grado). En cambio se utiliza letra latina"DO".
signo Ø (diámetro). En su lugar, se utiliza la letra rusa "f".
el carácter de subrayado “_”, excepto donde lo indique la ortografía de la marca/modelo.

Al formar nombres, preste atención a la distribución del teclado (RU/ENG) (especialmente los símbolos: c, y, H, e, O, x, A, B, K, M).

Envíe las plantillas completas para reponer el directorio de materiales y equipos y las tarjetas de empresa a la dirección del subdirector del departamento de desarrollo y mantenimiento de datos de referencia, Alexander Valerievich Marchenko (correo electrónico:

Para funcionar con normalidad y sin interrupciones, cada empresa debe recibir oportunamente los materiales, combustibles y energía que necesita en la composición y cantidad necesarias para llevar a cabo el proceso productivo. Estos recursos materiales y energéticos deben utilizarse racionalmente para aumentar la producción con la misma cantidad de materiales y combustible asignados y reducir su costo.

Los recursos materiales y técnicos, es decir, los materiales principales y auxiliares, el combustible, la energía y los productos semiacabados obtenidos del exterior, constituyen la mayor parte del capital de trabajo de la mayoría de las empresas. Sólo en algunas ramas de la ingeniería mecánica (con un ciclo de producción largo) una parte importante del capital de trabajo consiste en trabajos en curso y productos semiacabados caseros.

La mayor parte de los recursos materiales y técnicos de la empresa consiste en materiales básicos. Estos incluyen objetos de trabajo que intervienen en la producción de productos y forman su contenido principal. Los principales materiales en la fabricación de, por ejemplo, un coche son el metal, el vidrio, la tela, etc.

Los materiales auxiliares incluyen materiales consumidos en el proceso de mantenimiento de la producción principal o agregados a los materiales principales para cambiarlos. apariencia y algunas otras propiedades (lubricantes, materiales de limpieza, materiales de embalaje, tintes, etc.).

En la producción metalúrgica, los materiales adicionales generalmente se aíslan y se agregan a los principales como reactivos del proceso metalúrgico. Dichos materiales incluyen: en la producción de altos hornos: piedra caliza y otros materiales fundentes; en hogar abierto: agentes oxidantes (por ejemplo, mineral de hierro, mineral de manganeso) y materiales fundentes (piedra caliza, cal, bauxita), así como materiales de relleno (dolomita y magnesita). Este grupo de materiales también incluye ácidos para grabar metales, aceites para tratamiento térmico metal, zinc y estaño para la producción de zinc y estaño. En la práctica de las plantas metalúrgicas, estos materiales se combinan con los principales del artículo general “materias primas y materiales básicos”. Básicamente, algunos de los materiales adicionales se pueden clasificar como materiales básicos y otros como materiales auxiliares.

Según la naturaleza de su uso, el combustible y la energía se dividen en: tecnológicos, es decir, directamente involucrados en el proceso de fabricación de productos (en fundición, electrólisis, soldadura eléctrica, etc.); motor" utilizado para dar servicio al proceso de producción (para calefacción, iluminación, ventilación, etc.).

Esta clasificación de los recursos materiales y energéticos determina personaje diferente consumo de estos grupos y, en consecuencia, un enfoque diferente para establecer normas para su consumo, determinar su necesidad e identificar formas de utilizarlos de manera más económica.

Todo el trabajo de organización y planificación del suministro material y técnico y el uso de recursos materiales y energéticos en una empresa se puede reducir a lo siguiente:
> racionar el consumo de recursos materiales y energéticos;
> determinar la necesidad de ellos;
> organización de la logística;
> organizar el almacenamiento de materiales y combustibles y su distribución a los lugares de producción.

En el curso de este trabajo, especialmente en la etapa de desarrollo de estándares de consumo de materiales, se lleva a cabo un análisis en profundidad del uso de los recursos materiales y energéticos y se desarrollan e implementan medidas para ahorrarlos.

La organización y planificación del suministro material y técnico y el uso de recursos materiales y técnicos es una sección importante de la actividad empresarial, que determina el uso de uno de los elementos clave del proceso de producción: los objetos de trabajo. Además, el costo de los objetos de trabajo constituye una parte predominante del costo de producción de las empresas en muchas industrias. Por tanto, su uso económico es la condición más importante para reducir los costes de producción y aumentar la rentabilidad de las empresas.