Κατασκευή γραναζιών. Κατασκευή γραναζιών, γρανάζι και δακτυλιοειδών γραναζιών Κατασκευή οδοντωτών τροχών σύμφωνα με δείγμα

Ζητήστε μια κλήση πίσω:

Η LLC Plant Spetsstanmash εκτελεί εργασίες κοπής εργαλείων, μέσω των οποίων παράγονται οι ακόλουθοι τύποι γραναζιών:

• γρανάζια με κυκλικό δόντι (κατασκευάζονται μόνο σε ζεύγη).
• γρανάζια στροφών (μέτρο από 0,25 έως 12).
• γρανάζια με εσωτερικά δόντια (σύζευξη γραναζιών).
• ελικοειδή γρανάζια?
• άξονες γραναζιών.
• πλανητικούς μηχανισμούς?
• Σχάρες ταχυτήτων?
• πλαστικά εργαλεία (για εξοπλισμό γραφείου, ΑΤΜ, μηχανές καφέ, μηχανήματα αυτόματης πώλησης κ.λπ.)
• οδοντωτές τροχαλίες?
• τροχοί σκουληκιών από μπρούντζο (απαιτείται ένας αντίθετος άξονας σκουληκιού).
• αστέρια.

Παραγγείλετε την παραγωγή εργαλείων από την LLC Plant Spetsstanmash

LLC Plant Spetsstanmash κατασκευάζει εργαλεία σύμφωνα με μεμονωμένα σχέδια ή δείγματα πελατών.

Προσφέρουμε μια μοναδική υπηρεσία - οι τεχνίτες και οι μηχανικοί μας θα επισκεφθούν την επιχείρησή σας για να κάνουν όλες τις απαραίτητες μετρήσεις εάν δεν μπορείτε να παρέχετε οπτικό υλικό.

Το εργοστάσιό μας παράγει εργαλεία υψηλής ποιότητας σύμφωνα με όλες τις απαιτήσεις σας. Η επιχείρηση είναι εξοπλισμένη με προοδευτικό εξοπλισμό υψηλής ακρίβειας, ο οποίος μας επιτρέπει να εκτελούμε εργασίες οποιασδήποτε πολυπλοκότητας και ποικίλου όγκου, ικανοποιώντας παράλληλα όλα τα αιτήματα των πελατών. Κατά την κατασκευή προϊόντων οποιουδήποτε μεγέθους, βασιζόμαστε στις απαιτήσεις των σχεδίων και, ελλείψει αυτών (εάν παρέχονται μόνο δείγματα) - στα σχετικά βιβλία αναφοράς και GOST, και επίσης λαμβάνουμε υπόψη τον σκοπό των εξαρτημάτων, τις συνθήκες λειτουργίας, πραγματοποιήστε μετρήσεις σκληρότητας, εάν είναι απαραίτητο - χημική ανάλυσηυλικό. Εάν οι απαιτήσεις του σχεδίου είναι σαφώς υπερεκτιμημένες ή υποτιμημένες (δεν αντιστοιχούν στη γενική φύση και σκοπό του εξαρτήματος ή στις συνθήκες λειτουργίας), τότε με τη συγκατάθεση του πελάτη γίνονται κατάλληλες προσαρμογές - αυτό εξοικονομεί χρήματα και χρόνο παραγωγής, ή παρατείνει τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων.

Τιμές για υπηρεσίες:

* Γίνονται δεκτές παραγγελίες από 1 τεμάχιο
* Μπορείτε να μάθετε το ακριβές κόστος χρησιμοποιώντας τη φόρμα ή τηλεφωνικά
* Ελάχιστο ποσό παραγγελίας - 3500 ρούβλια

Το κόστος παραγωγής των προϊόντων εξαρτάται από τους εξής δύο παράγοντες:
1) χρόνος παραγωγής και 2) όγκοι παραγγελιών.

Τα προϊόντα παραδίδονται σε όλη τη Ρωσία: στη Μόσχα και στο ευρωπαϊκό τμήμα της χώρας - εντός τριών ημερών, σε οικισμοίΣιβηρία και Άπω Ανατολή- όχι περισσότερο από δέκα ημέρες.

Επιπλέον, κατασκευάζουμε γρανάζια με μονάδα βήματος (μη τυποποιημένο δόντι): 1.01; 1,59; 2.02; 3.17, κ.λπ. Αυτά τα προϊόντα προορίζονται για φορτωτές, εκτυπωτικές μηχανές και άλλο ξένο εξοπλισμό.

Εφαρμογή γραναζιών

Ο συγχρονισμός της λειτουργίας ολόκληρου του μηχανισμού και η διάρκεια της λειτουργίας του εξαρτώνται από το πόσο καλά κατασκευάστηκαν τα γρανάζια. Αυτό το προϊόν χρησιμοποιείται σε μηχανισμούς μετάδοσης γραναζιών και αποδίδει σημαντική λειτουργία- μεταφέρει περιστροφική κίνησηανάμεσα στους άξονες. Τα ελαττώματα στην κατασκευή μπορεί να οδηγήσουν σε κραδασμούς και απώλεια συγχρονισμού στη λειτουργία ολόκληρης της συσκευής, μέχρι την αστοχία της.

Η παραγωγή γραναζιών, οδοντωτών τροχαλιών, ατέρμονων τροχών και άλλων τύπων γραναζιών είναι απαραίτητη για εφαρμογή σε διάφορους μηχανισμούς που χρησιμοποιούνται στην εξόρυξη και βιομηχανία τροφίμων, στη ναυπηγική και τη μηχανολογία. Τα γρανάζια χρησιμοποιούνται επίσης ενεργά σε διαφορικά αυτοκινήτων, γεωτρήσεις, βαρούλκα, σιδηροδρομικά αυτοκίνητα, γερανοί, δεξαμενές, κιβώτια ταχυτήτων, υδραυλικά μηχανήματα γραναζιών - ρολόγια, αντλίες και άλλοι μηχανισμοί.

Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι τα γρανάζια διαφέρουν όχι μόνο στη μέθοδο κοπής των δοντιών, αλλά και στο σχήμα, επομένως, κατά την κατασκευή τους, λαμβάνεται επίσης υπόψη η επιφάνεια των εξαρτημάτων, η οποία μπορεί να είναι:

• κωνικός;
• κυλινδρικός.

Παραδείγματα εργασιών κοπής γραναζιών

Τα γρανάζια και οι οδοντωτοί τροχοί μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη δημιουργία μεγάλης ποικιλίας μηχανισμών. Τα γεωμετρικά χαρακτηριστικά τους καθορίζουν την ικανότητα να παρέχουν αξιόπιστη εμπλοκή για τη μετάδοση δύναμης. Η τεχνολογία για την κατασκευή εργαλείων χαρακτηρίζεται από έναν αρκετά μεγάλο αριθμό χαρακτηριστικών, μεταξύ των οποίων σημειώνουμε τη χρήση ειδικού εξοπλισμού. Εάν η παραγωγή γραναζιών πραγματοποιείται χωρίς να λαμβάνονται υπόψη τα χαρακτηριστικά γεωμετρικά χαρακτηριστικά, τότε η ποιότητα της προκύπτουσας σύνδεσης για τη μετάδοση περιστροφής μειώνεται σημαντικά.

Σχέδιο εργαλείων

Υπάρχει απλώς ένας τεράστιος αριθμός ποικιλιών εργαλείων, όλα χαρακτηρίζονται από τα δικά τους ιδιαίτερα χαρακτηριστικά. Μεταξύ των χαρακτηριστικών σχεδιασμού, σημειώνουμε τα ακόλουθα σημεία:

1. Στην κατασκευή κυλινδρικών και κωνικών γραναζιών με ίσια δόντια, το τμήμα εργασίας δημιουργείται ενιαία με τον άξονα. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι οι διαστάσεις της δομής μειώνονται σημαντικά. Δημιουργώντας ένα τέτοιο σχέδιο, είναι δυνατό να αποκτήσετε ένα εξάρτημα με υψηλή ακρίβεια και αντοχή στη φθορά.
2. Υπάρχουν επίσης γρανάζια τύπου πινιόν. Είναι πολύ συνηθισμένοι όταν η διάμετρος του τμήματος εργασίας είναι μεγάλη. Λόγω της εγκατάστασης μιας συναρμολογημένης έκδοσης, είναι δυνατή η συντήρηση της δομής.
3. Με διάμετρο μικρότερη από 500 mm, το προϊόν παράγεται με σφυρηλάτηση και χύτευση, καθώς και με χρήση τεχνολογίας συγκόλλησης. Οι επιλογές μεγαλύτερες από 500 mm κατασκευάζονται με μεθόδους χύτευσης και συγκόλλησης.
4. Οι τροχοί με πριτσίνια ή έλαση μπορούν να τοποθετηθούν εάν υπάρχει ανάγκη εξοικονόμησης του χρησιμοποιούμενου υλικού.

Τα πιο διαδεδομένα είναι τα κυλινδρικά γρανάζια.

Τα χαρακτηριστικά σχεδιασμού αυτής της έκδοσης μπορούν να ονομαστούν:

1. Ένας δίσκος συγκεκριμένου πάχους χρησιμοποιείται ως τεμάχιο εργασίας.
2. Στο κεντρικό τμήμα υπάρχει τρύπα στερέωσης με υποδοχή για κλειδί. Κατά κανόνα, έχει ένα αρκετά μεγάλο περίγραμμα.
3. Το τμήμα εργασίας αντιπροσωπεύεται από δόντια, τα οποία μπορούν να βρίσκονται ίσια ή υπό γωνία. Σε αυτή την περίπτωση, η γεωμετρία του δοντιού μπορεί να διαφέρει σημαντικά, όλα εξαρτώνται από την περιοχή λειτουργίας.

Η παραγωγή κυλινδρικών γραναζιών πραγματοποιείται με χρήση ειδικού εξοπλισμού. Ένα παράδειγμα είναι οι μηχανές κοπής με γρανάζια που λειτουργούν με τη μέθοδο του κυλίνδρου. Αξίζει να ληφθεί υπόψη ότι η διαδικασία κατασκευής των κωνικών γραναζιών είναι σημαντικά διαφορετική.

Βασικές μέθοδοι παραγωγής

Τα κενά για τα εν λόγω προϊόντα λαμβάνονται με σφυρηλάτηση ή χύτευση, σε ορισμένες περιπτώσεις χρησιμοποιώντας τεχνολογία κοπής. Ο σχεδιασμός ενός γραναζιού είναι αρκετά περίπλοκος, καθώς είναι απαραίτητο να ληφθεί μια επιφάνεια εργασίας πολύπλοκου σχήματος με ορισμένες γεωμετρικές παραμέτρους. Οι ελικοειδείς τροχοί και άλλα προϊόντα κόβονται χρησιμοποιώντας δύο κύριες τεχνολογίες:

1. Η μέθοδος αντιγραφής περιλαμβάνει φρεζάρισμα, κατά την οποία σχηματίζεται μια τομή μεταξύ των κοιλοτήτων των δοντιών χρησιμοποιώντας δίσκους, αρθρωτούς ή ακραίους μύλους. Αφού σχηματιστεί κάθε κοιλότητα, το τεμάχιο εργασίας περιστρέφεται ακριβώς κατά ένα δόντι. Μεταξύ των χαρακτηριστικών αυτής της τεχνολογίας, μπορεί να σημειωθεί ότι το σχήμα του κοπτικού εργαλείου που χρησιμοποιείται ακολουθεί το σχήμα της κοιλότητας.
2. Η μέθοδος διάρρηξης είναι πολύ πιο διαδεδομένη σήμερα. Σε αυτή την περίπτωση, η κατεργασία περιλαμβάνει την προσομοίωση της εμπλοκής ενός ζεύγους ταχυτήτων, ένα στοιχείο του οποίου γίνεται. Στην κατασκευή του εργαλείου χρησιμοποιείται μέταλλο υψηλής αντοχής, λόγω του οποίου συμβαίνει κοπή. Η επεξεργασία με τη μέθοδο αντιγραφής περιλαμβάνει τη χρήση όχι μόνο ενός κόφτη εστιών, αλλά και ενός κόφτη και μιας χτένας.

Οι κοπτήρες εστιών έχουν γίνει αρκετά διαδεδομένοι. Ένα παρόμοιο εργαλείο αντιπροσωπεύεται από ένα ράφι τη στιγμή της λειτουργίας, το τεμάχιο εργασίας περιστρέφεται γύρω από τον άξονά του. Το εργαλείο χρησιμοποιείται για την παραγωγή αποκλειστικά γραναζιών με εξωτερικά δόντια.

Οι χτένες χρησιμοποιούνται για την κοπή ίσια και λοξά δόντια με υψηλό συντελεστή μετάδοσης κίνησης. Αξίζει να ληφθεί υπόψη ότι η επιφάνεια του εργαλείου μπορεί να φθαρεί γρήγορα.

Η τεχνολογία κύλισης χρησιμοποιείται για την παραγωγή μεγάλων γραναζιών καθώς και μεγάλων ποσοτήτων. Σε αυτή την περίπτωση, πραγματοποιείται θερμή έλαση λόγω θέρμανσης, ο βαθμός εργασιμότητας του υλικού αυξάνεται. Η κορώνα λαμβάνεται με εξώθηση. Για να βελτιωθεί σημαντικά η ακρίβεια, μπορεί να πραγματοποιηθεί μηχανική επεξεργασία.

Η κατασκευή γραναζιών άξονα πρέπει επίσης να πραγματοποιείται λαμβάνοντας υπόψη τις συνθήκες λειτουργίας. Υπάρχει μεγάλο φορτίο σε αυτό το στοιχείο, επομένως ένα τεμάχιο εργασίας από σκληρυμένο χάλυβα υψηλής αντοχής χρησιμοποιείται ως βάση. Το οδοντωτό γρανάζι, η κατασκευή του οποίου πραγματοποιείται λαμβάνοντας υπόψη τη διάμετρο του άξονα, τοποθετείται χρησιμοποιώντας τη μέθοδο συμπίεσης, η στερέωση εξασφαλίζεται με ένα κλειδί.

Προετοιμασία σχεδίων

Η διαδικασία κατασκευής ξεκινά με την άμεση προετοιμασία του σχεδίου. Σε αυτή την περίπτωση, η παραγωγή απλοποιείται σημαντικά και η ακρίβεια του προκύπτοντος προϊόντος αυξάνεται σημαντικά. Κατά την ανάπτυξη ενός σχεδίου, υποδεικνύονται οι ακόλουθες πληροφορίες:

1. Διάμετρος οπής διάτρησης. Για γρανάζια κατασκευάζονται αντίστοιχοι άξονες, οι οποίοι έχουν συγκεκριμένη διάμετρο στερέωσης. Αυτός ο δείκτης είναι τυποποιημένος και επιλέγεται ανάλογα με το μέγεθος του προϊόντος και την ποσότητα της δύναμης που εφαρμόζεται.
2. Βασικά μεγέθη. Η οπή του κλειδιού μπορεί να είναι πολύ διαφορετική. Οι διαστάσεις επιλέγονται ανάλογα με τα φορτία που θα εφαρμοστούν. Αξίζει να ληφθεί υπόψη το γεγονός ότι τα μεγέθη των κλειδιών είναι τυποποιημένα.
3. Μονάδα μέτρησης. Αυτή η παράμετρος θεωρείται η πιο σημαντική, καθώς μια λανθασμένη μονάδα μπορεί να μειώσει την απόδοση του μηχανισμού.
4. Η εξωτερική και η εσωτερική διάμετρος που καθορίζουν το μέγεθος του δοντιού. Αξίζει να ληφθεί υπόψη ότι αυτό το στοιχείο του προϊόντος χαρακτηρίζεται από έναν αρκετά μεγάλο αριθμό χαρακτηριστικών.
5. Η γωνία του δοντιού σε σχέση με τον άξονα περιστροφής. Υπάρχουν γρανάζια με ίσια και λοξά δόντια.

Η παραγωγή γραναζιών οποιουδήποτε μεγέθους είναι δυνατή μόνο με τη χρήση ειδικών μηχανών που έχουν σχεδιαστεί για να λύσουν την εργασία.

Τα τεχνολογικά καθήκοντα στην παραγωγή του εν λόγω προϊόντος ενδέχεται να διαφέρουν σημαντικά. Σημαντικά σημείαμπορεί να ονομαστεί ως εξής:

1. Ακρίβεια διαστάσεων. Η τρύπα που λειτουργεί ως έδρα για τον άξονα έχει τις πιο ακριβείς διαστάσεις. Στις περισσότερες περιπτώσεις, κατασκευάζεται σύμφωνα με την 7η ποιότητα εάν δεν υπάρχουν άλλες απαιτήσεις για το προϊόν.
2. Ακρίβεια φόρμας. Στις περισσότερες περιπτώσεις, κατά την κατασκευή γραναζιών, δεν υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις για την ακρίβεια σχήματος. Ωστόσο, η οπή στερέωσης πρέπει να βρίσκεται στο κεντρικό τμήμα του προϊόντος, καθώς ακόμη και μια μικρή μετατόπιση μπορεί να οδηγήσει σε αδυναμία χρήσης του προϊόντος.
3. Σχετική ακρίβεια θέσης. Οι μεγαλύτερες απαιτήσεις τίθενται στον τρόπο με τον οποίο τοποθετούνται τα δόντια και άλλα δομικά στοιχεία μεταξύ τους. Σε περίπτωση παράβασης γεωμετρικό σχήμαυπάρχει πιθανότητα να παρουσιαστεί ένα αποτέλεσμα χτυπήματος και άλλα προβλήματα κατά τη λειτουργία του προϊόντος.
4. Σκληρότητα της επιφάνειας εργασίας. Οι κύριες απαιτήσεις σχετίζονται με τη σκληρότητα της επιφάνειας εργασίας. Τα γρανάζια είναι συνεχώς σε επαφή, η δύναμη τριβής μπορεί να προκαλέσει γρήγορη φθορά της επιφάνειας. Για να αποκτήσετε τον απαιτούμενο δείκτη σκληρότητας, κατεργασία με θερμοκρασία. Η συνιστώμενη τιμή είναι HRC 45...60 με βάθος τσιμέντου 1-2 mm. Όπως έχουν δείξει μελέτες, η σκληρότητα της μη σκληρυμένης επιφάνειας είναι HB 180-270.
5. Σημασία έχει επίσης η επιλογή του σωστού υλικού. Ανάλογα με την εφαρμογή του προϊόντος, μπορούν να κατασκευαστούν από άνθρακα, κράμα χάλυβες και πλαστικά, και σε ορισμένες περιπτώσεις από χυτοσίδηρο. Τα κραματοποιημένα, σε σύγκριση με τα άνθρακα, χαρακτηρίζονται από μεγαλύτερη σκληρυνσιμότητα, καθώς και μικρότερη τάση παραμόρφωσης. Το χρησιμοποιούμενο υλικό πρέπει να χαρακτηρίζεται από ομοιογενή δομή, λόγω της οποίας η αντοχή αυξάνεται σημαντικά μετά τη θερμική επεξεργασία. Στην κατασκευή προϊόντων υψηλής ακρίβειας πραγματοποιείται εναλλασσόμενη μηχανική και θερμική επεξεργασία.

Διαδικασία

Η διαδικασία κατασκευής εργαλείων σε μεγάλες γραμμές παραγωγής είναι όσο το δυνατόν πιο αυτοματοποιημένη. Η κλασική τεχνική διαδικασία χαρακτηρίζεται από τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

1. Αρχικά, καθορίζονται οι βασικές παράμετροι του προϊόντος, για παράδειγμα, ο αριθμός των δοντιών, ο συντελεστής και ο βαθμός ακρίβειας των γεωμετρικών διαστάσεων.
2. Το επόμενο στάδιο είναι η διενέργεια της διαδικασίας προμήθειας. Τις περισσότερες φορές, η σφράγιση πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας μια οριζόντια μηχανή σφυρηλάτησης.
3. Για να βελτιωθεί η απόδοση, πραγματοποιείται κανονικοποίηση. Μια τέτοια θερμική επεξεργασία μειώνει την πίεση στο εσωτερικό του υλικού.
4. Η διαδικασία περιστροφής-βίδας κοπής σάς επιτρέπει να αποκτήσετε ένα τεμάχιο εργασίας με τις απαιτούμενες διαστάσεις. Για να γίνει αυτό, πραγματοποιείται στροφή επιφάνειας και διάτρηση λοξοτομής.
5. Μετά την κατεργασία των οδοντωτών τροχών, πραγματοποιείται εκ νέου κανονικοποίηση.
6. Το κατεργαζόμενο τεμάχιο υπόκειται σε οπή του γραναζιού. Για αυτό, χρησιμοποιείται ημιαυτόματο 5306K ή άλλος παρόμοιος εξοπλισμός.
7. Το επόμενο βήμα είναι η επεξεργασία μετάλλων. Η τεχνολογική διαδικασία καθορίζει την εμφάνιση γρεζιών και άλλων ελαττωμάτων, τα οποία εξαλείφονται όταν χρησιμοποιείτε το ημιαυτόματο μηχάνημα 5525 Σε γραμμές με χαμηλή παραγωγικότητα, ο καθαρισμός πραγματοποιείται χειροκίνητα.
8. Μετά την απόκτηση των δοντιών, πραγματοποιείται θερμική επεξεργασία, για την οποία χρησιμοποιείται συχνά εγκατάσταση HDTV. Η σκλήρυνση μπορεί να αυξήσει σημαντικά τη σκληρότητα της επιφάνειας και την αντοχή στη φθορά.
9. Επιφανειακή λείανση. Για να ληφθεί η επιφάνεια της απαιτούμενης ποιότητας, πραγματοποιείται λείανση. Υπάρχουν πολλά περισσότερα διάφορα είδη εξοπλισμού, το οποίο είναι κατάλληλο για τρίψιμο μεγάλης ποικιλίας επιφανειών.
10. Τα τοποθετημένα γρανάζια έχουν γίνει ευρέως διαδεδομένα. Τοποθετούνται σε άξονα και μπορούν να είναι μεγάλου ή μικρού μεγέθους. Η έκδοση του συνημμένου διορθώνεται χρησιμοποιώντας ένα κλειδί. Μπορείτε να αποκτήσετε ένα κλειδί χρησιμοποιώντας έναν κουλοχέρη.
11. Η λείανση γραναζιών πραγματοποιείται επίσης με τη χρήση ειδικών μηχανών.

Αξίζει να ληφθεί υπόψη ότι τα πλαστικά γρανάζια κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας μόνο ένα μηχάνημα. Αυτό οφείλεται στον υψηλό βαθμό επεξεργασιμότητας του πλαστικού.

Συμπερασματικά, σημειώνουμε ότι η διαδικασία αφαίρεσης εργαλείων είναι αρκετά περίπλοκη και απαιτεί τη χρήση ειδικού εξοπλισμού.

Μπορεί επίσης να σας ενδιαφέρουν τα ακόλουθα άρθρα:

Κατασκευή βιδών: τεχνολογία και εξοπλισμός Κατασκευή μπουλονιών: τεχνολογίες, ποιότητες χάλυβα, τεχνική διαδικασία

Το Κέντρο Μηχανικών Υπηρεσιών "Modelier" παράγει όλα τα είδη εργαλείων, ζάντες ταχυτήτων, γρανάζια, καθώς και αποσπώμενες συνδέσεις γρανάζι.

Είμαστε έτοιμοι να παράγουμε εργαλεία σύμφωνα με τα σκίτσα, τα σχέδια ή τα δείγματα προϊόντων σας.

Κατασκευή γραναζιών

Η κατασκευή εργαλείων είναι μια διαδικασία που απαιτεί υψηλά καταρτισμένους υπαλλήλους και πραγματοποιείται σε ειδικό εξοπλισμό. Κοπή γραναζιώνσυνήθως παράγονται με αρθρωτούς κόπτες σε μηχανές κοπής γραναζιών.

Το Modelier Engineering Services Center παράγει διάφορους τύπους εργαλείων:

• ελικοειδή γρανάζια?
• ελικοειδής άξονας γραναζιών.
• γρανάζια κουνίσματος?
• κωνικά γρανάζια?
• κυκλικά οδοντικά γρανάζια.
• γρανάζια με μονάδα βήματος.
• Σχάρες ταχυτήτων?
• υποειδικά γρανάζια?
• κυλινδρικά γρανάζια.
• δακτυλιοειδή γρανάζια?
• ελικοειδή γρανάζια?
• τροχοί chevron?
• ατέρμονα γρανάζια?
• γρανάζια με εσωτερικά δόντια.
• πλανητικούς μηχανισμούς?
• πλαστικά γρανάζια?
• οδοντωτές τροχαλίες?
• Κάνοντας αστέρια?
• και άλλους τύπους γραναζιών.

Μέθοδοι κατασκευής προσαρμοσμένων εργαλείων

Το Modelier Engineering Services Center παράγει εργαλεία με διάφορους τρόπους:

• Έτσι, η χύτευση καλουπιών παράγει κυρίως πλαστικά γρανάζια σε μαζική παραγωγή.
• κύλιση δοντιών σε ένα γρανάζι.
• κοπή δοντιών με ειδικούς κόπτες.
• σφράγιση, φινίρισμα, περιτύλιξη, σχέδιο.
• ηλεκτρική διάβρωση?
• 3D εκτύπωση?
• swotting. Η αυλάκωση συνήθως παράγει ελικοειδή ή ελικοειδή γρανάζια.

3D εκτύπωση εργαλείωνΟι ίνες άνθρακα χρησιμοποιούνται συνήθως για την επισκευή εξοπλισμού ή για την κατασκευή πρωτότυπου προϊόντος.

Το Κέντρο Υπηρεσιών Μηχανικών «Μοντελιστής» παρέχει κατασκευή εργαλείωνκάθε πολυπλοκότητας.

Συνήθως για την κατασκευή γραναζιών χρησιμοποιούμε:

• ανθρακούχο χάλυβα?
• κράμα χάλυβα?
• χρώμιο χάλυβα?
• χυτοσίδηρος;
• καπρόλον και φθοροπλαστικό?
• μπρούτζος και ορείχαλκος?
• textolite?
• άνθρακα (κατά την εκτύπωση ενός εργαλείου σε έναν εκτυπωτή 3D.

Για την κατασκευή γραναζιών σύμφωνα με το δείγμαΧρησιμοποιούμε σύγχρονο εξοπλισμό και όλα τα πιθανά παγκόσμια πρότυπα. Επίσης εμείς παράγουμε γρανάζιαγια διάφορους εξοπλισμούς σύμφωνα με δείγμα ή σύμφωνα με σχέδια πελατών.

Κατασκευή σπινθηρισμένων αξόνων και πλήμνων

Παράγουμε κινητούς σπασμένους αρμούς για διάφορους μηχανισμούς, καθώς και εξαρτήματα τύπου spline που χρησιμοποιούνται σε εξοπλισμό και μηχανήματα. Σφήνες σε άξονεςπαρέχουν μετάδοση υψηλής ροπής ενώ είναι αποσπώμενη σύνδεση.

Παράγουμε νηματώδεις άξονες και πλήμνες στη δική μας παραγωγή σε μηχανές CNC, και παράγουμε επίσης εσωτερικές σφήνες και παράγουμε σφήνες στον άξονα.

Κατασκευασμένες συνδέσεις spline

Το Modelier Engineering Services Center παρέχει:

• Παραγωγή έλικας και δακτυλίους.
• παραγωγή γραμμών και δακτυλίων με ευθεία όψη.
• παραγωγή τριγωνικών συνδέσεων γραναζιών.

Χρησιμοποιούμε τις ακόλουθες μεθόδους κοπής με σφήνα:

• φρεζάρισμα δόντια spline?
• μέθοδος έλασης (κατάλληλη για μαζική παραγωγή σφηνών).
• αυλακώσεις εσωτερικές σφήνες?
• σχεδίαση σφηνών σε δακτυλίους (είναι μια πολύ δαπανηρή και υψηλής ποιότητας διαδικασία).
• Τρισδιάστατη εκτύπωση αξόνων και δακτυλίων spline.
• Επεξεργασία ηλεκτρικής εκκένωσης σφηνών.

Κοπή σφηνών (σχισμές) σε άξοναείναι μια αρκετά υπεύθυνη και εντατική διαδικασία και απαιτεί εξειδικευμένους ειδικούς και σύγχρονο εξοπλισμό με εργαλεία.

Κατασκευή στεφάνων

- αυτό είναι ένα εξάρτημα ενός συνήθως πτυσσόμενου γραναζιού, ο οποίος περιέχει δόντια συγκεκριμένου μεγέθους και βιδώνεται στην πλήμνη του τροχού με μπουλόνια ή χρησιμοποιώντας μόνιμη σύνδεση.

Κέντρο μηχανικών υπηρεσιών "Modelier" κατασκευάζει διάφορους τύπους δακτυλιοειδών γραναζιών, συγκεκριμένα:

• συμπαγείς κορώνες?
• αποσπώμενα δακτυλιοειδή γρανάζια.
• κορώνες με εσωτερικά δόντια.
• κορώνες με εξωτερικά δόντια.
• Chevron κορώνες?
• ίσια (ίσια δόντια) κορώνες?
• λοξές (ελικοειδή) κορώνες.

Εφαρμογή δακτυλιοειδών γραναζιών

Συνήθως χρησιμοποιείται δακτύλιοςγια γρανάζια μεγάλης διαμέτρου και γρανάζια που είναι δύσκολο ή αδύνατο να κατασκευαστούν εξ ολοκλήρου.

Συγχρόνως κατασκευάζεται πλήμνη ταχυτήτωνκατασκευασμένο από υλικό με κανονικές ιδιότητεςκαι ένα γρανάζι με τη μορφή τομέων βιδώνεται ή συγκολλάται σε αυτό. Παράγουμε γρανάζια κλάδου από διάφορα υλικά με θερμική επεξεργασία και αλεσμένα δόντια.

Ένας από τους τύπους εξαρτημάτων που απαιτούνται σε διάφορα είδητα γρανάζια είναι άξονες γραναζιών. Διάφοροι τύποι γραναζιών: σπιρούνι, ελικοειδές. και από υλικό: μπρούτζος χάλυβας, χυτοσίδηρος, καπρολόν. Είναι επίσης δυνατά τα μη τυποποιημένα προφίλ δοντιών χωρίς περιέλιξη.

Η προσφορά μας

Η προσφορά της μεταλλουργίας συνήθως υπερβαίνει τη ζήτηση. Μπορείτε να εξετάσετε πιθανούς ερμηνευτές για μεγάλο χρονικό διάστημα. Αλλά είναι καλύτερα να επικοινωνήσετε μαζί μας και να εξοικονομήσετε χρόνο και χρήμα.

Η εταιρεία μας θα κατασκευάζει προϊόντα κατά παραγγελία στη Μόσχα σύμφωνα με προσιτή τιμή, σε σύντομο χρονικό διάστημα και με υψηλή ποιότητα.

Προσφέρουμε:

• μακροπρόθεσμη συνεργασία
• τεχνική υποστήριξη για τυχόν θεματικά θέματα
• εύκαμπτος τιμολογιακή πολιτική
• εκπτώσεις για μαζικές και επαναλαμβανόμενες παραγγελίες

Δυνατότητα κατασκευής αξόνων γραναζιών

Προσφέρουμε την παραγωγή αξόνων γραναζιών, τόσο επισκευαστικών, σύμφωνα με δείγμα, όσο και από το φύλλο σχεδίασης του σχεδιαστή.

Η εμπειρία μας περιλαμβάνει:

• παραγωγή αξόνων γραναζιών για διάφορα κιβώτια ταχυτήτων.
• για οδήγηση πικάπ γερανών πύργου και φορτηγών.
• άξονας μετάδοσης με επιφάνειες για τακάκια φρένων.
• προϊόντα με δύο γρανάζια στον άξονα.
• διάφορα γρανάζια σε διάφορα κιβώτια ταχυτήτων για αυτοματισμό παραγωγής.
• άξονες γραναζιών, οι οποίοι απλώς μεταδίδουν ροπή από το ένα δόντι στο άλλο, και γρανάζια σε έναν άξονα, που μεταδίδουν δύναμη από τον άξονα στο γρανάζι.

Είναι επίσης δυνατή η κατασκευή ζευγών ταχυτήτων, επειδή η φθορά είναι σπάνια "μονόπλευρη".

Η χρήση λειτουργιών τόρνευσης σε μηχανές CNC μας επιτρέπει να παράγουμε ζεύγη σκουληκιών από διάφορα υλικά.

Οι υπηρεσίες μας

Θα σας βοηθήσουμε να αναπτυχθείτε τεκμηρίωση σχεδιασμούκαι να εκτελέσει τις λεπτομέρειες ακόμη και με ολοκληρωτική καταστροφήγρανάζια. Η παρουσία κλειδιών, σφηνών, διαφόρων αυλακώσεων, επιπέδων και οπών για απομακρυσμένη λίπανση αναπαράγεται στον εξοπλισμό μας χρησιμοποιώντας φρεζάρισμα ή τόρνευση εξαρτημάτων.

Τα πλεονεκτήματά μας

Είμαστε πάντα σε επαφή

Δουλεύουμε όλο το εικοσιτετράωρο

Εκτελούμε με υψηλή ποιότητα και έγκαιρα

Δουλεύουμε σε όλη τη Ρωσία

Εξοπλισμός CNC

Οι άξονες γραναζιών μπορούν να κατασκευαστούν για να ταιριάζουν στις ράγες διαφόρων ρουλεμάν ή να αλεσθούν, όπως η επιφάνεια εργασίας στα απλά ρουλεμάν.

Πραγματοποιούμε επίσης σκλήρυνση, τόσο ογκομετρική όσο και επιφανειακή σκλήρυνση, καθώς και λείανση προφίλ, η οποία μας επιτρέπει να χρησιμοποιούμε τα προϊόντα μας όχι μόνο ως προσωρινή αντικατάσταση του γνήσιου ανταλλακτικού, αλλά και ως φθηνότερη εναλλακτική του εργοστασιακού ανταλλακτικού (τις περισσότερες φορές εισαγόμενος).

Ο άξονας του γραναζιού μπορεί να κατασκευαστεί είτε από ένα μόνο κομμάτι μετάλλου, είτε να γίνει προκατασκευασμένος-συγκολλημένος ή θερμός με επακόλουθο φινίρισμα των επιφανειών εργασίας. Αυτό σας επιτρέπει να εξοικονομήσετε πολλά σε προϊόντα με μεγάλους άξονες και να επιταχύνετε τους χρόνους παραγωγής παραγγελιών.

Εργαζόμαστε στη Μόσχα και στην περιοχή της Μόσχας. Οι διαχειριστές μας θα σας βοηθήσουν να αποφασίσετε για όλες τις αποχρώσεις της απαιτούμενης επεξεργασίας διάφορα μέρη, υπολογίστε το κόστος της εργασίας, σας ενημερώνουμε για τις προθεσμίες ολοκλήρωσης της παραγγελίας και την τελική τιμή της. Θα είστε ενήμεροι για όλα τα στάδια εκπλήρωσης της παραγγελίας, από τη στιγμή της παραλαβής των χρημάτων μέχρι την αποστολή τους σε εσάς.

Κόστος υπηρεσιών

Το κόστος των παρεχόμενων υπηρεσιών καθορίζεται ξεχωριστά.

Η τιμή της υπηρεσίας εξαρτάται από την πολυπλοκότητα της εργασίας και διαπραγματεύεται με ευνοϊκούς για εσάς όρους.

Η τιμή υπολογίζεται από τη στιγμή που θα λάβουμε την αίτησή σας (σχέδια, σκίτσα, δείγματα).

Εργασία στροφής - από 10.000 τρίψιμο.

Εργασία φρεζαρίσματος - από 20.000 τρίψιμο.

Κατασκευή εξοπλισμού - από 30.000 RUB

Παρτίδα από 100 τμχ - από 30r/τεμ

Κατασκευάζουμε (επισκευάζουμε) γρανάζιατόσο ευθύ όσο και ελικοειδή. Διάμετρος από 10 έως 150 mm. Μονής σειράς και πολλαπλών σειρών. Εξ ολοκλήρου κατασκευασμένο από πλαστικό ή μέταλλο. Μεγέθη μονάδων από 0,3 έως 6. Με εφαρμογή άξονα ή φρέζα διαφόρων σχημάτων εφαρμογής. Ολοι γρανάζιακόβονται με κόφτες εστιών (κλάση ακρίβειας Α) σε φρέζες CNC και περιστροφική (διαιρετική κεφαλή), που σε συνδυασμό δίνει τα μέγιστα σωστή τοποθεσίαδόντια Τις περισσότερες φορές εμείς
φέρτε ένα σπασμένο γρανάζικαι σύμφωνα με αυτό το δείγμα φτιάχνουμε ένα νέο ή σύμφωνα με το σχέδιο, αλλά στη συνέχεια πρέπει να γνωρίζετε ορισμένες παραμέτρους του προϊόντος όπως (εξωτερική διάμετρος, διάμετρος προσγείωσης, πάχος, αριθμός δοντιών, γωνία δοντιού, μονάδα δοντιού)

Λίγα λόγια για το υλικό. Πλειοψηφία γρανάζικατασκευασμένο με χύτευση από διάφορα πλαστικά είναι φθηνότερο και πιο γρήγορο. Το PTFE θεωρείται το καλύτερο τόσο ως προς την ευθραυστότητα όσο και ως προς τον βαθμό ολίσθησης. Αλλά δυστυχώς δεν είναι δυνατό να το κολλήσετε μαζί, έτσι αντικαταστάθηκε από υλικά υψηλής τεχνολογίας (αλλά όχι φθηνά) όπως το Caprolon (πολυαμίδιο) και το Zedex, και ο πρώτος και ο δεύτερος τύπος πλαστικού έχουν αποδειχθεί πολύ καλά στο ρόλο γρανάζιακαι διάφορους οδηγούς
τόσο στην επεξεργασία όσο και στις ιδιότητες των υλικών. Αρκεί να αναφέρουμε ότι το Zedex χρησιμοποιείται σε δεξαμενές ως συρόμενοι δακτύλιοι αντί για ρουλεμάν. Έτσι, η διάρκεια ζωής των προϊόντων μας δεν είναι μικρότερη από αυτή του πλαστικού που κατασκευάζεται στο εργοστάσιο, και σε ορισμένες περιπτώσεις πολύ μεγαλύτερη.